ריצוף אופנתי ו"צעיר" יחסית הופיע בשנות ה-80 של המאה הקודמת וצבר במהירות פופולריות בקרב הצרכנים. למרות המגוון הרחב של מרקמים וגוונים בשוק, כולם מספר גדול שלשל אנשים מעדיפים חומר למינציה איכותי וזול יחסית, המהווה אלטרנטיבה מצוינת ללינוליאום, שטיחים ופרקט מסורתיים.

בין היתרונות העיקריים של פרקט למינציה הם עמידות, קלות תחזוקה ו היקף רחביישומים. כיסוי הרצפה הזה משמש בהצלחה בדירות, בתים ומשרדים. זהו פאנל רב שכבתי דק, שכל שכבה ממנו עשויה חומרים שונים, המאפשר לך להשיג מאפייני ביצועים מצוינים של החומר.

מתי הוצגה למינציה?

ההיסטוריה של ייצור הלמינציה חוזרת לשנת 1977, כאשר לוח הלמינציה הראשון נוצר על ידי חברת Pergo השוודית. כמובן שהמוצר היה שונה באופן משמעותי מהציפוי אליו אנו רגילים – הוא היה מורכב משתי שכבות המחוברות עם דבק תרמוסטי בכבישה חמה. חומר חדשנקרא "פלסטיק למינציה" (אנגלית. לְרַבֵּד), וטכנולוגיית הייצור שלו (HPL - High Pressure Laminate), שהתבררה כיקרה מאוד, המשיכו להשתפר.

לקח כמעט 10 שנים עד שחברה אחרת, Horniteks, הציגה טכנולוגיה חדשה לייצור למינציה - שיטת הכבישה הישירה (DPL - Direct Pressure Laminate). במוצר החדש גדל מספר השכבות לארבע, והרכבן החל לכלול נייר כסף ספוג בשרף פנולי ומלמין.

קצת מאוחר יותר, חברת HDM הגרמנית הציעה טכנולוגיה חדשה ביסודה, שעיקרה היה ליצור לוח למינציה מצופה בשכבת אקרילט. סרט דקורטיביהתקשה בהשפעת קרן אלקטרונים, והטכנולוגיה נקראה EOF.

בארצנו, פרקט למינציה הופיע לא כל כך מזמן - לפני כ-15-20 שנה. לוחות הלמינציה הראשונים בלטו במחירם הגבוה ולא היו נגישים לצרכן ההמוני, כיום, הודות לשיפור מתמיד של טכנולוגיות ייצור הלמינציה, נכנסים לשוק שחקנים חדשים המציעים ציפוי איכותי במחיר סביר.

אם קודם כל הייצור של לרבד היה מרוכז באירופה, עכשיו אתה יכול לקנות מוצרים מאסיאת ו יצרנים רוסיםשיש לו מחיר נמוך יותר. באופן מסורתי החומר הטוב ביותרלמינציה מתוצרת גרמניה נחשבת, כמו גם צרפתית, בלגית ושוודית. אגב, כמה מפעלי לרבד אירופאים פתחו את הנציגויות שלהם ברוסיה, מה שאפשר להוזיל את עלות תהליך ייצור הציפוי ובהתאם להציע מוצר בינוני ונמוך קטגוריית מחיר. חברות הייצור הרוסיות הראשונות היו Kronostar ו- Kronospan, חברות בת של מותגים אירופאים ידועים, מאוחר יותר הם הוחלפו במותגים שנוצרו על ידי יזמים מקומיים.

הטכנולוגיות העיקריות לייצור לוחות לרבד

טכנולוגיות לייצור למינציה במפעלים שונים עשויות להשתנות, אך העיקרון של ייצור לוחות למינציה דומה במידה רבה. השלב הראשון כולל ייצור של לוחות סיביים צפיפות גבוהה, שעל איכותם תלויים החוזק המכני ועמידות הלחות של הציפוי העתידי. חומר הגלם העיקרי לייצור לוח סיבים כזה הוא מאודה, כתוש לחלק הרצוי ושבבי עץ מיובשים. הוא מתקבל באמצעות מכונות מיוחדות החותכות את העץ המקולף מהקליפה לחתיכות קטנות.

לחומר המתקבל בזיקוק מוסיפים שרפים, קלסרים, חומרי חיטוי ופרפין. תהליך הספגת הסיבים המשמש לייצור השכבות העליונות של לוח למינציה נקרא אימפרגנציה. המעמד העתידי תלוי בזה מוצר מוגמר, כי כתוצאה מהספגה, עמידות הבלאי וחוזק הציפוי העתידי גדלים. כדי להחדיר את החומר, אמבטיות מלאות בתמיסת שרף עם תוספים שונים משמשים. המסה המוספגת בה נשלחת לתאי הייבוש, ולאחר מכן ליחידת הלחיצה הראשית.

שם, שטיח שבבי העץ הופך דק יותר כמעט פי 5-7 (אויר נסחט ממנו) ומקבל צורה של לוח. היווצרות ראשונית של משטח הצלחת מתרחשת בטמפרטורה של 200-300 מעלות צלזיוס ובלחץ של כ-300 MPa. כתוצאה מלחיצה חוזרת, הצלחת מתחממת עד 190 מעלות צלזיוס בלחץ של 40-120 MPa. הפילוס הסופי של משטח הלוח מתבצע בלחץ של 60-150 MPa.

מסוע, המהווה חלק מקו הייצור של הלמינציה, מעביר את הסיב הדחוס למכונה, שעליה חותכים את השטיח לחתיכות, בהתאם למידות שצוינו (לרוב 2800 x 4140 מ"מ). על מנת שהצלחות יקבלו מבנה יציב, הן מונחות בצידנית מיוחדת למשך 20-30 דקות, ולאחר מכן הן נערמות בערימות למשך מספר ימים.

לאחר מכן, הלוחות הנלחצים נשלחים לפורמטיזר - ציוד לייצור לרבד, אשר חותך את חומר העבודה לשניים וטוחן אותו, מה שהופך את פני השטח לחלק מושלם ואת העובי שווה באותה מידה. כדי להשיג לרבד עמיד לחות, חלק מהיצרנים ספוג את הצלחת המתקבלת עם סוכנים מיוחדים דוחי לחות.

