Jeśli szukasz możliwości budowania ciepły dom za niewielkie pieniądze rozważ budowę domu z paneli SIP. Koszt dwupiętrowego „pudła” o wymiarach 10 * 10 metrów bez wykończenia to około 17-20 tysięcy dolarów. W takim przypadku dodatkowa izolacja nie jest konieczna, możesz wprowadzić się do domu natychmiast po budowie (jeśli komunikacja jest podłączona) i możesz od razu rozpocząć wykończenie.

Co to jest panel SIP

Budowę domów z paneli SIP rozpoczęto w drugiej połowie ubiegłego wieku w Kanadzie. Technologia jest prosta, budowa budynku zajmuje bardzo mało czasu (od dwóch do trzech tygodni, w zależności od złożoności projektu), może być tylko taniej, a nawet wtedy nie we wszystkich regionach.

Domy budowane są z paneli termoizolacyjnych, które same w sobie mają wystarczającą wytrzymałość. W języku angielskim panele te nazywane są SIP, co jest skrótem od nazwy: StructuralInsulated Panel. Oznacza to „konstrukcyjny panel termoizolacyjny”. Okazuje się, że teoretycznie w języku rosyjskim nazwa tego materiału powinna brzmieć jak KTP. W rzeczywistości używana jest zwykła transliteracja (zastępując Angielskie litery cyrylica). W związku z tym w użyciu jest nazwa „panele SIP”.

Materiał ten składa się z dwóch, pomiędzy którymi układana jest warstwa styropianu (pianka). Rezultatem jest rodzaj kanapki (konstrukcyjna „kanapka wielowarstwowa”). Stąd inna nazwa - płyty warstwowe.

Budując dom, istnieją dwa rodzaje montażu:


W naszym kraju najpopularniejsza jest opcja pierwsza. Drewniana rama nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość. Nośność płyt warstwowych bez ramy jest więcej niż wystarczająca do budowy jedno- lub dwupiętrowych domów prywatnych. Ale świadomość, że dom jest zbudowany z litego drewna, uspokaja. Technologia ta ma jeszcze jedną zaletę – łatwość konserwacji. Jeśli wystąpią problemy, możesz je usunąć uszkodzony panel i wymienić go na nowy, który technologia ramowa niemożliwe.

Zalety i wady

Jak każda nowa technologia dla naszego kraju, budowa domu z paneli SIP ma swoich zwolenników i przeciwników. Przeciwnicy mają najważniejszy argument – ​​nienaturalność materiałów i możliwość uwalniania szkodliwych substancji. Rzeczywiście, płyty te składają się z pianki i płyty OSB. Styropian jest powszechnym materiałem i jest niebezpieczny tylko wtedy, gdy się pali. Płyta OSB jest również obecna na rynku już od dawna; wytwarzana jest z prasowanych dużych wiórów i zrębków drzewnych. Jako spoiwo dodaje się żywice zawierające formaldehyd. To właśnie to spoiwo rodzi najwięcej pytań: formaldehyd jest silną trucizną i jego obecność w atmosferze w dużych ilościach powoduje zatrucie.

Emisja formaldehydu musi być kontrolowana przez SES (stacja sanitarno-epidemiologiczna), a do sprzedaży wolno wprowadzać wyłącznie bezpieczne materiały budowlane. Jeśli więc planujesz budowę domu z paneli SIP, starannie wybierz producenta - jakość materiału zależy od jego integralności. Panele montowane przy użyciu niemieckiej płyty OSB firmy Egger uznawane są za najwyższą jakość i najbezpieczniejsze. Ich emisja formaldehydu wynosi E1 (bezpieczna).

Wyciąg z GOST R 56309-2014 (data wprowadzenia 2015-07-01): „W zależności od zawartości (emisji) formaldehydu płyty produkowane są w klasach emisyjnych E0.5, E1 i E2.”

Jednocześnie łatwo tolerują wysoka wilgotność, nie chłoną wody i nie odkształcają się.

Panel SIP Egger E1 2800x625x174 (Rumunia) — najlepsza opcja do ścian. Wysokość - 2800 mm, grubość styropianu - 150 mm. Jeśli wolisz sufity „standardowe” o wysokości 2,5 metra, powinieneś kupić Egger E1 2500x1250x174

Niemieckie panele Glunz Agepan też są dobre, ale mało kto z nich korzysta. Jeśli mówimy o rosyjskich producentach, należy zwrócić uwagę na produkty firmy Kalevala. Do produkcji wykorzystywane są wyłącznie bezpieczne i wysokiej jakości materiały:

1. OSB-3 Kalevala Rosja klasa emisji E1;
2. Klej – TOP-UR (Rosja);
3. Styropian – PSBS – 25C Knauf (Rosja).

Mówiąc o zaletach konstrukcji z paneli SIP, należy zwrócić uwagę na fakt, że technologia została szczegółowo opracowana. Panele produkowane są na różne elementy domu: ściany zewnętrzne, ścianki działowe, sufity międzykondygnacyjne itp.

Dlaczego ludzie budują domy z paneli SIP? Ponieważ taki dom ma solidne zalety:

  • Lekka waga, która pozwala zaoszczędzić na fundamencie. Stos lub konstrukcja są idealne dla tego typu budynków.
  • Niskie straty ciepła, niskie koszty ogrzewania. Doskonałym materiałem izolacyjnym jest styropian, który jest obustronnie obłożony płytami OSB. To właśnie sprawia, że ​​dom z płyt warstwowych jest bardzo ciepły.
  • Niski koszt za metr kwadratowy.
  • Krótki czas budowy. skrzynka dwupiętrowy dom można zebrać w ciągu miesiąca.
  • Brak skurczu. Na fundamencie może wystąpić osiadanie. Konstrukcja wykonana z paneli SIP nie posiada osiadań.
  • Prace wykończeniowe można rozpocząć natychmiast po złożeniu skrzynki.

Ogólnie rzecz biorąc, to właśnie ten zestaw właściwości sprawia, że ​​ludzie wybierają dom wykonany z paneli SIP. Budują zarówno stałe rezydencje, jak i sezonowe domki letniskowe. Zatem przy ograniczonym budżecie budowa domu z paneli SIP może być bardzo dobrym rozwiązaniem.

Jak to zbudować samemu

Istnieją dwa sposoby budowy domu z paneli SIP własnymi rękami:

  • Kup zestaw domowy pod konkretny projekt od firmy, która się tym zajmuje i zmontuj go samodzielnie. Nie wszystkie firmy się na to zgadzają, ale wiele z nich ma nadzorującą usługę instalacyjną. To wtedy specjalista firmy nadzoruje Twoją instalację.
  • Kup płyty. Przytnij je pod spodem wymagane rozmiary, kupuj drewno, to wszystko - we własnym zakresie. W takim przypadku cała odpowiedzialność za jakość konstrukcji spadnie na Ciebie. Jeśli posiadasz umiejętności stolarskie lub masz kogoś do pomocy, możesz wybrać tę opcję.

Krótko o tym, czym jest zestaw domowy. Jest to zestaw gotowych paneli SIP, belek drewnianych o wymaganym rozmiarze oraz łączników do budowy konkretnego domu. Wszystkie komponenty są wycinane w fabryce i numerowane. Podczas montażu używasz powstałych bloków w określonej kolejności. Proces ten przypomina budowanie domu z zestawu konstrukcyjnego dla dzieci, tylko Ty go montujesz prawdziwy dom.

