ఉదాహరణ:

etnografiavko.kz

ప్రజలందరూ తమ ఇంటిని వ్యక్తిగతంగా, ప్రత్యేకంగా మరియు హాయిగా మార్చుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తారు. నేడు ఉంది భారీ మొత్తంప్రత్యేకమైన రంగు మరియు సౌకర్యాన్ని పొందే మార్గాలు, కానీ చాలా సంవత్సరాలుగా అత్యంత ఆకర్షణీయమైన విషయం ప్రాసెస్ చేయబడిన చెక్క ఉత్పత్తులతో ఇంటిని అలంకరించడం. ఈ ఆర్టికల్లో మనం ఏ కళాత్మక కలప ప్రాసెసింగ్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది అనే దాని గురించి మాట్లాడుతాము.

జాతులు కళాత్మక చెక్క ప్రాసెసింగ్

కళాత్మక చెక్క ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన రకాలు:

• చెక్కడం
• మొజాయిక్
• తిరగడం
• దహనం
• ఎంబాసింగ్

మొజాయిక్ అనేది వ్యక్తిగత అంశాలను ఉపయోగించి ఆభరణాలు లేదా ప్లాట్ల సృష్టి. అటువంటి చిత్రం ఏదైనా ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా అనేక రకాల కలప యొక్క చిన్న ముక్కల నుండి సమావేశమవుతుంది.

మొజాయిక్ నమూనాను రూపొందించడానికి, అనేక రకాలైన చెక్కలను ఉపయోగిస్తారు, నీడ మరియు ఆకృతిలో తేడా ఉంటుంది. చెక్క మొజాయిక్‌లను అలంకార మరియు అనువర్తిత కళ యొక్క రచనలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఇది గదులు మరియు గృహ వస్తువులను అలంకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు: ఫర్నిచర్, నగలు మరియు సావనీర్ బాక్సులను, పెయింటింగ్స్.

మొజాయిక్ క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటుంది:

• పొదుగు
• ఇంటార్సియా
• బ్లాక్ మొజాయిక్.

పొదుగు అనేది చెక్క ముక్కలతో ఉపరితలం యొక్క అలంకరణ. ఇన్సర్ట్‌లు ప్రధాన రంగు లేదా ఆకృతికి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, పొదుగును ఇంటార్సియా అంటారు. మొజాయిక్ పెయింటింగ్స్ రూపకల్పనలో వేనీర్ యొక్క అలంకార ముక్కలు ఉపయోగించబడతాయి వివిధ రకాలుకలప. ఈ విధంగా, మీరు మార్క్వెట్రీ అని పిలువబడే కాన్వాస్‌ను పెయింట్ చేసినట్లుగా, ఒక ఘనాన్ని పొందవచ్చు. బ్లాక్ మొజాయిక్ అదే నమూనాతో సన్నని పలకల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిని అలంకరించడానికి ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉంటాయి. మొజాయిక్‌లు వడ్రంగి నైపుణ్యాలను కలిగి ఉన్నవారికి సులభంగా ఉంటాయి, అవి ఫర్నిచర్ ముక్కలను సృష్టించడం. మొజాయిక్‌లతో అలంకరించబడిన ఫర్నిచర్ చాలా అందంగా కనిపిస్తుంది మరియు అనుకూలంగా పోల్చబడుతుంది ప్రామాణిక ఫర్నిచర్. మొజాయిక్ నమూనాను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే కొన్ని కూర్పు మరియు సాంకేతిక పద్ధతులు పారేకెట్ వేసేటప్పుడు ఉపయోగపడతాయి.

వుడ్ కార్వింగ్ అనేది కటౌట్ ఎలిమెంట్స్ ఉపయోగించి డిజైన్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియ. ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ అత్యంత పురాతనమైనదిగా పిలువబడుతుంది. కానీ నేడు చాలా మంది కళాకారులు మరియు హస్తకళాకారులు చెక్క చెక్కడంలో నిమగ్నమై ఉన్నారు. ఫ్లాట్ నాచ్డ్, ఉదాహరణకు, నోచెస్ ఉపయోగించి డిజైన్ యొక్క ఆకృతులను వివరిస్తుంది మరియు ఆకృతి - సరళ రేఖలను ఉపయోగించి ఒక నమూనాను సృష్టిస్తుంది. రిలీఫ్ కార్వింగ్ ఉపయోగించి అత్యంత ఆసక్తికరమైన ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు; ఫలిత నమూనా భారీగా ఉంటుంది.

స్లాట్డ్ థ్రెడ్‌ను ఎక్కువగా పిలుస్తారు సాధారణ రకంథ్రెడ్, ఇది జా లేదా జా ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. స్లాట్డ్ థ్రెడ్, ఇది ఉపశమన నమూనాను కలిగి ఉంది, బరోక్ మరియు రొకోకో శైలులలో ఫర్నిచర్ను అలంకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మరియు సులభమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి బర్నింగ్. వేడిచేసిన మెటల్ పిన్స్ ఉపయోగించి, ఒక నమూనా, ఆభరణం లేదా శాసనం చెక్కకు వర్తించబడుతుంది. ఇది చాలా మందికి తెలియకపోవడం సిగ్గుచేటు విస్తృత అవకాశాలు ఈ రకంకళాత్మక ప్రాసెసింగ్.

కొన్ని రకాల కలప చాలా తేడా ఉంటుంది మృదువైన చెక్క, ఇది కత్తిరించడం సులభం. కలప కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన రకం జాతో కత్తిరించడం. ఇది ఖరీదైన సాధనాలు మరియు అవసరం లేని ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ రకం గొప్ప అనుభవం. ఈ రకంతో కళాత్మక ప్రాసెసింగ్‌లో శిక్షణ ప్రారంభమవుతుంది.

గత శతాబ్దం చివరిలో, లేజర్ టెక్నాలజీల ఉపయోగం యొక్క పరిధి గణనీయంగా పెరిగింది. శాస్త్రవేత్తలు కనుగొన్నారు వివిధ పరికరాలు, దీని యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రం పని మీద ఆధారపడి ఉంటుంది లేజర్ రేడియేషన్. కటింగ్ మరియు చెక్కే యంత్రాలలో కూడా లేజర్లను ఉపయోగిస్తారు. వివిధ పదార్థాలు. లేజర్ యంత్రాలు చెక్కతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలను కత్తిరించగలవు.

యు లేజర్ పుంజంఅందుబాటులో మొత్తం సిరీస్ ఆసక్తికరమైన లక్షణాలు. ఇది గొప్ప వేడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏదైనా పదార్థంలో రంధ్రం వేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కోసం లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది అలంకరణసావనీర్ ఉత్పత్తులు, ఖరీదైన రకాల కలప నుండి బర్నింగ్ చిహ్నాలు మరియు ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, అలాగే కళాత్మకంగా పొదిగిన పారేకెట్ బోర్డులు.

ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం మరియు అందమైన ఉపరితలంతో ఉత్పత్తిని పొందగల సామర్థ్యం కారణంగా టర్నింగ్ ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. పిల్లల బొమ్మలను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మారిన వస్తువులను సృష్టించండి లాత్, ఇది పురాతన ఈజిప్షియన్ మాస్టర్స్చే కనుగొనబడింది. మొట్టమొదటి యంత్రాలు మాస్టర్స్ వర్క్‌పీస్‌ను తాడును ఉపయోగించి తిప్పవలసి ఉంటుంది, వీటిలో ఒక అంచు వర్క్‌షాప్ పైకప్పుపై అమర్చిన విల్లు యొక్క తీగకు మరియు మరొకటి చెక్క పెడల్‌కు పరిష్కరించబడింది. పరిణామ ప్రక్రియలో, యంత్రాలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి. నేడు వారు ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌తో అమర్చారు మరియు యాంత్రిక మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణలు కూడా ఉన్నాయి.

టర్నింగ్ టెక్నిక్ వివిధ ప్రొఫైల్‌లతో గుండ్రని విభాగాన్ని సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది. మీరు వక్రీకృత నిలువు వరుసలు మరియు బోలు భాగాలను కూడా పొందవచ్చు.

