בטון קצף- זה בטון סלולרי, בעל מבנה נקבובי עקב בועות הפזורות בכל הנפח, המתקבלות כתוצאה מהתקשות של תמיסה המורכבת ממלט, חול, מים וחומר קצף.

במאה ה-19, בונים ערבבו דם שור לתוך טיט צמנט-גיר, וחלבון הדם הגיב עם התמיסה ליצירת קצף. עקב הקושי להשיג כמות גדולהחומר הקצף לא היה בשימוש נרחב באותה תקופה. בטון קצף "התגלה מחדש" בשנות השלושים של המאה הקודמת. באותה תקופה הוסיף המדען הסובייטי, בונה הניסויים בריושקוב טיט מלטשורש סבון. במהלך השנים, במהלך תהליך הייצור, החלו מומחים לנסות לערבב מלט עם תוספים כימיים שונים - קצף וחומרים יוצרי גז, כלומר: אבקת אלומיניום, תמיסת רוזין דבק.

טכנולוגיית ייצור בטון קצף

מידע כללי

טכנולוגיית הייצור שלו מבוססת על ערבוב קצף מוכן מראש עם תערובת מרגמה. לגבי תרכיז הקצף והמים, בעת הפקת קצף הם מנותנים לפי נפח. אחרי זה פתרון מוכןמעורבב וכך מתקבל חומר מקציף לבטון מוקצף. לאחר מכן, ייצור בטון קצף מתרחש באופן הבא: חומר הקצף מסופק למחולל הקצף, שבו נוצר קצף. לאחר מכן, קצף מחולל הקצף מועבר למערבל הבטון ותערובת זו עוברת כשלוש עד חמש דקות. לאחר מכן, בטון הקצף המוגמר מועבר דרך צינור גמיש למקום בו הוא מונח בתבנית או טפסות.

צריכת רכיבים במהלך הייצור

כדי להכין 1 מטר מעוקב של בטון מוקצף, נדרשים 500 ק"ג של מלט. להכנת בטון מוקצף בצפיפות של 300 קילוגרם לכל מטר מעוקביש צורך ב-270 קילוגרם של מלט. בואו נסתכל אילו חומרים דרושים להכנת קצף תערובת בטון. ראשית, מלט. שנית, מצייני מיקום. אגרגטים גדולים הם: אבל חצץ אינו נחוץ לייצור. לפעמים אפשר להוסיף אגרגט קל משקל כמו חימר מורחב. במקרה זה, החוזק של בטון נקבובי עולה בכ-100-200%. אגרגטים עדינים הם: חולות טבעיים או כתושים. וזה נחשב הכי עדיף לייצור חול נהר. חומר מילוי זה חייב להיות נקי וללא תכלילים שונים.

להתקנה משתמשים בחול דק של כ-0.2 מילימטרים. באשר לתכלילים של חימר, הם לא יעלו על יותר מ-3 אחוזים. שלישית, מים. ייצור בטון מוקצף מצריך שימוש במים ללא כל בדיקה. תכולת המים של בטון נקבובי מורכבת מהכמות המחושבת. אז לפני הוספת קצף, יחס המים-צמנט של התמיסה חייב להיות לפחות 0.38. אם יחס המים-צמנט נמוך מדי, יתקבל קצף קצף עם צפיפות צבר גבוהה יותר. זה יכול לקרות כתוצאה מהעובדה שהבטון במהלך הייצור מתחיל לקחת מהקצף הנדרש לכימיקלים ו אינטראקציות פיזיותמים, במקרה זה הקצף יתמוטט חלקית, וזה יוביל לירידה בנפח שלו בתערובת הבטון הקצף. היחס האופטימלי ביותר הוא בטווח שבין 0.4 ל-0.45. במקרה זה, טמפרטורת המים לא תעלה על 25 מעלות.

מומחים מייעצים להשתמש בתרכיז קצף חלבון כחומר מקציף לייצור. יש לאחסן את החומר הזה בחביות עץ או פלסטיק סגורות הרמטית. חביות כאלה חייבות להיות מוסתרות ממגע ישיר קרני שמש. כמו כן יש לאחסן אותם בטמפרטורה שאינה עולה על +30 מעלות. מרגע ההכנה ניתן לאחסן תרכיז קצף למשך 15 עד 30 יום.

הכנת תערובת בטון קצף + סרטון איך עושים את זה

כשמכינים את התערובת קודם כל יוצקים חול, ואז מוסיפים מלט ומערבבים הכל היטב עד שצבע התערובת אחיד. די חשוב להפיץ את המלט היטב בחול. לאחר מכן מוסיפים מים לתערובת בכמות המצוינת במתכון הייצור הנבחר. מערבבים את התערובת עד לקבלת מסה פלסטית הומוגנית.

תשומת לב מיוחדתבעת ייצור בטון קצף, יש לשים לב לאיכות הערבוב של הרכיבים. רק פיזור אחיד של מלט בחול יבטיח איכות מיטבית של בטון מוקצף. לאחר כל האמור לעיל, באמצעות מחולל קצף, חלק מסוים של קצף מוזן דרך צינור לתוך המיקסר, שם הוא מעורבב עם תערובת מלט-חול שהוכנה מראש למשך 120-180 שניות. אם אתה שולט בצפיפות שצוינה בייצור, אתה יכול די בקלות להשיג את חוזק הלחיצה הנדרש של בטון קצף. בטון קצף יצוק, כמו כל בטון אחר הנקשר במלט, צריך ליצור משטר טמפרטורה ולחות. הדבר נעשה, מצד אחד, כדי לשמור על תהליך הידרציה של המלט ועליית החוזק, מצד שני, הוא מפחית את הטמפרטורה האקזותרמית ומונע היווצרות סדקים בבטון. בשל כך, מומלץ לכסות את התערובת מיד לאחר הנחת התערובת. משטח בטון סרט פלסטיק.

סרטון איך עושים את זה:

אזורים בהם נעשה שימוש בבטון קצף

חומר זה משמש על גגות ורצפות כבידוד חום וקול. בטון קצף עצמו לא חומר בנייה. בנוסף, הוא משמש למגרשי טניס ולמילוי חללים לבניםקירות תת קרקעיים, בידוד בבלוקים חלולים חלולים וכל מילוי אחר בו נדרשות תכונות בידוד גבוהות. תחום השימוש בבטון מוקצף הוא: ייצור אבני בניין עבור בנייה נמוכהבתים ומחיצות, בניית דיור מונוליטית, בידוד חום וקול של קירות, רצפות, לוחות, תקרות, מילוי חללים חללים.

ייצור חומרי בניין פשוטים הוא כיוון מועדף לפיתוח עסקים קטנים. באזור זה, מפעל מיני לייצור בלוקים קצף יכול להיות ממצא אמיתי, או להיפך, להפוך לאכזבה מרה. הכל תלוי במידת הבחירה הנכונה של התוכנית לייצור בלוקי קצף בבית.

