ఫైబర్‌బోర్డ్ ఒక ఫైబర్‌బోర్డ్. కలప దుమ్ము, సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్, సింథటిక్ పాలిమర్లు, నీరు మరియు ప్రత్యేక సంకలితాలను కలిగి ఉన్న ద్రవ్యరాశిని వేడిగా నొక్కడం ద్వారా ఇది పొందబడుతుంది. ఫైబర్‌బోర్డ్ ఫర్నిచర్ తయారీలో, కార్ బిల్డింగ్ మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫైబర్బోర్డ్ రకాలు బోర్డుల ఉపయోగంతో అనుబంధించబడిన లక్షణాల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి: బయోస్టేబుల్, స్లో-బర్నింగ్, బిటుమినస్, హార్డ్ బోర్డ్ (పెయింటెడ్ లేదా లైన్డ్ బోర్డులు). అలాగే, ప్లేట్లు సాంద్రత మరియు మృదుత్వం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం విభజించబడ్డాయి.

ఫైబర్బోర్డ్ లక్షణాలు: అధిక తేమ నిరోధకత, మన్నిక (30 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితం), ఆర్థిక వ్యవస్థ (ఈ పదార్థం అత్యంత సరసమైన వాటిలో ఒకటి).

పదార్థం యొక్క లోపాలలో, అత్యంత ముఖ్యమైనది కాని పర్యావరణ అనుకూలత. ఫైబర్‌బోర్డ్‌లో భాగమైన రెసిన్‌ల వల్ల మానవ ఆరోగ్యానికి కొంత హాని కలుగుతుంది. అందువల్ల, ఈ పదార్థం నుండి పిల్లల ఫర్నిచర్ తయారు చేయడం నిషేధించబడింది.

Chipboard - chipboard. ఈ మిశ్రమ పదార్థంకలప షేవింగ్స్, ప్రత్యేక సంకలనాలు మరియు నాన్-మినరల్ రెసిన్ల వేడి నొక్కడం ద్వారా పొందబడుతుంది. Chipboard ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు.

Chipboard బయటి పొర, నీటి నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత మరియు సాంద్రత యొక్క లక్షణాల ప్రకారం పొరల సంఖ్య ప్రకారం దాని స్వంత వర్గీకరణను కలిగి ఉంది.
Chipboard యొక్క ప్రయోజనాలు అగ్ని భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ప్రతికూలతలు, మొదటగా, చిప్‌బోర్డ్‌ను తయారు చేసే రెసిన్‌లు, ఇవి చివరికి నిలబడి మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తాయి. రెండవది, చిప్‌బోర్డ్ ఫాస్టెనర్‌లను బాగా పట్టుకోదు. కాలక్రమేణా, అవి వదులుగా మారతాయి మరియు పునరావృత మరమ్మతుల సమయంలో ఆచరణాత్మకంగా పరిష్కరించబడవు. మూడవదిగా, chipboard దాని friability కారణంగా సులభంగా వైకల్యానికి లోబడి ఉంటుంది. నాల్గవది, chipboard తేమ భయపడ్డారు. ఐదవది, ఈ పదార్థం చివరికి ప్లేట్ల చివరల అంచుల పొట్టు కారణంగా అలసత్వపు రూపాన్ని పొందుతుంది.

