В России возрождается традиционное деревянное домостроительство. Деревянный дом все чаще появляется в пригородах, коттеджных поселках, на загородных участках.

Уникальность природного строительного материала заключается в его красоте, уюте, удобстве.

Основные материалы – деревянное бревно (во всех разновидностях), обычный, профилированный, клееный брус. Что из этих материалов лучше – бревно или брус?

К выбору материала строительства деревянного дома нужно подойти очень ответственно, хорошо понимая все преимущества, недостатки различных лесоматериалов.

Этот выбор зависит также от финансовых возможностей, квалификации строителей, площади дома, выбранного проекта.

Бревенчатые дома

Основные преимущества бревна естественной сушки очевидны:

• значительные размеры (ускоряют строительный процесс);
• экологичность природного материала;
• низкая теплопроводность;
• долговечность (известны дома трехсотлетнего возраста);
• эстетичность (испльзуются в русской традиционной архитектуре).

Из этих особенностей наиболее важна структура бревна естественной сушки, которой обусловлена способность древесины дышать и за счет упругости годовых колец противостоять напряжениям, температурным изменениям.

К недостаткам материала относится большая требовательность технологии к выбору подходящих деревьев, времени валки леса (лучшими считаются зимние бревна), условиям сушки.

Нужно очень доверять специалистам, выбирающим для вас бревно: визуально определить его качество дилетанту невозможно.

Плохо высушенные, некачественные бревна после постройки могут повести себя непредсказуемо: коробиться, усыхать, искривляться. Из-за этого деревянный дом может деформироваться, вплоть до разрушения.

Важен и значительный вес бревна по сравнению с другими лесоматериалами – для масштабных построек он требует усиленного фундамента, дополнительных затрат.

Затруднения может вызвать и поиск квалифицированных специалистов – их очень мало, чтобы научиться самостоятельно рубить дом нужно затратить несколько лет.

Способов рубки сруба бревенчатого дома насчитывается несколько десятков. Специалистов, знающих все старинные русские способы рубки углов (в них основная сложность), можно перечислить по пальцам.

Наиболее известны рубки углов «в чашу», «в лапу». Видимое отличие домов, срубленных «в чашу», – выступающие концы бревен в углах. Они приводят к повышенному расходу древесины, но хорошо защищают от холода углы, самые уязвимые места дома. Угловые соединения собираются укладкой бревен в полуцилиндрические пазы.

Распространенной разновидностью такого сруба стала рубка в «норвежскую чашу». Ее отличие от традиционного сруба – в обработке бревна с двух сторон.

Плоские поверхности приходятся на внутреннюю, внешнюю стороны стены. Для соединения применяется «норвежский замок» – паз клиновидной формы.

«Канадская чаша» в круглом бревне представляет собой правильную трапецию.

По всей длине бревна вырубаются тонкие пазы, с противоположной стороны – такой же шип, которые при укладке бревен создают плотное соединение.

Сруб в «лапу» менее распространен в силу своей трудности, требующей большей квалификации. Конец бревна, обработанный на пять граней, называют лапой.

Для такого сруба требуются бревна одинаковой толщины, рубка более трудоемка.

Преимуществом способа является экономия древесины. Рубку «в лапу» применяют для небольших срубов. Недостаток способа – холодные углы, требующие утепления внутренней обшивкой углов досками.

Оцилиндрованное бревно отличается от обычного заводской обработкой. Часто калиброванное (отобранное по диаметру) бревно ошибочно называют оцилиндрованным.

Заводская обработка сводится к фрезерованию бревна по всей длине, схожему с обработкой на токарном станке. Оцилиндрованные бревна равны по размеру, что увеличивает скорость строительства, придает дому эстетичный вид.

Срубы из оцилиндрованного бревна более подвержены усадке. Нет уверенности в заводской сушке бревна, поэтому после сборки дома рекомендуют его консервацию на несколько месяцев.

Всем бревенчатым домам нужна конопатка перерубов – в щели между бревнами уходит тепло, в них скапливается влага. Строительные нормы ограничивают использование оцилиндрованных бревен для межэтажных перекрытий по длине.

Дома из бруса

Срубы домов из обычного пиленого бруса при заводской обработке приобретают стандартизованные размеры, правильную геометрию.

Недорогой материал экономически выгоден, дом быстро монтируется. Набор для сборки снабжен отмаркированными деталями всех конструкций, что облегчает монтаж.

Недостатком всех брусовых конструкций становится высыхание, усадка материала. Обычный брус к тому же производится неструганым, что увеличивает объем отделочных работ.

Пиленый брус требует дополнительной антибактериальной, противопожарной обработки. Срубы из пиленого бруса необходимо конопатить.

Профилированный брус в горизонтальной плоскости, углах снабжен шипами, пазами, угловыми замками, другими соединениями, изготовленными в заводских условиях с высокой точностью. Это многократно увеличивает скорость монтажа, минимизирует зазоры, увеличивает термоизоляцию.

Древесина на фабрике пропитывается антисептиками, но дополнительная обработка не будет лишней. Гладкая поверхность древесины может быть использована без дополнительных отделочных работ.

Недостатками материала становятся увеличенная стоимость, способность к растрескиванию.

По конструкции клееный брус аналогичен профилированному брусу. Самый дорогой материал отличается способом заводского изготовления: он склеивается из брусков под температурой и давлением.

