Pokrycia dachowe polimerowe firmy ICOPAL to jedno z najskuteczniejszych rozwiązań, które polecają zarówno zwykli ludzie, jak i eksperci. Nic dziwnego, bo ICOPAL był jednym z pionierów w dziedzinie pokryć dachowych. Zaproponowała innowacyjne rozwiązania, które sprawiły, że powłoka jest trwała i odporna na wszelkie warunki atmosferyczne.

Trochę historii

Technologia produkcji polega na dwustronnym nałożeniu na podłoże warstwy spoiwa bitumiczno-polimerowego (może to być poliester, włókno szklane lub kombinowane). Następnie na obie strony płótna nakładana jest warstwa ochronna: zwykle drobnoziarnista (piasek), gruboziarnista powłoka mineralna (łupek) lub folia polimerowa. W wyniku tych działań powłoka zyskuje niezawodność i wyjątkowe właściwości wodoodporne. Taki dach wytrzymuje dziesięciolecia, nie wymagając dodatkowych kosztów eksploatacji.

W kolejnych latach działalności marka wzbogaciła rynek o materiały do ​​mocowania mechanicznego, powłoki o bardziej imponujących wymiarach liniowych, praktykę dodawania modyfikatorów SBS do mieszanki bitumicznej, pokrycia dachowe z profilowaną powierzchnią dolną (technologia „Profil Ochronny”), unikalne metody do montażu dachów wentylowanych.

Rodzaje elementów powłokowych

Jak wspomniano powyżej, jako warstwę wzmacniającą można zastosować różne podłoża:

• Włókno szklane - często wykorzystywane do produkcji rolek. Istnieją pewne wady: na przykład niska (około 2%) siła zrywająca.
• Włókno szklane. W przeciwieństwie do włókna szklanego, którego wytrzymałość na rozciąganie wynosi tylko 300 N/50 mm, tutaj wartość ta wzrasta do 800 N/50 mm. Ale wydłużenie przy zerwaniu jest niewielkie - około 2%.
• Poliester. Może to być tkanina poliestrowa lub łączona: poliester wzmocniony włóknem szklanym dla dodatkowej wytrzymałości. Zalety tego typu podłoża: wytrzymałość na rozciąganie 500-1000 N/50 mm, większa wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne, zwiększona odporność na substancje agresywne (kwasy, zasady, chlorki), trwałość.

Taką hydroizolację można słusznie nazwać uniwersalną.

Główne zalety

ICOPAL produkuje Szeroka gama dachy bitumiczne jednowarstwowe i dwuwarstwowe. Szeroka gama produktów daje klientom marki swobodę działania: mogą dobrać materiał spawany do konkretnych wymagań i potrzeb. Jeśli mówimy o systemach jednowarstwowych, rozpoznawana jest najpopularniejsza powłoka bitumiczna.

Struktura materiału IKOPAL SOLO

Pokrycia dachowe tego typu stosowane są zarówno do pokrycia nowych, jak i do naprawy starych, nieużywanych dachów. Główne zalety IKOPAL SOLO: wysoka prędkość instalacja, niskie obciążenia włączone konstrukcja nośna, siła, trwałość.

Firma produkuje również materiały prowadzone do rozwiązań dwuwarstwowych: IKOPAL V, IKOPAL N, VILLATEX V i inne. Jeśli potrzebujesz niezawodnej, trwałej powłoki z profilem ochronnym do montażu lub naprawy górnej warstwy systemu dachowego, możesz zwrócić na to uwagę.

Struktura IKOPAL ULTRA

Pokrycie można szybko zamontować i jest odpowiednie dla każdego strefy klimatyczne. W linii marki znajdują się inne opcje rolek(a metoda montażu może być spawana, podsypkowa lub mechaniczna).

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumu-polimeru „Mostoplast” TU 5774-025-01393697-99

Informacje ogólne
GOST, TU TU 5774-025-01393697-99
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000

Kod OKP 5774530018

Charakterystyka

Opis Mostoplast wytwarzany jest poprzez dwustronne naniesienie spoiwa bitumiczno-polimerowego na włókninę poliestrową (poliester) zawierającą bitum naftowy, poliolefiny typu Westoplast, polipropylen izotaktyczny i wypełniacz. Jako powłokę ochronną stosuje się drobnoziarnisty proszek na przedniej stronie i folię z tworzywa sztucznego na drugiej stronie. Waga 1 m2 - 5,5 kg. Grupa palności - G4.

Zakres zastosowania Stosowany do hydroizolacji mostów, dróg, tuneli, wiaduktów, basenów i innych konstrukcji na terenach budowy o trudnym klimacie.
Wytrzymałość na rozciąganie, kgf, nie mniej w cd. kierunek 1000 N/5 cm, poprzecznie kierunek 900 N/5 cm
Wodoodporność, MPa (kg/cm2) 1 kgf/cm2 przez 2 godziny
Odporność na ciepło, °C nie niższa niż +130 przez 2 godziny
Elastyczność na belce o promieniu mm, w temperaturze °C 10 mm nie wyższej niż -25 °C
VSN, TR, SNiP, Wytyczne dotyczące stosowania „Zaleceń dotyczących hydroizolacji konstrukcji mostowych za pomocą walcowanych materiałów spawanych produkowanych przez fabrykę Isoflex, Soyuzdorniy, 1999.

Walcowany materiał izolacyjny hydrogazowy na bazie bitumu-polimeru „Technoelast ALPHA” EPP TU 5774-041-17925162-2006

Informacje ogólne
Marka (typ) EPP
GOST, TU TU 5774-041-17925162-2006
Długość, mm 10 000
Szerokość, mm 1000
Producenci TechnoNIKOL (LLC „Zakład Technoflex”)
Kod OKP 5774530043

Charakterystyka

Opis Technoelast Alpha - skuteczna ochrona z radonu. Materiał otrzymywany jest poprzez dwustronne nałożenie spoiwa bitumiczno-polimerowego modyfikowanego SBS na bazę poliestrową podklejoną folią metalową, a następnie nałożenie go na obie strony tkaniny warstwy ochronne. Jako warstwy ochronne stosuje się folię polimerową. Waga 1 mkw. m - 4,95 kg. Grubość - 4 mm. Masa spoiwa po stronie zgrzewanej jest nie mniejsza niż 2 kg/m2.

Zastosowanie Przeznaczony do hydro- i gazoizolacji podziemnych części budynków i budowli.
Siła zrywająca przy rozciąganiu, kgf, nie mniejsza niż 600/400 N na długości/w poprzek. kierunek
Odporność na ciepło przez 2 godziny, w temperaturze nie niższej niż 100°C
Elastyczność na belce o promieniu 25 mm nie przekracza -20°C
Wodoodporność, MPa (kgf/cm2) nie mniej niż 0,2 MPa przez 2 godziny

VSN, TR, SNiP, Wytyczne aplikacyjne dotyczące projektowania i montażu izolacji hydro- i gazowej podziemnych części budynków i konstrukcji przy użyciu materiału Technoelast-Alfa.