כיצד להפוך את ייצור בלוק קצף לרווחי

קודם כל, בעת בניית תוכנית עסקית לייצור בלוקי קצף, תצטרך לעשות שלושה דברים חשובים ביותר:

• כדי להבין כמה שיותר לעומק את כל המורכבויות של טכנולוגיית ייצור בלוק קצף, באיזו איכות תלויה, איזה בלוק הוא הפופולרי ביותר, ומה נדרש כדי להפוך את הייצור לא רק לרווחי, אלא לזול יותר מהמתחרים הקרובים ביותר;
• מצא צוות של לפחות שני אנשים בעלי ידע טכני ו בעל ידע בייצורבלוקי קצף עשה זאת בעצמך בפועל;
• הדבר החשוב ביותר הוא למצוא קונים פוטנציאליים לגוש הקצף המיוצר ובכל מחיר לגרום להם לרצות לרכוש את גוש הקצף מייצור שלהם.

עֵצָה! אם אתה יכול למלא את כל שלוש הנקודות, אז אתה יכול בבטחה לפנות לבנק לקבלת הלוואה לרכישת מיני מפעל מיובא מוכן לייצור בלוקים קצף.

הנוכחות של כל שלושת המרכיבים, אומדן עלות כתוב היטב וחישוב של ייצור בלוק קצף ותוכנית עסקית ימשכו במהירות הון רציני למפעל המיני שלך. כדי למלא את כל שלוש הנקודות, לפעמים נדרשת שנה של עבודה קשה, בעוד שאתה יכול להפוך את המיני מפעל הביתי הקטן שלך לרווחי ורווחי תוך שישה חודשים בלבד. אנחנו צריכים להתחיל עם הדבר הפשוט ביותר - עם טכנולוגיית הייצור.

ארגון העבודה של מיני מפעל לייצור בלוקי קצף

לפני חישוב העלויות וההכנסה של ייצור בלוק קצף, יש צורך לחדד את הטכנולוגיה לרמה הגבוהה ביותר שניתן להשיג של איכות החומר. יחד עם זאת, אין צורך לרכוש ציוד אוזניים משומש ממיני מפעלים. לרוב, הייצור נפטר מציוד לא יעיל ושבור, ורק במקרים נדירים, בגלל קשיים כלכליים, הוא נמכר ציוד שווהבמחיר נמוך.

רכישת ציוד

לכן, רוב הציוד למפעל המיני העתידי יצטרך להימצא ולרכוש בחלקים. עבור השורה הראשונה של המיני-צמח תצטרך:

1. מחולל קצף להכנת מילוי קצף, עלות יחידה ממוצעת ב מצב טובמוערך בסביבות 15 אלף רובל;
2. מדחס אוויר עם לחץ עבודה של 8 אטמוספירות וקצב זרימה של לפחות 300 ליטר יעלה עד 20 אלף רובל;
3. ייצור מערבל בטון תוצרת בית עבור 300 ליטר יעלה 25 אלף רובל. ב-6-10 החודשים הראשונים של הזדמנויות ייצור טנק תוצרת ביתיספיק. ברגע שיש כסף פנוי לחידוש המיני-צמח, ניתן להחליף את המיכל במוצר קנוי;
4. משאבה לשאיבת התערובת יכולה לעלות עד 50 אלף רובל. כמו המדחס, זהו החלק המורכב והיקר ביותר במיני-צמח, כך שלא ניתן לחסוך באיכות הציוד הזה;
5. סט תבניות ליציקת בלוקי קצף. אתה צריך לקנות תבניות במגשים מוכנים מ גיליון מתכת, חישוב נפח התבניות על סמך הפרודוקטיביות של המפעל המיני שלך, המחיר המקסימלי הוא 32 אלף רובל.

בסך הכל, העלות הכוללת של הציוד תהיה 15+20+5+50+32=132 אלף רובל. בהתחשב במיכלים לאחסון מים, חול, סוכן קצף ומלט, העלויות הכוללות עבור השורה הראשונה של המפעל המיני יסתכמו ב-150 אלף רובל.

טכנולוגיית ייצור וצריכת חומרים

שיטת הייצור פשוטה. מחולל הקצף מלא בתערובת עבודה בתוספת חומר מקציף. עדיף להשתמש בהרכב המוכן SDO-m או האנלוגים שלו. קומפוזיציות תוצרת ביתעדיף לא להשתמש באלה המבוססים על רוזין ונתרן אלקלי לעת עתה.

מרכיבים מוזגים לתוך מערבל הבטון טיט בטוןומערבבים היטב עם אספקה ​​בו-זמנית של קצף ואוויר על ידי יחידת מדחס. לאחר "הקצף" מסת בטון הקצף, מסופקת תמיסה של נתרן כלורי, מערבבים, ויוצקים את חומר הקצף לתבניות באמצעות משאבת בורג, ולאחר מכן שולחים להתייצבות למשך יומיים.

כדי לייצר מטר מעוקב של בטון מוקצף D600, נדרשים בממוצע 300-310 ק"ג מלט, 200 ק"ג חול ו-1.6 ליטר חומר קצף עם מייצב.

התוצאה היא: עבור מפעל מיני עם קיבולת של 10 מ"ר של בטון קצף, עלות ייצור אצווה יומית של חומר תהיה 16,000 רובל. עבור המותג D600 ו -20,000 רובל. לבטון קצף D1000.

חישוב עלות ורווח, תכנון ייצור נוסף

במהלך חודש ייצור בלוק קצף, המפעל המיני יפיק כ-240 מ"ר של חומר בניין. עם מחיר סיטונאי עבור בלוקים קצף של 1800 רובל. עבור הסימן ה-600 ו-2500 רובל עבור ה-1000, הרווח המתוכנן יהיה 200 ו-500 רובל למטר מעוקב של בלוק שנמכר, בהתאמה. עבור נפח ייצור של 240 מ"ק, סך הערך העודף בהתחשב בהנחה על סִיטוֹנִיוהמשלוח יהיה 40 אלף ו -100 אלף רובל. בהתאמה.

לידיעתכם!

בניכוי הוצאות פחת ואחזקת ציוד, ניכויים בגין רכישה או חידוש עתידי של צי הציוד המיני, עדיין תהיה רווחיות הייצור גבוהה מאוד, ברמה של 40-50%.

מסכום זה יהיה צורך להקצות כספים לפיצוי על עלויות נסתרות בקו השני של המפעל המיני. קודם כל תצטרכו לארגן את פירוק התבניות, ניקוי ושיקום שלהן. כדי שיהיה סט אחד של תבניות למילוי כל יום, מה שאומר שאדם אחד במיני-מפעל יצטרך להכין את התבניות ולפרוס את הבלוקים המוגמרים. העברת 10 מ"ר של בלוקים מוכנים בתבניות עם משקל כולל של 12 טון היא משימה קשה מבחינה פיזית, ולכן יידרש ציוד מיוחד, עגלות ומעלית, בעלות כוללת של עד 20 אלף רובל.

בנוסף, תצטרך לארגן מחסן שבו תוכל לפרוס אספקה ​​של שבועיים לפחות של ייצור חומר או 120 מ"ר של בלוקים קצף להתבגרות. לכל הפחות תזדקק לסככה או סככה בשטח של 100 מ"ר. בניית חופה פשוטה תעלה 100 אלף רובל.

