Per il rivestimento di pareti, l'installazione di pareti divisorie, l'assemblaggio di strutture decorative, l'installazione di soffitti, l'isolamento e la riqualificazione, vengono utilizzati diversi tipi di cartongesso. Il cartongesso per il soffitto semplicemente non può soddisfare i requisiti pertinenti durante l'installazione, ad esempio, di pareti divisorie. Il cartongesso è prodotto da diverse aziende e io e te dobbiamo capire quale cartongesso è preferibile e di quali produttori ci si può fidare.

Sul territorio della Russia, i fogli per cartongesso sono prodotti da produttori russi e stranieri.

L'azienda tedesca è leader nelle vendite Knauf, che ha più di dieci stabilimenti in Russia per la produzione di materiali da costruzione e tutti i tipi di cartongesso.

Oltre a Knauf, aziende come Gruppo Lafarge(Polonia) e Gyproc(Scandinavia).

Circa il 10% del muro a secco nel mercato edile russo viene importato da una società francese Compagnia di Saint-Gobain SA. Collabora con i marchi Rigi, Nida Gips e Giproc.

Solo il 20% dei pannelli di gesso viene fornito al mercato russo da produttori russi. Aziende di cartongesso come JSC "Gesso", OAO "Impianto di prodotti in gesso di Sverdlovsk", LTD "Gesso Arakcha" ecc. è attivamente utilizzato nella decorazione e nella costruzione in Russia.

Tra i produttori russi di cartongesso, vale la pena notare le seguenti aziende:

• JSC "Gesso"- Società di Volgograd che produce lastre di cartongesso del marchio Volma. L'azienda produce GKL di alta qualità a un prezzo d'occasione.
• Gifa- gruppo industriale JSC "Impianto di prodotti in gesso di Sverdlovsk". Grazie alle apparecchiature high-tech, anche la qualità di questo marchio non è inferiore alle controparti straniere.
• Abdullingips- marchio di LLC "Gesso Arakchinsky", la città di Kazan. L'azienda produce GKL standard e resistente all'umidità a un prezzo relativamente basso rispetto ad altri marchi russi.
• Gesso del gruppo d'oro- marchio di Golden Group Gypsum Plasterboard Plant LLC, Togliatti. L'azienda produce lastre di cartongesso standard e resistenti all'umidità su moderne apparecchiature Lafarge francesi. I prodotti sono di discreta qualità e a basso costo.

Anche tra i produttori di pannelli di gesso in Russia si possono notare Gipspolimer (Perm) e la combinazione di materiali da costruzione e strutture del marchio Yuta Gtps (città di ottobre, fiume Bashkortostan). I prodotti di questi produttori sono di alta qualità e il prezzo più basso nella Federazione Russa.

Come scegliere

La scelta del muro a secco è determinata principalmente dalle condizioni d'uso e dalle caratteristiche della stanza. Inoltre, per razionalizzare maggiormente i costi, è importante conoscere le dimensioni della struttura futura, poiché GKL ora può essere acquistato in diverse dimensioni.

Il muro a secco di alta qualità ha un nucleo bianco.

Quando si sceglie il muro a secco, è necessario prestare attenzione alle condizioni di conservazione e alla qualità del materiale.

I criteri principali per la scelta del muro a secco:

1. Tipo di lavoro svolto;
2. Dimensioni, peso e tipo di bordo del foglio;
3. Azienda produttrice;
4. Prezzo.

Suggerimenti per la scelta del muro a secco:

• È meglio acquistare materiale in grandi negozi di ferramenta con un fatturato sufficiente, quindi c'è più garanzia che il GCR non sia stato immagazzinato per troppo tempo.
• Prima di effettuare un acquisto, dovresti valutare le condizioni di conservazione del muro a secco.
• L'ispezione visiva del GKL è un prerequisito prima dell'acquisto. Bisogna fare attenzione che non ci siano ammaccature o danni su angoli, bordi e superfici. Graffi profondi sul cartone minacciano di rompere il foglio in punti non necessari. Se ci sono tracce di umidità sul materiale o la carta ha iniziato ad allontanarsi dall'anima del foglio in alcuni punti, è meglio rifiutare l'acquisto. I fogli di cartongesso devono essere lisci, senza curvature.
• È importante che i fogli vengano tagliati esattamente, ad angolo retto rispetto al bordo in fabbrica (questo è necessario per una corretta giunzione).

Quale azienda di cartongesso è meglio scegliere

In effetti, la risposta alla domanda: "Quale marca di GKL è meglio scegliere?" molto semplice. Se il materiale non presenta difetti e danni, soddisfa i criteri di selezione di base e il suo scopo, il produttore, in effetti, non svolge un ruolo speciale.

Molte persone pensano che sia meglio acquistare cartongesso da aziende note che si sono affermate nel mercato mondiale delle costruzioni come produttori di materiali di qualità. Questa è un'opinione errata, poiché, prima di tutto, è importante che i fogli soddisfino determinati requisiti. Le lenzuola delle marche più famose possono danneggiarsi durante il trasporto o conservarle in luoghi inadeguati, rendendole inutilizzabili.

Il muro a secco di un'azienda locale poco conosciuta non può essere peggiore in termini di qualità del materiale di marchi mondiali. Tuttavia, tale materiale ha solitamente un prezzo inferiore.

Scelta per pareti

Per l'isolamento o il rivestimento di pareti, nonché per la costruzione di partizioni interne e strutture decorative verticali, viene utilizzato un tipo di muro a secco. Lo spessore del materiale è di 12,5 mm, mentre in altri tipi di GKL utilizzati per altri scopi è molto inferiore. Tuttavia, la pratica dimostra che il soffitto e il muro a secco ad arco possono essere utilizzati anche per livellare le pareti, ma solo se non ci sono requisiti elevati per la resistenza meccanica delle pareti.

Se deve essere eretta una partizione, è meglio abbandonare risparmi inutili e acquistare fogli di cartongesso durevoli per pareti e, se è prevista una struttura decorativa con superfici curve, è meglio utilizzare tipi più sottili.

Come scegliere il muro a secco (video)

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MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLA SCIENZA

REPUBBLICA DEL KAZAKISTAN

Istituto industriale Rudny

Dipartimento di Scienze delle Costruzioni e dei Materiali da Costruzione

NOTA ESPLICATIVA

A CORSO DI LAVORO

Oggetto: Produzione di lastre di cartongesso con una capacità di 10mila m3 all'anno

Disciplina: materiali di finitura

Rudny 2014

introduzione

1. Gamma di prodotti

2. Caratteristiche delle materie prime e dei semilavorati

2.1 La composizione della massa grezza

3. Tecnologia di produzione dei prodotti

3.1 Scelta e giustificazione del metodo di produzione

3.2 Schema tecnologico per la produzione dei prodotti

4. Modalità di funzionamento dell'impresa

5. Programma di rilascio del prodotto

6. Bilancio materiale della produzione

6.1 Calcolo del bilancio materiale

6.2 Analisi dello schema dei flussi materiali di produzione dei prodotti

7. Programma di produzione dell'impresa

8. Calcolo del fabbisogno di materie prime

9. Selezione e calcolo della quantità di attrezzatura

10. Controllo del processo tecnologico e della qualità del prodotto

11. Salute e sicurezza sul lavoro. protezione ambientale

Conclusione

Bibliografia

introduzione

Molti oggi cercano di creare per se stessi un ambiente di vita confortevole ed ecologico, sia sul posto di lavoro che a casa.

Questo si esprime solitamente in una modifica degli interni nei locali di sviluppo seriale, con una fondamentale sostituzione dei materiali utilizzati dai costruttori. Spesso è molto difficile combinare un sogno progettuale, la sicurezza ambientale del materiale e la producibilità delle opere edili. Per risolvere questo problema trino, il muro a secco è l'ideale.

Il muro a secco combina con successo la massima qualità delle materie prime e un approccio esigente alle proprietà dei consumatori dei prodotti finiti.

I componenti principali della produzione di cartongesso sono il gesso da costruzione, il cartone e una serie di additivi che regolano le proprietà del gesso.

Il gesso da costruzione è inodore e sicuro per la salute. Guadagna rapidamente forza e aderisce facilmente ad altri materiali da costruzione; prende facilmente la forma di materiali a contatto con esso. Tutte queste qualità contribuiscono all'uso diffuso del gesso nel settore edile, compresa la produzione di cartongesso.

Il muro a secco è un materiale versatile per lavori di finitura di qualsiasi complessità. Il muro a secco alcuni anni fa si è affermato come un materiale di finitura buono e di alta qualità.

Negli ultimi sette anni, l'impianto ha lavorato per migliorare la qualità e ampliare la gamma. In questo periodo è stato fatto molto: la qualità dei prodotti non è in alcun modo inferiore ai migliori campioni europei di industrie simili, qui vengono prodotti solo i materiali da costruzione più moderni.

Sempre più spesso, nella produzione di lavori di finitura e riparazione, i costruttori moderni preferiscono il muro a secco: un materiale facile da usare, di alta qualità e sicuro che consente di ottenere una completa trasformazione della disposizione della stanza o di implementare le idee progettuali più audaci .

Un foglio di cartongesso, infatti, è una sorta di sandwich, costituito da due strati esterni di cartone e un componente interno di gesso, distribuiti in un rapporto del 93/6% (la restante percentuale ricade su vari componenti che migliorano le proprietà prestazionali del materiale aggiunto durante il processo produttivo). Quindi, ad esempio, la fibra di vetro aggiunta alla composizione della miscela di gesso consente di ottenere un aumento della densità di massa (a volte vengono invece utilizzati additivi rinforzanti). Per garantire un'adesione affidabile tra gli strati di "sandwich" di cartongesso, utilizzare un tipo speciale di composizioni adesive.

Senza di essa, è già impossibile immaginare la costruzione moderna. Oggi il muro a secco è un materiale indispensabile per la costruzione di pareti divisorie interne, rivestimenti di pareti, pavimenti, controsoffitti e per la produzione di prodotti decorativi e fonoassorbenti. Il muro a secco consente di seguire la tecnologia della "costruzione pulita", in quanto consente di eliminare completamente l'uso di tutti i tipi di cemento umido e miscele di calcestruzzo necessarie per creare strutture.

