Zawory i zawory – dwa główny element, najczęściej stosowany na rurociągach przemysłowych. Bez nich trudno wyobrazić sobie jakikolwiek system zaopatrzenia o mniej lub bardziej dużych rozmiarach.

Cel takiego sprzętu jest prosty - dać człowiekowi możliwość kontrolowania ruchu i stanu transportowanej cieczy wewnątrz rur.

Wiele osób nieświadomie myli zawory i zasuwy. Niektórzy twierdzą, że nie ma między nimi żadnej różnicy, inni wręcz przeciwnie, przypisują każdemu instrumentowi nieistniejące właściwości.

Prawda jak zawsze leży po środku. Zawory i zasuwy rzeczywiście różnią się od siebie, ale mają też podobieństwa. W tym artykule zostanie opisane ich szczegółowe porównanie.

Treść artykułu

Funkcje i przeznaczenie

Zawór lub zasuwa to system blokujący. Zgodnie z normą nazywane są one zaworami odcinającymi.

Prawdopodobnie spotkałeś się już z zaworami odcinającymi. Na przykład dla dowolnego systemu domowego zaopatrzenia w wodę prawdopodobnie warto ograniczyć przepływ cieczy w tym czy innym kierunku. Całkowite zamknięcie kranu w ciągu kilku sekund blokuje ruch nośnika, odcinając określony odcinek gałęzi.

Dzięki temu jednym ruchem ręki mamy możliwość wyizolowania fragmentu rurociągu, a następnie wykonania na nim pewnych operacji.

W warunki życia najczęściej stosowane są zawory. Zawory i zasuwy są również zaworami odcinającymi, tylko większego typu.

Umieszczane na rurach o średnicy do 100 mm. Części opisane w tym artykule są zbyt duże i mocne. Można je montować na rurach, których średnica zaczyna się dopiero od 100 mm (choć są wyjątki).

Najczęściej oznacza to instalację na głównych gałęziach sieci wodociągowych, ciepłowniczych, rurociągach naftowych, rurociągach naftowych itp.

Co ciekawe, został zaprojektowany tak, aby każdy element wytrzymał ogromne ciśnienie w warunkach ciągłego ruchu nośnika. Z tego powodu konstrukcja jest droższa, ale znacznie wydajniejsza niż konwencjonalne złączki zaworowe.

Rodzaj połączenia

Zauważyliśmy już, że zawór, podobnie jak zasuwa, ma podobną budowę i służy do podobnych zadań. Aby je ze sobą porównać, a także aby mieć w głowie pełny obraz tego, czym różni się zawór od zasuwy, należy przeanalizować zasadę działania każdej próbki. Dowiedz się, jak to działa i z czego się składa.

Ale wcześniej zwróćmy uwagę na metody podłączenia ich do rurociągu. Mają je wspólne.

Elementami tego typu mogą być:

• spawane;
• sprzęganie

Odnosi się to do rodzaju podłączenia do rurociągu. Praktycznie nie ma tu żadnych różnic. Zarówno zawory, jak i zasuwy produkowane są we wszystkich odmianach.

Rodzaj połączenia kołnierzowego oznacza. Rodzaj pierścieni łączących przyspawanych do krawędzi zawory odcinające i rurociąg. Ten dobra opcja gdy potrzebujesz niezawodności połączonej z praktycznością.

Kołnierze są przyspawane do wylotów, a następnie... Połączenie następuje poprzez dokręcenie współpracujących kołnierzy na rurze i zaworze za pomocą śrub. Liczba śrub, ich rozmiar, średnica kołnierza i wiele innych parametrów zależy od warunków w każdym konkretnym przypadku.

Kołnierze najwygodniej wykorzystuje się w przemyśle, ale sprawdzają się także w warunkach domowych, a także w budownictwie lądowym.

Myślę, że wiesz już wystarczająco dużo o złączach spawanych. Spawane zawory odcinające nie są tak popularne jak zawory kołnierzowe czy złączki, ale są też dość szeroko reprezentowane na rynku, więc grzechem byłoby o nich nie wspomnieć.

Montowany na rurociągach za pomocą spawania gazowego lub elektrycznego. Zaletami takich połączeń jest ich siła. Wady: nie można usunąć zaworów odcinających. A taka potrzeba może pojawić się w każdej chwili.

Zawory odcinające nie działają wiecznie. Ciągle zachodzą w nim procesy dynamiczne. Uszczelki zużywają się, klin staje się luźny, części zużywają się. Prędzej czy później zawór ulegnie awarii. A co wtedy zrobić, jest kwestią otwartą.

