installazione -per riempire e sigillare giunture tra elementi di grandi dimensioni durante l'installazione di edifici e strutture da strutture e parti prefabbricate già pronte;

speciale -impermeabile, resistente agli acidi, resistente al calore, acustico, termoisolante, ad iniezione, resistente ai raggi X e pompabile in tubi.

Le malte non contengono aggregati grossolani, quindi sono essenzialmente calcestruzzo a grana fine. Le leggi generali che caratterizzano le proprietà del calcestruzzo sono, in linea di principio, applicabili alle malte. Tuttavia, quando si utilizzano le soluzioni, è necessario tenere conto di due caratteristiche. Innanzitutto vengono posati in strati sottili (1...2 cm), senza l'utilizzo di compattazione meccanica. In secondo luogo, le soluzioni vengono spesso applicate su substrati porosi (mattoni, cemento, pietre leggere e blocchi porosi rocce), capace di aspirare fortemente l'acqua. Di conseguenza, cambiano le proprietà della soluzione, che devono essere prese in considerazione quando si determina la sua composizione.

Selezione della composizione, preparazione e trasporto delle soluzioni

Composizioni miscele di malte vengono scelti o selezionati a seconda dello scopo della soluzione, del grado e della mobilità richiesti e delle condizioni di lavoro. La composizione selezionata delle miscele di malta deve avere la mobilità necessaria (senza delaminazione e separazione dell'acqua durante l'installazione) con un consumo minimo di legante e garantire la resistenza richiesta allo stato indurito.

Composizioni mortai selezionati da tabelle e da calcolo, in entrambi i casi vengono chiariti sperimentalmente in relazione a specifici materiali.

Il metodo computazionale e sperimentale per selezionare la composizione di una soluzione si basa su un calcolo preliminare del consumo di componenti (legante, riempitivi, acqua e additivi) sulla base delle dipendenze scientificamente fondate e verificate sperimentalmente fornite di seguito. Viene utilizzato per selezionare la composizione delle murature pesanti e delle malte da installazione.

La composizione delle soluzioni dei gradi 25...200 viene selezionata come segue.Per ottenere un dato grado di malta nel caso di utilizzo di leganti diversi per grado M vf da quelli riportati in 5.8 (tabella 4 ) SP 82-101-98 Preparazione e utilizzo di malte da costruzione, il consumo di legante per 1 m 3 di sabbia è determinato daformula

Dove Q c - consumo di legante con attività secondo tabella 4 per 1 m 3 sabbia, kg;

Q vf — consumo di legante con altre attività;

R V Q V - accettato secondo la tabella 4 per una determinata marca di soluzione.

Quantità di plastificanti inorganici (impasto di calce o argilla) V d per 1 m 3 di sabbia è determinato dalla formula

V D = 0,17(1 — 0,002Q dentro),

Dove V d - additivo inorganico per 1 m 3 di sabbia, m.

Il calcolo della composizione della soluzione deve essere preceduto dalla determinazione dell'attività (grado) e della densità apparente media del cemento, composizione dei grani e modulo di finezza della sabbia, densità media del plastificante inorganico (calce o argilla).

Preparazione delle soluzioni. Le soluzioni sono disponibili sotto forma di miscele pronte all'uso o secche, miscelate con acqua prima dell'uso.

Il processo di preparazione di un impasto di malta consiste nel dosare i materiali di partenza, caricarli nel tamburo della malta e mescolare fino ad ottenere una massa omogenea nelle betoniere azione periodica con miscelazione forzata. A seconda della loro progettazione, le betoniere si distinguono con albero a pale orizzontale o verticale. Questi ultimi sono chiamati miscelatori turbolenti.

Le betoniere ad albero a pale orizzontali vengono prodotte con una capacità di lotti finiti di 30; 65; 80; 250 e 900 litri. Tutti questi mixer, ad eccezione dell'ultimo, sono mobili. Capacità per il lotto finito di miscelatori turbolenti, il cui corpo di lavoro è costituito da rotori a rotazione rapida - 65; 500 e 800 litri.

