Pitture e vernici sono importanti da molto tempo. Con il loro aiuto, non viene creato solo un aspetto architettonico e decorativo, ma la superficie di base è protetta da varie influenze. ambiente. A seconda del tipo di tale materiale, vengono coperte diverse superfici. Alcuni di loro sono per uso esterno e alcuni sono solo per uso interno.

Indipendentemente dal tipo e dal tipo, i prodotti per verniciatura sono una composizione in cui sono presenti: un legante, un riempitivo, un pigmento e una varietà di additivi che migliorano le caratteristiche tecnologiche e operative. Ogni componente svolge determinate funzioni. Ad esempio: un legante consente al film di vernice di aderire alla superficie, un riempitivo rende la materia prima viscosa e liscia quando viene applicata e i pigmenti conferiscono al materiale una certa tonalità.

A seconda del componente legante, questo tipo di materia prima è suddiviso in diversi gruppi. È importante notare che ogni tipo è popolare e ha uno scopo speciale:

  • vernici non acquose - il materiale viene utilizzato per scopi protettivi e decorativi. Non è popolare, poiché ha un odore specifico quando viene utilizzato. Inoltre, lo strato applicato si asciuga più a lungo rispetto ad altre sostanze. In questo caso, la superficie deve essere ricoperta con una tale composizione in più strati, dove ogni strato deve asciugarsi bene. Nella maggior parte dei casi, tali materie prime vengono utilizzate per proteggere la superficie, soprattutto quando si rivestino i pannelli, fungendo da primer. Il vantaggio di un tale materiale di verniciatura è il basso consumo e un alto livello di riempimento;
  • vernici a dispersione acquosa - questa materia prima è realizzata sulla base di polimeri sintetici dotati di caratteristiche leganti. Come diluente per tale materiale, non viene utilizzato un solvente organico, ma acqua. Dopo aver applicato la vernice sulla superficie, evapora e il rivestimento si indurisce, dotato di qualità come elevata resistenza all'acqua e sicurezza antincendio. In vendita, tali materie prime sono presentate sotto forma di una pasta liquida, che viene diluita con acqua prima della verniciatura;
  • vernici ad acqua - questo è il tipo di materiale di finitura più popolare, ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni. Tali materie prime sono ideali per dipingere pareti in spazi chiusi dove non c'è cappa. Il suo principale vantaggio è che è inodore, non tossico, asciuga rapidamente;
  • smalto - varietà materiali di verniciatura, che è una materia colorante a base di resina naturale o sintetica, polimeri con vari additivi. Con questa composizione è possibile verniciare qualsiasi tipo di superficie: metallo, legno, gesso, cemento, anche montando schiuma e sigillante. Dopo l'applicazione, lo smalto asciuga rapidamente formando sulla superficie del fondo una pellicola resistente e liscia;
  • vernici - soluzioni efficaci e pratiche di sostanze filmogene da resine sintetiche o naturali, polimeri in solventi organici. Sono in circolazione da molto tempo e sono ancora rilevanti oggi. Applicando tale sostanza sulla superficie, si forma una pellicola solida e trasparente, che viene trattenuta saldamente e saldamente sul supporto;
  • solventi è una soluzione utilizzata per la diluizione chimica di vernici e smalti. Alcuni tipi di pitture e vernici non possono essere utilizzati per l'applicazione sulla superficie fino a quando non viene utilizzata tale sostanza. Utilizzando un solvente, è possibile ottenere il grado di viscosità e densità previsti della vernice o dello smalto e solo successivamente applicarli alla base. Il solvente prende parte solo al processo di applicazione della vernice, dopodiché, durante l'essiccazione, evapora completamente;
  • primer è una soluzione liquida efficace, costituita da una miscela di riempitivi, che forma una sostanza adesiva polimerica legante. Si applica sulla superficie durante la preparazione. lavori di rifinitura. Lo scopo principale del primer è aumentare l'adesione tra la superficie e lo strato di materiale di finitura. La composizione penetra nella base fino a una profondità di 5 mm e forma una catena di polimeri che rendono la superficie più forte, più resistente e più affidabile. Inoltre, su superfici diverse, può anche svolgere funzioni protettive. Ad esempio, su metallo, eliminare la possibilità di corrosione;
  • stucchi - un materiale per pitture e vernici con il quale è possibile livellare la superficie, eliminare vari tipi di difetti sulla base, compresi i recessi di riempimento, le irregolarità prima dell'applicazione della vernice. Nella sua composizione, tali materie prime possono avere vari leganti: cemento, gesso o polimeri. Dopo l'applicazione, lo stucco asciuga rapidamente, l'eccesso viene rimosso con carta vetrata, rendendo la superficie perfettamente liscia;
  • nitrosolventi e vernici nitro - esso gruppo speciale pitture e vernici, che è caratterizzata da "capricciosità". Il materiale non è adatto per la miscelazione con colori ad olio, poiché ne dissolvono semplicemente la pellicola. Inoltre, sono tossici, infiammabili e vengono applicati su superfici appositamente preparate per la verniciatura. Di norma, vengono venduti già pronti per l'applicazione. Il vantaggio di un tale materiale di verniciatura è un effetto "specchio" unico dopo l'asciugatura. Nessuna delle pitture e degli smalti moderni può ripeterlo.

Lo scopo principale di pitture e vernici è proteggere i materiali dalla distruzione, ad esempio i metalli dalla corrosione, il legno dal decadimento e la finitura decorativa dei prodotti. Ci sono anche vernici scopo speciale- isolante elettrico, fluorescente, termoindicante, termoresistente, resistente a benzina e olio, ecc.

Le proprietà dei rivestimenti pittorici sono determinate dalla composizione di pitture e vernici (tipo di sostanze filmogene, pigmenti, ecc.), nonché dalla struttura dei rivestimenti, che nella maggior parte dei casi sono costituiti da più strati.

Tutte le pitture e le vernici sono classificate secondo tre criteri:

  • classificazione chimica, si basa sulla natura della sostanza filmogena.
    • MA - colori ad olio
    • PF - vernici pentaftaliche
    • GF - pitture glyptal
    • KO - vernici organosilicio
    • NTs - vernici alla nitrocellulosa
    • AU - vernici alchidiche-uretaniche
    • BT - pitture bituminose
    • ХВ - vernici percloroviniliche
    • AK - vernici poliacriliche
    • UR - vernici poliuretaniche, ecc.
  • per priorità
    • 1 - resistente agli agenti atmosferici
    • 2 - resistente alle intemperie limitato ( lavori interni)
    • 3 - conservazione
    • 4 - impermeabile
    • 5 - speciale (antiadesivo)
    • 6 - resistente a olio e benzina
    • 7 - resistente agli agenti chimici
    • 8 - resistente al calore
    • 9 - isolamento elettrico
    • 0 - primer, vernici semilavorate
    • 00 - stucchi

Questa classificazione è solo produttori nazionali, materiali di verniciatura importati, il più delle volte hanno nome di battesimo(un esempio di Luya, Armonia), che non indica in alcun modo la natura dell'origine e lo scopo primario. Sulla natura dell'origine e dello scopo, indicati in etichetta, o nel catalogo del produttore.

Anche la tecnologia europea per la produzione di pitture e vernici colorate differisce dalle tecnologie nazionali.

I produttori nazionali producono principalmente vernici e smalti che hanno un certo colore: bianco, rosso, blu, ecc. Per ottenere smalti e vernici colorate i produttori europei utilizzano principalmente due basi A e C, esiste anche una base intermedia B.

Base A smalto di base bianco (vernice), questo smalto ha un colore esclusivamente bianco, viene utilizzato anche come smalto bianco. Sulla base della base A vengono preparati smalti color pastello.

Base Bè uno smalto bianco, ma non è esclusivamente bianco, in base ad esso riceve colori mediamente saturi.

Base C rappresenta la base A solo senza pigmento bianco, sulla base di questa base si ottengono smalti intensamente colorati. Questa opportunità l'utilizzo di varie basi permette di preparare più di 7000 smalti colorati.

Vernici:

  • olio
  • polvere
  • emulsione acquosa

Smalti:

  • organicamente solubile
  • primer idrosolubili
  • organicamente solubile
  • solubile in acqua

Vernici- si tratta di una sospensione di pigmento in una sostanza filmogena, m.b. olio essiccante, colla, dispersioni varie.

Fortunato— soluzioni filmogene di resine sintetiche o naturali o polimeri in solventi organici o acqua.

smalti- rappresentano una sospensione di pigmenti o loro miscele con cariche in vernice.

Primer- si tratta di sospensioni di pigmenti o loro miscele con cariche in una soluzione di una sostanza filmogena, che dopo l'indurimento forma un film solido omogeneo continuo. I primer sono progettati per applicare il primo strato protettivo del rivestimento.

