Свойства Гидроизоляционные работы Окрасочные материалы. Битумные мастики изготовляют из нефтяных битумов с наполнителями или без них. Для получения нужной температуры размягчения мастики их изготовляют из битума одной марки или из смеси битумов разных марок. В строительстве чаще используют битумные мастики с наполнителями. Наполнители делятся на волокнистые и пылевидные. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест низких сортов (VII и VIII), асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату, древесные волокна. Волокнистые наполнители применяют в количестве 15-25%. Пылевидными наполнителями для мастик служат: известняковый, доломитовый, кварцевый и кирпичный порошки, тальк, трепел. Количество пылевидных наполнителей составляет 65-70%. Наполнители повышают теплостойкость мастик и уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, а также сокращают расход битума. По способу укладки битумные мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 160-180°, холодные - используют без подогрева при температуре окружающего воздуха +5° и с подогревом до 60- 70° при более низких температурах. Битумные мастики, как правило, изготовляют на заводах. При температуре 18 ±2° мастики являются твердыми, однородными, без видимых посторонних включений и примесей, не имеют видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом. Мастики при температуре 160- 180° легко наносятся щеткой или гребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаются по изолируемой поверхности слоем такой же толщины при подаче мастики насосом. Холодные битумные мастики представляют собой смесь раствора нефтяного битума, минерального наполнителя и антисептика. В качестве растворителя битума применяют лигроин, керосин, зеленое нефтяное масло. Твердение холодных мастик происходит вследствие проникновения растворителя в толщу изолируемой поверхности, а также в результате испарения растворителя. Холодные мастики удобны в работе, особенно в холодное время года, но уступают по качеству горячим мастикам. Битумные мастики применяют для гидроизоляции стен, перекрытий, покрытий, трубопроводов, ими приклеивают (крепят) битумные гидроизоляционные материалы.Следовательно, битумные мастики применяют для гидроизоляции конструкций как самостоятельно, так и в сочетании с другими гидроизоляционными материалами (обычно оклееч-ными). Дегтевые мастики изготовляют из дегтевых вяжущих и наполнителей. В качестве вяжущих применяют каменноугольный и сланцевый деготь, сплав каменноугольного пека с антраценовым маслом. Наполнителями служат минеральные волокнистые или пылевидные вещества. Дегтевые мастики в строительстве применяют обычно в горячем виде, причем их предварительно подогревают до температуры 130- 150°С.По качеству приготовления они должны отвечать тем же требованиям, что и битумные мастики. Дегтевые мастики используют для гидроизоляции конструкций и трубопроводов как самостоятельно, так и в сочетании с другими изоляционными материалами (обычно рулонными). Кроме того, их используют для крепления оклеечных дегтевых материалов. В качестве гидроизоляционных иногда применяют дегте-битумные мастики, представляющие собой смесь дегтепродуктов с нефтяным битумом. Мастика изол приготовляют на основе смеси резины, битума и минеральных наполнителей. Для ее получения используют старую изношенную резину (старые автопокрышки, галоши, резинотехнические изделия). Битум применяют нефтяной невысокой марки. 0т резины и битума. Она обладает высокой эластичностью и клеящей способностью по отношению к металлу, бетону, стеклу, керамике. Мастика применяется в основном для гидроизоляции поверхностей сложной формы. Кроме мастик для гидроизоляции конструкций применяют также разные лакокрасочные составы, которые одновременно служат и для противокоррозионной защиты. Оклеенные материалы. Гидроизол - это рулонный материал, изготовленный из асбестового или асбесто-целлюлозного картона, пропитанного битумом. Ширина рулонов гидроизола 950 мм, общая площадь 20 м Гидроизол изготовляют марок ГИ-1 иГИ-2.Марка ГИ-1 имеет более высокие гидроизоляционные показатели по сравнению с маркой ГИ- Гидроизол обладает лучшими гидроизоляционными свойствами по сравнению с такими битумно-картонными рулонными материалами, как рубероид, пергамин, толь; он не гниет и является более долговечным, но имеет относительно невысокие прочность, растяжимость и гибкость. Применяют его для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных конструкций зданий и сооружений на горячей битумной мастике. Изол изготовляют в виде рулонов путем проката смеси из резины, битума и минеральных наполнителей. Этот рулонный материал является безосновным: роль основы в нем выполняет волокнистый наполнитель (асбест). Рулонный изол выпускают шириной 1000 мм, толщиной 2 мм и длиной 10 м. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, является долговечным (в 2 раза долговечнее рубероида), эластичным, гнилостойким, незначительно поглощает воду. Причем его эластичность сохраняется и при отрицательных температурах, что дает возможность применять изол в сооружениях, подвергающихся значительным деформациям (осадкам). Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции стен, подвалов, бассейнов, резервуаров. Приклеивают рулоны к основанию мастикой изол или горячей битумной мастикой. Бризол представляет собой рулонный материал, изготавливаемый из смеси дробленой вулканизированной резины, нефтяных битумов и асбестовых волокон с добавкой пластификаторов и вулканизаторов. Размеры рулонов бризола: длина 50 м, ширина 40-100 см, толщина 1,5-2,5 мм. Свойства бризола следующие: предел прочности на взрыв не менее, 0,08 кН/см2, относительное удлинение не менее 75%, температура размягчения не ниже 140°, водопоглощение за 24 ч не более 1%. Как гидроизоляционный материал бризол характеризуется высокой водопроницаемостью, эластичностью, морозостойкостью. ^Бризол применяют для оклеечной гидроизоляции тех же конструкций, что и изол. К основанию изолируемых конструкций бризол приклеивают битумной или битумно-резиновой мастикой. Битуминизированные ткани. Такие гидроизоляционные ткани получают путем пропитки стеклянных, асбестовых, джутовых или хлопчатобумажных тканей