Wraz z pojawieniem się nowoczesnych pokryć podłogowych, które wymagają idealnie równego podłoża do montażu, istnieje zapotrzebowanie na technologię, która zapewni znacznie gładszą powierzchnię podłoża niż konwencjonalny jastrych betonowy. Jedną z takich technologii stały się podłogi samopoziomujące. W tym artykule porozmawiamy o zaletach i wadach technologii podłóg samopoziomujących, a także podamy jasne instrukcje do jego montażu.

Podłoga samopoziomująca to monolityczna gładka wykładzina podłogowa, którą nakłada się na powierzchnię szorstkiego jastrychu, kompensując wszystkie jej nierówności i wygładzając gruboziarnistą strukturę.

Ta metoda wyrównywania podłogi polega na użyciu specjalnej mieszanki, właściwości fizyczne co pozwala na rozprzestrzenienie się na powierzchni , tworząc płaską podstawę. Początkowo tego typu jastrychy stosowano w obiektach przemysłowych o dużym obciążeniu, ale nie tak dawno temu w budownictwie prywatnym zaczęto stosować podłogi samopoziomujące. Istnieją dwa rodzaje powłok samopoziomujących - mineralne i polimerowe.

Mineralna posadzka samopoziomująca jest mieszaniną cementu z różnymi plastyfikatorami i wypełniaczami. Wyrównanie podłogi za pomocą takiej mieszanki samopoziomującej służy wyłącznie do dalszego montażu wykładzin podłogowych. Wyróżnia się następujące mieszaniny minerałów:

• Podstawowy. Mieszanka przeznaczona do wyrównywania nawierzchni betonowych lub cementowych o spadkach do 80 mm.
• Przeciętny. Służy do niwelowania nierówności do 30 mm.
• Skończyć. Powierzchnia wypełniona tą mieszanką (o grubości do 3mm) jest gotowa do późniejszego montażu powłoka wykończeniowa podłoga.

Posadzki polimerowe stosuje się jako samodzielną powłokę wykończeniową. Można je stosować zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i w pomieszczeniach, w których specjalne wymagania do powłoki, aby zapewnić odporność na zużycie i bezpieczeństwo. Takie powłoki dzielą się na:

• Epoksyd. Takie podłogi będą odporne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz wilgoć. Podobne powłoki są stosowane wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych o specjalnych standardach sanitarnych i higienicznych.
• Poliuretan. Są to samopoziomujące podłogi samopoziomujące, których cechą charakterystyczną jest odporność na ekspozycję wysokie temperatury, kwasy i chemikalia, o żywotności do 20 lat. Dodatkowo są gładkie, mają przyjemny wygląd i nie zbierają kurzu.
• Mieszanki epoksydowo-uretanowe. Stosowane są do wykonywania posadzek poddawanych dużym obciążeniom - na peronach, parkingach, gdyż charakteryzują się dużą wytrzymałością, odpornością na ścieranie i elastycznością.
• Metakrylan metylu. Podłogi te są najrzadziej spotykane ze względu na złożoność ich montażu, a także niestabilność przy dużych obciążeniach.

Plusy i minusy podłóg samopoziomujących

Podobnie jak większość rodzajów podłóg, mieszanka samopoziomująca ma zalety i wady. Jedną z jego głównych zalet jest żywotność - do 40 lat, z zastrzeżeniem zasad napełniania i eksploatacji. Główną wadą jest to, że nie można go usunąć i wymienić, jak na przykład linoleum. W przypadku niewielkich uszkodzeń jastrychu należy go całkowicie zdemontować i ponownie wypełnić.

Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim zaletom podłóg samopoziomujących:

• Łatwość instalacji. Dzięki swojej konsystencji masy samopoziomujące łatwo rozprowadzają się po posadzce, wyrównując i mocno wiążąc z powierzchnią podłoża. Jeśli zastosujesz się do technologii przygotowania powierzchni i przygotujesz kompozycję, każdy może wypełnić wylewkę samopoziomującą własnymi rękami, bez pomocy specjalistów.
• Odporność mechaniczna i udarowa. Takie powłoki mogą wytrzymać znaczne obciążenia udarowe. Wytrzymałość na ściskanie wynosi średnio 45 MPa, a wytrzymałość na zginanie około 11 MPa.
• Odporność na zużycie ścierne. Według badań podłoga polimerowa zużywa się nie więcej niż 0,015-0,025 mm rocznie w warunkach intensywnego obciążenia. Jednakże przy dużych obciążeniach punktowych mogą pojawić się drobne odpryski i zarysowania.
• Żadnych łączeń i szwów, przyjemne wygląd. Wylewając podłogę na raz w całym pomieszczeniu, samopoziomująca podłoga tworzy jedną monolityczną, płaską powierzchnię, gotową do ułożenia wykładziny podłogowej.
• Odporny na wilgoć i substancje chemiczne. Do małych wycieków wylewka samopoziomująca w stanie wytrzymać powódź.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i nietoksyczne. Mineralna posadzka samopoziomująca, stosowana przy większości renowacji, jest podłożem niepalnym i paroprzepuszczalnym.
• Długa żywotność. Jak już wspomniano, przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni i odpowiedniej konsystencji mieszanki, posadzki samopoziomujące mogą przetrwać dziesięciolecia.

Wady:

• Główną wadą jest to, że takie mieszanki wymagają odpowiedniego przygotowania podłoża, a także zachowania właściwych proporcji suchej mieszanki i wody podczas przygotowywania roztworu. Jeżeli jeden z etapy technologiczne wylewka samopoziomująca może albo nie mieć dobrej przyczepności do szorstkiego jastrychu i odklejać się, albo pękać w przypadku zbyt dużej lub zbyt małej ilości wody.
• Dość wysoka cena za mieszanki wysokiej jakości. Wadami tanich mieszanek do podłóg samopoziomujących jest niewystarczająca wytrzymałość gotowej podłogi i konsystencja kompozycji, która jest niewystarczająca do samodzielnego rozprowadzenia na powierzchni podłogi.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu podłogi samopoziomującej

Zastanówmy się więc, jak powstają podłogi samopoziomujące. Proces wykonania powłoki nie jest szczególnie skomplikowany, co pozwala na wykonanie tego samodzielnie, oszczędzając przy tym pieniądze.

Narzędzie do samopoziomowania podłóg

1. Wiadro lub pojemnik do mieszania. Z reguły wygodniej jest używać pojemników o większej pojemności, na przykład 50 lub 100 litrów.
2. Wiertarka z przystawką mieszającą lub mikser budowlany.
3. Szpachelka.
4. Wałek igłowy. Konieczne jest usunięcie powietrza z grubości wylewki samopoziomującej.
5. Ściągaczka z regulowaną szczeliną.
6. Maluj buty do poruszania się po wylanym roztworze.

Przygotowanie bazy

Na tym etapie powierzchnia jest oczyszczana z brudu i kurzu, a także naprawiane są wszelkie pęknięcia i szwy w szorstkiej jastrychu. Uszczelnianie szczelin i pęknięć w płytach jest ważne, ponieważ płynna zaprawa może po prostu wyciekać przez szorstki jastrych.

Wyrównanie jastrychu za pomocą podłogi samopoziomującej przeprowadza się po jej zagruntowaniu. Gruntowanie jest konieczne, aby związać cały pył i zapewnić ścisłe przyleganie (przyczepność) warstwy samopoziomującej do wylewki głównej, a także aby wilgoć z zaprawy nie przedostała się do betonu. Przy nadmiernej absorpcji konsystencja roztworu zostaje zakłócona, w wyniku czego zmieniają się właściwości fizyczne i mechaniczne końcowego jastrychu.

