Qualunque prodotto tecnicoè costituito da parti separate fissate insieme utilizzando elementi di fissaggio. Sebbene connessioni filettate erano conosciuti nell'Antica Roma, in Cina, così come nella civiltà Maya, il rubinetto cominciò ad essere utilizzato come strumento per la filettatura solo alla fine del Medioevo (secoli XV-XVI). Prima di ciò, la spirale interna del dado veniva realizzata con altri metodi, compreso l'uso di un tornio.

Caratteristiche del dispositivo

Inizialmente veniva utilizzata un'asta a tre o quattro lati, sulla quale venivano tagliati i denti. L'estremità era affilata in un cono poco profondo. Quando si avvita un tale manufatto nel foro di un dado o di un corpo, i ponti dentati tagliano una filettatura interna. È chiaro che uno strumento del genere era tutt'altro che perfetto, poiché i denti taglienti non avevano un angolo posteriore e l'angolo anteriore era negativo. Tuttavia il suo design venne gradualmente migliorato fino a diventare più razionale. Oggi, qualsiasi rubinetto per la filettatura ha caratteristiche simili elementi strutturali:

• Scanalature per il rilascio dei trucioli e l'alimentazione del fluido refrigerante e lubrificante (refrigerante). Il loro numero è solitamente da 2 a 6.

• Il profilo delle depressioni può essere diverso: a raggio singolo, superfici anteriori e posteriori diritte, anteriori diritte e posteriori a raggio.

• Direzione della scanalatura: diritta, a spirale destra e sinistra. I primi vengono utilizzati nei rubinetti universali tradizionali. Le scanalature con linea elicoidale sinistrorsa vengono utilizzate per tagliare i fili di passaggio. In questo caso i trucioli vanno davanti al rubinetto per non rovinare il taglio. Le rientranze destre vengono utilizzate per i fori ciechi in modo da riportare indietro i trucioli che altrimenti, comprimendosi, romperebbero l'utensile.

• La parte di aspirazione è realizzata conica per facilitare l'incisione dei denti taglienti nel materiale della parte. L'angolo di inclinazione va da 3 a 20 gradi, a seconda dello scopo del maschio (sgrossatura, intermedia, finitura).

• La parte di calibrazione è cilindrica, ha un abbassamento inverso fino a 0,1 mm, che serve a ridurre la forza di attrito. Allo stesso scopo i denti calibratori sono arretrati ad una distanza di 1/3 della larghezza della piuma dalla sommità del dente. La riduzione è di circa un decimo di millimetro per filetti con diametro da 12 a 30 mm.

Tipi di rubinetti

Intenzionalmente

• Rubinetti da banco (a mano). utilizzato per realizzare filettature utilizzando una manovella. Per ridurre lo sforzo, vengono realizzati in un set che comprende 2-3 strumenti, ognuno dei quali rimuove solo una parte del margine di lavorazione. Il primo tocco è grezzo, l'ultimo è rifinito. Per distinguerli l'uno dall'altro, sul gambo vengono applicati dei segni sotto forma di trattini (uno, due, tre trattini). I maschi da banco vengono utilizzati principalmente per tagliare filetti nelle parti del corpo.

• Macchina (macchina-manuale). Sono utilizzati per la filettatura meccanizzata su macchine: perforazione, tornitura, aggregazione, come un centro di lavoro. Strutturalmente non differiscono da quelli in metallo, tranne per il fatto che hanno una parte di recinzione accorciata e una maggiore durata. Lo scopo principale è tagliare i fili in parti.

• Noccioline. Come suggerisce il nome, vengono utilizzati per tagliare le noci. Sono sempre costituiti da un rubinetto con cono di aspirazione allungato. Durante il funzionamento, il rubinetto non viene svitato dal dado, ma i dadi finiti vengono avvitati su un gambo allungato, che ha 2 versioni: diritta e raggiata (curva). Il primo viene utilizzato su macchine di foratura e tornitura. Dopo aver riempito la parte di stoccaggio del gambo, l'utensile viene rimosso dal mandrino a sgancio rapido e i dadi finiti vengono rimossi. Il maschio curvo viene utilizzato su filettatrici automatiche. In questo caso, i dadi, sotto la pressione reciproca, si spostano verso l'estremità dello strumento, dove cadono nel contenitore.

