Газосиликатные блоки на данный момент очень востребованы в возведении различных видов конструкций, в том числе и бань. Их широко используют в своих проектах как строительные фирмы, так и частные застройщики. Газосиликат относят к классу материалов нового поколения, которые изготавливаются по современной технологии, поэтому обладает универсальными свойствами. Баня, построенная из блоков газосиликата, будет надежным и долговечным строением, к тому же в плане безопасности, комфорта и дизайна, не уступает другим видам банных сооружений.

Проекты современных бань предусматривают много полезных функций будущего помещения: мансарда, хозблок, веранда, комната для отдыха, могут также быть с бассейном. По желанию можно разработать проекты бань из газосиликатных блоков комбинированными, не ограничиваясь только одной функцией.

Современное проектирование бань своими руками включает в себя не только строительство самой постройки, но и благоустройство прилегающей к ней территории. В качестве таких дополнений можно назвать открытый бассейн, фонтаны, декоративные заграждения и многое другое.

Строительство бани из блоков газосиликатного материала, является прогрессивным решением, которое существенно сэкономит денежные средства и способствует выполнить работы в максимально короткие сроки с высокими показателями качества.

Особенности проектирования построек из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – это очень легкий строительный материал. Если сравнивать его с другими стройматериалами, он не дает большую нагрузку на фундамент. Такие характеристики позволяют реализовывать проекты бань из газосиликатных блоков на проблемных болотистых грунтах. В плане экономии — это тоже очень выгодно. Легкость блоков из газосиликата разрешают возводить фундамент облегченного варианта. Для сравнения: на массивные фундаменты придется выделить 1/3 от общей стоимости строительства.

Резерв морозостойкости данного материала имеет 200 циклов. И если правильно соблюдать всю технологию гидроизоляции, баню из газосиликатных блоков своими руками можно построить даже в критических северных условиях.

Следующая причина, которая тоже является немаловажной в проекте бань – блочное изделие хорошо поддается обработке. Его можно распиливать на блоки нужных размеров, сверлить, колоть, использовать в качестве декоративных элементов и т. д.

Стоимость проектов бани из блоков газосиликатного материала, включая весь строительный процесс и другие необходимые работы, на порядок ниже, чем возведение такой постройки из дерева или кирпича. Поэтому осуществить свои планы по строительству бани из газосиликатного блока стало великолепной возможностью для тех людей, которым такое строительство раньше было не по карману.

Что необходимо учитывать в проекте мансардной бани

Веранда с баней также относятся к очень выгодным проектам. В первую очередь — хороший способ получить дополнительное помещение, которое можно использовать для различных нужд. Но в большинстве случаев – это комната отдыха после принятия банных процедур и парилки.

Основные моменты для проекта:

• Закрытого типа веранда для бани из материалов газосиликатного блока проектируется только вместе с основной конструкцией, так как по техническим причинам их надо возводить одновременно.
• Открытую веранду можно пристроить до или после строительства бани.
• Подошвы веранды и бани не должны быть крепко связаны между собой.
• Учитывать и тот факт, что уровень пола веранды должен быть на 4-5 см. ниже бани пола.
• Обязательно в проекте отметить зазор между газосиликатными блоками тела бани и веранды. Он в последствии будет закрыт упругим материалом или плинтусом.
• Стыки примыкающей крыши веранды к стене бани из газосиликатных блоков, не должны жестко крепиться.

Закрытую веранду для бани из газосиликатно-блочного материала можно использовать и как хозблок.

Проект бани 3х4

Баня из газосиликатного блока размером 3х4 во время разработки проекта не дает особых вариантов для внутренней планировки и внешней отделки. И при этом, следует разместить отделение для парилки, промывочную и место отдыха:

• Для парного помещения отводится примерно 2х1,8 м.
• Под парилку в данном случае выбирается одна из сторон, где будет установлен лежак в длину человеческого роста, примерно 190 см. для свободного лежания.
• Расстояние между уровнями лавок считается оптимальным 30 см. до 60 см.
• Для печки необходимо оставить не менее 1 м.
• Остальную площадь можно разделить на две части парную и промывочную.

На что обращать внимание при выборе проекта

Первое, что необходимо решить – это уникальность проекта и его размеры. Чем больше площадь, тем больше людей сможет разместиться в бане. Средний размер бань варьируется от 5х5 м и 6х9 м, но все зависит от функциональности конструкции внутри.

Второе, что нужно определить – тип грунта в том месте, где будет строиться баня. Если грунт имеет большую плотность, то фундамент из газосиликатных блоков должен быть облегченный.

