లింగమే అన్నింటికీ ఆధారం మరియు అన్నింటికీ ప్రారంభం. మీ అపార్ట్మెంట్లో సాధారణ ఫ్లోర్ కవరింగ్ లేకపోతే ఏ రకమైన మరమ్మత్తు గురించి ఆలోచించడం కష్టం. అందువల్ల, సరికొత్త అపార్ట్మెంట్ యొక్క ప్రతి యజమాని కొత్త భవనంలో అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలో ఆలోచిస్తాడు.

పూర్తి చేసిన అంతస్తు

మరియు నిజంగా ఆలోచించాల్సిన విషయం ఉంది. ముగింపుల పరిధి చాలా వైవిధ్యమైనది.

• పింగాణి పలక. గట్టి, మన్నికైన, నీటి నిరోధక పూత. ఇది చాలా తరచుగా స్నానపు గదులు, వంటశాలలలో, కొన్నిసార్లు హాలులో ఉపయోగించబడుతుంది
• పింగాణీ టైల్. సహజమైన కాకుండా ఖరీదైన పదార్థం. ఇది మాస్టర్ వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలను మాత్రమే కాకుండా, ఖరీదైన పవర్ టూల్ ఉనికిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు సిరామిక్ టైల్స్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.
• క్వార్ట్జ్ వినైల్ పూత. కొత్త, అధునాతనమైన, బాగా ప్రచారం చేయబడిన ముగింపు. ఇది బాగా తెలిసిన లామినేట్ యొక్క కొంతవరకు గుర్తుచేస్తుంది, ఇది మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మీరు అన్ని గదులలో ఖచ్చితంగా వేయవచ్చు, కానీ ఇప్పటికీ ఇది బాత్రూంలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• పార్కెట్. అత్యంత ఘనమైన నేల పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది మధ్య యుగాలలో ఉపయోగించబడింది మరియు ఈ రోజు వరకు విజయవంతంగా మనుగడలో ఉంది. వారు యజమాని యొక్క స్థితిని నొక్కి చెప్పడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు మరియు అందువల్ల ఇది చాలా తరచుగా లివింగ్ గదులను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• కొట్టు. ఇది ఒక కఠినమైన మరియు ముగింపు ఫ్లోర్ కవరింగ్ రెండింటినీ పని చేస్తుంది. మీరు చెక్క లాగ్లపై నేలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంటే డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
• లినోలియం. ఇది బడ్జెట్ మరియు ఖరీదైన ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ రకాలను కలిగి ఉంది. దాని మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం కారణంగా, ఇది ప్రతిచోటా, ఏదైనా కఠినమైన స్థావరంలో వాచ్యంగా ఉపయోగించవచ్చు.
• లామినేట్. ఈ రోజు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌లలో ఒకటి, ఇది అందమైన సౌందర్య రూపాన్ని మరియు చాలా సరసమైన ధరను కలిగి ఉంది. హైడ్రోఫోబిక్, అందువలన ఆచరణాత్మకంగా స్నానపు గదులు ఉపయోగించరు.
• కార్పెట్. టచ్ పూతకు మృదువైన, ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది. లినోలియం వలె, ఇది ఏదైనా బేస్ మీద ఉంటుంది. కానీ ఖరీదైనది మరియు పెరిగిన సంరక్షణ సామగ్రి అవసరం. ఇది బెడ్ రూమ్ మరియు పిల్లల గదులలో ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
• పాలిమర్ ఫ్లోర్. సాపేక్షంగా కొత్త రకం అధిక-నాణ్యత ముగింపు పూత, ఇది అపార్టుమెంట్లు మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంగణాలలో ఖచ్చితంగా ప్రతిచోటా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని రకమైన 3డి-అంతస్తు డిజైనర్లకు ఊహకు విస్తృత పరిధిని ఇస్తుంది.

మరియు ఇది పూర్తి జాబితా నుండి చాలా దూరంగా ఉంది. అన్నింటికంటే, ప్రతిరోజూ పరిశోధనాత్మక మనస్సులు మరింత కొత్త పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలతో ముందుకు వస్తాయి.

డ్రాఫ్ట్ ఫ్లోర్

ప్రశ్నకు సరిగ్గా సమాధానం ఇవ్వడానికి: "కొత్త భవనంలో ఒక అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలి," మీరు మొదట పూర్తి చేసే ఎంపికను నిర్ణయించుకోవాలి. అన్నింటికంటే, ప్రతి ఫినిషింగ్ ఫ్లోర్ కోసం కఠినమైన తయారీకి అత్యంత ఇష్టపడే సాంకేతికత ఉంది. "తడి" స్క్రీడ్

సాధ్యమైన ముగింపు

• పింగాణి పలక
• పింగాణీ రాతి పాత్రలు
• క్వార్ట్జ్ వినైల్ పూత
• పార్కెట్
• లినోలియం
• లామినేట్
• కార్పెట్
• పాలిమర్ ఫ్లోర్

ఇది దాదాపు ఏ రకమైన పూర్తి ఫ్లోర్ కోసం ఆదర్శవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆధారం అని చెప్పవచ్చు. ఇది అద్భుతమైన భౌతిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కానీ ఇది అనేక ముఖ్యమైన లోపాలను కూడా కలిగి ఉంది.

• ముందుగా, తడి స్క్రీడ్ తయారు చేయడం చాలా గజిబిజిగా మరియు శారీరకంగా అలసిపోయే ప్రక్రియ.
• రెండవది, కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క ఎండబెట్టడం చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది (సుమారు 4 వారాలు) మరియు, మీరు త్వరగా అపార్ట్మెంట్లోకి వెళ్లాలనుకుంటే, స్క్రీడ్ స్పష్టంగా మీ ఎంపిక కాదు.
• మరియు మూడవదిగా, కాంక్రీటు చాలా దట్టమైనది, అంటే ఇది "చల్లని" పదార్థం (థర్మల్ కండక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ 1.51 W / m * K). కాబట్టి, దీనికి అదనపు ఇన్సులేషన్ అవసరం. విస్తరించిన బంకమట్టి లేదా పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్‌తో నిష్క్రియ థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌తో పాటు, నీరు మరియు ఎలక్ట్రిక్ అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ టెక్నాలజీలు ముఖ్యంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఇవి వేడి-వాహక స్క్రీడ్‌లలో ఉపయోగించడానికి అత్యంత హేతుబద్ధమైనవి.

ఒక స్క్రీడ్ చేసేటప్పుడు, చాలా ద్రవ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవద్దు. ఇది చివరికి ఫలిత పునాది యొక్క బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుందనే వాస్తవంతో పాటు, దిగువ నుండి పొరుగువారిని వరదలు చేయడానికి మీకు నిజమైన అవకాశం కూడా ఉంటుంది. అపార్ట్మెంట్లో మరమ్మతులు చేయడం, మీరు ఈ ఇంట్లో ఒంటరిగా నివసించరని మర్చిపోకండి.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ధర ఎంత?

మార్గం ద్వారా, మీరు ఎంత అని అడిగితే, అప్పుడు స్క్రీడ్ స్క్రీడ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ముగింపు పూతలకు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క విభిన్న నాణ్యత అవసరం, అందువల్ల వివిధ కార్మిక వ్యయాలు. కాబట్టి, ఒక టైల్ లేదా పింగాణీ స్టోన్వేర్ కింద, ఒక సంపూర్ణ ఫ్లాట్ విమానం అవసరమవుతుంది, ఇది కరుకుదనం మరియు చిన్న సింక్లు వంటి లోపాలను అనుమతిస్తుంది. అదే, ప్రక్రియలో, అన్ని ఈ టైల్ అంటుకునే నిండి ఉంటుంది.

మేము ఒక లామినేట్ నుండి ఒక కొత్త భవనంలో ఒక అంతస్తును తయారు చేస్తే, అప్పుడు కరుకుదనం, సరిగ్గా, అలాగే విమానం యొక్క ఉల్లంఘన, ఖచ్చితంగా ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క పెళుసైన పదార్థం ఉపరితలం యొక్క పలుచని పొర ద్వారా మాత్రమే స్క్రీడ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక్క లోపాన్ని దాచదు. అటువంటి స్క్రీడ్ తార్కికంగా పైన వివరించిన దానికంటే 30 శాతం ఎక్కువ ఖరీదైనది.

ఉపరితలం పరంగా అత్యంత అనుకవగలది లినోలియం. ఇది ఏదైనా చౌకైన, మృదువైన ప్రాతిపదికన వాచ్యంగా ఉంచుతుంది. సాధారణంగా, నిష్క్రమణ వద్ద "తడి" స్క్రీడ్ ధర 450 రూబిళ్లు / మీ 2 నుండి 650 రూబిళ్లు / మీ 2 వరకు ఉంటుంది.

లాగ్‌లు లేదా మెటల్ స్టడ్‌లపై ప్లైవుడ్ షీల్డ్

సాధ్యమైన ముగింపు

• సిరామిక్ టైల్స్ (ప్రత్యేక అంటుకునే వినియోగానికి లోబడి)
• పింగాణీ స్టోన్‌వేర్ (ప్రత్యేక జిగురు వినియోగానికి లోబడి)
• క్వార్ట్జ్ వినైల్ పూత
• పార్కెట్
• లినోలియం
• లామినేట్
• కార్పెట్
• పాలిమర్ ఫ్లోర్
• కొట్టు

ఫ్లాట్ డ్రాఫ్ట్ ప్లేన్‌ను నిర్వహించడానికి మరొక మంచి మార్గం ఏమిటంటే, దానిని షీల్డ్‌ల నుండి తయారు చేయడం మరియు లాగ్‌లు లేదా ప్రత్యేక మెటల్ స్టుడ్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.ఇది చాలా త్వరగా సమావేశమైన డ్రాఫ్ట్ బేస్‌లలో ఒకటి, ప్రతిదానికీ ఒక రోజు మాత్రమే పట్టవచ్చు. అదనంగా, పైకప్పు మరియు నేల మధ్య ఒక గాలి పరిపుష్టి ఏర్పడుతుంది, ఇది స్వయంగా మంచి వేడి అవాహకం, మరియు కావాలనుకుంటే, ఈ స్థలం అదనంగా ఇన్సులేషన్తో మరియు మరింత నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలు లేవు. నిజమే, దురదృష్టవశాత్తు, ప్రతికూలతలు లేకుండా ప్రయోజనాలు లేవు మరియు సూచించిన కారణం ఈ నియమానికి ఆహ్లాదకరమైన మినహాయింపు కాదు.

లోపాలు:

1. లాగ్‌లు వాటి స్వంత మందం (7-15cm) కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి స్థలాన్ని దొంగిలిస్తాయి. మరియు మీరు దాని నుండి దూరంగా ఉండలేరు
2. భారీ డ్రమ్ వంటి అంతస్తు శబ్దాలను ప్రతిధ్వనిస్తుంది, అయినప్పటికీ వారు ఖనిజ ఉన్నితో లాగ్స్ మధ్య ఖాళీని పూరించడం ద్వారా దీనిని ఎదుర్కోవటానికి నేర్చుకున్నారు, అయితే ఇవి అదనపు ఆర్థిక ఖర్చులు.
3. చివరకు, చెక్క ఫ్లోర్ కేవలం ఖరీదైనది. ప్లైవుడ్ మాత్రమే చదరపు మీటరుకు 500 రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది, మరియు అది ఒక పరుగులో, రెండు పొరలలో వేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. లాగ్, మానవ శ్రమ ధరను జోడించండి. ఫలితంగా - ఒక అందమైన మంచి మొత్తం.