Versioni di disegno

• Rubinetti con scanalature corte (senza scanalature). Utilizzato per tagliare filetti in leghe di alluminio, acciai legati a basso tenore di carbonio o ad alta resistenza.

• Con scanalature per viti. Utilizzato su centri di lavoro per il taglio di filettature cieche.

• Con denti sfalsati. Questi ultimi sulla parte calibratrice vengono tagliati uno alla volta, riducendo così la forza di attrito, importante per i materiali viscosi.

• Fatto un passo. La parte tagliente dell'utensile è divisa in due sezioni, ciascuna delle quali opera secondo il proprio schema di sagomatura. Ad esempio, la prima sezione taglia secondo il circuito del generatore, la seconda secondo il circuito del profilo. Oppure, il primo funziona come strumento di taglio, il secondo come strumento di levigatura.

• Combinato. La prima fase è un trapano, la seconda è un tocco. Come si suol dire: due in uno.

• Rubinetto per broccia. Con il suo aiuto, fili di qualsiasi diametro e passo vengono tagliati in parti con un foro passante tornio. La parte viene posizionata sul gambo dell'utensile, dopodiché viene fissata nel mandrino della macchina e il gambo viene fissato nel portautensile. Impostare l'avanzamento automatico uguale al passo di taglio e attivare la rotazione del mandrino corrispondente. Una volta che la broccia lascia il pezzo, il filo è pronto.

• Con adduzione interna di refrigerante. Utilizzato su macchine specializzate o multioperazionali per aumentare la produttività.

• Tipo campana. Utilizzato per tagliare i fili grande diametro(50–400 millimetri). L'utensile è realizzato come utensile composito, costituito da singoli settori di taglio. Il refrigerante viene fornito all'interno, il numero di piume raggiunge 16 e le ampie scanalature accolgono un grande volume di trucioli.

In base al tipo di filo da tagliare

• Sistema metrico, indicato dalla lettera M. Le dimensioni, compreso il passo della filettatura, sono misurate in millimetri. Di seguito è riportata una tabella di parametri per i rubinetti con passo principale (grande). Per ciascuna dimensione standard, GOST 8724–2002 stabilisce diversi (piccoli) passaggi aggiuntivi. Tre millimetri è il massimo che può essere tagliato usando una chiave inglese.

Descrizione Dimensioni, mm Passo principale Foratura del maschio

• Conico in pollici. Il diametro è espresso in unità inglesi di lunghezza: pollici (25,4 mm), e al posto del passo viene scritto il valore inverso - il numero di giri per 1", o nel lessico tecnico - il numero di fili. Più thread, più passo più piccolo discussioni. La superficie media del filetto ha una pendenza di 1° 47′ 24", per cui il maschio arriva alla battuta a fine taglio, cosa da tenere presente per non romperlo.

• Tubo cilindrico. Varietà filettature in pollici, gamma limitata di standard tubi metallici. Il passo è espresso anche in fili per pollice.

• Tubo conico. Uguali a quelli cilindrici, ma con una pendenza. Il diametro della foratura per la filettatura è di diverse decine più piccolo. Il filo è tagliato completamente.

La tabella riepilogativa contiene i parametri dei maschi con passo di filettatura in pollici

Conico

Descrizione Passo della filettatura (fili per pollice) Diametro del foro, mm

K 1/16” 27 6.0

K 1/4”18 10,7

K 3/8”18 14.3

K1/2”14 17,5

K 3/4”14 23,0

K 1” 11,5 28,7

Tubo cilindrico

G1/4”19 11,5

G 3/8” 19 15,0

G1/2”14 18,7

G 5/8”14 20,6

G 3/4” 13 24.2

G7/8”12 27,9

Tubo conico

RC 1/8” 28 8.2

Rc 1/4” 19 11.0

Rc 3/8” 16 14,5

RC 1/2” 14 18.1

Rc 3/4” 12 23,6

Materiale strumentale

I rubinetti manuali si riscaldano leggermente durante il funzionamento, quindi sono realizzati con acciai per utensili ad alto tenore di carbonio U10A, U12A. Per rubinetti a macchina funzionanti velocità più elevate, vengono utilizzati gli acciai rapidi R6M5, R6M5K5, R6M5K8. La migliore taglierina rapida è P18. Infine, le macchine ad alte prestazioni sono dotate di utensili in metallo duro. I piccoli rubinetti sono realizzati interamente in lega dura, quelli medi sono saldati e quelli grandi hanno solitamente una struttura prefabbricata.

