Do budowy pieców, kominków i kominy stosuje się beton żaroodporny. Ten typ Beton jest stosowany zarówno w budownictwo mieszkaniowe oraz w przemyśle. Aby materiał spełniał swoją funkcję na należytym poziomie oraz gwarantował bezpieczeństwo i ochronę, należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich wymagania technologiczne podczas jego produkcji. Materiał może być komórkowy, lekki lub gęsty. Czynnik ten zależy od obszaru jego zastosowania i przeznaczenia. Taki beton może służyć jako niezawodna izolacja termiczna.

Aby przygotować beton ogniotrwały, do kompozycji należy dodać płynne szkło, azbest, bar lub cement glinowy.

Praca z betonem żaroodpornym przebiega podobnie jak praca ze zwykłym materiał betonowy, co pozwala obniżyć koszty Roboty budowlane. możesz z powodzeniem produkować ten materiał własnymi rękami. Jest odporny na zmiany temperatury i nie traci swoich właściwości po podgrzaniu, a także tak jest najlepsza opcja do budowy różnego rodzaju specjalistycznych obiektów.

Wybór betonu żaroodpornego

Aby wykonać ognioodporny beton własnymi rękami, będziesz musiał dodać do kompozycji płynne szkło, azbest, bar lub cement glinowy.

Charakterystyka betonu żaroodpornego.

Dzięki tym dodatkom beton nadaje się do stosowania w obszarach o wysokich temperaturach. Zwykły materiał obejmuje elementy, które ulegają procesowi odwodnienia i odwodnienia podczas procesu ogrzewania. Pod wpływem takiego testu konstrukcja bardzo szybko się zapada i proces odbudowy nie jest możliwy. Aby uniknąć takich sytuacji, stosuje się beton żaroodporny. Szczegółowo badając żaroodporną mieszankę betonową, można zidentyfikować wysoką zawartość różnych zanieczyszczeń. Każdy z nich spełnia swoją rolę, zwiększa wytrzymałość poprzez wiązanie materiałów w podwyższonych temperaturach. Aby wykonać żaroodporny beton własnymi rękami, potrzebujesz obecności spoiw w bazie materiału.

Do tych celów możesz użyć:

• Cement żużlowy portlandzki;
• Cement portlandzki;
• cement o wysokiej zawartości tlenku glinu;
• cement glinowy;
• cement peryklazowy;
• płynne szkło.

Wróć do treści

Dobór składu betonu żaroodpornego

Do cementu portlandzkiego i płynnego szkła zwykle dodaje się różne drobno zmielone zanieczyszczenia. Beton żaroodporny może być regularny lub lekki, w zależności od wolumetrycznych wskaźników masy. Materiał uważa się za lekki, jeśli taki jest waga objętościowa(w stanie suchym) nie przekracza 1500 kg/m3.

Do mieszania żaroodpornego mieszanka betonowa stosowany na cemencie peryklazowym siarczan magnezu (roztwór wodny). Aby beton żaroodporny z domieszką ciekłego szkła stwardniał, należy do mieszanki wprowadzić krzemofluorek sodu, granulowany żużel wielkopiecowy lub muł nefelinowy. Dodatki te wprowadza się do betonu w normalnej temperaturze.

Drobnymi dodatkami mogą być drobno zmielone lub pyliste materiały, takie jak:

• połamana cegła magnezytowa;
• połamane cegły szamotowe;
• grudkowy szamot;
• pumeks;
• Cemianka;
• ruda chromitu;
• popiół lotny;
• andezyt;
• glina lessowa;
• granulowany żużel wielkopiecowy.

Dla płuca odporne na ciepło mieszanki będą pasować:

• połamana cegła okrzemkowa;
• połamane cegły szamotowe;
• Cemianka;
• popiół lotny;
• ekspandowana glina

Kruszywa drobne (0,15-5 mm) i duże (5-25 mm) można kruszyć materiały takie jak: cegły łamane magnezytowe i magnezytowo-chromitowe, cegły łamane wysokoglinowe i szamotowe, cegły łamane gliniaste, półkwasowe i talkowe, tytan-tlenek glinu i żużel wielkopiecowy.

