• Znakomite właściwości adhezyjne pozwalają stwierdzić, że uniwersalny bitumiczny mastyks łatwo nakłada się na wszelkie powłoki i nie odkleja się od nich. Aby poprawić właściwości klejące, powierzchnię należy najpierw oczyścić z kurzu, rdzy, brudu i luźnej powłoki. Zaleca się również potraktowanie go podkładem bitumicznym.
• Elastyczność uniwersalnej masy uszczelniającej zapewnia integralność hydroizolacji lub samopoziomującego dachu, nawet jeśli powierzchnia, na której nałożono masę uszczelniającą, jest uszkodzona. Innymi słowy, gdy w fundamencie lub dachu pojawią się pęknięcia, warstwa mastyksu nie rozdziera się i zapobiega wnikaniu wody.
• Taka właściwość jak lepkość gwarantuje łatwość aplikacji: mastyks nie spływa nawet z pionowych podstaw.
• Trwałość. Żywotność do 30 lat niezależnie od zastosowania
• Szeroki zakres temperatur pracy (od -60°C do +90°C) zapewnia zachowanie integralności i niezawodnej przyczepności w każdych warunkach klimatycznych.

Zamiar

Mastyks to jednorodna masa w kolorze czarnym, składająca się z wysokiej jakości bitumu i rozpuszczalnika organicznego (nafta lotnicza TS-1). Przeznaczony do prac hydroizolacyjnych, montażu i naprawy pokryć dachowych, zabezpieczenia antykorozyjnego betonu, metalu, drewna i innych konstrukcji, w tym rurociągów. Na przykład hydroizolacja fundamentów, piwnic, płyt podłogowych, a także obróbka połączeń i połączeń podczas prac hydroizolacyjnych lub dekarskich.

Służy do klejenia różnych materiałów budowlanych (płyta pilśniowa, sklejka, pergamin, hydrostekloizol, papa dachowa itp.) Do podłoża betonowego, metalu i innych. Stosowany jest w taki sam sposób jak bitumiczny podkład do gruntowania płyt betonowych.

Tryb aplikacji

Przed aplikacją konieczne jest wymieszanie przed uformowaniem jednorodnej masy. W przypadku zagęszczania lub stosowania w niskich temperaturach jest podgrzewany i mieszany lub rozcieńczany rozpuszczalnikami: naftą, benzyną lakową itp. Mastyks nakłada się na suchą, obrobioną powierzchnię, uprzednio oczyszczoną z brudu, kurzu, rdzy i luźnej powłoki. W przypadku stosowania mastyksu jako podkładu należy go rozcieńczyć rozpuszczalnikami w stosunku 1:1. Do nakładania użyj wałka lub szpatułki.

Charakterystyka uniwersalnego mastyksu bitumicznego

Bezpieczeństwo

Przechowywać z dala od ognia, przechowywać w zamkniętym pojemniku. Podczas nakładania masy uszczelniającej w pobliżu otwartego ognia lub elektrycznych urządzeń grzewczych należy mieć sprawny sprzęt gaśniczy i odpowiedni sprzęt ochronny. Wykonywać prace w wentylowanych pomieszczeniach. Jeśli mastyk dostanie się do otwartych obszarów ciała, usuń go wacikiem nasączonym benzyną lakową i umyj dużą ilością wody z mydłem.

Do tej pory mastyk bitumiczny jest uważany za najpopularniejszą kompozycję hydroizolacyjną do różnego rodzaju konstrukcji, a także do uszczelniania połączeń, układania hydroizolacji walcowanych, klejenia i łączenia materiałów. Bitum to produkt otrzymywany w procesie rafinacji ropy naftowej zgodnie z wymogami GOST.

Odmiany mastyksu

W zależności od rodzaju składnika wiążącego kompozycje dzielą się na:

• bitumiczny,
• bitumiczno-polimerowy,
• gumo-bitum.

W roli głównego wypełniacza materiałów stosowanych w pokryciach dachowych stosuje się krótkowłóknistą wełnę mineralną, azbest, pyłopodobne proszki z kwarcu, wapienia, cegły, dolomitu, pył azbestowy. Zwiększają twardość i odporność cieplną kompozycji, zmniejszają zawartość spoiw i kruchość materiałów, zwiększają odporność na zginanie.

Zgodnie z metodą użycia mastyk bitumiczny GOST ma miejsce:

• Gorący.
• Zimny ​​(stosowany bez podgrzewania, zawiera rozpuszczalnik).
• Stosowany z ogrzewaniem (dla wersji smołowej wymagane ogrzewanie do + 130 ° C, dla pokrycia dachowego - + 160 ° C).

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę warunki pracy. To pozwoli Ci wybrać najbardziej odpowiednią markę.

Zgodnie z przeznaczeniem mastyk bitumiczny GOST 30693 2000 dzieli się na następujące typy:

• Klej (stosowany do klejenia rolowanych pokryć dachowych i materiałów hydroizolacyjnych);
• przeciw powstawaniu rdzy;
• Izolacja dachowa (przeznaczona do hydroizolacji);
• Asfalt hydroizolacyjny (stosowany w paroizolacji).

Zgodnie z metodą utwardzania mastyk bitumiczny, wyprodukowany zgodnie z wymaganiami GOST, dzieli się na utwardzalne i nieutwardzalne, w zależności od rodzaju stosowanych rozpuszczalników - na zawierające wodę i zawierające rozpuszczalniki organiczne.

Zalety mastyksu bitumicznego

Ten produkt ma wysoką wydajność i właściwości techniczne. Ze względu na swoją wszechstronność znajduje zastosowanie w prawie wszystkich dziedzinach gospodarki narodowej, w tym w budownictwie (do hydroizolacji podłóg, piwnic, fundamentów, w pokryciach dachowych itp.).

Mastyks bitumiczny GOST 30693 2000 charakteryzuje się wysoką odpornością na zmiany temperatury: po zamrożeniu i późniejszym rozmrożeniu nie traci jednorodności i wytrzymałości, nie odkształca się. Po podgrzaniu mieszanina staje się bardziej elastyczna. Ponadto do listy niepodważalnych zalet kompozycji należy wieloletnia eksploatacja bez utraty podstawowych właściwości, co jest szczególnie doceniane w nowoczesnym budownictwie.

W ostatnim czasie dużą popularnością cieszył się asfalt bitumiczny M5 90/10, dziś jego miejsce zajęła uniwersalna i tania mastyks bitumiczny. Za jego pomocą wykonuje się hydroizolację fundamentów, jastrychów betonowych, piwnic, piwnic.