I vantaggi e l'unicità del muro a secco sono evidenti. Una delle notevoli proprietà del cartongesso è la capacità di assumere una forma curva: la lastra deve essere inumidita e, dopo l'ammorbidimento, dargli la forma desiderata e asciugarla. La piastra si indurisce e le sue caratteristiche di resistenza sono completamente ripristinate. Uno degli importanti vantaggi del muro a secco è che è completamente atossico, inodore e non emette sostanze nocive. Grazie alle proprietà di assorbimento del muro a secco, nella stanza si stabilisce un microclima confortevole e salutare. La conducibilità termica del gesso è vicina a quella del legno, e quindi questo materiale contribuisce a creare una sensazione di particolare comfort. Il cartongesso perfettamente planare consente di ottenere una superficie della parete perfettamente piana senza l'uso del tradizionale intonaco. Oggi ai clienti viene fornito un sistema completo di finitura "a secco", che comprende, oltre a cartongesso e profili metallici, tutti i materiali aggiuntivi necessari: miscele di mastice, nastri di rinforzo, primer, viti, ecc. Il muro a secco è una vera scoperta per un finitore. È facile da lavorare, segato senza problemi, dà facilmente un bordo perfetto. Un foro può essere praticato o segato in qualsiasi dimensione o forma in una lastra di cartongesso.

Lo scopo del lavoro del corso è la produzione di lastre per cartongesso. La produttività è di 10 mila m 3/anno.

Gli obiettivi del lavoro del corso sono la scelta delle materie prime, la determinazione della composizione della massa grezza, la giustificazione e la scelta del metodo di produzione, il modo di operare dell'impresa, il programma di produzione, il bilancio materiale, l'analisi dello schema dei flussi di materiali per la produzione di prodotti, il programma di produzione dell'impresa, il calcolo del fabbisogno di materie prime.

mano d'opera per attrezzature semilavorate per cartongesso

1. Gamma di prodotti

La nomenclatura dei prodotti in cartongesso comprende oltre 40 voci. Possono essere suddivisi nei seguenti gruppi principali: lastre profilate - ondulate e semionde per coperture e rivestimenti di pareti; lastre piatte - ordinarie e strutturate o verniciate per il rivestimento di pareti; coperture e pannelli a parete con strato termoisolante; tubi in pressione e non in pressione e relativi raccordi; prodotti speciali (architettonici, sanitari, isolanti elettrici, ecc.).

Il gesso, che costituisce la base del muro a secco, ha proprietà uniche per un materiale da costruzione. Ignifugo, resistente e leggero, non contiene componenti tossici e ha un'acidità simile a quella della pelle umana (non a caso il cartongesso si usa in medicina) inoltre la produzione e l'utilizzo del cartongesso non ha effetti nocivi sull'ambiente.

A proposito, il gesso iniziò ad essere utilizzato come materiale da costruzione nell'antico Egitto intorno al 3700 a.C. Gli egizi ne decorarono le pareti delle camere funerarie delle piramidi, che, secondo la loro profonda convinzione, sarebbero dovute esistere per sempre. E il gesso non li ha delusi: ancora adesso possiamo ammirare i bellissimi affreschi nelle tombe dei misteriosi faraoni.

In seguito, questo materiale fu utilizzato anche dai Greci, che sapevano molto anche di costruzione. Furono loro a dargli il nome moderno: "gypros", che significa "pietra bollente". Insieme al resto delle conquiste della civiltà greca, questo materiale da costruzione passò ai romani che, a loro volta, portarono informazioni sul gesso in Europa nel XV secolo. A quei tempi era chiamato "l'intonaco di Parigi", poiché la principale produzione di gesso veniva svolta nella regione di Montmartre. Fu allora che il materiale iniziò ad essere ampiamente utilizzato per la decorazione interna ed esterna degli edifici. Ma la vera storia del muro a secco iniziò il 22 maggio 1894 in America. Poi un certo August Sackket ricevette il brevetto per un nuovo tipo di materiale da costruzione: un foglio di 5 mm di spessore, composto da 10 strati di carta incollati insieme con gesso, che, infatti, divenne noto come cartongesso. La domanda di brevetto osservava: “Le mie tavole o lastre migliorate sostituiscono le solite scandole e intonaco. Il loro vantaggio è che sono resistenti al fuoco, asciutti, comodi e facili da installare, in modo che la stanza sia immediatamente pronta per essere abitata. Non ci sono crepe in esse, che sono così evidenti nelle pareti intonacate; forniscono una superficie liscia e durevole che può essere verniciata proprio come una normale parete in stucco”. È August Sackett che è considerato il "padre del muro a secco".

Muro a secco nel XX secolo

Tra il 1908 e il 1910 si verificarono due eventi che definirono l'aspetto moderno del muro a secco. Stephen Kelly ha brevettato un foglio composto da 2 strati di cartone con gesso nel mezzo e Clares Utzmann ha inventato il bordo arrotolato.

Nel 1917 fu aperta in Inghilterra la prima fabbrica di cartongesso in Europa. Da qui, la tecnologia della sua produzione giunse in Germania, dove nel 1932 due fratelli, gli ingegneri minerari tedeschi Alfons e Karl Knauf, crearono la propria azienda, Gebrüder Knauf, Westdeutsche Gipswerke. Lastre di gesso di un campione moderno, l'azienda tedesca "Brothers Knauf" iniziò a produrre nel 1958-1959. E nel 1957, l'azienda svedese Giprok iniziò a produrre questi prodotti. Inizialmente, i pannelli di gesso venivano utilizzati per sostituire compensato, pannelli, truciolare nelle piccole case. Oggi, le possibilità di utilizzo del muro a secco si sono notevolmente ampliate. È necessario per la costruzione di locali sia residenziali che industriali e il suo foglio è un'anima di gesso, tutti i piani, ad eccezione dei bordi terminali, sono rivestiti con cartone. Per ottenere la resistenza e la densità richieste, vengono aggiunti componenti speciali che aumentano le proprietà operative del materiale.

Il muro a secco ha un'altra qualità molto importante: la capacità di "respirare", cioè di assorbire l'umidità in eccesso. E in combinazione con materiali isolanti, fornisce un elevato isolamento acustico e termico, non inferiore in questi criteri alle pareti in cemento o mattoni.

Il cartongesso è un materiale versatile, che è un pannello piatto o un foglio rettangolare, costituito da un'anima di gesso, incollata su entrambi i lati con cartone speciale. È necessario per conferire maggiore resistenza e levigatezza alla superficie. Il cartone svolge il ruolo di rinforzo ed è una buona base per l'applicazione di qualsiasi materiale di finitura.

Per ottenere le prestazioni richieste dall'anima in gesso, vengono aggiunti componenti speciali che aumentano le proprietà prestazionali. Risulta il materiale principale della costruzione a secco: cartongesso (cartongesso).

La produzione del muro a secco è la seguente: il gesso viene miscelato con acqua e passato attraverso una macchina speciale. Modella i pannelli dalla "pasta" di gesso. La compatibilità ambientale del muro a secco è un ordine di grandezza superiore alla purezza di molti altri materiali da costruzione.

Il muro a secco è indispensabile nella produzione di lavori di costruzione e finitura: la costruzione di pareti divisorie interne, il rivestimento di pareti e l'installazione di controsoffitti in edifici con condizioni di umidità asciutte e normali. E, infine, un foglio di cartongesso è un ottimo strumento per creare elementi decorativi per interni. Le proprietà distintive del muro a secco sono la sua capacità di piegarsi, che consente di dare qualsiasi forma a pareti, pareti divisorie o soffitti, ad esempio rendere le pareti ondulate o decorare una porta con un arco.

I pannelli di gesso sono generalmente classificati come segue

Soffitto: questi fogli sono utilizzati per la produzione di controsoffitti.

Muro - utilizzato per livellare le pareti.

Resistente all'umidità - utilizzato in ambienti con elevata umidità (cucina, bagno, servizi igienici).

Resistente al fuoco: viene utilizzato in ambienti con un aumentato rischio di incendio, nonché in quei locali residenziali e industriali in cui è semplicemente necessario aumentare il livello di sicurezza antincendio (pozzi di comunicazione, condotti dell'aria).

Ad arco - utilizzato nelle aperture ad arco (porte, finestre).

· Cartongesso per usi speciali (antiproiettile, rinforzato).

Tutti i pannelli per cartongesso sono suddivisi nei seguenti parametri:

Specializzazioni: vengono prodotte lastre resistenti all'umidità, ignifughe e resistenti all'umidità, nonché varietà con un tipo di fissaggio maschio e femmina: sono molto convenienti durante la riqualificazione all'interno. I tipi resistenti all'umidità di questo materiale sono anche trattati con composti antimicotici e hanno la proprietà di respingere 9/10 di tutta l'umidità proveniente dall'esterno. La forza di alcuni tipi di cartongesso è data dalla cottura aggiuntiva (industriale) della componente in gesso del "sandwich".

Colorazione: tutte le lastre di cartongesso con maggiore resistenza al fuoco sono dipinte di rosso e grigio, le varietà resistenti all'umidità sono blu e verde e un foglio di cartongesso che non ha proprietà speciali ha un colore blu o grigio.

Spessore del foglio: di norma, questo indicatore varia nell'intervallo da 6 a 24 millimetri. Più spessa è la lastra, più ampio è il campo della sua possibile applicazione, ad esempio, è bene utilizzare campioni da 24 mm per creare pareti divisorie e migliorare le qualità di resistenza e aumentare la durata delle pareti esistenti.

Varietà del bordo del bordo: può essere arrotondato (per intonaco), dritto (tutti i fogli standard), diluito in varie forme (per l'utilizzo del nastro per rinforzo), semicircolare (per stucco) e versioni combinate delle varietà elencate.

I pannelli di gesso vengono utilizzati anche per i pavimenti prefabbricati e le sue varietà specializzate possono essere utilizzate in ambienti con elevata umidità o rischi di incendio (ad esempio, quando si organizzano unità minerarie di comunicazione o condotti d'aria, viene utilizzato un muro a secco resistente al fuoco).