Ai primer sono imposti i seguenti requisiti; deve fornire un'elevata adesione al supporto e un'elevata resistenza alla corrosione del rivestimento:

  • passivante
  • isolante
  • Filo
  • fosfatazione
  • primer convertitori di ruggine

Mastice- una massa viscosa densa, costituita da una miscela di pigmenti e cariche disperse in un agente filmogeno. Viene utilizzato per livellare la superficie, utilizzato su luoghi difettosi.

Uno dei tipi più comuni di materiali di verniciatura sono alchidi(PF, GF).

Le pitture e le vernici alchidiche modificate formano rivestimenti con buone proprietà decorative e protettive, elevata durezza e resistenza agli agenti atmosferici. Possono essere utilizzati a lungo in condizioni atmosferiche e all'interno. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nell'industria, nei trasporti e negli scopi domestici. Gamma materiali alchidici comprende circa 50 marche di smalti.

I requisiti ambientali stimolano l'introduzione di vernici a base d'acqua nella produzione di protettivi rivestimenti decorativi.

Utilizzando sistemi di verniciatura a base d'acqua è possibile non solo risparmiare sul costo dei solventi organici irrimediabilmente persi, sulle misure di ventilazione e sicurezza, rendere il processo di verniciatura innocuo e ignifugo, ma anche ottenere una serie di vantaggi tecnologici:

  • la possibilità di verniciare parti bagnate o verniciare ad alta umidità;
  • l'uso di un metodo di colorazione specifico per sistemi acquosi - deposizione elettroforetica;
  • innocuità e pulizia meno laboriosa delle apparecchiature a contatto con la vernice;
  • trasporto e stoccaggio di vernici in forma secca e "allevamento" solo prima dell'applicazione al prodotto: l'acqua come solvente o disperdente a questo riguardo è eccezionalmente conveniente.

Naturalmente, non si può sostenere che le vernici a base d'acqua abbiano solo vantaggi e siano completamente prive di svantaggi. Questi ultimi sono i seguenti:

  • le vernici all'acqua hanno una tensione superficiale relativamente elevata e quindi richiedono una preparazione speciale del metallo per la verniciatura (su altri substrati, questa caratteristica delle vernici all'acqua incide molto meno);
  • acqua e soluzione acquosa gli oligomeri, di regola, peggiorano i pigmenti bagnati e i riempitivi, il che rende difficile la macinazione del pigmento con un agente filmogeno;
  • le vernici in soluzione acquosa richiedono condizioni di indurimento più severe rispetto alle vernici a base di agenti filmogeni solubili in solventi organici;
  • le vernici a base d'acqua del tipo a dispersione sono relativamente instabili e non resistenti al gelo, il che a volte porta alla stagionalità nella loro fabbricazione e utilizzo (solo nella stagione calda - a temperature superiori a 0 - 5 ° C).

Tuttavia, queste carenze non riducono il valore di questa tendenza relativamente nuova nella tecnologia dei rivestimenti organici, che ha indubbiamente un grande futuro.

Le pitture e le vernici a base d'acqua sono ampia applicazione nella costruzione e nella vita.

Le vernici all'acqua sono sospensioni di pigmenti e riempitivi in ​​dispersioni acquose di sostanze filmogene come polimeri sintetici con l'aggiunta di emulsionanti, disperdenti e altre sostanze ausiliarie. Queste vernici a base d'acqua sono anche chiamate emulsioni, lattice o vernici a dispersione acquosa.

La gamma di vernici all'acqua è attualmente molto ampia. Tuttavia, va notato che la maggior parte delle vernici a base d'acqua prodotte in tutto il mondo sono vernici acriliche.
Le vernici all'acqua a base di emulsioni acquose di poliacrilato formano rivestimenti con maggiore resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'acqua, elevata resistenza all'invecchiamento e azione alcalina.

Standard statale (GOST) e specifiche(TU) è regolamenti, che stabiliscono chiaramente le proprietà del materiale, i metodi di prova per i singoli indicatori, le precauzioni e le condizioni per la manipolazione del materiale, le regole per il trasporto e lo stoccaggio, obblighi di garanzia produttore.


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Materiali di verniciatura (LKM)- un sistema multicomponente che si applica allo stato liquido o in polvere su una superficie precedentemente preparata e dopo l'essiccazione (indurimento) forma una pellicola forte e ben aderente alla base. Il film risultante è chiamato rivestimento di vernice. I materiali di rivestimento vengono utilizzati per proteggere il metallo e altri tipi di prodotti dall'influenza di fattori dannosi esterni (umidità, gas, aria, ecc.), Per conferire alla superficie proprietà decorative.

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Proprietà di pitture e vernici

Le proprietà delle pitture e vernici (LKM) possono essere suddivise in fisico-chimiche, chimiche e tecnico-pittoriche.

Le proprietà fisico-chimiche dei rivestimenti implicano viscosità, potere coprente, densità, velocità di indurimento (essiccazione) del film.

Le proprietà chimiche dei rivestimenti comprendono la percentuale di sostanze costituenti, la quantità di cariche, filmogeno, sali solubili in acqua, solventi, ecc.

La verniciatura e le proprietà tecniche caratterizzano la comodità di lavorare con i materiali di verniciatura, ad es. fluidità, troppopieno, applicabilità, grado di macinazione, densità.

Proprietà dei rivestimenti di vernice

Verniciatura- una pellicola formata dall'essiccazione dei materiali di verniciatura. Tali film devono anche soddisfare determinati requisiti e possedere determinate proprietà:

Decorativo (aspetto, colore della vernice, lucentezza);

Chimico (resistenza se esposto all'atmosfera, gas aggressivi, alcali, acidi, varie soluzioni chimiche, acqua, oli, olio, benzina, emulsioni, acqua saponosa);

Fisico e chimico (resistenza all'usura, resistenza, durezza, elasticità, resistenza alla flessione, adesione);

Protettivo (resistenza in diverse condizioni atmosferiche, resistenza al calore, resistenza alla luce, resistenza al gelo);

Verniciatura e tecnica (buona per molatura, lucidatura, pulitura);

isolamento elettrico;

I rivestimenti speciali devono avere proprietà specifiche aggiuntive.

Pitture e vernici sono ampiamente utilizzate per proteggere i metalli da.

Tipi di materiali di verniciatura (LKM)

A seconda dello scopo e della composizione, le pitture e le vernici (LKM) sono generalmente suddivise in: vernici, pitture, smalti, primer, stucchi.

Le vernici sono soluzioni di sostanze filmogene in solventi (o acqua) che, dopo l'essiccazione, formano un rivestimento omogeneo, solido, trasparente (ad eccezione della vernice bituminosa). La loro composizione non contiene pigmenti e riempitivi.

Le vernici sono sospensioni di pigmenti in sostanze filmogene che, dopo l'essiccazione, formano un rivestimento omogeneo opaco.

Lo smalto è una sospensione di pigmenti, riempitivi in ​​vernice, che, dopo l'essiccazione, forma un rivestimento opaco e duro di varia struttura e lucentezza.

Primer: una sospensione di pigmenti con riempitivi in ​​una sostanza filmogena che, dopo l'essiccazione, forma un film opaco omogeneo.

Putty - una miscela di riempitivi, pigmenti e sostanze filmogene, massa viscosa pastosa, progettata per riempire i difetti superficiali, conferendogli una consistenza uniforme.

La composizione di pitture e vernici

I componenti principali di pitture e vernici (LKM) sono filmogeni, pigmenti, riempitivi, plastificanti, solventi, essiccanti, additivi.

Le pitture e le vernici filmogene sono un sistema multicomponente, dopo l'applicazione del quale, a seguito di processi fisici e chimici, si forma sulla superficie una pellicola continua, saldamente aderente alla base. I formatori di pellicola devono legare riempitivi con pigmenti nei materiali di verniciatura, essere solventi organici solubili, garantire una buona adesione della vernice al supporto e, dopo l'essiccazione, formare un film protettivo solido.

Le sostanze filmogene comprendono: resine di polimerizzazione (a base di acrilati, metacrilati, cloruro di vinile, ecc.), resine di policondensazione (alchidiche, poliuretaniche, epossidiche, organosilicio, formaldeide), resine naturali (colofonia, bitume, asfalto, copali), oli vegetali , tallolio, acidi grassi ed eteri di cellulosa.

Considera alcuni tipi di formatori di film.

Resine alchidiche

Le resine alchidiche tra le sostanze filmogene occupano un onorevole primo posto non solo nell'industria nazionale, ma anche straniera di vernici e vernici. Questi sono poliesteri che hanno una struttura ramificata. Sono prodotti della lavorazione incompleta di acidi grassi monobasici e polibasici e alcoli.