В-третьих, хоть постройка бани не занимает много времени, но для удобства работы, лучше воспользоваться дополнительной рабочей силой из 1-2 человек.

В-четвертых, экономить на качестве газосиликатных блоков не стоит. Хоть постройка и относится к классу долговечных, для длительной эксплуатации лучше покупать материалы у зарекомендовавших себя фирм.

В-пятых, если используются газосиликатные блоки, для обеспечения внутри бани нормального уровня влажности и сохранения нужного температурного режима, во время проектирования надо добавлять размеры для стен. Этот момент очень важен, так как при использовании гидро-и теплоизоляционных материалов, площадь конструкции внутри может уменьшиться до 10-20 см.

И в заключении, следует подумать о том, что в процессе работ, некоторые материалы вы можете испортить, поэтому лучше их приобрести с небольшим запасом.

Собственная баня во дворе: посиделки с друзьями, последующие воспоминания и фото в альбоме – мечта многих хозяев. Чаще всего те, кто собрался обзавестись такой постройкой, ориентируются на свои голову и руки в составлении проекта и строительстве. Перед человеком встает задание выбрать материал для бани, взвесив его плюсы и минусы. Существует кирпич , дерево, но дешевле и быстрее строить из газосиликатных бетонных блоков.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это застывший в автоклаве ячеистый бетон. Самостоятельно изготовить его нельзя – только на заводском оборудовании. В состав материала входят:

• цемент;
• алюминиевый порошок;
• известь;
• гипс;
• вода;
• специальные добавки для придания блоку различных качеств, например, декоративных.

Газосиликатные блоки – отличная альтернатива традиционным кирпичу и дереву. Как по стоимости, так и по удобству строительства. Преимущества материала:

Газосиликатный блок

1. Относительно небольшая масса и, как следствие, быстрый монтаж. Увеличенный размер по сравнению с кирпичом также упрощает процесс строительства.
2. Повышенная теплоизоляция, как у древесины. Газосиликат имеет ячеистую структуру. Воздушные ячейки препятствуют потере тепла. Это приводит к более быстрому (в сравнении с кирпичной баней) прогреву помещения и длительному удержанию этого тепла.
3. Огнестойкость, как у кирпича. Блоки не горят.
4. Устойчивость к гниению, плесени и грибку.
5. Цена стройматериала ниже, чем у кирпича, бруса или бревен.
6. Высокая звукоизоляция.
7. Морозостойкость.
8. Экологичность.

В числе ощутимых минусов баньки из газосиликата будет повышенная влагопроницаемость. Ей потребуется дополнительная защита по статье гидроизоляция. Даже при строительстве укрывайте блоки от попадания воды.

Начало строительства

Выбрав место для размещения бани, займитесь чертежом и составлением проекта. Это – основной документ при получении разрешения на строительство. После этого можно начинать монтаж фундамента . Есть два варианта для этого:

• столбчатый.

Столбчатый фундамент – кирпичные или бетонные столбцы, которые как колоны будут поддерживать постройку. Простейший способ – вкопанные и залитые бетоном асбестоцементные трубы. Фундамент такого типа лучше армировать после закладки. Процесс монтажа столбчатого фундамента относительно прост и недолог. Уровень всех столбцов должен быть строго в единой плоскости. Это требует тщательной проверки – иначе пострадает долговечность вашей бани.

Ленточный фундамент для строительства бани

Ленточный фундамент потребует больше усилий и времени. Нужно выкопать 0,5-метровую траншею по периметру, засыпать ее слоем песка, собрать деревянный опалубок для фиксации раствора и вмонтировать в него армировочный каркас. После этого траншею необходимо доверху залить бетоном. Независимо от выбора способа заливки не забывайте об усилении влагозащиты газосиликатных блоков. Для этого на фундамент кладут 1-2 слоя битумного или гидроизолирующего материала.

Внимание! Из-за низкой влагоустойчивости газосиликата, фундамент у бани должен быть не ниже 0,5 метра над землей.

Строительство стен и крыши

Строить баню из газосиликата нельзя в условиях повышенной влажности. Из-за свойств материала, после того как солнце высушит землю, ваша постройка начнет разрушаться.

После затвердевания и гидроизоляции фундамента начинается возведение стен. Отзывы людей, которые уже складывали баню из газосиликатных блоков, утверждают, что делать это несложно. Причем, даже если вы ранее не строили. Марка прочности газосиликата М400 лучше всего подойдет для бани: блоки легкие и, разумеется, ровные.