Przygotowanie mieszanki

Temperatura w pomieszczeniu podczas pracy nie powinna być niższa niż 5 stopni i wyższa niż 25 stopni, a wilgotność powietrza - około 60%. Do przygotowania mieszanki stosuje się 2 składniki, które miesza się w czystym wiadrze za pomocą wiertarki i mieszadła.
Ważne jest, aby ściśle przestrzegać proporcji suchej mieszanki i wody, które należy uzyskać najlepsze właściwości rozwiązanie. Zbyt wiele duża liczba woda, podobnie jak niewystarczająca ilość wody, jest równie szkodliwa dla przyszłego jastrychu. Po wymieszaniu roztworu odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać.

Wylewanie podłogi samopoziomującej

Montaż podłóg samopoziomujących należy rozpocząć dopiero po wyschnięciu podkładu, co zwykle następuje w ciągu jednego dnia. Proces rozpoczyna się od najwyższego punktu lub od najdalszego rogu pomieszczenia. Przygotowaną mieszaninę wylewamy na podłoże i równomiernie rozprowadzamy szeroką szpachelką. Następnie na niewypełnione obszary wylewa się kilka kolejnych wiader mieszanki wypełniającej. Następnie mieszaninę rozprowadza się na podłodze za pomocą specjalnego wałka igłowego. Igły na wałku służą do usuwania pęcherzyków powietrza z grubości roztworu.

Podczas nalewania gotowe rozwiązanie Ważne jest, aby nie opóźniać wyrównywania i wypuszczania powietrza, ponieważ mieszanina zwiększa swoją lepkość na oczach. Aby chodzić po zalanym jastrychu, nie uszkadzając go, użyj specjalne buty– pomalować buty. Są to buty z igłami wystającymi z podeszwy.

Podłoga samopoziomująca wysycha dość szybko – można po niej chodzić już po 3-4 godzinach, jednak zaleca się układanie gładzi po 7-10 dniach od ostatecznego wyschnięcia i uzyskania niezbędnej wytrzymałości

Po nalaniu

Po zakończeniu prac i wyschnięciu posadzki samopoziomującej sprawdza się jej równość. W tym celu jest to brane długa zasada z poziomem i zastosowanym różne miejsca. W przypadku wykrycia dużych szczelin (powyżej 2 mm), które powstały na skutek skurczu lub złej jakości wypoziomowania, miejsca te zaznacza się kredą i dodatkowo wypełnia. Przed dodatkowym wypełnieniem miejsca te należy ponownie zagruntować.

Podczas wykonywania pracy należy pamiętać o używaniu okularów i rękawic ochronnych, a także o zachowaniu ostrożności tereny otwarte skórę przed kontaktem z mieszaniną, gdyż powoduje podrażnienie. Ze względu na specyficzny zapach polimeru, podczas nalewania należy dobrze przewietrzyć pomieszczenie.

Jeżeli po przeczytaniu artykułu wydawało Ci się, że wylewanie posadzki samopoziomującej jest zbyt skomplikowane i czasochłonne, polecamy przeczytać artykuł nt. , być może wybierzesz tę prostą technologię.

Poniższy film wyraźnie pokazuje cały proces wylewania podłogi własnymi rękami, od wymieszania mieszanki po wyrównanie jej za pomocą wałka igłowego.

Wśród licznych sposobów konstruowania powierzchni podłogi szczególne miejsce zajmują podłogi samopoziomujące. Popularność wynika z licznych korzystne właściwości- powłoka jest trwała, odporna na ścieranie, gładka, odporna na zmiany temperatury i wilgotności. Jeśli zdecydujesz się radykalnie zmienić projekt pokoju, najcenniejszym znaleziskiem będą niewątpliwie podłogi samopoziomujące - technologia aplikacji pozwala na realizację wszelkich pomysłów projektowych na dekorację podłogi - od imitacji drewna, marmuru, pokrycie kamienne do odtwarzania dowolnych kolorowych, a nawet trójwymiarowych obrazów.

Jedną z najważniejszych cech powłok polimerowych jest ich grubość. Odporność na wpływy ścierne zależy od rodzaju substancji błonotwórczej i grubości podłogi. Warunkowo możemy sklasyfikować powłoki polimerowe ze względu na trwałość użytkową w następujący sposób: minimalny okres użytkowania dla powłok cienkowarstwowych, przeciętny do podłóg samopoziomujących, maksymalna żywotność w przypadku podłóg mocno wypełnionych.
Najważniejszym i najbardziej żmudnym etapem montażu podłóg samopoziomujących jest przygotowanie podłoża, które należy dokładnie wypoziomować. Jeśli powierzchnia ma nawet niewielkie nachylenie, cała masa po prostu spłynie dolny róg.

Jedną ze znaczących zalet podłóg samopoziomujących jest możliwość stworzenia powierzchni z efektem 3D

Wzorzec wyjściowy: preparat

W celu dodatkowej izolacji termicznej podłogi zaleca się wylanie na płyty podłogowe równą warstwą keramzytu. Jastrych cementowo-piaskowy(można wykonać samodzielnie z wody, piasku i cementu lub użyć jednej z zakupionych mieszanek do jastrychu podłogowego) należy wylać na keramzyt, dokładnie wyrównując powierzchnię jastrychu. Po całkowitym wyschnięciu jastrychu można wylać podłogę.

Konsystencja mieszanki do podłóg samopoziomujących przypomina płynną śmietanę. Mieszanka do posadzek samopoziomujących składa się z żywic i polimerów z różnymi dodatkami i wypełniaczami. Z właściwe przygotowanie Powierzchnia zależy od trwałości posadzki samopoziomującej, a także od jakości samej powłoki (brak wad na powierzchni). Najbardziej praktycznym podłożem pod podłogę samopoziomującą jest wylewka betonowa. Niektórzy eksperci twierdzą, że podstawa może być drewniana. Radzimy jednak powstrzymać się od stosowania podłóg samopoziomujących na podłoża drewniane, ze względu na wrażliwość drewna na zmiany temperatury i wilgotności.

Głównymi wymaganiami dotyczącymi powierzchni betonu jest brak nadmiaru wilgoci podczas nakładania podkładu (wilgotność resztkowa nie wyższa niż 4%). Po wylaniu wylewki musi upłynąć czas potrzebny na usunięcie wilgoci z betonu, jeżeli terminy nagliją i nie ma czasu na wyschnięcie wylewki, można zastosować dwuskładnikowy podkład epoksydowy na bazie wody.

W przypadku nierównych powierzchni jastrych należy najpierw przeszlifować. Ponadto szlifowanie jastrychu otwiera pory w betonie, co sprzyja lepszej przyczepności podkładu.

Jeśli podłoga jest wyłożona płytkami ceramicznymi, można je również zastosować jako bazę pod podłogę samopoziomującą. Aby to zrobić, należy umyć i odtłuścić płytki, a następnie pokryć je podkładem (dla lepszej przyczepności do następnej warstwy). Jeśli są luźne płytki, są one usuwane, a powstałe puste punkty mocowania są wypełniane zaprawa cementowa.

Technologia wylewania podłóg

Aby praca przyniosła oczekiwany rezultat, należy ściśle jej przestrzegać ciąg technologiczny i postępować zgodnie z zaleceniami producenta mieszaniny lub roztworu.

Dlaczego wymagane jest gruntowanie?

