Na obszarach o zimnych warunkach klimatycznych konieczne jest ocieplenie monolitycznej płyty fundamentowej. Takie środki są wymagane w celu ochrony fundamentu przed szkodliwym wpływem środowiska, zachowania ciepła, przytulności i komfortowych warunków życia w domu. Jednymi z najczęstszych materiałów do izolacji są pianka polistyrenowa i pianka poliuretanowa.

Izolacja fundamentu typu monolitycznego styropianem

Izolacja termiczna płyt fundamentowych w ten sposób jest stosunkowo młodą modyfikacją domów prywatnych. Zaczęto go stosować w latach 50. - 60. XX wieku. Ten rodzaj płyty izolacyjnej jest trwały i ma długą żywotność. Według statystyk popularność styropianu stale rośnie z każdym dniem.

Wzmacnianie płyt monolitycznych styropianem okazało się bardzo udanym rozwiązaniem przy budowie domów, ponieważ ich żywotność przekracza 50 lat. Po przeprowadzeniu różnych testów i kontroli okazało się, że materiał nie zmienia się w żaden sposób przez cały okres eksploatacji.

Z tego wynika, że ​​rosnąca popularność i stały wzrost zużycia styropianu jest wzorcem. W ciągu ostatnich 20 lat jego użycie wzrosło dziesięciokrotnie. Głównymi konsumentami tego materiału są Europa i Ameryka Północna.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa do izolacji monolitycznej płyty nośnej to materiał o jednorodnej strukturze składającej się z zamkniętych komórek. Ze względu na niską gęstość materiału zwiększają się jego właściwości termoizolacyjne. Powinieneś również wiedzieć, że styropian ma podwyższone właściwości wytrzymałościowe i jest w stanie wytrzymać dość duże obciążenia.

Styropian praktycznie nie przepuszcza wody i nie boi się narażenia na chemicznie agresywne środowiska. Izolacja termiczna tym materiałem jest wykonywana w regionach o surowych zimach i bardzo niskich temperaturach. Styropian doskonale radzi sobie z powtarzającymi się cyklami zamrażania i rozmrażania, a jego wydajność w ogóle się nie zmienia. Styropian jest zwykle sprzedawany w postaci płyt.

Powrót do indeksu

Dlaczego styropian, a nie inny materiał?

1. Oznaczona jest platforma pod fundament.
2. Warstwa gleby jest usuwana z góry. Głębokość zależy od projektu budowlanego. Podczas wyjmowania ziemi musisz starać się, aby dno było jak najbardziej równe. W tym celu ostatnie 0,2 - 0,3 m wyjmuje się ręcznie. Na przygotowane miejsce wylewa się warstwę piasku, a następnie ubija.
3. Montaż tymczasowego szalunku, przygotowywanie podłoża betonowego. Szalunek wylewa się niewielką warstwą betonu. Zbrojenie podstawy nie jest wymagane.
4. Po stwardnieniu betonu rozpoczyna się układanie płyt styropianowych, przy czym konieczne jest połączenie rowków montażowych i staranie się nie pozostawiać dużych szczelin.
5. Na ułożoną warstwę izolacji umieszcza się folię polietylenową. Połączenia są sklejone taśmą klejącą. Polietylen tworzy warstwę hydroizolacji. Dodatkowo folia zapobiega przeciekaniu betonu pomiędzy spoiny płyt izolacyjnych.
6. Trwa budowa szalunku i klatki zbrojeniowej. Wylewany jest beton.
7. Po całkowitym wyschnięciu szalunek jest usuwany.
8. Ściany boczne dodatkowo ocieplone styropianem.

Kilka wskazówek:

• praca zaczyna się od dowolnego zakątka fundamentu;
• płyty należy układać od dołu do góry z przesunięciem w rzędach, to znaczy należy uzyskać coś podobnego do muru;
• na wysokości w przybliżeniu równej szerokości płyty pociągnij linę. Napięcie poziome sprawdza się na poziomie budynku;
• układany jest pierwszy rząd warstwy termoizolacyjnej. Dzieje się tak, aby kolejne rzędy płyt nie rozchodziły się, w przeciwnym razie cała izolacja stanie się po prostu bezużyteczna.

Powrót do indeksu

Jak prawidłowo zamontować płyty styropianowe na ścianach?

Ściana fundamentowa pokryta jest wyprostowanym mastyksem. Następnie mocuje się do niego styropian i mocno dociska. Wszystkie płyty rzędu są montowane w podobny sposób.

Podczas prowadzenia prac należy uważnie monitorować połączenie sąsiednich płyt. Powinno być jasne, bez pęknięć i znajdować się w zamku.

Stawy na grzebieniach zamków są odcięte w rogach. W razie potrzeby fugi dodatkowo wypełnia się pianką.

Po ułożeniu wysokich rzędów leżące poniżej są pokryte ziemią. Takie działania ułatwiają pracę i pomagają prasować materiał.

Płyty znajdujące się poniżej poziomu gruntu są przyklejane tylko do mastyksu.

Jest to konieczne, aby zapobiec uszkodzeniu hydroizolacji.

Izolację znajdującą się nad ziemią można dodatkowo wzmocnić gwoździami do kołków (parasolami). Wszystko to można łatwo zrobić własnymi rękami, wystarczy być bardzo ostrożnym. Aby przymocować podstawę do ścian, otwory wierci się dziurkaczem. Parasole są mocowane pośrodku i na styku sąsiednich płytek.

Fundament ocieplony styropianem jest tak popularny z następujących powodów:

• korzystając z tej technologii, możesz zaoszczędzić do 40% pieniędzy;
• redukcja strat ciepła sięga 20%;
• warstwa hydroizolacyjna podkładu wytrzyma 2 razy dłużej;
• styropian gwarantuje jakość i długą żywotność;
• płyty niezawodnie chronią warstwę hydroizolacyjną, zapewniając drenaż nagromadzonej wody gruntowej.

Z powyższego wynika, że ​​ocieplony styropianem będzie służył przez długi czas, a dom będzie przytulny, wygodny i ciepły. Ponadto materiał jest całkowicie bezpieczny z punktu widzenia ochrony środowiska i ma niski koszt, co wyraźnie skłania do wyboru w jego kierunku, gdy czeka nas długoterminowa budowa.

Każdy deweloper, wybierając konstrukcję fundamentową przyszłego budynku, kieruje się przede wszystkim jego kosztem, niezawodnością i trwałością. Idealnym fundamentem łączącym wszystkie te cechy są monolityczne płyty fundamentowe, które można postawić na różnego rodzaju gruntach. Ale beton ma wysoką przewodność cieplną, dlatego deweloperzy muszą zadbać o izolację konstrukcji nośnych nawet w trakcie wykonywania prac budowlanych.

Metody ocieplenia

Ocieplenie fundamentu płyty należy przeprowadzić w części znajdującej się w strefie przemarzania gleby. Deweloper powinien ułożyć izolację pod płytą fundamentową, a także pod zewnętrzną ślepą strefą, która koniecznie jest tworzona wokół budynku. A także piwnicę budynku i górną część ściany fundamentowej należy zamknąć specjalnym materiałem. Terminowe ocieplenie monolitycznej płyty fundamentowej ochroni grunt przylegający do budynku i jego ściany przed przemarzaniem, co zapobiegnie falowaniu gruntu przez mróz i zminimalizuje straty ciepła w domu.

Planując izolację płyty fundamentowej, deweloper musi wziąć pod uwagę rodzaj konstrukcji nośnej:

1. Taśma (głęboka). Do izolacji stosuje się różne materiały, które układa się na pionowych powierzchniach konstrukcji nośnej, nad powierzchnią gruntu.
2. Podkład w postaci płytkiego paska. Do izolacji stosuje się materiały dachówkowe, które układa się na podeszwach i pionowych powierzchniach konstrukcji nośnej.
3. Stos. Izolacji poddawane są tylko boczne powierzchnie pali zagłębionych w grunt.
4. Konstrukcja z płytek monolitycznych. Płyta fundamentowa jest izolowana nie tylko od dołu, ale także po bokach.

Korzyści z terminowej izolacji

Izolowana płyta fundamentowa ma wiele zalet, o których każdy deweloper powinien wiedzieć:

1. Deweloperzy będą mogli zaoszczędzić zaprawę betonową, która jest używana w dużych ilościach podczas wylewania płyt fundamentowych.
2. Izolowany podkład pozwala zminimalizować straty ciepła. Wpływa to pozytywnie na klimat w pomieszczeniach, a także na rachunki za media, które w sezonie zimowym gwałtownie rosną.
3. Przyspieszenie czasu budowy.
4. Żywotność konstrukcji nośnej jest maksymalizowana, ponieważ przestaje być pod wpływem wilgoci i niskich temperatur.
5. Izolowana płyta podstawy zapobiega kondensacji pary wodnej na wewnętrznych ścianach pomieszczeń.
6. Żywotność materiałów hydroizolacyjnych, które są wykorzystywane w procesie budowy konstrukcji fundamentowych płyt, jest maksymalizowana.

