Nie jest tajemnicą, że naturalne drewno ma dość ograniczoną żywotność i jest bardzo podatne na wszelkiego rodzaju agresywność czynniki naturalne. To właśnie wyjaśnia pragnienie ludzi znalezienia substytutu drewna o podobnych właściwościach, ale lepszej jakości. Efektem jednej z prób stworzenia sztucznego drewna było tzw. „płynne drewno”, o którym będzie mowa w tym artykule, w którym wraz ze stroną internetową szczegółowo przestudiujemy wszystkie jego zalety i wady, zrozumiemy właściwości i określić zakres zastosowania tego materiału.

Co jest drzewne kompozyt polimerowy

Kompozyt drewno-polimer: co to jest i do czego służy?

WPC lub jak nazywa się ten materiał „płynne drewno” to najnowsze osiągnięcie przemysłu chemicznego, które łączy w sobie wszystkie najlepsze cechy drewno i polimery. Jeśli rozumiesz skład tego materiału, to zawiera on drewno zmielone na pył i naturalne lub sztuczny polimer, który jest elementem łączącym.

W niektórych przypadkach skład kompozytu polimerowo-drewnianego zawiera dodatki chemiczne, które poprawiają określone właściwości tego materiału. Jeśli przyjrzymy się bardziej szczegółowo składowi, składnik drzewny w „płynnym drewnie” zawiera do 80% - materiał ten w istocie powstaje z odpadów z przemysłu przetwórstwa drewna. Wykorzystuje się wszystko - trociny, gałązki i materiały niespełniające norm.

Zdjęcie drewnianej deski tarasowej z tworzywa sztucznego

Najciekawsze w tym materiale jest to, że w obróbce jest całkowicie identyczny z naturalnym drewnem - jest piłowany, strugany, szlifowany, wierci się w nim otwory, wbija się w niego gwoździe, wkręca się wkręty, a nawet można je rąbać topór. Ogólnie rzecz biorąc, drewno-plastik pod względem podstawowych właściwości jest zbliżony do drewna, choć z pewnymi zastrzeżeniami, wyrażonymi w zaletach, jakie mu nadano materiały kompozytowe.

Altanka wykonana z kompozytu drewno-polimer foto

Jeśli chodzi o zakres zastosowania kompozytu drewno-polimer, to jest on stosowany zamiast drewna niemal we wszystkich obszarach, w których jest stosowany. Nie ma sensu wymieniać całego zakresu zastosowania tego materiału, ponieważ jest on dość obszerny. Jeśli chodzi o konstrukcję, wykonane są z niego wysokiej jakości podłogi i wykorzystywane jako materiał na okładziny ścienne.

Dodatkowo obok gotowych produktów (desek, listew i innych wyrobów) z tego materiału produkowana jest także farba „płynne drewno”, która nie tylko imituje strukturę drewna, ale także sprawia, że ​​każda powierzchnia staje się niedostępna dla czynników zewnętrznych.

Zdjęcie desek kompozytowych z drewna i polimeru

Zalety i wady kompozytu drewno-polimer

Przejdźmy od razu do rzeczy i przyjrzyjmy się wszystkim korzyściom, jakie uzyskujemy stosując drewno-plastik. Nie jest ich tak mało:

• Po pierwsze, odporność na wilgoć, która jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku naturalne drewno.
• Po drugie, wytrzymałość i odporność na zużycie. Powierzchnia kompozytu drewno-polimer nie tylko nie ściera się, cienkie damskie szpilki na metalowym obcasie nie pozostawiają nawet śladów. Dodatkowo WPC jest materiałem antypoślizgowym, w odróżnieniu od płyt lakierowanych.

Zakres zastosowania drewna-tworzywa sztucznego: deski tarasowe

• Po trzecie, jest odporny na zmiany temperatury. Producenci twierdzą, że płynne drewno wytrzymuje temperatury od -50˚С do +180˚С - nie trzeba tego testować, lepiej wierzyć im na słowo. Ponadto składniki polimerowe tworzące drewno i tworzywo sztuczne są doskonale odporne na grzyby i pleśnie oraz nie zapewniają pożywienia ani schronienia niezliczonej liczbie owadów.
• Po czwarte, łatwość montażu, która praktycznie nie różni się od pracy z drewnem.
• Po piąte, łatwość opieki. W przeciwieństwie do naturalnego drewna, WPC nie wymaga okresowego malowania czy lakierowania, a już na pewno nie wymaga skrobania czy szlifowania.
• Po szóste, trwałość. Jeśli znowu mówimy o wykładzinach podłogowych wykonanych z tego materiału, to według producentów wysokiej jakości kompozyt drewno-polimer może przetrwać pół wieku bez utraty swojego pierwotnego wyglądu. Z reguły podłoga z naturalnego drewna wymaga ponownego malowania i drobnych napraw po 3–5 latach.