చిప్‌బోర్డ్ మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్ మధ్య తేడాలు

చిప్‌బోర్డ్ తక్కువ-విలువైన కలప జాతుల షేవింగ్‌ల నుండి తయారు చేయబడింది. అదనపు పదార్థాలు సింథటిక్ రెసిన్లు. ఫైబర్బోర్డ్ చెక్క దుమ్ము మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ నుండి తయారు చేయబడింది. అదనపు పదార్థాలు- సింథటిక్ పాలిమర్లు, రోసిన్ మరియు పారాఫిన్;
- ఫైబర్బోర్డ్ మందం 2.5 నుండి 12 మిమీ వరకు, చిప్బోర్డ్ మందం 25 మిమీ వరకు చేరుకుంటుంది;
- ఫైబర్బోర్డ్ తేమకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు chipboard భారీ లోడ్లను తట్టుకోగలదు;
- chipboard కోసం ధరలు ఫైబర్బోర్డ్ కంటే చాలా ఎక్కువ;
- Chipboard అంతస్తులు వేయడం మరియు ఫర్నిచర్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది - నిర్మాణ అంశాలు; ఫైబర్బోర్డ్ ఉపయోగం యొక్క పరిధి - ఫర్నిచర్ మూలకాల ఉత్పత్తి - పెట్టెలు, అల్మారాలు, రాక్లు, విభజనల నిర్మాణం;
- chipboard యొక్క సేవ జీవితం ఫైబర్బోర్డ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఏదైనా పనికి ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క జ్ఞానం అవసరం. ప్రక్రియ పూర్తి మరియు అంతర్గత వస్తువుల ఉత్పత్తికి సంబంధించినది అయితే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. అటువంటి సంఘటనల కోసం, ఫైబర్బోర్డ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన మరియు చక్కటి క్లాడింగ్ లేదా ఫర్నిచర్ భాగాల పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు, రకాలు మరియు పరిధిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ఈ సంక్షిప్తీకరణ యొక్క ప్రస్తావనలో, రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించే చిన్న మందం కలిగిన ప్యానెల్‌లతో అనుబంధాలు చాలా తరచుగా తలెత్తుతాయి, అయితే సరైన అవగాహన కోసం ఇది అవసరం ఫైబర్బోర్డ్ డీకోడింగ్. ఈ పేరు "ఫైబర్‌బోర్డ్" అనే పదబంధానికి సంక్షిప్త రూపం.

ఈ పదం కలప ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడిన ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద సమూహాన్ని సూచిస్తుంది, వీటిని ఫైబర్‌లకు చూర్ణం చేస్తారు, వీటిని తరచుగా పంపుతారు స్వతంత్ర ఎంపికలు. వారి పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది షీట్ యొక్క పారామితులను ప్రభావితం చేస్తుంది - బలం మరియు సాంద్రత.

ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు (MDF) చిప్‌బోర్డ్‌లు (చిప్‌బోర్డ్‌లు) మరియు ఓరియెంటెడ్ స్ట్రాండ్‌ల (OSBలు) నుండి మెటీరియల్ యొక్క భిన్నం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటాయి

మెటీరియల్ రకాలు మరియు గ్రేడ్‌లు

చెక్క ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ రకం ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి.

తయారీ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ

కావలసిన పనితీరుతో ఉత్పత్తులను పొందేందుకు మిమ్మల్ని అనుమతించే రెండు ప్రధాన సాంకేతికతలు ఉన్నాయి.

తడి

ఈ పద్ధతిలో, రెండు రకాలు లభిస్తాయి:

• ఘనమైనది. అటువంటి పదార్థానికి మరింత సాధారణ పేరు ఉంది - హార్డ్బోర్డ్. T అక్షరం గుర్తు పెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. జనాదరణ పొందిన ఉత్పత్తులు:
  • చెక్క యొక్క ముందు పొరతో చక్కగా చెదరగొట్టబడిన ద్రవ్యరాశి - Т-С;
  • లేతరంగు - T-P;
  • రెండు మునుపటి ఎంపికలను కలపడం - T-SP;
  • T-S తేమ నిరోధక - T-SV;
  • సూపర్హార్డ్ - ST.
• మృదువైన. ఇటువంటి భాగాలు తక్కువ బలం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి చాలా తరచుగా పెద్ద మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి కూడా సాంద్రత ద్వారా M1, M2 మరియు M3గా విభజించబడ్డాయి. ఎలా మరింత సంఖ్య, ఎక్కువ స్కోరు.

ఈ విధంగా తయారు చేయబడిన పదార్థాలు సర్వసాధారణం. ఇది వారి లభ్యత మరియు మంచి లక్షణాల కారణంగా ఉంది.

తడి లేదా పొడి ఉత్పత్తి పద్ధతుల ప్రయోజనం గురించి విశ్వాసంతో మాట్లాడటం అసాధ్యం, ఎందుకంటే ప్లేట్ల ప్రయోజనం మరియు లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

పొడి

ఈ పద్ధతి మునుపటి నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాంద్రత ఆధారంగా మూడు రకాల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి:

• తక్కువ - LDF;
• మీడియం - MDF;
• అధిక - HDF.

అన్ని సంక్షిప్తాలు విలక్షణమైన పరామితితో "ఫైబర్‌బోర్డ్"ని సూచిస్తాయి.