Клееный брус устойчив к усадке, не деформируется, не гниет. Финишная отделка сруба сводится к шлифовке всех поверхностей.

Недостатком материала, кроме высокой цены, считается пониженная из-за использования клея экологичность.

При производстве любого бруса уменьшается природная структура, плотность древесины. При пилении обнажаются внутренние, более рыхлые слои. Плотная наружная древесина при обработке удаляется. Ухудшаются способности дома к естественной вентиляции.

Многие специалисты считают брусовые конструкции менее прочными, более холодными по сравнению с бревенчатыми домами.

Видеосюжет о правильном выборе бревна

— ТОЛИ ЭТОТ, ТОЛИ ТОТ —

Что выбрать деревянный дом из бревна, бруса или каркас – лучшие деревянные дома, минусы и плюсы.

Дерево всегда остается самым популярным строительным материалом благодаря своим хорошим технологическим свойствам и, конечно же, уникальной природной красоте. А при помощи новейших технологий строительства, сегодня могут возводиться деревянные дома каких угодно архитектурных форм и стиля, включая традиционную классику или даже футуристический хай-тек. При всем этом разнообразии, все деревянные дома одинаково гармонично вписываются в природный ландшафт и в атмосферу нашего мегаполиса.

А как у них.
В Америке и Европе деревянные дома не теряют ведущих позиций в домостроении, а многоэтажные высотные деревянные дома все чаще выступают предметом различных исследований, а также испытаний, в ходе которых не раз доказано, что деревянные строения конкурентоспособны.

В последние годы, когда деревянное строительство переживает свое возрождение, одной из новейших тенденций деревянного домостроения является строительство высотных многоэтажных деревянных построек. Многоэтажные высотные деревянные постройки оправдали себя для возведения и моделирования любой конструкции. Также многоэтажные деревянные дома не уступают своим аналогам из других строительных материалов по звукоизоляции.

Это возможно — новые тенденции высотного деревянного домостроения.

Шведским специалистам на собственном опыте удалось доказать, что многоэтажные деревянные дома в целом обходятся дешевле, чем их аналоги из кирпича, бетона или камня. В Стокгольме спроектировали и построили деревянный восьмиэтажный жилой дом, высота которого 26 м и который является одним из самых высоких зданий, целиком выполненных из дерева. Высота дома 26 м. Дом был возведен под заказ компании исследовавшей целесообразность, экологичность и рентабельность деревянного строительства в условиях современного мегаполиса.

Деревянная конструкция дома составляет модульный каркас из массива дерева — кедра. Фасад здания составляет необработанная древесина кедра. Она славится такими отличными характеристиками, как высокая стойкость к поражению различными насекомыми и устойчивость против гниения. Кедр в этой постройке использовали также и для внутренней отделки помещений.

Кедровая древесина способна со временем изменять цвет под воздействием различных погодных явлений, солнца, дождя. Она постепенно приобретает серебристо-серый оттенок. Такой деревянный дом из кедровой древесины не нуждается в дополнительном уходе, его не нужно красить, проводить в нем трудоемкие отделочные работы.

Спустя некоторое время дом сам по себе будет выглядеть еще добротнее и лучше.
В Финляндии, согласно программе способствования деревянному строительству, в городах возводятся многоэтажные деревянные дома. И до сих пор отзывы жителей, населяющих эти деревянные дома исключительно положительны.

Учитывая такой положительный опыт разных европейских стран, в Евросоюзе была внедрена программа «Деревянная Европа». Эта программа предусматривает, что процент, который занимают деревянные дома, в общем объеме жилого фонда к 2020 году должен составлять 80%.

Необходимо подчеркнуть, что ряд европейских стран уже сейчас близки к указанному процентному соотношению. В Финляндии деревянные дома занимают 40% общего жилого фонда, Германия показывает результат в 20%, Австрия — 30% . Новые тенденции в деревянном домостроении охватывают также сферу возведения общественных сооружений.

В Европе постоянно разрабатываются новые технологии, которые позволяют возводить высокотехнологичные высотные деревянные дома. Современные разработки в сфере технологий деревянного строительства дают новые возможности значительно оптимизировать и уменьшить расходы на строительство, а также существенно сократить общий строительный цикл.

Кроме всего прочего, дерево и само по себе обладает множеством качественных преимуществ, превосходящих другие стройматериалы. Одним из наиболее актуальных преимуществ в наш век климатических катаклизмов — это, несомненно, высокая сейсмическая устойчивость деревянного строения.

По оценкам экспертов, дерево при ударных нагрузках прогибается и затем возвращает свои начальные позиции благодаря таким качествам как гибкость и высокая эластичность, в отличие от железобетонных конструкций, которые при толчках в земной коре могут обрушиться сразу.

По результатам исследований, деревянные дома и широкое распространение использования дерева в массовом строительстве способно влиять на концентрацию в атмосфере углекислого газа. Один деревянный дом средних размеров может адсорбировать 40 тонн углекислого газа, что равно по количеству выбросам автомобиля, который активно используется в течение 20 лет одной семьей.

Строительство деревянных коттеджей уже давно вошло в моду повсеместно. и все больше набирает обороты. Для славянских стран, дачные и загородные жилые деревянные дома остаются очень востребованными и все больше набирают обороты.

Какой дом лучше — из бревна, бруса или каркасный?

Дом из дерева – бревна, бруса или каркасный? А какой дешевле? Эти вопросы мучают всех застройщиков частных домовладений. К сожалению, на эти вопросы нет однозначного ответа по причине — разные варианты в разных ценовых сегментах.

