కృత్రిమ పాలరాయి అనేది సహజ రాళ్లను అనుకరించే ఫేసింగ్ ఉత్పత్తి. ఇది మూడు ప్రసిద్ధ పదార్థాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది: కాంక్రీటు, జిప్సం మరియు సింథటిక్ రెసిన్లు. వీటికి హార్డ్‌నెర్‌లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలనాలు మరియు రంగులు జోడించబడ్డాయి, ఇవి రూపొందించడంలో ప్రధాన అలంకార పాత్ర పోషిస్తాయి. కృత్రిమ రాయిపాలరాతి

పిగ్మెంట్లను కలపడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులు వివిధ రంగులునిర్మాణాన్ని గుర్తుచేసే రాళ్ల ఉపరితలంపై లక్షణ మచ్చలు, సిరలు మరియు మరకలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది సహజ పాలరాయి. పదార్థం సాధ్యమైనంత విస్తృతంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతించే అటువంటి లక్షణాలను పొందుతుంది.

అందువలన, అసహజ పాలరాయి ఉపయోగించబడుతుంది పూర్తి పనులుఆహ్ లోపల మరియు వెలుపల భవనాలు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం. పాలిమర్ ఆధారిత అనుకరణ రాయి నుండి మీరు టేబుల్‌టాప్, విండో గుమ్మము, బార్ కౌంటర్ మరియు అలంకార అంశాలను తయారు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిలో కృత్రిమ రాళ్లను ఉపయోగిస్తారు ప్లంబింగ్ మ్యాచ్లను. వారు నిప్పు గూళ్లు, మెట్లు, చిన్నగా అలంకరించేందుకు ఉపయోగిస్తారు నిర్మాణ రూపాలుఇవే కాకండా ఇంకా. అనుకరణ పాలరాయిని ఉపయోగించలేని పనిని పూర్తి చేసే ప్రాంతాన్ని కనుగొనడం కష్టం.

అనుకరణ పాలరాయిని ఎలా తయారు చేయాలి

సహజ పాలరాయిని వెలికితీసే ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, మరియు దాని నిక్షేపాలు అడుగడుగునా కనుగొనబడలేదు. కానీ దాని కృత్రిమ అనలాగ్ ఇంట్లో స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడుతుంది. రాయిని అనుకరించడానికి సులభమైన మార్గం కాంక్రీటు లేదా ప్లాస్టర్ నుండి తయారు చేయడం. ఇది చేయుటకు, మీరు కాస్టింగ్ కోసం భాగాలు మరియు అచ్చుల సమితిని సిద్ధం చేయాలి, ఇవి ఇప్పుడు ఏదైనా హార్డ్వేర్ స్టోర్లో విక్రయించబడతాయి. అవి పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు సిలికాన్ లేదా పాలియురేతేన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. కాంక్రీటు నుండి మీ స్వంత చేతులతో కృత్రిమ పాలరాయిని తయారు చేయడానికి, మీరు సిద్ధం చేయాలి:

• సిమెంట్ M500 లేదా 400, ప్రాధాన్యంగా తెలుపు - ఇది వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగులను వక్రీకరించదు;
• జరిమానా-కణిత క్వార్ట్జ్ ఇసుక;
• వివిధ భిన్నాలు లేదా గులకరాళ్ల రాతి చిప్స్;
• ప్లాస్టిసైజర్;
• నీటి;
• పిగ్మెంట్లు - నీటిలో కరగని వాటిని ఉపయోగించడం మంచిది, అవి అద్భుతమైనవి చమురు పైపొరలు;
• మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ట్యాంక్;
• నిర్మాణ మిక్సర్లేదా తగిన జోడింపుతో డ్రిల్;
• ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేసిన పరికరాలు లేదా మీరు ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు చెక్క పలకలుగాజు అడుగున తో.

సృష్టించడానికి మీకు ఖచ్చితంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కూడా అవసరం మెరుగైన పరిస్థితులుపూర్తి ఉత్పత్తుల గట్టిపడటం, గ్రౌండింగ్ యంత్రం కోసం చివరి ప్రాసెసింగ్టైల్స్, పెయింట్ బ్రష్లు.