Budowa domu z paneli SIP przy zamawianiu zestawu do domu przypomina zabawę w budowanie

Zestaw domowy jest dobry, jeśli wszystko zostanie wykonane dokładnie. Nie chodzi tylko o jakość paneli SIP (należy to sprawdzić osobno), ale także o użytkowanie suche drewno ( suszenie komorowe) oraz o dokładności cięcia. Krawędzie paneli muszą precyzyjnie „chwycić” belkę, oba panele należy połączyć ze szczeliną dylatacyjną około 3 mm – wszystko to osiąga się przy użyciu precyzyjnego sprzętu.

Odniesienie. Szczelina dylatacyjna to wymagana odległość, jaka pozostaje pomiędzy materiałami budowlanymi podlegającymi rozszerzaniu (dylatacji). Jeśli dom jest budowany w regionie o wilgotnym klimacie (na przykład Obwód Leningradzki), wówczas konieczne jest pozostawienie szczeliny dylatacyjnej, w przeciwnym razie płyta OSB pęcznieje. W suchym klimacie nie ma potrzeby stosowania szczeliny między płytami OSB.

Etapy budowy: fotorelacja

Budowa domu z paneli SIP, jak każdego innego, rozpoczyna się od wyboru i budowy fundamentu. Podstawa palowa jest uważana za optymalną dla lekkiego domu. Dokładnie to robi się w większości przypadków, rozpoczynając budowę domu w technologii SIP. Czasami nie można zainstalować fundamentu palowego:

  • na glebach twardych, których wiercenie jest zbyt drogie (skały);
  • na glebach niestabilnych i o małej nośności (torfowiska);
  • w obecności zagłębień w górotworze.

W takich przypadkach robią to albo (częściej USHP - izolowane Szwedzki piec). Są znacznie droższe, ale bardziej niezawodne.

Po wybraniu i obliczeniu fundamentu można rozpocząć jego budowę.

Wykonanie fundamentu palowego

Ponieważ fundamenty są najczęściej wykonywane z pali śrubowych, pokażemy dokładnie, jak są one wykonane. Pale wkręca się w ziemię ręcznie (jeśli pozwala na to gleba i wytrzymałość) lub za pomocą specjalnego sprzętu. Wysokość głów wynosi 80 cm nad poziomem gruntu, odległość między stosami nie przekracza 2,5 metra.

Głowice są przyspawane do zainstalowanych pali, a do nich mocowana jest belka wiążąca (w w tym przykładzie 200*200mm).

Ważny! Połączenia drewna muszą znajdować się na głowach. Podczas układania belki wiążącej nie zapomnij nasmarować zamków przed połączeniem kompozycja ochronna(mastyk bitumiczny).

Pod stawem nie ma podparcia - nie możesz tego zrobić!

Aby chronić przed gniciem i owadami, belki taśmowe są impregnowane środkiem ochronnym. Pokrycie dachowe ułożono w dwóch warstwach pod belką (na głowach).

Ten etap trwa od 3-4 dni do tygodnia. Zależy to od złożoności gleby, niezależnie od tego, czy pracujesz ze sprzętem, czy sam go obracasz. Teraz możesz przystąpić do układania płyt podłogowych, ale wcześniej powinieneś zapoznać się ze sposobami ich łączenia.

Jak podłączyć panele SIP: podstawowa zasada

Podczas łączenia paneli między nimi umieszcza się drewniany kołek (belkę) lub klucz termiczny (kawałek panelu SIP o mniejszej grubości). Jak wspomniano powyżej, w naszym kraju bardziej popularna jest technologia wykorzystująca ramę, czyli tzw. Jako klucz używa się suchego drewna. To właśnie na tej opcji się skupimy.

Belkę wkłada się w rowek i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących i/lub gwoździ, które wkręca się/wbija w korpus belki przez płytę OSB. Jeśli dysponujesz gwoździarką, zalecamy początkowo wbijanie paneli „żółtymi” wkrętami do drewna o długości 40-50 mm, a następnie przebijanie łączeń szorstkie paznokcie Długość 50-65 mm w odstępach co 10-15 cm.

Do mocowania paneli SIP można używać: „żółtych” wkrętów do drewna, ocynkowanych gwoździ wkrętowych, ocynkowanych gwoździ szorstkich. Nie używaj „czarnych” śrub hartowanych - pękają i szybko korodują

Zawsze istnieje ryzyko nieszczelności połączenia, a cała technologia budowy paneli SIP opiera się na efekcie termosu, czyli maksymalnej szczelności. Dlatego przed montażem tego urządzenia (i każdego innego) na boczną powierzchnię panelu nakłada się piankę. Wypełnia wszelkie pęknięcia, zapewniając odpowiedni poziom izolacji cieplnej i wilgoci.

Uważać na! Powyższe zdjęcie przedstawia kołek wykonany z podwójnego drewna. Często takie zalecenia są postrzegane niewłaściwie i aby zaoszczędzić pieniądze, kupowane są nieobrzynane deski o wymiarach 50 x 150 x 6000 mm naturalna wilgotność. Po wyschnięciu płyty jest mało prawdopodobne, że spoina pozostanie uszczelniona.

Naszym zdaniem przy wykonywaniu kompozytowego kołka drewnianego 100*150 lepiej jest zastosować trzy suche pręty o przekroju 50*100 mm - w tym przypadku połączenia zachodzą na siebie (patrz wideo poniżej).

Jeśli mówimy o panelach ściennych, warto wcześniej włożyć i zabezpieczyć kołki.

Nałożono piankę, wprowadzono belkę i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Na boczną krawędź drugiej płyty nałożono piankę, pod wystającą część belki umieszczono rowek, ustawiono szczelinę dylatacyjną 3 mm i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Pianka, która wyszła ze szwów podczas procesu montażu, jest odcinana po polimeryzacji.

Technikę tę, z niewielkimi modyfikacjami, powtarza się w każdym połączeniu paneli SIP. Schemat tego węzła przedstawiono powyżej.

Po docięciu płyt konieczne jest usunięcie styropianu na wymaganą głębokość. W tym celu stosuje się elektryczny nóż termiczny (obcinak) do tworzywa piankowego. Występują w różnych wersjach, jednak nóż termiczny musi być wyposażony w ogranicznik. Tylko w tym przypadku będziesz w stanie usunąć styropian dokładnie na wymaganą głębokość. „Przesada” może prowadzić do pojawienia się mostków termicznych na styku paneli.

Możesz zrobić nóż samodzielnie, ale jednocześnie Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa podczas pracy z prądem elektrycznym.

Pierwsze nakładanie się

Pierwsze piętro to nic innego jak podłoga, która nie wymaga ocieplenia. Po stopieniu jest montowany z paneli SIP o grubości 224 mm i szerokości 625 mm. Przy tej szerokości płyt drewniane belki rozmieszczone w odstępach co około 60 cm, co wystarcza, aby wytrzymać obciążenie.

Jeśli masz płyty o szerokości 1250 mm, należy je przeciąć wzdłuż na dwie równe części.

Podczas montażu sufitu panele należy układać jak cegły w murze - z niedopasowaniem szwów (naprzemiennie). Jest to konieczne, aby szwy nie wypaczały się wraz ze wzrostem wilgotności.

