crollo

Il design degli interni moderno prevede l'uso di più tecnologie avanzate nella progettazione di soffitti, pareti e pavimenti. Recentemente sono emerse nuove tecnologie in base alle quali vengono costruiti i pavimenti autolivellanti. Non molto tempo fa si credeva che i pavimenti autolivellanti fossero adatti solo per edifici industriali e solo i professionisti possono eseguire la loro installazione in modo efficiente. Nonostante ciò, oggigiorno tali pavimenti possono essere trovati in ambienti residenziali e edifici pubblici, e la tecnologia è diventata così semplificata da essere accessibile anche ai non professionisti. Pertanto, ora è abbastanza conveniente realizzare da soli un pavimento autolivellante.

I pavimenti autolivellanti sono uno dei tipi di rivestimenti per pavimenti realizzati con progressivo materiali polimerici. Un semplice metodo di colata consente di rivestire il pavimento con una superficie continua, perfettamente piana, con uno spessore da 1,5 a 8 mm, a seconda del carico previsto su uno metro quadrato zona, nonché da regime di temperatura e umidità. Storicamente, la tecnologia per l'installazione di rivestimenti per pavimenti autolivellanti è stata sviluppata nella seconda metà degli anni '80 del XX secolo negli Stati Uniti. All'inizio erano organizzati solo per imprese industriali. La composizione di questi pavimenti prevedeva inizialmente una miscela di gesso e cemento, ma poi sono state utilizzate composizioni a base di resina epossidica e poliuretano.

Anche il campo di applicazione si è ampliato: i pavimenti hanno iniziato ad essere installati in ambienti residenziali, pubblici, sportivi e negli uffici.

Strumento necessario

Se vuoi realizzare tu stesso pavimenti autolivellanti, devi occuparti di una serie di strumenti necessari, senza i quali è impossibile completare il lavoro. Set di campioni utensili:

• secchio per mescolare la soluzione;
• trapano con un attacco per mescolare la soluzione;
• nastro ammortizzante per la posa attorno al perimetro della stanza;
• spatole varie;
• rullo speciale con aghi;
• rullo primer normale;
• regola;
• fondi protezione personale;
• indumenti da lavoro e calzature di sicurezza.

Lavoro preparatorio

Per completare con successo i lavori sull'installazione di un pavimento autolivellante, è necessario completare un complesso lavoro preparatorio. Il basamento su cui verrà realizzato il pavimento dovrà rispondere ad una serie di semplici ma importanti requisiti. Deve essere durevole. Se è concreto, la qualità deve essere almeno M200. La superficie della base deve essere piana - deviazioni non superiori a 2 mm per metro lineare. L'umidità dovrebbe essere compresa tra il 4-5%. Se la base del pavimento è irregolare è necessario livellarla mediante carteggiatura, altrimenti sarà necessario realizzare uno strato aggiuntivo in fase di getto. Per la macinazione è possibile utilizzare una smerigliatrice e un accessorio a forma di tazza con punte diamantate.

Il controllo viene eseguito utilizzando una regola. Dopo aver corretto tutte le irregolarità, la superficie del pavimento deve essere accuratamente aspirata, altrimenti non si verificherà l'adesione. Il controllo dell'umidità viene effettuato utilizzando mezzi improvvisati. Un pezzo viene posizionato sul pavimento pellicola di polietilene e fissato lungo il perimetro con nastro adesivo. Se dopo qualche ora si è formata della condensa sotto la pellicola o una parte del pavimento in cemento si è scurita, significa che è troppo presto per riempire il pavimento. Dopo che tutti i requisiti sono stati soddisfatti, è necessario eseguire i lavori di adescamento della base utilizzando un rullo.

Prima di iniziare i lavori di getto, i battiscopa esistenti vengono smontati.

Diamo un'occhiata a come realizzare correttamente un pavimento autolivellante con le tue mani.

Tecnologia di esecuzione

Non è difficile realizzare da soli un pavimento autolivellante. I pavimenti autolivellanti, la cui tecnologia di installazione è abbastanza semplice, sono molto popolari oggi. Dopo che la superficie primerizzata della base si è completamente asciugata, dopo circa 24 ore è possibile realizzare da soli i pavimenti colati. Le istruzioni passo passo allegate alla confezione della miscela forniscono una risposta esauriente alla domanda su come realizzare un pavimento colato. La malta liquida per pavimenti si ottiene diluendo la polvere con acqua, mescolando i componenti utilizzando un trapano con accessorio. Deve essere diluito allo spessore richiesto.

Il consumo approssimativo della soluzione risultante è di 1 litro per metro quadrato con uno spessore dello strato di 1 mm. L'intervallo di temperatura dell'aria nell'appartamento dovrebbe essere compreso tra 5 e 20 gradi Celsius e l'umidità non deve superare il 75%. L'umidità della base di cemento non deve essere superiore al 5%. L'installazione di un pavimento autolivellante inizia con l'installazione di uno speciale nastro termoretraibile attorno al perimetro dell'appartamento e fissandolo alle pareti. Dopodiché si preparano quantità richiesta soluzione. La soluzione (pavimento liquido), di norma, deve essere diluita immediatamente prima del versamento. È ottimale se due persone eseguono la stuccatura da sole. Uno è coinvolto in modo indipendente nel processo di realizzazione della malta e il secondo realizza direttamente il pavimento colato.

Dopo aver versato il primo secchio, si comincia a ripassare la superficie con un rullo ad aghi per rimuoverla bolle d'aria e dando allo strato risultante lo stesso spessore. Non dimenticare che tutti i lavori devono essere eseguiti con indumenti speciali, è richiesto un respiratore e gli stivali devono avere suole chiodate. È necessario controllare la densità della soluzione, come raccomandato nelle istruzioni, in modo che non sia eccessivamente densa o liquida. Il riempimento avviene a strisce, la porzione successiva viene versata dopo che la precedente è stata completamente livellata. L'idea principale della pavimentazione liquida fai-da-te è che venga installata all'interno contemporaneamente senza interruzioni.

Il pavimento liquido sarà realizzato di alta qualità se il fondo viene adeguatamente ed accuratamente preparato e viene applicato il primer; solo in questo caso si può parlare di qualità e durabilità; Se uno dei requisiti è stato violato, col tempo il pavimento liquido lo farà superficie esterna inizierà a deteriorarsi e appariranno microfessure. Lo spessore dello strato versato in un appartamento di 1,5 mm è abbastanza sufficiente. Nelle imprese industriali può raggiungere gli 8 mm. Il pavimento liquido nella versione considerata si riferisce al pavimento in cemento-acrilico, che di per sé può essere un pavimento finito, oppure può costituire la base per l'installazione di linoleum, laminato o parquet.