కాంక్రీటు పాలరాయి

కాంక్రీటు నుండి పాలరాయి యొక్క సాంకేతికత క్రింది ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:

• ప్రాంగణాన్ని సిద్ధం చేయడంలో ముడి పదార్థాలు మరియు నీటి సరఫరాలను నిల్వ చేయడానికి పరిస్థితులను సృష్టించడం, అచ్చులను ఉంచడానికి చదునైన ఉపరితలాన్ని అందించడం, అలాగే నిల్వ చేయడానికి షెల్వింగ్ ఏర్పాటు చేయడం వంటివి ఉంటాయి. పూర్తి ఉత్పత్తులు.
• పరిష్కారం ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో తయారు చేయబడింది. మొదట, పొడి భాగాలను నిష్పత్తిలో కలపండి: 2 భాగాలు ఇసుక నుండి 1 భాగం సిమెంట్. రాతి చిప్స్ మరియు గులకరాళ్ళ రూపంలో ఫిల్లర్ల మొత్తం వ్యక్తిగత ఎంపిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది కావలసిన ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్పుడు రంగులు జోడించబడతాయి, ద్రావణం యొక్క మొత్తం బరువులో దాదాపు ఒక శాతం. కూర్పు జాగ్రత్తగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది, అసమాన పెయింట్ పంపిణీని నిర్వహించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. ఇప్పుడు అవి క్రమంగా నీటిలో పోయడం ప్రారంభిస్తాయి, మొదట ప్లాస్టిసైజర్‌తో, ఆపై కావలసిన ప్లాస్టిసిటీని సాధించే వరకు శుభ్రం చేయండి.
• చదునైన ఉపరితలంపై ఉంచిన అచ్చులను లోపలి నుండి కందెనతో చికిత్స చేస్తారు. కొన్నిసార్లు మరింత మన్నికైన ముందు ఉపరితలం సృష్టించడానికి కృత్రిమ పాలరాయికాంక్రీటు కోసం, ఒక జెల్కోట్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పదార్థానికి దానితో పని చేయడంలో కొంత అనుభవం అవసరం, కాబట్టి దీనిని జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి మరియు ఉపయోగం కోసం సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి,
• పరికరాలు క్రమంగా పరిష్కారంతో నింపాలి, దానిని బాగా కుదించాలి. వైబ్రేటర్లతో కూడిన పరికరాలు ఉంటే మంచిది - టేబుల్, ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా పాలకుడు. వేయబడిన మిశ్రమం యొక్క సాంద్రత సజాతీయంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా ఇంట్లో కాంక్రీటుతో చేసిన పాలరాయి సహజ రాయికి సాధ్యమైనంత సారూప్యంగా మారుతుంది.
• పూర్తయిన స్లాబ్లకు ప్రత్యేక బలం ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు వైర్ మెష్లతో ఉపబలాలను నిర్వహిస్తారు. వాటిని వేసేటప్పుడు, మీరు దానిని నిర్ధారించుకోవాలి రక్షణ పొరమరియు ఉపబల ఉత్పత్తుల ఉపరితలం వరకు విస్తరించలేదు.
• పోయడం తరువాత, అదనపు మోర్టార్ తప్పనిసరిగా ట్రోవెల్, మెటల్ పాలకుడు లేదా ఇతర పద్ధతితో తొలగించబడాలి మరియు ఉపరితలం సమం చేయాలి. పాలరాయి-వంటి కాంక్రీటు సమానంగా మరియు క్రమంగా గట్టిపడటానికి, రూపాలు కప్పబడి ఉండాలి ప్లాస్టిక్ చిత్రంమరియు కనీసం ఒక రోజు ఒంటరిగా వదిలివేయండి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, గట్టిపడే ప్రక్రియ ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.

గట్టిపడిన పలకలు అచ్చుల నుండి విడుదల చేయబడతాయి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ప్రాంతంలో రాక్లపై ఉంచబడతాయి. మీ స్వంత చేతులతో కాంక్రీటు నుండి పాలరాయిని తయారుచేసే చివరి దశలో, మీరు గ్రైండింగ్ మెషీన్ మరియు చివరి పాలిషింగ్తో స్లాబ్లను రుబ్బుతారు మృదువైన పదార్థాలుప్రత్యేక మార్గాలను ఉపయోగించడం.

జిప్సం పాలరాయి

ఇంట్లో సహజ రాయి యొక్క అనుకరణను పొందటానికి, జిప్సం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ తక్కువ బడ్జెట్ మరియు చాలా అందుబాటులో ఉంటుంది. పరికరాల ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి, మీరు ఫ్లాట్ స్లాబ్లు, ఉపశమన ఉత్పత్తులు, అలాగే వివిధ అల్లికలతో అలంకార అంశాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. జిప్సం భాగంతో కృత్రిమ పాలరాయిని ఉత్పత్తి చేయడంలో జిప్సం నాట్ ఇన్‌ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది స్వచ్ఛమైన రూపం, మరియు సంకలితాలతో. ప్రధానమైనది కలప జిగురు, సెట్టింగు సమయాన్ని కొంతవరకు తగ్గించే పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