Ogólnie rzecz biorąc, wygląda na to, że ludzkość po raz kolejny znalazła materiał idealny, który nie ma wad. Poza jedną rzeczą – ceną, która z reguły nie spada poniżej 80 dolarów za sztukę metr kwadratowy. Chociaż jeśli porównać go z drewnem i wziąć pod uwagę wszystkie powyższe zalety, nie jest to bardzo drogie.

Praktyczna okładzina „drewniana” wykonana z kompozytu drewno-polimer foto

Jak zrobić płynne drewno własnymi rękami: cechy technologiczne

Kolejną ważną zaletą kompozytu drewno-polimer jest to, że można go dość łatwo wykonać w domu. Oczywiście nie będzie to ten sam materiał, który jest produkowany w fabryce, ale całkiem możliwe jest wykonanie jego najprostszego analogu własnymi rękami. Zapytaj, dlaczego jest to konieczne? No cóż, chociaż naprawić drzwiczki szafki, z której wyrwano baldachim z korzeniami. Tak samo w zaniedbanym miejscu Wkręt samogwintujący do płyt wiórowych nie skręcaj, a płynne drewno jest w stanie przywrócić dawną siłę.

Jak zrobić płynne drzewo własnymi rękami

Wykonanie płynnego drewna własnymi rękami jest dość proste - wystarczy trociny i PVA. Tak, tak, prawie wszyscy rzemieślnicy, których twórczość jest w taki czy inny sposób związany z drewnem, znają ten materiał. Trociny rozdrabnia się na pył za pomocą zwykłego młynka do kawy i miesza z PVA w celu uzyskania gęstej pasty.

Następnie pastę tę nakłada się na uszkodzoną powierzchnię drewna i po stwardnieniu (3-4 godziny) szlifuje papierem ściernym. Ponadto, jeśli konieczne jest nadanie koloru temu materiałowi, do pasty dodaje się barwnik. Jeśli wybierzesz odpowiedni kolor, za pomocą takiej domowej szpachli możesz łatwo wyeliminować defekty nawet w lub.

Jak naprawić dziurę w meblach płynnym drewnem

Kompozyt drewno-polimer niezależnie od tego, co twierdzą producenci, nie jest panaceum i nie może całkowicie zastąpić naturalnego drewna. W niektórych przypadkach tak cechy jakościowe oczywiście okażą się niezbędne, ale niestety nie pomogą w innych. Na przykład ten materiał jest najmniej odpowiedni do produkcji.

Kompozyt drewno-polimer (WPC) to mieszanina zawierająca polimer (chemiczny lub naturalny), a także wypełniacz do drewna, modyfikowane najczęściej środkami chemicznymi. Materiał ten nazywany jest „płynnym drewnem”, kompozytem drewniano-plastikowym, tworzywem drzewnym i sklejką. Główna cecha takim materiałem jest to, że produkt końcowy faktycznie otrzymuje się z odpadów produkcyjnych i konsumpcyjnych, takich jak trociny, wióry, mączka drzewna, odpady rolnicze i różne typy odpady konsumenckie. Obecnie powstają metody, które pozwalają na wykorzystanie w procesie produkcyjnym nie polimerów pierwotnych, ale wtórnych.

Co to jest?

Zewnętrznie kompozyt drewno-polimer o dużej zawartości drewna jest bardzo podobny do MDF lub solidna płyta pilśniowa, a przy niewielkiej ilości - na plastik. Materiał ten dobrze nadaje się do piłowania i strugania. Z łatwością wbija się w nie gwoździe. Można go również malować zwykłe farby i emalii lub wykończone foliami syntetycznymi, okleiną naturalną.

Kompozyt polimerowo-drewniany jest super nowoczesny materiał. KDP ma wszystko, co najlepsze właściwości naturalne drewno, ale jednocześnie pozbawione jest takich wad, jak skłonność do gnicia i pleśni, palność, wady powierzchniowe i podatność na wilgoć.