ఎంపిక చెక్క పదార్థంవస్తువు యొక్క ప్రయోజనం, పారామితులు, రూపకల్పన మరియు షరతుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చాలా తరచుగా, హస్తకళాకారులు పియర్, ఆపిల్, మాపుల్, బూడిద, ఓక్, లిండెన్, పైన్ మరియు స్ప్రూస్ కలపను ఉపయోగిస్తారు.

ఎంబాసింగ్ అనేది ఉపశమన అలంకరణను రూపొందించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో కలప యొక్క మృదువైన ఉపరితలంపై డిజైన్‌ను వెలికితీయడం జరుగుతుంది. ఆభరణం పరిస్థితులలో సృష్టించబడుతుంది అధిక ఒత్తిడిమరియు ప్రత్యేక అచ్చులలో ఉష్ణోగ్రతలు.

చెక్కను మృదువుగా చేయడానికి, దానిని ఆవిరితో లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యొక్క పరిష్కారంతో చికిత్స చేయాలి. దీని తరువాత, నమూనా యొక్క చెక్కబడిన ప్రతికూలతను కలిగి ఉన్న ఒక అచ్చు, చాలా తరచుగా మెటల్, ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది. తరువాత, నొక్కడం ప్రక్రియ 1 cm2 కి 200-250 N ఒత్తిడిలో జరుగుతుంది. ఎంబాసింగ్ కోసం, బీచ్, స్ప్రూస్, బిర్చ్, లిండెన్ మరియు ఓక్ కలపను ఉపయోగిస్తారు.

ఈ విధంగా తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు ఇసుకతో వేయబడవు, అవి యూరియా-మెలమైన్ ఫిల్మ్‌తో చికిత్స చేయవచ్చు.

చెక్కతో పని చేసే చివరి దశ ఎల్లప్పుడూ దాని అలంకరణ ప్రాసెసింగ్, ఇందులో శుభ్రపరచడం మరియు పెయింటింగ్ ఉన్నాయి. ఇది లేకుండా, చెక్క త్వరగా ద్రవాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు ఆకారాన్ని మారుస్తుంది.

కాబట్టి, చెక్కతో పని చేసే చివరి రెండు దశలు శుభ్రపరచడం మరియు పెయింటింగ్ చేయడం. ప్రారంభంలో, చెక్క వర్క్‌పీస్ శిధిలాలు, దుమ్ము, షేవింగ్‌లు, గ్రీజు మరియు ఇతర రకాల ధూళితో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. సంపూర్ణ ఇసుకతో కాని పెయింట్ చేయని చెక్క వస్తువును కూడా ఉపయోగించినప్పుడు, చీలిక యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, చికిత్స చేయని వస్తువులు వేగంగా మురికిగా మారతాయి మరియు బూజు పట్టవచ్చు, దీని ఫలితంగా సేవా జీవితం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. క్లీనింగ్ మరియు పెయింటింగ్ చెక్క యొక్క నీడను సమూలంగా మార్చవచ్చు, ఆకృతిపై దృష్టి పెడుతుంది.

అలంకార ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన రకాలు:

• దహనం
• తెల్లబడటం
• వాక్సింగ్
• పెయింటింగ్
• మరక.

నిర్మాణ విధానం దృష్టి సాధ్యపడుతుంది సహజ సౌందర్యంచెక్క ప్రధాన పరిస్థితులు పదార్థం యొక్క తక్కువ సాంద్రత మరియు ఉచ్ఛరిస్తారు పెరుగుదల వలయాలు. ఎండబెట్టడం మరియు శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, నిపుణులు కాల్చడం ప్రారంభిస్తారు.

ఇది ఒక ప్రత్యేక పద్ధతిలో నిర్వహిస్తారు గ్యాస్ బర్నర్, ఇది ఒకే చోట ఆగకుండా 45 కోణంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ముగింపులో, ఫలితంగా ఉపరితలం ధాన్యం యొక్క దిశలో గట్టి బ్రష్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఈ విధానం చాలా చవకైనది, కానీ ప్రదర్శనఇది చాలా అసాధారణంగా మారుతుంది.

వుడ్ బ్లీచింగ్ దాని సహజ రంగును ఇచ్చే సమ్మేళనాల ఆక్సీకరణను కలిగి ఉంటుంది. బ్లీచింగ్ యొక్క ప్రధాన పని రంగును మార్చడం, లోపాలను తొలగించడం మరియు నమూనాను సున్నితంగా చేయడం. ఫలితంగా అలంకరణ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి మరియు సేవా జీవితంలో పెరుగుదల ఉంటుంది.

కలప నీడను తేలికైనదిగా మార్చే ప్రక్రియ అనేక దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ఫలితంగా మిల్లీమీటర్ల మందపాటి తెల్లటి పొర ఉంటుంది, దీని ద్వారా డార్క్ కోర్ కనిపిస్తుంది. తెల్లబడటం కూడా తక్కువ ఖర్చుతో నిర్వహిస్తారు.

శుభ్రపరచడం లేదా బ్లీచింగ్ చేసిన తర్వాత, చెక్క దాని నిర్మాణాన్ని సంపూర్ణంగా చూపుతుంది. అయితే, మీరు వాక్సింగ్ సహాయంతో దీన్ని మరింత నొక్కి చెప్పవచ్చు. అంశం యొక్క తదుపరి ఉపయోగం ప్రకారం ఈ ప్రక్రియ కోసం పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, కోసం వంటగది పాత్రలుపర్యావరణపరంగా ఉపయోగించాలి సురక్షితమైన అర్థం, వంటి తేనెటీగ. మైనపును వర్తించే ముందు, వస్తువు పూర్తిగా నానబెట్టాలి, దాని తర్వాత అది సృష్టించబడుతుంది అదనపు రక్షణపై చెక్క పొర మరియు మైనపు శోషించబడదు.

సాధారణంగా హస్తకళాకారులు ఫలదీకరణం వలె ఉపయోగిస్తారు కూరగాయల నూనెలు. ఫలదీకరణం అనేక పొరలలో వర్తించబడుతుంది, దాని తర్వాత వస్తువు కొనుగోలు చేసిన మాస్టిక్ లేదా మైనపు ద్రావణంతో కప్పబడి ఉంటుంది. నూనె మరియు మైనపు రెండింటినీ సుమారు 82 - 91C వరకు వేడి చేయాలి, ఇది అన్ని పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

అమలు నియమాలు ఖచ్చితంగా అనుసరించబడితే, ఈ ప్రక్రియ అంశం యొక్క రూపాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట వస్తువులను పెయింటింగ్ చేయడానికి, ఉపయోగించండి వివిధ పెయింట్స్మరియు సన్నాహక పరిష్కారాలు. వుడ్ ఒక మోజుకనుగుణ పదార్థం కాదు, కానీ కొన్ని నియమాలను అనుసరించడం ఇప్పటికీ అవసరం:

• పెయింటింగ్ ముందు, ఒక క్రిమినాశక తో ఫలదీకరణం అవసరం
• ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతితో సంబంధాన్ని నివారించడం
• పెయింటింగ్ సాధారణ లేదా తక్కువ తేమతో పొడి గదిలో నిర్వహించబడుతుంది.

పెయింటింగ్ కోసం మీరు నూనెను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సృష్టిస్తుంది రక్షణ పొర, కానీ ఆకులు సహజ రంగుచెక్క, చీకటిని నిరోధిస్తుంది, ఆకృతిని హైలైట్ చేస్తుంది. నూనెను వర్తించే ముందు, వస్తువు పూర్తిగా ఇసుక అట్టతో ఇసుకతో వేయబడుతుంది, తర్వాత ఒక క్రిమినాశక వర్తించబడుతుంది, అది ఎండిన తర్వాత, మీరు పెయింటింగ్ ప్రారంభించవచ్చు.