Zagruntowanie powierzchni zapewni maksymalną przyczepność pomiędzy chropowatą powierzchnią a wylewaną zaprawą

Podkład zapobiega przedostawaniu się powietrza do wnętrza wylewki samopoziomującej, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się pęcherzyków. Podkład nakłada się wałkiem na czystą, przygotowaną powierzchnię. Aby poprawić przyczepność do podłogi samopoziomującej, jeszcze nie wyschniętą glebę posypuje się drobnym, czystym piaskiem. Do gruntowania stosuje się grunt do betonu, zaleca się nie oszczędzać na podkładzie i jeżeli grunt szybko się wchłonie, nałożyć go ponownie.

Wypełnienie warstwy bazowej

Dla racjonalne wykorzystanie materiałów, a także aby powierzchnia podłogi samopoziomującej była gładka, bez pęcznień i zakrzepów, wymagane jest dokładne wypoziomowanie powierzchni podłoża. Podłoga samopoziomująca składa się z dwóch warstw: podkładowej i wykończeniowej.

Nakładanie warstwy bazowej

Warstwę bazową o grubości 2-3 mm nakłada się po 6-12 godzinach od gruntowania, jeśli ma być układana posadzka poliuretanowa i po 12-17 godzinach, jeśli ma być układana posadzka epoksydowa. Warstwa bazowa jest powłoką ciągłą, nakładaną metodą wylewania. Kompozycję polimerową wylewa się na podłogę, równomiernie rozprowadzając na powierzchni. Jeśli jest zakryty duży plac, następnie masę polimerową wlewa się naprzemiennymi paskami. Masa samoistnie się rozprowadza i wyrównuje. Do nakładania posadzki samopoziomującej służy specjalne narzędzie z regulowaną szczeliną (rakielką), które pozwala na nałożenie warstwa polimeru wymagana grubość.

Zwijanie kompozycji sypkiej za pomocą wałka

Aby usunąć pęcherzyki powietrza z materiału, zaleca się przed wyschnięciem mieszanki bazowej przetoczyć po powierzchni specjalny wałek z długimi kolcami. Walcowanie należy wykonywać w różnych kierunkach, bez wyjmowania narzędzia z materiału, przez 10-15 minut, proces należy zakończyć do momentu wzrostu lepkości kompozycji. Jeśli do wykonania podłogi użyto masy dwuskładnikowej, należy wymieszać tylko tyle mieszanki, aby została użyta, zanim stwardnieje. Podczas walcowania powierzchni wałkiem napowietrzającym na buty nakładane są „buty malarskie”, które posiadają specjalne metalowe kolce, które nie przeszkadzają powłoka samopoziomująca. Przed dłuższą przerwą w pracy należy koniecznie umyć wszystkie instrumenty w rozpuszczalniku.

Mnóstwo wariantów wystroju

Świeżo wylaną podłogę można ozdobić polimerowymi „wiórkami” kontrastowy kolor lub dodaj kolejny wypełniacz, aby nadać podłodze dodatkowy efekt. Brokat, kolorowe bejce, wielokolorowe inkluzje, oryginalne aplikacje z liści, kawałków drewna, monet, muszelek pomogą stworzyć niepowtarzalny projekt podłogi. Technika ta pozwala również wizualnie ukryć drobne defekty powierzchni. Kolejnym etapem jest nałożenie cienkiej warstwy lakier poliuretanowy. Lakier może być kolorowy, przezroczysty, matowy lub błyszczący.

Szczególnie ciekawie prezentują się samopoziomujące podłogi 3D – technologię ich wykonania wyróżnia zastosowanie wysokiej jakości nadruków oraz przezroczystych materiałów samopoziomujących. Jeśli interesuje Cię możliwość realizacji jak najbardziej odważne pomysły do dekoracji przyjrzyjmy się, jak powstają podłogi samopoziomujące 3D - technologię wideo przedstawiono poniżej.

Wlać warstwę wykończeniową

Po 24 godzinach od nałożenia bazy, nie później jednak niż po 48 godzinach można nakładać warstwę wykończeniową o grubości 1-2 mm. Ulepszyć Właściwości chemiczne powłoki i utrzymania charakterystycznego połysku, zaleca się zakończyć szpachlowanie podłóg cienką warstwą lakieru poliuretanowego. Powstała bezszwowa powłoka jest monolityczna i praktycznie nie kurczy się pod wpływem temperatury, ale dylatacje w drzwiach i wzdłuż ścian należy wyciąć, a następnie wypełnić specjalnym uszczelniaczem.

Film dotyczący technologii podłóg samopoziomujących 3D

Przed nałożeniem warstwy wykończeniowej należy odpowiednio przygotować podłoże: oczyścić powierzchnię przed malowaniem lub lakierowaniem. Istnieje możliwość ułożenia podłogi w jednej warstwie lub w kilku. Jeśli podłoga jest reprezentowana przez kilka warstw, wówczas każdą poprzednią warstwę szlifuje się przed nałożeniem kolejnej warstwy.

Ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcją nakładania mieszanki na podłogi samopoziomujące, szczególnie ważny jest wskaźnik temperatury. Jeśli kompozycję nałoży się w temperaturze znacznie niższej niż podana w instrukcji, wówczas mieszanina stwardnieje przez długi czas, nie będzie dobrze się rozprowadzać, potrzeba znacznie więcej mieszanki, a wygląd powłoki może nie spełniać oczekiwań. Gorączka przyspiesza twardnienie mieszaniny, ale negatywnie wpływa na jakość kompozycji (cierpi wygląd i trwałość powłoki). Podczas wylewania podłóg w pomieszczeniu należy utrzymywać stałą temperaturę, aż mieszanina całkowicie stwardnieje. Wzrost temperatury podczas utwardzania prowadzi do powstawania pęcherzyków. Gruntowanie powierzchni powinno odbywać się również przy stałej temperaturze powietrza i podłoża, aby uniknąć pojawienia się defektów. Gwałtowny spadek temperatury powietrza doprowadzi do powstania kondensacji na powierzchni. Niedopuszczalne jest wykonywanie pracy w takich warunkach. Nieutwardzoną powłokę należy chronić przed wilgocią w kontakcie z powierzchnią przez 24 godziny. Jeśli do wnętrza dostanie się wilgoć, proces utwardzania zostanie zakłócony, powłoka zmieni kolor na biały, a na powierzchni pojawią się pęcherzyki i pory. Ważne jest, aby powierzchnia była czysta i zapewniała odpowiednią wentylację.

Wideo: technologia zalewania podłóg

Na podstawie przedstawionych zdjęć i materiałów wideo można jedynie wyrobić sobie ogólne wrażenie na temat tej metody montażu podłóg, ale pomimo pewnych trudności w wykonaniu, wynik przekracza wszelkie oczekiwania.

Znajomość technologii pracy i przestrzeganie załączonych instrukcji pomoże Ci wypełnić podłogę samopoziomującą własnymi rękami, bez zwracania się do specjalistów. Powłoka ta jest odpowiednia i może być z powodzeniem instalowana w mieszkania mieszkalne, domy prywatne i magazyny.

Wysokie właściwości wytrzymałościowe zapewniają trwałość podłogi przez ponad 10-15 lat, co eliminuje okresowe wydatki na naprawy i renowację podłoża.

Rodzaje i klasyfikacja posadzek samopoziomujących

Posadzki samopoziomujące cementowo-gipsowe

Zanim podejmiesz decyzję, jak zrobić podłogę samopoziomującą własnymi rękami, powinieneś zrozumieć, co oznacza ta koncepcja. Wiele osób myli znaczenie słów i określa podłogi samopoziomujące jako zupełnie inny rodzaj materiałów, które nie mają z nimi nic wspólnego.

