Do ich instalacji można użyć różnych rur, na przykład polietylenu, tworzonego pod niskim ciśnieniem (HDPE). Takie produkty znajdują zastosowanie zarówno w systemach ciśnieniowych, jak i bezciśnieniowych. Ale aby używać takich rur, musisz wiedzieć, jak z nimi pracować. W tym artykule omówimy, jak podłączyć rurę HDPE.

Korzyści ze stosowania rur HDPE

Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego. Ułatwiają to pozytywne cechy takich produktów. Mianowicie:

• Długa żywotność (ponad 50 lat).
• Odporność na agresywne środowiska.
• Korozja takich rur nie jest straszna.
• Możliwe jest układanie bezwykopowe, co znacznie obniża koszty wszystkich prac, ale ogranicza okres użytkowania takiego systemu zaopatrzenia w wodę.
• Wnętrze rury jest bardzo gładkie. Zapobiega to tworzeniu się złogów i narośli, co eliminuje pojawianie się zatorów.
• Rury są bardzo lekkie, co znacznie ułatwia i przyspiesza układanie rurociągów;
• Produkty HDPE nie boją się zmian temperatury.
• Rury są bardzo elastyczne. Zbudowany rurociąg z łatwością toleruje ruchy gruntu. Dlatego takie rury są często używane w regionach podatnych na trzęsienia ziemi.

Ale są też pewne wady. Tak więc rury HDPE nie tolerują promieniowania ultrafioletowego. Ponadto takie rurociągi nie są przeznaczone do pompowania cieczy o wysokich temperaturach, w wyniku czego mogą ulec deformacji.

Zgrzewanie doczołowe

Do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych stosuje się specjalny sprzęt. Jednocześnie bardzo trudno jest samodzielnie wykonywać taką pracę, do tego trzeba mieć specjalne kwalifikacje. Zgrzewanie doczołowe rur HDPE odbywa się na dwa sposoby:

• za pomocą mechanicznej spawarki;
• za pomocą spawarki elektrohydraulicznej.

Pierwsza metoda jest stosowana tylko podczas instalowania rurociągów o niskim ciśnieniu. Należą do nich systemy kanalizacji i odprowadzania ścieków w przedsiębiorstwach przemysłowych. Sprzęt elektrohydrauliczny jest w stanie tworzyć rurociągi w dowolnym celu. Połączenia wykonane tą metodą są mocne i trwałe. Same rurociągi są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wszelkie naprężenia mechaniczne.

Do spawania rur można również stosować różne części HDPE. Przemysł produkuje więc łuki, krzyże, trójniki, przejścia itp. Z ich pomocą można stworzyć system orurowania o dowolnej konfiguracji.

Ale, jak wspomniano powyżej, spawanie wymaga użycia specjalnego sprzętu i wystarczającego doświadczenia. Z tych powodów ta metoda jest rzadko stosowana w życiu codziennym. Prostszym, ale nie mniej niezawodnym sposobem łączenia rur HDPE (i nie tylko ze sobą) jest użycie złączek.

Zastosowanie okuć

Połączenie rur HDPE można wykonać za pomocą specjalnych kształtek. Takie projekty są używane podczas tworzenia komunikacji z rur o małej średnicy (do 50 mm). W takim przypadku można zastosować następujące rodzaje okuć:

• spawane elektrycznie;
• kompresja;
• zmniejszenie.

Pierwsza opcja to sprzęgło z elektrycznym elementem grzejnym w środku. Po podłączeniu (po podłączeniu do prądu) oprawa nagrzewa się i topi polietylen. Rezultatem jest mocne i niezawodne połączenie, ale jednocześnie nierozłączne.

Aby wykonać pracę, należy najpierw oczyścić rurę i kształtkę z brudu. Następnie ustawia się je wzdłuż jednej osi, jednocześnie osiągając unieruchomienie całej konstrukcji. Następnie element łączący jest podłączony do specjalnie zaprojektowanego do tego celu źródła zasilania. W wyniku nagrzewania plastik zaczyna się topić, hermetycznie łącząc wszystkie elementy. Możesz dowiedzieć się więcej o pracy z takimi elementami łączącymi, oglądając wideo z Internetu.

