Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие . Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка . Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами . Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка . Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие . Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие . Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Можно встретить на промышленных предприятиях, складах, в рабочих цехах – всюду, где на больших площадях требуется устройство надежного , устойчивого к воздействию нагрузок, агрессивных сред, перепадов температур и пр. Полы являются одним из наиболее важных элементов любого здания, и от их качества и состояния напрямую зависит эффективность производственного процесса и здоровье работников.

Для производственных помещений представляют собой один из наиболее оптимальных вариантов напольного покрытия, так как они обладают высокой степенью гигиеничности, химической стойкости и мало подвержены абразивному износу. Кроме того, их легко и чистить.

Эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные промышленные полы

Существует множество разнообразных видов промышленных полимерных покрытий. По типу материала можно выделить эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные полы . Также полимерные полы могут быть выполнены из других материалов, однако такие вряд ли можно использовать при устройстве полов в производственных помещениях.

В производственных помещениях наибольшее распространение получили на основе эпоксидных смол , обладающие повышенной прочностью, антистатичностью, влагостойкостью, адгезией к различным основаниям и широким цветовым спектром. К недостатку эпоксидных полов можно отнести их низкую эластичность, из-за чего такие покрытия нельзя эксплуатировать при отрицательных температурах, сильных вибрационных и ударных нагрузках.

Полиуретановые полы эластичны и тверды одновременно, что позволяет использовать их в производственных помещениях с подвижным полом или постоянной вибрацией. Полиуретановые способны выдержать высокие абразивные нагрузки, однако не способны справиться с сильными химическими воздействиями.

Метилметакрилатные полы обладают прекрасным внешним видом, высокой термостойкостью, ударопрочностью и водонепроницаемостью. Одним из главных достоинств метилметакрилатных является их способность к быстрому отвердению – они могут быть готовы к эксплуатации всего за несколько часов. Кроме того, метилметакрилатные покрытия можно укладывать при отрицательных температурах. К недостаткам акриловых полов можно отнести их достаточно высокую стоимость, сложность выполнения работ и не самую высокую абразивную устойчивость.

Окрасочные, самонивелирующиеся и высоконаполненные полимерные покрытия

Кроме состава промышленные полимерные можно классифицировать по наполнению и толщине слоя. Выделяют:

Тонкослойные или окрасочные покрытия, имеющие толщину до 1 мм и низкий уровень содержания песка (до 50%).

Высоконаполненные полы, имеющие толщину 5-8 мм и высокий уровень содержания песка (80-85%).

Самонивелирующиеся или полимерные наливные являются удачным решением для производственных помещений с высоким и средним уровнем механических нагрузок. Такие полы обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к вибрациям и агрессивным средам. Самонивелирующиеся полы имеют гладкую поверхность, благодаря чему они гигиеничны и несложны в уходе.

Окрасочные или тонкослойные полимерные используют чаще всего тогда, когда необходимо избежать появления пыли, защитить промышленные бетонные полы от внешних негативных воздействий или улучшить эстетические свойства бетонного основания. Тонкослойный пол имеет относительно невысокую стоимость из-за более низкого расхода материала, однако он подвержен быстрому износу, и его нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха и сильными механическими нагрузками.

Высоконаполненные полимерные по сравнению с другими видами промышленных полов обладают наиболее высокими показателями устойчивости к сильным ударам, износу и воздействию различных абразивов. Структура таких покрытий по своим свойствам напоминает полимерные бетоны – покрытия не расслаиваются и не растрескиваются даже при высоких нагрузках и значительных изменениях температуры.

Помимо состава, наполнения и толщины слоя полимерные для производственных помещений могут иметь различную фактуру: матовую, глянцевую, шероховатую.

Как выбрать полимерный пол для производственного помещения

При выборе полимерного для производственного помещения в первую очередь необходимо определить все требования и характеристики, которым должно соответствовать будущее напольное покрытие. Ведь разные полимерные материалы обладают разными качествами, каждые из которых оптимальны для определенного типа помещения. Например, для морозильных камер, типографий и производственных помещений с высокой влажностью лучше всего подойдут полиуретановые наливные полы, а для заводских цехов и лабораторий с точными приборами и производственными станками - эпоксидные наливные полы.

В качестве для производственных помещений фармацевтической и пищевой промышленности оптимальным вариантом будут метилметакрилатные полы. Кроме того, такие покрытия целесообразно использовать в тех случаях, когда промежуток времени между устройством пола и введением его в эксплуатацию должен быть минимальным, однако при этом следует учитывать совместимость эксплуатационных характеристик метилметакрилатных полов и требований, предъявляемых к производственному помещению. являются одним из наиболее оптимальных вариантов для промышленных цехов, складов и лабораторий, так как они надежны, практичны и обладают высокими эксплуатационными и эстетическими качествами.

Полы для цеха испытывают химические, механические и температурные нагрузки. Соответственно напольное покрытие для производственных помещений должно быть подходящим, долговечным и выдерживающим сильные нагрузки, которые могут разрушить пол. Отлично для этого подходят - полимерные производственные полы .

