Для обшивки стен, монтажа перегородок, сборки декоративных конструкций, устройства потолков, утепления и перепланировок используются разные виды гипсокартона. Гипсокартон для потолка просто не может отвечать соответствующим требованиям при монтаже, к примеру, перегородок. Гипсокартон производится разными фирмами и нам с вами предстоит разобраться, какой гипсокартон предпочтительнее и каким производителям можно доверять.

На территории России листы гипсокартона производят как российские, так и иностранные производители.

Лидером по продажам является немецкая фирма Knauf , которая имеет в России боле десяти заводов по производству строительных материалов и всех типов ГКЛ.

Помимо фирмы Кнауф, на территории России имеют свои заводы такие компании, как Lafarge Group (Польша) и Gyproc (Скандинавия).

Около 10% гипсокартона на строительном рынке России импортируется французской фирмой Compagnie de Saint-Gobain SA . С ней сотрудничают торговые марки Rigips , Nida Gips и Giproc .

Всего 20% ГКЛ на российский рынок поставляют Российские производители. Гипсокартон таких фирм, как ОАО «Гипс» , ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий» , ООО «Аракчинский гипс» и др. активно применяется в отделке и строительстве на территории России.

Из Российских производителей гипсокартона стоит отметить такие фирмы:

• ОАО «Гипс» — Волгоградская фирма, выпускающая листы гипсокартона марки Волма. Компания производит ГКЛ высокого качества по выгодной цене.
• Gifas – промышленная группа ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий». Благодаря высокотехнологическому оснащению, качество данной марки также не уступает зарубежным аналогам.
• Abdullingips – торговая марка ООО «Аракчинский гипс», город Казань. Компания производит стандартный и влагостойкий ГКЛ по сравнительно низкой цене, нежели другие Российские марки.
• Голден Груп Гипс – торговая марка ООО «Завод по производству гипсокартона Голден Груп Гипс», город Тольятти. Фирма выпускает листы стандартного и влагостойкого гипсокартона на современном французском оборудовании Lafarge. Продукция имеет достойное качество и невысокую стоимость.

Также среди производителей ГКЛ в России можно отметить «Гипсполимер» (Пермь) и «Комбинат строительных материалов и конструкций» торговой марки Юта Гтпс (город Октябрьский, р. Башкортостан). Продукция данных производителей имеет высокое качество и наименьшую цену по РФ.

Как выбрать

Выбор гипсокартона обуславливается, прежде всего, условиями применения и характеристиками помещения. Помимо этого, чтобы более рационализировать расходы, важно знать размер будущей конструкции, так как ГКЛ сейчас можно приобрести разных размеров.

Качественный гипсокартон имеет сердцевину белого цвета.

При выборе гипсокартона следует обращать внимание на его условия хранения и качество материала.

Основные критерии выбора гипсокартона:

1. Вид производимых работ;
2. Габариты, вес и тип кромки листа;
3. Фирма-производитель;
4. Стоимость.

Советы по выбору гипсокартона:

• Лучше покупать материал в крупных строительных магазинах с достаточным товарооборотом, тогда больше гарантии, что ГКЛ не хранился слишком долго.
• Прежде чем оформлять покупку, следует оценить условия хранения гипсокартона.
• Визуальный осмотр ГКЛ – обязательное условие перед покупкой. Следует обратить внимание, чтобы не было вмятин или повреждений на углах, краях и поверхностях. Глубокие царапины на картоне несут угрозу поломке листа в ненужных местах. Если на материале есть следы влаги или бумага местами начала отходить от сердцевины листа – лучше отказаться от покупки. Листы гипсокартона должны быть ровными, без искривлений.
• Важно, чтобы листы были обрезаны ровно, под прямым углом к кромке в заводских условиях (это необходимо для корректной стыковки).

Какой фирмы гипсокартон лучше выбрать

На самом деле, ответ на вопрос: «Какой марки ГКЛ лучше выбрать?» очень простой. Если материал не имеет дефектов и повреждений, соответствует основным критериям выбора, а также его предназначению, то фирма-производитель, на самом деле, особой роли не играет.

Многие считают, что лучше покупать гипсокартон от известных компаний, которые зарекомендовали себя на мировом строительном рынке, как производители качественного материала. Это ошибочное мнение, так как, прежде всего, важно соответствие листов определенным требованиям. Листы самых известных марок могут быть повреждены при транспортировке или храниться в несоответствующих помещениях, что делает их в итоге непригодными.

Гипсокартон от местной малоизвестной фирмы может быть не хуже по качеству, чем материал от мировых брендов. Однако, такой материал, как правило, ниже в цене.

Выбор для стен

Для утепления или обшивки стен, а также возведения межкомнатных перегородок и вертикальных декоративных конструкций, используется стеновой вид гипсокартона. Толщина материала 12,5 мм в то время как у других видов ГКЛ, применяемых для других целей, она значительно меньше. Однако практика показывает, что потолочный и арочный гипсокартон также может применяться для выравнивания стен, но только в том случае если нет высоких требований к механической прочности стен.

Если предстоит возведение перегородки, лучше отказаться о ненужной экономии и приобрести прочные листы гипсокартона для стен, а если планируется декоративная конструкция с криволинейными поверхностями, лучше использовать более тонкие виды.

Как выбирать гипсокартон (видео)

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра строительства и строительного материаловедения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Тема: Производство гипсокартонных листов производительностью 10 тысяч м3 в год

Дисциплина: Отделочные материалы

Рудный 2014

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

3.2 Технологическая схема производства изделий

4. Режим работы предприятия

5. Программа выпуска продукции

6. Материальный баланс производства

6.1 Расчёт материального баланса

6.2 Анализ схемы материальных потоков производства изделий

7. Производственная программа предприятия

8. Расчёт потребности в сырьевых материалах

9. Выбор и расчёт количества оборудования

10. Контроль технологического процесса и качества продукции

11. Охрана труда и техники безопасности. Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Введение

Многие сегодня стремятся создать для себя комфортную, экологически чистую среду обитания, как на рабочем месте, так и дома.

