In questi giorni la maggioranza dispositivi elettronici funziona con microchip. Pertanto, prima o poi tutti tuttofare domestico incontra la saldatura di microcircuiti. A prima vista, il processo non presenta alcuna difficoltà: prendi un saldatore e collega gli elementi alla scheda. Ma qui devi capire che c'è un'enorme differenza tra saldare un resistore di grandi dimensioni e un microcircuito per un telefono cellulare.

La stazione di saldatura ad aria calda dispone di un intervallo di riscaldamento regolabile, che riduce al minimo il rischio di bruciatura dei componenti da saldare.

Ogni caso specifico richiede il metodo più efficace. Se nel primo caso è adatto un normale saldatore elettrico con una potenza non superiore a 40 W, saldatura e colofonia solida, quindi per la saldatura Chip BGA non puoi fare a meno del flusso no-clean, di una stazione ad aria calda, di pasta saldante e di stencil. Sarebbe utile anche una stazione di riscaldamento a bordo.

Set minimo di strumenti per il lavoro

Prima di iniziare a connetterti elementi complessi, il fai da te alle prime armi dovrebbe familiarizzare con le basi della saldatura convenzionale. Di norma, viene eseguito utilizzando un semplice saldatore elettrico con una punta di rame, chiamata punta.

Inoltre, per qualsiasi saldatura è necessario insieme minimo materiali:

1. Saldare. Una lega di stagno e piombo, caratterizzata da elevate proprietà fusibili e utilizzata per collegare gli elementi alla scheda madre o tra loro. Nel recente passato, per la saldatura veniva utilizzato lo stagno puro, ma oggi tale materiale è irragionevolmente costoso. Inoltre, le caratteristiche di resistenza della lega piombo-stagno non sono in alcun modo inferiori al metallo puro. In specializzato centri commerciali può essere acquistato diversi tipi saldatura, che hanno proprietà standard o migliorate.
2. Flusso. L'utilizzo di flussi facilita il processo di saldatura e previene l'ossidazione del metallo degli elementi saldati. Oggi, il materiale più popolare utilizzato come flusso è la resina purificata dell'albero: la colofonia. Puoi trovarlo nei negozi composti speciali, progettato per saldare metalli specifici. Pertanto, durante la saldatura di nichel, acciaio inossidabile e alluminio, è possibile utilizzare una sostanza composta da colofonia e acido.

Puoi iniziare a lavorare solo quando tutti gli strumenti di saldatura sono stati assemblati.

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Regole di base per la saldatura dei contatti

La regola principale per una saldatura di alta qualità è garantire superfici pulite. Anche i nuovi articoli acquistati in negozio possono essere coperti vari contaminanti e ossidi. Pertanto, se sul metallo si trova un ossido grigio scuro o verde, è necessario rimuoverlo utilizzando carta vetrata o un coltellino tascabile. I contaminanti non puliti interferiranno con la saldatura e quindi lavoro di qualità dispositivo.

La seconda regola è la necessità di stagnare. La stagnatura è il rivestimento delle superfici saldate con uno strato uniforme e sottile di lega saldante. Di solito nei negozi vengono venduti nuovi elementi per microcircuiti con contatti e cavi stagnati, ma in caso contrario, questa azione devi farlo da solo.

Per garantire la qualità della connessione, i contatti degli elementi devono essere stagnati prima della saldatura.

A casa, la stagnatura dei contatti e dei fili degli elementi viene eseguita utilizzando un saldatore elettrico. Prima di tutto, è necessario pulire la superficie dagli ossidi, quindi applicare la colofonia. L'algoritmo di funzionamento è semplice: il contatto o piombo dell'elemento viene applicato su un pezzo di colofonia e riscaldato con la punta di un saldatore, sul quale viene applicata una piccola lega di saldatura. Successivamente, la saldatura fusa viene accuratamente distribuita su tutta la superficie da trattare. Quando la temperatura di riscaldamento raggiunge il livello desiderato, la colofonia inizierà ad evaporare. Sulla superficie dell'elemento si forma un rivestimento uniforme e liscio, senza pellet o grumi.

La terza regola richiede di lavorare solo con un saldatore ben riscaldato. In condizioni di lavoro, la punta del saldatore deve avere una temperatura di almeno 180°C. Poiché gli strumenti più semplici non hanno una scala di calore, puoi giudicare la loro prontezza dall'ebollizione della colofonia quando la tocchi con la punta. Se la sostanza non si scioglie, ma si diffonde lentamente, lo strumento non è ancora pronto. Lavorando con uno strumento surriscaldato si otterrà una saldatura che avrà l'aspetto di una pasta scura e ruvida.