Należą do nich również dunit, balzat, diabaz, andezyt, tuf Artik i szamot bryłowy. W przypadku betonu lekkiego i ogniotrwałego lepiej jest zastosować jako dodatki wermikulit, glinę ekspandowaną lub perlit ekspandowany. Rodzaj spoiwa, temperatura i warunki eksploatacji betonu decydują o wyborze drobno zmielonych dodatków i kruszyw. Zastosowanie betonu ogniotrwałego zmniejsza koszty pracy, koszty robocizny i skraca czas budowy.

Wróć do treści

Przygotowanie betonu żaroodpornego krok po kroku własnymi rękami

Dla ten proces musisz mieć narzędzia i materiały:

• Betoniarka;
• taczka;
• Mistrz OK;
• łopata;
• rozpylać;
• wąż lub inne źródło wody;
• szalunki;
• plastikowy arkusz;
• piasek;
• cement ogniotrwały;
• żwir;
• wapno gaszone.

Betonomieszarka lub taczka powinna znajdować się w pobliżu źródła wody. Woda będzie potrzebna do dodania kompozycji, mycia narzędzi i miejsca. Materiały należy mieszać w proporcjach 3:2:2:0,5, np. 3 części żwiru na 2 części piasku i 2 części cementu ogniotrwałego na 0,5 części wapna gaszonego. Objętość kompozycji żaroodpornej nie powinna wpływać na te parametry, a stosunek materiałów powinien pozostać niezmieniony. Żwir i piasek umieszcza się w betoniarce, dodaje się cement ognioodporny i wapno gaszone za pomocą łopaty dokładnie wymieszaj wszystkie składniki, tak aby składniki równomiernie się rozłożyły. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę i ponownie miesza. Wodę dodaje się do momentu uzyskania przez mieszaninę wymaganej konsystencji (gęstości roboczej). Aby to sprawdzić, spróbuj zrobić grudkę z powstałej mieszaniny. Jeśli wody będzie wystarczająco dużo, bryła nie rozpadnie się i nie rozpłynie w dłoniach.

Dane zaprawa betonowa wypełniony jest szalunek lub specjalny formularz. Proces ten przeprowadza się za pomocą łopaty, nadmiar usuwa się szpatułką, po czym powierzchnię wyrównuje się. Procesowi utwardzania materiału towarzyszy zwiększona utrata wilgoci. Okresowo spryskaj powierzchnię wodą, aby zapobiec pękaniu. Można malować mokry beton folia z tworzywa sztucznego na kilka dni. Po tym okresie folię należy usunąć i pozostawić beton do wyschnięcia. Przed zdjęciem szalunku beton musi wyschnąć co najmniej 2 dni. Następnie beton stoi i zyskuje wytrzymałość w ciągu 3 tygodni. Po tym okresie nawierzchnię można użytkować.

Beton ogniotrwały, jak sama nazwa wskazuje, znajduje zastosowanie tam, gdzie konstrukcja może podlegać znacznym obciążeniom temperaturowym. Właściwości tego materiału pozwalają mu wytrzymać nagrzewanie do wysokie temperatury bez utraty wytrzymałości, dlatego jest niezastąpiony przy aranżacji kominów, układaniu pieców itp. A w przypadku zwykłych konstrukcji odporność na ogień nie będzie zbędna.

Na jakie grupy dzielimy betony ogniotrwałe, co wchodzi w ich skład i jak samodzielnie przygotować takie rozwiązanie – opowiemy w naszym artykule.

Przegląd materiałów

Sam beton i żelbet są dość mocnymi i ognioodpornymi materiałami. Można to potwierdzić za pomocą procesu takiego jak wiercenie diamentowe dziury w betonie: nawet przy znacznym nagrzaniu w wyniku tarcia zamrożony roztwór nie topi się i nie traci swoich właściwości.

Jednak niska przewodność cieplna betonu „uruchamia się” tylko podczas krótkotrwałego ogrzewania. Jeśli w wyniku długotrwałej ekspozycji konstrukcja zostanie doprowadzona do 250 0 C, zacznie się zapadać, a przy 200 0 C straci swoją wytrzymałość o 25-30%. Może to prowadzić do najpoważniejszych konsekwencji, dlatego w niektórych przypadkach zaleca się stosowanie związków ognioodpornych i żaroodpornych.

