Аналитический материал о том, из чего построить стены дома. Обзор популярных материалов и с краткой характеристикой каждого из них.

Именно стены являются самым важным конструктивным элементом любого дома или коттеджа. В конечной стоимости постройки стоимость возведения стен достигает 30%. В зависимости от ряда климатических и прочих условий производится выбор материала, конструкции и толщины стен. Эти параметры определяются проектным решением, которое в обязательном порядке предшествует началу строительства любого дома.

Материалы, применяемые для строительства стен дома, подразделяются на три группы:

• Деревянные.
• Каменные.
• Неоднородные.

Как же правильно выбрать материал для строительства стен жилого дома?

Эта статья поможет найти верный ответ на этот непростой вопрос. Предположим, что перед нами стоит задача выбора материалов для возведения стен:

• двухэтажного жилого дома
• общей площадью 150-200м 2 .
• в условиях умеренного климатического пояса, характерного для большей части территории Российской Федерации.

Существенные характеристики любых материалов для стен

Перед тем, как приступить к рассмотрению характеристик и особенностей применения наиболее популярных материалов, относящихся к представленным выше группам, стоит отметить, что для любой стены дома, вне зависимости от применяемых материалов и конструктивных особенностей, существует ряд обязательных функций и требований:

• Конструкционная прочность . Этот критерий является одним из важнейших, так как на протяжении нескольких десятков лет стены должны нести нагрузку не только собственного веса, но и веса кровли и перекрытий, коммуникаций и инженерных агрегатов, внутреннего убранства помещений. Именно поэтому все возводимые стены должны иметь определенный запас прочности. Для строительства стен рассматриваемого нами дома нужно ориентироваться на показатель прочности материала, не превышающий 150кг/см 2 .
• Минимизация нагрузок на фундамент . Этот параметр является не менее важным, чем предыдущий, так как пренебрежение этим фактором может привести к разрушению всей постройки либо к существенному завышению стоимости нулевого цикла.
• Тепловое сопротивление . Этот фактор характеризует показатель теплового комфорта внутри помещения. Он непосредственно зависит от теплопроводности материала стен и их толщины. Для материала стен нашего дома можно ориентироваться на значение 2,5м 2 К/Вт .
• Водопоглощение . Особенности того или иного материала впитывать и удерживать влагу определяются именно этим критерием, характеризующим процентное отношение массы воды, поглощенной стеной, к массе сухого вещества этой стены. Водопоглощение стеновых материалов, используемых для строительства рассматриваемого нами дома, должно находиться в промежутке от 6% до 15% .
• Огнестойкость . Этот критерий характеризует способность стен ограничивать распространение пламени.
• Морозостойкость . Данный параметр характеризует способность стеновых материалов и различных конструктивных элементов противостоять поочередному замерзанию и оттаиванию. Большинство современных строительных материалов обладают коэффициентом морозостойкости, равным 25-35 циклов. Это значение вполне удовлетворяет и требованиям, предъявляемым к строительству стен нашего дома. Специалисты не рекомендуют использовать материалы с коэффициентом морозостойкости менее 15 циклов, так как в этом случае необходимо производить дополнительную обработку, которая будет препятствовать проникновению влаги со стороны фасада.

Вариант №1: cтены из дерева

Наибольшее распространение среди материалов, относящихся к этой группе, получили следующие:

• Брус (простой и профилированный).

Строительный рынок не стоит на месте. С завидной частотой появляются новые строительные материалы. Однако, несмотря на все новомодные тенденции, дома из бревен и бруса не только не утратили своей популярности, но и приобретают все большую актуальность. Древесина, используемая для возведения стен, обладает целым рядом преимуществ. Долговечность, прочность, небольшой вес, легкость в обработке - далеко не полный перечень достоинств этого строительного материала.

На технологию строительства современных деревянных домов оказывает огромное влияние появление новейших технологий и оборудования. Цельное дерево уже практически не используется. Ему на смену пришел деревянный брус, представляющий собой отесанное со всех сторон бревно. Именно предварительная обработка бревен обеспечивает их практически идеальное прилегание друг к другу. Данная технология способствует улучшению качества жилья и уменьшению стоимости строительства.

Однако и строительное бревно, применяемое для возведения стен, обладает своими преимуществами:

• Прочность.
• Легкость возведения постройки.
• Естественная красота.
• Экологичность.
• Простота механической обработки.

Способность к быстрому возгоранию, необходимость дополнительной обработки для предотвращения загнивания и неравномерная усушка являются основными недостатками, характеризующими использование строительных бревен.

Дома, возведенные из деревянного бруса (простого, профилированного или клееного ), обладают рядом общих преимуществ:

• Уменьшение затрат (по сравнению с использованием других строительных материалов).
• Быстрота сборки дома. Описываемый в начале статьи двухэтажный дом (150-200м 2) вполне реально собрать за два-три месяца.
• Создание и сохранение особенного микроклимата внутри помещения.
• Многовариантность проектирования.
• Экологическая чистота.
• Низкая теплопроводность. Неотапливаемый дом полностью прогревается всего за пару часов и держит в 6 раз больше тепла, чем кирпичный дом, и примерно в 1,5-2 раза, чем дом из пенобетона.
• Устойчивость к деформации.
• Способность выводить излишки влаги.
• Отличная морозостойкость. Дома способны простоять более ста лет.
• Высокая прочность и упругость.
• Практически не требуется внутренняя и наружная отделка (особенно для домов из профилированного и клееного бруса).
• Эстетичный внешний вид.

Кроме этого, построенные из простого, профилированного или клееного бруса дома, обладают рядом индивидуальных особенностей и преимуществ. Так, для возведения стен из простого деревянного бруса можно использовать столбчатый фундамент или "плавающие столбики".

Профилированный брус обеспечивает повышенную долговечность здания, высокую монолитность, отличную паро- и воздухопроницаемость, простоту и быстроту сборки дома, максимальную экологичность. Малый вес бруса позволяет значительно сократить нагрузку на фундамент, а дешевизна материала (примерно в 2-3 раза дешевле клееного бруса) и эстетичность постройки порой склоняют чашу весов в сторону именно профилированного бруса.

Дома, возведенные из клееного бруса , отличаются высокой прочностью, улучшенной теплоизоляцией и более высокой (по сравнению с натуральной древесиной) огнестойкостью. К достоинствам клееного бруса можно отнести достаточно малый срок возведения постройки и, конечно же, природную красоту дерева и его текстуры.

Стены из деревянного бруса, как и из прочих материалов, имеют и свои недостатки:

• Анизотропия древесины. Этот показатель характеризует неоднородность прочности, паропроводности, теплопроводности и прочих свойств в зависимости от направления деревянных волокон.
• Ограничение использования в зависимости от температуры окружающего воздуха. Так, дома из клееного бруса не рекомендуется эксплуатировать в условиях длительного нагрева свыше 35°С, все остальные - свыше 50°С. Температура 35°С не является типичной для умеренного климатического пояса (именно там условно располагается наш дом), но в последние годы не является таким уж и редким явлением. Этот факт заставляет лишний раз задуматься по поводу использования клееного бруса.
• Возможность образования трещин (кроме клееного бруса). Справедливости ради стоит отметить, что этот недостаток довольно просто устраняется при помощи затирания специальными мастиками.
• Необходимость применения дополнительных отделочных материалов при использовании простого бруса. Это позволит избежать попадания влаги в пространство между брусьями.

Таким образом, дома и стены из дерева довольно удачно сочетают в себе отличные потребительские качества и сравнительно низкую цену, а экологичность и красоту этого материала невозможно переоценить. Именно поэтому деревянные постройки продолжают возводиться на протяжении многих столетий, несмотря на появление современных строительных и отделочных материалов.

Вариант №2: cтены из блоков

Наибольшую популярность и распространение получили следующие строительные материалы, относящиеся к данной группе:

Широкое применение и большую популярность приобрела кладка стен из самых разнообразных блоков. Стены, возведенные из того или иного вида блоков, обладают различными физическими свойствами и особенностями, присущими материалу наполнителя блоков.

Однако большинство строений, возведенных из блочных строительных материалов, характеризуются превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной огнестойкостью и морозостойкостью, экологичностью, легкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к плесени и грибкам и легкостью обработки. В данном разделе мы подробно остановимся на достоинствах и недостатках различных видов этого строительного материала.

Шлакоблоки

Шлак, представляющий собой флюсосодержащие компоненты пустой породы, является основным наполнителем шлакоблоков. В качестве наполнителей строительного камня могут применяться самые разнообразные материалы: цемент, керамзит, стеклобой, бой кирпича и бетона, гравий, песок, гранитный отсев, щебень. Цемент является основным вяжущим веществом шлакоблоков.

К основным преимуществам шлакоблоков относятся следующие:

• Низкая стоимость, обусловленная дешевизной используемых компонентов. В результате значительно удешевляется стоимость кладки и строительства всего дома.
• Простота применения. Для возведения стен из шлакоблоков не требуется специальных навыков.
• Прочность и долговечность.
• Огнеупорность и морозостойкость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Низкий расход вяжущего раствора.

Однако шлакоблоки обладают и некоторыми недостатками, среди которых можно выделить следующие: плохие звукоизоляционные свойства, высокая теплопроводность, необходимость двухстороннего оштукатуривания стен и проблематичность прокладки различных коммуникаций.

Пеноблоки

Эта разновидность строительного материала производится из пенобетона, являющегося разновидностью ячеистого бетона . Для изготовления пеноблоков применяется цементный раствор, песок, вода и пенообразователь. Пеноблок является искусственным пористым камнем, способным плавать в воде. Стена, изготовленная из этого материала, способна "дышать", создавая идеальный микроклимат в помещениях. Примерно такой же микроклимат создается в домах, возведенных из древесины. Однако пеноблоки, в отличие от древесины, не гниют и не горят.