Per eseguire saldature di alta qualità, è necessario ricordare la quarta regola: un contatto saldato, realizzato secondo tutte le regole del lavoro di saldatura, deve avere una superficie lucida e liscia con una caratteristica lucentezza metallica. Per ottenere ciò è necessario tenere conto delle dimensioni delle superfici da lavorare. Quindi, maggiore è l'area di saldatura, maggiore sarà il trasferimento di calore richiesto dal lavoro, ovvero la potenza del saldatore dipende completamente dall'area di saldatura. Per i circuiti stampati con una fitta disposizione di elementi o elementi radio di piccole dimensioni vengono utilizzati strumenti con una potenza compresa tra 25 e 40 W, in altri casi dovrebbero essere utilizzati dispositivi più potenti.

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Condizioni per la saldatura

Quando si saldano parti della scheda madre, è necessario osservare diverse condizioni importanti:

• monitorare il tempo di funzionamento e non surriscaldare la scheda e le piste metalliche oltre i 240-280°C (si tratta di una temperatura critica, il superamento della quale può portare alla delaminazione o deformazione della scheda nel punto di riscaldamento);
• eseguire il fissaggio rigido degli elementi in lavorazione: qualsiasi leggera vibrazione o spostamento interromperà la qualità della saldatura;
• eseguire il lavoro in un'area ben ventilata, poiché i vapori di colofonia e piombo hanno un effetto negativo sul sistema respiratorio;
• eseguire il lavoro con attenzione e lentamente, proteggendo il più possibile gli occhi e le mani da ustioni.

Se vengono rispettate tutte le regole sopra descritte, i lavori di saldatura non porteranno a danni alle superfici in lavorazione e non richiederanno rilavorazioni.

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Algoritmo di saldatura del microcircuito

La difficoltà di lavorare con i microcircuiti è questa posizione vicina elementi, il che rende difficile il processo di installazione.

Se disponibile attrezzature speciali per la saldatura dei microcircuiti, ciò semplificherà notevolmente il compito, ma se necessario, il lavoro può essere svolto un semplice saldatore con una puntura a forma di punteruolo.

Posizionamento corretto del chip: la chiave (cerchiata in rosso) deve trovarsi vicino all'angolo smussato del quadrato.

Tutto il lavoro può essere diviso in 2 fasi. La prima fase prevede la stagnatura (applicazione di colofonia e lega per saldatura agli elementi), mentre la seconda fase prevede l'installazione degli elementi in i posti giusti commissioni. Affinché il lavoro venga svolto in modo efficiente, è necessario, oltre agli strumenti e ai materiali di cui sopra, preparare 1 o 2 pinzette, preferibilmente con morsetti.

Quando il saldatore è abbastanza caldo, puoi iniziare a lavorare. Innanzitutto si consiglia di stagnare i punti del pannello su cui verranno installati. elementi necessari. Il lavoro viene svolto come segue:

• un po' di flusso gocciola sulle zone del pannello dove verranno installati gli elementi;
• quindi la saldatura viene applicata alla punta del saldatore;
• Con tocchi leggeri e precisi la lega viene trasferita sui cerotti.

Quindi gli elementi vengono installati. L'elemento deve essere preso con una pinzetta e posizionato nell'area di saldatura. Quando si lavora con i microcircuiti, l'elemento deve essere tenuto per la gamba che verrà elaborata. Mentre una mano tiene le pinzette con la parte, l'altra mano deve applicare una goccia di colofonia sulla gamba dell'elemento e sull'area di saldatura. Quindi dovresti toccare le superfici da trattare con la punta del saldatore. Poiché la scheda è già stata pretrattata con la stagnatura, la gamba dell'elemento verrà immersa nella saldatura fusa. Pertanto, la procedura viene ripetuta per tutte le gambe dell'elemento.

Quando tutti gli elementi sono installati nei posti giusti, è consigliabile lubrificare con flusso i contatti tra loro situati sulla superficie della scheda madre e levigarli leggermente con un saldatore riscaldato.

Per facilità di lavoro, è possibile utilizzare non la colofonia in pezzi, ma uno speciale flusso liquido, che viene venduto nei negozi di costruzioni. Gli esperti consigliano anche l'acquisto attrezzatura aggiuntiva, che faciliterà la saldatura dei microcircuiti:

• liquido per lavare le tavole (quando si utilizza il flusso liquido, c'è un'alta probabilità che la soluzione penetri sulla superficie della tavola, il che può influire negativamente sul suo funzionamento);
• aspirazione, che rimuove la saldatura in eccesso (la lega viene riscaldata con un saldatore e aspirata nel dispositivo);
• occhiali (consente di evitare lesioni agli occhi durante il lavoro).