Обычно это выражается в изменении интерьеров в помещениях серийной застройки, с принципиальной заменой примененных когда-то строителями материалов. Зачастую бывает очень сложно соединить воедино дизайнерскую мечту, экологическую безопасность материала и технологичность выполнения строительных работ. Для решения этой триединой задачи идеально подходят гипсокартон.

Гипсокартон удачно сочетает в себе высочайшее качество сырья и требовательный подход к потребительским свойствам готовой продукции.

Основными компонентами производства гипсокартона являются строительный гипс, картон и ряд добавок, регулирующих свойства гипса.

Строительный гипс не имеет запаха и безопасен для здоровья. Он быстро набирает прочность и легко сцепляется с другими строительными материалами; легко принимает форму материалов, контактирующих с ним. Все эти качества способствуют широкому применению гипса в строительном производстве, в том числе и в производстве гипсокартона.

Гипсокартон - это универсальный материал для отделочных работ любой сложности. Гипсокартон несколько лет назад зарекомендовал себя как хорошего и качественного отделочного материала.

Уже на протяжении семи лет завод трудится над улучшением качества и расширением ассортимента. За это время было достигнуто многое: качество выпускаемой продукции ничуть не уступает лучшим европейским образцам аналогичных производств, здесь изготавливают только самые современные строительные материалы.

Всё чаще при производстве отделочных и ремонтных работ современные строители отдают предпочтение гипсокартону - удобному в использовании, высококачественному и безопасному в эксплуатации материалу, позволяющему добиться полного преображения планировки помещения или претворить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи.

По сути, гипсокартонный лист - это своеобразный сэндвич, состоящий из двух внешних слоёв картона и внутренней гипсовой составляющей, распределённых в пропорции 93/6 % (оставшийся процент приходится на различные компоненты, улучшающие эксплуатационные свойства материала, добавляемые в процессе производства). Так, например, добавленное в состав гипсовой смеси стекловолокно позволяет добиться повышения плотности массы (иногда вместо него применяют армирующие добавки). Для обеспечения надёжного сцепления между слоями гипсокартонного «сэндвича» используют особого рода клеевые составы.

Без него уже невозможно представить современное строительство. Сегодня гипсокартон - это материал, незаменимый для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков и изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Гипсокартон позволяет следовать технологии "чистого строительства", поскольку позволяет полностью исключить использование всякого рода мокрых цементных и бетонных смесей, необходимых для создания конструкций.

Преимущества и уникальность гипсокартона очевидны. Одним из замечательных свойств гипсокартонной плиты является способность принимать изогнутую форму -- плиту надо увлажнить, а после размягчения придать ей нужную форму и высушить. Плита затвердевает, и ее прочностные характеристики полностью восстанавливаются. Одним из важных преимуществ гипсокартона является то, что он абсолютно нетоксичен, не имеет запаха и не выделяет никаких вредных веществ. Благодаря абсорбционным свойствам гипсокартона в помещении устанавливается комфортный и здоровый микроклимат. Теплопроводность гипса близка к показателям дерева, и поэтому этот материал способствует созданию ощущения особого комфорта. Совершенно плоская гипсокартонная плита позволяет получить идеально ровную поверхность стены без применения традиционной штукатурки. Сегодня клиентам предоставляется комплексная система "сухой" отделки, включающая в себя кроме гипсокартонных листов и металлических профилей все необходимые дополнительные материалы: шпаклевочные смеси, армирующие ленты, грунтовки, шурупы и пр. Гипсокартон - настоящая находка для отделочника. Он легко поддается обработке, беспроблемно пилится, легко дает идеальную кромку. В гипсокартонной плите можно просверлить или выпилить отверстие совершенно любого размера или формы.

Цель курсовой работы - производство гипсокартонных листов. Производительность составляет 10 тысяч м 3 /год.

Задачи курсовой работы - выбор сырьевых материалов, определение состава сырьевой массы, обоснование и выбор способа производства, режим работы предприятия, программа выпуска продукции, материальный баланс, анализ схемы материальных потоков производства изделий, производственная программа предприятия, расчёт потребности в сырьевых материалах.

полуфабрикат гипсокартонный оборудование труд

1. Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура гипсокартонных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты -- обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).

Гипс, составляющий основу гипсокартона, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно то, что гипсокартон применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

Кстати, в качестве строительного материала гипс начал использоваться еще в Древнем Египте около 3700 года до н.э. Египтяне отделывали им стены погребальных палат в пирамидах, которые должны были, по их глубокому убеждению, существовать вечно. И гипс их не подвел: мы и сейчас можем любоваться прекрасными фресками в гробницах загадочных фараонов.

Позднее этот материал использовался и греками, тоже знавшими толк в строительстве. Они-то и дали ему современное название -- «гипрос», что означает «кипящий камень». Вместе с остальными достижениями греческой цивилизации этот строительный материал перешел к римлянам, а они в свою очередь в 15 веке принесли сведения о гипсе в Европу. В те времена его называли «штукатуркой Парижа», так как основная добыча гипса осуществлялась в районе Монмартра. Именно тогда материал стал очень широко применяться для внутренней и внешней отделки зданий. Но настоящая история гипсокартона началась 22 мая 1894 года в Америке. Тогда некто Огаст Сэккет получил патент на новый вид строительного материала -- лист толщиной 5 мм, состоящий из 10 слоев бумаги, склеенных между собой гипсом, который, собственно, и стал называться гипсокартонным листом. В заявлении на патент было отмечено: «Мои улучшенные доски или плиты заменяют привычные дранку и штукатурку. Их преимущество в том, что они огнестойкие, сухие, удобные и легко устанавливаются, так что помещение сразу же готово к въезду. В них не бывает трещин, которые так заметны в оштукатуренных стенах; они обеспечивают гладкую, долговечную поверхность, которая может быть покрашена так же, как и обычная оштукатуренная стена». Именно Огаста Сэкетта принято считать «отцом гипсокартона».

Гипсокартон в ХХ веке

Между 1908 и 1910 годами произошли два события, определившие современный вид гипсокартона. Стефен Келли запатентовал лист, состоящий из 2 слоев картона с гипсом посередине, а Кларес Утцманн изобрел завернутый край.