విస్తరించిన బంకమట్టి మరియు జివిఎల్ షీట్లను ఉపయోగించి కొత్త భవనంలో అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలి?

సాధ్యమైన ముగింపు

• పింగాణి పలక
• పింగాణీ రాతి పాత్రలు
• క్వార్ట్జ్ వినైల్ పూత
• పార్కెట్
• లినోలియం
• లామినేట్
• కార్పెట్
• పాలిమర్ ఫ్లోర్

మరొకటి చౌకైనది కాదు, కానీ నేడు రఫ్ బేస్ యొక్క ప్రసిద్ధ రకం "పొడి" స్క్రీడ్. బేరింగ్ ఎలిమెంట్‌గా, బీకాన్‌లతో సమలేఖనం చేయబడిన విస్తరించిన మట్టి దిండు ఉపయోగించబడుతుంది, అదే సమయంలో ఇది నమ్మదగిన ఇన్సులేషన్ మరియు మంచి సౌండ్ ఇన్సులేటర్. పై నుండి, బ్యాక్‌ఫిల్ మన్నికైన GVL షీల్డ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యేక, చిన్న మూలకాల నుండి మౌంట్ చేయబడుతుంది.

కానీ అటువంటి "పొడి" సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం ద్వారా మీరు తడి పనిని పూర్తిగా వదిలించుకున్నారని మీరు అనుకుంటే, మీరు చాలా తప్పుగా భావిస్తారు. అన్ని తరువాత, పొడి స్క్రీడ్ కోసం బేస్ మొదట తడి మోర్టార్తో సమం చేయాలి. ఎవరూ బేర్ స్లాబ్‌లపై విస్తరించిన బంకమట్టి బ్యాక్‌ఫిల్‌ను ఉత్పత్తి చేయరు.

ఈ సాంకేతికత యొక్క అనుచరులకు మరొక అసహ్యకరమైన ఆశ్చర్యం ప్రధాన క్యారియర్ పదార్థం యొక్క అధిక హైడ్రోఫోబిసిటీ కూడా కావచ్చు. తేమతో సంతృప్తమై, విస్తరించిన బంకమట్టి వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యాలను కోల్పోవడమే కాకుండా, కుదింపులో పేలవంగా పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది చాలా తక్కువ లోడ్ల ప్రభావంతో కూలిపోతుంది.

ప్లైవుడ్-ప్యానెల్ ఫ్లోర్ వలె, డ్రై స్క్రీడ్ గది యొక్క ఎత్తును "దొంగిలిస్తుంది" మరియు చాలా ఘనమైన ధరను కలిగి ఉంటుంది (నిష్క్రమణ వద్ద ప్రతి చదరపుకు సుమారు 1000 రూబిళ్లు).

మీ కొత్త భవనంలో అంతస్తుల తయారీకి ఒకటి లేదా మరొక సాంకేతికతను ఎంచుకున్నప్పుడు, పెన్సిల్ మరియు కాగితం ముక్కతో పనిని ప్రారంభించండి. ఎంచుకున్న మరియు పోటీ సాంకేతికతల యొక్క అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు, లాభాలు మరియు నష్టాలను పరిగణించండి. నిష్క్రమణ వద్ద తుది ఉత్పత్తి ధరను లెక్కించండి మరియు ప్రతిదీ మీకు సరిపోతుంటే మాత్రమే, మీరు బిల్డర్లను కాల్ చేయవచ్చు మరియు వినియోగ వస్తువులను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

నేలను ఎలా తయారు చేయాలో వీడియో.

ఈ ఆర్టికల్లో, చెక్క ఫినిషింగ్ అంతస్తుల రకాలు ఏమిటో మేము విశ్లేషిస్తాము. ప్లాంక్ అంతస్తులు, పారేకెట్, చిప్‌బోర్డ్ మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్ అంతస్తులు, కార్క్ ఫ్లోరింగ్ వివరంగా పరిగణించబడతాయి. ప్రతి పేరాలో, ఈ రకమైన చెక్క అంతస్తుల యొక్క ప్రధాన లాభాలు మరియు నష్టాలను మేము వెల్లడిస్తాము, అలాగే ప్రతి రకమైన చెక్క అంతస్తును వేయడం మరియు సంరక్షణలో ఉన్న క్షణాలకు శ్రద్ధ చూపుతాము. పార్కెట్ విభాగంలో, మేము పారేకెట్ రకాలను కూడా ప్రదర్శిస్తాము: ప్రోంటో-పార్కెట్, పారేకెట్ బోర్డ్, బ్లాక్ పార్కెట్, టైప్-సెట్టింగ్ పార్కెట్ మరియు ప్యానెల్ పార్కెట్.

ప్లాంక్ అంతస్తులు

ప్లాంక్ ఫ్లోర్

ప్లాంక్ అంతస్తులు ఫ్లోర్‌బోర్డ్‌లు (అంచులు లేదా నాలుక-మరియు-గాడి), ఇవి కిరణాలు లేదా లాగ్‌లపై వేయబడతాయి. ఫ్లోర్ బోర్డ్ అనేది దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాన్ని కలిగి ఉన్న కలప. 21-60 మిమీ మందం మరియు 65-250 మిమీ వెడల్పు కలిగిన పొడి బోర్డులను ఫ్లోర్ బోర్డులుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రామాణిక పొడవులు - 2 నుండి 6 మీటర్ల వరకు. గ్రూవ్డ్ ఫ్లోర్ బోర్డ్ తప్పనిసరిగా నాలుగు వైపులా ప్లాన్ చేయాలి. గాడి బోర్డు ప్రతి పొడవాటి అంచులలో ఒక ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉంటుంది: ఒక వైపు - ఒక గాడి, మరొకటి - ఒక శిఖరం. ఇది నేల యొక్క అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న బోర్డులు ఖాళీలు లేకుండా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. నాలుక మరియు గాడి బోర్డులను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాకపోతే, అప్పుడు అంచుగల బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రతి అంచుగల బోర్డు ప్రక్కనే ఉన్నదానికి గట్టిగా ప్రక్కనే ఉండాలి.

ప్లాంక్ అంతస్తుల లక్షణాలు

• ప్లాంక్ ఫ్లోర్ యొక్క పదార్థం సహజమైనది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఇది దాని ప్లస్.
• ప్రతికూలతలలో పెయింటింగ్ అవసరం మరియు క్రిమినాశక చికిత్స అవసరం, ఎందుకంటే దీనికి సమయం పడుతుంది మరియు అదనపు పెట్టుబడులు అవసరం.
• కలప నాణ్యత, వాతావరణం మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, ప్లాంక్ అంతస్తులు క్రీక్ మరియు లాగ్ వెనుక వెనుకబడి ఉండవచ్చు.

ఈ లోపాన్ని సరిచేయడానికి, బోర్డులు తీసివేయబడతాయి, ఆపై అవి మళ్లీ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటాయి. బోర్డులు ఎండబెట్టడం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడితే, సన్నని కత్తిరించిన స్లాట్లు వాటిలోకి నడపబడతాయి, గతంలో జిగురుతో (కేసిన్ లేదా వడ్రంగి) ద్రవపదార్థం చేయబడతాయి. చిన్న పగుళ్లు పుట్టీతో మూసివేయబడతాయి. బోర్డులు పాదాల కింద కుంగిపోవడం ప్రారంభిస్తే, అవి అంతస్తులను వేసి కొత్త లాగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, వాటిని ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంచుతాయి. .

• చెక్క ఫ్లోర్ గదిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలలో మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది. గాలి తేమ సరిపోకపోతే, కలప పొడిగా ఉంటుంది (పొడి మరియు పగుళ్లు), అది అధికంగా ఉంటే, అది వంగి ఉంటుంది. ఒక చెక్క అంతస్తులో ఉన్న గదిలో వాంఛనీయ తేమ 45-60% ఉండాలి, ఉష్ణోగ్రత సుమారు +20 ° C.

అంచుగల బోర్డులను ఎండబెట్టడం సమస్యను పరిష్కరించడానికి, చాంఫర్‌లు తయారు చేయబడతాయి (చాంఫర్ అనేది 45 ° కోణంలో బెవెల్ చేయబడిన బోర్డు అంచు). అప్పుడు, నేల వేసేటప్పుడు, బోర్డుల మధ్య ఒక గాడి ఉంటుంది, ఇది దృశ్యమానంగా ఒక బోర్డుని మరొకదాని నుండి వేరు చేస్తుంది, అవి పొడిగా మరియు కొద్దిగా చెదరగొట్టినప్పుడు, అది ఇకపై చాలా గుర్తించదగినది కాదు.

• ప్లాంక్ అంతస్తుల లక్షణాలు అవి తయారు చేయబడిన కలపపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అలాగే రక్షిత పూతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
• సగటున, మరమ్మత్తు లేకుండా చెక్క అంతస్తు యొక్క సేవ జీవితం 4-6 సంవత్సరాలు.

చెక్క ప్లాంక్ అంతస్తుల కోసం రక్షణ పూతలు:

చెక్క అంతస్తులు ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి, ఇది అవసరం:

• రివర్స్ (లోపలి) వైపు నుండి క్రిమినాశక బోర్డులు;
• వాటిని పెయింట్ చేయండి లేదా బయటి నుండి వార్నిష్ చేయండి.

క్రిమినాశక.పుట్రేఫాక్టివ్ ఫంగస్ నుండి బోర్డులను రక్షించడానికి యాంటిసెప్టిక్ నిర్వహిస్తారు. బోర్డుల చికిత్స కోసం, నీటిలో కరిగే యాంటిసెప్టిక్స్ ఉపయోగించబడతాయి: సోడియం ఫ్లోరైడ్, అమ్మోనియం సిలికోఫ్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియం ఫ్లోరోసిలికేట్ (అవి సూచనలలో పేర్కొన్న శాతంలో నీటిలో కరిగించబడతాయి, తర్వాత బోర్డులు బ్రష్ లేదా స్ప్రేయర్తో కప్పబడి ఉంటాయి). చెక్కను నాశనం చేసే కీటకాల నుండి, సోడియం ఫ్లోరైడ్ మరియు సోడియం సల్ఫేట్ యొక్క క్రిమినాశక పేస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు 5: 1: 2 నిష్పత్తిలో నీటిలో కరిగించబడతాయి.

పెయింటింగ్. వార్నిష్ చేయడం.పెయింటింగ్, వార్నిష్ బోర్డు వెలుపలి నుండి నిర్వహిస్తారు. లక్క మరియు పెయింట్ చెక్క అంతస్తులను నష్టం మరియు రాపిడి నుండి ఉంచుతుంది. పెయింట్ల నుండి, అంతస్తుల కోసం ఆయిల్ పెయింట్స్ ఉపయోగించబడతాయి, వార్నిష్‌ల నుండి, ఒక-భాగాలు ఎంపిక చేయబడతాయి (అనగా, అవి ఒక భాగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి), పాలియురేతేన్ మరియు అక్రిలాటెక్స్, నీటితో కరిగించబడతాయి. వారు దరఖాస్తు చేసుకోవడం సులభం, దాదాపు వాసన లేదు, త్వరగా పొడిగా ఉంటాయి. పాలియురేతేన్ వార్నిష్ సాధారణంగా రెండు పొరలలో వర్తించబడుతుంది.