Очень важно на этом этапе выложить идеально ровный первый ряд. Начинают кладку с углов, затем выравнивают ряд цементно-песчаным раствором посредством резинового молотка, постоянно контролируя уровень. Перевязка остальных рядов осуществляется специальным строительным клеем – для тонкости и аккуратности.

Совет. Перед началом работ для улучшения сцепления материалов немного смочите его при помощи мокрой ветоши или распылителя.

Вертикальные швы от ряда к ряду необходимо смещать примерно на 15 см. Для придания стене жесткости, в кладке каждый 3-4-й ряд укрепляют арматурной сеткой толщиной от 8 мм. В балке необходимо просверлить отверстие, заполнить клеем и вставить туда арматуру. В оконных и дверных проемах нужно смонтировать бетонные балки, которые длиннее ширины проема не менее чем на 60 см. После завершения возведения стен, дайте им несколько дней просохнуть, чтобы затвердел клей.

Поскольку баня – строение небольшое, любая крыша на нем не будет тяжелой для фундамента и стен. Подойдет как двухскатная, так и односкатная – выбирайте на свой вкус и карман. Монтаж осуществляется стандартно и в соответствии с вашим проектом.

Возведение стен бани из газосиликатных блоков

Обшивка и утепление

Обычно парилку изнутри необходимо обшить деревом, например, вагонкой . Разумеется, между ней и бетоном нужно еще утепление – все-таки это помещение должно быть готово к большой разнице температур и высокой влажности. Без этого по стенам потекут потоки конденсата, дерево деформируется и начнет гнить.

Хорошо при строительстве бань зарекомендовал себя «пирог» из утеплителя и пароизоляции. На стены набиваются деревянные рейки, и на них закрепляется утеплитель. Сверху материала нужно уложить слой из листов фольги, который тщательно герметизируется специальным скотчем на их стыках. Если планируете пользоваться баней круглогодично, также советуют утеплить ее облицовочными материалами и слоем гидроизоляции еще и снаружи.

Правильный алгоритм и строгое следование проекту в строительстве бани поможет вам достаточно быстро возвести постройку и пригласить семью и друзей на «новоселье».

Строительство из газосиликатных блоков: видео

Баня из газосиликатных блоков: фото

Газосиликат — «прародитель» ячеистых бетонов. Этот материал стал базой для появления нескольких видов газобетона. В отличие от этих типов материала, при производстве газосиликата в качестве вяжущего используется не портландцемент, а известь. Газобетон получают методом синтетического и естественного твердения. Газосиликат в процессе изготовления подвергается обязательной автоклавной обработке. Ячейки в его структуре более мелкие.

Выбор материала для строительства бани является очень важным шагом. Несмотря на то, что лучшим материалом для бани является дерево, как недорогой вариант сейчас стало популярным использование газосиликатных блоков для строительства бани.

Традиционно баню предпочитали построить из деревянных конструкций. В прошлые времена этот материал был наиболее доступен людям с разным достатком. С появлением менее дорогих по стоимости, прочных и легких элементов конструкций их часто стали использовать при строительстве бань. Баня из газосиликатных блоков практически по всем эксплуатационным качествам не уступает деревянной постройке.

Технология изготовления блоков из газосиликата не отличается сложностью. Этот фактор снижает стоимость материала и позволяет проводить строительство с меньшими затратами. Крупные габариты материала обеспечивают более быстрое возведение конструкций в сравнении с монтажом бани из кирпича. К достоинствам газосиликатного материала относятся высокие теплозащитные характеристики, малая нагрузка стен на фундамент, неподверженность плесневению, пожаробезопасность.

Устройство фундамента

Строительство бани или сауны с использованием газосиликатных блоков ведется в последовательности, характерной для возведения любых объектов этого назначения. Проект выбирается, наиболее подходящий к условиям участка и предпочтениям владельца. В соответствии с гидрогеологическими свойствами грунта и массивностью сооружения определяется тип фундамента.

Легкость используемого материала позволяет ограничиться установкой достаточно простого столбчатого или ленточного фундамента мелкозаглубленного типа. Последний используется только на глинистых, песчаных и каменистых грунтах. При пучинистых грунтах, болотистой местности и условиях вечной мерзлоты применяется столбчатый фундамент.

Для оборудования ленточного фундамента роется траншея глубиной около 50 см. На дно подсыпается гравийно-песчаная смесь. В сооруженную опалубку закладывается арматура и заливается бетон. При установке фундамента столбчатого типа ставятся бетонные или кирпичные столбы с размерами сторон 50х50 см. Их располагают по углам здания и под внутренними несущими стенами с интервалом не более 150 см. На столбы укладывают балки из железобетона.