Преимущества пеноблоков:

• Низкий удельный вес.
• Низкая гигроскопичность.
• Легкость в обработке.
• Высокая долговечность.
• Экологичность.
• Дешевизна. Пеноблок является одним из самых дешевых материалов.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность, достигаемая за счет малого веса. Благодаря этому можно существенно сэкономить на возведении фундамента, толщине слоя штукатурки. Пеноблоки можно укладывать даже на клей.
• Высокая пожароустойчивость.
• Низкий коэффициент усадки.
• Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам пеноблоков можно отнести лишь то, что возведение стен возможно лишь каркасным способом, а синтетический пенообразователь способен усиливать гигроскопичность бетона.

Газоблоки

Этот строительный материал обладает уникальными характеристиками и приобретает все большую популярность. Именно газоблоки составляют классическому кирпичу настоящую конкуренцию за счет своего природного происхождения и отличных эксплуатационных качеств. Для производства газоблоков используется песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. В зависимости от применяемого вяжущего компонента (известь или цемент) можно получить газосиликатный либо газобетонный блок. Обе разновидности газоблоков благодаря высокой пористости (до 85%) обладают превосходными эксплуатационными свойствами, присущими, как дереву, так и камню:

• Высокая прочность.
• Простота обработки.
• Низкая теплопроводность.
• Высокая огнестойкость и морозостойкость.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Отличная паропроницаемость.
• Долговечность.
• Экологичность.
• Легкость.
• Устойчивость к грибкам, бактериям и плесени.
• Влагостойкость.
• Быстрота укладки.

Однако газоблоки обладают и рядом отрицательных свойств. В частности, может потребоваться дополнительная облицовка внешних стен или защитное оштукатуривание, звуко- и теплоизоляционные свойства снижаются при увеличении плотности и прочности. Из газобетонных блоков невозможно строить высотные дома (более 3 этажей). Однако в нашем случае (строительство двухэтажного дома) этот фактор не оказывает абсолютно никакого влияния на выбор материала.

Силикатный кирпич

Этот строительный материал изготавливается из песка, извести и некоторых добавок. Силикатный кирпич используется для возведения наружных и внутренних стен и для облицовки. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич в местах с повышенной влажностью и для кладок, на которые возможно воздействие повышенных температур. Эти особенности использования силикатного кирпича обусловлены его способностью хорошо впитывать влагу, разложению гидратных составляющих при существенном повышении температуры.

К основным преимуществам силикатного кирпича можно отнести следующие:

• Надежность и долговечность.
• Экологичность.
• Устойчивость к влиянию агрессивных факторов.
• Высокая огнестойкость.
• Возможность использования для самых разнообразных архитектурных решений.
• Высокий коэффициент шумопоглащения.

Однако силикатный кирпич обладает и целым рядом отрицательных свойств, ограничивающих его применение:

• Увеличение сроков постройки и высокая трудоемкость работы. Такое положение дел возможно из-за небольших размеров силикатного кирпича.
• Высокая способность впитывать влагу.
• Большой вес. Силикатный кирпич является одним из самых тяжелых строительных материалов.
• Невысокая адгезия с цементным раствором.
• Ограниченность в применении (по температуре и влажности).

Керамические блоки

Керамические блоки или "теплая" керамика представляют собой экологически чистый строительный материал, производимый из высококачественной глины с применением некоторых добавок. Многие строители используют в своем обиходе выражение "теплый блок", которое свидетельствует об одной из основных характеристик этого материала - керамические блоки отличаются превосходными теплоизоляционными качествами. Кроме того, эти блоки обладают практически всеми положительными свойствами керамического кирпича:

• Устойчивость к воздействию агрессивных факторов.
• Высокая прочность.
• Малый вес.
• Экологичность.
• Простота обработки.
• Высокая адгезия, достигаемая за счет рифленой поверхности блоков.
• Долговечность.
• Морозостойкость.
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Оптимальный микроклимат внутри помещения.
• Уменьшенные сроки (по сравнению с кирпичной кладкой) строительства.
• Экономия раствора при кладке.

Недостатков у керамических блоков немного, но они есть: высокая цена, необходимость оштукатуривания стен для защиты от попадания влаги, хрупкость при транспортировке.

Арболит

Этот строительный материал является разновидностью легкого бетона. Для его изготовления используется смесь органических заполнителей (отходы деревообработки, костры, камыша и т.д.), вяжущий элемент и вода. В смеси присутствуют и некоторые добавки. Например, для ускорения затвердевания цемента и минерализации заполнителя добавляется хлористый кальций и сернокислый глинозем.

Арболит очень удачно сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Этот уникальный строительный материал характеризуется превосходной теплоемкостью (теплопроводность арболита в 4-5 раз ниже кирпича), высокой прочностью, стойкостью к гниению. Он экологичен и пожаробезопасен. Отрицательным качеством арболита можно назвать высокое водопоглощение, которое можно успешно преодолеть, создав надежное защитное покрытие.

Положительные качества этого уникального материала с лихвой компенсируют этот недостаток:

• Низкая теплопроводность, позволяющая существенно сэкономить на обогреве дома в отопительный период.
• Экологичность.
• Пластичность.
• Простота обработки.
• Высокая прочность.
• Небольшой удельный вес.
• Пожаробезопасность.

Помимо рассмотренных выше блочных строительных материалов можно использовать для постройки домов керамические кирпичи, керамзитоблоки, твинблоки, газосиликатные блоки, пескобетонные блоки, полистиролбетонные и опилкобетонные блоки. Эти строительные материалы обладают практически такими же эксплуатационными качествами, свойственными всем блочным строительным материалам.

Вариант №3: неоднородные (многослойные) стены

Среди строительных материалов, относящихся к данной группе, наибольшее распространение получили следующие:

Перечисленные выше материалы обладают рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно выделить такие, как значительное сокращение времени на строительство, небольшой вес, экономия средств, отличное сочетание с остальными строительными материалами, длительный срок эксплуатации. Ниже более подробно представлены основные эксплуатационные качества каждого материала в отдельности.

SIP-панель

SIP-панель представляет из себя конструкцию, в состав которой входят две ориентированные стружечные плиты или ОСП (OSB), между которыми расположен приклеенный под давлением слой утеплителя - твердого пенополистирола. Пенополистирол обладает рядом отличных физических и эксплуатационных свойств.

Он устойчив к воздействию агрессивных сред, экологически чист, долговечен, удобен в применении. Этот материал характеризует низкая степень теплопроводности и паропроницаемости.

Дома, возведенные из SIP-панелей, обладают следующими качествами:

• Прочность.
• Долговечность.
• Энергоэффективность.
• Относительная дешевизна.
• Красота.
• Огнестойкость.
• Экологичность.
• Практичность.

Кроме этого, дома из этого материала очень быстро собираются. Так, рассматриваемый в данной статье двухэтажный дом площадью 150-200м 2 можно собрать за 12-15 дней на подготовленном фундаменте, а полный цикл строительства, включающий и внутреннюю отделку, займет не более трех месяцев.

Относительная дешевизна постройки зданий из SIP-панелей достигается за счет следующих факторов:

• Недорогой фундамент.
• Короткий срок строительства.
• Простота отделочных работ.
• Не требуется производить дополнительное утепление.
• Существенная экономия на отоплении и эксплуатации дома.

Однако идеальных строительных материалов, не имеющих абсолютно никаких недостатков, не существует. Не составляют исключения и SIP-панели, к основным недостаткам которых можно отнести следующие: пожароопасность, необходимость применять вентиляционную систему, возможность проникновения грызунов.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка состоит из панелей или блоков, выполненных из различных материалов, которые монтируются в опалубочную конструкцию. Применение несъемной опалубки позволяет существенно ускорить и упростить процесс строительства благодаря объединению нескольких операций в один технологический цикл.

К основным достоинствам применения несъемной опалубки относятся:

• Высокая скорость строительства. Например, коробку рассматриваемого в данной статье дома можно возвести всего за неделю.
• Малый вес блоков.
• Вариантность архитектурных решений.
• Невысокая стоимость материала.
• Высокая пожаробезопасность.
• Экологичность.
• Высокая прочность.
• Отличная тепло- и шумоизоляция.
• Можно применять в любых климатических условиях и на любых грунтах.

У этого материала есть и свои недостатки. Применение несъемной опалубки характеризуется трудностью уплотнения бетонной смеси и устройства дверных и оконных проемов, необходимостью применения защитных отделочных материалов и устройства заземленного контура, защищающего здание от молний.

Многослойные теплоблоки

Многослойные теплоблоки изготавливаются при помощи литьевого метода из керамзитобетона и содержат теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Декоративная лицевая поверхность, выполненная из окрашенного железоокисным пигментом керамзитобетона, представляет собой третий слой этого строительного материала.

Многослойные теплоблоки практически лишены недостатков, а вот достоинств имеют немало:

• Высокая скорость строительства.
• Значительная экономия средств.
• Не требуется устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции.
• Отличная теплоэффективность.
• Долговечность.
• Эстетичный внешний вид.
• Экологичность.
• Пожаробезопасность.
• Возможность увеличить жилое пространство.
• Небольшой вес.

Бризолит и утепленный клееный брус, как и рассмотренные выше неоднородные (многослойные) строительные материалы, нашли широкое применение при строительстве домов и обладают многими схожими физическими и эксплуатационными свойствами.

Резюме

Таким образом, в данной статье изложены сравнительные характеристики основных строительных материалов, применяемых для возведения стен и домов. Как видно, у всех представленных материалов существуют свои плюсы и минусы.