W pokryciu dachowym mastyks służy do hydroizolacji dolnej warstwy przed montażem dachówek bitumicznych. Ogrzana kompozycja ma wysoką przyczepność i jest w stanie szczelnie pokryć powierzchnię roboczą. Najczęściej stosuje się go do układania walcowanych pokryć dachowych na bazie tektury lub włókna szklanego. Ponadto mastyk bitumiczny jest stosowany do hydroizolacji rurociągów, konstrukcji żelbetowych, metalowych, betonowych i drewnianych.

Nakładanie mastyksu bitumiczno-polimerowego i emulsji

Aby poprawić wydajność, do mastyksu bitumicznego dodaje się lateks i polimery. Dzięki takim dodatkom zwiększa się elastyczność hydroizolacji, zwiększa się przyczepność do obrabianego podłoża, zwiększa się zakres temperatur stosowania kompozycji.

Obecnie produkowane są masy bitumiczno-polimerowe, zarówno do stosowania na gorąco, jak i na zimno. Preparaty na zimno mają płynną konsystencję, ponieważ zawierają rozpuszczalniki organiczne. Z ich pomocą szybko i sprawnie przetworzysz duże powierzchnie. Mieszanki zimne przeznaczone są do prac na zewnątrz, a także niektórych prac wewnątrz pomieszczeń w dobrze wentylowanych pomieszczeniach niemieszkalnych (łazienki, piwnice, pralnie, prysznice).

Gorący mastyks bitumiczny przed nałożeniem jest podgrzewany do temperatury +150°C i nakładany dopiero po podgrzaniu. Do niezaprzeczalnych zalet tego rodzaju hydroizolacji można zaliczyć możliwość obróbki studni wentylacyjnych, konstrukcji nośnych, rębaków, trudno dostępnych obszarów dachu.

Do hydroizolacji piwnic zaleca się stosowanie emulsji bitumiczno-polimerowych na bazie wody. Posiadają bazę wodną i nie ustępują pod względem właściwości gorących kompozycji.

Mastyks bitumiczny (kauczuk w płynie) na bazie lateksu jest stosowany w zmechanizowanych pracach hydroizolacyjnych. Charakteryzuje się wysoką przyczepnością do betonu, wapna, gipsu, tynków cementowych, płyt gipsowo-włóknowych i płyt gipsowo-kartonowych. Ta emulsja jest bezzapachowa i bezpieczna dla zdrowia człowieka. Służy do wykonywania hydroizolacji zewnętrznych i wewnętrznych. Kompozycja może działać jako podkład pod masy bitumiczne polimerowe.

Zastosowanie hydroizolacji cementowo-polimerowej

Hydroizolacja pokryta cementem produkowana jest na bazie wypełniaczy cementowych i mineralnych, dodatków modyfikujących (polimerowych i hydrofobowych), piasku kwarcowego. Służy do hydroizolacji basenów, zbiorników wodnych (w tym wody pitnej), piwnic, elewacji i piwnic części domów, a także do obróbki wewnętrznej pomieszczeń o wysokim poziomie wilgotności.

Mastyks bitumiczny do pokryć dachowych, wyprodukowany zgodnie z GOST 30693 2000, musi być jednorodny, nie zawierać wtrąceń w postaci cząstek wypełniacza, nie emitować szkodliwych substancji, łatwo nakładać się na podłoże i mieć odporność cieplną powyżej +70°C. Ponadto bitumiczny mastyks do pokryć dachowych musi mieć wysoką biostabilność i wodoodporność oraz niezawodnie sklejać warstwy materiałów walcowanych.

Taką kompozycję stosuje się w kilku etapach. Początkowo podłoże jest traktowane rozcieńczoną pastą emulsyjną na bazie bitumu. Po wyschnięciu podkładu ułożyć warstwy mastyksu. Ich liczba będzie zależeć od nachylenia dachu. Na utwardzone warstwy hydroizolacji bitumicznej kładzie się warstwę wzmacniającego mastyksu. Po całkowitym stwardnieniu warstwy zbrojącej wylewa się lub barwi żwir lub gruboziarnisty piasek.

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

BITUMICZNO-GUMOWA MASTYKA IZOLACYJNA

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 15836-79

WYDAWNICTWO STANDARDÓW

Moskwa

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

Dekret Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z 29 grudnia 1978 nr 266, wyznaczono termin wprowadzenia

od 01.07.79

1. Niniejsza norma dotyczy mastyksu bitumiczno-kauczukowego, który jest wieloskładnikową masą składającą się z bitumu naftowego (lub mieszaniny bituminów), wypełniacza i plastyfikatora i przeznaczoną do izolowania podziemnych rurociągów stalowych i innych konstrukcji w celu ich ochrony przed zabrudzeniem korozja.

Zakres mastyksu bitumiczno-kauczukowego określa załącznik do niniejszej normy.

Mastyks należy nakładać zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Mastyks musi być wytwarzany zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi w określony sposób.

1.2. Mastyks w zależności od temperatury mięknienia dzieli się na marki: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100.

1.3. Do produkcji mastyksu należy użyć:

Jako spoiwo organiczne - bitum izolujący olej według GOST 9812-74 lub bitum budowlany według GOST 6617-76;

Jako wypełniacz - okruchy gumy, uzyskane z amortyzowanych opon samochodowych zgodnie ze specyfikacjami zatwierdzonymi w zalecany sposób;

Jako plastyfikator i środek antyseptyczny - zielony olej.

1.4. Mastyks musi być jednorodny, bez obcych wtrąceń i nie może zawierać cząstek wypełniacza niepokrytych bitumem.

1.5. Mastyks musi spełniać wymagania określone w tabeli.

Nazwa wskaźnika	Norma dla znaczków
1. Temperatura mięknienia wg metody „Pierścień i kula”, ° C, nie mniej
2. Głębokość penetracji igły przy 25 ° C, 0,1 mm, nie mniej
3. Rozciągliwość przy 25 ° C, cm, nie mniej niż
4. Nasycenie wodą przez 24 godziny,%, nie więcej

2. ZASADY AKCEPTACJI

2.1. Wielkość partii ustalana jest w liczbie zmian wyjściowych, ale nie więcej niż 150 t. Partia musi składać się z mastyksu tylko jednej marki, przygotowanego według tej samej receptury, technologii i z tych samych komponentów.

2.2. Kontrola odbiorcza prowadzona jest przez producenta według następujących wskaźników: temperatura mięknienia, głębokość penetracji igły i rozciągliwość.