Фундамент должен возвышаться над землей более чем на полметра. Это обусловлено способностью газосиликатных блоков к интенсивному водопоглощению. На поверхность фундамента в качестве гидроизолирующего слоя укладывается рубероид, цементно-полимерный раствор или наносится битум. Для набора прочности фундаментом строительство стен начинают только через 15 дней.

Кладка стен и устройство проемов

Наиболее ответственный этап — кладка первого ряда стен. Она производится на песчано-гравийный раствор. Ровность ряда должна быть близка к идеальной. Укладывать блоки начинают с углов. Ряд выравнивают, подбирая толщину растворного слоя, осаживая блоки с помощью резиновой киянки и контролируя ровность уровнем. Раствор готовится с процентным соотношением цемента и песка 1:3.

Для улучшения адгезии блоки предварительно смачивают.

Вертикальные швы соседних рядов смещают на расстояние не менее 15 см. Последующие ряды укладывают на клеевой раствор. Его использование позволяет делать более тонкие швы, что улучшает теплозащитные свойства стен. Через каждые 3-4 ряда производят армирование конструкции. В просверленное в блоке отверстие заливается клеевая смесь и вставляется прут ø8 мм.

Для кладки используются блоки плотностью не менее D400. Строительство стен производится в один или в полблока. Толщиной в полблока можно построить стены для помещений, площадь которых составляет не более 20 м 2 . Над оконными и дверными проемами устанавливаются блоки нестандартной длины с внутренними полостями. В полости укладывают арматуру и заливают бетон. В процессе монтажа ставят временные подпорки.

Постройка стен из газосиликатных блоков требует наличия инструментов различного предназначения.

• для приготовления клеевой смеси — ручная электродрель, имеющая достаточную мощность и специальную насадку, а также пластиковая емкость;
• для нанесения раствора и укладки блоков: резиновая киянка, мастерки разного размера, зубчатый шпатель, строительный уровень и шнур;
• для обработки блоков: электро- или ручная пила, сверла, угольник для разметки или стусло, щетка, терка.

Утепление и отделка стеновых конструкций

Утепление стены из газосиликатных блоков по фасаду: 1 — газосиликатный блок; 2 — горизонтальная обрешётка – LVL брус 45*45мм; 3 — плита Ursa PureOne; 4 — вертикальная обрешётка — LVL брус 45*45мм; 5 — гидро,-ветрозащитная мембрана; 6 — контр-брус LVL 30*45мм.

Несущая способность газосиликатных блоков обеспечит прочность строения при достаточной толщине стен в 38 см. Но для бани требуется повышенная теплостойкость конструкций. Для снижения теплопроводности производится дополнительное утепление стен. Перед устройством внутренней теплоизоляции стены обрабатываются антисептическим составом для помещений с повышенной влажностью.

При выборе материалов для утепления бани из газосиликатных блоков следует учесть, что они не должны выделять вредных для человека веществ под воздействием высоких температур. Как идеальный вариант теплоизоляции можно использовать базальтовые рулонные материалы. Эффективным тепло- и пароизолятором может служить вспененный полипропилен с покрытием из алюминиевой фольги. При низких наружных температурах дополнительно между слоем пенопропилена и стеной помещается один слой негорючей минеральной ваты.

Теплоизоляционный материал крепится вместе с паро- и гидроизоляционными слоями на специальный крепеж или клеевой состав. Утепление конструкций, независимо от используемого материала, должно предусматривать вентиляционный зазор для просушки теплоизолятора.

В качестве пароизолятора отлично подходит алюминиевая фольга. К тому же она обладает свойством отражать тепловое излучение. Практичнее использовать фольгу толщиной 65 мкм, с более тонким материалом работать сложнее. Крепится фольга к обрешетке строительным степлером или с помощью мелких гвоздей.

Утепление стен производится в следующей последовательности. К стенам крепятся деревянные рейки толщиной не менее 50 мм. Укладывается утеплитель: минеральная вата, пенопласт или базальтовый теплоизолятор. Поверх утеплителя закрепляется фольгированная пленка, которая также служит гидроизоляцией. Швы материала герметизируются скотчем.