мягкими битумными мастиками с наполнителями. Гидроизоляционные ткани изготовляют в виде рулонов различных размеров. Стеклоткань, например, изготовляют в рулонах общей площадью 10 м Гидроизоляционные ткани обладают повышенной прочностью (до 0,7 кН/см, вдвое большей, чем, например, гидроизол; гибкостью и растяжимостью. Их применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции в случаях, если необходима повышенная прочность изоляции со сложными очертаниями поверхностей, для изоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и конструкций, подвергающихся воздействию ударов. Для приклеивания тканей к основаниям используют битумные мастики. Полиэтиленовая пленка. Пленку получают из полиэтилена низкой плотности в виде полотна нужной длины. Обычно полиэтиленовую пленку изготовляют в виде рулонов длиной 25 м и! более, шириной 140-120 и 80-90 см, толщиной 0,06-0,085 и 0,2 мм (соответственно). Пленка может быть прозрачной или цветной. В зависимости от основных свойств пленку делят на марки. В строительстве применяют марки А и Б, которые характеризуются следующими свойствами: предел прочности на разрыв (в кН/см для марки А должен составлять не менее 1, 2, а для марки Б - 1; относительное удлинение (в %) при разрыве для марки А не менее 300, для марки Б - 200, морозостойкость (выдерживание отрицательных температур в град.) для обеих марок до -60°. Полиэтиленовая пленка обладает гнило-стойкостью, высокой пластичностью, водо-паро-газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам. Недостатком пленки является ее способность к старению, а также возможность повреждения грызунами. Полиэтиленовую пленку применяют для оклеечной гидроизоляции конструкций железобетонных бензо- и нефтехранилищ, трубопроводов и др. Пленку наклеивают на изолируемую поверхность битумными или специальными пластмассовыми мастиками. При этом швы пленки можно соединять путем проглаживания металлическим гладилом через бумажную ленту при температуре 90-130°. Легкая свариваемость полиэтиленовых пленок значительно упрощает стыкование полотен между собой. Металлоизол - гидроизоляционный оклеечный материал, представляющий собой металлическую фольгу (обычно алюминиевую), покрытую с обеих сторон слоем тугоплавкого битума в смеси с распушенными асбестовыми волокнами. Его выпускают в виде ленты шириной около 50 см и толщиной 0,5-2 мм. Он водонепроницаем, обладает высокой пластичностью и растяжимостью. Недостаток его состоит в том, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия. Применяют металлоизол для оклеечной гидроизоляции в наиболее ответственных местах: в подземных и гидротехнических сооружениях I класса, для гидроизоляции подземных сооружений, находящихся под большим гидростатическим напором, и др. Борулин - рулонный материал, получаемый путем прокатывания в подогретом состоянии смеси, состоящей из 50% асбеста и 50% битума. Этот материал имеет высокие пластичность и температуру размягчения, значительную водонепроницаемость, малое водопоглощение. Борулин применяют для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов, для заполнения осадочных и температурных швов в дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях. Приклеивают борулин к основаниям изолируемых конструкций битумной мастикой. Рубероид, пергамин, толь - оклеечные материалы, применяемые в менее ответственных случаях (для гидроизоляции стен, подвалов и т. п.). Рубероид изготовляют путем пропитывания бумажного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом и нанесением на его поверхность тонкого слоя талька. Рубероид изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2. Пергамин также изготовляют путем пропитывания бумажного картона расплавленным нефтяным битумом без последующего покрытия тугоплавким битумом. Пергамин, как и рубероид, изготовляют в виде рулонов общей площадью 20 м2. Толь получают путем пропитывания бумажного картона легкоплавким каменноугольным дегтем с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким дегтем и нанесением на его поверхность тонкого слоя песка. Кроме покровного изготовляют также беспокровный толь без последующего покрытия тугоплавкими дегтепродуктами. Как покровный, так и беспокровный толь изготовляют в виде рулонов площадью 104-30 м2. Недостатками рубероида, пергамина и толя является то, что их основа - картон - в условиях высокой влажности загнивает. Кроме того, эти материалы недостаточно эластичные, гибкие и прочные. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в наиболее ответственных случаях гидроизоляции конструкций. Для приклеивания этих материалов к основаниям изолируемых конструкций применяют битумные мастики для рубероида и пергамина и дегтевые - для толя. Наиболее часто пользуются битумной мастикой, которую наносят тонким слоем в горячем или холодном состоянии на изолируемую поверхность. Перед употреблением мастики с ее поверхности снимают пленку, образовавшуюся при хранении, а поверхность, подлежащую изоляции, очищают, выравнивают и просушивают. Изолируемую поверхность предварительно покрывают грунтовкой, состоящей из 25% битума и 75% бензина II сорта. Горячую окрасочную мастику наносят на чистую, сухую и ровную поверхность, предварительно покрытую грунтовочным слоем. Толщина, наносимого слоя 1,5-2 мм, а количество слоев - не менее двух. Каждый последующий слой наносят на предыдущий только после его остывания и высыхания. Горячую мастику доставляют к месту работы в герметически закрытых термосах и наносят на изолируемую поверхность при температуре 160-180°. Использовать мастику с температурой ниже 150° не разрешается, так как при этом затрудняется ее нанесение на поверхность и не обеспечивается монолитность нанесенного слоя, а следовательно, и водонепроницаемость изоляции. Окрасочная гидроизоляция. К окрасочной гидроизоляции относится гидроизоляция, выполняемая путем окраски изолируемой поверхности битумными мастиками, горячими и разжиженными битумами, материалами на основе синтетических смол и пластических масс (лаки, краски). Для обеспечения комплексной механизации гидроизоляционных работ с использованием битума широко применяют битумопроводные установки различной конструкции (19 . Установка состоит из двух битумоварочных