Affinché la soluzione abbia le proprietà richieste, è necessario raggiungere l'uniformità della sua composizione. Per fare ciò, limitare il tempo minimo di miscelazione. La durata media del ciclo di miscelazione per soluzioni pesanti dovrebbe essere di almeno 3 minuti. Le soluzioni leggere richiedono più tempo per essere miscelate. Per facilitare questo processo, calce e argilla vengono introdotte nella soluzione sotto forma di latte di calce o argilla. La pasta di calce e l'argilla in pezzi non possono essere utilizzate per malte miste, poiché in questo caso è quasi impossibile ottenere l'uniformità dell'impasto della malta.

Per preparare malte cementizie con plastificanti inorganici, nel miscelatore viene versato latte di calce (argilla) di tale consistenza che non è necessario aggiungere ulteriore acqua, quindi vengono versati il ​​riempitivo e il cemento. I plastificanti organici vengono prima miscelati in un miscelatore di malta con acqua per 30...45 s, quindi vengono caricati i restanti componenti. Le malte vengono solitamente preparate presso impianti di betonaggio centralizzati o unità di malta, il che garantisce prodotti di alta qualità. In inverno, per ottenere soluzioni con temperatura positiva, i componenti della soluzione - sabbia e acqua - vengono riscaldati ad una temperatura non superiore a 60 ° C. L'astringente non può essere riscaldato.

Trasporti. Le miscele di malta provenienti dalle fabbriche vengono trasportate tramite autocarri con cassone ribaltabile o mezzi di trasporto appositamente attrezzati, che eliminano la perdita di lattime di cemento, l'inquinamento ambientale, l'umidità derivante dalle precipitazioni e la diminuzione della temperatura. La distanza di trasporto dipende dal tipo di soluzione, dalle condizioni della strada e dalla temperatura dell'aria. Per proteggere la soluzione dall'ipotermia e dal gelo in inverno, le carrozzerie delle auto vengono isolate o riscaldate con i gas di scarico del motore.

Nei cantieri, la miscela di malta viene fornita al luogo di utilizzo tramite tubi utilizzando pompe per malta.

La durata di conservazione delle miscele di malte dipende dal tipo di legante ed è limitata dal tempo di presa. Le malte di calce mantengono le loro proprietà per lungo tempo (fino a quando l'acqua evapora da esse) e l'acqua può essere aggiunta alla malta di calce essiccata e nuovamente miscelata. Le malte cementizie devono essere utilizzate entro 2…4 ore; Non è consentita la diluizione con acqua e la miscelazione ripetuta di malte cementizie indurite, poiché ciò porta a forte calo la sua qualità, cioè una diminuzione del grado della soluzione.

Malte per la posa di fondazioni e plinti sotto lo strato impermeabilizzante

Nota: le composizioni delle soluzioni sono fornite in rapporti volumetrici. La sabbia è di media grandezza con un contenuto di umidità pari o superiore al 2%. Quando si utilizza sabbia asciutta, il suo dosaggio è ridotto del 10%.

La malta cementizia si prepara in questo modo: si prepara prima un impasto secco, che poi viene impastato con acqua e impastato. Le malte cementizie secche vengono miscelate con acqua, miscelate e utilizzate per 1-1,5 ore. Anche l'acqua viene dosata con attenzione. L'acqua in eccesso risulterà in una soluzione più fluida; dopo l'essiccazione diventerà meno resistente di una soluzione densa della stessa composizione.

La malta cementizia viene preparata in proporzioni. Si tratta delle cosiddette soluzioni complesse progettate per funzionare in condizioni normali. Pertanto, per la muratura situata al di sotto del livello acque sotterranee, tali soluzioni non dovrebbero essere utilizzate. Le malte cementizie vengono spesso utilizzate per muratura interna o per intonaco scantinati. È preparato in questo ordine.

L'impasto di lime viene diluito fino alla consistenza del latte e filtrato su un setaccio pulito. Viene preparata una miscela secca da cemento e sabbia, mescolata con latte di calce e accuratamente miscelata fino ad ottenere una massa omogenea. Aggiunta latte di lime aumenta la plasticità della soluzione e la rende “più calda” (Tabelle 2, 3).