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumu i polimeru „Isoplast” EMP-5.5 TU 5774-005-05766480-2002

Informacje ogólne
Marka (typ) EMP-5.5
GOST, TU TU 5774-005-05766480-2002
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000
Zakład Producentów „Isoflex” LLC „KINEF”
Kod OKP 5774530011

Charakterystyka

Opis Materiał wytwarzany poprzez dwustronne nałożenie spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu, dodatku polimerowego i wypełniacza na podłoże poliestrowe (poliester). Powierzchnia czołowa zabezpieczona jest powłoką drobnoziarnistą, strona spawana zabezpieczona jest folią polimerową. Waga 1 m2 - 5,5 kg. Grupa palności G4. Żywotność co najmniej 30 lat.

Zakres zastosowania Stosowany do hydroizolacji mostów, dróg, tuneli, wiaduktów, basenów i innych konstrukcji.
Siła zrywająca przy rozciąganiu, kgf, nie mniejsza niż 600 N/5 cm
Wodoodporność, MPa (kg/cm2) 1 kgf/cm2 przez 2 godziny
Odporność na ciepło, °C nie niższa niż +120 przez 2 godziny
Elastyczność na belce o promieniu mm, w temperaturze °C 10 mm nie wyższej niż -15 °C
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % wag., nie więcej niż 1
VSN, TR, SNiP, Wytyczne dotyczące stosowania VSN 18-95 zmienione. 1

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumiczno-polimerowej „Mostoizol 100”, „Mostoizol 130”, „Mostoizol 140” EMP-5.5 TU 5774-014-00287912-2009

Informacje ogólne
Marka (typ) EMP-5.5
GOST, TU TU 5774-014-00287912-2009
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000
Producenci SA „MPK „KRZ”
Kod OKP 577440

Charakterystyka

Opis Mostoizol 100 (EMP) wytwarzany jest poprzez nałożenie po obu stronach spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu, modyfikatorów polimerowych i wypełniacza na włókninę poliestrową. Do modyfikacji asfaltów stosuje się termoplastyczny elastomer styrenowo-butadienowy, polipropylen izotaktyczny, polipropylen ataktyczny oraz amorficzne polialfaolefiny „Westoplast”. Waga 1 mkw. m - 5,5 kg. Masa spoiwa po stronie zgrzewanej jest nie mniejsza niż 2,5 kg/m2. Grubość płótna wynosi co najmniej 5 mm. Względne wydłużenie przy zerwaniu, określone w kierunku wzdłużnym i poprzecznym - nie mniej niż 40%.

Zakres zastosowania Stosowany do hydroizolacji konstrukcje budowlane, fundamenty, mosty konstrukcje podziemne(tunele, galerie itp.).


Elastyczność na belkach o promieniu 10 mm i 25 mm nie przekracza -25°C

Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % wag., nie więcej niż 1

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumu i polimeru „Plasto Most Lit”, „Plasto Most N” TU 5774-022-01393674-2004

Informacje ogólne

Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000
Zakład Producentów „Isoflex” LLC „KINEF”
Kod OKP 5774530037

Charakterystyka

Opis Materiał wytwarzany jest poprzez dwustronne nałożenie spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu naftowego, poliolefin typu Westoplast, polipropylenu i wypełniacza na włókninę poliestrową. Jako powłokę ochronną stosuje się drobnoziarnisty proszek na przedniej stronie i folię z tworzywa sztucznego na drugiej stronie. Materiał jest bioodporny. Waga 1 m2 - 5,5 kg. Względne wydłużenie przy zerwaniu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym wynosi nie mniej niż 35%. Grupa palności - G4.

Zakres zastosowania Przeznaczony do hydroizolacji mostów, dróg, tuneli, wiaduktów, basenów i innych obiektów budowlanych. Stosuje się go na placach budowy, gdzie w najzimniejsze dni temperatury spadają poniżej -40°C oraz przy układaniu asfaltu lanego bezpośrednio na hydroizolację.

Odporność na ciepło przez 2 godziny w temperaturze nie niższej niż +150°C
Elastyczność na belce o promieniu 10 mm nie przekracza -27°C

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumu i polimeru „Plasto Most Nord”, „Plasto Most U” TU 5774-022-01393674-2004

Informacje ogólne
GOST, TU TU 5774-022-01393674-2004
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000
Zakład Producentów „Isoflex” LLC „KINEF”
Kod OKP 5774530035

Charakterystyka

Opis Materiał wytwarzany jest poprzez dwustronne nałożenie spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu naftowego, poliolefin typu Westoplast, polipropylenu i wypełniacza na włókninę poliestrową. Jako powłokę ochronną stosuje się drobnoziarnisty proszek na przedniej stronie i folię z tworzywa sztucznego na drugiej stronie. Materiał jest bioodporny. Waga 1 m2 - 5,5 kg. Względne wydłużenie przy zerwaniu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym wynosi nie mniej niż 35%. Grupa palności G4.

Zastosowanie Przeznaczony do hydroizolacji mostów, dróg, tuneli, wiaduktów, basenów i innych obiektów budowlanych. Obowiązujące we wszystkich regiony klimatyczne budowa.
Wytrzymałość na rozciąganie, kgf, nie mniejsza niż 1000 N/5 cm długości. kierunku, 900 N/5 cm w poprzek
Odporność na ciepło przez 2 godziny w temperaturze nie niższej niż +130°C

Wodoodporność, MPa (kgf/cm2) nie mniejsza niż 0,2 MPa przez 24 godziny
VSN, TR, SNiP, Wytyczne stosowania „Przepisy technologiczne (zalecenia) dotyczące montażu hydroizolacji na przęsłach mostów wykonanych z topionego materiału walcowanego „Plasto Most”, SNiP 2.05.03-84 „Mosty i rury”, VSN 32-81 „Instrukcje do hydroizolacji konstrukcji mostowych i rur na liniach kolejowych, autostradach i drogach miejskich”

Walcowany materiał hydroizolacyjny na bazie bitumu i polimeru „Tehnoelastmost B”, „Tekhnoelastmost S”

Informacje ogólne
GOST, TU TU 5774-004-17925162-2003 ze zmianami. 1
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000

Kod OKP 5774530024

Charakterystyka

Opis Technoelastmost B produkowany jest na bazie poliestru, powlekanego obustronnie spoiwem bitumiczno-polimerowym składającym się z bitumu, modyfikatora polimerowego i wypełniacza. Elastomer termoplastyczny SBS służy do modyfikacji asfaltów. Dolna strona materiału pokryta jest łatwo topiącą się folią polimerową, a górna strona pokryta drobnoziarnistym piaskiem dla lepszej przyczepności do betonu. Grubość - 5 mm. Waga 1 mkw. m - nie mniej niż 6 kg. Masa spoiwa po stronie zgrzewanej jest nie mniejsza niż 2 kg/m2.

