Falangini. Questi sono gli unici indurenti che hanno caratteristiche di polimerizzazione relativamente rapida a lungo termine servizi con volatilità bassa o nulla. Le fenolicammine sono prodotti di reazione derivati ​​dal cardanolo, un composto fenolico naturale presente nel guscio degli anacardi, quindi un composto rinnovabile. Per le loro proprietà, vengono utilizzati nella produzione di rivestimenti industriali con proprietà ad alta resistenza, rivestimenti per calcestruzzo e rivestimenti marini e subacquei.

Come realizzare l'indurente per resina con le tue mani?

Poliammidi. Questi indurenti sono a base di acidi dimerici e ammine. Sono altamente reattivi temperatura ambiente E proprietà universali come buona adesione a vari substrati, bassa corrosione, ampio rapporto di miscelazione e infine proprietà idrofobe combinate con eccellenti proprietà meccaniche. Grazie alla facilità d'uso e ampia gamma poliammidi disponibili in cui vengono utilizzati ampia gamma applicazioni quali: primer su metallo scopo generale, rivestimenti in calcestruzzo, adesivi, sigillanti, vernici Protezione dalla corrosione e rivestimenti immersi in acqua.

Scopo e caratteristiche

Dispone di un ampio catalogo di prodotti standard e specialità. Per ulteriori informazioni su questi prodotti. Lo scopo di questo lavoro è valutare condizioni ottimali per l'indurimento e la post-indurimento della resina epossidica novolacca con tre diversi indurenti e infine per studiare le modifiche apportate alle proprietà della resina.

I risultati mostrano che le resine presentano cambiamenti nelle proprietà meccaniche e nella stabilità termica e chimica a seconda dell'indurente utilizzato e della sua proporzione. Grazie alla sua buona resistenza meccanica e all'elevata stabilità chimica, la resina epossidica novolacca viene utilizzata in applicazioni di processo come circuiti stampati e l'industria aeronautica e marittima. Uno dei suoi vantaggi è che non rilascia prodotti tossici durante la fase di polimerizzazione, a differenza della resina fenolica, che rilascia formaldeide durante la fabbricazione dei componenti, creando un problema nel settore.

Tutti e tre gli agenti indurenti hanno due siti di trattamento attivi per molecola. La quantità di resina è stata riscaldata a 140°C in una piastra riscaldante sotto agitazione per un'ora per omogeneizzare. È stata quindi aggiunta trietanolammina come catalizzatore e indurente. Dopo aver aggiunto l'indurente alla novolacca epossidica, la temperatura è stata portata al punto di fusione.

Il rendimento dello studente di Iniziazione Tecnologica e Industriale è consistito principalmente nella realizzazione di esperimenti e quindi nella preparazione di campioni per l'analisi. Le resine epossidiche sono caratterizzate da elevate proprietà adesive, che le rendono adatte a trasferire le sollecitazioni attraverso il rinforzo, in modo che le proprietà meccaniche finali della parte siano insolitamente elevate.

Le resine epossidiche sono considerate resine ad alte prestazioni perché le loro proprietà fisico-chimiche sono eccellenti. Un'altra caratteristica della resina epossidica è la sua velocità di indurimento. Tipicamente, gli indurenti possono essere miscelati tra loro per regolare ulteriormente il tempo di polimerizzazione desiderato.

Quali indurenti vengono utilizzati per la resina poliestere?

La reazione di indurimento delle resine epossidiche è una reazione stechiometrica in cui la percentuale di resina e indurente non può essere modificata. Sono catalizzati da complessi amminici. In generale, richiedono la polimerizzazione post-stampa per ottenere le massime proprietà.

Per la polimerizzazione delle resine a temperatura ambiente senza polimerizzazione post-stampa, queste possono essere considerate completamente polimerizzate dopo una settimana. Nel grafico seguente possiamo vedere un confronto delle proprietà della resina epossidica con altre tipologie di matrici termostabili.

Questi dati sulle proprietà devono essere interpretati con cautela poiché possono variare a seconda della composizione della matrice e dei metodi di polimerizzazione e analisi. L'uso delle resine epossidiche è molto diverso dalle pavimentazioni o dalle coperture delle parti degli aerei.

Le resine epossidiche sono molto diffuse in tutti i settori: aeronautico, marino, automobilistico, industriale, artistico, ecc. Gazhehim, insieme ai suoi fornitori, offre collegamenti specifici per ogni settore e ogni processo applicativo.

Le resine epossidiche sono polimeri a catena lineare che, come le resine poliestere, vengono polimerizzati dall'azione tempestiva di un indurente. Le loro proprietà meccaniche ed in particolare la resistenza all'umido, grazie alla migliore adesione ai rinforzi di vetro ed al basso assorbimento d'acqua, sono generalmente superiori a quelle delle comuni resine poliestere; Eccezionale anche per quanto riguarda quest'ultimo per le migliori qualità elettriche, la resistenza all'arco e la bassa infiammabilità, con l'unico inconveniente forse di un costo di acquisto molto più elevato.

Sigillanti elettrici, adesivi per legno e metallo, matrici. Rapporto di miscelazione in volume. Una volta posizionato l'indurente, agitare lentamente per 2-5 minuti fino ad omogeneizzare il prodotto. Buoni risultati dare contenitori poco profondi e lasciare riposare dopo la miscelazione per consentire alle bolle d'aria di fuoriuscire più facilmente.