Jakimi materiałami można izolować płytę fundamentową?

Obecnie krajowy rynek budowlany ma ogromną gamę materiałów, z których deweloperzy mogą korzystać przy wykonywaniu prac izolacyjnych:

1. Pianka poliuretanowa. Materiał ten wykonany jest ze spienionego tworzywa sztucznego, które ma porowatą strukturę wypełnioną pęcherzykami powietrza. Ta mieszanka izolacyjna jest tworzona bezpośrednio na placu budowy i nakładana na konstrukcje fundamentowe za pomocą specjalnego sprzętu. Składniki, które weszły w reakcję chemiczną, tworzą już na powierzchni betonu silną pianę, która twardnieje niemal natychmiast. Materiał ten pomaga zminimalizować straty ciepła, zapobiega przenikaniu hałasu z ulicy do pomieszczeń, nie ulega zmianom gnilnym przy stałym kontakcie z wilgotnym środowiskiem i jest wysoce odporny na zapłon.
2. Styropian. Materiał ten od dziesięcioleci stosowany jest w budownictwie jako grzejnik. Jego główną wadą jest niska wytrzymałość mechaniczna, która wymaga dodatkowej okładziny.
3. Ekspandowany polistyren ekstrudowany. Materiał ten ma drobną strukturę oczek i jest dostarczany na rynek budowlany w postaci prostokątnych arkuszy. Posiada doskonałe właściwości techniczne, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, nie zmieniając ani struktury wewnętrznej, ani kształtu geometrycznego. W ostatnich latach deweloperzy, wykonując izolację konstrukcji fundamentowych płyt, stosują dokładnie ekstrudowaną piankę polistyrenową, ponieważ nie wymaga ona dodatkowej ochrony i może pełnić przypisane jej funkcje przez dziesięciolecia.

Dlaczego eksperci zalecają stosowanie pianki do izolacji?

W ostatnich latach wielu deweloperów woli izolować fundament piankowym tworzywem sztucznym. Wybór tego materiału wynika z faktu, że jest on wysoce odporny na wilgoć, a także ma najniższe możliwe przewodnictwo cieplne. Ze względu na fakt, że konstrukcja nośna płyty będzie musiała mieć kontakt z wilgotnym środowiskiem przez wiele dziesięcioleci, izolacja fundamentu piankowym tworzywem sztucznym uchroni budynek przed jego szkodliwym działaniem.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest idealna do izolacji termicznej monolitycznych konstrukcji fundamentowych, ponieważ jest w stanie wytrzymać obciążenia ściskające. Płyty z pianki poliuretanowej i penoplex to materiały komórkowe o zamkniętej strukturze, dzięki czemu wilgoć nie jest w stanie wniknąć do ich wnęk. Dlatego biorą udział w przeprowadzaniu działań ocieplających.

Zasady izolacji konstrukcji płyt fundamentowych

Przed zaizolowaniem fundamentu płyty deweloper musi poznać wszystkie funkcje i niuanse, a także najskuteczniejsze technologie. Jeśli fundament jest izolowany z zewnątrz piankowym tworzywem sztucznym, ochroni to nie tylko płyty, ale także ściany przed zamarzaniem. W przypadku ułożenia płyt styropianowych po wewnętrznej stronie ścian, deweloper będzie mógł znacznie poprawić mikroklimat wewnątrz lokalu, ale jednocześnie płyty i ściany budynku nie będą zabezpieczone przed przemarzaniem . Wynika z tego, że zewnętrzna izolacja fundamentu piankowym tworzywem sztucznym będzie idealną opcją dla wszelkich projektów budowlanych.

Izolacja zewnętrzna fundamentu styropianem lub tworzywem piankowym jest możliwa tylko na początkowych etapach budowy. Jeśli deweloperzy przegapią ten moment, to w przyszłości będą mogli wykonać tylko wewnętrzną izolację fundamentu pianką lub pianką poliuretanową.

Wykonywanie prac izolacyjnych w trakcie budowy

Procedurę ocieplenia fundamentu styropianem należy przeprowadzić na początkowym etapie prac budowlanych. Deweloperzy powinni ściśle przestrzegać technologii:

1. Przede wszystkim wykopany jest dół, w którym powstanie monolityczna płyta betonowa. Jego głębokość powinna wynosić 1 metr. Na dnie wykonane są wnęki, w które wpuszczane są rury drenażowe, których zadaniem jest odprowadzanie wód powierzchniowych do specjalnie utworzonych studni. Takie środki ochronią nie tylko fundament, ale także ściany budynku przed zamoczeniem.
2. Po ułożeniu rur drenażowych dno wykopu jest wyrównywane, a na jego powierzchnię roztaczany jest specjalny materiał – geowłóknina. Zapobiegnie kiełkowaniu kłączy drzew i krzewów, które mogą naruszać integralność konstrukcji nośnej.
3. Na geowłókninę kładzie się warstwę piasku i żwiru. W ten sposób na dnie wykopu powstaje poduszka z piasku i żwiru (grubość około 30-40 cm).
4. Układa się komunikację inżynierską, na przykład rury wodociągowe i kanalizacyjne. Po ich ułożeniu powierzchnię posypuje się piaskiem i wyrównuje.
5. Na obwodzie przygotowanego wykopu budowany jest szalunek. Do tych celów zwyczajowo używa się desek lub arkuszy ze sklejki odpornej na wilgoć. Na zewnątrz szalunek należy podeprzeć wysięgnikami lub ogranicznikami, aby konstrukcja drewniana mogła wytrzymać obciążenie, jakie będzie na nią wywierać zaprawa betonowa.
6. Na dno wykopu wylewa się niewielką ilość betonu, który utworzy pierwszą warstwę fundamentową. Po stwardnieniu deweloper musi przystąpić do wykonywania hydroizolacji i izolacji termicznej.
7. Ze względu na to, że monolityczna płyta betonowa będzie stale znajdowała się w gruncie i miała kontakt z wilgotnym środowiskiem, deweloper musi wykonać jej wysokiej jakości hydroizolację. Do tych celów zwyczajowo w przemyśle budowlanym stosuje się materiał walcowany lub powłokę. Betonową podstawę należy dokładnie oczyścić z gruzu, a następnie odkurzyć. Aby zwiększyć jego właściwości adhezyjne, zaleca się potraktowanie go rozcieńczoną naftą lub rozpuszczalnikiem. Następnie na przygotowanej betonowej podstawie rozwija się pokrycie dachowe, którego płótna muszą zachodzić na siebie. Wszystkie połączenia należy pokryć mastyksem, po czym eksperci zalecają ułożenie kolejnej warstwy hydroizolacji. Jeśli deweloper zdecyduje się na zastosowanie izolacji płynnej, musi ją kilkakrotnie nałożyć na powierzchnię podłoża betonowego i po całkowitym wyschnięciu kontynuować prace budowlane.
8. Kolejnym krokiem jest izolacja płyty. Do tych celów większość deweloperów używa arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej (grubość 15 cm). Ułóż taki materiał z reguły w dwóch warstwach. Należy zwrócić uwagę, aby górne arkusze zachodziły na połączenia paneli dolnych.
9. Trwa wzmacnianie konstrukcji fundamentu, dzięki czemu wzrośnie jego wytrzymałość i właściwości nośne.
10. Betonowy roztwór wlewa się w kilku etapach. Po wylaniu pierwszej partii wywoływacz musi użyć głębokiego wibratora, aby usunąć powietrze i usunąć powstałe puste przestrzenie. Następnie wylewa się pozostały roztwór.

Po stwardnieniu betonu deweloper może kontynuować prace budowlane. Aby maksymalnie chronić budynek przed szkodliwym działaniem szkodliwych środowisk, musi wykonać wewnętrzną izolację fundamentu. W tym celu należy użyć arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej, które są przyklejane do podłogi i ścian lokalu, a następnie wykańczane.

Nieizolowany fundament może prowadzić do dużych strat ciepła, w przeciwieństwie do szczelnie zamkniętego i dobrze ocieplonego domu.

Izolacja fundamentów zmniejsza potrzebę stosowania dużego systemu grzewczego oraz zapobiega kondensacji wilgoci, która często wynika z różnic temperatur pomiędzy wnętrzem cokołu a gruntem wokół fundamentu.

Źle zaprojektowany system izolacji fundamentów może powodować wiele problemów, takich jak problemy z wilgocią i plagą szkodników.

Izolacja ścian zewnętrznych piwnicy

Montaż izolacji na zewnątrz listwy cokołu ma kilka możliwości. Izolacja zewnętrzna ma następujące zalety i wady:

Zalety:

• Zminimalizuj wiązanie termiczne i zmniejsz straty ciepła przez fundament.
• Ochrona przed wnikaniem wilgoci w głąb wykończenia wnętrz.
• Izolacja chroni fundament przed skutkami cyklu zamrażania-rozmrażania w ekstremalnych warunkach klimatycznych.
• Zmniejszona kondensacja.
• Zmniejsza marnowanie przestrzeni wewnętrznej.