Come tagliare una filettatura per un bullone o una vite? Per eseguire il taglio del filo, è necessario comprendere il problema e avere insieme minimo strumenti, il principale dei quali è un rubinetto.

Informazioni generali sullo strumento

Le filettature interne nei fori vengono tagliate manualmente o dalla macchina attrezzi speciali- rubinetti, che si trovano in due versioni: a macchina e a macchina. Tipi e versioni di utensili per il taglio di filettature interne:

1. I prodotti meccanici sono progettati per essere fissati in un mandrino o in una pinza di una macchina per la lavorazione dei metalli su cui è possibile eseguire questo tipo di lavoro. La versione macchina-manuale prevede un gambo quadrato in modo che l'utensile possa essere installato in una manovella manuale.
2. A seconda del metodo di taglio, i maschi possono essere universali (passanti) o completi. Questi ultimi sono un insieme di due o tre utensili dello stesso diametro, che devono essere utilizzati alternativamente nello stesso foro: prima - sgrossatura n. 1, poi - n. 2 e 3, se disponibili. Nel caso di alcune leghe vengono utilizzati set di cinque prodotti. Un rubinetto universale realizza tutti i fili contemporaneamente, ma richiede un grande sforzo fisico e si rompe più spesso.
3. In base alla configurazione della filettatura, i prodotti da taglio sono suddivisi in tubi, metrici e cilindrici.
4. In base alla tipologia di fori esistono utensili per fori passanti e ciechi. I primi hanno una lunga parte iniziale. Molto spesso sono universali, mentre i secondi hanno un approccio limitato. Tale lavoro viene eseguito in una serie di 2-3 prodotti.
5. A seconda del design della parte lavorante, i prodotti vengono forniti con scanalature diritte, avvitate o accorciate. Sono utilizzati per lavorare con acciai normali, al carbonio o bassolegati. Per gli acciai duttili inossidabili o resistenti al calore viene utilizzato un utensile con una disposizione sfalsata dei denti.

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Preparazione per il taglio del filo

Prima di tagliare il filo, è necessario il diametro richiesto. È chiaro che sarà inferiore al diametro della filettatura, ma di quanto? Per i casi standard, le dimensioni dei fori sono mostrate nella Tabella 1.

Tabella 1

Designazione del filo	Diametro del foro, mm	Designazione del filo	Diametro del foro, mm
M1	0.75	M10	8.5
M1.1	0.85	M11	9.5
M1.2	0.95	M12	10.2
M1.4	1.1	M14	12.0
M1.6	1.25	M16	14.0
M1.8	1.45	M18	15.4
M2	1.6	M20	17.4
M2.2	1.75	M22	19.4
M2.5	2.05	M24	20.9
M3	2.5	M27	23.9
M3,5	2.9	M30	26.4
M4	3.3	M33	29.4
M4.5	3.8	M36	31.9
M5	4.2	M39	34.9
M6	5.0	M42	37.4
M7	6.0	M45	40.4
M8	6.7	M48	42.8
M9	7.7	M52	46.8

Cosa fare se il thread non è standard? Esiste una formula universale per determinare il diametro del foro. Ogni rubinetto ha una marcatura che indica il tipo, il diametro e il passo della filettatura in millimetri, ad esempio uno di quelli non standard è M 6 x 0,75. La dimensione del foro viene determinata come segue: il suo passo viene sottratto dalla dimensione della filettatura (6-0,75 = 5,25 mm). Il passo è la distanza tra due giri.

Le filettature cilindriche interne del tubo sono misurate in pollici. I diametri dei fori per questo tipo di collegamento sono riportati nella Tabella 2.

