Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.
Что такое порошковые краски
Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.
Что окрашивают сухими красками
Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.
Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:
- кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
- лабораторного и медицинского инвентаря;
- мебели;
- бытовой техники;
- спортивного инвентаря.
Преимущества порошкового окрашивания
- Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
- Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
- Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
- Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
- Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
- Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.
В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
Недостатки порошкового окрашивания
- Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
- Сложно нанести тонкий слой краски.
- Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
- Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
- Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
- Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
- Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
- Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.
Виды порошковых красок
По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:
- термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
- термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.
Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.
В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.
Способы нанесения порошковой краски
Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.
- Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.
Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.
Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.
Оборудование для сухого окрашивания
В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:
- камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
- электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
- камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
- компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
- устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.
Технология порошкового окрашивания
Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.
Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:
- подготовка;
- окрашивание;
- полимеризация.
Подготовка поверхности изделия к окрашиванию
Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:
- очистку от загрязнений;
- обезжиривание;
- фосфатирование.
С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.
Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.
Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.
Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.
Нанесение краски
Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.
Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:
- порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
- смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
- краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
- вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.
Полимеризация или запекание
Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.
Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.
Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.
Итог
Порошковое окрашивание - это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.
Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:
- окрашивании крупногабаритных предметов;
- изделий сложной формы;
- конструкций из смешанных материалов.
Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:
- безотходность;
- разнообразие красок по стоимости и свойствам;
- высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.
По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.
В настоящее время покраска металлоизделий порошковой краской используется повсеместно. Сферы применения порошковой окраски изделий из металла это — промышленность, строительство, бытовая и сельскохозяйственная техника, автомобилестроение и т.д.
Компания «Металайт» работает с широким спектром металлических изделий. В круг наших интересов входит не только изготовление самих металлоизделий, но их полимерная порошковая окраска. Комплексный подход позволит вам существенно сэкономить бюджет и решить несколько задач в один подход.
Как происходит процесс окраски
Погрузка и разгрузка бесплатно
Подготовка и обработка
Полимеризация (Термообработка)
Хранение 7 дней бесплатно
Отгрузка
Преимущества окраски металлических изделий
Метод полимерной порошковой покраски позволяет создать привлекательный внешний вид любым металлоизделиям. Стоимость порошковой покраски изделий из металла выгодно отличается от других способов окраски. Экологичность и технологичность полимерной порошковой окраски также является неоспоримым преимуществом этого метода. Значительное повышение износостойкости и долговечности позволяет использовать порошковую покраску металлоизделий в высокоточных областях промышленности.
При покраске металлических изделий порошковой краской мы используем как первичную краску каталога RAL, так и вторичную краску — рекуперат. Это позволяет сэкономить нашим клиентам, не потеряв при этом в качестве. Наши партнеры — это проверенные производители порошковой краски со всего мира. Большой выбор цветов, различная ценовая категория позволят вам не только подобрать нужный цвет и фактуру, но и соблюсти рамки бюджета.
6 причин заказать у нас
Индивидуальный подход к клиенту
Общение со специалистом, а не менеджером
Порошковая покраска — способ получения полимерных покрытий с высокими защитными и эстетическими показателями.
Данный способ как альтернатива классической покраски жидкими эмалями и грунтами.
Порошковая покраска это быстро и качественно, по-этому при окраске не крупных металлоизделий, заборов и ограждений мы используем исключительно данный метод позволяющий сократить сроки выполнения заказа.
Камера полимеризации внутренними габаритами 3500х1500хН2400 . Подвесные пути расчитаны на нагрузку до 500 кг.
Порошковая покраска металла завоевывает все большую популярность. В настоящий момент в Москве происходит постепенное вытеснение с рынка жидких лакокрасочных материалов.
Особенностью порошковой краски является ее уникальные свойства, которыми не могут похвастаться жидкие аналоги. В состав этого высокотехнологичного материала входят красящие пигменты, смолы, образующие пленку и катализаторы, обеспечивающие затвердевание. В нем нет растворителя, благодаря чему снижается токсичность и стоимость краски.
Область применения порошковой краски
Порошковая краска предназначена для окрашивания любых изделий и поверхностей. С ее помощью можно повысить прочность и долговечность.