గమనిక. నైట్రో-వార్నిష్లు మానవ ఆరోగ్యానికి సురక్షితం కాదు మరియు నివాస భవనంలో ఉపయోగించడానికి అవాంఛనీయమైనవి.

పెయింటింగ్ నియమాలు:

• మొదటి మీరు దుమ్ము మరియు చెత్త నుండి నేల శుభ్రం చేయాలి.
• నీరు-చెదరగొట్టబడిన పెయింట్ బోర్డుల వెంట దిశలో బ్రష్తో వర్తించబడుతుంది.
• స్ట్రీక్‌లను నివారించడానికి, ప్రతి బోర్డ్‌ను తదుపరి దానికి వెళ్లకుండా విడిగా పెయింట్ చేయండి.
• మీరు కలరింగ్ కోసం స్ప్రే తుపాకీని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
• నేల ఆరిపోయినప్పుడు, రంగు తేలికగా మారుతుంది మరియు పెయింట్‌పై పారదర్శక పాలియురేతేన్ వార్నిష్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత నేల గొప్ప నీడను పొందుతుంది.
• పెయింట్ వంటి లక్క, బోర్డుల వెంట వర్తించబడుతుంది.
• మీరు వార్నిష్ యొక్క రెండవ కోటును వర్తింపజేస్తే, కనీసం 2 గంటలు మరియు గరిష్టంగా 48 గంటల తర్వాత దీన్ని చేయండి.
• మీరు మీ ప్లాంక్ ఫ్లోర్‌ను మాత్రమే వార్నిష్ చేయాలనుకుంటే, ఓక్ మరియు మహోగని వంటి అందమైన సహజమైన కలప ధాన్యం నమూనాతో చెక్కతో పలకలను తయారు చేయడం మంచిది.

చెక్క ప్లాంక్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ రకాలు:

"వృద్ధాప్య అంతస్తు".బోర్డు స్క్రాప్ చేయబడింది, చెక్క ఉపరితలంపై కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు అది వార్నిష్ లేదా నేల నూనెతో కప్పబడి ఉంటుంది.

టిన్టింగ్.టిన్టింగ్ అనేది వివిధ రంగులలో మరకలు లేదా నూనెలతో ఫ్లోర్‌బోర్డ్‌ల పెయింటింగ్. ఈ పూత చెక్కకు ఒక నిర్దిష్ట రంగును ఇస్తుంది, అయితే కనిపించే కలప ఆకృతిని వదిలివేస్తుంది.

నూనె పూత.నేల నూనెలలో సహజ కూరగాయల నూనెలు మరియు మైనపులు ఉంటాయి. ఆయిల్ కలపను సుమారు 2 మిమీ లోతు వరకు కలుపుతుంది, క్షయం నిరోధిస్తుంది, క్రిమిసంహారక చేస్తుంది, ఫంగస్ నుండి రక్షిస్తుంది. ఆయిల్ కోటింగ్ అలెర్జీ బాధితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నూనెతో కూడిన నేల అన్యదేశ కలపతో తయారు చేసినట్లు కనిపిస్తుంది - విస్తృత ఓక్ ప్లాంక్ ఈ ప్రయోజనం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• ఇరుకైన గదులలో, గది పొడవునా ప్లాంక్ అంతస్తులు వేయబడతాయి.
• అవసరమైన పొడవు యొక్క బోర్డులు లేనట్లయితే, అవి డాక్ చేయబడతాయి, అయితే జంక్షన్ లాగ్లపై పడాలి.
• ఒక కాంక్రీట్ బేస్ మీద నేల వేసేటప్పుడు, 21 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన బోర్డు ఉపయోగించబడుతుంది. నేల చెక్క లాగ్లపై వేయబడితే, అప్పుడు - కనీసం 37 మిమీ.
• బోర్డులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వాటిని విమానాలు మరియు అంచులతో ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై వేయడం ద్వారా వాటిని వక్రత కోసం తనిఖీ చేయండి.

పార్కెట్

పార్కెట్- చెక్క ఫ్లోరింగ్, గట్టి చెక్క యొక్క వ్యక్తిగత పలకలను కలిగి ఉంటుంది. పారేకెట్ తయారీకి, బిర్చ్, మాపుల్, ఓక్, బీచ్, యాష్, మెర్బై, వెంగే, వెదురు వంటి చెక్క రకాలను ఉపయోగిస్తారు.

పార్కెట్ లక్షణాలు:

ప్రయోజనాలు:

• సహజ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి;
• పూత యాంటిస్టాటిక్ (దుమ్ము సేకరించదు);
• పారేకెట్ వేసేటప్పుడు, మొత్తం గది యొక్క సౌందర్య విలువ పెరుగుతుంది;
• మంచి వేడి అవాహకం.

లోపాలు:

• parquet ఇన్స్టాల్ కష్టం;
• కొన్నిసార్లు (రకాన్ని బట్టి) అదనపు ఉపరితల చికిత్స (గ్రౌండింగ్ మరియు వార్నిష్) అవసరం;
• పారేకెట్ శుభ్రం చేయడం కష్టం;
• అపార్ట్మెంట్లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది;

థర్మల్ కండక్టివిటీ, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, సర్వీస్ లైఫ్ మరియు పారేకెట్ యొక్క ఇతర లక్షణాలు నిర్ణయించబడతాయి మరియు పారేకెట్ నిర్మాణం యొక్క రాజ్యాంగ పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

పారేకెట్ రకాలు a, b - ముక్క పారేకెట్ యొక్క పలకలు; సి - పారేకెట్ బోర్డు మరియు బోర్డులు వేయడం యొక్క క్రమం; g - టైప్-సెట్టింగ్ పారేకెట్; d - పారేకెట్ బోర్డులు.

పారేకెట్ రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

బ్లాక్ పార్కెట్

ఇది బందు కోసం గట్లు మరియు పొడవైన కమ్మీలతో కూడిన స్ట్రిప్స్ యొక్క సమితి. స్లాట్లు కఠినమైన విలువైన కలపతో తయారు చేయబడ్డాయి. పలకల కొలతలు: మందం 15-22 mm, పొడవు - 500 mm వరకు, మరియు వెడల్పు - 75 mm వరకు. సాధారణంగా పొడవు వెడల్పు యొక్క గుణకం (ఉదాహరణకు, బార్ యొక్క వెడల్పు 70 మిమీ అయితే, దాని పొడవు 280, 350, 420 మిమీ ఉంటుంది). ప్లాంక్ మందం - గట్టి చెక్క కోసం 15 మిమీ, సాఫ్ట్‌వుడ్ కోసం 18 మిమీ.

బార్ యొక్క దుస్తులు ధరించడంపై లెక్కించిన పరిమాణం కూడా ఉంది - ప్యానెల్ ఎన్ని గ్రైండింగ్‌లను తీసుకుంటుందో ఇది సూచిస్తుంది - ఇది ముందు వైపు నుండి రిడ్జ్ లేదా గాడి పైకి బార్ యొక్క పై పొర. వేర్ పారేకెట్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. గట్టి చెక్కతో చేసిన పలకల దుస్తులు పొర యొక్క మందం 7 మిమీ, శంఖాకార - 10 మిమీ.

ముక్క పారేకెట్ యొక్క లక్షణాలు:

• మరమ్మత్తు సమయంలో స్ట్రిప్స్ స్థానంలో అవకాశం;
• వివిధ రకాల నమూనాలను వేసే అవకాశం - క్రిస్మస్ చెట్టు, డెక్, వికర్‌వర్క్, స్క్వేర్ మొదలైనవి;
• పారేకెట్ అంతస్తులు ఆచరణాత్మకంగా జారేవి కావు;
• సాధారణంగా హాలులో లేదా గదిలో వేయబడుతుంది;
• లక్కతో లేదా లేకుండా అందుబాటులో ఉంటుంది.
• మన్నిక (100 సంవత్సరాల వరకు) కలప రకం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• అధిక తేమకు ప్రతిస్పందిస్తుంది (30% వరకు తేమతో చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది);
• ముక్క పారేకెట్ ఒక స్క్రీడ్ (తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ లేదా సబ్‌ఫ్లోర్)కి జోడించబడింది మరియు నడుస్తున్నప్పుడు శబ్ద ప్రభావాలను సృష్టించదు.

ముక్క పారేకెట్ కోసం పదార్థాలు:ఓక్, బూడిద, మాపుల్, మెర్బౌ

కట్ రకాన్ని బట్టి ముక్క పారేకెట్ రకాలు:

మోటైన. ప్యానెళ్ల కట్లలో, ఫైబర్స్ యొక్క వివిధ కోతలు మరియు నమూనాలు ఉన్నాయి. పరిమాణంలో 10 మిమీ వరకు నాట్లు అనుమతించబడతాయి.

ఎంచుకోండి. ప్యానెల్లు రేడియల్ మరియు టాంజెన్షియల్ కట్టింగ్ ద్వారా సృష్టించబడతాయి. లోపాలు, నాట్లు, సప్వుడ్ అనుమతించబడవు.

రేడియల్. ఒక రేడియల్ కట్ కలిగిన ప్యానెల్లు. లోపాలు, నాట్లు, సప్వుడ్ అనుమతించబడవు.

ప్రకృతి. ప్యానెల్ కట్లలో, కలప ఫైబర్స్ యొక్క వివిధ దిశలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. స్పాట్ నాట్ కళ్ళు అనుమతించబడతాయి.

• పారేకెట్ తప్పనిసరిగా దట్టమైన పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌లో సీలు చేయబడాలి మరియు దృఢమైన పెట్టెలో ప్యాక్ చేయాలి.
• పలకల ఉపరితలాలపై - ముందు, వెనుక మరియు ముగింపు - ముదురు బర్న్ గుర్తులు ఉండకూడదు.
• పలకలపై పగుళ్లు ఉండకూడదు.

మరియు కూడా, దయచేసి ముందుగా వార్నిష్ చేయబడిన పారేకెట్ వేసేటప్పుడు, అది వేయబడే బేస్ యొక్క క్షితిజ సమాంతరతకు అవసరాలు ఉన్నాయి.బేస్ ఉపరితలం ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి.

పారేకెట్ బోర్డు

పారేకెట్ బోర్డు మూడు పొరల నిర్మాణం:

ఎగువ పొర పారేకెట్ బోర్డులు విలువైన చెట్ల జాతుల నుండి తయారు చేస్తారు. పొర మందం - 0.5-6 మిమీ.

మధ్య పొర శంఖాకార చెక్క (పైన్ లేదా స్ప్రూస్) లంబంగా వేయబడిన పలకల నుండి తయారు చేయబడింది. మందం - 8-9 మిమీ.

దిగువ పొర సజాతీయ - పైన్ మరియు స్ప్రూస్ నుండి, ఇది మునుపటి పొరకు లంబంగా ఉంచబడుతుంది. మందం - 1.5 మిమీ.

పారేకెట్ పైన వర్తించబడుతుంది రక్షణ కవచం: వార్నిష్ (ఫార్మాల్డిహైడ్-రహిత యాక్రిలిక్ వార్నిష్లను ఉపయోగిస్తారు) లేదా నూనె, మైనపు మరియు సహజ రెసిన్ల మిశ్రమం.