Vantaggi dell'utilizzo del muro a secco:

1. rispetto dell'ambiente;

2. stabilire il miglior regime di umidità nell'ambiente grazie all'igroscopicità del materiale;

3. un'ampia varietà di finiture: è possibile utilizzare qualsiasi composto colorante o incollare con tessere di mosaico;

4. la capacità di piegare il materiale;

5. varietà di applicazioni;

6. resistenza al fuoco e incombustibilità delle lastre;

7. coincidenza degli indicatori acidi del materiale con il livello naturale del pH umano;

8. elevato grado di radioprotezione ed eccellente isolamento acustico;

9. assenza di processi tossici che si manifestano durante il funzionamento;

10. prezzo basso,

11. peso leggero;

Possibili svantaggi del muro a secco:

· I normali pannelli di gesso non sono in grado di resistere alla crescita di muffe fungine. Anche se sulla superficie esterna è stato applicato uno speciale stucco UNIS con lavorazione aggiuntiva, gli strati interni possono comunque essere soggetti a un effetto così sgradevole.

Protezione debole contro l'umidità elevata. Anche i campioni resistenti all'umidità possono perdere le loro qualità se lo strato impermeabilizzante esterno è danneggiato.

· Durata limitata. Per la rigidità è richiesto l'uso di elementi di rinforzo.

Non è consigliabile posizionare vari oggetti pesanti su superfici orizzontali in cartongesso. Anche la rete di rinforzo e il resistente mastice Knauf non sono in grado di resistere a lungo alle vibrazioni d'urto.

Come puoi vedere, l'elenco dei vantaggi è più del doppio del numero di possibili svantaggi, il che significa che la prospettiva di utilizzare materiali combinati a base di stucco di gesso è ancora rilevante.

Tipi di cartongesso:

ordinario (hl), ha la capacità di mantenere un'umidità dell'aria interna ottimale assorbendo l'umidità in eccesso e, in caso di carenza, rilasciandola nell'ambiente;

con una maggiore resistenza alle fiamme libere, si differenzia dal solito per speciali additivi rinforzanti nel materiale dell'anima;

resistente all'umidità, si differenzia dal solito cartone speciale, nonché dagli additivi idrofobici e antimicotici al materiale del nucleo; resistente all'umidità

con maggiore resistenza alle fiamme libere.

Inoltre, il muro a secco ha un'eccellente qualità del suono. La base di questo moderno materiale è il gesso, lo stesso che è stato utilizzato nelle belle arti e nell'ortopedia da tempo immemorabile. Lo stesso gesso che ha la capacità di "respirare", cioè far passare l'aria, mantenendo un regime di umidità costante nella stanza. Una delle proprietà più importanti del gesso è la sua compatibilità ambientale, non contiene sostanze tossiche. I sistemi completi in cartongesso (cartongesso in cartongesso) non sono infiammabili, non contengono elementi tossici e hanno un'acidità simile alla pelle umana. Inoltre, il gesso non è radioattivo, fornisce un elevato isolamento acustico e termico, è completamente inodore e termicamente neutro. Un'anima di gesso, incollata su entrambi i lati con cartone speciale (per una maggiore resistenza e una superficie più liscia) forma un pannello o lastra di gesso, che viene semplicemente chiamato muro a secco. I pannelli di gesso di diverse marche sono prodotti da società di costruzioni in Russia, Germania, Gran Bretagna, Grecia, Francia, Stati Uniti e altri paesi.

Dieci anni fa, non conoscevamo il muro a secco. Nella decorazione dei locali, l'eleganza e l'espressività sono state ottenute con l'aiuto del buon vecchio gesso e gesso. Dopotutto, è il muro a secco che ispira la creazione di soffitti a forma di labirinto a più livelli con illuminazione, partizioni curvilinee con numerose nicchie, mensole e fori arricciati. Dà una varietà di interni e un'elevata espressività architettonica dei locali.

Il muro a secco è un materiale composito sotto forma di fogli, la cui lunghezza è di 2,5-4,8 m, la larghezza è di 1,2-1,3 me lo spessore è di 8-24 mm. La base di un tale foglio è il gesso e i piani esterni sono rivestiti di cartone. Per ottenere gli indicatori richiesti del nucleo di gesso, che ne caratterizzano la resistenza, la densità, ecc., Vengono aggiunti componenti speciali che ne aumentano le proprietà prestazionali. Il cartone svolge il ruolo sia di telaio di rinforzo che di un'ottima base per l'applicazione di qualsiasi materiale di finitura (intonaco, carta da parati, vernice, piastrelle di ceramica). Quindi il materiale è sia flessibile che duro. Con tali muri, possiamo respirare più facilmente. Inoltre - ha un'acidità simile a quella della pelle umana.

Le ultime due proprietà consentono al muro a secco di regolare il microclima dei locali in modo naturale e contribuiscono in larga misura alla creazione di un'atmosfera armoniosa. Ciascuna delle proprietà elencate può essere migliorata se è necessario designare un foglio di cartongesso per scopi specifici.

I resistenti al fuoco sono utilizzati per la finitura di tutti i tipi di condotti dell'aria e pozzi di comunicazione. E ci sono anche le cosiddette lastre maschio-femmina, in cui viene cotto il gesso. La loro resistenza aumenta a tal punto che possono essere utilizzati come tramezzi interni, dipinti, tappezzati o piastrellati con piastrelle di ceramica senza alcuna preparazione. Tali partizioni sono a uno, due e tre strati. Questi ultimi sono applicabili in aree sismicamente pericolose, per edifici residenziali, civili e industriali di tutti i gradi di resistenza al fuoco. Nelle loro cavità è possibile posare cavi elettrici e telefonici, impianti di depolverazione, comunicazioni termoidrauliche.

L'uso di questo materiale consente di creare qualsiasi tipo di soffitto: ordinario, sospeso, multilivello, ecc. Il soffitto in cartongesso è anche montato su un telaio in legno o acciaio. Il muro a secco viene utilizzato anche per creare gli strati sottostanti del pavimento. E infine, il muro a secco è un ottimo strumento per creare elementi decorativi per interni. Il fatto è che la proprietà distintiva del muro a secco è la sua capacità di piegarsi, che consente non solo di dare qualsiasi forma alle pareti, alle pareti divisorie o al soffitto, ad esempio per rendere le pareti ondulate o per decorare la porta con un arco. I pannelli in gesso di spessore 9,5 e 12,5 mm, grazie alla loro plasticità allo stato umido e all'elevata resistenza alla flessione allo stato secco, con opportuna lavorazione, possono trasformarsi in elementi costruttivi convessi o concavi e in parti costruttive di qualsiasi configurazione, anche superfici modellate complesse: cupole, volte, strutture cilindriche. In questo senso, con l'aiuto del muro a secco, l'idea di qualsiasi designer può essere realizzata, per quanto audace possa essere.

I pannelli sono sempre piegati in lunghezza, non in larghezza, e per questo sono più adatti i pannelli di gesso larghi 60 mm. Il loro lato concavo può essere sia anteriore che posteriore. Nelle pareti in cartongesso è possibile installare qualsiasi serramento: legno, alluminio, acciaio, plastica.

Le lastre di cartongesso non solo si piegano bene, ma sono anche perfettamente tagliate con un coltello da calzolaio e segate. Utilizzando strumenti speciali, è possibile tagliare il pannello alla lunghezza e alla larghezza desiderate e, se necessario, praticare un foro.

2. Caratteristiche delle materie prime e dei semilavorati

2.1 La composizione della massa grezza

Per la produzione di cartongesso vengono utilizzate le seguenti materie prime: cartone di rivestimento, gesso (sia naturale che artificiale), agente schiumogeno sintetico, amido modificato. L'uso dei rifiuti dell'industria chimica - fosfogesso e borogesso - è associato a costi aggiuntivi per la loro purificazione dalle impurità. Le variazioni di peso e flessibilità del foglio si ottengono aggiungendo alla sabbia cellulosa, sale comune, soda caustica, ecc.

La densità di un materiale o il peso specifico determina il peso per unità del suo volume. Conoscere la densità consente di determinare il peso della struttura da montare e di calcolare correttamente gli elementi di fissaggio. Solitamente le caratteristiche tecniche del materiale indicano, ad esempio, il peso di un metro quadrato. Se non ci sono tali dati, conoscendo la densità, puoi calcolarla tu stesso.

La conducibilità termica misura la capacità di un materiale di condurre il calore. Minore è il valore di questo valore, migliore è questo materiale come isolante termico. La conducibilità termica del muro a secco è compresa tra 0,22 e 0,35 W / mK

Per confronto, conducibilità termica Polistirolo - 0,038 - 0,043 W/mK Cemento armato - 2,04 W/mK Pino e abete rosso - 0,18 W/mK Calcestruzzo espanso - 0,37 W/mK Rame - 394 W/mK

La resistenza alla flessione di un materiale è determinata dal carico minimo (in chilogrammi) a cui il materiale si rompe. Le prove di tipo del muro a secco vengono eseguite su campioni larghi 400 mm con una distanza tra i supporti pari a quaranta spessori di lamiera. Il valore di carico minimo per lastre di cartongesso fino a 10 mm di spessore è di 15 kg, per lastre di spessore 10-18 mm - 18 kg. Questi valori possono variare notevolmente verso l'alto.

Non è possibile confrontare questa caratteristica con altri materiali, poiché i metodi di misurazione differiscono radicalmente.

Il muro a secco funge da base eccellente per l'applicazione di materiali di finitura di finitura:

Carta da parati, carta tessile e su base polimerica, carta da parati in vetro;

Adesivi, vernici all'acqua, smalti;

Colori a dispersione e ad olio (tranne pitture a base di calce, silicati e vetro liquido);

Piastrelle di rivestimento fissate con adesivi;

Vari tipi di pellicole decorative per finiture;

Intonaci decorativi in ​​rilievo a base di resine sintetiche, intonaci strutturali;

Pannelli decorativi (legno, cartongesso tipo "POG", "Decogypsum", ecc.), Fissati con l'aiuto di layout speciali.

La base del foglio è gesso e i piani esterni sono rivestiti con cartone. Per ottenere gli indicatori richiesti del nucleo di gesso, che ne caratterizzano la resistenza, la densità, ecc., Vengono aggiunti componenti speciali che ne aumentano le proprietà prestazionali. Il cartone svolge il ruolo sia di telaio di rinforzo che di un'ottima base per l'applicazione di qualsiasi materiale di finitura (intonaco, carta da parati, vernice, piastrelle di ceramica).

Indicatori tecnici nella produzione di cartongesso con uno spessore di 9,5 mm. I dati sono dati sulla base dei consumi per 1 mq.