Niedogodności:

• Kosztowna instalacja w istniejącym budynku, jeśli zainstalowany jest również system odwodnienia obwodowego.
• Wiele zewnętrznych materiałów izolacyjnych jest podatnych na inwazję szkodników.
• Wielu wykonawców nie jest szczegółowo zaznajomionych z odpowiednimi procedurami.

Doświadczeni budowniczowie uważają, że najlepszym sposobem ocieplenia fundamentu jest izolacja od zewnątrz. Misternie zaprojektowany system odwodnienia obwodowego składający się z płukanego żwiru, perforowanej rury z tworzywa sztucznego i filtra tkaninowego. Szczególnie polecany na tereny o słabym drenażu gleby.

Niektóre pianki izolacyjne są wykonane z kwasu borowego, aby powstrzymać termity. Jednak boran może powoli wypłukiwać większość materiałów, gdy jest wystawiony na działanie wód gruntowych.

Izolacja ścian wewnętrznych piwnic

W większości przypadków najlepszym sposobem jest ocieplenie ścian wewnętrznych fundamentu listwowego, jest to również tańsza opcja dla gotowego budynku. Taka izolacja ma następujące zalety i wady:

Zalety:

• Jest to znacznie tańsze niż docieplenie ścian zewnętrznych istniejących budynków.
• Wybór materiałów jest większy, ponieważ można zastosować prawie każdy rodzaj izolacji.
• Nie ma zagrożenia inwazją owadów.
• Przestrzeń izolowana od zimnego gruntu jest bardziej efektywna niż stosowanie zewnętrznych metod izolacji.

Niedogodności:

• Wiele izolacji wymaga powłok przeciwpożarowych, ponieważ po zapaleniu uwalniają toksyczne gazy.
• Zmniejsza powierzchnię użytkową wnętrza o 3-5 cm.
• Nie chroni przed wnikaniem wilgoci jak izolacja zewnętrzna.
• Jeśli obwód ma słaby drenaż, izolacja może spowodować nasycenie wilgoci wokół obwodu podstawy i przesiąkanie przez ściany fundamentowe.

Nowe metody izolacji fundamentów

Niektóre nowe systemy budowlane umożliwiają zbudowanie gotowego izolowanego fundamentu bez użycia szalunku drewnianego lub metalowego, jest to system Formy Betonowe (ICF), czyli innymi słowy, szalunki nieusuwalne wykonane ze styropianu, który wykorzystuje sztywną piankę jako formy szalunkowe, izolując w ten sposób od wewnątrz i od zewnątrz fundamentu.

Panele termiczne

Z nowości jest jeszcze grzejnik, który nie wymaga wykończenia, to panele termiczne ze styropianu z dodatkiem kamienia,.

pianka poliuretanowa

Innym syntetycznym materiałem polimerowym stosowanym do izolacji termicznej fundamentów jest pianka poliuretanowa. Przygotowuje się go poprzez zmieszanie płynnych składników specjalną techniką. Proces produkcji odbywa się na placu budowy.

Materiał ten nakłada się metodą natryskową. Utwardzony materiał przez 17-20sek.

Jedną z głównych zalet jest wyjątkowo niska przewodność cieplna wynosząca 0,028 W/m0S. Ponadto metoda natryskowa przyczynia się do powstania solidnej warstwy izolacji, w której nie ma szwów (nawet jeśli fundament ma złożoną geometrię). Tym samym całkowicie eliminuje możliwość pojawienia się zimnych mostków. Sam proces natryskiwania zajmuje znacznie mniej czasu niż montaż paneli.

Wadą pianki poliuretanowej jest koszt, w tym montaż, są droższe niż polistyren ekstrudowany.

Wytrzymałość tego materiału zależy od jego gęstości. Do izolacji podstawowej zaleca się stosowanie poliuretanu o gęstości co najmniej 60 kg/m3.

Bloki z wkładkami izolacyjnymi

Dostępne są również klocki z wkładką piankową. Montowane są jako bloki niewymagające tynkowania. Niektórzy producenci bloczków betonowych dodają do mieszanki betonowej materiały, takie jak styropian lub wióry drewniane, aby zwiększyć odporność termiczną ich produktu.

Pomimo tego, że wypełnienie wnęki bloczków izolacją poprawia ich właściwości cieplne, jednocześnie nie zmniejsza znacząco strat ciepła w porównaniu z izolacją wykonywaną na powierzchni ścian lub na zewnętrznej lub wewnętrznej części ścian fundamentowych .

Badania i modele komputerowe wykazały, że wypełniony blok zapewnia niewielkie oszczędności ciepła, ponieważ większość ciepła przechodzi przez lite części ścian, takie jak materiał blokowy i zaprawa murarska.

Izolacja fundamentów płytowych

Fundamenty płytowe są często izolowane wzdłuż zewnętrznej krawędzi stopy płyty lub między wylewką a płytą. Podstawa płyty jest często izolowana od podłoża. Każde podejście ma swoje zalety i wady.

Ocieplenie zewnętrznej części fundamentu lub krawędzi płyty ogranicza straty ciepła, zarówno od fundamentu, jak i od płyty.

Ta metoda zapewnia lepszą ochronę podkładu przed zamarzaniem. Pozwala również na płytkie posadowienie bez ryzyka uszkodzenia przez falującą glebę. Wszystkie odsłonięte części izolacji muszą być pokryte metalem, cementem lub innym rodzajem membrany, aby chronić ją przed uszkodzeniem.

Podczas izolowania płyty fundamentowej izolacja musi znajdować się między podporą a płytą. Chroni to izolację przed owadami i uszkodzeniami lepiej niż w zastosowaniach zewnętrznych oraz izoluje płytę przed zimnymi podłożami.

Izolowanie istniejącej płyty generalnie nie jest praktyczne.

Istnieje jednak możliwość ocieplenia płyty zewnętrznej od góry do dołu:

• Obszar niewidomy.
• 3-8 cm piasku.
• Izolacja twarda 2-5 cm.
• Warstwa polietylenowa 150 mikronów jako opóźniacz wilgoci.
• 10 cm płukanego żwiru i rur drenażowych pod płytą.

Izolację można nałożyć na istniejącą płytę, od góry do dołu, w następujący sposób:

• Wykończenie podłogi.
• Izolacja RIP
• Podłoże
• Sztywna pianka polistyrenowa, sklejona na łączeniach paskami odpornymi na wilgoć.
• Warstwa polietylenowa 150 mikronów.

Alternatywą jest podłoga pływająca, na którą składają się:

• Wykończenie podłogi.
• Izolacja RIP
• 2 warstwy płyty OSB lub sklejki o grubości 12,5 mm należy skręcić śrubami, zachodząc na wszystkie szwy poprzedniej deski o 30-60 cm, w szwach między deskami powinien być odstęp 12,5 mm, aby skompensować rozszerzalność cieplną. Tę samą szczelinę należy wykonać od krawędzi ściany.
• Sztywna pianka polistyrenowa sklejona paskami odpornymi na wilgoć na łączeniach.

Powyższe metody mają następujące zalety i wady:

Zalety:

• Stosunkowo prosta instalacja.
• Podłoga jest izolowana termicznie od gruntu.
• Powierzchnia podłogi jest zbliżona do temperatury powietrza w pomieszczeniu.

Niedogodności:

• Styropian wymaga powłok ognioodpornych.
• Może to zwiększyć głębokość zamarzania na krawędzi płyty w ekstremalnych klimatach.
• Latem podłoga nie będzie chłodzić od podłoża.

Izolacja piwnicy od wewnątrz

Izolacja piwnicy zależy od tego, czy ma ona wentylację. Tradycyjnie piwnice są wentylowane, aby uniknąć problemów z wilgocią. Jednak ta metoda nie zawsze działa dobrze.

Jeśli piwnica ma być wentylowana, dokładnie zakryj wszystkie otwory w suficie, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do domu. Zaizoluj sufit, mocno dociskając go do podstawy za pomocą izolacji z włókna szklanego.

Powierzchnię izolowanej podłogi należy pokryć paroizolacją. Dokładnie uszczelnij wszystkie szwy, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza i wilgoci. Przymocuj izolację za pomocą łączników mechanicznych, aby nie wypadła między belkami. Izolacja jest mocowana między belkami.

Połóż arkusz polietylenu lub innego równoważnego materiału na ziemnej podłodze. Dokładnie uszczelnij wszystkie szwy taśmą. Przykryj plastikowy arkusz warstwą piasku lub betonu, aby zabezpieczyć go przed uszkodzeniem. Nie należy zasypywać folii niczym, co może spowodować w niej dziury, np. pokruszonym żwirem.

Jeśli piwnica nie jest wentylowana, to wszystko powyższe jest zrobione + izolacja ścian i podłogi.