Что может влиять на выбор материала — это сезонность проживания в будущем доме и регион строительства. Лучшими домами из дерева будут те, которые наиболее оптимально подойдут вам и по сезону и по привязки к региону проживания и по условиям эксплуатации, ну конечно вашему предпочтению и бюджету.

Дом для постоянного или сезонного проживания в средней полосе России. Если рассматривать деревянные дома для постоянного проживания в регионах с традиционными русскими зимами и перепадами температур, то вариантов выбора достаточно много: дом из бревна, бруса или каркасный.

Основное отличие технологий строительства домов для постоянного и сезонного проживания - это уровень теплоизоляции. В деревянных домах для постоянного проживания высокий уровень теплоизоляции достигается толщиной стен ограждающих конструкций, устройством утепленного пола и крыши с исключением мостиков холода. Если вы предпочитаете чистое дерево, то — дом из бревна или бруса.

Дом из бревна — прочный, теплый и красивый сруб это ли не счастье?

Традиционный в России, но более трудоемкий способ возведения деревянных загородных домов — строительство дома из бревна. Сруб ценят именно за то, что бревно всегда «дышит». Но чтобы жилище не напоминало продуваемый всеми ветрами шалаш из хвороста, диаметр бревна для широты Москвы и Московской области должен быть не менее 250 мм.

Такие дома должны обязательно проходить период усадки до начала отделки и монтажа окон и дверей, обязательна конопатка швов. Подготовка и стыковка бревна, зарубка углов в этом варианте требует определенного плотницкого профессионализма, по стоимости строительства такие дома будут одни из самых дорогих домов из перечисленных вариантов.

Деформации стен при осадке – это надолго.

Дом из рубленого или оцилиндрованного бревна должен высыхать постепенно. В целом, по мере снижения влажности древесины, он будет садиться на протяжении 7–8 лет, что может составить 10–12 см. Выполнять отделку помещений можно только на второй год после постройки дома. Тогда же включают и обогрев, притом в течение первого отопительного сезона в нем поддерживают температуру не выше 10°С. В этом случае древесина будет сохнуть медленно, а осадка - происходить более равномерно, без серьезных деформаций.

Первый год выстаивания коробки сруба и желательно под временной кровлей это самый ответственный. Именно в этот период он осаживается наиболее активно, из-за чего велика вероятность нарушения геометрии постройки, растрескивания и смещения бревен, появления щелей на фронтонах, провисания стропильной системы.

Однако рассчитывать на уют в нем можно лишь в том случае, если межвенцовые зазоры между бревнами и трещины в них надежно заделаны. Первая и основная проблема, с которой сталкивается каждый владелец сруба — щели между бревнами и в самих бревнах. Избежать их появления практически нельзя, будучи живым материалом, древесина чутко реагирует на колебания температур и влажности, поэтому с бревном все время происходят почти невидимые глазу изменения, его линейные размеры непостоянны. А значит, щели нужно заделывать. Каким же образом?

Многие столетия единственным способом защиты от сквозняков и влажности была конопатка. Не рискнем оспаривать этот проверенный временем метод — пакля, джут, мох или лен, плотно забитые между венцами, действительно решают задачу. Но к сожалению, не раз и навсегда.

Через год после того, как сруб сложен и проконопачен, его приходится конопатить снова, поскольку в результате осадки зазоры между бревнами заметно увеличиваются. Подновления потребуются и в дальнейшем, причем не только из-за естественных деформаций древесины — мягкий волокнистый материал растаскивают птицы. И наконец, проблемой могут стать насекомые, которые охотно селятся в заделанных таким образом щелях.

Так как же защитить столь уязвимый шов? В уже далекие времена «исторического материализма» зазоры между бревнами и трещины заполняли смесью цемента и глины, но это не решало проблему. При сезонных подвижках сруба жесткий шов неизбежно трескался и осыпался. Появление полимерных герметиков и шпаклевок не улучшило ситуации эти материалы, отлично зарекомендовавшие себя в статичных конструкциях, оказались непригодны для подвижного, «живого» деревянного дома, так как не обладали должной эластичностью.

Решение было найдено около четверти века назад, когда на рынке появились герметики для древесины, обладающие рядом специфических свойств. Это устойчивость к влиянию атмосферных осадков и солнечных лучей, высокая адгезия к древесине, но главное - высочайшая эластичность, которая позволяет материалу компенсировать подвижки сруба и не допускать возникновения щелей. Шов получается утепленным, прочным и совершенно непроницаемым для каких-либо пагубных воздействий.

Стоит подчеркнуть, что эти герметики не теряют своих свойств на протяжении всего срока службы 20 лет и более. Нельзя не отметить довольно широкие декоративные возможности шовных герметиков. Они имеют богатую цветовую палитру и, что немаловажно, не желтеют и не блекнут со временем. Многие производители утверждают, что, будучи правильно нанесенным, герметик продержится столько же, сколько и сам дом. Как говорится, замазал и забыл.

Дешевле и проще построить дом из бруса!

Очевидно, что самыми главными достоинствами брусовых домов является их экологичность, естественность происхождения и психологическое приятие, а также доступность материала и понятность технологии строительства.