котлов, обогреваемых дизельным топливом, компрессора и воздухопровода, заканчивающегося соплом. Обезвоженный горячий битум при температуре 160-180° подается через сопло под раскатываемый рулонный гидроизоляционный материал. Грунтовку наносят одним слоем, а мастику - одним или двумя, причем последующий слой наносят только после просыхания предыдущего. Поскольку при просыхании холодной окрасочной гидроизоляции выделяется значительное количество паров бензина или другого летучего растворителя, то помещения, в которых производят эти работы, должны иметь хорошую вентиляцию и необходимые противопожарные средства. Штукатурная цементная гидроизоляция. Такую гидроизоляцию выполняют из цементных растворов с уплотняющими добавками. В качестве добавок применяют церезит, алюминат натрия, хлорное железо с хлористым кальцием. На изолируемую поверхность раствор наносят обычным способом или набрызгом с помощью сжатого воздуха. Основным условием, обеспечивающим максимальную производительность труда, является высокая степень механизации всех трудоемких процессов, т. е. комплексная механизация. При перерывах в работе края уложенного слоя на длину 15-20 см скашивают и наносят углубления острым предметом. После возобновления работы раствор наносят по скошенной части внахлестку с предварительным ее увлажнением. Во избежание образования усадочных трещин цементную штукатурку с добавкой церезита в первые дни твердения необходимо защищать от солнца и ветра, а также увлажнять не менее двух недель. При больших объемах гидроизоляционных работ и разбросанности строительных объектов приготовление мастик осуществляется централизованным способом в одном месте. На объекты мастики доставляют в автогудронаторах емкостью 3-5 тыс. л - машинах, предназначенных для перевозки и разлива под давлением жидких вяжущих битуминозных материалов (битумов, дегтя, эмульсий) в горячем и холодном состоянии. Изоляция из алюмината натрия. Алюминат натрия представляет собой бесцветный или сероватый раствор. Он выпускается витаминным заводом как отход при производстве аскорбиновой кислоты или приготовляется на строительстве путем смешивания гидрата глинозема с раствором едкого натра. Изоляция из церезитового раствора. Церезит - это эмульсия, состоящая из извести, олеиновой кислоты, охры, сернокислого глинозема и воды. Цементный раствор с церезитом приготовляют следующим образом. Берут одну весовую часть портландцемента на две-три части мелкого песка, и смесь тщательно перемешивают. Затем полученную сухую смесь затворяют церезитовым молоком, приготовленным до консистенции нормального штукатурного раствора из одной части церезита и десяти частей воды. Готовый раствор наносят на подготовленную поверхность обычным способом слоем в 2 см. Рекомендуется уложенный слой затереть чисто цементным раствором (без песка) на церезитовом молоке. Приготовление цементного раствора с добавкой алюмината натрия аналогично приготовлению раствора с церезитом. Церезит следует хранить в бочках в закрытом и сухом складе при температуре не ниже 0° вдали от источников тепла. Перед употреблением церезит необходимо перемешивать до полной однородности. Если в нем начался процесс комкообразования, то да непригоден к употреблению в качестве уплотняющей добавки. Оклеенная гидроизоляция. В промышленном и гражданском строительстве наиболее широко применяют оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов. В качестве таких материалов применяют битумные и дегтевые рулонные материалы, приклеиваемые к изолируемой поверхности битумными или дегтевыми мастиками. Из битумных материалов применяют гидроизол, бризол, изол; из дегтевых - толь и толь-кожу. Добавка алюмината натрия в раствор, приготовленный на портландцементе, значительно понижает его водопроницаемость и повышает стойкость свежего раствора к водоразмыву. На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности гидроизоляционные материалы наклеивают снизу вверх участками в 2-3 м, соответствующими высоте яруса подмостей, а на горизонтальные - в направлении наименьшего размера поверхностей конструкции с предварительной заготовкой рулонного материала необходимой длины. Перед оклейкой изолируемую поверхность покрывают горячей мастикой с нижней стороны рулонного материала. Толщина слоя не должна превышать Змм. За один прием промазывается площадь не более 2 м2. Изоляция из раствора с добавкой хлорного железа и хлористого кальция. Добавление в цементно-песчаный раствор хлорного железа с хлористым кальцием в количестве соответственно 1,6 и 0,8% от массы цемента значительно повышает водонепроницаемость раствора (при давлении до 1,4-1,6 МПа), одновременно снижая капиллярный подсос и водопоглощение. Как хлорное железо, так и хлористый кальций растворяют в воде, идущей на приготовление раствора. Готовый раствор укладывают в констру~ кцию аналогично цементному раствору на церезитовом молоке. При наклеивании рулонного материала разрешается подливать горячую мастику, для чего пользуются кружкой емкостью 2-3 л, имеющей сливное приспособление. Мастику подливают тонкой струей, перемещая кружку по ширине полотнища вперед и назад. При этом рулон раскатывают непосредственно за продвижением кружки, разглаживают его и затирают края шпателем. Аналогично производят оклейку последующих слоев. Широкое применение оклеечной гидроизоляции объясняется ее большой надежностью даже в тех случаях, когда сооружение после постройки подвергается деформациям и осадкам. Количество слоев оклеечной изоляции зависит от гидростатического давления, конструкции сооружения, производственных условий ее выполнения, а также от качества применяемых гидроизоляционных материалов и колеблется от одного до четырех слоев и более. Рулонный материал прижимают к поверхности сначала вдоль полотнища (по его оси), потом от оси полотнища к его краям под углом 30-35°, а затем и края полотнища. Рабочее звено по наклейке рулонного материала должно состоять из двух человек: один раскатывает рулон на 0,75 - 1 м и приподнимает его перпендикулярно оклеиваемой поверхности, другой намазывает подготовленную поверхность и приподнятый рулонный материал, после чего помогает правильно уложить его на место. Подносят материал двое подсобных рабочих.