В 1917 году в Англии была открыта первая в Европе гипсокартонная фабрика. Отсюда технология его производства попала в Германию, где в 1932 г. два брата, немецкие горные инженеры Альфонс и Карл Кнауф, создали собственную компанию «Гебрюдер Кнауф, Вестдойче Гипсверке». Гипсокартонные плиты современного образца германская фирма «Братья Кнауф» начала выпускать в 1958-1959 гг. А в 1957 г. эту продукцию стала выпускать шведская фирма «Гипрок». Первоначально гипсокартонные плиты использовались для замены фанеры, досок, ДСП в небольших домах. Сегодня возможности применения гипсокартона значительно расширились. Он необходим для строительства как жилых, так и промышленных помещений, а его лист представляет собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, за исключением торцевых кромок, облицованы картоном. Для достижения необходимой прочности и плотности в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства материала.

Гипсокартон обладает еще одним очень важным качеством -- способностью «дышать», то есть поглощать избыточную влагу. А в сочетании с изоляционными материалами он обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию, не уступая по этим кртиериям стенам из бетона или кирпича.

Гипсокартон - универсальный материал, который представляет собой прямоугольные плоские панели или листы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном. Он нужен для придания большей прочности и гладкости поверхности. Картон играет роль армирующей оболочки и является хорошей основой для нанесения любого отделочного материала.

Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства. Получается основной материал сухого строительства - гипсокартонный лист (гкл).

Производство гипсокартона следующее: гипс смешивают с водой и пропускают через специальную машину. Она и формует из гипсового «теста» панели. Экологическая чистота гипсокартона на порядок выше чистоты многих других строительных материалов.

Гипсокартон незаменим при производстве строительно-отделочных работ: возведении межкомнатных перегородок, облицовке стен и устройстве подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. И, наконец, лист гипсокартона - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Отличительные свойства гипсокартона - его способность сгибаться, что позволяет придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой.

Гипсокартонные листы обычно классифицируются следующим образом

Потолочный - эти листы служат производству подвесных потолков.

Стеновой - применяется с целью выравнивания стен.

Влагостойкий - используется в помещениях с повышенной влажностью (кухня, ванная комната, санузел).

Огнестойкий - применяется в помещениях с повышенным риском возгораний, а также в тех жилых и производственных помещениях, где просто необходимо повысить уровень пожаробезопасности (коммуникационные шахты, воздуховоды).

Арочный - используется в арочных проемах (двери, окна).

· Гипсокартон специального назначения (пуленепробиваемый, армированный).

Все гипсокартонные плиты подразделяются по следующим параметрам:

Специализации - выпускаются влагоогнестойкие, огнестойкие и влагостойкие плиты, а также разновидности с пазогребневым типом крепления - они очень удобны при проведении перепланировки в помещении. Влагостойкие виды этого материала также обрабатываются противогрибковыми составами и обладают свойством отторгать 9/10 всей поступающей извне влаги. Прочность некоторым видам гипсокартона придает дополнительный обжиг (промышленный) гипсовой составляющей «сэндвича».

Расцветке - все гипсокартонные плиты, обладающие повышенной огнестойкостью, окрашивают вкрасный и серый цвета, влагостойкие разновидности -- в синий и зелёный тона, а не обладающий специальными свойствами лист гипсокартона имеет синюю или серую окраску.

Толщине листа - как правило этот показатель варьируется в диапазоне от 6 до 24 миллиметров. Чем толще лист - тем шире спектр его возможного применения, например 24-миллиметровые образцы хорошо использовать для создания стеновых перегородок и усиления прочностных качеств и увеличения срока службы уже имеющихся стен.

Разновидности кромочного края - он бывает закруглённый (под штукатурку), прямой (все стандартные листы), утоненный различных форм (под использование ленты для армирования), полукруглый (под шпаклёвку) и совмещенные варианты перечисленных разновидностей.

· Гипсокартонные плиты также применяют для устройства полов сборного типа, а его специализированные разновидности могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью или пожароопасностью (например, при обустройстве коммуникационных шахтовых узлов или воздуховодов используют огнестойкий гипсокартон).

Плюсы использования гипсокартона:

1. экологическая безвредность;

2. установление наилучшего влажностного режима в помещении за счёт гигроскопичности материала;

3. широкое многообразие вариантов отделки - можно использовать любые красящие составы или оклеивать мозаичной плиткой;

4. возможность изгибать материал;

5. разнообразие областей применения;

6. огнестойкость и негорючесть плит;

7. совпадение кислотных показателей материала с естественным уровнем РН человека;

8. высокая степень радиационной безопасности и отличная звукоизоляция;

9. отсутствие токсических процессов, проявляющихся во время эксплуатации;

10. невысокая цена,

11. небольшой вес;

Возможные недостатки гипсокартона:

· Обычные гипсокартонные плиты не способны противостоять размножению грибковой плесени. Даже если на внешнюю поверхность была нанесена специальная шпаклевка ЮНИС с дополнительной обработкой, внутренние слои все равно могут быть подвержены столь неприятному воздействию.

· Слабая защита от повышенной влажности. Даже влагостойкие образцы могут потерять свои качества при повреждении внешнего гидроизоляционного слоя.

· Ограниченные показатели прочности. Для придания жесткости требуется использование армирующих элементов.

· Не рекомендуется ставить на горизонтальные поверхности из гипсокартона различные увесистые предметы. Даже армирующая сетка и прочная шпатлевка КНАУФ не способны долгое время противостоять ударному вибрационному воздействию.

Как видите, список достоинств более чем в два раза превышает число возможных недостатков, а значит, перспектива применения комбинированных материалов на основе гипсового наполнителя все еще сохраняет свою актуальность.

Виды гипсокартона:

обычный (гкл), обладает способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

с повышенной сопротивляемостью к воздействию открытого пламени, отличается от обычного специальными армирующими добавками в материал сердечника;

влагостойкий, отличается от обычного специальным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника; влагостойкий,

с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени.

Кроме того, гипсокартон это и прекрасное качество звука. Основа этого современного материала - гипс, тот самый, что с испокон веков применялся в изобразительном искусстве и ортопедии. Тот самый гипс, обладающий способностью «дышать», то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. Комплектные системы из ГКЛ (гипсокартонный лист) не горючи, не содержат токсичных элементов и обладают кислотностью, аналогичной человеческой коже. Кроме того, гипс не радиоактивен, обеспечивает высокую звуко- и термоизоляцию, абсолютно лишен запаха и термонейтрален. Гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон специальным картоном (для большей прочности и более гладкой поверхности) образует гипсовую панель или плиту, которую упрощенно называют гипсокартоном. Гипсовые панели разных марок производят строительные фирмы России, Германии, Великобритании, Греции, Франции, США и других стран.