Montowany głównie na połączenia gwintowe. Jest to opcja pośrednia pomiędzy spawaniem a kołnierzami. Musisz więcej majstrować przy tym, ale możesz się bez tego całkowicie obejść spawarka. W większym stopniu wykorzystywane są na średnich systemach cywilnych.

Konstrukcja zaworu i zasada działania

Zawór - zawór odcinający. Trzeba było zobaczyć zawory, jeśli nie na żywo, to w telewizji.

Jest to duży element rurociągu, nieco grubszy i z dużym pierścieniem regulacyjnym, który właściwie nazywa się zaworem. Zadaniem zaworu jest odcięcie i regulacja przepływu cieczy wewnątrz rury.

Tym się różni od zasuwy. Faktem jest, że część stała może znajdować się w kilku pozycjach jednocześnie.

Jeśli przekręcisz go o kilka obrotów, przepływ zostanie tylko częściowo zablokowany. Element blokujący sztucznie zmniejszy średnicę otworu przelotowego wewnątrz, co będzie miało wpływ na ilość dostarczanej cieczy.

Całkowite zamknięcie zaworu powoduje wyłączenie całego systemu, tak samo jak to ma miejsce. Główną zaletą zaworu jest możliwość wyboru położenia elementu odcinającego wewnątrz zaworu.

Bardzo często w rurociągach przemysłowych istnieje potrzeba nie tylko całkowitego odcięcia przepływu cieczy, ale jedynie złagodzenia go do określonych wartości. Najłatwiej to zrobić, instalując zawory w potencjale odpowiednie miejsca. Wygodniej i prosta droga ludzkość jeszcze na to nie wpadła.

Analizowanie elementów wewnętrznych

Zawór składa się z kilku głównych części. Podstawą wszystkich jego elementów wewnętrznych jest potężna obudowa.

Korpus jest przeważnie odlewany, a nie składany. Ale tutaj są różne modele, każdy konkretny obwód ulega pewnym zmianom, zgodnie z oczekiwaniami i pragnieniami producenta.

Wewnątrz obudowy znajduje się otwór umożliwiający przepływ cieczy. Otwór ten może być pełnowymiarowy lub zmniejszony.

Pełnowymiarowy przelot umożliwia transport cieczy w całości, a także zmniejsza obciążenie wnętrza zaworu. Ciecz przepływa bez problemów, nie napotykając żadnych oporów.

Kolejną rzeczą są miniaturowe zawory. W stanie podstawowym nie są w stanie przepuścić nominalnej ilości mediów w tym samym czasie.

W centralnej części korpusu znajduje się blokada zaworu lub po prostu zawór z trzpieniem. Podłącza się do niego gwint z prowadnicami, a sterowanie gwintem następuje poprzez obrót pokrętła zaworu.

System jest prosty i bezpretensjonalny, dlatego jest tak skuteczny. Obracając rączkę przenosimy siłę na gwint śruby. Wpływa na położenie zaworu wewnątrz zaworu. Dokręcenie uchwytu powoduje obniżenie zaworu, odkręcenie go natomiast podnosi. W związku z tym możesz dowolnie regulować ruch nośnika w rurze.

Ważną cechą jest to, że przepływ cieczy w zaworze jest blokowany poprzez równoległe blokowanie przepływu. Wpływa to na koszt całej konstrukcji, a także cenę jej odmian. Dlatego próbka zaworu pełnoprzelotowego jest znacznie droższa niż standardowa zwężona.

Konstrukcja i działanie zasuwy

Różnica między zasuwą a zaworem polega na kilku małych, ale wciąż niezwykle ważnych cechach konstrukcyjnych. Kiedy je zrozumiesz, zrozumiesz dokładnie, co tu jest i jak to działa.

Zasuwa spełnia te same zadania co zawór. Ma także możliwość zablokowania lub otwarcia systemu w dowolnym momencie.

Tylko zawór występuje w dwóch pozycjach:

• otwarty;
• Zamknięte

Nie ma trzeciej opcji. Sama jego konstrukcja po prostu nie pozwala na skuteczne częściowe zablokowanie przepływu. Znajdujący się wewnątrz element blokujący nie bez powodu został zaprojektowany zgodnie z tym projektem.

B znajduje się w położeniu prostopadłym do nośnika. Zamyka się dokładnie w ten sam sposób, przesuwając się zaledwie o kilkadziesiąt centymetrów w dół.

