Od dawna nie było tajemnicą, że najlepszą drewnianą podłogą jest drewno naturalne. Najbardziej popularne na rynku podłóg pozostają podłogi drewniane, które mają szereg zalet, takich jak: przyjazność dla środowiska, długa żywotność, niesamowity wygląd. Obecnie istnieje wiele odmian podłóg drewnianych, które mają swoje zalety i wady. W naszym artykule przyjrzymy się bliżej najpopularniejszym rodzajom podłóg drewnianych oraz temu, jak dobrać wykładzinę podłogową w zależności od rodzaju pomieszczenia, warunków eksploatacji i innych czynników.

Rodzaje podłóg drewnianych

• Drewno lite - stosuje się drewno lite, o różnej grubości i różnych rodzajach drewna (buk, dąb, modrzew itp.);

• Deska parkietowa (inżynierska) - składa się z kilku warstw drewna. Górna warstwa wykonana jest z litego cennego drewna, dolne warstwy mogą się różnić: podłoże ze sklejki, sosny i innych gatunków drewna. Parkiety mogą być wykonane z różnych gatunków drewna, ale parkiet dębowy pozostaje najbardziej trwałą i prestiżową podłogą drewnianą. Parkiety dębowe nie ulegają poważnym uszkodzeniom mechanicznym, z łatwością wytrzymują wilgoć na powierzchni bez deformacji i pozwalają na długo zachować swój pierwotny wygląd.

Którą podłogę wybrać

W pomieszczeniach biurowych lub w miejscach o dużym natężeniu ruchu najlepiej wybrać parkiet dębowy, modrzewiowy, który doskonale wytrzymuje uszkodzenia mechaniczne, takie jak ślady po obcasach, nogach krzeseł, fotelach itp.

Do pomieszczeń o dużej wilgotności najlepiej wybrać parkiet teakowy, który nie jest narażony na działanie wilgoci przez wiele lat. Możesz również użyć innych egzotycznych gatunków, które zawierają olejki we włóknach drzewa.

Uwaga! Przed zakupem podłogi,

Funkcje montażowe

Jednym z głównych etapów montażu parkietu lub podłóg z litego drewna jest stworzenie określonych warunków w pomieszczeniu. Pomieszczenie powinno mieć wystarczającą wilgotność, ale nie powinno być wilgotne ani suche. Ważne jest, aby utrzymać zakres temperatur zalecany przez producenta, w zależności od rodzaju wybranej podłogi.

Parkiet lub podłogę z litego drewna można montować bezpośrednio na jastrychu za pomocą elastycznego kleju lub na dowolnej innej płaskiej powierzchni.

Główne cechy podłóg drewnianych

• Wilgotność drewna - zależy od jakości suszenia (suszenie atmosferyczne lub suszenie w komorach) oraz rodzaju produkcji podłogi drewnianej;
• Technologia produkcji i wiek drzewa.

Cechy parkietu

Zanim odpowiesz na pytanie - jak wybrać wykładzinę podłogową, musisz zapoznać się z zaletami i wadami podłóg drewnianych.

Podłogi parkietowe są wielowarstwowe, dzięki czemu są bardziej odporne na różne wpływy zewnętrzne (wilgoć, uszkodzenia mechaniczne, zmiany temperatury itp.). Przed wyborem parkietu należy zapoznać się z grubością warstwy wierzchniej, okresem gwarancji producenta oraz sprawdzić jakość sklejenia warstw.

Rodzaje parkietów

• deska parkietowa

• Parkiet artystyczny, może być wykonany ze specjalnych wkładek z kamienia naturalnego, metalu, korka.

Jeśli podłogi drewniane są wykonywane w budynku mieszkalnym lub niemieszkalnym, błędem byłoby pozostawienie ich bez ochronnej powłoki wykończeniowej. Bez niego powierzchnia szybko się zabrudzi, zużyje, spleśnieje lub zepsuje drobnoustrojami. Podłogi drewniane są przetwarzane przy użyciu różnych materiałów. Nie tylko chronią powierzchnię i przedłużają jej żywotność, ale także poprawiają walory estetyczne, nadając matowy lub błyszczący połysk, określony kolor lub odcień, podkreślając piękno słojów drewna. Aby zrozumieć, jak przetwarzać drewnianą podłogę, należy wziąć pod uwagę przeznaczenie pomieszczenia, charakterystykę panujących w nim warunków temperatury i wilgotności oraz właściwości powłoki.

Dlaczego wykonuje się podłogę drewnianą?

Podłoga z desek w prywatnym domu, mieszkaniu, na balkonie lub w lokalu niemieszkalnym zabezpiecza się przed:

• psucie się przez mikroorganizmy;
• wilgoć;
• światło słoneczne;
• forma;
• narażenie na wysokie i niskie temperatury.

Drewno jest szczególnie podatne na uszkodzenia drobnoustrojów i pleśni w mokrych warunkach, dlatego ochrona przed wchłanianiem wilgoci jest szczególnie ważna. Gdy zmienia się temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, drewno wchłania i oddaje wilgoć, przez co materiał kurczy się, pęcznieje i odkształca. Impregnacja ochronna i lakierowanie w pewnym stopniu zmniejszają wpływ tych negatywnych czynników na materiał i sprawiają, że produkt jest bardziej stabilny.