Из какого строительного материала (группы материалов) лучше построить рассматриваемый в данной статье дом? Уверен, что ответ на этот вопрос каждый читатель нашел самостоятельно, проанализировав физические, эксплуатационные, эстетические и экономические особенности каждого строительного материала.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Министерство науки и образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

А. Ф. ЮДИНА

ВОЗВЕДЕНИЕЗДАНИЙ СКИРПИЧНЫМИСТЕНАМИ

Учебное пособие

Санкт-Петербург

УДК693.1(076.5)

Рецензенты : канд. техн. наук, доцент кафедры ТСП В. Д. Лихачев (СПбГАСУ); зам. руководителя Академии КНАУФ Б. А. Буданов (Санкт-Петербург)

Юдина, А. Ф.

Возведение зданий с кирпичными стенами: учеб. пособие / А. Ф. Юдина; СПбГАСУ. – СПб., 2011.– 67 с.

ISBN 978-5-9227-0324-6

Изложены основные сведения технологии и организации работ по каменнойкладкепри возведениизданий скирпичными стенами. Представлен пример по выполнению курсовой работы или технологической карты (дипломное проектирование), включающей производство работ по кирпичной кладке и монтажу элементов покрытия, лестничных маршей и площадок, оконных и дверных блоков. Приводятся методики подсчета объемов работ, трудозатрат, подбор состава бригад, разбивки здания на захватки и делянки, а также вопросы охраны труда при производстве работ по каменной кладке.

Предназначено для студентов специальностей 270102 – промышленное и гражданское строительство, 280101 – безопасность жизнедеятельности в техносфере, 270303 – реставрация и реконструкция архитектурного наследия по направлению 270100 – строительство, а также для выполнения курсового и разделов дипломного проектирования студентами всех форм обучения.

Табл. 8. Ил. 25 . Библиогр. 15.

Глава1. ВОЗВЕДЕНИЕЗДАНИЙ

С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

В качестве стенового ограждения широко применяются природные и искусственные камни. Это обусловлено большими запасами сырьяирядомположительныхэксплуатационныхсвойствкаменныхконструкций: долговечностью, прочностными характеристиками, стойкостьюпротиватмосферныхвоздействийиогня,возможностьювозводить здания и сооружения практически любой конфигурации. Кирпич позволяет оживить общий вид городских массивов с точки зрения архитектурной выразительности.

Кирпич используется для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и др. Кирпичные стены обеспечивают высокую степень герметизации, теплозащиты и звукоизоляции помещений.

1.1. Основные термины и определения

Версты – все ряды кладки с обеих сторон. Версты бывают наружными, если они образуют наружный (обращенный на фасад) ряд,

и внутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Различают тычковые и ложковые версты.

Вподрезку – швы полностью заполняются раствором.Впустошовку – швы не заполняются раствором на 10–15 мм для

лучшего сцепления штукатурного слоя с кладкой.

Делянка – участок, отведенный для каждого звена каменщиков, на котором организуется рабочее место, включающее рабочую зону

и зону расположения материалов.

Забутка – внутренние ряды кладки, уложенные между верстами при забутовке.

Захватка – часть возводимого здания, на которой в данный момент выполняется определенный цикл работ (кладка, устройство подмостей, подготовка рабочих мест и т. п.).

Каменные работы – строительные работы, выполняемые при возведении каменных конструкций зданий и сооружений. Это комп-

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

лекс процессов, в состав которых, кроме основных (кладка кирпича или камней на растворе), включаются вспомогательные процессы (установка лесов и подмостей, подача материалов и т. п.).

Ложковыйрядкладки –ряд,образуемыйприукладкекамнядлин- ной стороной вдоль стены.

Под расшивку – швы, отделываемые специальной расшивкой.Подмости – деревянный настил, устанавливаемый на перекры-

тии; служит рабочим местом для выполнения некоторых строительных работ (например, кладки стен).

Порядовка – деревянная или металлическая рейка с размеченными на ней рядами кладки, а также отметками низа и верха проемов, укладкиперемычек, плитперекрытияит. п.Порядовкиподразделяют- сянаугловыедлякладкивнешнихуглов,рогаточные–длякладкивнут- ренних углов ипромежуточные, устанавливаемые на прямых участках стены.

Срасшивкойшвов –швампридаетсяразличнаяформа:выпуклая, овальная, треугольная, прямоугольная и др. Отделка швов выполняется специальным инструментом – расшивкой.

Тычковыйрядкладки –ряд,которыйобразуетсяприкладкекамня короткой стороной.

Фронт работ – длина возводимых стен на всем здании или на одной захватке.

Шнур-причалка – приспособление, с помощью которого обеспечивается горизонтальность ряда (крепится к жестким порядовкам).

Штраба – место приостановки кладки (рис. 1). Они могут быть вертикальными или наклонными (убежными).

Ярус –частьздания(1,2–1,5м),условноограниченнаяповысоте,где без изменения уровня работыкаменщиков выполняются рабочие процессы кладки в течение одной смены. Делянка, в зависимости от высоты этажа и толщины стен, по высоте может быть разбита на 2–3 яруса.

Рис. 1. Штрабы:

а – вертикальная;б – убежная

1.2. Материалы и правила разрезки каменной кладки

Каменная кладка выполняется из отдельных камней, соединенных между собой раствором.

В зависимости от вида применяемых материалов каменная кладка подразделяется на кладку из искусственных и природных камней: кирпичную сплошную, облегченную, мелкоблочную из керамических и бетонных камней, бутовую (бутобетонную) и тесовую.

Кладка из искусственных камней выполняется из сплошного или пустотелого кирпича и из сплошных или пустотелых прямоугольных камней.

Кладка из естественных каменных материалов выполняется из камней правильной и неправильной формы. Кладка из камней неправильной формы называется бутовой. Разновидностью бутовой кладки является бутобетонная, в которой слои бутового камня втапливаются в перемежающиеся с ними слои бетона.

Каменьправильнойформы(рис.2,а ),размерами250× 125× 65мм, имеет шесть плоскостей, наибольшие из которых при укладке камня плашмя называют постелью, длинные боковые грани – ложкáми, а короткие – тычками. Каменная кладка выполняется рядами (рис. 2,б ). При укладке камня длинной стороной вдоль стены образуется ложкó- выйряд,априукладкекороткой–тычковый.Всенаружныерядыкладки с обеих сторон называют верстами. Версты бывают наружными, если они образуют наружный (обращенный на фасад) ряд, и внутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Различают тычковые и ложковые версты. Внутренние ряды кладки, уложенные между верстами, называют забутовочными рядами или просто забуткой (см. рис. 2).

Промежуткимеждуотдельнымикамнямивкладкеобразуютшвы. В зависимости от расположения швы в кладке могут быть горизонтальные и вертикальные. Вертикальные швы разделяются на продольные, если они расположены вдоль стены, и поперечные, которые идут поперек стены (см. рис. 2, б ). Способы отделки швов бывают различными: впустошовку, вподрез и под расшивку.

Толщина стеныпринимается кратной длине кирпичаили половине кирпича и выполняется в1 /2 ; 1; 11 /2 ; 2; 21 /2 и 3 кирпича. Кирпич в кладке обычно укладывается постелью, т. е. плашмя. Он может быть уложен на ребро (ложком), например при устройстве карнизов и пере-

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 2. Элементы кирпичной кладки:

а – обыкновенный кирпич; б – участок кладки стены толщиной в два кирпича:

1 – ложок; 2 – тычок;3 – постель;4 – версты;5 – забутка;6 – ложковый ряд;7 – тычковый ряд;8 – вертикальный продольный шов;9 – вертикальный поперечный шов;10 – горизонтальный шов

городок, или стоймя (тычком), например при кладке печей. Для обеспечения перевязки швов кладки используют неполномерный кирпич: трехчетверку, половинку и четверку. Неполномерные камни получают при раскалывании полномерных с помощью кирочки или кельмы.

Каменная кладка, выполняемая из отдельных камней, соединенных раствором в одно целое (рис. 3), должна представлять собой монолит,вкоторомуложенныекамнинесмещалисьбыподвлияниемдей-

Рис. 3. Правила разрезки каменной кладки:

а – схема передачи вертикальной нагрузки на нижний камень;б – действие на камни наклоннойсилыР ;в – правильноечленениеслоякладкивзаимноперпендикулярными плоскостями;г – неправильное членение слоя кладки;д – кладка без перевязки швов;е – кладка с перекрытием шва на половину камня (с перевязкой швов)

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

ствующихнакладкунагрузок.Дляпредотвращенияперемещениякамней в массиве кладки их необходимо укладывать с соблюдением правил разрезки каменной кладки.

Прочность кладки и производительность труда каменщиков в значительной степени зависят от системы перевязки швов. Наиболее распространены трехрядная, цепная (однорядная) и многорядная перевязки швов (рис. 4).

Рис. 4. Системы перевязки при кладке стен толщиной два кирпича:

а – однорядная (цепная) перевязка;б – многорядная перевязка;в – трехрядная перевязка;1 – тычковый ряд;2 – ложковый ряд;3 – четверка кирпича;4 – трехчетверка кирпича;5 – совмещение трех вертикальных швов;6 – половинка кирпича

Рис. 5. Сопряжение стен с устройством штраб:

а – вертикальнойв месте примыкания будущей стены; б – убежной (ступенчатой) в местах сопряжения двух стен под углом: 1 – выпуски арматуры; 2 – контур будущей кладки

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.3. Технология и организация работ

Производственный процесс кирпичной кладки состоит из основных (подача и раскладка кирпича, подача, расстилание и разравнивание раствора, укладка кирпича в дело) и вспомогательных (установка порядовок, натягивание и перестановка причалки, околка кирпича, проверка кладки, перелопачивание раствора) рабочих операций. Параллельно с кладкой выполняются процессы по устройству и перестановке лесов и подмостей, монтажу сборных железобетонных конструкций.

Кладканаружныхивнутреннихстензданиявыполняется, какправило, одновременно. При необходимости в местах сопряжений стен оставляются наклонные (убежные) или вертикальные штрабы (рис. 5).