Какое бы сооружение не было, его всегда необходимо защищать от неблагоприятных условий, а в частности от влаги. Если сразу рассмотреть бетон, и любые конструкции из него, то можно сказать, что по прочности он, естественно, занимает лидирующее место, однако эту прочность можно разрушить простой водой, а точнее ее попаданием в бетон. Из-за этого приходится использовать специальные средства, которые защищают бетон, к ним можно отнести мастику.

Что это такое?

Многие интересуются, что такое мастика и где ее использую. Попробуем в этом разобраться. Мастика - это соединение разных компонентов с целью увеличения водонепроницаемости материала. Сделана она из растворителей, пластификатора и антисептика. Главная особенность данного вещества – совместимость с разными гидроизолирующими элементами.

Если сказать по-простому, то мастика – это высокостабильная клеевая субстанция. Также сразу стоит отметить, что данное средство стоит недорого, оно надежно и для работы с ней не нужны специальные умения.

Где используется мастика?

Большую популярность завоевала мастика «Технониколь», она сделана на основе битума. Ее такая востребованность легко объяснима из-за универсальных характеристик по эксплуатации, поэтому средство используется во время таких работ:

1. Монтаж кровли любого уровня.

2. Установка основания здания.

3. Монтаж напольного покрытия.

4. Уплотнение окон и дверей.

5. Монтаж бесшовных покрытий.

6. Прокладка трубопроводов.

7. Герметизация разных стыков и участков примыканий.

8. Защита от неблагоприятных природных осадков.

9. Обмазочные работы разных оснований.

Разновидности мастик

Выделяют несколько классификаций данного вещества. К примеру, есть горячие и холодные средства. Первые создаются прямо во время строительства перед началом их использования. Такие средства недорогие, особенно по сравнению со вторым видом мастики. Холодные средства готовят на производстве, их смешивают с разными наполнителями, а после упаковывают в емкости, зачастую ими служат ведра из металла объемом 20 литров. Этот материал уже готов к использованию, его не придется дополнять другими компонентами.

Акриловая мастика

Это средство считается отличным препятствием для влаги. После нанесения данного вещества, поверхность становится более крепкой и устойчивой, она не треснет, как зачастую бывает при неравномерной укладке основы здания.

Главные свойства мастик

Горячая мастика – это самое лучшее средство для защиты любого материала от сырости, грибка и плесени. Средство проникает во все поры, соответственно так она и защищает бетон от влаги. Ее можно использовать не только с внешней, но и с внутренней стороны здания. Можно купить мастику данного вида, а можно воспользоваться иной разновидностью.

Холодная мастика сопротивляется водяному пару. При помощи этого вещества можно создать превосходное и качественное бесшовное покрытие, это важно, ведь стыки – самые сложные участки в гидроизоляции. После застывания средство не треснет и обретет более высокую надежность и устойчивость. Наносятся средства при помощи самых простых строительных инструментов, так что никаких проблем процедура у вас не вызовет.

Битумные мастики: физические характеристики

1. Эластичность.

2. Гибкость.

3. Влагонепроницаемость.

4. Высокая прочность материала после его высыхания.

5. Уникальность вещества.

Гидроизоляционные мастики: технические свойства

Промышленные предприятия не останавливают свою деятельность на одной конкретной мастики, они растут и развиваются, а соответственно, производятся мастики разных направлений. В состав средства входят различные добавки, которые напрямую зависят от вида мастики. Мастика не выделяет вредных химических веществ. Наибольшей популярностью пользуется битумная мастика 24, в ее состав входят специальные элементы, которые обеспечивают материалу антисептические и гербицидные характеристики. Средство становится максимально влагостойким из-за этих добавок.

Разновидности битумно-резиновой мастики:

1. Невысыхающая. Эта смесь представляет собой желеобразную форму и не высыхает длительное время.

2. Быстросохнущая. Быстро твердеет и приобретает необходимую форму.

3. Высыхающая. Что-то среднее между первым и вторым видом.

Разновидности гидроизоляционной мастики:

1. Эластичная.

2. Пластичная.

3. Твердая.

Расход средства напрямую зависит от ее вида. Мастика прекрасно сцепляется с иными материалами. Гидроизоляцию можно делать в любой стык.

Как обрабатывается поверхность гидроизоляционной мастикой?

Прежде чем основу обрабатывать, мастику следует тщательно перемешать. После нанесения в смесь добавляют растворитель. Данное средство хранят в закрытой емкости.

Наносится средство на очищенный материал без грязи и пыли. Также основу следует загрунтовать. Особенно это касается пористого материала. Если средство наносят на металлические поверхности, то их очищают от ржавчины и обрабатывают средством против ее появления. Поверхность полностью высушивают.

Главные особенности работы с мастикой

Не допускайте появления открытого огня, ведь данный материал – горючий. Если стоит уже минусовая температура, то средство следует нагреть. Наносится она слоями специальными инструментами, к примеру, кистью. Рекомендуется наносить 2 и более слоев. Один слой высыхает примерно 8 часов. Полное высыхание всего средства, и набора всех его свойств занимает неделю. Примерный расход материала = 1 килограмм мастики на 1 метр квадратный. Превосходные гидроизоляционные характеристики мастики, ее экологичность и простота монтажа действительно по достоинству оценены профессионалами своего дела.

Что представляет собой холодная битумная мастика? Чем она отличается от горячей, и в каких целях ее можно использовать? Я расскажу про основные свойства этого изоляционного материала и область его применения. Это позволит вам самостоятельно подобрать для себя наиболее подходящий вариант гидроизоляции.