Tavolo 2

Designazione in pollici	1 / 8	1 / 4	3 / 8	1 / 2	5 / 8	3 / 4
Diametro del foro, mm	8.8	11.7	15.2	18.9	20.7	24.3
Designazione in pollici	7 / 8	1	1 1 / 8	1 1 / 4	1 3 / 8	1 1 / 2
Diametro del foro, mm	28.1	30.5	35.2	39.2	41.6	45.2

La punta deve essere adeguatamente affilata, senza eccentricità. Altrimenti il ​​foro risulterà di diametro maggiore e di conseguenza si creerà del gioco nel collegamento a causa di spire difettose.

L'angolo di affilatura della punta deve corrispondere alla durezza del materiale.

Quanto più duro è il metallo da lavorare, tanto maggiore deve essere l'angolo (ma non superiore a 140°).

Prima di eseguire il lavoro, è necessario preparare i seguenti strumenti o dispositivi:

• trapano o perforatrice elettrica a bassa velocità;
• trapano della dimensione richiesta;
• una punta più grande di 10 mm rispetto alla punta passante oppure una svasatura per smussare;
• serie di rubinetti;
• manovella;
• morsa a mano (se necessaria);
• martello;
• nucleo;
• lubrificante;
• stracci.

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Ordine di lavoro

Quando fase preparatoria Al termine è possibile praticare il foro e maschiare la filettatura nel seguente ordine:

1. Decidi la posizione del foro contrassegnando la parte e inserendo un segno nel posto giusto. Posiziona il nucleo e uno con un forte colpo Usa un martello per creare una rientranza in cui entra il trapano. Bloccare la punta del trapano nel mandrino di un trapano elettrico o di una macchina utensile, impostare la velocità di rotazione su un valore basso e lubrificare la parte tagliente dell'utensile. Lo strutto vecchio è più adatto a questi scopi; se non lo avete, potete lubrificarlo con del grasso. Quando si lavora con acciai viscosi (inossidabili o resistenti al calore), la lubrificazione viene effettuata con olio per macchine.
2. Se necessario, serrare il pezzo in una morsa manuale. Attaccare il trapano alla rientranza sulla parte, allinearlo visivamente trapano elettrico in modo che l'utensile da taglio formi un angolo di 90° rispetto alla superficie. Praticare un foro a bassa velocità, lubrificando periodicamente il trapano con strutto o versandovi sopra olio per macchine se la parte è spessa. Evitare la distorsione e il surriscaldamento dello strumento. Al termine, inserire una svasatura nel mandrino ed eseguire uno smusso di alta qualità da cui dipende l'inizio del processo di taglio; Anche la distorsione durante la svasatura è inaccettabile. La profondità dello smusso arriva fino a 1 mm, con diametri del foro molto piccoli - fino a 0,5 mm.
3. Posizionare il gambo del rubinetto n. 1 nel prisma scorrevole del trascinatore, fissarlo ruotando le maniglie e lubrificare bene la parte lavorante. Dopo aver rimosso i trucioli dalla parte, inserire un maschio con un cacciavite nel foro e tagliare la filettatura. Non provare a modificare con forza la posizione dell'utensile in entrata; entrerà con la stessa facilità con cui hai praticato il foro e lo hai smussato. Correggere la posizione del tocco rispetto alla parte all'inizio in modo che non vi siano distorsioni evidenti. Taglia secondo l'algoritmo: fai 2 giri in avanti, poi 1 giro indietro. Ciò è necessario per scaricare i trucioli e ridurre il carico sull'utensile.
4. Ripetere l'operazione con i rubinetti n°2 e 3 (se presenti). Non devi contare i giri, devi tagliare i fili finché non senti un aumento di resistenza. Quindi torna indietro per scaricare le patatine. Al termine dell'operazione è possibile verificare la qualità del lavoro eseguito avvitando un bullone nel foro. Potrebbe essere stretto e richiedere di girarlo con una chiave inglese, quindi puoi provare ad avvitare un altro bullone. Se va anche con la tensione, dovresti

La questione su come tagliare una filettatura con un rubinetto si pone nei casi in cui è necessario predisporre un foro prefabbricato per accogliere un bullone, una vite, un prigioniero e qualsiasi altro tipo di elemento di fissaggio filettato. In tali situazioni, è il rubinetto lo strumento principale che consente di tagliare le filettature interne in modo rapido e preciso con quanto richiesto parametri geometrici.