Najłatwiejszym sposobem połączenia rur HDPE jest użycie złączki zaciskowej. Każdy, nawet bez umiejętności, poradzi sobie z tym zadaniem. Okucia te składają się z:

• korpus z polietylenu;
• pierścienie uszczelniające;
• pierścienie zaciskowe (chronią połączenie przed uszkodzeniami mechanicznymi);
• tuleje;
• osłony nakrętek.

Przed rozpoczęciem pracy musisz zdemontować projekt elementu łączącego. Następnie na końcu rury zaznaczamy odległość, na jaką powinna wejść w kształtkę. Następnie po zmoczeniu w wodzie zakładamy element łączący. Ostatnim krokiem jest dokręcenie nakrętki kołpakowej (bez konieczności stosowania nadmiernej siły). Rezultatem jest połączenie bez ryzyka wycieku, ponadto składane.

Ponadto złączki zaciskowe mają jeszcze jeden plus - jest to możliwość wykonywania połączeń różnych (według materiału) rur. Bardzo często podczas naprawy mieszkania wymagane jest podłączenie komunikacji do starych metalowych rur. Za pomocą złączek zaciskowych wykonanie takiego połączenia jest bardzo łatwe. Proces pracy jest taki sam jak w przypadku łączenia dwóch rur polietylenowych.

Złączki redukcyjne stosuje się w przypadku konieczności połączenia dwóch rur o różnych średnicach. Zasada użycia tego elementu łączącego jest taka sama jak w przypadku elementu ściskającego.

Używamy połączenia kołnierzowego

Bardzo często do łączenia rur HDPE stosuje się elementy kołnierzowe. Ta metoda jest stosowana przy podłączaniu rur o dużej średnicy, a także kołnierzy przy podłączaniu do różnych zaworów i pomp. Takie połączenie można szybko zdemontować w celu naprawy i czyszczenia.

Samo sprzęgło kołnierzowe składa się z dwóch zespołów:

1. kołnierz kompresyjny.
2. kołnierz montażowy.

Pierwszy element służy do mocowania odcinka złącza z boku rury HDPE - działa na zasadzie złączki zaciskowej. Drugi węzeł to zwykła półka o znormalizowanych wymiarach. I ten kołnierz jest przymocowany do drugiej części połączenia (wlot pompy, metalowa rura itp.).

Wideo

Ten film pokazuje, jak łączyć rury za pomocą złączki zaciskowej:

Obecnie droższe i cięższe rury z metali i stopów zastępowane są produktami wykonanymi z różnego rodzaju polimerów – polipropylenu, polietylenu itp. Takie rury, chociaż nie mogą całkowicie zastąpić metalowych, są aktywnie wykorzystywane w prawie wszystkich dziedzinach przemysłu i komunikacji miejskiej. Szczególnie popularne są produkty wykonane z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE); poniżej porozmawiamy o jego zastosowaniu i sposobie łączenia rur HDPE ze sobą oraz z produktami wykonanymi z innych materiałów.

Obszary zastosowania rur z polietylenu o niskiej gęstości

Ze względu na lekkość, wytrzymałość i różnorodność sposobów łączenia rur HDPE znajdują one zastosowanie w wielu dziedzinach, np.:

• rozmieszczenie systemów zaopatrzenia w wodę;
• instalacja obwodów kanalizacyjnych;
• jako puszki chroniące kable i przewody elektroenergetyczne przy tworzeniu sieci elektrycznych;
• jako powłoki hydrofobowe podczas układania sieci grzewczych;
• aby zapobiec uszkodzeniu kabli systemów komunikacyjnych;
• podczas kopania studni artezyjskich;
• jako formy do odlewania;
• do zaopatrywania w wodę ogródków warzywnych, szklarni itp.

Metody łączenia rur HDPE

Jeśli to możliwe, połącz rury HDPE i odłącz je z powrotem, metody mocowania dzielą się na:

• odpinany- dodatkowe części (zbrojenie) służą do mocowania elementów; projekt można wielokrotnie montować i demontować, wymieniać poszczególne elementy;
• jeden kawałek- do mocowania elementów stosuje się spawanie, klejenie itp.; nie da się zdemontować gotowego obwodu bez uszkodzenia komponentów.