Zastosowanie Przeznaczony do hydroizolacji płyt żelbetowych jezdni obiektów mostowych, hydroizolacji innych obiektów budowlanych.
Wytrzymałość na rozciąganie, kgf, nie mniejsza niż 600/600 N na długości/w poprzek. kierunek
Odporność na ciepło przez 2 godziny w temperaturze nie niższej niż +100°C
Elastyczność na belce o promieniu 10 mm nie przekracza -25°C
Wodoodporność, MPa (kgf/cm2) nie mniejsza niż 0,2 MPa przez 24 godziny
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % wag., nie więcej niż 1
VSN, TR, SNiP, Przewodnik stosowania „Zalecenia dotyczące hydroizolacji konstrukcji mostowych za pomocą walcowanych materiałów spawanych Technoelastmost”

Samoprzylepny materiał hydroizolacyjny w rolce „KI-S” TU 5774-004-59056355-06

Informacje ogólne
GOST, TU TU 5774-004-59056355-06
Długość, mm 10 000
Szerokość, mm 1000
Grubość, mm 3
Producenci LLC „Eco-Izol-Technologie”
Kod OKP 577460

Charakterystyka

Opis „KI-S” to dwuwarstwowy materiał samoprzylepny w rolce. Długość rolki można zmienić po uzgodnieniu z klientem. Grubość warstwy kleju wynosi 1,5 mm. Warunkowa wytrzymałość na rozciąganie - 6,0±0,1 MPa (60±1,0 kgf/cm2). Wydłużenie względne - nie mniej niż 60%. Przyczepność do oddzielenia od powierzchni betonu wynosi nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2), metalu - nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Trwałość materiału wynosi co najmniej 20 lat.

Zakres stosowania Przeznaczony do hydroizolacji mostów, wiaduktów, przejazdów mostowych, tuneli i różnych obiektów budowlanych.
Wodoodporność, MPa (kg/cm2) nie mniej niż 0,2 (2,0) przez 2 godziny
Odporność na ciepło, °C nie mniej niż 140 przez 2 godziny (krótkotrwale 200)
Elastyczność na belce o promieniu mm, w temperaturze °C 10 mm nie wyższej niż -60°C
Absorpcja wody przez 24 godziny, % wag., nie więcej niż 0,5
VSN, TR, SNiP, Wytyczne dotyczące stosowania SNiP 21-01, NPB 244, PPB-01, SNiP P-26, SNiP 3.04.01, VSN 32-81, „Instrukcje dotyczące hydroizolacji konstrukcji mostów i rur na szyny kolejowe wykorzystanie nowych materiałów w produkcji wyremontować"

Walcowane pokrycie dachowe bitumiczno-polimerowe „Technoelast SOLO” EKE TU 5774-003-00287852-99

Informacje ogólne
Marka (typ) EKE
GOST, TU TU 5774-003-00287852-99
Długość, mm 8000
Szerokość, mm 1000
Producenci TechnoNIKOL (LLC „TechnoNIKOL-Voskresensk”)
Kod OKP 577440

Charakterystyka

Opis Technoelast Solo powstaje poprzez dwustronne nałożenie spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu, modyfikatora polimerowego SBS, wypełniacza mineralnego (talk, dolomit itp.) i środków zmniejszających palność na wzmocnione podłoże poliestrowe. Materiał posiada od strony przedniej warstwę ochronną z gruboziarnistej posypki (łupek szary, łupek aluminiowany, bazalt), od spodu - włókninę. Krawędź podłużnej zakładki o szerokości 100-120 mm pokryta jest włókniną lub folią topliwą. Charakteryzuje się szerokim schemat kolorów. Wzrosło charakterystyka ognia zgodnie z SNiP 21.01: grupa rozprzestrzeniania się płomienia RP1 (rozprzestrzenianie płomienia bez); grupa palności B2 (umiarkowanie łatwopalny). Waga 1 mkw. m - 6,4 kg. Masa spoiwa po stronie zgrzewanej jest nie mniejsza niż 2 kg/m2.

Zastosowanie Przeznaczony do montażu jednowarstwowych pokryć dachowych budynków i budowli oraz hydroizolacji konstrukcji budowlanych. Znajduje zastosowanie w dachach jednowarstwowych oraz tam, gdzie konieczny jest montaż metodą bezogniową – mocowanie mechaniczne, montaż za pomocą mas uszczelniających. Jest to również możliwe tradycyjna stylistyka utrwalanie (częściowe utrwalanie).
Siła zrywająca przy rozciąganiu, kgf, nie mniejsza niż 900/700 N
Odporność na ciepło przez 2 godziny, w temperaturze nie niższej niż +100°C przez 2 godziny
Elastyczność na belce o promieniu 10 mm nie przekracza -25°C
Wodoodporność, MPa (kgf/cm2) nie mniejsza niż 0,001 MPa przez 72 godziny
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % wag., nie więcej niż 1
VSN, TR, SNiP, Wytyczne aplikacyjne dotyczące projektowania i montażu dachów z materiałów bitumiczno-polimerowych firmy TechnoNIKOL Corporation; Wytyczne dotyczące projektowania i montażu dachów z mechanicznym mocowaniem pokrycia dachowego przy użyciu materiałów Technoelast FIX i Technoelast SOLO , wyprodukowanego przez TechnoNIKOL Corporation”; „Poradnik projektowania i montażu dachów z materiałów Technoelast Prime i Technoelast Solo układanych na zimnym mastyksie”

Od:  

Walcowane materiały bitumiczne do pokryć dachowych to odporna na butwienie baza syntetyczna (poliester) lub włókno szklane (włókno szklane, włókno szklane), na której po obu stronach znajduje się spoiwo bitumiczne lub bitumiczno-polimerowe. Materiał ten służy głównie do hydroizolacji płaski dach lub fundament, a także inne konstrukcje budowlane.

Podłoże impregnowane jest bitumem modyfikowanym, który posiada podwyższoną odporność na temperaturę i odkształcenia mechaniczne. Na dachach płaskich i przy hydroizolacji fundamentów takie materiały układa się na przygotowanym podłożu za pomocą palnika propanowego metodą stapiania.

Powłoka ta jest w 100% szczelna. W zależności od wybranego materiału żywotność wynosi 10-30 lat lub więcej. Klasy pokryć dachowych według wskaźników niezawodności i trwałości.

Oznaczenie materiału

Na przykład: Uniflex ECP.

Rolowane pokrycia dachowe firmy TechnoNIKOL można podzielić na cztery klasy

PREMIUM Żywotność 25-30 lat

Technoelast, Technoelast Thermo, Technoelast Vent

BIZNES Żywotność 20 lat

Uniflex, Uniflex VENT

STANDARD Żywotność 15-10 lat

Bipol, Linokrom

OSZCZĘDNOŚĆ Żywotność do 10 lat

Bicroelast, Bikrost, Stekloizol

Walcowane materiały bitumiczno-polimerowe do zastosowań specjalnych

Walcowane materiały bitumiczne i bitumiczno-polimerowe specjalny cel zaprojektowany, aby rozwiązać wiele problemów.

Wśród tych zadań może znajdować się urządzenie zielony dach, pokrycia eksploatacyjne, pokrycia dachowe wentylowane, pokrycia przemysłowe, hydroizolacje fundamentów, dróg, mostów i tuneli.

Firma KSK oferuje nowoczesne materiały dekarskie i hydroizolacyjne bitumiczno-polimerowe specjalnego przeznaczenia.