Дальнейшая отделка производится в зависимости от назначения помещения. Для парилки более приемлема вагонка, помывочную комнату лучше отделать кафельной плиткой. Предбанник можно оформить любым материалом по вкусу. Для внутренней отделки парилки из древесины более подходит липа. Она обеспечивает дополнительное утепление. Отделочное покрытие из этого материала не темнеет и создает приятный аромат. Вагонку предпочтительнее крепить горизонтально, в этом случае будет возможность впоследствии заменить нижние ряды, более подверженные воздействию влаги.

Построить баню в регионах, где отсутствует строевой лес - не проблема. Газосиликатные блоки - оптимальный вариант для ее возведения. Технология строительства газосиликатной бани мало чем отличается от технологии возведения зданий из других блоков. Рассмотрим ее детально.

Содержание:

Баня из газосиликатных блоков становится весьма популярной, поскольку построить ее самостоятельно не составляет большого труда. Помимо этого, газосиликатные блоки обойдутся вам намного дешевле, чем деревянный сруб или кирпич. Чтобы построить баню из газосиликатных блоков? не придется нанимать целую бригаду строителей - достаточно одного или двух человек.

Особенность газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки состоят из гипса, цемента, алюминиевого порошка и извести. Производятся они в процессе химической реакции портландцемента и алюминиевого порошка и закаляются при температуре 180°C.

Газосиликатный блок содержит в себе некоторое количество газа, поэтому его часто используют как утеплитель, а не только как стройматериал. Используя газосиликатный блок при строительстве бани, можно значительно сэкономить на теплоизоляции постройки.

Положительные качества газосиликатных блоков : экологически чистый материал, жаростойкий, прочный, удобен в резке, стойкий к грибкам и гниению, легкий. Учитывая небольшой вес блока, строительство бани из газосиликатных блоков продвигается довольно быстро. Само строение получается достаточно легким и, как в случае с каркасными банями, газосиликатная баня так же не нуждается в сложном фундаменте.

Отрицательные стороны:

• Ломкость - его легко повредить в процессе химических воздействий.
• Не влагоустойчив - нужно уделить особое внимание качественной гидроизоляции.

Важно учесть, что фундамент для газобетонной бани должен быть не менее полуметра, а то и метра - это защитит строение от переизбытка влаги и разрушения.

Материалы для строительства газосиликатной бани

Специалисты рекомендуют использовать для газосиликатной бани газобетон, плотность которого - до 500 килограмм на метр кубический. Это обеспечит хорошую теплоизоляцию.

Материал, который понадобится для строительства:

1. Газосиликатные блоки (около 100 рублей за штуку);
2. Песок (от 50 рублей за мешок), цемент (около 200 рублей мешок);
3. Древесина (около 1 тысячи рублей за куб), асбестоцементные трубы (около 400 рублей за штуку) или кирпичи для столбиков (в зависимости от вида фундамента);
4. Строительный клей (от 35 рублей за килограмм);
5. Теплоизоляционный материал (около 1 тысячи рублей за рулон);
6. Гидроизоляционный материал (от 500 рублей за рулон).

Фундамент - ленточный или столбчатый

Чтобы построить баню из газосиликатных блоков, подойдет самый простой фундамент.

Рассмотрим особенности сооружения ленточного фундамента:

• Копаем траншею по периметру здания и под несущими стенами, глубиной около 0,5 метров.
• На дно готовой траншеи насыпаем слой гравия (примерно 10-15 см толщина), после чего слой песка той же толщины.
• Собираем деревянную опалубку вокруг траншеи.
• Вставляем армировочный каркас внутрь нашей траншеи.
• Финальный штрих - заливаем все бетоном.

Процесс строительства столбчатого фундамента для газосиликатной бани состоит в следующем:

• Копаем ямы 30-40 сантиметров глубиной, они располагаются по углам строения и на местах, где будут примыкать внутренние стены.
• На дне каждой ямы создаем подушку 10-15 см и утрамбовываем ее, ровняя песком.
• Делаем кирпичные столбики в каждой яме. Высота столбика - от 50 см, а ширина - в два кирпича.

Стоит также упомянуть о фундаменте из асбестоцементных труб - он делается еще проще. Небольшие куски труб закапываем в землю, по схеме столбчатого фундамента и заливаем их бетоном.

Важно: какой бы вид фундамента не был выбран, помните - нужно соорудить качественную гидроизоляцию. Для этого хорошо подойдет рулонный или битумный гидроизоляционный материал, который нужно уложить на фундамент в два слоя.

Стены бани из газосиликатных блоков

Важный момент - перед тем как начинать кладку стен, нужно немного смочить блоки. Для этого можно использовать мокрую тряпку или распылитель. Проделав это, вы улучшите сцепление (склеивание) газоблоков между собой.