Zalety pierwszej metody:

• gospodarka- Odłączane połączenie pozwala nie kupować zbędnych części, w razie potrzeby wymienić tylko jedną; dodatkowo nie ma konieczności zakupu specjalnych urządzeń do spawania lub lutowania rur;
• Łatwość obsługi- łączenie rur HDPE z kształtkami jest dość łatwe w realizacji i nie wymaga nadmiernego wysiłku fizycznego; dodatkowo jest to możliwe w warunkach, które nie pozwalają na użycie zgrzewarek np. w słupie cieczy;
• szybkość– przy odpowiedniej umiejętności i jakości materiałów eksploatacyjnych i osprzętu prace można wykonać w krótkim czasie

Wykonanie odłączalnego połączenia rurowego

Ten rodzaj mocowania części można wykonać na dwa sposoby:

1. w dzwonku. W tym przypadku węższy koniec jednej rury wkłada się w kielich drugiej i uszczelnia specjalnymi materiałami. W większości przypadków znajduje zastosowanie w projektowaniu kanalizacji bezciśnieniowej (grawitacyjnej).
2. Montaż i kołnierz połączenie rur HDPE - jak sama nazwa wskazuje, do zapewnienia tego sposobu mocowania stosowane są specjalne urządzenia: kołnierze, złączki do rur HDPE i inne.

Złączki do rur z tworzyw sztucznych

Podobnie jak same produkty, złączki do rur HDPE wykonane są z polietylenu. Przy wytwarzaniu produktów stosuje się technikę ekstruzji.

Zalety stosowania złączy:

• trwałość – produkt może służyć przez dziesięciolecia;
• niezawodność mocowania i szczelności rur;
• odporność na zmiany temperatury i zewnętrzne obciążenia mechaniczne;
• neutralność chemiczna;
• wszechstronność użytkowania;
• możliwość zarówno połączenia rury HDPE z polipropylenem, jak i mocowania rur z jednego rodzaju tworzywa sztucznego.

Rodzaje sprzęgieł:

1. Kompresja. Stosowane są do niego zarówno gwinty zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Oprawa stosowana jest zwykle w aranżacji obwodów grzewczych i gazowych. To ten rodzaj złącza rozwiązuje pytanie, jak podłączyć rurę HDPE do metalowej: w tym celu na jednym końcu produktu nakłada się metalowy gwint. Zobacz też: "".
2. Proste sprzęganie. Służy do łączenia jednorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych o tym samym przekroju.
3. zmniejszenie. Znajduje zastosowanie w przypadkach, gdy wymagane jest mocowanie rur o różnych średnicach. Jak można się domyślić, średnice wejściowe takiego sprzęgła też są inne.

Złącza kompresyjne

Jak pracować ze złączkami zaciskowymi:

1. Demontaż produktu następuje poprzez poluzowanie nakrętki złączkowej.
2. Powierzchnia odcinka rury jest oczyszczona z kurzu, brudu, tłuszczu itp.
3. Na końcach rur wykonuje się fazki za pomocą specjalnego urządzenia - ukosowarki - lub prostego ostrego noża. Druga metoda jest mniej dokładna i stwarza pewne zagrożenie dla zdrowia pracownika.
4. Na powierzchni rury zaznacz markerem, jak daleko wejdzie ona w złączkę.
5. Przed wejściem koniec rury jest traktowany mydłem w płynie dla lepszego poślizgu.
6. Rurę (na siłę) wsuwa się do złączki ostrożnie, unikając uszkodzeń, pokonując opór gumowej uszczelki.
7. Sprawdź dokładność połączenia i dokręć nakrętkę łączącą bez stosowania nadmiernej siły, aby uniknąć uszkodzenia złączki. Zobacz też: "".

Trwałe połączenie rur polimerowych

Rodzaje spawania rur:

• krupon;
• za pomocą złączy elektrycznych.

W przypadku pierwszej metody wymagana jest zgrzewarka do rur, która podgrzewa ich końce do temperatury topnienia. Następnie końce produktów są dociskane do siebie aż do schłodzenia i utworzenia jednorodnej masy.