• Technoelast ARCTIC

Tradycyjne walcowane materiały bitumiczne

Ruberoid to jeden z najbardziej znanych i wciąż najpopularniejszych pokryć dachowych. Pomimo tego, że dzisiaj pojawiło się wiele materiałów z najlepsze cechy popyt na zwykłą papę pozostaje wysoki.

Papa dachowa to zwinięty materiał dachowy i hydroizolacyjny wytwarzany poprzez zaimpregnowanie tektury dachowej topliwym bitumem naftowym, a następnie pokrycie jej (z obu stron) warstwą bitumu ogniotrwałego i powłoką ochronną z azbestu, talku itp. Papa dachowa służy do hydroizolacji dachy, piwnice i fundamenty.

Walcowane materiały dachowe i hydroizolacyjne

Bikrost

Solidne podłoże materiału hydroizolacyjnego Bikrost firmy TechnoNIKOL zapewnia niezawodną ochronę dachów płaskich. Bikrost można stosować w zupełnie innych warunkach klimatycznych, gdyż doskonale radzi sobie ze swoimi zadaniami pod wpływem środowiska.

Bicroelast

Materiał do hydroizolacji i paroizolacji dachów płaskich lub dachów o małym nachyleniu, a także do hydroizolacji fundamentów i innych konstrukcji budowlanych. Bicroelast powstał w oparciu o najwyższej jakości materiały, specjalnie wyprodukowane, aby zapewnić maksymalną ochronę powierzchni przed wilgocią.

Dwubiegun

Bipole to wysokiej jakości materiał do wykonywania dachów, fundamentów i innych konstrukcji budowlanych. Ze względu na wysoką przyczepność do każdej powierzchni, materiał można układać na dowolnym nachyleniu, a także na powierzchniach pionowych i poziomych.

Linocrom

Materiał hydroizolacyjny do pokryć płaskich Linokrom wykonany jest z niegnijącego podłoża z włókna szklanego, które jest pokryte obustronnie spoiwem bitumicznym. Linokrom należy do klasy Standard i spełnia wszelkie standardy jakościowe.

Ruberoid

Znana wielu papa dachowa wykonana jest z tektury dachowej impregnowanej bitumem topliwym i powlekanej obustronnie bitumem ogniotrwałym. Materiał ten dobrze radzi sobie z niezbędnymi zadaniami hydroizolacyjnymi i jest dość ekonomiczny. Stosowany na dachy, fundamenty, piwnice.

Stekloizol

Walcowane pokrycie dachowe Stekloizol zawiera włókno szklane, pokryte obustronnie bitumem, co zapewnia całkowitą ochronę przed wodą. Doskonały materiał firmy TechnoNIKOL jest niezastąpiony przy hydroizolacji czy naprawie dachów płaskich.

Technoelast

Wysokiej jakości materiał hydroizolacyjny do dachów płaskich Technoelast zawiera bitum modyfikowany SBS, dzięki czemu jest jednym z najtrwalszych i niezawodnych materiałów. Stosowany jest do budowy dachów i innych konstrukcji budowlanych o wysokich wymaganiach w zakresie hydroizolacji.

Technoelast VENT

Materiał wymagany do stworzenia oddychającego płaskiego dachu pomaga zapobiegać obrzękom i pęcherzom, które z biegiem czasu pojawiają się na dachu. Układa się go za pomocą pasków, co pomaga stworzyć przestrzeń dla ucieczki pary.

Technoelast ZIELONY

Dachy obsługiwane to nie tylko powiększenie powierzchni, ale także rozwiązanie niestandardowe aby stworzyć dodatkową przestrzeń do siedzenia. Coraz częściej na dachach płaskich znajdują się rośliny, które niewątpliwie mogą uszkodzić powierzchnię pokrycia dachowego. Technoelast GREEN pomoże Ci uporać się z takimi problemami.

DEKOR Technoelastu

Płaskie dachy mogą być piękne! Materiał Technoelast DECOR to nie tylko niezawodna hydroizolacja dachy, ale także niepowtarzalna dekoracja budynku. Teraz nie musisz się bać nieestetycznego płaskiego dachu, gdyż zewnętrzna warstwa Technoelast DECOR pokryta jest kolorową powłoką odporną na blaknięcie.

Technoelast FLAME-STOP

Nazwa materiału w rolce Technoelast FLAME-STOP mówi sama za siebie. Ten materiał używany w miejscach z zwiększone wymagania Do bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Często używany w dużych i ważnych obiektach. Dzięki bazie o wysokiej wytrzymałości Technoelast niezawodnie chroni dachy i inne konstrukcje budowlane przed wodą.

Technoelast PRIME

Materiał hydroizolacyjny montowany metodą bezogniową przy użyciu masy uszczelniającej. Specjalna technologia pozwala połączyć zalety materiałów walcowanych i mastyksów i stworzyć najbardziej chroniony dach.

Technoelast S

Technoelast S różni się od swojego poprzednika tym, że posiada samoprzylepną warstwę spodnią. U źródła tego produktu leży w tym samym zmodyfikowanym SBS materiał bitumiczno-polimerowy, co zapewnia najwyższą wytrzymałość i niezawodność hydroizolacji.

Technoelast SOLO

Doskonały materiał nadający się do układania jednowarstwowej wykładziny hydroizolacyjnej na płaskim dachu Technoelast SOLO. Samodzielnie radzi sobie z wieloma zadaniami związanymi z zabezpieczeniem dachu płaskiego przed czynnikami zewnętrznymi negatywne skutki. Mocne, niezawodne, trwałe.

04.03.2017

Przedłużenie żywotności budynku i ochrona go przed przedwczesnym zniszczeniem to główne zadania, jakie spełniają wysokiej jakości hydroizolacje. Jego zastosowanie podczas budowy konstrukcji zapobiega penetracji wody gruntowe i osłabienie fundamentu, chroni całą konstrukcję przed niskie temperatury oraz narażenie na substancje biologicznie aktywne i chemiczne.

Zastosowanie materiału izolacyjnego chroni nie tylko podstawę budynku, ale także pionowe stropy, otwory drzwiowe i okienne (na styku ze ścianami). Wilgoć pochodząca z wód gruntowych i opadów atmosferycznych sprzyja rozwojowi pleśni, a zamarzając wewnątrz materiału budowlanego, rozszerza się i niszczy fundament budynku.

Rodzaje materiałów izolacyjnych

Nowoczesna hydroizolacja rolek podzielona jest na klasy według różnych kryteriów:

• zgodnie ze sposobem mocowania do podstawy;
• w zależności od użytego materiału bazowego.

W zależności od sposobu mocowania, materiały izolacyjne dzielą się na spawane, klejone i mocowane mechanicznie.

Spawana hydroizolacja

Spawany materiał izolacyjny stanowi odporną na gnicie podstawę z nałożoną warstwą powłoki wiążącej. Dolną część izolacji dachu stanowi warstwa polietylenu, która po podgrzaniu przez palniki topi się i mocno przylega do powierzchni.

Podstawą stopionej izolacji może być włókno szklane/włókno szklane, poliester. Materiały te zastąpiły tradycyjnie stosowaną w poprzednich latach tekturę.