Широкое применение порошковая покраска металла нашла в промышленном производстве. В Москве и других городах данный метод используется практически на всех металлургических предприятиях. Твердый состав используют для окрашивания следующих изделий:
- Оцинкованный металл.
- Алюминиевые профили.
- Медицинское оборудование.
- Спортивный инвентарь.
- Бытовая техника.
- Мебель.
Преимущества порошковой покраски металла
- Практически не остается отходов. Эффективность процесса окрашивания достигает 98%.
- Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
- Снижение усадки и вероятности образования пор вследствие отсутствия в составе растворителя.
- Экономичное использование. Слой получается более толстым, чем в случае с жидкими красками. Порошковое покрытие не повреждается, что предоставляет возможность сократить расходы на упаковку при транспортировке.
- Устойчивость к УФ излучению.
- Обладает антикоррозийными и электроизолирующими свойствами.
- Широкий выбор палитры, включающий в себя более 5000 различных оттенков.
- Снижение пожароопасности и взрывоопасности.
Недостатки порошковой покраски металла
- При 150 0 С порошок начинает плавиться. Поэтому порошковую краску нельзя использовать для окрашивания пластиковых или деревянных изделий.
- Нанесение тонкого слоя является крайне затруднительным процессом.
- Узкая направленность специализированного оборудования.
- В один контейнер может помещаться краски лишь одного цвета.
- Сложность в окрашивании сборных конструкций.
- Большие затраты при организации покрасочной линии.
- При появлении дефектов повторному окрашиванию повергается вся деталь.
- Отсутствие возможности производить колеровку.
Виды порошковых красок
Сухие краски классифицируются по типу образования пленки и делятся на два вида.
- Термореактивные.
- Термопластичные.
Большее распространение получили термореактивные краски за счет того, что при повторном разогреве поверхность будет сохранять свое первоначальное состояние. Их используются для окрашивания изделий, предназначенных для работы в тяжелых условиях.
В случае с термопластичными красками твердое покрытие образуется исключительно за счет остывания и последующего затвердевания. Никакими химическими реакциями этот процесс не сопровождается.
Способы нанесения порошковой краски на металл
Порошковая покраска металла осуществляется несколькими способами:
- Направленный поток. Распределение порошка производится после нагрева поверхности с помощью краскопульта.
- Электростатическое напыление. Является самым распространенным способом. Частички порошка прилипают к поверхности за счет воздействия электростатического напряжения.
- Использование пламени. Конструкцией распылительного пистолета предусмотрена пропановая горелка. Частицы порошка, достигают поверхности уже в полужидком состоянии. Порошковая покраска металла , выполненная по этому методу, не требует разогрева поверхности. Преимуществом является возможность нанесения тонкого слоя.
Используемое оборудование для порошковой покраски металла
Порошковая покраска металла подразумевает выполнение еще целого ряда действий после нанесения краски. Для закрепления полимера на поверхности его необходимо нагреть. В состав линии для порошкового окрашивания входят следующие устройства:
- Камеры, в которых производится нанесение краски.
- Электростатический распылитель. Позволяет равномерно распределять частицы порошка по всей поверхности.
- Камеры полимеризации.
- Компрессор. Создает необходимое давление внутри камеры окрашивания.
- Устройства, предназначенные для перемещения уже окрашенных изделий. Для этих целей используются монорельсовые тележки.
Технология нанесения порошковой краски
Порошковая покраска металла состоит из трех этапа:
- Подготовка. Окрашиваемую поверхность необходимо предварительно очистить от грязи, обезжирить и произвести фосфатирование. Этот этап является самым трудоемким.
- Окрашивание.
- Полимеризация.
Процесс нанесения порошковой краски на металл
Для окрашивания деталей предназначены специальные камеры. Порошковая покраска металла осуществляет с применением метода электростатического напыления.
Для распыления используются пневматические пистолеты. Частицы краски являются положительно заряженными, что позволяет им прилипать к заземленной поверхности. Окрашивание изделий производится следующим образом:
- В специальной камере краска смешивается с воздухом. Для регулировки пропорций предусмотрены вентили.
- Полученная смесь после прохождения через высоковольтный источник становится положительно заряженной.