Процесс укладки:

1. Укладка начинается с углов. Первый ряд делаем идеально ровным при помощи уровня. Последующие ряды кладутся в шахматном порядке.
2. Первый ряд кладем на цементный раствор, а последующие - на строительный клей. Тогда швы будут меньше, а это способствует теплоизоляции.
3. Каждый третий ряд армируем. Для этого сверлим отверстие, заливаем его клеем и вставляем арматуру толщиной около 8 мм.
4. Следите за вертикальными швами - их нужно смещать на 15 см в каждом новом ряду.

При укладке стен специалисты рекомендуют первые 2-3 ряда сделать из красного кирпича. Он - более закален, и будет хорошо оберегать помещение от влаги. Имейте в виду, что в условиях высокой влажности нельзя класть газосиликатные блоки, так как возрастают шансы его разрушения при смене погоды.

Таким образом, баня из газосиликатных блоков своими руками может быть построена за пару недель.

Создание оконных и дверных проемов в газосиликатной бане

Чтобы создать ровные оконные и дверные проемы, следует учитывать некоторые нюансы:

• Приобретаем специальные газоблоки (они идут нестандартной формы).
• Заполняем готовые полости в блоках арматурой и заливаем бетоном.
• Чтобы было удобней производить монтаж, используйте временные подпоры.

Необязательно применять блоки нестандартной формы, можно и обычные, но с ними будет больше работы с вырезанием и проделыванием полостей для арматуры.

Утепление стен в газосиликатной бане

По прошествии 2-3 дней после возведения стен можно смело приступать к утеплению и гидроизоляции бани из газосиликатного блока.

Порядок действий:

• Набиваем деревянные рейки на стены.
• Кладем утеплитель - это может быть стекловолокно или стекловата, на ваше усмотрение. Помните, что плюсом газосиликатного блока является его низкая теплопроводность, поэтому утеплять можно любым материалом.
• Когда утеплитель уложен, отделываем стены любым материалом. Обычно в парной отделывают вагонкой из сосны, в душевой можно кафелем.
• Проводим гидроизоляцию наружных стен.

Помните, что газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу, поэтому уделите особое внимание гидроизоляции.

Кровля бани из газосиликатных блоков

Кровлю можно сделать односкатную или двускатную. В случае с первой одну ее сторону опирают на мауэрлат, угол наклона должен быть небольшой, чтобы защитить строение от ветра.

Схема обычная: поверх рубероида кладете любой вид кровли - профнастил, ондулин или же обычный шифер. Не забудьте про утепление потолка и гидроизоляцию. Для этого хорошо подойдет мембранный гидроизолятор. Он отлично защищает от образования конденсата.

Видео обзор строительства бани из газосиликатных блоков:

Если вы будете придерживаться всей технологии строительства, то баня прослужит вам много лет. Для этого важно иметь хороший чертеж. Проекты бань из газосиликатных блоков можно найти на строительных сайтах или создать самостоятельно.

Современные проекты бань из блоков газосиликата составляют достойную конкуренцию традиционным постройкам из кирпича или древесины, несмотря на его высокую гигроскопичность (способность впитывать влагу). Еще несколько лет назад проекты бань из газосиликатных блоков были невозможны из-за этого отрицательного параметра газосиликата, но сегодня рынок насыщен специальными пропитками, в несколько раз уменьшающими влагопроницаемость этого стройматериала. А если добавить к пропиткам современные гидроизолирующие материалы, то результат превзойдет самые смелые ожидания строителей – все характеристики, связанные с теплопроводностью и влагопроницаемостью, окажутся намного выше, чем у дерева или кирпича.

Газобетон, пенобетон и газосиликат в типовых и индивидуальных проектах

Газоблоки изготавливаются по двум методикам – автоклавной (газобетон и газосиликатные кирпичи), и пенообразованием (пенобетон). Автоклавная технология считается более эффективной, но и более дорогостоящей из-за применения специального оборудования – автоклава. Кроме того, геометрия и размеры газоблока намного лучше и точнее, чем у пеноблоков, что позволяет сэкономить значительную часть сметы на клеевом составе. Тонкие шов строительного клея также способствует минимизации «мостиков холода», через которые возможны утечки тепла.

Визуально отличия между газосиликатом и пенобетоном видны сразу: известь в газобетонных блоках делает их белыми, а пенобетонные блоки имеют серый цвет по цвету пенообразователя и цемента.