ముందుగా, ముందుగా తయారుచేసిన కంటైనర్లో నీరు పోస్తారు, అప్పుడు ప్లాస్టర్ మరియు ద్రవ కలప జిగురు దానిలో పోస్తారు. కాంపోనెంట్ నిష్పత్తి: జిప్సం యొక్క ఒక భాగానికి 3/4 రాయి పిండిని మరియు అదే మొత్తాన్ని జోడించండి అంటుకునే పరిష్కారం. సజాతీయత వరకు పూర్తిగా కదిలించు, ఆపై రంగులు జోడించండి. సహజమైన వాటిలాగా కావలసిన మరకలు, సిరలు మరియు కృత్రిమ జిప్సం పాలరాయి ఏర్పడే విధంగా వర్ణద్రవ్యం ప్రధాన కూర్పుతో కలపాలి. ద్రవ్యరాశి ద్రవంగా ఉండాలి మరియు అచ్చుల మధ్య ఉచితంగా పంపిణీ చేయాలి. జిప్సం కూర్పు ఎనిమిది నుండి పది గంటలలో చాలా త్వరగా గట్టిపడుతుంది. ఈ కాలం తర్వాత, ఉత్పత్తి అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు ముందు ఉపరితలం తేమకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి పొటాషియం సిలికేట్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది. కూర్పును పెయింట్ బ్రష్తో లేదా ద్రావణం యొక్క స్నానంలో ఉత్పత్తిని ముంచడం ద్వారా వర్తించవచ్చు.

ఎండబెట్టిన తర్వాత, కృత్రిమ జిప్సం పాలరాయిని మైనపు మరియు రంగు పాలిష్ (అవసరమైతే) ఉపయోగించి ఫీల్ లేదా ఫీల్‌తో పాలిష్ చేయాలి. అలాగే, తెలుపు లేదా రంగు గుమిలాక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇటీవల, తయారీ సాంకేతికత గొప్ప ప్రజాదరణ పొందింది కాంక్రీటు ఉత్పత్తులుపాలరాయిని అనుకరించే రంగు మరకలతో. దీనికి పూర్తిగా తార్కిక వివరణ ఉంది, ఎందుకంటే పాలరాయి భవనాల ముఖభాగాలకు ప్రతిష్ట మరియు అధునాతనతను జోడించవచ్చు లేదా గదుల లోపలి భాగాన్ని అలంకరించవచ్చు. అదనంగా, ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు మీరు ఇంట్లో కాంక్రీటు నుండి పాలరాయిని తయారు చేయవచ్చనే వాస్తవాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణ సమాచారం

కాంక్రీటు నుండి కృత్రిమ పాలరాయిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత చాలా సులభం, ఎవరైనా అలాంటి పదార్థాన్ని తయారు చేయగలరు ఇంటి పనివాడు. అయితే, మీరు ఇంకా కొంత జ్ఞానం కలిగి ఉండాలి.

పని సరిగ్గా జరిగితే, పదార్థం పాలరాయితో సమానంగా మారుతుంది, సాధారణ బాటసారులు దానిని ఊహించలేరు. అది, ఉదాహరణకు, ఫెన్సింగ్ కోసం కృత్రిమ రాయిని ఉపయోగించారు.

అదనంగా, ఈ పదార్ధం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• పర్యావరణ అనుకూలత;
• అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు;
• DIY కాంక్రీట్ పాలరాయి సాంకేతికత వ్యర్థ రహితమైనది, ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం;
• పునరుద్ధరణ సౌలభ్యం;
• ధర సహజ పాలరాయి కంటే చౌకైన పరిమాణం యొక్క ఆర్డర్;
• మంచి తేమ నిరోధకత;
• ఏదైనా రంగు మరియు పదార్థం యొక్క ఏదైనా ఆకృతిని పొందే అవకాశం.

కృత్రిమ పాలరాయి సాంకేతికత

మెటీరియల్స్

మేము రాయిని తయారు చేయడం ప్రారంభించే ముందు, మేము నిర్దిష్ట పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి:

• ఇసుక;
• సిమెంట్ గ్రేడ్ M500;
• వర్ణద్రవ్యం - ఈ ప్రయోజనాల కోసం అధిక-నాణ్యత ఆయిల్ పెయింట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది;
• ప్లాస్టిసైజర్ - ప్రత్యేక కూర్పు, ఇది కాంక్రీటుకు జోడించినప్పుడు దాని లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

అదనంగా, మీరు పరిష్కారం పోయబడే మరిన్ని రూపాలు అవసరం. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, ప్రత్యేక పాలిమర్ రూపాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. మీరు వాటిని కనుగొనలేకపోతే, మీరు ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన ఇతర రూపాలను ఉపయోగించవచ్చు.

ఉదాహరణకు, మీరు పాలరాయి కాంక్రీటు నుండి విండో సిల్స్ తయారు చేయాలనుకుంటే, మీరు తగిన ప్లాస్టిక్ ట్రేలను కనుగొనాలి. చివరి ప్రయత్నంగా, మీరు కలిసి ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్లను కట్టుకోవడం ద్వారా ఫారమ్లను మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

వైబ్రేషన్ టేబుల్‌ని కలిగి ఉండటం కూడా మంచిది, దానిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. మీరు ఒకసారి పాలరాయి ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైతే, మిశ్రమాన్ని చేతితో కదిలించడం ద్వారా మీరు దానిని లేకుండా చేయవచ్చు. వైబ్రేషన్ ద్రావణాన్ని కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు చివరికి దట్టమైన పదార్థాన్ని తయారు చేస్తుంది.