Na te kawałki należy pociąć bloczki podłogowe w przypadku stosowania płyt o szerokości 1250 mm

Aby zabezpieczyć dolną płytę OSB przed wilgocią, każda z płyt jest pokryta z jednej strony tym samym mastyksem bitumicznym. Możesz użyć innych kompozycji o podobnych właściwościach.

Montaż paneli podłogowych SIP na pierwszym piętrze

Podczas łączenia płyt między nimi układana jest belka montażowa (schemat w poprzednim akapicie). Belkę mocuje się na krawędziach do ramy (za pomocą długich gwoździ), a krawędzie płyt mocuje się do niej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Boczne sekcje płyt (wszystkie podłogi) zamykamy deską obrzynaną odpowiedni rozmiar. Na boczną powierzchnię płyty nakładamy piankę za pomocą węża, następnie kładziemy deskę i mocujemy ją poprzez płytę OSB za pomocą wkrętów samogwintujących do końca płyty.

Na wierzchu kanapki wzdłuż obwodu układana jest deska początkowa (korona), na której spoczną panele ścienne SIP. Układa się go na obwodzie oraz w miejscach, w których zostaną zainstalowane przegrody.

Deski koronowe mocuje się za pomocą gwoździ/wkrętów, ale dla pewności zostały one zabezpieczone na wskroś kołkami do głowic pali. Wywiercono otwory na kołki. Wbija się w nie kołek i dokręca śrubami.

Murowanie

Kontynuujemy budowę domu z paneli SIP: montujemy ściany pierwszego piętra. Do tej pracy wskazane jest posiadanie dwóch asystentów, wtedy proces będzie przebiegał szybciej i łatwiej.

Pierwszy panel kładziemy tak, aby „pasował” do deski koronowej

Montaż ścienny rozpoczyna się od jednego z rogów. Podczas montażu panel „nasuwa się” na zamontowaną płytę startową z wgłębieniem znajdującym się u dołu (najpierw na płytę lub koniec kanapki nakładamy warstwę pianki). Panel jest umieszczony, wyrównany pionowo, przymocowany do płyty startowej po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 10-15 cm.

Na boczną powierzchnię ułożonej płyty nakładamy piankę, a kolejną płytę ustawiamy pod kątem 90°. Do jej bocznej części jest wstępnie przymocowana deska osadzona (blok końcowy), której grubość jest równa głębokości rowka. Podobnie jak pierwszy panel ten mocowany jest do listwy startowej.

Dodatkowo mocujemy narożnik za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Z reguły stosuje się wkręty samogwintujące o długości od 220 do 280 mm

Długość wkrętu samogwintującego musi być taka, aby przechodziła przez płytę i całą grubość osadzonej płyty. Krok instalacji tego łącznika wynosi 40-50 cm.

W oknie i drzwi, aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie, można zainstalować wzmocnione metalowe perforowane narożniki. Element jest opcjonalny, ale dodaje sztywności i budzi pewność.

Ściany zewnętrzne i ścianki działowe są natychmiast wznoszone

Montaż przegród z paneli SIP odbywa się na tej samej zasadzie: mocujemy do niej listwę koronową i bloczki działowe. Mogą mieć taką samą grubość jak w przypadku ścian zewnętrznych, ale można zastosować cieńsze. Kompensowane jest pogorszenie właściwości dźwiękochłonnych dekoracja wnętrz.

Aby zaoszczędzić pieniądze, przegrody można wykonać w technologii ramowej. Wtedy początkowo można zamontować tylko ramę, a jej okładzinę można przenieść na późniejszy okres. Wygodniej jest to zrobić, gdy dach jest już zainstalowany.

W domu przegrody ramowe można wykonać z paneli SIP

Sufit międzykondygnacyjny

Aby zainstalować płyty podłogowe w rowkach paneli ściennych, deski montuje się na piance i wkrętach samogwintujących. Tworzą uprząż do montażu sufitu.

Następnie kładziemy płyty podłogowe. Jeśli przegrody są montowane z paneli SIP, ich nośność jest dość wysoka i dodatkowe środki nie wymaga zbrojenia. Jeżeli przegrody montowano w technologii ramowej, górne belki wzmacniamy: montuje się je z trzech sklejonych ze sobą desek. Aby uzyskać większą wytrzymałość, belki można również przymocować po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących.

Płyty podłogowe wykonane z paneli SIP układane są na gotowej ramie. Powinny mieć szerokość nie większą niż 625 mm i układać je schodkowo (z niedopasowanymi szwami). Ponieważ panele są wąskie, w suficie znajduje się dużo drewnianych belek. Dzięki temu taka podłoga może wytrzymać obciążenia w miejscach, w których nie ma belek podłogowych.

Ułożone płyty mocujemy do belki szkieletowej za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Krawędzie płyty OSB znajdują się na górze i na dole każdej belki pośredniej. Po naprawieniu montażu podłóg otwórz nacięcia boczne Zamykamy wszystko na obwodzie budynku, stosując tę ​​samą zasadę: pianka + deska obrzynana. Dla większej sztywności, w miejscach przejścia belek podłogowych, panele podłogowe mocujemy na całej długości długimi wkrętami samogwintującymi (220 mm).

Ten etap po złożeniu pierwszego piętra nie wydaje się trudny. Wszystko jest takie samo, tylko praca jest na wysokości, dokręcanie płyt warstwowych trwa dłużej i jest trudniejsze niż ich montaż.

Ściany drugiego piętra

Drugie piętro w ten projekt— ponieważ panele ścienne są niskie. Równolegle ze ścianami zewnętrznymi montujemy także przegrody. Przed montażem dachu w górnym otwartym rowku instalowana jest osadzona belka, do której zostaną przymocowane panele SIP pokrycia dachowego.

Standardowe panele będą musiały zostać przycięte, aby pasowały do ​​szczytów, ponieważ kształt jest niestandardowy. Montaż i podłączenie samych paneli ściennych na drugim piętrze nie różni się.

Dach wykonany z paneli SIP

Na dach zastosowano specjalne płyty warstwowe. Pod nimi końce płyt są przycięte pod pewnym kątem, który jest określony przez kąt nachylenia połaci dachowej. Tutaj, podobnie jak przy układaniu podłogi, można obejść się przy minimalnej liczbie belek, ponieważ każde połączenie ma swoją własną belkę. Dlatego system krokwi nie jest zmontowany.

W przypadku dachu wykonanego z paneli SIP belki wymagają minimum

Ozdoba na łyżwy

Dach małego i średniego domu wykonany jest z paneli SIP i zwykle ma środkową belkę kalenicową. Tutaj zbiegają się dwie płaszczyzny dachu. Węzeł ten można zaprojektować na dwa sposoby (na rysunkach poniżej). Pierwszy z nich jest symetryczny. Płyty warstwowe są cięte pod kątem, a górna część belki kalenicowej jest cięta pod tym samym kątem. Dwie płaszczyzny mocuje się za pomocą długich wkrętów samogwintujących przez panel do belki po obu stronach. Krok montażu łącznika wynosi 30-40 cm.

W tej metodzie pomiędzy dwiema płytami nie ma zwykłego drewna; są one połączone jedynie pianką. Po polimeryzacji pianki odcina się nadmiar, szew traktuje się wodoodpornym uszczelniaczem, po czym na kalenicę nakłada się pasek ochronny - wykonany z metalu, plastiku itp. - zależy od rodzaju wybranego pokrycia dachowego.