Что представляет собой материал

Общие сведения

Битумная мастика - это пластичный материал, выполненный на основе битума. Последний представляет собой твердую смолу. Поэтому, смесь на основе битума перед использованием разогревают.

Мастики горячего применения не очень удобны в использовании. Потребность в разогреве увеличивает время проведения гидроизоляционных работ, а также повышает пожарную опасность.

Поэтому в последнее время более популярны аналоги холодного применения. В их составе имеются растворители, в результате чего они продаются в жидком виде и не требуют нагрева.

Принцип действия у таких составов аналогичен лакокрасочным материалам - после нанесения на поверхность растворитель испаряется и покрытие застывает. В результате образуется прочный гидроизоляционный слой.

Виды

Состав . Битумные мастики холодного применения, в зависимости от состава, делятся на два типа:

• На основе растворителей . Готовые к применению смеси, с которыми можно работать даже при отрицательной температуре.
  Высыхание покрытия происходит спустя сутки после нанесения. Правда, окончательные свойства материал приобретает только спустя неделю после нанесения.
  Как правило, растворители используют при изготовлении кровельной мастики, однако этот гидроизоляционный материал можно применять и в других целях. Подробней о возможных вариантах использования я расскажу ниже;

• На водной основе. Данная мастика холодного применения представляет собой водную эмульсию. Благодаря этому она не имеет запаха и является экологически чистой.
  Кроме того, водоэмульсионное покрытие быстрей высыхает - обычно для этого требуется несколько часов. Правда, использовать его можно только при плюсовой температуре, то же самое касается и хранения материала.

Модификации. В зависимости от исходных компонентов, которые применяются в составе, рассматриваемый материал делится на следующие виды:

• Не модифицированные. Эти покрытия не содержат в составе полимеров и других улучшающий добавок. Поэтому их не рекомендуется использовать для кровли, но в то же время они отлично подходят для гидроизоляции фундаментов, где не подвергаются сильным перепадам температур и нагреву;

• Битумно-полимерные. Полимерами обычно модифицирована мастика битумная кровельная. Она хорошо переносит нагрев и перепады температур.
  Еще одно ее положительное качество - это повышенная адгезия. Благодаря этому состав можно использовать для приклеивания рулонных материалов;

• Битумно-резиновые . От отличаются добавлением в состав резиновой крошки. Как правило, применяются для гидроизоляции металлических строительных конструкций, так как обладают хорошими антикоррозионными свойствами. Для кровель данный гидроизоляционный материал не применяется;
• Битумно —каучуковые. Это покрытие отличается повышенной эластичностью, а также отличными физико- механическими свойствами, поэтому называется еще жидкой резиной. Подобные составы отлично подходят для ремонта кровли.
  Кроме того, благодаря высокой эффективности, долговечности и атмосферостойкости их можно применять как самостоятельное кровельное покрытие.

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия, вне зависимости от его типа, поверхность тщательно нужно подготовить - очистить от постороннего мусора, пыли и грязи, после чего тщательно просушить. Кроме того, желательно предварительно нанести битумный праймер.

В зависимости от количества компонентов битумные покрытия делятся на два типа:

• Однокомпонентные. Представляют собой полностью готовое к применению покрытие;
• Двухкомпонентные . Перед применением необходимо смешивать с отвердителем. Данные составы относятся к профессиональным и обладают более высокими характеристиками.

При смешивании двух компонентов крайне важно правильно соблюдать пропорции, в противном случае время застывания покрытия может резко увеличиться. Инструкция по смешиванию компонентов имеется на упаковке.

Основные качества

Как я уже говорил выше, в отличие от горячей битумной мастики, аналог для холодного применения удобен в использовании и ускоряет проведение гидроизоляционных работ. Но, помимо этого, он имеет и много других достоинств:

• Возможность получения любой консистенции . Для этого в состав добавляется необходимое количество растворителя;
• Долговечность. Это качество касается прежде всего модифицированных составов, срок службы которых превышает четверть века;

• Универсальность . Мастику можно использовать для гидроизоляции самых разных поверхностей;
• Простота нанесения. Покрытие легко наносится своими руками при помощи валика, шпателя или кисточки.

Недостатки . К минусам относится лишь более высокая стоимость, особенно дорого стоит мастика битумно полимерная. Кроме того, данная гидроизоляция сильней усаживается, чем аналог горячего применения, что увеличивает ее расход.

Расход мастики зависит от типа работ. Для склеивания обычно требуется 0,8 до 1 кг/м 2 покрытия на квадратный метр. Для создания гидроизоляционного слоя на квадратный метр уходит 2 до 5 кг состава.

Область применения

Как правило, применение битумных мастик оправдано в следующих случаях:

• Для кровель . Материал применяется при обустройстве мастичных кровель и ремонте кровельного покрытия. Кроме того, состав применяют для приклеивания мягкой черепицы и, как я уже говорил выше, рулонных покрытий;
• Гидроизоляция фундаментов. В этом случае применение битумных составов тоже достаточно обширно - они могут использоваться как для горизонтальной гидроизоляции, так и вертикальной (наружной и внутренней). Причем, ими гидроизолируют не только ленточные фундаменты, но и свайные;

• Гидроизоляция полов. Допускается применение мастики под стяжку. Кроме того, материал применяют для гидроизоляции полов подвалов, а также балконных плит.
  Нередко данную гидроизоляцию используют для ванных комнат, гаражей и пр.;
• Монтаж гидроизоляции бассейнов и террас. Как правило, для этих целей применяют жидкую резину.

Гидроизоляцию кровли рассматриваемым материалом можно осуществлять при условии, что угол ската не превышает 30 градусов. Исключением является жидкая резина, которую можно наносить на любые поверхности.