Возведение зданий и сооруженийполностьюизкирпичапрактически не ведется. Конструкции, работающие на любые усилия, кромесжатия,заменяютсяжелезобетонными сборными или моно-

1 литными. Такимобразом, одновременно комплексно должны выпол-

нятьсясовершенноразнородныепо возведению, исполнителям, степени механизации и т. д. процессы.

Кроме того, сам процесс ведения кирпичной кладки состоит из сугубо ручного и хорошо механизированного труда, такого как подача материалов и перестановка подмостей.

Поэтому главной проблемой при возведении зданий из кирпичаявляетсяэффективнаяорганизация работы всех участников во времени и пространстве.

По требованиям техники безопасностинаодномитомжеуча-

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

стке работ (захватке) должны быть исполнители только одного вида работ – каменщики или монтажники, бетонщики, плотники и т. п.

В зависимости от последовательности выполнения отдельных процессов здания могут возводиться раздельным, совмещенным или комбинированным методами.

При раздельном методе все работы ведут последовательно: сначала возводят внутренние конструкции каркаса на всю высоту, затем выкладывают все наружные стены, и после этого выполняют отделочные работы. Метод позволяет широким фронтом вести отдельные работы,создаетусловиядлясокращенияпродолжительностиэтихработ, но ихпоследовательное выполнение без совмещенияприводит к удлинению общего срока возведения здания.

Совмещенный методобеспечиваетпараллельноевыполнениемонтажных и каменных работ на соседних захватках; при определенных условиях допустимо начинать отделочные работы на нижних этажах здания.Методпозволяетзначительносократитьсрокстроительствапри оптимальном совмещении монтажа и кладки.

При комбинированном методе возможны монтаж каркаса на 2–3 этажа (высота колонн на 2–3 этажа), затем выполнение кладки доэтогоуровня,далеепродолжениеработвтойжепоследовательности.

Ведущимпроцессомпривозведениикаркасовмногоэтажныхзданий с наружными кирпичными стенами является установка сборных конструкцийкаркасавпроектноеположение. Ритмувыполненияэтого процессадолжныбытьподчиненывсесопутствующиепроцессы,включая каменную кладку.

В зданиях с кирпичными наружными, внутренними стенами

и перегородкамипринезначительномколичествемонтажныхработ(перемычки, отдельные сборные элементы, панелиперекрытия) ведущим процессом является кирпичная кладка.

При возведении одно-, двухэтажных зданий со стенамииз кирпича и сборными железобетонными конструкциями перекрытий, лестничных маршей и площадок и т. п. ведущими процессами являются кладка стен и устройство междуэтажных перекрытий, осуществляемые раздельно как самостоятельные процессы. Монтаж остальных сборных конструктивных элементов ведется в процессе кирпичной кладки (укладка перемычек, лестничных маршей и площадок) или

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

одновременно с монтажом перекрытий. Выполнение этих двух основных процессов диктует ритм (срок выполнения) вспомогательных работ по устройству и перестановке подмостей и подаче материалов.

Возведение кирпичныхзданийосуществляетсяпоточнымметодом по захватно-ярусной системе, предусматривающей деление здания на несколько одинаковых по трудоемкости захваток: одно-, двух- и трехзахватной системе, в основу которой положены следующие принципы:

разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

обязательная увязка продолжительности монтажа и каменной кладки на захватке.

Число захваток устанавливается равным или кратным числу ведущих процессов.

Оптимальная организация работ предусматривает:

ведущий процесс – выполнение кирпичной кладки в первую смену; перестановка подмостей, подача материалов, сопутствующие работы – во вторую смену; монтаж – в третью;

продолжительность работназахватке,зависящуюоттрудоемкости крановых процессов при загрузке крана в 2–3 смены;

подсчет численного состава каменщиков делением итоговых трудозатрат по кладке на принятую продолжительность работ.

Двухзахватная система ускоряет производство работ по сравнениюс трехзахватнойв1,5раза иболееэкономически эффективна. При двухзахватной системе бригада в 22–26 человек возводит этаж здания за 12 дней при работе в две смены. При работе в три смены бригада

в 40–46 человек выполняет тот же комплекс работ за 6 дней. Основная особенность возведения многоэтажных зданий с кир-

пичными стенами состоит в сочетании выполнения монтажных и каменных работ. Оба эти процесса неразрывно связаны и могут выполняться параллельно либо с интервалом во времени.

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

Спецификаэтихработвтом, чтоих выполнениесвязаноссоблюдением необходимых технологических перерывов. Монтаж очередного этажа каркасного здания разрешается производить только после достижения бетоном в стыках, узлах и швах перекрытий не менее 70 % проектной прочности. Внешняя нагрузка на кладку возможна только после набора ею 50 % проектной прочности.

Процесс возведения кирпичного здания обычно осуществляет комплексная бригада. Количественный и квалификационный состав бригады определяется в зависимости от фронта работ, сроков строительства, принятых методов производства работ, производительности рабочих и машин.

Комплекснаябригадасостоитиззвеньевмонтажников, каменщиков,плотников,такелажников,транспортныхрабочих.Ведущимвбригадеявляетсязвеномонтажниковиликаменщиков,составзвеньевдругихспециальностейкомплектуетсясучетомобеспеченияиминормальной работы ведущего звена. Количественный состав комплексной бригады может изменяться в зависимости от конструктивных особенностей здания от 20 до 40 человек.

Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. При стенах

с простой кладкой в два кирпича для звена «двойка» длина делянки составит 12–17 м, для звена «тройка» – 19–25 м и для звена

«пятерка» – 24–40 м.

Оптимальный для работы уровень кладки 60–80 см, производи- тельностьтрудападаетдо50%принулевомуровнеивысотах1,1–1,2м, поэтому именно в этих пределах и назначается высота яруса. При высоте этажа до 2,8 м и толщине стен до двух кирпичей допускается высота яруса до 1,5 м, т. е. на этаже два яруса по высоте; при большей толщине стен и высотах более 3 м принимаются три яруса.

Кладка выполняется с многорядной или однорядной перевязкой швов, узкие простенки и столбы выкладываются по четырехрядной системе перевязки. Кладка первого яруса каменщиками выполняется

с землиили междуэтажного перекрытия, второгоитретьего –сподмо- стей, раздвижныхилиустанавливаемых вдваяруса;прикладкесвыше 4 м обычно используются трубчатые леса.

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.4. Организация рабочего места каменщика

Организация рабочего места каменщика на перекрытии, подмостях или лесах (рис. 6) включает мероприятия по оснащению рабочего местасредствамиипредметамитрудаиихразмещениювопределенном порядке с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих при достижении необходимого качества работ. Основными задачами организации рабочего места являются его удобная планировка, хорошее оснащение и обслуживание.

Кирпич подается к рабочему месту до начала смены (2-я и 3-я смены), причем запас кирпича на рабочем месте должен быть в количестве, необходимом для 2–4-часовой работы звена; раствор подается на подмости перед началом кладки и в дальнейшем материалы подаются по мере их расходования. На рабочем месте не должно быть избытка материала, так как это не только перегружает подмости, но и приводит к необходимости перемещения его на другие делянки.

Общая ширина рабочего места равна 2,0–2,5 м, в том числе рабочаязона 0,6–0,7м. Зона расположения материаловсоставляет 0,6–1,0 м, где ящики с растворомустанавливаются вдоль стены. Для сокращения расстояния перемещения каменщиков кирпич и раствор располагают на рабочем месте в чередующемся порядке вдоль фронта работ таким образом, чтобы их было удобно брать и подавать. При кладке стен с проемами кирпич размещается против простенков, ящики с раствором – против проемов (см. рис. 6).

Работы по кладке стен выполняются комплексной бригадой, состоящейиззвеньевкаменщиков,плотников,монтажников,электросварщиков, такелажников (рис. 7).

В зависимостиот численностисостава звенья называются «двойкой», «тройкой», «пятеркой» и «шестеркой». Состав звена выбирается

в зависимостиоттолщиныстеныисложностикладки(количествапроемов, наличия архитектурных деталей и т. п.).

В звене «двойка» (см. рис. 7, а ) каменщиком К2 (4–5-й разряд) ведется кладка верстовых лент, забутка, приколка кирпича; подручным К1 (2-йразряд)подаетсякирпич,расстилаетсяраствор,оказываетсяпомощь

в укладке забутки. «Двойкой» выполняется кладка с большим количествомпроемовилисосложнымархитектурнымоформлением(притолщине в два кирпича и менее), а также кладка столбов и перегородок.

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 6. Схема рабочих мест при кладке:

а – глухих стен;б – стен с проемами;в – угла;1 – поддон с кирпичом;2 – подмости;3 – ящик с раствором;4 – участок возводимой стены;5 – проем;6 – простенок

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

При менее сложной кладке и толщине стен в два кирпича и более работа поручается звену «тройка» (см. рис. 7, в). В этом звене каменщиком К2 кладутся верстовые ленты, подручным К3 – забутка, каменщик К1 подает раствор и материалы.

При небольшом количестве проемов работу рекомендуется выполнять звеном «пятерка» (см. рис. 7, б). В этом случае каменщиками К1 и К2 выкладывается наружная верста, каменщиком К4 с подручным К3 – внутренняя верста, каменщиком К5 – забутка. Звено «шестерка» работает, как три звена «двойка».

Кладка стен выполняется с инвентарных лесов и подмостей, которые устанавливаются на междуэтажные перекрытия, и в процессе работ они переставляются с этажа на этаж. Для кладки стен многоэтажныхжилыхзданийприменяютсяследующие основныетипы подмостей.

Универсальные пакетные самоустанавливающиеся подмости состоятиз настилаидвух шарнирноприкрепленныхопор. Привыполнении кладки второго яруса решетчатые металлические опоры располагаются горизонтально, при кладке третьего яруса – вертикально.