Istnieje inny sposób łączenia paneli dachowych SIP na kalenicy. Druga metoda nie wymaga cięcia płyt pod kątem, ale jedna część paneli musi być dłuższa (o grubość połaci dachowej). Belkę nadal przycina się pod kątem, płyty łączy się pod kątem prostym i mocuje na wskroś długimi wkrętami samogwintującymi do belki.

W tym połączeniu wykorzystywane są osadzone pręty końcowe. Montuje się je jak zwykle - za pomocą pianki montażowej i wkrętów samogwintujących. Aby zablokować dostęp wilgoci do przestrzeni pod dachem, połączenie obu paneli zostało dodatkowo pokryte wodoodporną masą uszczelniającą.

Istnieje możliwość montażu dachu z paneli SIP bez belki środkowej. Istnieją opcje pokrycia dachowego z dwoma belki nośne, które znajdują się poza centrum. Mogą to być specjalnie ułożone belki podłogowe lub przegrody montowane z paneli SIP lub w technologii ramowej. W drugim przypadku lepiej wzmocnić belki (wykonać je z prefabrykatów za pomocą kleju i gwoździ).

Najtrudniejszą rzeczą w tym urządzeniu jest docięcie osadzonych belek pod odpowiednim kątem. Można to zrobić na ziemi, co znacznie ułatwia zadanie. Panele mocuje się poprzez płytę za pomocą długich wkrętów samogwintujących do belek stropowych lub hipotek w przegrodach. Ponadto dwie płaszczyzny są mocowane razem w punkcie połączenia - po przeciwnych stronach za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Połączenia dachowe i ścienne

Do układania płyt dachowych SIP płyty ścienne są przycinane pod wymaganym kątem. Wnętrze Płyta OSB jest uzyskiwana wyżej niż zewnętrzna. Piankę „przycina się” pod tym samym kątem, a krawędzie osadzonej belki przycina się. To ta część jest najtrudniejsza, jeśli nie kupiłeś zestawu domowego, ale budujesz dom z paneli SIP przy użyciu standardowych paneli, przycinając je do wymaganych wymiarów własnymi rękami.

Jak połączyć panele ścienne i dachowe SIP

Jeśli dysponujesz odpowiednim sprzętem, przycięcie ich pod kątem nie stanowi problemu. Problemem jest docięcie pianki pomiędzy płytami OSB na wymaganą głębokość. Można wybrać rdzeń za pomocą noża termicznego, a następnie usunąć pozostałości wyłącznie mechanicznie. Najprawdopodobniej cięcie nadal nie będzie gładkie, więc będziesz musiał dodać więcej piany, aby wypełnić nierówności.

Na zdjęciach zwis dachu również wykonany jest z płyt z ociepleniem. Jest to łatwiejsze do wdrożenia, ale jest to nieuzasadniony wydatek. Aby zaoszczędzić pieniądze, długość panelu SIP jest pobierana do przecięcia ze ścianami, a następnie przechodzi tylko belka (jak na zdjęciu). W tym przypadku belka jest wykonana zespolona: jedna część jest dłuższa o wysokość zwisu, druga jest krótsza i kończy się w miejscu, w którym kończy się ściana.

Cechy łączenia połaci dachowych

Połączenie dwóch płyt dachowych odbywa się w taki sam sposób, jak inne: drewno, pianka, wkręty samogwintujące. Ale ponieważ możliwe są tutaj opady, zaleca się uszczelnienie wszystkich szwów.

Aby poprawić szczelność, wszystkie szwy na dachu zostały dodatkowo pokryte wodoodpornym uszczelniaczem. Najpierw stwardniałą piankę wycina się w płaszczyźnie z dachem, następnie nakłada się uszczelniacz. Po złożeniu zwisów możemy uznać, że budowa domu z paneli SIP została zakończona. Zainstaluj okna/drzwi, podłącz komunikację i dom nadaje się już do zamieszkania. Wykończenie można wykonać natychmiast po zamontowaniu skrzynki.

Myszy i inne problemy

Aby oszczędzić naszym czytelnikom niepotrzebnych bólów głowy, postanowiliśmy porozmawiać o błędach popełnionych podczas budowy jednego z budynków mieszkalnych. Przede wszystkim materiał przeznaczony jest dla tych, którzy zatrudniają wykonawców do budowy. Przyda się jednak także tym, którzy samodzielnie budują dom.

Obiekt powstał w ramach programu „Dom Wiejski”, a wykonawcą byli lokalni potencjalni budowniczowie. Niestety przyszli mieszkańcy nie przykładali należytej uwagi do jakości wykonania. Wynik jest naturalny - duża liczba znaczących „ościeży”.

Krótka informacja o domu:

  • Data uruchomienia: 2008
  • Liczba pięter: 2
  • Rodzaj podłoża: listwa
  • Technologia: bezramowa
  • Wymiary paneli: 2740x1220x224 (podłogi), 2740x1220x174 (ściany), 2740x1220x145 (kołki do łączenia paneli ściennych)

Problemy pojawiły się dość szybko i dotyczyły najważniejszej części każdej konstrukcji - fundamentu. Podstawa paskowa został zalany betonem niska jakość doprowadziło to do tego, że gdy wilgoć dostała się do środka, zaczęła się kruszyć.

W ekstremalnie niskich temperaturach (poniżej -30°C) zidentyfikowano kolejną „ościeżnicę” – część plastiku cokół podłogowy w kuchni.

Zdecydowano się na usunięcie dolnych paneli sidingu winylowego, usunięcie mostków termicznych w miejscach styku płyt ściennych ze stropem pierwszego piętra i pokrycie fundamentu blachą falistą, aby wyglądała jak kamień.

Po demontażu panele dolne bocznicy, pojawiły się oznaki aktywności myszy polnych.

Podczas budowy końce podłogi nie były obłożone deskami. Montowane są kawałki sklejki, zachowując duże odległości między nimi. Należy również pamiętać, że papa nie zaczyna się od drewna, ale od poziomu podłogi

Krótkie wyjaśnienie papy dachowej. W momencie budowy domu w żadnym konkretnym miejscu nie słyszano o membranach paroprzepuszczalnych. Wykonawca miał położyć ściany folia z tworzywa sztucznego. Klient sprzeciwił się temu i w rezultacie zastosowano papę.

Wyraźnie widać, że myszy nie traciły czasu...

W rezultacie właściciel domu musiał złagodzić skutki, korzystając ze swojego skromnego doświadczenia budowlanego.

Powiązane błędy:

  • Dolna część stropu pierwszego piętra nie została pokryta mastyksem bitumicznym.
  • Na podłogach pierwszego i drugiego piętra ułożono panele SIP o szerokości 1220 mm (należy je przeciąć wzdłuż na pół).
  • Wykorzystano surowe drewno.
  • Panel do wykonywania kluczy termicznych jest cieńszy niż warstwa styropianu.
  • Narożniki domu nie są dokręcane długimi śrubami.
  • Wkręty samogwintujące są wyłącznie czarne.

Były też inne błędy, ale nie mówimy o nich, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio technologii budowy domów SIP.

Niestety, przypadek omówiony powyżej nie jest najcięższy - opcję śmiertelną omówiono w poniższym filmie.