L'opzione considerata mostra come realizzare un pavimento autolivellante. Dopo aver completato il lavoro di colata della soluzione, il pavimento liquido deve essere conservato per almeno un giorno, dopodiché sarà possibile camminarci sopra tranquillamente. Il principio di lavorare con composti poliuretanici o epossidici è approssimativamente lo stesso. Tutto dipende dalla miscelazione dei componenti. Le istruzioni dettagliate sulla confezione delle composizioni liquide per pavimenti indicano le proporzioni dei componenti per ciascun tipo. Pertanto, alla domanda se sia possibile installare un pavimento colato con le proprie mani, tutti possono rispondere positivamente.

La capacità di svolgere questo tipo di lavoro da solo aumenterà notevolmente il tuo livello di autostima.

Tipologie di pavimenti autolivellanti

Nella pratica costruttiva moderna si possono definire diverse tipologie principali di pavimenti autolivellanti:

• cemento-acrilico;
• poliuretano;
• epossidico;
• metilmetacrilico;
• Pavimenti autolivellanti 3D dal design moderno.

Consideriamo per quale pavimento autolivellante è meglio varie opzioni applicazioni.

Il pavimento in cemento-acrilico è costituito da uno speciale polimero, cemento e riempitivo durevole. Questi pavimenti sono utilizzati con successo sia per appartamenti che per locali industriali. Si sono dimostrati particolarmente bravi industria alimentare. Questi pavimenti non temono l'esposizione all'acqua, a varie soluzioni chimiche e hanno anche un'elevata resistenza all'usura. Tali pavimenti possono essere installati sia all'interno che all'esterno.

La pavimentazione in poliuretano è costituita da una base simile al nome e da un pigmento colorante. Questo pavimento viene utilizzato in ambienti con carichi dinamici e vibrazioni, poiché presenta elevata resistenza ed elasticità. Nel processo di produzione del riempitivo vengono utilizzati componenti decorativi:

• scheggiature: frammenti piatti di vernice;
• stormi: piatti sottili sotto forma di scaglie e stelle;
• luccica - scintillii multicolori.

I pavimenti colati con resina epossidica sono realizzati sulla base di una resina simile al nome. Lo strato sottile è molto resistente ai materiali abrasivi e ai prodotti chimici come sali, acidi, oli. Tali pavimenti sono consigliati per la produzione nelle industrie alimentari e farmaceutiche, nonché in garage e laboratori, dove esiste il rischio di fuoriuscita di liquidi aggressivi. Questo pavimento si presenta sul mercato come una composizione bicomponente.

I pavimenti in metilmetacrilato sono realizzati a base di resine metilmetacriliche. Consigliato per la produzione all'aperto e all'interno congelatori. Il rivestimento per pavimenti autolivellante 3D è forse il tipo di pavimento più esotico e spettacolare, apparso di recente nella pratica edilizia, ed è ora ampiamente utilizzato per la produzione di pavimenti in supermercati, gallerie, uffici, appartamenti e case. Questo non è più solo il pavimento della stanza, ma una vera opera d'arte, che non è difficile da realizzare. Questo pavimento è composto da una base, un disegno o una fotografia, uno strato trasparente e uno strato di vernice.

Considerando la grande richiesta di pavimenti colato nel mercato dei servizi di costruzione, una persona si trova ad affrontare il problema di come fare la scelta giusta. Quando pensi a come realizzare tu stesso i pavimenti autolivellanti per una casa o un appartamento, devi decidere gli obiettivi e gli obiettivi che ognuno si prefigge. Il budget gioca un ruolo importante. Pertanto, ogni persona decide da sola quale pavimento autolivellante è il migliore e quale è adatto alla propria casa nel miglior modo possibile soddisferà i bisogni.

La pavimentazione autolivellante è nota per i suoi vantaggi. È assolutamente liscio, senza cuciture o transizioni, non soggetto a perdite, durevole. È facile installare un sistema di fornitura di calore di alta qualità sotto tale rivestimento. Ma dobbiamo ammettere che non possiamo farne a meno, dato che il pavimento è solitamente freddo. Inoltre, puoi installare tu stesso un pavimento autolivellante nel tuo appartamento se istruzioni passo passo saranno rispettati senza deviazioni.

Fase 1: scelta della miscela per il pavimento

La contraffazione di marchi noti è comune nel mercato dei pavimenti autolivellanti, quindi la scelta dei prodotti dovrebbe essere presa sul serio. Necessario scegli il prodotto più adatto alle tue esigenze. Classifica i prodotti in base alle tue esigenze:

• Spessore del rivestimento. Per le stanze visitate raramente, dovresti scegliere una marcatura - strato sottile, per le stanze visitate di frequente - al contrario - strato spesso.
• Pienezza. Se hai bisogno che i tuoi pavimenti siano sufficientemente isolanti dal punto di vista termico e acustico, scegli le miscele etichettate “altamente riempite”.
• Velocità di indurimento. Se necessario indurimento rapido scegli un prodotto dalla categoria ad asciugatura rapida, ma sii preparato al fatto che la sua inerzia sarà ottima e che i vapori nocivi evaporeranno nell'aria anche dopo l'indurimento, soprattutto quando si riscaldano i pavimenti.
• Facile da curare. Per facilità d'uso, si consiglia di scegliere rivestimenti lisci e autolivellanti. Ma dovresti stare attento con i pavimenti lucidi, perché sono molto pericolosi.

Dopo aver affrontato le miscele e aver scelto quella giusta per noi stessi, proveremo a capire passo dopo passo come realizzare un pavimento autolivellante con le nostre mani.

Passaggio 2: preparare con le proprie mani la base per l'installazione del pavimento autolivellante

Dopo aver selezionato la miscela richiesta, tracciare pronto per iniziare a preparare l'area di lavoro. Per fare ciò, pulire il rivestimento da polvere e sporco utilizzando un aspirapolvere. Le azioni successive dipendono dal tipo di rivestimento nella stanza. Se i pavimenti sono in cemento, controlliamo l'umidità del pavimento (fino al 4%), la resistenza alla compressione (>20MPa) e la capacità di lacerazione (>1,5MPa). L'età del massetto deve essere superiore a 28 giorni. Se il rivestimento è vecchio rimuovere tutti i mastici e le vernici, riparare tutti i difetti e carteggiare.