Стоимость

Цены, приведенные в таблице, актуальны весной 2017 года:

Вывод

Мы разобрались с вами, что представляет собой мастика битумная холодного применения, какие существуют ее виды, и какими качествами они обладают. Дополнительно просмотрите видео в этой статье. Если остались вопросы - пишите в комментариях.

Сооружение крыш сегодня стало занятием гораздо более интересным и прогрессивным, чем это было еще недавно. Причиной тому служит не только использование современных технологий при ведении строительных работ, но и внедрением инновационных материалов, одним из коих является битумная кровельная мастика. С ее созданием сократилась необходимость в использовании рулонных материалов, обширно применяемых при ремонте или реконструкции плоских крыш. Данный кровельный материал может обеспечить эффективную гидроизоляцию поверхности. В нашей статье мы расскажем, что такое битумная мастика: виды, характеристики и особенности применения которой интересуют многих.

Что собой представляет битумная мастика

Мастика кровельная битумная – это искусственно созданный материал, который является ничем иным, как смесью органических веществ, обладающих вяжущими свойствами, натуральных минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав вещества могут внедряться антисептики и гербициды. На выходе получается вязкая однородная масса, которую достаточно просто наливать на плоскую поверхность. После затвердевания битумная мастика для крыши походит на монолитный материал, напоминающий по виду резину.

Состав мастики бывает разным. В зависимости от входящих в него веществ выделяют двухкомпонентные и однокомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики вырабатываются из определенных растворителей. Они являются полностью готовым продуктом, который сразу можно использовать. Он схватывается по ходу улетучивания из раствора содержащегося в ней летучего растворителя. Продаются такие мастики в герметичных емкостях, что позволяет избегать преждевременного отвердения материала. Использовать такие мастики следует в течение 3 месяцев с момента производства. Исключением из этого правила является мастика битумная для кровли из полиуретана. Для ее затвердевания необходимы водяные пары, которые содержатся в воздухе. Благодаря отсутствию растворителя в полиуретановой мастике, в ходе ее полимеризации отсутствует усадка. В герметичной емкости этот материал может сохранять свои свойства до 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики состоят из двух отдельных веществ, которые могут храниться раздельно более года. Это дает возможность заранее заготовить материал. Рабочий состав можно получить только при смешивании обоих компонентов в одну массу.

В чем полезные свойства мастики

Если проводить сравнение с рулонными материалами, то кровельная мастика на основе битума имеет ряд преимуществ, главное из которых – образование на поверхности пленки или мембраны, которая абсолютно непромокаема. Технические характеристики рулонной и мастичной кровли похожи, но при покрытии крыши мастикой нет никаких швов, что снижает риск протечки до минимума. При этом все мастичные покрытия обладают изложенными ниже свойствами:

• Стабильностью в условиях воздействия агрессивных факторов внешней среды.
• Маленьким весом.
• Хорошей эластичностью.
• Достаточно высокой прочностью.
• Невосприимчивостью к коррозии.
• Устойчивостью при воздействии на материал окислителей и ультрафиолетового излучения.

Как недостаток можно отметить тот факт, что крыша для нанесения мастики должна быть абсолютно плоской и ровной, так как жидкое вещество распределяется по поверхности тонким слоем под воздействием силы тяжести. При даже небольшом наклоне вещество просто стечет на одну сторону. Для выравнивания понадобится большее количество раствора. Несколько нивелировать этот эффект помогает добавление загустителя или цемента. Это делают при наличии уклона более 12 градусов или высокой (более 25 градусов) температуре воздуха.

Какие существую разновидности кровельных мастик

Чтобы провести классификацию кровельных мастик, потребовалось учесть следующие важные особенности:

• Способ использования (холодные и горячие).
• Предназначение (кровельно-изоляционные, гидроизоляционно-асфальтовые, антикоррозийные, приклеивающиеся).
• Способ затвердевания (отвердевающие и неотвердевающие).
• Вид связывающего вещества (битумно-полимерная, битумно-латексная кровельная, хлорсульфополиэтиленовая, полимерная, буттилкаучуковая).
• Тип используемого растворителя (с содержанием воды, органических растворителей, жидких органических веществ).
• Элементный состав (однокомпонентные и двухкомпонентные).

Нынешние мастики обладают такими свойствами, как водостойкость, биостойкость и усиленная клеящая способность. Эти материалы с успехом способны применяться на вновь построенных крышах и старых кровельных поверхностях. С помощью них можно:

• Наклеить рулонные и гидроизоляционные материалы для кровли.
• Наладить на кровле слой защиты.
• Сделать монтаж полностью мастичной кровли.
• Соорудить пароизоляцию.
• Осуществить антикоррозийную защиту из фальгоизола на кровле.

Согласно действующего ГОСТа «Мастика битумная кровельная горячая», материал должен обладать следующими обязательными свойствами:

• Выделяться легкостью при осуществлении процесса нанесения и использования.
• Обладать хорошей сцепляющей способностью касательно использования на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
• Формировать эластичное покрытие.
• Не образовывать трещин при отвердении.
• Быть достаточно долговечными.
• Сопротивляться текучести и постепенной усадке.
• Не утрачивать гибкость даже при отрицательных температурах воздуха.
• Легко поддаваться действию инструментов в ходе работ по монтажу мастичной кровли.
• Не утрачивать качества в обстоятельствах увеличенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества сообщают, что мастика кровельная битумная является интересным строительным материалом для сооружения кровель, обладающих малым уклоном ската крыши.