Типовой проект бани из блоков – практически идеальное решение для бюджетных строительных операций, но такие проекты можно дополнить, изменить, или заказать свой проект, который будет называться индивидуальным. Небольшая баня из газосиликата обычно состоит из 2-3 помещений (комната отдыха, совмещенная с раздевалкой, душевая и парное помещение), и вносить изменения в типовой проект нет смысла.

Баня дополнена функциональными помещениями – гардеробной, тамбуром или холлом. Предбанник (он же тамбур) крайне рекомендуются при строительстве бани, так как при морозах любое открывание входной двери влечет за собой мгновенное понижение температуры в прилегающих помещениях. Потому даже в проектах маленьких бань тамбур можно просто пристроить, утеплить и сделать его закрытым.

Раздевалку тоже можно организовать в тамбуре или выделить для нее отдельное помещение, что куда более удобно. Дверь из гардеробной при этом решении может открываться или в душевую, или в комнату отдыха, что не очень удобно с точки зрения попадания в парилку. Если сделать дверь, открывающуюся в парное помещение, то не придется раздетым проходить через другие комнаты, а можно сразу попасть в парилку. Но, реализуя такие проекты бани, в раздевалке придется делать хорошую принудительную вентиляцию, чтобы одежда не отсыревала при постоянно открывающейся двери в парилку.

Большая баня из газосиликатных блоков, проект которой представлен выше (6 х 6 м), имеет пристроенную террасу, а сама баня имеет два этажа, второй этаж — мансардный. Кроме террасы, на первом этаже имеется три помещения и два помещения – на втором этаже:

1. Комната отдыха 16,79 м 2 ;
2. Душевая комната 3,44 м 2 ;
3. Парилка 4,37 м 2 ;
4. Терраса 9 м 2 ;
5. Комната отдыха 18,97 м 2 ;
6. Балкон 6,75 м 2 .

Для раздевалки выделяется место в комнате отдыха или в углу террасы.

Большие бани из газосиликатных блоков проекты которых чаще всего разрабатывают по индивидуальному заказу, могут иметь самый разнообразный дополнительный функционал – и игровую комнату, и бассейн, и спальни. Такие постройки часто делаются двух- и даже трехэтажными, подразумевая, что в перерывах между прямым назначением баня может использоваться, как домик для гостей или как жилой дом для хозяев участка.

Одноэтажная баня из газосиликатных блоков своими руками на проекте выше имеет террасу площадью 8,4 м 2 , довольно большое парное помещение – 5 м 2 , в котором могут одновременно находиться до 4-х человек, комнату отдыха площадью 11 м 2 , моечную с санузлом и входной тамбур. Печь-каменка установлена в комнате отдыха, поэтому самые теплые помещения в проекте этой бани – парилка и комната отдыха.

Помещения:

1. Комната отдыха, совмещенная с раздевалкой;
2. Парное помещение;
3. Душевая (моечная).

На примере этого проекта видно, что вариантов для добавления или изменения существующих помещений не существует, кроме отдельной пристройки террасы или веранды. Печь установлена в парилке, но дымоход проходит и по стене комнаты отдыха, что делает ее теплой и комфортной.

В следующем проекте бани средних размеров (6 х 6 метров) добавлена терраса, что делает пользование более удобным:

Размеры помещений в проекте бани 6 х 6 метров:

1. комната отдыха имеет площадь 16,2 м 2 ;
2. Душевая комната — площадь 5,5 м 2 ;
3. Парное помещение — площадь 5,2 м 2 ;
4. Холл (гостиная) – площадь 3,2 м 2 ;
5. Терраса площадью 12,3 м 2 .

Особенности возведения газосиликатных построек

Возведение фундамента и стен, как того требует строительство бани из газосиликатных блоков, проходит по тому же алгоритму, что и при строительстве других зданий и сооружений. Основание может быть ленточным – это универсальное решение для любых типов грунта – или столбчатым. Но газобетонные блоки имеют небольшой вес, поэтому проще построить мелкозаглубленный ленточный фундамент, на котором плотно и ровно улягутся ряды блоков. Клеевой раствор для блоков из газосиликата следует разводить чистой водой согласно инструкции.

Как видно из рисунка выше, фундамент необходимо гидроизолировать двумя-тремя слоями рубероида, которые настилаются сверху на ленту. Таким образом, газобетон не будет тянуть влагу из почвы. Кроме рубероида, можно применить стеклохолст, срок службы которого в несколько раз больше.