Ze względu na swoje właściwości betony dzieli się na kilka grup. Ich krótka charakterystyka można zobaczyć w tabeli:

Notatka!
Do betonów lekkich zalicza się kompozycje żaroodporne i ognioodporne o gęstości mniejszej niż 1500 kg/m 3 .

Instrukcje zalecają stosowanie takich materiałów wszędzie tam, gdzie konstrukcja jest narażona na okresowe lub ciągłe narażenie na wysokie temperatury. Ponadto zastosowanie mieszanin żaroodpornych jest uzasadnione w przypadku zniszczenia elementy nośne w przypadku pożaru może prowadzić do tragicznych w skutkach (nośnych fundamentów warsztatów, mieszkań i budynki publiczne i tak dalej.).

Metoda produkcji

Cechy kompozycji

Do układania pieców i kominków, układania kominów i rozwiązywania podobnych problemów możemy potrzebować materiału, który wytrzyma nagrzewanie do 1000 - 1200 0 C bez utraty wytrzymałości. Cena gotowych mieszanek fabrycznych jest dość wysoka, więc możesz spróbować samemu znaleźć rozwiązanie.

Aby zrozumieć, jakie substancje należy dodać jako modyfikatory, warto zrozumieć, co dzieje się ze stwardniałym cementem podczas spalania:

• Jak wiadomo w dużej mierze odpowiedzialna jest za to woda, która reaguje z granulkami materiału.
• Wraz ze wzrostem temperatury większość cieczy odparowuje, następuje odwodnienie cementu i traci on swoją wytrzymałość.
• Proces ten jest nieodwracalny, dlatego nie będzie możliwe przywrócenie choćby częściowych właściwości materiału.

Dlatego, aby uniknąć degradacji betonu, musimy zatrzymać wodę w środku, dodając dodatki cementowe.

Rolę tę pełnią zazwyczaj:

• Cement portlandzki/żużlowy Cement portlandzki.
• Cement peryklazowy.
• Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu.
• Płynne szkło.

Ponadto, aby poprawić odporność cieplną, do materiału dodaje się drobno zmielone dodatki:

• Cegły łamane (magnezyt, dolomit, szamot).
• Pumeks.
• Rudy chromitu.
• Żużel wielkopiecowy (mielony i granulowany).
• Glina ekspandowana.
• Popiół.

Jako wypełniacz stosuje się także fragmenty cegieł ogniotrwałych, żużle wielkopiecowe oraz fragmenty skał mocnych: diabazu, bazaltu, tufu itp. Lekkie roztwory ognioodporne wykonane są z perlitu lub wermikulitu.

Notatka!
Wypełnienie kruszonym żwirem z gęstych skał sprawia, że ​​obróbka stwardniałej zaprawy jest prawie niemożliwa.
Tak więc, jeśli to konieczne, stosuje się cięcie żelbetu tarczami diamentowymi lub wiercenie za pomocą podobnych narzędzi.

Niezależna produkcja

Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie ognioodpornych mieszanek betonowych.

Aby zapewnić akceptowalną jakość, należy postępować zgodnie z następującym algorytmem:

• W betoniarce zmieszaj trzy części żwiru (kruszonego bazaltu lub tufu), dwie części piasku, dwie części cementu ogniotrwałego i pół części wapna.

• Aby poprawić odporność na ciepło, można dodać 0,25 części drobno zmielonych substancji - popiołu, żużla wielkopiecowego lub pumeksu.
• Wodę dodawać małymi porcjami, doprowadzając roztwór do optymalnej konsystencji.

W każdym razie postępujemy następująco:

• Wykonujemy dość mocne szalunki ze sklejki, tworzywa sztucznego lub metalu.
• Wlewamy roztwór do szalunku, starając się nie tworzyć szczelin ani pustek.
• Ostrożnie zagęść materiał, usuwając wszelkie pęcherzyki powietrza.

Notatka!
Długotrwała obróbka wibracyjna powoduje osiadanie żwiru na dnie szalunku.
Dlatego zagęszczenie rozwiązania zajmuje bardzo mało czasu.

Nadmiar roztworu usunąć pacą.