A pavimenti in legno Dovrebbero prima essere completamente impermeabilizzati. Per fare questo è necessario rinforzare il legno, aprire le fessure e stenderlo con carta vetrata, sgrassare la superficie e stuccare tutte le giunture. Sulla parte superiore viene applicata la colla e quindi viene steso uno strato di fibra impermeabilizzante. Non è necessario rimuovere le piastrelle di ceramica. È sufficiente rimuovere tutti i frammenti difettosi, pulirli e stuccarli a filo con l'intero pavimento, dopodiché non dobbiamo dimenticare di sgrassare la superficie e di adescarla.

Passaggio 3: preparare la base

È necessario adescare la base del pavimento autolivellante al fine di migliorare l'adesione meccanica dell'impasto e del fondo. Proviamo a capire come svolgere il lavoro da soli in modo efficiente. Prima dell'adescamento è necessario chiudere bene le finestre e impostare la temperatura ambiente a una temperatura costante per evitare bolle d'aria. I pavimenti vengono ricoperti con rullo fino alla chiusura di tutti i pori del rivestimento. Per i pori profondi vengono utilizzate miscele di primer altamente viscose. Non appena il primo strato si sarà asciugato, potrete iniziare ad applicare quello successivo. Se il pavimento è adeguatamente primerizzato, è necessario iniziare a versare il prima possibile, poiché la polvere depositata può interferire con l'adesione.

Fase 4: calcolo del consumo e preparazione prima della miscelazione

Il composto autolivellante deve essere versato in un giorno per garantire un'asciugatura uniforme senza bolle d'aria o crepe.. Per non dover aggiungere la miscela in un secondo momento e non sprecare denaro, è necessario impostare correttamente il numero di sacchetti richiesto.

Per garantire il corretto consumo del materiale, è necessario rispettare alcune regole:

• Si valutano le condizioni generali del pavimento. Se sono presenti crepe nel rivestimento con una profondità superiore a 5 cm, la superficie deve essere riempita con uno strato di base.
• Si trova il punto più alto della superficie. La sua altezza è proiettata sulle pareti utilizzando un livello e un livello, i risultati sono contrassegnati da fari. La differenza più grande si ritiene sia lo spessore del massetto. Se ciò non viene fatto, il pavimento avrà una grande pendenza.
• Il consumo della miscela sulla confezione viene moltiplicato per lo spessore dello strato e l'area della stanza, dopodiché si trova il numero di sacchetti richiesti dividendo per la massa in un sacchetto.

Di norma, il consumo di miscela secca per una profondità di 1 millimetro e un'area di 1 metro quadrato è di 1,5-1,8 kg. Grazie a questi dati è possibile calcolare il consumo per qualsiasi spessore di strato.

Il prossimo passo è adescare il pavimento. Il pavimento autolivellante è un rivestimento a strato spesso, quindi non sempre può aderire bene al rivestimento di base. Per aumentare l'adesione meccanica, l'intera area della stanza viene cosparsa di sabbia di quarzo. Per evitare crepe già durante il processo di utilizzo del pavimento, è necessario evitare danni attorno al perimetro. Per fare ciò, la stanza è coperta con nastro isolante, isolando così l'accesso a crepe e fessure tra le pareti e il pavimento.

Nel video: criteri di scelta delle miscele per pavimenti autolivellanti.

Passaggio 5: impastare

Dopo aver calcolato la quantità richiesta di materiale, puoi iniziare a mescolare la soluzione. Come farlo correttamente? Per fare ciò, versare l'acqua in un contenitore con un volume di almeno 50 litri nel volume indicato sulla confezione. Successivamente, la quantità richiesta della miscela selezionata viene versata nel liquido. L'intero contenuto del contenitore viene miscelato con un mixer da cantiere fino al raggiungimento di una consistenza omogenea per almeno 10-15 minuti.. Se non si segue questa regola si formeranno dei grumi nella miscela, riducendo così la resistenza del pavimento fase finale. Dopo la miscelazione, l '"impasto" viene lasciato per diversi minuti.

Per sapere se la miscela è pronta all'uso potete fare una piccola prova. Sul ring da bottiglia di plastica 5 cm di diametro, installato sulla superficie ruvida, versare la soluzione autolivellante del pavimento. Dopo aver rimosso il limitatore, la miscela dovrebbe estendersi su un'area pari a circa tre volte l'area dell'anello. Ciò significa che se il diametro dell'anello fosse di 5 cm, il diametro della pozzanghera risultante dovrebbe essere di 16-18 cm.

Quando si mescola la miscela secca, è necessario tenere conto del fatto che quasi tutte le marche hanno una durata limitata. Se la stanza è troppo grande e non è possibile riempirla in un giorno, è necessario dividerla in zone con apposite lamelle e mescolare la soluzione secondo i parametri impostati dalle lamelle. La miscela impiega circa un'ora per solidificarsi, ma potrebbe addensarsi durante il processo di indurimento.

Durante l'addensamento, non aggiungere acqua! Per restituire elasticità e fluidità all'impasto è sufficiente mescolare in senso orario.

Passaggio 6: impostazione del clima interno

Quando si versa, è importante osservare regole tecniche. Questi includono il microclima nella stanza. Condizioni favorevoli per una superficie autolivellante si considera una temperatura ambiente costante, variabile dai 15 ai 25 gradi centigradi. Il maestro sceglie un valore che gli è conveniente in questo divario e lo mantiene continuamente. La condensa è il principale nemico dei pavimenti autolivellanti, quindi è necessario monitorare attentamente l'umidità nella stanza. Non si può dire che il pavimento sia molto capriccioso a questo riguardo, ma cerca di mantenere l'importanza accettata per le condizioni normali per una persona - dal 50 al 70%.

I rivestimenti per pavimenti a base di vari polimeri sono ampiamente utilizzati in tutti i settori dell'edilizia industriale e civile. La tecnologia per la costruzione di pavimenti polimerici, mostrata nella foto, dimostra chiaramente come in un breve periodo di tempo sia possibile ottenere un rivestimento resistente all'usura di alta qualità per qualsiasi pavimento da piccola stanza ad una struttura produttiva di notevoli dimensioni.

Tipi di pavimenti polimerici

Nella produzione di rivestimenti per pavimenti vengono spesso utilizzati tre tipi di polimeri che consentono di ottenere eccellenti caratteristiche prestazionali del rivestimento a un costo relativamente basso:

• Rivestimenti poliuretanici a base di massa poliuretanica liquida, che ad una temperatura di 15 o C polimerizza allo stato solido ed è in grado di sopportare forti carichi di urti e vibrazioni;
• Composizioni epossidiche con vari additivi plastificanti, che possiedono elevata resistenza, resistenza all'abrasione e inerzia chimica;
• Composizioni di metil metacrilato che possono essere utilizzate per coprire aree aperte e stanze con temperature negative.