Vale la pena saldare i microcircuiti una o due volte e questo lavoro non causerà alcuna difficoltà. La cosa principale è prendersi il proprio tempo e fare tutto con la massima cura e attenzione.

Gli strumenti e i materiali necessari per il lavoro sono discussi nella lezione n. 1.
Vi ricordo brevemente cosa occorre per assemblare il costruttore: saldatore, saldatore con canale di colofonia, frese laterali per radio, pinzetta, reggischeda di terza mano, alcool, tovaglioli, vecchio spazzolino da denti, tavolo, lampada da scrivania, sedia.
Quindi, iniziamo a montare.
Assembleremo il kit Master - set "Cuore vivente", anche se ai fini della formazione non è del tutto importante quale set consideriamo assemblato.
Questo è ciò che dovresti ottenere:

I LED del dispositivo assemblato lampeggiano efficacemente, creando un bellissimo effetto “fuoco che scorre”.
Ma prima devi assemblare il set. Per fare ciò, dovrai installare ciascuna parte al suo posto e quindi saldare tutte le parti.
Gli occhi hanno paura, le mani sì. Iniziamo!

Requisiti generali per il posto di lavoro. Nozioni di base sulla sicurezza

Anche se ne abbiamo già parlato nella Lezione n. 1, vale la pena menzionare nuovamente queste cose serie riguardanti la sicurezza:

Il posto di lavoro (tavolo) non deve essere ingombrato. È più piacevole ed efficiente lavorare su una scrivania libera. Inoltre, i componenti radio non andranno persi facilmente nei rifiuti circostanti;
- Poiché i componenti della radio sono piccoli, per evitare un inutile affaticamento degli occhi posto di lavoro dovrebbe essere ben illuminato. Accendi sempre la lampada da scrivania;
- durante la saldatura, fornire buona ventilazione posto di lavoro. Apri la finestra o accendi ventilatore da tavolo, che allontana il fumo dal saldatore lateralmente;
- il saldatore è caldo! Tieni semplicemente la sua maniglia. Non permettere che le tue dita tocchino la puntura;
- dopo la saldatura, come dopo ogni altro lavoro, lavarsi sempre le mani.

PCB

Il circuito stampato è quello principale, il telaio è l'intera struttura.
Tutte le parti sono installate sul lato anteriore della scheda (quello dove sono presenti le iscrizioni) e i pin delle parti sono saldati sul lato posteriore (dove sono presenti le tracce conduttive).

Installazione di resistori

Diciamo che vogliamo installare il resistore R1. Utilizzando la tabella delle istruzioni, determiniamo che R1 dovrebbe avere una resistenza di 1 MOhm. Troviamo un resistore del valore appropriato nel set (come determinare il valore del resistore è descritto nella lezione n. 2). Cercando circuito stampato luogo di installazione R1. Affinché il resistore R1 si “inserisca” comodamente nella posizione prevista sul circuito stampato, i terminali del resistore devono essere modellati, cioè piegati in un certo modo. Puoi piegare le mine con le dita o usando una pinzetta. Se non sei riuscito a piegare correttamente i cavi la prima volta, va bene, puoi correggere la modanatura. Ma dobbiamo ricordare che se pieghi il cavo in un punto più volte, potrebbe rompersi.

Ecco come appare il resistore installato da diverse angolazioni:

Il resistore R1 è installato "verticalmente", ovvero il suo corpo si trova sopra la superficie della scheda. L'angolo tra il componente e la custodia può essere qualsiasi, ciò non pregiudica la qualità del circuito. Ricorda inoltre dalla lezione n. 2 che il resistore non ha polarità, ovvero può essere installato sia con la striscia marrone verso l'alto (come in figura) sia con la striscia marrone verso il basso.

Per evitare che la parte cada quando si gira la tavola, con retro piegare i conduttori del resistore in diverse direzioni sulla scheda:

Possiamo immediatamente tagliare il cavo del resistore in eccesso e saldarlo. Quindi installa la parte successiva, taglia di nuovo i cavi e salda... Ma puoi prima installare tutte le parti, quindi tagliare i cavi e poi saldarli tutti in una volta. Questo risulterà più veloce, tecnologicamente più avanzato, questo è esattamente ciò che fanno gli installatori professionisti in produzione. Agiremo anche in questo modo.