Podłogi samopoziomujące stanowią grupę ogólną mieszanki budowlane, które służą do wypoziomowania podłogi, przygotowania podłoża do ułożenia okładziny podłogowej i stworzenia powłoka wykończeniowa o wysokich właściwościach wytrzymałościowych.

Na tej podstawie można wyróżnić następującą klasyfikację podłóg samopoziomujących:

1. Mieszanki mineralne to masy samopoziomujące zawierające cement, plastyfikatory i dodatki mineralne. Treść dodatkowe komponenty wpływa na plastyczność i giętkość roztworu podczas zalewania. Służy do wyrównywania i układania powierzchni do układania posadzka.
2. Kompozycje polimerowe - zwłaszcza mocne mieszanki po polimeryzacji powstaje wyjątkowo mocna, odporna na zużycie i trwała powłoka. Polimer zawarty w kompozycji decyduje o różnych cechach jakościowych mieszaniny i wpływa na jej zakres zastosowania. Służą do tworzenia powłok wykończeniowych w obiektach przemysłowych, placówkach medycznych i sektorze prywatnym.

Mieszanki mineralne z kolei dzielą się na środek wyrównujący, który tworzy warstwę bazową i masę wyrównującą. Prostownica służy do zgrubnego poziomowania betonowa podstawa z poważnymi uszkodzeniami lub dużymi różnicami wysokości. Masa wyrównująca ma za zadanie korygować drobne niedoskonałości powierzchni i tworzyć warstwę wykończeniową.

Rodzaje posadzek polimerowych najczęściej stosowanych w nowoczesnym budownictwie

Kompozycje polimerowe dzielą się na roztwory epoksydowe, poliuretanowe, epoksyuretanowe, cementowo-poliuretanowe i metakrylanowe. Polimer lub związek substancji polimerowych zawartych w kompozycji decyduje o ostatecznych właściwościach powłoki.

Wyróżniają się np. dużą elastycznością i wytrzymałością, dzięki czemu nie boją się precyzyjnych uderzeń czy spadających ciężkich przedmiotów.

Samopoziomująca podłoga samopoziomująca to coś więcej proste rozwiązanie dla urządzenia typu „zrób to sam”, ponieważ technologia jego konstrukcji jest prostsza niż w przypadku kompozycji polimerowych. Nie oznacza to jednak, że ręczne wylewanie mieszanin polimerów jest niemożliwe - wymagane będzie bardziej szczegółowe przygotowanie do pracy oraz bardziej uważne, ostrożne i pracochłonne wykonanie.

Przygotowanie podłoża pod wszystkie rodzaje podłóg

Technologia wykonywania posadzek samopoziomujących pod dowolny rodzaj mieszanki wymaga kompleksowych prac przygotowawczych, obejmujących usunięcie starej wykładziny, usunięcie większych gruzu i kurzu, oczyszczenie z zabrudzeń, usunięcie ewentualnych uszkodzeń itp.

Montaż kompozycji mineralnych lub polimerowych można wykonać na podstawie drewnianej lub betonowej. Drewniana powierzchnia jest mniej odpowiedni, ponieważ nośność konstrukcji jest ograniczona; podczas pracy możliwe jest rozszerzanie i ruch drzewa.

W przypadku podłogi drewnianej najbardziej racjonalnym rozwiązaniem byłoby przesadzić. projekt ogólny, kładąc nowy szorstki fundament i instalując niezwiązany rodzaj jastrychu. Oznacza to, że konstrukcja podłogi nie będzie sztywno połączona z podłogą samopoziomującą, co wyeliminuje uszkodzenie warstwy wyrównującej i wykończeniowej.

Podłoga drewniana nie do końca nadaje się do mieszanek płynnych, ale można ją także przygotować do ich wylewania.

W związku z tym przygotowanie drewniana podstawa do wylewania podłogi samopoziomującej będzie składać się z następujących elementów:

• Usunięto starą listwę przypodłogową, podłogę z desek i inne elementy wykończeniowe. Czyszczenie i oględziny całości elementy nośne projekty;
• w przypadku zgnilizny i innych uszkodzeń drewna, w zależności od elementu, przyjmuje się metodę eliminacji uszkodzeń. Na stopień słaby uszkodzenie elementu nie przyjmującego dużego obciążenia skutkuje zastąpieniem uszkodzonego obszaru nowym materiałem;
• W przypadku poważnie uszkodzonych elementów nośnych zaleca się całkowitą wymianę uszkodzonego obszaru. Po zastąpieniu wszystkich uszkodzeń konstrukcja jest wyrównana zgodnie z poziomem. Można to zrobić poprzez podszewkę materiały budowlane pod kłodami z porami lub belkami;
• Wszystkie drewniane części podłogi są zabezpieczone antyseptycznym podkładem chroniącym przed grzybami i gniciem. Następnie ułóż szorstką podłogę z desek. Lepiej wymienić uszkodzone lub bardzo stare deski na nowe;
• wykonywać szlifowanie i szorstkowanie stara farba, lakier i inne wykończenia z powierzchni deski. Aby to zrobić, możesz użyć papieru ściernego, pędzla z metalowym włosiem lub szlifierki;
• Folię polietylenową układa się na powierzchni podłogi z zakładką 15-20 cm na obwodzie. Przykleja się ją wzdłuż dolnej krawędzi ściany złącze dylatacyjne z materiałów piankowych. Wylewa się jastrych betonowy o grubości 3-5 cm.

W przypadku braku jastrychu, szczególnie w domach bez stałego ogrzewania i dobrej hydroizolacji podłoża, powierzchnia po ułożeniu podłogi może pęknąć lub pęknąć. Użycie wystarczającej warstwy podłogi poliuretanowej opóźni uszkodzenie, ale ostatecznie warstwa wyrównująca nadal będzie pękać.

Etapy technologiczne przygotowania podłoża betonowego

Przygotowanie podłoża betonowego będzie składać się z następujących kroków:

• eliminacja stara dekoracja i okładzin na powierzchniach betonowych. Czyszczenie i czyszczenie podstawy. Aby wyeliminować zacieki farby lub tłuste plamy stosuje się rozpuszczalniki organiczne. Do czyszczenia kurzu i piasku - miotła ze szufelką, czyszczenie na mokro i odkurzacz budowlany;
• Sprawdzanie poziomości za pomocą poziomicy. Jeśli różnice przekraczają 3-4 mm na 2-3 m, należy wypełnić cienkowarstwową wylewkę wyrównującą. W przypadku niewielkiego odchylenia wystarczy wyeliminować głębokie uszkodzenia;
• stosowany do spoinowania uszkodzeń pod masami poziomującymi mieszanka cementowo-piaskowa. Powierzchnię w pobliżu uszkodzenia oczyszcza się z kurzu, zagruntowuje jedną lub dwiema warstwami środków penetrujących i naciera roztworem. Podczas układania podłóg polimerowych uszkodzenia naprawia się specjalną szpachlą zalecaną przez producenta;
• ogólne gruntowanie powierzchni masami gruntującymi. W przypadku mieszanek wyrównujących jest to zwykły podkład penetrujący. Do powłok polimerowych - jedno- lub dwuskładnikowa kompozycja od producenta podłogi samopoziomującej. Zaleca się wykonanie obróbki powierzchni w dwóch lub trzech warstwach zgodnie ze wszystkimi zaleceniami i instrukcją.

Niezależnie od rodzaju podłoża, pod każdą wylewką samopoziomującą przeprowadza się kontrolę wilgotności. Kompozycje mineralne zapewnić wypełnienie przy wilgotności nie większej niż 10%, polimery nie więcej niż 4%.