Come disporre i pavimenti polimerici per vari scopi

Inizialmente, i pavimenti polimerici erano destinati principalmente a locali industriali, strutture commerciali e complessi di intrattenimento. L'applicazione di un pavimento polimerico ha permesso di ottenere un rivestimento continuo di alta qualità su ampie aree, cosa semplicemente impossibile quando si utilizzavano altre tecnologie. I pavimenti autolivellanti polimerici realizzati con varie composizioni differiscono solo per la presenza o l'assenza di alcune proprietà specifiche e la tecnologia di colata non differisce in modo significativo.

Prima di realizzare un pavimento polimerico, è necessario preparare l'attrezzatura e i materiali adeguati che consentiranno un'installazione di alta qualità del sistema di pavimento dello spessore selezionato e proprietà necessarie. Proprio il sistema, perché rivestimento polimerico– non si tratta solo di un sottile strato di polimero versato su una base non preparata, ma anche di composizioni specializzate di riparazione e primer che migliorano la penetrazione reciproca dei materiali, aumentando l'adesione e l'aspetto del rivestimento finito.

Preparazione

La tecnologia per l'applicazione dei pavimenti polimerici implica una preparazione di alta qualità della base in cemento, sebbene sia possibile applicare anche pavimenti autolivellanti rivestimenti in legno, che sono piuttosto rari nelle costruzioni moderne. La produzione di qualsiasi pavimento deve iniziare con le misurazioni. Se il livello del pavimento differisce dal livello richiesto di oltre 10 mm, è consigliabile versare un massetto di cemento sopra la base di cemento per evitare un consumo eccessivo di un polimero piuttosto costoso.

Riferimento: La base per un pavimento polimerico è realizzata in conformità con SNiP 2.0.13–88 “Pavimenti”, SNiP 3.04.01–87 “Rivestimenti isolanti e di finitura”, che specifica tutti i requisiti per questo tipo di rivestimento. Dopo che la base colata ha acquisito la resistenza necessaria, di solito 28 giorni, è possibile iniziare a trattare la superficie con uno speciale primer incluso nel sistema di pavimentazione polimerica. È meglio utilizzare composizioni consigliate dal produttore, poiché hanno superato i test necessari e sono certificate per un tipo specifico di polimero. Una volta soddisfatti tutti i requisiti per la base, è possibile iniziare ad applicare i rivestimenti polimerici sul pavimento.

Tecnologia

Tecnologia moderna richiede il versamento di pavimenti polimerici altamente qualificato lavoratori, poiché il tempo di presa della composizione è piuttosto limitato e non occorrono più di 4-5 ore affinché alcune composizioni polimerizzino completamente. Le composizioni polimeriche più comuni perdono mobilità dopo 6 ore e la polimerizzazione completa avviene in un periodo di tempo compreso tra 12 e 24 ore.

Per ottenere un rivestimento di alta qualità, è necessario avere il tempo di applicare e livellare il rivestimento circa un'ora prima che la composizione perda la sua mobilità, per dare tempo alla fuoriuscita delle bolle d'aria rimanenti. La colata del pavimento polimerico, la cui tecnologia di costruzione implica la presenza di uno strato decorativo aggiuntivo, si distingue per il fatto che l'applicazione del rivestimento di finitura viene effettuata dopo la polimerizzazione della base e di tutti gli elementi decorativi, siano essi motivi, scintillii o inclusioni di minerali si trovano tra gli strati di polimero, determinando il volume del disegno risultante.

Dopo che il primer si è asciugato, operazione che richiede circa un giorno, è possibile creare pavimenti polimerici secondo tecnologia di massa, quando l'impasto preparato nella quantità richiesta sarà versato uniformemente sulla superficie del pavimento, partendo dall'angolo della stanza più lontano dall'uscita. La miscela viene preparata esattamente nella quantità richiesta per evitare pause durante la colata del pavimento e per ottenere un rivestimento polimerico uniforme. La tecnologia della pavimentazione polimerica si basa sulla fluidità della miscela preparata, che a sua volta dovrebbe coprire il pavimento con uno strato uniforme dello spessore richiesto, ma non bisogna fare affidamento sulla fluidità dichiarata del materiale.

Per avere il tempo di sistemare il pavimento prima che l'impasto si indurisca, bisogna procedere come segue:

• Versiamo piccola quantità miscela, distribuendola sotto forma di pozzanghere o strisce su una piccola superficie del pavimento;
• Utilizzando una speciale spatola con altezza del rivestimento regolabile, distribuiamo uniformemente l'impasto sulla superficie del pavimento;
• Aggiungere la quantità necessaria di polimero a nuove aree del pavimento;
• Utilizzando una spatola, stendiamo il polimero fino a portarlo a contatto con la parte precedente del rivestimento;
• Riempiamo completamente i pavimenti in polimero e arrotoliamo la superficie con uno speciale rullo ad aghi, che aiuta a eliminare le bolle d'aria e livella inoltre il polimero versato.

Tutto funziona pavimenti in polimero Viene eseguito su speciali suole ad ago, che garantiscono la libera circolazione sulla miscela versata senza danneggiare il rivestimento.

Rivestimento 3D

Cosa succede se il rivestimento polimerico è un rivestimento di finitura e viene installato anche in uno spazio pubblico? Come realizzare pavimenti in polimero che prevedano la posa di ulteriori elementi decorativi oppure disegni o fotografie tridimensionali? In questo caso è necessario prestare particolare attenzione alla preparazione della base per il futuro pavimento. Nella maggior parte dei casi qui un massetto semplice e di alta qualità non è sufficiente. I pavimenti polimerici 3D mostrati nel video sono particolarmente critici per la base. Quando si installano pavimenti polimerici 3D, non è sufficiente rispettare tutti gli SNiP e le raccomandazioni del produttore della miscela. Ciò richiede estrema cura nell'applicazione del polimero ed estrema cautela nel maneggiare lo strumento.

Come vengono realizzati i pavimenti polimerici con composizioni o motivi decorativi? Preparata la base, prima di colare lo strato principale di polimero, è necessario incollare con cura, senza pieghe o bolle, il disegno applicato su qualsiasi tipo di materiale laminato. Dopo che la colla si è completamente asciugata, versare lo strato finale di polimero. Se il disegno viene applicato con vernici, la superficie deve essere trattata con primer trasparenti prima di applicare il polimero. Se necessario, per conferire ulteriore volume e profonda lucentezza, la superficie può essere rivestita con apposite vernici protettive.