పారేకెట్ బోర్డు యొక్క సగటు కొలతలు:

• పొడవు - 180-250 సెం.మీ;
• వెడల్పు -14-20 సెం.మీ;
• మందం -1.4-2.6 సెం.మీ.

పార్కెట్ బోర్డు లక్షణాలు:

• వేయడం సులభం, నాలుక మరియు గాడి లాకింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది;
• స్క్రాపర్ యొక్క మొదటి కాల్‌తో 4 మిమీ పొర తొలగించబడినందున, స్క్రాప్ చేయడం (మాత్రమే రుబ్బు) అసాధ్యం;
• దెబ్బతిన్న పారేకెట్ భర్తీకి మాత్రమే లోబడి ఉంటుంది;
• సంరక్షణ సౌలభ్యం;
• గదిలో తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు నిరోధకత - అతుక్కొని ఉన్న మూడు పొరల కారణంగా, ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటుంది;
• అనేక అతుక్కొని ఉన్న పొరల కారణంగా, ప్రభావ నిరోధకత పెరుగుతుంది. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పారామితులు పొరల మందం మరియు అవి తయారు చేయబడిన పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఈ డేటాను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట రకం బోర్డు కోసం వివరణలో చేర్చాలి;
• చిప్స్ మరియు అబ్రాసివ్లకు నిరోధకత;
• సేవా జీవితం - 10 నుండి 25 సంవత్సరాల వరకు - బోర్డు యొక్క మందం, పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాలు డిజైన్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాల సూచికలతో రూపొందించబడ్డాయి.

పారేకెట్ బోర్డు రకాలు:

ఆధారంగా (GOST 862.3-86 ప్రకారం) :

PD-1 -ఒకే-పొర రాక్ బేస్ మీద తయారు చేయబడింది, ఇది దీర్ఘచతురస్రాల్లోకి సమీకరించబడుతుంది, ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉన్న చతురస్రాలు. రేఖాంశ అంచుల వెంట, బోర్డు స్లాట్‌లతో అతికించబడుతుంది.

PD-2- బోర్డు అక్షం యొక్క రేఖాంశ దిశలో సమావేశమై, సింగిల్-లేయర్ రాక్ బేస్ మీద తయారు చేయబడింది.

PD-3- రెండు పొరల రాక్ బేస్ మీద తయారు చేయబడింది. రెండు పొరలు (రైలు మరియు వెనీర్ లేదా రెండు పట్టాలు) లంబంగా సమీకరించబడి, అతుక్కొని ఉంటాయి.

పలకల సంఖ్య ద్వారా:

• సింగిల్ లేన్ పారేకెట్ బోర్డు. పై పొర విలువైన చెక్క ముక్క నుండి ఒకే ప్లాంక్ నుండి తయారు చేయబడింది.
• రెండు లేన్ పారేకెట్ బోర్డు. పై పొర రెండు స్ట్రిప్స్ పలకలను కలిగి ఉంటుంది. పొడుగుచేసిన స్ట్రిప్స్ - పెద్ద ప్రాంతాలకు, కుదించబడిన - చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రాంగణాలకు.
• మూడు-లేన్ పారేకెట్ బోర్డు. పై పొర మూడు వరుస పలకల నుండి తయారు చేయబడింది. వాటి పొడవు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు స్థానం ఏకపక్షంగా ఉంటుంది. వివిధ కలర్ కాంబినేషన్లలో తయారు చేయబడింది.

ప్యానెల్ పారేకెట్

ప్యానెల్ పారేకెట్

ప్యానెల్ పారేకెట్ అనేది బోర్డులు లేదా ఫైబర్‌బోర్డుల ఆధారంగా వేయబడిన చతురస్రాకార ప్యానెల్-మాడ్యూల్స్. ప్యానెల్ పారేకెట్ అనేది 3 పొరల నుండి డిజైన్. రెండు దిగువ పొరలు పారేకెట్ యొక్క దృఢమైన ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. అవి ఒకదానికొకటి లంబంగా అమర్చబడిన సాఫ్ట్‌వుడ్ (సాధారణంగా పైన్) యొక్క పలకలను కలిగి ఉంటాయి. పై పొర అధిక కాఠిన్యంతో తయారు చేయబడింది విలువైన చెక్క డైస్, దాని మందం సుమారు 4 మిమీ.

ప్యానెల్ పారేకెట్ ముందు ఉపరితలంతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది పారేకెట్ వార్నిష్తో కప్పబడి ఉంటుంది - ఇది వేసాయి యొక్క సంక్లిష్టత మరియు నేల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. ప్యానెల్లు పారేకెట్ మాడ్యూల్స్ యొక్క కొలతలు: 400x400 mm, 500x500 mm, 600x600mm, 800x800 mm. మందం: 22, 25, 28, 32, 40 మిమీ. పారేకెట్ పలకల కొలతలు - మందం 4-8 మిమీ, పొడవు - 100-400 మిమీ, వెడల్పు - 20-50 మిమీ.

ప్యానెల్ పారేకెట్ యొక్క లక్షణాలు:

• వేయడం యొక్క సంక్లిష్టత: మీరు వేసేటప్పుడు లంబ కోణాన్ని నిర్వహించకపోతే, అప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;
• బోర్డుల యొక్క చిన్న మందం పాత అంతస్తులను తొలగించకుండా మరమ్మతు సమయంలో పారేకెట్ వేయడానికి అనుమతిస్తుంది;
• అధిక లోడ్తో బహిరంగ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం;
• ప్రాంగణంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులు స్థిరంగా ఉండాలి;
• దాని రేఖాగణిత ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 40% వరకు తేమతో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద 60-75 సంవత్సరాల వరకు పనిచేస్తుంది;
• థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాలు ప్యానెల్ పారేకెట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే పదార్థాల సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ప్యానెల్ పారేకెట్ రకాలు

పునాది రకం ద్వారా:

1. ఫ్రేమ్ బేస్తో పారేకెట్. బేస్ ఫ్రేమ్లు గ్లూ మరియు స్పైక్లతో మూలల్లో ఒక కనెక్షన్తో ఒక పట్టీ రూపంలో తయారు చేయబడతాయి.
2. స్లాట్డ్ బేస్ మీద పారేకెట్.రెండు వైపులా, బేస్ ఒలిచిన పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.
3. చిప్బోర్డ్ బేస్తో పారేకెట్. బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా ఒలిచిన పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి (బేస్ సిమెంట్-బంధిత పార్టికల్ బోర్డ్‌తో కూడా తయారు చేయబడుతుంది).
4. 2-స్లాట్ బేస్తో పారేకెట్. బేస్ పట్టాలు పరస్పరం లంబంగా ఉండే దిశలో కలిసి ఉంటాయి.

ముఖం కవరింగ్ రకం :

1. పారేకెట్ పలకలతో పూత;
2. చదరపు పొరతో పూత (ముక్కలుగా లేదా ఒలిచిన);
3. ప్లైవుడ్ బోర్డుతో పూత పూయబడింది.

ఈ అన్ని రకాల ప్యానెల్ పారేకెట్‌లకు లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి. ఎంపిక పూత యొక్క రూపానికి సంబంధించిన అవసరాలపై, వేసాయి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పేర్చబడిన పారేకెట్

పేర్చబడిన పారేకెట్

టైప్-సెట్టింగ్ పారేకెట్ (మొజాయిక్) అనేది చదరపు ఆకారపు మాడ్యూల్స్, 8-12 mm మందపాటి పలకలను కలిగి ఉంటుంది. మాడ్యూల్స్ ముందు భాగంలో ఒక రక్షిత కాగితం అతుక్కొని ఉంటుంది, ఇది నేలపై పూత వేసిన తర్వాత తొలగించబడుతుంది. టైప్-సెట్టింగ్ పారేకెట్ అనేది ఒక రకమైన ప్యానెల్ పార్కెట్. పలకలను గట్టి చెక్కతో తయారు చేస్తారు. ఇటువంటి పారేకెట్ చెక్క లేదా కాంక్రీట్ బేస్ మీద వేయబడుతుంది. ఇది ముసుగుకు అతుక్కొని ఉంటుంది. మాడ్యూల్ కొలతలు: 400x400 mm నుండి 600x600 mm వరకు.

టైప్-సెట్టింగ్ పారేకెట్ యొక్క లక్షణాలు:

• వేయడంలో శ్రమతో కూడిన;
• గదిలో, భోజనాల గదులలో ఉపయోగిస్తారు;
• నేలపై ఒక అందమైన నమూనాతో అంతర్గత అలంకరిస్తుంది.

బేస్ మరియు అంచుల ప్రొఫైల్కు బందు పద్ధతి ప్రకారం పేర్చబడిన parquet జరుగుతుంది:

1. "ఒక దృఢమైన లాత్ మీద" బందుతో. మాడ్యూల్‌ను రూపొందించే పలకలకు ఒక పొడవాటి మరియు ఒక చిన్న వైపు పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర రెండు వైపులా గట్లు ఉంటాయి. పారేకెట్ గోరు వేయడం ద్వారా వేయబడుతుంది. తయారీ సంక్లిష్టత కారణంగా ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. "ఒక మృదువైన లాత్ మీద" బందుతో. మాడ్యూల్ స్లాట్‌లకు నాలుగు వైపులా పొడవైన కమ్మీలు ఉంటాయి. ఈ రకం అత్యంత సాధారణమైనది.
3. వాలుగా ఉండే అంచుతో మాడ్యూల్ స్ట్రిప్.
4. ఒక మడతతో ప్లాంక్. ఈ పారేకెట్ యొక్క అన్ని వైపులా మాస్టిక్‌తో పారేకెట్‌ను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగపడే వాలుగా ఉండే మడతలు ఉన్నాయి. అటువంటి పారేకెట్ అత్యంత మన్నికైనదని మరియు 40 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుందని బిల్డర్లు నమ్ముతారు.

• రక్షణగా, పారేకెట్ యొక్క ముందు వైపు రక్షిత వార్నిష్తో కప్పబడి ఉంటుంది;
• వెనుక వైపున, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పెంచడానికి, ధ్వని-శోషక పదార్థం యొక్క పొర అతుక్కొని ఉంటుంది - రబ్బరు లేదా నురుగు.

ప్రోంటో పారేకెట్

Pronto parquet - బహుళస్థాయి పారేకెట్: ముందు పొర - గట్టి చెక్క (1); మధ్య పొర - పైన్ ప్లేట్ (2); బేస్ స్ప్రూస్ వెనీర్ (3)తో తయారు చేయబడింది.