Konieczne jest przykrycie podłogi na nieogrzewanym balkonie, loggii lub werandzie w celu ochrony przed wilgocią i światłem słonecznym. Dodatkowo każda powłoka zmniejsza stopień zanieczyszczenia powierzchni, zwiększa jej odporność na zużycie i wytrzymałość.

Rodzaje materiałów do obróbki i ochrony

Do obróbki podłóg drewnianych powszechnie stosuje się następujące materiały:

• środek antyseptyczny jest niezbędny do wszystkich produktów z drewna w celu ochrony przed uszkodzeniem przez mikroorganizmy;
• lakiery zwiększają odporność na zużycie i wytrzymałość powierzchni, chronią przed wilgocią;
• oleje należy wybierać, jeśli chcemy zabezpieczyć podłogę przed wchłanianiem brudu, podnieść jej walory estetyczne, chronić przed wilgocią i uszkodzeniem przez drobnoustroje;
• po obróbce olejami lub impregnatami antyseptycznymi często nakładany jest wosk, nadaje powierzchni połysk, niweluje drobne nierówności i ubytki, chroni przed wilgocią i uszkodzeniami przez drobnoustroje;
• jeśli chcesz pokryć powierzchnię gęstą kompozycją kolorystyczną, wybierz farbę, pod grubą warstwą farby deska jest niezawodnie chroniona przed wilgocią, słońcem i innymi negatywnymi wpływami.

Impregnaty antyseptyczne

Pierwotna obróbka impregnacjami antyseptycznymi odbywa się na etapie zbioru tarcicy. Następnie, podczas pracy gotowego produktu, takie przetwarzanie jest okresowo powtarzane, aby przedłużyć żywotność.

Środek antyseptyczny do drewnianej podłogi jest potrzebny zarówno w celach profilaktycznych, jak i w przypadku widocznych uszkodzeń drewna przez pleśń i bakterie. W takim przypadku stosuje się następujące rodzaje impregnacji:

1. Preparaty rozpuszczalne w wodzie wyróżnia je brak zapachu, szybkie wchłanianie i łatwość aplikacji (można poddać obróbce nawet mokrą powierzchnię). Składniki są całkowicie nietoksyczne. Stosowane są w budynkach mieszkalnych i komercyjnych do obróbki drzwi, ościeżnic, ogrodzeń i innego drewna. Wady obejmują:

• środki antyseptyczne na bazie wody nie nadają się do desek mających kontakt z wodą;
• wnikają głęboko.

1. Mieszanki na bazie organicznej mieć głęboką penetrację. Zawierają wiele przydatnych dodatków. Ale mają ostry zapach i wymagają wstępnego przygotowania powierzchni przed nałożeniem. Stosuje się je w wilgotnych pomieszczeniach, np. piwnicach czy łazienkach.
2. W sprzedaży są również kombinacje.

Ważny! Wszystkie środki antyseptyczne dzielą się na transportowe, które są przeznaczone do czasowej obróbki drewna na okres jego transportu i montażu oraz długoterminowe, przeznaczone do ochrony produktu na wiele dziesięcioleci.

Mający szczęście

Ten przezroczysty środek po nałożeniu na powierzchnię i wyschnięciu tworzy mocny przezroczysty film, który nadaje produktowi połysk, zwiększa odporność posadzki na ścieranie, chroni przed wilgocią, gniciem i pleśnią.

Lakiery produkowane są na bazie różnych żywic, które są rozpuszczane przez związki lotne. Jako podstawę stosuje się kopolimery akrylowe, poliuretan, żywice syntetyczne i naturalne.

Do obróbki powierzchni drewnianych stosuje się następujące rodzaje lakierów:

1. Jedno- i dwuskładnikowe preparaty rozpuszczalne w wodzie. Najtrwalsze i najdroższe lakiery dwuskładnikowe. Są bezwonne i szybko schną. Takie lakiery zwiększają odporność posadzki na ścieranie.
2. Związki alkidowe podkreślą naturalne piękno drzewa, zwiększą wytrzymałość produktu. Nie nadają się do pracy w wysokich temperaturach, są trudne w aplikacji i długo schną.
3. Mieszanki na bazie poliuretanu najsilniejszy i najtrwalszy. Po ich zastosowaniu znacznie wzrasta odporność posadzki na ścieranie. Wadą tych mieszanek jest to, że nakłada się je tylko na dobrze wysuszone deski. W przeciwnym razie na powierzchni pojawiają się defekty w postaci pęcherzy i bąbelków.

Barwnik

Ta nieprzezroczysta, trwała powłoka wykonana jest na bazie akrylu, poliuretanu lub tetrachlorwinylu. Najczęściej w domach stosuje się farby alkidowe i akrylowe, które mają następujące zalety:

• są bardzo łatwe i proste w aplikacji;
• powierzchnia podłogi jest łatwa w pielęgnacji;
• nie wymagają stosowania specjalnych środków czyszczących;
• każdy konsument może wybrać niedrogi produkt;
• duży wybór kolorów, co ułatwia dobór powłok do koloru wnętrza;
• warstwa lakieru poddana odpowiedniej pielęgnacji i delikatnemu działaniu mechanicznemu wytrzyma dłużej niż rok.

Ważny! Wadą farby jest niska estetyka powłoki w porównaniu z lakierem, olejem i woskiem. Co więcej, farba ukrywa piękno drewna, a powłoka traci swój naturalny wygląd.