Un rivestimento per pavimenti monolitico di alta qualità, realizzato mediante colata utilizzando materiali moderni e high-tech, è chiamato pavimento autolivellante. Una tecnologia speciale per creare un pavimento perfettamente piatto e liscio sta diventando ogni giorno più popolare, grazie al semplice processo di completamento del lavoro. Di conseguenza, puoi ottenere un rivestimento uniforme e ruvido finitura o auto-coprente con diversi livelli decoratività a seconda dello scopo della stanza in cui è realizzata. Le varietà e come realizzare un pavimento autolivellante, la cui tecnologia di riempimento contiene alcune sfumature, verranno discusse nel materiale di oggi.

La popolarità di questo metodo del dispositivo è dovuta a proprietà operative rivestimenti:

1. I pavimenti autolivellanti sono universali e hanno trovato applicazione in locali per vari scopi. IN costruzione di alloggi Possono essere visti in ogni stanza, ma sono particolarmente apprezzati nei bagni. Possono essere trovati in padiglioni commerciali ed espositivi, in locali medici ed educativi e in altre strutture con alto livello capacità di sci di fondo. Questo rivestimento viene spesso utilizzato in aree industriali e di magazzino.
2. Il rivestimento non accumula polvere e tensione statica sulla sua superficie.
3. Il materiale non viene distrutto dai reagenti chimici.
4. Grazie alla natura monolitica del rivestimento e all'assenza di cuciture di giunzione, il rivestimento è resistente all'umidità, di facile manutenzione e pulito dallo sporco che, come l'umidità, non viene assorbito dalla struttura del materiale.
5. Il rivestimento è completamente ipoallergenico e sicuro per l'ambiente.
6. Il rivestimento può essere incluso nel sistema "".
7. I pavimenti autolivellanti sono durevoli (almeno 25 anni di servizio) e non necessitano di aggiornamento.
8. La tecnologia per realizzare rivestimenti con immagini ed effetti 3D ha ampliato notevolmente le potenzialità decorative di questo materiale.

Tra gli svantaggi del rivestimento si notano quanto segue:

1. Smantellamento difficile e incapacità di correggere gli errori durante il versamento della composizione.
2. Difficoltà durante il getto dovute alla mancanza di esperienza nell'esecuzione di tali lavori.
3. È necessaria una rigorosa aderenza a tutte le fasi del processo tecnologico.

Principali tipologie di pavimenti autolivellanti

Convenzionalmente i pavimenti autolivellanti possono essere suddivisi in due categorie: finiti e grezzi. I primi fungono da rivestimento decorativo indipendente, mentre i secondi livellano la base per la finitura.

Pavimento autolivellante grezzo

Lo scopo di questa varietà è quello di livellare la base in presenza di irregolarità e difetti rilevanti. La composizione della miscela livellante è fatta sulla base di gesso o cemento, a cui viene aggiunta la quantità d'acqua richiesta. Il getto viene effettuato con l'orientamento verso i fari precedentemente installati sulla base preparata.

Poiché la base ruvida è formata per un'ulteriore installazione materiale decorativo, non ce l'ha proprietà decorative e non può essere utilizzato come rivestimento autonomo.

La miscela per la base ruvida comprende i seguenti componenti:

1. Componente secco in gesso o cemento.
2. Riempitivi, solitamente sabbia.
3. Per migliorare le proprietà prestazionali della composizione, vengono introdotti plastificanti e additivi modificanti.

Tra le caratteristiche operative di questo rivestimento si può notare quanto segue:

1. Elevata affidabilità e durata.
2. Processo di riempimento rapido.
3. Lunga durata.
4. Resistenza ai cambiamenti di temperatura.
5. Sicurezza ambientale del rivestimento.

Ci sono sfumature nell'uso di tali composizioni. Pertanto, le miscele a base di gesso possono essere utilizzate per livellare una base di legno, ma in stanze con elevata umidità non possono essere utilizzati. Le composizioni a base di cemento sono consigliate per livellare i pavimenti in ambienti “umidi”, ma lo svantaggio del loro utilizzo è la capacità di provocare un restringimento significativo e, di conseguenza, un elevato consumo di materie prime.

Tra i popolari pavimenti autolivellanti autolivellanti, ci sono diverse varietà.

Tabella 1. Tipologie di pavimenti autolivellanti

Illustrazione	Nome	Costo, rub./kg	Scopo
	Prospettori "Tolstoj" (cemento)	235 rub./25 kg	Livellamento di basi in cemento e massetti cementizi con notevoli irregolarità. Forma un rivestimento a strato spesso con una lunga durata e bassa igroscopicità.
	Prospettori "ad indurimento rapido" (gesso)	275 rub./25 kg	Da utilizzare in ambienti “asciutti” (cucina, corridoio, camera da letto, soggiorno). Il riempimento viene effettuato in brevi termini, a causa della mobilità della soluzione. Puoi camminare sulla superficie di un pavimento del genere dopo 4 ore.
	Fondato "Scorline FK45R" (utilizzando un legante complesso minerale)	285 rub./20 kg	Permette di livellare fondi di cemento-sabbia e cemento in ambienti con umidità normale con notevoli dislivelli. Lo spessore dello strato può raggiungere i 10 cm. Può essere utilizzato in un sistema “pavimento caldo”. Diverso ad alta velocità indurimento (2 ore). La posa del rivestimento di finitura è possibile dopo 3 giorni (piastrelle) e 7 giorni (altre finiture).
	Unis “Horizon Universale a indurimento rapido” (cemento)	275 rub./20 kg	Può essere utilizzato in ambienti per qualsiasi scopo, anche con elevata umidità. Ha un'elevata velocità di indurimento (3 ore). Utilizzato su supporti non soggetti a deformazioni da flessione. Può essere utilizzato in un sistema a “pavimento caldo”.
	Bergauf "Easy Boden" (cemento)	RUR 345/25 kg	Viene utilizzato su qualsiasi supporto non soggetto a flessione e in locali di qualsiasi destinazione. Adatto per impianti di riscaldamento a pavimento.

Realizzazione di un pavimento grezzo autolivellante

Tabella 2. Processo di colata

Illustrazione	Descrizione
	I contaminanti vengono rimossi dalla superficie della base.
	Un primer viene applicato sulla superficie pulita della base.
	Grazie al trattamento primer si elimina la formazione di bolle d'aria e l'assorbimento di umidità della soluzione da parte del fondo.
	La componente secca viene miscelata con acqua nella proporzione indicata sulla confezione con un miscelatore da costruzione fino ad ottenere una consistenza omogenea.
	La soluzione finita viene conservata per diversi minuti e nuovamente miscelata.
	La soluzione risultante viene versata su una base pulita.
	Le bolle d'aria vengono rimosse dalla composizione utilizzando un rullo ad aghi.

