Tra materiali delle pareti I blocchi di cemento cellulare realizzati in calcestruzzo leggero sono all'apice della popolarità. Oggi, uno sviluppatore privato sceglie non tanto il tipo di blocchi quanto il produttore. Puoi comprare blocco di qualità più costoso, ma puoi risparmiare denaro. Entrambe le opzioni hanno diritto alla vita. Come non pagare più del dovuto quando si costruisce una casa con i blocchi di muro? La consulenza è fornita da costruttori e architetti professionisti.

Sul mercato russo materiali da costruzione Oggi esistono circa due dozzine di varietà di blocchi murali realizzati in cemento leggero (cellulare). Dal calcestruzzo di scoria “veterano” al calcestruzzo di vermiculite ancora poco conosciuto. Un sondaggio condotto tra architetti e costruttori di Ekaterinburg ha dimostrato che nel segmento dei materiali per l'edilizia privata edifici residenziali Oggi, i blocchi aerati sono in testa (includono anche i blocchi di silicato di gas e di cenere di gas), i blocchi di schiuma sono il secondo più popolare, seguito dal calcestruzzo leggero con riempitivo a base di trucioli di legno(arbolite, brisolite) e alcuni altri prodotti. L'argilla espansa e i blocchi di calcestruzzo, un tempo popolari, vengono ora utilizzati principalmente per gli edifici annessi.

Oltre al tipo di materiale di cui sono composti i “prodotti” murali, un ruolo importante gioca la tecnologia della loro fabbricazione.

Aleksej Rusakovich

Gli sviluppatori privati ​​utilizzano solitamente blocchi di calcestruzzo aerato autoclavati con una densità di 500-600 kg. per metro cubo. Questo è molto una buona scelta. I “mostri” del blocco del gas sono imprese come Porevit, Aeroc, INSI-blok, Knauf.

Inoltre, i costruttori di Ekaterinburg parlano positivamente dei prodotti degli stabilimenti Betolex, Betfor e Teplit. Queste imprese producono blocchi murali utilizzando la tecnologia dell'autoclave. Il calcestruzzo aerato indurisce in autoclavi ad alta temperatura, umidità e pressione. Di conseguenza, la resistenza dei blocchi è molto più elevata rispetto all'indurimento avvenuto in condizioni atmosferiche. Inoltre, i blocchi dell'autoclave non subiscono praticamente alcun restringimento durante il funzionamento. Mentre le dimensioni di un blocco stagionato per strada possono variare di 2-3 cm. Le fabbriche menzionate forniscono certificati per i loro prodotti, che ne indicano le caratteristiche, principalmente densità, resistenza e conduttività termica.

Oltre alle caratteristiche fisiche stabili, i blocchi di produttori responsabili hanno la forma di un parallelepipedo quasi ideale. Oppure un parallelepipedo con scanalature e colmi, se parliamo di un sistema di installazione maschio-femmina.

Alexey Zykov

Allo stesso tempo, c'è sul mercato un gran numero di blocchi di gas e schiuma realizzati da produttori sconosciuti in un garage o in condizioni simili. È chiaro che le caratteristiche di tali prodotti sono un grande mistero. Non è sempre possibile distinguere a occhio un blocco di alta qualità da uno scadente. Puoi testare il prodotto in un laboratorio speciale, ma puoi effettivamente fare qualche ricerca per conto tuo. Si prega di notare le condizioni in cui sono arrivati ​​i blocchi. Se sono di alta qualità, gli angoli saranno intatti e non ci saranno crepe. Per il secondo test avrai bisogno di un'ascia. Calcestruzzo aerato autoclavato molto difficile da tagliare. Bene, il test più semplice è avvitare una vite da legno nel blocco. Non sarai in grado di estrarlo manualmente da un prodotto di qualità.

Va bene anche un isolato “dal garage”.

L'ingegnere capo della società ASR, Alexey Rusakovich, osserva che per costruirne uno- casa a due piani La capacità portante dei blocchi di gas realizzati “in garage” è solitamente sufficiente. È vero, prima di decidere di utilizzare un materiale del genere, dovrebbe essere testato, e preferibilmente non solo da solo. A Ekaterinburg esistono diverse organizzazioni che hanno la capacità di determinare le caratteristiche di resistenza dei blocchi di muro (Stroy-Ekspertiza LLC, PIK Center for Construction Quality LLC, ecc.). Il costo di tale servizio parte da 2–2,5 mila rubli. Se è necessario determinare anche il contenuto di umidità dei blocchi, il prezzo aumenterà di circa 2,5 mila.

Aleksej Rusakovich

Abbiamo avuto casi in cui un cliente ha chiesto di progettare una casa partendo da strani blocchi che ha ricevuto per caso o come debito. Abbiamo inviato i blocchi per la ricerca. E sulla base del rapporto di prova, il progetto è stato adattato. Se ci sono dubbi sulla robustezza, puoi rinforzare la casa con colonne portanti, fornire un nastro di scarico monolitico o altre misure. A proposito, le tubazioni monolitiche sotto rivestimento interpiano e sotto le travi è necessario anche se la casa è costruita con blocchi di gas della massima qualità.

I costruttori ammettono che la maggior parte dei blocchi di gas e schiuma realizzati nel garage, nonostante la loro bassa qualità, sono adatti per la costruzione di un cottage con soffitti non molto alti e un secondo piano attico o semi-attico. Anche senza colonne portanti e altre aggiunte. Il costo dei blocchi di gas “garage” è quasi la metà di quello delle autoclavi di un produttore affidabile. I primi costano da 2mila rubli. per metro cubo, il secondo - da 3,5 mila.

Se il cliente è costretto a risparmiare, allora è tentato di costruire una casa con i blocchi più economici. Si ritiene che dopo aver intonacato l'interno e applicato la finitura della facciata all'esterno, i difetti nei blocchi non saranno visibili. Gli esperti ritengono che un tale punto di vista abbia il diritto di esistere.

Evgenij Davydov

Dai blocchi Di bassa qualitàÈ possibile costruire muri di casa che abbiano resistenza e caratteristiche termiche accettabili, ma in questo caso diventa fondamentale la questione delle qualifiche dei muratori. Disponiti da tali blocchi pareti lisce più difficili di quelli di fabbrica, in più aumenta il tempo necessario per completare l'opera e, a causa dell'aumento dello spessore delle giunzioni (per livellare le dimensioni del blocco), le caratteristiche termiche della parete si riducono. Inoltre, è necessario costruire correttamente una cintura corazzata portante, sulla quale verranno trasferiti tutti i carichi provenienti dalle strutture sovrastanti (muri, coperture, decorazioni interne e mobili), neve e vento. I blocchi "dal garage" hanno una geometria scadente e caratteristiche di bassa resistenza. Peso volumetrico, la resistenza alla compressione e le caratteristiche termiche di tali blocchi possono variare a seconda del lotto e delle condizioni in cui acquisiscono resistenza.

Come osserva Alexey Zykov, direttore di Magistral LLC, il telaio della casa, realizzato con blocchi di alta qualità temprati in autoclave, ha una buona rigidità. Manterrà la sua geometria anche se le fondamenta risultassero deboli. Una casa costruita con blocchi “garage” non avrà tale margine di sicurezza.

Blocco di alta qualità: risparmio sulla muratura

Per quanto riguarda il lato monetario della questione, come notano i costruttori, un tentativo di risparmiare sull'acquisto di blocchi comporterà una spesa eccessiva per altri materiali. Prima di tutto, sulla colla per muratura. Quando si posano blocchi con geometria scadente, il consumo di colla aumenta di 2-3 volte. Cioè, a causa della colla "extra", il costo di 1 metro cubo di muratura aumenterà di 100-150 rubli.

Alexey Zykov

Invece della colla speciale per cemento cellulare, alcune persone usano malta cementizia più economica. Non è un peccato stenderlo in uno spesso strato quando si posano blocchi curvi. Tuttavia, questo brutta decisione. I blocchi di schiuma di gas hanno un coefficiente di dilatazione termica diverso rispetto alla malta cementizia. La durabilità di tale muratura sarà inferiore rispetto all'utilizzo della colla, le cui caratteristiche sono appositamente selezionate per i blocchi di cemento leggero.

Evgeny Davydov attira l'attenzione su un altro aspetto dell'utilizzo di una soluzione anziché di colla. Se la muratura, come previsto, è realizzata con colla, è facile posare i canali per le reti dei servizi all'interno delle pareti: basta strumento speciale secondo le marcature. Se la muratura è realizzata Malta cementizia, quindi durante l'apertura dovrai utilizzare un trapano a percussione per perforare le giunture del calcestruzzo.

...E sulla decorazione degli interni

La geometria storta dei blocchi dei produttori di "garage" porta ad un consumo eccessivo non solo di colla per muratura, ma anche a costi aggiuntivi per la finitura interna.