Pronto-parquet అనేది సహజ కలపతో చేసిన బహుళ-పొర ముక్క పారేకెట్. ఈ రకమైన పారేకెట్ యొక్క పొరలు వివిధ రకాల చెట్ల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి: మధ్య పొరలు పైన్, బూడిద, అకాసియా మొదలైన వాటి నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. పై పొరలు వీటిని తయారు చేస్తారు: ఓక్, వాల్నట్, మహోగని, బూడిద, బీచ్, మాపుల్, చెర్రీ, నల్లమలుపు. ప్రతి పొర పొరుగున ఉన్న దానికి సంబంధించి అడ్డంగా ఉంటుంది. Pronto-parquet వచ్చే చిక్కులు మరియు పొడవైన కమ్మీలను ఉపయోగిస్తుంది. మొత్తం మందం 10-14 మిమీ, పై పొర యొక్క మందం సుమారు 4 మిమీ. రక్షిత వార్నిష్ పొరల సంఖ్య 7-8. కలప పాలిష్ చేయబడింది, తరువాత ఫ్యాక్టరీలో వార్నిష్ పొరతో పూత పూయబడింది, ఇది పారేకెట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రోంటో-పార్కెట్ యొక్క లక్షణాలు:

• సౌకర్యవంతమైన స్టైలింగ్;
• ఉపరితలం ఖచ్చితంగా మృదువైనది;
• పారేకెట్ ఎలిమెంట్లను తయారుచేసే ప్రక్రియ సుమారు 7 నెలలు పడుతుంది మరియు ఇది దాని అధిక పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది;
• అధిక ట్రాఫిక్ తీవ్రతతో గదులలో ఉపయోగించవచ్చు;
• అధిక ధర ఉంది;
• శ్రమతో కూడిన సంస్థాపన ప్రక్రియ;
• parquet కింద బేస్ ఖచ్చితంగా flat ఉండాలి;
• అన్ని రకాల పారేకెట్లలో గొప్ప బలం;
• ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులలో మార్పులకు నిరోధకత - 40% కంటే ఎక్కువ తేమ ఉన్న గదులలో ఉపయోగించవచ్చు;
• వైకల్యానికి నిరోధకత;
• థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాలు ప్రోంటో-పార్కెట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే పదార్థాల సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ప్రోంటో-పార్కెట్ రకాలు. Pronto-parquet ఒక క్షీరవర్ధిని పూతతో లేదా లేకుండా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది (ఈ సందర్భంలో, సంస్థాపన తర్వాత parquet వార్నిష్ చేయబడుతుంది).

కార్క్ ఫ్లోరింగ్

కార్క్ ఫ్లోర్

కార్క్ ఫ్లోరింగ్ అనేది కార్క్ చెట్టు యొక్క బెరడు నుండి తయారైన సహజ పదార్థం. సహజ కార్క్ ఫ్లోరింగ్ అనేది బహుళ-పొర నిర్మాణం. వారు నొక్కిన ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు - సమీకరించబడిన -ట్రాఫిక్ జామ్‌లు.

కార్క్ పూత యొక్క లక్షణాలు:

• పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం;
• నిర్మాణం వాటి నిర్మాణంలో గాలికి దగ్గరగా ఉండే వాయువును కలిగి ఉన్న కణాలను కలిగి ఉంటుంది. తమ మధ్య, కణాలు సాగే, జలనిరోధిత షెల్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. ఈ నిర్మాణం కారణంగా, కార్క్ థర్మల్ ఇన్సులేటర్, సౌండ్ అబ్జార్బర్ మరియు షాక్ అబ్జార్బర్‌గా పనిచేస్తుంది;
• కార్క్ - యాంటిస్టాటిక్, అనగా. దుమ్మును ఆకర్షించదు;
• కార్క్ హైపోఅలెర్జెనిక్;
• కార్క్ ఉపరితలం యొక్క పొడి మరియు తడి శుభ్రపరచడం రెండూ సాధ్యమే;
• ఒక వైద్యం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది - దాని స్థితిస్థాపకతకు కృతజ్ఞతలు, ఇది మస్క్యులోస్కెలెటల్ వ్యవస్థ యొక్క వ్యాధులతో బాధపడుతున్న వ్యక్తులకు నేల కవచంగా సిఫార్సు చేయబడింది;
• కార్క్ వేయడం చాలా సరళంగా పరిగణించబడుతుంది.

కార్క్ పూత యొక్క లక్షణాలు:

• జలనిరోధిత.
• నీటికి గురైనప్పుడు పూత ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం లేదు.
• బాక్టీరిసైడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
• రాపిడి నిరోధకత.
• జారడం లేదు (వాకింగ్ చేసేటప్పుడు ఘర్షణను సృష్టిస్తుంది).
• రసాయన నిరోధకత.
• అగ్ని భద్రత - G1 (లేపే పదార్థం).
• సేవా జీవితం - 100 సంవత్సరాల వరకు.
• సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కోఎఫీషియంట్ - 16 dB నుండి.
• థర్మల్ కండక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ - 0.031 W/m*K.

కార్క్ పూత రకాలు

సంస్థాపన పద్ధతి ద్వారా :

• అంటుకునే. వారి పేరు సూచించినట్లుగా, వారు మొత్తం ప్రాంతంపై బేస్కు పలకలను అతుక్కోవడానికి ఉద్దేశించబడ్డారు. "అంటుకునే" పూతలు కొలతలు కలిగిన పలకల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: 300x300, 450x150, 600x300, 450x450 mm, మందం 4 మిమీ.
• తేలియాడే. ఇటువంటి ప్యానెల్లు బేస్కు అతుక్కొని ఉండవు మరియు ఒకదానికొకటి కనెక్షన్ కోసం అంచులలో పొడవైన కమ్మీలు మరియు గట్లు కలిగి ఉంటాయి (పారేకెట్ బోర్డు లేదా లామినేట్ మాదిరిగానే). "ఫ్లోటింగ్" అంతస్తులు 900x185 mm పరిమాణంలో, 4 mm మందపాటి ప్యానెల్లు.

తేలియాడే అంతస్తులు ప్యానెల్ డాకింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి:

కార్క్ పొరలు

అంటుకునే ప్యానెల్ జాయినింగ్ సిస్టమ్:ప్యానెల్లు నాలుక మరియు గాడి కనెక్షన్ ద్వారా ఒకదానికొకటి అతుక్కొని ఉంటాయి.
గ్లూలెస్ డాకింగ్ సిస్టమ్:కవరింగ్‌లు ప్రత్యేక ప్రొఫైల్డ్ చీలికలు మరియు పొడవైన కమ్మీలతో అమర్చబడి ఉంటాయి - ప్యానెల్‌లను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేసే తాళాలు. అవసరమైతే ఫ్లోర్ సులభంగా విడదీయబడుతుంది. వేసిన వెంటనే మీరు దానిపై నడవవచ్చు.

సాధారణంగా, అన్ని కార్క్ పూతలు టాప్ రక్షిత పొరను సృష్టిస్తాయి. అంటుకునే పూతలు కాకుండా "ఫ్లోటింగ్" కార్క్ ఫ్లోరింగ్ అదనపు పొరలు ఉన్నాయి:

• టాప్ రక్షణ పొర;
• దాని కింద నొక్కిన కార్క్ లోపలి పొర ఉంటుంది;
• ఫైబర్బోర్డ్ బేస్;
• ఒక కార్క్ సబ్‌స్ట్రేట్ వెనుక నుండి దానికి అతుక్కొని ఉంటుంది.

ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క ఆధారం వివిధ సాంద్రతలలో వస్తుంది:

• అధిక సాంద్రత బోర్డు (సాంద్రత 850 kg / m 3 కంటే ఎక్కువ) రష్యన్ ఫైబర్‌బోర్డ్ యొక్క అనలాగ్ - HDF (అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫైబర్‌బోర్డ్);
• మధ్యస్థ సాంద్రత బోర్డు (సాంద్రత - 650-850 kg / m 3) - MDF (మిడిల్ డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్).

బేస్ యొక్క అదనపు పొర కార్క్ పూత యొక్క సహాయక పునాదిగా పనిచేస్తుంది.

బాహ్య రక్షణ పొరల రకాలు:

• బాహ్య ప్రాసెసింగ్ లేకుండా. కార్క్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క అత్యంత పర్యావరణ అనుకూల రకం.
• వార్నిష్ పూత. ఉపరితలం వార్నిష్ చేయబడింది, ఇది మెరిసేదిగా మారుతుంది. లక్క మురికి నుండి నేలను రక్షిస్తుంది. రంధ్రాలలోకి నీరు మరియు ధూళి చేరకుండా నిరోధిస్తుంది.
• నూనె మరియు మైనపు పూత. ఆయిల్ పదార్థం యొక్క రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, కానీ కార్క్ యొక్క లక్షణాలు మారవు. నూనెతో కప్పబడిన నేల ముదురు రంగులోకి మారుతుంది, మైనపు మెరిసేలా మరియు నిగనిగలాడేలా చేస్తుంది. నూనె కంటే మైనపు నేలను మురికి నుండి కాపాడుతుంది. చమురు పదార్థం యొక్క రంధ్రాలలోకి నీరు ప్రవేశించకుండా రక్షిస్తుంది.
• పాలీ వినైల్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడింది. దుమ్ము చిత్రానికి అంటుకోదు, ధూళి దాని నుండి సులభంగా తొలగించబడుతుంది.
• విలువైన కలప జాతుల వెనీర్‌తో కప్పడం. ఈ సంఘటన మరింత సౌందర్య స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, కానీ అదే సమయంలో ఇది రక్షిత విధులను కలిగి ఉంటుంది, స్థూల యాంత్రిక నష్టం నుండి ఖరీదైన కార్క్ పదార్థాన్ని రక్షించడం - ఫర్నిచర్‌ను తరచుగా తరలించడం, వస్తువులను కత్తిరించడం మరియు కుట్టడం, పెంపుడు జంతువుల పంజాల నుండి మొదలైనవి. ఈ కవరేజ్ చాలా ఖరీదైనది.

• పదార్థం పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడాలి;
• ప్యానెల్లు తప్పనిసరిగా ఒక ముక్క ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉండాలి;
• కార్క్ ప్యానెళ్లతో ప్యాక్‌లను ఒకదానిపై ఒకటి అడ్డంగా ముందు వైపు పైకి ఉంచండి (ప్యాక్‌లను నిలువుగా ఉంచినట్లయితే, ప్యానెల్లు వైకల్యం చెందుతాయి, చివరలు దెబ్బతినవచ్చు);
• శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మెటల్ బ్రష్లను ఉపయోగించవద్దు;
• టేబుల్స్ మరియు కుర్చీల కాళ్ళపై భావించిన ముక్కలను అంటుకోండి (రబ్బరు మరకలను వదిలివేస్తుంది);
• వెనుక భాగంలో రబ్బరు పాలు లేదా రబ్బరు బ్యాకింగ్ ఉన్న తివాచీలను ఉపయోగించవద్దు.

చెక్క ప్యానెల్ అంతస్తులు

ఈ రకమైన ఫ్లోర్ దాని లక్షణాల కారణంగా చాలా అరుదుగా ఫినిషింగ్ ఫ్లోర్‌గా పనిచేస్తుంది.

చెక్క ఆధారిత ఫ్లోరింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: చిప్‌బోర్డ్ మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్.

Chipboard ఫ్లోర్

చిప్‌బోర్డ్‌లు- యూరియా లేదా ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్‌తో కలిపిన పొడి చెక్క షేవింగ్‌ల నుండి మిశ్రమ ప్రెస్డ్ షీట్ మెటీరియల్, ఇది షేవింగ్‌ల బరువు ప్రకారం 6-18%.

Chipboard బోర్డులు అరుదుగా పూర్తిస్థాయి అంతస్తుగా పనిచేస్తాయి. ఒక రకమైన చిప్‌బోర్డ్ మాత్రమే ఫ్లోరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది - PTP-3, GOST 10632-70. ప్లేట్ కొలతలు: 600 x 2400 mm, 1200 x 2400 mm. మందం: 8, 10, 16, 18, 25, 28 మిమీ.

chipboard (chipboard) యొక్క లక్షణాలు :

• త్వరగా మరియు సులభంగా అసెంబ్లీ;
• ప్రత్యేక ఉపకరణాలు అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణ వడ్రంగి సాధనాలను కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది;
• తేమ మరియు మరింత ఎండబెట్టడంతో సంతృప్తమైనప్పుడు వైకల్యం;
• మన్నికైనది కాదు - 5 సంవత్సరాల వరకు సేవ చేయండి;
• c పదునైన ముఖ్య విషయంగా నడవడం, ఫర్నిచర్ పునర్వ్యవస్థీకరణ మొదలైనప్పుడు యాంత్రిక నష్టానికి గురవుతారు.