סך העלויות הנוספות עבור החודשיים הראשונים של ייצור בלוק קצף יהיו:

• עלות התקנת ציוד המיני-צמח עם מערבל בטון חדש היא 100 אלף רובל;
• העסקת עובד אחד נוסף - 25 אלף רובל;
• רכישת ציוד טיפול ובניית סככה - 110 אלף רובל;
• מכונה לחיתוך בלוקים.

כתוצאה עבור פעולה רגילהמיני-צמח ידרוש השקעות הון נוספות בסכום של 245 אלף רובל. כדי לכסות עלויות אלו, יידרשו ייצור ותפוקה יציבים למשך שישה חודשים.

כיצד נכון לחדש את הייצור של בלוקים קצף

הדוגמה לעיל מוכיחה שלמיני-מפעלים לא תמיד יש רווחיות ייצור גבוהה, במקרים מסוימים, הם אינם רווחיים. אפילו בקירוב הפשוט ביותר, כדי לכסות את עלויות העבודה והמודרניזציה של ציוד מיני-צמח, יש צורך למכור 240 מ"ק או 4 קרונות רכבת של חומר מדי חודש. בתנאים של תחרות עזה, אפשר למכור כמות כזו של בטון קצף רק ב שעון קיץ, בשלב הבנייה ההמונית.

לכן יש להוזיל את עלות ייצור בלוקי קצף במיני מפעל ובו זמנית להעלות את האיכות לאיכות המפעל. ישנן מספר דרכים עיקריות לשפר את התשואה על ההון המושקע:

1. להסכים עם ספקי מלט וחול על רכישות יציבות של חומר במהלך השנה הבאה, בכפוף למשלוח חינם ופריקה למחסן המיני-צמח;
2. מצא את הקונים העיקריים של החומר בצורה של מפתחים בודדים וצוותים המעורבים בבניית בתים העשויים מבטון קצף. אם ניתן להגדיל את נפח בלוקי הקצף הנרכשים ל-400 מ"ק בחודש, ניתן להעביר את הייצור של המיני-צמח מעבודת יד למחצה לחצי תעשייתית;
3. בהתבסס על הון שגויס או הלוואה, קו ייצור בלוק קצף נרכש באמצעות תוכנית אידוי מתקדמת יותר. עלות הקו היא עד 5 מיליון רובל, עלות ייצור בלוק קצף אחד מופחתת ב-10-15%.

שימוש בשיטת אידוי חצי תעשייתי יקטין את צריכת המלט ובמקביל יגדיל את חוזק הבלוק. כך, כאשר רמת הרווחיות יורדת, מפעל המיני מסוגל להגדיל את הייצור עם שולי רווח יציב.

מכלול האמצעים שבוצעו מאפשר לנו לעבור ממכירת אצוות בודדות קטנות למכירות מתוכננות. במקום יציקות בטון קצף באיכות נמוכה, הייצור מתחלק לשניים: ייצור לוח יצוק וחיתוך בלוק גודל נדרשלהזמנה ספציפית.

מַסְקָנָה

הסיכויים האמיתיים לפיתוח מיני-מפעלים לייצור בטון קצף הם די גדולים. הגורמים המגבילים העיקריים הם יחסית איכות נמוכהחומר, כלומר קיים סיכון גבוה לא להגיע לרמת המכירות המינימלית. יחד עם זאת, רכישת קו ייצור בלוק קצף בשלב הראשוני לא תהיה רווחית עד שהלקוח שלך "יגיע".

בטון קצף הוא חומר בנייה פופולרי בעל מאפייני בידוד חום וקול טובים. ייצור עצמאי של בטון קצף מאפשר לך להפחית את עלויות החומר מספר פעמים. יש כמה טכנולוגיות בנייה, לפיו מיוצר בטון קצף. אנו מזמינים אותך להכיר את תכונותיהם ושיטות היישום שלהם.

היקף השימוש, סוגי ויתרונות בטון קצף ביתי

הפופולריות של בטון קצף בענף הבנייה מוסברת על ידי היתרונות הבאים:

1. כדאיות כלכלית.

תהליך הייצור אינו דורש השקעות חומר מיוחדות ממנו עשוי החומר חומרים זמינים, והאפשרות לייצור ביתי מפחיתה משמעותית את עלותו.

2. חדירות אדים של בטון מוקצף.

בשל העובדה שהחומר מאפשר מעבר אוויר, נוצרת אווירה נוחה ובריאה בחדר, ולא נוצרים עובש וטחב.

3. בטיחות סביבתית.

בטון קצף - ידידותי לסביבה חומר טהור, שכן במהלך תהליך הייצור הם לא מוסיפים חומרים רעילים. המרכיבים העיקריים הם חול, מים ומלט. חלק מהיצרנים משתפרים מאפייני ביצועיםחומר על ידי הוספת חומרים פלסטיים ומקשים.

4. החומר קל במשקל.

יתרון זה מפשט מאוד את תהליך ההובלה והנחת בטון מוקצף. בנוסף, בית כזה אינו דורש בסיס מסיבי, אבל עבודות בנייהמתבצעות גם באזורים מועדים לרעידות אדמה.

5. מהירות התקנה.

שימוש בבטון קצף כחומר בנייה לבניית קירות מאפשר לבנות בית תוך 2-3 חודשים.

6. תכונות בידוד חום גבוהות.

ביצוע קירות מבטון קצף מפחית את העלות הכוללת של הבניין, שכן עלות רכישת חומרי בידוד חום וקול מופחתת.

7. רמה גבוההבטיחות אש.

בטון קצף אינו נשרף ואינו תומך בעירה בנוסף, הוא מונע את התפשטות הלהבה.

8. צדדיות של גימור נוסף.

קירות העשויים מבטון מוקצף הם משפכים, מטויחים, מכוסים בעץ, לוח או ציפוי. אין הגבלות בנושא זה.

בין החסרונות של החומר, נציין נקבוביות גבוהה, אשר, מצד אחד, משפרת את ביצועי הבידוד התרמי, ומצד שני, מפחיתה את החוזק. לכן, הובלת בטון קצף מתבצעת בזהירות רבה. יש לחזק קירות העשויים מגושי קצף על מנת למנוע הופעת סדקים על פני השטח שלהם לאחר הצטמקות. בנוסף, קירות בלוק קצף צריכים גימור. חוסר בגימור חיצוני מוביל לספיגה פחמן דו חמצניחומר והפחתת חוזקו. איכות גבוהה גימור חיצוניפותר במהירות את החיסרון הזה. האפשרות הטובה ביותר- שימוש בלבנים כשכבת גימור.

היקף השימוש בלוקי קצף אינו מוגבל לענף הבנייה. החומר משמש לבניית קירות, מבנים נושאי עומס V בתים כפריים, בנייני מגורים ומשרדים. בנוסף, בלוקים מוקצף נמצאים בשימוש נרחב בתהליך של בידוד קירות שכבר הוקמו, שיפור בידוד קול, ובבניית מחיצות פנים. באמצעות חומר זה משחזרים ומתקנים מבנים ישנים, מספר הקומות שלהם גדל ומשפרים את בידוד הרעש של הרצפות.