בשלב הבא, החסר נשלחים לאזור הלחיצה, שם הם מצופים בסרטי נייר-שרף וכיסוי (מהשכבה האנגלית - השכבה העליונה). כפי שכבר צוין, כיום יצרנים משתמשים במספר טכנולוגיות לייצור לרבד, או ליתר דיוק, טכנולוגיות לחיבור שכבות בודדות זו לזו.

הנפוצה ביותר היא שיטת DPL, לפיה כל שכבות הלמינציה נלחצות זו לזו בו זמנית בהשפעת טמפרטורות גבוהות. השימוש בדבק אינו צפוי, מכיוון שהשכבות הספוגות בתמיסת שרף, במהלך תהליך הכבישה החמה, הופכות למשטח מונוליטי יחיד של הלוח. אם נעשה שימוש בשכבות נוספות של נייר קראפט, אז טכנולוגיה זו נקראת CML או RML.

טכנולוגיית לחיצת PDL מאפשרת ליישם דוגמה דקורטיבית ישירות על הלוח, מה שמבטל את הצורך בשכבת נייר דקורטיבית עליונה. אחרת, טכנולוגיית PDL חוזרת על השלבים שתוארו קודם לכן.

אם יצרנים משתמשים בטכנולוגיית ELESGO, אז ההבדל העיקרי מ שיטות קודמותלחיצה היא תהליך התמצקות שכבת העל. מצופה בשרף אקרילט, הוא חשוף לקרן אלקטרונים. המוצר הסופי נחשב ליותר ידידותי לסביבה, ושרף האקרילט השקוף יותר מספק נראות טובה יותר של השכבה העליונה.

מכונות מיוחדות לייצור למינציה מאפשרות לייצר לוחות גם עם משטח חלק וגם משטח מובנה שחוזר על ההקלה. עץ טבעי. באמצעות מכשירי ניסור חותכים את הפאנלים הנלחצים לאלמנטים, לאחר מכן חותכים דוקרנים וחריצים (נעילות למינציה) המאפשרים את הצמדת לוחות הריצוף הבודדים יחדיו ושימון בציפוי שעווה המונע כניסת לחות פנימה. על שלב סופיבמהלך תהליך הייצור, הלוחות נארזים בצרורות ונשלחים למחסן.

למרות הנוכחות, כך נראה, מעובד לפרטים הקטנים ביותר, טכנולוגיות ייצור ציפוי למינציה, מומחים לא מתעייפים מלשפר אותם, מציעים אפילו טובים יותר, עמידים יותר ו חומר עמיד בפני לחותעם תכונות קליטת קול משופרות. בנוסף, העבודה על יצירת צורות חדשות, דוגמאות מקוריות ומשטח מרקם של לוח הלמינציה לא נפסקת, מה שמקטין את ההבדלים הקיימים בין פרקט טבעי, אריחים ולמינציה למינימום.

לאחרונה, שוק הבנייה נכבש על ידי פרקט למינציה, ובכך עוקר חומרים כמו לינוליאום, שטיח ופרקט. הסיבה לפופולריות הזו היא המחיר הנמוך של החומר ומצוין מאפייני ביצועים. בואו לגלות ממה עשוי לרבד, איך הוא עשוי והיכן הוא משמש.

מתי הוצגה למינציה?

מקום הולדתו של הלמינציה הוא אירופה, ותחילת ייצור הציפוי התרחשה באמצע שנות השמונים של המאה הקודמת. לכן, עד היום, לרבד אירופאי נחשב הטוב ביותר. כמובן שההתקדמות לא עומדת מלכת והחלו לייצר מוצרים למינציה בסין, אוקראינה ורוסיה.

אמנם ייצור מודרנילרבד וניתן לכנותו ללא רבב, אך אין גבול לשיפור, ובכל יום מפותחות טכנולוגיות חדשות. אז, קודם לכן היו דגמי למינציה המחקים סוגים שונים של עצים, ועכשיו ניתן לתאר שיש, גרניט, פרחים, פירות ואפילו תמונות תלת מימד על משטח הרצפה. בנוסף, בשוק הבנייה הופיעו דגמים עם ציפוי מרקם, שלא היה שם קודם לכן. בהתחשב בצמיחה המהירה בפופולריות ובשיפור התכוף של טכנולוגיית הייצור, איכות המוצרים מובטחת על ידי התעודה המתאימה לרבד, ובכך מסירה יצרנים חסרי מצפון מהשוק.

היכן משתמשים בלמינציה?

בזכות הנפלאים שלהם ביצועים, ניתן להשתמש בלמינציה כמעט בכל תחום פעילות:

• בנייה פרטית.מכיוון שהלמינציה מיוצרת בכל מיני צבעים ובמקביל בעלת עמידות בפני שחיקה מצוינת, היא כמעט אידיאלית לשימוש בבתים ודירות;
• משרדים, חנויות וחללים ציבוריים אחרים.במקומות עם עומס מוגבר על הציפוי, חיי השירות של הלמינציה הם 5 שנים או יותר, בעוד שמדד זה תלוי באיכות החומר ובשלמות היצרנים. כמו כן, שכבת ההגנה של לרבד לא תאבד את המראה שלה אפילו עם תנועה אינטנסיבית לאורך הציפוי;
• מתחמי ספורט ותעשייה.איכויות החוזק המעולות של הציפוי מאפשרות התקנת למינציה במקומות בעלי עומסים גבוהים במיוחד. לדוגמה, הציפוי יכול לעמוד בקלות במשקל של כלי מכונות, ציוד ספורט וציוד אחר.

למינציה כל יום כובש פסגות חדשות, ומוצא יישום כמעט בכל תחום של פעילות אנושית. והסיבה העיקרית לכך היא המחיר הנמוך של החומר בשילוב איכות ועמידות.

ממה עשוי למינציה?