W przypadku podłoży betonowych obowiązkowe jest badanie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie. Dokonuje się tego za pomocą mechanicznego lub elektronicznego sklerometru.

Technologia zalewania mieszanek mineralnych

Ściągaczka, wałek i inne narzędzia używane w pracy

Przyjmuje się, że przez posadzkę samopoziomującą rozumie się masę wyrównującą, a nie samą wylewkę, która konsystencją i sposobem wykonania przypomina tradycyjną wylewkę betonową. W związku z tym technologia omówiona poniżej będzie miała zastosowanie wyłącznie w przypadku samopoziomującej mieszanki sypkiej.

Do przygotowania zaprawy zaleca się przygotowanie wygodnego pojemnika z zaokrąglonymi krawędziami, wiertarki wolnoobrotowej z przystawką mieszającą o mocy co najmniej 1-1,2 kW, rakli, podkładek malarskich i wałka igłowego.

Lepiej jest wylewać podłogę z partnerem, ponieważ znacznie przyspieszy to proces wylewania podłogi, wyeliminuje problemy podczas wylewania szybkoschnącej masy i ogólnie poprawi jakość pracy.

Główne etapy nalewania kompozycji mineralnej

Wylewając samopoziomującą podłogę samopoziomującą własnymi rękami, zostanie to wykonane w następującej kolejności:

1. Dylatację przykleja się u dołu ściany. Klejenie odbywa się na obwodzie całego pomieszczenia. Zaleca się stosowanie jako materiału taśma tłumiąca lub styropian.
2. Roztwór przygotowuje się w proporcjach wskazanych na opakowaniu lub w załączonej instrukcji. Czas przygotowania mieszanki zależy od składu, ale zwykle wynosi 5-7 m i 2-3 m, aby roztwór dojrzał w spokojnym stanie.
3. Przygotowaną mieszaninę wylewa się z przeciwległej ściany pomieszczenia. Do rozprowadzania mieszanki służy rakla z regulacją grubości. Usuwanie powietrza odbywa się poprzez walcowanie wałkiem igłowym.
4. Przygotowywana i nalewana jest nowa porcja roztworu. Optymalna grubość warstwy utworzonej przez samopoziomującą podłogę samopoziomującą wynosi nie więcej niż 3-5 mm. Po wytworzeniu i wylaniu wymaganej ilości roztworu wykonuje się walcowanie wykańczające za pomocą wałka.

Aby uzyskać więcej precyzyjna kontrola Do określenia grubości warstwy można zastosować wzorce. Są to specjalne latarnie, które umieszcza się na powierzchni podstawy i reguluje według wskazań poziom budynku. W trakcie pracy, gdy mieszanina osiągnie wymagany poziom, wzorce są usuwane jako niepotrzebne.

Technologia zalewania mieszanin polimerowych

Podłoga samopoziomująca „zrób to sam” - przygotowanie i wylanie warstwy bazowej

Ogólna technologia wylewania i montażu posadzek samopoziomujących na bazie związków polimerowych jest nieco inna i wymaga zachowania odstępów czasowych pomiędzy wylewaniem różnych warstw.

Do wykonania pracy potrzebny będzie podobny zestaw narzędzi, środki ochrony osobistej i rozpuszczalnik do czyszczenia narzędzi. Wybór konkretnej kompozycji leży całkowicie w gestii właściciela domu, ale ogólnie technologia jest podobna zarówno w przypadku kompozycji epoksydowych, jak i poliuretanowych.

Opisana poniżej metoda zakłada, że ​​podłoże jest całkowicie gotowe do nałożenia mieszanki, czyli fugowanie zostało zakończone uszkodzone obszary nałożono grunt w kilku warstwach i zaklejono szczelinę dylatacyjną taśmą.

Roztwory dwuskładnikowe miesza się w określonej kolejności - składnik B dodaje się do pojemnika składnika A

W takim przypadku wylewanie podłogi samopoziomującej własnymi rękami będzie wyglądać następująco:

1. Przygotowanie w toku skład polimeru. W przypadku mieszaniny jednoskładnikowej mieszać mieszaninę przez 3-5 minut; w przypadku mieszaniny dwuskładnikowej należy wymieszać oba składniki i dokładnie je wymieszać zgodnie z instrukcją.
2. Wylewa się pierwszą lub podstawową warstwę. W tym celu mieszaninę z pojemnika wylewa się na powierzchnię podłogi i rozprowadza za pomocą rakli lub metalowej szpatułki. Do usuwania powietrza służy wałek igłowy.
3. W przypadku niektórych mieszanin nie przeprowadza się prostej dystrybucji, ale aplikację mała ilość za pomocą szpatułki umieszczonej pod kątem 70-80 stopni do powierzchni. Oznacza to, że rozwiązanie jest niejako „wcierane” w podstawę, zapobiegając tworzeniu się kałuż i zwiotczeniu.
4. Po wyschnięciu warstwy podstawowej, zwykle 18-24 godzin, zaczynają przygotowywać roztwór dla warstwy wykończeniowej. Aby to zrobić, powtórz kroki mieszania opisane powyżej i mieszanie spoiw. Kompozycję nakłada się „luzem” i ostrożnie rozprowadza na powierzchni. 10-12 m po wylaniu wykonuje się walcowanie wałkiem i pozostawienie podłoża do wyschnięcia.

Główną różnicą w stosowaniu kompozycji polimerowych z mineralnych podłóg samopoziomujących jest mieszanie i praca ze składnikami. Przygotowując roztwory polimerów należy dokładnie przestrzegać zasady i czasu mieszania. Zwracaj szczególną uwagę na czystość i unikaj przedostawania się obcych substancji lub przedmiotów.

Ogólnie, metoda ogólna Wypełnienie obu składów jest podobne i wymaga jedynie dobrze przygotowanego podłoża, znajomości technologii i stosowania się do zaleceń producenta. Przed przystąpieniem do pracy zaleca się zapoznanie z filmem - podłogi samopoziomujące zrób to sam.

Podłogi samopoziomujące z reguły stanowią podstawę do dalszego układania wszelkiego rodzaju powłok wykończeniowych. Jeśli zastosuje się technologię wylewania podłogi samopoziomującej, powierzchnia będzie wyróżniać się idealnie płaską płaszczyzną poziomą.

Praca przygotowawcza

Jeśli musisz pracować z podłożem wyłożonym płytkami lub podłogą drewnianą, możesz bezpośrednio na nich ułożyć powłokę samopoziomującą, ale zaleca się wykonanie przygotowań polegających na demontażu starej powłoki.

Aby wykonać prace związane z wylewaniem podłogi samopoziomującej, należy przygotować następujące narzędzia i materiały:

• młot pneumatyczny;
• wałek;
• szczotka;
• buty do malowania;
• pojemność;
• wiertarka;
• szpachla;
• poziom;
• wałek napowietrzający;
• taśma odkształcająca;
• Elementarz;
• samopoziomująca mieszanka podłogowa;
• mieszanka jastrychu;
• szpachlówka.

Technologia wylewania posadzki samopoziomującej wymaga wyrównania powierzchni w celu wyeliminowania nadmiernego zużycia suchej mieszanki, co może zwiększyć koszt procesu. Aby sprawdzić, czy wylewka cementowa lub betonowa nadaje się do wylania, należy ją przeanalizować pod kątem braku wszelkiego rodzaju nierówności i elementów łuszczących się, które należy usunąć i pokryć podkładem lub gotową zaprawą mieszanka do montażu jastrychu.

Wypełnianie podłogi należy wykonywać wyłącznie na czystym podłożu, co wskazuje na konieczność usunięcia plam olejowych i tłuszczowych oraz śladów farby. Powierzchnię można czyścić odkurzaczem budowlanym.