• rury muszą być okrągłe, bez deformacji;
• szew musi przechodzić przez całą grubość ściany produktu;
• elementy nie mogą być przesunięte o więcej niż 1/10 grubości ściany;
• wysokość ściegu spawalniczego dla produktów o grubości ścianki nie większej niż 5 mm - 2,5 mm lub mniej, dla rur grubościennych (6-20 mm) - więcej niż 5 mm.

Podczas spawania złączką elektryczną na końce rur nakładane są specjalne złączki polietylenowe z wbudowanymi spiralami elektrycznymi. Po przyłożeniu napięcia końce rur są podgrzewane, topione i przyspawane do złącza. Przed wykonaniem operacji powierzchnia rur musi zostać oczyszczona, a podczas ogrzewania i chłodzenia produkty nie mogą być przemieszczane w stosunku do ich pierwotnego położenia.

Połączenie rur HDPE ma wiele odmian, jest dość proste w wykonaniu, a przy odpowiedniej jakości pracy jest trwałe i niezawodne.

Często zdarzają się przypadki, kiedy przy produkcji rurociągu trzeba zmierzyć się z problemem łączenia rur z różnych materiałów. W tym artykule przyjrzymy się, jak podłączyć rurę HDPE do rury polipropylenowej.

Rodzaje połączeń rury polipropylenowej

Aby połączyć rurę polipropylenową z innymi rodzajami rur, istnieją specjalne złączki gwintowane. Jedna strona złączki jest przyspawana do rury polipropylenowej, a druga strona gwintem jest połączona z gwintem o tej samej średnicy na innej rurze. Gwint na złączce może być wewnętrzny lub zewnętrzny. Istnieją również złącza kombinowane. Rozważymy je później.

Inny rodzaj połączenia rur z polipropylenu opiera się na połączeniu kołnierzowym. Ten rodzaj połączenia jest stosowany w dużych rurach. W celu zamontowania kołnierza na rurze polipropylenowej spawana jest tuleja, na którą następnie zakładany jest kołnierz. Inną opcją montażu są kołnierze z kołpakami. Ich urządzenie przypomina sprzęgło kompresyjne. Połączenie kołnierzowe jest przymocowane do krawędzi rury o tej samej średnicy i dokręcone nakrętkami łączącymi.

Rodzaje połączeń rur HDPE

Rura HDPE ma w przybliżeniu te same urządzenia połączeniowe. Najczęściej spotykane jest połączenie wtykowe. Do łączenia rur stosuje się złączkę, w której z jednej strony znajduje się tuleja zaciskowa, a z drugiej gwint. W celu zamocowania złączki należy odkręcić nakrętkę zaciskową i nałożyć na rurę HDPE. Tuleja zaciskowa jest wkładana do rury, nakrętka mocująca jest założona i mocno dokręcona.

Notatka! Nakrętka zaciskowa nie może być mocno dociskana, gdyż może pęknąć lub tuleja zmiażdży krawędź rury.

Po podłączeniu tulei zaciskowej do drugiego końca złącza gwintowanego, można nawinąć kolejną rurę gwintem o tej samej średnicy.

Połączenie kołnierzowe rur HDPE odbywa się podobnie jak połączenie opisane powyżej. Do krawędzi rury HDPE przyspawana jest tuleja, do której mocowany jest kołnierz. I to samo urządzenie z kołnierzem łączącym, w którym połączenie jest instalowane na krawędziach rur i dociskane nakrętkami łączącymi.

Połączenie dwóch rur

Za pomocą omówionych powyżej łączników rurowych można łatwo połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową.

• W pierwszym przypadku mocujesz gwintowaną tuleję do rury HDPE, a kombinowaną złączkę gwintowaną do rury propylenowej. Owiń taśmę FUM do uszczelnienia na nitce i przekręć ją.
• W drugim przypadku łączysz dwie rury za pomocą kołnierzy. Włóż gumową uszczelkę między kołnierze w celu uszczelnienia i dokręć je śrubami.