Chipboard యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• అగ్ని నిరోధకత: chipboard యొక్క కూర్పులో జ్వాల రిటార్డెంట్లను ప్రవేశపెట్టడంతో - మంట G1 (రష్యాలో ఉత్పత్తి చేయబడదు);
• ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉద్గార తరగతి. 100 గ్రాముల పూర్తిగా డ్రై బోర్డ్‌లో ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క అనుమతించదగిన కంటెంట్‌ను చూపుతుంది (GOST 10632-89 ప్రకారం). ప్లేట్లు రెండు ఉద్గార తరగతులలో వస్తాయి: E1 (10 mg వరకు), E2 (10-30 mg).
• సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కోఎఫీషియంట్ - 29 dB వరకు.
• ఉష్ణ వాహకత గుణకం - 0.2 W / (m K).

చిప్‌బోర్డ్ రకాలు:

• వెనీర్ (వెనీర్) వెనిర్ మందం 0.6 మి.మీ. వెనిరింగ్ దాని లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది - థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, యాంత్రిక నష్టానికి ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, పూత యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• లామినేటెడ్.మెలమైన్ ఫిల్మ్ లామినేషన్ అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఇది బోర్డులు తేమ మరియు నష్టానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
• సాధారణ (పాలిష్ మరియు పాలిష్ చేయని).రక్షణ పూత లేదు.

హార్డ్బోర్డ్ ఫ్లోర్

వుడ్ ఫైబర్ బోర్డులువేడి నొక్కడం ప్రక్రియలో సృష్టించబడిన షీట్ పదార్థం. బోర్డుల నడిబొడ్డున కలప ఫైబర్స్ ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంటాయి మరియు "కార్పెట్" (చెక్క పని ప్రక్రియలు, కాగితం, మొక్కల కాండం మొదలైన వాటి నుండి వ్యర్థాలు) ఏర్పడతాయి. నీటి నిరోధకతను పెంచడానికి పారాఫిన్ జోడించబడుతుంది మరియు బలోపేతం చేయడానికి బైండింగ్ సంకలనాలు జోడించబడతాయి (మార్కింగ్ T అంటే ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి). MDF బోర్డులు చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార షీట్ల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మందం - 2.5 నుండి 6 మిమీ వరకు. ఫ్లోరింగ్ కోసం, 5-6 మిమీ మందంతో ఫైబర్బోర్డ్ షీట్లను ఉపయోగించడానికి ఇది బాగా సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రమాణం ప్రకారం, పొడవు 1.2, 1.6, 2 మరియు 3.6 మీ, వెడల్పు 1.2, 1.6, 1.8 మీ.

ఫైబర్బోర్డ్ పూత యొక్క లక్షణాలు:

• బాగా ప్రాసెస్ చేయబడింది (సావ్డ్, చివరలను కత్తిరించవచ్చు);
• ఉపయోగించిన పెద్ద షీట్లు, బలమైన పూత;
• సంపూర్ణ చదునైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి, మీరు స్వీయ-లెవలింగ్ మిశ్రమంతో నేలను ముందుగా పూరించవచ్చు;
• ఫైబర్బోర్డ్ పూత బాహ్య పని కోసం ఆల్కైడ్ ఎనామెల్తో పెయింట్ చేయబడింది;
• 24 గంటల్లో 18% వరకు తేమ శోషణ;
• తేమ మారినప్పుడు, అవి పరిమాణాలను మారుస్తాయి, ప్లేట్ వైకల్యంతో ఉంటుంది, ఫంగస్ మరియు అచ్చు కనిపించవచ్చు;
• సాధారణ చెక్క కంటే వేగంగా మండుతుంది. ( బలం, మన్నిక మరియు అగ్ని నిరోధకతను పెంచడానికి, ఫంగస్ నుండి రక్షణ, కింది వాటిని కూర్పులో ప్రవేశపెట్టారు: సింథటిక్ రెసిన్ల సజల ఎమల్షన్లు, రోసిన్, బిటుమెన్, పారాఫిన్, యాంటిసెప్టిక్స్ మరియు ఫైర్ రిటార్డెంట్లు, అలాగే ఆస్బెస్టాస్, అల్యూమినా మొదలైనవి) ;
• సాంద్రత - 941-1800 kg / m 2;
• ఉష్ణ వాహకత గుణకం 0.038 ÷ 0.044 W/(mK);
• ధ్వని శోషణ - 21 dB

ఫైబర్బోర్డ్ బోర్డులు సాంద్రతపై ఆధారపడి గుర్తించబడతాయి:

• superhard - "ST" - సాంద్రత 950 kg/m3 కంటే తక్కువ కాదు.
• ఘన - "T" - వారు ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, సాంద్రత 850 kg / m 3 కంటే తక్కువ కాదు;
• సెమీ-ఘన - "PT" - సాధారణంగా ఘన, సాంద్రత 400 - 800 kg / m 3;
• soft - "M" - బాహ్య పూతగా ఉపయోగించవద్దు. సాంద్రత - 350 kg/m 3 కంటే ఎక్కువ కాదు.

• గదిలో గాలి తేమను సుమారు 40%, ఉష్ణోగ్రత - 20-22 ° C వద్ద నిర్వహించడం అవసరం;
• గదిలో గాలి తేమ సూచించిన దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటే, శరదృతువు-శీతాకాలంలో 5-10 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ విండోస్ తెరిచి ఉంచడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు;
• పెద్ద మొత్తంలో నీటితో నేల కడగడం సిఫారసు చేయబడలేదు. డిటర్జెంట్లను ఉపయోగించకుండా ఉండటం మంచిది. ఫ్లోర్ యొక్క రోజువారీ శుభ్రపరచడం ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా బాగా తడిసిన కొద్దిగా తడిగా ఉన్న వస్త్రంతో ఉత్తమంగా చేయబడుతుంది (రక్షిత పూత ఉంటే);
• రసాయనాల నుండి నేలను రక్షించడం అవసరం: ద్రావకాలు, నూనెలు, ఆమ్లాలు;
• ఫర్నిచర్ ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, గీతలు, చిప్స్ నుండి పూత రక్షించడానికి. మృదువైన మెత్తలు మీద ఫర్నిచర్ కాళ్ళను ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది;
• ప్యాడెడ్ హీల్స్‌తో బూట్లు వేసుకుని పేవ్‌మెంట్‌పై నడవకండి.

నేల ఒక భవనం, ఇల్లు, గదిలో దిగువ ఫ్లోరింగ్.

ఒక క్లీన్ ఫ్లోర్ వేయడానికి ముందు, ఒక డ్రాఫ్ట్ వర్తించబడుతుంది. శుభ్రమైన అంతస్తు కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పారేకెట్ లేదా నాలుక మరియు గాడి బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి. నిలువు గోడతో నేల జంక్షన్ల వద్ద, ఒక పునాది వ్రేలాడదీయబడి, సాధ్యమయ్యే అసమానతలు మరియు కరుకుదనాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

ఒక క్లీన్ ఫ్లోర్ వేయడానికి ముందు, మీరు నేల నిర్మాణం మరియు దాని రూపాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఒక స్క్రీడ్ సిద్ధం చేయాలి. కొన్నిసార్లు కప్లర్లు పెద్ద సంస్థల ప్రాంగణంలో నేలగా కూడా పనిచేస్తాయి. కానీ ఒక నియమం వలె, స్క్రీడ్పై ఒక క్లీన్ ఫ్లోర్ వేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా నివాస ప్రాంగణంలో (ఎత్తైన భవనంలో ఒక ముగింపు అంతస్తు). ఒక ధ్వనినిరోధక పొరపై తయారు చేయబడిన ఫ్లోటింగ్ స్క్రీడ్స్ లేదా స్క్రీడ్స్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన ధ్వని మరియు వేడి ఇన్సులేషన్కు హామీ ఇస్తుంది. ఇన్సులేషన్ కోసం పదార్థం బహుళస్థాయి మరియు సింగిల్-లేయర్ రెండింటినీ ఉపయోగిస్తారు. వివిధ పదార్థాల అనేక పొరల కలయిక సాధ్యమవుతుంది. అవి పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో నేలను కప్పివేస్తాయి: లినోలియం, సింథటిక్ ఫైబర్ రోల్ మెటీరియల్, గ్లాసిన్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మొదలైనవి.

సంక్షిప్తీకరణ (S-H) హీట్-ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ స్క్రీడ్‌ను సూచిస్తుంది. అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం తాపన భాగం కోసం ఇది ఒక రకమైన రబ్బరు పట్టీ. ఇటువంటి స్క్రీడ్స్ రకాలుగా విభజించబడ్డాయి, A, B మరియు C.

ఫ్లోటింగ్ స్క్రీడ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి. స్క్రీడ్ పొర యొక్క మందం దాని రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తాపన రకం పూత తప్పనిసరిగా 45 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

స్క్రీడ్స్ రకం తప్పనిసరిగా లోడ్-బేరింగ్ సబ్‌ఫ్లోర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇది శుభ్రంగా మరియు అసమానత మరియు కరుకుదనం లేకుండా ఉండాలి. బేరింగ్ బేస్ మీద పైప్లైన్లు తప్పనిసరిగా లెవలింగ్ పొరతో కప్పబడి ఉండాలి. కాంక్రీటు తప్పనిసరిగా మెకానికల్ క్లీనింగ్‌కు లోబడి ఉండాలి, కాంక్రీట్ ద్రావణం యొక్క అవశేషాల నుండి విముక్తి పొందాలి.

మిశ్రమ స్క్రీడ్స్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క ఉత్పాదకత తక్కువ పొరతో నడక మార్గాల యొక్క హామీ కనెక్షన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, బేస్ ప్లేన్ సింథటిక్ రెసిన్లు లేదా సారూప్య పదార్థాల ఎమల్షన్తో చికిత్స పొందుతుంది.

బేస్ మరియు స్క్రీడ్ మధ్య, ఒక నియమం వలె, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ మరియు వేరుచేసే పొర ఉంది. వేరుచేసే పొర వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం, పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ మొదలైన వాటి ఉపయోగం కోసం అందిస్తుంది.

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక తప్పనిసరిగా స్క్రీడ్ రకం ఆధారంగా ఉండాలి. నేల యొక్క బలం మరియు మన్నిక యొక్క హామీ సరిగ్గా అమలు చేయబడిందని గుర్తుంచుకోండి, అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా, పదార్థం వేయడం. లిక్విడ్ స్క్రీడ్‌ను ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మోర్టార్ స్క్రీడ్‌పై వేయబడుతుంది, గతంలో ఫిల్మ్ అంచులను అతుక్కొని లేదా వెల్డింగ్ చేసింది.