Дома из бруса бывают, как известно трех видов: из обычного массивного обрезного бруса и профилированного строганного бруса или клееного. Если хочется недорогой дачный, но чисто деревянный дом для сезонного проживания, то хорошей альтернативой может стать дом из профилированного массивного бруса, чаще всего размером (145х145).

Лучший вариант по возведению дома из профилированного бруса состоит в использовании сухого пиломатериал — бруса, что означает возможность строительства под ключ без ожидания усадки, хотя даже в сухом брусе незначительная усадка присутствует, и это надо учитывать при монтаже окон и дверей.

Профилированный массивный брус, из-за простой и недорогой технологической обработки и подготовки материала более доступен по цене, чем клееный брус.

Дома из клееного бруса.

В последнее время на арену выходят новые модификации бруса, призванные избавить заказчика от недостатков массивного бруса – трещин, усадки и деформации, хотя и этого можно избежать или свести к минимуму.
Клееный брус — представляет собой материал, склеенный под прессом из высушенных и проструганных с четырех сторон для получения точной геометрии, заготовок-ламелей из хвойных пород древесины. Волокна ламелей расположены в разных направлениях, что делает клееный брус практически не подвержен долевому растрескиванию. Максимальный размер сечения брусьев (270 × 270 мм.)

На заводе в соответствии с проектными чертежами изготавливают все детали будущего дома. На станках делают межвенцовые чашки угловых соединений, торцевые прорези под закладку оконных брусков и дверных блоков, а также сверлят отверстия под стальные стяжки и нагеля.

К плюсам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка, долговечность, если точно соблюдена технология производства. К минусам можно отнести высокую стоимость клееного бруса.

Утепленный брус. Чаще всего он продвигаются на рынке под названиями: двойной, теплый, пакетный брус и конструкционно недалеки от каркасных, поскольку деревянным остается контур, а внутри него укладывается утеплитель разных видов от пенополистирола и минеральной ваты до сыпучих утеплителей, вплоть до опилок.

Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ) — Брус ППУ.
Быстровозводимый деревянный дом может быть энергоэффективным, если его построить из утепленного бруса ППУ. Его производство начинается с заготовки пиломатериалов из хвойных пород дерева. Сырые не обрезные доски помещают в сушильные камеры, в которых при температуре до 65°С происходит мягкая сушка древесины до достижения ею остаточной влажности 10–12%. После этого доски обрабатывают на специальных станках, где они превращаются в ламели и вставки заданных размеров.

Из полученных деталей собирают каркас бруса ППУ: две ламели соединяют между собой на расстоянии 70 мм одна от другой вставками, расположенными с интервалом 0,5 м, при помощи замка «ласточкин хвост». Таким образом достигается прочность конструкции. Затем изделия помещают на ленту транспортера, и экструзионная машина заполняет их полости вспененным пенополиуретаном. Застывая, он образует плотную сухую массу и прочно приклеивается к стенкам каркаса.

Далее полученную заготовку профилируют на четырехстороннем строгальном станке, в результате чего на верхней и нижней сторонах готового бруса появляются шипы и пазы. Интересно, что профиль у бруса ППУ выполнен таким образом, чтобы при укладке венцов не нужно было прокладывать между ними утеплитель. При сборке дома сначала соединяются заполненные пенополиуретаном части брусьев (пенополиуретан слегка выступает над поверхностью бруса), и только при дальнейшей вертикальной нагрузке стыкуются их профилированные части. Сжатый под усилием пенополиуретан исключает продувание между венцами.

На объект материал доставляют в виде набора брусьев, подобранных и пронумерованных согласно проекту. Еще на заводе нарезают по требуемым размерам «чашки», а также шипы и пазы, поэтому брусья легко и быстро соединяются друг с другом.

Если дом будет каркасный

Возвести коттедж за один строительный сезон мечтают многие застройщики. Тот, кто хоть немного интересуется вопросами частного домостроения, знает, что одна из наиболее скоростных технологий - каркасная. Еще лет десять назад у наших соотечественников бытовало мнение о «каркасниках», как о домах ненадежных, хлипких, которые годятся разве что для летней дачи.

Каркасные технологии строительства.

Сегодня каркасные технологии набирают обороты не только в США, Канаде и Европе, где они являются, скорее, традиционными, но и в России. Немаловажен для отечественных застройщиков тот фактор, что каркасный дом можно сделать достаточно теплым, приблизив к современным требованиям энергоэффективности здания.

Строить каркасный дом – выгодно по самому простому варианту: каркас из бруса/досок, утеплитель, пароизоляция, обшивка бюджетными материалами для внутренней и внешней отделки. Такой дом быстро возводится, может иметь любую форму и размеры, не дает усадки, требования к фундаменту - минимальные. Использование натуральных материалов делает такие дома экологичными, а технология — теплыми для любых погодных условий.

Каркасные дома для постоянного проживания содержат более массивный каркас и более сложное наполнение, призванное увеличить прочность конструкции, теплоизоляцию, обеспечить пароизоляцию и ветрозащиту. Например, вы можете встретить такое явление, как «каркасные дома из клееного бруса» - здесь имеется в виду, что из клееного бруса выполнены стойки каркаса во избежание деформации.

В каркасных домах, в отличие от брусовых, предполагаются разнообразные варианты внутренней и внешней отделки - от вагонки и имитации бруса до штукатурки. Также более архитектурно-сложными могут быть и сами проекты таких домов.