Еще десять лет назад мы не знали гипсокартона. При отделке помещения изящности и выразительности добивались с помощью старых добрых гипса и штукатурки. Ведь именно гипсокартон вдохновляет на создание многоуровневых лабиринтообразных потолков с подсветкой, криволинейные перегородки с многочисленными нишами, полочками и фигурными отверстиями. Он дает многовариантность интерьеров и высокую архитектурную выразительность помещений.

Гипсокартон - это композитный материал в виде листов, длина которых 2,5,-4,8 м, ширина 1,2-1,3 м и толщина 8-24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска,керамическая плитка). Так что получается материал одновременно гибкий и твердый. С такими стенами нам легче дышится. Плюс - он имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.

Последние два свойства позволяют гипсокартону регулировать микроклимат помещений естественным путем и в значительной степени способствовать созданию гармоничной атмосферы. Каждое из перечисленных свойств может быть усилено, если нужно предназначить гипсокартонный лист для определенных целей

Огнестойкие применяют для отделки всякого рода воздуховодов и коммуникационных шахт. А есть еще так называемые пазогребневые плиты, в которых гипс подвергнут обжигу. Их прочность настолько возрастает, что можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, без всякой подготовки окрашивать, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно-, двух- и трехслойными. Последние применимы в сейсмически опасных районах, для жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости. В их полостях можно прокладывать электрические и телефонные кабели, системы пылеудаления, отопительные и водопроводные коммуникации.

Использование этого материала позволяет создать любой тип потолка: обычный, подвесной, многоуровневый и т.д. Потолок из гипсокартона также крепится на деревянный или стальной каркас. Так же гипсокартон применяется для создания подстилающих слоев пола. И, наконец, гипсокартон - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Дело в том, что отличительное свойство гипсокартона - это его способность сгибаться, что позволяет не только придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой. Гипсовые панели толщиной 9,5 и 12,5 мм, благодаря своей пластичности во влажном состоянии и высокому сопротивлению на изгиб в сухом состоянии, при соответствующей обработке могут превратиться в выпуклые или вогнутые строительные элементы и в стройдетали любой конфигурации, включая сложные лекальные поверхности: купола, своды, цилиндрические конструкции. В этом смысле с помощью гипсокартона можно воплотить в жизнь любой замысел дизайнера, каким бы дерзким он ни был.

Сгибаются панели всегда по длине, а не по ширине, и лучше всего для этого подходят гипсовые панели шириной 60 мм. Их вогнутой стороной могут быть как лицевая так и тыльная поверхности. В стенах из гипсокартона можно установить любые дверные и оконные коробки: деревянные, алюминиевые, стальные, пластиковые.

Плиты гипсокартона не только хорошо гнутся, но и отлично режутся сапожным ножом и пилятся. Используя специальные инструменты, можно вырезать панель нужной длины и ширины и, если необходимо, сделать в ней отверстие.

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности - фосфогипса и борогипса - сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Плотность материала или удельный вес определяет вес, приходящийся на единицу его объема. Знание плотности позволяет определить вес монтируемой конструкции и правильно рассчитать крепежные элементы. Обычно в технических характеристиках материала указывается, например, вес одного квадратного метра. Если таких данных нет, зная плотность можно рассчитать самостоятельно.

Теплопроводность показывает способность материала пропускать тепло. Чем меньше значение этой величины, тем лучшим теплоизолятором этот материал является. Теплопроводность гипсокартона находится в пределах 0.22 - 0.35 Вт/мК

Для сравнения, теплопроводность Пенопласт - 0.038 - 0.043 Вт/мК Железобетон - 2,04 Вт/мК Сосна и ель - 0.18 Вт/мК Пенобетон - 0.37 Вт/мК Медь - 394 Вт/мК

Прочность материала при изгибе определяется минимальной нагрузкой (в килограммах) при которой происходит разрушение материала. Типовые испытания гипсокартона производятся на образцах шириной 400мм при расстоянии между опорами равным сорока толщинам листа. Минимальное значение нагрузки для листов гипсокартона толщиной до 10мм составляет 15кг, для листов толщиной 10-18мм - 18 кг. Эти величины могут значительно отличаться в большую сторону.

Сравнить эту характеристику с другими материалами не представляется возможным, поскольку методики измерений различаются коренным образом.

Гипсокартон служит прекрасной основой для нанесения финишных отделочных материалов:

Обои бумажные, текстильные и на полимерной основе, стеклообои;

Клеевые, водоэмульсионные краски, эмали;

Дисперсионные и масляные краски (кроме красок известковых, силикатных и на основе жидкого стекла);

Облицовочная плитка, закрепляемая клеями;

Различные виды декоративных отделочных пленок;

Рельефные декоративные штукатурные покрытия на основе синтетических смол, структурные штукатурные покрытия;

Декоративные панели (деревянные, гипсокартонные типа "ПОГ", "Декогипс" и др.), закрепленные с помощью специальных раскладок.

Основу листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка).

Технические показатели при производстве гипсокартона толщиной 9,5 мм. Данные приведены из расчета расхода на 1 м.кв.

Поскольку под каждое оборудование необходима корректировка компонентов. Состав и количество компонентов зависят от многих факторов: качество гипса, пенообразователя и т.п., от скорости движения гипсокартона по конвейерам, времени нахождения в сушилке, температурным режимам и корректировка производится эмпирическим путем.

Таблица 1

	Наименование показателя
	гипс Г4, Г5 (11) ГОСТ 125-79
	эмульсия поливинилацетатная (ПВА) ГОСТ 18992-80
	картон плотн. 0,17- 0,22кг/м.кв. ГОСТ 8740-85
	крахмал КНМТЦ ГОСТ 985-2002
	стекловолокно ГОСТ 6943-94
	декстрин ГОСТ 6034-74 (ГОСТ 588-81-для КМЦ)
	пенообразователь средней кратности пены ГОСТ 6948-81
	пропитка CLAVEL FIX
	электроэнергия
	газ природный
	сжатый воздух (10кг/см.кв.)