גושי קצף משתנים בצפיפות ובמספר הנקבוביות בחומר. האות D משמשת לציון מחוון זה מתכון הייצור של החומר קובע ישירות את איכותו ואת המותג שלו, ואינדיקטורים אלה הם העיקריים בתחום השימוש בקוביות קצף. ביחס למקום היישום, החומר מחולק ל:

• בלוקי קצף שמהם מוקמות מחיצות פנימיות D100-300;
• חומר בידוד תרמי D400-500;
• בידוד מבני ותרמי D600-900;
• בלוקים קצף מבניים D1000-1600.

קצף חוסם את עצמו צפיפות גבוההמאופיינים בערכי הבידוד התרמי הנמוכים ביותר ומשמשים לחיזוק רצפות ועבודות מטרה בונה. העלות שלהם היא הרבה יותר גבוהה מזו של בלוקים קצף של המותג D100-300.

אנא שימו לב כי לחות האוויר במהלך תהליך ההתקנה לא תעלה על 60%. אחרת, על משטח פנימיחומר מוחל סרט מחסום אדים. להנחת החומר משתמשים גם בטיט רגיל על בסיס צמנט וגם בדבק מיוחד. נוֹהָג הרכב דבקיש יתרונות גדולים, שכן במקרה זה, גשרים קרים אינם נוצרים בתוך הקירות. בנוסף, כמות הדבק לתיקון בלוקי קצף היא הרבה פחות ממלט.

מכבש בלוק קצף עשה זאת בעצמך

הטכנולוגיה הדו-שלבית הסטנדרטית לייצור בלוקי קצף כוללת שימוש בציוד בצורה של:

• מחולל קצף ויחידת מדחס המספקים אוויר;
• מערבל, בבית, מוחלף על ידי מערבל בטון;
• צורות למזיגת התמיסה ולהקשחה;
• מכשירים נוספים בצורה של מד לחץ וציוד שאיבה.

לפני תחילת העבודה, הכינו שרטוטים של ציוד לייצור בטון קצף. לאחר מכן, רכשו מודול - הרכיב היקר ביותר. חלק זה של המכשיר הופך את חומר הקצף לחומר מוקצף, ומספק אותו לתמיסה.

מודול האספקה ​​משמש כמקום למזיגת התמיסה היוצרת את הקצף. כל מיכל בגודל מתאים יתמודד עם פונקציה זו. מודול המרה - מעבד את הפתרון, עושה ממנו קצף. ציוד מינון - מספק קצף בצפיפות וכמות מסוימת, קובע את המותג של החומר המתקבל.

בין החלקים העיקריים של מחולל הקצף, נציין את האלמנטים בצורה:

• חרירים;
• אוגן חיבור;
• צינור יניקה;
• חלק גוף;
• תאי עקירה;
• מַרסֵס

עֲבוּר תוצרת עצמיתלמכשיר זה, הכינו שני צינורות, משאבה, צינור ושסתום. כמו כן, הצטייד מכונת ריתוךושרטוטים לפיהם מתבצעת עבודה נוספת.

לצינור המפעל של תרכיז הקצף יש מבנה מוזר לחלק אחד שלו מבנה צר, שמתרחב בהדרגה. לפיכך, מהירות מעבר הנוזל דרך הצינור עולה, ועולה למקסימום ביציאה.

לאחר מכן, התחל להכין את מחסנית הקצף והתא לחיבור הסוער של הרכיבים. כדי לעשות זאת, לרתך שני צינורות לצינור אחד. אחד מהם ממוקם בחלק הקצה, והשני הוא אספקת הקצף, בפינה. ודא שהחרירים ממוקמים בזווית ישרה לצינור.

התקן שני שסתומים על כל אחד מהצינורות:

• סוג כיבוי - בעזרתו נעצרת אספקת הקצף;
• סוג מתכוונן - מסדיר את המהירות וכמות הקצף המסופק.

שסתומי בקרה נחוצים רק עבור התאמה ראשונית הם אינם משמשים מאוחר יותר. המלצה: קוטר צינור הצד צריך להיות גדול בעשרים אחוז מהצינור הקצה.

השלב הבא הוא עבודה על מחסנית הקצף. ריק הצינור השני מצויד בזרבובית, המבטיחה את הפלט של ההרכב המוגמר. בצינור היציאה מותקן משפך, המפחית את קצב השחרור של תערובת הבטון הקצף. התקן מסנן בתוך חומר העבודה שהופך את האמולסיה לקצף. אפשר לרכוש פילטר מוכן או להכין אותו בעצמך ממברשת כלים רגילה.

שימו לב שבמקרה זה, השתמשו ברשת תיל, לא בספירלה. דחסו אותם לכל אורך הצינור כדי למנוע מהמברשת ליפול החוצה בנוסף לחזק אותו עם מכונת כביסה.

לאחר מכן, תא הערבוב מחובר ללוח הקצף. במקרה זה, הצינורות המותקנים ממוקמים בקצוות מנוגדים. כדי לשפר את מהירות ההובלה של הרכב דרך הצינור, התקן אלמנט בצורת זרבובית או מכונת שטיפה סילון ביניהם. שימו לב שהאפשרות השנייה, אם כי זולה יותר, גרועה יותר, מכיוון שהיא מפחיתה את יעילות המכשיר ב-30%.

חבר את יחידת המדחס עם צינור הקצה ותא החיבור. שימו לב שהספק המדחס חייב להיות לפחות 5 אטמוספירות, בנוסף עליו להיות בעל מקלט, מד לחץ ושסתום שחרור לחץ.

הניחו את המיכל על הרצפה, חברו אליו צינור כדי לספק קצף למיקסר. חבר את ההתקנה המתקבלת עם משאבה, אשר תפשט את אספקת הקצף. המכשיר הזההוא אינו נחות בכוחו מהתקנה קנויה, אך העלות שלו נמוכה פי 3-4.

השלב הבא הוא בניית טפסים לקוביות קצף. למטרות אלו מתאימים חומרים שונים כגון עץ, דיקט, פלדה ופולימרים. הדרישה העיקרית היא ליצור משטח עמיד ואחיד שאינו נוטה לעיוותים. כדי להכין תבנית, בצע את השלבים הבאים:

• לחשב את הגודל;
• ליצור ציור.

בלוקי קצף סטנדרטיים באורך, רוחב, גובה במונחים פרופורציונליים הם 4-2-1. תוך הקפדה על יחס זה, החומר המתקבל מתאים לבניית קירות והלבשה נוחה, ללא חיתוך הבלוקים. כלומר, עם עומק תבנית של 15 ס"מ, הרוחב והגובה יהיו 30 ו-60 ס"מ.