Именно каркасные дома чаще всего называют энергоэффективными, т.к. их конструкция позволяет исключить воздухопроницаемость стен и организовать эффективные внутридомовые коммуникации — вентиляцию, отопление, чтобы минимизировать теплопотери и снизить финансовые вложения на обеспечение комфортного всесезонного проживания.

Наиболее известны три варианта каркасного дома: каркасно-рамочный его еще называют канадской, панельно-каркасный (немецкая) и дом из SIP-панелей (американская)

Канадская технология.

Особенностью канадского варианта является то, что все заготовки для коттеджа (их производят в заводских условиях) поступают на площадку в виде отдельных деталей строительного конструктора. Основой здания служит каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления применяют либо качественный строганый пиломатериал хвойных пород, высушенный в камере до 18%-й влажности, либо клееный брус, но это более дорогой вариант. Снаружи чаще всего дом обшивают ориентированно-стружечными влагостойкими плитами ОSB (Oriented Strand Board) толщиной 12 мм.

Некоторые компании используют для этой цели 12-миллиметровые цементно-стружечные плиты либо с наружной стороны и ОSB-плиты с внутренней стороны. Тепловую защиту здания создают, как правило, при помощи базальтовой ваты толщиной слоя (150–200 мм).

С внутренней стороны каркаса теплоизоляцию закрывают пароизоляционной пленкой, с внешней - ветрогидрозащитной. «Пирог» стены изнутри завершают листами ОСБ, вагонкой или гипсокартона, служащего основой под финишную отделку.

Снаружи могут быть использованы разнообразные отделочные материалы: блок-хаус, имитация бруса, сайдинг и т.п. материалы пригодные для внешней отделке.

К достоинствам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие характеристики здания, возможность возводить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества.

Немецкая технология каркасно-щитовых домов.

По этой технологии дом полностью изготавливают на заводе, и на участок застройщика элементы конструкции поступают в виде готовых панелей. Использование автоматической линии позволяет минимизировать ручной труд и добиться высокого качества сборки панелей. Таким образом, человеческий фактор здесь сведен к минимуму.

Для каркаса берут только клееный брус (180 × 80 мм). С двух сторон панель обшивают 12-миллиметровыми ОSB-плитами, внутри прокладывают минераловатный утеплитель толщиной 200 мм. С внутренней стороны ОSB закрывают пароизоляционной пленкой, а затем крепят гипсокартон.

Снаружи предлагается несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводе в панели монтируют окна и двери, прокладывают кабель-каналы под электропроводку. Из панелей изготавливают и межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, кровельные панели.

После окончания сборки готовые изделия грузят на 14-метровые панелевозы и доставляют на стройплощадку частями - ровно столько, сколько надо для одного рабочего дня.

Дома из SIP – панелей.

Еще одна каркасно-панельная технология - SIP-технология. Ее часто называют канадской, но никакого отношения к Канаде она не имеет. Первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США, и потому правильнее было бы назвать такой метод домостроения американским.

Альтернативой каркасно-щитовому дому может служить дом из SIP-панелей - это сэндвич-панели толщиной 17-22 см, где между двумя ОСП (OSB) - плитами (ориентированная стружечная плита, состоит из нескольких слоев древесной стружки, которая соединяется между собой с помощью смол) прокладывается утеплитель - чаще всего пенополистирол.

Такой дом заводского изготовления собирается из готовых блоков-панелей собирается по типовым проектам с привязкой к их размерности. Требования к фундаменту минимальные. Единственное о, что ломают копья сторонники и противники данной технологии - это экологичность и горючесть материалов.

К плюсам данной технологии относятся высокие теплоизоляционные характеристики здания (расходы на отопление панельно-каркасного дома почти в 7 раз меньше, чем на отопление дома из клееного бруса), прочность (постройка выдерживает землетрясения в 10 баллов по шкале Рихтера) и рекордные сроки сборки - 2–3 дня.

К минусам - необходимость использования тяжелой техники, что, во-первых, не всегда возможно, а во-вторых, удорожает строительство, а также некоторая ограниченность архитектурных решений. Из сложных геометрических форм доступен только эркер, а вот само здание так или иначе будет представлять собой «коробку».

SIP-технология или разрез SIP-панели.

SIP-панель это комбинация склеенных между собой OSB-плит и пенополистирола (ПСБ-С25). И хотя ни один из материалов не обладает несущей способностью, но в дуэте они образуют прочную монолитную сандвич-конструкцию (OSB-ПСБ-OSB). У данной технологии немало как достоинств, так и недостатков. Здание отлично сохраняет тепло, быстро прогревается.

Это хороший вариант для домов некруглогодичного проживания и участков, где отсутствует централизованное газовое отопление. Использование паронепроницаемого утеплителя позволяет избавиться от выпадения конденсата в точке росы внутри стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей идеально ровные, гипсокартон на них монтируют без металлических профилей, что ускоряет работу и помогает снизить финансовые затраты.

А теперь о минусах.

Главный из них это пенополистирол, об экологичности и пожаробезопасности которого можно встретить диаметрально противоположные мнения. Хотя специальные добавки и делают материал самозатухающим, на что указывает буква «С» в маркировке ПСБ-С, все же отечественный застройщик пока еще с большим сомнением относится к SIP-технологии, не желая жить в «доме из пенопласта».