Installiamo la resistenza R2. Si noti che questo resistore è installato "orizzontalmente", ovvero il suo corpo è strettamente adiacente al piano del circuito stampato. Di conseguenza, la forma dei terminali di questo resistore è leggermente diversa.

Lascia che ti ricordi ancora che i resistori non hanno polarità. In questo caso la striscia resistiva blu si trova a destra. Ma puoi anche installarlo nella direzione opposta, con una striscia blu a sinistra.
Allo stesso modo installiamo tutti gli altri resistori (ce ne sono 9 in questo set).

Installazione di condensatori

C'è solo un condensatore in questo set: C1, quindi è impossibile confonderlo con qualsiasi altro. Controlliamo comunque che il codice di capacità 104 sia indicato sul condensatore in piena conformità con l'elenco dei componenti.
In questo caso non è necessario stampare i conduttori del condensatore, in quanto il componente è perfettamente installato sulla scheda allo stato di fabbrica dei conduttori.
Sappiamo anche dalla lezione n. 2 che un condensatore ceramico non ha polarità e può essere installato sulla scheda in qualsiasi posizione.
Se qualche altro set contiene diversi condensatori ceramici, è necessario utilizzare il codice di capacità indicato sul componente per determinare quale. posto a sedere dovresti installarlo, ad esempio C1, C4 o C17.
Non sono presenti altri condensatori nel kit NS073, ma a scopo formativo, utilizzando l'esempio di un altro kit, prenderemo in considerazione anche l'installazione di un condensatore elettrolitico.
Ricordiamo che il condensatore elettrolitico deve essere installato tenendo conto della sua polarità.

Installazione di diodi

Sul circuito stampato troviamo la sede per il diodo VD1. Ricordiamo dalla lezione n. 2 che un diodo ha polarità. Si noti che sul circuito stampato è presente la designazione della "chiave" del diodo: una striscia vicino a uno dei terminali. La stessa striscia è presente sul diodo stesso. Quando si installa il diodo, è necessario rispettare rigorosamente i segni di polarità. Se installi il diodo con la polarità sbagliata (in questo caso, l'installazione sbagliata è con la striscia rivolta verso l'alto), il circuito non funzionerà. Inoltre, in questo caso il diodo o altri elementi del circuito potrebbero guastarsi.

La formazione dei conduttori del diodo è simile a quella del resistore R2.

Installazione del transistor

Nel set NS073 non sono presenti transistor, ma per completezza considereremo l'installazione di un transistor utilizzando l'esempio di un altro set. Ricordare che il transistor ha una "chiave", che durante l'installazione deve essere allineata con il segno corrispondente sul circuito stampato.

Inoltre, è importante ricordare che transistor diversi potrebbero essere uguali aspetto. E se il set include due o più transistor, è necessario controllare la marcatura sui loro involucri e installare i componenti rigorosamente nelle posizioni richieste: VT1, VT2, ecc.

Installazione del chip

Questo set include due microcircuiti. Durante l'installazione è necessario seguire le loro chiavi, indicate da tacche sia sul circuito stampato che sul componente stesso.
Pieghiamo i pin del microcircuito, non necessariamente tutti, ne bastano due opposti. Il chip è fisso e non cadrà.
Inoltre, dobbiamo tenere conto del fatto che i microcircuiti DD1 e DD2 sono diversi. È vero, in questo caso i microcircuiti quantità diverse pin: uno ne ha 14 e l'altro ne ha 16, quindi durante l'installazione capirai subito se stai sbagliando qualcosa. Ma succede che diversi microcircuiti abbiano gli stessi alloggiamenti con lo stesso numero di pin. Prestare quindi sempre attenzione alle marcature presenti sulle custodie dei microcircuiti e alle informazioni riportate sulla targhetta che elenca i componenti delle istruzioni.

Installazione dei ponticelli

Alcuni kit, e in particolare l'NS073, lo richiedono operazione tecnologica, come installare un ponticello. Un ponticello su un circuito stampato è indicato da una linea:

Il ponticello non è un componente elettronico e non è compreso nel kit. Può essere fatto partendo da un piccolo pezzo di filo o tagliando uno dei terminali di qualsiasi componente radio. Un ponticello è formato allo stesso modo di un resistore.

Installazione LED

Un LED è un tipo di diodo. Inoltre ha la polarità, che è importante osservare durante l'installazione.

Il terminale “+” (anodo) del LED è indicato sul circuito stampato.