Następnie przechodzimy do suszenia materiału:

• Betony ognioodporne są bardziej wrażliwe na warunki hydratacji. Pozwala na to obecność wapna w ich składzie długi czas wsparcie podniesiona temperatura wewnątrz mieszanki, która zapewnia efektowny zestaw.
• Aby zapobiec spowolnieniu tego procesu, należy dokładnie przykryć szalunek, minimalizując straty ciepła i zmniejszając szybkość parowania wody.

W zasadzie technologia pozwala na demontaż szalunku natychmiast po ostygnięciu mieszanki. Aby jednak zapewnić maksymalne właściwości mechaniczne, eksperci zalecają trzymanie roztworu w formie przez co najmniej trzy dni, a po jego demontażu zwilżanie wszystkich powierzchni przez kolejne trzy do czterech dni z rzędu.

Wniosek

Jeśli mówimy o małych objętościach (na przykład do budowy komina lub ułożenia kominka), każdy może wykonać ognioodporny beton własnymi rękami. Aby opanować technikę, wystarczy kupić niezbędne komponenty, a także postępować zgodnie ze wskazówkami podanymi na filmie w tym artykule.

Najwyższa możliwość zapisywania ustawień Specyfikacja techniczna- jest to główna właściwość materiałów ogniotrwałych, które po stwardnieniu stają się najpierw jak kamień, a podczas pracy wytrzymują długotrwałe narażenie na bardzo wysokie temperatury. Dzięki tym cechom produkowany jest beton ogniotrwały - specjalna marka materiału budowlanego wykorzystywana do prac niestandardowych.

Cechy betonu żaroodpornego:

• wysoka odporność ogniowa;
• wytrzymałość;
• awans właściwości operacyjne w trakcie;
• brak w technologii produkcji skomplikowanego, kosztownego procesu wypalania.

1. szczególnie ciężki;
2. ciężki;
3. lekki komórkowy.

Cel materiałów żaroodpornych ma dwa kierunki:

1. strukturalny;
2. izolacja cieplna.

Według operacyjnego warunki temperaturowe wyróżniają się betony:

• Odporny na wysoką temperaturę, tryby pracy do 15-80°C.
• Ognioodporne, pracujące w temperaturach od 1580 do 1770°C.
• Wysoka ognioodporność, praca w temperaturze powyżej 1770°C.

Skład ognioodpornego betonu żaroodpornego

Ten specjalny materiał budowlany produkowany jest na bazie podstawowych składników ze specjalnymi dodatkami, którymi mogą być korund, magnezyt, piasek szamotowy, różne rodzaje kruszony kamień, cement glinowy. Istnieją również drobno zmielone dodatki mineralne, które odgrywają rolę w wysokiej wytrzymałości, są to pylista lub drobno zmielona ruda chromitu, pumeks, żużel wielkopiecowy i wiele innych składników, których celem jest zwiększenie gęstości suchej masy lub gotowego produkt.

Wypełniacze można wytwarzać w fabryce, ale często stosuje się spalone produkty ogniotrwałe, które są ogniotrwałe skały. Dla różne marki Do betonu żaroodpornego stosuje się kruszywo grube 5-25 mm lub drobne 0,15-5 mm. Są to cegły szamotowe, cegły magnezytowe, żużel glinowy, cegły zwykłe łamane, bazalt, diabaz, odpadowy żużel wielkopiecowy. Najpopularniejszym wśród konsumentów jest beton żaroodporny zawierający szamot, który w pełni zaspokaja potrzeby budownictwa.

Łącznikiem są składniki glinofosforanu, płynne szkło i inne materiały. Składniki wiążące to cementy portlandzkie, cementy glinowe lub peryklazowe. Mieszanki betonowe do płynne szkło pozwalają znacząco wzrosnąć Charakterystyka wydajności warstwę tynku.

W przypadku różnych marek dodaje się plastyfikatory, żużel żelazochromowy lub proszki magnezu. Lekki beton żaroodporny obejmuje materiały ekspandowane: perlit, keramzyt lub wermikulit.