Poiché ogni attrezzatura richiede la regolazione dei componenti. La composizione e la quantità dei componenti dipendono da molti fattori: la qualità del gesso, del concentrato di schiuma, ecc., la velocità di movimento del muro a secco lungo i nastri trasportatori, il tempo trascorso nell'essiccatore, le condizioni di temperatura e la regolazione è effettuata empiricamente.

Tabella 1

	Nome dell'indicatore
	gesso G4, G5 (11) GOST 125-79
	emulsione di acetato di polivinile (PVA) GOST 18992-80
	cartone spesso. 0,17- 0,22 kg/mq GOST 8740-85
	amido KNMTTS GOST 985-2002
	fibra di vetro GOST 6943-94
	destrina GOST 6034-74 (GOST 588-81-per CMC)
	concentrato di schiuma a media espansione GOST 6948-81
	impregnazione CLAVEL FIX
	elettricità
	gas naturale
	aria compressa (10kg/cm2)

Nota: quando si utilizza una qualsiasi delle formulazioni, è necessario aggiungere additivi antimicotici alle soluzioni acquose in ragione di 0,0001 kg per 1 metro quadrato di cartongesso con uno spessore di 9,5 mm. Tipo di impregnazione con additivi antimicotici CLAVEL FIX. L'impregnazione supersatura con additivi antimicotici per substrati porosi e altamente assorbenti viene utilizzata per un isolamento affidabile dall'umidità di qualsiasi supporto (legno, mattoni, cemento, cemento, gesso, ecc.).

Può essere applicato:

solfato di rame GOST 19347-99;

L'emulsione PVA è progettata per un migliore legame della superficie dell'anima con la superficie del cartone;

la destrina o CMC serve per incollare cartoni con anima e per rallentare il processo di presa dell'impasto di gesso;

l'amido è progettato per stabilizzare la miscela e svolge inoltre la funzione di candeggina;

la fibra di vetro viene utilizzata per rinforzare il nucleo di gesso e dargli una relativa plasticità.

Se non vengono imposti requisiti di plasticità maggiori ai pannelli di gesso (la capacità di piegare il foglio su un piano rispetto all'asse fino a 5 gradi), non è possibile utilizzare la fibra di vetro.

Parametri tecnici del muro a secco:

cartongesso con superficie in carta comune: viene utilizzato PRC GOST GB/T9775-1999

spessore 6,5-15 mm

larghezza 900-1220 mm

lunghezza 2400-3000 mm

intonaco da costruzione,

carta protettiva speciale,

amido modificato,

fibra di vetro,

Montalatte,

emulsione bianca (colla)

Il consumo di materie prime per ogni foglio di cartongesso con una dimensione di 1200 mm × 3000 mm × 8 mm

Processo tecnologico:

Gesso della materia prima---sollevatore---serbatoio della materia prima---carta protettiva superiore/inferiore---trasportatore a coclea con funzione di dosaggio---miscelatore---testa di estrusione---nastro di formatura---taglio automatico-- - Trasferimento automatico --- Stendi file --- Camera di essiccazione --- Forno ad aria calda --- Espulsione automatica della lamiera --- Dimensionamento e taglio automatici --- Impilamento --- I prodotti finiti vanno in magazzino.

Requisiti tecnici per la qualità del muro a secco (basato su GOST 6266-97)

La presente norma si applica alle lastre in cartongesso (di seguito denominate lastre) destinate alla decorazione murale, alla partizione, ai controsoffitti, alla protezione antincendio delle strutture e alla fabbricazione di prodotti decorativi e fonoassorbenti.

I fogli sono contrassegnati sul retro di ogni prodotto con vernice indelebile utilizzando stampini, timbri o in altro modo che garantisca la qualità di marcatura richiesta.

La marcatura deve essere leggibile e contenere:

Marchio e/o nome del produttore;

Designazione convenzionale di fogli, fatta eccezione per la designazione di un gruppo di fogli

Le iscrizioni devono essere fatte sui fogli:

GKL e GKLV - in blu;

GKLO e GKLVO - in rosso.

L'etichettatura dei pacchi di trasporto di fogli viene effettuata utilizzando etichette attaccate al pacco in modo da garantirne la sicurezza durante il trasporto.

L'etichetta deve riportare:

il nome del produttore e (o) il suo marchio;

Designazione convenzionale di fogli;

numero di lotto e data di produzione;

Numero di fogli in metri quadrati e (o) in pezzi;

Timbro del servizio di controllo tecnico.

Ogni pacco deve avere un contrassegno di trasporto secondo GOST 14192, su di esso devono essere applicati i segni di manipolazione: Fragile. Attenzione e "Tenere lontano dall'umidità".

Ogni lotto di lastre deve essere accettato dal servizio di controllo tecnico del produttore in conformità con i requisiti della presente norma.

I fogli sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da lastre dello stesso tipo, gruppo, tipo di bordi longitudinali e dimensioni, realizzati con la stessa tecnologia e con gli stessi materiali.

Il controllo di accettazione viene effettuato effettuando i test di accettazione secondo i seguenti indicatori:

Aspetto esteriore;

Forma e dimensioni;

Peso 1 m2;

Carico di rottura durante il test delle lastre per la resistenza alla flessione;

Adesione dell'anima in gesso al cartone;

Assorbimento d'acqua (per lastre GKLV e GKLV).

Il produttore deve effettuare prove periodiche delle lastre GKLO e GKLVO per la resistenza alla fiamma aperta almeno una volta al trimestre e ogni volta che cambiano i parametri tecnologici di produzione e le materie prime. Per il test, vengono selezionati tre fogli dal lotto. In caso di ottenimento di risultati di prova non soddisfacenti, è necessario passare al controllo di resistenza alla fiamma libera di ogni lotto di prodotti. Al ricevimento dei risultati positivi dei test di cinque lotti consecutivi, vengono nuovamente trasferiti ai test periodici. I risultati del test si applicano a tutti i lotti consegnabili fino al successivo test periodico.

Le caratteristiche tecniche antincendio sono determinate al momento della messa in produzione dei prodotti, nonché in caso di modifiche nella composizione dei prodotti che possono portare a una modifica delle caratteristiche tecniche antincendio.

Per il valore dell'attività specifica effettiva dei radionuclidi naturali A_eff nelle lastre di cartongesso si assume il valore di A_eff nel legante gesso utilizzato per la fabbricazione delle lastre (pietra gesso). Questo valore è impostato sulla base del documento del fornitore sulla qualità del legante di gesso (pietra di gesso).

In assenza di dati sul valore A_eff nel legante di gesso applicato (pietra di gesso), le lastre devono essere testate per questo indicatore almeno una volta all'anno in laboratori di prova accreditati e ogni volta che viene cambiato il fornitore del legante (pietra di gesso).

Per effettuare il controllo, i fogli vengono selezionati mediante selezione casuale tra i diversi luoghi della festa.

Per i test di accettazione del produttore vengono selezionati dal lotto cinque fogli.

Le lastre selezionate vengono controllate per la conformità ai requisiti della norma in termini di aspetto, forma e dimensioni. In caso di risultati positivi del controllo, tre fogli dei cinque testati vengono utilizzati per controllare il resto degli indicatori. Il lotto è accettato se tutti i fogli selezionati per il controllo sono conformi ai requisiti della presente norma.

Se si ottengono risultati di controllo insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, si eseguono prove ripetute per tale indicatore, per il quale si preleva un numero doppio di fogli dallo stesso lotto.

Se i risultati delle nuove prove soddisfano i requisiti di questa norma, il lotto è accettato; se non soddisfano, il lotto non è soggetto ad accettazione.

Se un lotto di fogli non è conforme ai requisiti di questa norma in termini di aspetto, forma e dimensioni, è consentito ripresentarlo per il controllo dopo lo smistamento.

Un lotto di lastre GKLO (GKLVO) che non soddisfa i requisiti di questa norma per la resistenza alle fiamme libere può essere accettato come lotto di lastre GKL (GKLV) se, sotto tutti gli altri aspetti, soddisfa i requisiti di questa norma per questi fogli.

Un lotto di lastre GKLV (GKLVO) che non soddisfa i requisiti di questa norma per l'assorbimento d'acqua può essere accettato come lotto di lastre GKL (GKLO) se, in tutti gli altri aspetti, soddisfa i requisiti di questa norma per le lastre specificate .

Nei casi previsti dai paragrafi della presente norma, il prodotto deve essere rietichettato per la rispondenza ai suoi requisiti, ciò deve essere indicato nel documento di accompagnamento.

Quando le schede di prova da parte del consumatore, il controllo di ispezione e le prove di certificazione, la dimensione del campione e la valutazione dei risultati del controllo vengono eseguite in conformità con i requisiti della Sezione 7.

Il fabbricante deve accompagnare ogni lotto (parte di un lotto) di fogli con un documento di qualità che indichi:

Nome e indirizzo del produttore;

Nome e simbolo dei fogli;

Numero di lotto, data di produzione;

Numero di fogli in pezzi e (o) metri quadrati;

Timbro e firma del responsabile del servizio di controllo tecnico.

3. Tecnologia di produzione dei prodotti

3.1 Scelta e giustificazione del metodo di produzione

Inizieremo la descrizione dello schema tecnologico per la produzione di pannelli di gesso (e sono realizzati su un nastro trasportatore) elencando tutte le sue fasi.

dosaggio e fornitura di legante gesso;

preparazione degli additivi necessari;

preparazione di schiuma;

preparazione della polpa;

preparazione di schiuma;

preparazione della massa di formatura;

cartone svolgitore;

produzione di fogli;

fogli di asciugatura;

smistamento dei fogli, loro pinzatura;

imballaggio in fogli.

E ora ti diremo più in dettaglio quali attrezzature sono necessarie per la produzione di cartongesso.

Innanzitutto, le materie prime di gesso vengono caricate nel silo, quindi con l'aiuto di uno scaricatore dal basso (questa attrezzatura è montata sul fondo del silo) viene alimentata all'ascensore, da dove viene trasportata al contenitore di pesatura, quindi alla betoniera.

I rifiuti del muro a secco vengono frantumati e passano attraverso il sistema di decantazione della polvere alla tramoggia di uno degli erogatori. Da un altro dosatore vengono introdotti nella miscela vari additivi, accelerando la presa del legante gesso. L'amido (modificato) viene fornito dal terzo.

Una speciale macina per vetro taglia finemente le fibre di vetro, che alla fine entrano nella betoniera di gesso. Vi viene alimentata anche la schiuma tecnica ottenuta mediante un generatore di schiuma, una polpa rinforzante la dispersione e un additivo idrorepellente (utilizzato nella produzione di pannelli di gesso resistenti all'umidità).