Общий недостаток каркасных домов - проблема вентиляции, присущая всем типам каркасных домов. Оптимальное решение, как часто делают за рубежом — установить систему климат-контроля. Однако можно ограничиться и принудительной вентиляцией, хотя бы на кухне и в санузлах, а воздухообмен в жилых помещениях обеспечить обычным проветриванием.

Так что же дешевле, каркасные дома или из массива дерева – брусовые.

Интересно, но вилка предложений по обоим категориям домов более-менее одинакова, а ее крайние значения отличаются на порядок. Дома из бруса и каркасные дома сравнимы по стоимости. Хороший рубленный дом сопоставим с домом из клееного бруса и имеют основную разницу во внешним виде и скорости введения строения в эксплуатацию, из клееного бруса получается намного быстрей.

В заключении:

Все варианты достойны и обладают своими плюсами, но и определенными минусами. Сделать правильный выбор можно, лишь изучив особенности технологии в привязке к вашим потребностям, пожеланиям, требованиям, условиям застройки и эксплуатации – проживания, и местности где дом будет построен.

Конечно, деревянное домостроение было, есть и, наверное, будет всегда востребованным в России. Но если говорить о перспективах строительства каркасных – энергосберегающих домов, за ними возможно будущее.

Согласно СНиП 23-02-2003, ни одно деревянное здание, из какого бы вида материала бревна или бруса оно ни было построено, не соответствует требованиям по теплозащите, а значит, нуждается в утеплении. Затратив весьма серьезные финансовые средства на дорогой материал и недешевые строительные услуги, вы получите относительно теплый дом и зимой топить придется, как говорится: «ассигнациями».

Когда приходит время строительства деревянного дома перед застройщиком стоит вопрос: из какого материала его возводить, какой лучше для постройки? На рынке сегодня предлагают такие брёвна:

• обычные из свежесрезанного дерева;
• оцилиндрованные;

и деревянный брус:

• обыкновенный прямоугольной формы;
• профилированный;
• клееный.

Из пяти представленных вариантов только клееный брус изготавливается из сухого материала, остальные это древесина естественной влажности. Поэтому дома из древесины с естественной влажностью после постройки должны около года ожидать усушки и усадки. Сырые брёвна при сушке уменьшаются в размерах как по длине, так и по толщине. В замках сруба появляются щели. Мастера, строящие деревянные дома, применяют различные технологии и ухищрения, чтобы после сушки и усадки щели в стенах были минимальные. Вопрос что покупать: брус или бревно не будет трудным, если ознакомиться с особенностями этих строительных материалов.

Дикий сруб

Это самый дешёвый материал из всех. Его можно купить в леспромхозе на верхнем или на нижнем складе. Вариантов строить дом из брёвен два, из:

• сырого;
• сухого.

Прежде чем ставить брёвна на сушку их необходимо ошкурить. Кроме ошкуривания есть одно неприятное свойство - это сбег брёвен по длине. То есть, купив брёвна диаметром 22 см в одном торце, на расстоянии 6 метров получим диаметр до 30 см и больше. Такая разница диаметров в одном конце колоды и другом усложняет устройство сруба. Для облегчения плотницких работ две плоскости брёвен стёсывают вручную, добиваясь одинаковой толщины. Строительство домов из колод разного диаметра называется «в дикий сруб». Для этого нужны профессионалы плотницкого дела. Брёвна при сушке растрескиваются их геометрические размеры меняются. Строительство из брёвен в дикий сруб применяется редко. Бревенчатые строения требуют защиты от гниения, поверхность трудно поддается отделке. Бревно со временем чернеет и поэтому многие застройщики свои дома красят, пропитывают олифой, обшивают досками.

Знаете ли вы, что гниение древесины происходит при:

• влажности больше 15%;

• отсутствии вентиляции;

• заражении плесневыми грибками;

• отсутствии солнечного света.

Защищают бревенчатые дома антипиренами от пожара и антисептиками от гниения. Недостатки:

• разный диаметр и большой вес сильно затрудняют строительство домов. Для поднятия на высоту надо использовать или грузоподъёмные механизмы, или много людей;
• после усушки придётся конопатить и шпаклевать щели в стенах, льняной паклей, специальными канатами;
• бревно реагирует на погоду, увеличение влажности и температуру воздуха, увеличивая или уменьшая свои размеры;
• отделочные работы можно начинать не ранее, чем через год;
• необработанную древесину прекрасно едят жучки-короеды;
• для защиты от гниения брёвна обшивают досками, а это также дополнительные затраты.

Преимуществ несколько:

• отличается низкой закупочной ценой, обусловленной минимумом затрат на его производство;
• экологичность.

Борясь с гниением и насекомыми, обрабатывая брёвна химическими препаратами, экологичность дома сводят на нет.

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованные брёвна одного диаметра, правильной цилиндрической формы получают на оцилиндровочных станках. Для этого их сортируют по толщине для уменьшения отходов. Специальный станок снимает лишние сантиметры, подгоняя брёвна под один диаметр. После оцилиндровки на фрезерном станке выбирают монтажный паз. Преимущества оцилиндровки очевидны: унифицированные размеры облегчают работу над соединениями в срубе. Мастера изготавливают шаблон и по нему быстро делают замки и соединения.

Преимущества оцилиндрованного бревна:

• эстетический внешний вид;
• стандартные размеры;
• ускоренное возведение домов по сравнению с диким срубом.