Tipologie e ambiti di applicazione della rubinetteria

Il taglio della filettatura interna può essere eseguito manualmente o utilizzando macchine vari tipi(foratura, tornitura, ecc.). Gli strumenti di lavoro che eseguono il lavoro principale di taglio delle filettature interne sono i maschi a macchina o a macchina.

SU diversi tipi I rubinetti sono divisi in base a una serie di parametri. È generalmente accettato i seguenti principi classificazione dei rubinetti.

1. Secondo il metodo di rotazione, si distingue tra maschi a macchina e maschi a macchina, con l'aiuto dei quali vengono tagliati i fili interni. I maschi a macchina dotati di gambo quadro vengono utilizzati in combinazione con dispositivo speciale con due maniglie (è il cosiddetto pomello, porta rubinetto). Con l'aiuto di un tale dispositivo, il rubinetto viene ruotato e taglia il filo. Il taglio del filo con un maschio a macchina viene eseguito su macchine per il taglio dei metalli di vario tipo, nel mandrino di cui è fissato tale utensile.
2. In base al metodo con cui vengono tagliate le filettature interne, si distingue tra maschi universali (passanti) e maschi completi. Parte funzionante La prima è divisa in più sezioni, ognuna delle quali differisce dalle altre per i suoi parametri geometrici. La sezione della parte lavorante che per prima inizia a interagire con la superficie da lavorare esegue una lavorazione grossolana, la seconda - intermedia e la terza, situata più vicino al gambo - finitura. Il taglio di filetti con maschi completi richiede l'uso di diversi strumenti. Pertanto, se un set è composto da tre maschi, il primo è destinato alla sgrossatura, il secondo a quello intermedio e il terzo alla finitura. Di norma, un set di maschi per tagliare fili di un certo diametro comprende tre utensili, ma in alcuni casi, quando vengono lavorati prodotti realizzati con materiale particolarmente duro, è possibile utilizzare set composti da cinque utensili.
3. A seconda del tipo di foro, on superficie interna che necessita di essere filettato, esistono maschi per fori passanti e ciechi. Uno strumento per la lavorazione di fori passanti è caratterizzato da una punta conica allungata (approccio), che passa dolcemente nella parte lavorante. I rubinetti di tipo universale hanno molto spesso questo design. Il processo di taglio delle filettature interne nei fori ciechi viene eseguito utilizzando maschi, la cui punta conica viene tagliata e svolge la funzione di una semplice fresa. Questo design del rubinetto gli consente di tagliare la filettatura fino all'intera profondità di un foro cieco. Per il taglio del filo di questo tipo Di norma viene utilizzata una serie di rubinetti, azionati manualmente mediante una manovella.
4. A seconda della progettazione della parte operante, i maschi possono avere scanalature di scarico trucioli diritte, elicoidali o accorciate. Va tenuto presente che i maschi con scanalature di vario tipo possono essere utilizzati per tagliare filetti in prodotti realizzati con relativamente materiali morbidi– leghe di acciaio al carbonio, a bassa lega, ecc. Se è necessario tagliare filetti in parti costituite da materiali molto duri o viscosi (acciai inossidabili, resistenti al calore, ecc.), a questo scopo vengono utilizzati i maschi, gli elementi taglienti di che sono disposti secondo uno schema a scacchiera.

I maschi vengono solitamente utilizzati per tagliare filettature metriche, ma esistono strumenti che possono essere utilizzati per tagliare filettature interne di tubi e pollici. Inoltre, i rubinetti differiscono nella forma superficie di lavoro, che può essere cilindrico o conico.

Preparazione per tagliare i fili interni

Affinché il processo di taglio della filettatura interna utilizzando un rubinetto non causi particolari difficoltà e si traduca in un risultato di alta qualità, è necessario prepararsi adeguatamente operazione tecnologica. Tutti i metodi di taglio delle filettature utilizzando un maschio presuppongono che nel pezzo sia già stato realizzato un foro con il diametro appropriato. Se la filettatura interna da tagliare ha taglia standard, quindi per determinare il diametro del foro di preparazione è possibile utilizzare una tabella speciale con dati conformi a GOST.