Stagionato: a temperatura ambiente 24 ore. Finitura: finitura lucida, non è necessaria la lucidatura. Nota. Tutti i lavori con qualsiasi resina devono essere eseguiti in aree asciutte e ben ventilate. Trattandosi di prodotti chimici, si consiglia di adottare le massime precauzioni nel maneggiarli.

Queste informazioni vengono fornite su base condivisa senza alcuna responsabilità da parte nostra. Tutti i dati forniti in relazione al prodotto sono puramente indicativi e non si assume alcuna responsabilità per essi o per raccomandazioni o suggerimenti d'uso poiché non è possibile determinare in anticipo in quali circostanze verrà utilizzato il materiale. Prodotto a bassa viscosità con ottime proprietà di impregnazione e compatibilità per realizzare laminati strutturali con tessuti come vetro, fibra di carbonio, Kevlar, ecc.

Ї È possibile modificare o modificare il rapporto di utilizzo del composto epossidico per accelerare o ritardare la polimerizzazione? Qualsiasi modifica riguardante la miscelazione può influenzare le proprietà finali del sistema indurito. Potrebbe diventare appiccicoso, morbido, troppo duro, con resina o indurente surnatante, ecc. trascurabile è invece l'effetto sui tempi di reazione dovuto a variazioni dell'accoppiamento stocastico.

Che effetto ha la temperatura su un composto epossidico già miscelato? Le resine epossidiche e in generale tutti i sistemi reattivi, poliestere, poliuretano, ecc. dipendono fortemente dalla temperatura del processo. Come regola generale si può dire che: per ogni 10 gradi di temperatura di processo, il tempo di apertura aumenta, oppure il pot life e il tempo di indurimento si riducono drasticamente della metà. Questo punto dovrebbe essere attentamente osservato durante mesi estivi a causa dell'accelerazione dei processi e in inverno a causa di un notevole ritardo e persino dell'inibizione della stagionatura.

Questo difetto si verifica nella quasi totalità dei casi a causa della miscelazione incompleta dei componenti resina e indurente. L'impasto deve essere effettuato con attenzione utilizzando una spatola piatta e stretta, raschiando i bordi e unendo il fondo del recipiente di miscelazione e la parete per garantire la completa inclusione di entrambi i componenti nell'impasto. Se utilizzato mezzi meccanici, ad esempio trapano elettrico Con albero e pala agitatrice montati, si consiglia di interrompere almeno una volta il processo di miscelazione e raschiare la parete del contenitore con una spatola piatta e inglobare eventuali depositi aderenti alla parete.

Il composto dovrà risultare omogeneo e non dovrà contenere grumi o aloni. In alcuni casi, all'apertura contenitore originale con il componente in resina, si controlla che sia completamente indurito o congelato. Cos'è questo? Questo fenomeno è solitamente osservato in orario invernale o con alimenti conservati in luoghi molto freddi. Una certa resina epossidica avente alto grado puri o modificati con alcuni diluenti reattivi, possono cristallizzare per l'azione del freddo.

Aree biancastre o opache nei laminati solitamente indicano una scarsa sigillatura dovuta a un'insufficiente deareazione con il gancio o il rullo del laminato. Ciò è solitamente causato anche da un eccessivo contenuto di umidità nel tessuto di rinforzo, poiché il vetro, così come le fibre aramidiche, sono molto igroscopiche. Si consiglia di preriscaldare i materiali di rinforzo utilizzando una pistola ad aria compressa o posizionarli su un riscaldatore elettrico al quarzo per diverse ore prima di iniziare. Non utilizzare mai gli infrarossi bruciatore a gas, poiché crea ancora più umidità nella stanza.

Soprattutto in inverno è assolutamente necessario lavorare in ambienti moderati per evitare la formazione di condensa ambiente sul materiale di rinforzo impregnato. No, l'aggiunta di riempitivo a un sistema epossidico non modifica il tasso di utilizzo preimpostato per la resina e l'indurente. Per evitare errori di dosaggio è sempre consigliabile miscelare prima i componenti della resina A e dell'indurente B, quindi aggiungere il rapporto di carica inerte richiesto.

Se è necessario mantenere entrambi i composti precaricati per un uso successivo, è conveniente aggiungere l'intera carica al componente A, quindi aggiungere l'indurente nella proporzione consigliata per il contenuto di resina della miscela caricata. In nessun caso si devono utilizzare solventi o diluenti per modificare la viscosità se non espressamente indicato sull'apposita scheda. I sistemi epossidici hanno già una viscosità impostata e sono direttamente correlati alla temperatura del processo.

Il modo migliore per ridurre la viscosità e migliorare il flusso in un sistema epossidico è applicare una temperatura più controllata al composto. Questa procedura deve essere eseguita con grande attenzione, poiché l'aumento della temperatura ridurrà drasticamente la durata o la durata del sistema.

Per applicazioni e condizioni ambientali particolari contattateci. Quando bisogna lasciare asciugare la laminazione tra mano e mano? Il processo di laminazione deve essere bagnato senza avvolgimento per garantire una connessione monolitica di ogni strato tra di loro.