Następnie należy zagruntować bazę, co zapewni najskuteczniejszą przyczepność mieszaniny lakieru nawierzchniowego i bazy. W przypadku powierzchnia betonu należy zastosować specjalnie do tego przeznaczony grunt, natomiast do podłoża cementowo-piaskowego zwykły grunt. Najwygodniej jest nakładać kompozycję wałkiem, aż trudno dostępne miejsca pozwoli Ci dosięgnąć pędzla. Jeśli masz nadmiernie porowatą bazę, dopuszczalne jest ponowne nałożenie kompozycji podkładu, ale należy to zrobić dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszego.

Montaż posadzki samopoziomującej wymaga wykonania złącza termokurczliwego, które powinno znajdować się pomiędzy wylaną masą a ścianą. Jego celem jest złagodzenie odkształceń jastrychu w przypadku wzrostu temperatury lub poruszenia się konstrukcji nośnych budynku.

Aby uzyskać szew termokurczliwy, należy zainstalować piankową taśmę odkształcającą, którą przykleja się po obwodzie pomieszczenia, łącznie z drzwiami.

Wróć do treści

Mieszanie mieszaniny roboczej

Przed wylaniem wylewki własnymi rękami należy wymieszać masę, utrzymując temperaturę w pomieszczeniu co najmniej +15°C, a wilgotność podłoża około 4%, ale już nie. Jeśli powierzchnia ma większą wilgotność, należy ją najpierw dokładnie wysuszyć. W pomieszczeniu nie powinno być przeciągów, dlatego podczas pracy okna i drzwi powinny być zamknięte. Temperatura nieco powyżej +15°C będzie sprzyjać przyspieszeniu utwardzania mieszanki, dlatego takie warunki są niepożądane. Przeciwnie, jeśli temperatura jest niższa, reakcja będzie wolniejsza.

Aby przygotować kompozycję wyrównującą, należy wlać do wiadra ilość określoną w instrukcji. zimna woda, do którego należy wsypać suchą mieszankę.

Aby uzyskać jednorodną kompozycję, należy użyć wiertarki elektrycznej z przystawką. Nie zaleca się stosowania gorąca woda, ponieważ doprowadzi to do przyspieszonego twardnienia mieszaniny roboczej.

Po przygotowaniu kompozycja nie powinna mieć grudek, a stan powinien być jednolity. Po przygotowaniu należy natychmiast rozpocząć wylewanie podłogi samopoziomującej, ponieważ po 15-20 minutach rozpocznie się reakcja twardnienia.

Wróć do treści

Technologia aplikacji mieszaniny roboczej

Wypełnianie podłogi własnymi rękami musi zaczynać się od odległego rogu. Kompozycję należy wylać na powierzchnię cienkim paskiem. Za pomocą zwykłego lub specjalnego wałka kompozycję należy rozprowadzić cienką warstwą na powierzchni. Całą powierzchnię należy oczyścić wałkiem napowietrzającym. Kompozycja powinna wypełnić puste przestrzenie, po rozsmarowaniu otrzymasz idealnie płaską podłogę. Szturchanie pozwoli pozbyć się pęcherzyków powietrza. Należy bardzo ostrożnie przetoczyć powierzchnię wzdłuż ściany, aby zapobiec rozpryskiwaniu się na ścianach.

Po wypoziomowaniu masy samopoziomującej w pierwszym pasie należy obok niej wylać drugi i wszystkie kolejne. Dystrybucja musi odbywać się przy użyciu tej samej technologii. Masa wyrównująca zwiąże po 8-10 godzinach, natomiast jej stosowanie można rozpocząć po trzech dniach.

Po umożliwieniu przesuwania się po powierzchni wylewek samopoziomujących należy przyciąć taśmę odkształcalną za pomocą noża. Jeśli zostaną zauważone puste przestrzenie, należy je wypełnić szczeliwem.

Wróć do treści

Montaż podłogi samopoziomującej na podłożu drewnianym

Aby podłoga samopoziomująca dobrze się rozłożyła, należy zachować proporcje podane w instrukcji.

Wypełnianie podłogi można wykonać również na podłodze drewnianej, którą należy starannie przygotować. Etap ten polega na usunięciu z powierzchni warstw oraz resztek farb i lakierów. W razie potrzeby dopuszczalne jest stosowanie specjalnych płynów. Szlifierka również doskonale poradzi sobie z tym zadaniem.

Po oczyszczeniu powierzchni z farby podłogę należy przetrzeć gruboziarnistym papierem ściernym, który zapewni podłoże o maksymalnej szorstkości i skuteczniejszej przyczepności. Następnie powierzchnię podłogi można oczyścić z pyłu drzewnego za pomocą odkurzacza i czyszczenie na mokro. W kolejnym etapie należy przystąpić do wypełniania powierzchni mieszaniną roboczą.

Montaż podłóg samopoziomujących na podłodze drewnianej odbywa się przy użyciu tej samej technologii, co opisana powyżej, jednak specjaliści nie zalecają stosowania drewnianej podłogi jako chropowatej powierzchni. Dzieje się tak dlatego, że drewno ma zdolność niezwykle wrażliwego reagowania na zmiany poziomu wilgotności w pomieszczeniu. Tak więc, jeśli wilgotność wzrasta, materiał rozszerza się.

Świadczy to o tym, że drewno jest podłożem bardzo mobilnym, co jest niepożądane, gdyż może doprowadzić do zniszczenia posadzki samopoziomującej oraz całej wykładziny podłogowej. Z tego powodu, jeśli spodziewasz się długotrwałego użytkowania podłóg samopoziomujących, lepiej jest przystąpić do demontażu podłogi drewnianej.

Lubisz idealnie gładkie, błyszczące podłogi, które dziś często można spotkać w rozmaitych biurach czy kawiarniach? Mamy więc dobrą wiadomość: możesz zrobić taki fundament własnymi rękami - w domu. W tym artykule dowiesz się dokładnie, jak to zrobić. Podłogi polimerowe w pomieszczeniu są wylewane tylko wtedy, gdy wszystkie inne instalacje i Końcowa praca. Możesz samodzielnie wykonać podłogę samopoziomującą bezpośrednio z gotowych mieszanek - można je dziś kupić w każdym sklepie z narzędziami. Ważne jest jedynie, aby jak najdokładniej postępować zgodnie z dostarczonymi wraz z nimi instrukcjami.

Etap I. Przygotowanie do pracy

Pomimo tego, że na większości zdjęć widać rzemieślników pracujących nad całkowitym wylaniem podłogi bez wyposażenie ochronne- nie oznacza to, że jest to prawidłowe. Nie podejmuj ryzyka – podążaj niezbędne środki bezpieczeństwo osobiste, a wtedy nie będziesz musiał leczyć się na alergię, która wzięła się znikąd:

• Chronić pojemnik z kompozycją polimerową przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
• Nosić maski oddechowe.
• Chroń dłonie gumowymi rękawiczkami, a stopy butami na twardej podeszwie.
• Jeśli kompozycja polimerowa dostanie się do oczu, należy je szybko przepłukać duża ilość woda.
• Jeśli dostaniesz go na dłonie, przetrzyj obszar skóry szmatką nasączoną benzyną.
• I wreszcie, nie otwieraj metalowych pojemników zawierających polimer. metalowy przedmiot– jeżeli powstanie z tego iskra, kompozycja może się zapalić.