Шарнирно-панельные подмости состоят из дощатого настила

и двух соединенных с ним опор (рис. 8). При выполнении кладки второгояруса(выше1,2мотперекрытия)треугольныеметаллическиеопоры располагаются в нижнем положении. При кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение.

Панельные (блочные) подмости представляют собой сварной металлический блок высотой 1 м, по верху которого уложен деревянный настил.Снижнейчастьюблокашарнирносоединяютсяоткидныефермывысотой1м, которыеслужат опорамиподмостейпослеихподъема для кладки третьего яруса.

Переносныеплощадки-подмостисостоятизметаллическойопор- ной тумбы и настила. Они используются в стесненных условиях – при кладке наружных стен лоджий, лестничных клеток, при работе в небольших помещениях и т. п.

Установка и перестановка всех видов подмостей выполняется кранами. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляется зазор до 5 см.

Леса используются для возведения кладки на всю высоту здания

и являются временными устройствами. Наиболее широко применяются трубчатые болтовые и безболтовые леса, а также леса из объемных

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

элементов. Они состоят из каркаса, который собирается из стоек и ригелей, между собой связываются ригелями. Поперек ригелей укладывается щитовой настил, который ограждается перилами.

По ходу кладки стойки трубчатых лесов наращиваются, связываются ригелями и переставляется настил.

Рис. 8. Шарнирно-панельные подмости для каменной кладки:а – при кладке второго яруса;б – при кладке третьего яруса;1 – опорные брусья;2 – откидная опора;3 – шарнир;4 – прогон;5 – щит настила;6 – инвентарное ограждение;7 – канат с крюками

Леса из объемных элементов состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируются и демонтируются краном.

Дляпроизводства каменныхработ используетсяразличныйинструмент и приспособления: порядовка, шнур-причалка, уровень, отвес, метр складной, угольник деревянный, кельма, ковш-лопата, молотоккирочка, расшивка, конус стандартный (рис. 9, 10).

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 9. Инструмент для каменных работ:

а – кельма; б – молоток-кирочка; в – уровень строительный;

г – расшивка; д – складной метр;е – отвес

Рис. 10. Порядовка угловая:

1 – регулировочные винты;2 – струбцина;

3 – винтовой зажим;4 – причалка;

5 – передвижной хомут;6 – отвес

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.5. Особенности кладки некоторых конструктивных элементов зданий

Наряду со стенами, в кирпичной кладке выполняются перемычки, арки и своды, дымовые и вентиляционные каналы, карнизы и другиеконструктивныеэлементызданий.Дляперекрытияоконныхидверных проемов в основном используются сборные железобетонные перемычки, которые заделываются в кладку на 12–25 см. Они укладываютсяпоходукладкипослеустановкиоконныхблоковидверных коробок. Нарядусо сборными, применяютсятакже рядовыеклинчатыеиарочныеперемычки, дляустройствакоторыхустраиваетсяспециальная опалубка (кружало).

Рядовые перемычки выполняются из отборного кирпича с установкой арматуры из полосовой или круглой стали.

Клинчатые и арочные перемычки выполняются из тесаного кирпича по опалубке соответствующей формы. Перемычки выкладываются из нечетного числа камней одновременно с двух противоположных концов. Крайние ряды кладки перемычки опираются на выложенные в кладке стены опорные пяты. Заканчивается укладка перемычки средним замковым рядом. Для кладки арочных перемычек устраиваются дощатые кружала, опирающиеся на стойки.

Кирпичными сводами различной конструкции перекрываются большие проемы и пролеты. Например, сводами двоякой кривизны, выполненными в ¼ кирпича, перекрываются пролеты до 24 м. В качестве опалубки для тонкостенных сводов применяются специальные передвижные шаблоны, конструкция которых обеспечивает возможность равномерного опускания опалубки при раскружаливании.

Кладка сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов (рис. 11), так же как и арок, начинается от пят одновременно с обеих сторон. Поверхность тонкостенных сводов (при толщине до 90 мм) затирается в процессе кладки кладочным раствором слоем не менее 5 мм. После окончания кладки свода и его распалубки продолжается кладка торцевых стен.

Дымовые и вентиляционные каналы, как правило, размещаются во внутренних стенах здания, а вентиляционные каналы – между дымовымиканалами, таккак подогрев ихтепломдымовыхгазовулучшает тягу. Кладка каналов ведется с соблюдением перевязки швов по той системе, по которой выполнятся кладка стен.

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 11. Кладка сводов:

1 – стойка;2 – прогон;3 – двусторонний клин;4 – пята свода;5 – кружало;6 – опалубка;7 – ряды кирпича или камней;8 – замковый ряд

1.6. Возведение облегченных конструкций из кирпича

В облегченных конструкциях из кирпича (рис. 12) выкладываются две параллельные тонкие стеночки, а междунимиразмещается теплоизолирующий материал, при этом кирпичные стеночки надежно соединяются между собой и теплоизолирующий материал равномерно распределяется по высоте. В практике используются несколько видов облегченных кладок (см. рис. 12).

Кладкастрехряднымикирпичнымидиафрагмами(см.рис. 12,а ), устраиваемыми через каждые пять рядов, наиболее проста. Образовавшиеся пустоты заполняются легким бетоном, шлаком или другим засыпным теплоизолирующим материалом. Засыпка утрамбовывается послойно. В колодцевой кладке (см. рис. 12,б ) устраиваются поперечныекирпичные диафрагмына всювысотустены.Колодцы заполняются легким бетоном или шлаком. Иногда для предупреждения просадок

в колодцевойкладкечерез5–6 рядовкирпичаустраиваетсярастворная

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

а б

Рис. 12. Виды облегченных кирпичных кладок:

а – с трехрядными диафрагмами;б – колодцевая;в – с тычковыми (анкерными) кирпичами;г – с утеплителем из теплоизоляционных плит;1 – теплоизоляционный материал;2 – верста из кирпича;3 – диафрагма;4 – растворная стяжка, армированная проволочной сеткой

стяжкапопроволочнойсетке.Колодцеваякладкаприменяетсяпривозведении стен не выше двух этажей.

Кирпично-бетонная кладка с тычковыми рядами (анкерами) выкладывается на высоту четырех этажей (см. рис. 12,в ).

Кладка выполняется с утеплителем из теплоизоляционных плит (см. рис. 12, г ), которые укладываются в щели забутовки по ходу кладки вплотную по всей ее поверхности. Щели могут не заполняться теплоизоляционным материалом, а образовавшиеся воздушные прослойки перекрываются тычками через каждые пять рядов. Такие кладки используются для стен высотой не более пяти этажей.

Швы наружных поверхностей стен расшиваются. В высотных кирпичных зданиях в верхних этажах применяются облегченные на-

В этой статье мы рассмотрим однослойные и многослойные конструкции стен , применяемые при строительстве частного дома. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки и при выборе правильного решения мы должны руководствоваться стоимостью, сроками выполнения работ, а также способами теплоизоляции стен. Чтобы построить хороший дом следует сделать правильный выбор между различными используемыми технологиями и применяемыми материалами.

Однослойные стены

Стены дома, построенные из одного слоя, будут возведены с наименьшим временем, а материал, из которого они построены, выполняет две функции: конструкционную (несущую нагрузку) и теплоизоляционную. Для однослойной конструкции применяют материалы с высокой теплоизолирующей способностью - например, поризованный кирпич, ячеистый бетон или керамзитобетон. Толщина однослойных стен в зависимости от типа применяемых блоков колеблется от 30 до 50см.

Сооружения, возведенные по этой технологии легкие и относительно недорогие по сравнению с другими. Принимая решение об однослойных конструкциях, следует обратить особое внимание на то, чтобы они были выстроены с большим старанием и точностью, для исключения мостиков холода, которые в конечном итоге заставят вас выполнить дополнительный изоляционный слой.

При выборе материала для строительства стен следует обратить внимание на такие параметры, как значение коэффициента теплопередачи U, которое должно быть менее 0,3 Вт / (м 2 К), тогда есть уверенность, что стена не будет требовать теплоизоляционного слоя. Блоки однослойных стен кладут на клеевой раствор, а отделку стен выполняют традиционной штукатуркой.

Преимущества:

Легко и быстро построить;

Небольшой вес;

Имея достаточную толщину материала, не требуется теплоизоляционного слоя;

Большой выбор строительных материалов, которые отвечают необходимым требованиям.

Недостатки:

Теплоизоляцию требуют также перемычки, опоры и колонны;

Кладка стен должна выполняться высококвалифицированными специалистами.

Двухслойные конструкции стен

Это одно из популярных решений, которое используется при постройке дома. Такой вид постройки состоит из несущих элементов и утепления. Несущие стены могут быть построены практически из всех имеющихся в продаже строительных материалов, используемых для этих целей. Несущий слой должен иметь толщину около 24 см и иметь не менее 12 см теплоизоляции, которая будет зависеть от коэффициента теплопередачи U используемого материала.

Возведение двухслойных стен не вызывают каких-либо серьезных проблем, поэтому их могут выполнить практически каждая квалифицированная строительная бригада.
Монтаж теплоизоляционного слоя может быть реализован мокрым или сухим способом. Мокрый способ теплоизоляции предполагает приклеивание (фиксирование с помощью дюбелей) утеплителя к стене с помощью клея. Поверх утеплителя накладывается специальная сетка, а на нее наносят слой штукатурки.

Сухой метод строительства заключается в закреплении утеплителя (обычно это минеральная вата) на деревянных или металлических профилях. Этот метод может быть использован практически в любых погодных условиях.

Преимущества:

Стены относительно легко построить;

Хорошие коэффициенты теплопередачи из-за использования слоя теплоизоляции;
- большой выбор материалов для строительства стен;

Ровно выложенный утеплитель исключает появления мостиков холода.

Недостатки:

Требуется больше времени и средств для строительства, чем для однослойных стен;

Теплоизоляционный слой целесообразно укладывать после нескольких месяцев возведения стен из-за возможного проседания здания;

Важно найти оптимальную толщину теплоизоляции, чтобы она выполняла свое предназначение, и в то же время была оптимальной.