Złącza kombinowane

Jeśli wszystko jest jasne przy połączeniu tulejowym do rur HDPE, to złączki kombinowane (złączki) do rur polipropylenowych są różnorodne. Przyjrzyjmy się im krótko:

1. Złącze z gwintem wewnętrznym służy do łączenia rurociągu z innym rodzajem rury lub urządzeń, które mają gwint zewnętrzny. Składa się z polipropylenowego półfabrykatu z wtłoczoną do środka metalową tuleją, na którą nacina się nić.
2. Złącze z gwintem zewnętrznym spełnia te same funkcje, co omówione powyżej. Różni się tylko tym, że metalowa tuleja z zewnętrznym gwintem jest wciśnięta w polipropylenowy blank.
3. Gniazdo z gwintem wewnętrznym pod klucz składa się z polipropylenowego półfabrykatu, w który wciska się metalową tuleję wystającą poza krawędź polipropylenu z metalowymi krawędziami. Krawędzie są przystosowane do klucza płaskiego. Wewnątrz twarzy nacina się nić. Wygodnie jest nawinąć taki rękaw kluczem na inną nitkę. Istnieją również modele sprzęgieł z krawędziami pod klucz.
4. Sprzęgło Męskie Klucza - Tak samo jak złącze opisane w punkcie 3, tylko posiada gwint zewnętrzny.
5. Sprzęgło dzielone z gwintem wewnętrznym składa się z dwóch metalowych części do klucza płaskiego. Ponadto jedna część metalowa jest połączona z półfabrykatem z polipropylenu. Takie złącza są instalowane w miejscach, w których konieczne jest odłączenie rurociągu lub usunięcie urządzeń. Inna nazwa tego sprzęgła to American. Kręci się dwoma klawiszami.
6. Sprzęgło dzielone z gwintem zewnętrznym jest podobne do poprzedniego typu amerykańskiego. Jedyna różnica dotyczy gwintu zewnętrznego zamiast wewnętrznego.
7. Złączka z nakrętką złączkową składa się z polipropylenowej zaślepki, w którą wciska się złączkę z nakrętką złączkową pod klucz. Jest instalowany w taki sam sposób jak amerykański: w miejscach wymaganego łącznika rurociągu.

Dzięki takim złączkom kombinowanym, przylutowanym do rury polipropylenowej, łatwo połączyć się z rurą HDPE, która posiada tulejkę z podobnym gwintem.

Lutowanie złączek PP

Przed połączeniem dwóch rur za pomocą kształtek należy je przymocować do rury. Mocowanie tulei zaciskowej na rurze HDPE omówiliśmy powyżej. Rozważmy teraz połączenie rury polipropylenowej z złączką.

Złączki polipropylenowe z rurą łączy się przez lutowanie specjalną lutownicą. Lutownica wraz z dyszami montowana jest na statywie i podgrzewana do 260°C. Krawędź rury jest oczyszczana z brudu, fazowana i odtłuszczana wraz z wnętrzem złączki. Rurę i kształtkę nakłada się jednocześnie na podgrzewane dysze. Po podgrzaniu rurę wkłada się do złączki dokładnie bez obracania i pozostawia do ostygnięcia. To kończy proces lutowania.

Po przeczytaniu tego artykułu możesz łatwo podłączyć rurę polipropylenową do rury HDPE. Oto wszystkie możliwe opcje prawidłowego połączenia. Są entuzjaści, którzy na forach konstrukcyjnych twierdzą, że te dwie rury można lutować złączką w różnych temperaturach. Ale chodzi o to, że polipropylen i HDPE składają się z różnych materiałów, mają różne temperatury topnienia, więc taki szew może pęknąć, a nawet stopić. Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić pieniądze i eksperymentować, zrób to na własne ryzyko i ryzyko.

Wideo

Jeden przykład wymiany odcinka rury żelaznej na polipropylenową. Na tej samej zasadzie możesz łączyć plastikowe rury z różnych materiałów:

Witaj drogi czytelniku! Jeśli potrzebujesz ułożyć rurociąg z zimną wodą, możesz użyć niskociśnieniowych produktów z polietylenu (HDPE) - niedrogiego i praktycznego materiału. Każdy materiał ma swoje subtelności i cechy instalacji. W tym artykule powiemy czytelnikom, jak podłączyć rurę HDPE.

Polietylen jest powszechnie stosowanym i dobrze znanym tworzywem sztucznym. Ale zaczęli z niego robić fajki nie tak dawno temu - około 50 lat temu. Nazwa „LDPE” pochodzi od sposobu produkcji polietylenu i nie jest związana z jakością tworzywa sztucznego.