Систематизация мастик по виду связывающего вещества и иным показателям

Как уже сказано ранее, мастики по виду связывающего вещества бывают битумными, битумно-полимерными, дегтевыми и резинобитумными.
В качестве наполнителей для кровельной мастики обычно используют:

• Коротковолокнистую минеральную вату.
• Обычный асбест или его пыль.
• Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кирпича, кварца и т.п.
• Золу комбинированную или появляющуюся в ходе пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители нужны для совершенствования характеристик, коими должна располагать холодная кровельная мастика, а именно:

• Твердости и плотности.
• Понижения хрупкости при слишком низких значениях температуры.
• Уменьшения удельного расхода связывающих веществ.

Употребление волокнистых наполнителей дает возможность армировать мастику, производя ее более стабильной на изгиб.
Кровельная мастика по способу затвердевания делится на отверждаемую и неотверждаемую.
По виду разбавителя их можно поделить на мастики:

• Содержащие воду кровельные на основе битума.
• Содержащие растворители на основе органических соединений.
• Содержащие жидкие органические вещества.

Свойства битумных мастик

Всякая кровельная мастика, вылившись на воздухе, полимеризуется в течение одного часа. В ходе этого образуется гибкая гладкая поверхность, каковая располагает отличной стабильностью по отношению к разнообразным атмосферным влияниям. Получившийся в конце концов материал имеет прекрасную водостойкость, неплохую клеящую способность и в установленных случаях биостойкость.
К битумным кровельным мастикам предъявляются следующие запросы и нормативы:

• Структура любой мастики обязана быть однородной, в ней должны отсутствовать частицы наполнителей либо связующей пропитки.
• Мастики должно быть достаточно удобно наносить на поверхность. В их составе должны отсутствовать вредные летучие вещества, которые могли бы выделяться при использовании или их количество не должно превышать предельно допустимые нормы.
• Хоть горячая, хоть холодная мастика должны иметь высокую водостойкость и биостойкость.
• Все битумные мастики должны иметь теплостойкость не менее 70 градусов.
• Они должны довольно прочно приклеивать рулонные материалы.

Кроме всего прочего к мастикам предъявляются очень высокие требования по сроку их службы Физические и механические параметры материала должны быть стабильными на протяжении всего заявленного производителем периода эксплуатации.

Технология нанесения мастики на кровельную поверхности

На качественно заизолированные поверхности перед покрытием мастикой наносят разжиженную эмульсионную пасту на основе битума. Она играет роль своеобразной грунтовки, в разы повышая адгезию мастики с бетонным основанием. Затем осуществляется покрытие всей поверхности основными несколькими слоями битумной мастики. Количество таких слоев напрямую зависит от угла уклона кровли.

Среди этих слоев должен присутствовать так называемый армирующий слой. Его делают из мастики с особым армирующим составом. Поверх него наносится еще один слой мастики. Он позволяет усилить те места, где наиболее возможно периодическое скопление воды. На финальном этапе наносится слой защиты, который может быть выполнен из облицовочного материала, гравия, крупнозернистого песка. Это даже может быть обычное окрашивание поверхности защитной краской.

Характеристики состава битумных мастик

Кровельная битумная мастика является материалом в составе которого присутствую искусственно синтезированные битумы. Они появляются в результате глубокой переработки нефти из ее смолистых остатков. Эти смолистые вещества при нагревании сильно изменяют свою вязкость. По цвету битумы бывают черными или темно-бурыми. По степени вязкости строители выделяют несколько разновидностей битумов:

• Для пропитки рулонных материалов для кровли принято использовать жидкие составы на основе битума.
• Битумные мастики, сами рулонные материалы, лаки производят из твердых и полутвердых битумов.

В состав битумных мастик включаются такие вещества, ка наполнитель, растворитель и различные добавки. Кровельная мастика выделяется тем, что она способна создать покрытие, напоминающее пленку или мембрану, которое будет обладать всеми свойствами рулонных материалов, но при этом не иметь швов. Примечательно, что существуют такие виды мастик, как битумно-латексная, которую используют в качестве клеящего состава для укладки рулонных материалов как на новую кровлю, так и на ремонтируемую старую. Большим плюсом битумных мастик несомненно является возможность покрасить их в любой цвет. Красители можно добавлять во время уже кровельных работ прямо в саму массу, а можно приобрести уже цветную в магазине.

Для строительных работ сегодня применяются различные материалы, включая мастики и битум. Производители предлагают всевозможные варианты мастик, которые могут наноситься в холодном или горячем виде.

Битумная мастика используется в строительстве в основном для гидроизоляции. Ее наносят на поверхность только в горячем виде.

Своими руками для кровельных и прочих работ можно подготовить специальную битумную мастику, но наносится она только в горячем виде. Применение таких материалов во многом зависит от внешних и прочих условий, поэтому к выбору состава надо подходить серьезно.

Видовое разнообразие мастик

Мастики отличаются большим разнообразием, сегодня можно применять различные, в состав которых входят специальные компоненты. Сама мастика представляет собой смеси из органической массы с вяжущими свойствами и из тонкодисперсных наполнителей.
Производители предлагают такие разновидности мастик:

Полимерная мастика используется в основном при укладке паркета или ламината в качестве гидроизоляции.