Il cartone viene fornito allo stabilimento in rotoli, quindi la linea di trasporto utilizzata per la produzione dei fogli è progettata in modo da essere prima svolta su attrezzature speciali - svolgitori. La materia prima di stampaggio viene prelevata dalla betoniera per gesso sul cartone anteriore (si trova sul tavolo di formatura), il cartone posteriore viene incollato sopra e quindi passa la linea di trasporto successiva, dove l'intera massa deve solidificarsi (trasportatore di impostazione) .

Sul trasportatore di presa, il cartongesso viene lavorato con dispositivi di bordatura e di “levigatura”.

Successivamente, il materiale va lungo la rulliera fino a speciali forbici, dove viene tagliato in base alla lunghezza data (con una certa tolleranza). Durante il passaggio di un tratto di percorso dal nastro di presa alla forbice, il nastro di cartongesso si indurisce definitivamente e prima di tagliarlo viene marcato.

Dopo l'essiccazione, i prodotti vengono alimentati alla rifilatrice, dove vengono tagliati in modo più accurato. Dopo il taglio finale, il materiale da costruzione risultante viene accatastato e inviato al magazzino.

Su questo può essere completata la descrizione dello schema tecnologico per la produzione di cartongesso.

Per formare il nucleo viene utilizzato il gesso, che ha proprietà fisiche e tecniche eccezionali come materiale da costruzione. I materiali a base di gesso hanno la capacità di respirare, cioè di assorbire l'umidità in eccesso e rilasciarla nell'ambiente in caso di carenza. Il gesso è un materiale non combustibile, ignifugo, non contiene componenti tossici e ha un'acidità simile a quella della pelle umana, la sua produzione e il suo utilizzo non hanno effetti nocivi per l'ambiente. Per ottenere gli indicatori richiesti del nucleo di gesso, che ne caratterizzano la resistenza, la densità, ecc., Vengono aggiunti componenti speciali per aumentarne le proprietà prestazionali.

L'altro componente più importante del muro a secco è il pannello di rivestimento, che aderisce al nucleo attraverso l'uso di adesivi. Il cartone svolge il ruolo di involucro di rinforzo e, insieme a questo, è un'ottima base per l'applicazione di qualsiasi materiale di finitura (intonaco, carta da parati, vernice, piastrelle di ceramica, ecc.). Per le sue proprietà fisiche e igieniche, il cartone è ideale per gli alloggi.

3.2 Schema tecnologico per la produzione dei prodotti

1. Il primo passo nel processo di fabbricazione del muro a secco è la preparazione della massa di gesso. Viene utilizzato successivamente nella formazione di un nastro di gesso. Il gesso ha eccellenti proprietà tecniche e fisiche e per migliorarne le prestazioni vengono aggiunti alcuni componenti.

2. Sul trasportatore viene formata una striscia piana continua, con una sezione di una determinata sagoma. Succede nel modo seguente. Dalla macchina di alimentazione del cartone, i fogli di cartone inferiore e superiore vengono alimentati alla sagomatrice. In esso viene posata una miscela di gesso pre-preparata tra le tele. La macchina per colla lubrifica lo strato superiore di cartone lungo i bordi con la colla e i bordi vengono arrotolati sullo strato inferiore. Quindi entrambi gli strati vengono laminati e si ottiene un foglio di cartongesso con un'anima in gesso all'interno, che viene formato nel profilo richiesto. Durante il movimento del foglio di cartongesso lungo il nastro trasportatore, l'anima di gesso viene pre-indurita ad una densità che sarà necessaria per il successivo processo di taglio.

3. Il nastro viene quindi alimentato su un trasportatore a rulli ad alta velocità. Viene tagliato in fogli usando una ghigliottina. Successivamente, i fogli di cartongesso vengono rimossi dal trasportatore di transizione e trasferiti al trasportatore a sbalzo (distributore).

4. Il distributore distribuisce i fogli ai nastri trasportatori dell'essiccatore. La velocità di movimento della lastra all'interno dell'essiccatoio si riduce e la lastra di cartongesso vi rimane per circa un'ora.

Sul nastro di uscita i fogli già asciugati scendono uno ad uno su una rulliera. Su di esso, le estremità dei fogli vengono tagliate da una macchina speciale. I fogli tagliati a misura finiscono sul tavolo, dove vengono impilati e imballati.

La figura 1 mostra lo schema tecnologico per la produzione di cartongesso.

Attrezzature per la produzione di cartongesso

La figura 2 mostra l'attrezzatura nella produzione di cartongesso.

Installazione per la preparazione di miscele di gesso. La polvere di gesso e gli additivi vengono versati nel miscelatore, dove si forma la massa di gesso del nucleo del muro a secco.

2. Macchina per l'alimentazione del cartone. Effettua una fornitura continua di cartone alla sagomatrice.

3. Modellatore. Su di essa, una tela con un'anima di gesso all'interno subisce il processo di stampaggio e successivo incollaggio di fogli di cartone insieme.

4. Nastro trasportatore. La presenza su di esso di ulteriori formatori dello spessore e del profilo del nastro garantisce l'esatto rispetto delle dimensioni richieste.

5. Rulliera. Taglia il foglio di cartongesso in fogli usando una ghigliottina.

6. Trasportatore di trasferimento fogli Trasporta i fogli di cartongesso dal trasportatore a rulli al trasportatore a sbalzo.

7. Convogliatore consolle. Produce il layout delle lastre di cartongesso sul trasportatore dell'essiccatore.

8. Convogliatore dell'essiccatore. Avanzando lentamente il foglio di cartongesso all'interno dell'essiccatore si assicura che si asciughi completamente.

9. Rulliera. Su di esso fogli di cartongesso provengono alternativamente dall'essiccatore e quindi alimentati all'imballaggio.

10. Sistema di controllo automatico. Viene utilizzato il controllo del computer PLC (controllore logico programmabile). Il programma PLC gestisce e controlla l'uniformità del rapporto tra gesso, acqua, agente espandente. Viene utilizzata la regolazione automatica superiore/inferiore, sinistra/destra. Il nuovo tipo di testa esegue il livellamento automatico, la punzonatura automatica. Il numero dei lavoratori è in diminuzione. Sulla zona di passaggio e sulla zona di uscita lamiera viene utilizzato un sistema di controllo basato su fotocellule. L'essiccazione avviene mediante aria calda o olio termicamente conduttivo.

4. Modalità di funzionamento dell'impresa

La modalità di funzionamento dell'impresa è il fattore determinante nel calcolo della necessità di materie prime, apparecchiature di processo.

La modalità operativa dell'impresa è caratterizzata dal numero di giorni lavorativi all'anno, nonché dalla durata e dal numero di turni giornalieri.

La modalità operativa è stabilita dalle norme di progettazione tecnologica per le imprese del settore in questione. I negozi delle imprese associate alla lavorazione termica dei materiali (tostatura, essiccazione, ecc.) Lavorano su tre turni per una settimana continua (7 giorni su 7, 24 ore su 24), ad es. 365 giorni all'anno. In questo caso, dovrebbe essere fornito uno stock di materie prime e semilavorati in un importo che garantisca il funzionamento ininterrotto di tali officine nei fine settimana.

Tutte le altre officine lavorano secondo l'orario di una settimana discontinua (con giorni di riposo) in un turno, due o tre turni, a seconda del grado di carico delle attrezzature tecnologiche.

Quando si sceglie la modalità operativa dell'impresa, è necessario tenere conto del fatto che il terzo turno (notturno) è il più difficile per il personale di servizio e che questo turno ha il maggior numero di infortuni. Pertanto, ove i processi produttivi lo consentano, il lavoro dell'officina dovrebbe essere pianificato in un massimo di due turni.

Per le officine non legate ad un processo continuativo, vengono presi 260 giorni lavorativi all'anno in due turni.

I magazzini per materie prime, semilavorati e prodotti finiti operano 365 giorni all'anno su tre turni.

Con una settimana lavorativa di cinque giorni e due turni, la durata del turno è di 8 ore più un'ora per il pranzo, in totale: 16 ore di lavoro al giorno.

Quando l'impresa opera su una settimana lavorativa di cinque giorni su tre turni, i primi due turni lavorano per 8 ore e con una pausa pranzo di 0,5 ore;

la durata del terzo turno è di 7 ore senza pausa pranzo, per un totale di 23 ore lavorative giornaliere.

Al fine di garantire il normale funzionamento dei meccanismi e delle unità tecnologiche, è previsto il tempo per soste forzate per ispezioni preventive e lavori di riparazione.

Il tempo necessario per le riparazioni e i tempi di fermo forzato delle apparecchiature tiene conto del fattore di utilizzo delle apparecchiature nel tempo (Ksp).

Bacia il valore. è stabilito dalle norme della progettazione tecnologica ed è 0,7 - 0,95.

Il fondo orario di lavoro annuale, Wr.h., è calcolato con la formula:

Вр = Ср·h·К ISP, (1)

dove Ср è il numero stimato di giorni lavorativi all'anno, giorni;

h - il numero di ore lavorative giornaliere, h.

I dati sulla modalità di funzionamento dei negozi dell'impresa sono forniti sotto forma di tabella 2.

Tabella 2 - Modalità di funzionamento dell'impresa

Nome di officine, dipartimenti	Numero di giorni lavorativi all'anno, mercoledì, giorni	Numero di turni al giorno, n, turni	Numero di giorni lavorativi in ​​una settimana, giorni	Durata della giornata lavorativa, h, h	Fattore di utilizzo delle apparecchiature, K ISP	Fondo annuale dell'orario di lavoro, Vr. h
Magazzino materie prime
Trasporto di materie prime
Dosaggio
Formatura del foglio
Taglio a misura

5. Programma di rilascio del prodotto

Programma di rilascio del prodotto - distribuzione nel tempo dei prodotti di produzione, ad es. il numero di prodotti inviati al consumatore per anno, per giorno, per turno, per ora.

I dati iniziali per il calcolo del programma di rilascio sono i valori della produzione di prodotti all'anno, P ANNO, m 3 / anno; m 2/anno o pz/anno; quale. Di norma, sono indicati nell'attività per il lavoro del corso.

Per calcolare la resa vengono utilizzate tutte le unità di misura (m 3, m 2, pz).