అలంకార ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మీరు చాలా జాగ్రత్తగా పదార్థాన్ని పెయింట్ చేయాలి. పెయింటింగ్ కోసం చాలా బాగుంది యాక్రిలిక్ పూతలు. నేడు, నిర్మాణ దుకాణాలు అటువంటి పదార్థాల విస్తృత శ్రేణిని అందిస్తాయి. వంటి పూర్తి పదార్థంవార్నిష్‌లు ఉపయోగించబడతాయి - తరచుగా రంగులేనివి, కానీ లేతరంగులు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

కలపకు ఒక నిర్దిష్ట నీడను ఇవ్వడం స్టెయిన్ సహాయంతో సాధ్యమవుతుంది. లేత-రంగు కలప రంగు వేయడం సులభం.

మరక రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు:

• లోతైన
• ఉపరితలం.

చెక్క యొక్క డీప్ స్టెయినింగ్ వ్యక్తిగత భాగాల కోసం నిర్వహిస్తారు, అవి ఒకదానితో ఒకటి చేరడానికి ముందు. ఈ ప్రయోజనం కోసం తరచుగా అణచివేత ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌లు పూర్తిగా పెయింట్‌లో మునిగిపోతాయి మరియు కొంత సమయం వరకు అక్కడ ఉంచబడతాయి, ఆ తర్వాత వాటిని హరించడానికి వేలాడదీయాలి. అదనపు ద్రవ. ఈ విధానాన్ని ఇంట్లో కూడా సులభంగా నిర్వహించవచ్చు. ఈ పద్ధతి తరచుగా అనుకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు విలువైన జాతులుకలప. నిపుణులు ఫాబ్రిక్ డైస్ సహాయంతో కూడా అవసరమైన నీడను సాధిస్తారు. మరిన్ని లోతైన రంగుపునరావృత మరక తర్వాత పొందబడింది.

నేడు అత్యంత పురాతనమైనది నిర్మాణ పదార్థం- చెక్కను గుర్తించలేనంతగా సవరించవచ్చు మరియు అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ఏదైనా ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి (బాక్స్, షెల్ఫ్, బొమ్మ) ఒక జా (Fig. 110) ఉపయోగించి రూపాంతరం చెందుతుంది, అందంగా మరియు అసలైనదిగా చేయవచ్చు.

అన్నం. 110. ఒక జా ఉపయోగించి కట్అవుట్లతో అలంకరించబడిన చెక్క ప్లేట్

జాతో పని చేయడానికి ముందు, మీరు ఫైల్‌ను సరిగ్గా మరియు ఫ్రేమ్‌లో టెన్షన్‌తో భద్రపరచాలి. ఫైల్ను జోడించే ముందు జా ఫ్రేమ్ను బిగించడానికి, ప్రత్యేక బిగింపు (Fig. 111) ఉపయోగించండి. స్క్రూలతో ఫైల్‌ను భద్రపరిచిన తర్వాత, బిగింపు తొలగించబడుతుంది. ఫ్రేమ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క చర్య కింద ఫైల్ విస్తరించి ఉంది.

అన్నం. 111. జా ఫ్రేమ్ను బిగించడం: 1 - బిగింపు; 2 - జా ఫ్రేమ్

మీరు ఫ్రేమ్‌ను మాన్యువల్‌గా కూడా కుదించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, ఫ్రేమ్ యొక్క ఒక చివర విశ్రాంతి తీసుకోబడుతుంది, ఉదాహరణకు, టేబుల్ పైభాగంలో, ఫ్రేమ్ యొక్క మరొక చివర ఎడమ చేతితో నొక్కబడుతుంది మరియు ఫైల్ కుడి చేతితో బిగింపు స్క్రూతో భద్రపరచబడుతుంది.

కట్టింగ్ లైన్లను గుర్తించడం చెక్క ఖాళీఇది సాధారణంగా కార్బన్ పేపర్‌ని ఉపయోగించి డ్రాయింగ్‌ను బదిలీ చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది.

వర్క్‌బెంచ్ యొక్క వెనుక బిగింపులో లేదా బిగింపుతో ఒక జాతో కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌బెంచ్ యొక్క మూతకి ప్రత్యేక కత్తిరింపు పట్టిక జోడించబడుతుంది (Fig. 112).

అన్నం. 112. సావింగ్ టేబుల్

వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత ఆకృతి కటౌట్ చేయబడితే, కటౌట్ భాగంలో ఒక రంధ్రంతో రంధ్రం వేయబడుతుంది లేదా రంధ్రం వేయబడుతుంది. ఫైల్ యొక్క ఎగువ, వదులుగా ఉన్న ముగింపు దిగువ నుండి రంధ్రంలోకి చొప్పించబడింది, జా ఫ్రేమ్ కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఫైల్ ముగింపు సురక్షితంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ పై నుండి కత్తిరింపు టేబుల్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది మరియు జాతో మార్కింగ్ లైన్ వెంట ఆకృతి కత్తిరించబడుతుంది. ఫైల్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా తేలికపాటి ఒత్తిడితో ఫైల్‌ను వక్రీకరించకుండా జా పైకి క్రిందికి తరలించబడుతుంది. పంక్తులు పదునుగా తిరిగే ప్రదేశాలలో, జాతో కదలికలను ఆపకుండా వర్క్‌పీస్ సజావుగా టేబుల్‌పైకి మారుతుంది. లోపలి ఆకృతిని కత్తిరించిన తర్వాత, ఫైల్ అన్‌ఫాస్ట్ చేయబడి, జా తొలగించబడుతుంది. బయటి ఆకృతి సాధారణంగా చివరిగా కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా దాని ప్రోట్రూషన్లను విచ్ఛిన్నం చేయకూడదు.

కత్తిరించిన ప్రాంతాలను ఇసుక అట్ట లేదా సూది ఫైల్‌తో శుభ్రం చేయండి - చక్కటి గీతతో ఒక చిన్న ఫైల్. నీడిల్ ఫైల్‌లు వేర్వేరు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

సురక్షితమైన పని నియమాలు

1. జా మరియు awlతో పని చేయడం ప్రారంభించే ముందు, టూల్ హ్యాండిల్స్ సురక్షితంగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. వర్క్‌బెంచ్‌కు కత్తిరింపు పట్టికను సురక్షితంగా అటాచ్ చేయండి.
3. జిగ్సా ఫ్రేమ్‌లో ఫైల్‌ను సురక్షితంగా భద్రపరచండి.
4. కత్తిరించేటప్పుడు జాతో ఆకస్మిక కదలికలు చేయవద్దు, వర్క్‌పీస్‌పై తక్కువగా వంగవద్దు.

బర్న్అవుట్

బర్నింగ్ రకాలు ఒకటి అలంకరణ ముగింపుచెక్క ఉపరితలం. ఇది పెట్టెలు, సావనీర్లు, ఫర్నిచర్ మరియు వివిధ చిన్న వస్తువుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్తమ పదార్థంబర్నింగ్ కోసం - ప్లైవుడ్, అలాగే లిండెన్ మరియు ఆల్డర్ ఖాళీలు.

బర్నింగ్ ముందు, ఉపరితలం ఇసుక అట్టతో ఇసుకతో ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ కార్బన్ పేపర్ ద్వారా భాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్ (Fig. 113) ఉపయోగించి డిజైన్‌ను కాల్చండి. పని భాగంబర్నర్ అనేది ఒక ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్‌లో స్థిరపడిన బెంట్ వైర్ రూపంలో ఒక పెన్, విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.

అన్నం. 113. ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్: 1 - పెన్; 2 - హ్యాండిల్; 3 - విద్యుత్ త్రాడు; 4 - శరీరం; 5 - పెన్ హీటింగ్ రెగ్యులేటర్

వేడిచేసిన నిబ్ ఉన్న పెన్ను పెన్సిల్ లాగా కుడి చేతిలో తీసుకోబడుతుంది. పరికరం చేర్చబడింది విద్యుత్ నెట్వర్క్మరియు రెగ్యులేటర్ పెన్ యొక్క ప్రకాశించే అవసరమైన డిగ్రీని సెట్ చేస్తుంది. పెన్ ముదురు ఎరుపు రంగు వరకు వేడెక్కినప్పుడు అవి పని చేయడం ప్రారంభిస్తాయి. మీరు పొడి చెక్కపై మాత్రమే కాల్చవచ్చు.