- Производится нанесение порошка.
- Частицы без заряда попадают через вентиляцию в бункер и могут быть использованы повторно.
Полимеризация
После нанесения порока изделие необходимо поместить в печь. Деталь нагревается до температуры, необходимой для полимеризации краски (150-200 0 С). Порошковые частицы сплавляются, что приводит к образованию пленки. Теперь нужно дать изделию остынуть. Весь процесс полимеризации протекает в течение 20-30 минут.
Заключение
Порошковая покраска металла позволяет повысить срока службы детали и придать ей необходимый оттенок. Технология окрашивания достаточно сложная. Для использования порошковой краски необходимо иметь производственную линию.
Порошковое окрашивание сложно выполнять, если изделие имеет большие габариты или сложную форму.
Сухой способ нанесения краски обладает и рядом преимуществ:
- Широкая палитра оттенков.
- Безотходность.
- Низкая токсичность.
Именно поэтому порошковая краска является такой популярной в Москве .
Примерные цены на порошковую покраску металла в Москве
| Объем заказа | ||
|---|---|---|
| Обычной краской | ||
| 1 – 15 м 2 | 185 p за м 2 | |
| 15 — 100 м 2 | 150 p за м 2 | |
| 100 — 500 м 2 | 130 p за м 2 | |
| 500 — 1000 м 2 | 115 p за м 2 | |
| От 1000 м 2 | 100 p за м 2 | |
Стоимость порошковой покраски оцинкованных изделий
Стоимость порошковой покраски саморезов
Стоимость порошковой покраски труб
| Объем заказа | Стоимость в рублях за 1 м.кв. | |
|---|---|---|
| Обычной краской | Краской АНТИК | |
| 15 м 2 – 100 м 2 | 140 p за м 2 | 140 p за м 2 |
| 100 м 2 – 300 м 2 | 130 p за м 2 | 150 p за м 2 |
| 300 м 2 – 500 м 2 | 120 p за м 2 | 140 p за м 2 |
| от 500 м 2 | 110 p за м 2 | 135 p за м 2 |
Стоимость порошковой покраски алюминия
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
| ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | |
| Площадь | Цены |
| до100 кв. м | 280 руб./кв. м |
| 100 кв. м – 1000 кв. м | 260 руб./кв. м |
| ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ПРЯМОУГОЛЬНОЙ И КРУГЛОЙ ТРУБЫ | |
| Периметр изделия | Цены |
| до 100 мм | 50 руб./кв. м |
| 101 мм – 200 мм | 80 руб./кв. м |
| 200 мм – 300 мм | 95 руб./кв. м |
| 301 мм – 400 мм | 135 руб./кв. м |
| 401 мм – 500 мм | 170 руб./кв. м |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ | |
| Фосфатирование для чёрной стали | 125 руб./кв. м |
Цены на порошковую покраску профиля
| Внешний периметр изделия | Цены | |
| Краска
исполнителя | Краска
заказчика |
|
| менее 100 мм | 27 руб. | 23 руб. |
| 101-150 мм | 34 руб. | 29 руб. |
| 150-200 мм | 41 руб. | 35 руб. |
| 201-250 мм | 49 руб. | 42 руб. |
| 251-300 мм | 58 руб. | 50 руб. |
| 301-350 мм | 68 руб. | 58 руб. |
| 351-400 мм | 77 руб. | 65 руб. |
| 401-450 мм | 87 руб. | 73 руб. |
| 451-500 мм | 96 руб. | 81 руб. |
| 501-600 мм | 116 руб. | 98 руб. |
| 601-700 мм | 135 руб. | 115 руб. |
| 701-900 мм | 173 руб. | 147 руб. |
| более 900 мм | договорная | договорная |
ЦЕНЫ НА ПОРОШКОВУЮ ОКРАСКУ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Стоимость окраски сборного изделия или изделия сложной конфигурации рассчитывается как сумма стоимости окраски составляющих его частей.