Нижний ряд блоков укладывается на обычный песчано-цементный раствор (3:1), остальные ряды – на клей с толщиной слоя не более 5 мм, при помощи специальной каретки или зубчатого шпателя. Через 4-5 рядов на поверхность блока укладывается арматура или металлическая сетка. Под арматуру блоки штробятся, сетка укладывается всплошную. Укладывается газобетон в шахматном порядке, каждый блок выверяется уровнем и отвесом.

Газосиликатные банные блоки имеют довольно рыхлую структуру, поэтому нагружать их тяжелыми перекрытиями или стропильными балками напрямую нельзя – необходимо создать обвязку и для пола, и для кровельной системы. Лаги при обустройстве пола должны укладываться на основание бани, которое должно быть немного шире толщины стен. Иногда при проектировании газоблоки выдвигают на 10-12 см за фундамент, чтобы стена нависала над основанием, не позволяя талым и дождевым водам мочить его. Разница в толщине закладывается пенополистиролом и гидроизолируется. Кроме защиты от влаги, этот прием позволяет увеличить внутреннюю полезную площадь помещений бани.

При возведении кровли на верхний ряд блоков укладывается брус (мауэрлат) сечением 150 х 150 мм, а на нем строится стропильная система. Еще одно решение – по периметру верхних блоков залить армирующий пояс. Для этого на верхнем ряду укладывают U-образные газосиликатные блоки, выемки которых заполняют четырьмя связанными между собой арматурными стержнями толщиной 10-12 мм. Рекомендуемая толщина стены из газоблоков — 25-35 см, плотность блоков – D 400 или D 500.

Устройство вентиляции и утепление

Главный недостаток всех банных помещений – повышенная влажность, поэтому и естественная, и принудительная вентиляция необходимы для всех комнат. Эта мера не только приведет влажность в норму, но и предохранит все поверхности от появления грибковых заболеваний и плесени. Основа для вентиляции закладывается пир возведении стен – это небольшие вентиляционные отдушины в каждом помещении, которые делают и вверху, и внизу. Чтобы при нахождении в парилке не возникал сквозняк, вентиляционные отверстия закрывают.

Наружное утепление стен бани оформляется, исходя из климатических условий в регионе. Так, для средней полосы России толщины базальтовой ваты в 100 мм будет вполне достаточно. Севернее утеплитель делают толще, южнее – тоньше. Недостаток минваты – высокая гигроскопичность, поэтому ее обрабатывают специальными составами типа «Пенетрон» или «Кальматрон». Это же относится и к стенам из пеноблока.

Чтобы не покупать пропитки и не делать строительство дороже, вместо минваты можно использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС), который не впитывает и не пропускает влагу, обладает низким коэффициентом теплопроводности, им не интересуются грызуны и насекомые-вредители. Экструдированный пенополистирол выполняет сразу две функции — гидро- и теплоизоляции. Сверху на нем конструируют каркас для будущей декоративной обшивки из вагонки. Кроме вагонки, ЭППС можно оштукатурить, предварительно закрепив на нем малярную стекловолоконную сетку.

Внутреннее утепление парного помещения проводят следующим образом:

1. Стены пропитывают составом на цементе;
2. Набивают брус сечением 50 х 40 мм;
3. Внутрь каркаса укладывают теплоизоляцию;
4. Сверху на каркас крепят паро- и гидроизоляцию;
5. Собирают второй каркас из бруса сечением 25 мм;
6. На этот каркас крепят вагонку.

В остальных помещениях слой теплоизоляции можно не монтировать. Если душевое помещение тоже будет оббиваться вагонкой, то предварительно необходимо уложить слой фольгированной пароизоляции, а стены пропитать гидрофобными составами. В более сухих помещениях стены также пропитываются гидрофобными жидкостями, но без пароизоляции. После этого монтируется каркас для крепления вагонки.

Утеплять потолок в парном помещении следует снизу-вверх. Слои стройматериалов при утеплении снаружи внутрь:

1. вагонка;
2. Фольгированная пароизоляция;
3. Поверхность чернового потолка;
4. Слой теплоизоляции от чердака.

Между слоями вагонки и пароизоляционной фольги следует оставить вентзазор, для чего собирается специальная тонкая обрешетка (каркас).

Декоративная отделка

Для минимизации скопления конденсата в душевой пол рекомендуется отделать керамической неглазурованной плиткой. Чтобы по такому полу было не холодно ходить, на него укладывают деревянную решетку. Кроме этого решения, можно реализовать и более дорогостоящее – теплые полы с запиткой теплоносителя от печки-каменки. В парном помещении пол и стены на высоту 10-15 см выкладывается керамической плиткой, чтобы не допустить активного переувлажнения стен.