జరిమానా లైన్ పొందేందుకు, బర్నర్ పెన్ త్వరగా తరలించబడుతుంది. పెన్ను నెమ్మదిగా కదిలించడం ద్వారా మందపాటి గీత లభిస్తుంది. లైన్ చివరిలో, డ్రాయింగ్ నుండి పెన్ను తీవ్రంగా నలిగిపోవాలి. పెన్ను ఒత్తిడి లేకుండా కదిలించాలి. డ్రాయింగ్ మొదట బాహ్య ఆకృతి వెంట కాల్చివేయబడుతుంది, ఆపై అంతర్గత పంక్తులకు వెళుతుంది.

బర్నింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు నేరుగా కూర్చుని అవసరం, మీ కుడి చేతి పట్టిక (Fig. 114) మీద పడుకోవాలి. ప్రతి 10-15 నిమిషాల ఆపరేషన్, చల్లబరచడానికి ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్ 2-3 నిమిషాలు ఆపివేయబడాలి. బర్నింగ్ పనిని నిర్వహించే గదిలో, తప్పనిసరిగా ఫ్యూమ్ హుడ్ ఉండాలి.

అన్నం. 114. మండుతున్నప్పుడు పని చేసే భంగిమ (నేపథ్యంలో ఫ్యూమ్ హుడ్)

సురక్షితమైన పని నియమాలు

1. పని చేసే ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
2. ఉపాధ్యాయుని అనుమతితో మాత్రమే ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్‌ను ప్లగ్ చేయండి.
3. బర్నింగ్ చేసినప్పుడు, గది వెంటిలేట్ నిర్ధారించుకోండి.
4. మండుతున్న ప్రదేశంలో తక్కువగా వంగి ఉండకండి.
5. ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్‌ను ఆన్‌లో ఉంచవద్దు.
6. వేడి పెన్ టచ్ నుండి మీ చేతులు మరియు దుస్తులను రక్షించండి.

చెక్క ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం

ఉపరితలాలు చెక్క భాగాలువాటిని శుభ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా చేయడానికి, అవి ఫైళ్లు (Fig. 115, a) లేదా ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయబడతాయి.

అన్నం. 115. శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తుల కోసం ఉపకరణాలు: a - ఫైల్ (1 - హ్యాండిల్, 2 - రాడ్, 3 - బొటనవేలు, 4 - గీత); బి - సాండింగ్ బ్లాక్ (1 - ఇసుక అట్ట, 2 - బ్లాక్, 3 - బిగింపు, 4 - స్క్రూ)

చెక్క ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి వివిధ ఫైళ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఆకారం ద్వారా క్రాస్ సెక్షన్ఫైల్‌లు ఫ్లాట్‌గా, చతురస్రాకారంగా, త్రిభుజాకారంగా, గుండ్రంగా ఉంటాయి. ఫైల్‌లను బాహ్యంగా మరియు శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు అంతర్గత ఉపరితలాలు(రంధ్రాలు).

శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలు వర్క్‌బెంచ్‌లో లేదా వైస్‌లో సురక్షితంగా భద్రపరచబడతాయి. ఫైల్ హ్యాండిల్ ద్వారా తీసుకోబడుతుంది కుడి చేతిమరియు వర్క్‌పీస్‌కి వర్తిస్తాయి (Fig. 116). మీ ఎడమ చేతితో, ఫైల్ యొక్క కొనను తేలికగా నొక్కండి మరియు ముందుకు వెనుకకు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపరితలం వెంట దాన్ని ఖచ్చితంగా తరలించండి. ముందుకు వెళ్లేటప్పుడు, ఫైల్‌ను నొక్కండి. వెనుకబడిన కదలిక ఒత్తిడి లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది.

అన్నం. 116. ఫైల్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు చేతి స్థానం

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం లేదా భాగాన్ని సమానంగా చేయడానికి, ఇది క్రాస్‌వైస్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది: ఒక దిశలో అనేక కదలికలు మరియు మరొక వైపు.

కలపను ధాన్యం అంతటా లేదా దానికి ఒక కోణంలో ఫైల్‌తో కత్తిరించడం ఉత్తమం. అయితే, ఇది ఉపరితలంపై గీతలు మరియు మెత్తటిని సృష్టిస్తుంది. అందువల్ల, ధాన్యం వెంట తీసివేసేటప్పుడు ఉపరితలం సున్నితంగా మారుతుంది.

ఉపరితలాల తుది శుభ్రపరచడం (గ్రౌండింగ్) ఇసుక అట్ట లేదా ఇసుక అట్టతో నిర్వహిస్తారు. ఇది చిన్న చిన్న గాజు గింజలు మరియు గట్టి ఖనిజాలతో కూడిన కాగితం లేదా ఫాబ్రిక్ ముక్క.

ఇసుక అట్టతో కప్పబడిన చెక్క ఇసుక బ్లాక్తో ఉత్పత్తులను శుభ్రం చేయడానికి ఇది సౌకర్యంగా ఉంటుంది (Fig. 115, 6).

మొదట, భాగం లేదా ఉత్పత్తి ముతక ఇసుక అట్టతో ఇసుకతో వేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ముగింపులో, జరిమానా-కణిత తొక్కలు ఉపయోగించబడతాయి, శుభ్రం చేయడానికి ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

సురక్షితమైన పని నియమాలు

1. పని చేసే మరియు సురక్షితంగా బిగించిన హ్యాండిల్ ఉన్న ఫైల్‌తో మాత్రమే ఉత్పత్తిని శుభ్రం చేయండి.
2. పని చేస్తున్నప్పుడు, మీ ఎడమ చేతితో ఫైల్ యొక్క కొనను పట్టుకోకండి, కానీ పై నుండి నొక్కండి.
3. ఇసుక దుమ్మును ఊదవద్దు - వర్క్‌పీస్ మరియు టేబుల్‌ను బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి, దుమ్మును దుమ్ముతో తుడవండి.

వార్నిష్ చేయడం

వార్నిష్ చేయడం కూడా పూర్తి చేసే పద్ధతుల్లో ఒకటి పూర్తి ఉత్పత్తులు. వార్నిష్ చేసినప్పుడు కనిపిస్తుంది సహజ రంగుమరియు చెక్క ఆకృతి. వార్నిష్ చెక్క ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలను తేమ వ్యాప్తి మరియు కుళ్ళిపోకుండా రక్షిస్తుంది.

వార్నిష్ ప్రక్రియ సమయంలో, వార్నిష్ వర్తించబడుతుంది చెక్క ఉపరితలంఒక బ్రష్తో (Fig. 117, a), శుభ్రముపరచు (Fig. 117, b) లేదా వార్నిష్లో ఉత్పత్తిని ముంచడం ద్వారా. వార్నిష్ని వర్తింపజేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి ప్రత్యేక క్యాబినెట్లలో లేదా డ్రైయర్లలో చల్లగా లేదా వేడిగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం తర్వాత వార్నిష్ ఉపరితలంకొన్నిసార్లు అవి అదనంగా ఇసుక వేయబడతాయి, మళ్లీ వార్నిష్ చేయబడతాయి లేదా వార్నిష్ (వార్నిష్ ద్రావకం) కలిగిన శుభ్రముపరచుతో పాలిష్ చేయబడతాయి.

అన్నం. 117. వార్నిష్: a - ఒక బ్రష్తో; బి - టాంపోన్

సురక్షితమైన పని నియమాలు

1. వార్నిష్ చేసేటప్పుడు, గదిని వెంటిలేట్ చేయండి.
2. వార్నిష్ చాలా మండే అవకాశం ఉన్నందున, తాపన పరికరాల సమీపంలో ఉపరితలాలను వార్నిష్ చేయవద్దు.
3. విషాన్ని నివారించడానికి పాలిష్ వాసన పడకండి.
4. వార్నిష్ పొందడం మానుకోండి బహిరంగ ప్రదేశాలుచర్మం, కళ్ళు.
5. వార్నిష్‌తో పనిచేసిన తర్వాత, సబ్బుతో మీ చేతులను బాగా కడగాలి.