1. Полимерные мастики представляют собой состав на основе каучука и вулканизирующих добавок, добавляют еще растворители и пигменты. Такой вид мастик отличается превосходной адгезией, высоким уровнем эластичности. Востребована смесь при монтаже паркета и линолеумов, используется для гидроизоляции. Именно такая разновидность используется чаще других, ее свойства ценятся выше, чем у битумных вариантов.
2. Дорожные мастики различаются на вязкие, пластичные, клеевые. Они состоят из органических наполнителей и специальных добавок. Применяется масса для замазки трещин, различных щелей и дефектов, герметизации, для выполнения покрытий.
3. Клеящиеся мастики применимы в основном для строительных работ. Востребованы они для футеровки, классифицируются на силикатные, полимер-силикатные, обычные полимерные клеящиеся. Для гидроизоляции применяются мастики клеящиеся МБК-Г, они же могут быть использованы для облицовки плиткой стен и пола.
4. Холодные, горячие мастики представляют собой смеси, которые могут применяться для нанесения в холодном или горячем виде, т. е. с подогревом до высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки мастик

Мастики не всегда применяются, так как они отличаются не только плюсами, но и минусами. Среди них необходимо отметить хрупкость, которая не всегда позволяет слою выдерживать внешние нагрузки. Чтобы преодолеть этот недостаток, производители добавляют в состав резину и полимеры. Благодаря им масса становится более растяжимой, гибкой, устойчивой к внешним воздействиям. Стоимость таких смесей выше, но и качество намного лучше .

Из плюсов таких смесей необходимо отметить теплостойкость, эластичность, высокие клеящие свойства. Наиболее качественными считаются полимербитумные, полипропиленовые, полиэтиленовые мастики. Есть специальная разновидность смеси, которая позволяет выдерживать негативное воздействие волы — это водоотталкивающие мастики, которые применяются в качестве герметиков. Они могут быть одно-, двухкомпонентными, применяются для гидроизоляции. Но надо помнить о том, что к гидростатическому давлению у них низкая сопротивляемость.

Вернуться к оглавлению

Что такое битум, как его использовать?

Битум в основном бывает в твердом виде, а для получения жидкого состава битума, в него добавляются различные растворители.

Битум — это вещество, которое производится в промышленных условиях из смол, органических компонентов, нефтепродуктов. Сегодня выпускаются разные виды битума, которые обладают определенными свойствами.

Все это зависит от того, в какой именно сфере они будут использоваться. Это строительный, а также кровельный и дорожный битум. Последний может быть вязким либо жидким.

Вязкий материал отличается эластичностью и мягкостью, он применяется вместе с горячим асфальтом, придавая ему все необходимые свойства.

Жидкий материал создается на основе вязкого битума, к которому добавляются специальные растворители.

Строительный битум используется для выполнения работ в подвалах, для фундаментов.
На его основе изготавливаются битумные праймеры, стеклоизол, битумная мастика. Применяется он в горячем виде, для холодного использования требуется наличие растворителей.

Мастики на основе битума различаются:

Горячая битумная мастика отлично подойдет для кровельных работ.

1. Горячая битумная мастика представляет собой однородную массу, которая применяется для кровельных работ, при настиле паркетов, для крепежа древесноволокнистых плит, линолеума на основе ткани, для выполнения обмазочной гидроизоляции. Такая мастика может быть не только горячей, но и холодной, однако необходимо использование специального растворителя.
2. Битумно-резиновая мастика представляет собой смесь, которая состоит из нефтяного строительного битума, резиновой крошки, талька или асбеста, пластификаторов, кумароновой смолы, бензина. Температура использования — 200-230°C, время — 1,5-4 часа.
3. Битумно-скипидарная мастика — это холодная смесь, в состав которой входят битум, растворители в виде скипидара, портландцемента, синтетический латекс. Наносится при температуре в 30-40 °C.

Вернуться к оглавлению

Разница между битумом и битумной мастикой

В чем отличие этих составов? Сегодня часто применяется специальный битумный праймер, который многие путают с мастиками. Такой праймер еще называют битумной мастикой, но на самом деле разница значительная, это разные материалы. По внешнему виду эти материалы похожи, характеристики их также несколько схожи. У битумного праймера перед обычной мастикой есть некоторые преимущества:

Для высыхания битумного праймера понадобится меньше времени, нежели для мастики.

1. Антикоррозийные свойства этого материала более высокие, т. е. защита обеспечивается качественная.
2. Времени на высыхание требуется меньше, чем для обычных мастик. Это позволяет сократить временные затраты, сделать строительство более экономным.
3. Битум можно наносить на влажную поверхность, тогда как применение мастики возможно только при сухих поверхностях.
4. Битум намного лучше прилипает к поверхности, качество сцепляемости намного выше. Проникающие свойства этого материала выше.

Но есть и определенные минусы, которые тоже надо отметить. Битумный материал более хрупкий, он может применяться не для всех работ.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить битумную мастику своими руками?

Мастика битумная является наиболее часто используемым строительным материалом. Она подходит для гидроизоляционных работ, для покрытия кровель, для выполнения дорожных работ. Такой материал можно приготовить и своими руками, понадобятся следующие ингредиенты:

Для приготовления битумной мастики вам потребуются небольшие куски чистого битума.

• куски небольшого размера чистого твердого битума;
• пластификаторы (отработанное машинное масло);
• наполнители (можно добавлять асбест и минеральную вату, каучуковую крошку, торф, опилки либо лесной мох).

Для получения смеси в количестве 10 кг необходимо взять 8,5 кг чистого битума, положить1 кг наполнителя, 0,5 кг пластификатора. Для приготовления понадобится большой котел, в котором и будет вариться смесь. Его стенки должны быть толстыми, примерно от 3 мм, необходима крышка. Именно такие толстые стенки будут правильно распределять тепло, битум во время варки пригорать не будет, а это очень важно для обеспечения качества.

Во время варки надо котел загружать максимум на 70%, чтобы мастика во время готовки не переливалась через края. Важно, чтобы котел не ставился непосредственно на огонь, а немного в стороне, на специально смонтированную для этого подставку. Температура варки должна контролироваться, оптимальным значением является 1900°C, так как при более высоком значении мастика может начать разлагаться. Перепады температуры допускать нельзя, чтобы в итоге получилась однородная и качественная мастика, важно поддерживать одну температуру. Внешне узнать, что наступил перегрев просто: на поверхности появляются желто-зеленые пузыри.