Impregnaty olejowe

Impregnacja olejowa do podłóg drewnianych różni się od lakieru tym, że nie tworzy na powierzchni gęstej, nieprzepuszczalnej warstwy. Olej wchłania się w górne warstwy drewna i zwiększa odporność materiału na wilgoć oraz jego odporność na zużycie.

Jeśli masz w przedszkolu podłogi drewniane, łatwo zgadnąć, jak pielęgnować ich powierzchnię, jeśli przestudiujesz wszystkie cechy impregnacji olejowej. Olej wypełnia wszystkie pory drewna i ogranicza możliwość wnikania wilgoci i brudu. Ale jednocześnie całkowicie zachowany jest naturalny wygląd materiału i piękno jego faktury.

Ważny! Istnieją bezbarwne oleje, które zachowują naturalny kolor materiału, oraz związki, które nadają produktowi określony odcień.

Impregnaty olejowe pozwalają uzyskać przyjemną w dotyku, antypoślizgową powierzchnię. Ta opcja powlekania jest odpowiednia do salonów o małym natężeniu ruchu, na przykład do sypialni i pokojów dziecięcych. Pamiętaj jednak, że olejowanie włosów będzie musiało być okresowo odnawiane.

Wosk

W sprzedaży specjalne woski do impregnacji drewna. Nakładane są na powierzchnię za pomocą specjalnych wałków, po czym są dokładnie wcierane i polerowane miękką szmatką. Woskowanie jest konieczne, aby zwiększyć odporność podłogi na wilgoć, nadając jej piękno i piękny odcień.

Ważny! Główną wadą wosku jest jego niska odporność na naprężenia mechaniczne.

Powłoka woskowa jest jednak idealna do podłóg z defektami w postaci drobnych pęknięć, szczelin i nierówności, ponieważ po jej nałożeniu wszystkie te problemy są eliminowane. Okazuje się, że powierzchnia jest płaska, gładka i błyszcząca.

Co decyduje o wyborze środków ochrony?

Teraz wymyślmy najlepszy sposób na pokrycie drewnianych podłóg w domu. Ze stosowania lakierów należy zrezygnować w następujących przypadkach:

• Jeśli drewniana powierzchnia była wcześniej pokryta preparatami olejowymi. Nie da się ich usunąć nawet za pomocą skrobania, ponieważ olej wnika głęboko w strukturę drzewa. Jeśli na taką powierzchnię nałożysz lakier, pęcznieje i odkleja się.
• Lakiery nie nadają się do pomieszczeń o dużej wilgotności (łazienki, werandy, balkony).
• Kompozycje lakiernicze nie są stosowane do obróbki podłogi na otwartym balkonie, tarasie, werandzie czy w altanie.

Od setek lat niezwykle artystyczne parkiety Kremla i dwory szlacheckie pod Moskwą, pałace św. Czasy i epoki zmieniają gusta ludzi, ale ludzkość nigdy nie stworzyła bardziej wyrafinowanej i szlachetnej podłogi niż drewno, czy to lakonicznej deski tarasowej, czy też wykwintnej ozdoby parkietu. A jeśli duma Ermitażu - parkiet sali św. Jerzego powstał z 16 rzadkich gatunków drewna, to współcześni architekci i projektanci wykorzystują w swoich wnętrzach ponad 60 gatunków. Wybierając ten niezrównany materiał, musisz dokładnie wiedzieć, jak pokryć drewnianą podłogę, aby była trwała i zachowała swoje naturalne piękno przez długie lata.

Drewno we wnętrzu tworzy w domu szczególny komfortowy mikroklimat, emanuje delikatnym aromatem, jego faktura jest przyjemna w dotyku, łagodzi stres, a osoba w otoczeniu drewna zdaje się rozpuszczać w swoim naturalnym środowisku.

W tradycji wszystkich narodów drewno pozostaje najpopularniejszym materiałem na podłogę, ze względu na swoje najlepsze właściwości:

• Wysoka wytrzymałość i niezawodność;
• Doskonała izolacja termiczna;
• Dostępność - odnawialny materiał naturalny;
• antystatyczny;
• Antyalergiczny;
• Możliwość szybkiej wymiany uszkodzonych powierzchni podłogowych.

Główna zaleta drewna - naturalne pochodzenie powoduje jego główne wady:

• Niska izolacja akustyczna;
• Wysoka higroskopijność;
• Miękka struktura, podatna na ścieranie, wgniecenia i zarysowania podczas pracy;
• Zmiana kształtu i wymiarów liniowych wraz ze zmianami temperatury i wilgotności otoczenia;
• palność;
• podlega rozkładowi;
• Wpływają na nią owady i gryzonie.

Powłoki chronią drewnianą podłogę przed szkodliwym wpływem środowiska, zwiększają odporność na zużycie, zachowują naturalną fakturę i kolor drewna

Wszystkie podłogi drewniane, niezależnie od rodzaju drewna, z jakiego są wykonane, mają w pewnym stopniu wymienione wady i wymagają stałej dodatkowej ochrony. Aby chronić drewnianą podłogę przed szkodliwym wpływem środowiska, zwiększyć trwałość, zachować naturalną fakturę i kolor, stosuje się trzy rodzaje specjalnych powłok na bazie naturalnych i syntetycznych substancji:

Odpowiednio dobrana do rodzaju drewna i warunków eksploatacji posadzki ochronna powłoka dekoracyjna zwiększa jej odporność na ścieranie, może „zapalić” gatunki drewna o matowym kolorze, ale o pięknej fakturze. Za pomocą lakieru nawet znane i niedrogie gatunki drewna można „zmienić” w egzotyczny „wenge” z ciemnej czekolady lub, szczerze mówiąc, fioletowy „amarant”.