ייצור פרקט למינציה דומה ליצירת "סנדוויץ'" המורכב מארבע שכבות, שכל אחת מהן מבצעת את תפקידה:

• שכבה עליונה מגן- היא שכבה המיושמת על הבסיס ציפוי מגן. הוא עשוי מלמין או שרפים אקריליים העומדים בעומסים בצורה של שריטות, בליטות ושקעים;
• שכבה דקורטיבית- נייר עם דוגמה מודפסת עליו. הוא יכול לחקות חומרים שונים ו"אחראי" על מראה הציפוי;
• השכבה העיקרית היא "הלב" של לרבד, מכיוון שכל הפונקציות העיקריות מוקצות לו (בידוד חום ורעש, חוזק מבני). החומר העיקרי לרבד - לוח סיבים ( נְסוֹרֶתשעוברים טיפול תרמי ולחיצה מיוחד);

חָשׁוּב! השכבה העיקרית חייבת להיות מעובדת באיכות גבוהה, כי איכות החומר כולו תלויה בה.

• שכבת ייצוב- ציפוי זה מיושם על מנת להגביר את הקשיחות של המוצר כולו ולמנוע ממנו עיוות. כמו כן, ניתן לחבר בידוד קול נוסף לשכבה המייצבת.

מהן סוגי הפרקטים למינציה?

בהתאם לעובי שכבת המגן העליונה והתוספים הכלולים בהרכב, הלמינציה יכולה לרכוש מעמד עמידות בפני שחיקה שונה.

לכן, הלמינציה מחולקת לשתי קבוצות, שלכל אחת מהן שלוש מחלקות:

1. קבוצת משק בית:
   • מחלקה ראשונה או 21- מיועד לעומסים קלים ולסירוגין. אידיאלי עבור חדרי שינה, משרדים וספריות;
   • מחלקה ב' או 22- ייצור לרבד ממעמד זה מרמז על עומסים בינוניים. ניתן להשתמש בו לחדרי מגורים, חדרי ילדים וכו';
   • כיתה ג' או 23- למינציה כזו מסוגלת לעמוד בעומסים מוגברים והיא מושלמת הן למטבחים והן לסלון ולמסדרונות.
2. קבוצה מסחרית:
   • מחלקה ראשונה או 31- מיועד לשימוש במשרדים קטנים, חדרי ישיבות, שבהם יש עומסים קטנים;
   • מחלקה ב' או 32- קבוצה זו של לרבד משמשת למשרדים גדולים, חדרי קבלה, חנויות קטנות וכו'. מחלקה זו מיועדת לעומסים בגודל בינוני;
   • כיתה ג' או 33- מיועד לעומסים גדולים ותכופים. לדוגמה, סופרמרקטים, בתי קולנוע, חדרי כושר ומקומות גדולים אחרים.

עֵצָה! אם אתה משתמש בלמינציה מסחרית בבית, אתה יכול להאריך את חיי הריצוף לאורך זמן, אבל זה יעלה הרבה יותר.

איך מייצרים למינציה?

נכון לעכשיו, ישנן מספר טכנולוגיות לייצור ציפויים למינציה, כלומר:

ייצור DPL

עיקר הלמינציה המיוצרת הוא ציפוי שנוצר בטכנולוגיית DPL, כלומר לחיצה ישירה. סוג זה של ייצור הוא תקן לרבד, אשר מעוגן ב-GOST, כי הטכנולוגיה הזו הייתה המקורית והיא משמשת בסיס לאחרים.

לפי טכנולוגיה זו, הפעולה הראשונית היא יצירת בסיס, כלומר הספגה ולחיצה של עץ ליריעת סיבים עמידה. לאחר מכן מתבצע חיתוך ללוחות ועיבוד עם שכבות הגנה. ראשית, שכבת קישוט של נייר נקבעת, אשר מוגנת על ידי מלמין או שרף אפוקסי. מלמטה מורחים על הלוח גיליון נייר וציפוי מייצב. לפעמים מוחל ציפוי בידוד אקוסטי נוסף.

תהליך ההדבקה מתבצע במכבש מיוחד בלחץ של 2000-3000 ק"ג/מ"ר ובטמפרטורה של 200 מעלות לפחות. זמן ההדבקה לוקח דקה אחת בלבד. לאחר שהלוח התקרר, מתבצע חיתוך והלמינציה באריזה עם ציון המעמד נשלח לרשת ההפצה.

ייצור HPL

לפי טכנולוגיית ייצור זו, המתבצעת בלחץ גבוה, מתברר שהיא משיגה ציפוי עמיד במיוחד. תהליך הכבישה מתרחש בשני שלבים:

• ראשית, נוצר ציפוי פני השטח הכולל מספר שכבות של נייר קראפט, שכבות דקורטיביות והגנה.
• לאחר מכן, כמו בטכנולוגיה הקודמת, השכבה העליונה מודבקת על שכבת הבסיס.

מעניין לדעת! טכנולוגיה זו מייצרת גם משטחים בעלי חוזק גבוה עבור ערכות מטבח, כמו גם חומרי גימור בעלי חוזק גבוה אחרים.

למרבה הצער, טכנולוגיית ייצור זו היא יקרה, כי ייצור הלמלות דורש עלויות ייצור גדולות.

מוצרים מוגמרים חייבים להיות ארוזים בפיתול סרט אטום. לרוב נוצרת למוצר אריזה או קופסת למינציה המגנה על פני השטח מפני אבק ולכלוך, שישמשו כחומר שוחק ובכך יפגע בשכבה הדקורטיבית של הלמלות.

ייצור CPL

טכנולוגיה זו מקבילה ל-DPL, למעט נקודה אחת בלבד, עדיין קיימת שכבה נוספת של נייר קראפט, המשמשת כאלמנט חיזוק נוסף.

ייצור DPR

זוהי טכנולוגיה מודרנית יעילה ביותר לייצור לרבד. היתרון העיקרי שלו הוא היעדר שכבת נייר, הממלאת את התפקיד של קישוט. במקרה זה, הציפוי הדקורטיבי מוחל ישירות על יריעת הסיבים הבסיסית. על פי הטכנולוגיה של ציור דפוס, חומר הספגה מיוחד מוחל על הצלחת, ולאחר מכן הוא מחומם, ולאחר מכן את העיטור מוחל.

לטכנולוגיה זו מספר יתרונות על פני קודמותיה:

• הטכנולוגיה מאפשרת לך ליישם כל מיני דפוסים, בהירים שילובי צבעיםואפילו תמונות תלת מימד;
• הייצור של לרבד הוא הרבה יותר זול;
• הודות לפישוט הייצור, טכנולוגיה זו מאפשרת ייצור של למינציה בקבוצות קטנות בלעדיות.