Upraszcza to projekt, czyni go bardziej bezpretensjonalnym i tańszym. Ale zwiększa również nacisk na wszystkie części składowe. Zwłaszcza jeśli chodzi o te montowane na rurociągach wysokie ciśnienie.

Montaż ogromnego zaworu przemysłowego (wideo)

Schemat montażu

Pod wieloma względami zasuwa powtarza konstrukcję zaworu. Składa się również z jednoczęściowego odlewanego korpusu. Może być również pełny lub standardowy, z węższą średnicą.

Główne różnice dotyczą samego elementu blokującego. W . Zamknięta pozycja klina ukrywa go w górnej części siedziska. Klin w żaden sposób nie utrudnia ruchu płynu w układzie.

Do jego prowadnic podłączony jest gwint, a sterowanie nim odbywa się poprzez obrót rączki. Ogólnie rzecz biorąc, system jest taki sam jak w przypadku zaworu. Różnica tkwi w szczegółach.

Po obróceniu uchwytu klin zostaje po prostu zwolniony, blokując w jednej chwili całą rurę. Dolna część klina pasuje do wewnętrznych siedzeń, uszczelnionych gumą.

Główne różnice

Wymieńmy wszystkie różnice między zaworami i zasuwami. Ułatwi Ci to nawigację i dokonanie wyboru.

Lista różnic:

1. Zawór może służyć do regulacji przepływu w instalacji, przy czym zawór posiada dwa stany: otwarty i zamknięty.
2. Zawór blokuje instalację równolegle; zawór jest blokowany prostopadle do przepływu.
3. Zawór zużywa się szybciej.
4. Zawór jest droższy, zwłaszcza w wersji pełnoprzelotowej.

Zawór kołnierzowy montowany jest na rurociągach, aby zapewnić możliwość szybkiego odcięcia dopływu cieczy i późniejszego osuszenia medium. Aby zwiększyć poziom bezpieczeństwa, elementy te rozmieszczone są we wszystkich częściach sieci.

Opis

Zawór kołnierzowy pełni funkcję zaworu odcinającego i pomimo wysokiej wydajności ma prostą konstrukcję. Należy do kategorii domowych kranów odcinających i posiada specjalną część blokującą pośrodku konstrukcji; jego konstrukcja zależy od rodzaju samego zaworu. Najczęściej stosowane są elementy odcinające tarczowe, klinowe i kulowe.

Zawór kołnierzowy zawdzięcza swoją nazwę specjalnym pierścieniom kołnierzowym umieszczonym wzdłuż krawędzi. Służą do zapewnienia szybkiego dostępu do systemu oraz możliwości wyjęcia oprawy w celu wymiany lub prace naprawcze. Warto pamiętać, że wymiary elementu przeciwkołnierza muszą odpowiadać płycie głównej. W przeciwnym razie połączenie nie będzie miało odpowiedniej jakości lub stanie się niemożliwe.

Zalety i wady

Wśród głównych pozytywne aspekty Warto zwrócić uwagę na następujące:

• włączać szybka naprawa lub wymianę urządzenia na nowe;
• prosta konstrukcja;
• długa żywotność;
• niski stopień;
• niezawodność.

Główną wadą jest duża masa. Prowadzi to do wysokich kosztów elementów, zwłaszcza dużych, ponieważ wymaga ich produkcja duża liczba materiał. Warto również zwrócić uwagę na szybkie zużycie uszczelek.

Odmiany

Zawór kołnierzowy z żeliwa produkowany jest w różne opcje. Urządzenia dzielimy na typy ze względu na kierunek działania – równoległe i prostopadłe. Ostatnia opcja jest stacjonarna i rozciąga się prostopadle do głównego przepływu. Urządzenia równoległe instaluje się pod kątem zerowym i nie stanowią przeszkody w przepływie, pod warunkiem, że pracują w trybie standardowym.

Istnieje również podział ze względu na cechy konstrukcyjne - są to elementy bramowe, kulowe i klinowe. Te ostatnie to standardowe zawory odcinające. Są dość skuteczne, mają prostopadły typ blokowania, ale są ciężkie.

Konstrukcja kulki jest podobna do domowych elementów zamykających podobnego typu. Urządzenia DU 50 stały się najbardziej rozpowszechnione ze względu na ich stosunkowo niski koszt. Zawór kołnierzowy DU 100 posiada specjalny element talerzowy, który zamyka rurociąg za pomocą mocnej sprężyny. Z reguły jest instalowany na rurociągach naftowych i sieciach gazowych.