Lakiery do podłóg drewnianych

Nowoczesny lakier do podłóg drewnianych dobrze chroni drewno przed grzybami pleśniowymi i owadami, nadaje mu połysk, wzmacnia efekt i blask jego naturalnej faktury. Zgodnie ze składem chemicznym lakier jest roztworem stałych żywic naturalnych lub polimerów syntetycznych w rozpuszczalnikach. Jako rozpuszczalniki stosuje się płynne żywice, olejki roślinne i eteryczne, alkohole etylowe lub metylowe, wodę. W zależności od rozpuszczalnika lakiery to:

• Terpentyna;
• Oleisty;
• Alkoholowy;
• Woda.

Bazą stałą lakieru mogą być żywice naturalne, a także syntetyczne polimery poliuretanowe, kopolimery poliuretanowo-akrylanowe, sztuczne żywice uretanowane.

Lakiery na bazie poliuretanu i rozpuszczalników organicznych wzmacniają naturalny kolor drewna, jego odcień staje się głębszy i bardziej nasycony, a z czasem ciemnieje i nabiera żółtawego odcienia, co nie zawsze jest pożądane. Powłoka tego typu lakieru natychmiast po całkowitym wyschnięciu nabiera maksymalnej wytrzymałości i jest gotowa do użycia.

Nowoczesny lakier do podłóg drewnianych dobrze chroni drewno przed grzybami pleśniowymi i owadami, nadaje mu połysk, wzmacnia efekt i blask jego naturalnej faktury.

Natomiast lakiery dyspersyjne na bazie modyfikowanych dyspersji poliuretanowych zachowują naturalny kolor i strukturę drewna, nie zmieniając jej w czasie. Powłoka lakieru dyspersyjnego nabiera maksymalnej wytrzymałości przez długi czas i taką podłogę można myć już po dziesięciu dniach od nałożenia lakieru.

Ważne: Wytrzymałość powłoki na bazie lakierów wodorozcieńczalnych nie tylko nie jest gorsza od wytrzymałości organicznych powłok lakierniczych, ale często przewyższa je twardością.

Lakiery nakładane na starannie oczyszczone i przygotowane drewno tworzą na jego powierzchni silny ochronny film dekoracyjny, wnikając w głąb materiału na głębokość nie większą niż 2 mm i nie zmieniając jego struktury. W razie potrzeby powłokę lakierniczą podłogi można całkowicie usunąć z powierzchni przez szlifowanie i można na nią nałożyć dowolną inną kompozycję.

• Lakiery jako powłoka na podłogę drewnianą nie są stosowane w następujących przypadkach:
• Drewno jest traktowane olejem schnącym lub innymi związkami zawierającymi olej;
• W pomieszczeniach o dużej wilgotności lub w kontakcie z wodą;
• W przestrzeniach otwartych: werandy, werandy, tarasy, altany.

Olej: piękny i trwały

Powłoki olejne jako niezawodny środek ochronny do podłóg drewnianych od dawna są szeroko stosowane przez architektów i rzemieślników parkietu, a najlepszym dowodem ich skuteczności są zachowane do dziś luksusowe parkiety pałacowe z XVIII-XIX wieku.

Nowoczesne preparaty olejowe do pokrywania podłóg drewnianych zawierają naturalne oleje sojowy, słonecznikowy czy lniany, syntetyczne polimery poliuretanowe, czasem twarde woski - zestaw substancji doskonale konserwujących drewno i znacząco zwiększających jego odporność na ścieranie. Drewno potraktowane kompozycją olejową staje się odporne na zmiany wilgotności otoczenia, nie wysycha i nie pęcznieje, ale nie można go już lakierować.

Podłoga pokryta kompozycją olejową staje się odporna na ścieranie, trwała i jednocześnie wygląda naturalnie.

W przeciwieństwie do lakierów oleje głęboko impregnują drewno, przechodząc przez pory i tworząc na jego powierzchni jedynie bardzo cienką warstwę ochronną. Dzięki temu podłoga pokryta kompozycją olejową staje się odporna na ścieranie, trwała i jednocześnie wygląda naturalnie. Jeśli jako powłokę ochronną podłogi stosuje się czysty olej naturalny, na powierzchnię nakłada się warstwę wosku, aby utrwalić efekt.

Nowoczesne kompozycje olejowe do podłóg drewnianych, zawierające poliuretan i wosk, posiadają początkowo wszystkie niezbędne właściwości utwardzające. Ponadto mogą stworzyć błyszczącą, matową lub jedwabiście matową powierzchnię.

Ważne: stopień wnikania kompozycji olejowej w głąb drewna zależy od stężenia frakcji olejowej w rozpuszczalniku. Im niższe stężenie oleju, tym głębsza warstwa drewna, które impregnuje i odwrotnie.

Olejów nie należy stosować na podłogach drewnianych w następujących przypadkach:

• W warunkach częstych zmian temperatury i wilgotności;
• Jako powłoka wykończeniowa w systemach ogrzewania podłogowego.

Wosk do ochrony podłóg

Kompozycja wosku do ochrony podłogi drewnianej to mieszanka wosku pszczelego, oleju lnianego i niewielkiej ilości innych dodatków w różnych proporcjach, w zależności od receptury producenta.