Le resine alchidiche sono classificate in base all'alcool utilizzato per produrle. Esistono resine alchidiche a base di glicerina (gliftalica), etriolo (etriftalico), pentaeritritolo (pentaftalico) e xilitolo (xiftalico).

Affinché la resina alchidica abbia una buona solubilità, e la vernice finita sia resistente all'acqua ed elastica, viene modificata con acidi grassi o oli di origine vegetale. Pertanto, le resine alchidiche sono anche suddivise in non essiccanti e essiccanti. Il contenuto di olio può essere molto diverso, fino al 70%. Ci sono super magri (fino al 34% di oli), magri (dal 35 al 45%), grassi medi (46 - 55% di oli) e grassi (dal 56 al 70%). Le resine alchidiche pentaftaliche hanno le migliori caratteristiche protettive, con un contenuto di olio di circa il 60 - 65%, e gliftaliche - al 50%. È inoltre necessario sapere che, a parità di contenuto di grassi, la permeabilità all'acqua e la velocità di asciugatura del film dipendono molto dal tipo di olio vegetale utilizzato. La dipendenza può essere descritta come segue (in ordine decrescente): tung > oytisic > semi di lino > ricino disidratato > soia > girasole.

Gli oli sono elencati in ordine inverso in ordine di solidità alla luce. Questi dati vengono utilizzati per la produzione di pitture e vernici alchidiche. L'eccezione sono i primer, per la cui produzione vengono utilizzati oli di tung e di lino. Ciò è dovuto al fatto che le miscele di primer vengono utilizzate come strato intermedio non esposto alla luce solare.

I composti alchidici sono usati in combinazione con altri policondensazione, resine polimerizzanti e nitrati di cellulosa. Tali resine, a seconda dell'agente modificante utilizzato, si suddividono in: alchid-melamina, alchid-urea, alchid-epossi, alchid-stirene, urachidico, alchid-poliorganosilossano e alchid-acrilico. Combinano le proprietà di un componente modificante e di una resina alchidica.

Le resine alchidiche si dividono in: diluite con acqua (a base acquosa) e insolubili in acqua. E anche su: diluito con solventi organici e solubile in essi.

Ai nostri tempi, le pitture e le vernici a base d'acqua (a base d'acqua) hanno trovato l'applicazione più ampia. Presentano vantaggi indiscutibili rispetto a pitture e vernici a base di solventi organici. non danneggiano il corpo umano, sono sicuri in termini di fuoco. Le resine a base acquosa, quando interagiscono con resine idrosolubili di ammino-formaldeide o fenolo-formaldeide, che agiscono come agenti indurenti, formano un film.

Le resine alchidiche diluite in acqua vengono utilizzate per la produzione di smalti e primer a base d'acqua. Le resine gliftaliche diluite con solventi organici vengono utilizzate nella produzione di stucchi, primer e smalti per interni. Pentaftalico - per smalti e vernici destinati al lavoro in un clima temperato, all'aria aperta. Anche oli essiccanti, vernici, smalti, primer, stucchi essiccanti a caldo e a freddo sono realizzati con resine alchidiche essiccanti.

I seguenti marchi di lacche non modificate e resine a base di alchidi si possono trovare nei mercati delle pitture e delle vernici:
- resine - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- vernici - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179, ecc.

Pigmenti- Si tratta di polveri colorate ad alta dispersione. L'acqua, le sostanze filmogene non le dissolvono. I pigmenti sono utilizzati principalmente per scopi decorativi, per conferire colore e lucentezza a vernici, primer e smalti. Ma in aggiunta, i pigmenti hanno alcune proprietà utili che influiscono sul prodotto finale: resistenza alla luce, resistenza chimica e agli agenti atmosferici, bagnabilità, dispersione, resistenza all'olio, potere coprente, struttura cristallina e capacità di interagire con agenti filmogeni.

In base alla loro origine, i pigmenti dei materiali di verniciatura (LKM) possono essere suddivisi in sintetici e naturali e, in base alla loro composizione chimica, in organici e inorganici.

I pigmenti inorganici includono biossido di titanio, ossido di zinco, lithopon (dare un colore bianco), ocra (dare un colore giallo), blu ferro, oltremare (blu), ferro minio, corona arancione, mumnya (rosso), verderame, ossido di cromo ( colore verde). Come puoi vedere, la maggior parte dei pigmenti inorganici sono sali metallici, ossidi, idrossidi, che hanno una struttura cristallina.

Tra i pigmenti organici si possono distinguere ftalocianina, antrachinone, pigmenti azoici, pigmenti diazoici.

Alcuni pigmenti possono fornire materiali di verniciatura aggiuntivi caratteristiche benefiche. Qui, ad esempio, con un riempimento sufficientemente grande di materiali di verniciatura con pigmenti metallici, il rivestimento diventa elettricamente conduttivo e termicamente conduttivo. Quando si riempie il materiale di verniciatura con polvere di zinco, può essere utilizzato come primer protettivo.

Riempitivoè una sostanza inorganica secca insolubile nei mezzi di dispersione. Sono usati come additivi ai pigmenti per salvarli e ridurre il costo di pitture e vernici (LKM). I riempitivi vengono introdotti solo nelle pitture e vernici opache (primer, smalti). A selezione corretta i sistemi di riempimento dei pigmenti possono migliorare le proprietà dei materiali di verniciatura. Per conferire una certa viscosità ai materiali di verniciatura, migliorare la colabilità, evitare che i pigmenti si depositino sul fondo del serbatoio, aumentare la forza e la resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento finito.

Come riempitivi vengono utilizzati talco, mica, dolomite, gesso, barite, calcite, caolino. I riempitivi più utilizzati sono un alto grado bianco, dispersione, basso contenuto di impurità idrosolubili, bassa durezza, densità, basso assorbimento di olio.

Fondamentalmente, gli stucchi per materiali di verniciatura sono materiali naturali, solo una piccola parte sono sintetici (gesso precipitato, blancfix).

plastificanti- praticamente non volatile materia organica, che vengono introdotti nell'agente filmogeno per conferire elasticità ai rivestimenti essiccati. Come plastificanti, ftalati, fosfati, Olio di ricino, sovol, sebacate, ecc.

Solventi- un liquido organico volatile o una miscela di liquidi, che serve per sciogliere gli agenti filmogeni, per conferire ai materiali vernicianti la consistenza desiderata. Questi includono alcoli, eteri, chetoni, idrocarburi.

essiccatori- un composto saponoso di alcuni metalli in solventi o composti (meno comunemente usati) sotto forma di ossidi. L'essiccante viene utilizzato per accelerare il processo di asciugatura del materiale di verniciatura. Gli essiccatori includono cobalto, manganese, piombo, linoleati, naftenati, resinati, ecc.

Additivi- sostanze per conferire determinate proprietà a pitture e vernici. Vari indurenti, emulsionanti, stabilizzanti, acceleratori, iniziatori e molto altro sono considerati additivi.

Classificazione di pitture e vernici

Tutte le pitture e le vernici sono divise in base, intermedie e altre.

I principali sono vernici, smalti, pitture, stucchi, primer.

Intermedio: solvente, diluenti, resine, loro soluzioni, essiccatori, oli essiccanti.

Altri - accessori, materiali ausiliari(mastici, paste, lavanti, indurenti, stucchi).

Le principali pitture e vernici, a loro volta, sono classificate in base al tipo di filmogeno (composizione chimica), allo scopo.

In base al tipo di filmogeno, i materiali di verniciatura si distinguono:

a) pitture e vernici (LKM) su resine policondensanti:

Alchid-uretano (AU);

Gliftalico (GF);

silicone (KO);

Carbammide o urea (MCh);

Melamina o melamina formaldeide (ML);

poliuretano (UR);

Pentaftalico (PF);

Poliestere saturo (PL);

Poliestere insaturo (PE);

fenolico (FL);

alchide fenolico (FA);

cicloesanone (CH);

Epossiestere (EP);

epossidico (EP);

etriftalico (ET);

b) pitture e vernici (LKM) su resine polimerizzanti:

polimero di petrolio (NP);

gomma (KCh);

Cloruro di perclorovinile o polivinile (XV);

Alchid-stirene, olio-stirene (MS);

Poliacrilico o poliacrilato (AK);

Acetato di polivinile (VA);

acetale di polivinile (VL);

Fluoroplastico (FP);

polietilene clorurato (CP);

Copolimero-cloruro di vinile (XC);

Copolimero-vinilacetato (VS);

c) pitture e vernici (LKM) su resine naturali:

Bituminoso (BT);

Colofonia (KF);

ambra (YAN);

Petrolio (MA);

gommalacca (SHL);

d) LKM su eteri di cellulosa:

Etilcellulosa (CE);

Nitrocellulosa (NC);

Acetilcellulosa (AC);

Acetato di cellulosa (AB).