ఆచరణాత్మక పని నం. 32
ఒక జాతో కత్తిరించడం, కలప ఉత్పత్తులను కాల్చడం, తొలగించడం మరియు వార్నిష్ చేయడం

పని క్రమం

1. కార్బన్ పేపర్‌ని ఉపయోగించి, అలంకరణ బోర్డు యొక్క రూపురేఖలు లేదా జంతువుల బొమ్మలు, ఆకులు మరియు మొక్కల పండ్లను ప్లైవుడ్ ముక్కపైకి బదిలీ చేయండి.
2. గుర్తులను పరిశీలించండి, ఫైల్ ఎక్కడ తిరగాలో నిర్ణయించండి మరియు అంతర్గత ఆకృతులలో ఒక awlతో పంక్చర్లను చేయండి.
3. కత్తిరింపు పట్టికను సిద్ధం చేసి, జాలో ఫైల్‌ను భద్రపరచండి.
4. ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతులను కత్తిరించండి,
5. ఫైల్ మరియు ఇసుక అట్టతో ఆకృతులను శుభ్రం చేయండి.
6. కార్బన్ పేపర్ ఉపయోగించి, చెక్క ముక్క యొక్క ఉపరితలంపై మండే నమూనాను బదిలీ చేయండి.
7. సిద్ధం పని ప్రదేశం, ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్‌ను సెటప్ చేయండి మరియు గుర్తుల ప్రకారం గీయండి.
8. ఇసుక అట్టతో తుది ఉత్పత్తిని శుభ్రం చేయండి.
9. ఉత్పత్తిని వార్నిష్ చేయండి.

కొత్త భావనలు

జా, ఫైల్, సావింగ్ టేబుల్, సూది ఫైల్, బర్నింగ్, ఎలక్ట్రిక్ బర్నర్, పెన్, ఇసుక పేపర్, ఇసుక బ్లాక్, మార్కులు, వెంట్రుకలు, వార్నిష్.

భద్రతా ప్రశ్నలు

1. జా ఎలా పని చేస్తుంది? ఇది రంపపు నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
2. రంపానికి బదులుగా వేడి తీగను ఉపయోగించి ఏ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చని మీరు అనుకుంటున్నారు?
3. మీరు ఉత్పత్తిని ఎందుకు శుభ్రం చేయాలి?
4. చెక్క ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలు ఎందుకు వార్నిష్ చేయబడతాయి?

జాయినరీ ఉత్పత్తులు వాటిని ఎక్స్పోజర్ నుండి రక్షించే పెయింట్ మరియు ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌తో పూర్తి చేయబడతాయి పర్యావరణం. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరింత ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు శుభ్రంగా ఉంచడం సులభం.

అనేక ప్రధాన రకాల ముగింపులు ఉన్నాయి: పారదర్శక, అపారదర్శక, అనుకరణ మరియు ప్రత్యేకమైనవి.

పారదర్శక ముగింపుతో, కలప యొక్క ఉపరితలం రంగులేని పూర్తి పదార్థాలతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది కలప ఆకృతిని సంరక్షిస్తుంది మరియు నొక్కి చెబుతుంది. వారు ఫర్నిచర్ మరియు అధిక నాణ్యత పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు నిర్మాణ ఉత్పత్తులు: కిటికీలు, తలుపులు, విలువైన చెక్కతో చేసిన ప్యానెల్లు.

క్లియర్ ఫినిషింగ్‌లో వార్నిష్, పాలిషింగ్, వాక్సింగ్ మరియు క్లియర్ ఫిల్మ్ కోటింగ్ ఉంటాయి.

వార్నిష్ చేయడానికి, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాల నుండి తయారైన వార్నిష్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. చాలా తరచుగా, పాలిస్టర్, నైట్రోసెల్యులోజ్ మరియు యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ వార్నిష్లను చెక్కను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు తక్కువ తరచుగా - చమురు మరియు ఆల్కహాల్ వార్నిష్లు.

నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్‌లు త్వరగా ఆరిపోతాయి, మన్నికైన, సాగే, పారదర్శకమైన మరియు చాలా వాతావరణ-నిరోధక చలనచిత్రాన్ని సులభంగా ఇసుక వేయవచ్చు.

యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ల ఆధారంగా వార్నిష్‌లు చాలా పారదర్శకంగా ఉండే మెరిసే ఉపరితలంతో ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

చమురు వార్నిష్లచే ఏర్పడిన చిత్రం సాగే, మన్నికైన, వాతావరణ-నిరోధకత, కానీ తగినంత అలంకరణ కాదు.

ఆల్కహాల్ వార్నిష్‌లు తక్కువ గ్లోస్, తగినంత బలం మరియు వాతావరణ నిరోధకతతో ఒక చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

గ్లోస్ డిగ్రీని బట్టి, పూతలు నిగనిగలాడే, సెమీ-గ్లోసీ మరియు మాట్టేగా వర్గీకరించబడతాయి.

వార్నిష్ పూతలు ప్రదర్శన ద్వారా నాలుగు తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా ఎనిమిది సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి (వాతావరణ పరిస్థితులు, నీరు, ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతపై ఆధారపడి).

మొదటి తరగతి పూతలు తప్పనిసరిగా కనిపించే లోపాలు లేకుండా ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి. పెయింటింగ్ లోపాలు, రంధ్రాలలో పూరకాలను తెల్లబడటం మొదలైనవి ఉపరితలంపై అనుమతించబడవు.

రెండవ తరగతి పూతలు తప్పనిసరిగా మృదువైన, సాదా లేదా వాటితో ఉండాలి లక్షణ నమూనా. కొన్ని సూక్ష్మ లోపాలు (స్ట్రోక్స్, మార్కులు) అనుమతించబడతాయి.

మూడవ తరగతి పూతలు మృదువైన మరియు సమానంగా ఉండాలి. వ్యక్తిగతంగా గుర్తించదగిన మెత్తనియున్ని, శుభ్రపరిచే జాడలు మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు కలప యొక్క యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా ఏర్పడే అసమానత అనుమతించబడతాయి. బిందువులు, అలలు మరియు గీతలు అనుమతించబడవు.

నాల్గవ తరగతి (సెమీ-గ్లోస్) యొక్క పారదర్శక పూతలు స్పర్శకు మృదువైనవి, కొద్దిగా మెరిసేవి.

ఈ తరగతి యొక్క పూతలకు, కంటికి కనిపించే లోపాలు అనుమతించబడతాయి, కానీ పూత యొక్క స్థితిని ప్రభావితం చేయవు.

పాలిష్ చేయడం ద్వారా పారదర్శక ముగింపు కూడా లభిస్తుంది. ఉపయోగించిన ప్రధాన పదార్థం ఆల్కహాల్ పాలిష్, ఇది షెల్లాక్ ఇన్ ద్రావణం ఇథైల్ ఆల్కహాల్. పాలిష్ అనేక సార్లు సన్నని పొరలలో చెక్క యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.

వాక్సింగ్ చేసినప్పుడు, మైనపు మరియు అస్థిర ద్రావకాల మిశ్రమం (వైట్ స్పిరిట్, టర్పెంటైన్) కలప ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. ఫలితంగా, మైనపు యొక్క పలుచని పొర యొక్క పారదర్శక చిత్రం ఏర్పడుతుంది (ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ద్రావకాలు ఆవిరైపోతాయి). మైనపు పూతసాధారణంగా పోరస్ కలప (ఓక్, బూడిద) పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మైనపు ఫిల్మ్ చాలా మృదువైనది, కాబట్టి ఇది అదనంగా ఆల్కహాల్ వార్నిష్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. మైనపు పూత మాట్టే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

అపారదర్శక ముగింపుతో, చెక్క యొక్క రంగు మరియు ఆకృతిని కప్పి ఉంచే ఉపరితలంపై ఒక చిత్రం సృష్టించబడుతుంది. పాఠశాల, వంటగది, వైద్య మరియు పిల్లల ఫర్నిచర్, తలుపులు, కిటికీలు మొదలైన వాటి తయారీలో అపారదర్శక ముగింపులు ఉపయోగించబడతాయి. అపారదర్శక పూత, నూనె, నైట్రోసెల్యులోజ్, ఆల్కైడ్, పెర్క్లోరోవినైల్ మరియు నీటి ఆధారిత పెయింట్స్మరియు ఎనామెల్స్.

ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాల అధిక కంటెంట్‌తో ఎనామెల్స్‌తో పెయింటింగ్ చేసినప్పుడు, నిగనిగలాడే పూతలు, తక్కువ కంటెంట్తో - సెమీ-గ్లోస్, మరియు పెయింట్ చేసినప్పుడు చమురు పైపొరలు- మాట్టే.

ఇమిటేషన్ ఫినిషింగ్ ఉపయోగించి, వారు చెక్కతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తారు, దీని ఆకృతి ఒకే విధంగా ఉంటుంది అందమైన డిజైన్. అనుకరణ ముగింపు యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు డీప్ డైయింగ్, టెక్స్చర్డ్ కాగితాన్ని దానికి వర్తించే విలువైన కలప నమూనాతో నొక్కడం, ఫిల్మ్ మరియు షీట్ ప్లాస్టిక్‌తో పూర్తి చేయడం.

ప్రత్యేక ముగింపులో ఉపరితలం అసలు రూపాన్ని ఇవ్వడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: చెక్క యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన లేదా పొడి మెటల్ యొక్క పూర్తి పొరను వర్తింపజేయడం (మెటలైజేషన్), కరిగిన రెసిన్లు మరియు ఇతర పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయడం, వివిధ ప్రదర్శనలు అలంకరణ పనులుచెక్కపై (చెక్కడం, పొదుగడం, దహనం).

చెక్క మరియు ఇతర వాటితో చేసిన ఇంటీరియర్ సహజ పదార్థాలుపర్యావరణ శైలిలో ఖచ్చితంగా నేడు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో ఒకటి. ఇది ఫ్యాషన్‌కు నివాళి మాత్రమే కాదు, గదిని నిర్వహించడానికి ఇది ఆరోగ్యకరమైనది మరియు ప్రకృతికి దగ్గరగా ఉండే మార్గం అని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు.

అంతస్తులు, గోడలు మరియు ఇతర అంశాలను కవర్ చేయడం అంతర్గత స్థలంనుండి పూర్తి పదార్థాలు సహజ చెక్కగదికి ఆకర్షణీయంగా, ఇన్సులేట్ చేయడానికి మరియు అధిక తేమ నుండి రక్షించడానికి రూపొందించబడింది.

పూర్తి చేసినప్పుడు సహజ చెక్కఇంటి లోపల షీటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉపరితలం మధ్య సాధారణంగా ఉంచుతారు బహుళస్థాయి నిర్మాణంవేడి-ఇన్సులేటింగ్ మరియు సౌండ్ ప్రూఫింగ్ లక్షణాలతో.

చెక్క ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇది పర్యావరణపరంగా పరిశుభ్రమైన ప్రదేశాలలో పెరుగుతుంది, కలప చాలా ఒకటి స్వచ్ఛమైన పదార్థాలుఇంటి అంతర్గత స్థలాన్ని పూర్తి చేయడానికి.

ఇంట్లో హాయి మరియు సౌలభ్యం

ఇంటి లోపల ఏదైనా ఉపరితలాల కోసం చెక్కను ఉపయోగించవచ్చు మరియు దీని కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది:

• గోడలు;
• లింగం;
• పైకప్పు;
• మెట్ల విమానాలు;
• అంతస్తులు;
• తలుపు నిర్మాణాలు;
• విండో ఫ్రేమ్లు;
• అలంకరణ అంశాలు.

వుడ్ ఫినిషింగ్ మీ ఇంటిలో ప్రత్యేక రూపాన్ని సృష్టించగలదు. ఆరోగ్యకరమైన మైక్రోక్లైమేట్, దీనిలో అన్ని కీలక ప్రక్రియలు సాధారణంగా కొనసాగుతాయి: బాగా నిద్ర, పని, ఊపిరి. కాకుండా కృత్రిమ పదార్థాలుహానికరమైన పొగలను విడుదల చేయడం, చెట్టు కారణం కాదు తలనొప్పిమరియు భావన కూడా దీర్ఘకాలిక అలసటమరియు ఇతర పదార్థాల హానికరమైన ప్రభావాలను తటస్తం చేయవచ్చు.

వుడ్ గదిలో తేమను తగ్గిస్తుంది, బ్రోంకోపుల్మోనరీ వ్యాధుల అభివృద్ధిని నిరోధిస్తుంది, అలాగే అచ్చు రూపాన్ని మరియు అధిక తేమ యొక్క ఇతర పరిణామాలను నిరోధిస్తుంది.

ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ కోసం కలపను ఎంచుకోవడం

మీరు పనిని పూర్తి చేయడానికి ముందు, మీరు చెక్క రకం ఎంపికపై నిర్ణయం తీసుకోవాలి.మొదట మీరు శంఖాకార లేదా శంఖాకార కాదా అని నిర్ణయించుకోవాలి గట్టి చెక్క. ఇక్కడ ప్రమాణం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలు. తో గదుల కోసం అదనపు తేమ(స్నానాలు, స్నానపు గదులు, ఆవిరి స్నానాలు) మీరు కలపను ఎంచుకోవాలి శంఖాకార జాతులుచెట్టు. మరియు బాగా వెంటిలేషన్ సాధారణ గదులుఆకురాల్చే చెక్కతో (ఆల్డర్, ఓక్, లిండెన్) అలంకరించవచ్చు.

ఉద్యోగం కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం

లైనింగ్

లైనింగ్ ద్వారా మేము లాకింగ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన అన్ని ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌లను ఏకం చేసే సామూహిక భావన అని అర్థం.

నాలుక-ఇన్-గ్రూవ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి బందును నిర్వహిస్తారు మరియు "బట్" లేదా "అతివ్యాప్తి" కావచ్చు. ఈ పదార్ధం యొక్క ఉపయోగం యొక్క అసమాన్యత దాని యొక్క అసాధారణమైన సంస్థాపన సౌలభ్యం, ఇది ఇంటి లోపలి అలంకరణను పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.స్వల్పకాలిక . మీరు కవర్ చేయాలనుకుంటున్న గది యొక్క ప్రాంతం మరియు ఆకృతి గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటే, మీరు ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చుఅవసరమైన పరిమాణం

లైనింగ్స్. పదార్థం ప్రాక్టికాలిటీ, పాండిత్యము మరియు అధికమైనదిఅలంకార లక్షణాలు , ఇది ఖచ్చితంగా ఏ డిజైన్ దిశలో కలిపి చేయవచ్చు ధన్యవాదాలు.

సరైన సంరక్షణ మరియు చికిత్సతో, లైనింగ్ చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. దీని జనాదరణ కాలక్రమేణా మాత్రమే పెరుగుతోంది, మరింత ఆధునిక ముగింపు పదార్థాల కంటే తక్కువ కాదు. దాని ఉత్పత్తిలో, మృదువైన మరియు చికిత్స చేయని ఉపరితలంతో జాగ్రత్తగా ఎండిన కలప ఉపయోగించబడుతుంది.

లైనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

ప్రాక్టికల్ మరియు సార్వత్రిక పదార్థం

• సహజత్వం;
• పర్యావరణ అనుకూలత;
• ఆహ్లాదకరమైన వాసన;
• ఏకైక ప్రదర్శన;
• హైగ్రోస్కోపిసిటీ;
• సంస్థాపన సౌలభ్యం;
• ప్రాప్యత;
• మన్నిక;
• థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్.

లోపాలు:

• వైకల్యం యొక్క అవకాశం;
• ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితత్వం;
• తేమ బహిర్గతం నుండి వాపు.