Wniosek jest bardzo prosty: nie należy ślepo ufać klientowi. Wszystkie etapy budowy należy nadzorować osobiście lub zwrócić się o pomoc kompetentna osoba z zewnątrz.

Jeżeli budowę prowadzą wykonawcy, to jakość ich pracy można ocenić już na etapie odbioru płyty I piętra.

Wliczone w cenę każdego domu prezentowane powyżej w naszym katalogu obejmują:

  • Fundament śrubowy i jego montaż;
  • Budowa domu (szalunek, podłoga w piwnicy, konstrukcja ścian, ścianek działowych i stropów międzykondygnacyjnych, wszystkie niezbędne elementy: pianka montażowa, belka, łączniki, narożniki, podpory, cietrzew itp.);
  • Pokrycia dachowe (system krokwiowy, listwy, kontrłaty, blachodachówka GRAND LINE, elementy: kalenica, okap, listwy końcowe, śruby itp.);
  • Okna Profil REHAU SIB 70;
  • Taras/Weranda;
  • Dostawa w promieniu 100 km. z MKAD. Instalacja;
  • Obecny. Wejście metalowe drzwi TOREX. Projekt (część architektoniczna i część robocza). Schody międzykondygnacyjne (wersja projektowa). Wynajem przebieralni w trakcie budowy (w promieniu 100 km od obwodnicy Moskwy).

Bardziej szczegółowe informacje na temat konfiguracji oraz prac budowlano-montażowych można znaleźć w opisie każdego projektu w naszym katalogu, przedstawionym poniżej na 6 stronach.

Budowa domów z paneli SIP odbywa się przy użyciu Technologia kanadyjska budowa domu z wykorzystaniem nowoczesne materiały. Dzięki temu nieruchomość spełnia wszelkie międzynarodowe normy technologiczne i standardy jakościowe, a jednocześnie posiada niski poziom polityka cenowa. Podczas budowy uwzględnia się cechy klimatyczne regionów, a także niuanse użytkowania lokali mieszkalnych.
Główne zalety House Stroy to budowa domów pod klucz, począwszy od dostarczenia dokumentacji techniczno-projektowej, a skończywszy na wykończeniu zewnętrznym i wewnętrznym domu.
Pracujemy we wszystkich regionach Rosji! Nasza firma przemyślała logistycznie dostawę zestawów domowych z produkcji do klienta minimalne koszty i terminy budowy. Nie ma znaczenia, gdzie mieszkasz – w obwodzie kaliningradzkim czy na Kamczatce – wybierasz projekt, my zajmujemy się resztą!

Ciepłe domy wykonane z paneli SIP pod klucz to jeden z głównych kierunków biura architektoniczno-budowlanego „House Stroy”. Tworzymy budynki mieszkalne o konstrukcji szkieletowej w oparciu o położenie terytorialne, powierzchnię, dodatkowe życzenia klienta i przyszłą funkcjonalność lokalu.

Zalety zakupu domu pod klucz z paneli SIP

  • Wytrzymałość . Panele SIP są bezpiecznie zamocowane drewniane belki metodą pióro-wpust. Rozmiar prętów waha się od 150×80 mm, 150×100 mm. (ściany) do 200×100 mm, 200×80 mm. (podłogi i pokrycie dachowe). W ten sposób powstaje gęsta rama nośna z drewna. Pamiętaj, że jeden ma 150 mm. panel wytrzymuje obciążenie do 10 ton.
  • Pojemność cieplna . Sprawdzony fakt: jeśli ogrzewamy zimą, a następnie wyłączamy ogrzewanie i wychodzimy z domu z paneli SIP na 7 dni, to po powrocie temperatura wewnętrzna w pomieszczeniu obniży się zaledwie o 4-5˚.
  • Oszczędność energii . Cechy budowy domów z paneli SIP pozwalają na zmniejszenie zasobów grzewczych w porównaniu do tradycyjnych budynków z cegły lub betonu piankowego o 10%, a co za tym idzie, zmniejszenie miesięcznych kosztów paliwa płynnego/stałego lub gazu.
  • Daty uruchomienia . Domy pod klucz wykonane z paneli SIP od producenta powstają w ciągu 2-4 miesięcy. Jednocześnie budowa kompletnej kaskady na lekkim fundamencie ( stosy śrub) zajmuje tylko 30 dni. Takie domy nie kurczą się później i można je licować kamieniem, płytkami lub bocznicą, lub tynk dekoracyjny, farba lub szalunek.

Główne cechy paneli SIP.

Do produkcji paneli wykorzystuje się wyłącznie płyty OSB pochodzące od wiodących producentów w branży, które uzyskały uznanie w Europie oraz certyfikat dopuszczający do budowy budynków mieszkalnych i obiektów przemysłowych w krajach europejskich. Są to światowi liderzy, tacy jak Egger, Glunz, Kalevala.

„Wypełniaczami” do płyt umieszczonych pomiędzy 2 płytami OSB jest styropian (styropian ekspandowany) w gatunku PSB-S-25. Wyprodukowano o godz własną fabrykę, według Technologie KNAUF. Materiał przeszedł certyfikat rosyjski.

Do klejenia użyj „TOP-UR” - jednoskładnikowego kleju poliuretanowego, który został specjalnie opracowany przez wiodących rosyjskich specjalistów do produkcji płyt warstwowych i SIP.

Panele SIP Kalevala, Federacja Rosyjska.

Do najważniejszych atutów firmy należy zastosowanie przy produkcji paneli SIP wyjątkowo wysokiej jakości komponentów:

  1. Klasa emisji OSB-3 E1 Kalevala Rosja.
  2. Klej – TOP-UR (RF)
  3. Styropian ekspandowany – PSBS – 25C.

Czas produkcji wynosi od 2 do 3 dni roboczych.

Dostawa jest dostępna na terenie całej Rosji.

Szerokość rowka wynosi 25-50 mm.

Tak wysokie wskaźniki ceny do jakości wszystkich wytwarzanych produktów udało się osiągnąć dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi oraz pełnej optymalizacji całego procesu produkcyjnego.

Cechy materiałów

Podstawa domów z paneli SIP jest przyjazna dla środowiska, naturalne drewno, wstępnie pokryte ochronną powłoką ognioodporną. Wewnętrzne warstwy płyt ze styropianu pomagają zachować wysoki poziom izolacji akustycznej i cieplnej.
Konstrukcja ramowo-panelowa jest zabezpieczona przed pleśnią i pleśnią, a także nie przyczynia się do rozprzestrzeniania się/przenikania owadów. Optymalny zakres temperatur: od -50˚ do +50˚.
Niska waga materiałów wyjściowych (20 kg/m2), a także łatwość ich obróbki, pozwala na szybkie tworzenie różnorodnych dekoracji, zachowując jednocześnie wszystkie zalety technologiczne elementów konstrukcyjnych. Ponadto budowa domów z paneli SIP nie wymaga użycia ciężkiego specjalistycznego sprzętu budowlanego, co zmniejsza koszty budowy i czas budowy.