Finitura pavimento autolivellante

Quando si installa un rivestimento autolivellante di finitura, utilizzare composizioni polimeriche, che, a seconda della loro composizione, differiscono nelle loro proprietà prestazionali.

Pavimento in metilmetacrilato

Questo tipo di finitura del pavimento autolivellante è universale e può essere utilizzata in molte stanze per vari scopi e così via aree aperte a causa della resistenza del rivestimento agli influssi ambientali.

Speciale prestazione ci permettono di notare le seguenti qualità positive del materiale:

1. Il rivestimento è resistente alle radiazioni ultraviolette.
2. Non ha paura dei cambiamenti di temperatura.
3. Ha un'elevata velocità di indurimento.
4. Il pavimento può essere colato a temperature inferiori allo zero.

Il risultato finale dipende dagli additivi che vengono aggiunti alla composizione in proporzioni diverse. A questo proposito è necessario tenere conto delle caratteristiche indicate sulla confezione. Tali pavimenti sono spesso utilizzati in locali industriali e tecnici.

Importante! Impone la capacità della soluzione di indurirsi rapidamente requisiti speciali per il processo di colata del pavimento. Il lavoro dovrà essere svolto rapidamente: la qualità del rivestimento dipende da questo e dal rigoroso rispetto della tecnologia. Qualsiasi deviazione porterà alla formazione di difetti che non possono essere corretti. Vale anche la pena considerare la necessità di eseguire lavori utilizzando dispositivi di protezione individuale in un'area ben ventilata a causa dell'odore specifico emesso dalla composizione liquida.

Pavimento epossidico

Le resine epossidiche incluse in questa pavimentazione consentono di creare ideali rivestimento liscio su qualsiasi tipo di supporto (legno, cemento, metallo). Lo spessore di tale rivestimento è piccolo, a volte pochi millimetri, ma la resistenza e le altre qualità prestazionali rimangono elevate.

La pavimentazione epossidica è una sostanza bicomponente costituita da una miscela secca e un indurente. A seconda del risultato desiderato, vengono aggiunti modificatori e riempitivi decorativi (glitter, scaglie) e coloranti per ottenere la tonalità desiderata.

Importante! La qualità del risultato finale dipende dal rispetto delle proporzioni di miscelazione dei componenti principali. Queste informazioni sono fornite dal produttore sulla confezione e si sconsiglia vivamente di apportarvi modifiche.

Le qualità positive di tale rivestimento includono quanto segue:

1. Il rivestimento è resistente all'usura e non può essere danneggiato da sostanze chimicamente attive e particelle abrasive.
2. Questo pavimento può sopportare carichi meccanici significativi.
3. La solidità e l'igiene del rivestimento lo rendono indispensabile nelle istituzioni mediche e pediatriche.
4. È con l'aiuto di composti epossidici che rivestimenti decorativi con effetti ottici.

Gli svantaggi di questo rivestimento includono quanto segue:

1. La bassa elasticità rende i pavimenti autolivellanti epossidici instabili agli urti.
2. È necessaria una base preparata con cura senza difetti pronunciati.
3. La preparazione di una soluzione composta da due componenti richiede concentrazione e attenzione: qualsiasi errore renderà la soluzione inadatta all'uso.
4. Costo elevato.

La pavimentazione epossidica può essere utilizzata per riparare l'esistente lastra di cemento o massetti sulla cui superficie si sono formate buche durante il funzionamento, quindi versare un secondo strato epossidico (di finitura). Un ruolo importante è svolto dalla preparazione della superficie.

Grande volume lavoro meccanico può essere fatto utilizzando una rettificatrice.

Uno di tappe importanti versare un pavimento epossidico significa misurare il contenuto di umidità del massetto. Questa cifra dovrebbe essere del 4%.

La fase di preparazione comprende il processo di indurimento e fissaggio della superficie. Si consiglia di utilizzare un primer bicomponente. È impermeabile e impermeabile, aumenta l'adesione, rinforza e fissa la superficie della base.

Il primer deve essere distribuito uniformemente sulla superficie del supporto utilizzando un normale rullo a pelo corto.

Ulteriore lavori di ristrutturazione può essere effettuato dopo 12 ore. In questo caso, la temperatura dell'aria non dovrebbe essere inferiore a 20 gradi. Numerosi danni alla superficie della base vengono riparati utilizzando un composto di riparazione epossidico bicomponente con sabbia di quarzo (1:1) ad elevata resistenza meccanica e resistenza all'usura.

Dopo 24 ore, la composizione epossidica di riparazione si indurirà e sarà pronta per applicare lo strato decorativo del pavimento autolivellante. La soluzione viene versata sulla superficie del supporto e distribuita accuratamente con una spatola, creando uno strato dello spessore richiesto.

Il lavoro deve essere eseguito rapidamente, poiché la composizione epossidica si fissa rapidamente. Utilizzare un rullo ad ago per rimuovere le bolle d'aria.

Pavimento in poliuretano

La differenza tra un pavimento autolivellante in poliuretano e un pavimento epossidico sta nella sua struttura. Tali pavimenti sono più spesso utilizzati nei locali commerciali, meno spesso in quelli residenziali.

Negli impianti industriali, tali rivestimenti hanno guadagnato popolarità grazie alla loro elevata resistenza all'usura. La composizione di un tale pavimento è bicomponente, ma il rivestimento risultante, a differenza della resina epossidica, è più alto caratteristiche prestazionali e resistenza a vari tipi di influenze.

Da qualità positive pavimenti autolivellanti in poliuretano si segnalano:

1. Maggiore resistenza all'usura.
2. Appeal estetico e decoratività.
3. Grazie al peso leggero del pavimento autolivellante, il carico sul pavimento è minimo.

Vale la pena ricordare le sfumature della realizzazione di un tale rivestimento: è necessaria un'attenta preparazione della base, la cui superficie non deve presentare difetti. L'alto costo del lavoro è dovuto all'elevato consumo di soluzione.

Le composizioni cemento-acriliche combinano le proprietà dei pavimenti autolivellanti poliuretanici ed epossidici. Inizialmente venivano utilizzati in locali destinati alla produzione, allo stoccaggio e alla vendita prodotti alimentari. Successivamente iniziarono ad essere utilizzati nei locali residenziali come strato grezzo di finitura.

Le caratteristiche di questo rivestimento includono quanto segue:

1. Il rivestimento non si deforma né si rompe durante il funzionamento grazie alla notevole densità dello strato livellante.
2. Non è necessario livellare preventivamente la superficie.
3. Il rivestimento ha una superficie antiscivolo ed è quindi assolutamente sicuro.