Composizione della malta per murature fuori terra con umidità ambiente inferiore al 60%

Tabella 3. Composizione della malta per murature fuori terra con umidità ambiente superiore al 60%

La malta di calce si prepara mescolando sabbia pulita con latte di calce senza inclusione di cemento. Di solito si tratta di soluzioni di basso grado e soprattutto utilizzato per intonacatura interna di locali residenziali. Tali soluzioni sono caratterizzate da facilità di installazione e buona adesione al materiale della muratura. Le malte di calce induriscono lentamente e per accelerare questo processo spesso viene aggiunto del gesso alla soluzione. La necessità di introdurre gesso aumenta soprattutto quando si intonacano soffitti e pendii, dove vengono poste maggiori esigenze sulla velocità di indurimento della soluzione.

Per ottenere una malta argilloso-calcarea si mescolano argilla e calce e poi si riempiono d'acqua. La miscela risultante viene miscelata con sabbia nella proporzione richiesta. Tali soluzioni vengono utilizzate in condizioni estive per murature fuori terra, principalmente in climi secchi con umidità normale aria interna.

Soluzioni per intonacare e fissare piastrelle da rivestimento

Nel settore delle costruzioni prevalgono due tipi di malta: intonaco e muratura. Le loro composizioni differiscono parecchio, ma rimane invariata la presenza di materiale spesso che contribuisce alla lavorabilità. Per lo più le malte da muratura per pareti sono costituite da calce e cemento. La composizione, a sua volta, deve essere sufficientemente pura e non contenere impurità che potrebbero influire sulla qualità del materiale. La malta per muratura per mattoni non è schizzinosa e nella sua produzione viene utilizzata sabbia grossolana e malta per gesso non accetta materiali abrasivi grossolani e contiene solo puro sabbia di fiume.

Qualsiasi malta per mattoni, ad esempio i gradi M25, M50 e M75 a base di cemento e calcare, è disponibile in tre tipi, a seconda delle condizioni di utilizzo:

• una soluzione utilizzata per intonacare le pareti. Classificato nei gradi M10, M25, M50 secondo GOST 28013-98;
• malta per la posa dei mattoni. Questa categoria comprende i gradi M50, M75, M100 secondo GOST 28013-98;
• miscela cemento-calce specifica per massetti. Esistono due tipi M150, M200 secondo GOST 28013-98.

Tecnologia di miscelazione

La procedura per miscelare la soluzione deve essere eseguita in un contenitore spazioso. Nella prima fase, riempire il contenitore con acqua, quindi iniziare gradualmente ad aggiungere la calce. Dopo aver mescolato si dovrebbe ottenere del latte di lime, al quale verrà poi aggiunta la sabbia. La malta per muratura o intonaco necessaria per pareti e mattoni può essere preparata anche in un altro modo, aggiungendo acqua alla composizione in polvere già miscelata.

Nelle malte per intonacare le pareti, un componente importante è la sabbia a grana fine. Le materie prime devono essere massima qualità e i componenti sono completamente privi di impurità non necessarie. Tasso accettabile le sostanze estranee non possono superare il 5%. L'uso di materie prime che contengono argilla riduce significativamente il consumo di componenti leganti, tuttavia, dopo che tale rivestimento si asciuga, il materiale si ricopre di crepe.

Quando si mescola materiale in gesso per pareti, è necessario controllare attentamente la proporzione di sabbia a grana fine, poiché un eccesso di silicato contribuisce al fatto che il consumo del legante sarà eccessivo e il materiale sarà più spesso del necessario, il che inevitabilmente portare alla formazione di crepe dopo l'essiccazione.

A base di grassello di calce, viene utilizzato nelle rifiniture dei locali dove è presente elevata umidità aria. Tra l'altro esiste anche l'intonaco idraulico, che indurisce più velocemente di una composizione a base di grassello di calce. I vantaggi di questa soluzione includono alto grado idratazione, ottimo fattore per l'utilizzo dell'intonaco idraulico nel periodo invernale.

Se decidi di preparare una miscela per intonacare le pareti a base di cemento con l'aggiunta di calce, dovresti assicurarti in anticipo che ci siano tre componenti principali del materiale:

1. sostanza astringente, in questo caso cemento e calce;
2. la composizione cemento-calce, oltre alla sostanza principale, deve comprendere anche un riempitivo, principalmente sabbia (la sabbia deve essere a grana fine o di cava);
3. acqua.