Evgenij Davydov

Un muro composto da blocchi irregolari deve essere intonacato dall'interno lungo i fari con uno strato di almeno 15 mm. Il costo di questo lavoro con i materiali è di 450 rubli. Se il muro è realizzato in alta qualità da blocchi con geometria ideale, puoi fare a meno di intonacare le pareti interne. Basta mastice. Tuttavia, questo viene fatto raramente. Di solito viene utilizzato l'intonacatura visiva. Costo compreso i materiali – da 260 rubli. al mq. M.

Isolamento e facciata

La bassa resistenza dei blocchi “fuoriuscita di garage” può diventare un problema durante l’installazione dell’isolamento e della finitura della facciata.

Oksana Kosinova

Blocchi da cemento cellulare hanno una bassa conduttività termica. Negli Urali, con uno spessore della parete di cemento aerato di 40 cm, teoricamente è possibile fare a meno di un isolamento aggiuntivo. Tuttavia, per proteggermi da possibili difetti della muratura, di solito utilizzo uno strato di basalto o lana minerale. 5 cm sono sufficienti. Se lo spessore della parete è di 30 cm, lo strato di lana minerale sarà di 10-15 cm. I pannelli isolanti sono fissati al muro con "funghi". Se i blocchi del muro sono completamente Pessima qualità, i "funghi" non si attaccheranno. La facciata inizierà a cadere.

Problemi ancora più grandi sono possibili se il cliente intende utilizzare una facciata ventilata sospesa. Gli elementi sospesi (rivestimenti, gres porcellanato, ecc.) sono fissati al muro con tasselli. Un muro, anche se realizzato in cemento leggero di alta qualità, può supportare solo versioni leggere di una facciata continua (rivestimento in plastica o metallo). Con i blocchi di gas “dal garage” non sarà possibile organizzare una facciata continua. Oppure, come consiglia Alexey Rusakovich, puoi, anche in fase di progettazione, fornire parti incassate nel muro per l'installazione di pannelli sospesi.

Aleksandr Boneckij

A mio parere, una buona opzione per la finitura esterna delle pareti in calcestruzzo aerato è il rivestimento con mattoni per facciate. Il carico di tale strato esterno non cadrà sul muro, ma sulle fondamenta. È vero, dovrai aumentare le dimensioni della fondazione per adattarla strato esterno mattoni Di conseguenza, il costo della fase zero di costruzione aumenterà. D'altra parte, lo strato esterno di mattoni non consentirà agli aggressori di aprire il muro con un piede di porco o una mazza. Per alcuni clienti questo è un punto importante.

Secondo il direttore della società Vertical Group, Evgeniy Davydov, in termini di rapporto qualità/prezzo, uno dei migliori opzioni finitura per una casa in cemento leggero - intonaco applicato a umido. L'esperto consiglia di utilizzare i materiali della linea Ceresit: primer, colla, rete, intonaco grezzo e di finitura, nonché vernice. L'intonaco su una griglia viene applicato sopra i pannelli termoisolanti, che, a loro volta, sono fissati al muro di blocchi aerati utilizzando non solo "funghi", ma anche colla. Come osserva Alexey Zykov, direttore di Magistral LLC, se viene utilizzata una facciata in gesso, l'installazione dell'isolamento termico deve essere eseguita utilizzando la colla per superare la dilatazione termica dei materiali.

Alexey Zykov

Se lo spessore del blocco di schiuma di gas è di 30 cm, sono sufficienti 5 cm di isolamento. Ma poi, durante l'installazione, è necessario regolare le lastre in modo che le giunture tra loro non coincidano con le giunture tra i blocchi. Pertanto, viene spesso utilizzato il seguente schema: le lastre da 5 centimetri sono montate sulla parte superiore del muro in due strati sovrapposti. Ciò garantisce completamente contro le crepe passanti.

Il costo per l'installazione dell'isolamento termico sul muro, tenendo conto del prezzo dei “funghi” e della colla, è di 180–350 rubli. al mq. m., il costo dell'isolamento di 5 centimetri è di 80-120 rubli. per quadrato. Il prezzo dell'intonaco esterno, tenendo conto del lavoro di applicazione, è solitamente compreso tra 600 e 800 rubli. al mq. m. L'intonaco decorativo ("scarabeo della corteccia" e strutture simili) costerà 2-3 mila rubli. per quadrato. Opzioni esclusive i rivestimenti possono costare molte volte di più.

Possibile senza isolamento

Come già accennato, secondo i calcoli, un muro di cemento leggero (densità 500-600 kg per metro cubo) spesso 40 cm nelle condizioni degli Urali ha sufficienti proprietà di isolamento termico. In teoria, una casa costruita con blocchi di 40 centimetri può essere semplicemente intonacata. In pratica, questo viene fatto raramente. Come ha spiegato Alexey Zykov, anche se la muratura viene eseguita da un artigiano qualificato, non può sempre garantire la completa assenza di fessure verticali. Superficie laterale Il blocco è abbastanza grande. Quando si unisce a un blocco già disteso, l'aria non ha il tempo di fuoriuscire dallo spazio e si forma una bolla nello spessore della colla sulla giuntura verticale. È impossibile vederlo.

In una certa misura, i blocchi con sistema maschio-femmina possono risolvere il problema dei giunti verticali. Durante l'installazione, la cucitura verticale risulta non passante, ma rotta. Una grande bolla non può formarsi e diversi piccoli vuoti isolati non diventeranno ponti freddi.

Oksana Kosinova

Una casa fatta di blocchi aerati andrà bene caratteristiche termiche, ma solo in condizioni di buona qualità della muratura. Inoltre, non dimenticare la cinghia di reggiatura rinforzata su cui poggiano i solai. Questa cintura è realizzata in calcestruzzo monolitico ed è un ponte di freddo. Se si decide di costruire una casa senza isolamento esterno, la cintura viene leggermente più stretta della larghezza del muro - non 40 cm, ma 30. I restanti 10 cm di spessore sono ricoperti di polistirene espanso. In questo modo eliminiamo il ponte freddo.

Tavolo 1 Costo di 1 mq. m. pareti realizzate con blocchi aerati di diversa qualità (sfregamento)

	Blocco gas autoclavato 30 cm + isolamento 10 cm.	Blocco gas da 30 cm di un produttore "garage" + isolamento da 10 cm.	Blocco gas autoclave 40 cm senza isolamento
Blocca il costo	1050*	600*	1400*
Muratura (lavoro e colla)	390**	420**	510**
Isolamento	160–240	160–240	-
Installazione di isolamento	180–350	180–350	-
Intonaco esterno (con materiali)	600–800	600–800	600–800
Intonaco interno	260	450	260
Totale	2640–3090	2410–2860	2770–2970

* Il costo dei blocchi è indicato vicino al limite inferiore del mercato. Autoclave - da 3500 rubli, "garage" - da 2000 rubli. per metro cubo.

** Nel calcolare il costo della muratura, sono stati presi i prezzi medi dei blocchi di muratura in vigore a Ekaterinburg nel periodo marzo-aprile 2015, ovvero 1200 rubli. per metro cubo di blocchi. In generale, la fascia di prezzo per tale lavoro durante il periodo specificato è di 600–2500 rubli. per metro cubo

Altri calcestruzzi leggeri

Oltre ai blocchi di gas e schiuma, nella costruzione di case private negli Urali vengono utilizzati blocchi di argilla espansa e blocchi di cemento in polistirolo. Ma la loro popolarità è relativamente bassa.

Aleksandr Boneckij

Le proprietà portanti del calcestruzzo di polistirene sono molto inferiori a quelle del calcestruzzo aerato. Può essere utilizzato solo come materiale per la recinzione. Inoltre, i blocchi di cemento in polistirolo di alcuni produttori hanno paura del fuoco: semplicemente bruciano. L'ho controllato io stesso. Per quanto riguarda i blocchi di argilla espansa, è da molto tempo che non ne vedo l'utilizzo. Forse sono sul mercato, ma in piccole quantità.

Oggi è un po’ più comune il calcestruzzo leggero, in cui i trucioli di legno frantumati fungono da riempitivo. Si tratta principalmente di legno, cemento e brisolite. Blocchi di arbolite differiscono poco dalle loro controparti realizzate in calcestruzzo espanso aerato, sebbene i "mattoni di segatura" siano molto meno comuni. Brizolit è un sistema cassaforma permanente anch'esso realizzato in segatura di cemento. Repair.Divandi vi racconterà di questo materiale in una delle prossime pubblicazioni dedicate alle costruzioni con casseri a perdere.

Della linea di prodotti per pareti in cemento leggero vale la pena menzionare separatamente i blocchi termici. Sono panini, ognuno dei quali combina: un elemento rivestimento esterno facciata, uno strato di isolamento termico (polistirolo espanso) e un “mattone” portante (solitamente cemento espanso argilloso). I costruttori e gli architetti intervistati da Repair.Divandi sono cauti nei confronti di questo materiale. A loro avviso, quando si posano i blocchi termici è difficile garantire la tenuta delle cuciture passanti.