Konstrukcyjne płyty izolacyjne (SIP) służą do budowy szkieletowych niskich budynków mieszkalnych, publicznych i domowych. Służą do budowy 2-piętrowych domków mieszkalnych z poddaszami, garaży, daczy, magazynów, kawiarni, małych sklepów i budynków biurowych. Z jakiegoś powodu takie technologie w Rosji nazywane są kanadyjskimi, chociaż nie mają nic wspólnego z tym krajem. Autorem pomysłu jest amerykański inżynier Frank Lloyd Wright, który w latach 30. XX wieku opracował projekt panelu kompozytowego z wypełniaczami o strukturze plastra miodu. Światło i tanie projekty od razu przyciągnął uwagę przedsiębiorczych amerykańskich producentów materiałów budowlanych, którzy rozpoczęli masową produkcję.

Czym są panele SIP do budowy domu?

Po ciągłych udoskonaleniach powstał optymalny projekt, który otrzymał największa dystrybucja w Rosji, Ameryce i Europie. Jest to rodzaj kanapki z 2 płyt OSB-3 (płyt o wiórach zorientowanych) z wklejoną pomiędzy nimi izolacją PSB-25 (płyta z samogasnącej pianki polistyrenowej podwieszanej bez docisku).

Płyty mogą być wykonane z różnych materiałów: stali, aluminium, azbestocementu. Ale termin SIP oznacza użycie paneli SIP w produkcji okładzina zewnętrzna z arkuszy z produktami drzewnymi:

  • płyta o wiórach zorientowanych, wykonana z wiórów wielkogabarytowych (najczęściej sosnowych) sklejonych ze sobą pod spodem wysokie temperatury i ciśnienie żywicami wodoodpornymi. Układ wiórów w warstwach zewnętrznych jest podłużny, a w warstwach wewnętrznych poprzeczny. Liczba warstw wynosi 3, rzadziej - 4. Płyta OSB 3 jest produkowana do stosowania w warunkach wysoka wilgotność przy dużych obciążeniach mechanicznych, dlatego są droższe niż inne odmiany;
  • płyty pilśniowe zawierające włókna drzewne i cement portlandzki M500 w proporcji 60 do 40;
  • sklejka odporna na wilgoć;
  • arkusze z włókien gipsowych;
  • płyta gipsowo-kartonowa.

Do produkcji paneli SIP jako izolację stosuje się następujące materiały:

  • spieniona pianka polistyrenowa;
  • pianka poliuretanowa;
  • bazaltowa wełna mineralna;
  • włókno szklane.

Połączenie w strukturę monolityczną odbywa się za pomocą klejenia na zimno kleje poliuretanowe za pomocą prasy wytwarzającej nacisk do 18 ton.

Niezawodną hydroizolację zapewnia wodoodporna obróbka arkuszy w fabryce.

Po sklejeniu produkty umieszczane są na specjalnych stołach, gdzie są docinane do wymaganych wymiarów. Następnie na obwodzie części wybiera się rowki do układania prętów łączących lub desek. Odległości od krawędzi płyty OSB przyjmuje się od 25 do 100 mm, w zależności od przekroju elementów, które zostaną umieszczone w rowkach w celu zamocowania konstrukcji podczas budowy budynku.

Rozmiary paneli SIP

Wymiary produktów zależą od ich przeznaczenia - na ściany, sufity, podłogi, dachy. Konstrukcje zastosowane w urządzeniu są uważane za podstawowe konstrukcje pionowe zabudowania.

Produkty standardowe dostępne są w następujących rozmiarach w mm:

  • długość - 2500...2800;
  • szerokość - 625...1250;
  • grubość - 124, 174 i 224.

Główne zalety i istniejące wady

Każdy technologia budowy ma swoje wady i zalety. Budynki wznoszone przy użyciu SIP charakteryzują się następującymi zaletami:

  1. Trwałość ≥ 60 lat, dzięki wytrzymałości materiału i długotrwałej stabilności geometrycznej.
  2. Wytrzymałość mechaniczna, wytrzymuje obciążenia wzdłużne do 10 ton na m2 i obciążenia poprzeczne do 2 ton.
  3. Wysoka odporność sejsmiczna, testowana w warunkach laboratoryjnych na trzęsienia ziemi o niszczycielskiej sile.
  4. Lekka, średnia mkw. m waży 15...20 kg. Dlatego nie ma potrzeby budowania drogich, mocnych fundamentów. Są łatwe w transporcie i rozładunku.
  5. Montaż paneli SIP charakteryzuje się prostotą pracy, która nie wymaga specjalnego sprzętu, ciężkiego sprzętu dźwigowego i wysokich kwalifikacji wykonawcy.
  6. Domy praktycznie nie kurczą się, co pozwala na wykończenie bezpośrednio po zakończeniu prac instalacyjnych.
  7. Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo budynków dla zdrowia ludzkiego. Żywice formaldehydowe wchodzące w skład składników kleju w niewielkich ilościach emitują szkodliwe substancje. lotne związki. Ale ich stężenie nie jest niebezpieczne, co potwierdzają odpowiednie standardy sanitarne(bezpieczeństwo sanitarne odpowiada klasie E1).
  8. Dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.
  9. Odporność na agresję wpływy zewnętrzne, w tym biologiczne (uszkodzenia grzybicze lub pleśniowe).
  10. Wysoka gotowość fabryczna i łatwość montażu przy braku procesów mokrych pozwalają zbudować dom z paneli SIP o każdej porze roku, niezależnie od warunków pogodowych, w możliwie najkrótszym czasie.
  11. Odporność ogniowa zapewniona dzięki wysokiej jakości fabrycznej obróbce środkami zmniejszającymi palność. Styropian jest materiałem samogasnącym, więc rozprzestrzenianie się ognia na pobliskie konstrukcje nie następuje nawet w warunkach otwartego pożaru.
  12. Przystępna cena.

Dostępne wady:

  • potrzeba wydajnego układu nawiewno-wywiewnego system wentylacji aby usunąć kondensację z połączenia ramy i płyt;
  • wspólne dla wszystkich konstrukcje ramowe niska bezwładność cieplna konstrukcji nośnych ogrodzenia.

Często można spotkać się z opinią o niebezpieczeństwie przedostania się małych gryzoni do domu. Opiera się to na istniejącej atrakcyjności tworzyw piankowych dla gryzoni, w których mogą budować swoje nory. Musimy jednak wziąć pod uwagę, że izolacja jest niezawodnie chroniona ze wszystkich stron płytami OSB, a szwy międzypanelowe są pokryte antyseptycznymi deskami lub prętami.

Istnieje również opinia o zagrożeniu dla środowiska i palności. Można się z tym zgodzić tylko przy zakupie podrabianych produktów niskiej jakości. Dlatego powinieneś kupować produkty tylko od zaufanych producentów, którzy zdobyli autorytet na rynku materiałów budowlanych iz obowiązkowa obecność certyfikaty jakości. Zaleca się zamawianie produktów bezpośrednio od fabryk lub dealerów o dobrej reputacji. Produkty koncernów Egger i Glunz charakteryzują się niezmiennie wysoką jakością. Można również zwrócić uwagę na jakość produktów następujących firm:

  • zakład budownictwa mieszkaniowego „Dom Bauen”;
  • firma budowlana „EcoEuroDom”;
  • zakład domy panelowe„Gorąca studnia”;
  • przedsiębiorstwa „Budujemy Razem”;
  • firma „SIP Atelier”.