Skład WPC zawiera:

• mączka drzewna (lub pokruszone zrębki drzewne) o wielkości od 0,5 do 2 mm
• polimer, którym może być PCV, polietylen lub polipropylen
• dodatki.

Produkcję wytłaczanych kompozytów drewno-polimer można nazwać jednym z najbardziej obiecujących obszarów w tej dziedzinie racjonalne wykorzystanie pozostałości z przemysłu tartacznego, meblarskiego i drzewnego, wykorzystanie drewna niskiej jakości, odpady roślinne zawierające dużo celulozy, tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu w celu wytworzenia wysokiej jakości części profilowych.

Zalety kompozytu drewno-polimer

Do głównych zalet tego materiału należą:

• Deski WPC nie wymagają malowania co roku
• deska tarasowa nie ślizga się podczas deszczu, ponieważ posiada falistą powierzchnię
• materiał może wytrzymać ogromne zmiany reżim temperaturowy(od -50°С do +50°С)
• wysoka wytrzymałość. Produkty wykonane z tego materiału wytrzymują duże obciążenia, co pozwala na zastosowanie ich jako podłóg nawet na parkingach.

Najpopularniejsze WPC znajdują się w następujących obszarach działalności:

• budowa. W tej branży wykorzystuje się do okładzina zewnętrzna domy, tworzenie drzwi i profile okienne, paneli, a także do wykańczania otworów, desek szczytowych
• projektowanie krajobrazu. Z kompozytów polimerowo-drewnianych wykonuje się tarasy, chodniki, żywopłoty, płoty, architekturę ogrodową (ławki, altanki), budynki gospodarcze i place zabaw dla dzieci. Służy również do dekoracji basenów i służy jako podłoga.
• dekoracja wnętrz. W tej branży balustrady, schody, okiennice, profile dekoracyjne, panele wykończeniowe, szafki kuchenne w zabudowie, parkiet, meble biurowe, półki, listwy przypodłogowe, panele dźwiękochłonne
• przemysł. „Drewno płynne” wykorzystywane jest do budowy mostów, palet transportowych, kontenerów, pomostów, pali i grodzi, elementów kolejowych (podkładów), kontenerów na odpady, znaków, szyldów.

Taras, czyli inaczej deska tarasowa wykonana z kompozytu drewno-polimer, to najnowocześniejszy materiał wśród outdooru wykładziny podłogowe. Mąka drzewna i żywica polimerowa unikalne właściwości ten materiał. Żywotność takiej deski sięga 40 lat. Materiał ten wymaga corocznej obróbki antyseptycznej i malowania.

Główne właściwości:

• brak poślizgu nawet gdy jest mokry
• wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie
• zakres temperatur od -50 do +80 0С
• niewrażliwy na wilgoć, można go stosować na zewnątrz
• nie boi się promieni ultrafioletowych, nie blaknie, nie gnije, nie pleśnieje.

Obecnie produkowane są następujące rodzaje desek tarasowych:

• szew, mieć szew od 2 do 6 mm. Są używane duże obszary, ponad 300 m2, gdzie konieczne jest zapewnienie dużego odpływu wody
• bezszwowy. Takie deski idealnie nadają się do letnich kawiarni, w których konieczne jest wykonanie monolitycznego pokrycia
• solidne stosuje się na pomostach i pokładach statków
• dziurawy. Deska ta ma mniejszą wagę, a co za tym idzie niższą cenę
• z polimerem PCV. Mają lepszą odporność na zużycie, większą odporność na promieniowanie UV, wytrzymałość
• z polietylenem. Niski koszt
• szlifowane deski
• szczotkowane, szczotkowane, czyli postarzane
• wytłoczony teksturowany wzór
• tłoczenie, z teksturą naturalne drewno.

Płyty WPC są łatwiejsze w montażu niż deski drewniane.

Produkcja kompozytu drewno-polimer

DPK jest innowacyjny materiał, którego technologia produkcji opiera się na mieszaniu mąki, PE, PP, PVC i innych komponentów przy użyciu specjalnego sprzętu, zgodnie z ustalonymi normami.

Aby wytworzyć kompozyt drewno-polimer, należy przede wszystkim zmielić surowce drzewne. Po rąbaniu drewno należy dokładnie wysuszyć. Następnie następuje etap dokładnego ważenia i mierzenia komponentów. Po wymieszaniu wszystkich składników materiał jest wytłaczany. Ostatni etap produkcja polega na cięciu na długość i na szerokość.