Tabella 1. Diametri dei fori praticati per filettature metriche standard

Se il filo da tagliare non appartiene alla categoria standard, è possibile calcolare il diametro del foro per realizzarlo utilizzando una formula universale. Innanzitutto è necessario studiare la marcatura del rubinetto, che deve indicare il tipo di filo da tagliare, il suo diametro e passo, misurati in millimetri (per metrico). Quindi per determinare la dimensione sezione trasversale Il foro da praticare per la filettatura è sufficiente a sottrarre il passo al suo diametro. Ad esempio, se si utilizza un utensile contrassegnato con M6x0,75 per tagliare una filettatura interna non standard, il diametro del foro di preparazione viene calcolato come segue: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Per le filettature standard appartenenti alla categoria pollici è disponibile anche una tabella che permette di scegliere la punta giusta con cui effettuare le lavorazioni preparatorie.

Tabella 2. Diametri dei fori praticati per filettature in pollici

Una questione importante per ottenere un risultato di alta qualità non è solo la questione di cosa utilizzare per tagliare il filo, ma anche quale punta utilizzare per realizzare il foro di preparazione. Quando si sceglie un trapano, è necessario prestare attenzione ai parametri e alla qualità della sua affilatura, nonché assicurarsi che ruoti senza sbandamento nel mandrino dell'attrezzatura utilizzata.

L'angolo di affilatura della parte tagliente viene selezionato in base alla durezza del materiale da forare. Maggiore è la durezza del materiale, maggiore dovrà essere l'angolo di affilatura della punta, ma questo valore non dovrà superare i 140°.

Come tagliare correttamente i fili? Per prima cosa devi selezionare strumenti e materiali di consumo:

1. un trapano elettrico o una macchina perforatrice in grado di funzionare a basse velocità;
2. una punta il cui diametro è calcolato o selezionato utilizzando tabelle di riferimento;
3. un trapano o una svasatrice, con l'aiuto del quale verrà rimosso uno smusso dal bordo del foro preparato;
4. una serie di rubinetti della dimensione adeguata;
5. supporto manuale per rubinetti (azionamenti);
6. morsa da banco (se è necessario fissare il prodotto in cui è necessario tagliare il filo);
7. nucleo;
8. martello;
9. olio per macchine o altra composizione che durante la lavorazione deve essere utilizzata per lubrificare sia il maschio che il tratto di filo da esso tagliato;
10. stracci.

Caratteristiche della tecnologia

Quando si tagliano le filettature interne con un tocco, viene utilizzato il seguente algoritmo.

• Nel punto sulla superficie del pezzo in cui verrà praticato il foro per la filettatura, è necessario formare una rientranza per un ingresso più preciso del trapano, utilizzando un nucleo e un martello normale. Il trapano è fissato nel mandrino di un trapano elettrico o di un trapano, sul quale sono impostate basse velocità di rotazione dell'utensile. Prima di iniziare la foratura, la parte tagliente della punta deve essere trattata con un composto lubrificante: un utensile lubrificato entra più facilmente nella struttura del materiale in lavorazione e crea meno attrito nella zona di lavorazione. Puoi lubrificare il trapano con un pezzo di ordinario lardo o grasso e durante la lavorazione di materiali viscosi viene utilizzato olio per macchine per questi scopi.
• Se è necessaria l'infilatura nei dettagli taglia piccola, devono essere prima fissati con una morsa da banco. Quando si inizia la foratura, l'utensile fissato nel mandrino dell'attrezzatura deve essere posizionato rigorosamente perpendicolare alla superficie del pezzo. Dovresti lubrificare regolarmente il rubinetto e assicurarti che non si deformi e si muova rigorosamente nella direzione indicata.
• All'ingresso del foro, come accennato in precedenza, è necessario rimuovere lo smusso, la cui profondità dovrebbe essere 0,5–1 mm (a seconda del diametro del foro). A tale scopo, è possibile utilizzare un trapano o una svasatrice di diametro maggiore, installandoli nel mandrino dell'attrezzatura di perforazione.
• Il processo di taglio della filettatura interna inizia con il rubinetto n. 1, che è il primo ad essere installato nel driver. Non dobbiamo dimenticare il lubrificante, che deve essere applicato al rubinetto per la filettatura. La posizione del maschio rispetto al foro da lavorare deve essere impostata all'inizio del lavoro, poiché successivamente, quando l'utensile sarà già all'interno del foro, ciò non sarà possibile. Quando si taglia un filo con un rubinetto, è necessario attenersi a regola successiva: vengono effettuati 2 giri del rubinetto nella direzione del taglio del filo, 1 - contro la direzione. Quando il maschio fa un giro indietro, i trucioli vengono espulsi dalla parte tagliente e il carico su di esso viene ridotto. Il taglio del filo con una fustella viene eseguito utilizzando una tecnica simile.
• Dopo aver tagliato il filo con il maschio n. 1, nel driver viene installato lo strumento n. 2 e successivamente il n. 3. Vengono trattati secondo la modalità sopra descritta. Quando si tagliano filetti con maschi e filiere, è necessario sentire quando l'utensile inizia a ruotare con forza. Non appena si verifica un momento del genere, dovresti girare la manopola rovescio per eliminare i trucioli dalla parte tagliente dell'utensile.