Oksana Kosinova

Buona qualità la muratura con blocchi termici è possibile solo con la loro geometria ideale. Dopotutto, nessun difetto può essere nascosto dalla decorazione esterna. Abbiamo dovuto occuparci di prodotti in cui la geometria veniva violata. Ad esempio, un elemento della facciata è inclinato a causa dei viticci deboli che lo fissano al blocco di isolamento termico. Inoltre, la posa dei blocchi termici è un processo ad alta intensità di manodopera. Per evitare la formazione di spazi vuoti, inoltre malta per muratura deve essere usato schiuma poliuretanica. Il muratore si trasforma in un giocoliere con Una quantità enorme oggetti nelle mani.

Anche i costruttori privati ​​sono scoraggiati dalla scelta limitata delle finiture delle facciate. I produttori offrono quasi esclusivamente mattoni in finta pietra con la trama della roccia lacerata. Differisce solo il colore della “pietra”.

Allo stesso tempo, molte persone sono attratte dal blocco termico perché può essere utilizzato per costruire una casa più velocemente rispetto all’utilizzo di altri prodotti in cemento leggero. E il prezzo di un simile edificio sarà abbastanza abbordabile.

Le pareti degli edifici residenziali bassi non sono soggette a carichi pesanti e per la loro costruzione possono essere utilizzati con successo materiali da costruzione con una resistenza relativamente bassa. Questi materiali includono calcestruzzo leggero preparato sulla base di aggregati locali (scorie, mattoni rotti, segatura, canne, paglia) utilizzando come leganti cemento, calce, argilla e gesso.

Scorie di calcestruzzo. Mescolando carburante o scorie metallurgiche con un legante, è possibile ottenere un materiale relativamente leggero e materiale durevole- scorie di calcestruzzo. In termini di proprietà di protezione dal calore è 1,5 volte più efficace mattone pieno, e il costo è circa lo stesso più economico di quello. Le pareti in cemento di scorie sono relativamente durevoli: muratura corretta, buona protezione dall'umidità e basi affidabili, la loro durata è di almeno 50 anni. Tipicamente, le scorie di combustibile vengono utilizzate per produrre scorie di calcestruzzo. Sono più convenienti di quelli metallurgici, sebbene abbiano una resistenza inferiore. Tra le scorie di combustibile, le più durevoli e resistenti sono le scorie ottenute dalla combustione dell'antracite. Le scorie del carbone bruno e della regione di Mosca contengono molte impurità instabili e sono di scarsa utilità per questo scopo. Tutti gli altri carboni producono scorie con proprietà intermedie, che consentono loro di essere ampiamente utilizzati per produrre scorie di calcestruzzo.
Le scorie devono essere pulite e prive di impurità estranee: terra, argilla, cenere, carbone incombusto e detriti. Per ridurre il contenuto di particelle di argilla cruda e di sali nocivi, le scorie fresche vengono conservate per un anno in discariche a cielo aperto, garantendo il libero drenaggio delle acque piovane e di piena durante lo stoccaggio.

La resistenza e le qualità di protezione termica del calcestruzzo di scoria dipendono in gran parte dalla sua composizione granulometrica, ovvero dal rapporto tra parti grandi (5-40 mm) e piccole (0,2-5 mm) di riempitivo di scorie. Con scorie grossolane, il calcestruzzo diventa più leggero e meno durevole, con scorie piccole diventa più denso e termicamente conduttivo. Per le pareti esterne il rapporto ottimale tra scoria fine e grossolana è da 3:7 a 4:6, per le pareti interne muri portanti, dove il vantaggio principale è la resistenza, questo rapporto cambia a favore delle piccole scorie e in questo caso le scorie in pezzi di dimensioni superiori a 10 mm non sono affatto incluse nella composizione del calcestruzzo di scorie. Per resistenza, parte delle scorie più fini (circa il 20% del volume totale) viene sostituita con sabbia. Per il calcestruzzo di scorie, come legante viene utilizzato cemento con additivi di calce o argilla. Gli additivi riducono il consumo di cemento e rendono il calcestruzzo scoria più plastico e lavorabile. La composizione approssimativa del calcestruzzo di scorie è mostrata nella tabella. 19 .

Tabella 19. Composizione del calcestruzzo di scoria

Marca di calcestruzzo incenerito	Materiale per 1 m 3 di scorie di calcestruzzo, kg/l				Massa volumetrica della scoria di calcestruzzo, kg/m 3
	cemento M400	calce o argilla	sabbia	scorie
M10	50/45	50/35	100/60	700/1000	900
M25	100/90	50/35	200/125	700/900	1050
M35	150/135	50/35	300/190	700/800	1200
M50	200/180	50/35	400/250	700/700	1350

Il calcestruzzo in cenere viene preparato nella stessa sequenza del calcestruzzo ordinario. Innanzitutto, cemento, sabbia e scorie vengono miscelati a secco (i pezzi di grandi dimensioni vengono pre-inumiditi), quindi vengono aggiunti impasto di calce e argilla, acqua e tutto viene nuovamente miscelato accuratamente. La miscela finita viene utilizzata per 1,5-2 ore. Le pareti monolitiche in calcestruzzo di scorie vengono erette in casseforme regolabili alte 40-60 cm, realizzate con assi spesse (Fig. 39, "Casseforme regolabili", 1 - calcestruzzo di scorie; 2 - pannello per cassaforma; 3 - glassina; 4 - cremagliere; 5 - distanziatore; 6 - filo ritorto; 7 - cunei ) .

I pannelli della cassaforma sono solitamente fissati su montanti fissi con un diametro di 10-15 cm, installati su entrambi i lati del futuro muro per 1-1,5 m lungo la parte anteriore a tutta altezza. All'interno degli scudi vengono inseriti distanziatori temporanei e tra i montanti e gli scudi vengono posizionati dei cunei. I campi di applicazione dei vari tipi di casseforme sono riportati nella tabella. 20 .

Tabella 20. Ambito di applicazione di vari tipi di casseforme

Tipo di cassaforma	Caratteristica	Area di applicazione
Piccolo scudo	Elementi fino a 50 kg di peso, compresi pannelli, elementi di sostegno e fissaggio	Cemento tipi diversi strutture, comprese quelle con superfici verticali, orizzontali e inclinate di varie forme
Scudo grande	Pannelli di grandi dimensioni collegati strutturalmente ad elementi di sostegno, di collegamento e di fissaggio	Calcestruzzo di strutture di grandi dimensioni e massicce, comprese pareti e soffitti
Sollevabile e regolabile	Schermi separati dalla superficie del calcestruzzo durante lo spostamento degli elementi di supporto e fissaggio, piano di lavoro dei dispositivi di sollevamento	Betonaggio di strutture e strutture prevalentemente di tipo a sezione variabile camini, torri di raffreddamento, supporti di ponti, ecc.
Bloccare	Blocchi spaziali	Calcestruzzo di strutture autoportanti chiuse come griglie, fondazioni, ecc superficie interna celle chiuse di edifici residenziali e vani ascensore
Volume regolabile	Blocchi che, una volta installati in posizione di lavoro, formano una cassaforma a forma di U in sezione trasversale	Calcestruzzo di pareti e soffitti di edifici residenziali e civili
scorrevole	Lamiere di acciaio, piano di lavoro e martinetti. La cassaforma viene sollevata con martinetti man mano che procede il getto del calcestruzzo.	Costruzione strutture verticali edifici e strutture a sezione trasversale prevalentemente costante con altezza superiore a 40 m e spessore di almeno 12 cm

Il calcestruzzo di cenere viene posato in strati di 15-20 cm con compattazione uniforme e baionetta. Dopo due o tre giorni, e nella stagione calda dopo un giorno, la cassaforma viene riorganizzata. Il calcestruzzo di scorie posato viene ombreggiato dalle linee dirette per sette-dieci giorni. i raggi del sole e con tempo asciutto idratare periodicamente. Le pareti monolitiche possono essere erette con vuoti interni. Ciò aumenta le qualità termoisolanti delle pareti e riduce il consumo di scorie di calcestruzzo. Come formatori di vuoti si possono utilizzare rivestimenti in cemento più leggero, plastica espansa, vecchi giornali e cartone, cartoni del latte, ecc. Va tuttavia tenuto presente che i vuoti indeboliscono la capacità portante delle pareti, quindi la resistenza di calcestruzzo in questo caso deve essere aumentato. Finitura (intonaco) pareti monolitiche possono essere realizzati non prima di tre o quattro settimane dopo la loro costruzione, quando il calcestruzzo si è completamente asciugato e ha acquisito la resistenza necessaria.