Schemat produkcji WPC jest bardzo podobny do kreacji płyty wiórowe. Proces ten jest jednak realizowany na sprzęcie typ chemiczny, tj. przemysł tworzyw sztucznych. Takie instalacje są dość kompaktowe, to znaczy nie wymagają izbica. Przedsiębiorstwa produkujące WPC są wydajne nawet przy małych wolumenach produkcji, dlatego są nieporównywalne ze skalą fabryk płyt wiórowych czy MDF.

Rynek kompozytów drewno-polimer

Dziś światowy rynek DPCT znajduje się w fazie wzrostu, zwiększając się o około 18-20% rocznie. Według najnowszych danych nawet na rynku amerykańskim nie ma punktu nasycenia. W nadchodzących latach należy spodziewać się ożywienia w konsumpcji i produkcji kompozytów drewno-polimer.

Biorąc pod uwagę okresy cykl życia rynek, dynamika wzrostu konsumpcji i produkcji w Rosji i innych krajach, potencjał Rynek rosyjski Kompozyty wypełnione drewnem są ogromne.

Zakres zastosowania tego materiału jest bardzo szeroki. W Rosji głównym obszarem zastosowania jest budownictwo. Zdaniem analityków, w nadchodzących latach kompozyty drzewne będą aktywnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i przy produkcji mebli.

Materiał ten jest wysoce odporny na wpływy środowisko zewnętrzne, zmiany temperatury, jest trwalszy w porównaniu do drewna i deski drewniane. Właściwości takie są niezwykle istotne w surowym klimacie większości naszego stanu. Bardziej zróżnicowana jest produkcja elementów mebli ogrodowych firmy DPKT (ławki, balustrady, podłogi). wysoka jakość. Dzięki zdolności polimerów drewna do przybierania dowolnego kształtu podczas produkcji, producenci mebli mają szansę na więcej szerokie zastosowanie elementy projektu i kreatywne pomysły podczas projektowania mebli.

W tym artykule powiemy Ci, jak możesz zyskać popularność materiał budowlany zwane płynnym drzewem własnymi rękami, a my również opiszemy wszystkie jego zalety.

Każdy rzemieślnik domowy wie, że produkty drewniane są podatne na negatywne skutki różnych czynników eksploatacyjnych, co skraca ich żywotność. Jednocześnie drzewo jest kochane przez wielu ludzi i profesjonalnych budowniczych. Jest przyjazny dla środowiska, świetnie wygląda i dodaje energii pozytywna energia, ma wiele innych zalet.

Płynny produkt do drewna

Z tych powodów eksperci od dłuższego czasu próbują znaleźć zamiennik naturalnego drewna, który będzie wizualnie i właściwości fizyczne nie różnił się od drewna, przewyższając go jakością i odpornością na wpływy zjawiska naturalne. Badania zakończyły się sukcesem. Nowoczesny przemysł chemiczny potrafił stworzyć unikalny materiał- płyn sztuczne drzewo. Dosłownie wdarł się na rynki budowlane na całym świecie. Obecnie takie drewno sprzedawane jest pod skrótem WPC (kompozyt drewno-polimer). Interesujący nas materiał wykonany jest z następujących komponentów:

1. Rozdrobniony podkład drzewny to zasadniczo odpad powstały w wyniku obróbki naturalnego drewna. Dany kompozyt może zawierać ich od 40 do 80%.
2. Termoplastyczne polimery chemiczne - polichlorki winylu, polipropyleny i tak dalej. Za ich pomocą drewniana podstawa jest składana w jedną kompozycję.
3. Dodatki zwane dodatkami. Należą do nich barwniki (barwią materiał na wymagany odcień), smary (zwiększają odporność na wilgoć), biocydy (chronią produkty przed pleśnią i szkodnikami), modyfikatory (zachowują kształt kompozytu i zapewniają jego wysoką wytrzymałość), środki spieniające (pozwalają aby zmniejszyć wagę WPC).

Składniki te miesza się w określonych proporcjach, mocno podgrzewa (aż kompozycja stanie się płynna), mieszaninę polimeryzuje, a następnie wprowadza do specjalnych form pod wysokie ciśnienie i fajne. Efektem wszystkich tych działań jest kompozycja charakteryzująca się elastycznością i doskonałą odpornością na korozję, sprężystością i udarnością. A co najważniejsze, WPC ma magiczny aromat naturalnego drewna, a także kolor i fakturę identyczne z prawdziwym drewnem.