Il LED stesso ha un terminale “+” (anodo) più lungo. Ma puoi concentrarti su questa chiave solo prima di tagliare i cavi del diodo. C'è un altro segno di polarità: una smussatura sul corpo del diodo in corrispondenza del terminale del catodo (“-”).
Montiamo tutti i LED (ce ne sono 20 nel set NS073). Pieghiamo i loro cavi sul retro del tabellone. Ci sono molti perni sporgenti, la tavola assume un aspetto sciatto, ma non c'è bisogno di averne paura, nella fase successiva taglieremo i perni in eccesso. Se i cavi danno molto fastidio, puoi tagliarne alcuni o addirittura tutti durante il processo di installazione. Come eseguire questa operazione è descritto di seguito.

Taglio del piombo

Questo è l'"orrore" che vediamo sul retro della scheda dopo aver installato tutti i componenti.

Ora daremo un aspetto ordinato alla scheda tagliando i cavi (o, come si dice nel gergo degli installatori radiofonici, "pettinaremo" la scheda).

Così. tagliare tutti i cavi. Di conseguenza, otterremo qualcosa del genere:

La scheda è pronta per la saldatura.

Saldatura della struttura

Gli strumenti di saldatura necessari per assemblare il kit sono descritti nella Lezione n. 1.
Lascia che te lo ricordi brevemente: avrai bisogno di un saldatore (o di una stazione di saldatura) e di una saldatura con un canale di colofonia. È anche conveniente utilizzare un morsetto per tavole, la cosiddetta "terza mano".

È conveniente fissare la tavola utilizzando uno speciale supporto della “terza mano” o in altro modo.

In una mano (per i destrimani - a destra) prendiamo un saldatore, nell'altra - una bacchetta di saldatura.
Naturalmente il saldatore deve essere caldo. Lo diventa non subito dopo l'inserimento, ma qualche minuto dopo.
Se avvicini una punta calda alla saldatura, inizierà a sciogliersi.

Posizionare la punta del saldatore sul punto di saldatura. Prestare attenzione non alla punta del pezzo, ma al cuscinetto di contatto. Allo stesso tempo, alimentiamo la barra saldante nello stesso punto.
Come la punta di un saldatore, alimentiamo l'asta non alla punta del cavo, non al saldatore, ma alla piazzola di contatto. La saldatura inizia a sciogliersi. Alimentiamo leggermente l'asta al punto di saldatura, spostando leggermente il saldatore. Questo è tutto, abbiamo formato un punto di saldatura. Rimuovere la saldatura e poi il saldatore. Aspettiamo un secondo: la saldatura si è congelata, il punto di saldatura è pronto. Il punto di saldatura richiede 2-3 millimetri di barra saldante (si tratta di dati molto approssimativi, a seconda del tipo di saldatura e della piazzola di contatto).
Il processo va molto più velocemente di quanto ne parlo. Mi occorre circa un secondo per completare un punto di saldatura. Accettabile: fino a tre secondi. Se riscaldi il punto di saldatura più a lungo, in teoria potrebbero sorgere dei problemi: potresti surriscaldare la parte, oppure il pad o la traccia potrebbero staccarsi dalla base della scheda. Ma in pratica questo è improbabile. Include solo il kit principale tavole di qualità, e i componenti dei kit di costruzione per principianti non sono così “delicati” e perdonano molti errori, compreso il surriscaldamento.

La saldatura di alta qualità è lucida e liscia. Se la saldatura è allentata e opaca, significa che stai utilizzando una saldatura di bassa qualità (o una saldatura senza canale di colofonia) oppure il saldatore non è abbastanza caldo o, come spesso accade, troppo caldo.
Ho parlato della tecnologia di saldatura, in cui l'asta saldante viene inserita direttamente nella zona di saldatura e la punta viene utilizzata solo come riscaldatore. Per le punte moderne realizzate con materiali a bassa combustione, questo è l'unico tecnica corretta. Se usi un saldatore con una punta di rame normale, puoi sciogliere un po' di lega per saldatura sulla punta e trasferire la lega liquida sul punto di saldatura sulla punta, come su una pala. Provalo: forse ti sarà più conveniente.
E' molto semplice. Ma è come il calcio: ci vuole allenamento. Puoi leggere moltissimi volumi sulla teoria del calcio, ma questo non significa che imparerai a giocarci. La pratica è qualcosa di diverso e assolutamente necessario.