Ściągającym składnikiem hydroizolacji rolek są masy bitumiczne lub bitumiczno-polimerowe, często z dodatkiem APP (ataktycznego polipropylenu), zwane sztucznym tworzywem sztucznym lub sztuczną gumą SBS (styren-butadien-styren).

Hydroizolacja w rolkach topionych jest najczęściej stosowanym pokryciem dachowym. Jego rozprzestrzenianie się tłumaczy się wysokim Charakterystyka wydajności, łatwa instalacja i przystępna cena. Pokrycia dachowe topione można montować o każdej porze roku i na dowolnym podłożu. Ponadto stopiona izolacja ułożona zgodnie z technologią stanowi jedną całość, praktycznie nie ma w niej pęknięć ani połączeń, co poprawia jej właściwości wodoodporne.

Mechanicznie mocowana hydroizolacja w rolkach

W odróżnieniu od hydroizolacji warstwowej, w rolce mocowanej mechanicznie materiał dachowy dolna warstwa nie reprezentuje folia z tworzywa sztucznego, ale drobnoziarnisty piasek. Prototypem hydroizolacji w rolkach z mechanicznym mocowaniem do podłoża jest dobrze znane pokrycie dachowe.

Nowoczesna hydroizolacja produkowana jest w rolkach, płótno mocuje się do podłoża za pomocą wkrętów samogwintujących lub listew napowietrznych. Wada używania podobna opcja mocowanie izolacji to pracochłonny montaż i zmniejszona skuteczność zabezpieczenia dachu/fundamentu przed wnikaniem wilgoci.

Klej (klej) hydroizolacyjny

Hydroizolacja klejona, podobnie jak hydroizolacja warstwowa, ma podłoże wykonane z PCV lub włókna szklanego z nałożonym składnikiem bitumiczno-polimerowym i wierzchnią warstwą mineralną. Do montażu hydroizolacji klejowej, mas uszczelniających lub kleju na bazie żywica epoksydowa. Niezawodną ochronę przed wilgocią uzyskuje się poprzez zainstalowanie 2-5 warstw materiału izolacyjnego.

Wklejoną hydroizolację można zamontować na dowolnym podłożu, ich montaż nie wymaga specjalnej wiedzy ani dodatkowych narzędzi. Głównym warunkiem nienagannego stosowania hydroizolacji materiały klejące– płaska powierzchnia podstawy, bez występów i nierówności. Ponadto hydroizolacja klejowa wymaga warunków schnięcia, dlatego montaż odbywa się przy ciepłej, deszczowej pogodzie.

Klasyfikacja materiałów walcowanych ze względu na skład izolacyjny

Przy produkcji walcowanych powłok hydroizolacyjnych jako główny składnik ochronny można zastosować następujące materiały:

• Kompozycja bitumiczna - to żywica bitumiczna zmieszana z kruszonymi wiórami bazaltowymi/łupkowymi. Powłoka ta stosowana jest do produkcji papy, papy, papy szklanej.
• Kompozycja bitumiczno-polimerowa - wytwarzana z dodatkiem specjalnych dodatków do asfaltu, które zwiększają jego elastyczność i odporność cieplną. Modyfikatorami są sztuczna guma lub sztuczny plastik. Dodatki pomagają zwiększyć odporność asfaltu na wysokie temperatury i wpływ promieniowanie ultrafioletowe. Ten rodzaj powłoki jest niezbędny w regionach o gorącym klimacie.
• Izolacja membranowa to najnowocześniejszy materiał nowej generacji. Wykonany z polietylenu o dużej lub małej gęstości, PVC (polichlorek winylu) lub TPO (polifen) i jest cienką folią, której grubość waha się od 0,2 do 2 mm. Niektóre rodzaje powłok membranowych wymagają zastosowania warstwy falistej, co daje więcej skuteczny wynik jeśli trzymasz się rozwiązania.

Membrany hydroizolacyjne mają szereg zalet:

1. wytrzymałość i odporność na uszkodzenia zewnętrzne;
2. trwałość – żywotność sięga 50 lat;
3. ochrona przed korozją, gniciem, rozkładem lub narażeniem na działanie agresywnych cieczy;
4. Możliwość wykorzystania do różnorodnych warunki temperaturowe– od -400 C do +500 C;
5. Bezpieczeństwo środowiska.

Klasy i rodzaje hydroizolacji rolek

Wytworzony hydroizolacja pokryć dachowych w zależności od przeznaczenia, jakości, zastosowanych komponentów i kategoria cenowa są podzielone na kilka klas.

Klasa materiału	Nazwa	Przedział cenowy	Charakterystyka	Zamiar
Premia	Technoelast	100-160 rub./m2 W przypadku modeli z efektem pochłaniającym hałas cena wynosi do 250 rubli/m2.	Powłoka spawana z zastosowaniem bitumu i modyfikatora SBS. Stosowany w temperaturach od -50 do +1000C.	Dolne/górne warstwy pokrycia dachowego, komunikacja podziemna.
	Technoelastyczny	235-250 rub./metr kwadratowy.	Płótno ma grubość 5-5,2 mm i odporność na temperaturę do +1000C. Wypełniacz – bitum ze sztuczną gumą (SBS). Powłoka o wysokiej wytrzymałości, żywotność - do 40 lat.	Hydroizolacja płyt betonowych na jezdni dróg lub w formie warstwy klejącej na przęsłach obiektów mostowych.
Biznes	Uniflex	85-130 rubli/m2 w zależności od grubości i rodzaju podłoża.	Powłoka spawana z wypełniaczem bitumicznym modyfikowanym SBS. Odporność na uszkodzenia, trwałość. Okres ekspertyzy pomiędzy naprawami wynosi co najmniej 18 lat. Elastyczność materiału utrzymuje się w temperaturach do -200C.	Układanie wierzchniej i dolnej warstwy dachu, prace remontowe pokryć dachowych, hydroizolacja fundamentów, piwnic, partery.
Standard	Dwubiegun	70-90 rubli/metr kwadratowy	Materiał topiony, warstwa spoiwa o grubości 1,5 mm. Wytrzymuje temperatury od -150C do +850C. Górna warstwa powłoka – wióry łupkowe. Żywotność – 5 lat.	Stosowany jako pierwsza warstwa pokrycia dachowego lub na wierzchnią część dachu. Remont dachu budynku mieszkalnego.
	Bicroelast	67-84 rubli/metr kwadratowy.	Materiał topiony na bazie włókna szklanego, włókna szklanego lub poliestru. Osłona ochronna– posypka lub folia z okruszków łupkowych. Grubość 3-4 mm, pozostaje elastyczna w temperaturze -100C.	Stosowany jako materiał okładzinowy do pokryć dachowych i konstrukcji hydroizolacyjnych różne rodzaje– budynki, tunele, mosty. Odmiana „K” służy do pokrycia wierzchniej warstwy dachu.
Gospodarka	Bikrost	55-85 rub./m2	Powłoka spawana, z wypełniacz bitumiczny. Elastyczność utrzymuje się tylko w dodatnich temperaturach, odporność na ciepło wynosi do +800C. Grubość 3-4 mm, żywotność - do 10 lat.	Hydroizolacja, montaż dolnej/górnej warstwy dachu - w zależności od powłoki.
	Materiał eurodachowy P	13-16 rub./m2	Powłoka na bazie włókna szklanego z zastosowaniem modyfikowanego bitumu. Powłoka ochronna jest nakładana na obie strony arkusza izolacyjnego. Grubość warstwy ochronnej wynosi 2-5 kg/m2.	Hydroizolacja konstrukcji budowlanych, montaż i naprawa pokryć dachowych w budynkach.