Klasyfikacja według metody kontroli:

• Urządzenia przenośne. Ten typ sterowany jest ręcznie poprzez przekręcenie specjalnego uchwytu lub zaworu. Pomimo konieczności znacznego wysiłku fizycznego, nie wymagają konserwacji i rzadko ulegają awariom.
• Osprzęt napędu elektrycznego. Posiada wbudowany silnik elektryczny do sterowania. System blokuje się samoczynnie po naciśnięciu przycisku.

Warunki pracy

Zawór kołnierzowy działa w różnych zakresach ciśnienia, maksymalny poziom może sięgać setek jednostek. Temperatura pracy waha się od +200 do -50 stopni. Części żeliwne mają w szczególności zaawansowane właściwości, z którymi można pracować substancje gazowe może wystąpić w temperaturze +400 stopni i podczas transportu płynny środek może mieć temperaturę +270 stopni Celsjusza.

Zawór kołnierzowy klinkierowy wykonany jest głównie z materiałów takich jak żeliwo i stal. Parametr ten znajduje się na etykiecie urządzenia. Wszelkie produkty wyposażone w kołnierze muszą być starannie dobrane według wymiarów, które regulują specjalne dokumenty. Przede wszystkim bierze się pod uwagę średnicę średnicy nominalnej. W przypadku rozbieżności z tym kryterium połączenie staje się niemożliwe. Jeżeli do montażu stosowany jest wyrób stalowy z kołnierzem o średnicy DN 80 lub DN 50, kołnierz prowadzący do sąsiedniego rurociągu musi mieć takie same parametry. Jednocześnie zawór kołnierzowy, którego przesuwne wrzeciono wytwarza ruch obrotowo-przesuwny podczas otwierania, może być produkowany w różnych rozmiarach. Największy rozmiar może sięgać nawet 1500 mm, najmniejsze kształtki mają średnicę 25 mm.

Szereg zastosowań

Zakupiono elementy DN 80 i DN 50 największa dystrybucja w rurociągach wtórnych i bocznych odgałęzieniach instalacji. Ponadto są używane duże systemy do celów domowych, kranów i kotłowni. Zawór kołnierzowy 100 ma znacznie większe wymiary i jest montowany na głównych rurociągach grzewczych i wodociągowych. Produkty DU 200 są stosowane wyłącznie w warunki przemysłowe na głównych układach ciśnieniowych, a do ich montażu stosuje się duże specjalne śruby. Koszt okuć zależy od wymiarów i cech konstrukcyjnych. Istotna jest także cena materiału użytego do produkcji.

Instalacja

Montaż produktów odbywa się wg standardowy schemat. Jednocześnie pracę upraszcza się poprzez przyspawanie kołnierzy do rur lub zaworów odcinających. W przeciwnym razie pracownicy musieliby samodzielnie łączyć zawory z dodatkowymi częściami i spawać poszczególne elementy rurowe. Proces ten wymaga dużych nakładów finansowych i czasowych, a także charakteryzuje się pewnymi trudnościami, których niepowodzenie może prowadzić do problemów w trakcie eksploatacji. Ma to szczególne znaczenie w sektorze przemysłowym.

Element zwiększa szczelność. Montuje się go w kanale znajdującym się na płycie kołnierzowej. Na przedniej stronie płyty nie powinno być żadnych przetarć ani innych uszkodzeń, w przeciwnym razie istnieje możliwość rozszczelnienia i przebicia układu. Podczas pracy pod wysokim ciśnieniem jest to obarczone poważnymi konsekwencjami.

Zasuwa to rodzaj zaworu odcinającego służącego do odcięcia lub zmiany przepustowości transportowanego materiału środowisko pracy w rurociągach technologicznych, przemysłowych i sanitarnych.

W artykule przedstawiono zawory kołnierzowe. Rozważymy i przeanalizujemy modyfikacje klinowe, równoległe, klinkierowe, bramowe i wężowe cechy konstrukcyjne armatury i jej właściwości eksploatacyjne.

Treść artykułu

Cel funkcjonalny i cechy konstrukcyjne

Zawory kołnierzowe stalowe różnią się od innych typów armatura rurociągowa fakt, że mechanizm blokujący w nich porusza się prostopadle do ruchu czynnika roboczego. Konstrukcje takie produkowane są w średnicach 15-2000 mm, przeznaczone są do montażu na rurociągach, temperatura pracy w którym nie przekracza 600 stopni przy ciśnieniu do 25 MPa.

Zasuwy są szeroko stosowane we wszystkich obszarach przemysłu:

• systemy zaopatrzenia w wodę i komunikacja grzewcza mieszkań i usług komunalnych;
• systemy transportu ropy i gazu;
• główne rurociągi przemysłu energetycznego.