ఒక గమనిక! ఈ పదార్థాలు చేర్చబడలేదు సూత్రప్రాయ పత్రాలు, అంతేకాకుండా, వాటిలో కొన్ని విదేశీ ప్రమాణాలను సూచిస్తాయి.

ఫైబర్‌బోర్డ్‌ల మొత్తం లైన్‌లో, హార్డ్‌బోర్డ్ మరియు MDF అత్యంత ప్రసిద్ధమైనవిగా పరిగణించబడతాయి, అవి ఇంటీరియర్ డెకరేషన్‌లో మరియు ఫర్నిచర్ తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.

అలంకరణ రకం

ఫైబర్బోర్డ్ కూడా పూత రకం ప్రకారం ఉపవిభజన చేయబడింది:

తక్కువ మరియు అధిక తేమ నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. అదనపు రక్షణనీటి ప్రభావం నుండి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సంకలితాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అత్యంత సాధారణమైనది పారాఫిన్.

చిల్లులు గల షీట్లను ప్రధానంగా ఫర్నిచర్ మరియు వివిధ రకాల పెట్టెలపై అలంకార మెష్‌గా ఉపయోగిస్తారు ఎగువ పొరలామినేటెడ్, లామినేటెడ్ లేదా పెయింట్ చేయవచ్చు

ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క లక్షణాలు

ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు తయారీ సాంకేతికత మరియు రకాన్ని బట్టి ఉంటాయి, కాబట్టి విలువలు గణనీయంగా మారవచ్చు. ప్రామాణిక సూచికలు:

• ఉష్ణ వాహకత. 0.046 నుండి 0.093 వరకు.
• సాంద్రత. మృదువైన ఉత్పత్తుల కోసం - 200 నుండి 400 కిలోల / m 3, హార్డ్ మరియు సూపర్ హార్డ్ కోసం - 600 నుండి 1100 kg / m 3 వరకు.
• తేమ. 4 నుండి 10% వరకు.
• కొలతలు. అవి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు: 2140 * 1220, 2440 * 1220 మరియు 2745 * 1700 మిమీ, మందం - 2 నుండి 40 మిమీ వరకు.
• బరువు. పరిమాణాలపై ఆధారపడి, కనిష్టంగా 4.5 కిలోలు, అతిపెద్ద ఫార్మాట్ యొక్క భాగాలకు గరిష్టంగా 100 కిలోల కంటే ఎక్కువ.

కలప ఫైబర్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలు ఎక్కువగా సాంద్రత స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటాయి

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు:

1. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. పరిధిని సరిగ్గా నిర్వచించినట్లయితే, అప్పుడు కార్యాచరణ వ్యవధి కనీసం 20 సంవత్సరాలు. కానీ స్థిరమైన ప్రభావానికి లోబడి లేని గదులను పూర్తి చేసినప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధ్యమవుతుంది.
2. అదనపు వేడి మరియు శబ్దం ఇన్సులేషన్. సౌండ్ శోషణ పారామితులు భాగాల సాంద్రత మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. మృదువైన రకం స్టూడియో షీటింగ్‌కు బాగా సరిపోతుంది. ఉష్ణ నష్టం తగ్గింపు కూడా స్లాబ్ యొక్క కొలతలు మరియు పొర యొక్క ఉనికిపై ఆధారపడి ఉంటుంది ఖనిజ ఉన్నిలేదా ఇతర పదార్థం.
3. తేమ నిరోధకత. అదనపు రక్షణ చికిత్సతో మాత్రమే దట్టమైన ప్యానెల్లు ఈ ఆస్తిని కలిగి ఉంటాయి.
4. అలంకారమైనది. అనేక రకాల పూతలు లోపలి భాగంలో వ్యక్తిగత పరిష్కారాలను సృష్టించే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.

మైనస్‌లు:

• తక్కువ బలం. ఇది తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తులకు వర్తిస్తుంది లేదా మృదువైన ఎంపికలు. నిర్మాణం చాలా స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, పాయింట్ ప్రభావాలు పూతను దెబ్బతీస్తాయి.
• వికృతీకరణ. శాశ్వత ప్రభావంతేమ వాపు మరియు డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది. సరికాని నిల్వ కూడా హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది: ప్యానెల్ వంగి ఉంటుంది, ఇది సంస్థాపన సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.

అందువల్ల, ఒక పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ముందుగానే నిర్ణయించడం అవసరం కావలసిన లక్షణాలుఒక నిర్దిష్ట పరిస్థితి కోసం.