Podłogi woskowane są odporne na wilgoć, ale nie są zabezpieczone przed ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

Podłogi woskowane charakteryzują się szlachetnym jedwabistym połyskiem matowym, wyraźnym słojem drewna i lekko złocistym odcieniem. Są odporne na wilgoć, ale nie są w ogóle zabezpieczone przed działaniem ściernym i uszkodzeniami mechanicznymi, wymagają stałej profesjonalnej i kosztownej konserwacji. Woski są rzadko stosowane jako powłoki ochronne do podłóg drewnianych w obszarach mieszkalnych.

Wideo: woskowanie drewna

Podłogi drewniane doskonale komponują się ze wszystkimi stylami wnętrz, nadając im szczególnego uroku i komfortu. Jeżeli dobierzesz odpowiedni środek do powlekania i nałożysz go bez łamania technologii, to drewniana podłoga na długo zachwyci Cię swoim wyjątkowym pięknem.

Wybierając drewno jako wykończenie podłogi, właściciele domów chcą dodać przytulności i komfortu swoim wnętrzom.

Ekologiczny, naturalny i bardzo ciepły materiał jest bardzo przyjemny i łatwy w użyciu, ale raczej kapryśny w obróbce.

Wybór jakości i faktury powłoki drewna, z zachowaniem wszystkich jego właściwości, ale dodanie wytrzymałości i odporności na wpływy zewnętrzne do materiału nie jest łatwym zadaniem. Zastanów się, jak pokryć drewnianą podłogę, w zależności od powierzchni podłogi. Jakie właściwości nadadzą drewnu różne rodzaje powłok?

Właściwości materiałów powłokowych

Podłoga drewniana musi być pokryta masą ochronną

Deski podłogowe, parkiet czy sklejka nie powinny pozostawać niewykończone. Istnieją różne impregnaty i materiały powłokowe, które dodają drewnu wytrzymałości. Cała gama materiałów ma na celu ochronę drewna przed:

• narażenie na wysoką wilgotność;
• owady, pleśń i zgnilizna;
• wysychanie pod działaniem promieni UV;
• szybkie starzenie.

Oczywiście nie wszystkie te cechy łączą się w powłoce w różnych proporcjach, dlatego w zależności od miejsca posadzek warto wybrać materiał do obróbki drewna.

Ponadto współcześni projektanci wnętrz wykorzystują w swojej pracy nieco mniej niż sto różnych gatunków drewna, które mają charakterystyczne właściwości użytkowe i wymagają odmiennej pielęgnacji.

Drewno: plusy i minusy

Drzewo jest przyjazne dla środowiska i posiada dobre właściwości termoizolacyjne.

Jakie rodzaje powłok istnieją i jakie właściwości nadają drewnu? Zdefiniujmy naturalne zalety i wady naturalnego materiału.

Instalując domową drewnianą podłogę w pokoju, właściciel musi zrozumieć, jakie cechy będzie miała podłoga i z czym będzie musiał się zmierzyć.

Wśród zalet tego materiału są doskonałe właściwości termoizolacyjne, wystarczająca wytrzymałość, łatwość naprawy i przyjazność dla środowiska.

Wady obejmują:

Wybierając materiał do obróbki podłóg drewnianych, należy preferować rodzaj powłoki, która wzmocni słabości, zachowując jednocześnie naturalną fakturę i przyjazność dla środowiska.

Rodzaje materiałów powłokowych

Mieszanki ochronne nie tylko pokrywają drewno stabilnym filmem, ale również pokazują fakturę, nadają połysk

Każde drzewo jest narażone na działanie środowiska zewnętrznego i w mniejszym lub większym stopniu ma powyższe wady.

Aby wzmocnić drewno, nadać mu dodatkową wytrzymałość, zachować naturalną fakturę i odcień, użyj jednego z poniższych materiałów na bazie naturalnych i syntetycznych substancji:

• masło;
• farba;
• wosk.

Dobrze dobrany materiał powłokowy poprawi naturalne właściwości drewna, dodając wytrzymałości jego właściwości użytkowych.

Przy pomocy odpowiedniej obróbki ze zwykłych desek sosnowych lub brzozowych można stworzyć wygląd drogiej drewnianej powłoki w mahoniu lub wenge.

Jak pokryć drewnianą podłogę w domu, należy wybrać w zależności od przeznaczenia pomieszczenia.

Materiał pokrywający	Zalety	Nie można użyć
lakier	chroni drewno przed grzybami i mikroorganizmami	Na drzewie uprzednio potraktowanym suszącym olejem lub olejem; W pomieszczeniach o dużej wilgotności; W otwartych budynkach ulicznych: altany, werandy
Masło	zwiększa odporność na ścieranie i trwałość drewna	W pomieszczeniach o wahaniach wilgotności i temperatury; Na podłodze w systemie ogrzewania podłogowego
Barwnik	okresowo wydłuża okres eksploatacji drzewa, chroni przed czynnikami biologicznymi	Bez limitów
Wosk	służy do wykańczania powłok po obróbce innymi materiałami	W pomieszczeniach o dużej podatności na uszkodzenia mechaniczne

Wybierając sposób pokrycia wykończeniowej podłogi drewnianej, dokładnie przestudiuj właściwości powłoki.

Lakiery i farby

Skład chemiczny lakierów do powłok do drewna obejmuje żywice naturalne lub związki polimerów syntetycznych.