בייצור פרטני של גושי קצף מספיקות שלושים תבניות לבלוק קצף. הרכיבו את המחיצות כך שהחלק הגדול ביותר שלהן ממוקם למעלה. לפיכך, גושי קצף מתייבשים מהר יותר וצוברים חוזק באופן שווה. אפשר לייצר טפסים מרובים.

ראשית, בנו את תחתית התבנית, קבעו עליה היטב את הקירות והתקינו בתוכה מחיצות נשלפות. אנו ממליצים לבחור בצורה מתקפלת, כך שניתן לשנות את גודל גוש הקצף במידת הצורך. בעת ביצוע טופס מדיקט, חבר את החלקים יחד עם מסמרים ובחר גרסאות למינציה. צורות תוצרת ביתמאפשרים לנו לייצר קוביות קצף בגודל ובצורה הנדרשים. שימו לב שלפני יציקת בטון קצף לתבניות מוצרי עץמכוסה מראש בסרט, אחרת העץ יספוג לחות מהפתרון ויעוות את המאפיינים של המוצר המתקבל.

הוראות שלב אחר שלב להכנת בטון קצף

כדי לעשות בלוקים קצף תצטרך ציוד מיוחדותערובות. הרכב התמיסה לבטון קצף כולל את המרכיבים הבאים:

• 310 ק"ג של מלט באיכות גבוהה;
• חצי טון חול דק;
• 210 ליטר מים;
• 1-2% חומר קצף ביחס למסת המלט;
• שינוי תוספים.

להכנת חומר קצף בבית, מערבבים את הרכיבים בצורה הבאה:

• 150 גרם סודה קאוסטית;
• 1 קילוגרם של רוזין;
• 60 גרם דבק עץ.

חומר הקצף לא חייב להיעשות בבית, יש אפשרות קומפוזיציות מוכנות. ההוראות עבור סוכן הקצף עבור בלוקים קצף מציינים את שיעור התוספת כדי להשיג חומר של מותג מסוים.

להכנת תרכיז קצף משלך, עקוב אחר ההוראות:

1. הכן פתרון דבק. ממלאים את הדבק במים ביחס של אחת לעשר, משאירים ליום. לאחר מכן, חממו את המאגר עם ההרכב לטמפרטורה של שישים מעלות, תוך ערבוב מתמיד, המסה צריכה להיות הומוגנית.

2. מכינים כך סבון רוזין: מביאים את הסודה לרתיחה, מוסיפים רוזין, מרתיחים את ההרכב במשך 120 דקות עד לקבלת מרקם חלק. רוזין נמחץ מראש.

כשהסבון מתקרר לשישים מעלות, משלבים את החומרים יחד ביחס של אחד לשש.

יוצקים את ההרכב לתוך מחולל קצף כדי לקבל קצף בצפיפות גבוהה. ערך אופטימליהקצף הוא שמונים גרם למטר מעוקב. עם ערך נמוך יותר, האיכות מתדרדרת חומר מוגמרומאפייני הבידוד התרמי שלו.

איכות הקצף נקבעת כך: ממלאים את הדלי בהרכב והופכים אותו. אם הקצף מוחזק בחוזקה ואינו זורם החוצה, אז הפרופורציות נכונות.

ערכת הייצור של בלוקי קצף נראית כך:

• אספקת חול עם מלט;
• הוספת מים;
• כניסת ההרכב לפורוזיזר;
• אספקת בטון קצף לתבניות.

שימו לב שלעתים קרובות 3-5 גושי הקצף הראשונים לא מצליחים איכות נדרשת. זה נובע מהסיבות הבאות:

• הקושי בהוספת רכיבים במינון הנדרש;
• ירידה, עלייה במפלס המים;
• כמות גדולה של יוצר קצף;
• זמן לישה לא נכון;
• קביעת הזמן לצבור כוח;
• בחירת מצב ייבוש החומר.

על ידי ניסויים, כל האינדיקטורים הללו מובילים לנורמה. ניסוחים נוספים לייצור החומר משמשים כל הזמן. קוביות קצף פגומות משמשות למילוי הרצפה.

קוביות קצף בדרגה D900 ומעלה קלים יותר לייצור, מכיוון שהם מכילים כמות קטנהעם זאת, לנקבוביות יש פחות תכונות בידוד תרמי.

סרטון DIY בטון קצף:

• • בארוטכנולוגיה
• • טכנולוגיית דפוס
  • טכנולוגיית חיתוך
• בלוקים ייבוש
• ניירת
• משטר מס
  • • • רעיונות עסקיים דומים:

בלוקי קצף הם חומר בניין קל המתקבל על ידי התקשות תמיסה המורכבת מחול, מלט, מים, קצף ותוספים כימיים. הפופולריות של בלוקים קצף נובעת ממספר יתרונות של חומר בניין זה:

• אֲמִינוּת. זה כמעט נצחי, עמיד בפני השפעה שלילית סְבִיבָהחומר בניין;
• חוֹם. בלוקים קצף יש התנגדות תרמית גבוהה;
• קַלוּת. גושי קצף קלים פי 2.5 מלבנים וצריכתם בעת הנחת קירות קטנה פי כמה מצריכת לבנים עקב הפחתת עובי הקיר;
• בידוד אקוסטי. לבניין הבנוי על גושי קצף יש יכולת גבוהה לקלוט קול;
• התקנה מהירה. הנחת בלוקים קצף בגלל שלהם גודל גדולוגיאומטריה מדויקת עוברת די בקלות ובמהירות.
• ועוד הרבה יתרונות.

בהקשר זה, תמיד יש ביקוש לקוביות קצף מארגוני בנייה ואנשים פרטיים.

היתרונות של ייצור בלוקי קצף הם כדלקמן:

1. עלויות נמוכות לפתיחת עסק. כדי לארגן מיני-ייצור של גושי קצף, מספיקים בערך 300 אלף רובל;
2. טכנולוגיה פשוטה לייצור בלוקי קצף;
3. ביקוש יציב לחומר בניין זה;
4. לא נדרש לארגן את ההפקה שטחים גדוליםוצוות עובדים גדול;
5. אינדיקטורים גבוהים ליעילות כלכלית של הייצור. הרווחיות של ייצור בלוק קצף היא כ-50%.

שלבי הייצור של בלוקי קצף הם כדלקמן:

יחד עם זאת, בהתאם לסוג הציוד המשמש וטכנולוגיית הייצור, משתנים האיכות, העלות, מהירות הייצור של בלוקי קצף וכו'. דבר ראשון.

הכנת תערובת בטון קצף

כיום משתמשים בשתי טכנולוגיות להכנת תערובות בטון מוקצף: טכנולוגיית לחץ ושימוש במחולל קיטור.

בארוטכנולוגיה

בארוטכנולוגיה זה יותר דרך זולהייצור בטון קצף. שיטת ייצור זו אינה מצריכה רכישת ציוד יקר ולכן היא נפוצה מאוד בתעשיות קטנות רבות. המהות של הברוטכנולוגיה היא שהמרכיבים העיקריים של בטון קצף מוזנים למערבל: מלט, מים, חול, חומר קצף, מאיצי התקשות, תוספים גורמי אוויר (לפעמים). לאחר מכן, אוויר מסופק למיקסר וכל הרכיבים מעורבבים באופן פעיל. לאחר מכן, התמיסה המתקבלת מוזנת בלחץ לתבניות הזרקה, שבהן תערובת הבטון הקצף גדלה בנפח ומקבלת את צורתה הסופית.