Rozpowszechnienie tego typu złączek rurociągowych wynika z następujących zalet eksploatacyjnych:

• prostota i łatwość konserwacji projektu;
• minimalna długość konstrukcji;
• niezawodność w trudnych warunkach pracy;
• niski poziom oporu hydraulicznego.

Zasuwy mają również wady, z których główną jest duża wysokość całkowita konstrukcji, co jest szczególnie typowe dla produktów z wrzecionem przesuwnym, w których skok tłoczyska musi być równy pełnej średnicy przelotu otwarcie. Jest też minus długi czas otworów i skłonność do eksploatacyjnego zużycia elementów uszczelniających, w wyniku czego zawory wymagają okresowej konserwacji i konserwacji.

Należy pamiętać, że cechy konstrukcyjne zaworów nie implikują ich zastosowania jako zaworów regulacyjnych - podczas pracy mechanizm blokujący musi znajdować się w skrajnie otwartym położeniu lub pozycja zamknięta , a nie w środku.

Prawie wszystkie typy zaworów produkowane są w konfiguracji pełnoprzelotowej - przekrój otworu przelotowego jest identyczny ze średnicą rur, na których montowany jest produkt. Produkowane są również zawory redukcyjne (ze zwężonym przekrojem otworu przelotowego), ale mają one wąski zakres zastosowania - montuje się je wyłącznie na rurociągach, w celu sterowania zaworami, na których konieczne jest zmniejszenie wywieranego momentu obrotowego przez czynnik roboczy.

Mechanizmem sterującym w zaworach odcinających jest pokrętło ręczne; zdarzają się również konstrukcje wyposażone w napędy hydrauliczne lub elektryczne, rzadziej z napędem pneumatycznym. Wielkogabarytowe zawory obsługiwane ręcznie są wyposażone w przekładnię ułatwiającą otwieranie.

Technologia wykonania i użyte materiały

Zawory, w zależności od metody produkcji, dzielą się na odlewane i spawane. Metodą odlewania wytwarza się stal, aluminium i, przy użyciu złączy spawanych, tytan i niektóre odmiany wyroby stalowe. Pod względem wytrzymałości i niezawodności konstrukcje spawane praktycznie nie ustępują swoim odlewanym odpowiednikom.

Elementy uszczelniające kształtek mogą być wykonane z tworzywa fluorowego, mosiądzu lub gumy. W produkcji (gdzie ściany pokryte są gumą) najczęściej wykorzystuje się materiały elastyczne (guma i kauczuk syntetyczny – EPDM). zamykający mechanizm) i konstrukcje węży (wąż zaciskowy wykonany jest z gumy).

Zawory posiadają ujednolicone oznaczenie typu zgodnie z GOST nr 9698 30nzh42p du50, w której:

• 30 - nazewnictwo okuć (można zastosować również numer 31);
• nzh - oznaczenie materiału, z którego wykonana jest konstrukcja, w tym przypadku nzh - Stal nierdzewna(s - stal węglowa, ls - stal stopowa, h - żeliwo, tn - tytan);
• 42 — numer modelu;
• p – materiał do produkcji elementów uszczelniających (p – tworzywo sztuczne, br – brąz lub mosiądz, p – guma, p – tworzywo sztuczne);
• DN50 - średnica 50 mm (waha się w zakresie 15-2000 mm).

Montaż zaworu kołnierzowego DN219 (wideo)

Zasada działania i odmiany

Zasada działania wszystkich typów zaworów jest do siebie podobna. Korpus i pokrywa zaworu tworzą wnękę, w której znajduje się zespół odcinający. Korpus posiada kołnierze, poprzez które zawór jest podłączony do rurociągu. W zależności od rodzaju połączenia konstrukcja może być kołnierzowa lub płytkowa, która jest zaciskana pomiędzy kołnierzami sąsiednich odcinków rurociągu (zawór płytkowy ma znacznie mniejsze wymiary.

Wewnątrz korpusu, obok elementu blokującego, znajdują się dwa gniazda (równoległe lub pod pewnym kątem względem siebie). Regulacja żaluzji odbywa się poprzez obrót siłownika, z którym za pomocą drążka połączony jest mechanizm ryglujący. W zależności od zasady ruchu trzpienia zawór może być chowany (przy zamykaniu trzpień wykonuje ruch rotacyjno-przesuwny) lub obrotowy (wyłącznie ruch obrotowy).