Трехслойные (многослойные) конструкции

Это наиболее трудоемкая технология. Подрядчик должен иметь реальный опыт работы. Стена состоит из несущего слоя, изолирующего и облицовочного. Слои соединены с помощью специальных анкеров. Определенным аргументом в пользу использования многослойных стен будет наличие хороших теплоизоляционных характеристик этой технологии. Неправильным будет убеждение, что трехслойная стена должна быть дорогим делом.

Применяя соответствующие материалы, можно свести его стоимость как для метода двухслойной стены. Несущий слой стен выполнен из тяжелых материалов (кирпич, бетон, камень), которые без утепления не в состоянии обеспечить хорошее сохранение тепла в доме. Слой теплоизоляции обычно выполнен из полистирола или минеральной ваты толщиной 8-15 см. При укладке слоя минеральной ваты не стоит забывать о вентиляционном зазоре около 3 см для того, чтобы влага не накапливалась в утеплителе.

Облицовочный слой для стен обычно выполняется как окончательный. Для облицовки фасада дома используют клинкерный или силикатный кирпич. Толщина облицовочного слоя, в зависимости от используемого материала, составляет около 6 см.

Облицовочный слой соединяют с несущей стеной путем закладки жестких связей - специальных анкеров из нержавеющей стали, стекловолокна или базальтопластика.

Преимущества многослойной конструкции:

Хорошие теплоизоляционные показатели;

Высокая огнестойкость;

Улучшенная тепло и шумоизоляция;

Много возможностей для отделки фасада;

Несущий слой может быть относительно тонким, толщиной примерно 18 см.

Недостатки:

Увеличение стоимости и времени строительства стен;

Работу следует поручать квалифицированным специалистам.

Выбор однослойной и многослойной конструкции стен остается за вами!

Сегодня возведение стен стало процессом, который предполагает творческий подход и широкий выбор современных материалов. Это позволяет возводить сооружения, которые отличаются разными показателями по стоимости, прочности, теплоизоляции и эстетическим характеристикам. Даже стены в гараже можно сделать такими, что они будут не только теплыми и красивыми, но и крепкими.

Помещение, предназначенное для хранения автотранспорта, должно соответствовать многим нормам и правилам, включая безопасность для людей и окружающей местности. Перед тем как составить проект строения, включающий такой этап, как возведение стен, необходимо кратко ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к гаражам.

Вот основные критерии, соблюдение которых обязательно для всех:

1. Пожарная безопасность. В помещении хранится не только сам автомобиль, заполненный топливом, но и смазки, масла, технические жидкости и краска. Все эти вещества крайне огнеопасны. Исходя из этого, стены в гараже должны быть негорючими. Кроме того, их желательно делать из материала, который длительное время сможет сдерживать пламя, чтобы оно не перекинулось на соседние объекты.
2. Прочность. Стены гаража должны длительное время противостоять злоумышленникам, пытающимся проникнуть внутрь строения. Следует учитывать, что в ход может пойти кувалда и мощный режущий инструмент, работающий на аккумуляторах. Для укрепления постройки проводится армирование углов и обустройство промежуточных столбов.
3. Теплоизоляция. Утепление проводится для предотвращения образования конденсата при резком перепаде температуры на улице. Конденсат вызывает образование ржавчины на металле и быстрый выход автомобиля из строя. Пирог стены состоит из несущей основы, мембранной пленки, пенопласта или минеральной ваты, финишной отделки.
4. Экологическая чистота. Материал для стен гаража не должен выделять в окружающую среду веществ, которые могут навредить флоре и фауне. Это требование относится и к отделке, которая должна бытьхимически и биологически инертной.
5. Соответствие внешнего вида окружающей архитектуре. Такие условия ставятся перед лицами, которые получили разрешение на строительство в черте города или на территории кооператива.

Прежде чем определиться с тем, как будет проводиться строительство стен, необходимо тщательно изучить действующие строительные и санитарные нормы и правила. Их нарушение может повлечь штрафные санкции или решение суда о сносе строения.

Использование в строительстве железобетона

Рассмотрим, какие существуют варианты обустройства стен для гаража, особенности, плюсы и минусы различных материалов и технологических решений. Например, стены под бетон отличаются повышенной прочностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Строения этого типа изготавливаются такими способами:

1. Из ЖБИ, отлитых в промышленных условиях. Из них собирают коробку высотой 2500-3000 см. Плиты между собой скрепляются с помощью сварки и цементного раствора. Поскольку сооружение не отличается эстетичностью, то проводится его оштукатуривание с внешней стороны.
2. Заливкой бетона в опалубку. Монолитная стена из бетона является настолько крепкой, что может выдержать даже столкновение с автомобилем. Раствор в форму добавляется непрерывно до полного выведения стен на нужную высоту. По мере застывания нижнего слоя бетона проводится наращивание опалубки с использованием внешних подпорок.

При строительстве из бетона особо не важно, какая толщина стен будет у гаража. При огромной прочности этот материал имеет просто невероятную теплопроводность. Для бетона пирог стены из утеплителей и изоляторов нужно делать максимально толстым. При этом не стоит ограничиваться только внешней теплоизоляцией. Для достижения желаемого результата целесообразно в гараже и изнутри.

Возведение гаража из кирпича

Кирпич является материалом, который сочетает в себе довольно приличную прочность и среднюю теплопроводность. Перед тем как сделать стены из кирпича, необходимо соорудить прочный плитный или ленточный фундамент. Для зоны с умеренным климатом стандартная толщина стен считается в один кирпич. Для работы лучше использовать камни, изготовленные из красной глины. Они более устойчивы к нагрузкам и влаге, чем силикатные аналоги.

При возведении строений из кирпича необходимо учитывать такие нюансы:

1. Перед началом кладки фундамент выравнивается цементным раствором. Погрешность не может превышать 2-3 мм. Поверх цементной основы укладывается гидроизоляция. Для этого используется толь или несколько полос плотного целлофана.
2. Армирование углов проводится с помощью стальных полос, швеллера, уголков и арматуры. Чтобы строение приобрело необходимую прочность, каждый угол стягивается внешними и внутренними накладками и арматурой.
3. Улучшение адгезии достигается предварительным смачиванием кирпичей в воде. Однако в холодное время года такой метод применять не рекомендуется, чтобы не допустить замерзания воды в стыках.
4. Вертикаль и горизонталь проверяются после укладки каждого ряда. Для этого используются уровень и отвес. Упростить процедуру кладки можно с помощью короба, который устанавливается по внешнему периметру фундамента.
5. В зависимости от выбранного варианта отделки, швы выравниваются по кирпичу или в них оставляются щели для лучшего удержания слоя штукатурки. Если планируется оставить стену без отделки, то делается декоративный шов с помощью специального шпателя.

Если в будущем планируется нарастить стену, то по верху кладки нужно сделать надежную обвязку из цемента и стальных профилей.

Возведение стен из пеноблоков

Пеноблоки являются строительным материалом, который вошел в обиход относительно недавно. Несомненными его достоинствами является большой объем камней, низкий удельный вес и отличные теплоизоляционные качества. Кроме того, блоки имеют четкие формы с минимальными погрешностями. Это дает возможность укладывать их на тонкий слой клея, избегая повышенного расхода цементного раствора. Подобное качество позволяет значительно снизить вес строения. В свою очередь, затраты на фундамент будут значительно ниже. Используя блоки размером 600×300×200 мм, можно делать стены толщиной 60 см, 30 см и 20 см.

При строительстве из пеноблоков следует придерживаться таких правил:

1. Поскольку блоки очень хрупкие, то после каждого ряда нужно укладывать арматуру в прорезанные штробы. Готовые поверхности укрепляются стальной сеткой.
2. Пенобетон хорошо впитывают влагу, теряя от этого свою прочность. Чтобы этого не допустить, его поверхность необходимо обязательно штукатурить.
3. Все проемы в гараже из пеноблоков (ворота, окна, технологические ниши) в обязательном порядке усиливаются стальными рамами.
4. Внешняя отделка блоков обязательна. Для этого используются фасадные плиты, металлический или пластиковый сайдинг.

Следует обратить внимание на то, что пеноблоки имеют низкую несущую способность. На обвязку можно укладывать только полые железобетонные плиты или деревянный брус.

Для создания комфортных и безопасных условий для пребывания людей и имущества в гараже, необходимо тщательно подбирать теплоизоляционный материал. Внутренние стены лучше всего утеплять базальтовой ватой. Она не поддерживает горение, но требует защиты от влаги.

Снаружи здания целесообразно использовать плиты пенопласта. Этот утеплитель имеет низкую теплопроводность и небольшой вес. Поверх пенопласта накладывается штукатурка, панели из пластика или сайдинг для защиты от вандалов или случайных ударов.

Возведение стен зданий из дерева можно подразделить на следующие три вида: стены из брусьев; стены из бревен; каркасно-обшивные стены.

Брусчатые и бревенчатые стены вследствие усыхания древесины и уплотнения пакли в пазах стен дают усадку, поэтому они возводятся с запасом на осадку, равным 3-5% от проектной высоты стен в зависимости от влажности древесины в стенах. Над оконными и дверными блоками, стойками и косяками проемов оставляют зазоры величиной 5% от высоты проемов, плотно заполняемые паклей или антисептированным войлоком.

Стены из брусьев в сельской местности применяются в лесных районах при наличии механизированных установок. Здания (гражданские всех видов) строят не более двух этажей. Мыльные отделения бань, прачечные и т. п. помещения для общественного пользования строить из брусчатых стен не разрешается.