Le vernici ai silicati (LS) sono realizzate sulla base di silicati di metalli alcalini (vetro liquido).

Se la vernice è realizzata su un'emulsione a base d'acqua, le lettere che indicano il tipo di pellicola sono precedute dalla designazione VD, ad esempio VD AK.

Per scopo (condizioni operative) i materiali di verniciatura si distinguono:

1 - resistente agli agenti atmosferici (materiali di verniciatura che vengono utilizzati all'aperto in varie condizioni climatiche);

2 - limitata resistenza agli agenti atmosferici (funzionamento sotto tettoie, interno vari locali, cioè. LKM per lavori interni);

3 - protettivo o di conservazione (utilizzato per la protezione temporanea dei prodotti, durante il trasporto, lo stoccaggio);

4 - impermeabile (4/1 - resistente a acqua dolce, 4/2 - acqua di mare);

5 - speciali (materiali pittorici resistenti a determinati fattori, ad esempio resistenti ai raggi X, alle radiazioni, antivegetative, luminosi, pitture e vernici per prodotti in pelle, tessuti, gomma);

6 - pitture e vernici resistenti a olio e benzina (6/1 - resistenti a lubrificanti e oli minerali, 6/2 - resistenti a cherosene, benzina, prodotti petroliferi);

7 - resistente agli agenti chimici (7/1 - per un'atmosfera di vapori e gas aggressivi, 7/2 - resistente agli acidi, 7/3 - per soluzioni e alcali concentrati);

8 - rivestimenti resistenti al calore (funzionati a temperature da 50 a 500 ° C);

9 - isolamento elettrico (pitture e vernici a cui sono esposte corrente elettrica, sono non conduttivi);

0 - primer;

00 - stucchi.

I rivestimenti di vernice formati sono generalmente suddivisi nell'aspetto in:

Alta lucentezza (VG);

lucido (G);

Semilucido (PG);

Semi-opaco (PM);

opaco (M);

Profondo opaco (GM).

Utilizzando il dispositivo FB - 2, viene determinato il grado di brillantezza del rivestimento, registrato in percentuale. Livelli di brillantezza del rivestimento: VG - superiore al 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - non superiore al 3%.

Oltre alle suddette classificazioni, pitture e vernici sono classificate secondo alcuni criteri:

Secondo il metodo di applicazione dei materiali di verniciatura (rullo o pennello, elettroforesi, spruzzatura, ecc.);

A seconda delle condizioni di essiccazione (freddo, caldo);

In base alle proprietà decorative dei materiali di verniciatura (imitazione, shagreen, reflex, martello, fluorescente, colorazione);

In base allo scopo dei materiali di verniciatura (per la verniciatura di automobili, mobili, pelle, tessuto, isolamento elettrico);

Funzionamento in determinate condizioni (per clima tropicale, freddo, gassoso);

Per gloss (lucido, lucido, semilucido, semiopaco, opaco, opaco profondo);

Secondo la sequenza di applicazione dei materiali di verniciatura (impregnazione, adescamento, intermedio, rivestimento).

Marcatura LKM

Ogni materiale per pittura e vernice (LKM), che si tratti di vernice, vernice o stucco, ha il proprio "nome" e designazione. È composto da parole, lettere e numeri. La designazione dei rivestimenti pigmentati è composta da cinque gruppi di segni, su non pigmentati (vernici) - quattro.

1 gruppo. Durante la registrazione, viene prima indicato il tipo di materiali di verniciatura: vernice, vernice, stucco, smalto o primer. Se la composizione della vernice include un solo pigmento, al posto della parola "vernice" viene scritto il nome del pigmento (bianco di zinco, ocra).

2 gruppo. Inoltre, una breve designazione della base (due lettere) indica il tipo di sostanza filmogena utilizzata. Se la composizione dei rivestimenti comprende una miscela di sostanze filmogene, la marcatura indica quella principale (quella che determina le proprietà dei rivestimenti).

3° gruppo. Dopo la lettera di designazione della base, sono indicate le condizioni operative di questo rivestimento (numero).

4 gruppo. Ogni materiale per pittura e vernice (LKM) ha il proprio numero di serie assegnato durante la produzione. Può essere lungo una, due o tre cifre.

5 gruppo. Specifica il colore dell'LMB.

Per i rivestimenti a base d'acqua che non contengono un solvente volatile, polvere, a base acquosa, tra il primo e il secondo gruppo di segni, viene inserita la designazione: C - a base d'acqua, E - a base d'acqua, P - vernici in polvere, OD - organodispersibile (plastisol, organosol), B - non contenente un solvente volatile.

Un trattino viene sempre posizionato tra il secondo e il terzo gruppo di caratteri.

Per le pitture alchidiche e ad olio, al posto del numero di serie assegnato durante la fabbricazione, mettono un numero che indica il tipo di olio essiccante: 1 - naturale, 2 - olio essiccante "Oksol", 3 - olio essiccante glyptal, 4 - olio essiccante pentaftalico , 5 - combinato.

A volte, per chiarire le proprietà specifiche dei materiali di verniciatura, dopo il numero di serie vengono inserite le designazioni: PM - semilucido, PG - bassa infiammabilità, G - lucido.

Esempi di marcatura:

Smalto PF-218XS - smalto a base di resina pentaftalica, progettato per lavori interni, n. 18, essiccazione a freddo;

Imbiancatura di zinco MA-22N - La calce di zinco è realizzata sulla base di olio essiccante "Oksol" (olio), n. 2, per lavori interni;

Vernice VD-VA-17 bianca - vernice a base d'acqua su dispersione di acetato di polivinile, progettata per lavori all'aperto, n. 7, bianca;

Stucco EP-0010 grigio - stucco epossidico, n. 10, grigio.

pitture e vernici

Materiali di rivestimento subito dopo la produzione

pitture e vernici(LKM) - si tratta di composizioni composite applicate alle superfici finite in forma liquida o in polvere in strati sottili uniformi e formando, dopo l'essiccazione e l'indurimento, un film che ha una forte adesione alla base. Il film formato è chiamato rivestimento di vernice, la cui proprietà è quella di proteggere la superficie influenze esterne(acqua, corrosione, temperature, sostanze nocive), conferendogli un certo aspetto, colore e consistenza.

LKM sono divisi nei seguenti gruppi

Decifrare i nomi

Su barattoli di vernice, vernice, primer o stucco c'è un certo "cifrario". Questi segnali possono dire molto e sono progettati per facilitare la scelta di un prodotto da parte dei clienti. Innanzitutto, sulla confezione deve essere indicato il nome del materiale: vernice, smalto, vernice, ecc. (il primo gruppo di segni). Segue il secondo gruppo di segni che indicano la base del materiale nel barattolo o nella bottiglia. Dipende dalla composizione chimica.

Ad esempio, smalto alchidico PF-115. La designazione della lettera "PF" indica che lo smalto è realizzato sulla base di un legante pentaftalico, la prima cifra 1 è per uso esterno, 15 è un numero di catalogo.

In base al tipo di legante principale, pitture e vernici si suddividono in:

Materiali di verniciatura (LKM) a base di resine a policondensazione:

  • AU - Alchiduretano
  • UR - Poliuretano
  • GF - Gliftalico
  • FA - Alchidico fenolico
  • KO - Organosilicio
  • FL - fenolico
  • ML - Melamina
  • CG - Cicloesanone
  • MCh - Urea (carbammide)
  • EP - Resina epossidica
  • PL - Poliestere saturo
  • ET - Etriftalico
  • PF - Pentaftalico
  • EF - Estere epossidico
  • PE - Poliestere insaturo

Materiali di verniciatura (LKM) a base di resine polimerizzanti:

  • AK - Poliacrilato
  • AS - vernici alchidiche acriliche
  • MS - Olio e stirene alchidico
  • VA - Acetato di polivinile
  • NP - Polimeri di petrolio
  • VL - Acetato di polivinile
  • FP - Fluoroplastico
  • VS - A base di copolimeri di acetato di vinile
  • XV - Perclorovinile
  • KCh - gomma
  • XC - A base di copolimeri di cloruro di vinile

Materiali di verniciatura (LKM) a base di resine naturali:

  • BT - bituminoso
  • SHL - Gommalacca
  • KF - Colofonia
  • YAN - Ambra
  • MA - Grassa

Materiali per pitture e vernici (LKM) a base di eteri di cellulosa:

  • AB - Acetobutirrato di cellulosa
  • NC - Nitrocellulosa
  • AC - Acetato di cellulosa
  • CE - Etilcellulosa

Se hai bisogno di un primer, guarda il pacchetto dopo le lettere - 0, se vuoi comprare lo stucco, - 00. Ma non è tutto ... Per non dipingere il tetto con vernice per porte interne, e le pareti del bagno - pittura per facciate, devi sapere che, dopo il trattino, ci sono dei numeri che indicano a quale lavoro è destinato questo materiale.