Per preparare la malta di calce avrete bisogno di cemento di grado M75, M50 o M25 secondo GOST 28013-98. L'eventuale declassamento del grado del cemento dipende dalle condizioni di stoccaggio e dal tempo trascorso dall'apertura della confezione. Ciò si spiega con il fatto che il processo di ossidazione, dopo un certo periodo, influisce negativamente sulla composizione della sostanza. Quando si aggiunge sabbia, è necessario prestare particolare attenzione alla purezza del silicato.

Per ottenere una miscelazione più uniforme, dovresti usare un setaccio passo importante, Perché Un riempimento eccessivo di materie prime con elementi indesiderati può ridurre significativamente la qualità della soluzione preparata.

Per aumentare la plasticità è possibile aggiungere colla PVA in proporzione di circa mezzo litro di colla per 20 litri di soluzione. Anche in alcuni casi è possibile aggiungere sapone liquido- questo è ciò che preoccupa opzioni di bilancio, con un approccio più responsabile alla cucina malta per muratura per i mattoni è ancora meglio aggiungere plastificanti speciali.

Poiché la soluzione viene preparata utilizzando cemento e calce, dovrebbe particolare attenzione prestare attenzione alla qualità del secondo componente. Può succedere che la calce acquistata risulti essere calce viva, quindi vale la pena eseguire la procedura di spegnimento secondo i requisiti funzionamento sicuro. Questo processo prevede il caricamento delle materie prime in un contenitore e il riempimento con acqua. Durante questa procedura, molto violento reazioni chimiche ossidazione, che può provocare la formazione grande quantità

Calore. Per proteggersi, la procedura va effettuata indossando una maschera e occhiali appositi è possibile utilizzare guanti di gomma per proteggere la pelle;

Tipi di soluzioni

Consideriamo le principali marche di malte cementizie.

Marca M25 e M50 Le opzioni più economiche e più facili da preparare sono le soluzioni dei gradi M25 e M50 secondo GOST 28013-98. La composizione di questa miscela di lime è abbastanza standard e include tutto sostanze necessarie

come ad esempio: acqua e riempitivo. Per aumentare la resistenza all'usura e migliorare le caratteristiche del calcestruzzo M25, durante la sua produzione vengono aggiunti plastificanti, che aumentano il tempo di presa del materiale e garantiscono inoltre una completa assenza di delaminazione. Avendo tali caratteristiche tecniche, le malte dei gradi M25 e M50 secondo GOST 28013-98 per mattoni possono garantire assoluta robustezza strutturale e resistenza alle cattive condizioni, comprese forti piogge.

Marca M75 In caso di dubbi su quale malta sia meglio scegliere per la posa dei mattoni, si consiglia di prestare attenzione miscele cementizie M75, M50 e M25. Combinato con alta resistenza, questo materiale ha eccellenti qualità impermeabili. È molto difficile cucinare a casa questo tipo

malta di calce. Ciò è spiegato dal fatto che durante la sua produzione viene utilizzata una miscelazione molto accurata, che può essere ottenuta solo utilizzando attrezzature speciali . Anche le condizioni del cemento possono essere influenzate da condizioni meteorologiche . È altamente sconsigliato abbassare la temperatura durante il periodo in cui avviene l'indurimento. A sua volta, alto regime di temperatura

può far evaporare troppo rapidamente tutta l'umidità contenuta nella soluzione, rendendo fragile il calcestruzzo. Al principale specifiche tecniche

• Questo marchio include:
• sorprendente resistenza all'umidità;
• resistenza a temperature estremamente basse;

come ad esempio: acqua e riempitivo. Per aumentare la resistenza all'usura e migliorare le caratteristiche del calcestruzzo M25, durante la sua produzione vengono aggiunti plastificanti, che aumentano il tempo di presa del materiale e garantiscono inoltre una completa assenza di delaminazione. Avendo tali caratteristiche tecniche, le malte dei gradi M25 e M50 secondo GOST 28013-98 per mattoni possono garantire assoluta robustezza strutturale e resistenza alle cattive condizioni, comprese forti piogge.