היתרונות של טכנולוגיה זו:

• עלות ייצור נמוכה ליחידת ייצור וכתוצאה מכך מחיר מכירה נמוך (תחרותי). תהליך הייצור בברוטכנולוגיה הוא פשוט ואינו דורש השקעות הון גדולות. הפקה קטנה אפשר לפתוח כמעט בבית.

חסרונות של טכנולוגיה זו:

• חוזק נמוך של גושי קצף בשל כמות המים הגדולה המשמשת בעת ערבוב תערובת הבטון הקצף;
• גודל הנקבוביות של גושי קצף גדול, מה שגם מקטין את חוזקם ומשפיע בסופו של דבר יכולת נשיאהבניית קירות;
• חומרי הקצף סינתטיים ותוספי פלסטיים המשמשים בתהליך של ערבוב תערובת הבטון הקצף (כדי ליצור את הניידות של התערובת) משפיעים לרעה על הידידותיות הסביבתית של בלוקי הבטון המוגמרים.

ייצור בטון קצף באמצעות מחולל קצף

ייצור בטון קצף באמצעות מחולל קצף מאפשר לערבב פנימה את מרכיבי תערובת הבטון הקצף מינון נכון, אשר משפיעה לטובה על החוזק והאיכות של מוצרים מוגמרים.

המהות של טכנולוגיה זו היא כדלקמן: באמצעות מתקנים, תחילה מוזנים רכיבים יבשים בצורה של מלט וחול לתוך המיקסר, ולאחר מכן רכיבים נוזליים בצורה של מים עם תוספים כימיים. ואז התערובת מתחילה לערבב. לאחר מכן, הקצף הטכני המוגמר מוזן לתוך המיקסר ומערבב עם טיט חול מלט. כדי ליצור את הצפיפות הנדרשת של גושי קצף, כמות הקצף הנדרשת מסופקת על ידי התאמת זמן הפעולה של מחולל הקצף. לאחר מכן תערובת הבטון הקצף מסופקת בלחץ מדחס לאתר ההתקנה או לתבניות.

הודות לוויסות המדויק של תהליך המינון והרוויה, ייצור בלוקי קצף מגיע לרמת איכות שונה לחלוטין.

היתרונות של טכנולוגיה זו:

• יוֹתֵר באיכות גבוההקוביות קצף מוכנות. הודות לשימוש בקצף מוכן מראש, התפוקה היא בלוקי קצף עמידים יותר, ללא נקבוביות אוויר גדולות ועם מבנה נכון;
• גושי הקצף ידידותיים לסביבה, שכן בתהליך הייצור נעשה שימוש בחומרי קצף חלבונים ידידותיים לסביבה.

חסרונות של טכנולוגיה זו:

• עלות גבוהה של ציוד לארגון ייצור;
• עלות גבוהה יותר ליחידת ייצור ובהתאם, מחיר מכירה גבוה יותר של בלוקי קצף.

כיום, יציקת בלוקי קצף מתבצעת בשתי טכנולוגיות: טכנולוגיית יציקה וחיתוך.

טכנולוגיית דפוס

טכנולוגיית היציקה כוללת יציקת תערובת בטון לתוך תבניות מתכת מיוחדות. לצורות הקסטות הנפוצות ביותר יש גובה של 600 מ"מ.

היתרונות של טכנולוגיה זו:

• עלות נמוכה של ציוד (תבניות קסטה);
• פשטות תהליך הדפוס.

חסרונות של טכנולוגיה זו:

• אי התאמות בגיאומטריה של בלוקים מוגמרים בגובה, באורך וברוחב. זה קורה כי בעת יציקת בלוקים מוקצף, נעשה שימוש בתבניות באיכות נמוכה, לעתים קרובות עשויות תנאי המוסך. טפסים באיכות גבוהה הם די יקרים;
• כדי לייצר בלוקים בגדלים שונים, אתה גם צריך צורות שונות, מה שמייקר את עלות הרכישה או הייצור של צורות שונות;
• בעת הפשטה, מתרחש נזק חלקי לפינות ולמשטח של בלוק הקצף. זה קורה בגלל שהגוש נצמד לדפנות הקסטה, וכאשר הוא מוסר, הוא עדיין לא קיבל את החוזק הנדרש. יש לתת לקוביות קצף בתבניות לעמוד זמן מה (בערך 10 שעות), ובשל העומס בייצור, כלל זה מופר לעתים קרובות.

טכנולוגיית חיתוך

טכנולוגיית החיתוך מורכבת משני שלבים של יצירת בלוקים:

א.יציקת תערובת בטון קצף לתבנית גדולה והפשטה;

ב.חיתוך גוש גדול לקוביות קצף בגודל נתון.

טכנולוגיה זו משתמשת במתקני חיתוך מיוחדים עם אלמנטים שונים של חיתוך (מיתרים, מסורי פס ומסורי שרשרת).

היתרונות של טכנולוגיה זו ברורים:

• גיאומטריה מצוינת של בלוקים מוגמרים, בהתאם ל-GOST;
• אין שבבים או נזק לפני השטח של גושי הקצף;
• אפשרות לייצור בלוקים גדלים שונים. זה מושג על ידי הגדרה מחדש של הגובה של מיתרי המסור.

חסרונות של טכנולוגיה זו:

• בעת שימוש ברכיבי חיתוך שונים, יש לעמוד בדרישות לחיתוך בזמן. חשוב לחתוך כאשר הבלוק כבר התקשה, אך לא צבר חוזק עודף, אחרת המיתר יזוז, מה שישפיע לרעה על אחידות הבלוק.

בלוקים ייבוש

בהתאם לטכנולוגיה ליצירת גושי קצף, גם הטכנולוגיה לייבוש מוצרים שונה.

בשיטת ייצור הזרקה, ייבוש בלוקים יכול להתבצע בשתי דרכים:

1. שמירה על המוצרים בתבניות למשך 10 שעות כדי לצבור חוזק ושחרור נוסף של גושי הקצף;
2. טיפול בחום של מוצרים בתא אידוי, המאפשר לבלוקים לקבל את החוזק הדרוש תוך מספר שעות בלבד.

עם טכנולוגיית חיתוך, מסה גדולה של בלוק נשמרת באופן טבעי למשך 4 - 12 שעות ולאחר מכן נחתכת. חסימת זמן חיתוך בגודל הנכוןתלוי בסוג אלמנטי החיתוך ומאיצי ההתקשות שנוספו לתערובת הבטון הקצף.

איזה ציוד לבחור לייצור בלוקים קצף

אנו מפרטים את הציוד העיקרי המשמש לייצור בלוקים קצף:

1. התקנת לחץ להכנת תערובת בטון קצף:

העלות של התקנה כזו היא כ -100 אלף רובל.