అదే సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి పాలిమర్ కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయవచ్చని చెప్పాలి.

ఒకే విషయం ఏమిటంటే, ఈ సందర్భంలో సిమెంట్‌కు బదులుగా, థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు:

• ఫినోలిక్;
• ఫ్యూరానిక్;
• ఎపోక్సీ, మొదలైనవి.

గమనిక!
పాలిమర్ కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, కూర్పుకు జోడించండి పెద్ద పరిమాణంసాధారణ కాంక్రీట్ మోర్టార్ కంటే పూరకం.

మార్బుల్ తయారీ

అన్ని పదార్థాలను సిద్ధం చేసిన తర్వాత, మీరు పని చేయడం ప్రారంభించవచ్చు. కృత్రిమ పాలరాయి మరియు పాలిమర్ కాంక్రీటు ఉత్పత్తి పరిష్కారం తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది.

కాంక్రీట్ పరిష్కారం 1: 3 యొక్క ప్రామాణిక నిష్పత్తిలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా ఇతర సారూప్య తటస్థ పూరకాలను పూరకంగా ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

పాలిమర్ కాంక్రీటు మిశ్రమంగా ఉంటే, పరిష్కారం 1: 4 నిష్పత్తిలో తయారు చేయాలి. ముతక-కణిత పూరకాలను పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు.

ముఖ్యంగా, కంకర లేదా ముతక ఇసుక రూపంలో చూర్ణం ఈ ప్రయోజనాల కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది:

• సున్నపురాయి;
• క్వార్ట్జ్;
• ఇసుకరాయి;
• డోలమైట్.

తదుపరి సూచనలు ఇలా కనిపిస్తాయి:

• పరిష్కారం సిద్ధమైన తర్వాత, రంగును జోడించండి. మీరు పొందే వరకు కంపోజిషన్‌ను శ్రద్ధగా కదిలించు అని చెప్పాలి సజాతీయ మిశ్రమంఅవసరం లేదు. పాలరాయితో సారూప్యతను పొందడానికి, మీరు లక్షణ మరకలను పొందేలా నిర్లక్ష్యంగా చేయడం మంచిది.
  మీరు వివిధ రంగులలో పెయింట్ యొక్క కొన్ని చుక్కలను జోడించడం ద్వారా ఉదాహరణకు, ప్రయోగాలు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ దశఅని పిలవవచ్చు సృజనాత్మక ప్రక్రియ, ఇది మీరు ఒక కళాకారుడిగా భావించడానికి మరియు మీ ఊహను చూపించడానికి అనుమతిస్తుంది.
• ద్రావణం రంగు వేసిన తర్వాత, కంటైనర్‌ను కదిలించండి లేదా వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచండి. మీరు ఈ పరికరాన్ని తయారు చేయడానికి సమయాన్ని వెచ్చిస్తే, భవిష్యత్తులో ఇది తయారీకి ఉపయోగపడుతుంది సుగమం స్లాబ్లు, సిండర్ బ్లాక్ మరియు ఇతరులు భవన సామగ్రి.
• తరువాత, ఫలిత ద్రావణాన్ని ముందుగా తయారుచేసిన మరియు బాగా ఎండబెట్టిన పాలియురేతేన్ అచ్చులలో పోయాలి మరియు ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పండి. పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి, అది వైర్తో బలోపేతం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, మిశ్రమాన్ని అచ్చులలో పోసిన తరువాత, మీరు దానిలో వైర్ను ముంచాలి.

• చివరి ప్రక్రియ తర్వాత, ఫలిత ఉత్పత్తులను అచ్చుల నుండి తీసివేయాలి మరియు ఉపరితలం ఇసుకతో వేయాలి. ఈ ప్రయోజనాల కోసం మీరు కోణీయతను ఉపయోగించాలి గ్రైండర్మరియు డైమండ్ డిస్క్-కప్పులు. ఈ ఆపరేషన్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితలం మృదువైనదిగా మారుతుంది, వీలైనంత వరకు పాలరాయిని పోలి ఉంటుంది.

ఇది, బహుశా, కాంక్రీటు నుండి కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం కూర్పు. కృత్రిమ రాయిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇతర సాంకేతికతలు ఉన్నాయని చెప్పాలి. అంతేకాకుండా, వాటిలో కొన్ని మరింత సరళమైనవి మరియు తుది పాలిషింగ్ అవసరం లేదు.

అయితే, ఇంట్లో, పరిగణించబడే పద్ధతి అత్యంత అందుబాటులో ఉంటుంది.