Bene soluzione tecnologica si ottiene installando pareti monolitiche in calcestruzzo di scoria con rivestimento esterno in mattoni (Fig. 40, "Muro di cemento in calcestruzzo con rivestimento in mattoni") che conferisce alla parete un aspetto più consistente aspetto, non necessita di successive rifiniture (in caso di muratura con fuga), e durante il getto funge da cassero esterno.

Accelerare lavori di costruzione, i muri di cemento sono realizzati con blocchi già pronti. Ciò non solo riduce i tempi, ma consente anche di avere subito i muri a secco pronti per l'uso. lavori di finitura. Se mancante blocchi già pronti fabbricati in fabbrica, possono essere prefabbricati da soli condizioni di costruzione. Per formare i blocchi vengono solitamente utilizzati stampi pieghevoli in legno, realizzati sotto forma di scatole senza fondo con due connettori disposti diagonalmente (Fig. 41, "Stampo pieghevole per la produzione di blocchi in cemento armato" ) .

Affinché le pareti interne degli stampi non assorbano acqua e siano meglio pulite, vengono rivestite in metallo, plastica o verniciate con smalto nitro. Le dimensioni dei blocchi dipendono dallo spessore delle pareti, dalla larghezza delle aperture e dei tramezzi, dalla facilità di trasporto e di posa (una delle possibili dimensioni:
390x190x190mm). Quando scorie dure miscela di cemento e una buona compattazione, la rimozione sequenziale dei blocchi è possibile immediatamente dopo la loro produzione. I blocchi modellati vengono lasciati all'ombra sotto una tettoia per due o tre settimane. Con tempo secco e ventoso, vengono periodicamente inumiditi nei primi cinque-sette giorni. Per formare i vuoti si utilizzano gli stessi formatori di vuoti delle pareti monolitiche.

Cemento di segatura. Nelle aree in cui sono presenti rifiuti dell’industria della lavorazione del legno, la segatura può fungere da buon riempitivo per il calcestruzzo leggero. In una miscela con un legante, possono essere utilizzati per ottenere un materiale caldo e resistente al fuoco - cemento segato - in condizioni di costruzione. In termini di qualità di protezione dal calore, come il calcestruzzo di scorie, è molto più efficace del mattone pieno e, in termini di indicatori sanitari e igienici, tra tutti materiali concretiÈ considerato il più comodo per gli edifici residenziali. Allo stesso tempo, avendo un riempitivo organico nella sua composizione, il calcestruzzo di segatura necessita di una protezione affidabile dall'umidità sia all'esterno che all'interno. L'esterno del muro è solitamente intonacato malta cementizia-sabbia o rivestito con mattoni, all'interno - intonacato o rivestito con pannelli, compensato, pannelli di fibra con barriera al vapore in glassine o pellicola sintetica. La segatura viene utilizzata come riempitivo specie di conifere legno, poiché sono meno suscettibili alla distruzione biologica. Il miglior legante è il cemento. Per risparmiare denaro, una parte viene sostituita con calce o argilla. Esistono molte ricette per produrre cemento con segatura. Tutti dipendono principalmente dalla qualità dei leganti e dalla composizione dei riempitivi. Il requisito principale è che la quantità di leganti non deve essere inferiore al peso a secco degli aggregati, ovvero se si utilizzano 50 kg di segatura, la quantità totale di leganti non deve essere inferiore a 50 kg. Per aumentare la resistenza e ridurre il restringimento, la sabbia viene aggiunta al cemento della segatura. La composizione approssimativa del calcestruzzo di segatura è riportata nella tabella. 21.

Tabella 21. Composizione del calcestruzzo di segatura

Marchio di cemento segato dopo 90 giorni	Materiale per 1 m 3 di segatura di cemento, kg/l				Massa volumetrica della segatura di cemento, kg/m 3
	cemento M400	calce o argilla	sabbia	segatura
M5	50/45	200/140	50/30	200/800	500
M10	100/90	150/110	200/120	200/800	650
M15	150/135	100/70	350/220	200/800	800
M25	200/180	50/35	500/300	200/800	950

Il calcestruzzo di segatura viene preparato allo stesso modo del calcestruzzo di cenere: prima si mescolano sabbia, segatura e cemento a secco fino ad ottenere una massa omogenea, quindi si aggiunge acqua in piccole porzioni, preferibilmente attraverso un annaffiatoio a rete, e il tutto viene nuovamente miscelato. La miscela finita, spremuta a pugno, dovrebbe formare un grumo senza la comparsa di acqua. I muri di cemento con segatura sono solitamente realizzati con blocchi di segatura già pronti. Il calcestruzzo segato indurisce molto lentamente, mantenendo per lungo tempo uno stato facilmente deformabile (molleggia quando viene compattato) ed è quindi scomodo da posare. La posa di pareti da blocchi pre-preparati è più razionale. In questo caso, è possibile sviluppare in modo più approfondito la tecnologia per la produzione di calcestruzzo di segatura, produrre in anticipo blocchi di muri resistenti e asciutti che non sono soggetti a successivo restringimento e ridurre significativamente il tempo impiegato direttamente nella costruzione dei muri. I blocchi a muro realizzati in segatura di cemento, proprio come i blocchi di calcestruzzo, sono realizzati in forme pieghevoli. Ma poiché la resistenza alla rimozione della segatura di cemento, che consente di rimuovere la forma dal prodotto, non si verifica immediatamente dopo la formazione, sono necessarie diverse forme pieghevoli, utilizzate contemporaneamente. Le dimensioni dei blocchi vengono scelte anche tenendo conto dello spessore delle pareti, delle modalità di posa e della facilità di trasporto. I blocchi spessi (oltre 20 cm) si asciugano male e i blocchi pesanti (oltre 20 kg) sono scomodi da trasportare e impilare.

Lo spessore delle pareti esterne dipende dalla massa volumetrica della segatura di cemento e dalla temperatura di progetto dell'aria esterna. Con una massa volumetrica di 800 kg/m 3, si assume che lo spessore della parete sia: 25 cm - al valore calcolato temperatura invernale aria -20°C, 35 cm - a -30°C, 45 cm - a -40°C. Le pareti portanti interne sono disposte con uno spessore di almeno 30 cm. Nei casi necessari (muri portanti e pilastri), le cuciture orizzontali sono rinforzate con una rete metallica di filo di diametro 3-5 mm con celle. di 6-12 cm. Architravi sopra porta e aperture delle finestre nelle pareti in cemento leggero, di regola, vengono installate quelle ordinarie, cioè lungo la muratura, da una cintura monolitica di cemento armato di 30-40 mm di spessore, posata su cassaforma di legno, o da blocchi di legno 1/20 di campata alto. La lunghezza delle parti portanti degli architravi è di 40-50 cm su ciascun lato dell'apertura. La durabilità delle pareti realizzate con blocchi di calcestruzzo leggero aumenta notevolmente se, invece dell'intonaco esterno, sono rivestite con mattoni (Fig. 42, "Rivestimento in mattoni di muri di cemento leggero", e - un muro fatto di blocchi di cemento scorie; b - muro fatto di blocchi di cemento di segatura; 1- rivestimento in mattoni; 2 - feltro minerale; 3 - blocchi di cemento di scorie; 4 - lastre di cemento gesso; 5 - connessioni metalliche; 6 - blocchi di cemento con segatura; 7 - traferro; 8 - gesso ) .

Il muro di mattoni può essere direttamente adiacente al cemento armato e dovrebbe trovarsi a una distanza di 3-5 cm dal cemento della segatura. Il rivestimento è fissato al muro mediante fascette metalliche di filo con un diametro di 4-6 mm una distanza di 1-1,5 m lungo la parte anteriore del muro, dopo 4-6 file muratura. Per proteggerli dalla corrosione, le fascette sono rivestite con bitume, malta cementizia o resina epossidica. Durante il processo di costruzione di una casa, potrebbe essere necessario erigere muri di macerie (molto spesso si tratta di annessi).
Queste pareti sono resistenti, non bruciano, ma hanno un'elevata conduttività termica. Dovrebbero avere uno spessore di 50 cm. Per la posa delle pareti vengono utilizzati mattoni e blocchi di calcestruzzo. I blocchi di calcestruzzo vengono posati in file regolari, legando attentamente le cuciture. La soluzione può essere argilla, calce, cemento-calce, cemento-argilla. Quando si intonacano le pareti, la muratura viene posata “in terra desolata”, cioè senza riempire le fughe con malta per una profondità di almeno 10 mm; Il filo viene inserito nelle cuciture in modo che le sue estremità sporgano dal muro. L'intreccio metallico tiene saldamente l'intonaco.