Для отрасли пищевых производств выделяют отдельные виды покрытий пола. Все зависит от направления пищевого производства. Далее сферы отрасли и по ссылке вы сможете найти более подходящую для Вас информацию:

• Промышленные бесшовные полы для мясокомбинатов
• Промышленные бесшовные полы для рыбных производств
• Полы для пивоварен
• Полимерные антиокислительные полы для молочных производств
• Полы против высоких температур для пекарен
• Не дорогие, бюджетные промышленные полы для пищевых производств

Полимерный наливной пол прекрасно подходит в производство, цех, промышленные здания по следующим объективным причинам:

• Противодействуют механическим нагрузкам - движение груженых тележек, грузовых кар - металлические, резиновые колеса, интенсивные пешеходные нагрузки
• Высокая степень износостойкости;
• Долговечность полимерного наливного пола
• Антискользящее свойство
• Не подвержены химическим воздействиям
• Эластичность - впитывают ударные нагрузки
• Стойкость к низким, высоким температурным режимам, резким перепадам
• Антистатические покрытия
• Широкий спектр типов покрытий
• Экологичное напольное покрытие - для безопасной эксплуатации в фармацевтические и пищевые производства.

В зависимости от вышеперечисленных требований под Ваше помещение мы подбираем самый подходящий вид (эпоксидная или полиуретановая смоле) напольного покрытия и тип наливного пола, который будет соответствовать по всем параметрам.

Заливка промышленных полов

В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов :

• Устройство высоконаполненного наливного пола - монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL. Толщина промышленного пола от 1 до 6 мм.
• Устройство тонкослойного полимерного пола - гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.
• Упрочнение верхнего слоя бетона - уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.
• Устройство антистатического (электропроводящего) пола - гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.
• Противоскользящее покрытие - шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.

Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.

Стоимость работ по устройству наливного пола

Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта - Москва и Московская область - одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .

Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:

• на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности
• на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности
• на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки
• на предприятиях электронной промышленности
• на предприятиях атомной промышленности и энергетики

Наши работы:

Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)

Напольному полотну принадлежит одна из ключевых ролей в обустройстве помещения производственного цеха.

Полы для цеха могут быть из различных материалов. Выбор их и технологии зависит от того, в каких условиях станут эксплуатировать промышленные полы для цеха.

Требования к полам в производственных цехах

К полам для цеха предъявляются особые требования. Главным их свойством должно быть качество. На решение вопроса о будущем покрытии влияют также и показатели фасадов, стен, конструкций самого здания, ведь полы лежат в основе всего этого.

В цехах они должны выдерживать значительные механические нагрузки. Если в производственном помещении предусмотрено движение транспорта, то полы здесь должны обладать такими же свойствами, что и промышленные полы для паркингов .

Полотно в цехах будет поддаваться воздействию вибрации, химическим «атакам» всяких жидкостей, масел, смазок. В различных видах производства используются также кислоты, растворы щелочей и солей, лаки, растворители - такие вещества могут попадать на пол в разных количествах и разрушать его.

На полы в цехах возлагаются надежды и в том, что они не будут реагировать на перепады температур. Особенно актуально это для помещений с выходом на улицу. Участки, прилегающие к выходам, необходимо укреплять дополнительно. Холодостойкими, естественно, должны быть полы в морозильных цехах и холодильных камерах.

Для цеховых покрытий актуальна стойкость к истиранию. Они регулярно подвергаются пешеходным и транспортным нагрузкам. На них могут попадать различные абразивные вещества, которые содействуют истиранию. Поэтому толщина пола в гаражах и транспортных цехах должна соответствовать механическим нагрузкам.

Долговечность и высокая ремонтопригодность - вот еще что требуется от полов в цеху. Кроме всего, их еще надо устроить так, чтобы и сам ремонт можно было проводить без остановки производственного процесса, что очень важно.

Полы в цеху - обязательно нескользящие, поэтому их поверхность делают шероховатой. Уборка и очистка - самые простые. Например, полы в пищевом производстве необходимо убирать довольно часто, поэтому санитарный процесс не должен отнимать много времени.

Поскольку в производственных цехах постоянно работают люди, немаловажным показателем является внешний вид полов. От него, в какой-то мере, ожидаются хотя бы аккуратность и эстетичность.

Иногда, чтобы учесть все особенности производственного процесса, полы на разных участках цеха следует устраивать из разных материалов.

Наливные полы в производственных цехах

Сегодня очень часто используются наливные полы в цехах. Материалы - полимерные, тогда полотно будет радовать прочностью, пожаробезопасностью, износостойкостью.

На наливных полах в цеху нет швов, поэтому на них не скапливается пыль, а первоначальный эстетичный вид они сохраняют надолго. Полимерные полы в цехах характеризуются отсутствием на них вмятин и других изъянов.

Наливные полы заливают прямо на специально подготовленное бетонное основание. Поэтому они просты в устройстве. Незначительный расход материалов и высокие качественные характеристики делают их экономически выгодными.

Используются наливные полы в химической промышленности, ведь их устойчивости к воздействию химических веществ можно позавидовать.

Фактура наливного пола в цехе может быть гладкой и шероховатой - таким образом, регулируется скольжение.

Уборку выполняют с помощью машин для мытья полов или вручную. При этом моющие средства и горячая вода не повредят полимерному полотну.

Для устройства наливных полов в производственных цехах применяют полиуретаны или эпоксиды. Сфера использования полиуретановых покрытий - деревообрабатывающие, машиностроительные, станкостроительные цеха. Они отличаются противовибрационной прочностью. Эпоксидные полы незаменимы в помещениях пищевой, фармацевтической и химической промышленности, поскольку устойчивы к химическим веществам.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида - в зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Общие сведения

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

• Наливные;
• Обычные.

Не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

• Подготовки;
• Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
• Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
• Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
• Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
• Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
  В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
• В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

• Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом .
• Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов .
• Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила . Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
• После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться» . Как правило, на это уходит около 6 часов.

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.