2. טפסים המשמשים עבור טכנולוגיית הזרקהייצור בלוקי קצף:

תבנית קסטה מתקפלת לייצור בלוקים בגודל 600×300×200 מ"מ תעלה כ-30 אלף רובל. עד 30 בלוקים מוזגים לטופס זה בו זמנית.

3. מחולל קצף להכנת קצף טכני:

העלות של מחולל קצף חדש היא כ -90 אלף רובל.

4. מתחם חיתוך בלוק קצף:

מתחם החיתוך הוא הציוד היקר ביותר במערכת ייצור בלוק קצף באמצעות טכנולוגיית חיתוך. בממוצע, המחיר של סט אחד הוא כ -500 אלף רובל.

ציוד נוסף המשמש לייצור בלוקי קצף כולל: תחנות ערבוב, מדחסים, מסכי רטט וכו'.

כמה כסף אתה צריך כדי להקים עסק לייצור בלוקי קצף:

1. יצירת מיני-ייצור של בלוקי קצף בטכנולוגיית הזרקה באמצעות יחידת לחץ ליצירת תערובת בטון מוקצף. כדי להקים עסק כזה, מספיקים כ -300 אלף רובל (אם נמצאו הנחות);
2. מיני ייצור של בלוקי קצף בטכנולוגיית חיתוך באמצעות מחולל קצף ליצירת תערובת בטון קצף. עלויות ההפעלה הן כ -700 אלף רובל;
3. רכישת קו לייצור בלוקי קצף כולל מגוון ציוד יקר: תחנות ערבוב, מחוללי קצף, מתחמי חיתוך וכו'. המטרה של רכישת קו כזה היא ליצור מיזם לייצור כמויות גדולות של בלוקים קצף. עלויות ההפעלה במקרה זה יסתכמו בכמה מיליוני רובל.

תוכנית עסקית קצרה לייצור בלוקי קצף

בואו לחשב את היעילות הכלכלית של ארגון מיני-ייצור של בלוקי קצף, עם נפח ייצור של 330 מ"ק בלוקי קצף בחודש (22 ימי עבודה) או 15 מ"ק למשמרת.

נתונים ראשוניים:

1. תפוקה למשמרת - 15 מ"ק;
2. מספר ימי עבודה (משמרות) בחודש - 22;
3. שטח ייצור - 500 מ"ר, עלות שכירות - 50 אלף רובל לחודש.

כמה כסף אתה צריך כדי לפתוח מיני ייצור של בלוקי קצף?

ההשקעה ההתחלתית הכוללת לפתיחת מיני ייצור של בלוקי קצף תהיה 421 אלף רובל.

עלויות חומר לייצור 1m3 של בטון קצף

העלות הכוללת של חומרים לייצור 1 מ"ק של בלוק קצף היא 1590.13 רובל.

מַסְקָנָה:הרווח הנקי המבוסס על תוצאות הפעילות החודשית של המיזם לייצור בלוקי קצף יהיה 406.4 אלף רובל. רווחיות הייצור במדדים כאלה היא 60%, ותקופת ההחזר עבור הציוד היא רק חודש אחד. אינדיקטורים כאלה אפשריים בכפוף למכירות של 100% של כל המוצרים המיוצרים, שהם 330 מ"ק של גושי קצף לחודש.

ארגון עסק לייצור בלוקי קצף

הליך הכנת מסמכים לפתיחת ופיתוח חברה משלך לייצור בלוקי קצף כולל את השלבים הבאים:

• איסוף מידע וניתוח המצב בשוק חומרי הבניין.
• יצירת תוכנית עסקית.
• ניתוח המצב הפיננסי (אם החסכונות שלכם לא מספיקים, עליכם לחפש מקורות מימון חלופיים).
• רישום עסק.
• חפש מקום לסדנה ואדמיניסטרציה.
• כריתת חוזי עבודה עם עובדי החברה.
• אישור מוצר.
• רכישת ציוד וכלים.
• חתימה על חוזים עם ספקים, קונים וכו'.

פתרון לאמור לעיל
שאלות היא משימה די עתירת עבודה, אז

יזמים שואפים רבים פונים למשרדי עורכי דין על מנת לקבל חבילת מסמכים מוכנה תמורת תשלום מסוים (עלות השירותים תלויה באזור המגורים ובגורמים נוספים).

ניירת

הכנת ניירות לייצור חוקי של קוביות קצף מתחילה בבחירת טופס משפטי לעסק שלך. רישום LLC מתבצע אם הבעלים של החברה מתכנן לעבוד איתה סוכנויות ממשלתיותוחברות גדולות. יזמים המתמקדים בעבודה עם יחידים יכולים להירשם כיזמים בודדים. בנוסף, תזדקק למסמכים הבאים:

• אישורים מביקורת האש ורוזפוטרבנדזור;
• תעודות;
• חשבוניות עבור חומרי גלם;
• הסכמים עם צדדים שכנגד;
• אישור על פתיחת חשבון בנק.

הכנת מסמכים להפעלת מיזם המתמחה בייצור בלוקים קצף מוגבלת כמעט לחלוטין לנושאים המפורטים. עבור קו פעילות מסחרי זה אין צורך בקבלת אישורים או רישיונות. כדי לרשום עסק ולהכנת דיווחים, מסמכים בנקאיים ואחרים לאחר מכן, עליך לציין את קוד הפעילות (על פי הסיווג הכל רוסי). במקרה זה, זה OKVED 26.61.

(1 דירוגים, ממוצע: 5,00 מתוך 5)

• תגים
• לגברים

בהתחלה, אני רוצה לומר שבניגוד לדעה הרווחת שבטון קצף הוא בטון עם אוויר בפנים, נניח שהוא בלונים, שהקליפה שלו היא בטון רגיל.

טכנולוגיית ייצור בטון קצף יכולה להיות ארבעה סוגים: באמצעות מחולל קצף, עם לחץ עודף, פיזור קוויטציה תהודה סוערת, באמצעות מחולל קצף ומפזר. בואו נסתכל על כל אחד מהם בפירוט, כי לכל אחד יש יתרונות וחסרונות משלו.

ההרכב של כל בטון קצף כולל בהכרח מים, מלט וסוכן קצף. יכול לשמש כחומר מילוי חול קוורץ(ללא חימר), אפר, מיקרוספרות, פסולת טיפול במים ואפילו פסולת סיגים מייצור מתכות. ככלל, כל בטון קצף הוא לא חיטוי, בניגוד.

1 הכנת בטון קצף באמצעות מחולל קצף(הכי "עתיק")

השיטה היא כדלקמן: מכינים טיט מלט-חול במיקסר במהירות נמוכה, לרוב עם רוטור אופקי. בנפרד מכינים תמיסת קצף במחולל קצף. לאחר מכן מערבבים את הקצף עם טיט מלט.

הלחץ שבו מתרחשת סחף אוויר (הקצף) שווה ללחץ האטמוספרי.

פְּלוּס:

• היכולת להשתמש בכל סוגי הקצף: מחלבון ועד סינתטי.