Insieme al cemento di grado M 75 secondo GOST 28013-98, anche il cemento di grado M 100 è molto popolare. Proprio come M75 e M50, questa malta può essere classificata come muratura. Tuttavia, in termini di caratteristiche tecniche è molto meglio. La qualità principale che la contraddistingue questo prodotto dal resto, è eccezionale l'impermeabilità.

La malta grado m 100 è ampiamente utilizzata nella costruzione sia di edifici civili che nella realizzazione di impianti industriali. Un'altra caratteristica della soluzione m 100 è che in questa composizione cemento-calce non è presente pietrisco. Solo la sabbia speciale per esigenze di costruzione che soddisfa tutti gli standard di qualità secondo GOST può fungere da riempitivo.

Regole di base

Il materiale originale deve essere migliore qualità, poiché trascurare questo fattore può influire negativamente sulla qualità del lavoro svolto. Quando si intonacano le pareti, sia in mattoni che in legno, è necessario utilizzare solo materie prime di alta qualità. Prima di miscelare i materiali di partenza, è necessario assicurarsi che abbiano una fluidità sufficiente. La miscela sgualcita e i solidi estranei possono indicare che la materia prima è stata esposta all'umidità. Questo fattore annulla completamente tutte le proprietà adesive della soluzione e, dopo l'indurimento, la rende estremamente fragile.

Un fattore importante è che l'uso di malta da muratura per mattoni, che contiene calce, può essere fatto solo quando si intonacano pareti e altri superfici in calcestruzzo. Per la lavorazione di vari tipi di cornici e altri elementi interni/esterni, è necessario scegliere cemento che abbia una buona durabilità, come i tipi di cemento M400, M75, M50 e M25 secondo GOST 28013-98.

In modo da rivestimento in gesso se pareti o massetti sono in servizio da molto tempo, è necessario osservare tutti i requisiti necessari durante la procedura di miscelazione dei componenti asciutti. Per tipi di finitura Per la soluzione, come riempitivo è necessario utilizzare sabbia fine di fiume, che deve essere prima setacciata al setaccio.

È inoltre necessario assicurarsi che l'impasto non sia troppo “grasso” perché questo fattore può rovinare notevolmente la qualità del rivestimento finale; Dopo che il materiale si è asciugato, potrebbero formarsi delle crepe. Per migliorare proprietà fisiche calcestruzzo, nella fase di miscelazione dei componenti, si consiglia di aggiungere vari plastificanti, nonché colla vinilica o sapone liquido.

Vale anche la pena tenere presente che alcuni tipi di malte per muratura per mattoni, ad esempio M25, M75 e M100 secondo GOST 28013-98, non possono essere prodotti utilizzando un metodo fatto in casa, a causa di tecnologia complessa preparazioni che utilizzano apparecchiature ad alta tecnologia, grazie alle quali si ottiene uno straordinario grado di miscelazione dei componenti.

La forza della soluzione è determinata dal suo marchio, ad es. capacità di sopportare un certo carico di compressione, misurato in chilogrammi per centimetro quadrato. Per ottenere una soluzione della stessa composizione, tutti i componenti in essa contenuti vengono misurati in determinate dosi, utilizzando piatti vari o scale. Esistono soluzioni magre, normali e grasse. C'è molto riempitivo in quello magro, è scomodo lavorare e non ha la forza adeguata. Una soluzione normale contiene legante e riempitivo sufficienti, mentre una soluzione grassa contiene un eccesso di legante, quindi si screpola. Il contenuto di grasso viene determinato principalmente nelle soluzioni di argilla e calce utilizzando una paletta, che viene utilizzata per mescolarlo. Se la soluzione non si attacca al remo, ma lo macchia soltanto, è magro; se si attacca in coaguli separati - normale; quando la soluzione avvolge fortemente il remo, è untuoso.