Dzięki temu składowi lakiery tworzą na powierzchni drewna twardy film ochronny, chroniąc materiał przed grzybami, owadami i wilgocią.

Jednocześnie lakier zachowuje fakturę i wzmacnia jasność odcieni drewna. Podstawą powstania kompozycji lakieru jest jakość rozpuszczalnika. Do różnych rodzajów lakierów stosuje się:

W zależności od rozpuszczalnika czas osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości lakierów jest różny. Proces ten przebiega najszybciej w przypadku lakierów alkoholowych.

Powierzchnia otwarta takim lakierem jest gotowa do użycia natychmiast po całkowitym wyschnięciu powłoki, która nabrała maksymalnej wytrzymałości.

Lakier wodny zyskuje na wytrzymałości w ciągu 10 dni, nie warto eksploatować takiej podłogi wcześniej, powłoka straci połysk i równość.

Istnieje błędne przekonanie, że lakiery dyspersyjne są gorsze od innych pod względem wytrzymałości powłoki. Po całkowitym wyschnięciu warstwa takiego lakieru nie tylko nie jest gorsza, ale często przewyższa inne typy wytrzymałością.

Farbę można łatwo nakładać ręcznie

Farba do drewna ma takie same właściwości jak lakiery, z jedną różnicą – ten rodzaj powłoki jest kryjący.

Najczęściej stosowane powłoki akrylowe i alkidowe. Zalety farby do drewna to:

• łatwość powlekania
• łatwość utrzymania obrabianej powierzchni,
• budżet,
• długa żywotność powłoki.

Wśród minusów jest tylko jedna właściwość: farba kryje w sobie naturalne piękno drewna, a materiał wygląda raczej nieestetycznie. Aby uzyskać więcej informacji na temat malowania podłogi w drewnianym domu, zobacz ten film:

Olej i wosk

Olej tworzy mocny film bez zmiany koloru powłoki.

Powłoka olejna była historycznie stosowana do powierzchni drewnianych. Nowoczesne lakiery olejne powstają na bazie olejów roślinnych i syntetycznych polimerów poliuretanowych.

Taka warstwa wierzchnia doskonale konserwuje drzewo, czyniąc je odpornym na czynniki zewnętrzne. Warstwa takiej powłoki może być całkowicie przezroczysta, zachowując i uwydatniając kolor i fakturę drewna. Jednocześnie olejek pozwala dodać cienia drzewu, zachowując jednocześnie teksturę.

W zależności od stężenia oleju w lakierze stopień wnikania lakieru w drewno będzie różny: im mniej oleju w kompozycji, tym głębiej wniknie roztwór. Obrobione powierzchnie stają się odporne na zużycie i trwałe. Jeśli do obróbki drewna użyto naturalnego oleju roślinnego, powierzchnia jest traktowana woskiem, aby utrwalić efekt.

Zwykle kompozycję przygotowuje się z wosku pszczelego, oleju lnianego i niektórych dodatków. Podłoga woskowana ma zwiększoną odporność na wilgoć, ale jest całkowicie bezbronna wobec wpływów fizycznych. Jednocześnie wosk uwydatnia fakturę drewna i służy do wzmocnienia efektu w kompozycjach podłóg drzewnych. Rzadko stosowany jako warstwa ochronna. Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo olejować podłogi, obejrzyj ten film:

Podłogi drewniane doskonale nadają się do kreowania każdego stylu wnętrza. Dzięki odpowiedniej powłoce drewno wypełni dom wygodą i ciepłem, zachwycając właścicieli wytwornym pięknem i wyjątkowością.

W pomieszczeniach o różnej orientacji docelowej stosuje się sztabki różnej jakości: w spiżarni - deska niskiej jakości, którą wystarczy pomalować; w salonach - wyselekcjonowany bal, który wymaga skrupulatnej pielęgnacji, ale jednocześnie cieszy oko naturalnym wzorem. Najlepszą opcją konserwacji materiału jest lakierowanie drewnianej podłogi.

Nowoczesny rynek podłóg jest pełen odmian materiałów. Trudno jednak konkurować z odwieczną klasyką, naturalnym drewnem. Materiały kompozytowe nie mogą pochwalić się naturalnym wzorem i kolorem, niepowtarzalnym ciepłem drewna. Obywatele krajów postsowieckich na pewno pamiętają, jak pod koniec ubiegłego tysiąclecia podłogi z barów aktywnie zamieniano w modne linoleum, goniąc za modą i zapominając o praktyczności.

Dziś wiele osób woli podłogi drewniane. Są estetyczne, pasujące do każdego wnętrza, ale kapryśne w pielęgnacji, wymagają powłoki ochronnej. Lakierowanie tak wymagającego materiału wynika z jego właściwości fizycznych:

• Głównym wrogiem planszy jest woda. Wilgoć wnika głęboko w kostkę lub po chwili z niej odparowuje, zmieniając proporcje geometryczne poszczególnych elementów, powodując uszkodzenie konstrukcji jako całości. Powszechne uszkodzenia - wysychanie, obrzęk. Warstwa ochronna zapobiega wahaniom wilgoci wewnątrz elementu.
• Naturalne drewno przyciąga gryzącą faunę i mikroflorę. Lakierowanie zmniejsza ryzyko do minimum.
• Lakier zwiększa odporność na uszkodzenia mechaniczne płyty, w szczególności na obciążenia ścierne.
• Czyszczenie podłogi będzie wymagało mniej wysiłku, ponieważ deska będzie mniej wchłaniać brud.
• Lakier w najlepszym świetle eksponuje naturalny wzór, korzystnie go cieniując i podkreślając. Warstwa wierzchnia pomoże utrwalić estetykę w jej oryginalnej formie, bez ścierania.