Budowa domu z paneli SIP własnymi rękami

Skład i kolejność operacji:

  1. Budowa fundamentu. Najczęściej wybiera się konstrukcje z rusztu palowego, taśmy słupowej, płyty lub płytkiej listwy. Prace wykonywane są metodami tradycyjnymi.
  2. Konstrukcja dolnej listwy i podłogi. Na szczycie konstrukcji fundamentowej hydroizolacja pozioma z 2 warstw hydroizolacji sklejonych mastyksami zawierającymi bitum. Drewno układa się wzdłuż obwodu budynku pod przyszłymi ścianami i przegrodami nośnymi. Mocowanie do fundamentu odbywa się za pomocą śrub kotwiących w wywierconych wcześniej w drzewie otworach, w narożnikach umieszcza się dwie kotwy, pośrednie - w odstępach co 1,5...2 m gęstego drewna. Taśma będzie również podstawą do umiejscowienia legarów podłogowych, na których układana jest zwykła drewniana podłoga. Układając deski prowadzące na belce, przekrój dobiera się w zależności od wielkości paneli. Deski mocuje się w odstępach około 40 cm za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Montaż paneli SIP. Montaż rozpoczyna się od montażu w pierwszym narożniku 2 paneli. Ważne jest, aby zapewnić równy kąt pionowy; od tego będzie bezpośrednio zależeć równość ułożenia wszystkich pozostałych elementów. Przed montażem na płycie prowadzącej dolne rowki są spienione, mocowanie do płyty odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 15 cm. Połączenie produktów ściennych wykonuje się „na pióro i wpust” na stojakach wykonanych z drewna, fabrycznie. wykonane z drewna suszonego w piecu. Przed połączeniem paneli pionowe rowki są również spienione, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących co 50 cm. Pionowy montaż części jest kontrolowany przez poziom budynku. Wszystkie pozostałe panele są instalowane w ten sam sposób.
  4. Montaż górnej belki łączącej. Spienianie górnych rowków i mocowanie listwy za pomocą wkrętów samogwintujących.
  5. Wycinając otwory okienne, operację można wykonać z wyprzedzeniem, co będzie wygodniejsze. Wykonane otwory są wzmocnione wzdłuż konturu prętami.
  6. Montaż belek podłogowych z ułożeniem paneli sip.
  7. Montaż dachu. Jeśli z paneli ściekowych budowany jest zwykły dach krokwiowy, wówczas rowki będą służyć jako podparcie dla krokwi. Mocowanie poszycia do krokwi i układanie go materiał dachowy. W razie potrzeby poddasze jest izolowane.
  8. Układ komunikacji inżynierskiej.
  9. Kończenie pracy. Równość ścian znacznie upraszcza wykończenie, a płyty sikowe bezpiecznie trzymają wszelkie elementy złączne materiały wykończeniowe(podszewka, siding, bunkier, płyta gipsowo-kartonowa, płytki porcelanowe, tapeta lub kamień naturalny).

Koszt fabrycznie wykonanego SIP z wysokiej jakości surowców jest wysoki, na przykład panel o grubości 224 mm o wymiarach 2,5 na 1,25 m z płyty OSB o grubości 12 mm kosztuje ≥ 3500 rubli. Technologia produkcji nie jest skomplikowana, dlatego możesz wykonać panele sipkowe własnymi rękami w domu. Do wykonania pracy będziesz potrzebować małej zamkniętej przestrzeni (garaż na samochód osobowy stodoła, pomieszczenie gospodarcze).

Wybór i zakup niezbędnych materiałów

Wymagane będą następujące materiały:

  1. Płyty OSB-3 o grubości 12 mm. Każdy produkt będzie wymagał dwóch arkuszy. Ważne jest, aby posiadać atest higieniczny wskazujący klasę emisji formaldehydu E1.
  2. Jakość płyty styropianowe PSB-S-25 (35) w wymiarach zgodnych z wymiarami SIP o grubości dla zewnętrznych płyt ściennych 15...20 cm.
  3. Nietoksyczny jednoskładnikowy klej poliuretanowy, wymagane około 0,2 kg na metr kwadratowy. m powierzchni. Klej musi być przyjazny dla środowiska, nie uwalniać szkodliwych składników podczas polimeryzacji i dobrze wytrzymywać zmiany temperatury możliwe w twoim strefa klimatyczna. Charakterystyka kleju i warunki jego stosowania są wskazane na opakowaniu; możesz skonsultować się z konsultantem sprzedaży, wyjaśniając mu, do czego będzie używana kompozycja kleju. TOP-UR 15 sprawdziły się dobrze; Macroplast UR 7229, Kleiberit 502.8.
  4. Środki zmniejszające palność i antyseptyki do dodatkowej obróbki gotowych paneli.

Nie można oszczędzać na zakupie tanich materiałów, ponieważ wpłynie to bezpośrednio na trwałość i jakość gotowych produktów.

Sprzęt i narzędzia

Klejenie SIP należy przeprowadzić pod ciśnieniem, w warunki przemysłowe wartość ta wynosi 18 ton. Możesz sam wykonać prostą prasę.

Zakres prac:

  • produkcja solidny fundament z profili walcowanych lub rur profilowych o rozmiarze nieco większym niż wymiary paneli;
  • mocowanie słupków pionowych z rury profilowej o średnicy 50 mm po obwodzie boków podstawy w odstępach co 0,5...1 m. Wysokość słupków powinna umożliwiać ułożenie 4...5 paneli pod prasą, dociskając je górną ramę i instalację podnośników. Wierzchołek słupków zewnętrznych wyposażony jest w stalowe obejmy mocujące, w które można włożyć poprzeczki wykonane z rur profilowych o średnicy 50 mm;
  • montaż ramy górnej z rur profilowych, mocowanej od góry na zawiasach do stojaków umieszczonych po jednym z boków. Aby równomiernie przenieść nacisk na płyty, rama jest spawana z elementów wzdłużnych i poprzecznych w odstępach co 50 cm. Do łatwego podnoszenia i opuszczania ramy służy mała ręczna wciągarka;
  • Wymagane będą dwa małe hydrauliczne podnośniki samochodowe o udźwigu ≥ 2 ton.

Jeżeli produkcja jest utrudniona (mocowanie elementów poprzez spawanie) lub ilość planowanych produktów jest niewielka, można zastosować prasowanie próżniowe.

Skład struktury:

  • trwały stół lub stół warsztatowy (wymiary jak na prasę) z bocznymi stojakami do ustalania położenia arkuszy (wystarczą 2 stojaki z każdej strony);
  • trwały poszycie wykonane z tkanin markizowych, klejone hermetycznie klejem Cosmofen SA-12. Wymiary osłony powinny umożliwiać przykrycie stosu płyt przy jej szczelnym zamocowaniu na obwodzie;
  • pompa próżniowa;
  • węże zasilające.

Po wypompowaniu powietrza można wytworzyć ciśnienie ≥ 1000 kg na m2.

Potrzebne narzędzia to butelka z rozpylaczem lub paca zębata, aby równomiernie nałożyć klej.