Rynek materiałów budowlanych reprezentuje szeroki zasięg modele walcowanych powłok hydroizolacyjnych – zarówno uniwersalne, jak i przeznaczone do konkretny typ Pracuje

Symbole marek hydroizolacji rolek

Oprócz nazwy modelu materiału hydroizolacyjnego nazwa zawiera oznaczenia literowe. Każda z liter oznacza specyficzną cechę właściwą tej marce środka hydroizolacyjnego, opartą na zastosowaniu określonej bazy i właściwościach warstwy ochronnej.

Zatem izolacja rolkowa modelu Uniflex HPP to materiał na bazie włókna szklanego, pokryty obustronnie folią ochronną.

Hydroizolacja w rolkach do podłóg

Wysokiej jakości izolacja podłogi przed wnikaniem wilgoci to nie tylko ochrona przed przeciekami, ale także normalizacja poziomu wilgoci w pomieszczeniu, przeciwdziałanie rozwojowi grzybów i pleśni oraz zapobieganie niszczeniu drewnianej podstawy podłogi i fundamentu .

Rynek budowlany oferuje konsumentom szeroką gamę produktów do hydroizolacji podłóg - od mas uszczelniających i materiałów penetrujących po iniekcyjne masy hydroizolacyjne. Ale osłony rolek tradycyjnie utrzymują wiodącą pozycję ze względu na swoją dostępność i wysoką wytrzymałość.

DO niewątpliwe zalety Rolowane materiały hydroizolacyjne obejmują:

• elastyczność i sprężystość izolatu, odporność na odkształcenia i rozciąganie;
• łatwość instalacji;
• Można go stosować na każdej powierzchni – drewnie, betonie, metalu, kamieniu;
• minimalny czas schnięcia pomiędzy ułożeniem warstw hydroizolacji.

Należy pamiętać, że wymagać będzie układanie rolek dachowych wstępne przygotowanie fusy. Nieprzygotowana podłoga jest przyczyną szybkiego złuszczania się izolacji i wnikania wilgoci do podłogi i pomiędzy stropami.

W zależności od rodzaju użytej podłogi różne metody montaż hydroizolacji:

• naklejka – odpowiednia do wszystkich rodzajów podłóg;
• fusing – stosowany na podłogach betonowych;
• podłoga - stosowana na podłogach drewnianych.

Przed zainstalowaniem walcowanego materiału hydroizolacyjnego zaleca się całkowite usunięcie starej powłoki. W idealnym przypadku zaleca się oczyszczenie podłogi aż do betonowej podstawy. Po dokładnym usunięciu gruzu, brudu i kurzu należy naprawić wszystkie istniejące wióry i pęknięcia, usunąć wypukłości i zadziory za pomocą szlifierki. Posadzkę betonową wypoziomowaną zaprawą budowlaną należy suszyć przez 24 godziny, a powierzchnię przeszlifować grubym papierem ściernym.

Układając hydroizolację na drewnianej podłodze, należy upewnić się, że wszystkie deski są nienaruszone, a podłoga nie skrzypi ani nie zapada się. W razie potrzeby zaleca się naprawę podłogi przed montażem hydroizolacji lub wymianą poszczególnych desek podłogowych.

Przed przystąpieniem do głównych prac należy zaokrąglić połączenie podłogi ze ścianą zaprawą cementową - w ten sposób materiał izolacyjny zostanie ułożony równomiernie i zapobiegnie załamaniom. Po dokładnym wyschnięciu podłogę zagruntowuje się dwukrotnie, a połączenie ściany z podłogą zabezpiecza się odporną na wilgoć masą lub taśmą ze sztucznej gumy.

Przed ułożeniem materiału hydroizolacyjnego należy przechowywać go w pomieszczeniu przez co najmniej 24 godziny. W takim przypadku rolkę należy rozwinąć lub pokroić na kawałki wzdłuż długości pomieszczenia.

Sposób mocowania hydroizolacji zależy od wybranej marki materiału. Przy układaniu powłoki izolacyjnej jako „podłogi” poszczególne panele powinny zachodzić na siebie z zakładką 20-25 cm. Ułożony materiał mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących lub dociska do desek podłogowych.

Montaż hydroizolacji typu topionego w rolkach wymaga użycia palnika propanowego (temperatura 145-1600C), za pomocą którego dolna warstwa zostanie stopiona i przymocowana do podłoża. Należy wiedzieć, że zmiana zalecanej temperatury płomienia w tę czy inną stronę może prowadzić do szybkiego odklejenia się powłoki izolacyjnej.

Za pomocą metoda klejenia Podczas układania hydroizolacji na podstawę podłogi nakłada się masę bitumiczno-polimerową lub klej, podgrzaną do temperatury 25-250 ° C. Jeżeli warstwa kleju została już nałożona na powłokę, nie przeprowadza się dodatkowej obróbki mastyksem. Po ułożeniu wszystkie złącza paneli pokrywane są klejem, a powierzchnia izolatu jest walcowana za pomocą rolek dociskowych.

Dla niezawodna ochrona w celu ochrony pomieszczeń przed wilgocią zaleca się zastosowanie co najmniej dwóch warstw materiału hydroizolacyjnego, układając je pod kątem 900 względem siebie. Po stwardnieniu powłoki należy wyeliminować istniejące wady (pęcherzyki powietrza, nierówności) i przystąpić do montażu wylewka betonowa, płytek ceramicznych lub inny materiał.

Hydroizolacja walcowana do fundamentów

Od wytrzymałości fundamentu zależy trwałość konstrukcji i bezpieczeństwo ludzi. Aby uniknąć przedwczesnego zniszczenia pod wpływem wody gruntowe fundament należy dokładnie zabezpieczyć materiałami hydroizolacyjnymi.

Izolacja rolkowa jest najczęstszą opcją do hydroizolacji budynków i konstrukcji. Do obróbki fundamentów wykorzystywane są wszelkiego rodzaju materiały istniejące gatunki izolaty – adhezyjne/wtopione i membranowe.

Hydrozabezpieczenie podłoża za pomocą walca pokrycia dachowe przeprowadzać na każdym etapie pracy - jak przed wylaniem zaprawa betonowa i po przygotowaniu fundamentu.

Hydroizolacja na etapie wylewania betonu

Jeżeli hydroizolację rolkową montuje się przed wylaniem betonu, należy ją ułożyć metodą „na zakładkę” w istniejącym szalunku. Każdy panel powinien zachodzić na poprzedni o 15-25 cm. Połączenia pomiędzy panelami sklejamy za pomocą dwustronnej taśmy klejącej. Następnie instaluje się zbrojenie i wylewa beton. Aby zwiększyć niezawodność, stosuje się kilka warstw hydroizolacji, z których każda jest powlekana mastyks bitumiczny.