Wymieńmy więc główne narzędzia, które będą potrzebne podczas wylewania podłogi polimerowej:

• Igłowy wałek napowietrzający, za pomocą którego usuniesz pęcherzyki powietrza w warstwie bazowej.
• Wiertarka o niskiej prędkości z przystawką do wioseł - tak mieszamy elementy podłogi.
• Rolki syntetyczne, które są wygodne do gruntowania powierzchni zerowej.
• Narzędziem, którego należy użyć do nałożenia związku epoksydowego, jest ściągaczka.
• Szpatułki - używamy ich do wypoziomowania podłogi w najbardziej niedostępnych miejscach.
• Odkurzacz – muszą oczyścić całą powierzchnię z kurzu i nadmiaru piasku kwarcowego.
• Sprzęt ochrony osobistej i nie można ich lekceważyć.
• Obuwie malarskie to podeszwy butów w kształcie igieł, w których można bezpiecznie chodzić bezpośrednio po świeżo wylanej podłodze.

Rada: sprawdź, czy te specjalne podeszwy dobrze trzymają się Twoich butów – źle, jeśli „chodzą”.

Etap II. Przygotowanie fundamentu

To najważniejszy etap, który bezpośrednio decyduje o tym, jak będzie wyglądać Twoja podłoga. Możesz rozpocząć pracę na prawie każdym podłożu - betonie, płytek ceramicznych i po prostu wysusz i czysta podłoga, który później nie kurczy się i nie zawiera wilgoci.

Sprawdzamy podstawę pod kątem przydatności

Najpierw użyj poziomu, aby sprawdzić równość istniejącej podstawy - odchylenie nie powinno być większe niż 4 mm, w przeciwnym razie zmarnuje się wiele materiałów budowlanych. Jeśli podłoga jest nierówna, popraw rowki za pomocą masy szpachlowej i maszyna do mielenia. W przypadku dużej wilgotności nałożyć warstwę hydroizolacyjną.

Nawiasem mówiąc, fakt, że podłogę samopoziomującą można wykonać na absolutnie dowolnym podłożu, jest mitem. Podłoże musi być suche, równe i nie „grające”. Dlatego jeśli nie chcesz wstępnie wypełniać podłogi jastrychem, możesz użyć płyt aluminiowych. Dużo lepsza jest oczywiście sama wylewka – znacznie usztywnia podłogę i zwiększa jej izolację akustyczną. Ale taka podłoga ma większą wagę, co nie zawsze jest odpowiednie dla domów wiejskich z lekką ramą.

Subtelności wylewania na drewno, płytki i jastrych

Jeśli wylewasz podłogę na drewno, pamiętaj o jego wcześniejszym przeszlifowaniu, przeszlifowaniu i odtłuszczeniu. Jego wilgotność końcowa przed naprawą nie powinna przekraczać 10%.

Podłoga betonowa powinna mieć wilgotność nie większą niż 4%. Wszystkie pęknięcia i odpryski należy uszczelnić z odpowiednim wyprzedzeniem i wyrównać całą powierzchnię. A nałożona gleba całkowicie pokryje porowatą warstwę betonu. Dodatkowo posyp ziemię piaskiem kwarcowym, co poprawi przyczepność do posadzki samopoziomującej.

W przypadku nakładania podłogi polimerowej na płytki należy sprawdzić, czy wszystkie płyty dobrze się trzymają. Jeśli znajdziesz wadę, usuń ją i zaszpachluj te miejsca.

A jeśli kładziesz podłogę samopoziomującą na powierzchni o zauważalnych różnicach wysokości, wylej mieszaninę w dwóch etapach: najpierw gruba warstwa, a po wyschnięciu wszelkie nierówności wygładzić szpachlą i wypełnić gładzią. Jeśli są też złącza, postępuj zgodnie z instrukcją fotograficzną:

Rada: mimo całego piękna i praktyczności nowoczesnej podłogi polimerowej jej cena oczywiście nie jest zachęcająca. Dlatego wielu stosuje nieco inną technologię budowy takich podłóg, bez utraty jakości. To jest polimerobeton, w którym warstwa podstawowa stosuje się tani wypełniacz, na który wylewa się podłogi.

Pracujemy z jastrychem betonowym

Betonowa podstawa podłogowa do wylewania samopoziomującej powłoki polimerowej ma swoje własne wymagania:

• Wytrzymałość na ściskanie posadzki betonowej musi wynosić co najmniej 25 MPa, a grubość co najmniej 60 mm.
• Podstawa betonowa musi być w pełni zgodna z SNiP.
• Powierzchnia musi być idealnie płaska, bez kurzu i pęknięć. Dla pewności użyj odkurzacza.
• Różnica w podłodze na 2 metry nie może przekraczać 2 mm – to ważne.
• Wilgotność podłoża betonowego na głębokości 20 mm nie powinna przekraczać 6%.
• Jakość samego betonu jest bardzo ważna - nie wolno w nim stosować materiałów wapiennych.
• Optymalna temperatura do prac związanych z wylewaniem posadzki nie jest niższa niż 15°C, a wilgotność względna– nie więcej niż 75%.

Przy betonie Górna warstwa zdaniem ekspertów jest dość miękki - ze względu na zawarty w nim mleczko cementowe. Dlatego nawet jeśli betonowa podstawa wydaje Ci się idealnie płaska, nadal jest konieczna. Nie ma potrzeby mocnego szlifowania - wystarczy usunąć sam mleczko cementowe. A do tego w domu odpowiedni jest również młynek z diamentową misą.

Oto sposoby przygotowania podłoża pod wylanie podłogi polimerowej:

• Śrutowanie maszynowe lub ręczne, które natychmiast eliminuje najbardziej widoczne wady powierzchni i elementy, które były słabo trzymane.
• Szlifowanie, które usuwa nawet trudno dostępne defekty, ale generuje dużo pyłu. Utknie w mikropęknięciach, a przyczepność do kolejnej warstwy będzie słabsza – zwróć uwagę na ten niuans!
• Odkurzacz, który może rozwiązać poprzedni problem.
• Uszczelnianie pęknięć szpachlą poliuretanową.
• Podłoże zabezpiecz specjalnym impregnatem - zaimpregnowuj za pomocą wałka lub pistoletu natryskowego. Jeśli to możliwe, dodać do impregnatu piasek kwarcowy– tak, aby dzięki swojej szorstkości lepiej przylegał do masy wypełniającej.

Na koniec, jak w prosty sposób sprawdzić wilgotność resztkową podłoża betonowego i upewnić się, że wszystko jest gotowe do dalszej pracy. Więc weź to taśma maskująca i przyklej jeden do podstawy cały kawałek folia polietylenowa(1x1). Spójrz następnego dnia: jeśli na folii utworzyła się kondensacja lub podłoże pod folią zmieniło nieco kolor, nadal nie można pracować z podłogą samopoziomującą.

Etap III. Wyrównanie i gruntowanie pod kątem przyczepności

Zwykle grunt powinien całkowicie się wchłonąć – tylko w ten sposób wzmocni wierzchnią warstwę betonu.

Etap IV. Przygotowanie mieszanki do nalewania

Możesz obliczyć, ile mieszaniny będzie potrzebować do pracy samodzielnie. Na przykład dla każdego metr kwadratowy dla grubości 1 mm do nalewania potrzebny będzie jeden litr. To tylko informacja. W końcu nie jest tak łatwo określić wymaganą ilość podłogi samopoziomującej absolutnie co do ostatniego grama - różni producenci Mieszanki te występują w różnych konsystencjach, dlatego mając pod ręką dokładne parametry pomieszczenia, lepiej skonsultować się z doświadczonym sprzedawcą bezpośrednio w sklepie.