Le pareti possono essere più sottili (fino a 40 cm) se per rivestirle sui lati esterno ed interno vengono utilizzate lastre di fibra di legno e scorie di cemento con uno spessore di almeno 7 cm. Per fissare le lastre, inserire tappi di legno o doghe. Nella parte interna le lastre vengono poste ad una distanza di 4-5 cm dalla parete, creando un'intercapedine d'aria. Architravi sopra finestra o porte deve essere realizzato con barre antisettiche con uno spessore di almeno 10 cm. Le loro estremità sono isolate con cartone catramato o cartone catramato e anche ricoperte di bitume. Al posto degli architravi in ​​legno, è possibile utilizzare quelli in cemento armato realizzati in fabbrica. È facile realizzarli da soli: 8-10 barre di rinforzo con uno spessore di almeno 6 mm vengono posizionate nella cassaforma lungo la lunghezza dell'architrave e fissate con filo con barre trasversali, il cui numero deve essere almeno 10. l'armatura viene rialzata sopra la cassaforma di 3-4 cm e riempita con uno strato di calcestruzzo dello spessore di almeno 7 cm. Le estremità degli architravi di qualsiasi materiale vengono inserite nelle pareti (pilastri) per una profondità di almeno 25 cm. cm.

Muratura in macerie vengono eseguiti con la legatura obbligatoria delle suture. Le pietre più grandi dovrebbero essere posizionate sugli angoli e sui bordi esterni; Le pietre della prima fila dovranno essere compattate nel terreno, rispettando lo stesso ordine della posa del ciottolo. Per garantire che le file siano orizzontali e della stessa altezza, le pietre devono essere selezionate dello stesso spessore (di solito non più di 300 mm). Dopo aver posato le pietre lungo i bordi della trincea e formato una cosiddetta "pietra miliare", che ricorda i lati, vi mettono la malta, la livellano, mettono le pietre grandi il più vicino possibile l'una all'altra e riempiono gli spazi tra loro con schiacciare la pietra e compattare il tutto. Il “miglio” superiore è riempito con una soluzione più liquida. La seconda fila viene posata sulla prima fila, rispettando la fasciatura delle cuciture, ecc. Sia la muratura in ciottoli che in macerie può essere eseguita in cassaforma, che viene rimossa dopo 2-3 giorni o al termine dei lavori.

Muratura in calcestruzzo di macerie sono in contrasto con le pareti delle trincee, ma più spesso - nella cassaforma. La prima fila può essere posata come nella muratura a pietrisco, ma può anche essere fatta in questo modo: prima si compatta bene il terreno, si versa una massa di cemento in uno strato di 150-200 mm e si affondano le pietrisco in orizzontale file con un'altezza non superiore a 300 mm e una larghezza di 11 non superiore a 1/3 della larghezza della fondazione. Le pietre devono essere incastrate in modo che distino non meno di 50 mm dalla cassaforma e la distanza tra loro non sia superiore a 40-60 mm. La preparazione della massa di cemento e l'inserimento delle pietre al suo interno non dovrebbero durare più di 1,5 ore. La parte superiore di ciascuna fila viene ripulita da detriti e polvere, inumidita con acqua e si inizia a posare la fila successiva.
Attualmente, nella costruzione vengono utilizzati pannelli murali monostrato in calcestruzzo leggero o cellulare: calcestruzzo di argilla espansa, calcestruzzo di perlite, calcestruzzo di scorie e calcestruzzo di perlite di cenere. Il concetto di “pannello monostrato” è relativo. In realtà, il cosiddetto “pannello monostrato” è costituito da uno strato strutturale principale di calcestruzzo leggero o cellulare, posto tra uno strato di finitura interno ed uno strato protettivo di finitura esterno. Lo strato di finitura interna è costituito da una malta pesante di densità 1800 kg/m 3 e spessore di 15 mm per proteggere lo strato principale del pannello dall'umidità dovuta alla penetrazione dei vapori dell'aria interna allo stesso.

Lo strato protettivo e di finitura esterno o della facciata dei pannelli in cemento leggero è realizzato con uno spessore di 10-25 mm da materiali permeabili al vapore - cemento, malta, piastrelle di ceramica e vetro, che forniscono la necessaria resistenza all'acqua. Lo strato protettivo e di finitura del pannello in cemento cellulare è costituito da soluzioni con densità di 1200-1400 kg/m 3, piastrelle e rivestito con vernici. Le caratteristiche di schermatura termica dei pannelli monostrato vengono migliorate riducendo la densità del calcestruzzo leggero da 1400 kg/m 3 a 700-900 kg/m 3 , utilizzando cemento cellulare e altri materiali di isolamento termico altamente efficaci. I pannelli a strato singolo sono più diffusi nella costruzione di edifici residenziali, mentre i pannelli a tre strati sono un po' meno comuni.

Tre strati pannelli di cemento hanno due strati strutturali di calcestruzzo pesante o leggero (interno ed esterno) e uno strato isolante racchiuso tra loro. Come strato isolante vengono utilizzati materiali con densità inferiore a 400 kg/m 3 sotto forma di blocchi, lastre o materassini di lana minerale o di vetro con legante sintetico, polistirene espanso, pannelli di fibra, vetro espanso. Stanno iniziando a utilizzare la schiuma da colata per l'isolamento dei pannelli, che polimerizza nella cavità interna del pannello.

Lo spessore degli strati strutturali interni ed esterni dovrebbe essere preso da un rapporto di 1,2:1, impedendo l'accumulo di umidità nello spessore dell'isolante. A questo scopo è possibile utilizzare anche una barriera al vapore composta da lamina, cartone catramato, ecc., posizionandoli tra lo strato isolante e lo strato strutturale interno. Gli strati di calcestruzzo del pannello sono collegati con connessioni flessibili o rigide, garantendo l'unità di tutti gli strati del pannello e soddisfacendo i requisiti di resistenza, durabilità e protezione termica. Le connessioni rigide tra gli strati sono rappresentate da nervature trasversali rinforzate stampate in calcestruzzo pesante o leggero. Il loro vantaggio risiede nella connessione rigida degli strati, nella protezione del rinforzo dalla corrosione e nella possibilità di utilizzare materiali isolanti vari tipi. Allo stesso tempo, le nervature dure sono inclusioni termoconduttrici; riducendo la protezione termica del pannello, può verificarsi la formazione di condensa proprio sulle nervature e nella zona di loro influenza sulla superficie interna della parete. Per evitare ciò, lo spessore delle nervature è prescritto non superiore a 40 mm, lo strato di finitura interno - 80-120 mm. Grazie a ciò, la distribuzione della temperatura sulla superficie interna del pannello diventa più uniforme e si riduce la probabilità che la temperatura sulla superficie interna del pannello scenda al di sotto del punto di rugiada.

Case fatte di cemento leggero

Da 10.000 a 15.000 rubli al mq. circuito caldo

Qualsiasi dimensione e forma

Gli investimenti sono determinati in base al Progetto

Tutto realizzato in cemento leggero l'ultimo secolo costruirono chiatte, pontili e navi. Hanno servito fedelmente per molto tempo. Oggi la buona vecchia tecnologia delle superfici sta gradualmente dominando il territorio “al massimo”. E cosa non meno interessante, realizzare idee compositive e visive cromatiche e visive ad un costo modesto assolutamente fantastiche...

Guarda tu stesso. Tutto ciò che è geniale è semplice. Non sei limitato in alcun modo nella scelta dei colori e delle forme.

"Lavoriamo" una struttura di rinforzo e rete sulla fondazione, spruzziamo cemento da un secchio pneumatico tenendo conto dell'isolamento (per l'isolamento è possibile utilizzare non solo polistirene espanso "chimico", ma anche materiali dalla terra - isolamento da basalto e fibra di vetro), installiamo le comunicazioni tenendo conto della conservazione del calore, finiamo, implementiamo decorazioni di vari gradi di complessità (opzionale) e la casa è pronta.

La comodità dei cementi leggeri sta nel fatto che i lavori decorativi possono essere eseguiti dopo essersi trasferiti in casa in piena prontezza. Se vuoi evitare problemi con l’arredamento, usa il giardinaggio verticale (nel nostro caso è più appropriato chiamarlo “sferico”). Inoltre, non sei limitato alla creazione di pietre e rocce artificiali sul tuo sito, su cui i pini crescono in modo pittoresco o bello fiorire in primavera prugne, ciliegie e altri alberi meravigliosi.

Come puoi vedere, creare qualsiasi forma organica stravagante per la tua casa è abbastanza semplice.

E non potrebbe essere più semplice realizzare una classica casa sferica a cupola.

Attenzione!

Reti e rinforzi moderni vengono prodotti insieme a quelli metallici - compositi. Incontriamoci!