2.3. Producent jest zobowiązany do badania nasycenia mastyksu wodą co najmniej raz na kwartał, a także przy każdej zmianie surowca używanego do przygotowania mastyksu.

2.4. Konsument ma prawo przeprowadzić wyrywkową kontrolę kontrolną zgodności mastyksu z wymaganiami niniejszej normy, przestrzegając następującej procedury pobierania próbek i stosując metody badawcze.

Z każdego worka (beczki) pobierana jest średnia próbka mastyksu w ilości co najmniej 1 kg. Próbka jest pobierana w trzech miejscach beczki (torebki) - górnej, dolnej i środkowej (po około 0,3 kg). Wszystkie wybrane próbki są stapiane, dokładnie mieszając.

2.6. Jeżeli wyniki testu mastyksu są niezadowalające dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się drugi test dla tego wskaźnika w podwójnej liczbie próbek. Wyniki powtórnych testów są uważane za ostateczne.

3. METODY BADAŃ

3.1.Definicja jednorodności

Jednorodność masy uszczelniającej określa się poprzez kontrolę wzrokową kawałka masy uszczelniającej w chipie lub warstwie masy uszczelniającej nałożonej na pasek papieru (tektury) o wymiarach 50 × 150 mm poprzez zanurzenie go w stopionej masie, której temperatura wynosi 160-180 °C.

Mastyks uważa się za jednorodny, jeśli cząstki okruchów gumy są w nim równomiernie rozmieszczone bez grudek i skupisk.

3.2. Oznaczanie temperatury mięknienia mastyksu

3.2.1. Metoda pobierania próbek i przygotowanie do badań

Pobieranie próbek odbywa się zgodnie z p..

Przed badaniem próbka mastyksu jest topiona i w razie potrzeby odwadniana przez delikatne podgrzewanie - bez przegrzewania do temperatury 120-180 °C z mieszaniem szklanym prętem.

3.2.2.

Urządzenie do określania temperatury mięknienia bitumu LTE zgodnie z GOST 11506-73.

Typy termometrów rtęciowych TN-3 i TN-7 według GOST 400-80.

Palnik gazowy lub kuchenka elektryczna z regulatorem ogrzewania.

Szkło szklane o średnicy co najmniej 90 mm i wysokości co najmniej 115 mm.

Pinceta.

Gliceryna według GOST 6823-77.

Talk według GOST 19729-74.

3.2.3. Przygotowanie do testu

Stopiony i odwodniony mastyks wlewa się z nadmiarem do 2 mosiężnych pierścieni urządzenia, umieszczonych na polerowanej metalowej lub szklanej płytce, nasmarowanej talkiem z gliceryną (1:3). W przypadku mastyksu o oczekiwanej temperaturze mięknienia powyżej 100 ° C stosuje się pierścienie schodkowe, które są lekko podgrzewane.

Po schłodzeniu mastyksu na powietrzu przez 30 minut w temperaturze (20± 2)°C, jego nadmiar odcina się rozgrzanym ostrym nożem równo z krawędziami pierścieni.

3.2.4. Przeprowadzanie testu

Pierścienie z mastyksem są wkładane do otworów w zawieszeniu urządzenia. W środkowy otwór zawiesiny wstawiany jest termometr, tak aby dolny punkt zbiornika rtęci znajdował się na tym samym poziomie co dolna powierzchnia masy uszczelniającej w pierścieniach.

Przygotowane urządzenie umieszcza się w szklanej zlewce wypełnionej wodą, której temperatura wynosi (15± 0.5) °C i trzymaj w nim przez 15 minut. Jeżeli temperatura mięknienia mastyksu jest wyższa niż 80 °C, to zamiast wody do szklanki wlewa się glicerynę, której temperatura wynosi (35 ± 0,5) °C. Po 15 minutach zawiesinę usuwa się ze szkła, a na środku każdego pierścienia na powierzchni masy uszczelniającej umieszcza się stalową kulkę za pomocą pęsety, po czym zawiesinę opuszcza się z powrotem do szkła.

Szkło montuje się na urządzeniu grzewczym w taki sposób, aby płaszczyzna słojów była ściśle pozioma.

Temperatura wody lub gliceryny w szklance po pierwszych 3 minutach ogrzewania powinna rosnąć w tempie (5± 0,5) °C w ciągu 1 minuty.

Dla każdego pierścienia i kulki odnotowuje się temperaturę, w której wyciskany przez kulkę mastyk dotyka dolnego dysku urządzenia.

3.2.5. Przetwarzanie wyników

Temperaturę mięknienia masy uszczelniającej przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z dwóch równoległych oznaczeń.

Rozbieżności między dwoma równoległymi oznaczeniami nie powinny przekraczać 1 °C.

3.3. Określanie głębokości penetracji igły

3.3.1. Metoda próbkowania

Pobieranie próbek odbywa się zgodnie z p..

3.3.2. Sprzęt i akcesoria

Penetrometr z igłą (ręczny lub automatyczny) według GOST 1440-78.

Stoper zgodnie z TU 25-1819.0021-90 lub TU 25-1894.003-90 przy użyciu ręcznego penetrometru.

Pręt metalowy kalibrowany o średnicy 10 mm, wysokości 50 mm.

Szklane lub metalowe naczynie płaskodenne o pojemności co najmniej 1 litra i wysokości co najmniej 50 mm.

Cylindryczny kubek metalowy z płaskim dnem, średnica wewnętrzna (55± 2) mm, wysokość (35 ± 2) mm.

Woda do kąpieli.

Metalowy kubek do topienia mastyksu.

3.3.3. Przygotowanie do testu

Stopiony i odwodniony mastyks wlewa się do metalowego kubka tak, aby jego powierzchnia znajdowała się nie więcej niż 5 mm poniżej górnej krawędzi kubka. Następnie szybkim ruchem palącej się zapałki po powierzchni masy uszczelniającej usuwane są pęcherzyki powietrza.

Kubek z mastyksem jest chłodzony na powietrzu przez 1 godzinę w temperaturze (20± 2) ° C, następnie przez 1 godzinę - w łaźni wodnej o temperaturze (25± 0,5)°C.

3.3.4. Przeprowadzanie testu

Kubek z mastyksem wyjmuje się z wanny i umieszcza w krystalizatorze wypełnionym wodą o temperaturze (25± 0,5)°C. Wysokość warstwy wody nad powierzchnią masy uszczelniającej musi wynosić co najmniej 10 mm. Krystalizator umieszcza się na stole urządzenia, a końcówkę igły doprowadza się do powierzchni masy uszczelniającej tak, aby igła tylko nieznacznie go dotykała.