1. Na początek na placu budowy zaznaczona jest lokalizacja fundamentów pod budynek.
2. Górną warstwę gruntu lądowego należy usunąć do głębokości ułożenia płyty fundamentowej, dno wykopu powinno być możliwie równe.
3. Przygotowany teren zasypany jest piaskiem gruboziarnistym, który należy zagęszczać za pomocą wibroubijaków. Niewielką warstwę betonu wylewa się na warstwę piasku, na który jest narażona.
4. Po stwardnieniu wylewki betonowej należy ułożyć izolację z płyt styropianowych, upewniając się, że rowki montażowe są jak najbardziej dopasowane. Nie należy dopuszczać do dużych odstępów między płytami izolacyjnymi.
5. Na ułożone w stos płytach styropianowych kładzie się warstwę folii polietylenowej, którą skleja się specjalną taśmą klejącą.
6. Wykonuje się szalunek budowlany do wylewania podstawy płyty, w który montuje się przestrzenną ramę zbrojenia o średnicy 10 mm lub więcej. Beton wylewa się z narożnika płyty fundamentowej, równomiernie wyrównuje i zagęszcza wibratorem.
7. Płyta fundamentowa zyskuje na wytrzymałości po około 28 dniach, szalunek można zdemontować po dwóch tygodniach od wylania konstrukcji – w tym czasie fundament zyskuje nawet do 70% wytrzymałości.
8. Ściany boczne płyty fundamentowej dodatkowo docieplone są płytami styropianowymi.

Izolowana płyta monolityczna będzie służyć przez wiele lat bez niszczenia konstrukcji pod wpływem niekorzystnych czynników.

Izolacja płyty każdego fundamentu to jedna z najważniejszych rzeczy w budowie domu. Najlepiej robić to w ciepłym sezonie, a nie można tego zrobić w deszczową pogodę. Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej jest szczególnie ważna w zimnych regionach, gdzie gleba zamarza na dużych głębokościach. Gleby falujące podczas zamarzania mogą zwiększać swoją objętość, co prowadzi do deformacji całego budynku. Dlatego tak ważne jest dbanie o zewnętrzną izolację fundamentu. Pomoże to zmniejszyć straty ciepła całego przyszłego budynku i zachować jego trwałość.

Co zapewnia izolacja fundamentów?

Im lepiej wykonana zostanie cała praca, tym dłużej i bardziej niezawodnie budynek będzie stał bezczynnie. A co najważniejsze - dom pozostanie ciepły nawet podczas silnych mrozów. Nie zapominaj, że większość zimna przenika do domu przez fundament. A jeśli budynek jest podpiwniczony (sala bilardowa, siłownia), to należy zadbać o izolację wewnętrzną. Jest to szczególnie ważne, jeśli piwnica nie jest ogrzewana. Ale najważniejsza jest izolacja zewnętrzna każdego budynku mieszkalnego.

Główne powody, dla których konieczna jest izolacja:

1. Poprawa właściwości hydroizolacyjnych.
2. Zmniejszone straty ciepła.
3. Zmniejszenie kosztów ogrzewania domu.
4. Zapobieganie kondensacji pary wodnej na ścianach.
5. Stabilizacja temperatury wewnętrznej budynku.

Wszystko to pomoże nie tylko zawsze czuć się w domu komfortowo, ale także wydłuży jego żywotność.

Jaki rodzaj izolacji zastosować do fundamentu?

Najważniejszą częścią pracy, gdy wymagana jest izolacja świeżej płyty fundamentowej, jest wybór odpowiedniego materiału. Nie powinien odkształcać się pod naciskiem gleby i wchłaniać wilgoci. To najważniejsze parametry każdej izolacji termicznej. Miękkie materiały, takie jak wełna mineralna, nie będą działać. Najlepszą opcją jest pianka poliuretanowa i ekstrudowana pianka polistyrenowa. Oba mają doskonałe właściwości termoizolacyjne i dość niski koszt, co również ma znaczenie w budownictwie.

pianka poliuretanowa

Materiał ten jest uniwersalny, ponieważ łączy w sobie nie tylko izolację termiczną, ale także właściwości dźwiękowe i wodoodporne. Aby użyć tego rodzaju izolacji, będziesz potrzebować specjalnego sprzętu, ponieważ należy go spryskać. Do pełnej izolacji wystarczy 50 mm grubości izolacji ułożonej w kilku warstwach. Wszystkie połączenia po izolacji muszą być uszczelnione.

Ten materiał ma szereg pozytywnych właściwości:

• niska przewodność cieplna;
• dobre właściwości adhezyjne;
• niezawodność;
• trwałość.

A co najważniejsze, stosując piankę poliuretanową, nie ma potrzeby wykorzystywania dodatkowych środków na parę, wodę i hydroizolację. Ma tylko jedną wadę - konieczność użycia specjalnego sprzętu. Dlatego dla tej metody izolacji będą wymagane albo znaczne inwestycje kapitałowe, albo pomoc doświadczonych specjalistów z odpowiednim sprzętem.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa

Ten rodzaj izolacji jest znacznie niższy niż pianka poliuretanowa, jest łatwiejszy w montażu. Taki materiał składa się z płyt, które nie przechodzą i nie pochłaniają wilgoci. Zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne przez długi czas nawet w zimnych regionach. Zalety ekstrudowanej pianki polistyrenowej:

• wysoka wytrzymałość;
• długa żywotność;
• niezawodne właściwości termoizolacyjne.

Najczęściej stosuje się go w razie potrzeby do ocieplenia fundamentu, ponieważ można go zamontować niezależnie, bez użycia dodatkowego wyposażenia.

Styropian ekstrudowany z rowkami

To nowy rodzaj izolacji. Frezowanie rowków na powierzchni płyt styropianowych świetnie nadaje się do docieplenia podłoża. Stosowany wraz z geowłókniną jako drenaż mocujący. Jego główne właściwości:

• dobra izolacja termiczna;
• warstwa ochronna hydroizolacji;
• wodoodporny.

Izolacja fundamentu styropianem

Do ocieplenia płyty monolitycznej można użyć zarówno pianki polistyrenowej, jak i pianki poliuretanowej. Ale pierwsza opcja jest lepsza. Styropian jest najbardziej wydajnym i najtańszym, a co najważniejsze łatwym w montażu. Przed przystąpieniem do montażu zaleca się ułożenie hydroizolacji, a następnie można przystąpić do układania ekstrudowanych płyt styropianowych.

Najskuteczniejszą metodą ocieplenia fundamentu tym materiałem jest zastosowanie go w miejscach przemarzania gruntu. Izolację montuje się do głębokości przemarzania. To wystarczy. Przy ocieplaniu należy zwrócić szczególną uwagę na narożniki: w takich miejscach zastosowany styropian powinien być grubszy niż w innych miejscach. Na obwodzie budynku konieczne jest wykonanie izolacji gruntu. Aby to zrobić, w ramach projektu obszaru niewidomego konieczne jest umieszczenie grzejnika.

Wszystkie rzędy płyt z polistyrenu ekstrudowanego należy układać od końca do końca, od dołu do góry. Duże szwy wypełnione są pianką montażową. Zapewni to wysoką szczelność, właściwości termoizolacyjne i wodoodporne. Płyty sadzi się na kleju polimerowym lub mastyksu, a następnie dociska warstwą gleby. Podczas izolowania ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie płyty mają tę samą szerokość, nie można użyć już zużytego materiału, co może naruszyć szczelność. Ta metoda jest odpowiednia dla wszystkich typów fundamentów, w tym monolitycznych.

Izolacja fundamentu pianką poliuretanową

Izolując monolityczny fundament pianką poliuretanową, ważne jest, aby nie było szczelin i szczelin. Izolacja musi tworzyć całkowicie zamkniętą pętlę. Pozwoli to osiągnąć maksymalne właściwości termoizolacyjne. Jego natrysk na podłoże odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Materiał twardnieje w ciągu 20 sekund. Ogólnie cały proces instalacji izolacji jest dość prosty i szybki. Aplikacja pianki poliuretanowej odbywa się w kilku warstwach, po wyschnięciu każdej z nich. Jedna warstwa powinna mieć około 15 mm grubości.

Po zakończeniu wszystkich prac wytwarzany jest przez glebę. Sprzęt do montażu takiej izolacji można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub wypożyczyć. Ale łatwiej i szybciej jest skorzystać z usług profesjonalistów.

Ocieplenie stropu monolitycznego aktualizacja: 26.02.2018 r. przez: zoomfund

Na niestabilnych glebach trudno jest ułożyć solidny fundament. W takich przypadkach stosuje się podstawę płytową. Pełni rolę fundamentu niewielkiego pogłębienia, dryfującego po terenie, podczas przemieszczania mas glebowych. Ponieważ cała konstrukcja się porusza, nie powstają naprężenia niszczące.

Dla prawidłowego działania tego typu fundamentu należy go chronić przed zamarzaniem. Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej:

• zapobiega niszczeniu betonu z różnic temperatur;
• przyczynia się do ciepłej podłogi pierwszego piętra;
• pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu budynku;
• ogranicza falowanie gruntu pod budynkiem.