Le reti composite polimeriche presentano molti vantaggi rispetto a quelle metalliche http://yazk.ru/

Completa assenza di corrosione,

Meno spessore

Bassa conduttività termica - 0,46 W/m2, circa 100 volte inferiore al metallo, metallo - 40-60 W/m2

Modulo di espansione della temperatura identico al calcestruzzo e al CFRP,

È un dielettrico

Non tossico

Durabilità prevista di almeno 80 anni,

Il costo per un sostituto di pari resistenza è fino a 1,5 volte più economico rispetto al metallo.

Gli esempi sono mostrati nelle fotografie. Se lo si desidera, costruiamo con rete composita e rinforzo. Questo è un bene per noi, in misura diversa a seconda di dove viviamo, ma in generale il clima è rigido. Il calcestruzzo è facile da lavorare. Basta realizzare tutte le idee più incredibili e “lussuose” per la decorazione e la decorazione rettificatrici e vernici durevoli ed economiche per pareti e pavimenti (acriliche o a base d'acqua). Allo stesso modo, il cemento leggero ti consente di decorare in modo sorprendente le aree della casa, aggiungendo comfort e bellissimi elementi- sculture da giardino, sentieri, serbatoi di stoccaggio e d'acqua, laghetti da giardino, bracieri e molto altro ancora. Tra le altre cose, il calcestruzzo è conveniente per simulare il legno, pietre naturali e molti altri materiali.

Ricordiamo che le case in cemento leggero hanno la massima resistenza e resistenza ai terremoti fino a 9 punti.

clicca per ingrandire

PANNELLI IN FERROCEMENTO 3D FAI DA TE

Guarda un esempio di istruzioni per costruire da solo una casa "normale". forma rettangolare con isolamento in polistirene espanso.

Configura pannelli 3D e costruisci una casa con le tue mani. Caratteristiche e lavorazione del materiale.

Le case prefabbricate a risparmio energetico, che non temono crepe e deformazioni, sono costruite con pannelli rinforzati - reti riempite di polistirene espanso. Durante l'installazione, i pannelli vengono “impacchettati” in una sorta di guscio di cemento. Ecco come si combinano pareti e soffitti struttura monolitica con isolamento interno, leggero ma sorprendentemente resistente.

Il pannello, denominato 3D dagli esperti, è costituito da una struttura tridimensionale wireframe e un'anima in polistirene espanso leggero.

La forza di questo design è inoltre conferita dalle aste diagonali trasversali saldate su una rete di rinforzo su tutti i lati.

Un pannello standard di 3 x 1,2 metri pesa in media non più di 20 chilogrammi.

Il peso di un pannello standard (3 x 1,2 m) è di soli 20 kg.

Dopo l'installazione del pannello, su entrambi i lati viene applicato il calcestruzzo con uno speciale metodo di gunite in uno strato di almeno 5 cm. Lo spessore finale è di circa 25 cm. Con questo spessore del pannello si ottiene un isolamento acustico e termico pari a quello di un mattone muro spesso 1,5 m (!).

Pro e vantaggi della tecnologia del calcestruzzo proiettato e della costruzione con pannelli 3D

Struttura interna dei pannelli 3D

Il polistirene espanso non è stato scelto a caso come nucleo. Si tratta di un materiale ecologico e durevole che fornisce non solo un'elevata protezione acustica e isolamento termico, ma anche un'eccellente resistenza al fuoco e quindi sicurezza antincendio. Ha un buon rapporto qualità-prezzo ed è completamente indifferente all'umidità. Il "riempimento" più leggero di polistirene espanso del pannello è costituito da quasi il 100% di aria (più precisamente, il 98%), il che suggerisce le sue proprietà di base.

Per la posa degli elementi di casseratura permanente per solai e pareti si utilizza speciale polistirolo espanso con densità da 15 a 25 kg/cubo. me uno spessore per pareti esterne di 1-2 cm, per pareti interne almeno 5 centimetri.

Le lastre rinforzate racchiuse in un guscio di cemento si trasformano in una struttura monolitica affidabile.

Dispositivo con pannello 3D

1. Calcestruzzo proiettato 55-60 millimetri, solitamente classe non inferiore a B20
2. Rete di rinforzo in filo d=3 millimetri, dimensione delle celle 5 x 5 centimetri
3. Polistirolo espanso
4. Diagonale in filo zincato o inox d=4 mm

Come vengono cementati i pannelli

I pannelli vengono cementati utilizzando il metodo del calcestruzzo proiettato: una miscela di cemento e sabbia viene alimentata attraverso un tubo flessibile e spruzzata ad alta velocità sotto pressione sulla superficie della parete. A causa del bombardamento la miscela applicata viene compattata.

In una sola passata con il metodo dello spritz beton si può ottenere uno strato di 12-15 millimetri di spessore.

Cos'è il calcestruzzo proiettato

Il calcestruzzo proiettato (dal latino “tor” - intonaco e dal latino “cret” - compattazione, compattato) è un tipo di costruzione durante il quale una miscela di calcestruzzo da costruzione viene applicata a strati direttamente sul muro. Viene eseguito il calcestruzzo proiettato equipaggiamento speciale: installazione di spruzzatore a tramoggia (pistola a tramoggia) o di calcestruzzo proiettato.

Le proprietà fisiche e meccaniche del calcestruzzo spruzzato differiscono dalle proprietà della malta convenzionale; ha una densità maggiore (circa 2400 kg/m3), resistenza meccanica (40-70 MPa), resistenza all'acqua e resistenza al gelo (almeno MP300). L'elevata adesione del calcestruzzo proiettato ne consente la posa anche utilizzando casseri unilaterali.

2 modi per applicare il calcestruzzo quando si utilizza il calcestruzzo spruzzato

A seconda dell'attrezzatura scelta, il calcestruzzo viene applicato alle pareti in due modi. Durante il calcestruzzo proiettato secco, attraverso un tubo flessibile viene fornita una miscela secca, alla base dell'ugello viene combinata con acqua e rilasciata sotto pressione sulla superficie da trattare. Non è necessario premiscelare la soluzione ed è possibile applicare uno strato più spesso di cemento in una sola passata. Il rivestimento risulta ruvido e richiede una finitura obbligatoria, ma è estremamente resistente e fissato saldamente a qualsiasi base.

Nonostante il nome, il metodo del calcestruzzo proiettato “umido”, in cui la miscela di calcestruzzo già pronta viene fornita attraverso un tubo, è molto più pulito: ci saranno meno polvere e sporco nel cantiere. La composizione del calcestruzzo è più uniforme e il rivestimento della parete appare più ordinato rispetto al calcestruzzo proiettato secco. Inoltre, il calcestruzzo preparato per il calcestruzzo proiettato può poi essere utilizzato per altri lavori e applicato con le proprie mani, a mano, dove serve.

Cassaforma fissa realizzata con pannelli 3D

La tecnologia di costruzione delle case utilizzando pannelli rinforzati per creare casseforme permanenti consente di costruire case in breve tempo.

La costruzione in calcestruzzo proiettato è più affidabile delle tradizionali strutture in cemento armato. I pannelli 3D sono classificati come non infiammabili e non richiedono protezione aggiuntiva e l'inserto in polistirene espanso è protetto in modo affidabile dallo scioglimento su entrambi i lati dal cemento. La leggerezza dei pannelli consente di costruire case calde e accoglienti anche su terreni instabili (terreni sabbiosi e paludosi), in zone sismiche, nonché di aggiungere pavimenti agli edifici finiti senza rafforzare le fondamenta.

L'installazione fai-da-te dei pannelli al 1° piano di una casa richiederà 3-4 giorni, a seconda della quantità di lavoro e del numero di quelle stesse “mani”.

Comunicazioni interne

L'installazione delle reti interne dei servizi nelle case realizzate con “pannelli 3D” è molto più conveniente e quindi richiede meno tempo rispetto a qualsiasi altra casa costruita con altre tecnologie.

I canali per l'ingresso in tutti i servizi vengono posati immediatamente dopo il completamento dell'installazione dei pannelli tra la rete e pannelli in polistirene espanso.

Tutti i canali per l'ingresso di tutte le utenze vengono posati immediatamente dopo aver completato l'installazione dei pannelli tra la rete e i pannelli di polistirolo espanso: si bruciano facilmente all'interno dei pannelli utilizzando un asciugacapelli da costruzione. La posa dei fori per le comunicazioni viene effettuata dopo la posa dei pannelli, ma sempre PRIMA del calcestruzzo proiettato.

Ma lo stesso polistirolo espanso allunga la vita della casa, perché è resistente alla putrefazione e agli sbalzi di temperatura. A proposito, dai pannelli leggeri puoi non solo costruire muri portanti, ma anche una base, un tetto e soffitti. Partizioni interne realizzati con pannelli 3D hanno un ottimo isolamento acustico; è possibile appendere ripiani e specchi senza rinforzare la struttura.