యూరోలినింగ్ యొక్క తయారీ నాణ్యత అన్ని దశలలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.దాని ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ప్రీమియం, శంఖాకార చెక్క నుండి పొందిన, తరచుగా ఈ ప్రయోజనాల కోసం ప్రత్యేకంగా పెరుగుతాయి. Eurolining 1-3 నాణ్యత తరగతులుగా విభజించబడింది మరియు అన్ని ఆమోదించబడిన యూరోపియన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

పదార్థం యూరోపియన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది

ఈ పదార్ధం సాంప్రదాయిక లైనింగ్ నుండి దాని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడిన కొలతలు, అలాగే వెంటిలేషన్ మరియు తేమ తొలగింపును అందించే ప్రత్యేక గాడి ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ ఫీచర్మన్నికను పెంచుతుంది, ఉపయోగించినప్పుడు క్లాడింగ్ యొక్క వైకల్యం మరియు వాపును నిరోధిస్తుంది తేమతో కూడిన వాతావరణం. పదార్థం యొక్క అద్భుతమైన నాణ్యత చిన్న టాలరెన్స్‌లతో సమీకరించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.దీనికి ధన్యవాదాలు, పని ఫలితం అత్యంత అలంకారమైనది.

పరిస్థితుల్లో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తియూరోలినింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఒక ప్రత్యేక కూర్పుతో పూత పూయబడింది, ఇది పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్లతో అదనపు చికిత్స అవసరం నుండి ఇంటి యజమానులను విముక్తి చేస్తుంది.

యూరోలినింగ్ మరియు సాంప్రదాయ లైనింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:

• గణనీయంగా మృదువైన ఉపరితలం;
• నాణ్యత ప్రమాణాలకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి;
• కనీస తేమ స్థాయి (లైనింగ్ కోసం 12% వర్సెస్ 15-28%);
• పాలిథిలిన్ ప్యాకేజింగ్;
• ప్రత్యేక రక్షణ పూత ఉనికి;
• పెద్ద స్పైక్ పరిమాణం;
• జంక్షన్ వద్ద ఒక గాడి ఉనికి;
• మరింత వెంటిలేషన్ పొడవైన కమ్మీలు.

ఫ్లోర్ బోర్డు

రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఘన బోర్డు మరియు లామినేటెడ్ బోర్డు. మొదటి ఎంపిక నుండి తయారు చేయబడింది ఘన మాసిఫ్, మరియు మరొకటి ముక్కలు చేసిన ముక్కలతో తయారు చేయబడింది.అదనంగా, ఫ్లోర్‌బోర్డ్ నాలుక-మరియు-గాడి (నాలుకలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కలిగి ఉంటుంది) మరియు నాన్-నాలుకగా విభజించబడింది.

ఎంపికలు చెక్క బోర్డునేల కోసం

సాధారణ బోర్డు మరియు యూరోబోర్డ్ ఉన్నాయి. తరువాతి ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది తాజా పరికరాలుయూరోపియన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాల నుండి. ఈ బోర్డు చాలా ఖరీదైనది, కానీ ఉంది అధిక నాణ్యత. ఇది మృదువైన ఉపరితలం, ఖచ్చితమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ తేమమరియు లోపాలు (రంధ్రాలు, నాట్లు, నీలం రంగు మారడం) నుండి పూర్తిగా ఉచితం. లోడ్ పంపిణీ కారణంగా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, అచ్చు అభివృద్ధి ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి భారీ యూరోబోర్డ్ వెంటిలేషన్ పొడవైన కమ్మీలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

సాధారణ ఘన చెక్క ఫ్లోరింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

పదార్థం పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం

ప్రయోజనాలు:

• సహజత్వం;
• పర్యావరణ అనుకూలత;
• వేగం మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం;
• మన్నిక;
• పదార్థం యొక్క అందం;
• తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, సౌండ్ ఇన్సులేషన్;
• ఇంట్లో ఆరోగ్యకరమైన మైక్రోక్లైమేట్.

లోపాలు:

• రెసిన్ పాకెట్స్ కొన్నిసార్లు ఉంటాయి;
• బోర్డు నాణ్యతను తగ్గించే నాట్లు.

అలాగే, అటువంటి బోర్డు యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని పునరావృత పునరుద్ధరణ యొక్క అవకాశం. ఇది 15 సార్లు వరకు ఇసుక వేయబడుతుంది, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని కనీసం 100 సంవత్సరాల వరకు పొడిగిస్తుంది.

ఫ్లోర్‌బోర్డ్ సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు ఉండటానికి, మీరు తగిన అండర్‌లేను ఎంచుకుని అనుసరించాలి సాధారణ నియమాలుఆమె కోసం శ్రమ.

ఈ పదార్థం చాలా గొప్పగా కనిపిస్తుంది పెద్ద గదులుమంచి సహజ కాంతితో.

చెక్క బ్లాక్ హౌస్

ఈ పదార్థం అంతర్గత మరియు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది బాహ్య ముగింపుప్రాంగణంలో.ఇది ఆచరణాత్మకమైనది, అనుకూలమైనది, శ్రద్ధ వహించడం సులభం మరియు అదే సమయంలో చాలా అలంకారంగా కనిపిస్తుంది. ఈ లక్షణాలన్నీ, అలాగే పర్యావరణ అనుకూలత మరియు సరసమైన ధరమెటీరియల్ వినియోగదారులలో ప్రజాదరణ పొందింది. ఉన్నత డిగ్రీకలపను ఎండబెట్టడం వల్ల పదార్థం యొక్క వైకల్యం, అకాల క్షీణత మరియు పగుళ్లు తొలగిపోతాయి. యాంటిసెప్టిక్స్ మరియు ఫైర్ రిటార్డెంట్లతో చికిత్స దాని పూర్తి వినియోగాన్ని పొడిగిస్తుంది.

బ్లాక్ హౌస్ చేయడానికి, వివిధ జాతుల కలప ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఎక్కువగా ఉపయోగించే రకాలు లర్చ్ మరియు పైన్. లిండెన్, బిర్చ్ లేదా దేవదారుతో చేసిన బ్లాక్ హౌస్ చాలా అలంకారంగా కనిపిస్తుంది.

సరసమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం

కాంక్రీటు లేదా ఇటుక వంటి వివిధ ఆకర్షణీయం కాని ఉపరితలాలు పూర్తి పనులుబ్లాక్ హౌస్ వాడకంతో వారు విలువైనదాని కంటే ఎక్కువగా కనిపిస్తారు. మూలల్లోని దాని వ్యక్తిగత అంశాలు ప్రత్యేక మూలలతో చేరిన వాస్తవం కారణంగా ఘన ముఖభాగం యొక్క భావన సృష్టించబడుతుంది.

లర్చ్ కలపతో చేసిన బ్లాక్ హౌస్ నాడీ వ్యవస్థపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే లర్చ్ కలప ద్వారా అస్థిర పదార్ధాలను విడుదల చేయడం వలన హృదయ మరియు శ్వాసకోశ వ్యవస్థలు - ఫైటోన్సైడ్లు.ఈ కఠినమైన, రెసిన్ పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఈ ఆస్తి అసౌకర్యాన్ని పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.

కలప యొక్క అనుకరణ చాలా హైలైట్ అవుతుంది హాయిగా ఉండే ప్రాంతాలు

ఈ ఉత్పత్తి సమర్థవంతమైన పదార్థం అంతర్గత అలంకరణ, మీరు తీవ్రమైన చర్యలు లేకుండా ఇంటి స్థలాన్ని మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

పదార్థం వైకల్యానికి లోబడి ఉండదు

కలప యొక్క అనుకరణ ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. మొదట, తేమ యొక్క పూర్తి బాష్పీభవనం మరియు తెగుళ్ళ నాశనం వరకు ప్రత్యేక గదులను ఉపయోగించి 8-12 వారాలు ఎండబెట్టాలి. అప్పుడు పూర్తయిన బోర్డులు క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు కత్తిరించబడతాయి. ఈ విధంగా చేసిన ప్యానెల్లు వైకల్యం, పగుళ్లకు లోబడి ఉండవు మరియు వాటి అసలు ఆకారాన్ని సంపూర్ణంగా కలిగి ఉంటాయి.