Lavare la tavola

Eliminazione dei difetti di saldatura

Nella figura sotto sono presenti due difetti di saldatura: uno dei pin non è completamente saldato, solo da un lato. Tale contatto è inaffidabile (nel gergo professionale si dice “non perso”). Ci siamo semplicemente dimenticati di saldare l'altra uscita.
Una struttura assemblata con tali difetti di saldatura potrebbe non funzionare affatto o essere instabile.

Correggeremo i difetti risaldando i punti di saldatura problematici identificati.

1. Utilizzando un coltello (bisturi). Riscaldiamo la saldatura difettosa con un saldatore e facciamo scorrere una lama affilata tra i punti di saldatura. Il difetto è stato corretto.
2. Con strumento speciale– una pompa a vuoto, detta anche “aspirazione radiotecnica”. Riscaldiamo l'area di saldatura, portiamo il dispositivo di aspirazione, premiamo il suo pulsante: la saldatura in eccesso viene aspirata nello strumento. Saldatura riparata!
3. Utilizzando una speciale "treccia" di ingegneria radiofonica. Riscaldiamo l'area di saldatura, inseriamo una "treccia" di rame multicore nell'area di saldatura - sotto l'influenza delle forze di tensione, la saldatura in eccesso viene assorbita sulla "treccia". Saldatura riparata!

Nella prossima lezione parlerò di come configurare e collegare la struttura assemblata.

Sembrerebbe che la domanda stessa, come saldare correttamente con un saldatore, sia molto semplice. Ho immerso la punta nella colofonia, ho saldato la punta e ho toccato i contatti della parte che doveva essere saldata.

In effetti, svolgere questo lavoro richiede alcune competenze che derivano dall'esperienza. Altrimenti come spiegare la differenza nella qualità delle saldature effettuate da diversi artigiani?

Come imparare rapidamente a saldare

Per padroneggiare le basi della saldatura, devi scegliere lo strumento giusto. Cominciamo con la cosa principale, con la scelta di un saldatore.

Scegliere il saldatore giusto

Nella maggior parte dei casi, andrà bene un saldatore con una punta in rame da 40-60 W, un supporto, un flusso (la colofonia è la migliore) e una lega per saldatura.

Non dovresti inseguire costosi dispositivi ceramici e stazioni di saldatura. Adatto per l'allenamento insieme di base. E non dimenticare le pinzette.

IMPORTANTE! Una volta padroneggiate le basi della saldatura, diventerà chiaro che il set di formazione è adatto per il 90% dei compiti a casa con un saldatore.

Molti radioamatori avanzati utilizzano da decenni saldatori sovietici senza regolatori.

E la qualità della saldatura può far invidia al proprietario di un'attrezzatura attrezzata ultima parola tecnologia stazione di saldatura.

Per saldare correttamente, è necessario esercitarsi

Se l'utensile è nuovo è necessario preparare la punta, affilarla e stagnarla. Questo metodo è adatto solo per punte in rame.

Come stagnare una puntura, istruzioni passo passo

Se hai già utilizzato lo strumento, questo video ti aiuterà a preparare correttamente la punta per l'uso.

Successivamente, taglia alcuni pezzi di filo diverse sezioni e individuare eventuali dispositivi elettrici rotti (radio a transistor o registratore a cassette). Questo set è un eccellente campo di allenamento.

Come stagnare correttamente la punta se la saldatura non si attacca - video

Dissaldare e rimettere i componenti della radio sul circuito, collegare i fili con e senza torcere. Il miglior strumento di apprendimento è la pratica indipendente su componenti che non ti dispiace rovinare.

Sequenza di azioni

Non affrettarti a collegare immediatamente due parti con la saldatura. Per prima cosa, impara come spellare il filo e il pad sul circuito. Quindi esercitati a stagnare il filo spelato.

Prova a rimuovere un componente radio a due e poi a tre contatti (ad esempio un transistor) dalla scheda. E solo dopo prova a saldare completamente. Ricorda la regola principale: prima riscalda l'area di saldatura, quindi aggiungi la saldatura.

Esistono diversi modi per aggiungere la saldatura.

1. Applicare la composizione fusa sulla punta della puntura
2. Porta il filo di saldatura al giunto e, premendo il tutto con la punta, attendi che la composizione inizi a sciogliersi.