חסרונות:

• נוכחות של בועות לא יציבות בקצף והרס חלקי שלו (משקעים) עוד לפני תקופת ההתייצבות;
• חוסר אפשרות להשיג בטון קצף בצפיפות נמוכה (דרגות מתחת ל-500);
• חוסר אפשרות לחיזוק מפוזר איכותי לייצור בטון קצף סיבים;
• התקנות מהסוג הזהמסורבלים מאוד ואינם מאפשרים לבצע יציקה מונוליטית באתר הבנייה.

תוֹצָאָה:ככלל, בלוקים המתקבלים בשיטה זו הם בעלי מבנה לא אחיד והם רגישים לסדקים עקב הלחץ הפנימי של החומר עצמו. באצווה אחת משקל סגוליהמסה יכולה להשתנות עד 100 יחידות.

2 הכנת בטון מוקצף בלחץ עודף

שיטה שפותחה על ידי MGSU (מוסקבה) ב-1979. המהות שלו היא שבמיקסר בר עם סידור אנכירוטור, כל הרכיבים נטענים בבת אחת והיווצרות נקבוביות מתרחשת בלחץ עודף.

יתרונות:

• מערבל זה יכול לשמש כמשאבת בטון קצף, שכן בטון הקצף מוסר מהמערבל דרך צינור;
• מתקנים אלה מגיעים בגדלים שונים. קטנים (עד 200 ליטר) ניתנים להובלה לאתר הבנייה.

חסרונות:

• חוסר יכולת לבצע חיזוק מפוזר של בטון קצף עם סיבים;
• מקדם שונות גבוה בצפיפות התערובת מאצווה לאצווה;
• נוכחות חובהמַדחֵס;
• משתמשים רק בחומר קצף סינטטי, ובכמויות גדולות;
• בִּגלַל לחץ דם גבוהבבקבוק המיקסר מתרחשת בלאי מהיר של אטמי הרוטור.

תוֹצָאָה:בִּגלַל לחץ גבוה, בטון מוקצף המתקבל בשיטה זו "נחנק" כאשר מסירים אותו מהמיקסר. הבלוקים מתגלים כלא יציבים, נסדקים בעודם במחסן וקשים ביותר להובלה למקום ההנחה.

3 הכנת בטון מוקצף באמצעות טכנולוגיית פיזור cavitation resonance turbulent

ההכנה מתבצעת במיקסרים פתוחים עם רוטור אנכי. בשל המהירויות הגבוהות והמנחים בתוך בקבוק המיקסר, התמיסה (התערובת) נזרקת על ערימות המיקסר. מסתבר שזה משפך (מערה). בתחתיתו נוצר אזור של לחץ נמוך (עד 0.8 בר). התערובת כל הזמן מסתובבת אנכית, על מנת לפצות על ההבדל עם לחץ אטמוספרי, מתחיל "לספוג" אוויר. תהליך זה נקרא " השפעה פיזיתקוויטציה סוערת." יתר על כן, תהליך זה מתרחש באופן שווה.
כאשר פרמטרי ההתקנה מתאימים בצורה מיוחדת, מתרחשת תופעת תהודה בגבול החלל מדיום נוזלי. כתוצאה מכך, חלקיקי מלט וחול נמחצים ומקטינים את בועות האוויר.
הלישה נמשכת לא יותר מ-6 דקות (עם חומר מקציף טוב).
הגדרות:

יתרונות:

• תערובת בטון קצף יציבה. הבועות שלו לא מתפוצצות (נקבוביות סגורה מפוזרת דק), מה שמגביר את ההתנגדות התרמית של החומר פי 1.5 בהשוואה לדרישות GOST;
• בשל הנקבוביות הסגורות, בטון קצף זה עמיד למים (צף במים). רוויית המים שלו היא לא יותר מ-11%;
• מקדם השונות בצפיפות מאצווה לאצווה אינו עולה על 4%;
• אתה יכול להשתמש בחולות עם מודול גודל חלקיקים של 1 - 3, ללא טחינה מוקדמת;
• אפשרות שימוש בסיבים באורך סיבים של עד 70 מ"מ;
• כל המתקנים ניידים וניתן להשתמש בהם למזיגה קירות מונוליטיים;
• אפשרות להשתמש בדרגות "נמוכות" של מלט (ShPTs 400);
• התכווצות נמוכה של בטון קצף כאשר הוא מתייבש;
• אפשרות להשיג בטון קצף בדרגות "נמוכות", עד 100.

מִינוּס:

• ההתקנה עובדת רק אם יש חומר קצף סינטטי טוב.

תוֹצָאָה:בטון קצף המיוצר בטכנולוגיה זו יכול לעמוד בהובלה בנוחות. ניתן להניח על דבק, בעובי שכבה של עד 3 מ"מ. בשל השימוש בסיבים, אין עליו "קורי עכביש".

4 ייצור בטון מוקצף באופן רציף באמצעות מחולל קצף ומפזר

בטון קצף בטכנולוגיה זו הופק רק בתנאי מעבדה. בשונה מהשיטה הראשונה, כאן יש ערבוב בשורה במהירות גבוהה של נפח קטן של תערובת של קצף וטיט מלט-חול. טכנולוגיה זו דורשת נוכחות של מחולל קצף, מתקן זרימה תערובת מרגמהומשאבת קצף וגרוטור.

מִינוּס:

• מקדם שונות גדול של צפיפויות (15 - 24%). באמצעות טכנולוגיה זו, אי אפשר להשיג בטון קצף סיבי, שבגללו יש לו סבירות גבוהההִסָדְקוּת.

פְּלוּס:

• צמחים אלו יכולים לייצר גושי קצף קלים במיוחד בכמויות גדולות.

לאחר ששקלנו את כל טכנולוגיות הבישול, בואו נתמקד בכלל יתרונות וחסרונות של חומר זה. לשם השוואה, אתה יכול להסתכל על "" שתואר קודם לכן.

בין הנפוצים היתרונות של בטון קצף, יש לציין:

• ארגון ייצור בטון קצף אינו דורש השקעות גדולות וסדנאות ענק.
• הייצור אינו דורש כמויות גדולות של אנרגיה.
• אפשר למלא רצפות, גגות וקירות מונוליטיים (בטכנולוגיות מסוימות).
• אפשרות של סיב, ובכך להגדיל את מאפייני החוזק בממוצע של 25%, ללא הגדלת הצפיפות.
• יכולת עבודה טובה של החומר.
• בשל העובדה שהנקבוביות בבטון קצף סגורות, ישנה חדירות לחות ואדים נמוכה. בטון קצף אינו נושב ברוח.
• בשל העובדה שמלט משמש כחומר מקשר, עם השנים, בטון מוקצף רק מקבל את מאפייני החוזק שלו, ואינו מאבד אותם, כמו בטון סודה. לשם השוואה;
• בשל העובדה שבטון מוקצף אינו אגרסיבי למתכת, ניתן לייצר ממנו אלמנטי בנייה גדולים - משקופים, לוחות רצפה וכו'.