Tra gli svantaggi si può notare quanto segue: per un versamento di alta qualità è necessario avere le competenze per eseguire tale lavoro, che viene eseguito nel rispetto di determinate condizioni, senza modificare le caratteristiche di tutte le fasi tecnologiche.

Importante! A differenza della composizione del cemento, il consumo di materiale è inferiore, poiché il ritiro è inferiore.

Caratteristiche di creare un pavimento autolivellante decorativo

Un rivestimento unico con effetto 3D, che colpisce per la sua varietà e realismo delle immagini, ha guadagnato un'enorme popolarità: può essere trovato non solo in locali residenziali, ma anche in bar, ristoranti, centri di intrattenimento e altri luoghi pubblici.

Importante! Quando si utilizzano tali rivestimenti in salotti Vale la pena ricordare che la loro superficie è piuttosto fredda, quindi se ne consiglia l'uso rivestimenti autolivellanti nel sistema "".

La creazione di un rivestimento con un motivo avviene come segue. Innanzitutto, vengono eseguite le fasi preparatorie di base: pulire il rivestimento dai contaminanti. Successivamente, la superficie del pavimento viene adescata con una composizione bicomponente, dopo averla precedentemente ripulita dalla polvere. Il primer deve essere applicato rapidamente. La lavorazione di alta qualità sarà la chiave per una buona adesione della base al pavimento decorativo. Applicare la composizione utilizzando un rullo a pelo corto. Il rivestimento viene lasciato asciugare durante la notte.

Nella fase successiva, iniziano a livellare la superficie innescata. Per fare questo, utilizzare lo stucco epossidico, una miscela di composizione di resina e indurente. La miscela risultante viene versata sul primer indurito.

Dopo che lo stucco si è asciugato, è necessario levigare eventuali irregolarità e assemblare polvere di costruzione. Successivamente il pavimento deve essere pulito più volte: la pulizia della superficie deve essere perfetta. Durante il lavoro è necessario indossare indumenti protettivi puliti, privi di pelucchi e piccole particelle.

L'immagine stampata su base adesiva viene pressata e levigata, evitando la formazione di bolle d'aria. Questa è la fase più laboriosa, che richiede esperienza e abilità.

Nella fase finale, sul pavimento viene applicato uno strato di finitura in poliuretano trasparente, che consente di ottenere una superficie quasi a specchio. Il poliuretano è più resistente delle piastrelle, del laminato e del linoleum.

Ora i pavimenti autolivellanti sono all'apice della popolarità grazie all'uso di materiali sicuri, pratici e rispettosi dell'ambiente nella loro creazione.

Video - Tecnologia di installazione del pavimento 3D

Contenuto

Recentemente, i pavimenti autolivellanti sono diventati molto popolari nella disposizione dei locali, anche se va notato che questa è tutt'altro che un'innovazione. Un'altra cosa è che dentro ultimi anni i materiali per pavimenti autolivellanti hanno subito una notevole evoluzione. IN questo materiale Descriveremo la tecnologia per la produzione di pavimenti autolivellanti ed elencheremo anche le loro varietà. Ci auguriamo che questo ti aiuti a fare la tua scelta e ad aggiungere conoscenze durante l'installazione di un pavimento autolivellante.

Tecnologia del pavimento autolivellante

Pavimento autolivellante è il nome vari materiali, versato sulla superficie da trattare. Viene utilizzato per proteggere la base di calcestruzzo, cemento-sabbia e altri tipi di superfici, nonché per livellarle. I pavimenti autolivellanti possono variare in spessore, riempimento di sabbia e area di applicazione. Quando si sceglie un pavimento autolivellante, è necessario tenere conto dello scopo della stanza, della qualità e delle condizioni della base, tenere conto delle possibili influenze meccaniche e chimiche, requisiti speciali (antiscivolo, antistatico, ecc.) .

I pavimenti autolivellanti si dividono in minerali e polimerici.

Pavimenti autolivellanti minerali

La miscela per pavimentazioni autolivellanti è composta da cemento, cariche minerali e modificanti. Le cariche minerali conferiscono all'impasto spalmabilità, plasticità e ne determinano il tempo di indurimento. Questa composizione da pavimento autolivellante è caratterizzata da autolivellamento e autofluimento, ma richiede comunque la stesura sulla superficie del fondo con spatola o rullo ad aghi. I pavimenti autolivellanti minerali vengono utilizzati per livellare il fondo per la successiva posa di laminato, linoleum, piastrelle di ceramica, parquet, ecc. Questi pavimenti autolivellanti sono suddivisi nelle seguenti composizioni di miscele:

Miscela base o massetto autolivellante pavimentazione – utilizzata per il livellamento preliminare di supporti in cemento-sabbia e calcestruzzo che presentano dislivelli e irregolarità fino a 80 mm. Dopo aver applicato lo strato di base, viene applicato uno strato intermedio o un composto livellante dello strato superiore. Lo spessore dello strato di base può variare da 10 a 80 mm. Il massetto sotto il pavimento autolivellante ha un'elevata resistenza; è possibile transitarvi dopo 12 ore.

Lo strato intermedio viene utilizzato per livellare basi in cemento o cemento-sabbia, le cui irregolarità e differenze raggiungono i 30 mm. Lo strato intermedio è ulteriormente livellato formazione finale. Spessore minimo l'applicazione dello strato intermedio è di 7 mm e il massimo è di 30 mm. Puoi spostarlo dopo 4 ore. Lo strato è caratterizzato da un'elevata resistenza.

Lo strato di finitura è un livellamento finale a strato sottile di supporti in cemento-sabbia e calcestruzzo. Linoleum, parquet, rivestimento polimerico, tavola di parquet ecc. Lo strato di finitura ha uno spessore da 3 mm a 10 mm. Puoi muoverti sulla superficie dopo 4 ore. Il rivestimento di finitura è altamente resistente.

Questa classificazione degli strati del pavimento autolivellante è convenzionale e diversi produttori potrebbe differire.

Il dispositivo dei pavimenti polimerici autolivellanti viene utilizzato quando il pavimento deve essere durevole e resistente all'usura meccanica, chimica e influenze organiche. I pavimenti autolivellanti polimerici sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

Epossidico: hanno un'elevata resistenza all'umidità, resistenza chimica e meccanica. Non sono esposti ad acidi, alcali, solventi, soluzioni saline e oli. Il dispositivo per pavimentazione autolivellante epossidico viene utilizzato in spazi chiusi. I rivestimenti epossidici sono utilizzati in stanze con maggiori requisiti alla resistenza meccanica e chimica del pavimento in determinate condizioni elevata umidità e garantire particolari condizioni igienico-sanitarie.