Il volume di produzione di prodotti al giorno, P SUT; m 3 / anno, ... t / anno, calcolato con la formula

P SUT = = 61.538 t/giorno

P SUT = = 38.461 m 3 / giorno

Il volume di produzione di prodotti per turno, P SM; m 3 / cm, ... t / cm, calcolato dalla formula

dove n è il numero di turni giornalieri (tratto dalla tabella 2).

P SM = = 30.769 t/cm

P SM \u003d \u003d 19.230 m 3 / cm

Il volume di produzione di prodotti all'ora, P HOUR; m 3 / h, ... t / h, calcolato dalla formula

ORA P \u003d \u003d 4.801 t / h

ORA P \u003d \u003d 3.004 m 3 / ora

I calcoli utilizzano i valori di С Р, В Р e n per l'ultima fase della lavorazione tecnologica dei prodotti (ad esempio, cottura - per mattoni in ceramica; cottura a vapore - per prodotti in calcestruzzo).

La produttività dell'impresa in unità di massa, P; kg / anno (t / anno) è determinato dalla formula

P \u003d P ANNO x s (5)

P \u003d 10000 x 1,6 \u003d 16000

I risultati del calcolo sono presentati nella tabella 3.

Tabella 3 - Programma di produzione del cartongesso

6. Bilancio materiale della produzione

Questa sezione della transazione e della nota esplicativa si compone di due parti:

1 - Stesura di un bilancio materiale

2 - Analisi dello schema dei flussi materiali di produzione dei prodotti

Per elaborare uno schema di produzione hardware-tecnologico, è necessario determinare la quantità di materiali da elaborare in ogni fase della produzione per unità di tempo per completare il programma di rilascio, ovvero è necessario elaborare un programma di produzione .

Per determinare i flussi di materiale in ogni fase tecnologica, il bilancio materiale viene calcolato per unità di tempo.

Il saldo materiale esprime il rapporto tra voci di reddito e voci di spesa. Voci di reddito - la quantità di materie prime che entrano nella produzione. Voci di costo: la quantità di prodotti finiti, sottoprodotti e perdite di materiale in ciascuna fase tecnologica. Secondo la legge di conservazione della massa, le voci di entrata e di spesa del bilancio materiale devono essere uguali. Discrepanza di equilibrio consentita - non superiore allo 0,5%.

Il bilancio materiale viene calcolato sull'andamento inverso del processo tecnologico, a partire dal trasporto, smistamento e stoccaggio dei prodotti finiti, per finire con il magazzino delle materie prime. Il calcolo viene effettuato in unità di misura che tengono conto del materiale in questo processo, di norma in unità di massa (kg, t). A volte è consigliabile utilizzare due unità in parallelo (ad esempio kg; pezzo).

I valori delle perdite di produzione dei materiali, gli scarti sono presi secondo gli standard di progettazione tecnologica del settore, oltre a tenere conto delle migliori pratiche delle imprese esistenti. La variazione della massa delle materie prime durante il trattamento termico è determinata in base ai dati sulla composizione chimica e sullo stato fisico.

Per calcolare il bilancio materiale sono necessari i dati iniziali:

La produttività dell'impresa per la produzione di prodotti: per il calcolo si consiglia di utilizzare la produttività annuale o oraria della tabella 8, espressa in tonnellate (kg);

La composizione dei componenti solidi della massa di stampaggio,%, (tabella 5);

Umidità di rilascio dei prodotti, Wtp, %;

Umidità dei prodotti appena formati, Vs, %; allo stesso tempo, Vs non deve superare il valore di umidità relativa, Vf,%;

Umidità relativa della composizione di stampaggio Vf%, che viene calcolata con una precisione di 0,01 secondo la formula

V f \u003d x 100% (6)

Il rapporto "componenti liquidi (acqua): componenti solidi" (rapporto acqua-solido);

Umidità delle materie prime;

Perdite tecnologiche in tutte le fasi della fabbricazione del prodotto, % (i valori delle perdite per alcuni settori sono indicati nei metodi di calcolo).

Il bilancio materiale si basa sul calcolo della produttività di ogni fase tecnologica, tenendo conto di eventuali difetti e altre perdite di produzione.

Nella metodologia di cui sopra, il calcolo dei flussi di materiale viene effettuato per la produzione annua. Inoltre il calcolo può essere effettuato sulla produzione oraria; per 1 m3 di prodotto, per unità (pezzo) di prodotti. La scelta dei dati iniziali per il calcolo dipende dal tipo di prodotti, dalla produttività dell'impresa. Per perfezionare i calcoli per una serie di metodi, è possibile utilizzare il programma per computer "Bilance".

6.1 Calcolo del bilancio materiale

Calcolo del consumo di materie prime per la produzione di lastre per cartongesso.

1. La massa di prodotti finiti che lascia il magazzino di indurimento finale, P 1, t / anno, tenendo conto delle perdite durante lo stoccaggio e il trasporto e 1 \u003d 2%

P 1 = = = 10204.082 (7)

2. Perdite durante lo stoccaggio e il trasporto, K 1, t / anno

K 1 \u003d P 1 - P ANNO \u003d 10204.082 - 10000 \u003d 204.082 (8)

3. La massa dei prodotti che lasciano la camera per il trattamento termico e dell'umidità, P 2, t / anno, tenendo conto delle perdite e 2 \u003d 1,5%. Completamente asciutto

P2 = = = 10359.474 (9)

4. Perdite durante il trattamento termico e dell'umidità, K 2, t / anno

K 2 \u003d P 2 - P 1 \u003d 10359.474 - 10204.081 \u003d 155.392 (10)

5. La massa effettiva dei prodotti che escono dalla camera per il trattamento termico e dell'umidità, P 3, t / anno, tenendo conto dell'umidità, V 1 \u003d 9%

P 3 = = = 11384.037 (11)

6. La massa effettiva di materia prima che entra nella camera per il trattamento termico e dell'umidità, P 4, t / anno, tenendo conto dell'umidità dopo la disidratazione su un nastro trasportatore, V 2 = 24%

P4 = = = 13630.886 (12)

7. La quantità di umidità che evapora nella camera per il trattamento del calore e dell'umidità, K 3, t / anno

K 3 \u003d P 4 - P 3 \u003d 13630.886 - 11384.037 \u003d 2246.849 (13)

8. La massa effettiva del panno di cartongesso fornita al tamburo del formato, P 5, t / anno, tenendo conto dell'umidità dopo la disidratazione sotto vuoto, V 3 \u003d 36%

P 5 = = = 16186.678 (14)

9. La quantità di umidità rimossa sul tamburo formato, K 4, t / anno

K 4 \u003d P 5 - P 4 \u003d 16186.678 - 2246.849 \u003d 13939.829 (15)

10. Massa effettiva del panno di cartongesso che entra nella scatola del vuoto, P 6, t / anno, tenendo conto del contenuto di umidità dello strato primario, V 4 \u003d 48%

P 6 = = = 26807.363 (16)

11. Perdite d'acqua, durante il vuoto - disidratazione, K 5, t / anno

K 5 \u003d P 6 - P 5 \u003d 26807.363-13939.829 \u003d 12867.534 (17)

12. La massa di sospensione di gesso fornita alla formazione dello strato primario, P 7, t / anno, in uno stato assolutamente asciutto, tenendo conto delle perdite durante lo stampaggio e 3 \u003d 8,5%

P7 = = = 11321,83 (18)

13. Perdite di massa di gesso durante la formazione dello strato primario, K 6, t / anno

K 6 \u003d P 7 - P 2 \u003d 12867.534 - 11321.83 \u003d 1545.704 (19)

14. La massa effettiva della sospensione di cartongesso fornita alla formazione dello strato primario, P 7, t / anno, tenendo conto del contenuto di umidità della sospensione, V 5 \u003d 86%

...

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Quasi tutte le riparazioni non sono complete senza cartongesso. La sua popolarità e la buona richiesta possono essere spiegate dal fatto che è ideale come materiale di finitura, è relativamente economico, ha un eccellente isolamento acustico, è ecologico e non infiammabile. Considera i migliori produttori di cartongesso e come scegliere quello giusto. Oggi in Russia ci sono 5 produttori di cartongesso più popolari.

Knauf è un produttore europeo con proprie fabbriche nella Federazione Russa. Probabilmente tutti coloro che sono legati alla riparazione hanno sentito parlare di questa azienda. Innanzitutto, è famoso per l'utilizzo delle più moderne tecnologie nella produzione di cartongesso e altri materiali da costruzione, il che ne indica l'alta qualità e la lunga durata.

Il muro a secco prodotto ha una dimensione standard di 2,5 x 1,2 m, ma sono disponibili anche altri. Il peso di un foglio è diverso e viene prodotto entro 12 - 30 kg.

Nonostante il fatto che questo marchio produca materiale di qualità europeo, ha anche opzioni di budget che soddisfano anche gli standard di qualità tedeschi.

2.Gyproc

Gyproc è un'idea inglese dell'azienda francese Saint-Gobain, specializzata in materiali in gesso. Dal 2003 è leader nella produzione di prodotti in cartongesso.

Lastra in cartongesso «Gyproc»

Una caratteristica distintiva del marchio è l'assoluta compatibilità ambientale, perché. nella produzione vengono utilizzati solo materiali ecocompatibili al 100%. Inoltre è stata avviata la produzione di lastre particolarmente leggere, che hanno il 20% di peso in meno rispetto allo standard.

Lafarge - Questa azienda francese ha fissato uno dei prezzi più bassi per i prodotti in cartongesso rispetto ad altri marchi. Ciò è spiegato dal fatto che ha il maggior numero di industrie in tutto il mondo. La quantità non danneggia la qualità e producono solo prodotti di alta qualità. Questa azienda si distingue per il fatto di prestare particolare attenzione alla lavorazione dei bordi delle lastre, che rende i prodotti perfettamente uniformi.

Lafarge in cartongesso

"Volma" è l'unico produttore russo originale di prodotti per cartongesso, molto richiesto nel territorio del nostro paese. Il primo, nel territorio della Federazione Russa, ha prodotto cartongesso con un maggiore livello di resistenza all'umidità. Lo stabilimento, situato a Volgograd, è guidato dagli standard europei, che gli consentono di produrre prodotti di alta qualità utilizzando le ultime tecnologie.Tutto quanto sopra contribuisce alla produzione di prodotti di alta qualità a basso prezzo.