Wybór izolacji

Nie każdy, nawet najefektywniejszy materiał nadaje się do pracy w ziemi lub w jej sąsiedztwie. Wybierając materiał, musisz kierować się:

• odporność na wilgoć. Nasycony wodą z gleby produkt traci swoje właściwości izolacyjne. Rozszerzając się podczas zamrażania, wilgoć narusza integralność powłoki, zmniejszając całą pracę do zera;
• siła. Sezonowe ruchy mas glebowych powodują odczuwalny nacisk na materiał. Jest to szczególnie widoczne na glebach skalistych. Ostre krawędzie mogą przebijać produkty, pozostawiając w nich pęknięcia lub pęknięcia;
• odporność na agresywne środowiska. Gleby są często aktywne chemicznie i biologicznie. Wody gruntowe mogą zawierać wysokie stężenia soli. Wszystkie te czynniki prowadzą do przedwczesnego zniszczenia izolacji.

Podczas instalowania izolacji wewnątrz budynku materiał musi być niepalny. Jeśli istnieje możliwość zapłonu, nie należy uwalniać szkodliwych substancji, które mogą spowodować uduszenie.

Przy tym wszystkim żywotność izolacji nie powinna być krótsza niż żywotność materiału wykończeniowego. W takim przypadku nie trzeba go zmieniać, zanim powłoka stanie się przestarzała. W przeciwnym razie będziesz musiał zdemontować arkusz wykończeniowy, który nadal spełnia normy.

Często do pracy w cyklu zerowym stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową. Izolacja płyty fundamentowej styropianem, wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami, pozwala nie martwić się o bezpieczeństwo betonu i oszczędność ciepła.

Charakterystyka styropianu

Do izolacji termicznej płyty fundamentowej stosuje się styropian:

• na zewnątrz;
• z wewnątrz;
• w bryle betonu

Technologia izolacji zewnętrznej

Wysokość płyty może wynosić od pół metra. Zamarznięcie na obwodzie jest najbardziej niebezpieczne dla fundamentu. Dlatego w zasadzie izolację mocuje się dokładnie do bocznych powierzchni.

Przed pokryciem fundamentu warstwą izolacji należy go zaimpregnować. Pomimo tego, że styropian jest wodoodporny, powłoka nie jest bezszwowa. Wilgoć wnika w szwy między płytami, co może zniszczyć płytkę.

Hydroizolacja następuje poprzez nałożenie masy bitumicznej lub stopienie wzdłuż powierzchni i krawędzi płyty parafinowej. Druga metoda jest bardziej ekonomiczna i niezawodna. Za pomocą palnika gazowego topi się kawałki parafiny. Materiał jest równomiernie rozprowadzany po powierzchni, wsiąkając w nią.

Woskowanie zamyka pory betonu, tworząc barierę dla wilgoci. Pełna przyczepność przyczynia się do wykluczenia łuszczenia się izolacji. Oznacza to, że bez problemu można do niego przymocować grzałkę.

Płyty styropianowe montuje się na klej lub na zaprawie cementowo-piaskowej. Pierwsza opcja pozwala na prowadzenie izolacji w temperaturach ujemnych. Część podziemna jest mocowana tylko przez klejenie. Jest to konieczne, aby uniknąć naruszenia hydrobariery.

Część podpiwniczoną ocieplenia płyty fundamentowej styropianem dodatkowo mocuje się kołkami z tworzywa sztucznego. Aby to zrobić, przez sklejone płyty wierci się otwory. Przechodzą przez całą izolację i część fundamentu.

Klej nakłada się wzdłuż obwodu płyty i w kilku paskach pośrodku. Trzyma się ją przez 1 minutę, a płytkę dociska się do powierzchni przez kilka minut. Po sklejeniu dolne płyty posypujemy warstwą piasku. Pomaga to zabezpieczyć je w pozycji montażowej.

Drugi rząd izolacji jest montowany za pomocą szwów przesuniętych. Pożądane jest wykonanie opatrunku i spoin poziomych. Pomaga to uniknąć zimnych mostów.

Jeśli grubość płyt jest niewystarczająca, izolację wykonuje się w dwóch warstwach. Produkty o maksymalnej grubości są brane pod uwagę, aby uniknąć montażu kilku warstw. Płyty górnej warstwy muszą zachodzić na szwy dolnych.

Mocowanie za pomocą parasoli odbywa się w pięciu punktach płyty. Kołki montuje się po całkowitym sklejeniu płyt, ale nie później niż trzy dni później.

Po montażu szwy są uszczelniane pianką montażową. Nadmiar piany jest odcinany, a powierzchnia jest tynkowana na siatce. Siatka jest niezbędna dla lepszej przyczepności styropianu i tynku.

Technologia izolacji wewnętrznej

Podczas izolowania monolitycznej płyty fundamentowej od wewnątrz materiał układa się na dwa sposoby:

• Na wierzchu talerza;
• W korpusie z betonu.

W przypadku pierwszej metody kolejność prac jest następująca:

• hydroizolacja układana jest na płycie fundamentowej, z wejściem na ścianę;
• kłody są przykręcone na wierzchu warstwy hydroizolacyjnej;
• pomiędzy opóźnieniem umieszczona jest warstwa izolacji;
• folia hydroizolacyjna jest przymocowana do opóźnień na wierzchu izolacji;
• na folii montowana jest podstawa z desek, sklejka lub płyty OSB;
• Na podłoże kładzie się podkład z korka, pianki polietylenowej lub igieł. Montowana jest na nim podłoga wykończeniowa.

Możesz obejść się bez opóźnień. W tym przypadku płyta fundamentowa jest całkowicie zaizolowana styropianem. Materiał układa się w ciągłej warstwie. Bezpośrednio na nim układane jest podłoże i wykończeniowa wykładzina podłogowa.

Podczas montażu w betonie wykonywane są następujące prace:

• płyta podstawy jest wodoodporna;
• ułożona jest warstwa izolacji o grubości co najmniej 100 mm. Lepiej jest używać produktów z systemem blokowania;
• na izolację kładzie się folię PVC o gęstości co najmniej 1,42 g / cm3;
• układana jest siatka wzmacniająca. W swojej roli może być siatka murarska o komórce 100 * 100 mm;
• powierzchnię wylewa się jastrychem nie cieńszym niż 5 cm;
• powłokę wykończeniową kładzie się na jastrychu.

Do izolacji wewnętrznej należy stosować wyłącznie samogasnącą styropian. Do montażu pod jastrychem można stosować produkty o klasie palności G4.

Izolacja korpusu płyty fundamentowej

Ciepły beton znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa. Można go kupić w postaci gotowej mieszanki lub wyprodukować w warunkach placu budowy. W celu przygotowania do początkowej mieszaniny dodaje się granulowaną piankę polistyrenową w celu utworzenia płyty fundamentowej.

Do urządzenia elementów konstrukcyjnych stosuje się beton styropianowy o gęstości D1200. Przygotowując 1 kostkę, kompozycja zawiera:

• 300 kg cementu M400;
• 1,1 m3 granulatu styropianowego. Lepiej jest użyć granulowanego niż kruszonego materiału. Ma kształt kuli, co prowadzi do lepszego otulenia mieszanki cementowej;
• 800 kg piasku;
• PODKŁADKA. Często dodaje się zmydloną żywicę. Jego obecność w składzie zapewnia lepszą przyczepność i zwiększa właściwości termoizolacyjne.

Tworząc taki beton trzeba pamiętać o skurczu. Wynosi 1 mm na 1 m powierzchni. Po utwardzeniu płyta musi stać przez jakiś czas. Na powierzchni konieczne jest ułożenie jastrychu wyrównującego.

Klasa palności takiego produktu to G1. Sam beton nie pali się, ale granulki izolacyjne są narażone na działanie ognia. W rezultacie w korpusie płyty fundamentowej powstają pory. Zmniejszają gęstość konstrukcji i zwiększają jej wchłanianie wilgoci.

Przewodność cieplna takiej płyty wyniesie około 0,105 W / (m * C). Produkt wymaga dodatkowej izolacji fundamentu płyty od spodu. Grubość materiału izolacyjnego będzie mniejsza niż zwykłego betonu.

Wybór rodzaju i technologii ocieplenia płyty fundamentowej uzależniony jest od cech konstrukcyjnych budynku i placu budowy. Wybór optymalnego rozwiązania opiera się na danych z obliczeń ciepłowniczych i porównaniu szacunkowego kosztu.

Użytkownicy naszego portalu zgromadzili ogromne doświadczenie w budowaniu fundamentów. Począwszy od taśmy, stosu, płyt monolitycznych, a skończywszy na popularnych typach - i chętnie dzielą się swoją wiedzą z początkującymi programistami. nie był wyjątkiem i Turecki945. Użytkownik szczegółowo omówił wszystkie etapy budowy izolowanego fundamentu płytowego pod garaż-warsztat-kotłownię o wymiarach 7500x7500 mm.

Turecki945 Członek FORUMHOUSE

Długo zastanawiałam się, jaki podkład wybrać. W rezultacie zdecydowałem się na typ UWB. Najpierw pomyślałem o zrobieniu płyty z usztywniaczami, potem bez żeberek. Martwiło mnie jedno - czy płyta o grubości 10 cm wytrzyma obciążenie punktowe z TA (akumulatora ciepła). Dlatego postanowiłem nie angażować się w amatorskie występy, ale zamówić projekt fundacji.