Технологичность возведения коттеджей из оцилиндрованных брёвен позволяет создавать индивидуальные проекты, собрать дом в одном месте, а потом разобрать и перевезти в разобранном виде на строительную площадку. Пронумеровав все брёвна в коробке дома, их потом собирают рабочие на новом месте строительства.

Недостатки у оцилиндрованных те же самые что и у обычных брёвен:

• усыхают и меняют свои геометрические размеры;
• при сушке брёвна могут покоробиться и растрескаться;
• при этом дорогие по сравнению с обыкновенным бревном.

Удорожание связано с дополнительными технологическими операциями, затратами на транспортирование с верхнего или нижнего склада на производство, зарплата рабочим, налоги и т. п.

В домах построенных из оцилиндрованных брёвен затруднена шлифовка поверхности возле замков и соединений. Поэтому, если застройщик планирует дизайн комнаты под цвет естественной древесины, оцилиндрованные брёвна необходимо шлифовать перед установкой в сруб.

Оцилиндрованное бревно

Какой выбрать брус для строительства дома

Этот строительный материал получают распиловкой брёвен на пилораме. Он бывает квадратный, прямоугольный или с округлённой внешней стороной и благодаря своим прямоугольным размерам, более технологичен. Округлённую, лицевую сторону делают на четырёхстороннем или фрезерном станке. После сушки внутренняя сторона бруса строгается и шлифуется. Она будет повёрнута внутрь дома. Это облегчает пропитку составами под ценные породы древесины, лакирование. Однако после возведения и сушки между брусьями возникают щели. Брус используют для возведения загородных домов, ресторанов, домов отдыха. Применяя разные методы старения древесины, дизайнеры имитируют старинные дома.

Строительство из бруса отличается высокой технологичностью и быстротой. Изделия: дома, бани, коттеджи, дачи можно изготовить на одной площадке, а после разобрать, перевезти на другую и там собрать.

Брус реализуют:

• сырой естественной влажности;
• сухой.

Сырой материал обойдется дешевле сухого.

Для того чтобы уменьшить проникновение холода в брусьях фрезеруют пазы и в них вставляют прокладки из реек. Они не только препятствуют проникновению холода, но и увязывают стены из бруса в одно целое.

Профилированный брус лучше обыкновенного

В этом виде бруса две стороны имеют специальный профиль, состоящий из пазов и выемок. Благодаря ему уменьшается проникновение холода внутрь здания. Он легко монтируется, плотно прилегая друг к другу. Профилируют брус на четырёхсторонних станках. По своим теплотехническим характеристикам профилированный превышает обыкновенный брус и круглые брёвна.

Совет: при покупке профилированного бруса обратите внимание на торцы. Если трещины большие его делали из сырой древесины, минуя процесс сушки.

Производят профилированный брус двух видов:

• сухой;
• естественной влажности.

Брус, сделанный из сухой древесины имеет правильные геометрические размеры, не усыхает, сразу готовый к отделке. А естественной влажности имеет те же недостатки, что и сырое дерево. Его ведёт, он трескается. Поэтому в стены из сырого бруса вбивают специальные деревянные колышки-нагели, удерживающие их от скручивания.

Профилированный брус

Клееный брус вне конкуренции

Недавно появившийся клееный брус опережает предыдущие строительные материалы по всем показателям. Его делают исключительно из сухого пиломатериала в заводских условиях. Применение сушки для деталей исключает усушку и усадку строений. Дома из клееного бруса готовы к отделочным работам без технологических перерывов присущих строениям из сырого материала. При склеивании досок в одно целое их укладывают с разным направлением волокон. Клееный брус значительно прочнее на изгиб и кручение чем оцилиндрованое или круглое бревно.

Обратите внимание: Профиль бруса делают таким образом, что у него склееные доски устанавливаются в стену вертикально. Балка, склееная таким способом имеет хорошее сопротивление на изгиб и кручение.

Единственный недостаток - это его высокая цена. По теплотехническим характеристикам, сопротивлению на изгиб и кручению он превышает своих конкурентов: брёвна и брусья. Дома из этого материала не подвергаются усадке, быстровозводимые, прочные, без трещин. Сразу после возведения в нём делают отделочные работы: шлифуют и покрывают лаком. В этом плане строения из клееного бруса выигрывают, но он дороже в 2-2,5 раза пиленного. Цена на этот строительный материал колеблется в зависимости от породы древесины, сорта, места покупки.

Клееный брус

Дом из клееного бруса или оцилиндрованного бревна

По технологичности и быстроте возведения эти материалы приблизительно одинаковы. Исходя из вышеизложенных примеров, дом из клееного бруса по всем параметрам лучше, но будет дороже минимум в 2 раза. Оба материала нуждаются в защите от: огня, насекомых и жуков древоточцев, гнили и плесневых грибов.

Какой материал выбрать для своего дома

Застройщик, при выборе материала для деревянного дома, в первую очередь руководствуется финансовыми вопросами. Если сделать рейтинг по качеству материала, технологичности и быстроте возведения дома, то список выстроится в таком порядке:

1. клееный брус;
2. профилированный брус сухой;
3. оцилиндрованное бревно сухое;
4. брус сырой;
5. оцилиндрованное бревно сырое;
6. бревно сухое;
7. бревно естественной влажности.

Соответственно, первый материал самый дорогой, а последний самый дешёвый. Помимо технологичности и других требований, на цену будет влиять расстояние доставки пиломатериала на строительную площадку. Также следует взять во внимание, что сырые пиломатериалы требуют минимум год на усадку. А если взять в расчёт время на отделочные работы, то от начала строительных работ и до новоселья может пройти около двух лет.