Примечание: При применении любой из рецептур в водные растворы необходимо добавлять антигрибковые добавки из расчета 0,0001 кг на 1 кв.метр гипсокартона толщиной 9,5 мм. Типа пропитки с антигрибковыми добавками CLAVEL FIX . Супернасыщенная пропитка с антигрибковыми добавками для пористых сильновпитывающих оснований служит для надежной влагоизоляции любых оснований (дерево, кирпич, бетон, цемент, гипс и др.).

Можно применять:

медный купорос ГОСТ 19347-99;

эмульсия ПВА предназначена для более лучшего склеивания поверхности сердечника с поверхностью картона;

декстрин или КМЦ применяется для склеивания картона с сердечником и для замедления процесса схватывания гипсосмеси;

крахмал предназначен для стабилизации смеси и дополнительно выполняет функцию отбеливателя;

стекловолокно применяется для армирования гипсосердечника и придания ему относительной пластичности.

Если к гипсокартонным листам не предъявляются повышенные требования пластичности (возможности изгибать лист в плоскости относительно оси до 5 градусов),стекловолокно можно не применять.

Технические параметры гипсокартона:

гипсокартон с обычной бумажной поверхностью: используются положения ГОСТа КНР GB/T9775-1999

толщина 6,5-15мм

ширина 900-1220мм

длина 2400-3000мм

строительный гипс,

специальная защитная бумага,

модифицированный крахмал,

стекловолокно,

вспениватель,

белая эмульсия (клей)

Расход сырья на каждый лист гипсокартона размером 1200ммЧ3000ммЧ8мм

Технологический процесс:

Сырье гипс --- подъемник --- емкость для сырья --- верхняя/нижняя защитная бумага --- винтовой транспортер с функцией дозации --- смеситель --- головка для выдавливания --- формовочная лента --- автоматическая резка --- автоматический переход --- распределитель по ярусам --- сушильная камера --- печь горячего воздуха --- автоматический выход листов --- автоматическое измерение размеров и обрезка --- штабелирование --- готовая продукция идет на склад.

Технические требования к качеству гипсокартона (на основе ГОСТ 6266-97)

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Товарный знак или (и) наименование изготовителя;

Условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов

Надписи должны выполняться на листах:

ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

Наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

Условное обозначение листов;

Номер партии и дата изготовления;

Количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

Штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: Хрупкое. Осторожно и "Беречь от влаги".

Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

Внешний вид;

Форма и размеры;

Масса 1 м2;

Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

Сцепление гипсового сердечника с картоном;

Водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий. При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсокартонных листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям. Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

В случаях, предусмотренных в пунктах данного стандарта должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

Наименование изготовителя и его адрес;

Наименование и условное обозначение листов;

Номер партии, дату изготовления;

Количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

Штамп и подпись руководителя службы технического контроля.

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов.

дозирование и подача гипсового вяжущего;

подготовка необходимых добавок;

приготовление пены;

приготовление пульпы;

приготовление пены;

подготовка формовочной массы;

размотка картона;

изготовление листов;

сушка листов;

сортировка листов, их штапелирование;

упаковка листов.

А теперь расскажем более подробно, какое оборудование, необходимо для производства гипсокартона.

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании - разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой - маркируется.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и техническими свойствами. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс -- это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

3.2 Технологическая схема производства изделий

1. Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона - подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.

2. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик).

4. Раздатчик распределяет листы по конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их штабелируют и упаковывают.

На рисунке 1 показана технологическая схема производства гипсокартона.

Оборудование для производства гипсокартона

На рисунке 2 показано оборудование при производстве гипсокартона.

Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.

2. Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.

3. Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.

4. Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.

5. Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.

6. Конвейер перехода листов Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.

7. Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.

8. Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.

9. Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.

10. Автоматическая система управления. Используется компьютерное управление PLC (программируемый логический контроллер). Программа PLC управляет и контролирует равномерность соотношения гипса, воды, вспенивателя. Используется автоматическая регулировка верх/низ, влево/вправо. Головка нового типа проводит автоматическое выравнивание, автоматическая вырубка. Снижается количество рабочих. На переходной зоне и на зоне выхода листов используется система контроля на фотоэлементах. Сушка осуществляется посредством горячего воздуха или теплопроводным маслом.

4. Режим работы предприятия

Режим работы предприятия является определяющим фактором при расчёте потребности сырьевых материалов, технологического оборудования.

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, а также продолжительностью и количеством смен в сутки.

Режим работы устанавливается нормами технологического проектирования для предприятий соответствующей отрасли. Цехи предприятий, связанные с термической обработкой материалов (обжиг, сушка и др.), работают в три смены по непрерывной неделе (без выходных дней, круглосуточно), т.е. 365 дней в году. В этом случае должен быть предусмотрен запас сырьевых материалов и полуфабрикатов в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу таких цехов в выходные дни.

Все остальные цехи работают по графику прерывной недели (с выходными днями) в одну смену, две или три смены в зависимости от степени загрузки технологического оборудования.

При выборе режима работы предприятия следует учитывать, что третья (ночная) смена является наиболее трудной для обслуживающего персонала и что в эту смену наблюдается наибольшее количество травм. Поэтому там, где позволяют производственные процессы, работу цеха следует планировать максимум в две смены.

Для цехов, не связанных с непрерывным процессом, принимают 260 рабочих дней в году в две смены.

Склады сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции работают 365 дней в году в три смены.

При пятидневной рабочей неделе и работе в две смены, продолжительность смены 8 часов плюс один час перерыва на обед, всего: 16 часов работы в сутки.

При работе предприятия по пятидневной рабочей неделе в три смены- первые две смены работают по 8 часов и с перерывом на обед 0,5 часа;

продолжительность третьей смены 7 часов без перерыва на обед, итого 23 рабочих часа в сутки.

С целью обеспечения нормальной работы технологических механизмов и агрегатов предусматривается время на вынужденные остановки для проведения профилактических осмотров и ремонтных работ.