గమనిక!
ఫలిత పదార్థం చాలా బలంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది పైన పేర్కొన్న గ్రౌండింగ్‌తో పాటు, ప్రత్యేకించి, డైమండ్ సాధనంతో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సమర్థవంతమైన పద్ధతిడైమండ్ వీల్స్‌తో రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును కత్తిరించడం, అలాగే డైమండ్ డ్రిల్లింగ్కాంక్రీటులో రంధ్రాలు.

ఫోటోలో - బాత్రూంలో కృత్రిమ పాలరాయి

కృత్రిమ పాలరాయిని ఉపయోగించడం కోసం ఎంపికలు

చాలా తరచుగా, కృత్రిమ పాలరాయి బహిరంగ ఫెన్సింగ్ను అలంకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయితే, అటువంటి పదార్థం అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుంది పింగాణీ పలకలు, ఉదాహరణకు, బాత్రూంలో. అదనంగా, "కాంక్రీట్ పాలరాయి" వంటగదిలో కౌంటర్‌టాప్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఇది నిప్పు గూళ్లు కోసం ఒక అద్భుతమైన అలంకరణగా ఉంటుంది, ఇవి పొయ్యి మాత్రమే కాదు ఇంటి సౌకర్యం, కానీ విలాసానికి సంకేతం. గది లోపలి భాగాన్ని తయారు చేస్తే క్లాసిక్ శైలి, అప్పుడు పదార్థం ఫ్లోర్ కవరింగ్ గా ఉపయోగించవచ్చు.

ఏదైనా సందర్భంలో, మీరు పాలరాయిని ఎక్కడ దరఖాస్తు చేసినా, దాని ఉపయోగం ఒక సంకేతం మంచి రుచిమరియు లగ్జరీ!

ముగింపు

ఈ వ్యాసంలోని వీడియో నుండి మీరు పొందవచ్చు అదనపు సమాచారంఇంట్లో కృత్రిమ పాలరాయిని తయారు చేయడానికి.

అటువంటి పూర్తి పదార్థంసహజ పాలరాయి లేదా గ్రానైట్ వంటివి నిర్మాణంలో ఎల్లప్పుడూ చాలా విలువైనవి, కానీ ఖర్చు ఈ పదార్థం యొక్కప్రతి ఒక్కరూ దానిని కొనుగోలు చేయలేరు కాబట్టి చాలా ఎక్కువ. అందుకే గా ప్రత్యామ్నాయ ఎంపికచాలా మంది వ్యక్తులు నిర్మిస్తున్నారు సొంత ఇల్లు, తక్కువ ఖరీదైన కృత్రిమ పాలరాయిని వాడండి, ఇది ఇంట్లో కూడా చాలా సులభంగా తయారు చేయబడుతుంది మా స్వంతంగా. ఇది చేయుటకు, కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి అవసరమైన అన్ని పదార్థాలు మరియు కాస్టింగ్ అచ్చులను కొనుగోలు చేయడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది.

కృత్రిమ పాలరాయిని అనేక విభిన్న ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రారంభ పదార్థంగా విజయవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు: దశలు, విండో సిల్స్, కౌంటర్‌టాప్‌లు, స్నానపు తొట్టెలు మరియు (మీకు నైపుణ్యం ఉంటే) శిల్పాలు మరియు ఫౌంటైన్‌లు కూడా.

కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత బలం మరియు విశ్వసనీయతలో తక్కువ కాదు, కానీ తరచుగా దాని అనలాగ్‌ను అధిగమించే పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. సహజ మూలం. కృత్రిమ పాలరాయిని ఉపయోగించడం యొక్క దీర్ఘకాలిక అభ్యాసం చూపినట్లుగా, దుస్తులు నిరోధకత పరంగా సహజమైన పాలరాయి కంటే ఇది చాలా గొప్పది. అదనంగా, సహజ పాలరాయి వలె కాకుండా, కృత్రిమ పాలరాయి ఎల్లప్పుడూ స్పర్శకు వెచ్చగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా మరింత సౌకర్యవంతమైన అనుభూతిని సృష్టిస్తుంది.

కృత్రిమ పాలరాయిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత అనుభవం లేని ప్రదర్శకుడికి కూడా ప్రత్యేకంగా కష్టం కాదు మరియు ప్రతి నిర్దిష్ట ప్రదర్శనకారుడి వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలను బట్టి దాదాపు ఏదైనా రంగులో లేదా ఇతర రంగుల గీతలు మరియు చేరికలతో పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశాన్ని కూడా అందిస్తుంది. కృత్రిమ పాలరాయి యొక్క ప్రయోజనాలు ఇది ఆచరణాత్మకంగా ప్రస్తుత మరియు వేడిని నిర్వహించదు, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు అలంకరణ ముగింపుతాపన రేడియేటర్లు. అదనంగా, కృత్రిమ పాలరాయి రోజువారీ జీవితంలో అత్యంత అనుకూలమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఆచరణాత్మకంగా వేడెక్కదు మరియు తదనుగుణంగా డీలామినేట్ చేయదు, మరకలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రభావాలకు కూడా అవకాశం లేదు. రసాయన పదార్థాలు, ద్రావకాలు, గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్ మరియు ఇతర విషయాలు.