Producenci oferują produkcję ogniotrwałych mieszanek betonowych na zamówienie, w oparciu o opracowania projektowe. Tutaj proporcje komponentów odpowiadają projektowi klienta. Skład mieszanki dobierany jest w zależności od oczekiwanej temperatury pracy i warunków eksploatacji produktów.

Rodzaje wypełniaczy:

• Dinas;
• kwarc;
• korund;
• gotowe mieszanki.

Betony ogniotrwałe są bardzo zróżnicowane pod względem składu wypełniacza.

Znaczki	Aplikacja
ASBG to sucha mieszanka betonu ogniotrwałego zawierająca aluminium. Obejmuje kilka gatunków: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych, energetyka cieplna.
VGBS to ogniotrwała mieszanka betonowa o wysokiej zawartości tlenku glinu.	Wykładzina monolityczna (MF), konstrukcja dna i ścian kadzi stalowniczych, w temperaturach do 1800°C.
SSBA to sucha mieszanka zbrojeniowa do betonu o wysokiej zawartości tlenku glinu.	MF do pieców, do urządzeń grzewczych, do wykonywania warstwy zbrojącej, w temperaturach do 1750°C.
SBK – ognioodporna mieszanka betonowo-korundowa.	Wykonywanie MF do agregatów cieplnych, do budowy dna i ścian kadzi do zalewania stali, w temperaturach do 1800°C.
Marka ШБ-Б, klasa B – sucha mieszanka betonowa z dodatkiem szamotu.	Wykonanie warstwy ogniowej na powierzchniach nieosłoniętych, na studzienkach kanalizacyjnych, otworach palników w projektach węzłów cieplnych, w temperaturach do 1300°C.
TIB – lekki beton termoizolacyjny.	Do wykonywania warstw podszewkowych, roboczych lub termoizolacyjnych przy projektowaniu urządzeń cieplnych naprawa na gorąco okładziny jako masa strzelająca.
SBS – kwasoodporna, nieskurczona, samopoziomująca mieszanka betonowa	MF w projektowaniu jednostek cieplnych, do pieców, do wykonywania fundamentów w agresywnym środowisku kwaśnym, w temperaturach do 1500 °C.

Konsumenci muszą zwracać uwagę na pojawianie się nowych produktów: ulepszone rodzaje ognioodpornego betonu wytrzymują temperatury do 2300 °C. Produkowane są na bazie cementu portlandzkiego, spoiw i kruszyw ogniotrwałych.

Użytek domowy

Jeśli wolisz kupować suche mieszanki w workach, zwróć uwagę na proces ugniatania. Poza tym należy to wziąć pod uwagę doskonała opcja do pracy, krótkoterminowy składowanie Jednak rosyjscy rzemieślnicy chętnie kupują takie kompozycje niezależne urządzenie domowe kominki, piece domy wiejskie i kąpiele. Do prac domowych beton musi mieć dużą gęstość i grube ziarno. Jego przygotowanie odbywa się na własnej budowie, w przydomowym warsztacie, garażu, co znacznie różni się od warunków fabrycznych i może odpowiednio wpłynąć na ostateczną jakość budynku.

Roztwór należy dokładnie wymieszać za pomocą mechanicznej betoniarki. Nawet stosunkowo niewielkiej masy nie da się wymieszać ręcznie. Należy przestrzegać technologii przygotowania tak dokładnie, jak to możliwe. Na każdej saszetce widnieje zalecana ilość wody, która na pierwszy rzut oka wydaje się niewystarczająca. Tutaj jednak chodzi o dokładne wymieszanie, po czym roztwór dobrze dopasowuje się do wymaganego miejsca.

Aby zbudować niezawodny piec własnymi rękami, należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta. Na każdym opakowaniu znajdują się jasne zalecenia: na worek suchej mieszanki (około 22,5 kg) potrzeba około 7,7 litra wody. Nie zaleca się naruszania proporcji, nawet niewielki nadmiar wody może pogorszyć jakość użytkowania gotowego obiektu.

Producenci w Rosji

Wiele firm zorganizowało produkcję formowanych lub niekształtowanych wyrobów ogniotrwałych, produkcję suchych mieszanek, mastyksów i dodatków. Wszystkie spełniają wymagania GOST i posiadają certyfikaty jakości. JSC NovosibTeploStroy i JSC Magnitogorsk Cementownice wyróżniają się dużymi wielkościami produkcji. W regionie moskiewskim istnieją aktywne zakłady produkcyjne.