Rigips – Come Gyproc, questa azienda polacca appartiene al più grande gruppo mondiale di cartongesso, VRV. Le moderne tecnologie di produzione e le attrezzature più moderne ti consentono di ottenere una qualità di cui non ti vergogni.

Muro a secco "Rigips"

Come scegliere il muro a secco?

Innanzitutto, devi decidere quale tipo di cartongesso ti serve. A seconda del loro scopo, si distinguono i seguenti tipi:

1. Muro (GKL).
2. Soffitto. È uno dei più economici tra gli altri, grazie al suo piccolo spessore di 9,5 mm e inferiore a quello della lunghezza della parete - 2 o 2,5 m Il colore del rivestimento è grigio chiaro. Sotto tutti gli altri aspetti, non è diverso dal tipo precedente. Il tipo presentato di GKL viene utilizzato sia per controsoffitti che per la fabbricazione di strutture per soffitti a più livelli, archi e nicchie.
3. Resistente all'umidità (GKLV). Realizzato in verde con segni blu. Le dimensioni sono esattamente le stesse di quelle del muro. La differenza principale è la composizione speciale da cui sono realizzati il ​​nucleo e il materiale stesso, che consente a questo tipo di non aver paura dell'umidità. Sono utilizzati principalmente per ambienti con eccessiva umidità.
4. Resistente al fuoco (GKLO). Ha una dimensione standard (come il muro e resistente all'umidità), ma è realizzato in grigio chiaro e tutti i segni sono applicati in rosso. Si differenzia dal resto per la sua composizione, in cui sono presenti molte fibre e additivi che contribuiscono al rinforzo. Trova la sua applicazione dove ci sono requisiti elevati per la sicurezza antincendio.
5. Resistente all'umidità (GKLVO). Combinando le proprietà di resistenza al fuoco e resistenza all'umidità, ha dimensioni standard.
6. Ad arco (flessibile). A causa del fatto che viene utilizzato nella produzione di strutture complesse in cui è possibile piegarsi con un ampio angolo, ha lo spessore più piccolo di tutti: 6,5 mm. Per questo motivo, viene solitamente utilizzato in due strati. Per lui, la lunghezza standard è di 3 m e la larghezza, di regola, è di 1,2 m ed è dipinta in grigio chiaro.

Quando si sceglie questo materiale, è importante tenere conto delle sfumature che ti proteggeranno dalle delusioni nell'acquisto e garantiranno una durata garantita dei prodotti costruiti da esso:

1. Quando si sceglie, è importante tenere conto delle caratteristiche della stanza in cui verrà utilizzato il muro a secco. Cioè, ad alta umidità - resistente all'umidità, con elevati requisiti di fuoco - resistente al fuoco, per la decorazione di pareti - pareti e così via.
2. Al momento dell'acquisto, ispezionare accuratamente tutti i fogli per danni meccanici e forma corretta. Se vedi l'etichetta "Lista di imballaggio" su un foglio di cartongesso, non prenderla. Il produttore fornisce questo foglio gratuitamente, perché. durante il trasporto è quello principale su cui vengono piegati gli altri fogli. Di norma, ha sempre danni.
3. Anche la scelta della dimensione del foglio è importante. Deve essere selezionato, tenendo conto delle caratteristiche di installazione dei tuoi locali: è più facile lavorare con quelli piccoli, ma si ottengono più giunti. Per pareti, utilizzare una larghezza di 12,5 mm e per curve e altre strutture complesse, 6 o 9 mm.

Quando acquisti un set di materiali, ispeziona attentamente il profilo su cui monterai il muro a secco. Deve essere metallico, uniforme e lucido su tutta la superficie. Non dovrebbero esserci nemmeno danni.

L'espressione "Non si può proibire di vivere magnificamente" assume una forma reale quando si guarda a ciò che può derivare dall'utilizzo di un normale materiale da costruzione, che è il muro a secco.

La sua flessibilità nel creare varie configurazioni sulle pareti e la possibilità di modellare i soffitti non lasciano indifferenti costruttori e progettisti. Le opere in cartongesso spesso assomigliano a un'opera d'arte.

Oggi, questo materiale è molto richiesto nel mercato delle costruzioni.

Processo tecnologico

Per la produzione di cartongesso sono necessarie attrezzature speciali, sebbene la tecnologia di produzione non sia complicata. I fogli per cartongesso sono eccellenti per lo scopo previsto, sono suddivisi in pareti, soffitti, cartongesso resistente all'umidità, potrebbe esserci un'impregnazione aggiuntiva per la sicurezza antincendio.

Le lastre standard sono prodotte nella dimensione di 1200 × 2500 mm, la lastra per pareti (per il montaggio di pareti divisorie in cartongesso) viene talvolta prodotta nella dimensione di 1200 × 3000 mm.

Lo spessore delle pareti e dei fogli resistenti all'umidità è 12-14 mm, soffitto - 6-8 mm (il loro spessore dipende dal produttore, anche il prezzo di produzione di un profilo per cartongesso cambia da questo).

Il muro a secco con uno spessore maggiore non viene praticamente prodotto: quelli utilizzati per il fissaggio reagiranno peggio se lo spessore e il peso aumentano.

La norma prevede che il fronte sia liscio, sul retro permette pieghe di cartone.

L'inizio del processo di produzione del muro a secco è la produzione di uno strato di gesso. Sebbene il gesso abbia le qualità naturali di un eccellente materiale da costruzione, gli vengono comunque aggiunti componenti per migliorarne le proprietà.

La tecnologia di produzione del muro a secco prevede un processo di produzione sotto forma di strisce continue di grandi dimensioni. Ciò diventa possibile grazie a linee tecnologiche che consentono non solo di produrre strisce continue, ma anche di fornire la sezione di cartongesso richiesta.

Nel trasportatore, i fogli di cartone inferiore e superiore cadono su uno speciale formatore di fogli, i cui bordi vengono automaticamente imbrattati di colla prima di cadere su uno strato di miscela di gesso appositamente preparato.

I bordi dello strato inferiore sono arrotolati e quindi si ottiene un foglio di cartongesso. Lo stesso shaper imposta i parametri web. Sul trasportatore, quando lo strato di gesso è in movimento, la miscela di gesso viene essiccata a una densità ideale per il taglio.

La fase successiva nella tecnologia di produzione del muro a secco è il processo di taglio dei fogli con un trasportatore a rulli. Prima di questo processo, i fogli di cartone devono asciugarsi, quindi il nastro si è mosso lentamente. E nella fase di taglio, il movimento accelera.

Un dispositivo simile a una ghigliottina taglia i fogli di cartongesso.

Inoltre, i fogli entrano nel processo di distribuzione, rallentando. Il processo di distribuzione è effettuato da trasportatori cantilever che distribuiscono le lastre finite agli essiccatori. Ci vuole circa un'ora per asciugare completamente un foglio, e quindi il nastro si muove a una velocità minima.

Le lastre dopo l'essiccatoio passano ad un'altra rulliera: qui avviene il taglio finale e fine delle lastre. Le fasi finali - accatastamento e confezionamento - vengono eseguite manualmente.

Come puoi vedere, la produzione di cartongesso richiede l'uso di molti tipi diversi di trasportatori. Viene eseguita la procedura necessaria per testare la resistenza del gesso, solitamente scegliendo per questo 3 fogli longitudinali e trasversali. Testato da esperti di qualità.

I risultati dei test dovrebbero quindi dare un risultato eccellente, nonostante la discrepanza tra gli standard adottati nel paese di produzione dell'apparecchiatura. Solo in questo modo i nastri trasportatori sono adatti per un lavoro di successo.

Attrezzatura e costo

Le macchine per la produzione di cartongesso lavorano in un complesso, come le mini-fabbriche. Le mini-fabbriche GKL-0.2 sono le più adatte per la produzione di lastre per cartongesso per le piccole imprese. La loro produttività arriva fino a 200 fogli al giorno, ovvero circa 200.000 m 2 all'anno.

La macchina per profili per cartongesso è l'oggetto centrale del sistema per la produzione di parti di telaio per strutture in cartongesso. Le moderne attrezzature ci consentono di produrre diversi profili, dando una direzione promettente nello sviluppo del business.

L'attrezzatura per la produzione di cartongesso parte da $ 170.000. Per la produzione viene utilizzata un'intera linea automatizzata, composta da molti trasportatori, oltre a macchine impastatrici che erogano e forniscono colla, gesso, cartone e altri componenti del muro a secco.

Tenendo conto della consegna, della connessione, della configurazione dell'attrezzatura, aggiungi qui circa un terzo del costo (e questo è almeno).

Installazioni più potenti, che consentono la produzione di 500-600 fogli al giorno, costeranno già mezzo milione di dollari di investimento e oltre.

La macchina per la formazione di fogli di cartongesso comprende vari trasportatori, macchine, taglio e bordatura, essiccatori, macchine per l'imballaggio. E questo non è un elenco completo delle attrezzature necessarie. Sistemi che controllano la temperatura, l'umidità del foglio di formatura, misurano valori fissi di fornitura di materia prima, taglieri e altro completano l'elenco.

In effetti, l'attrezzatura per la produzione di profili per cartongesso è abbastanza semplice, è facile da usare, il che aumenta la possibilità di organizzare la propria officina.

Tutto dipende dalle capacità finanziarie: puoi acquistare una macchina per la produzione di profili per cartongesso e attrezzare un garage per un'officina, oppure puoi acquistare una linea di produzione per 130.000-140.000 dollari.

Le attrezzature per la produzione di cartongesso, anche mini-produzioni, colpiscono per la loro varietà e quantità. Questo:

• miscelatore per amido e acqua;
• distributore di additivi secchi;
• stazione di miscelazione;
• plasmatore;
• scambiatore di calore;
• macchina per l'alimentazione del cartone (svolgitore);
• trasportatore;
• camera di essiccazione;
• trasportatori - nastro, rulli e alimentazione rapida;
• ghigliottina;
• cottura al forno;
• trasportatore dell'essiccatore (6 livelli);
• consolle trasportatore;
• trasportatori di transizione e di ritorno;
• trasportatore di ricezione fogli;
• trasportatore trasversale;
• rifilatrice di estremità del disco;
• scaffalatura di fogli finiti.

Una soluzione migliore è prendere l'attrezzatura usata (almeno una parte): costa circa una volta e mezza in meno.