  • 0 - primer
  • 00 - mastice
  • 1 - resistente alle intemperie (per uso esterno)
  • 2 - limitata resistenza agli agenti atmosferici (per uso interno)
  • 3 - pitture di conservazione
  • 4 - impermeabile
  • 5 - smalti e vernici speciali
  • 6 - resistente a olio e benzina
  • 7 - resistente agli agenti chimici
  • 8 - resistente al calore
  • 9 - elettricamente isolante ed elettricamente conduttivo.

La seconda cifra e le successive indicano il numero di sviluppo e non contengono alcuna informazione a livello di nucleo familiare. E solo nella pittura a olio (MA) la seconda cifra indica il tipo di olio essiccante.

Tra il secondo e il terzo gruppo di caratteri viene inserito un trattino (smalto ML-12, vernice PF-2). Dopo il numero assegnato al materiale, è anche consentito aggiungere un indice alfabetico che caratterizza alcune caratteristiche del materiale. Ad esempio, HS - essiccazione a caldo, XC - essiccazione a freddo, PM - semi-opaco, ecc.

Il colore del materiale, che si trova alla fine del codice, è indicato dalla parola completa: blu, giallo, ecc. Consideriamo le designazioni di alcune pitture e vernici. Ad esempio, "Enamel XV-113 blue" - smalto perclorovinilico, per uso esterno, blu.

Quarto gruppo- questo è semplicemente un numero di serie assegnato al materiale di verniciatura durante il suo sviluppo, indicato da una, due o tre cifre (smalto ML-111, vernice PF-283). Il quinto gruppo (per materiali pigmentati) indica il colore del materiale di verniciatura - smalti, vernici, primer, stucchi - per intero (smalto grigio-bianco ML-1110). Eccezioni alle regole generali: quando si designa il primo gruppo di segni per colori ad olio contenenti un solo pigmento nella loro composizione, invece della parola "vernice", viene indicato il nome del pigmento, ad esempio "minier", "mummia" , “ocra”, ecc. (minier MA-15).

Per un certo numero di materiali, gli indici vengono inseriti tra il primo e il secondo gruppo di caratteri:

  • B - senza solvente volatile
  • B - per acqua
  • VD - per dispersione acquosa
  • OD - per organo-dispersione
  • P - per polvere

Il terzo gruppo di segni per primer e vernici semilavorate è designato da uno zero (primer GF-021) e per stucchi - da due zeri (mastice PF-002). Dopo il trattino, viene inserito uno zero prima del terzo gruppo di caratteri per i colori ad olio spessi (MA-015 in miniatura).

Nel quarto gruppo di caratteri per i colori a olio, invece di un numero di serie, mettono un numero che indica su quale olio essiccante è stata realizzata la pittura:

  • 1 - olio essiccante naturale
  • 2 - olio essiccante "Oksol"
  • 3 - olio essiccante glyptal
  • 4 - olio essiccante pentaftalico
  • 5 - olio essiccante combinato

In alcuni casi, per chiarire le proprietà specifiche della vernice, dopo il numero di serie, inserire un indice alfabetico sotto forma di una o due lettere maiuscole, ad esempio:

  • B - alta viscosità;
  • M - opaco;
  • H - con riempitivo;
  • PM - semiopaco;
  • PG - bassa infiammabilità, ecc.

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pitture e vernici utilizzato per la preparazione di composizioni colorate, che vengono applicate allo stato liquido viscoso in strati sottili (60 ... 500 micron) sulla superficie della struttura finita (calcestruzzo, legno, metallo). Come risultato dell'indurimento delle composizioni pittoriche, si forma una pellicola a tinta unita, che aderisce fortemente alla superficie da rifilare (base) ed è chiamata vernice o rivestimento di vernice.

Tali rivestimenti consentono di proteggere il materiale delle strutture da effetti dannosi ambiente e, quindi, aumentarne la durata; ottenere un effetto architettonico e artistico; migliorare le condizioni igienico-sanitarie dei locali. Alcune pitture e vernici hanno uno scopo speciale (ad esempio vernici antisettiche e ignifughe per legno). Molto spesso, i rivestimenti di vernice e vernice servono contemporaneamente per diversi scopi.

I rivestimenti di vernice di solito consistono in strati di primer, lubrificante, mastice e vernice, ognuno dei quali ha il suo scopo speciale. Lo scopo principale dello strato di primer è migliorare l'adesione degli strati successivi alla base. Gli strati di lubrificazione vengono utilizzati per riempire depressioni relativamente grandi sulla superficie della base. Lo strato di mastice è progettato per livellare la superficie. Uno o più strati di pittura creano una pellicola sottile di un determinato colore. A seconda della natura della base e dello scopo della colorazione, alcuni strati potrebbero non esserlo, ma c'è sempre uno strato di vernice (strati).

I componenti principali delle composizioni di pitture e vernici sono pigmenti e leganti, inoltre nelle composizioni di pitture e vernici possono essere inclusi riempitivi, solventi e diluenti.

Vernici- questo è un nome più generico e impreciso per le sostanze colorate (pigmenti, coloranti). Sotto forma di vernici, le sospensioni di pigmenti in sostanze filmogene agiscono e vengono utilizzate come rivestimenti protettivi e decorativi, nonché belle arti. Contengono cariche, solventi, plastificanti, indurenti.

Il primo colorante utilizzato come colorante era il nerofumo. Il gesso e l'ocra divennero noti circa 30 mila anni fa. Circa 6.000 anni fa, gli artisti iniziarono a usare malachite, lapislazzuli e cinabro come pigmenti. Nel V sec AVANTI CRISTO e. ad essi sono stati aggiunti anche piombo bianco, piombo rosso e litarga. Inizialmente, i disegni sono stati creati solo con l'aiuto di pigmenti: sostanze colorate solide finemente macinate. Successivamente, nella loro composizione iniziarono a essere introdotti leganti (sangue animale, tuorlo d'uovo): ecco come si ottenevano le vernici. Fino ad oggi sono sopravvissute immagini vecchie di centinaia o addirittura migliaia di anni, e tutto ciò è dovuto alla durata delle pitture minerali. Un vasto gruppo di pigmenti naturali è l'ocra (dal greco "ochros" - "pallido", "giallastro").

La composizione chimica della vernice comprende ossidi di ferro idratati (compresa l'acqua nella composizione chimica) (Fe2O3 H2O; Fe2O3 3H2O). Quando viene calcinato, l'ocra perde la sua acqua di cristallizzazione e il pigmento si trasforma in una materia colorante rossa. Al giorno d'oggi, le ocra sono utilizzate nella produzione di gomma, cemento, carta, plastica, ma vengono gradualmente sostituite da pigmenti sintetici di ossido di ferro giallo.

Se la vernice contiene minerali contenenti ossidi di manganese, allora la sostanza colorante risultante lo ha colore marrone(ricorda, quando il permanganato di potassio viene lasciato a lungo, la soluzione diventa gradualmente brunastra a causa della presenza di ossido di manganese MnO2). Tali pigmenti sono chiamati terra d'ombra. Il pigmento rosso scuro - piombo rosso ferro - è ossido di ferro (III) con impurità di silicato di alluminio e quarzo. Minium è un pigmento universale e resistente alla luce, quindi è ampiamente utilizzato per dipingere oggetti in legno e metallo, nonché cemento.

Nei tempi antichi, il minerale naturale blu lapislazzuli (o lapislazzuli) Na3Ca3S era valutato più dell'oro. La vernice di questa pietra, frantumata in una polvere fine, era chiamata blu oltremare. Successivamente, fondendo il caolino con carbonato di sodio e zolfo (o solfato di sodio e carbone), si iniziò a ottenere l'oltremare artificiale. La composizione chimica della vernice "oltremare": Na8Al6Si6O24S.

Un'altra nota pittura minerale di origine sintetica è il "blu di Prussia" K, ottenuto per la prima volta nel 1704.

La cosiddetta terra boema, il minerale augite (Ca, Na) (Mg, Fe2+, Fe3+, Al, Ti) [(Si, Al)2O6], è stata a lungo utilizzata come pigmento verde. Quindi iniziarono a preparare vernici a base di ossido di cromo (III) e suo idrato. Con l'apertura negli anni '30. 20 ° secolo i coloranti al cromo ftalocianina sono stati quasi sostituiti da loro. I pigmenti bianchi costituiscono oltre il 60% di tutti i coloranti moderni. Sono utilizzati per la produzione di materiali di verniciatura non solo bianco, ma anche di altri colori, nonché nella produzione di plastica, carta, materiali da costruzione, ceramica, ecc.