Время необходимое для ремонта и вынужденных простоев оборудования, учитывает коэффициент использования оборудования по времени (Кисп).

Величина Кисп. устанавливается нормами технологического проектирования и составляет 0,7 - 0,95 .

Годовой фонд рабочего времени, Вр.ч., рассчитывается по формуле:

Вр = Ср·h·К ИСП, (1)

где Ср - расчётное количество рабочих суток в год, сут;

h - количество рабочих часов в сутки, ч.

Данные по режиму работы цехов предприятия приводят в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Режим работы предприятия

Наименование цехов, отделений	Количество рабочих суток в году, Ср, сут	Количество смен в сутки, n, смен	Количество рабочих дней в неделе, сут	Длительность рабочих суток, h, ч	Коэффициент использования оборудования, К ИСП	Годовой фонд рабочего времени, Вр. ч
Склад сырья
Транспортирование сырья
Дозирование
Формование листов
Разрезка на размеры

5. Программа выпуска продукции

Программа выпуска продукции - распределение во времени производственных изделий, т.е. количество продукции, отправляемое потребителю в год, в сутки, в смену, в час.

Исходными данными для расчета программы выпуска являются значения выпуска изделий в год, П ГОД, м 3 / год; м 2 / год или шт / год; которые. Как правило, указаны в задании для курсовой работы.

Для расчета выпускаемой продукции используют все единицы измерения (м 3 , м 2 , шт).

Объем выпуска изделий в сутки, П СУТ; м 3 / год, …т / год, рассчитывают по формуле

П СУТ = = 61,538 т/сут

П СУТ = = 38,461 м 3 /сут

Объем выпуска изделий в смену, П СМ; м 3 / см, …т / см, рассчитывают по формуле

где n - число смен в сутки (принимают из таблицы 2).

П СМ = = 30,769 т/см

П СМ = = 19,230 м 3 /см

Объем выпуска изделий в час, П ЧАС; м 3 / ч, …т / ч, рассчитывают по формуле

П ЧАС = = 4,801 т/час

П ЧАС = = 3,004 м 3 /час

В расчетах используют значения С Р, В Р и n для последней стадии технологической обработки изделий (например, обжиг - для керамического кирпича; пропаривание - для бетонных изделий) .

Производительность предприятия в единицах массы, П; кг / год (т / год) определяют по формуле

П= П ГОД х с (5)

П= 10000 х 1,6 = 16000

Результаты расчетов представляют в таблице 3.

Таблица 3 - Программа выпуска гипсокартонных листов

6. Материальный баланс производства

Данный раздел расчетно-пояснительной записки состоит из двух частей:

1 - Составление материального баланса

2 - Анализ схемы материальных потоков производства изделий

Для составления аппаратурно-технологической схемы производства необходимо определить количество материалов, подлежащих переработке на каждом переделе производства в единицу времени для выполнения программы выпуска, то есть необходимо составить производственную программу.

Для определения материальных потоков на каждом технологическом переделе в единицу времени рассчитывают материальный баланс.

Материальный баланс выражает соотношение между статьями прихода и статьями расхода. Статьи прихода - количество сырья, поступающего в производство. Статьи расхода - количество готовой продукции, побочных продуктов и материальных потерь на каждом технологическом переделе. По закону сохранения массы статьи прихода и расхода материального баланса должны быть равными. Допустимая невязка баланса - не более 0,5%.

Материальный баланс рассчитывают по обратному ходу технологического процесса, начиная с транспортировки, сортировки, и хранения готовых изделий, заканчивая складом сырья. Расчет ведут в единицах измерений, которыми учитывают материал на данном переделе, как правило, в единицах массы (кг, т). Иногда целесообразно параллельное использование двух единиц (например, кг; шт).

Величины производственных потерь материалов, брака принимают по нормам технологического проектирования отрасли, а также с учетом передового опыта действующих предприятий. Изменение массы сырья в процессе тепловой обработки определяют в соответствии с данными о химическом составе и физическом состоянии.

Для расчета материального баланса необходимы исходные данные:

Производительность предприятия по выпуску изделий: для расчета целесообразно использовать годовую или часовую производительность из таблицы 8, выраженную в т (кг);

Состав твердых компонентов формовочной массы, %, (таблица 5);

Отпускная влажность изделий, Вотп, %;

Влажность свежеотформованных изделий, Вс, %; при этом Вс не должна превышать величины относительной влажности, Вф, %;

Относительную влажность формовочной массы Вф %, которую рассчитывают с точностью до 0,01 по формуле

В ф = х 100% (6)

Отношение «жидкие компоненты (вода) : твердые составляющие» (водотвердое отношение);

Влажность сырьевых компонентов;

Технологические потери на всех стадиях производства изделий, % (значения потерь для некоторых производств даны в методиках расчета).

В основе материально баланса расчет производительности каждого технологического передела с учетом возможного брака и других производственных потерь.

В приведенной методике расчет материальных потоков проводится на годовой выпуск продукции. Кроме этого расчет можно проводить на часовой выпуск продукции; на 1 м3 изделия, на единицу (шт) изделий. Выбор исходных данных для расчета зависит от вида изделий, производительности предприятия. Для уточнения расчетов для ряда методик может быть использована компьютерная программа «Balans».

6.1 Расчет материального баланса

Расчет расхода сырьевых материалов для производства гипсокартонных листов.