Наружные и внутренние стены устраивают из брусьев равной высоты на готовых фундаментах. Если здание возводят на каменном фундаменте, под первый ряд брусьев укладывают гидроизоляцию (два слоя толя или рубероида и пропитанная битумом доска). Между брусьями прокладывается пакля, швы проконопачиваются, а брусья скрепляются деревянными нагелями диаметром 2,5 и длиной 40 см, которые располагают в просверленные отверстия через 1,5 м в шахматном порядке по высоте стен. В вертикальные швы тоже прокладывают паклю и конопатят их.

Сечение брусьев наружных стен устанавливается с учетом внешней температуры воздуха в пределах от 15X15-18x18 см, а для внутренних стен-10X15 см. Уложив первые три ряда брусьев и установив нагели, укладывают следующие два ряда, просверливают отверстия на толщину трех рядов, т. е. захватывают верхний брус нижнего пакета, скрепляют их нагелями и т. д.

Сопряжение брусьев в углах наружных стен, внутренних стен с наружными, в стыках по длине и с вертикальными элементами оконных и дверных коробок выполняют на деревянных шипах или рейках. Углы в брусчатых стенах в целях защиты от промерзания и продувания конопатят и отделывают дощатыми пилястрами с прокладкой антисептированного войлока. Торцы внутренних стен, выходящих наружу, обрабатывают также дощатыми пилястрами. Пилястры ставят после прекращения осадки стен. Оконные и дверные блоки устанавливают одновременно со сборкой стен. В это же время укладывают балки перекрытия.

Стены из бревен в сельской местности возводят только в лесных районах для постройки всех видов гражданских зданий высотой не более двух этажей. Для постройки зданий общественного пользования (прачечных, мыльных отделений и бань и т. п.) с повышенным влажиостным режимом бревенчатые стены не допускаются.

Наружные и внутренние стены ставят на готовые фундаменты, стены рубятся из круглого леса с устройством паза в каждом венце с последующей проконопаткой швов паклей.

Толщина бревен наружных стен отапливаемых зданий принимается в верхнем отрубе 20-25 см. Диаметр бревен внутренних стен на 2см. меньше диаметра бревен наружных стен. Бревна для стен окантовывают по длине «под скобу». Для устойчивости стен бревна связываются пазами-желобами (рис. 1.107, д) и вставными прямоугольными шипами размером 12x6x2 см из сухой древесины, которые располагаются на расстоянии 2 метров друг от друга в шахматном порядке, по обеим сторонам проемов (всяких) - на расстоянии 12-20 см от их краев. Гнездо над шипом делается с зазором в 1 см.

Обработка бревен! Для внутренних стен окантовка бревен производится с двух сторон, для наружных - с одной на 2-3 см

Рубка углов сруба производится: с остатком «в обло» или «в чашку», без остатка «в лапу», а сопряжение наружных и внутренних стен «сковороднем».

Проемы. Во время рубки стен в них оставляют проемы (оконные, дверные, печные и др.). Торцы бревен в проемах в начале не обрезают и проемы получаются меньше проектного. После установки стропил торцы бревен в проемах обрезают до проектного размера проема, а проемы обделывают косяками согласно проекту. Ширина косяков равна толщине стен (с учетом наружной отделки стен - обшивка, штукатурка).

Конопатка стен. Уменьшение продувания рубленых стен достигается конопаткой (первая конопатка-по окончании возведения здания, вторая - после прекращения осадки стен, через 1- 1,5 года). Для равномерной осадки наружных и внутренних стен производится конопатка и внутренних стен. Чтобы уменьшить продуваемость и защитить торцы бревен внутренних поперечных стен от загнивания торцы закрывают тесом, пришиваемым после окончания осадки стен и производства второй конопатки. То же делают в углах при сопряжении бревен в лапу.

Врубка балок перекрытия в стены выполняется «сковороднем». Карнизы под свесом кровли устраивают в виде выноса на 50- 60 см с подшивкой или открытые.

Каркасно-обшивные стены в сельской местности возводят с несущим деревянным каркасом. Каркас стен состоит из несущих деревянных стоек и обвязок. Стойки каркаса устанавливают на нижнюю обвязку, уложенную на готовые фундаменты, в углах стен и промежутках на расстоянии около 1 м друг от друга. Верхняя часть стоек связывается между собой верхними обвязками: с внутренней стороны обвязка должна находиться под потолочными балками, с наружной - расположена на высоте мауэрлата. В углах здания для жесткости между стойками устанавливаются раскосы.

В сельскохозяйственных производственных зданиях основные несущие стойки каркаса размещают с учетом расположения внутреннего оборудования и по конструктивным соображениям на расстоянии 3-6 м друг от друга. Несущие стойки каркаса устанавливают из бревен или пластин; окантованные с двух сторон промежуточные стойки можно устанавливать из досок и брусьев и размещать их с учетом вида заполнителя стен, размещения проемов, а также и крепления к ним оконных и дверных коробок. Каркас стен обшивают с двух сторон досками; полость, которая образуется между обшивкой по мере наращивания обшивки, заполняется сыпучими утеплителями, или каркас наружных стен обшивают камышитовыми (фиброполитовыми) плитами. Для уменьшения продуваемости стен между слоями камышита (фибролита) прокладывают два слоя пергамина или один слой строительной бумаги. Стены могут быть оштукатурены с двух сторон.

В деревянных зданиях устраивают дощато-стойчатые или каркасные обшивные перегородки. Доски стойчатых перегородок [устанавливают по направляющим рейкам, прибитым вверху к балкам и внизу к лагам. Доски соединяют вставными шипами или гвоздями, забитыми наискось. При устройстве каркасно-обшивных перегородок сначала устанавливают каркас из брусков с учетом толщины перегородок, согласно проекту. Верхний конец стойки крепят к потолку, нижний - к полу. Каркас перегородок обшивают тесом с обеих сторон, а полость между обшивкой заполняют шлаковатой, что снижает звукопроводность и повышает пожарную безопасность. Перегородки могут быть чистые - столярной работы или оштукатуренные с двух сторон.

Устройство перекрытий. Междуэтажные и чердачные перекрытия устраивают по балкам, уложенным на верхние обвязки и прикрепленные к ним с помощью врубок и скоб. Ограждающей частью перекрытия может быть накат, устраиваемый из горбылей, полуобрезных досок, камыша, камышитовых и соломитовых щитов, а также арболитовых, фибролитовых и древесностружечных плит, укладываемых в производственных зданиях обычно по верху балок. По накату устраивают смазку слоем 20-30 мм из глины и утепляющую засыпку. В гражданских зданиях перекрытие можно устраивать по черепным брускам, прибитым к балкам гвоздями заподлицо с нижней плоскостью балки. На черепные бруски укладывают деревянные, арболитовые, древесностружечные и др. щиты наката, которые сверху смазывают глиной, слоем 2 см. и укладывают утепляющую засыпку. Снизу поверхность перекрытия оштукатуривают. В качестве утепляющих засыпок перекрытий можно применять сухой песок, котельный шлак, хвою, трепел в порошке и др. Утеплители органического происхождения до укладки на перекрытие обрабатываются антисептиками.

Монтаж сборных деревянных конструкций и зданий. Деревянные конструкции и изделия, изготовленные на деревообрабатывающих заводах, маркируют и поставляют комплектно со всеми элементами соединений на строительную площадку, где они должны приниматься по паспорту и спецификации деталей, а также путем визуального осмотра. При этом проверяют соответствие проекту: точность выполнения отдельных деталей и соединений, состояние поверхностей, правильность изготовления и сборки конструкции и др. Монтаж сборных деревянных конструкций разрешается начинать после окончания работ нулевого цикла по всему объекту или его части, приемки фундаментов и других опорных частей под деревянные конструкции. Монтаж деревянных конструкций ведут преимущественно укрупненными элементами или блоками, собираемыми на площадках укрупнительной сборки, которая должна быть спланирована, иметь покрытие и оборудована сборочными стендами, позволяющими закреплять отдельные элементы и-производить их выверку и подгонку в процессе сборки.

Монтаж сборных каркасно-обшивных домов возводят в следующей последовательности: по фундаментам на гидро-и теплоизоляционный слой укладывают брусья нижней обвязки каркаса стен, а на обвязку балки пола с черепными брусками. Для работы монтажников по балкам укладывают временной настил из инвентарных щитов. Монтаж каркаса стен начинают с установки угловых рам, обшитых начерно с наружной стороны тесом под углом 45° к полу, затем устанавливают остальные рамы каркаса, согласно проекту, и закрепляют их временными подкосами. Стыки между рамами утепляют минеральным войлоком. По верху каркаса стен укладывают верхнюю обвязку, на которую кладут балки перекрытия с временными инвентарными щитами настила, с которых ведут монтаж каркаса стен второго этажа и укладывают обвязку и балки чердачного перекрытия. Попутно с монтажом стен устанавливают в их проемы оконные п дверные, блоки, зазоры между блоками и стеной законопачивают паклей. Закончив устройство чердачного перекрытия и укладку мауэрлата приступают к монтажу элементов деревянной крыши, конструктивные элементы которой представлены на рис. 1.110. После устройства кровли укладывают щиты наката по черепным брускам балок, междуэтажного и чердачного перекрытия. По щитам наката настилают строительную бумагу, укладывают утеплитель, а по перекрытию устраивают черные полы. Внутреннюю обшивку стен выполняют после укладки минерального утеплителя и актирования скрытых работ. Щиты перегородок устанавливают на черные полы с закреплением их гвоздями. По наружной черной обшивке стен закрепляют строительную бумагу и производят окончательную обшивку их строганым тесом. Затем в помещениях настилают чистые полы в соответствии с проектом.

В основные работы также входят установка щитов карнизов, обрамление наличниками оконных и дверных проемов, устройство пилястр, козырьков над крыльцами и др.

Монтаж деревянного крупнопанельного жилого дома. Основным элементом дома является панель из дерева размером на комнату и на дом, полностью оснащенная и отделанная в заводских условиях.