అధిక తేమతో భవనాలలో నేల యొక్క సంస్థాపనకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక చిత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, గోడలపై అతివ్యాప్తితో మొత్తం నేల ప్రాంతంలో వేయబడింది. స్క్రీడ్ ఒక ఉపబల మెష్తో బలోపేతం చేయబడింది. స్టీల్ ఫ్రేములు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

బేస్ వైకల్యంతో లేదా ఊహించని సంకోచం ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. అటువంటి ప్రక్రియలను నివారించడానికి, అతుకులు (వైకల్యం లేదా తప్పుడు) ఏర్పడతాయి.

విస్తరణ ఉమ్మడి బేస్లో ఇప్పటికే ఉన్న ఉమ్మడి పైన ఉంచబడుతుంది మరియు సాగే మాస్టిక్తో నిండి ఉంటుంది. ముగింపులో, ఇది సాగే స్ప్రింగ్ పదార్థంతో మూసివేయబడుతుంది.

స్క్రీడ్ ఇసుక-సిమెంట్ మోర్టార్ ఆధారంగా లేదా తేమ సంభవించినప్పుడు గట్టిపడుతుందని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. అందువల్ల, వేసిన ఒక రోజు తర్వాత అవి ఇసుక లేదా సాడస్ట్ పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి. అప్పుడు, 7 నుండి 10 రోజుల వరకు, ఈ పొర రోజుకు రెండు సార్లు నీటితో నీరు కారిపోతుంది.

చెక్క ఇళ్ళు కొరకు, స్క్రీడ్ పూర్తిగా సిద్ధం మరియు పరీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే నేల యొక్క సంస్థాపన నిర్వహించబడుతుంది. ఎంచుకున్న రకానికి అనుగుణంగా ఒక ప్రైమర్ మరియు పుట్టీ కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. స్క్రీడ్ యొక్క తేమను తనిఖీ చేయడం కూడా ముఖ్యం. 2 నుండి 3% తేమ స్థాయి ప్రమాణంగా పరిగణించబడుతుంది.

అలాగే, చెక్క అంతస్తుల సంస్థాపనలో క్రిమినాశక లాగ్లు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు బోర్డుల ఉపయోగం ఉంటుంది.

ఒక వెచ్చని అంతస్తును ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పొరపై ఒక స్క్రీడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇదే పదార్థం నుండి ఒక చెక్క ఇంట్లో ఉత్తమ అంతస్తు. చెట్టు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సరైన సంస్థాపనతో, పూత చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. అలాంటి అంతస్తులు ఎల్లప్పుడూ వెచ్చగా ఉంటాయి, అంతర్గత సౌలభ్యం, హాయిగా ఉంటాయి మరియు ఏదైనా డిజైన్‌తో బాగా వెళ్తాయి. నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్ ఇంట్లో మరియు అటకపై ఫ్లోరింగ్‌ను అలంకరించడానికి చాలా అవకాశాలను అందిస్తుంది. కానీ నేడు ఒక చెక్క ఇంట్లో ఒక అంతస్తును నిర్మించడానికి రెండు ప్రాధాన్యత మార్గాలు ఉన్నాయి: నేలపై మరియు లాగ్ సహాయంతో, ఇవి తరచుగా పైల్స్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

అందువల్ల, అంతస్తుల ఏర్పాటుకు ఎంపికలు రెండుకి వస్తాయి:

• కాంక్రీటు;
• చెక్క.

చాలా తరచుగా చెక్కతో చేసిన అంతస్తులు ఉన్నాయి, కానీ మేము అన్ని రకాల సబ్ఫ్లోర్లను విశ్లేషిస్తాము.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్

ఒక కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ పోయడం నిపుణుల సేవలు అవసరం లేదు. క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి ప్రత్యేక స్థాయిని కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది. తదనంతరం, ఏదైనా ఫ్లోర్ కవరింగ్ కాంక్రీటుపై వేయబడుతుంది. ఈ మెటీరియల్‌లోని వీడియో మరియు ఫోటోలను చూసిన తర్వాత, మీరు పనిని ప్రారంభించవచ్చు, నిపుణుడిని కాల్ చేయడంలో మాత్రమే కాకుండా, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చుపై కూడా ఆదా అవుతుంది. చెక్క లేదా స్టిల్ట్ ఫ్లోర్ కంటే కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. అదనంగా, అన్ని concreting ప్రక్రియలు ఒక చెక్క ఫ్లోర్ వేసాయి మరియు ఏర్పాటు కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది. అటకపై, కాంక్రీట్ అంతస్తులు ఆచరణాత్మకంగా ఉపయోగించబడవు, ఎందుకంటే అవి భవనం యొక్క బరువును పెంచుతాయి.

కాంక్రీటు పగుళ్లను నివారించడానికి, ఒక ప్లాటిఫైయర్ను జోడించడం అవసరం - ప్రత్యేక రసాయన కూర్పు - పరిష్కారం. ఇది కాంక్రీట్ పదార్ధం ప్లాస్టిసిటీని నిలుపుకోవటానికి మరియు దానిని కుదించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ముఖ్యమైనది! కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క భారీ బరువు పునాదిపై భారాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ దశలో ఎంపికలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, మీ కొత్త ఇంటిలో ఏ అంతస్తులు ఉంటాయో స్పష్టంగా నిర్వచించడం అవసరం.

కాంక్రీటు కోసం స్క్రీడ్ పోయడం అనేక ఎంపికలను కలిగి ఉంది:

1. గ్రౌండ్. ఈ పద్ధతికి త్రాడును పెగ్‌లకు కట్టడం ద్వారా నేల స్థాయిని నిర్ణయించడం అవసరం. ఆ తరువాత, కంకర పొరను తిరిగి నింపి, ఇసుక మరియు క్షుణ్ణంగా కుదించబడుతుంది. పెగ్లు తొలగించబడతాయి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క పొర వేయబడుతుంది (మందపాటి పాలిథిలిన్, రూఫింగ్ పదార్థం). అంతేకాకుండా, పూత విస్తీర్ణంలో కుదించబడిన మట్టిని మించి ఉండాలి. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను వేసిన తరువాత, మినరల్ ఉన్ని, ఫోమ్ షీట్లు లేదా మధ్య భిన్నం యొక్క విస్తరించిన బంకమట్టి బ్యాక్ఫిల్ ద్వారా వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ తయారు చేయబడుతుంది. ఏ పదార్థం మంచిది, ఎంచుకోవడానికి మీ ఇష్టం - ఇది అన్ని ఆర్థిక భాగం మరియు పునాది యొక్క బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చివరి వెచ్చని అంతస్తు ఈ దశలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. వీడియోను చూసిన తర్వాత, మీ స్వంత చేతులతో ప్రతిదీ చేయడం సాధ్యమవుతుంది: హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పొరపై ఉపబల మెష్ వేయండి, ఆపై అండర్ఫ్లోర్ తాపన వ్యవస్థపై ఉపరితలాన్ని మౌంట్ చేసి పూతతో పూర్తి చేయండి. కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క వివిధ ముగింపులలో ప్రయోజనాలు: లినోలియంతో కప్పండి, పారేకెట్ వేయండి, పలకలు వేయండి.
2. కాంక్రీటు. లాగ్లపై కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క అమరిక. ప్రక్రియ ఎక్కువ సమయం మరియు కృషిని తీసుకుంటుంది. ప్రారంభించడానికి, నేలను ఏర్పాటు చేసే స్థలాన్ని అర మీటర్ వరకు లోతుగా చేసి, రాళ్లూ, ఇసుక పొరతో కప్పబడి, జెట్ నీటితో కుదించబడాలి. అంతేకాకుండా, సమూహ పొర కనీసం 30 సెం.మీ ఉండాలి.పైల్స్ (మద్దతు పోస్ట్లు) ఇటుక, చెక్క లేదా కాంక్రీటు (అత్యంత నమ్మదగినది) తయారు చేయవచ్చు. మొదట, పైల్స్ నేల మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, ఆపై భవనం లోపల. పోస్ట్‌ల మధ్య దూరం 0.7-1 మీ వద్ద సెట్ చేయబడింది, ఆ తరువాత, పైల్స్‌పై రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర వేయబడుతుంది, ఆపై కిరణాలు పైన జోడించబడతాయి మరియు అప్పుడు మాత్రమే లాగ్‌లు ఉంటాయి.

ముఖ్యమైనది! లాగ్లను చాలా అధిక నాణ్యత కలపతో తయారు చేయాలి, లేకుంటే నేల యొక్క భారీ బరువు మొత్తం నిర్మాణం ద్వారా నెట్టబడుతుంది. కాంక్రీటును అమర్చడానికి, ఒక చలనచిత్రంతో అంతస్తులను కవర్ చేయడానికి మరియు సుమారు 7 రోజులు వదిలివేయడం అవసరం, దాని తర్వాత చిత్రం తీసివేయబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు 21 రోజులు "పండి" చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ అంతస్తులను ఎలా తయారు చేయాలి - అర్థమయ్యేలా. కానీ మీ ఇంటికి ఒకటి కాదు, రెండు లేదా మూడు స్థాయిలు ఉంటే, అంతస్తుల మధ్య కాంక్రీట్ అంతస్తులు వాటి బరువు కారణంగా ఖచ్చితంగా అసాధ్యమవుతాయి.

చెక్క అంతస్తులు

చెక్క అంతస్తును ఎంచుకున్నప్పుడు (అధిక నాణ్యత), కొనుగోలుదారులు అత్యధిక ప్రమాణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాన్ని ఇష్టపడతారు:

• బలం;
• ఆచరణాత్మకత;
• పర్యావరణ అనుకూలత;
• అందం;
• సహజ వెచ్చదనం;
• హైగ్రోస్కోపిసిటీ;
• విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు.

చెట్టు అటకపై చాలా బాగుంది మరియు అంతస్తుల మధ్య సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. డైస్ నేల యొక్క ఏదైనా చిన్న భాగాన్ని కప్పగలదు మరియు సాధారణంగా, ఏదైనా డిజైన్ సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. కానీ సంస్థాపన యొక్క సంక్లిష్టత ధర సూచికను ప్రభావితం చేస్తుందని అర్థం చేసుకోవాలి - చెక్క అంతస్తుల ధర కాంక్రీటు వాటి కంటే చాలా ఎక్కువ. మన్నిక మరియు బలాన్ని అందించడానికి, చెక్కను కుళ్ళిపోకుండా రక్షించే వివిధ సమ్మేళనాలతో చికిత్స చేస్తారు, బెరడు బీటిల్స్ ద్వారా నష్టం, మరియు వక్రీభవన లక్షణాలు కూడా ఇవ్వబడతాయి. ఇది బయటి అటకపై ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

ముఖ్యమైనది! గదిలో అధిక స్థాయి తేమ కలపకు ప్రత్యక్ష ముప్పు, అంతస్తులు ఉబ్బుతాయి. అందువల్ల, పదార్థం యొక్క తేమ 15-18% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ఒక చెక్క ఫ్లోర్ నిర్మాణం

ఈ రకమైన అంతస్తులు కూడా అనేక పొరలను కలిగి ఉంటాయి:

• డ్రాఫ్ట్;
• హైడ్రో, హీట్, సౌండ్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు;
• పూర్తి ఫ్లోర్;
• పూత.