Używane rodzaje lakierów

Początkujący budowniczowie mylą się co do różnorodności materiałów. Mogą pomyśleć, że na rynku jest tylko jeden rodzaj lakieru dla całej gamy powierzchni. W rzeczywistości istnieje co najmniej kilkanaście różnych rodzajów materiałów, łączna ich liczba to setki ze względu na obfitość producentów. Główna systematyzacja odbywa się według grup: podstawą jest woda lub rozpuszczalniki organiczne obecne w kompozycji.

Pierwsza grupa jest bardziej przyjazna dla środowiska, wydziela bardzo mało specyficznego zapachu, jednak w porównaniu z organicznymi nie dodaje takiej odporności na uderzenia.

Druga klasyfikacja dotyczy składnika wiążącego. Można wyróżnić następujące rodzaje kompozycji:

• Akryl - rozpuszczalny w wodzie, praktyczny w pracach budowlanych, ponieważ dobrze się rozprowadza. Z zalet również - przyzwoita elastyczność i koszt budżetowy, z wad - wytwarzany niski poziom wytrzymałości.

• Alkidy - charakteryzują się dużą szybkością schnięcia, ale jednocześnie nie są wystarczająco plastyczne, przez co nie są szczególnie odporne na uderzenia. Współczynnik odporności na ścieranie jest wysoki.

• Tłusta – podstawą lakieru są oleje organiczne i żywice. Lakier nie jest przeznaczony do stosowania jako warstwa wierzchnia, służy jako wstępne lakierowanie impregnowanej podłogi.

• Poliuretan - produkowane są zarówno w postaci rozpuszczalnej w wodzie, jak i rozpuszczalnika organicznego. Zasłużyli na miano złotego środka wśród „lakierniczych kolegów”. Materiał ma dobrą plastyczność, właściwości ochronne. Kluczowym środkiem odstraszającym przy zakupie wodnego lakieru poliuretanowego jest wysoki koszt, organiczny - długi okres parowania nieprzyjemnego zapachu po nałożeniu zawiesiny.

• Epoksyd - prawie idealny (jeśli nie bierzesz pod uwagę raczej słabej elastyczności). Podczas pracy z mieszaniną występuje trudność: dwuskładnikową kompozycję należy przygotować wyraźnie zgodnie z instrukcją, gotowa mieszanina nie zachowuje swoich właściwości na początku użytkowania po długim czasie od przygotowania roztworu.

• Akryl-poliuretan– miksy o szerokim zastosowaniu. Wytrzymałość materiału jest mniejsza niż w przypadku analogów, jednak w rozwiązaniu łączy się właściwości poliuretanu i niski koszt akrylu.

• Uretan - połączenie przyzwoitej elastyczności, odporności na uszkodzenia mechaniczne, kosztu budżetowego. Lakiery są dopuszczalne do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych o niewielkich obciążeniach mechanicznych. Nie łączą na zawsze sąsiednich desek, a wręcz przeciwnie, tłumią drgania deski podłogowej.

• Uretano-alkid- właściwości fizyczne są podobne do poprzedniego typu, ale siła uderzenia jest wyższa.

• Mocznik-formaldehyd- rzadki typ. W dekoracji wnętrz są używane okazjonalnie ze względu na niską przyjazność dla środowiska.

• Alkohol - różnią się szybkim krzepnięciem (alkohol szybko znika). Doskonała przyczepność do każdej powierzchni. Powłoka jest trwała, nadaje specyficzny połysk. Specyfiką podgatunku jest to, że można go okresowo ponownie nakładać na posadzkę lakierowaną, po ścieraniu, przy zachowaniu estetyki. Z minusów - niska odporność na wilgoć.

Preferowany materiał do malowania

Profesjonalista zawsze dokładnie wie, jakim lakierem lepiej pokryć drewnianą podłogę. Uwzględni ona częstotliwość ruchu na powłoce, wskaźniki temperatury i wilgotności (dzienne i dopuszczalne wartości krytyczne), rodzaj drewna, komponent estetyczny (połysk lub matowość) i inne czynniki. Nie można pojąć zawiłości sprawy po zapoznaniu się z materiałem teoretycznym, wiedzę zdobywa się z doświadczeniem, w tym zakresie wskazane jest przytoczenie tylko kluczowych punktów:

• Wybierając lakier do podłóg w kuchni, łazience (pomieszczeniach o podwyższonym gromadzeniu się wilgoci) należy zwrócić uwagę na mieszanki wodoodporne – poliuretanowe, alkid-uretanowe lub czysty uretan.
• Podczas lakierowania podłóg w salonach, w tym w pokojach dziecięcych, głównym czynnikiem wyboru jest przyjazność dla środowiska. Wybierając lakier w sklepie szukaj oznaczenia EN3 na opakowaniu. Często najlepszym wyborem jest rozwiązanie poliuretanowe o krótkim czasie utwardzania (mniej toksyn wyparuje w krótkim czasie).
• Nie tylko mieszanki poliuretanowe, ale także epoksydowe nadają się do podłóg o dużym naprężeniu mechanicznym i działaniu ściernym (w korytarzach, na drewnianych stopniach).
• Lakiery uretanowe posiadają właściwości antypoślizgowe, nie trzeba więc zastanawiać się, jak lakierować biegi schodów – mieszanki idealnie nadają się na ganek przed domem, który w warunkach lodowych jest często traumatycznym miejscem.
• Wskazane jest, aby wybrać lakiery uretanowe (czyste iz domieszką alkidów) do pokrycia podłogi wiejskiej lakierem, gdzie dom nie jest ogrzewany zimą. Kompozycja jest odporna na wilgoć, zwiększona plastyczność zapobiegnie odkształceniom spowodowanym rozszerzalnością termiczną drzewa.