Kremalier jest doprowadzany do górnej platformy pręta niosącego igłę, a strzałka jest ustawiona na zero lub zaznaczona jest jej pozycja, po czym jednocześnie włączany jest stoper i wciskany przycisk urządzenia, co pozwala na swobodne poruszanie się igły wprowadź próbkę testową przez 5 s, po czym przycisk zostanie zwolniony.

Następnie stojak jest ponownie wprowadzany na górną platformę pręta za pomocą igły i odnotowuje się odczyt urządzenia.

Oznaczenie powtarza się co najmniej trzy razy w różnych punktach na powierzchni próbki masy uszczelniającej, oddalonych od krawędzi kubka i od siebie o co najmniej 10 mm. Po każdym zanurzeniu czubek igły jest ścierany z przylegającego mastyksu.

3.3.5. Przetwarzanie wyników

Dla głębokości penetracji igły, wyrażonej w dziesiątych częściach milimetra (lub liczbach odpowiadających stopniom skali instrumentu), przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników trzech równoległych oznaczeń.

Rozbieżności między wynikami trzech równoległych oznaczeń nie powinny przekraczać: przy wartości penetracji igły od 30 do 60-2; gdy wartość penetracji igły jest mniejsza niż 30-1.

3.4. Oznaczanie rozciągliwości mastyksu

3.4.1. Metoda próbkowania

Pobieranie próbek odbywa się zgodnie z p..

3.4.2. Sprzęt, akcesoria i odczynniki

Ductylometr z mosiężnymi formami - „ósemki” według GOST 11505-75.

Termometr ze szkła rtęciowego zgodny z GOST 27544-87, zakres mierzonych temperatur wynosi 0-50 °C, podziałka skali 0,5 °C.

Nóż z prostym ostrzem do cięcia mastyksu.

Płyta wykonana jest z polerowanego metalu lub szkła żaroodpornego.

Talk według GOST 19729-74.

Gliceryna według GOST 6823-77 lub GOST 6259-75.

Metalowy kubek do topienia mastyksu.

3.4.3. Przygotowanie do testu

Polerowana płyta metalowa lub szklana oraz wewnętrzne ścianki boczne wkładek G8 pokryte są mieszaniną talku i gliceryny (1:3). Następnie zbierz formularze na talerzu.

Roztopiony i odwodniony mastyks wlewa się z niewielkim nadmiarem do trzech mosiężnych, odłączalnych form w kształcie „ósemki” cienkim strumieniem z jednego końca formy do drugiego, aż zostanie napełniony powyżej krawędzi.

Mastyks w formie schładzany jest przez 30 minut na powietrzu w temperaturze (20± 2)°C, następnie nadmiar mastyksu odcina się rozgrzanym ostrym nożem od środka do brzegów równo z krawędziami formy, po czym formy z mastyksem, bez zdejmowania z płyty, przechowuje się przez 1 godzinę w łaźnia wodna, której temperatura wynosi (25± 0,5)°C.

3.4.4. Przeprowadzanie testu

Formy z mastyksem wyjmuje się z wody, wyjmuje z płyty i mocuje w cedzaczu wypełnionym wodą o temperaturze (25± 0,5)°C. Wysokość warstwy wody nad mastyksem musi wynosić co najmniej 25 mm. Następnie wyjmuje się boczne części formy, wskazówkę ustawia się na „0”, włącza się silnik plastykometryczny i obserwuje się rozciąganie masy uszczelniającej.

Szybkość rozciągania powinna wynosić 5 cm na 1 min.

3.4.5.Przetwarzanie wyników

Dla rozciągliwości mastyksu przyjmuje się długość nici mastyksu w centymetrach, oznaczoną wskaźnikiem w momencie jej zerwania.

Dla każdej próbki mastyksu wykonuje się trzy oznaczenia. Wartość rozciągliwości przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników trzech równoległych oznaczeń. Rozbieżności między wynikami nie powinny przekraczać 10% średniej arytmetycznej porównywanych wyników.

3.5. Oznaczanie nasycenia wodą mastyksu - zgodnie z GOST 9812-74.

4. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Mastyks musi być pakowany w beczki lub worki papierowe z wewnętrzną powłoką zapobiegającą przywieraniu masy uszczelniającej do pojemnika.

W porozumieniu z konsumentem dopuszcza się wysyłkę mastyksu w niepowlekanych papierowych torebkach.

4.2. Każda paczka musi być opatrzona etykietą lub nieusuwalną pieczęcią stwierdzającą:

b) nazwa i adres producenta:

c) marka mastyksu;

d) numer partii;

e) data produkcji mastyksu;

f) symbol tego standardu.

4.3. Producent musi zapewnić, że masa uszczelniająca bitumiczno-kauczukowa spełnia wymagania niniejszej normy i do każdej partii masy uszczelniającej dołączyć dokument, który musi określać:

a) nazwę organizacji, której system obejmuje producenta;

b) nazwę producenta i jego adres;

c) marka mastyksu;

d) numer partii;

e) wielkość partii;

e) data produkcji mastyksu;

g) wyniki badań;

h) oznaczenie tego standardu.

4.4. Mastyks należy przechowywać osobno według marki w pomieszczeniach lub pod baldachimem w warunkach wykluczających jego nagrzewanie i zawilgocenie.

4.5. Podczas załadunku, rozładunku i transportu masy uszczelniającej należy podjąć środki ostrożności w celu zapewnienia bezpieczeństwa masy uszczelniającej i opakowania.

Transport mastyksu powinien odbywać się wyłącznie w pojemnikach, przy czym należy go chronić przed działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi.

4.6. Mastyks, wytwarzany w bezpośrednim sąsiedztwie placów budowy, może być dostarczony na miejsce prac izolacyjnych w postaci nagrzanej - w dystrybutorach asfaltu.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Mastyki asfaltowo-kauczukowe są substancją palną o temperaturze zapłonu 240-300 °C.

5.2. Podczas produkcji należy stosować topienie, pobieranie próbek mastyksu, kombinezonów i środków ochrony indywidualnej zgodnie z „Typowymi normami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania kombinezonów, butów ochronnych i urządzeń ochronnych” zatwierdzonymi przez Państwowy Komitet ds. Pracy i Spraw Socjalnych ZSRR oraz Ogólnozwiązkowa Centralna Rada Związków Zawodowych.