Casa fai-da-te fatta di pannelli 3D - stato di avanzamento della costruzione (foto)

1. Innanzitutto, viene versata la fondazione: lastra o striscia, monolitica. Segnare la posizione delle barre d'armatura (si tratta di uscite dalla fondazione con un diametro di circa dieci millimetri) e installarle dall'interno delle pareti portanti in incrementi. Questo viene fatto, ovviamente, prima che il calcestruzzo si sia indurito. Le barre di rinforzo servono a facilitare l'installazione dei pannelli a parete e ad impedirne lo spostamento.

2. Dopo aver completato la prima fase, i pannelli vengono rifilati dimensioni richieste: Innanzitutto viene tagliata la rete di rinforzo, poi viene tagliata la schiuma stessa situata all'interno.

3. L'installazione inizia dall'angolo dell'edificio. Il pannello è fissato alle barre d'armatura, che vengono installate lungo l'intero perimetro della fondazione, utilizzando filo morbido. Per garantire la rigidità, le giunzioni dei pannelli vengono ricoperte con reti di collegamento utilizzando filo di ferro e pistola pneumatica.

4. I pannelli sono fissati con supporti temporanei per la stabilità.

5. Le aperture di finestre e porte vengono tagliate. Gli angoli sono fissati con una rete con un angolo di 45 gradi e il perimetro è ulteriormente rinforzato con rinforzi su entrambi i lati.

6. Al termine dell'installazione delle pareti del primo piano, un monolitico pavimento in cemento armato dagli stessi pannelli. Le solette di base sono armate con zanche con d=8 mm e con passo di 20-25 cm. L'orizzontalità del solaio è assicurata da distanziatori temporanei, che impediscono anche lo spostamento delle strutture durante la spruzzatura del calcestruzzo proiettato. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, i distanziatori vengono rimossi.

7. Prima di gettare i muri, controllano ancora una volta l'accuratezza dei parametri di progettazione e stabiliscono le comunicazioni. Sulle superfici viene quindi applicato il calcestruzzo proiettato.

8. La decorazione esterna ed interna delle pareti può essere di qualsiasi tipo. È meglio applicare un massiccio rivestimento di finitura sulle pareti immediatamente dopo che il calcestruzzo proiettato sarà fissato saldamente alla facciata della casa.

Importante: le strutture realizzate con pannelli rinforzati necessitano di un circuito di terra!

Nota: la messa a terra non è necessaria se si utilizzano materiali di rinforzo compositi.

MATERIALI NATURALI PER ISOLAMENTO E DECORAZIONE

Se amiamo i materiali naturali di origine naturale, li utilizzeremo per isolare la casa. Questi includono: cemento paglia, cemento segatura, mattoni crudi, cemento refrattario, nonché cemento leggero - cemento espanso, cemento aerato, blocchi di silicato di gas, fibra di cemento espanso, lana di roccia, ecc. Daremo forza alla casa con una struttura in cemento armato, il cui spessore può essere piccolo con elevata resistenza, resistenza ai reagenti e durabilità della qualità della miscela di calcestruzzo. Ciò riduce i costi per malta cementizia, ma aumentano la resistenza, la durabilità e le qualità estetiche della casa. Inoltre, le strutture in cemento armato, grazie al loro basso costo e alla facilità di esecuzione, consentono di realizzare qualsiasi tipo di scultura da giardino in cantiere, simula un numero illimitato di tipi di finiture e crea un'ampia varietà di piccoli forme architettoniche per un'atmosfera di comfort, praticità e bellezza in tutta la casa

SCHEMA PRINCIPALE DEI RINFORZI E DELLE RETI IN MAGLIA

A calcestruzzo leggero comprende tutti i tipi di calcestruzzo la cui densità è inferiore a 1800 kg/m³. Ma questo è il valore massimo, mentre la densità media del calcestruzzo leggero varia da 500-800 kg/m³. Caratteristica fondamentale materiale – elevata porosità – fino al 40% del volume totale. È il risultato naturale dell'alto contenuto di aggregati nella composizione: pietrisco fine, tufo, pomice, argilla espansa, perlite, vermiculite, ecc.
Le tipologie di calcestruzzo leggero sono una questione complessa perché esistono almeno 5 possibili classificazioni. Il più utile è quello che suggerisce di farli per lo scopo previsto:

1. isolamento termico– trattengono bene il calore grazie all’elevata porosità: la densità di questa tipologia è di soli 500 kg/m³, all’interno ci sono molti vuoti che creano un “cuscino d’aria”;
2. isolamento strutturale e termico– sono caratterizzati combinazione ottimale densità (1400 kg/m³), resistenza (classe M35) e conducibilità termica (0,6 W);
3. strutturale– con la densità massima della sua classe (1800 kg/m³), robustezza (M50) ed elevata resistenza al gelo (F15).

Opzioni dell'applicazione

Il calcestruzzo leggero e pesante viene utilizzato altrettanto spesso costruzione monolitica, ma per compiti diversi a seconda dello scopo. Alcune varietà sono richieste per sistemare i locali con un certo condizioni di temperatura. Altri sono adatti per la costruzione di pareti e soffitti. Altri ancora sono esclusivamente per strutture portanti.

L'azienda TBAS utilizza ampiamente calcestruzzo leggero con aggregati porosi nella costruzione di case in cemento monolitico. Durante il processo di produzione seguiamo rigorosamente i requisiti di GOST, utilizziamo diversi tipi di riempitivi, ottenendo materiale con alto livello resistenza al gelo, robustezza e leggerezza. Il che rende le case durevoli e affidabili!

Pareti realizzate con blocchi di cemento leggero

L'uso di blocchi di cemento cellulare garantisce conservazione del calore, sicurezza antincendio e ritmi di lavoro rapidi (Figura 5.22). Una casa realizzata con questo materiale costerà più di una in legno, ma più economica di una in mattoni.

Riso. 5.22. Costruzione di pareti da blocchi di cemento leggero

Nella costruzione vengono utilizzati calcestruzzo espanso, calcestruzzo aerato e calcestruzzo espanso aerato.

Cemento espanso- materiale da costruzione leggero, il suo peso specifico è compreso tra 300 e 700 kg/m 3. Un blocco standard di cemento cellulare con densità di 500 kg/m 3 e dimensione di 600? 250? 400 mm ha un peso fino a 30 kg e può sostituire 30 mattoni, il cui peso è di 180 kg, in un muro di recinzione di 400 mm di spessore.

Il calcestruzzo espanso non marcisce e non invecchia; a differenza delle strutture in cemento o mattoni ordinari, “respira”. Questo materiale è in grado di regolare l'umidità nella stanza, quindi la probabilità che su di esso compaiano funghi e muffe è completamente eliminata. Il calcestruzzo espanso ha un'altra caratteristica interessante: più invecchia, più forza acquisisce.

Il calcestruzzo espanso differisce favorevolmente dal calcestruzzo aerato in quanto non assorbe l'umidità, mentre il calcestruzzo aerato è molto igroscopico e, se non vengono prese misure speciali, in una casa di cemento aerato l'intonaco si spezzerà e cadrà.

Il calcestruzzo espanso è costituito da una miscela di cemento, calce, gesso e polvere di alluminio. Per conferirgli proprietà aggiuntive possono essere introdotti additivi speciali. La miscela risultante viene modellata e tagliata in mattoni e pietre finiti.

Il grande volume dei mattoni in calcestruzzo espanso e il loro peso ridotto implicano un’elevata velocità di costruzione (Tabella 5.5).

Tabella 5.5. Caratteristiche comparative materiali delle pareti

I vantaggi del calcestruzzo espanso includono buon isolamento acustico(quindi se la tua famiglia ha intenzione di insegnare musica ai bambini, pensa al cemento espanso). I costi di riscaldamento in una casa in cemento cellulare sono inferiori del 20–40% rispetto a casa di mattoni. Se lo desideri, puoi fare a meno dell'interno lavori di intonacatura- la precisione delle dimensioni geometriche dei blocchi di calcestruzzo espanso è così elevata. L’intonaco interno è molto costoso (da 5 a 10 dollari al m2), ma eliminarlo consente un notevole risparmio.

Gli svantaggi del cemento cellulare includono la sua scarsa resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Tuttavia, c’è un lato positivo in questo. Quindi, il calcestruzzo espanso può essere facilmente lavorato da chiunque Strumento per tagliare. È facile da segare e fine (Fig. 5.23).

Riso. 5.23. Lavorazione del calcestruzzo espanso con utensili da taglio

Un'altra sfumatura è la velocità di costruzione e messa in servizio. Poiché i muri potrebbero rompersi durante il restringimento, si consiglia di finirli solo un anno dopo il completamento della costruzione.

Se le giunture tra i blocchi di schiuma sono spesse, la formazione di "ponti freddi" è inevitabile. Pertanto, quando si costruiscono pareti in cemento cellulare, i blocchi vengono posizionati su uno speciale miscela edilizia(colla). Quando si utilizza questa colla, le giunture nella muratura sono minime (2-3 mm) e il muro risulta quasi monolitico. La colla si ottiene aggiungendo acqua ad una miscela secca (venduta nei negozi e nei mercati delle costruzioni) immediatamente prima di iniziare il lavoro.