Saper usare un saldatore è un'abilità molto utile per chiunque. È il modo giusto di usarlo e non semplicemente inserirlo nella saldatura. Saper saldare bene è una vera e propria arte, che non si acquisisce subito, ma come risultato della pratica. Un po' di terminologia: la saldatura è una lega metallica a basso punto di fusione che viene utilizzata per saldare fili e conduttori di parti. Più spesso vengono utilizzate saldature stagno-piombo, che sono una lega di stagno e piombo. In termini di forza di saldatura, queste saldature non sono inferiori allo stagno puro. Tali saldature fondono a una temperatura di 180 - 200 ° C. Sono abbreviati come POS (saldatura stagno-piombo), seguito da un numero a due cifre che indica il contenuto di stagno in percentuale, ad esempio: POS-40, POS-60 . Ancora meglio è la cosiddetta lega di Wood a basso punto di fusione, con un punto di fusione di circa 70 °C.

Il flusso viene utilizzato per garantire che le aree delle parti o dei conduttori preparate per la saldatura non si ossidino durante la saldatura. Per saldare i circuiti stampati è necessario utilizzare fondenti che non contengano acido. Il flusso più semplice e più comune è la colofonia. È meglio acquistare colofonia di pino naturale. Tanto miglior risultato Puoi ottenerlo se fai scorta di flusso liquido. Per prepararlo, macinare la colofonia in polvere e versarla in etile o alcool borico. Questa colofonia viene applicata sulle aree saldate con un pennello. Dopo aver acquistato un nuovo saldatore, la punta deve essere pulita e stagnata, ricoperta con un sottile strato di saldatura. Quando si accende per la prima volta un nuovo saldatore sulla rete, i componenti di collegamento dell'isolamento di solito si bruciano: dal saldatore esce fumo dall'odore sgradevole, quindi è meglio accendere il saldatore per la prima volta all'aperto. Ora pulisci la punta del saldatore con una lima, quindi riscalda nuovamente il saldatore. Immergi la punta nella colofonia e poi toccala con un pezzo di saldatura. In uno strato di saldatura fusa, spostare la punta lungo un supporto di legno in modo che tutta la sua superficie sia ricoperta da uno strato di saldatura.

Quando si saldano piccoli componenti radio, è conveniente avere una punta del saldatore molto sottile, letteralmente un paio di millimetri di diametro. Non è conveniente saldare le schede con un saldatore surriscaldato. Inoltre sussiste il pericolo di surriscaldamento dei componenti radio saldati. Si consiglia di dotare un saldatore

La saldatura richiede una certa abilità, ma il processo non è particolarmente difficile. Questo è il motivo per cui molti sono interessati a come saldare correttamente i microcircuiti. Effetto della temperatura su vari disegni realizzato in metallo per fissarli: la tecnologia più efficace. L'incollaggio di pezzi metallici utilizzando un aumento locale della temperatura e una superficie a una temperatura inferiore è la saldatura. Questo processo è molto simile alla connessione superficiale delle strutture che vengono fuse.

La stazione di saldatura consente di impostare la temperatura con una precisione di 1°C.

Come scegliere un saldatore?

Un saldatore è un dispositivo di saldatura in grado di emettere calore. Tali progetti possono avere una potenza da 15 a 30 W. Con il loro aiuto puoi saldare i pezzi varie tavole e microcircuiti. Gli strumenti più potenti vengono utilizzati esclusivamente per saldare un connettore XLR o risaldare un giunto di fili spessi.

Per un ingegnere elettrico che lavora con apparecchiature per ufficio, dispositivo utile Ci sarà un saldatore acustico. Dispositivo simileÈ caratterizzato da bassa capacità termica, dimensioni ridotte e ottime prestazioni. Il dispositivo può essere utilizzato per eseguire saldature fini (ad esempio assemblaggio vari schemi). Puoi trovare anche saldatori professionali in vendita. grandi dimensioni, che nella maggior parte dei casi vengono utilizzati per collegare i cavi per la calibrazione. Utilizzando prodotti simili Puoi anche eseguire lavori di vetro colorato.

Il saldatore deve avere una spina di terra con tre guide. Tale dispositivo consente di impedire la dissipazione di tensione lungo il percorso del passaggio di corrente nella struttura. Il calore verrà generato chiudendo la corrente nella punta, che è realizzata in filo di acciaio. Per un ingegnere elettrico alle prime armi, è adatto un dispositivo con una portata di 15-30 W, ma si dovrebbe tenere conto del fatto che un dispositivo con una potenza di 15 W potrebbe non essere sufficiente per proteggere anche i normali cavi audio. Se hai intenzione di lavorare in macchina, ti consigliamo di acquistare un modello da 40 W in grado di coprire grandi aree e fornire connessione veloce. Per le auto, nella maggior parte dei casi, vengono acquistati accessori aggiuntivi che semplificano il processo di saldatura.