I leganti vengono aggiunti a una soluzione magra e il riempitivo viene aggiunto a una soluzione grassa. Tutti i materiali utilizzati per preparare la soluzione sono pre-setacciati su un setaccio. Quando si prepara una soluzione per lavori di intonacatura utilizzare un setaccio con celle da 5x5 mm opere in pietra- con celle 10x10 mm. Una soluzione viene immediatamente preparata dall'argilla o dalla pasta di calce e dal cemento viene prima preparata una miscela secca e quindi una soluzione. Puoi preparare il composto in una scatola; ma è meglio per l'attaccante - scudo di legno Dimensioni 2x3 m. Qualsiasi soluzione deve essere preparata con attenzione. Una soluzione scarsamente miscelata è disomogenea e, dove è più debole, può iniziare la distruzione strutturale. Il dosaggio accurato dei materiali è obbligatorio. Le miscele secche, come cemento e sabbia, vengono preparate meglio in questo modo. Sabbia e cemento sotto forma di letto vengono versati a strati, portati ad un'altezza totale di 200-300 mm. Questo letto viene spalato più volte fino a che liscio, quindi il composto viene setacciato attraverso un setaccio fine con celle di 3x3 mm, niente meno.

Per preparare la soluzione, anche la miscela e l'acqua vengono dosate e mescolate accuratamente fino a completa omogeneità. L'acqua in eccesso dà come risultato una soluzione più liquida e, dopo l'essiccazione, è meno durevole di una soluzione densa della stessa composizione. Miscele adeguatamente preparate producono soluzioni omogenee nella composizione. Sono molto più facili da installare rispetto a quelli non uniformi.

Materiali e soluzioni per fondazioni e plinti

Queste parti degli edifici sono costruite da materiali durevoli, che può servire a lungo senza crollare. Nelle tabelle 6 e 7 sono indicati materiali e soluzioni per fondazioni e plinti ubicati condizioni diverse operazione.

Tabella 6. Soluzioni per la posa di fondazioni e plinti posti al di sotto dello strato impermeabilizzante:

Nota: Le composizioni delle soluzioni sono indicate in unità volumetriche.

Tabella 7. Materiali per la parte sotterranea della casa e il seminterrato situato sotto lo strato impermeabilizzante:

Il calcestruzzo di macerie viene spesso utilizzato per la costruzione di fondazioni. Il riempitivo è solitamente pietra proveniente da cave, ghiaia grossolana, pietrisco, mezzo mattone, mattone rotto, ecc. Lo stucco viene steso in strati di spessore 20-25 cm, distanziati lungo le pareti. Ogni strato viene annaffiato con una soluzione la marca giusta e compattato ermeticamente.

La malta bastarda è preparata con cemento, pasta di calce e sabbia. L'impasto di lime viene diluito con acqua fino alla consistenza del latte e filtrato su un setaccio pulito. Viene preparata una miscela secca da cemento e sabbia, mescolata con latte di calce e mescolata accuratamente. L'aggiunta di latte di calce aumenta la plasticità della soluzione. Invece dell'impasto al lime, puoi utilizzare l'impasto all'argilla, che viene preso nella stessa quantità. Le composizioni (in parti volumetriche) e le qualità delle malte bastarde e cemento-argillose sono riportate nelle Tabelle 8, 9, 10. Entrambe le malte vengono utilizzate sia per la realizzazione di muri fuori terra che di fondazioni in terreni asciutti. Se la muratura sotterranea viene eseguita su terreno a bassa umidità, per 1 m 3 di sabbia nelle malte cementizie-calcaree assumere almeno 75 kg di cemento, nelle malte cemento-argilla - 100 kg; in terreni molto umidi e saturi d'acqua - 100 e 125 kg.

Tabella 8. Composizione e qualità delle malte cemento-calce e cemento-argilla:

Nota: i numeri 1:0,7:6,5 significano che prendono 1 parte di cemento, 0,7 parti di pasta di calce o argilla e 6,5 parti di sabbia.

Tabella 9. Composizioni di malta per murature fuori terra di edifici con umidità ambientale fino al 60% e per la posa di fondazioni in terreni a bassa umidità:

Tabella 10. Composizioni di malte per murature fuori terra con umidità ambientale superiore al 60% e per murature di fondazione situate al di sotto del livello della falda freatica:

Le malte cementizie vengono preparate nella seguente sequenza. Da cemento e sabbia viene prima preparata una miscela secca e per 1 parte di cemento è possibile prelevare da 2,5 a 6 parti di sabbia (a seconda della marca di cemento). La miscela secca viene miscelata con acqua, miscelata e utilizzata per 1-1,5 ore. Le malte cementizie vengono spesso utilizzate per la posa di fondazioni e altre strutture che si trovano al di sotto del livello della falda freatica. Sulle stesse malte è possibile posare anche le pareti. Sono abbastanza resistenti, ma molto freddi. A seconda della marca del materiale legante e della quantità di riempitivo prelevato nelle parti volumetriche, si ottiene una malta cementizia dell'una o dell'altra marca (Tabella 11). La necessità di cemento è determinata in base alla marca e alla marca della soluzione preparata (Tabella 12).