Rury mogą być czarne, jasnoniebieskie, czarne z niebieskimi i żółtymi paskami, szare (do kanalizacji), rzadko inne kolory. Produkty niebieskie lub czarne z niebieskimi paskami przeznaczone są do zaopatrzenia w wodę pitną, produkty czarne przeznaczone są do celów technicznych. Średnice - od 16 do 1600 mm. Wykonywane są jako wyroby mierzone o długości 12 m lub w kręgach (jeśli średnica nie przekracza 160 mm)

Szereg zastosowań

HDPE stosuje się wyłącznie do rurociągów zimnej wody, ponieważ mogą pracować w temperaturach nieprzekraczających 40 ° C. Ciśnienie robocze - nie więcej niż 20 MPa (2 atmosfery). Służą wszędzie do układania sieci wodociągowych i kanalizacyjnych podziemnych oraz wodociągów ze studni z pompą.

Szerszą dystrybucję utrudnia niestabilność promieniowania ultrafioletowego - przejście na HDPE nie zadziała całkowicie.

Dodatkowo kable komunikacyjne lub zasilające układane są w rurkach gładkich lub karbowanych.

Zalety i wady tych rur:

Zalety

• niska cena;
• obojętność chemiczna - nie reaguje ani z zasadami, ani z kwasami; woda nie nabiera obcego smaku ani zapachu;
• odporność na korozję; odporność na agresywne środowiska;
• trwałość - pierwsze rury działały od ponad pięćdziesięciu lat;
• gładka powierzchnia wewnętrzna - takie rury nie „zarastają” solami wapnia, jak metalowe;
• tolerują zamarzanie z wodą w środku i nie pękają jak metalowe;
• nie boi się zmian temperatury (w zakresie od -20°C do 40°C):
• plastikowy polietylen łatwo toleruje ruchy gleby;
• produkcyjność - łatwy i szybki montaż;
• polietylen jest przyjazny dla środowiska – jego produkcja i utylizacja nie prowadzą do zanieczyszczenia środowiska;
• niewielka waga ułatwia ich montaż, przechowywanie, transport.

Wady

• najważniejszą wadą jest wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Rury wodociągowe pozostawione na otwartym słońcu zaczną się zawalać już za kilka lat. Dlatego rury wodociągowe HDPE są stosowane wyłącznie w instalacjach podziemnych oraz w pomieszczeniach ze sztucznym oświetleniem lub w ogóle bez światła (na przykład w piwnicach i podłogach piwnic bez okien);
• nie jest przeznaczony do gorących środowisk.

Metody połączenia

Rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego można łączyć w sposób rozłączny i jednoczęściowy. Poniżej opisujemy każdą z tych metod.

Połączenia wtykowe

Ten rodzaj połączenia stosuje się na średnicach do 315 mm włącznie, ale pożądane jest stosowanie na średnicach nieprzekraczających 110 mm. Jest tak samo niezawodny jak metody jednoczęściowe.

Jego zalety:

• szybka i łatwa instalacja;
• opłacalność – nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt; złączki i inne okucia nie są zbyt drogie;
• dostępność - może być używany w ciasnych warunkach, np. pod wodą.

Złącza (złączki, złączki) montuje się w następującej kolejności:

• końce są starannie przycięte prostopadle do długości rury; oczyszczone z zadziorów;
• fazowanie jest usuwane na końcach (za pomocą specjalnego narzędzia lub ostrego noża);
• element łączący jest zamontowany na końcach (dosyć ciasno wchodzi do adaptera);
• następnie ostrożnie dokręć nakrętkę na złączce.

Sprzęganie

Jest to najszybszy i najbardziej niewymagający sprzętu sposób montażu rurociągów. Można go łatwo nakładać w domu.

Złącza polietylenowe są kilku rodzajów:

• łączenie - podłącz rury o tej samej średnicy;
• redukcja - stosowana jako przejście dla różnych średnic;
• zaciskowy - przeznaczony do łączenia rur PE z różnymi urządzeniami odcinającymi, rurami stalowymi, propylenowymi lub PVC.

Złączki są proste i kątowe. Rodzaje sprzęgieł przedstawiono w tabeli.