| Профиль и длинномерные изделия (для изделий, общая длина которых превышает 100 пог. м) | |||
| № | Внешний периметр изделия, мм | Стоимость окраски | |
| краской | краской | ||
| Исполнителя | Заказчика | ||
| 1 | менее 100 | 28 руб. | 24 руб. |
| 2 | 101-150 | 35 руб. | 30 руб. |
| 3 | 150-200 | 42 руб. | 36 руб. |
| 4 | 201-250 | 50 руб. | 42 руб. |
| 5 | 251-300 | 59 руб. | 50 руб. |
| 6 | 301-350 | 69 руб. | 58 руб. |
| 7 | 351-400 | 78 руб. | 66 руб. |
| 8 | 401-450 | 88 руб. | 74 руб. |
| 9 | 451-500 | 97 руб. | 82 руб. |
| 10 | 501-600 | 117 руб. | 99 руб. |
| 11 | 601-700 | 136 руб. | 115 руб. |
| 12 | 701-900 | 174 руб. | 148 руб. |
| 13 | более 900 | стоимость за 1 м2 | стоимость за 1 м2 |
ДЛИНА ИЗДЕЛИЙ ПОД ПОРОШКОВУЮ ПОКРАСКУ
Максимальная длина профильных изделий, принимаемых на окраску 7000 мм. При размещении заказа площадью более 100 м2, стоимость рассчитывается по таблице 1 за 1 м2
Металлические конструкции получили широкое распространение во многих сферах деятельности человека. Изделия из металла отличаются невысокой стоимостью, они практичны, удобны в установке и транспортировке. Однако металлоконструкции нуждаются в постоянном уходе, так как сильно реагируют на воздействие окружающей среды.
Покраска металла – это не только один из способов защитить изделие от коррозии, но и отличная возможность улучшить внешний вид конструкции.
Покраска металлоизделий необходима для придания им дополнительных защитных и декоративных свойств. Окраска широко применяется как метод защиты из-за своей простоты и относительной дешевизны. Кроме этого, в отличие от других защитных покрытий, цвет краски можно выбирать.
Как осуществляется покраска металла?
Нанесение антикоррозийного покрытия возможно абсолютно для любых металлических поверхностей. Для этого применяются различные краски, но лучшим методом считается покраска металла порошковой краской. Главными преимуществами такого покрытия можно назвать высокую прочность, долговечность и экономичность.
Нанести порошковую краску можно на большинство существующих металлических изделий.
Не имеют значения габариты и тип конструкции: одинаково успешно краска применяется как для внешних, так и для внутренних работ.
Весь процесс напыления полимерной порошковой краски безопасен и полностью соответствует высоким экологическим нормам.
Преимущества
Такие качества порошкового покрытия, как прочность, экономичность и экологичность, вытесняют традиционную краску из области металлообработки, в частности из автомобильной промышленности. Этим способом можно окрасить не только кузов, но и двигатель и другие детали. Защита крупногабаритных конструкций также достигается нанесением слоя краски.
По большому счёту, все мы равнодушно относимся к цвету мачты ЛЭП, но вот срок её службы важен, и самый простой способ защитить мачту от коррозии – покраска. Покраска металлоизделий с декоративной и защитной целью важна в архитектуре, где применяется множество металлоконструкций. Это заборы и ворота, решётки на окнах, ограды и ограждения, металлические двери и перила.
Дополнительным преимуществом является возможность покраски металлоизделий сложных конфигураций.
Не остаётся в стороне и мебель, в основном, офисная и производственная. Окрашиваются металлические столы, верстаки, стеллажи, шкафы и сейфы.
Виды красок для металла
Широкий ассортимент позволяет правильно выбрать оптимально подходящую для каждой поверхности и её назначения краску. В частности, для покраски металла в городе Москва представлены следующие варианты красящих смесей:
1. Краски, наносящиеся с помощью аэрографа. Позволяют осуществить покраску труднодоступных мест изделия.
2. Краски, используемые для защиты цветных металлов.
3. Краски для быстрого нанесения на металл, не требующие предварительного удаления ржавчины.
4. Полимеры для порошкового покрытия.
С одной стороны, покраска металлоизделий идёт по пути упрощения процесса, а с другой становится всё труднее выбрать нужное в калейдоскопе ассортимента.
Масляная краска лучше подходит для внутренних поверхностей, снаружи она быстро теряет цвет и растрескивается, к тому же плохо переносит температуру свыше 80 градусов.