దాని కూర్పులో కృత్రిమ పాలరాయి దాని సహజ ప్రతిరూపం నుండి ప్రాథమికంగా భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, సాంకేతిక లక్షణాల పరంగా ఇది సహజ పాలరాయికి భిన్నంగా లేదు, కానీ బలం పరంగా దాని సహజ ప్రతిరూపాన్ని కూడా అధిగమిస్తుంది. దుస్తులు నిరోధకత కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి ప్రారంభ పదార్థం యాక్రిలిక్ లేదా పాలిస్టర్ రెసిన్లు, మిశ్రమంలో దీని నిష్పత్తి సుమారు 20%, మరియు పాలరాయి చిప్స్ - 80%.

అదనంగా, కృత్రిమ పాలరాయిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత పదార్థం యొక్క రంగులో మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. కృత్రిమ పదార్థానికి సహజ రాయికి పూర్తి సారూప్యతను ఇవ్వడానికి ఇది అవసరం. ఇది చేయుటకు, ఖనిజ మూలం యొక్క వర్ణద్రవ్యం కృత్రిమ పాలరాయికి జోడించబడుతుంది, ఇది పదార్థానికి సహజమైన పాలరాయితో సారూప్యతను మాత్రమే కాకుండా, మెరుగైన ప్రతిఘటనను కూడా ఇస్తుంది. దుష్ప్రభావం బాహ్య వాతావరణం. కృత్రిమ పాలరాయికి నిగనిగలాడే షైన్ మరియు బాహ్య ప్రభావాలకు అధిక స్థాయి నిరోధకతను ఇవ్వడానికి, జెల్కోట్ ఉపయోగించబడుతుంది. కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత రెసిన్లను బైండర్లుగా మాత్రమే కాకుండా, ఉపయోగించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది భవనం జిప్సంలేదా సిమెంట్ మోర్టార్, మరియు సున్నపు మోర్టార్సిమెంట్ అదనంగా.

కృత్రిమ పాలరాయి యొక్క లక్షణాలు

చాలా సందర్భాలలో, యాక్రిలిక్ లేదా పాలిస్టర్ రెసిన్లను కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి అధిక స్థాయి బలంతో పదార్థాన్ని అందిస్తాయి. అదనంగా, మిశ్రమానికి వివిధ పూరకాలు, గట్టిపడేవి మరియు కలరింగ్ పిగ్మెంట్లు జోడించబడతాయి. ఉత్పాదక పరిస్థితులలో, CaMg(CO 3) 2 పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు Butanox M-50 గట్టిపడేదిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంట్లో మీ స్వంతంగా ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించండి సాధారణ సిమెంట్మరియు గులకరాళ్లు. కృత్రిమ పాలరాయిపై మరకలు, సిరలు మరియు చారల ఉత్పత్తి, సహజ పాలరాయిపై మాదిరిగానే, కలరింగ్ పిగ్మెంట్లను కలపడానికి ప్రత్యేక సాంకేతికత ద్వారా సాధించబడుతుంది.

ప్రధానంగా సాంకేతిక లక్షణాలుకృత్రిమ పాలరాయిని ఈ క్రింది విధంగా జాబితా చేయవచ్చు:

1. ఉన్నతమైన స్థానం అగ్ని భద్రత, ఈ పదార్థం ఆచరణాత్మకంగా బర్న్ చేయదు మరియు విద్యుత్తును నిర్వహించదు కాబట్టి. ఇది నివాస ప్రాంగణాలు మరియు కార్యాలయాలలో ఉపయోగించడానికి ఈ పదార్థాన్ని సరైనదిగా చేస్తుంది అలంకరణ క్లాడింగ్ వివిధ రకాలవిద్యుత్ పరికరాలు, మరియు ముఖ్యంగా: విద్యుత్ పొయ్యిలు, బ్యాటరీలు, ఓవెన్లు మొదలైనవి.