Montaż połączenia

Złączki zaciskowe to rodzaj elementów łączących do rur wodociągowych.

Ich instalacja jest podobna do instalacji złączy.

połączenie kołnierzowe

Stosuje się go na głównych rurociągach o dużej średnicy (co najmniej 40 mm) do montażu zasuw, zaworów, regulatorów (w celu ich późniejszego usunięcia w celu naprawy lub wymiany).

Aby zamocować kołnierze, do końców rurociągu przyspawane są specjalne złączki, a następnie przykręca się do nich kołnierze.

Połączenia stałe

Jedyna możliwa metoda łączenia dużych średnic.

Zgrzewanie doczołowe

Takie spawanie jest pożądane, aby łączyć obrabiane przedmioty o grubości ścianki co najmniej 5 mm.

Końce są czyszczone, fazowane, wkładane do specjalnej grzałki, topione, następnie elementy są łączone, dociskane i utrzymywane w bezruchu aż do całkowitego schłodzenia.

Zgrzewanie elektrooporowe

Dwie rury, które mają być połączone, wkładane są do specjalnej tulei, wewnątrz której znajduje się grzałka. Następnie doprowadzane jest do niego napięcie ze specjalnego aparatu, sprzęgło i obrabiane przedmioty są podgrzewane i spawane. Bardzo wygodny sposób na spawanie. I bardzo drogie. W przypadku dużych średnic koszt złącza znacznie przewyższy koszt rurociągu w Twojej okolicy.

Przy wykonywaniu tego typu zgrzewania należy zwrócić szczególną uwagę na wstępne oczyszczenie końcówek i unieruchomienie złącza, aż do całkowitego ostygnięcia.

Wymagania dotyczące połączeń spawanych

• w miejscu szwu nie może być zagłębienia - tylko wystający wałek;
• przesunięcie końców względem siebie nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki rury;
• przy grubości ścianki do 5 mm grubość wałka nie powinna przekraczać 2,5 mm; dla grubości ścianki - nie więcej niż 5 mm.

Instrukcje krok po kroku dotyczące łączenia rur HDPE

Niezbędne narzędzia i materiały

• centralizator;
• jednostka hydrauliczna;
• grzejnik z regulacją temperatury;
• trymer elektryczny;
• wkładki do różnych średnic wyrobów spawanych.

Postęp prac

• Rury HDPE są zaciskane w uchwycie centrującym;
• przycinanie i fazowanie;
• końce są odtłuszczone;
• powierzchnie są podgrzewane przez grzałkę spawalniczą i topione;
• grzałka spawalnicza jest usunięta;
• końce są ściśnięte w taki sposób, że powstaje wałek szwu;
• rury nie są dotykane, dopóki nie zostaną całkowicie schłodzone, a następnie centralizator jest usuwany.

Wideo przez połączenie

Zawsze lepiej jest zobaczyć proces produkcji każdej pracy. Nasz film pomoże Ci zobaczyć wszystkie subtelności procesu spawania rur PVC.

Nie można połączyć rur z wyraźną elipsą - jakość szwu będzie niezadowalająca.

Po spawaniu bezawaryjnie spawany zespół musi znajdować się w stanie stacjonarnym, aż do całkowitego ostygnięcia.

Nie zaniedbuj czyszczenia końcówek ziemi, kurzu, piasku, odprysków i odtłuszczania – te drobiazgi znacząco wpływają na jakość szwu.

Jak połączyć rurę HDPE z polipropylenem?

Polietylen i polipropylen nie są spawane. Prawidłowo połącz je ze sobą tylko za pomocą okuć. Łączone końce należy przyspawać lub założyć MRV (złączki z gwintem wewnętrznym) z odpowiedniego materiału, przykręcić szybkozłącze gwintowane („amerykańskie”) do jednego MRV, a następnie połączyć dwa MRV za pomocą nakrętki łączącej.

Jak połączyć rurę polietylenową i stalową

Takie dokowanie odbywa się podobnie do łączenia HDPE i polipropylenu. Rurociąg stalowy z reguły kończy się gwintem. Możesz użyć dysku zamiast „Amerykanki” - ale ta opcja jest już przestarzała.