Tabella 11. Marca di malta a seconda della marca di cemento e della quantità di riempitivo:

Tabella 12. Consumo di cemento per 1 m 3 di sabbia per preparare una soluzione del grado richiesto:

Per costruire murature forti e durevoli è necessario seguire alcune regole per la preparazione delle malte da muratura.

In questo articolo imparerai come scegliere il giusto rapporto tra i componenti della malta per muratura, quali tipi di malte per muratura esistono e come prepararle adeguatamente per la muratura.

Requisiti di base per la soluzione

La malta che preparerai per la costruzione bagno in mattoni deve soddisfare diversi requisiti obbligatori.

In primo luogo, deve essere sufficientemente plastico da riempire bene tutte le irregolarità delle giunture e dei vuoti nei mattoni.

In secondo luogo, dopo l'indurimento deve avere una resistenza sufficiente per non provocare la deformazione dei muri di mattoni.

In terzo luogo, la malta per muratura deve avere tempo sufficiente impostazione in modo da poterlo utilizzare prima che inizi a indurirsi.

A seconda della composizione, la plasticità dovrebbe essere mantenuta per 1,5-5 ore.

Malta per muratura cemento-sabbia

Il più semplice da preparare e il più utilizzato in privato costruzione bassaÈ miscela di muratura da cemento, sabbia e acqua.

Per la preparazione avrete bisogno di cemento Portland di grado 400 o 500, sabbia pulita con una dimensione della frazione fino a 2 mm e acqua.

Più sabbia c'è nella composizione, meno forza avrà e viceversa.

A seconda della marca, vengono spesso utilizzati i seguenti rapporti tra sabbia e cemento:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Come puoi vedere, la quantità di sabbia al loro interno varia in modo significativo. Per zone della muratura particolarmente critiche è consigliabile l'utilizzo di malte di qualità M50 e M75. Molto spesso si tratta di un dispositivo colonnare fondazioni in mattoni in terreni umidi, dispositivo parti del basamento terme, altre parti critiche dell'edificio in costruzione.

In altri casi, una soluzione del marchio M25 è abbastanza adatta. Per prepararlo, 1 metro cubo richiede circa 2064 kg di sabbia, 268 kg di cemento e 340-350 litri di acqua. La quantità di cemento e sabbia per i diversi gradi è mostrata nella tabella seguente:

È inoltre possibile determinare la quantità di cemento per la preparazione della malta cementizia-sabbia utilizzando la seguente tabella:

Il rapporto tra sabbia e cemento per la posa del plinto delle pareti sotto il livello di impermeabilizzazione è riportato nella tabella seguente:

Malte per la realizzazione di fondazioni e plinti posti al di sotto dello strato impermeabilizzante

Come puoi vedere, per diversi tipi terreni, il rapporto dei componenti sarà diverso.

Suggerimento utile: Per preparare la soluzione è meglio prendere la sabbia di fiume, che, prima di mescolarla con il cemento, si consiglia di setacciare attraverso un setaccio da costruzione per separare ciottoli, pezzi di terra e detriti vari.

Dopo la cottura malta cementizia-sabbia mantiene una plasticità sufficiente per 1,5-2 ore. Occorre quindi calcolarne la quantità preparata alla volta in modo da poterla consumare prima che inizi a indurirsi.

È preferibile preparare la soluzione in un apposito miscelatore elettrico per malta, aggiungendo prima poca acqua, poi cemento, sabbia e infine la restante acqua. Mescolare gli ingredienti per almeno due minuti, quindi versare composizione già pronta nella vasca.

Durante la posa, la composizione nella vasca deve essere mescolata di tanto in tanto in modo che non si separi.

Malta bastarda

In alcuni casi è consigliabile aggiungere calce alla malta da muratura. L'aggiunta di lime aumenta notevolmente il tempo necessario per mantenerne la plasticità (fino a 5 ore), consentendo di cuocerlo in un colpo solo. Di più.