Pręt jest zainstalowany wewnątrz nakrętki obrotowej; zespół ten nazywa się parą gwintowaną. Nakrętka podczas obrotu napędu zapewnia ruch elementu blokującego w zadanym kierunku. Po przesunięciu zaworu do pozycji zamkniętej jego ścianki dociskają się do powierzchni uszczelniających gniazda, natomiast w pozycji otwartej zawór jest całkowicie wysunięty z otworu korpusu.

Główna klasyfikacja okuć przeprowadzana jest w zależności od rodzaju mechanizmu blokującego, zgodnie z którym zawory dzielą się na:

• klin;
• równoległy;
• brama;
• wąż gumowy

Żaluzja ma kształt stożkowy; po zamknięciu pasuje do siodeł znajdujących się pod nią dany kąt do siebie i blokuje otwór przelotowy. Klin, w zależności od projekt, może być twardy lub klinkierowy.

Sztywny klin (stal) zapewnia maksymalną szczelność w pozycji zamkniętej, jednak eksploatacji takiej konstrukcji może towarzyszyć szereg problemów związanych z zakleszczeniem zaworu na skutek wahań temperatury lub uszkodzeniem powierzchni uszczelniających na skutek korozji.

Zasuwa klinkierowa kołnierzowa posiada zasuwę składającą się z dwóch zaworów umieszczonych względem siebie pod kątem, które są ze sobą sztywno połączone. Konstrukcja ta charakteryzuje się zwiększoną niezawodnością - nie zacina się, uszczelki ulegają minimalnemu zużyciu, a zmiana położenia żaluzji wymaga znacznie mniejszego wysiłku. Zawór kołnierzowy klinkierowy jest najpopularniejszym typem armatury okrętowej.

Zawór składa się z dwóch tarcz, które poruszają się pomiędzy gniazdami uszczelniającymi umieszczonymi równolegle do siebie. Odmianą konstrukcji równoległej jest ta, w której jednostka blokująca ma podobną konstrukcję, ale przesłona składa się z 1 dysku.

Zasuwy instalowane są na rurociągach z jednokierunkowym przepływem czynnika roboczego. Ze względu na prostotę konstrukcji nie jest w stanie zapewnić maksymalnej szczelności stropu, jednakże zasuwa posiada możliwość naprawy, co pozwala na zastosowanie tego typu konstrukcji w instalacjach kanalizacyjnych transportujących ciecze o dużej zawartości cząstek mechanicznych.

Zawory wężowe zasadniczo różnią się od wcześniej omówionych analogów. W ich konstrukcji nie ma gniazd uszczelniających - przepływ roboczy krąży wewnątrz elastycznego gumowego węża, który całkowicie izoluje powierzchnie wewnętrzne obudowy z transportowanej cieczy. Przepływ blokuje się poprzez ściśnięcie węża prętem.

Konstrukcje tego typu przeznaczone są do montażu na rurociągach transportujących substancje lepkie i ciecze agresywne chemicznie, pod wpływem których następuje przyspieszona korozja stali – guma jest materiałem odpornym na większość związki chemiczne. Działanie tych zaworów jest możliwe w temperaturach do 110 stopni i ciśnieniu czynnika roboczego do 1,6 MPa.

Dodaj do zakładek

Zawory kulowe: charakterystyka i zastosowanie

Zawory kulowe wyjątkowi na swój sposób rozwiązanie projektowe. Jest to praktyczna modyfikacja kranu wtykowego. Swoją nazwę zawdzięcza temu, że korek znajdujący się w jego korpusie ma kształt kuli. Zawory kulowe przeznaczone są do regulacji przepływu różne rodzajeśrodowiska pracy Jego zamykanie i otwieranie odbywa się poprzez obrót klamki o jedną czwartą obrotu, co pozwala na znaczne uproszczenie obsługi w porównaniu z innymi typami zaworów.

Gdy zawór znajduje się w pozycji „otwartej”, otwór kuli jest równoległy do ​​linii przepływu, co zapewnia bezpośredni przepływ przy niskim stopniu tarcia i minimalnych stratach ciśnienia.

Zawory kulowe zostały zaprojektowane specjalnie do stosowania w przemyśle naftowym i gazowym. Są praktyczne w przypadku rurociągów o średnim ciśnieniu i temperaturach nie przekraczających 200 stopni. Zawory kulowe nie wymagają dużych kosztów produkcji w porównaniu z innymi typami zaworów. A szczelność podczas ich stosowania jest również znacznie wyższa.