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Taglio del filo interno

La filettatura interna (filettatura nel foro) viene tagliata rubinetto(immagine a destra). I maschi sono realizzati in carbonio per utensili, lega o acciaio rapido. Il rubinetto è composto da gambo E parte lavorativa .

Gambo a cui è collegato il rubinetto collare O mandrino della macchina.

Parte funzionante Un rubinetto è una vite con scanalature longitudinali o elicoidali per tagliare i fili. Come nelle filiere, la parte lavorante del maschio presenta uno smusso per facilitare l'ingresso dell'utensile nel foro. Si formano delle scanalature elicoidali, simili ai fori longitudinali nello stampo bordi taglienti. I trucioli scendono giù.
I maschi manuali per il taglio di filetti metrici vengono prodotti in un set che comprende due maschi per filetti con un diametro fino a 3 mm e tre ( № 1 -ruvido , № 2 - media E № 3 - finitura ) per filetti con diametro superiore a 3 mm. Rubinetto ruvido esegue il lavoro principale e taglia fino al 60% dello strato metallico da rimuovere. Tocco medio taglia fino al 30% dello strato metallico. rubinetto di finitura conferisce al filo la forma e le dimensioni finali e taglia il restante 10% dello strato metallico. I rubinetti compresi nel kit hanno diversi diametri della parte filettata e forma diversa profili. Sulla coda di tutti i rubinetti presenti nel kit sono stampigliati dei contrassegni circolari ( 1,2,3 ) o sono indicati i numeri di maschiatura e sono indicate le dimensioni della filettatura - diametro E fare un passo.

Per ruotare il rubinetto durante il taglio dei fili manualmente utilizzare il dispositivo - pomello(immagine a sinistra). Ci sono collari - non regolamentato(riso. UN) E regolabile(riso. B).

Prima di iniziare a tagliare i fili nel foro, segnare la posizione del foro e assicurarsi che lo sia mediante piercing. Tenendo conto delle dimensioni della filettatura futura secondo la tabella (vedere la tabella sotto), viene selezionato il diametro della punta.

Diametro della filettatura	Diametro del trapano		Diametro della filettatura	Diametro del trapano
	Ghisa	Acciaio		Ghisa	Acciaio
2	1,6	1,5	3,0	4,1	4,2
2,3	1,9	1,9	6,0	4,9	5,0
2,6	2,15	2,15	8,0	6,6	6,7
3,0	2,5	2,5	10,0	8,3	8,4
4,0	3,4	3,5	12,0	10,0	10,1

A volte puoi usare in modo semplice- per conoscere il diametro del foro per la filettatura desiderata, sottrarre il passo al diametro della filettatura e ottenere il diametro del foro.

Il diametro del foro filettato può essere calcolato utilizzando la formula D=d-1,6t,
dove D è il diametro del foro, mm;
d - diametro del filo da tagliare, mm; t - profondità della filettatura, mm.