Pionowy montaż hydroizolacji

Pionową metodę montażu izolacyjnej powłoki walcowej stosuje się na gotowych fundamentach. Dzięki tej metodzie klejone lub zabudowane masy hydroizolacyjne przykleja się do powierzchni podłoża.

Przed rozpoczęciem izolowania fundamentu należy przeprowadzić obróbkę wstępną - dokładnie oczyścić powierzchnię betonu z występów, kurzu i brudu. Im gładszy jest podkład w miejscu kontaktu z materiałem hydroizolacyjnym, tym bardziej niezawodna będzie ochrona przed wilgocią.

Te części fundamentu, które będą zlokalizowane pod ziemią, są starannie traktowane klejem lub mastyksem bitumicznym. Następnie zwinięty środek hydroizolacyjny dociska się do pokrytej powierzchni. W przypadku stosowania zasypki dolną warstwę podgrzewa się palnikiem propanowym do momentu zmięknięcia, a następnie dociska do powierzchni podkładu. Połączenia i krawędzie paneli poddajemy dodatkowej obróbce mastyksem/klejem lub palnikiem gazowym.

Aby skuteczniej zabezpieczyć podłoże, hydroizolację rolkową należy układać poziomo, tak aby woda nie przedostała się w spoiny pomiędzy panelami. Jeśli budynek ma piwnicę, hydroizolację przeprowadza się w dwóch etapach - najpierw poddaje się obróbce ściany, które będą zlokalizowane pod ziemią, a następnie układa się dodatkową hydroizolację podłóg piwnicy i pierwszego piętra.

Do hydroizolacji fundamentów stosuje się sprawdzone rodzaje materiałów - papę, fiizol, izolację hydroszklaną.

Hydroizolacja w rolce TechnoNIKOL

Hydroizolacja w rolkach, produkowana pod marką TechnoNIKOL, zajmuje czołową pozycję w rankingu materiałów budowlanych na rynek miedzynarodowy. Powodem popularności marek TechnoNIKOL są:

• wysoki stopień niezawodności i skuteczna ochrona przed wilgocią i kondensacją;
• odporność biologiczna i chemiczna, zachowanie elastyczności i sprężystości w niskich temperaturach;
• zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń rozciągających;
• długoterminowy okres użytkowania - od 35 lat;
• łatwość instalacji, opłacalność.

Wytrzymałość produktów hydroizolacyjnych TechnoNIKOL zależy od ich zastosowania konstrukcja wielowarstwowa, składający się z bazy poliestrowej, dwóch warstw wypełniacza bitumiczno-polimerowego i folii ochronnej. Wszystkie powłoki produkowane są w ścisłej zgodności z GOST i obowiązującymi przepisami budowlanymi.

Pod marką TechnoNIKOL opracowywane są nowe modele hydroizolacji rolek, biorąc pod uwagę różne warunki klimatyczne i możliwości produkcji konsumenckiej. Bezpodstawowe samoprzylepne powłoki w rolkach są szeroko stosowane do hydroizolacji podłóg i fundamentów.

Oprócz ochrony przed wilgocią powłoki hydroizolacyjne TechnoNIKOL są w stanie chronić pomieszczenia przed hałasem, kurzem i szkodliwymi gazami.

Materiały dachowe i izolacyjne stosowane są zarówno przy budowie nowych budynków, jak i przy pracach naprawczych i restauratorskich. Zakres zastosowania materiałów hydroizolacyjnych TechnoNIKOL obejmuje:

• wzmocnienie fundamentów pod obiektami przemysłowymi;
• budowa wieżowców;
• hydroizolacja prywatnych gospodarstw domowych przed niszczycielskim działaniem wilgoci i wilgoci;
• budowa tuneli, wiaduktów i mostów z wykorzystaniem płyt żelbetowych.

Nowoczesne materiały hydroizolacyjne w rolkach mogą skutecznie i niezawodnie chronić budynek lub konstrukcję przed wodami gruntowymi, zamarzaniem i opadami atmosferycznymi. Właściwy wybór materiał hydroizolacyjny, ścisłe przestrzeganie zaleceń specjalistów i technologii montażu są podstawą udanego montażu hydroizolacji rolek i trwałości konstrukcji.

Każdy doświadczony budowniczy wie, że wilgoć ma szkodliwy wpływ na właściwości elementy konstrukcyjne i integralność konstrukcji, zmniejszając ich trwałość i niezawodność. Aby zminimalizować wpływ wody i zwiększyć żywotność budynków na każdym etapie budowy, od fundamentów po prace dekarskie, zaleca się użycie profesjonalnego materiały hydroizolacyjne. Każda konkretna opcja jest wybierana na podstawie warunków jej działania. W rzeczywistości bardzo łatwo jest wykonać niezbędną hydroizolację o dowolnej złożoności, co wymaga odpowiednich umiejętności, wiedzy i zrozumienia istoty problemu.

Główne rodzaje materiałów budowlanych do hydroizolacji

Materiały polimerowe

Głównymi właściwościami hydroizolacji polimerowej jest jej plastyczność, o której decyduje zawartość żywicy technologicznej, utwardzacza, plastyfikatora, wypełniaczy i specjalnych dodatków. Końcowy polimerowy materiał hydroizolacyjny może składać się z żywic epoksydowych, akrylowych lub poliuretanowych. Zwykle układa się go na przygotowanej, wysuszonej powierzchni, ale dopuszczalne jest układanie mokrych elementów, w tym na betonie. Składniki aktywne stosowane są jako dodatki zwiększające przyczepność do powierzchni. Polimery dzięki swoim właściwościom elastycznym doskonale wnikają i uszczelniają popękane pory. Ponadto nadają się do organizowania hydroizolacji obiektów oczyszczalni ścieków, budynków sanitarnych i przemysłowych, kanałów ściekowych i zbiorników magazynowych. chemikalia.

Przedstawiciele:

• akryl – Ceresit CL 51;
• żywica epoksydowa – Ceresit CE 49;
• poliuretan – Polybit Polyflex URE/UR.

Produkty do izolacji mineralnej

Materiały hydroizolacyjne wykonane ze składników mineralnych i ich roztworów składają się ze spoiwa baza cementowa, modyfikatory, środki hydrofobowe i różne wypełniacze. Właściwości wodoodporne uzyskuje się poprzez dodanie składników hydrofobowych, które mogą wypełnić całą kompozycję. Masa robocza jest w stanie pokryć pory powietrza materiałów, zapobiegając w ten sposób wchłanianiu wilgoci kapilarnej.

Na cegłę zaleca się stosowanie następujących materiałów hydroizolacyjnych: bloki monolityczne, gips i beton. Głównym wymaganiem dla powierzchni jest pewna chropowatość, przyczepność i płaskość. Użyj minerału Materiały budowlane proste i wygodne. Nie jest potrzebny żaden podkład wstępny. Dopuszczalne jest wielowarstwowe nakładanie kompozycji. Powstała warstwa hydroizolacyjna jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i naprężenia mechaniczne.