Zawory kulowe wykonane ze stali są uważane za bardziej uniwersalne, ponieważ mają zdolność wykonywania swojej funkcji nawet w obecności niskiego poziomu reżim temperaturowy i wysokie ciśnienie krwi.

Można wyróżnić następujące typy zaworów kulowych. Są to zawory wykonane z mosiądzu i zawory kulowe ze stali. Zawory kulowe mosiężne z powodzeniem stosowane są w budownictwie oraz mieszkalnictwie i usługach komunalnych. Oprócz wodnych mediów roboczych nadają się również do roztworów glikolu o niskim stężeniu, alkoholu, gazów i ciekłych produktów naftowych. Zawory kulowe wykonane z mosiądzu mają minimalną wielkość 15 milimetrów, maksymalnie 80.

Zawory kulowe wykonane ze stali są uważane za bardziej uniwersalne, ponieważ mogą wykonywać swoją funkcję nawet w obecności niskich temperatur i wysokich ciśnień. Minimalna średnica nominalna stalowego zaworu kulowego jest taka sama jak zaworu mosiężnego, ale maksymalna osiąga 500 mm.

Żaden system grzewczy we współczesnym budownictwie nie jest kompletny bez konstrukcji zaworu kulowego. Zawory kulowe są dostępne w wersji sprzęgłowej, złączkowej i kołnierzowej. Piłka zawory kołnierzowe a dokładniej w ich konstrukcji zastosowano kołnierze jako elementy łączące kran z rurociągiem.

DO oczywiste zalety cechy charakterystyczne zaworów kulowych kołnierzowych obejmują:

• niski stopień oporu hydraulicznego;
• różne obszary zastosowań;
• łatwa instalacja i obsługa.

Krany, różne zawory i inne zawory odcinające są niezbędny element dowolnego rurociągu i znajdują zastosowanie w różnych gałęziach współczesnego przemysłu.

W tym artykule omówiono zawory z kołnierzem klinowym, ich charakterystykę, zasady działania i, co najważniejsze, zastosowanie tych produktów na różnych rurociągach:

Zawory kołnierzowe klinowe są poszukiwane w komunikacji produkcja przemysłowa na wodzie, oleju i gazociągi. Są nieodzowną częścią każdego rurociągu, gdzie konieczne jest zablokowanie odcinka lub całej rury. Konstrukcja tych elementów zaworów odcinających nie jest skomplikowana; długi termin eksploatacja (do 50 lat). Dla bezpieczna operacja rurociągu, instaluje się je w pewnej odległości od siebie, aby w razie wypadku lub naprawy można było szybko odciąć rurę.

Zawory kołnierzowe

W zależności od rodzaju rurociągu stosuje się odpowiednie zawory odcinające. Oczywiste jest, że gama stosowanych tutaj zaworów jest szeroka. Znaleziono zawory kołnierzowe szerokie zastosowanie we wszystkich sferach gospodarki narodowej:

• W systemie grzewczym;
• W branży transportowej przy transporcie produktów naftowych;
• W rurociągach przesyłu energii;
• W rurociągach przedsiębiorstw żeglugowych.

Urządzenia zaworów kołnierzowych

Pomimo swojej prostoty, kołnierzowe zawory klinowe mają wysoka wydajność w rzędzie zaworów odcinających. W zależności od elementu blokującego określa się rodzaj zaworu klinowego. Zawór kołnierzowy otrzymał swoją nazwę ze względu na swoją konstrukcję: po bokach znajdują się dyski kołnierzowe, które współpracują z tymi samymi dyskami na rurze.

W przypadku kołnierzy na zaworze i na rurze średnica i otwory muszą być ściśle dopasowane, w przeciwnym razie nie można ich połączyć. Uszczelka wykonana z paronitu, gumy lub gumowy pierścień w zależności od środowiska wewnątrz rury. Taka konstrukcja zaworu klinowego umożliwia jego szybki demontaż, co jest istotne podczas napraw.

Zgodnie z konstrukcją nakrętki produkty klinowe dzielą się na 2 kategorie: z nakrętką chowaną i stałą.

Oznacza to, że w pierwszej opcji podczas otwierania lub zamykania zaworu nakrętka porusza się stopniowo. W drugiej opcji nakrętka pozostaje na swoim miejscu, a śruba się wysuwa. W drugiej kategorii zajmują zawory klinowe mniej miejsca i służą do transportu produktów naftowych i innych cieczy, które nie powodują korozji metali. Stosowane są głównie produkty klinowe z nakrętką przesuwną.