חָשׁוּב! חומר מוגמריש לאחסן כראוי, למטרות אלו, הלמינציה באריזה אטומה הרמטית, ובכך מונעת חדירת אבק הרסני ולחות.

מסקנות

כפי שאתה יכול לראות, ייצור לרבד הוא תהליך הייטק מורכב שעבורו ציוד מיוחד, כמו גם מחסנים מיוחדים עם אוורור מעולה, שבהם החומר הארוז מאוחסן לזמן מסוים. למרות שהחומר ארוז בקופסאות נפרדות, המכילות בין 9 ל-12 למלות ומשקל אריזת למינציה נע סביב 15 ק"ג, יש לאחסן אצוות שונות באריזות נפוצות.

ייצור למינציה

ייצור למינציה מקורו באירופה בשנות ה-80 של המאה הקודמת, וכיום, עיקר

פרקט למינציה מיוצר באירופה, אם כי יש נטייה להעתיק או לפתוח מתקני ייצור חדשים

מדינות אסיה.

מנקודת מבט טכנית, למינציה היא רק השכבה העליונה של לוח רצפה למינציה,

אבל נשתמש במילה הנפוצה לרבד כדי להתייחס ללוח הרצפה המצופה

ייצור למינציה הוא תהליך מורכב רב-שלבי, מכיוון שלמינציה היא מוצר רב שכבתי,

כל שכבה ממנה עשויה מחומרים שונים ומבצעת את תפקידה. הלמינציה מורכבת מ

ארבע שכבות עיקריות שבזכותן הלמינציה בעלת עמידות בפני שחיקה ועמידות. ב שלי

להפוך, כדי לתת לרבד חוזק גדול יותר, או מאפיינים אחרים, יצרנים שונים

לרבד לייצור של שימוש כמות גדולהשכבות. אבל בעיקרון, השכבות הנותרות הן רק

משלימים את ארבעת השכבות הקיימות.

מכשיר למינציה

1. שכבה עליונהאו overlay (מה-overlay באנגלית - שכבה עליונה) - נועד להגן מפני חיצוני

השפעות: נזק מכני, שחיקה, זיהום, לחות, כימיקלים ואור שמש.

זהו סרט שרף מלמין מיוחד שקוף וחוזק גבוה, אותו הדבר

"למינציה", שנתנה את השם לכל המוצר. איכות הלמינציה תלויה באיכות השכבה. כיסוי

עשוי להכיל גם חלקיקי קורונדום שקופים שנותנים את המעיל העליון

כוח נוסף.

2. השכבה הדקורטיבית היא נייר מיוחד או נייר כסף רהיטים המחקה את המבנה והצבע

מיני עצים שונים, אריחי קרמיקה או חומרים אחרים. האיכות של שכבה זו היא

לפעמים קשה להבחין בין למינציה למוצרי עץ טבעי. כמה מותגים יקרים יותר

לרבד, שתי השכבות הראשונות מוחלפות בויניל מעוצב.

העובי הכולל של כל השכבות העליונות יכול להיות בין 0.2 מ"מ ל-0.9 מ"מ.

3. השכבה האמצעית היא הבסיס של הלמינציה. הבסיס עשוי HDF (High Density Fireboard) -

לוח סיבים בצפיפות גבוהה, מה שהופך את הלמינציה לחזק במיוחד. שכבה אמצעית

יכול להיות גם עשוי מפלסטיק ליצירת לרבד עמיד למים. צפיפות וחומר

הבסיסים משפיעים באופן משמעותי על איכות הלמינציה, שכן הדברים הבאים תלויים במאפיינים הטכניים שלהם:

חוזק, קשיחות, עמידות לחות ואי-שינוי של הפרמטרים הגיאומטריים של הלמינציה.

4. השכבה התחתונה, מה שמכונה שכבה מייצבת (משיכה נגדית), היא ספוג

שרפים או נייר שעווה, שמטרתם להגן על לוח HDF מפני דפורמציה,

להגביר את עמידות ההשפעה ולהגן על הלמינציה מפני לחות. לפעמים נייר מוחלף בשכבת פלסטיק. עוֹבִי

השכבה התחתונה נעה בין 0.1 מ"מ ל-0.8 מ"מ.

טכנולוגיית ייצור למינציה

ייצור למינציה הוא תהליך קשה, המורכב מהשלבים הבאים:

ייצור לוח סיבים בצפיפות גבוהה;

הספגה של השכבות העליונות;

בטנת לוח;

ניסור וכרסום לוחות;

חֲבִילָה.

ייצור לוחות סיבים בצפיפות גבוהה

הבסיס של הלמינציה הוא HDF (High Density Fireboard) - זהו לוח HDF בצפיפות גבוהה (מ

830-860 ק"ג/מ"ק). ככל שהצפיפות של הלוח המיוצר גבוהה יותר, כך ההתנגדות הלחות והמכנית גבוהה יותר

חוזק של לרבד. העובי של לוח HDF המשמש לייצור לרבד יכול להיות מ

5.8 מ"מ עד 12.1 מ"מ.

חומר הגלם לייצור לוח HDF הוא עץ, אותו מנקים מקליפה, ולאחר מכן בעזרת

(לכלוך, חול וכו'). לאחר הכביסה, שבבי העץ מחוממים על ידי קיטור בבונקרים מיוחדים לטמפרטורה

165°C - 175°C. זה נעשה כדי לרכך את הצ'יפס. לאחר החימום, הצ'יפס הופך פלסטיק מאוד, אשר

מאפשר לכתוש אותו לסיבים. כדי כתוש לתוך סיבים של עיסת עץ להוסיף שונים

תוספים וקשרים: שרפים, חומרי חיטוי, פרפין וכו'. לאחר מכן, המסה הסיבית נתונה לייבוש

במייבש, שבמוצאו תכולת הלחות של המסה לא תעלה על 9%.

בעזרת אגרגטים מיוחדים, הסיבים מחולקים באופן שווה על פני הגובה והרוחב שנקבעו.