Po obliczeniach okazało się, że grubość płyty należy zwiększyć do 20 cm, w przeciwnym razie nie ma gwarancji, że wytrzyma spodziewane obciążenie. Sądząc, że oszczędności 30 tysięcy rubli. (różnica między grubością płyty wynosi 100 i 200 mm) jest to ryzyko nieuzasadnione, użytkownik zdecydował się na drugą wersję fundamentu.

Fundament to warstwa między budynkiem a podstawą, która redystrybuuje obciążenie z domu na ziemię. Fundament nie powinien być budowany na oko i nie według zasady „tak zrobił sąsiad”, ale zaprojektowany na podstawie danych z badań geologicznych gruntu (pomoże to określić jego nośność) i z dalszy odbiór wszystkich ładunków z budynku.

Decydując się na projekt fundamentów, użytkownik wynajął koparkę do wykopania dołu fundamentowego. Łącznie wyselekcjonowano i wywieziono około 50 metrów sześciennych gleby. Dodatkowo udało nam się negocjować z koparką i jednocześnie wyrywać krzewy i drzewa na terenie. Za tę pracę dali 15 tysięcy rubli (po cenach w regionie moskiewskim na 2015 rok).

Błąd wysokości na dnie wykopu nie przekraczał 50 mm. Również Turecki945 zapytał użytkowników portalu, co zrobić z rowkami na dnie wykopu, powstałymi po pracy wiadra: oczyść lub ubij, jak jest, a następnie wylej „poduszkę”?

Uczestnicy FORUMHOUSE radzili, aby całkowicie usunąć luźną ziemię.

Użytkownik z pomocą wynajętych pracowników wymyślił również wykopanie rowu (400x600 mm) wokół obwodu fundamentu w celu odwodnienia. Następnie ułóż geowłókninę i zacznij zagęszczać poduszkę z piasku. Wykopanie rowu nie było możliwe ze względu na brak robotników gotowych do wykonania tej pracy.

Dlatego Turecki945 od samego początku wątpił w potrzebę drenażu, postanowił całkowicie go porzucić, oszczędzając 40 tysięcy rubli. Chociaż decyzja ta, zdaniem naszych użytkowników, jest bardzo kontrowersyjna, prace trwają. Przez weekend użytkownik, z pomocą przyjaciela, wywiózł całą spulchnioną glebę z dołu na taczce ogrodowej.

Turecki945

Kiedy patrzy się na dół z góry, wydaje się, że spulchnianej gleby jest bardzo mało, a dla dwóch osób jest to łatwa praca. W efekcie pracowaliśmy 4 godziny bez przerwy i byliśmy bardzo zmęczeni.

Oto, co się stało po usunięciu gleby.

Po drodze wyładowano również ekstrudowaną piankę polistyrenową (19 paczek 120x60x10 cm na izolację płyty i 2 paczki 1160x580x50 mm na boki płyty), która została przywieziona na miejsce.

Po zakończeniu etapu przygotowawczego użytkownik rozłożył na dnie wykopu geowłókniny i przystąpił do formowania poduszki piaskowej. Aby to zrobić, potrzebował płyty wibracyjnej ( Turecki945 wynająłem go), ale był problem z piaskiem.

Turecki945 zamówił piasek od jednego „lokalnego” sprzedawcy, który obiecał, że przyniesie za KamAZ osiem metrów sześciennych czystego piasku w cenie 5 tysięcy rubli. W efekcie na plac budowy przywieziono piasek z dużą ilością kamieni i gliny.

Musiałem ręcznie sortować i wyrzucać obce wtrącenia. Praca przeciągnęła się do wieczora. Użytkownik zgodził się również z dwoma robotnikami, że w niedzielę przyjdą położyć piasek.

Dlatego zamówiony piasek to za mało, Turecki945, otrzymawszy zniżkę za niezgodność na pierwszą ciężarówkę, zamówił drugi samochód u tego samego sprzedawcy, a trzeci KamAZ z piaskiem, na wszelki wypadek, od innego dostawcy.

W niedzielę rano okazało się, że robotnicy, którzy zostali zatrudnieni dzień wcześniej, są spóźnieni. Aby nie zmarnować dnia, użytkownik wziął się do pracy.

Turecki945

Ubijałem piasek płytą wibracyjną o wadze 85 kg. Wykonano łącznie 4 podania. Jedno przejście trwało 30-40 minut. Piasek rozlany wodą.

W tym czasie przybyły dwie ciężarówki z piaskiem. Pierwsza - z piaskiem od sprzedawcy, który mylił się co do jakości, ale dał zniżkę i przysiągł, że to się więcej nie powtórzy. Druga ciężarówka pochodzi od nowego dostawcy. Po rozładowaniu dwóch hałd obok siebie, Turecki945 Zobaczyłem, że piasek znów był gliną. W dodatku hałda, która według pierwszego sprzedawcy powinna mieć 8 metrów sześciennych objętości, wygląda dokładnie tak samo, jak hałda drugiego sprzedawcy, ale który przywiózł 6 metrów sześciennych doskonałego piasku.

Konkluzja: pierwszy dostawca całkowicie wyczerpał kredyt zaufania i pożegnał się z nim. Nie czekając na niewykwalifikowanych robotników, którzy obiecali przybyć do tego czasu, użytkownik i jego teść zaczęli samodzielnie zabierać resztę piasku.

Aby doprowadzić grubość warstwy do „0”, wbili kołki ze znakami wymaganego poziomu.

Z rozkazu czarteru, Turecki945 Postanowiłem ponownie zadzwonić do robotników i dowiedzieć się, gdzie są. Po otrzymaniu odpowiedzi, że są już w drodze, prace kontynuowano. W rezultacie „asystenci” przybyli wieczorem i w zwykłych ubraniach, a zapytani, jak będą pracować w tej formie, odpowiedzieli: „Przyjechaliśmy tylko po to, aby zobaczyć zakres pracy”.

Po rozejrzeniu się chłopaki natychmiast zadeklarowali cenę 1000 rubli za 1 metr sześcienny piasku. To około 30 tysięcy rubli. dla dwojga, na 2 dni pracy. Pożegnając się, deweloper odmówił ich usług.

Po wszystkich próbach Turek945 znalazł facetów, którzy szybko rozproszyli i ubijali piasek za cenę 1500 rubli. dziennie na osobę. W sumie na poduszkę piaskową zużyto 40 metrów sześciennych piasku.

Turecki945

Piasek zagęszczaliśmy do stanu płyty. Okazało się, że podstawa jest płaska i solidna.

Kolejnym etapem jest oznakowanie tras komunikacji inżynierskiej. Dla wygody pracy użytkownik wykonał proste urządzenie - „latarnie”, wbijając „tkający” gwóźdź w zakrętki z plastikowych butelek.

„Latarnia” jest wbita w piasek, a do główki gwoździa przyczepiony jest pierścień ruletki.

Pozwala to na oznaczanie śladów bez pomocy.

Linie torów na piasku zaznaczono farbą natryskiwaną z puszki po aerozolu wzdłuż naciągniętej nici.

Po wyznaczeniu tras wykopali rowy do łączności inżynierskiej.

Najważniejsze jest obserwowanie wszystkich niezbędnych zboczy dla rur kanalizacyjnych. 2 cm na 1 mb dla rury o średnicy 110 mm i 3 cm na 1 mb dla rury o średnicy 50 mm.

Rury (pod magistralę wodną i ciepłowniczą) wchodzą do korpusu fundamentu w tulei - rurze o większej średnicy. W tym przypadku 110 i 160 mm. Co więcej, wejście rur jest celowo wykonane nie pod kątem 90, ale pod kątem 60 stopni. Aby to zrobić, wzięli i połączyli dwa kolana pod kątem 30 stopni.

Aby sprawdzić szczelność komunikacji, możesz stłumić wyloty i wlać wodę do rur. Jeśli poziom cieczy się nie zmienia, a na złączach nie ma przecieków, to trasy można zakopać.

Po pokryciu komunikacji piaskiem i staranowaniu, deweloper ułożył izolację z przesunięciem płyt.

Wariant ostateczny.

Teraz przechodzimy do dziania klatki wzmacniającej. Aby przyspieszyć pracę Turecki945 Zamówiłem pręt zbrojeniowy, już przycięty do wymaganych wymiarów.

Turecki945

Kiedy zobaczyłem ilość dostarczonego pręta zbrojeniowego, zdałem sobie sprawę, że podjąłem właściwą decyzję. I zaoszczędziłem czas i uratowałem narzędzie, ponieważ Nie jestem pewien, czy mój „Bułgar” wytrzymałby taki nakład pracy.

Wypożyczono specjalny pistolet do zbrojenia dziewiarskiego, mimo sceptycyzmu ze strony użytkowników portalu co do tego drogiego sprzętu.