నాలుక మరియు గాడి వ్యవస్థకు ధన్యవాదాలు, వ్యక్తిగత అంశాల నుండి కాన్వాస్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రత్యేక అర్హతలు లేకుండా మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి యొక్క ధర తరగతి మరియు కలప రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థాలు పైన్ మరియు స్ప్రూస్.వారు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటారు మరియు కొన్నింటికి సాంకేతిక లక్షణాలుఇంకా మించిపోయింది ఖరీదైన జాతులు, ఉదాహరణకు, అదే లర్చ్.

అనుకరణ కలప, అన్ని సహజ వాటిని వంటి చెక్క ఉత్పత్తులు, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది మరియు గదిలో వేడిని సంపూర్ణంగా సంరక్షిస్తుంది. అవసరమైతే, మీరు పూర్తి పూత మరియు ఇంటి గోడ మధ్య ఉంచిన ఇన్సులేషన్ పొరలను ఉపయోగించి భవనం యొక్క అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చేయవచ్చు.

చెక్క బార్లు యొక్క సంస్థాపన

జాతుల వైవిధ్యం పూర్తి పదార్థంమీ స్వంతంగా సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది ఏకైక డిజైన్ఇల్లు, మరియు రంగుల సంపద దాదాపు ఏ రకమైన ఇంటీరియర్‌తోనైనా సరిపోల్చడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.

ఇంటీరియర్ చెక్క ట్రిమ్ ఒక అద్భుతమైన సహకారం ఆరోగ్యకరమైన చిత్రంజీవితం, ప్రకృతి స్వయంగా సృష్టించిన జాతి-శైలి అంశాలతో మిమ్మల్ని చుట్టుముట్టే అవకాశం.

చెక్క ముగింపు రకాలను క్రింది ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: పారదర్శక, అపారదర్శక, అనుకరణ మొదలైనవి.

పారదర్శకంగా ఉన్నప్పుడుపూర్తి చేసినప్పుడు, చెక్క యొక్క ఉపరితలం రంగులేని పూర్తి పదార్థాలతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది చెక్క యొక్క ఆకృతిని సంరక్షిస్తుంది లేదా మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఫర్నిచర్ మరియు అధిక-నాణ్యత నిర్మాణ ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: కిటికీలు, తలుపులు, విలువైన చెక్కతో చేసిన ప్యానెల్లు.

వార్నిష్, పాలిషింగ్, వాక్సింగ్ మరియు పారదర్శక చిత్రాలతో పూత చేయడం ద్వారా పారదర్శక ముగింపులు సాధించబడతాయి. వార్నిష్ చేయడం ద్వారా పూర్తి చేసినప్పుడు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ద్రావకాలు మొదలైన వాటిలో ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలను కలిగి ఉన్న వార్నిష్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

చాలా తరచుగా, పాలిస్టర్, నైట్రోసెల్యులోజ్ మరియు యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ వార్నిష్లను చెక్కను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు తక్కువ తరచుగా - చమురు మరియు ఆల్కహాల్ వార్నిష్లు. నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్‌లు బాగా ఆరిపోతాయి, పారదర్శకంగా, సాగే, మన్నికైన మరియు చాలా వాతావరణ-నిరోధక చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిని బాగా ఇసుక వేయవచ్చు. యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ల ఆధారంగా వార్నిష్‌లు చాలా పారదర్శకంగా ఉండే మెరిసే ఉపరితలంతో ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. చమురు వార్నిష్లచే ఏర్పడిన చిత్రం సాగే, మన్నికైన, వాతావరణ-నిరోధకత, కానీ తగినంత అలంకరణ కాదు; ఆల్కహాల్ వార్నిష్‌లు తగినంత బలం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు తక్కువ గ్లోస్‌తో ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. గ్లోస్ డిగ్రీని బట్టి, పూతలు నిగనిగలాడే, సెమీ-గ్లోసీ మరియు మాట్టేగా వర్గీకరించబడతాయి.

వాక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, అంటే మైనపు మరియు అస్థిర ద్రావకాలు (వైట్ స్పిరిట్, టర్పెంటైన్) మిశ్రమాన్ని కలప ఉపరితలంపై వర్తింపజేసినప్పుడు, ఒక పారదర్శక చిత్రం కూడా పొందబడుతుంది, ఇది మైనపు యొక్క పలుచని పొర ద్వారా ఏర్పడుతుంది (ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అస్థిర ద్రావకాలు ఆవిరైపోతాయి). మైనపు పూత సాధారణంగా పోరస్ కలప (ఓక్, బూడిద) కు వర్తించబడుతుంది. మైనపు చిత్రం మృదువైనది, కాబట్టి ఇది ఆల్కహాల్ వార్నిష్ యొక్క అదనపు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. మైనపు పూత మాట్టే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

అపారదర్శకంగా ఉన్నప్పుడుపూర్తి చేయడం చెక్క యొక్క రంగు మరియు ఆకృతిని కప్పి ఉంచే ఉపరితలంపై ఒక చలనచిత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. పాఠశాల, వంటగది, వైద్య, అంతర్నిర్మిత మరియు పిల్లల ఫర్నిచర్, తలుపులు మరియు కిటికీల తయారీలో అపారదర్శక ముగింపులు ఉపయోగించబడతాయి.

అపారదర్శక పూత పొందడానికి, చమురు, నైట్రోసెల్యులోజ్, ఆల్కైడ్, పెర్క్లోరోవినైల్, నీటి ఆధారిత పెయింట్స్ మరియు ఎనామెల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాల యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో ఎనామెల్స్‌తో పెయింటింగ్ చేసినప్పుడు, నిగనిగలాడే పూతలు తక్కువగా ఉంటాయి.

అవి సెమీ-గ్లోస్, మరియు ఆయిల్ పెయింట్స్‌తో పెయింట్ చేసినప్పుడు అవి మాట్టేగా ఉంటాయి.

అనుకరణపూర్తి చేయడం చెక్కతో చేసిన ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దీని ఆకృతి అందమైన నమూనాను కలిగి ఉండదు. ఇమిటేషన్ ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు డీప్ డైయింగ్, టెక్స్‌చర్డ్ పేపర్‌ను విలువైన కలపతో నొక్కడం, వెనీర్, ఫిల్మ్‌లు మరియు షీట్ ప్లాస్టిక్‌తో పూర్తి చేయడం.

ప్రదర్శనపెయింట్ మరియు వార్నిష్ పూతలు తప్పనిసరిగా అనేక భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: సంశ్లేషణ, కాఠిన్యం, వేడి, కాంతి మరియు నీటి నిరోధకత.

కింద సంశ్లేషణచెక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ బలాన్ని అర్థం చేసుకోండి కాఠిన్యం- పెయింట్ పూత దానిలోకి మరింత ఘనమైన శరీరం చొచ్చుకుపోవడానికి నిరోధకత.

నీటి నిరోధకత- ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నీటి ప్రభావాలను తట్టుకునే పూత యొక్క సామర్థ్యం. వేరియబుల్ తేమ పరిస్థితులలో వడ్రంగి ఉత్పత్తుల (విండో బ్లాక్స్, బాహ్య తలుపులు) ఆపరేషన్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పూతలు తప్పనిసరిగా వేడి-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా వేడిచేసినప్పుడు నాశనం చేయబడవు సూర్య కిరణాలులేదా ఇతర ఉష్ణ వనరులు. అదనంగా, వాతావరణ పరిస్థితులు మారినప్పుడు అవి సాగేవిగా ఉండాలి పెయింట్ పూతలుఎండిపోవడం లేదా ఉబ్బడం, దీనివల్ల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు పూతలు ముడతలు పడతాయి లేదా పొట్టు తొలగించబడతాయి.