מסוע עם שטיח רציף. לאחר מכן, השטיח נתון ללחיצה מוקדמת, פנימה

במהלכו אויר נסחט מהשטיח, ועוביו יורד עד פי 7. לאחר

לחיצה מוקדמת, השטיח מקבל צורה של לוח. לאחר מכן, הצלחת נתונה לעיקרית

רוחב ואורך למידות הנדרשות. לאחר מכן, הצלחות מקוררות בצידנית מיוחדת פנימה

תוך 20-25 דקות. לאחר מכן, הצלחות מאוחסנות באופן זמני בערימות.

השלב הבא לאחר לחיצת הלוח הוא תהליך השחזה וגודל הלוח המוגמר.

HDF. בעזרת מכונות מיוחדות, הפלטות נעשות אחידות לחלוטין ואחידות בעובי.

על מנת להפוך את הלוח של לרבד העתידי עמיד לחות, כמה יצרנים מייצרים

הספגה מלאה של לוח ה-HDF המוגמר עם חומרים דוחי לחות.

הספגה בשכבות עליונות

הספגה היא הספגה של חומר ניסוחים מיוחדים. שכבות עליונות של למינציה

ספוג שרפים עם תוספים שונים, כאשר הם מתמצקים, היוצרים שכבה עמידה. מ

קומפוזיציות להספגה, החוזק וההתנגדות לבלאי של השכבה העליונה של הלמינציה תלויים, וכן,

ומכאן המעמד שלו. במקרים מסוימים, חלקיקים של קורונדום מתווספים להספגה, אשר מתגבר

עמידות של הלמינציה.

תהליך הספגה של השכבות העליונות של הלמינציה הוא שבאמצעות מערכת של פירים, נייר מ

גלילים או כיסוי, עוברים דרך אמבטיות מלאות שרפים עם תוספים שונים, ספוג

פתרון, שלאחריו הוא נכנס תא ייבוש. לפיכך, השכבות העליונות מוספגות

שרפים שנמסים בחימום.

יצרני לרבד רבים לא ספוג את השכבות העליונות, אלא קונים אותן מוכנות.

חיפוי לוח

כדי להשיג לוח למינציה, יש צורך לחפות את לוח HDF בנייר-שרף

סרטים ושכבות-על. לשם כך, ישנן דרכים רבות לייצר למינציה: HPL (High Pressure

למינציה) - לרבד בלחץ גבוה; CPL (Continuous Pressure Laminate) - למינציה של רצועת מסוע

הפקה; DPL (Direct Pressure Laminate) - לרבד בלחיצה ישירה; CML (רציף רב שכבתי)

למינציה) או RML (Reinforced Multilayer Laminate) - לרבד רב שכבתי רצוף לחיצה;

PDL (Printed Decor Laminate) - טכנולוגיית הדפסת דפוסים; ELESGO

שיטת התקשות פני השטח על ידי קרן אלקטרונים.

טכנולוגיות HPL ו-CPL

טכנולוגיית HPL היא הטכנולוגיה הראשונה לייצור למינציה. טכנולוגיית HPL היא

תהליך למינציה - הדבקת שני חומרים יחד עם דבק. ישנן שלוש דרכים לאחסון במטמון:

קר, חם וחם. הנפוצה ביותר היא טכנולוגיית למינציה חמה, כמו האיכות

הדבקים הרבה יותר טובים.

בטכנולוגיית HPL, תהליך הלמינציה מתחיל בניקוי המשטחים המיועדים להדבקה מאבק. לאחר

אשר המקשה והדבק מורחים על פני השטח בשכבה אחידה. לאחר מכן, שני המשטחים להיות מודבק, עם

טמפרטורה של כ-200 מעלות צלזיוס, נלחצים יחד בלחץ גבוה במכבשים רב קומות.

טכנולוגיית HPL היא תהליך דו-שלבי המבוצע על ידי למינציה. מודבק בשלב הראשון

שכבת על ושכבה דקורטיבית. ניתן ליישם שכבות עליונות הן לאחר תהליך ההספגה והן

לא עבר. אם השכבות עברו תהליך הספגה, כלומר, הן כבר הוספגו בדבק ויובשו, אז הדבק

לא מיושם, והשכבות נלחצות מיד. במהלך תהליך הכבישה, בטמפרטורה גבוהה,

הדבק נמס ומדביק את המשטחים. בשלב השני, כדי לקבל לרבד, הם מודבקים מיד

שלושה חומרים: השכבה העליונה המשולבת שהתקבלה, הבסיס והשכבה התחתונה.

אחד מהזנים של טכנולוגיית HPL היא טכנולוגיית CPL, המשתמשת במסוע

לוחץ. עם טכנולוגיה זו, עובר דרך רולר-מכבשים מחוממים ל-200 מעלות צלזיוס, השכבה העליונה

מתגלגל על ​​הצלחת. כאשר משתמשים בשתי שכבות או יותר עליונות, וככלל זה כך, שכבות אלו

הם מודבקים יחד באותו אופן, ורק אז הם מגולגלים לצלחת HDF.

טכנולוגיות DPL ו- CML

הטכנולוגיה הנפוצה ביותר לייצור למינציה היא טכנולוגיית DPL. עם טכנולוגיית DPL

יש לחיצה בו-זמנית, בטמפרטורה גבוהה, של כל שכבות הלמינציה. עם זה

טכנולוגיית ייצור לרבד אינה משתמשת בדבק, שכן נעשה שימוש בשכבות שעברו את התהליך

הספגה, כלומר, ספוג בשרף המכיל מלמין שהתרפא בצורה לא מלאה, אשר, כאשר

כבישה חמה (עד 200 מעלות צלזיוס) להמסה והדבקה של המשטח. לאחר ריפוי, שרף וכיסוי

להפוך לשכבת משטח מונוליטית של לרבד.

חלק מיצרני למינציה מוסיפים מספר שכבות של נייר קראפט בין השכבה הדקורטיבית לבין

בָּסִיס. זה נותן חוזק וקשיות נוספים ללוח הלמינציה. יחד עם זאת, איכות הלמינציה

משתפר, אבל המחיר גם עולה. סוג זה של טכנולוגיית DPL, באמצעות

שכבה נוספת נקראת טכנולוגיית CML או RML.

טכנולוגיית PDL

עם טכנולוגיית PDL, הדפוס הדקורטיבי מיושם ישירות על לוח HDF. כך, זה נעלם

הצורך להשתמש בשכבה דקורטיבית נוספת של נייר. כל שאר השלבים

הייצור מתבצע באמצעות טכנולוגיית DPL.