Najczęstsze zarzuty: bateria nie trzyma się, źle się łączy, drut się plącze, ale Turecki945 był zadowolony z wykonania pistoletu. Według niego drut się pomylił dopiero na samym początku - pierwsze 10 minut pracy, potem "wypełniając rękę" robił na drutach pistolet bez ślubu.

Jeśli chodzi o szybkość pracy, wiązanie klatki zbrojeniowej w odstępach co 25 cm z przerwami na dym zajęło około godziny. A szpule drutu, kosztujące 120 rubli, wystarczą na około 170 węzłów.

Zajmując się niezależną budową, musisz być przygotowany na różne okoliczności siły wyższej - ostrą zmianę warunków pogodowych itp. Przybywając na miejsce pewnego dnia, aby zakończyć wiązanie klatki wzmacniającej, deweloper zobaczył następujący obraz.

W ostatnim czasie powstało kilka skutecznych technologii budowlanych. Wynika to z pojawienia się na rynku nowych materiałów o lepszych lub unikalnych właściwościach. Niektóre z tych technik mogą być powtórzone przez przeciętną osobę przy stosunkowo niewielkiej analizie odpowiednich materiałów. W tym artykule rozważymy proces ocieplenia własnymi rękami fundamentu prywatnego budynku mieszkalnego, kolejnej, stosunkowo niewielkiej konstrukcji.

Dlaczego może być konieczne zaizolowanie płyty fundamentowej?

Poprawa parametrów izolacyjnych budynku sprawi, że będzie on łatwiejszy i tańszy w eksploatacji. Tylko ten fakt wystarczy, aby pomyśleć o wykonaniu odpowiedniej pracy. Zasoby energetyczne, pomimo chwilowych wahań na rynku, zawsze będą miały dużą wartość. Zmniejszając ich zużycie, będzie można liczyć na znaczne oszczędności pieniędzy.

Należy również zauważyć, że prawidłowe obliczenia inżynierskie pomogą przesunąć punkt rosy poza obrys głównej części budynku. Oznacza to, że wilgoć nie będzie kondensować wewnątrz konstrukcji. Tym samym po modernizacji pogorszą się warunki pojawienia się i rozwoju pleśni, ustaną ukryte procesy korozji.

Oddzielnie należy wziąć pod uwagę falowanie gleb. Odbywa się zimą. Te wpływy mechaniczne są w stanie wytworzyć duży nacisk na elementy konstrukcyjne budynku. Wysokiej jakości izolacja płyty fundamentowej zapobiegnie takim i innym szkodliwym skutkom wymienionym powyżej.

Każda technologia staje się bardziej przejrzysta na przykładach potwierdzających celowość jej zastosowania. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na podkład „izolowana płyta szwedzka”. Oto główne parametry tej zagranicznej techniki, która jest dziś coraz częściej stosowana w krajowym budownictwie mieszkaniowym:

• Jest to pojedyncza konstrukcja wykonana z betonu lanego ze zbrojeniem i usztywnieniami. Jest zainstalowany na poduszce i otoczony płytami styropianowymi.
• Piasek jest początkowo wylewany pod główną izolację i po bokach.
• Wstępnie zainstalowano system zbierania wody i odprowadzania jej do kanalizacji.
• Niewidomy obszar wzdłuż konturu zmniejsza obciążenie kompleksu odwadniającego.
• Zapewnienie komfortowych warunków temperaturowych realizowane jest za pomocą systemu „ciepła podłoga”. Jest on wbudowywany w fundament na etapie jego tworzenia.

Sama nazwa określa kraj pochodzenia technologii. W Szwecji jest z powodzeniem stosowany od ponad pół wieku, aw Rosji osoby prywatne i firmy budowlane stosują podobne metody od około dziesięciu lat. Takie terminy w zupełności wystarczają do rozsądnych wniosków. Testy praktyczne potwierdziły obecność następujących cech:

• Ta technologia budowy fundamentów doskonale nadaje się do budowy domów 1-2 piętrowych. W przypadku wyższych budynków konieczne jest zamówienie indywidualnego projektu. Następnie będzie musiał być skoordynowany we wszystkich oficjalnych instancjach.
• W celu całkowitego wyeliminowania możliwości zalania budynku w czasie powodzi konieczne jest ułożenie podsypki piaskowej o wymaganej wysokości. Aby to ustalić, możesz użyć danych statystycznych dla żądanego regionu z maksymalnymi poziomami. W razie potrzeby podejmowane są dodatkowe środki w celu poprawy systemu drenażowego i hydroizolacyjnego.
• Na glebach piaszczystych możesz zaoszczędzić pieniądze podczas procesu budowy. Nie ma potrzeby wydajnego systemu odprowadzania wody.
• Praca z betonem, jak we wszystkich innych podobnych przypadkach, zalecana jest tylko w ciepłym okresie. Możliwe jest wypełnienie fundacji zimą, ale będą temu towarzyszyć zwiększone koszty i zwiększone ryzyko zawarcia małżeństwa.
• Ten wzór sprawdza się szczególnie dobrze w połączeniu z „ciepłą podłogą”. W szczególności, gdy ogrzewanie jest wyłączone, nawet w zimnych porach roku ciepło pozostanie w domu przez 72 godziny.
• Profesjonalna firma może wykonać pełny cykl pracy w 3-4 tygodnie.

Materiał do tworzenia wysokiej jakości warstwy izolacyjnej

Możesz dokonać wyboru na podstawie analogów materiałów stosowanych w szwedzkiej technologii. Ale najpierw wykluczmy nieodpowiednie opcje:

• Różne rodzaje wełny mineralnej nie mają niezbędnej sztywności, wytrzymałości i zbyt dobrze chłoną wodę.
• keramzyt, inne materiały z granulatu. Nie będą też działać, ponieważ nie mogą stać się gęstą, odporną na wilgoć podstawą dla przyszłego podkładu.
• Materiały z pianki polimerowej, które powstają bezpośrednio na placu budowy. Niektóre z nich można zastosować. Ale realizacja takiego projektu będzie wymagała pewnych umiejętności. Potrzebny będzie również specjalny sprzęt.

Metodą eliminacji znaleźliśmy „zwycięzcę” tego konkursu korespondencyjnego. Jest to polistyren piankowy produkcji fabrycznej, penoplex. Poniżej podajemy te cechy materiału, które będą przydatne do rozwiązywania zadań:

• Jego metoda produkcji oznacza uwolnienie znormalizowanych produktów. Tak więc, jeśli kupisz penoplex znanej marki, nie będzie wątpliwości, że każda płyta będzie miała te same parametry.
• Dokładne wymiary i niska waga ułatwią transport, przechowywanie i operacje instalacyjne.
• Równomierne rozmieszczenie zamkniętych pęcherzyków w strukturze pianki zapewnia doskonałe właściwości termoizolacyjne. Aby wytworzyć pełnoprawną izolację monolitycznego fundamentu, nie będzie konieczne tworzenie zbyt grubej warstwy.
• Materiał ten jest wytrzymały i wodoodporny. Wiele odmian płyt z niego produkowanych jest ze specjalnymi rowkami wzdłuż krawędzi, co umożliwia zapewnienie szczelności połączeń doczołowych bez dodatkowych środków.

Ocieplenie płyty fundamentowej

Poznaliśmy główne parametry tej techniki, więc możemy przejść do opisu operacji roboczych. Rozważ kroki, które są używane do izolacji płyty fundamentowej:

• W przypadku tej grupy prac wystarczy stworzyć warstwę wysokiej jakości tworzywa piankowego o grubości nie większej niż 10 cm, którą można uformować z dwóch rzędów płyt ułożonych w szachownicę z zakładką złącza wspólnych obszarów.
• Przygotowanie terenu powinno być przeprowadzone z uwzględnieniem geologii terenu, charakterystyki gleby. Przy tworzeniu wnęki dno musi być wyrównane, dlatego w końcowych etapach zaleca się stosowanie ręcznej pracy.
• Piasek jest zasypywany i zagęszczany, po czym zakłada się tymczasowy szalunek, wylewa się pierwszą warstwę betonu bez elementów wzmacniających.
• Po stwardnieniu podłoża układa się na nim płyty piankowe w kolejności wskazanej powyżej. Na wierzchu są pokryte grubą folią z tworzywa sztucznego. Szwy między poszczególnymi paskami są starannie uszczelnione szeroką taśmą klejącą.
• Następnie tworzony jest główny fundament z betonu zbrojonego.
• Po stwardnieniu płyty piankowe są mocowane do końcowych części za pomocą kompozycji klejącej.

Aby żaden budynek nie wymagał naprawy przez długi czas, musisz się martwić o stworzenie najbardziej niezawodnego fundamentu. Dotyczy to nie tylko konstrukcji fundamentu, ale także jego dalszej izolacji.

Izolacja termiczna jest szczególnie potrzebna w zimnych regionach (gdzie temperatura spada znacznie poniżej zera przez długi czas). Przede wszystkim dotyczy to podłoży betonowych: taśmy i płyty.

Czy muszę izolować i dlaczego?