Grazie al cartone di rivestimento, la superficie del materiale è liscia, lo strato preparato di gesso speciale è abbastanza resistente. Il muro a secco ha ricevuto un uso così diffuso proprio grazie alla combinazione delle qualità di entrambi i materiali.

Materie prime per la produzione

Nonostante l'apparente semplicità nel nome, ci sono molti componenti nel muro a secco:

• gesso. Può essere naturale o artificiale, da scarti chimici (fosfogesso o borogesso);
• cartone (applicato su entrambi i lati);
• fibra di vetro (usata come riempitivo per la resistenza al fuoco);
• granuli di silicone (come riempitivo utilizzato per la resistenza all'umidità);
• sapone chimico (aggiunto come agente espandente);
• lignosolfonati (additivo della materia prima che funge da riduttore d'acqua);
• amido modificato;
• acqua;
• Agente schiumogeno.

Oltre ai componenti principali elencati, nella produzione del muro a secco sono coinvolti anche catalizzatori, soda caustica, caseina, cellulosa, sale da cucina e altre sostanze. Da tali materiali viene preparata una soluzione per versare il muro a secco - fango.

Ogni produttore ha la propria composizione dei fanghi, nonché il proprio processo di produzione, e le sfumature della tecnologia sono un segreto commerciale.

Tecnologia di produzione (video)

Il mercato dei materiali da costruzione in Russia è principalmente traboccante di prodotti di quattro grandi produttori di cartongesso: Inglese "Gyproc" (Giprok), francese "Lafarge" (Lafarge), tedesco "Knauf" (Knauf) e austriaco "Rigips" (Rigips). Anche se i prodotti sono fabbricati in stabilimenti affiliati in Russia e non in Germania, Austria o Francia, sono di buona qualità.

Knauf Corporation ha assunto una posizione di leadership tra i produttori di miscele edili a secco e cartongesso. Questo gruppo internazionale comprende più di 120 stabilimenti in oltre 30 paesi in Europa, Sud America, Stati Uniti e Asia. Due fratelli (tedeschi di nazionalità) - Alfonso e Karl Knauf, circa settant'anni fa fondarono la società "Knauf", che oggi è leader nel complesso edilizio in Russia, Moldavia, Kazakistan e Ucraina. L'azienda è il più grande investitore tedesco nel settore in questi paesi, che produce prodotti di alta qualità con il coinvolgimento di personale locale. Questa azienda ha aperto per la prima volta il suo stabilimento TIGI-Knauf in Russia nella città di Krasnoyarsk, che produce strumenti e materiali da costruzione per un ciclo completo di decorazione d'interni. Inoltre, questa società ha acquistato molte altre fabbriche in Russia.

Gyproc Co.è finalizzato alla produzione di soli materiali in gesso e appartiene al gruppo "ВРВ" ("British Plaster Board"). Ad oggi, gli esperti hanno ripetutamente riconosciuto il muro a secco di questo marchio come il più affidabile tra i suoi omologhi. Gyproc fornisce prodotti alla Russia da stabilimenti situati in Polonia, Finlandia, Inghilterra, Danimarca e Svezia.

Azienda Rigips (Austria) si riferisce a VRV, il più grande gruppo mondiale che produce prodotti in gesso in tutto il mondo. La "VRV" inglese acquistò azioni del marchio "Rigips" più di vent'anni fa e iniziò rapidamente a produrre conglomerati a secco, intonaci edilizi e cartongesso con quel nome. L'azienda ha 80 stabilimenti dislocati in tutto il mondo. VRV fornisce i suoi prodotti in più di 35 paesi.

Reparto «Lafarge» (Francia) rappresentante di un importante produttore di materiali da costruzione. L'azienda possiede stabilimenti per la produzione di cartongesso in Italia, Francia, Germania, Olanda, Polonia, Turchia. Nel 2002, Lafarge ha installato apparecchiature tedesche in Polonia e ha iniziato a produrre prodotti con il marchio Nida Gips. La maggior parte dei prodotti sul mercato russo sono forniti da Lafarge Gips, che è rappresentata dalla divisione Lafarge Nida Gips.

Nel mercato russo, oltre ai marchi elencati, ci sono anche fabbriche di cartongesso abbastanza grandi e collaudate con successo. Proponiamo di considerare le loro attività in modo più dettagliato.

"Knauf gesso Dzerzhinsk", regione di Nizhny Novgorod

L'azienda produce miscele edili a secco a base di leganti di gesso e lastre in fibra di gesso. L'azienda è stata fondata nel 1986 con il nome di Avangard. Nel 1995, Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft (Germania) ha acquisito una partecipazione di controllo in Avangard e si è impegnata a investire nella società attraverso la fornitura di attrezzature e denaro.

Nel 1996, l'impresa ha iniziato l'ammodernamento della linea di produzione e la revisione. Nel 2004, l'impresa è stata trasformata da Avangard OJSC in Knauf Gips Dzerzhinsk LLC.

Prodotti fabbricati da Knauf Gips Dzerzhinsk:

• fogli di gesso;
• gesso da costruzione;
• elementi per pavimenti asciutti;
• miscele secche da costruzione.

Oggi Knauf Gips Dzerzhinsk si sta sviluppando bene nel mercato dei materiali da costruzione.

"Knauf gesso Kolpino", San Pietroburgo

L'azienda Knauf ha lanciato linee presso l'azienda Knauf gips Kolpino per la produzione di miscele edili a secco, lastre maschio-femmina, profili metallici per sistemi complessi Knauf.

Il gesso Knauf Kolpino è il principale fornitore dei sistemi Knauf e dei singoli elementi in Russia (regione nord-occidentale).

L'attività principale dell'azienda è la produzione di gesso. Ma oltre a questo, l'azienda dimostra altre attività, come:

• sviluppo di cave di pietra;
• estrazione di gesso, gesso e calcare;
• sviluppo di cave di sabbia e ghiaia;
• produzione di miscele secche di calcestruzzo, ecc.

"Knauf gesso Chelyabinsk", Chelyabinsk

L'azienda è costruita su attrezzature importate (contratto con la Repubblica federale di Germania). L'azienda si trova nella città di Chelyabinsk, nella sua zona industriale. Comode strade di accesso sono attrezzate nei pressi dell'azienda e l'azienda stessa si trova nei pressi della stazione ferroviaria, che garantisce la fornitura ininterrotta dei prodotti e la consegna delle materie prime.

Nel 1985, Knauf Gips Chelyabinsk ha prodotto un lotto sperimentale di lastre in fibra di gesso e nel 1989 ha portato a pieno regime la produzione di lastre in fibra di gesso.

L'azienda produce materiali da costruzione di alta qualità per la ricostruzione e la costruzione di strutture sociali e abitative: miscele edili a secco (mastice, adesivo e gesso), lastre di gesso-fibra.

Presso l'impresa nel 1997, l'azienda Knauf ha iniziato le sue attività. I dipendenti dello stabilimento, insieme agli specialisti Knauf, hanno condotto un'analisi tecnica approfondita delle attività dell'impresa e hanno delineato un programma di investimenti. Grazie agli sforzi congiunti di specialisti tedeschi e russi, il programma per la ricostruzione della produzione è stato completato con successo e la qualità dei prodotti è stata migliorata.

Knauf Gips Chelyabinsk fornisce i suoi prodotti a molte regioni della Russia: l'Estremo Oriente, gli Urali, la Siberia e altre.

"Volma", regione di Volgograd

Questa impresa è il più grande produttore di cartongesso in Russia e occupa un posto d'onore nel settore edile. L'inizio della storia di questa azienda può essere chiamato 1943, quando iniziarono a costruire la prima impresa, che in seguito divenne parte di Volm: la fabbrica di gesso di Volgograd. Per ricostruire la Stalingrado distrutta e liberata dopo la Grande Guerra Patriottica, fu costruito questo stabilimento (1943).

La produzione dell'azienda ha acquisito slancio continuo fino al 1991. Quest'anno è stato registrato il più alto tasso di produzione di cartongesso e gesso. Inoltre, il numero di prodotti è gradualmente diminuito. Di conseguenza, si sono accumulati enormi debiti nei confronti del bilancio, della collettività del lavoro e dei fornitori, i mercati di vendita sono andati perduti.

Nel 1999 l'impianto è stato acquisito da nuovi proprietari e ne ha avviato l'ammodernamento, dando così luogo al rilancio dell'impianto. Da allora, l'azienda ha ricoperto con fiducia una posizione di leadership nel mercato dei materiali da costruzione in Russia.

Gifas, regione di Sverdlovsk

Questo stabilimento è il più grande della regione degli Urali e produce materiali da costruzione. Tra le attività di questa impresa c'è il fatto che sta elaborando materie prime naturali e rispettose dell'ambiente (pietra di gesso), che, a sua volta, è il componente principale nella produzione di cartongesso; cartongesso maschio e femmina e miscele edili a secco (intonaci, pavimenti autolivellanti, stucchi).

L'azienda produce componenti per il miglioramento delle strade: pietre laterali, lastre per pavimentazione in cemento, lastre in cemento per binari del tram, cordoli, pietre per muri in cemento.

Il controllo di qualità viene effettuato in ogni fase della produzione dei prodotti di questa impresa, il che consente di produrre prodotti che soddisfano pienamente i requisiti di GOST e TU.

"Polimero di gesso", regione di Perm

L'azienda iniziò la sua attività nel 1953. Nel 1993 è stata privatizzata e gli è stato dato il nome "OJSC" GYPSOPOLIMER". L'azienda ha mantenuto uno stretto rapporto con imprese avanzate, grazie alle quali ha ottenuto il positivo sviluppo dell'impianto. Si distingueva per un'elevata disciplina tecnologica, forza lavoro qualificata, personale tecnico e ingegneristico esperto e una cultura della produzione.

Uno dei principali vantaggi di questa impresaè la presenza di una propria base di materia prima. L'azienda sta investendo attivamente nello sviluppo delle sue infrastrutture e degli impianti di produzione, l'impianto sta espandendo dinamicamente la sua area, aumentando la capacità, modernizzando la produzione.

Nel 2007, l'impresa ha effettuato una ricostruzione su larga scala della produzione, ha lanciato un nuovo forno rotativo per gesso.

L'azienda, insieme all'azienda Knauf, ha modernizzato la linea di produzione del muro a secco e ha costruito anche una mini-fabbrica specializzata nella produzione di miscele secche a base di gesso.