Epossiuretano - pavimenti autolivellanti in grado di sopportare livelli di traffico elevati: nei parcheggi, sulle piattaforme. Questi pavimenti autolivellanti non si usurano, mantengono un'elevata elasticità e non sono esposti ad agenti chimici. Loro hanno maggiore forza ed elasticità pur mantenendo la rigidità.

I pavimenti in poliuretano sono molto resistenti. La durata di servizio di un pavimento autolivellante è di 20 anni o più. Allo stesso tempo, i pavimenti in poliuretano sono resistenti all'usura, resistenti al calore (resistono ad alte e basse temperature), rack a prodotti chimici, acidi, prodotti petroliferi, sali, alcali, ecc. Inoltre sono lisci, resistenti al fuoco, decorativi ed esteticamente belli. I pavimenti in poliuretano sono versatili e consentono di creare un pavimento con le proprietà prestazionali desiderate.

Metilmetacrilato – pavimenti autolivellanti meno popolari. Quando si posano questi pavimenti è necessario seguire una speciale tecnologia di installazione. Questo tipo di pavimento autolivellante può essere posato a temperature fino a +8°C. I pavimenti autolivellanti in metilmetacrilato possono sopportare carichi meccanici medi e lavorare bene sotto basse temperature, ma non resistono agli influssi chimici. Il riempitivo di metilmetacrilato ha un odore pungente che scompare durante la polimerizzazione. Pertanto, quando si installa un pavimento autolivellante e lo si asciuga, dovrebbe esserci buona ventilazione premesse.

Tecnologia di produzione di pavimenti autolivellanti

Dispositivo vari tipi i pavimenti autolivellanti sono identici e vengono prodotti in più fasi. Il primo passo è eseguire il lavoro di preparazione della superficie.

Preparazione della superficie per pavimentazione autolivellante

Una base di alta qualità è il componente principale nella costruzione di pavimenti autolivellanti. Il mancato rispetto della tecnologia e dei requisiti per la preparazione della base per il pavimento porta alla distruzione del rivestimento autolivellante e alla sua deformazione. A seconda del materiale di base, lavoro necessario per una corretta preparazione.

Basi in legno. Base in legno dovrà risultare asciutto, privo di grassi e oli in superficie. Alla superficie viene conferita ulteriore ruvidità mediante molatura o levigatura. Quindi la superficie deve essere adescata.

Pavimento in cemento o massetto cemento-sabbia

Questi substrati sono porosi e assorbono bene l'umidità, quindi dovrebbero essere coperti con uno strato di primer. Il contatto con il cemento è perfetto. Anche su queste basi sono presenti numerose crepe, cuciture di dilatazione, temperatura e restringimento. Devono essere sigillati prima del primer e della posa dello strato livellante del pavimento. Le cuciture sono trattate con uno speciale sigillante. Le crepe sono trattate con un primer e incollate con fibra di vetro. La fibra di vetro è ricoperta di sabbia di quarzo. La sabbia in eccesso viene rimossa dopo 24 ore.

Rimosso dalla vecchia base in cemento strato superiore. Quindi carteggiare la superficie, eseguire lavori di sigillatura di scheggiature e buche, giunzioni e sigillature di fessure. Rimuovere tutto lo sporco e le macchie d'olio, quindi pulire la base dalla polvere con un aspirapolvere industriale. La sabbiatura e l'uso di smerigliatrici aiutano molto nella pulizia delle vecchie basi in cemento.

Installazione del pavimento autolivellante nel video:

Adescamento della superficie di base

Il primer garantisce una migliore adesione tra gli strati successivi. Per migliorare l'adesione aggiungere sabbia di quarzo nel primer, che conferisce ruvidità alla superficie e aumenta le proprietà di adesione. Il primer uniforma leggermente le differenze dovute alla resina e alla sabbia. Il primer viene applicato alla base con una spatola o un rullo. Dopo aver preparato la base, è possibile versare lo strato principale di pavimento autolivellante.

Applicazione dello strato principale e di finitura del pavimento autolivellante

Lo strato di base deve essere applicato 24 ore dopo l'applicazione del primer sul sottopavimento. Il versamento viene effettuato dal punto più alto del pavimento. Dovresti salire sulla superficie del fondo solo con scarpe pulite, perché la minima contaminazione può causare danni. aspetto pavimento autolivellante. I componenti del pavimento autolivellante vengono miscelati in cantiere prima dell'utilizzo. Quindi la miscela di lavoro viene versata sulla superficie preparata sotto forma di strisce o pozzanghere. Livellamento strato liquido utilizzando una spatola dentata, una spatola o una spatola con luce regolabile. Lo strato applicato viene arrotolato con un rullo ad aghi. Questo viene fatto per distribuire uniformemente lo strato e rimuovere l'aria da esso. Si muovono sulla composizione viscosa del pavimento autolivellante utilizzando speciali suole ad ago fissate alle scarpe principali. Per aumentare lo spessore dello strato di lavoro nelle aree con maggiori carichi meccanici, viene aggiunta sabbia di quarzo. È sparso su uno strato fresco. Dopo 24 ore si spazza via la sabbia in eccesso e si applica una mano di finitura.

Taglio della cucitura

Il pavimento autolivellante è soggetto alle stesse deformazioni lineari del base in cemento, quindi è necessario tagliare le cuciture. I giunti da ritiro termico nel campo autolivellante dovrebbero ripetere i giunti nella base in cemento. Successivamente, le cuciture vengono rivestite con un primer e riempite con sigillante per cuciture o cordone sigillante.

Prontezza del pavimento autolivellante

È possibile camminare sulla superficie del pavimento autolivellante entro 1-2 giorni. Ciò dipende dalla temperatura ambiente. Un pavimento completamente autolivellante potrà essere utilizzato dopo 5-10 giorni. Ogni caso di installazione di un pavimento autolivellante è individuale e ha le proprie date di messa in servizio, a seconda di fattori esterni.

Strumenti e materiali utilizzati per l'installazione di pavimenti autolivellanti

L'installazione di un pavimento autolivellante non può essere eseguita senza i seguenti strumenti:

• Contenitore per la miscelazione dei componenti del pavimento autolivellante (secchio in plastica, 30 l, con bordi semicircolari del fondo);
• Forare con un accessorio mixer per miscelare i componenti;
• Spatola;
• Rullo ad aghi per eliminare le bolle d'aria – 1 rullo ogni 40-50 mq;
• Rachele;
• Scarpe da vernice (suole con punte);
• Solvente per la pulizia degli attrezzi da lavoro.

La tecnologia per la posa di un pavimento autolivellante non è semplice a prima vista, ma se viene seguita passo passo e correttamente, il risultato è un pavimento moderno, resistente e bello che soddisfa tutte le esigenze.