తరచుగా గృహాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, అండర్ఫ్లోర్ తాపన వ్యవస్థ సబ్ఫ్లోర్ మరియు పూర్తి అంతస్తు మధ్య వ్యవస్థాపించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, ప్రధాన రకాలైన నిర్మాణాలు లాగ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రయోజనాలు:

1. వివిధ రకాలైన స్థావరాలు: కాంక్రీటు లేదా నేల;
2. నేల కింద ఉన్న ప్రదేశంలోకి అన్ని కమ్యూనికేషన్లను తొలగించే సామర్థ్యం;
3. ఫ్లోర్ లెవెలింగ్ వేగం.

తక్కువ పైకప్పు ఉన్న గదులలో ఈ డిజైన్ పూర్తిగా సరికాదని గుర్తుంచుకోండి. లాగ్ యొక్క అమరిక కారణంగా, అంతస్తులు 15-18 సెం.మీ వరకు పెరుగుతాయి, నేల మరియు ఫ్లోరింగ్ మధ్య దూరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. విండో ఓపెనింగ్‌కు సమాంతరంగా లాగ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు ఫాస్టెనర్‌లు బేస్ మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. లాగ్‌లు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌కు జిగురు మరియు డోవెల్‌లతో జతచేయబడతాయి మరియు చెక్క స్థావరాల కోసం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది గోర్లుతో లాగ్లను సుత్తికి సిఫార్సు చేయబడలేదు: తుప్పు పట్టడం మరియు టోపీలను వికృతం చేస్తుంది. మరియు ఇక్కడ మరికొన్ని నియమాలు ఉన్నాయి:

• లాగ్స్ మధ్య, మీరు హీటర్లు మరియు ఆవిరి అవరోధ పదార్థాలతో ఖాళీని పూరించాలి;
• బోర్డులు లాగ్స్కు లంబంగా వేయబడతాయి;
• బోర్డు పొడవు లేకపోవడంతో, కీళ్ళు బార్లో వస్తాయి;
• ప్రతి బోర్డ్‌ను లాగ్‌లకు కట్టుకోవడం అత్యవసరం;
• బోర్డుల మొదటి వరుసను వేయడం గోడ నుండి 13-15 mm ద్వారా విచలనంతో నిర్వహించబడాలి, అటకపై గదులలో 20 సెం.మీ;
• గోడలు మరియు బోర్డుల మధ్య స్లాట్డ్ కీళ్ళు పునాదితో అలంకరించబడతాయి;
• అటకపై చెక్క ట్రిమ్ ఇంట్లోనే నేల అమరిక వలె అదే నియమాలను కలిగి ఉంటుంది.

చెక్క అంతస్తుల రకాలు

ఎంచుకున్న ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి, ప్రధాన ప్రాంగణానికి అనువైన అనేక రకాల అంతస్తులు ఉన్నాయి, అంతస్తుల మధ్య మరియు అటకపై వేయడం:

• అమరిక;
• అతుక్కొని చెక్క;
• పార్కెట్;
• లామినేట్ అంతస్తులు.

ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి, లామినేట్‌తో పోలిస్తే శ్రేణి యొక్క బరువు రెట్టింపు లేదా మూడు రెట్లు, పెళుసుగా ఉండే పునాదులతో భవనాలకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది మరియు అధిక తేమ ఉన్న గదులలో పెళుసైన లామినేట్ క్షీణిస్తుంది.

కానీ ఎలా మరియు ఏమి అంతస్తులు sheathe ఉత్తమం, ఒక చెక్క ఇంట్లో నేల చేయడానికి ఎలా ఖచ్చితంగా - ఇది మీ ఇష్టం. ఫోటో మరియు వీడియోను చూసిన తర్వాత, మీరు ప్రధాన గదులు మరియు అటకపై పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. మరియు దీని కోసం ప్రతి ఎంచుకున్న ఫ్లోరింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

బోర్డు మరియు అంటుకున్న కలప

నేల బోర్డు ఘన చెక్కతో తయారు చేయబడింది. కొలతలు 0.9-6 మీ పొడవు మరియు 1.8-6 సెం.మీ. మూలకం యొక్క ఒక వైపు ఒక గాడితో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు మరొకటి శిఖరంతో ఉంటుంది. సంస్థాపన ఒక సుత్తితో చేయబడుతుంది. ఘన చెక్క యొక్క ఉత్తమ తరగతులు పదార్థం కోసం ఉపయోగించబడతాయి: పెకాన్, ఓక్, లర్చ్. కోనిఫర్‌లను కొనండి వాటి వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి కారణంగా ఉండకూడదు.

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, అధిక బలం లక్షణాలు ఈ పదార్థం యొక్క ప్రజాదరణను నిర్ణయిస్తాయి, అయితే అంతస్తుల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి బోర్డు యొక్క బయటి వైపు తప్పనిసరిగా వార్నిష్ చేయబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి మరియు తరచుగా శ్రేణి చమురుతో కలిపి ఉంటుంది, ఇది నేలలను కుళ్ళిపోవడం మరియు శిలీంధ్రాల నుండి రక్షిస్తుంది.

లామినేటెడ్ కలప ఫ్లాట్ అతుక్కొని ఉన్న పలకల డబుల్ పొర. శంఖాకార చెక్క ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన లక్షణాలు: బలం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, వైకల్యానికి నిరోధకత మరియు సౌందర్యం. శ్రేణితో పోలిస్తే కూడా ధర వర్గం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ ఫ్లోర్, అతుక్కొని ఉన్న చెక్కతో కప్పబడి, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోగలదు, అందుకే అవి అటకపై ఫ్లోరింగ్ కోసం సిఫార్సు చేయబడతాయి.

పారేకెట్, లామినేట్

ఫోటోను చూసిన తర్వాత, యజమానులు తరచుగా ధర / నాణ్యత పరంగా అత్యంత అనుకూలమైన ఉత్పత్తిగా పారేకెట్‌ను ఇష్టపడతారు. సహజ కలపతో తయారు చేయబడిన, పారేకెట్ అంతస్తుల మధ్య వేయడానికి అనువైనది, ఏ గదికి అయినా సరిపోతుంది మరియు వివిధ రంగుల షేడ్స్ కూడా ఉంటుంది. విభిన్న భాగం, కళాత్మక, మాడ్యులర్ పారేకెట్ మరియు పారేకెట్ బోర్డు. తయారీదారులు అందించే ఫోటోలోని పదార్థాన్ని వీక్షించండి, మీరు రకాన్ని మరియు ధరను ఎంచుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, పారేకెట్ ఖర్చు నేరుగా నమూనా యొక్క సంక్లిష్టత, ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు కలప రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లామినేట్ అనేది చెక్క ఫ్లోరింగ్ యొక్క అనుకరణ. అనేక విధాలుగా, లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ అనేది ఫ్లోరింగ్ కోసం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. రకరకాల రకాలు కారణంగా, లామినేట్ ఏదైనా డెకర్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది, తక్కువ బరువు మీరు అంతస్తుల మధ్య, అటకపై, బాత్రూమ్ లేదా వరండాను కప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఒక లామినేట్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఉత్పత్తికి కేటాయించిన తరగతిని గుర్తుంచుకోవాలి: చిన్న, మధ్యస్థ, పెద్ద లోడ్ల సూచిక.

ఒక చెక్క ఇంట్లో డ్రాఫ్ట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే ఫ్రేమ్ను రూపొందించడానికి, అలాగే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక వేదికగా ఉపయోగపడుతుంది. అదనంగా, డ్రాఫ్ట్ ఫ్లోర్ పూర్తి చేయడానికి ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. గదిలో సౌకర్యవంతమైన మైక్రోక్లైమేట్ మరియు మొత్తం ఇంటి జీవితం దాని అమరిక యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అందుకే సబ్‌ఫ్లోర్‌ను వ్యవస్థాపించే ప్రక్రియను నిపుణులకు అప్పగించడం మంచిది. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో మరిన్ని సమస్యలను నివారిస్తుంది, అవి బోర్డుల “క్రీకింగ్”, తరచుగా మరమ్మతులు మొదలైనవి.

ఇన్సులేషన్తో నేల వేయడం

మా నిపుణులు ఈ రకమైన పని కోసం అన్ని అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సబ్‌ఫ్లోర్ యొక్క సంస్థాపనను నిర్వహిస్తారు. సన్నాహక పని యొక్క ప్రారంభ దశలో, లాగ్‌లు, బోర్డులు మరియు కిరీటాలు క్రిమినాశక సన్నాహాలతో చికిత్స చేయబడతాయి, అధిక-నాణ్యత వెంటిలేషన్ మరియు భూగర్భ స్థలం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అందించబడతాయి. ఆ తరువాత, కఠినమైన బోర్డులు మూడు అత్యంత సాధారణ మార్గాలలో ఒకదానిలో వేయబడతాయి - భుజాలపై, కిరణాలు లేదా కపాలపు బార్లు ముందుగా సిద్ధం చేసిన పొడవైన కమ్మీలు ఉపయోగించి.

లాగ్ హౌస్‌లో డ్రాఫ్ట్ ఫ్లోర్	subfloor ఎంపిక	సబ్‌ఫ్లోర్ వేయడం

మా పనిలో, మేము సాంప్రదాయ నిర్మాణ పద్ధతులు మరియు వినూత్న అభివృద్ధి రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాము, ఇది అధిక నాణ్యత మరియు అమలు యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది.

పూర్తయిన పారేకెట్ ఫ్లోర్	పూర్తి ఫ్లోర్ బోర్డు	పూర్తి లామినేట్ ఫ్లోర్

సబ్‌ఫ్లోర్ వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, మీరు చివరి అంతస్తు యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగవచ్చు. నేడు, తయారీదారులు పదార్థాల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తారు, వీటిలో వినియోగదారుడు తనకు చాలా సరిఅయిన ఎంపికను ఎంచుకోవచ్చు. అత్యంత సాధారణ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది మిల్లింగ్ లేదా నాలుక-మరియు-గాడి బోర్డులతో తయారు చేయబడిన ఒక చెక్క ఇంట్లో ముగింపు అంతస్తు. ఈ పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు బోర్డు యొక్క తేమ మరియు దాని మందంపై శ్రద్ధ వహించాలి, లేకపోతే భవిష్యత్తులో అటువంటి అంతస్తు ఎండిపోతుంది, బోర్డుల మధ్య పెద్ద ఖాళీలు కనిపిస్తాయి మరియు నేల కుంగిపోతుంది.

పూర్తి ఫ్లోరింగ్

మా హస్తకళాకారులు అత్యధిక నాణ్యమైన పదార్థాలను ఎన్నుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడమే కాకుండా, నిర్మాణ సంకేతాలను గమనిస్తూ, దశల్లో అటువంటి అంతస్తును ఇన్స్టాల్ చేస్తారు. అదనంగా, మేము ఒక చెక్క ఇంట్లో ఒక వెచ్చని నీటి అంతస్తును ఏర్పాటు చేయడానికి సేవలను అందిస్తాము, ఒక పొడి ముందుగా నిర్మించిన స్క్రీడ్, ఇది లామినేట్, టైల్, కార్పెట్ లేదా లినోలియం కోసం బేస్గా ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు మా సేవల్లో ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా టర్న్‌కీ ఫ్లోరింగ్‌ని ఆర్డర్ చేయవచ్చు.

పనుల ఖర్చు వాటి స్థాయి, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు పాల్గొన్న హస్తకళాకారుల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఏ సందర్భంలోనైనా, మా ధరలు సరిపోతాయని మరియు పోటీదారుల కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్నాయని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.