Doskonały wybór do zabezpieczania piwnic, miejsc, w których powierzchnie stykają się z wodą deszczową, a także do naprawy pęknięć i ich uszczelniania.

Przedstawiciele:

• płyn – Ceresit CO 81;
• zawierające cement – ​​Ceresit CX 1 i Polybit Polycap.

Materiały hydroizolacyjne o składzie polimerowo-cementowym powstają z masy piaskowo-cementowej z domieszką składników polimerowych. W zależności od marki kompozycji może zawierać specjalne włókna, które tworzą wzmocnioną wzmocnioną warstwę, co znacznie podnosi jej walory wytrzymałościowe. Domieszki na bazie polimerów zwiększają mrozoodporność, swobodę, wytrzymałość, wodoodporność i odporność na działanie środowiska zewnętrznego mieszaniny roboczej.

Powłoki z materiałów polimerowo-cementowych mają właściwości elastyczne ( dwuelementowy) i sztywną charakterystykę ( jednoelementowe). Pierwsza opcja jest odpowiednia dla konstrukcji, w których wielkość pęknięć sięga 0,5 mm, a druga opcja jest odpowiednia dla powierzchni ceglanych, żelbetowych i betonowych.

Przedstawiciele:

• twarda – Ceresit CR 65;
• elastyczne – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Nowoczesne materiały hydroizolacyjne oparte są na bitumie. Mogą to być zarówno składniki sztuczne, jak i produkty destylacji ropy naftowej. Najczęściej taka hydroizolacja ma zawartość jedno- i dwuskładnikową, z obecnością wypełniaczy pochodzenia syntetycznego lub naturalnego, a także włókien tkaninowych, które nadają większe właściwości wytrzymałościowe.

Bitum nie ma tendencji do dyfuzji, co powoduje, że podłoże betonowe lub ceglane jest suche lub ledwo wilgotne. Jeden z warunków prawidłowa instalacja polega na przygotowaniu podłoża pod ziemię. Płyn materiały bitumiczne nakładany metodą natryskową lub ręcznie za pomocą pędzli. Można je równomiernie rozprowadzić na podłożu, ale nie są w stanie chronić porów i pęknięć przed wilgocią.

Mówiąc o mastyksach elastycznych i tiksotropowych, należy powiedzieć, że są one w stanie tworzyć warstwy o zwiększonej grubości, jednocześnie zatykając i uszczelniając drobne szwy i ubytki. Warunkiem stosowania składników bitumicznych jest ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym i wpływami mechanicznymi. Ten ostatni warunek spełnia się za pomocą krawatów, tkanin i płyt styropianowych.

Przedstawiciele:

• Ceresit CP 41;
• Polybit Polycoat.

Masy bitumiczne polimerowe

Masy bitumiczne z dodatkami polimerowymi są formacjami o konsystencji pasty z dodatkiem modyfikowanych składników i wypełniaczy. Takie materiały hydroizolacyjne mają lepszą wodoodporność i odkształcalność, a jednocześnie są trwalsze w porównaniu do innych produktów.

Technologia produkcji mas bitumiczno-polimerowych różni się od sposobu wytwarzania papy i mas budowlanych. W tym przypadku roztwór roboczy jest modyfikowany polimerami. Pozwala to zachować bitum właściwości naturalne i kup dodatkowe, takie jak polimery modyfikujące. Polimery oznaczają kauczuk styrenowo-styrenowo-butadienowy lub ataktyczne tworzywo polipropylenowe.

Bitum gumowy okazuje się bardzo plastyczny i kruchość osiąga dopiero w temperaturze -40 stopni, natomiast plastik okazuje się bardziej żaroodporny, sztywny i ma temperaturę topnienia powyżej 155 stopni. Warto dodać, że są to główne materiały hydroizolacyjne dla południowych regionów o wysokich temperaturach. Opisane masy uszczelniające przeznaczone są do aplikacji na gorąco lub na zimno.

Zawiesiny bitumiczno-polimerowe

W budowie emulsje bitumiczno-polimerowe stosowane są do ochrony bloków i elementów mineralnych, a także do rozcieńczania mas asfaltowych, które w ostatnim czasie znalazły zastosowanie szerokie zastosowanie w tynkach przed wnikaniem wilgoci. Składają się z wody emulsja bitumiczna, lateks syntetyczny i emulgatory mineralne.

Klejne membrany bitumiczno-polimerowe

Lepkie materiały hydroizolacyjne nakłada się na powierzchnię za pomocą folia samoprzylepna, który ma 3 warstwy, w tym tę:

• lepka folia bitumiczno-polimerowa;
• sztywne tworzywo sztuczne na bazie polietylenu;
• powierzchnia antyadhezyjna.

Membrany są niezbędne do ochrony poziomej i powierzchnie pionowe przed kurzem i wilgocią np. na liniach metra, w tunelach, przejściach podziemnych itp. Są również szeroko stosowane do ochrony całej powierzchni dachu.

Hydroizolacja rolkowa

Materiały w rolkach do hydroizolacji produkowane są na bazie włókna szklanego lub włókniny poliestrowej z zastosowaniem spoiw bitumiczno-polimerowych. W górnej części materiał posiada ochronną powłokę mineralną z piasku lub folii polimerowej, natomiast w dolnej części znajduje się tylko folia. Właściwości podstawy charakteryzują się sztywnością, odpornością na odkształcenia i rozdarcie.

Kolejną interesującą cechą poliestru jest to, że jest dość elastyczny, co pozwala mu wydłużyć się o ponad 40%, pozostając nienaruszonym. W związku z tym materiał ten jest często stosowany w konstrukcjach, w których występują poważne odkształcenia i możliwe uszkodzenia elementów hydroizolacyjnych.

Układanie materiału odbywa się dopiero po wysokiej jakości i dokładnym przygotowaniu powierzchni za pomocą obowiązkowego podkładu. Powłoki walcowe nanosi się jedno lub kilkuwarstwowo, w zależności od wielkości i rodzaju obciążenia zewnętrznego.

Dodatki zwiększające wodoodporność materiałów

Roztwory betonowe i hydroizolacyjne modyfikowane są poprzez dodanie naturalnych lub sztucznych dodatków pochodzenie chemiczne. Wprowadza się je bezpośrednio podczas przygotowywania mas budowlanych. Głównym zadaniem jest nadanie ulepszonych i wzmocnionych właściwości, a mianowicie:

1. przyspieszenie hartowania;
2. skrócenie czasu wiązania kompozycji;
3. zwiększenie mrozoodporności;
4. zwiększona wodoodporność.

Główną funkcją dodatków jest więcej efektywne umiejscowienie, łączenie elementów na całej powierzchni i objętości. Osiąga się to poprzez zmniejszenie stosunku wody do cementu, uplastycznienie, ograniczenie wnikania wilgoci w podłoże elementów betonowych itp. Z kolei dodatki stosowane są również podczas wykonywania mieszanka betonowa V warunki przemysłowe oraz na budowach.