Nei tempi antichi, il bianco di piombo era ampiamente utilizzato: il principale carbonato di piombo 2PbCO3 Pb (OH) 2. Per molti secoli, le persone non sapevano nulla della tossicità del piombo, quindi il bianco di piombo faceva parte anche di alcuni cosmetici. Ora il bianco di piombo è quasi completamente sostituito da biossido di titanio, bianco di zinco (ossido di zinco), litopone (una miscela di solfuro di zinco e solfato di bario). Nelle pitture artistiche, pigmenti che non hanno molto diffuso a causa del costo elevato (vernici al cobalto) o per tossicità (ad esempio solfuri di cadmio e mercurio). Quando i pigmenti vengono miscelati con adesivi vegetali (amido di grano, destrina, ecc.), Si ottengono acquerelli (dal latino aqua - "acqua") - vernici diluite con acqua. Se si aggiunge del bianco alla miscela di pigmento-adesivo, lo strato di vernice sarà più denso. Tali vernici sono chiamate gouache (dall'italiano guazzo - "pittura ad acqua").

Basato oli vegetali o si preparano resine sintetiche Dipinti ad olio. Oltre alle pitture minerali, nell'antichità erano ampiamente utilizzate pitture di origine vegetale e animale. Hanno un gran numero di sfumature, ma sono molto meno resistenti. sono stati usati come coloranti per molto tempo. olivello spinoso, zafferano, mirtillo, succo di mignonette, estratti di corteccia di quercia, ontano.

Pittura preferita dell'antica nobiltà romana - viola estratto dalle ghiandole degli aghi dei molluschi mediterranei. Le lumache sono state schiacciate e il tessuto è stato imbevuto del succo risultante. Nell'aria, questo succo acquisito colore viola. È vero, i vestiti fatti di tessuto di questo colore erano disponibili solo per i patrizi: per ottenere 1 g di colorante, era necessario elaborare più di 8mila molluschi. Anche il colorante carminio (cocciniglia) estratto dalla cocciniglia portatrice di carminio era molto apprezzato. 200 mila insetti hanno dato solo 1 g di colorante. Un altro colorante, l'indaco, è arrivato dall'India all'Europa. Inizialmente si ricavava dalle foglie di indaco. Da 100 kg di foglie sono usciti 3 kg di indaco.

A metà dell'800 si poteva sintetizzare il "rosso anilina", o fucsina (dal nome dei fiori rossi fucsia). Quando viene riscaldata in un tubo sigillato di anilina C6H5NH2 con dicloroetano CH2Cl-CH2Cl, si ottiene una sostanza rossa che tinge seta e lana.

Contemporaneamente si ottenne una sostanza rosso-violacea, poi denominata muovermi(dal francese malva - "malva") per la sua somiglianza con il colore dei fiori di malva. La produzione industriale di malva fu l'inizio dello sviluppo dell'industria dell'anilina.

Dopo la scoperta da parte del chimico inglese Peter Griss nel 1857 della reazione di diazotizzazione, iniziò la produzione coloranti azoici- la classe più numerosa di coloranti organici. Griess lo scoprì durante la lavorazione delle ammine aromatiche acido nitroso si forma un sale di diazonio instabile, e per la sua interazione con alcuni composti (fenoli, ammine aromatiche), compaiono prodotti colorati: tuttavia, nonostante l'impressionante successo della sintesi industriale dei coloranti, si otteneva comunque l'indaco modo tradizionale- da materie prime vegetali.

Nel 1866 Adolf Bayer iniziò a studiare il "re dei coloranti". Riuscì a stabilire la struttura molecolare di questa sostanza e negli anni '80. stabilirne la sintesi di laboratorio. E solo alla fine degli anni '90. 19esimo secolo era iniziato produzione industriale indaco.

Entro l'inizio del XX secolo. sono stati ottenuti più di 1200 coloranti organici sintetici. Purtroppo la loro produzione oggi rimane una delle più inquinanti per l'ambiente, quindi adesso lavoro di ricerca in quest'area non sono finalizzate alla ricerca di nuovi coloranti, ma al miglioramento di tecnologie già note.

La composizione delle vernici moderne è complessa. Oltre al pigmento colorante e alla sostanza filmogena, la composizione della vernice può includere solventi, diluenti, essiccanti (sostanze che accelerano l'essiccazione di pitture e vernici) e altri componenti ausiliari. A seconda del tipo di sostanza filmogena, le vernici sono suddivise in: colori ad olio, vernici a smalto, vernici a emulsione e vernici in polvere.

pitture e vernici(LKM) - composizioni (principalmente liquide o pastose), che, dopo aver applicato uno strato sottile su un supporto solido, si asciugano per formare una pellicola solida - vernice. I principali prodotti per pitture e vernici sono oli essiccanti, vernici e composizioni colorate (vernici).

Le materie prime per la preparazione di oli essiccanti, vernici e pitture sono oli vegetali, resine sintetiche e naturali, essiccanti, solventi e diluenti (diluenti), plastificanti e pigmenti. Alcuni di questi materiali (essiccanti, solventi e diluenti e parzialmente pigmenti), insieme a oli essiccanti, vernici e pitture, sono anche in vendita e servono principalmente per regolare la composizione e le proprietà delle pitture e dei prodotti vernicianti finiti.

Verniciatura- un rivestimento che si forma a seguito della formazione del film (essiccazione) di pitture e vernici applicate sulla superficie dei prodotti. Lo scopo principale dei rivestimenti per pitture e vernici è proteggere i materiali dalla distruzione (ad esempio metalli - dalla corrosione, dal legno - dal decadimento) e dalla finitura decorativa dei prodotti. Esistono anche vernici e vernici per usi speciali: elettricamente isolanti, fluorescenti, indicanti la temperatura, resistenti al calore, resistenti alla benzina e all'olio, ecc.

Proprietà del rivestimento sono determinati dalla composizione di pitture e vernici (tipo di sostanze filmogene, pigmenti, ecc.), nonché dalla struttura dei rivestimenti, che nella maggior parte dei casi sono costituiti da più strati. I requisiti più importanti per i rivestimenti di vernice - presa forte(adesione) dei singoli strati tra loro, e lo strato inferiore anche con il supporto, durezza, resistenza alla flessione e all'urto, resistenza all'umidità, resistenza agli agenti atmosferici, un insieme di proprietà decorative (trasparenza o potere coprente, colore, grado di brillantezza, disegno, eccetera.).

Quando si applica la vernice su una superficie Grande importanza ha la sua viscosità. La viscosità relativa è determinata da un viscosimetro. La viscosità condizionale di pitture e vernici è chiamata tempo di espirazione continua in secondi di un certo volume di materiale attraverso un ugello calibrato.

L'indicatore tecnologico più importante è potere di occultamento materiale di verniciatura, che caratterizza il consumo di materiale di verniciatura per 1 m2 della superficie da verniciare. Il valore di questo indicatore determina l'uniformità dell'applicazione di uno strato di materiale pittorico e verniciante, che ne determina l'efficienza economica.

Il potere coprente dipende dalle proprietà ottiche del pigmento, dalla sua dispersione e concentrazione in volume nel legante, nonché dal grado di dispersione del materiale di verniciatura. Anche la composizione chimica e il colore dell'agente filmogeno, le proprietà fisico-chimiche del legante, il tipo di solvente, ecc. la pellicola.

Il rivestimento formato dopo l'essiccazione della vernice svolge una funzione protettiva e decorativa. In poche parole, dovrebbe nascondere la superficie della base sottostante (potere coprente), proteggerla da possibili influenze meccaniche (durata) e fornire il necessario livello di comfort visivo (effetto decorativo). Sono queste proprietà che determinano l'idoneità della vernice per l'uso in determinate condizioni.

Il potere coprente è una delle caratteristiche più importanti del materiale, che consente di confrontare oggettivamente le proprietà del consumatore colori differenti. I prodotti della maggior parte delle aziende dell'Europa occidentale sono conformi alla norma internazionale ISO 6504/1, secondo la quale per potere coprente si intende l'area che può essere ricoperta con un litro di vernice (m2/l). In questo caso, la vernice dovrebbe coprire il 98% del supporto dipinto con strisce o quadrati bianchi e neri. Non si sa esattamente da cosa siano guidati i produttori di paesi terzi nel determinare il potere coprente dei loro prodotti.