טכנולוגיה ELESGO

טכנולוגיית ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) מורכבת מייצור מיוחד של החלק העליון

שכבת למינציה. השכבה העליונה נעשית על ידי התקשות המשטח בהשפעת

קרן אלקטרונים, ולא בעזרת לחיצות וטמפרטורות גבוהות. הבדל משמעותימורכב

שבמקום שרפי מלמין משתמשים בשרף אקרילט.

השכבה העליונה של הלמינציה, בטכנולוגיית Elesgo, מורכבת משלוש שכבות. לעשות את השכבה העליונה

לרבד, השכבה הדקורטיבית (נייר בדוגמת) מכוסה בשתי שכבות של שכבה ספוג

הרכב של שרף אקרילט וחלקיקים מינרליים (קורונדום), המעניקים חוזק פני השטח

שחיקה ושריטות. לאחר מכן, הכריך התלת-שכבתי הזה נתון לקרינת קרן אלקטרונים,

בהשפעתה, השכבות מתקשות ויוצרות סרט אלסטי בעל חוזק גבוה.

דבק תרמוסטי מוחל על לוח ה-HDF מלמעלה ומלמטה, ובאמצעות מכבש, בטמפרטורה של 200 מעלות צלזיוס,

כל שלוש השכבות של הלמינציה נלחצות (עליון, בסיס, תחתון).

היתרונות של שיטה זו הם שלא משתמשים בממיסים, מה שאומר שהלמינציה ידידותית יותר לסביבה.

בנוסף, שרף האקרילט הוא אנטי סטטי ושקוף יותר לנראות טובה יותר.

שכבה דקורטיבית.

למעשה, בכל טכנולוגיות הייצור, ניתן לייצר גם חלק וגם מבני

משטח למינציה. חלקות מבנה או פני השטח, מושגת על ידי לחיצה על החלק העליון

שִׁכבָה. בלחיצה, החלק של הדבק שנמצא על גבי השכבה מקבל את המבנה של פני השטח של הלוחות

ללחוץ. כך, על ידי החלפת לוחות העיתונות, ניתן להשיג לוחות עם משטחים שונים. בְּ

ייצור המשטח המבני של הלמינציה, חשוב שמבנה לוחית העיתונות יתאים,

לצייר על נייר דקורטיבי, והיכן שהקשר נמשך, צריכה להיות הקלת קשר.

יותר ויותר יצרנים בייצור לרבד משתמשים בבלימת קול נוספת

שכבה בצד התחתון של הפאנל. שכבה זו מונעת מהקול להתפשט בדירה שלך. שונה

יצרני למינציה משתמשים בחומרים שונים כשכבת בידוד אקוסטי. לעתים קרובות מאוד, ב

הפקק משמש כשכבת בידוד אקוסטי.

ניסור וכרסום לוחות

אחרון אבן דרךייצור הוא ייצור של לרבד בגודל הנדרש. בְּ

בעזרת ציוד ניסור לרבד נחתכים יריעות למינציה למידות הנדרשות.

לכל יצרן לרבד יש גדלי למינציה משלו. לאחר חיתוך לצלחות, באמצעות

מקצוות הלמינציה חותכים ציוד כרסום, ספייק וחריץ, בעזרתם הם

מהודקים. לוחות HDF מודרניים מאפשרים לך לחתוך לשון וחריץ של פרופיל מסוים, אשר

נקראים מנעולים לרבד. בעזרת מנעולים אלה, לוחות הלמינציה מהודקים היטב יחד.

ללא שימוש בדבק. איכות מנעול הלמינציה וחוזק יריעת HDF קובעים את האיכות, החוזק וה

צפיפות החיבור של לוחות לרבד. חלק מהיצרנים מייצרים מנעולים לרבד עם

באמצעות תוספות מתכת או גומי.

במקרים מסוימים, לאחר כרסום, קצוות הלמינציה מצופים בתרכובות שעווה

להגן עליהם מפני חדירת לחות.

לאחר מכן, פני השטח של לרבד מנקים וארוזים על ציוד מיוחד.

תעשיית הלמינציה עדיין מתפתחת. הפיתוח מתקדם בכמה כיוונים, כגון

שיפור תהליך הייצור;

שיפור טכני של לוחות למינציה (נעילות למינציה, בלימת קול, עלייה

חוזק, שיפור איכות הלמינציה, עמידות למים של הלמינציה וכו');

הרחבת חידודי העיצוב (צבעים, מבנה פני השטח, צורת לוח הלמינציה ו

הודות להתפתחות זו, לעיתים קשה להבחין בין לוחות למינציה לבין פרקט או אריחים.

מה זה למינציה? מפרטים

לפני שמתעמקים בסיפור על החומר הזה, כדאי להבהיר את המינוח. המונח "למינציה" הוא קצר, אבל

מעט לא מדויק. למינציה, כלומר. יישום על פני השטח סרט פלסטיק, עשוי להיות כפוף לרבים

חומרים: מנייר או קרטון ועד סיבית ואפילו יריעות פלדה. עוד ביטוי מוגדר

"פרקט למינציה" מצער עוד יותר: ראשית, זה לא פרקט, ושנית, פרקט אמיתי לא

למינציה - זה פשוט לכה. אולי צריך לזהות את השם הנכון ביותר

"פרקט למינציה" (מעט מסורבל, אבל מספיק מדויק).

רצפת הלמינציה הראשונה נוצרה באמצע שנות ה-80 של המאה הקודמת בשוודיה. היום זה הכי הרבה

ריצוף צעיר מהווה יותר מ-10% מהשוק העולמי עבור כל הרצפות.

במה שונה פרקט למינציה מפרקט רגיל? התשובה הקצרה היא כולם! ומעל הכל -

תכונות עיצוב וחומר. במראה, הלמינציה היא יריעות דקות באורך 6-14 מ"מ,

100-140 ורוחב של כ-20 ס"מ, המצוידים בשפיצים וחריצים בקצוות לעגינה זה עם זה. פַּרצוּפִי

הצד יכול לקבל את הצבעים והמרקם של עשרות סוגי עץ (ולא רק), מה שמסיים אותם

דמיון לפרקט.

בואו נסתכל פנימה...

החומר של הלוח הוא כמו עוגת שכבות.