డెకర్ లేని MDF బోర్డులు ప్రాథమిక కఠినమైన షీటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు అలంకార పూత షీట్లతో చక్కటి క్లాడింగ్ నిర్వహిస్తారు.

ఉత్పత్తి సాంకేతికత

వుడ్ ఫైబర్ బోర్డులను తయారు చేయవచ్చు వివిధ సాంకేతికతలు, ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. న ఈ క్షణంరష్యాలో అత్యంత సాధారణ ఎంపిక "తడి" పద్ధతి. "పొడి" పద్ధతి చాలా నెమ్మదిగా పరిచయం చేయబడుతోంది, ఈ విధంగా తయారు చేయబడిన చాలా ఉత్పత్తులు విదేశాల నుండి వస్తాయి.

ఉత్పత్తి కోసం, చెక్క ముడి పదార్థాలను సాన్ కలప మరియు రెండవ-రేటు శంఖాకార లేదా గట్టి చెక్క. ఇది ప్రాసెసింగ్ కోసం వెళుతున్న సాడస్ట్ మరియు కలప చిప్స్ యొక్క పిండిచేసిన భాగం కావచ్చు.

ఫైబర్బోర్డుల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత చాలా సులభం, కానీ లో శిల్పకళా పరిస్థితులునిర్వహించడం అసాధ్యం

సాంకేతికత ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. మురికి మరియు మలినాలను తొలగించడానికి ద్రవ్యరాశి పదేపదే శుభ్రపరచడానికి లోబడి ఉంటుంది.
2. ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థం ముందుగా ఎండబెట్టడం దశ గుండా వెళుతుంది.
3. మిశ్రమం బహుళ-స్థాయి గ్రౌండింగ్కు పంపబడుతుంది. విధానం మీరు ఫైబర్స్ పొందడానికి అనుమతిస్తుంది సరైన పరిమాణంఒక నిర్దిష్ట రకం ప్లేట్ కోసం. తరచుగా ఈ దశలో, వేర్వేరు భిన్నాలతో రెండు కూర్పులు తయారు చేయబడతాయి, వాటిని కలపడం వలన మీరు పదార్థం యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. ఏకాగ్రత బైండింగ్ రెసిన్లు మరియు అవసరమైన భాగాలతో చికిత్స పొందుతుంది.

వివరణ తదుపరి దశలుభిన్నంగా ఉంటుంది: “తడి” పద్ధతిలో, ద్రవ్యరాశిని కొలనులలో ఉంచుతారు, అక్కడ నుండి, పట్టుకున్న తర్వాత, అది వేడి ప్రెస్ కిందకి ప్రవేశిస్తుంది, “పొడి” పద్ధతితో, ఫలిత కూర్పు ప్రెస్ కింద కూడా పంపబడుతుంది, ఇక్కడ ప్లేట్ ఉంటుంది ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన ప్రభావంతో ఏర్పడింది.

అప్లికేషన్

ఫైబర్బోర్డ్ వాస్తవం దృష్ట్యా షీట్ పదార్థం, దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది:

• ఫర్నిచర్ తయారీ. ఫ్రేమ్ మరియు ముఖభాగం అంశాలను సృష్టించడానికి ఉత్పత్తులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సొరుగు యొక్క దిగువ మరియు క్యాబినెట్ల వెనుక గోడలు మరియు సొరుగు యొక్క ఛాతీ సన్నని రకాలు నుండి తయారు చేస్తారు. తో రంగు భాగాలు అలంకరణ క్లాడింగ్ఫ్రేమ్ ముఖభాగాల్లోకి చొప్పించబడింది లేదా స్లయిడ్లు మరియు గోడల శకలాలు మధ్య బహిరంగ ప్రదేశాలను కవర్ చేస్తుంది. ఇది అద్దం కోసం కూడా గొప్ప ఆధారం.
• కట్టడం. పదార్థం బహిరంగ వినియోగానికి తగినది కానప్పటికీ, ఇది అటకపై వేయబడింది అదనపు మూలకంఅంతస్తులు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ స్థాయిని పెంచడం. నిలబెట్టేటప్పుడు అంతర్గత విభజనలుఫ్రేమ్ ప్లేట్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది.
• కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడం. ఫైబర్బోర్డ్ చాలా మందికి అనుకూలంగా ఉంటుంది అంతర్గత పనులు. ప్రధాన ప్రయోజనం గోడ మరియు నేల క్లాడింగ్, ఒకే విమానంలో సీలింగ్ ఫైలింగ్. ఉత్పత్తిని శుభ్రపరిచే పనికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
• డోర్ తయారీ. సెల్యులార్ బేస్ రెండు వైపులా కప్పబడి ఉంటుంది. ఫలితంగా కాన్వాస్ కొద్దిగా బరువు ఉంటుంది, కానీ నమ్మదగినది కాదు. అలాగే, ఇనుప తలుపుల ఉత్పత్తిలో మూలకాలు ఇన్సర్ట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

తేలికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పదార్థంఇప్పుడు ఫర్నిచర్ తయారీలో మాత్రమే కాకుండా, దాదాపు అన్ని రకాల ముగింపులలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది

ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది: ప్లేట్ల నుండి వారు ప్యాకేజింగ్, వేయడం, షీత్ పరికరాలు తయారు చేస్తారు.

ఆరోగ్యానికి హాని

కలప-ఫైబర్ పదార్థాల పర్యావరణ అనుకూలత ఎల్లప్పుడూ చాలా వివాదాలకు కారణమవుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి సమయంలో (ముఖ్యంగా "తడి" పద్ధతి ద్వారా), ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ పదార్థానికి జోడించబడుతుంది. కానీ చాలా చక్కటి భిన్నం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంపీడనం చాలా దట్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, బైండర్ అవసరం ఒక చిన్న మొత్తం. అదనంగా, ఎంపిక మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది బహిరంగ ప్రదేశాలు, ఏ పనిలోనూ ఆచరణాత్మకంగా లేనివి.

"పొడి" పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో, హానికరమైన భాగం లేకపోవచ్చు.

ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, భద్రతా ప్రమాణపత్రాలతో పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.

వి ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిఅత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థాలు MDF మరియు chipboard. వారి లక్షణాలు చాలా వరకు సమానంగా ఉంటాయి, కానీ కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, MDF నుండి చిప్‌బోర్డ్ ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో చాలా మంది ప్రజలు ఆలోచిస్తారని ఆశ్చర్యం లేదు, ఇది మంచిది. ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి, ఈ పదార్ధాల యొక్క ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మరియు పద్ధతిని మరింత వివరంగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

తయారీ లక్షణాలు

MDF అనేది చెక్క యొక్క చక్కటి భిన్నాన్ని సూచించే సంక్షిప్తీకరణ. ఈ మెటీరియల్ తయారీకి ఒక చక్కటి భిన్నం యొక్క సాడస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది (దాదాపు సాధారణంగా ఇది వ్యర్థాలను లాగింగ్ చేయడం. ముడి పదార్థం చూర్ణం, ఆవిరి, పూర్తిగా ఎండబెట్టడం మరియు అతుక్కొని ఉంటుంది. కాబట్టిచిప్‌బోర్డ్ నుండి MDF ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

చిప్‌బోర్డ్ - చిప్‌బోర్డ్, దీని ఉత్పత్తికి సాడస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది వివిధ వర్గం. వారు సింథటిక్తో కలుపుతారు లేదా మరియు వద్ద నొక్కడానికి లోబడి ఉంటారు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు. పెద్ద సంఖ్యలోరెసిన్లు పదార్థం యొక్క పర్యావరణ అనుకూలతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది సహజ ఘన చెక్క యొక్క సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

ప్రదర్శనలో చిప్‌బోర్డ్ నుండి MDF ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది

ఈ రెండు నిర్మాణ వస్తువులు ఉత్పత్తిలో మాత్రమే కాకుండా, దానిలో కూడా సమానంగా ఉన్నాయని చాలామంది నమ్ముతారు ప్రదర్శన. ఇది నిజం కాదు.

చెట్టు యొక్క చక్కగా చెదరగొట్టబడిన భాగం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం చదునైనది, మృదువైనది;

కట్‌ను అధ్యయనం చేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఏకరూపత మరియు చక్కటి-కణిత నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు.

Chipboard కూడా ఉచ్ఛరించే లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, కొద్దిగా కఠినమైనది;

రంపపు కట్ వద్ద, మీరు చిప్స్ ముక్కలు మరియు పదార్థం యొక్క వదులుగా చూడవచ్చు.

ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగంలో తేడాలు

క్యాబినెట్‌లు, పడకలు లేదా సమీకరించటానికి ఈ పదార్థాలను ఉపయోగించబోతున్న వారు అలంకరణ అంశాలుఅంతర్గత, ఇది తెలుసుకోవడానికి ఉపయోగకరంగా ఉంటుందిఫర్నిచర్లో MDF మరియు chipboard మధ్య తేడా ఏమిటి.

చక్కగా చెదరగొట్టబడిన భాగాన్ని కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. మరలు లేకుండా నడపవచ్చు ప్రత్యేక పని. గిరజాల కట్టింగ్ అవసరమైన సందర్భాలలో ఆదర్శ - కట్ ఖచ్చితంగా సమానంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం పెద్ద బరువు కలిగి ఉంటుంది మరియు కలిగి ఉంటుంది వివిధ రంగురెండు వైపులా (ఒక వైపు తెల్లగా ఉంటుంది).

ప్రాసెసింగ్‌లో మరింత మోజుకనుగుణంగా ఉంటుంది. రంపపు కోతలు తరచుగా అలసత్వంగా, "చిరిగిపోయినవి"గా మారుతాయి. స్క్రూలలో స్క్రూయింగ్ చేసినప్పుడు, చిప్స్ మరియు పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే పదార్థం యొక్క బరువు తేలికగా ఉంటుంది మరియు వైపులా ఒకే రంగు ఉంటుంది.

ఫర్నిచర్ తయారీదారులు మరొక పదార్థంతో కూడా సుపరిచితులు - chipboard. ఈ బోర్డు, వాస్తవానికి, chipboard వలె ఉంటుంది, కొద్దిగా మెరుగుపడింది. ప్లేట్లు యొక్క ఉపరితలం ప్రత్యేక ఫేసింగ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. ఈ కవర్ కాగితం మరియు మెలమైన్ రెసిన్తో తయారు చేయబడింది.

చిత్రం వాచ్యంగా ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపైకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఇస్తుంది తయారైన వస్తువులు పెరిగిన బలంమరియు తేమ రక్షణ. ఈ పదార్థం యొక్క ఏకైక లోపం అధిక ధర.

ఎలా ఎంచుకోవాలి

పైన పేర్కొన్న అన్ని లక్షణాల ఆధారంగా భవన సామగ్రి, మీరు చాలా సహేతుకమైన ప్రశ్న అడగవచ్చు:చిప్‌బోర్డ్ నుండి MDF ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?మరియు ఏ ప్రయోజనాల కోసం ప్రతి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం విలువైనది.

చెక్క యొక్క చక్కగా చెదరగొట్టబడిన భాగం తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది:

అంతర్గత తలుపు ప్యానెల్లు, ప్లాట్బ్యాండ్లు మరియు పెట్టెలు;

కోసం అలంకరణ ఓవర్లేస్ ప్రవేశ ద్వారాలుమరియు ప్లాట్బ్యాండ్లు;

అంతర్గత విభజనలు;

క్యాబినెట్ ఫర్నిచర్ (తో కూడిన గదులకు కూడా పెరిగిన స్థాయిప్రాముఖ్యత).

chipboard అవుతుంది గొప్ప పరిష్కారంకోసం:

క్యాబినెట్ ఫర్నిచర్ యొక్క అసెంబ్లీ;

పూర్తి పనులు;

అంతర్గత విభజనలు;

అంతస్తులు.

అదే సమయంలో, తేమ యొక్క అధిక సూచికకు హాని ఒక ముఖ్యమైన లోపంగా పరిగణించబడుతుంది. లామినేటెడ్ chipboard ఈ పని భరించవలసి చెయ్యగలరు.

కాబట్టి, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల్లో వ్యత్యాసం ప్రభావితం చేస్తుంది పనితీరు లక్షణాలుప్లేట్లు. అందుకే చిప్‌బోర్డ్ మరియు చక్కటి భిన్నంతో చేసిన అదే ఉత్పత్తి భిన్నంగా కనిపిస్తుంది మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు అన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలిచిప్‌బోర్డ్ నుండి MDF ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?: బరువు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, తేమతో పరస్పర చర్య.