5.3. Gdy zapali się niewielka ilość mastyksu, ogień należy ugasić piaskiem, matą filcową, specjalnymi proszkami, gaśnicą pianową, rozwinięty pożar - strumieniem piany lub wodą z monitorów przeciwpożarowych.

Aneks 1

ZALECENIA
zgodnie z warunkami stosowania mastyksu bitumiczno-kauczukowego

Zawartość składników w mastyksu,% wagowo

1. Budownictwo naftowe lub bitum naftowy do izolacji rurociągów naftowych i gazowych

BN-70/30 (BNI-IV)

BN-90/10 (BNI-V)

2. Okruchy gumy z amortyzowanych opon

3. Zielony olej - plastyfikator

Uwagi:

1. Do przygotowania mastyksu MBR-75, w przypadku braku zielonego oleju, można użyć jednego z następujących plastyfikatorów:

a) olej osiowy Z lub C zgodnie z GOST 610-72;

b) olej transformatorowy zgodnie z GOST 10121-76;

c) polidien zgodnie z TU 38-103-280-75.

Każdy z tych plastyfikatorów jest dodawany w ilości 7%, a procent bitumu odpowiednio się zmniejsza.

2. Marka mastyksu MBR-100 (2) - środek antyseptyczny.

2. Skład mastyksu określany jest podczas jego wytwarzania, w zależności od właściwości użytego bitumu.

3. Kruszywo gumowe (okruchy gumowe) uzyskane podczas przetwarzania złomu opon samochodowych musi spełniać wymagania specyfikacji technicznych zatwierdzonych w określony sposób oraz odpowiadać składowi podanemu w tabeli. .

Tabela 2

2. Wilgotność, %, nie więcej
4. Wielkość cząstek wielkości okruchów gumy:
1 mm, %, nie mniej
1,5 mm, %, nie więcej

4. Mastyks przygotowuje się przez ciągłe mieszanie składników w temperaturze 180-200°C (w terenie) lub w temperaturze 200-230°C (w fabryce) przez 1,5-4 godziny.

5. Wypełniacz dodaje się do stopionego i częściowo odwodnionego bitumu w postaci wysuszonej i poluzowanej.

6. Plastyfikator wprowadza się do masy uszczelniającej przed zakończeniem jej gotowania, dokładnie mieszając całą masę do uzyskania gładkości.

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

BITUM MASTYCZNY

DACHY GORĄCE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 2889-80

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR Moskwa

OPRACOWANY przez Centralny Instytut Badawczo-Projektowy i Doświadczalny Budownictwa Przemysłowego (TsNIIpromzdaniey) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

WYKONAWCY

MI. Powalajew, kand. technika nauki, OK. Michajłowa, LG Gryzłow, kand. technika nauki, LM Leibengrub

WPROWADZONE przez Centralny Instytut Badawczo-Projektowy i Doświadczalny Budownictwa Przemysłowego (TsNIIpromzdanie) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Zastępca reżyserzy SM Glikin

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 24 marca 1980 r. Nr 39

Grupa G14

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

DACHY Z MASY BITUMICZNEJ NA GORĄCO

Specyfikacje

GOST 2889-80

Mastyks bitumiczny na gorąco do pokryć dachowych. wymagania techniczne

Zamiast GOST 2889-67

Dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z 24 marca 1980 nr 39 ustalono termin wprowadzenia

od 01.01.1982 r.

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy papy bitumicznej na gorąco, która jest jednorodną masą składającą się ze spoiwa bitumicznego i wypełniacza i jest stosowana w stanie gorącym.

Mastyks można wytwarzać z dodatkami środków antyseptycznych i herbicydów.

Mastyks przeznaczony jest do montażu dachów rolowanych, a także dachów mastykowych wzmocnionych materiały szklane.

Zakres masy uszczelniającej podano w Załączniku 1 do niniejszego standardu.

1. ZNACZKI POCZTOWE

1.1. Mastyks w zależności od wytrzymałości cieplnej dzieli się na gatunki wskazane w tabeli. jeden.

Tabela 1

1.2. Symboliczne oznaczenie gatunków mastyksu składa się z jego nazwy gorącego bitumicznego mastyksu dachowego i liczby wskazującej odporność cieplną mastyksu określonej marki.

W oznaczeniu marek mastyksu z dodatkiem środków antyseptycznych, mułu i herbicydów po oznaczeniu odporności na ciepło dodaje się odpowiednio literę A lub G.

Przykład symbolu mastyksu i odporność na ciepło 55°С:

MBK-G-55

To samo, z dodatkiem środka antyseptycznego:

MBK-G -55A

To samo z dodatkiem herbicydów:

MBK-G-55G

2. SPECYFIKACJA

2.1. Mastyks musi być wytwarzany zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi w określony sposób.

2.2. W zależności od marki mastyks musi spełniać wymagania tabeli. 2.

Tabela 2

Nazwa	Norma dla garniturów pieczątkowych
wskaźniki	M BK-G-55		M BK-G-75		M BK-G-100
1. Odporność na ciepło przez 5 godzin, °C, nie mniej niż
2. Temperatura mięknienia zgodnie z metodą „pierścień i kula”, °С	55-6 0				1 05-11 0
3 Elastyczność w temperaturze (18 ± 2) °C na pręcie o średnicy, mm
włóknisty					1 2-15
sproszkowany

2.3. Z wyglądu mastyks powinien być jednorodny bez obcych wtrąceń i cząstek wypełniacza, antyseptycznego mułu i herbicydu, nie pokryty bitumem.

Na wycięciu mastyksu o powierzchni 50 cm 2 nie powinny znajdować się więcej niż dwie nieimpregnowane cząstki wypełniacza, środka antyseptycznego lub herbicydu o wielkości większej niż 0,4 mm.

2.4. Mastyks musi mocno przylegać do materiałów rolki. Podczas badania próbek pergaminowych sklejonych mastyksem wzdłuż pergaminu powinno nastąpić pęknięcie i rozszczepienie próbek.

2.5. Mastyks powinien być łatwy w aplikacji: w temperaturze 160 - 180°C masa uszczelniająca o masie 10 g powinna swobodnie rozprowadzać się po powierzchni pergaminu o wymiarach (50 x 100) mm równą warstwą o grubości 2 mm.

2.6. Podczas transportu masy uszczelniającej w stanie gorącym wypełniacz może osiadać. W takim przypadku ilość wlewu (na różnych poziomach pojazdu) może różnić się od podanej w tabeli. 2 odpowiednio dla wypełniacza włóknistego o nie więcej niż 3%, a dla wypełniacza sproszkowanego - 10%.