Mamy nadzieję, że z naszej krótkiej recenzji zrozumiesz, jak powstaje płynne drewno i zrozumiesz, co to jest. Opisane produkty drewno-polimer charakteryzują się wieloma cechami korzyści operacyjne. Poniżej przedstawiamy najważniejsze:

• zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne;
• odporność na zmiany temperatury(Produkty WPC można stosować zarówno w temperaturze +150°C, jak i -50°);
• wysoka odporność na wilgoć;
• łatwość samodzielne przetwarzanie i instalacja (w tym celu używają narzędzia współpracującego z naturalnym drewnem);
• długa żywotność (minimum 25–30 lat);
• duży wybór kolorów;
• odporność na grzyby;
• łatwość konserwacji (kompozyt jest łatwy w czyszczeniu, można go cyklinować, lakierować, malować na dowolny kolor).

Drewniana dekoracja z tworzywa sztucznego

Ważną zaletą drewna i plastiku jest to, że ma bardzo przystępną cenę. Osiąga się to za pomocą Produkcja WPC produkty pochodzące z recyklingu (rozdrobniona sklejka, trociny, wióry). Trudno znaleźć braki w materiale, który rozważamy, ale one istnieją. Co byśmy bez tego zrobili? Drewno-plastik ma tylko dwie wady. Po pierwsze, gdy jest używany salony konieczne jest wyposażenie wysokiej jakości wentylacji. Po drugie, WPC nie jest zalecane do stosowania w przypadkach, gdy występuje jednocześnie i stale wysoka wilgotność I podwyższona temperatura powietrze.

Specjalne właściwości kompozytu drewna i tworzywa sztucznego umożliwiają produkcję różnorodnych produkty budowlane. Materiał ten wykorzystywany jest do produkcji okładzin zewnętrznych, desek gładkich, pustych w środku, falistych oraz litych (czyli desek tarasowych). WPC służy do wykonywania eleganckich balustrad, wyszukanych balustrad, bezpiecznych ogrodzeń, luksusowych altanek i wielu innych konstrukcji. Drewno-plastik pozwoli Ci luksusowo zaaranżować wnętrza Twojej przestrzeni życiowej i stworzyć własne obszar podmiejski naprawdę piękne.

Koszt opisanego kompozytu zależy od tego, jakiego polimeru użyto do jego wytworzenia. Jeśli producent wytwarza WPC z surowców polietylenowych, cena za gotowe produkty będzie minimalne. Warto jednak zaznaczyć, że takie produkty nie są odporne na promieniowanie UV. Ale polimery polichlorku winylu zapewniają drewnu i plastikowi wysoką odporność na ogień i promienie UV, a także czynią go bardzo trwałym. Produkty wykonane z WPC (w szczególności deski tarasowe) dzieli się zwykle na bezszwowe i ze szwami. Te pierwsze montuje się bez zacisków, śrub i innego osprzętu. Takie deski po prostu przylegają do siebie, tworząc mocną, ciągłą powierzchnię.

Materiał drewno-plastik

Ale aby zainstalować produkty ze szwami, konieczne jest użycie plastikowych lub metalowych łączników (najczęściej zaciski działają w ten sposób). Płyty lub deski WPC mogą być puste lub pełne. Do aranżacji werand domów prywatnych lepiej jest używać produktów z pustkami. Są lekkie i bardzo łatwe w samodzielnej pracy. Do montażu bardziej nadaje się lite drewno-tworzywo sztuczne, które wytrzymuje znaczne obciążenia miejsca publiczne(nabrzeża, letnie restauracje i bary, pokłady statków), gdzie panuje duży ruch ludzi.

Wybierając płyty WPC, zwróć uwagę na grubość ich ścianek (powinna wynosić co najmniej 4–5 mm), wysokość żeber usztywniających (im są one wyższe, tym bezpieczniejsze będą produkty w działaniu) i ich ilość (im więcej żeber, tym mocniejszy efekt).