Spesso, sulla confezione con vernice, non è indicato il potere coprente, ma il consumo (m2/p, m2/kg o anche g/m;). Questo parametro è molto meno certo, poiché varia molto a seconda delle proprietà della superficie su cui viene applicata la vernice. Per questo motivo, le cifre riportate sulla confezione devono essere trattate con una certa cautela. Ad esempio, una stessa vernice con una resa di 10-13 m2/l (ISO 6504/1) può fornire una portata di 10-12 m2/p su una superficie precedentemente verniciata, 7-9 m2/l su su superficie stuccata, e su superficie intonacata 3-5 m2/l. Anche la tecnologia applicativa, lo strumento di verniciatura utilizzato e le qualifiche dell'esecutore influiscono sul consumo di vernice.

Sotto resilienza si tratta di resistenza al lavaggio, resistenza all'acqua (che non sono la stessa cosa), resistenza all'abrasione, resistenza chimica e capacità di resistere alla formazione di muffe.

Questo indicatore è decisivo nella scelta di una vernice per condizioni operative specifiche. Il materiale destinato alla verniciatura dei soffitti nelle camere da letto e nei soggiorni, di norma, consente solo un leggero lavaggio e può essere utilizzato per la decorazione delle pareti solo in ambienti asciutti e poco frequentati. Le pareti dei soggiorni e delle camere da letto devono essere tinteggiate con pitture con maggiore resistenza al lavaggio, in grado di sopportare almeno 2mila passaggi di spazzola, e in ambienti le cui superfici interne sono esposte ad un'esposizione abbastanza intensa (cucine, servizi igienici, vani scala, ecc.), si consiglia di utilizzare materiali, consentendo almeno 5mila passaggi.

Resistenza chimica all'azione di alcali e acidi. Un certo numero di pigmenti cambia colore o scolorisce a contatto con soluzioni alcaline. Ad esempio, la vernice blu in un ambiente alcalino diventa incolore, la corona di ferro piombo diventa rossa. Tali pigmenti non vengono utilizzati per la produzione di composizioni pittoriche applicate sulla superficie del calcestruzzo fresco o dell'intonaco di cemento-calce. Alcali-resistenti sono quasi tutti i pigmenti naturali (ocra, mummia, terra d'ombra, perossido di manganese), così come molti pigmenti artificiali (bianco di titanio, ossido di cromo, pigmenti organici: scarlatto e arancio). Per la produzione di vernici speciali resistenti agli acidi vengono utilizzati solo pigmenti resistenti agli acidi (grafite, bianco di titanio, ossido di cromo). I pigmenti contenenti composti di piombo (piombo bianco, corona di piombo e minio) sono tossici e devono essere osservati durante l'uso. regole stabilite protezione del lavoro.

Proprietà meccaniche dei rivestimenti determinano in gran parte il livello delle proprietà protettive e influenzano anche in gran parte le funzioni decorative dei rivestimenti durante la loro vita utile. Le proprietà meccaniche dei rivestimenti includono durezza, flessibilità, resistenza all'urto e adesione.

Durezza- la resistenza fornita dal rivestimento quando un altro corpo vi penetra. La durezza del film è una delle proprietà meccaniche più importanti del rivestimento di vernice, che caratterizza in parte il grado di essiccazione, ma principalmente la resistenza della superficie.

Curvatura del rivestimento la sua elasticità è caratterizzata indirettamente, cioè proprietà fragile. L'essenza del metodo è determinare il diametro minimo dell'asta, durante la piegatura, su cui la piastra metallica verniciata non rompe la vernice.

Adesione- la capacità delle pitture e dei rivestimenti di vernice di aderire o aderire fortemente alla superficie verniciata. Le proprietà meccaniche e protettive dei rivestimenti dipendono dall'entità dell'adesione. Per determinare l'adesione, ce ne sono tre metodo standard(metodo con intaglio a traliccio, metodo a strappo (a strappo), metodo con intaglio a traliccio con impatto inverso).

Resistenza all'acqua– la capacità della vernice di resistere, senza modifiche, all'esposizione all'acqua dolce o marina.

Resistenza al gelo- la capacità del materiale di verniciatura di mantenere le proprie proprietà fisiche e meccaniche dopo diversi cicli di gelo-disgelo.

Resistenza al calore- estremamente temperatura ammissibile, in cui il rivestimento mantiene la capacità di svolgere le sue funzioni per un certo tempo. Gli smalti PF-115 proteggono la superficie dall'esposizione periodica a temperature fino a 60-800°C.

resistenza agli agenti atmosferici- la capacità della vernice di mantenere a lungo le sue proprietà protettive e decorative in condizioni atmosferiche. Quantitativamente, la resistenza agli agenti atmosferici è espressa dalla durata della vernice (in anni, mesi), determinata dal grado di perdita delle sue proprietà protettive e decorative sotto l'influenza della distruzione causata dall'azione atmosferica. La vita utile dipende dalle condizioni climatiche e specifiche dell'area. I tipi di distruzione associati alla perdita delle proprietà decorative dei rivestimenti pittorici includono: perdita di brillantezza, scolorimento, biancastro e ritenzione di sporco.

È importante essere consapevoli del fatto che tutti i test accelerati (per resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione, durata del PC) non possono riflettere completamente tutti i processi che si verificheranno in condizioni naturali. Contengono un numero limitato di fattori di influenza standard, che in condizioni naturali possono essere molto di più.

Metodo di colorazione e condizioni di applicazione pitture e vernici influiscono in modo significativo sulla durata dei rivestimenti. La vita utile dei rivestimenti, a seconda del metodo di colorazione, può variare del 15-25%, il che si spiega con la diversa struttura dei rivestimenti formati (meglio con spruzzatura elettrostatica, aria, airless; peggio con immersione, getto di colata).

Anche le condizioni di applicazione (umidità, temperatura ambiente) influiscono sulla qualità e sulla durata dei rivestimenti. Se i parametri di temperatura e umidità non vengono rispettati, sulla superficie del rivestimento formato compaiono vari difetti (sagoma, forature), che portano non solo al deterioramento aspetto esteriore, ma riduce significativamente la durata del rivestimento.

Modalità di polimerizzazione del rivestimento influisce sulle sue proprietà protettive e fisico-meccaniche. I rivestimenti formatisi a seguito della polimerizzazione a caldo sono più resistenti ai fattori climatici e agli ambienti aggressivi. Ciò è dovuto al fatto che la formazione Temperature elevate fornisce la formazione di rivestimenti di una struttura più densa. Le proprietà fisiche e meccaniche dipendono in modo ambiguo dalla temperatura di indurimento di pitture e vernici. Spesso, durante la polimerizzazione a caldo, si osserva l'infragilimento dei rivestimenti, che porta a una diminuzione delle loro proprietà di resistenza.

Spessore i rivestimenti di vernice per garantire la protezione dalla corrosione dovrebbero essere sufficientemente grandi, poiché influisce sulla velocità di penetrazione degli agenti aggressivi sulla superficie del metallo. Pertanto, quando i rivestimenti vengono utilizzati in condizioni con diversi parametri di aggressività, il suo spessore viene impostato in base al grado di aggressività dell'ambiente. Pertanto, lo spessore del rivestimento consigliato per un'atmosfera rurale è di 120 micron, industriale - 150 micron, marino - 200 micron, chimico - 300 micron.

Allo stesso tempo, si ritiene che un aumento dello spessore del rivestimento potrebbe non portare sempre ad un aumento delle sue proprietà anticorrosive. Con uno spessore significativo nel rivestimento, possono verificarsi sollecitazioni interne che portano alla sua fessurazione. Lo spessore del rivestimento deve garantire l'assenza di permeabilità capillare, cioè essere leggermente più grande dello spessore critico. Per varie condizioni In funzione, l'aumento dello spessore del rivestimento superiore a quello critico varia di 1,5-5 volte. Nel caso ideale, questo coefficiente è selezionato empiricamente.

In questo modo, elevata durabilità e le buone proprietà fisiche e meccaniche dei rivestimenti di vernice possono essere garantite scegliendo le fasi ottimali delle operazioni tecnologiche per la loro produzione, tenendo conto giusta scelta materiale per vernici, ecc.

Il processo tecnologico di applicazione di pitture e vernici

I processi tecnologici per ottenere vernici e rivestimenti di vernice sono diversi. Ciò è dovuto allo scopo funzionale del prodotto da verniciare, alle condizioni del suo funzionamento, alla natura della superficie da verniciare, ai metodi utilizzati per la verniciatura e alla formazione dei rivestimenti.

Il processo per ottenere un rivestimento di vernice e vernice consiste nell'attuazione delle seguenti fasi obbligatorie:

Preparazione della superficie prima della verniciatura

Applicazione di materiale pittorico

Indurimento del materiale di rivestimento

Ciascuna di queste fasi influisce sulla qualità del rivestimento risultante e sulla sua durata. Consideriamo separatamente l'influenza di questi fattori sulla durabilità dei rivestimenti.