2.7. Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania garnituru dla k.

2.7.1. spoiwo bitumiczne

2.7.1.1. Jako spoiwo do przygotowania masy uszczelniającej należy użyć bitumu do pokryć dachowych spełniającego wymagania GOST 9548 i ich stopów, a także bitumu drogowego naftowego według GOST 22245 i ich stopów z bitumem dachowym marki BNK 90/30 (BNK 90/ 40).

2.7.1.2. Aby ograniczyć sedymentację wypełniaczy, do spoiwa bitumicznego należy wprowadzić środki powierzchniowo czynne.

Jako środki powierzchniowo czynne należy stosować substancje anionowe lub kationowe.

Lista produktów stosowanych jako środki powierzchniowo czynne znajduje się w Załączniku 3 do niniejszego standardu.

2.7.1.3. W spoiwie bitumicznym stosowanym do sporządzania maści w warunkach zimowych należy wprowadzić: olej węglowy do impregnacji drewna wg GOST 2770, olej łupkowy do impregnacji drewna wg GOST 10835-78 lub lakier kukersol wg Wag. ustalony porządek.

2.7.1.4. Temperatura mięknienia i kruchość lepiszcza bitumicznego do produkcji kombinezonów różnych gatunków musi spełniać wymagania tabeli. 3.

Tabela 3

Znak garnituru ki	Temperatura mięknienia lepiszcza bitumicznego według metody „pierścień i kula”, ° С	Temperatura kruchości lepiszcza bitumicznego (С, nie wyższa niż
M BK-G-75	61- 70
M BK-G-100

Notatka. Wraz z wprowadzeniem do lepiszcza bitumicznego dodatków plastyfikujących jego temperatura mięknienia może być niższa o 3-5°C.

2.7.2. Podsadzkarz

2.7.2.1. Do przygotowania mastyksu należy stosować wypełniacze włókniste lub pyliste.

Jako wypełniacz włóknisty należy stosować azbest chryzotylowy 7. klasy zgodnie z GOST 12871-67.

Drobno zmielony talk lub talkomagnezyt zgodnie z GOST 21235-75, skały łupkowe, wapienie, dolomity, tripoli lub kreda powinny być stosowane jako wypełniacz sproszkowany zgodnie ze specyfikacjami zatwierdzonymi w zalecany sposób.

2.7.2.2. W celu ograniczenia sedymentacji wypełniacza podczas jego rozdrabniania można wprowadzić środki powierzchniowo czynne na bazie syntetycznych kwasów tłuszczowych, wymienione w Załączniku 3 do niniejszej normy. W takim przypadku do spoiwa bitumicznego nie dodaje się środków powierzchniowo czynnych.

Notatka. W przypadku, gdy jako wypełniacz stosuje się skały łupkowe, nie dodaje się środka powierzchniowo czynnego.

2.7.2.3. Wypełniacz do przygotowania mastyksu musi spełniać wymagania tabeli. 4.

Tabela 4

Nazwa wskaźnika
1. Gęstość (ciężar właściwy), kg / m 3 (g / cm 3), nie więcej
2. Wilgotność % wagowo, nie więcej niż:
wypełniacz włóknisty
pył z dolnego wypełniacza
3. Skład ziarna:
wypełniacz włóknisty	Przechodzi całkowicie przez sito siatka nr 04
sproszkowany wypełniacz	Przechodzi całkowicie przez sito siatkowe nr 02, a pozostałość na sicie o oczkach nr 009 nie przekracza 10%

2.7.3. Antyseptyki i herbicydy

2.7.3.1. Jak antyseptyczny należy zastosować dodatki fluorek krzemu sód według GOST 87-77 lub fluorek sodu według GOST 2871-75.

Do mastyksu z dodatkami plastyfikującymi nie dodaje się środka antyseptycznego.

2.7.3.2. Jako herbicydy należy stosować symazynę zgodnie z GOST 15123-78 lub sól aminową (sodową) dichlorofenoksyoctowy kwasy (2, 4D) zgodnie z zatwierdzonymi specyfikacjami w zalecany sposób.

Ilość środków antyseptycznych i herbicydów w składzie mastyksu musi być zgodna z wymaganiami SNiP II-26-76.

3. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

3.1. Gorący kit bitumiczny do pokryć dachowych jest materiałem palnym o temperaturze zapłonu 240-300°C. Przy produkcji i stosowaniu mastyksu należy przestrzegać wymagań rozdziału SNiP III-A.11-70.

3.2. Przy produkcji należy stosować odwadnianie, nalewanie i pobieranie próbek mastyksu, kombinezonów i środków ochrony indywidualnej zgodnie z „Typowymi normami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania kombinezonów, obuwia ochronnego i urządzeń ochronnych”, z dodatkiem do nich zatwierdzonym przez uchwała Państwowego Komitetu Pracy i Spraw Socjalnych ZSRR i Prezydenckiej Wszechzwiązkowej Centralnej Rady Związków Zawodowych z 6 lipca 1978 r. Nr 226/P9-4.

3.3. W przypadku zapłonu niewielkich ilości mastyksu, ogień należy ugasić piaskiem, matą filcową, specjalnymi proszkami, gaśnicą pianową; rozwinięte pożary - strumień piany lub woda z monitorów przeciwpożarowych.

4. ZASADY AKCEPTACJI

1.1. Mastyka musi być zaakceptowana przez kontrolę techniczną przedsiębiorstwa i producenta.

Odbiór i dostawa mastyksu odbywa się partiami.

Wielkość partii ustalana jest w ilości produkcji zmianowej mastyksu przygotowanego według tej samej receptury, technologii iz tych samych komponentów.

4.2. Aby sprawdzić zgodność masy uszczelniającej z wymaganiami tej normy, z każdej partii pobiera się 3%, ale nie mniej niż trzy miejsca pakowania, przy czym masa każdej próbki pobranej na trzech różnych poziomach musi wynosić co najmniej 0,5 kg. W przypadku transportu pojazdami specjalnymi przed załadunkiem na pojazd pobierana jest próbka w ilości 1,5 kg.

4.3. Wszystkie wybrane próbki są stapiane w temperaturze 120-130 ° C, dokładnie mieszane i dzielone na dwie równe części. Jedna z tych części jest testowana, druga jest oznakowana i przechowywana w czystym, szczelnie zamkniętym pojemniku w suchym i chłodnym pomieszczeniu oraz do rutynowych testów.