Wysokiej jakości mieszanina MKBS produkowana jest w moskiewskim przedsiębiorstwie „Krugosvet”, certyfikowane kompozycje BOSS-200, BOSSL-1300 są produkowane przez Suchołożski Zakład Materiałów Materiałowych. Jekaterynburg OJSC „SpetsOgneuporKomplekt” wyróżnia się innowacyjną inżynierią, nadzorem montażu materiałów ogniotrwałych i izolacją termiczną o właściwościach wysokotemperaturowych.

Cena betonu żaroodpornego zależy bezpośrednio od marki i oczekiwanych obciążeń eksploatacyjnych i może się różnić w zależności od sprzętu użytego do produkcji. Średnia cena betonu ogniotrwałego wynosi 35 000 za tonę.

Beton żaroodporny to beton, który wytrzymuje nagrzewanie do temperatury 1000°C przez długi czas, nie zmieniając swojego kształtu ani właściwości użytkowych. Jest używany w różne pola: budownictwo przemysłowe, mieszkaniowe, a także podczas budowy obiektów specjalistycznych. Materiał żaroodporny można wykonać własnymi rękami, najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i zaleceń doświadczeni budowlańcy.

Zakres zastosowania rozwiązania żaroodpornego

Podczas budowy istotne jest stosowanie materiałów ognioodpornych budynki przemysłowe, fundamentów, komór spalania, a także przy wznoszeniu budynków mieszkalnych. Stosowany jest także beton żaroodporny przemysł chemiczny- gdzie są wykonane Materiały budowlane potrzebne w energetyce. Do budowy podłóg stosuje się materiał żaroodporny, konstrukcje pływające i mosty płatwiowe. Jego zastosowanie jest preferowane w tych konstrukcjach, w których jest to pożądane niewielka waga, który może zapewnić materiał odporny na ciepło. Przecież jest w stanie zmniejszyć ciężar konstrukcji prawie o połowę ze względu na obecność porowatego wypełniacza w mieszance betonowej. Do budowy kominów, kominków i pieców stosuje się beton żaroodporny.

Klasyfikacja

Beton ogniotrwały klasyfikuje się według następujących wskaźników.

Według struktury:

• łatwy;
• porowaty;
• ciężki.

Według celu:

• izolacja cieplna;
• strukturalny.

Cement ogniotrwały bardzo silnie pochłania wilgoć.

Według składników ściągających zawartych w kompozycji:

• Cement portlandzki;
• cement glinowy;
• Cement żużlowy portlandzki.

A także - ze względu na charakter wypełniaczy i warunki temperatury roboczej.

Skład i właściwości

Składnikiem mieszanki betonowej może być różne spoiwo: płynne szkło, cement portlandzki lub cement glinowy. Ponadto w składzie betonu żaroodpornego stosuje się drobno zmielone dodatki, które wpływają na ciężar objętościowy konstrukcji wykończeniowej. W zależności od składnika spoiwa w betonie stosuje się pokruszone dodatki i wypełniacze, których wybór zależy również od reżimu temperaturowego, a także warunków, w jakich stosuje się materiał ogniotrwały.

Materiał żaroodporny, który powstaje z dodatkiem dodatków w postaci kruszonego kamienia, korundu itp., przygotowywany jest na bazie podstawowych składników. Nie ma trudności w jego produkcji, jeśli masz minimalne umiejętności konstrukcyjne, możesz samodzielnie wykonać kompozycję ogniotrwałą.

Aby zwiększyć wytrzymałość materiału żaroodpornego, wypełnia się go drobno zmielonym suplementy mineralne, które zwiększają gęstość produktu. Wypełniacze w składnikach betonu ogniotrwałego mogą być produkowane w fabryce; ponadto stosuje się skały ogniotrwałe.

Obecnie istnieje możliwość produkcji na zamówienie mieszanek żaroodpornych. Zaletą tego jest dobór składników, a także ich proporcji w oparciu o projekt klienta. Komponenty w betonie dobierane są zgodnie z przewidywanymi warunkami temperaturowymi podczas eksploatacji i żywotnością wyrobów.