Сельские панельные дома, а их несколько типов (на две, три, четыре и пять комнат) обладают всеми достоинствами городской квартиры, одновременно сохраняют преимущества сельской жизни.

К монтажу деревянного крупнопанельного дома приступают после устройства фундаментов под стены и другие конструкции здания, подвала, вводов водопровода и выпуска канализации, а также после подсыпки и планировки подполья. Монтаж панельного дома осуществляют с помощью самоходного стрелового крана по монтажным чертежам и схемам в соответствии с заводскими сборочными инструкциями с соблюдением мер, обеспечивающих устойчивость и жесткость смонтированных элементов и здания в целом.

Сборку дома начинают с укладки по фундаменту стен гидро- и теплоизоляции, а затем обвязки, установки и временного крепления угловых стеновых панелей. Далее устанавливают остальные панели стен.

Место положения панелей предварительно размечают на обвязке. В процессе монтажа между панелями прокладываются ограничители толщины швов; панели должны временно крепиться инвентарными монтажными приспособлениями. Временное крепление снимается после установки смежных панелей, выверки вертикальности панелей и окончательного их закрепления. Упругие прокладки укладывают в горизонтальные швы перед монтажом панели, а в вертикальные- после ее установки с инвентарных лестниц или подмостей с наружной стороны стены. Заполнение швов и установка нательников должны производиться весьма тщательно, так как от этого зависит теплоустойчивость стен.

Монтаж оконных и дверных блоков . Установку оконных и дверных блоков в проемы стен и перегородок в строящихся кирпичных и крупноблочных зданиях следует производить одновременно с кладкой стен. В деревянные стеновые панели оконные и дверные блоки устанавливают на заводах-изготовителях после термической обработки панелей.

Поверхность оконных и дверных коробок, примыкающая к каменной кладке, бетону или штукатурке, антисептируют и защитают гидроизоляционными прокладками. Оконные блоки в проемах наружных стен должны быть установлены на одинаковом расстоянии от плоскости фасада здания.

Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках крепят шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки не менее чем в двух местах каждого вертикального бруса.

Подоконные доски в пределах помещения необходимо располагать на одном уровне, при этом поверхности подоконных досок придается уклон около 1 % внутрь помещения. Оконные и дверные блоки устанавливают по уровню и отвесу, коробки по периметру в проеме стены тщательно проконопачивают паклей. Створки навешивают с обеспечением плавности открывания и неподвижности в любом положении.

Величина зазоров в створках и притворах оконных переплетов и дверных полотен должна составлять 1,5-2,5 мм, а в створах ворот сельскохозяйственных производственных зданий - 2-5 мм. Зазоры между дверными (воротными) полотнами и полом должны быть у внутренних дверей 8 мм, у дверей санитарных узлов - 12 мм, у ворот зданий - 10-12 мм.

Монтаж деревянных балок и прогонов перекрытий и покрытий выполняют с подмостей. До начала укладки балок и прогонов проверяют отметки и горизонтальность опорных площадок. Первоначально укладывают и выверяют по вертикальным отметкам маячные балки, расстояние между которыми определяется в пять-шесть пролетов. Между маячными балками укладывают остальные балки, выверяя их по маячным, при этом расстояние между балками проверяют шаблоном. Накат по балкам из щитов заводского изготовления укладывают до устройства настила, с которого ведут сборку стен.

При кладке стен из камня концы деревянных балок (прогонов) укладывают на стены, заделывая их в гнезда кладкн. Концы балок (прогонов) в торце скашивают и на длину 75 см от конца покрывают со всех сторон, включая торец, антисептической пастой. Поверх пасты концы на длину заделки плюс 5 см (за исключением торцов) покрывают битумом. Торец балки (прогона) должен отстоять от задней стенки гнезда не менее чем на 3 см. Под конец балки (прогона) прокладывают два слоя рубероида или толя, гнездо заделывают раствором.

Клеедеревянные несущие конструкции в сельском строительстве получают все большее распространение в виде клееных деревянных балок пролетом 3,6; 7,5; 9 и 12 м для покрытий производственных зданий; трехшарнирных арок пролетом 9, 12 и 18 м с прямолинейными клееными элементами и стальными затяжками; гнутоклееных деревянных рам пролетом 12 и 18 м для птицеводческих зданий. Клеедеревянные конструкции особенно перспективны в сельском строительстве для зданий с агрессивной эксплуатационной средой (склады минеральных удобрений) и с помещениями повышенной влажности (животноводческие). Для защиты клееных конструкций от 5"влажнения используют пентафталевую эмаль ПФ-115 или алкидно-карбамндиую эмаль МЧ-181, а от гниения - обычные антисептики. В случаях сочетания клееной древесины с металлом, например, в арках с затяжкой, соприкасающиеся металлические элементы должны быть защищены соответствующим покрытием.

Конструкции из клееной древесины являются исключительно заводского изготовления; на стройку их доставляют панелевозами, защищают от атмосферных воздействий битуминизированной бумагой, полимерной пленкой и др. и предохраняют от механических повреждений.

Хранить клееные деревянные конструкции необходимо в сухих закрытых помещениях или под навесом в штабелях на подкладках с прокладками между элементами.

Монтаж клееных деревянных конструкций ведут с помощью самоходных стреловых кранов, в соответствии с проектом производства работ, например, сборку клееных трехшарнирных арок большого пролета ведут с помощью передвижной инвентарной башни (рис. 1.109, г), устанавливаемой в середине пролета, как временной опоры конструкции. Опора также является площадкой для сборки среднего узла арки. Клееные металлодеревянные арки пролетом 12X12 м также монтируют с помощью передвижной инвентарной башни (рис. 1.109, д).

Монтаж клееных сегментных ферм пролетом 12X24 м ведут с использованием деревянных траверс (рис. 1.109, е, ж), состоящих из двух брусьев сечением 180X180 мм, соединенных в рабочем положении стяжными коленчатыми болтами диаметром 20 мм. Траверсу в развернутом положении подводят под верхний пояс фермы, зажимают брусьями и стягивают болтами. Ферму длиной 12 м можно поднять одной траверсой, для подъема более длинномерных ферм требуется две траверсы.. При подъеме ферм длиной до 12 м траверсу подвешивают к, крюку крана стропами, при более длинной ферме деревянные траверсы навешивают на металлическую.

Установленные в проектное положение монтируемые клеевые деревянные конструкции сразу закрепляют временными или постоянными связями и защищают от влаги и лучей солнца.

Первую установленную в проектное положение ферму раскрепляют расчалками и ставят прогоны, соединяющие ферму с торцовой стеной здания. Затем устанавливают вторую ферму. Установив две первые фермы, объединяют их связями и элементами крыши (монтаж панелей покрытия, заполнение утеплителем швов между панелями) в жесткий пространственный блок, который обеспечивает установку всех последующих конструкций, соединенных с ним связями и прогонами. При такой последовательности монтажа ферм отпадает необходимость в креплении их временными связями и расчалками.

Стропила из дерева бывают наслонные и висячие. В сельском строительстве, как правило, широко применяют наслонные стропила. В наслонных стропилах древесина применяется наиболее эффективно, так как работает в условиях сквозного проветривания, что в значительной степени устраняет возможность загнивания. Кроме того, эти стропила просты по своему устройству и выполнению, долговечны.

Насланные стропила. Все элементы наслонных стропил из дерева изготовляют в механизированных цехах либо в заводских условиях, по возможности укрупняют в монтажные узлы и транспортируют на строительную площадку. Стропильные ноги выполняют из бревен, пластин и досок, поставленных на ребро. Сечение стропильных ног определяют расчетом, однако по конструктивным соображениям сечение обычно принимают не менее: для бревен /5=12 см,д ля пластин D/2-14/м см и для досок 5X10 см.

Для создания ровной поверхности, необходимом для укладки настила под кровлю, стропила из бревен и пластин применяют с сохранением сбега и небольшой окантовкой верхней стороны. Верхним отрубом бревна укладывают к коньку, а комлем - к свесу крыши. Расстояние между стропильными ногами из бревен принимают обычно 1,5-2 м, а из досок и пластин 1 - 1,5 м. Крепление стропильных ног к прогонам и опорному брусу производят врубками, скобами и гвоздями. При большой ширине здания для уменьшения пролета стропильных ног, а также для увеличения поперечной жесткости всей стропильной системы ставят подкосы.

Порядок монтажа наслонных стропил показан на рис. 1.113. На внутренние кирпичные столбы здания укладывают опорные детали / (щиты) и на них устанавливают решетчатые подкосы 2 (конверты), поддерживаемые в наклонном положении временными дощатыми стойками (показаны пунктиром). На конверты и мауэрлаты укладывают стропильные щиты 3 с закрепленной обрешеткой «"упорными брусками на концах, после чего временные стойки снимают. Далее в коньковой части крыши на конверты устанавливают треугольные фермы 4, закрепляя их гвоздями к примыкающим стропильным щитам 3; затем по треугольным фермам и на свесах крыши укладывают готовые щиты обрешетки 5 и 6, скрепляют все щиты между собой брусками, прикрепляют их в нижней части проволочными скрутками к костылям, заложенным в кладку стен и столбов, а в верхней части - друг к другу. Для прохода людей укладывают по чердаку дощатые щиты 7.

К монтажу деревянных конструкций следует приступать после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникающих иногда во время их транспортирования. Установленные в проектное положение деревянные конструкции до освобождения их от захватов и стропов должны быть закреплены постоянными или временными связями, обеспечивающими устойчивость конструкций и возможность осуществления последующей выверки перед окончательным их закреплением.

Декоративные деревянные изделия доставляют с деревообрабатывающего завода на строительную площадку окончательно отделанными, в упакованном виде. Установку их ведут после окончания основных отделочных работ и подготовительных, необходимых для закрепления на место декоративных изделий: установка каркасов, пробок, закрепов, ершей и др.