Wszystkie testy przeprowadzane są na 3 próbkach.

4.4. Akceptacja mastyksu odbywa się poprzez przeprowadzenie kontroli akceptacji na następujących wskaźnikach: wygląd, odporność na ciepło, temperatura mięknienia i elastyczność.

A.:). Producent jest zobowiązany do okresowego testowania masy uszczelniającej pod kątem następujących wskaźników:

określenie właściwości adhezyjnych i ruchliwość- przy zmianie przepisu, ale przynajmniej raz w miesiącu.

4.6. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarzane są testy dla tego wskaźnika podwojonej ilości mastyksu. wybrane z tej samej partii.

Wyniki powtórnych testów są ostateczne.

4.7. Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej masy uszczelniającej zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

5. METODY BADAŃ

5.1. Sprawdzanie wyglądu (jednorodność masy uszczelniającej, obecność obcych wtrąceń i cząstek wypełniacza, środka antyseptycznego lub herbicydu niepokrytego bitumem) przeprowadza się wizualnie.

5.2. Wyznaczanie odporności cieplnej

5.2.1. Sprzęt i akcesoria

Suszarnia szafkowa z półkami perforowanymi. wentylowana, umożliwiająca automatyczną regulację dla danej temperatury.

Blacha płaska o wymiarach (50x100x2) mm.

5.2 .2. Przygotowanie do testu

Aby określić odporność na ciepło, próbkę pergaminu o wymiarach (50x100) mm nakłada się jednolitą warstwą 8–10 g mastyksu, wstępnie podgrzaną do temperatury 140–160 ° C. Najlepsze nakładanie kawałek pergaminu o tych samych wymiarach i prasowany z obciążeniem 2 kgf przez 2 h. Obciążenie nakłada się przez płaską metalową płytkę o wymiarach (50x100x2) mm.

Szafa susząca jest podgrzewana, w zależności od marki mastyksu, do temperatury wskazanej w tabeli. 2.

5.2.3. Przeprowadzanie testu

Po 2 godzinach ekspozycji próbki z mastyksem MBK-G-55 lub M BK-G-65 umieszcza się w rozgrzanym piecu na pochylonym statywie (20%). oraz z gatunkami mastyksu M BK -G -75, MBK-G-85, M BK -G -100 - na stojaku pochyłym (100% pod kątem 45 °).

Próbki są przechowywane w szafce przez 5 godzin w określonej temperaturze, po czym próbki są pobierane i sprawdzane.

Uznaje się, że mastyk przeszedł test, jeśli nie płynie i nie zaczyna się ślizgać.

5.3. Definicja elastyczności

Metoda polega na zginaniu próbki pergaminu z nałożoną na nią mastyksem po półokręgu pręta o określonej średnicy w danej temperaturze.

5.3.1. Sprzęt i akcesoria

Termometr według GOST 2823-73

Pręty o średnicy 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Naczynie na wodę.

5.3.2. Przygotowanie do testu

Na próbkę pergaminową o wymiarach 50x100 mm nanosi się jednorodną warstwą 8-10 g mastyksu wstępnie ogrzanego do 140-160°C.

Następnie próbkę trzyma się przez 2 godziny w powietrzu w temperaturze 18 ± 2 °C. Następnie do naczynia wlewa się wodę, której temperatura powinna wynosić 18 ± 2 °C.

Próbki i pręcik umieszcza się w tym naczyniu z wodą i trzyma w nim przez 15 minut.

5.3.3. Przeprowadzanie testu

Po namoczeniu w wodzie próbkę powoli wygina się wzdłuż półokręgu pręta na 5 z przednią powierzchnią (mastyks) do góry. Czas od momentu wyjęcia próbki z wody i zgięcia jej po półokręgu pręta nie powinien przekraczać 15 sekund.

Uznaje się, że masa uszczelniająca przeszła test, jeśli na powierzchni próbki nie tworzą się pęknięcia.

5.4. Oznaczanie właściwości adhezyjnych mastyksu

Istotą metody jest określenie obciążenia potrzebnego do złamania dwóch sklejonych próbek o określonej długości i szerokości.

5.4.1. Sprzęt i akcesoria

Łamacz marki RT-250M-2 lub podobne maszyny, posiadający część roboczą skali od 0 do 100 kgf z wartością podziału nie większą niż 0,2 kgf, z dopuszczalnym błędem odczytów w skali roboczej (l % .

Suszarka laboratoryjna z półkami perforowanymi, wentylowana, umożliwiająca automatyczną kontrolę temperatury.

Talerz jest metaliczny.

5.4.2. Przygotowanie próbek do badań

Dwie próbki pergaminu o wymiarach 50x140 mm, wycięte z rolki w kierunku wzdłużnym, skleja się za pomocą mastyksu na powierzchni 50x60 mm. Podgrzany do temperatury 140-160°C mastyks w ilości 4-6 g nakłada się na powierzchnię obu próbek tak, aby jeden koniec każdej próbki pozostał odsłonięty mastyksem. Sklejone próbki są przeciskane obciążnikiem 1 kg przez metalową płytkę i trzymane przez 2 godziny w temperaturze (20 ± 2) °C. Do badań przygotowywane są 3 próbki.

5.4.3. Przeprowadzanie testu

Dwie godziny po sklejeniu próbki umieszcza się w zaciskach maszyny wytrzymałościowej bez zniekształceń.

Próbkę bada się przy stałej prędkości poruszającej się szczęki wynoszącej 50 mm/min, aż do wystąpienia rozerwania na szkle.

5.5. Oznaczanie zawartości wypełniacza po podgrzaniu.

Po schłodzeniu do temperatury pokojowej mastyks wyjmuje się z cylindra i pobiera próbki (z dołu i ze środka cylindra), każda o masie co najmniej 1 g. Wyniki testu muszą być zgodne z wymaganiami punktu 2.6.

5.6. Oznaczanie temperatury mięknienia mastyksu - zgodnie z GOST 11506-73.

Oznaczanie zawartości wypełniacza - zgodnie z GOST 2678-76.

Oznaczanie zawartości wody w mastyksu - zgodnie z GOST 2477-65.

6. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Mastyks można pakować w beczki stalowe ze zdejmowanym dnem, w beczki drewniane lub beczki, worki papierowe z antyadhezyjny warstwa.

Na place budowy znajdujące się w pobliżu miejsc scentralizowanej produkcji mastyks należy transportować rozgrzany do temperatury 160-180°C w specjalnych pojazdach wyposażonych w mieszadła. Czas podróży nie powinien przekraczać 3 godzin.