ఈ షీట్ ఉత్పత్తులు ప్రైవేట్ రంగంలో జనాదరణ పొందాయి, అవి బాగా ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు వాటి సంస్థాపన ఏ సంక్లిష్టతలోనూ తేడా లేదు. ప్లస్ - ఉత్పత్తుల యొక్క చాలా తక్కువ ధర, ఇది విస్తృత శ్రేణి కొనుగోలుదారులకు సరసమైనదిగా చేస్తుంది. కానీ ఫైబర్‌బోర్డ్ మరియు చిప్‌బోర్డ్ అప్లికేషన్‌లో ఒకేలా ఉన్నాయా, కాకపోతే, తేడాలు ఏమిటి, ప్రతి ఒక్కరూ అర్థం చేసుకోలేరు. అందువల్ల, తరచుగా నిరాశ, ఎందుకంటే నిర్దిష్ట లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా నిర్మాణం లేదా మరమ్మత్తులో వాటి ఉపయోగం సరైన ఫలితాన్ని ఇవ్వదు.

చిప్‌బోర్డ్ మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్ మధ్య ప్రధాన మరియు ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం వాటి తయారీ యొక్క ప్రత్యేకతలలో ఉంది. అంతేకాక, వ్యత్యాసం సాంకేతికతలోనే కాదు, ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో. ప్రతి నమూనా యొక్క బేస్ వద్ద కలప పాక్షికంగా (ఒక రూపంలో లేదా మరొక రూపంలో) ఉండటం వల్ల ఇవి ఒక పదార్థం యొక్క రకాలు మాత్రమే అనే తప్పు అభిప్రాయం. కానీ సారూప్యత ఇక్కడే ముగుస్తుంది.

సంక్షిప్త పదం " chipboard". ఈ పదార్ధం ముడి ద్రవ్యరాశిని నొక్కడం ఫలితంగా, చిప్స్, సాడస్ట్, రెసిన్ (సాధారణంగా ఫార్మాల్డిహైడ్) కలిపి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, మిశ్రమాన్ని పిండడం ప్రక్రియలో, ఇది ముఖ్యమైన ఉష్ణ ప్రభావాలకు లోబడి ఉంటుంది.

మెటీరియల్ లక్షణాలు

మెటీరియల్ లక్షణాలు

ఇది ఎక్కువ సాంద్రత మరియు పెరిగిన నీటి-వికర్షక లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అదనంగా, ఇది బాగా వంగి ఉంటుంది (నిర్దిష్ట పరిమితుల్లో). ఫైబర్బోర్డ్ షీట్లను తరచుగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు (కోసం వెనుక గోడలువివిధ క్యాబినెట్‌లు, డ్రాయర్‌ల బాటమ్‌లుగా), వివిధ కంటైనర్‌ల తయారీలో మరియు వంటివి.

ఇంటి వద్ద ఇచ్చిన పదార్థంబోర్డుల మధ్య పెద్ద ఖాళీలు ఏర్పడినప్పుడు, వాటిని మరమ్మతు చేయడం సాధ్యం కాదు (పూతను "రిలే చేయడం") తరచుగా ప్లాంక్ అంతస్తులపై వేయబడుతుంది. ఒక ఎంపికగా - అమరిక బహుళ-స్థాయి పైకప్పు. వద్ద స్వీయ తయారీ ఫైబర్బోర్డ్ తలుపులుఫ్రేమింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

గ్యారేజీలు, గోడలు, గేట్లు, పైకప్పులు కూడా తరచుగా అటువంటి షీట్లతో కత్తిరించబడతాయి, ఇది మీరు ఖాళీలను "కవర్" చేయడానికి మరియు అదనంగా బాక్స్ (ముఖ్యంగా మెటల్) ఇన్సులేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి అధిక ధ్వని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, ఇది "chipboard" బోర్డుల గురించి చెప్పలేము.

పరిధి ఫైబర్బోర్డ్ షీట్లు chipboard కంటే చాలా విస్తృతమైనది. అమ్మకానికి లామినేటెడ్ లేదా పెయింట్ చేయబడిన ముందు వైపు మరియు వివిధ రంగుల షేడ్స్‌తో నమూనాలు ఉన్నాయి.

ఈ పదార్థాలను పోల్చి చూస్తే, ఏది మంచిదో నిర్ణయించడంలో అర్ధమే లేదు. ప్రతి దాని స్వంత నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని స్వంత మార్గంలో మంచిది. ఈ ప్లేట్లు దేనికి ఉద్దేశించబడతాయో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మాత్రమే అవసరం.