2. దూకుడు పదార్ధాలకు అధిక నిరోధకత, మరియు ముఖ్యంగా: ఆల్కాలిస్, ఆమ్లాలు, గృహ డిటర్జెంట్లు రసాయన కూర్పులు, అలాగే ద్రావకాలు, గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్, అసిటోన్, మొదలైనవి అదనంగా, కృత్రిమ పాలరాయి యొక్క ముఖ్యమైన నాణ్యత టీ, కాఫీ మరియు పండ్ల నుండి గ్రీజు, మరకలను గ్రహించకుండా ఉండే సామర్ధ్యం, ఇది కౌంటర్‌టాప్‌ల తయారీకి ఈ పదార్థాన్ని సరైనదిగా చేస్తుంది. అలాగే, కృత్రిమ పాలరాయి అనేది ఇల్లు, గ్యారేజ్, అలాగే పబ్లిక్ మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంగణాలలో అంతస్తులను పూర్తి చేయడానికి ఒక అనివార్యమైన అలంకార పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది కాలుష్య కారకాలకు అధిక స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది: షూ గుర్తులు, పెంపుడు జంతువుల జాడలు మరియు సిగరెట్ పీకలు.

3. పర్యావరణ అనుకూలత యొక్క ఆదర్శ స్థాయి, కృత్రిమ పాలరాయిని ఉపయోగించడం వలన ఎటువంటి విడుదల ఉండదు హానికరమైన పదార్థాలు, మానవ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదకరం మరియు పర్యావరణంసాధారణంగా, ఇది కూడా చేస్తుంది అలంకరణ పదార్థంవైద్య సంస్థలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం.

4. అధిక స్థాయి మన్నిక మరియు ప్రభావ నిరోధకత, ఎందుకంటే చాలా కాలం పాటు ఆపరేషన్ చేసిన తర్వాత కూడా, కృత్రిమ పాలరాయి డీలామినేషన్‌కు లోబడి ఉండదు మరియు సహజంగా సహజంగానే పడే వస్తువుల నుండి వచ్చే ప్రభావాలకు భయపడదు.

కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత ఉత్పత్తిలో మాత్రమే కాకుండా, మన స్వంత వనరులను ఉపయోగించి ఇంట్లో కూడా ఈ పదార్ధం యొక్క ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఇంట్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన కృత్రిమ పాలరాయి దాని సహజ ప్రతిరూపానికి దాని సాంకేతిక లక్షణాలలో అనేక రెట్లు ఉన్నతమైనది. మీరు తయారీ సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.

కృత్రిమ పాలరాయి ఉత్పత్తికి సాధనాల్లో మీకు ఇది అవసరం:

• పాలియురేతేన్‌తో చేసిన కాస్టింగ్ అచ్చు లేదా మాతృక,
• బ్రష్,
• సినిమా,
• మిక్సర్.

మీకు ఈ క్రింది పదార్థాలు కూడా అవసరం:

• నది ఇసుక,
• నీటి,
• సిమెంట్,
• జెల్ కోట్,
• ప్లాస్టిసైజర్,
• గులకరాళ్లు.

మొదటి దశ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడం, దీని కోసం ఇసుక, సిమెంట్ మరియు గులకరాళ్లు పూర్తిగా కలుపుతారు. అప్పుడు ఒక ప్లాస్టిసైజర్, అవసరమైన అన్ని రంగులు మరియు 0.8% నీరు ఫలిత మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి, తరువాత ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశిగా మారే వరకు మిక్సర్తో పూర్తిగా కలపాలి. అప్పుడు మిగిలిన నీరు జోడించబడుతుంది మరియు మిశ్రమాన్ని మళ్లీ కలపాలి.

ఉత్పత్తిని అచ్చు వేయడానికి ముందు, మీరు అచ్చును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, జెల్‌కోట్‌తో ద్రవపదార్థం చేయాలి మరియు అది పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి. అప్పుడు మిశ్రమాన్ని అచ్చులలో ఉంచండి, అన్ని అదనపు తొలగించండి మరియు పైన ఒక ప్రత్యేక చిత్రంతో కప్పండి. కృత్రిమ పాలరాయి యొక్క చివరి గట్టిపడే సమయం 10 గంటలు, తర్వాత అది అచ్చు నుండి జాగ్రత్తగా తీసివేయబడుతుంది మరియు కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది. ఆరుబయట.

వాక్యాన్ని చదివిన తర్వాత " తారాగణం పాలరాయి", ఇది ఒక రకమైన పదార్థం అని మనం అనుకోవచ్చు. నిజానికి ఇది నిజం కాదు. "తారాగణం పాలరాయి" అనే పదం సాధారణంగా సింథటిక్ నుండి అచ్చు కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక నైరూప్య ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది. మిశ్రమ పదార్థంపాలరాయిని అనుకరించే పూతతో. అదే సమయంలో, అనుకరణ గ్రానైట్, పాలరాయికి మాత్రమే కాకుండా, గ్రానైట్, మలాకైట్ మరియు ఇతర వాటికి కూడా వర్తిస్తుంది. సహజ రాయిగృహోపకరణాలు లేదా భాగాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు అలంకరణ అంతర్గత. "తారాగణం పాలరాయి" అనే పేరు స్థాపించబడింది, ఎందుకంటే ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేసిన మొదటి ఉత్పత్తులు దానిని అనుకరించాయి.