Gotuj sam

Beton żaroodporny można przygotować własnymi rękami, ale wtedy musi spełniać wszystkie przypisane mu zadania. Ponadto podczas pracy z betonem żaroodpornym należy postępować zgodnie z zaleceniami i przestrzegać instrukcji, które z kolei muszą spełniać wymagania i standardy technologiczne. W wyniku samodzielnego wykonania elementu ogniotrwałego należy otrzymać beton, który podobnie jak fabryczny jest odporny na zmiany temperatury i spełnia funkcje termoizolacyjne. Po podgrzaniu nie powinien tracić swoich właściwości i kształtu. Wykonanie własnego betonu żaroodpornego obniży koszty budowy.

Wykonując w domu materiał żaroodporny, należy zaopatrzyć się w płynne szkło, cement barowy i azbest. Składniki te nadadzą betonowi właściwości, które pozwolą na wykorzystanie materiału do budowy konstrukcji o wysokich temperaturach.

Aby wykonać materiał żaroodporny własnymi rękami, należy umieścić cement i piasek w proporcji od jednego do czterech w betoniarce. Po dokładnym wymieszaniu dodajemy wodę aż konsystencja będzie zbliżona do ciasta. Powstały roztwór wlewa się do form, a następnie do szalunków. Aby usunąć uwięzione powietrze, w roztworze stosuje się uszczelniacze.

Materiały i narzędzia

Aby stworzyć rozwiązanie odporne na ciepło, użyj:

• taczka;
• mieszalnik do zaprawy betonowej;
• hydrant;
• szalunki;
• cement ogniotrwały;
• Mistrz OK;
• plastikowy arkusz;
• żwir;
• wapno gaszone;
• rozpylać;
• piasek.

Przy układaniu pieców, kominków i kominów niezbędne są materiały żaroodporne. W budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym stosuje się do tych celów ognioodporny beton żaroodporny. Jego charakterystyczna właściwość– zdolność do wytrzymywania ekspozycji na bardzo wysokie temperatury przez długi czas bez utraty kształtu i cechy użytkowe. Zapoznanie się z podstawą żaroodporną pomoże Ci nauczyć się ją samodzielnie wykonać.

Maksymalna temperatura, jaką mogą wytrzymać drogie rodzaje betonu najwyższej jakości, wynosi 1500 °C. Kruchy materiał zaczyna się kruszyć, co negatywnie wpływa na całą konstrukcję.

Problem niskiej wytrzymałości cementu został rozwiązany dzięki technologiom obejmującym wprowadzenie do procesu produkcyjnego różnorodnych wypełniaczy. Beton ogniotrwały zawiera mieloną szamot, cement aluminiowy lub barowy, płynne szkło, ekspandowaną glinę, azbest i inne składniki. Dodatki pomagają przekształcić kompozycję utwardzającą w podstawa monolityczna. Dodatek tlenku glinu nadaje produktowi końcowemu niezawodną odporność na wszelkie kwasy.

Materiał ognioodporny dobrze toleruje zmiany temperatury dlatego nadaje się do budowy specjalistycznych budynków. Operacyjny reżim termiczny wyróżnia trzy gatunki betonu:

• żaroodporne – do 1500°C;
• ognioodporne – do 1800°C;
• superogniotrwałe – od 1800°C.

Zestaw wskaźników technicznych nadaje betonowi specjalne właściwości użytkowe:

• wysoki poziom odporności na ciepło;
• pewna siła;
• ekonomiczna technologia produkcji, eliminująca kosztowne wypalanie.

Oprócz celów konstrukcyjnych materiał ognioodporny stosowany również jako niezawodny izolator termiczny

Wybór składu betonu żaroodpornego

Jako podstawę można wybrać dowolny surowiec wiążący:

• Cement portlandzki;
• Cement żużlowy portlandzki;
• cement glinowy lub peryklazowy;
• płynne szkło.

Dodaje się do nich drobno zmielone dodatki, których skład wpływa na masę objętościową finalnego produktu. Zwykły materiał ogniotrwały w stanie wysuszonym ma wskaźnik 1500 kg/m3 i więcej. W zależności od przeznaczenia wyróżnia się trzy kategorie betonów żaroodpornych:

• lekki komórkowy;
• ciężki;
• szczególnie ciężki.