1. שכבת ההגנה העליונה היא סרט מיוחד בעל חוזק גבוה עשוי מלמין או שרף אקרילי

אותה "למינציה" שנתנה את השם לכל המוצר. ציפוי זה הוא חד-שכבתי ורב-שכבתי -

מרוכבים. השכבה העליונה נושאת פונקציה חיוניתהגנה מפני השפעות חיצוניות: קודם כל, מ

שְׁחִיקָה; הוא גם עמיד בפני לחות וזיהום, כימיקלים ואור שמש. עכשיו ברור מה

2. השכבה הבאה - דקורטיבית - היא נייר מעובד וספוג במיוחד או

נייר כסף רהיטים המחקה מיני עץ או טקסטורות וצבעים של חומרים אחרים, כגון יהלום,

חול, אבן לבנה, גרפיט, ברזל חלוד, דמקה וכו'.

3. המרכיב העיקרי של לוח ריצוף הלמינציה הוא שכבת הנשא העיקרית עשויה HDF (High Density

Fibreboard), שפירושו בתרגום מאנגלית לוח עץ בצפיפות גבוהה. הגרמנים אותו דבר

נקרא Hoch Dienste Faserplatte. התכונות העיקריות של חומר זה הן חוזק, קשיחות, חוסר שינוי

פרמטרים גיאומטריים ויכולת עמידה בפני לחות. אגב, קרוב המשפחה הקרוב ביותר של HDF הוא

מאוד פופולרי בייצור של רהיטים ולוחות קיר חומר MDF (Medium Density Fibreboard או

Mitteldienste Faserplatte) הוא לוח עץ בצפיפות בינונית. ניסויים בשימוש ב-MDF כבסיס ל

כיסויי הרצפה ננטשו מזמן - חומר שביר מדי.

4. לבסוף, השכבה התחתונה של ה"פאי", מה שנקרא משיכה נגדית - לא מזוקקת או ספוג שרפים

סרט שמטרתו להגן על שכבת HDF מפני רטיבות ולייצב את הגיאומטריה של הצלחת כולה.

כיום, הטכנולוגיות הפופולריות ביותר לייצור רצפות למינציה הן:

לחץ (HPL- High Pressure Laminate) ולמינציה בלחץ ישיר (DPL - Direct Pressure Laminate).

מה הדמיון והשוני ביניהם?

למינציה בלחץ גבוה, או למינציה מרוכבת, מורכבת מכמה שכבות של סרטים שהוספגו עם

שרפים בעלי חוזק גבוה. שכבת הגנה של תחמוצת אלומיניום או קורונדום מונחת על הסרטים. ממש עליו

הבלאי הראשון והעיקרי מכתמים, שחיקה, שריטות, אור שמש ואור חשמלי. מתחת לשכבות

סרטים יש תפאורה המחקה את הצבע של עץ, אבן, קרמיקה או משדרת עיצוב בלעדי. תַחַת

שכבה דקורטיבית הן שכבות הבסיס. הם אחראים על עמידות הפגיעה של הציפוי ועל ההשפעה

שריפה ללא בעיות עם סיגריה. כל השכבות הללו מחוברות זו לזו תחת השפעת טמפרטורה גבוהה ו

ללחוץ. התוצאה היא חומר מרוכבבצלחות בעובי של 0.5 עד 0.9 מ"מ (בהתאם ל

איכות ומשך הערבויות הניתנות על ידי היצרנים תלויים בעובי השכבה העליונה, ולא בסה"כ.

עובי קרש.

למינציה בלחץ ישיר מורכבת משכבה אחת של סרט חוזק גבוה ותפאורה, אשר בשלב אחד

לחוץ עם HDF. העובי של שכבת למינציה מסוג זה הוא בין 0.2 ל-0.4 מ"מ. גיליון אחורי

אותו סוג מוחל כמו בחלק הקדמי.

בואו נעריך את האיכות

יש הרבה יתרונות לפרקט למינציה. ראשית, שכבת הלמינציה, בניגוד לפרקט עץ,

אינו דורש גירוד, שיוף ולכה. שנית, לרבד לא דוהה בשמש, וכל כתם מ

קטשופ שנשפך או סיגריה שנשפכה ניתן להסיר בקלות עם אצטון. לרבד בלחץ גבוה יש

ידידותיות סביבתית מיוחדת, כי אין פליטת חומרים מזיקים לגוף האדם. לכן, אפילו אנשים

עם נטייה למחלות אלרגיות ירגישו בנוח בחדרים עם ציפוי כזה.

במטרה להעריך איכות אחידה, בשנת 1999 הוכנסו התקנים האירופיים לפרקט למינציה,

אושר על ידי איגוד ריצוף למינציה האירופי (EPLF), הכולל 19

מדינות מייצרות.

כל סוג רצפה נבדק ב-18 בדיקות שונות כגון שחיקה, עמידות בפני פגיעה,

בידוד קול, עמידות בפני שריטות, עמידות לאור וכו'. בדיקת הרצפות היא רגע עדין למדי. תרגול

אחת השיטות להערכת עמידות בלאי היא מבחן טבר. לכן, יש צורך לספר מהו

"מבחן טאבר", הקובע את מספר ה"סיבובים". הבדיקה היא למשטח הקדמי של הלמינציה

לוחצים על כלי שוחק - גלגל שחיקה עם פרמטרים מוגדרים במדויק. (במקביל, סינגל

אין כלי אוניברסלי לקביעת עמידות הבלאי של לרבד. לכן, כל אחד

היצרן משתמש בציוד העומד לרשותו. ולא העובדה מיצרן אחר

יהיה בדיוק אותו "מבחן טאבר"). מספר הסיבובים של מעגל זה לפני שחיקה של שכבת ההגנה העליונה של לרבד

במהלך הבדיקה, תחילה קבע את הערך של IP (שלב ראשוני - שלב ראשוני) - מספר המהפכות, ולאחר מכן

הסימנים הראשונים של בלאי מופיעים, לאחר מכן - FP (שלב סופי - שלב סופי), כאשר הבלאי כבר 95%, וכן

תגי מחיר, לרוב, רק ערך אחד, וללא ייעוד אותיות IP, FP או AT (TT, רק T) מה שלא

מאפשר לצרכן לקבוע את המאפיינים האמיתיים של הלמינציה, וגם מאפשר

מוכר חסר מצפון לתקן את הנתונים בכיוון הנכון. לכן, נכון לעכשיו, הכל

היצרנים עברו לשיטת הערכה פשוטה יותר - לפי דרגת הפעלה.