"తారాగణం పాలరాయి" యొక్క కూర్పు.

ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, “తారాగణం పాలరాయి” అనేది మిశ్రమ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి, అనగా, అనేక భాగాలను కలిగి ఉన్న పదార్థం:

• బైండర్;
• పూరక;
• వర్ణద్రవ్యం;
• బాహ్య రక్షణ పదార్థం.

పాలిస్టర్ రెసిన్ బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది - ఇది సేంద్రీయ-సింథటిక్ బైండర్ పదార్థం, ఇది బహిరంగ ప్రదేశంలో ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో గట్టిపడే ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది. గది ఉష్ణోగ్రత. దాదాపు పూర్తి సాంకేతిక లక్షణాలను కొనసాగిస్తూ, గణనీయంగా తక్కువ ధర కారణంగా గతంలో ఉపయోగించిన ఎపోక్సీ రెసిన్ స్థానంలో పాలిస్టర్ రెసిన్ వచ్చింది. ఎపోక్సీ రెసిన్. ఎపోక్సీలా కాకుండా, పాలిస్టర్ రెసిన్ విషపూరితం కాదు. గట్టిపడే తర్వాత, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం లక్షణాలు మరియు దూకుడు వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పూరకం "తారాగణం పాలరాయి" ధరను తగ్గించడానికి, అలాగే ఉత్పత్తికి రాయి యొక్క కఠినమైన లక్షణాలను ఇవ్వడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మినరల్ చిప్స్ - పాలరాయి, గ్రానైట్ మొదలైనవి - పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు దాని ఆకృతి మిశ్రమంలో పూరక కంటెంట్ శాతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనపు అలంకార విధులను నిర్వహించే మరొక రకమైన పూరకం ఉంది. ఈ సామర్థ్యంలో సముద్రపు గులకరాళ్లు, వివిధ ఇసుకలు మరియు రంగుల క్వార్ట్జ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

వర్ణద్రవ్యం అనేది తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే రంగు. రంగులు రకం మరియు కూర్పులో వైవిధ్యంగా ఉంటాయి - ఆచరణాత్మకంగా వాటికి వర్తించే ఏకైక అవసరం విషపూరితం కాదు.

బాహ్య రక్షణ పదార్థం తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిపై ఏర్పడిన పూతను సూచిస్తుంది. దాని కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం gelcoat – పాలిమర్ కూర్పు, ఇది యాంత్రిక నష్టం, ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్, అలాగే సౌర అతినీలలోహిత వికిరణం యొక్క ప్రభావాలకు నిరోధకతను పెంచింది. జెల్‌కోట్‌లోని సంకలనాలు మరియు వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తి ఏ రూపాన్ని తీసుకుంటుందో నిర్ణయిస్తుంది-పాలరాయి, గ్రానైట్ లేదా మరొక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. సంకలనాలు లేకుండా పారదర్శక జెల్‌కోట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పూరకం యొక్క కూర్పు మరియు ప్రధాన మిశ్రమంలో రంగు యొక్క నీడ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

తారాగణం పాలరాయి ఉత్పత్తి అనేక దశల్లో జరుగుతుంది:

• ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు జెల్కోట్ను వర్తింపజేయడం;
• మిశ్రమం యొక్క తయారీ;
• మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోయడం;
• మిశ్రమం యొక్క గట్టిపడటం;
• వెలికితీత పూర్తి ఉత్పత్తి.

జెల్‌కోట్‌ను బ్రష్ లేదా స్ప్రేయర్ ఉపయోగించి వర్తించవచ్చు. అదే సమయంలో, నిర్వహించడం ముఖ్యం అవసరమైన మందందరఖాస్తు పొర - పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, ప్రధాన మిశ్రమం దానిని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి దెబ్బతింటుంది; అసమాన పొర ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, ఒక పారిశ్రామిక మిక్సర్ అవసరం, దానితో మీరు త్వరగా పాలిస్టర్ రెసిన్, ఉత్ప్రేరకం, పూరక మరియు అవసరమైతే, వర్ణద్రవ్యం కలపవచ్చు; దించు సిద్ధంగా మిశ్రమంఇంజెక్షన్ అచ్చులోకి మరియు త్వరగా గట్టిపడే పదార్థ అవశేషాల నుండి పని చేసే కంటైనర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

మిశ్రమం యొక్క గట్టిపడటం 18-23 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది, ఇది పని గదిలో నిరంతరం నిర్వహించాల్సిన ఉష్ణోగ్రత. మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క గట్టిపడే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం దాని వైకల్పనానికి దారితీయదు.

జెల్‌కోట్‌ను వర్తింపజేయడం, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడం మరియు పోయడం వంటి సాంకేతికతను అనుసరిస్తే, పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని తొలగించే ప్రక్రియ కష్టంగా ఉండకూడదు.