Zgodnie z metodą zamykania urządzenia dzielą się na zawory:

• Ze sterowaniem ręcznym. Zamykanie odbywa się ręcznie za pomocą klamki lub zaworu;
• Z zautomatyzowane sterowanie. Przy tego rodzaju zamykaniu stosuje się głównie silniki elektryczne z przekładniami, które uruchamiane są za pomocą pilota przez operatora. Rzadziej stosuje się napędy hydrauliczne i pneumatyczne, ze względu na dodatkowe zasilanie rurami, przyrządami itp.

Cechy konstrukcyjne i zastosowanie zaworów

Ponadto urządzenia są podzielone ze względu na ich konstrukcję. Istnieją zawory kulowe, zasuwowe i klinowe. Te ostatnie są najbardziej popularne i poszukiwane w linii zaworów odcinających.

Zawory kołnierzowe produkowane są w dwóch wersjach: klinowej i równoległej.

Zasuwy kołnierzowe klinowe

W przypadku urządzeń z kołnierzem klinowym mechanizm blokujący porusza się pod kątem 90 stopni do przepływu. Uszczelki są one zainstalowane pod pewnym kątem względem siebie. Zazwyczaj takie zawory są używane podczas transportu wody, gazu i produktów naftowych w rurach. Sam klin może być solidny, metalowy z gumową powłoką lub wykonany z dwóch dysków twardych wykonanych ze stali stopowej. Dzięki takiemu montażowi możliwa jest wymiana dławnicy bez blokowania rury. Jednak podczas korzystania z takich produktów czasami urządzenie blokujące zacina się z powodu różnic temperatur lub uszkodzenia uszczelki.

Zawór klinkierowy

Zawór klinkierowy wewnątrz posiada 2 dyski sztywno ze sobą połączone. Konstrukcja ta jest niezawodna, nie zacina się podczas ruchu, gumowe uszczelki zużycie jest minimalne, a zawór jest znacznie łatwiejszy w obsłudze. Zawory takie są najczęściej spotykane w rurociągach na statkach ze względu na szkodliwe działanie soli morskiej.

W przypadku konstrukcji równoległej powierzchnie są do siebie równoległe. Dzielą się one również na zawory: jednotarczowe (bramowe); zawory dwupłytowe.

Zasuwy

Zasuwy stosuje się, gdy medium kierowane jest w jednym kierunku. Ze względu na prostą konfigurację nie mogą one hermetycznie zapewnić maksymalnego nakładania się, ale można je naprawić. Dzięki temu możliwe jest ich zastosowanie w środowisku, w którym występują cząstki mechaniczne, czyli w systemy kanalizacyjne.

Zawory klinowe z kulowym mechanizmem blokującym

Urządzenia z mechanizmem kulowym są podobne w konstrukcji do kranów domowych. Najpopularniejsze modele to DN50 ze względu na niski koszt. Produkty DN100 wyposażone są w tarcze technologiczne, które dociskane są przez sprężyny i znajdują szersze zastosowanie w przemyśle gazowniczym.

Urządzenia kołnierzowe typu wężowego

Zawory wężowe zasadniczo różnią się od swoich odpowiedników: nie mają gniazd gniazdowych. Ciecz przepływa przez wąż, który w razie potrzeby jest zaciśnięty przesłoną. Takie konstrukcje urządzeń stosuje się, gdy poruszające się medium jest agresywne i wymaga całkowitego odizolowania od korpusu zaworu, aby uniknąć korozji. Podobne produkty stosowane w przemyśle chemicznym do transportu agresywnych cieczy wysoka temperatura około 100 stopni i ciśnienie do 1,6 MPa.

Zalety i wady zaworów klinowych

Wśród głównych zalet warto podkreślić:

• Szybkozłącze. Umożliwia to szybką wymianę urządzenia;
• Żywotność bez naprawy sięga 50 lat;
• Prostota konstrukcji;
• Niezawodność zaparć;
• Niewielki wysiłek podczas zamykania. Ruch tarczy w kształcie klina następuje w wyniku obrotu śruby za kierownicą.

Produkty również posiadają wady Najważniejszym z nich jest duża całkowita wysokość urządzenia. Dotyczy to szczególnie zaworów z wznoszącym się trzpieniem. Przecież w nich skok śruby powinien być równy wysokości samego zaworu. Zużycie jest również uważane za minus. uszczelki gumowe, które następuje w wyniku długotrwałego otwierania zaworu produktu. Po trzecie, przy otwieraniu ręcznym pełne wysunięcie urządzenia blokującego zajmuje dużo czasu.