Preparazione della superficie prima della verniciatura svolge un ruolo essenziale nel garantire la durata. Molti anni di esperienza nell'uso di pitture e vernici in vari settori industriali dimostrano che la loro durata è determinata per circa l'80% dalla qualità della preparazione della superficie prima della verniciatura. Una cattiva preparazione della superficie metallica prima della verniciatura provoca una serie di conseguenze indesiderabili, che portano a un deterioramento delle proprietà protettive dei rivestimenti:

— deterioramento dell'adesione del rivestimento al supporto

— sviluppo di processi di corrosione sotto il rivestimento

– fessurazione e delaminazione dei rivestimenti

- deterioramento delle proprietà decorative

Esiste una chiara relazione tra la durata dei rivestimenti e il grado di pulizia della superficie.

quando metodi meccanici preparazione della superficie I coefficienti indicativi per aumentare la durata di servizio dei sistemi di rivestimento, a seconda della preparazione della superficie, possono essere presentati come segue:

  • colorazione su una superficie non preparata - 1,0;
  • pulizia manualmente – 2,0-1,5;
  • pulizia abrasiva - 3,5-4,0.

Processo tecnologico di ottenimento il rivestimento di vernice comprende le operazioni di preparazione della superficie, l'applicazione di singoli strati, l'essiccazione di pitture e rivestimenti di vernice e la loro finitura.

Un metodo comune per la produzione di resine è l'interazione di acidi organici polibasici con alcoli polivalenti ad alta temperatura.

La sintesi delle vernici viene effettuata con il metodo azeotropico, che fornisce prodotti di alta qualità con una minima perdita di materie prime e una quantità minima di rifiuti e inquinamento generato durante la sintesi.

Il volume di produzione delle piante è regolato dal volume dell'apparato di sintesi di base da 3,2 a 32 m3.

L'installazione più comunemente utilizzata con un volume del reattore di 6,3 m3 consente di ottenere circa 3000 tonnellate di vernice al 50% all'anno con 300 giorni lavorativi.

Composizione dell'installazione:

Reattore di sintesi 3,2 m3; 5,0 m3; 6,3 m3; 9,4 m3; 12 m3; 16 m3; 25 m3; 32m3.

Temperatura di lavoro t°С - fino a 350. Il sistema di azionamento fornisce un'efficace rimozione del calore dalle pareti del recipiente, il che consente di evitare di bruciare il prodotto. Giacca appositamente progettata per un intenso trasferimento di calore.

Il sistema azeotropico consente di rimuovere efficacemente l'acqua di reazione dal processo (comprende separatori di gocce e scambiatori di calore).

Le emissioni vengono pulite dalla condensazione a bassa temperatura in uno "scambiatore di calore ecologico".

Sistema di riscaldamento - vettore di calore organico liquido ad alta temperatura (CALDO) Thermolan, Terminol 66, Paraterm, Shell oil, ecc. Viene utilizzato per riscaldare l'apparato durante la sintesi a t ° C - 350. Fornisce un riscaldamento morbido.

Completo di resistenze elettriche valvole di intercettazione, pompe ad alta temperatura, serbatoi di accumulo, serbatoi di emergenza, luci di osservazione, ecc.

Sistema di disaerazione del liquido di raffreddamento: rimuove i gas di scarico dal sistema di riscaldamento dell'apparato di sintesi e del riscaldatore e consente di aumentare significativamente la durata del liquido di raffreddamento, previene il pericolo di formazione di emulsioni, protegge la pompa dalla cavitazione.

Media dell'apparecchio (miscelatore): adatta la resina al livello di concentrazione richiesto. Ha il doppio del volume del reattore di sintesi.

Il colore della vernice pentaftalica risultante è fino a 10 unità sulla scala iodometrica.

Costi energetici approssimativi per ottenere 1 tonnellata di vernice PF-060:

1. giro d'acqua, m3 - 90

2. acqua potabile, m3 - 0,7

3. azoto, nm3 - 12

4. acqua demineralizzata, m3 - 0,02

5. aria di processo, nm3 - 12

I materiali per la pittura includono:

1) primer e stucchi per preparare la superficie alla verniciatura; applicandoli, si ottengono superfici omogenee e uniformi;

2) composizioni colorate (vernici) utilizzate in forma viscosa-liquida o pastosa, che formano rivestimenti del colore desiderato;

3) leganti e pigmenti da cui sono fatte le composizioni pittoriche;

4) vernici che creano un film che si distingue per brillantezza;

5) solventi e diluenti per vernici e pitture;

6) plastificanti, indurenti vernici polimeriche e altri additivi speciali.

Pigmenti sono polveri sottili colorate, insolubili in legante e solvente. Non solo il colore, ma anche la durata della vernice dipende da loro. Come un riempitivo in malte e calcestruzzi, il pigmento riduce il ritiro del film durante il suo indurimento ("essiccamento") e durante le fluttuazioni dell'umidità ambientale. I pigmenti artificiali con un alto potere colorante sono diluiti con uno stucco fine bianco, che riduce il costo della composizione della vernice.

Proprietà dei rivestimenti all'acqua dipendono da quali polimeri sono stati usati come leganti. Ad esempio, i formatori di pellicola a base di acrilico puro mantengono bene le loro proprietà in condizioni di intenso irraggiamento ultravioletto, il che consente di produrre pitture per uso esterno sulla base che sono superiori in termini di resistenza agli agenti atmosferici rispetto a pitture e vernici alchidiche per uno scopo simile. Un'ampia scelta di agenti filmogeni per vernici al lattice consente di creare materiali vernicianti per vari scopi sulla base di essi, che si distinguono per facilità d'uso e rapida essiccazione, e l'assenza di diluenti volatili consente di classificare queste composizioni come materiali ecocompatibili.

smalto(o smalto abbreviato) è una composizione di vernice e pigmento. Le sostanze filmogene nelle vernici a smalto sono polimeri: gliftalico, perclorovinile, alchid-stirene, resine sintetiche, eteri, cellulose.

Costruzione smalti in resina glyptal più spesso utilizzato per lavori di finitura di interni su intonaco e legno, nonché per la finitura in fabbrica di lastre di cemento-amianto, pannelli di fibra.

Smalti nitrogliftalici e pentaftalici applicare a lavori di tinteggiatura interna ed esterna. Le pitture a smalto perclorovinilico sono impermeabili: vengono utilizzate principalmente per la decorazione di esterni. La vernice a smalto bituminoso si ottiene introducendo nella vernice bitume-olio un pigmento di alluminio (polvere di alluminio). Questi smalti sono resistenti all'acqua, quindi sono destinati alla verniciatura di sanitari, acciaio infissi, grate.

vernici al silicone applicato con pennello, spray, ecc. Alcuni si asciugano a temperatura ambiente, altri - se riscaldati a 260 ° C. A base di resine organosiliconiche si ottengono anche smalti scopo generale. Sono una sospensione di pigmenti e riempitivi in ​​una vernice siliconica (con l'aggiunta di un solvente).

smalti prodotti in diversi colori, vengono utilizzati come rivestimenti decorativi protettivi. La protezione con pitture e vernici delle strutture edilizie è interessante per la relativa semplicità del rivestimento, la capacità di rinnovare facilmente la protezione, il relativo rapporto costo-efficacia rispetto ad altri tipi di protezione (isolante incollato, rivestimento).

Dipinti ad olio sono realizzati sulla base di olio essiccante - oli vegetali polimerizzati (semi di lino, canapa) o resine alchidiche liquide.

smalti sono sospensioni di pigmenti finemente macinati in soluzioni di vernici - sostanze filmogene. Le cosiddette pitture a emulsione sono prodotte sulla base di dispersioni acquose di polimeri, come acetato di polivinile, poliacrilati, e le vernici in polvere sono a base di polimeri secchi (polietilene, cloruro di polivinile, ecc.), che formano forti pellicole quando riscaldate a una certa temperatura.

Ogni anno nel mondo vengono prodotte circa 10 milioni di tonnellate di pitture e vernici. Questa quantità sarebbe sufficiente per ricoprire la Terra all'equatore con una fascia colorata larga 2,5 km. Quasi tutti gli studenti conoscono le proprietà esplosive della nitrocellulosa. Ma non tutti sanno che il suo utilizzo iniziò a causa della sovrapproduzione di esplosivi dopo la prima guerra mondiale nell'industria automobilistica. Contestualmente è stato risolto con successo il problema dello smaltimento di una sostanza pericolosa (nitrocellulosa) ed è stata avviata la produzione di pitture e vernici a base di nitrocellulosa per la verniciatura delle carrozzerie delle auto.

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