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Utilizzando una stazione di saldatura

Prima di iniziare il lavoro, ricorda posizione corretta gettoni: la chiave (cerchiata in rosso) dovrebbe trovarsi vicino all'angolo smussato del quadrato.

Per garantire l'autonomia, sarà necessario utilizzare una stazione di saldatura. Un design simile è un dispositivo in cui la macchina è collegata a una fonte AC. Questo dispositivo può emettere una potenza fino a 80 W. Lavorare con il design può richiedere un po' di esperienza, ma gli esperti ritengono che la saldatura sia molto più semplice con un dispositivo del genere.

I principali vantaggi delle saldatrici sono i seguenti:

1. È possibile controllare la temperatura con una precisione di 1°C.
2. Un tale dispositivo è in grado di saldare anche pezzi complessi in alluminio, acciaio inossidabile, acciaio ordinario e altri materiali.
3. Il design consente di saldare il cavo su diversi RCA.
4. Il design può essere utilizzato per un lungo periodo di tempo.
5. In questo modo è possibile realizzare facilmente microcircuiti complessi in polipropilene.

Per rimuovere il microcircuito, sono necessari un flusso e un asciugacapelli con una temperatura di 360 gradi.

Tuttavia questo sistema presenta alcuni svantaggi, tra i quali sono significativi:

1. Costo elevato.
2. Difficoltà sul lavoro. In questo caso, devi avere esperienza lavorativa.
3. Elevato consumo energetico.

L'acquisto di una stazione di saldatura dovrebbe essere preso in considerazione anche se si prevede di saldare dispositivi da un telefono cellulare.

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Come scegliere la saldatura giusta?

Prima di saldare qualsiasi pezzo, dovrai scegliere la saldatura giusta. Solo poche saldature possono essere utilizzate per lavorare con apparecchi elettrici.

Per saldare i contatti su una scheda di computer o su un altoparlante, dovresti usare la colofonia. Questa sostanza viene utilizzata per saldare connessioni sottili, fili di rame, piccoli contatti, ecc. Se la colofonia viene utilizzata nell'elettronica, gli acidi possono rimuovere i contatti sulla scheda e danneggiare gli elementi principali del microcircuito.

Per la maggior parte dei circuiti elettrici viene utilizzata una saldatura con un diametro di 0,5-1 mm. Le parti spesse possono essere utilizzate per collegare elementi di grandi dimensioni. Saldare il circuito piccole dimensioni tale parte non sarà in grado di farlo a causa delle sue grandi dimensioni.

Durante il processo di saldatura, la saldatura si surriscalda e si irradia vari collegamenti. Tali gas sono dannosi per la salute umana.

Pertanto, è necessario lavorare in un'area ventilata.

Dovresti anche fare attenzione all'esposizione alla saldatura calda; è importante utilizzare dispositivi di protezione: maschere, guanti e respiratori.

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Come saldare correttamente con un saldatore: sequenza di azioni

Elementi che saranno necessari:

• saldatore;
• spugna;
• acqua;
• soluzione di sapone;
• cartone o carta spessa;
• tovagliolo;
• nastro isolante;
• filo.

È molto difficile per un principiante, ma è possibile acquisire conoscenze fondamentali. La sequenza di azioni in questo caso sarà la seguente:

1. Innanzitutto viene eseguita la stagnatura della punta. Dovresti sempre pulire la punta dello strumento che stai utilizzando. La stagnatura è il processo di rivestimento dell'elemento di lavoro di un saldatore con uno strato sottile. Questo processo può aiutare nello scambio termico tra il materiale lavorato e la saldatura.
2. Successivamente, viene effettuato il riscaldamento. SU in questa fase Dovresti riscaldare lo strumento, quindi controllare l'uniformità del riscaldamento della saldatura. Se ciò non viene fatto, lo strumento potrebbe corrompersi.
3. Successivamente, viene preparato il posto di lavoro. La spugna viene inumidita con acqua e posizionata accanto al saldatore. Se la saldatura si allarga, dovresti posizionare cartone o carta spessa.
4. Viene eseguita la lubrificazione. La punta deve essere completamente ricoperta di lega per saldatura. Successivamente, il rivestimento viene controllato. Se è presente una saldatura in eccesso, dovrà essere rimossa con del cartone.
5. La parte superiore è ricoperta di saldatura, viene controllata la sicurezza della base. La punta dello strumento utilizzato viene pulita con uno straccio per rimuovere eventuali residui di flusso. Successivamente devi preparare una spugna con soluzione speciale. Tutte le azioni dovrebbero essere eseguite rapidamente finché la saldatura non si asciuga.