La posa delle pareti dal sottofondo non si effettua subito con la colla, poiché la superficie del sottofondo non è mai perfettamente piana. Inoltre, non dovresti dimenticare l'impermeabilizzazione, perché alcuni tipi di blocchi cellulari assorbono l'umidità.

Prima della posa è necessario segnare gli angoli della casa. La fila inferiore di blocchi dovrà essere posta su uno strato livellante di malta ordinaria. Quindi, per il secondo strato di muratura, si forma una superficie orizzontale, necessaria per la muratura con un sottile strato di colla. Il primo blocco di cemento cellulare viene posizionato nell'angolo più vicino al punto più alto della fondazione. Tutti gli altri blocchi d'angolo verranno successivamente allineati a questo blocco. La superficie della soluzione non viene lisciata, ma rigata utilizzando una spatola dentata. Non appena l'altezza dei blocchi d'angolo viene livellata, le corde vengono tese da un angolo all'altro della casa e viene posata la prima fila del muro.

Le pareti realizzate con blocchi di schiuma vengono erette da cinque a sette volte più velocemente di muri di mattoni. Devi essere pronto a sistemare rapidamente le aperture di porte e finestre. Non vengono utilizzati per coprirli in muri di blocchi. travi in ​​cemento armato, che può dividere i blocchi. Le travi vengono realizzate sul posto, per le quali vengono utilizzati speciali blocchi cavi di schiuma oppure tali blocchi vengono tagliati da quelli standard. Questo può essere fatto utilizzando un normale seghetto, tagliando le scanalature e scheggiando la parte in eccesso con un martello da costruzione. Il blocco così preparato viene posato sopra l'apertura su supporti di legno (tavole, travi), che possono essere inchiodati alle pareti laterali dell'apertura con normali chiodi. All'interno della cavità selezionata viene posato il rinforzo con uno spessore di 12–16 mm e viene colato il calcestruzzo. Dopo l'indurimento, la trave integrata non sarà in alcun modo inferiore a quella di fabbrica. I supporti vengono rimossi non prima che il calcestruzzo si sia indurito. Di solito a questo punto i muri sono già stati completamente eretti.

Se si rispettano le dimensioni dei blocchi e la muratura della parete viene eseguita accuratamente, piastrelle di rivestimento può essere posato direttamente a parete senza previo livellamento con uno strato di intonaco. Le case in cemento cellulare possono essere lasciate senza finiture. Si sostiene che possano resistere in questa forma fino a 80 anni. Tuttavia, per ragioni estetiche, è consigliabile rivestirli con intonaco, vernice o impiallacciatura. In quest'ultimo caso si consiglia di lasciare un'intercapedine d'aria tra il rivestimento e la parete per garantire la ventilazione dello spazio tra loro. È particolarmente importante creare un tale spazio nel caso di utilizzo di calcestruzzo aerato, che assorbe attivamente l'umidità.

Quando si sceglie il calcestruzzo espanso, è necessario prestare attenzione al metodo di produzione: autoclave o non autoclave. Nella produzione non in autoclave, soprattutto se il produttore non è coscienzioso, esiste un'alta probabilità di ottenere una struttura non uniformemente porosa e basse proprietà del calcestruzzo espanso. Inoltre i blocchi sono caratterizzati da un aumento del ritiro durante l'esercizio dell'edificio: 2–3 mm per ogni metro di altezza della parete. Questo è circa 10 volte superiore a quello dei blocchi lavorati in autoclave con la stessa densità.

Il calcestruzzo espanso autoclavato è meno fragile e più resistente al gelo.

È inoltre necessario prestare attenzione alle dimensioni dei blocchi di schiuma: devono essere identici. Non dovrebbero esserci spazi tra due blocchi di schiuma posizionati uno accanto all'altro. La struttura del materiale deve essere omogenea, le bolle devono essere uniformi, con un diametro non superiore a 1 mm.

I blocchi non solo devono essere imballati con cura, ma devono anche essere avvolti in una pellicola: questo ne consente la conservazione umidità ottimale blocco, che ne aumenta la forza. Se il blocco di schiuma non è imballato correttamente, potrebbe rompersi. A proposito, se trovi una crepa nel blocco di schiuma, non comprarlo. La resistenza di tale materiale è bassa.

Il colore di un blocco di schiuma di alta qualità è uniforme, il gioco di sfumature segnala una violazione della tecnologia di produzione e sicuramente non vale la pena acquistare tali blocchi di schiuma.

Dal libro Suggerimenti per costruire uno stabilimento balneare autore Khatskevich Yu G

Dal libro Carrozzeria: Raddrizzatura, saldatura, verniciatura, trattamento anticorrosione autore Ilyin M S

Saldatura alluminio e leghe leggere Alluminio in forma pura raramente utilizzato nelle carrozzerie delle automobili; in alcuni casi vengono utilizzate leghe leggere. Le leghe leggere fondono ad una temperatura non superiore a 700 °C (l'alluminio a 658 °C), ma in condizioni normali sono ricoperte da una pellicola

Dal libro Guida alla pesca subacquea trattenendo il respiro di BardiMarco

Dal libro Sentieri, recinzioni, recinzioni autore Kolpakova Anastasia Vitalievna

Dal libro Elenco dei materiali da costruzione, nonché prodotti e attrezzature per la costruzione e la ristrutturazione di appartamenti autore Onishchenko Vladimir

Dal libro Maestro di casa autore Onishchenko Vladimir

Dal libro Idraulico, costruttore ed elettricista di appartamenti moderni autore Kashkarov Andrej Petrovich

Materiali per calcestruzzo leggero Per la preparazione del calcestruzzo leggero, come riempitivi per calcestruzzo leggero vengono utilizzati cemento Portland, cemento Portland a indurimento rapido e cemento di scorie Portland

Dal libro Manuale del Maestro lavoro di pittura autore Nikolaev Oleg Konstantinovich

Protezione delle armature in acciaio nel calcestruzzo leggero L'aumentata porosità del calcestruzzo leggero contribuisce alla comparsa e allo sviluppo della corrosione delle armature prodotti in cemento armato. Pertanto, in un ambiente aggressivo, il calcestruzzo leggero di una struttura rinforzata deve essere denso. Come mostrato

Dal libro Pratico Doccia estiva e un bagno in campagna autore Dobrova Elena Vladimirovna

Proprietà del calcestruzzo leggero L'indicatore principale della resistenza del calcestruzzo leggero è la sua classe, stabilita dalla sua resistenza a compressione: B2; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 17,5; 20; 22,5; 25; trenta; 40; per il calcestruzzo termoisolante, inoltre, sono previste le classi VO, 35; 0,75 e 1. Insieme alla forza, è importante

Dal libro Isolamento e impermeabilizzazione di case e appartamenti autore Kolosov Evgenij Viktorovich

Dal libro Falegnameria, Falegnameria, Vetro e lavori sul parquet: Guida pratica autore Kostenko Evgenij Maksimovich

2.1.1. Costruzione di un muro autoportante da blocchi di cemento aerato con le proprie mani Il muro portante (struttura) funge da supporto per le strutture poste sopra di esso e, indirettamente, per quelle terminali e orizzontali. Al contrario, una struttura autoportante (muro) non è un supporto,

Dal libro dell'autore

Dal libro dell'autore

Produzione di blocchi per finestre La progettazione dei blocchi per finestre comprende un telaio e un telaio. Quelli unità finestra, destinati all'installazione in docce e servizi igienici, si consiglia di realizzarli con un solo fissaggio. Inoltre, negli edifici non dotati di impianto di riscaldamento, è la soluzione migliore

Dal libro dell'autore

Costruzione e impermeabilizzazione di pareti in calcestruzzo leggero 1. Il muro viene eretto da blocchi già pronti in malta cementizia con fasciatura obbligatoria delle giunture (Fig. 15) o in modo monolitico in cassaforma amovibile realizzata con pannelli di legno. I blocchi possono anche essere realizzati utilizzando sito di costruzione,

Dal libro dell'autore

1. Produzione di blocchi per finestre Produzione di blocchi per finestre con ante separate. Per la produzione di elementi di serramenti si prevede l'utilizzo di linee per il taglio del legname, la lavorazione delle barre, la pulitura delle superfici e la lavorazione lungo il perimetro dei bordi

Dal libro dell'autore

2. Produzione di blocchi di porte Il processo tecnologico di produzione di blocchi di porte con pannelli a pannelli consiste nelle seguenti operazioni principali: produzione di telai e riempitivi, preparazione del materiale di rivestimento, incollaggio di pannelli di porte, lavorazione di pannelli secondo