Najbardziej optymalny reżim temperaturowy do utwardzania podłoża - od 5°C do 25°C. W tym przedziale mieszanina twardnieje dość szybko. Ważna jest także temperatura podłoża podłogi – nie powinna ona spaść poniżej 4°C. Nie podgrzewaj mieszanki – maksymalna temperatura, jaką może osiągnąć to 20°C.

Zaopatrz się więc w wiertarkę z przystawką lub mieszadłem budowlanym, która posiada funkcję obrotów do przodu i do tyłu. Wszystkie składniki wymieszać dwukrotnie. Po pierwszym użyciu pozostaw kompozycję na kilka minut i ponownie wszystko wymieszaj. Jeśli używasz dodatkowego wypełniacza, dodaj go przy drugim mieszaniu. Przygotuj wystarczającą ilość materiału, aby starczyło na dokładnie godzinę pracy.

Etap V. Wypełnij warstwę bazową

Teraz ostrożnie uformuj warstwę bazową. Wszystko dobrze wyrównaj i usuń pęcherzyki powietrza za pomocą wałka igłowego. Po tym wszystkim nałóż warstwę przednią. Używamy raclette, aby rozprowadzić kompozycję możliwie równomiernie w warstwie przedniej.

Wskazówka: Użyj piasku kwarcowego jako warstwy bazowej. W ten sposób dwukrotnie zaoszczędzisz na kosztach napełniania.

Grubość samej podłogi polimerowej nie przekracza 5 mm, dlatego też, gdy wysokość podłogi powinna być większa, wylewkę wyrównującą wylewa się w wersji szorstkiej, a dopiero potem 2-3 mm samopoziomującej podłogi w dowolnym kolorze .

Przykład pracy nad wideo:

W kwestii demontażu. Tak, samopoziomująca powłoka polimerowa naprawdę trzyma się bardzo mocno wylewka betonowa, dosłownie ją pożerając. Dlatego przy wymianie powłoki nie ma mowy o jej demontażu – po co? Ta podłoga jest wspaniałym fundamentem dla każdej innej!

Jak zrobić „ciepłą” podłogę polimerową

Przede wszystkim dokładnie skonsultuj się z dostawcą, która podłoga polimerowa będzie całkowicie przyjazna dla środowiska przy niskim ogrzewaniu. Pamiętaj jednak, że pojęcie „ciepłej podłogi” jest względne. Jeśli taka podłoga faktycznie się nagrzewa, to po prostu nie jest poprawnie zaprojektowana. Obliczmy to: temperatura ludzkiej stopy wynosi 36,6°C, a wszystko, co ma temperaturę niższą, jest odbierane przez skórę jako zimne. Ale w przedziale od 30°C do 36°C podłoga wydaje się całkiem wygodna. I oczywiście nie jest to zbyt wiele wysokie ogrzewanieżeby pewne rzeczy zaczęły się wyróżniać substancje toksyczne prosto z polimeru - w mieszanka wysokiej jakości nie ma żadnych. To budzi niepokój niektórych.

Jak więc zrobić taką podłogę:

• Krok 1: Przygotuj bazę poprzez jej oczyszczenie i odtłuszczenie.
• Krok 2. Zainstaluj ogrzewanie (zgodnie z planem).
• Krok 3. Jeśli to możliwe, użyj specjalnego podkładu, jeśli podstawą jest drewno. Poprawi przyczepność do betonu.
• Krok 4. Po wyschnięciu podkładu wylej pierwszą warstwę cementu polimerowego.
• Krok 5. Teraz daj cementowi około godziny na osiadanie i wiązanie.
• Krok 6. Następnie wylej drugą, ostatnią warstwę polimerowej podłogi samopoziomującej.
• Krok 7. Po kilku godzinach podłoga będzie wyglądać jak idealnie gładkie lodowisko, które w ogóle się nie ślizga.

Ale możesz to zrobić za pomocą tej technologii:

• Krok 1. Przede wszystkim - wylewka betonowa.
• Krok 2. Sprawdź poziomość: jeśli podłoga jest nierówna, wyrównaj wszelkie różnice wysokości kruszonym kamieniem.
• Krok 3. Ponownie wypełnij wylewką betonową.
• Krok 4. Połóż Ecofol – jest to polipropylen pokryty folią.
• Krok 5. Ułóż rury przyszłej ogrzewanej podłogi.
• Krok 5. Teraz „Scorline”.
• Krok 6. Następnie przykryj podkładem poliuretanowym.
• Krok 7. Na koniec ułóż podłogę poliuretanową.
• Krok 8. Pozostaw do wyschnięcia na dwa dni.

Przeczytaj więcej w innych naszych artykułach.

Czy będziesz po raz pierwszy wykonywał podłogę samopoziomującą? Następnie posłuchaj rad od bardziej doświadczonych osób. W końcu istnieje wiele niuansów w technologii układania takiej podłogi:

1. Jeśli podłoże nie zostało przygotowane do późniejszego wylewania, podłoga polimerowa będzie chrupać i pokryje się pęknięciami.
2. Jeśli nie uszczelnisz dobrze pęknięć, wówczas podczas wylewania kompozycji polimerowej zacznie uciekać powietrze i pojawią się bąbelki.
3. Pozwól, aby plamki, owady lub włosy znalazły się w roztworze – nigdy nie zbieraj ich później z podłogi. Dlatego załoga robocza z poważnych firm zawsze pracuje tylko w specjalnych kombinezonach, które całkowicie zakrywają zarówno ciepło, jak i głowę. Plus tzw. „mokre zaprawy” do mokrych powierzchni.
4. Jeśli źle wymieszasz składniki, kompozycja stwardnieje nierównomiernie. Pojawią się plamy, które już nigdy nie wyschną i przylgną do butów.
5. Jeśli się zawahamy i nie rozwałkujemy materiału wałkiem na czas, będzie on lekko pływał i nierównomiernie stwardnieje.
6. Specjalny podkład ma dość ostry zapach, ale szybko schnie. Jeśli to możliwe, nie wdychaj tego. Również po wyschnięciu podłoga polimerowa - epoksydowa, poliuretanowa lub metakrylan metylu - staje się całkowicie bezpieczna dla człowieka. I tak bardzo, że wykorzystuje się go w medycynie i produkcji żywności. Ale w stan ciekły Naprawdę lepiej dla nich, żeby nie oddychali.
7. Mieszaj oba składniki podłogi przy najniższej możliwej prędkości - nie większej niż 300 obr./min. Lepiej w tym celu wykorzystać przystawkę do mieszania farb. Jeśli się spieszysz i używasz dużych prędkości, będziesz musiał później spędzić dużo czasu i żmudnie pozbyć się pęcherzyków powietrza, które nasycą roztwór.
8. Jeśli to możliwe, wypełnij taką podłogę dwiema osobami - podczas gdy jeden asystent miesza kompozycję, drugi układa poprzednią część. Dzięki temu nic przypadkowo nie zamarznie, nie będzie zamieszania i pośpiechu.
9. Najwygodniej jest wypełnić podłogę zygzakami, a następnie ją wypoziomować.
10. Zwróć uwagę na poziom wilgotności powietrza – w czasie pracy nie powinna ona przekraczać 80%. Aby to sprawdzić, zawieś zwykły higrometr na ścianie. W tym czasie nie powinny działać również urządzenia do sztucznego ogrzewania powietrzem i przeciągi.

To wszystko! Dzięki niezawodnej warstwie polimerowej wysokiej jakości podłoga polimerowa może być używana przez kilka dziesięcioleci - nie straci swojego wyglądu ani nie pogorszy się.