6.2. Na opakowaniu mastyksu należy wskazać nieusuwalną farbą:

nazwa lub znak towarowy producenta;

marka mastyksu;

nazwa wypełniacza;

Numer partii.

6.3. Do każdej wysyłanej partii masy uszczelniającej musi być dołączony dokument poświadczający jakość, który wskazuje:

nazwa lub znak towarowy producenta;

liczba miejsc w partii i ich waga;

marka mastyksu;

nazwa wypełniaczy i ich zawartość procentowa w mastyksu;

nazwa środka antyseptycznego lub herbicydu i ich zawartość procentowa w mastyksu;

Wyniki testu;

oznaczenie tego standardu.

Zapakowane można przewozić dowolnymi środkami transportu.

Mastyks powinien być przechowywany osobno przez marki w pomieszczeniu.

7. GWARANCJA PRODUCENTA

7.1. Producent gwarantuje zgodność masy uszczelniającej z wymaganiami tej normy, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.

Okres gwarancji przechowywania mastyksu - rok od daty produkcji. Po upływie okresu gwarancyjnego przechowywania przed użyciem, mastyks należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy.

1. Zakres mastyksu w zależności od obszaru budowy i nachylenia dachu podano w tabeli.

Teren budowy	Mastyks do urządzenia
	dachy ze spadkiem, %
		2,5 - mniej niż 10			skrzyżowania
Na północ od szerokości geograficznej 50 (dla europejskiej i 53 (dla azjatyckiej części ZSRR)
Na południe od tych obszarów

2. Do klejenia antyseptycznych pokryć dachowych, szklanych pokryć dachowych i pokryć dachowych oraz mas uszczelniających marek MBK-G-55A i MBK-G-65A należy stosować kity marki MBK-G-55 i MBK-G-65 - do klejenia nieantyseptycznego pokrycia dachowego; marki mastyksowe MBK-G-55G i MBK-G-65G - do montażu warstwy ochronnej na dachach.

1. Gorące masy bitumiczne dachowe należy przygotowywać w fabryce (np. w wytwórniach asfaltobetonów), przy centralnych instalacjach zaufania budowlanego w ogrzewanych zbiornikach wyposażonych w mieszadła. Dozwolone jest wytwarzanie mastyksu w warunkach konstrukcyjnych.

2. Proces przygotowania lepiszcza bitumicznego polega na odwodnieniu i stopieniu bitumu, stapianiu bitumu, wprowadzeniu surfaktantów i dodatków plastyfikujących do bitumu lub stopu.

3. Początkowo do zbiornika ładowany jest asfalt niskotopliwy, który jest odwadniany w temperaturze 105-110 (C), następnie ładowany jest asfalt marki BNK 90/30 (BNK 90/40) i mieszadłem stale pracującego temperatura lepiszcza bitumicznego jest dostosowana do 160-180 (C).

4. Ilość bitumu dekarskiego BNK 90/30 (BNK 90/40), wprowadzanego do roztopionego asfaltu niskotopliwego, zależy od temperatury mięknienia zmieszanego bitumu i jest określona wzorami:

gdzie B t - zawartość w stopie bitumu bardziej ogniotrwałego (gatunek BNK 90/30),%;

bm - zawartość asfaltu niskotopliwego w stopie, %;

T- temperatura mięknienia lepiszcza bitumicznego do przygotowania mas uszczelniających wyznaczona zgodnie z tabelą. 3 tego standardu;

t t, t m ​​- temperatura mięknienia odpowiednio bitumu ogniotrwałego i niskotopliwego.

Aby zapobiec pienieniu się asfaltu po podgrzaniu, należy dodać odpieniacz SKTN-1 w ilości 0,01 g (2-3 krople) na 1 tonę asfaltu.

Dodatki powierzchniowo czynne wprowadzane w celu zmniejszenia sedymentacji wypełniacza podczas transportu mastyksu w temperaturze nie przekraczającej 130 (C) należy wprowadzać bezpośrednio do lepiszcza bitumicznego lub z wypełniaczem.

Surfaktanty wprowadza się do lepiszcza bitumicznego w ilości 1,5 - 2% wag. lepiszcza bitumicznego.

Surfaktanty wprowadza się do wypełniacza podczas rozdrabniania w ilości 0,15 - 0,2% wag. wypełniacza.

W porozumieniu z konsumentem do pracy w warunkach zimowych dopuszcza się wprowadzenie dodatków uplastyczniających w ilości 3-8% wag. lepiszcza bitumicznego. Wraz z wprowadzeniem dodatków plastyfikujących do spoiwa bitumicznego nie należy wprowadzać środków powierzchniowo czynnych.

Po pobraniu próbki i określeniu temperatury mięknienia lepiszcza bitumicznego, wypełniacz wprowadzany jest w oddzielnych porcjach przy ciągłym mieszaniu.

Ilość załadowanego wypełniacza w każdej porcji powinna wynosić 1/3 - 1/4 wymaganej obliczonej ilości. Przy intensywnym podnoszeniu piany wprowadzanie wypełniacza zostaje zatrzymane, aż poziom piany spadnie, po czym wznawia się zasypywanie wypełniacza.

Po załadowaniu ostatniej porcji wypełniacza, gotowanie mastyksu kontynuuje się w temperaturze 160 - 180 (C) z ciągłym mieszaniem, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny i całkowitego osadzenia piany.

Dodatki antyseptyczne w ilości 4 - 5% lub herbicydy w ilości: symazyna 0,3 - 0,5%, sól aminowa (sodowa) 2,4D 1 -1,5% wag. lepiszcza bitumicznego podaje się w oddzielnych porcjach w 2 - 3 dawkach przy ciągłym mieszaniu przed ostatecznym przygotowaniem mastyksu.

DODATEK 3

Odniesienie

ZWÓJ

PRODUKTY STOSOWANE JAKO SURFAKANTY

Nazwa produktu	Dokument prawny
Anionowe typy wyższych kwasów karboksylowych:
żywica gossypolowa (smoła bawełniana)	OST 18-114-73
tłusta smoła	OST 18-114-73
syntetyczne kwasy tłuszczowe C 17 - C 20	OST 38-7-25-73
Kationowe:
rodzaj wyższych amin alifatycznych (BP-Z)	TU 382-01-170-74
rodzaj czterech podstawionych zasad amonowych (alkilotrimetyloamoniowy) chlorek)