Należy także mądrze wybierać szerokość paneli i desek kompozytowych. Należy tu zrozumieć jedną kwestię. H Im szersze produkty kupisz, tym łatwiej będzie Ci z nimi pracować, ponieważ montaż takich desek będzie wymagał znacznie mniej elementów złącznych . Jeszcze kilka przydatne wskazówki dla ciebie. Sprawdź u sprzedawców, z jakich trocin został wykonany WPC. Jeśli producent użył do tych celów drewna iglastego, lepiej poszukać innego materiału. Dlaczego? Z tego powodu, że kompozyty na bazie drewna iglastego są uważane za niebezpieczne pod względem pożarowym. A właściwości wytrzymałościowe takich produktów pozostawiają wiele do życzenia. WPC bazujące na recyklingu odpadów drzewa liściaste wolny od tych wad.

W przypadkach, gdy na płytach kompozytowych (deskach, płytach) wyraźnie widoczne są jasne żyły lub obszary, niezawodność działania produktów będzie niska. Najprawdopodobniej producent użył mąki drzewnej niskiej jakości, a ponadto słabo zmielonej. Takie panele z reguły mają niską wodoodporność. Nie można ich używać na zewnątrz. Na niedostateczną jakość WPC wskazuje także obecność na jej powierzchni niejednorodnego koloru (plamy, wyraźnie widoczne przejścia odcieni).

Teraz nadchodzi zabawna część. Jeśli chcesz, możesz z łatwością zrobić w domu godny analog WPC własnymi rękami. Domowe drewno-plastik jest wykonany z trocin i zwykłego kleju PVA i służy do renowacji deska parkietowa, naprawy podłóg laminowanych, renowacje innych okładziny drewniane. Można go również stosować do produkcji szorstkich podłóg w altankach i pomieszczeniach pomocniczych.

Materiał kompozytowy wykonany z trocin i kleju

WPC wykonywany jest ręcznie według następującego schematu:

1. Mielić trociny w młynku do kawy lub ręcznym młynku kuchennym, aż do zakurzenia.
2. Do rozdrobnionych trocin dodajemy klej PVA (proporcje od 30 do 70%) i mieszamy te składniki do uzyskania masy o konsystencji pasty.
3. Do przygotowanej kompozycji wlać barwnik (zaleca się użycie dodatków stosowanych do zwykłych farba na bazie wody). Wszystko ponownie wymieszaj.

Więc zrobiłeś domowy drewno-plastik! Tą mieszanką możesz wypełnić dziury w otworach. drewniane podłogi. Po stwardnieniu WPC przywrócony obszar będzie musiał zostać jedynie przeszlifowany drobnoziarnistym papierem ściernym. Wykonaną własnoręcznie kompozycję można wykorzystać także do aranżacji nowych podłóg. Zbierz, wykonaj domowe WPC w wymaganych ilościach i wypełnij nim konstrukcję szalunkową. Grubość domowe deski w tym przypadku powinno wynosić co najmniej 5 cm. Śmiało!

Zaledwie kilka lat temu kompozyt drewno-polimer pojawił się na rosyjskim rynku budowlanym i z każdym rokiem zyskuje na popularności ze względu na ekonomiczną wykonalność jego zastosowania, zarówno dla sprzedawców, jak i kupujących. Produkt ten posiada wiele właściwości przewyższających swoje drewniane odpowiedniki.

Główne właściwości kompozytów drewno-polimer:

• Odporny na wilgoć, nie tłumi i może długo jest w wodzie
• Materiał na każdą pogodę - stosowany „na świeżym powietrzu” (do budowy tarasów, werand, ścieżki ogrodowe itp.)
• Nie dotyczy negatywny wpływ szkodniki biologiczne: robaki, grzyby itp.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Skład „płynnego drewna”

Kompozyty drewno-polimer obejmują pokruszone drewno, polimery, barwniki i stabilizatory UV. W zależności od proporcji składnika drzewnego i polimerów materiały WPC mogą nabrać określonych właściwości: mieć zwiększoną odporność na zarysowania, wytrzymywać duże obciążenia i długotrwale zanurzać się w wodzie. W składzie WPC udział drewna wynosi zwykle od 50% do 80%, co również zależy od wygląd produkty. Jeśli materiał ma dużą zawartość składnika drzewnego, jest podobny do MDF, ale jeśli przekracza ilość polimerów w składzie, wówczas WPC bardziej przypomina produkt z tworzywa sztucznego.