1. Масса готовой продукции, выходящей со склада окончательного твердения, П 1 , т / год с учетом потерь при хранении и транспортировке, а 1 =2%

П 1 = = = 10204,082 (7)

2. Потери при хранении и транспортировке, К 1 , т / год

К 1 = П 1 - П ГОД =10204,082 - 10000 = 204,082 (8)

3. Масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 2 , т / год с учетом потерь, а 2 = 1,5 %. В абсолютно сухом состоянии

П 2 = = = 10359,474 (9)

4. Потери при тепловлажностной обработке, К 2 , т / год

К 2 = П 2 - П 1 = 10359,474 - 10204,081 = 155,392 (10)

5. Фактическая масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 3 , т / год с учетом влажности, В 1 = 9 %

П 3 = = = 11384,037 (11)

6. Фактическая масса сырца, поступающего в камеру тепловлажностной обработки, П 4 , т / год с учетом влажности после обезвоживания на форматном конвейере, В 2 = 24 %

П 4 = = = 13630,886 (12)

7. Количество влаги, испаряющейся в камеру тепловлажностной обработки, К 3 , т / год

К 3 = П 4 - П 3 = 13630,886 - 11384,037 = 2246,849 (13)

8. Фактическая масса гипсокартонного сукна, поступающего на форматный барабан, П 5 , т / год с учетом влажности после вакуум - обезвоживания, В 3 = 36 %

П 5 = = = 16186,678 (14)

9. Количество влаги, удаляемой на форматном барабане, К 4 , т / год

К 4 = П 5 - П 4 = 16186,678 - 2246,849 = 13939,829 (15)

10. Фактическая масса, гипсокартонного сукна, поступающего в вакуум - коробку, П 6 , т / год с учетом влажности первичного слоя, В 4 = 48 %

П 6 = = = 26807,363 (16)

11. Потери воды, при вакуум - обезвоживании, К 5 , т / год

К 5 = П 6 - П 5 =26807,363-13939,829=12867,534 (17)

12. Масса гипсовой суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, в абсолютно сухом состоянии с учетом потерь при формовании, а 3 = 8,5 %

П 7 = = = 11321,83 (18)

13. Потери гипсовой массы при формировании первичного слоя, К 6 , т / год

К 6 = П 7 - П 2 = 12867,534 - 11321,83 = 1545,704 (19)

14. Фактическая масса гипсокартонной суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, с учетом влажности суспензии, В 5 = 86 %

...

Физико-химические основы процессов получения и нейтрализации техногенного ангидрита. Разработка цеха по производству ангидритовых листов сухой штукатурки из промышленных отходов, планирование затрат и подбор оборудования, оценка экологического эффекта.

дипломная работа , добавлен 09.02.2011

Характеристика производства холоднокатаных листов. Исходная заготовка и ее подготовка к прокатке, типы станов холодной прокатки. Технология производства листов из углеродистой стали, виды дефектов и их предотвращение, технико-экономические показатели.

курсовая работа , добавлен 17.12.2009

Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

курсовая работа , добавлен 10.03.2011

Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.

курсовая работа , добавлен 30.04.2011

Технологический процесс производства обжигового зольного гравия: номенклатура продукции, исходное сырье; подбор оборудования, расчет режима и производственной программы предприятия; контроль качества. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

курсовая работа , добавлен 28.02.2013

Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.

отчет по практике , добавлен 01.01.2010

Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.

курсовая работа , добавлен 11.03.2014

Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.

Без гипсокартона не обходится практически любой ремонт. Его популярность и хорошую востребованность можно объяснить тем, что он идеально подходит в качестве отделочного материала, является сравнительно недорогим, имеет отличную звукоизоляцию, экологически безвреден и не горюч. Рассмотрим лучших производителей стенового гипсокартона и как правильно его выбрать. На сегодняшний день в России существует 5 самым востребованных производителей гипсокартона.

«Knauf» – европейский производитель, который имеет свои заводы и на территории РФ. Наверное, каждый, кто имеет отношение к ремонту, слышал об этой компании. В первую очередь, она славится использованием самых современных технологий при производстве гипсокартона и других строительных материалов, что говорит о его высоком качестве и большому сроку службы.

Выпускаемый гипсокартон имеет стандартный размер – 2,5 х 1,2 м, но выпускаются и другие. Вес одного листа разный и производится в пределах 12 – 30 кг.

Несмотря на то, что это бренд, изготавливает европейского качества материал, он имеет и бюджетные варианты, которые так же отвечают немецким стандартам качества.

2. «Gyproc»

«Gyproc» – английское детище французской компании «Сен-Гобен», которое специализируется на гипсовых материалах. Начиная с 2003 г. занимает лидирующие позиции по производству гипсокартонных изделий.

Стеновой гипсокартон «Gyproc»

Отличительной особенностью бренда является абсолютная экологическая безвредность, т.к. в производстве применяются только 100% экологически чистые материалы. Помимо этого, налажен выпуск особо лёгких листов, который имеют на 20% меньший вес, по сравнению со стандартом.

«Lafarge» – эта французская фирма установила одну из самых низких цен на гипсокартонную продукцию, по сравнению с остальными брендами. Объясняется это тем, что она имеет самое большое количество производств по всему миру. Количество не вредит качеству и они выпускают только высококачественную продукцию. Данная компания отличается тем, что особое внимание уделяет обработке граней листов, что делает продукцию идеально ровной.

Гипсокартон Lafarge

«Волма» – единственный исконно русский производитель гипсокартонной продукции, который пользуется широким спросом на территории нашей страны. Первой, на территории РФ выпустила гипсокартон с повышенным уровнем устойчивости к влаге. Расположенный в г. Волгоград завод, ориентируется на европейские стандарты, что позволяет выпускать высококачественную продукцию, за счёт новейших технологий.Всё вышеизложенное способствует изготовлению качественной продукции по низкой цене.

«Rigips» – как и «Gyproc», эта польская компания принадлежит к крупнейшей в мире группе по производству гипсокартонных изделий «ВРВ». Современные технологии производства и новейшее оборудование позволяет получать качество, за которое не стыдно.

Гипсокартон «Rigips

Как правильно выбирать гипсокартон?

Первое, необходимо определиться какой тип гипсокартона вам нужен. В зависимости от своего назначения выделяют следующие виды:

1. Стеновой (ГКЛ).
2. Потолочный. Является одним из самых дешёвых среди остальных, из-за своей маленькой толщины в 9,5 мм и меньшей, чем у стенового длины – 2 либо 2,5 м. Цвет облицовки светло-серый. Во всём остальном он ничем не отличается от предыдущего типа. Представленный вид ГКЛ применяется как при обшивки потолков, так и при изготовлении потолочных конструкций в несколько уровней, арок и ниш.
3. Влагостойкий (ГКЛВ). Выполнен в зелёном цвете, с синей маркировкой. Размеры точно такие же, как и у стенового. Главное отличие –специальный состав, из которого изготовлены сердцевина и сам материал, что позволяет данному типу не бояться влаги. Применяются в основном для помещений с избыточной влажностью.
4. Огнестойкий (ГКЛО). Имеет стандартный размеры (как у стенового и влагостойкого), но изготовлен в светло-сером цвете, а все маркировки нанесены красным. Отличается от остальных своим составом, в котором имеется множество волокон и добавок, способствующие армированию. Находит своё применение там, где высокие требования противопожарной безопасности.
5. Влагоогнестойкий (ГКЛВО). Сочетающий в себе свойства огнестойкости и влагоустойчивости, имеет стандартные размеры.
6. Арочный (гибкий). Ввиду того, что он применяется при изготовлении сложных конструкций, где возможен изгиб под большим углом, он имеет самую маленькую толщину из всех – 6,5 мм. По этой причине его обычно используют в два слоя. Для него стандартная длина – 3 м, а ширина, как правило, 1,2 м. Окрашен в светло-серый цвет.