Если стоит вопрос что выбрать: брус или оцилиндрованное бревно? Выбирайте сухой материал. По техническим характеристикам они одинаковые, а вот по влажности оба подвержены растрескиванию и усадке в одинаковой степени.

Экономически выгоднее строить дом сразу, под ключ, не ввязываясь в долгострой. Фирма, строящая дома по проекту застройщика соберёт у себя на площадке дом, разберёт и доставит на новое место строительства. Бригада за две недели соберёт готовый дом и отдаст хозяину ключи.

Как выбрать бревно смотрите в этом видео:

Мой друг задумал построить себе загородный дом, и чтобы снизить стоимость на отделку и увеличить скорость работ он решил рассмотреть именно деревянный дом (). Были выбраны два претендента – это бревно и брус. Но вот какой из них действительно лучше и какой все же выбрать? Читайте в этой статье …

Оба варианта действительно заслуживают внимания. Эти дома быстро возводимые и теплые. Что примечательно – внутри помещений практически не нужно производить «отделку». Достаточно покрыть стены лаком или краской на водной основе и можно расставлять мебель. Однако — какой же тип все же лучше и какому отдать предпочтение? Давайте по пунктам:

Бревно

Эти дома подразделяется на два основных типа – это рубленное и оцилиндрованное бревно. У каждого есть свои плюсы и минусы

1) Рубленное – это материал, который по максимуму приближен к натуральному дереву. Снимают только верхнюю часть (кору и под ней небольшой слой). Как говорят «старожилы» в постройке, такие дома могут стоять чуть ли не веками, потому как «несущий – внешний» слой остается на самом бревне, а не убирается.

Плюсы: — дешевый материал

— долговечный, даже без покрытия специальными средствами

— практически не трескается благодаря оставшимся смолам

Минусы: — не презентабельный внешний вид, бревна не такие ровные как хотелось бы

— дает большую усадку, иногда больше 10%

— строительство не такое быстрое, нужно подбирать бревна вручную

2) Оцилиндрованное – это материал, который получают путем машинной обработки, подгонкой под одинаковой диаметр размер. Бревно получается очень ровным и сразу же готово для постройки дома. Однако весь полезный внешний слой убирается, что очень сильно сказывается на долговечности дома, .

Плюсы: — красивый внешний вид

— одинаковый размер, можно строить как конструктор

— быстрое возведение дома из-за унифицированного размера

Минусы: — снят защитный слой с поверхности, значит нужно дополнительно защищать от гниения

— дает усадку, от 5 до 10 %

— зачастую трескаются, посмотрите небольшое видео как этого избежать.

— нужна дополнительная прокладка утеплителя (конопатка)

— зачастую стоят дороже «рубленного» варианта

Как видите дома из такого материала, имеют часть преимуществ и часть недостатков. Если взять моего друга, то он не хотел портить внешний вид дома, а поэтому рассматривался только оцилиндрованный брус, но у него много недостатков – может стоит посмотреть в сторону бруса

Брус

Здесь разновидностей еще больше. Однако можно выделить всего три основных вида – это обычный, профилированный и клееный профилированный.

1) Обычный – это брус, который делается из бревна, путем его распила на квадратные или прямоугольные формы сечения. Затем его устанавливают друг на друга и закрепляют. Это самый дешевый и самый не надежный дом. Построить может буквально каждый, однако обязательно нужно защищать от внешних погодных условий.

Плюсы: — доступность материала

— дешевизна

— быстровозводимость

Минусы: — зачастую не презентабельный внешний вид, поэтому нужно чем то обшивать

— трескается при усадки, потому что снят внешний защитный слой

— при сушке может деформироваться (появляются зазоры в стенах)

— нужна конопатка между брусьями, для утепления конструкции

2) Профилированный – практически такой же брус, только уже имеет специальный профиль для лучшей сцепки конструкции. Он также выпиливается из бревна.

Плюсы: — можно быстро построить дом

— практически не требуется пакля

— теплее чем первый вариант, потому как брусья идеально подходят друг у к другу

— брус практически не деформируется при высыхании

Минусы: — возможно трещины

— нужно отделывать специальными составами против гниения

— иногда желательно обшить декоративным материалом

— дает усадку около 3 – 5 %

— дороже, чем первый вариант

3) – самый совершенный вид домов из бруса. Получается путем склеивания нескольких досок под давлением. Благодаря чему получается очень прочный материал, который не подвержен усадке. Далее на него наносят «профиля» для лучшей подгонки, поэтому практически не требуется утепление такого вида паклей.

Плюсы: — устойчив к гниению даже без обработки, потому как на производстве уже пропитывают специальными составами

— практически не трескается

— не дает усадки

— красивый снаружи, можно не отделывать декоративными материалами

— мало впитывает влагу

— быстрое возведение дома

— не подвержен вредителям

— считается более долговечным и пожаростойким чем остальные конкуренты, в том числе и бревно.

Минусы: — самый дорогой из всех

— не такой экологичный, потому как используется клей и «пропитки» еще на уровне производства.

Мой друг выбрал себе дом именно из клееного бруса, все же надежность и теплота стен важнее. А производитель обещал, что используется клей и пропитки только класса «E0» то есть самые экологичные. Вот небольшие фото со строительства.

Как видите, смотрится действительно здорово.