Inoltre, l'aggiunta di calce migliora la distensione e il riempimento dei giunti irregolari, oltre a ridurre il numero di fessurazioni nelle murature già indurite.

Tuttavia, questa composizione non deve essere utilizzata laddove la muratura possa essere esposta all'umidità (ad esempio, su terreni bagnati).

Per preparare la malta bastarda, si utilizzano cemento gradazione 400, calce idrata e sabbia nelle seguenti proporzioni:
per il grado M25 – 1:1:4 (cemento:calce:sabbia);
per marca M50 – 1:0,5:4,5.

Di seguito è riportata una tabella con il rapporto tra calce, cemento e sabbia marche diverse soluzione:

Il cemento è un materiale legante inorganico artificiale che, se aggiunto con acqua, diventa salino soluzioni acquose, altri liquidi formano una massa plastica, che successivamente si indurisce, trasformandosi in un corpo simile a una pietra.

Utilizzato per la produzione di calcestruzzo e malte. Ora i marchi più popolari sono M (PC) 400 e M500.

Acquistare materiale di rilegatura di alta qualità

1. È meglio acquistare nei negozi specializzati nell'edilizia e nei supermercati piuttosto che al mercato.
2. È necessario esaminare attentamente l'integrità della confezione e tutte le iscrizioni. È molto importante che il periodo di conservazione non superi i sei mesi. Più è fresco, meglio è. E per evitare contraffazioni, è necessario controllare il certificato di qualità.
3. La presenza di grumi è inaccettabile e metodo popolare il controllo di qualità è il seguente: prendi una manciata di cemento e stringi il palmo della mano a pugno. Se ti cola tra le dita il materiale è buono, ma se diventa compatto in mano non dovresti prenderlo.
4. Si sconsiglia di conservarlo per un uso futuro; si consiglia di utilizzarlo subito dopo l'acquisto, e se ne rimane una certa quantità dopo aver eseguito il lavoro, deve essere conservato rigorosamente in luogo protetto dall'umidità, inoltre riposto in contenitori sigillati. sacchetti di plastica, strettamente legati.

Proporzioni per la preparazione delle malte

Molte persone pensano che la marca M400 o M500 sia un'indicazione di quale proporzione bisogna seguire per preparare la miscela. Questo è sbagliato. Il numero indica che il cemento può sopportare un carico rispettivamente di 400 o 500 kg/cm2. Come diluire il cemento?

Le tabelle delle Istruzioni per la preparazione e l'uso delle malte CH 290-74 indicano proporzioni rigorosamente regolamentate.

Quindi le soluzioni si dividono in:

1. Malte da gesso: gradi M10, M25, M50;
2. Malte per muratura: gradi M50, M75, M100, M125, M150, M200;
3. per massetto: qualità M150, M200.

1. Mescolare l'acqua con il legante per ottenere lattime di cemento, a cui viene aggiunta sabbia.
2. È preferibile la seconda opzione: mescolare prima il cemento con la sabbia, quindi aggiungere acqua. Ciò garantisce l'omogeneità della massa e della qualità del cemento risultante lavori di costruzione.

Quando si prepara una malta cemento-calce o cemento-argilla, l'impasto di calce (argilla) viene prima diluito con acqua fino alla consistenza del latte e passato al setaccio con celle 10x10 mm. Quindi aggiungerlo alla miscela già miscelata di sabbia e legante.

Per i lavori di intonacatura viene utilizzata sabbia fluviale pulita; per la muratura è possibile utilizzare anche sabbia di cava. Prima dell'uso, la sabbia viene setacciata attraverso un setaccio con celle 10x10 mm. Spesso nella costruzione individuale per questi scopi viene utilizzata la vecchia rete corazzata del letto.

La quantità di acqua viene determinata durante la produzione dell'impasto, a giudicare dalla consistenza dell'impasto.

Per mescolare le soluzioni manualmente, utilizzare una pala, miscelatore da costruzione. Ma è ancora meglio acquistare una betoniera elettrica per grandi volumi di lavori di costruzione. Per consegnare la soluzione, utilizzare normali secchi, barelle o una carriola. Non dimenticare guanti e occhiali protettivi.