При выборе этого материала важно учитывать нюансы, которые обезопасят вас от разочарований в покупке и обеспечит гарантированный срок службы изделий, построенных из него:

1. При выборе важно учитывать особенности помещения, где будет применяться гипсокартон. Т.е, при высокой влажности – влагоустойчивый, при высоких противопожарных требования – огнеустойчивый, для отделки стен – стеновой и так далее.
2. При покупке досконально осмотрите все листы, на предмет механических повреждений и правильной формы. Если на листе гипсокартона вы увидите маркировочную надпись «Упаковочный лист» не берите его. Этот лист завод-изготовитель отдаёт бесплатно, т.к. он при транспортировке является основным, на который складывают другие листы. Как правило, он всегда имеет повреждения.
3. Выбор размера листов так же является важным моментом. Его нужно подбирать, учитывая особенности монтажа вашего помещения: с маленькими легче всего вести работы, но получается больше стыков. Для стен используйте ширину в 12,5 мм, а для изгибов и прочих сложных конструкций 6 или 9 мм.

Приобретая комплект материалов, внимательно осматривайте профиль, к которому будете монтировать гипсокартон. Он должен быть металлическим, однородным и блестящим на всей поверхности. Наличие повреждений так же не должно быть.

Выражение «Красиво жить не запретишь» принимает реальные очертания, когда смотришь, что может выйти от использования обыкновенного строительного материала, каковым является гипсокартон.

Его податливость при создании различных конфигураций на стенах и возможность моделирования потолков не оставляют равнодушными строителей и дизайнеров. Работы из гипсокартона часто напоминают произведение искусства.

На сегодняшний день материал этот на строительном рынке весьма востребован.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок) иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких листов - 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).

Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — , используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона - изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона - процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы - штабелирование и упаковка - выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Оборудование и стоимость

Станки для производства гипсокартона работают в комплексе, как мини-заводы. Для выпуска гипсокартонных листов малому бизнесу больше всех подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность - до 200 листов в день, это около 200 000 м 2 за год.

Станок для профиля гипсокартона - центральный объект системы изготовления деталей каркасов для конструкций из гипсокартона. Современное оборудование позволяет производить разные профили, давая перспективное направление в развитии бизнеса.

Цена оборудования для производства гипсокартона стартует от 170 000 долларов. Для производства применяется целая автоматизированная линия, состоящая из множества конвейеров, а также из замешивающих машин, дозирующих и подающих клей, гипс, картон и прочие компоненты гипсокартона.

Учитывая доставку, подключение, наладку оборудования — добавляйте сюда еще примерно треть от стоимости (и это как минимум).

Более мощные установки, позволяющие производить по 500-600 листов в сутки, обойдутся уже в полумиллионные инвестиции и выше.

Машина, формирующая лист гипсокартона, включает в себя разные конвейеры, установки, режущие край и делающие кромки, сушилки, упаковочные машины. И это не полный перечень требуемого оборудования. Системы, контролирующие температуру, влажность формирующего листа, отмеряющие фиксированные значения подачи сырья, резки плит и прочие дополняют список.

По сути, оборудование для производства профиля гипсокартона довольно простое, им легко управлять, благодаря чему повышается возможность организации собственного цеха.

Все зависит от финансовых возможностей: можно приобрести станок для производства профилей гипсокартона и автомобильный гараж оборудовать под цех, а можно купить поточную линию за 130 000-140 000 долларов.

Оборудование для производства гипсокартона, даже мини-производств, впечатляет своим разнообразием и количеством. Это:

• смеситель крахмала и воды;
• дозатор сухих добавок;
• станция смешивания;
• формирователь;
• теплообменник;
• машина подачи картона (разматыватель);
• транспортер;
• камера сушильная;
• конвейеры - ленточный, рольганговый и ускоренной подачи;
• гильотина;
• печь;
• конвейер сушилки (6 ярусов);
• консольный конвейер;
• конвейеры перехода и обратного хода;
• конвейер приема листов;
• транспортер поперечный;
• дисковая машина обрезки торцов;
• стеллаж готовых листов.

Более удачное решение — взять б/у оборудование (хотя бы часть) — оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

Благодаря облицовочному картону поверхность материала получается гладкой, приготовленный слой специального гипса - довольно прочным. Столь повсеместное применение гипсокартон получил именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов.

Сырье для изготовления

Несмотря на кажущуюся простоту в названии, в гипсокартоне есть множество компонентов:

• гипс. Он бывает природным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс либо борогипс);
• картон (наносится с двух сторон);
• стекловолокно (используется как наполнитель для огнестойкости);
• силиконовые гранулы (как наполнитель используется для влагостойкости);
• химическое мыло (добавляется в качестве вспенивателя);
• лигносульфонаты (сырьевая добавка, действующая, как водопонизитель);
• модифицированный крахмал;
• вода;
• пенообразователь.

Помимо перечисленных основных компонентов, участвуют в производстве гипсокартона также катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, поваренная соль и иные вещества. Из таких материалов готовится раствор для заливки гипсокартона - шлам.

У каждого производителя состав шлама, а также производственный процесс свои, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Технология производства (видео)

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс) . Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

• гипсоволокнистые листы;
• гипс строительный;
• элементы сухого пола;
• строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург

Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.

Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).

Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:

• разработка каменных карьеров;
• добыча гипсового камня, мела и известняка;
• разработка песчаных и гравийных карьеров;
• производство бетонных сухих смесей и прочее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.