Kolejność pracy

  1. Układanie na płycie OSB.
  2. Oznaczenie położenia styropianu z uwzględnieniem niezbędnych rowków do układania prętów lub desek szkieletowych podczas budowy budynku. Pionowa szczelina od krawędzi arkuszy wynosi od 2,5 do 5 cm, na górze i na dole wystarczy 25 mm. Ponieważ kompozycje klejące schnie bardzo szybko (≤ 10 minut), zaleca się zaznaczyć jednorazowo około 10 arkuszy. Linie rysuje się markerem lub prostym ołówkiem.
  3. Przycięcie pianki do wymaganego rozmiaru.
  4. Nałożenie kleju na płytę OSB, dokładnie pokrywając całą powierzchnię.
  5. Montaż pianki poprzez lekkie dociśnięcie w celu zapewnienia ścisłego dopasowania.
  6. Nakładanie kleju na styropian.
  7. Nakładanie górnej płyty OSB. Prace należy wykonać ostrożnie, ale szybko, aby klej nie miał czasu na związanie.
  8. Następnie proces jest powtarzany, aż będzie gotowy stos 5 paneli.
  9. Tłoczenie produktów. Jeśli używana jest domowa prasa o konstrukcji opisanej powyżej, górna rama jest opuszczana na stos. Następnie poprzeczki umieszcza się w zaciskach zębatki i za pomocą podnośników zamontowanych pomiędzy ramą a poprzecznicami a wymagane ciśnienie. Wydajność tłoka podnośników powinna być taka sama. Jeśli jest używany metoda próżniowa, następnie ciśnienie wytwarza się poprzez wypompowanie powietrza ze studni i hermetycznie zamkniętej pokrywy. Czas utrzymywania produktów pod ciśnieniem wynosi około godziny.
  10. Wymontowanie podnośników, podniesienie ramy górnej lub zdjęcie wiaty z osłony. Panele są przenoszone na płaską powierzchnię i układane w stosy. Trzyma się je w tej pozycji przez co najmniej jeden dzień, aby wzmocnić połączenie klejowe.
  11. W ten sam sposób powstają następujące stosy produktów.

Jak widać proces produkcyjny jest dość prosty, a produkty będą kosztować co najmniej 2 razy taniej niż projekty fabryczne. Staranne przestrzeganie technologii i użycie wysokiej jakości materiałów gwarantuje dobrą jakość.

Branża budowlana nabiera tempa i poprawia się z każdym dniem. Dzięki tym procesom przy minimalnych kosztach można zbudować masywny dom o dowolnej liczbie pięter. Co więcej, taki budynek będzie miał wysoka jakość. Ponadto możesz ocenić wysoki poziom wytrzymałości paneli wideo SIP, oglądając wideo w tym artykule. W naszym artykule zapoznamy się z zaletami i wadami takiego materiału oraz sposobem budowy domu z paneli sępów.

Główne zalety paneli SIP

Coraz większą popularnością cieszy się samodzielna konstrukcja domów z paneli sępów. Dlaczego tak się dzieje? Panele sipowe mają następujące zalety w porównaniu do innych materiałów:

Uwaga! Takie unikalne cechy umożliwiają wykonanie prawie każdego rodzaju budynku z Sip, od magazynów po wiejskie domki.

Główne wady budynków z Sip

W tej sekcji musimy wziąć pod uwagę wszystkie wady materiału do budowy domu z produktów sępowych bez nieprzewidzianych problemów:

  • Budynki sipowe zwykle nie przepuszczają tlenu, więc zatrzymują powietrze w pomieszczeniu. Problem można rozwiązać regularnie wietrząc pomieszczenia.
  • Prace budowlane trwają niecałe 7 dni, podczas których pogoda może się zmienić, dlatego warto pomyśleć o systemie odwadniającym z wyprzedzeniem.
  • Niski poziom odporności ogniowej wymaga wysokiej jakości okablowania elektrycznego i alarmów przeciwpożarowych.
  • Ponadto obszar niewidomych powinien być poszerzony, aby to zrobić okres zimowyŁatwo wyczyść ścieżkę.

Jeśli już zdecydowałeś się na materiał, a są to panele Sip, poniżej przyjrzymy się, jak zbudować dom w technologii kanadyjskiej własnymi rękami.

Budowa domu własnymi rękami

Budowa budynków z takiego materiału obejmuje kilka etapów budowy:

  • Etap przygotowawczy;
  • Układanie wykładzin podłogowych;
  • Montaż ścian;
  • Montaż na dachu;
  • Kończenie pracy.

Przyjrzyjmy się każdemu etapowi pracy bardziej szczegółowo.

Prace przygotowawcze

Zanim zaczniesz budować obiekt za pomocą paneli SIP, musisz wykonać następującą serię czynności:

  • Pierwszą rzeczą, którą robimy, jest sporządzenie projektu. Aby to zrobić, możesz skorzystać z gotowego projektu lub zrobić to sam: poniżej możesz obejrzeć film, jak to zrobić;
  • Aby wykonać pracę, musisz kupić piłę do metalu i śrubokręt.
  • Do zbudowania takiego rodzaj zrobi konwencjonalny rodzaj fundamentu, taki jak fundament śrubowy.
  • Następnie wykonujemy hydroizolację. Można w tym celu zastosować dwuwarstwową papę.
  • Kładziemy warstwę drewna spinającego, która posłuży jako podstawa dla podłogi.

Ustawianie podłogi

Teraz możemy zacząć układać podstawa podłogowa. Aby to zrobić, musisz użyć paneli. Układamy je na całej powierzchni budynku, ale wcześniej musimy go uszczelnić. Albo nam w tym pomoże mastyks bitumiczny lub papa. Każdy rowek należy pokryć szczeliwem - jest to konieczne do połączenia paneli.

Uwaga! Aby mocniej zabezpieczyć części, możesz użyć wkrętów samogwintujących, a następnie nasmarować wszystkie końce specjalnym środkiem.

Montujemy ściany

Po zakończeniu poprzednich etapów można przystąpić do budowy dom szkieletowy. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

  • Ramę montujemy poziomo na całym obwodzie budynku. Dolna uprząż należy wykonać zgodnie ze wszystkimi obowiązującymi normami.
  • Następnie instalujemy panele narożne, z których w różnych kierunkach mocowane są następujące produkty SIP.
  • Aby uniknąć zniekształceń, konieczne jest użycie poziomu budynku.
  • Górne próbki elementów panelowych należy pokryć środkiem uszczelniającym.
  • Następnie przechodzimy do uprzęży górnej.

Montaż dachu

Przy takiej konstrukcji nie ma potrzeby tworzenia konstrukcja kratownicowa, ponieważ konstrukcja wytrzymuje duże obciążenia. Ponadto na tym etapie nie ma potrzeby dodatkowego wykonywania parowania i hydroizolacji. Bardziej szczegółowo możesz obejrzeć film o budowie domu z paneli sip. Ogólnie rzecz biorąc, proces montażu dachu odbywa się według tego samego schematu, co montaż ścian.

Kończenie pracy

Jeśli ściany są wykonane z paneli SIP, budynek zyskuje wiele zalet w porównaniu z innymi typami. Dzięki temu charakteryzują się gładką i równą powierzchnią. Dlatego prace wykończeniowe są znacznie łatwiejsze niż w przypadku innych materiałów. Aby to zrobić, możesz użyć płyty gipsowo-kartonowej bez instalowania ramy. Możesz także użyć klapy, bocznicy, płytek lub kamieni. Dołączyć produkty wykończeniowe można wykonać za pomocą kleju budowlanego.

Uwaga! Posadzka można tworzyć przy użyciu parkietu, płytek, linoleum i innych opcji.

Budując budynek z paneli sip, można osiągnąć bardzo stabilny i niezawodny wynik. Dodatkowo cena miło Cię zaskoczy.