Technologia produkcji kompozytu drewno-polimer

Produkcja produktów z WPC odbywa się poprzez wytłaczanie: wszystkie składniki materiału są mieszane, a następnie pod wpływem wysoka temperatura a ciśnienie nadaje mu kształt produktu. Materiałem wiążącym może być polietylen, polipropylen, polichlorek winylu lub inny polimer termoplastyczny.

Włoska firma ICMA San Giorgio wynalazła WPC i opatentowała nowy materiał budowlany w latach 70-tych, próbując rozwiązać problem recyklingu odpadów budowlanych. Materiał zyskał popularność dopiero po wielu latach, gdy firma udoskonaliła technologię produkcji. Inżynierowie osiągnęli niezbędne właściwości produkty, które podbiły serca konsumentów.

Wykonane z kompozytów drewno-polimer materiały wykończeniowe: deski na podłogi zewnętrzne, tarasy lub balkony, panele elewacyjne, rury, balustrady, deski do budowy ogrodzeń, kreacja meble ogrodowe. Pomimo tego, że konsumenci są wciąż słabo poinformowani o tym produkcie, popyt na WPC w Rosji jest znacznie większy niż podaż na rynku materiałów budowlanych.

Cechy konsumenckie kompozytów drewno-polimer

Te kompozytowe materiały drewniane, które składają się głównie z drewna (ponad 70% składu), mają bardzo zbliżone właściwości do niego. Obrabia się je w taki sam sposób, jak zwykłą tarcicę; można je piłować, wiercić i szlifować.

Materiały kompozytowe z przewagą materiały polimerowe kompozycję można skleić, a nawet zgrzać, jak plastik. Kompozyty drewno-polimer pod wpływem temperatury mogą przybierać dowolne, złożone kształty.

Deski tarasowe z płynnego drewna są łatwe w montażu. W razie potrzeby taras od Deski WPC można zdemontować i ponownie złożyć.
Gwarantowana żywotność produktów wykonanych z WPC przekracza 25 lat; taką trwałością nie mogą pochwalić się produkty wykonane z naturalnego drewna.

Zakres zastosowania WPC:

• W przemyśle: pomosty, palety, kontenery na śmieci, elementy wnętrza samochodów wykonywane są z płyty pilśniowej
• We wnętrzu: balustrady, profile dekoracyjne, schody, panele wygłuszające
• W architekturze wiejskiej i miejskiej: jako wykładzina podłogowa na tarasy, okładzina domów, na place zabaw dla dzieci, wykańczanie terenów przy basenach, wykonywanie ogrodzeń i elementów małej architektury (pergole, ławki, altany)

Uniwersalność tego materiału tylko zwiększa popularność jego stosowania.
Materiały kompozytowe drewno-polimer można kupić w Moskwie, dzwoniąc pod numer telefonu podany na stronie internetowej.

Historia KDP

Technologia wytwarzania kompozytów drewno-polimer została opracowana już w latach 70-tych XX wieku z myślą o bardziej efektywne wykorzystanie duża ilość odpady drzewne. W tym samym czasie w Szwecji pojawił się pierwszy zakład do produkcji materiału. Ponieważ jednak technologia była niedoskonała, a sprzęt znacznie się zużywał w procesie produkcyjnym, doświadczenie nie zakończyło się sukcesem.

Pod koniec XX wieku tą technologią zainteresowali się amerykańscy producenci. Tradycyjne tarasy (deski) w budynkach prywatnych były dotychczas montowane z drewna. Ale takie konstrukcje wymagały ciągłej konserwacji i nie były trwałe. Plastik, z którego można było zbudować także tarasy, nie był w tamtych czasach tani. Dlatego materiał składający się w połowie z odpadów drzewnych i w połowie z plastiku stał się prawdziwym odkryciem dla wszystkich budowniczych i zwykłych właścicieli domów.

W tym samym czasie w Japonii zaczęto aktywnie stosować kompozyty drewno-polimer. Wyłożyły balkony i tarasy. W Chinach z WPC wykonano nawet chodniki, ścieżki ogrodowe, ławki i altanki

Obecnie materiały kompozytowe dosłownie podbijają coraz to nowe obszary. Wzrost rynku WPC na świecie wynosi 20% rocznie, technologie produkcji są udoskonalane i stają się jeszcze bardziej ekonomiczne i bezpieczne dla ludzi i środowiska. środowisko. A sam materiał zyskuje nowe właściwości i w niektórych obszarach pewnie wypiera zarówno drewno, jak i plastik.