Алкидные краски применяют для оцинковки, они хорошо ложатся, но тоже чувствительны к высоким температурам и горючи.
Многие теперь предпочитают акриловые краски – они прочны и не выцветают, защищают от коррозии. Выдерживают температуру до 120 градусов – ими можно покрывать батареи отопления. Эти краски экологически безопасны и не горят.
Выбор краски для металла следует делать, в первую очередь исходя из назначения изделия, приготовленного под покраску.
Краска, которая была нанесена на конструкцию без нарушений норм технологического процесса, обеспечивает качественный защитный слой и также выполняет эстетическую функцию.
Порошковая покраска металлоизделий
По технологии порошковой покраски можно окрашивать керамику, стекло, термостойкий пластик, дерево, но самым распространенным материалом является металл. Металл может быть любым: сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, оцинкованная сталь, цветные металлы и т.д.
Мы окрашиваем всё: заклепки, заборы, козырьки, двери, саморезы, кляйммеры для крепления фасадов, корпуса приборов, светильники, терминалы, контейнеры, урны, радиаторы, стойки, опоры, рамы, отливы, парапеты, фасадные кассеты и многое другое.
Как заказать окрашивание металла в Москве?
Для того чтобы более детально ознакомиться с вариантами нанесения антикоррозийного покрытия на металл, свяжитесь с нашими консультантами по любому из представленных телефонных номеров.
Мы подберем метод покраски, который будет максимально отвечать вашим требованиям. Окраска металла в Москве производится только квалифицированными специалистами в помещениях, оборудованных современной техникой.
Если Ваше изделие соответствует параметрам нашего оборудования по габаритам и весу, то мы его покрасим качественно и в сжатые сроки.
Качественная покраска металлических изделий подразумевает целый ряд операций, которые обязательны для выполнения, так как от них зависит качество в целом.
Предварительная обработка изделия
Окрашиваемое изделие должен быть подготовлено надлежащим образом. Ржавчина, грязь, старая краска - всего этого быть не должно! Оно должно быть идеально чистым, лишь тогда оно пригодно для дальнейшего использования.
Химическое обезжиривание
Грамотная окраска изделий из металла порошковой взвесью невозможна без обезжиривания. Даже если на поверхности нет грязи или коррозии, необходимо провести химическое обезжиривание и добиться идеальной чистоты.
Окрашивание
Непосредственная покраска начинается с того, что объект помешается в специализированную камеру, где происходит распыление порошка.
После этого деталь с нанесенной краской перемещается в другую камеру, где происходит закрепление (полимеризация) краски. Под действием электрического поля порошок превращается в полимерную пленку, которая проникает даже в поры металла и покрывает его ровным слоем.
Контроль качества
Хорошая окраска металлических изделий невозможна без тщательного контроля за качеством. Деталь с краской остывает и с помощью специального прибора проводится проверка, насколько ровный слой был нанесен.
Преимущества порошкового окрашивания
Правильная порошковая покраска имеет целый ряд достоинств, которые сделали ее настолько популярной и распространенной:
- любые цвета и оттенки;
- реальная возможность получить идеально ровную поверхность;
- возможность выбора защитного покрытия;
- экологичность технологического процесса;
- полное отсутствие химических растворителей, других активных реагентов;
- пожарная безопасность;
- возможно скоростное окрашивание при необходимости.
Использование данного метода покраски весьма актуально. Это позволяет сохранить металл и придать ему не только привлекательный вид, но высокую механическую прочность, что очень важно при суровых условиях эксплуатации. К примеру, наиболее качественные колесные диски покрашены именно таким методом, что позволяет им долго сохранять свои свойства.
Порошковая покраска металлических изделий считается экологически безопасным способом защитить поверхность от коррозии. Она основывается на применении электростатического поля высокого напряжения, при котором частицы краски обретают способность притягиваться к окрашиваемой поверхности. Благодаря этому способу слой краски получается максимально ровным.
Для порошковых покрытий характерны лучшие защитные свойства по сравнению с другими типами красок. Они отличаются широкой цветовой гаммой (больше 250 оттенков согласно шкале RAL).