P przed rozważeniem metod pracy i wyborem lepszej technologii należy dowiedzieć się, dlaczego potrzebna jest izolacja termiczna podstawy i czy w ogóle jest potrzebna.Omówione poniżej technologie są równie istotne zarówno dla tych, którzy uczą się ocieplania fundamentów domu drewnianego, jak i dla budynków wykonanych z betonu, cegły i bloczków.

Izolacja fundamentu rozwiązuje kilka problemów jednocześnie:

Chroni beton przed bezpośrednim kontaktem z wilgocią. Niszczy samą konstrukcję, a dodatkowo prowadzi do zawilgocenia piwnicy (jeśli występuje).

Zabezpiecza podstawę przed falowaniem gleby.

Zapobiega zamarzaniu monolitycznej płyty (lub fundamentu listwowego).

Gleba otaczająca fundament zawiera pewną ilość wilgoci. W różnych regionach i na różnych obszarach będzie się różniło, ale na ziemi zawsze jest woda. A w kontakcie z betonem przyspieszy jego zniszczenie. Wilgoć zawarta w porach betonu zamarza zamieniając się w lód. Lód zajmuje większą objętość niż woda, to znaczy rozszerza się. Z biegiem czasu prowadzi to do pojawiania się i powiększania pęknięć.

Kolejnym problemem, który rozwiązuje izolacja fundamentu, jest falowanie gruntu. Występuje podczas sezonowej zmiany pogody: w temperaturach ujemnych gleba podnosi się, po czym (podczas ocieplania) opada.

Wpływa to negatywnie na stan płyty monolitycznej, ponieważ na beton wywierany jest stały nacisk. Jest to szczególnie niebezpieczne, jeśli podczas wylewania fundamentu została naruszona technologia pracy (co zdarza się często). W takim przypadku izolacja fundamentu pozwala stworzyć rodzaj warstwy ochronnej, która przejmie nacisk gruntu.

Najpoważniejszym powodem, dla którego konieczne jest ocieplenie fundamentu od zewnątrz, jest jego przemarzanie zimą. Podczas mrozu gleba zamarza, odbierając ciepło z pieca. W efekcie podłogi w lokalu na piętrze stają się zimne, a w piwnicy robi się zimno i wilgotno (jeśli jest to dom prywatny).

Z wyżej wymienionych powodów możemy z całą stanowczością stwierdzić, czy konieczne jest ocieplenie fundamentu i dlaczego. W przypadku budynków kapitałowych, które muszą stać dłużej niż 10 lat, izolacja termiczna jest zdecydowanie konieczna.

Podstawowe wymagania dotyczące materiałów

Na ogrzewanie fundamentowe nie może być wykonane przez żaden materiał.Główne kryteria to :

trwałość: prace termoizolacyjne wymagają wykopania rowu na całym obwodzie prywatnego domu, a wykonywanie tego co kilka lat jest trudne i kosztowne);

wodoodporność: nawet przy konstrukcji ochronnej (która zakrywa izolację od gruntu) wilgoć może przeniknąć do izolatora cieplnego, co obniży jego skuteczność.

Lista sposobów i ogólne etapy pracy

Na podgrzej fundament domu z zewnątrzmożliwe na kilka sposobów :

Materiały płytowe (styropian, styropian, płyty z wełny mineralnej).

Materiały sypkie (keramzyt).

Prace można wykonywać zarówno na etapie budowy domu prywatnego, jak i już gotowego budynku. Druga opcja jest lepsza niż pierwsza: po wybudowaniu fundament musi stać przez jakiś czas (około sześciu miesięcy lub roku, najlepiej, jeśli mówimy o dwu- lub trzypiętrowym domku mieszkalnym), aby w końcu uzyskać swój kształt. Jednak podczas budowy terminy są bardzo często „spalone”, dlatego przestrzegane są minimalne okresy utrzymywania, po których natychmiast rozpoczynają się prace przy budowie ścian.

Niezależnie od tego, w jaki sposób fundament zostanie zaizolowany, są ogólne zasady i kroki:

W idealnym przypadku na całym obwodzie należy wykonać powłokę podkładową. Jest to zarówno tanie, jak i czasochłonne, a jednocześnie zapewni dodatkową ochronę betonu przed wilgocią.

Praca (niezależnie od zastosowanej technologii) jest najłatwiejsza do wykonania w ciepłym sezonie. Pogoda w tych dniach powinna być sucha, bo będziesz musiał pracować w wykopie, a nasiąknięta ziemia znacznie skomplikuje zadanie.

Zastosowanie materiałów płytowych

Najpopularniejszą opcją jest użycie materiałów płytowych. Obejmują one:

Ocieplenie fundamentu styropianem (lub wełną mineralną) to najbardziej popularna opcja wśród tych, którzy chcą sobie poradzić z zadaniem na własną rękę. Pracę można wykonać na dwa sposoby:

Do wkrętów samogwintujących. Arkusz izolacyjny jest przymocowany do powierzchni płyty. Na 1 m² stosuje się około 6-10 wkrętów samogwintujących.

Do kleju. Płyty przykleja się do powierzchni specjalnym roztworem.

Ogólne zasady działania są następujące:

Izolację zaczyna się mocować od dowolnego dolnego rogu, poziomo (tj. Kolejny arkusz jest mocowany z boku, a nie z góry).

Każdy kolejny rząd jest montowany z przesunięciem: aby szwy między grzałkami nie tworzyły ciągłej linii).

Szwy są klejone taśmą hydroizolacyjną (lub taśmą budowlaną).

Izolacja podstawy styropianem (wideo)

Zastosowanie izolacji natryskowej

DO Ta opcja obejmuje zastosowanie pianki poliuretanowej. Technologia ma istotną wadę: samodzielna izolacja fundamentu jest trudna do wykonania: natryskiwanie wymaga specjalnego, drogiego sprzętu. Jego zakup jest nieopłacalny, jeśli planuje się docieplenie tylko 1 domku, nawet przy wszystkich dodatkowych budynkach gospodarczych.

Dla zapoznania się - zastanówmy się, jak ocieplić fundament domu od zewnątrz w ten sposób:

W miejscu pracy przygotowywana jest sama izolacja (uzyskiwana przez zmieszanie dwóch składników) T w hermetycznym pojemniku).

Ze specjalnej instalacji PPU jest natryskiwany na powierzchnię, gdzie natychmiast twardnieje, zamieniając się w gęstą pianę.

O wyraźnych zaletach tej metody:

oszczędność czasu (na 1 zmianę roboczą 1-2 pracowników może pokryć ponad sto „kwadratów”, podczas gdy naprawianie tworzywa piankowego może zająć więcej niż 1 dzień);

nie wymaga wyrównania powierzchni;

tworzy ciągłą warstwę (bez szwów, jak między arkuszami pianki);

pianka poliuretanowa jest „najcieplejszym” izolatorem (przewodność cieplna ok. 0,03 W/mK).

Izolacja podstawy pianką poliuretanową (wideo)

Stosowanie materiałów sypkich

Na ogrzanie fundamentu własnymi rękami jest najłatwiejsze za pomocą izolatora masowego - keramzytu.

Wykop do takiej pracy będzie wymagał szerszego. keramzyt, jako grzałka, nie zatrzymuje dobrze zimna, dlatego warstwa 5-10 cm (jak w przypadku materiałów powyżej) już nie wystarczy. Zalecana szerokość warstwy ekspandowanej gliny to 40-80 cm.

Rozważać, jak prawidłowo zaizolować fundacja w ten sposób:

Dno wykopu wykopanego na całym obwodzie pokryte jest folią hydroizolacyjną (lub geowłóknina, lubmożesz użyć zwykłego gęstego polietylenu, najlepiej w kilku warstwach).

Na dno wylewa się około 10-20 cm gruzu.

Wbudowany w gruz rura drenażowa (do usuwania wilgoci, która może dostać się do warstwy ekspandowanej gliny.

Wykop jest zasypany keramzytem.

Idealnie zaleca się wykonanie przegrody z cegieł, plastikowych lub metalowych paneli lub łupków,i wypełnij ekspandowaną glinę między przegrodą a fundamentem. W tym przypadku będzie pełnić rolę bariery, zapobiegającej przedostawaniu się wilgoci do środka (na keramzyt).

Montaż ochrony izolacji

Po zamocowaniu izolatora na powierzchni zaleca się wykonanie izolacji fundamentu własnymi rękami konstrukcją ochronną. Jeśli chodzi o keramzyt, to już wspomniano powyżej.

W przypadku pianki poliuretanowej lub materiałów arkuszowych prace wykonuje się w następujący sposób:

Zamontowana jest drewniana lub metalowa rama - skrzynia. Jest przymocowany do fundamentu, a izolacja jest instalowana (natryskiwana) między ramą.

W górnej części ramy, na śrubach, przymocowana jest warstwa ochronna. Może to być łupek, plastik lub metal (jeśli metal jest koniecznie ocynkowany lub nierdzewny) panele lub arkusze.

Opcjonalnie przed izolacją można zbudować przegrodę z cegły (jak wspomniano powyżej).