Niuanse prawidłowego lakierowania

Przed bezpośrednim lakierowaniem podłóg konieczne będzie wykonanie szeregu prac przygotowawczych, których zaniedbanie niszczy istotę działań mających na celu lakierowanie podłogi drewnianej.

Wstępne przygotowanie leczonego obszaru

Przed malowaniem drewnianej podłogi lakierem należy wykonać szereg czynności przygotowawczych:

1. Luźne włókna i duże zadziory należy usunąć.
2. Śruby i gwoździe należy wyrównać z podłogą - wystają i niszczą papier ścierny, który będzie potrzebny w następnej kolejności.
3. Wgłębienia pod nasadki gwoździ - maska ​​ze szpachlówką do drewna o odpowiednim odcieniu. Szpachlówkę można mieszać własnymi rękami: połącz klej do drewna (lub zakupiony lakier) z drobnoziarnistymi trocinami. Nadgorliwość na kit nie ma sensu - wystarczy osiągnąć pożądaną gęstość. Podłogę najlepiej pozostawić do całkowitego wyschnięcia.
4. Jeśli wcześniej drewno zostało pokryte ochronną warstwą wosku, przed pokryciem podłogi podkładem należy je umyć specjalnym roztworem.
5. Żywica z drewna również musi zostać usunięta (jest w niej dużo drzew iglastych). Pomoże sobie z tym szmata nasączona benzyną.

Po wykonaniu wszystkich instrukcji drzewo jest gotowe do szlifowania.

Na filmie: lakierowanie podłogi.

Gruntowanie i lakierowanie powierzchni

Po szlifowaniu następuje etap gruntowania i lakierowania posadzki, który obejmuje:

1. Podczas pracy z farbami i lakierami konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego, przygotowanie respiratora, kombinezonu ochronnego i rękawic. Do odkurzania przyda się czysta szmatka.

• Optymalny reżim temperaturowy wynosi 10-25 ° C. W pomieszczeniu należy utrzymywać wahania powietrza (nie zamykać wszystkich okien), ale nie organizować przeciągów;
• Zapewnij drogi ewakuacyjne (na przykład schody są zakryte stopniem);
• Zaleca się przetestowanie nowego rozwiązania w niewidocznym miejscu: zobacz, jak deska reaguje na mieszankę.

1. Jak prawidłowo pomalować podłogę - nakłada się równomiernie tylko na zagruntowaną powierzchnię.

• Możesz użyć lakieru nitro. Do tego celu można również użyć lakieru wykończeniowego, po rozcieńczeniu go w 1/3 głównym rozpuszczalnikiem;

Nie da się zagruntować wszystkich rodzajów drzew jednym rodzajem podkładu: dąb ciemnieje z mieszanek poliuretanowych (wymaga podkładu o właściwościach przeszkadzających), buk skleja się z mieszanek na bazie wody.

• Niektóre rasy opierają się procesowi utwardzania mieszanki farby. Olejki eteryczne i żywice neutralizuje się podkładem odcinającym (jest to ich kluczowa funkcja);
• Wektor kierunku przebiega wzdłuż włókien deski. Odpowiedni pędzel ma grubość 100 mm, 10-50 mm.

1. Po wyschnięciu podkładu nadszedł czas na przeprowadzenie manipulacji z nakładaniem lakieru warstwa po warstwie.

• Przed przystąpieniem do pracy lakier należy wymieszać, pozostawić na chwilę, aż znikną bąbelki powietrza;
• Narzędziem roboczym jest podobny pędzel lub wałek do gruntowania. Za pomocą pędzla wykonuj łukowate ruchy, krzyżując każdy następny pasek z poprzednim. Praca wałkiem w poprzek: rozsypać materiał po deskach podłogowych, rozprowadzić wzdłuż wałka. Paski rolki również powinny się przecinać - o 1/3-1/4 jej długości;
• Nie pokrywaj podłogi nadmiarem zaprawy - nadmiar wygląda nieestetycznie;

• Po nałożeniu warstwy bazowej - nie ma potrzeby podążania za drzewem, pozostawia się do wyschnięcia. Z każdą nową warstwą sytuacja jest podobna;
• Wszystkie warstwy osobno (z wyjątkiem wykończenia) - szlifuj, wtedy wzór będzie bogaty i jednolity (zrób to sam papierem ściernym 220-400). Alternatywą jest staranne opracowanie techniki szlifowania, ale takie działania będą wymagały większej koncentracji;
• Całkowite wyschnięcie nastąpi po 7 dniach. Powierzchnia jest gotowa do użycia.

Jak lakierować podłogi drewniane (2 filmy)

Różne rodzaje lakierów do podłóg (28 zdjęć)