שיעורי שירות למינציה

במילים פשוטות, שיעורי ביצועים מציינים כמה זמן הלמינציה תשמור על המראה שלו מתי

עומסים שונים עליו. קיים תקן אירופאי (EN 13329) הכולל 18 בדיקות, לאחר

ביצוע, אשר לרבד מוקצה זה או אחר בכיתה. נורמה זו מבדילה בין 2 קבוצות גדולות

פרקט למינציה: למינציה מסחרית ולמינציה לבית

להשתמש.

למינציה לשימוש מסחרי היא לרבד עם חיי שירות בחצרים מסחריים מ 3 עד 6 שנים.

בהתאם לכך, אם הרצפה לשימוש מסחרי משמש בבית, אזי חייו של הלמינציה גדלים פנימה

פעמיים, שלוש. ערבויות רבות לאורך 10 שנים אומרות שהקומה הזו תשכב בבית

כל כך הרבה, אבל לא מבחינה מסחרית.

 דרגת הפעלה 31 היא הפעלת הרצפה בחצרים מסחריים עם עומס קל. חיי שירות רצפה

בערך בגיל 2-3. בבית, הרצפה יכולה לשכב במשך 10-12 שנים. היום ברוסיה המעמד הנפוץ ביותר

לְרַבֵּד. במשרדים היא תיושם בקבלות פנים, חדרי ישיבות, משרדים קטנים. שימו לב: על האריזה

צריך להיות הסימון הבא

 דרגת הפעלה 32 היא הפעלת הרצפה בחצרים מסחריים עם עומס ממוצע. חיי שירות רצפה

3-5 שנים. בבית, הרצפה יכולה לשכב במשך 12-15 שנים. כיתה 32 היא הבחירה הטובה ביותר הן לבית והן

מִשׂרָד. שימו לב: הכיתוב הבא חייב להיות על האריזה

 דרגת הפעלה 33 היא הפעלת הרצפה בחצרים מסחריים עם שימוש אינטנסיבי. לכל החיים

סקס בערך 5-6 שנים. בבית, הרצפה יכולה לשכב במשך 15-20 שנים. לוקח בחשבון טווח ארוךפעולה ב

בבית, חלק מהיצרנים נותנים אחריות לכל החיים. יתרון ללא ספקהמין הזה

הוא שהמראה שלו יישמר למשך הזמן המקסימלי האפשרי עבור הלמינציה. הערה:

הסימן הבא חייב להיות על האריזה

למינציה לשימוש ביתי היא למינציה, חיי השירות שלה לא יעלה על 5-6 שנים בבית

תנאים. בדרך כלל מדובר ברצפות על 6 או 7 מ"מ HDF או אפילו MDF. מאפיין ייחודי של רצפות אלו הוא המחיר.

למינציה לשימוש ביתי מחולק ל-3 קבוצות מותנות:

 21 דרגות פעולה - לקומה זו יש חיי שירות של לא יותר מ 1-2 שנים. בשוק הרוסי היום, קומה כזו

חָסֵר. היקף - חדרי שינה, מזווה, כלומר חדרים עם ניצול לקוי של הרצפה בבית

תנאים. שימו לב: הכיתוב הבא חייב להיות על האריזה

 22 מחלקות פעולה - קומה עם חיי שירות של 2-4 שנים. בשוק הרוסי, קומה כזו, כמו מחלקה 21, אינה זמינה.

היקף - חדרי שינה, מזווה, חדרי ילדים, חדרי הלבשה, כלומר חדרים עם תפעול רצפה ממוצע ב

תנאי הבית.

 23 מחלקות פעולה - קומה עם חיי שירות של 4-6 שנים. פורמט הלמינציה הפופולרי ביותר ברוסיה עד 2001.

היקף - חדרי שינה, מזווה, חדרי תינוקות, חדרי הלבשה, חדרי אוכל, מטבחים, מסדרונות, כלומר חדרים עם גבוה

ניצול הרצפה בבית. שימו לב: הכיתוב הבא חייב להיות על האריזה

סוגי חיבור CLICK ו-LOCK (LOC)

למינציה ללא דבק מתחלקת בדרך כלל ל-2 קבוצות גדולות: למינציה על מנעולים מתקפלים (קליק) ו

למינציה עם מנעולי הצמד (נעילה)

לחץ על נעילת

מנעולי קליק מכונים לעתים קרובות "נעילות כפולות", או יותר נפוץ, מנעולים של 45 מעלות. למרות זאת,

המהות המתקפלת של תרכובות אלה ממגוון השמות אינה משתנה.

חיבור לחץ ב-45°

חיבור לחץ ב-45°

ההבדל המהותי ביניהם הוא רק בתכונות ההתקנה, ולא באופן שבו מקובל להאמין שלמינציה עם

מנעול קליק ניתן להרכיב ולפרק שוב ושוב מאשר לרבד עם מנעול מנעול.

נעילת חיבור.

מבט מלמטה של ​​הלוח.

נעילת חיבור.

מבט מלמטה של ​​הלוח.

היתרון העיקרי של מנעול הקליק הוא שהסבירות לנזק ללוחות מצטמצמת למעשה לאפס מתי

הַרכָּבָה. בהתאם לכך, למערם מקצועי הרבה יותר נוח לעבוד עם רצפה כזו. הרכבת הלמינציה

מנעולים, לעומת זאת, דורשים כישורים מסוימים.

לחץ על חיבור.

מבט על הטירה מלמעלה.

לחץ על חיבור.

מבט על הטירה מתחת ללוח.

יתרון נוסף של מנעול הקליק הוא חוזק חיבור הפאנל וכתוצאה מכך חיי השירות

רצפה ללא רווחים. למינציה עם נעילת קליק יכולה לשכב על פני השטח בהפרש של עד 3 מ"מ ל-1 מד רץאבל אנחנו

ופשוט בשל העובדה שהרצפה "תסתובב". למינציה עם מנעול תובענית יותר על אחידות הבסיס.