Wybór kruszonych dodatków i wypełniaczy zależy od rodzaju spoiwa, temperatury i warunków pracy gotowego produktu ogniotrwałego.

Do utwardzania betonu przygotowanego z ciekłego szkła zaleca się wprowadzenie mułu nefelinowego, żużla granulowanego lub fluorku sodu. Do mieszaniny na bazie cementu peryklazowego dodaje się wodny roztwór siarczanu magnezu.

Gotowanie samodzielnie

Aby zoptymalizować koszty, całkiem możliwe jest opanowanie procesu produkcyjnego w domu. Technologia wytwarzania produktu żaroodpornego jest podobna do konwencjonalnego betonu. na bazie cementu. Cechą szczególną procedury jest jej staranne opracowanie krok po kroku.

Jako przykład rozważ mieszaninę, z której otrzymuje się żaroodporny beton zawierający szamot:

• żwir;
• piasek;
• kompozycja ogniotrwała (cement M400, pokruszona cegła czerwona, piasek kwarcowy i szamotowy w proporcjach 1: 2: 2,5: 0,33);
• wapno gaszone.

1. Przygotowanie roztworu.

Surowce dokładnie miesza się na sucho w proporcji 3:2:2:0,5 za pomocą łopaty, a następnie umieszcza w betoniarce. Następnie dodaj wodę i włącz obrót. Gotowość określa się praktycznie: jeśli bryła betonu ogniotrwałego, uformowana ręcznie, nie rozpadnie się i zachowa swój kształt, wówczas mieszanina osiągnęła gęstość roboczą.

Procedurę mieszania należy przeprowadzić w ciepłym pomieszczeniu. Woda do betonu musi być czysta i podgrzana.

2. Formowanie.

Gotową mieszaninę wlewa się do pojemników szalunkowych lub ze sklejki, które są wstępnie wyłożone folią silikonową nasmarowaną tłuszczem roślinnym. Pomaga to zapobiec wysychaniu i ułatwia późniejsze usuwanie. gotowe elementy. Aby zapobiec pozostawaniu pustych przestrzeni i pęcherzyków powietrza w formach, podczas napełniania stosuje się dziurkacz. Duża gęstość zaprawa ogniotrwała wymaga szybkiego zakończenia wszystkich prac.

3. Pielęgnacja betonu.

Aby zapobiec pękaniu powierzchni, należy je okresowo zwilżać wodą i przykrywać polietylenem. Po kilku dniach folię można usunąć, a roztwór pozostawić do wyschnięcia na kolejne 1-2 dni. Następnie zamrożone elementy wyjmuje się z form i pozostawia w ogrzewanym pomieszczeniu na 20-25 dni. W tym czasie gotowe bloki dla pieców zyskują niezbędną wytrzymałość i są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem.

średni koszt

Dziś można łatwo kupić produkty ogniotrwałe, suche mieszanki ognioodporne i dodatki w dowolnym regionie Rosji. Wszystkie marki spełniają rygorystyczne wymagania GOST, co potwierdzają certyfikaty jakości.

Do głównych producentów należą: OJSC Magnitogorsk Cement-Firmy Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterynburg), Sukholozhsky Refractory Plant (obwód swierdłowski), LLC Betonformat (Moskwa), grupa firm Monolit (Sankt-Petersburg) i inne.

Cena produkt końcowy kształtuje się w zależności od marki, oczekiwanych obciążeń eksploatacyjnych i linii technologicznej do produkcji żelbetu.

Marka	Notatki	Cena zawiera podatek VAT, rub/tonę
TIB	Izolacja termiczna ze wzmocnieniem ceramicznym	42 400 – 46 500
SSBA	Monolityczny środek ochronny	44 900 – 48 000
VGBS	Skład o wysokiej zawartości tlenku glinu	46 900 – 50 000
SBK	Dodatek korundu	48 500 – 51 000
SABT-50	Izolacja cieplna	64 900 – 66 600
ASBS	Zawartość glinokrzemianów	48 700 – 50 200
ShB-B	Kompozycja szamotowa	41 900 – 44 600