Le dimensioni del driver per fissare il rubinetto durante il taglio dei fili vengono selezionate in base al diametro del filo da tagliare. La lunghezza approssimativa della manopola può essere determinata dalla formula
L=20P+100 mm,
dove D è il diametro della filettatura.

Quando si taglia una filettatura interna, il metallo viene schiacciato, riducendo il diametro del foro. Pertanto, il diametro della punta dovrebbe essere leggermente più grande del diametro interno e più piccolo del diametro esterno della filettatura. Se il diametro del foro è inferiore a quello richiesto il maschio si romperà, mentre se è maggiore la filettatura risulterà incompleta e indebolita.
Il foro praticato viene elaborato svasatore. L'utilizzo di questo utensile permette di migliorare la qualità, ridurre la conicità e l'ovalizzazione della superficie laterale del foro. Uno svasatore funziona allo stesso modo di un trapano.

Per una filettatura di alta qualità, è importante fissare correttamente la parte in una morsa e installare il primo maschio nel foro (Fig. sopra UN). Il pezzo viene fissato in modo che la superficie con il foro sia parallela ai piani delle ganasce della morsa e il maschio sia perpendicolare al piano del pezzo e delle ganasce. La perpendicolarità (angolo 90°) viene controllata con una squadra (Fig. B).
Tagliare il filo come segue (Fig. V). Innanzitutto, installare il rubinetto n. 1. Innanzitutto, la sua parte filettata viene lubrificata con olio. Premendo la manovella contro il rubinetto con la mano sinistra, ruotala dolcemente verso destra con la mano destra finché il rubinetto non taglia 1-2 fili. Allo stesso tempo, monitorano la conservazione angolo retto, guidando il rubinetto se necessario. Dopo che il maschio ha assunto la posizione corretta e stabile ed è iniziata l'infilatura, si prende l'avvitatore con entrambe le mani e lo si ruota esercitando una leggera pressione, intercettando ogni mezzo giro. Affinché i trucioli si rompano e entrino nelle scanalature del rubinetto, viene ruotato avanti e indietro: un giro e mezzo in avanti e mezzo giro indietro.
Dopo aver completato il passaggio con il rubinetto n. 1, si svita, si inserisce il rubinetto n. 2, si infila nella filettatura, si installa e si taglia la manopola. Infine si termina la filettatura utilizzando il maschio n. 3 e si controlla la filettatura (Fig. d).
I fori ciechi per le filettature vengono praticati a una profondità leggermente maggiore della lunghezza della filettatura.
La qualità della filettatura può essere verificata in officina avvitando il bullone appropriato nel foro.

Quando si tagliano i fili, a volte si verificano i seguenti difetti che dovrebbero essere evitati:
1) tagli ruvidi o strappati- ciò accade in caso di mancata lubrificazione, nonché a causa di un disallineamento del maschio o della filiera;
2) filettatura del profilo parziale- se il diametro del foro è maggiore della norma o il diametro dell'asta è inferiore alla norma;
3) distorsione della filettatura o rottura del maschio- se il diametro del foro è inferiore alla norma o il diametro dello stelo è superiore alla norma.

Quando si tagliano filetti in metalli duri e teneri, è necessario svitare periodicamente il rubinetto e pulire le scanalature dai trucioli.
Le filettature devono essere tagliate in sequenza utilizzando un set completo di maschi.
È necessario prestare attenzione per garantire che il rubinetto non sia inclinato.
È necessario prestare particolare attenzione quando si tagliano i fili nei fori ciechi.
Assicurati di lubrificare periodicamente la filettatura da tagliare con olio.

Una connessione filettata è il metodo principale per collegare le parti. Quando si realizza qualsiasi dispositivo metallico con le proprie mani, sorge la necessità di tagliare i fili da soli. La maschiatura ti consente di creare filettature in vari fori con le tue mani.

In pratica, abbiamo a che fare con diversi materiali che differiscono nelle loro proprietà. Il taglio dovrebbe tenere conto delle caratteristiche del materiale. Esistono alcune regole, sviluppate nel corso degli anni, che consentono di eseguire un taglio del filo di qualità misure differenti e tipi.

Caratteristiche della struttura dei rubinetti

Un rubinetto appartenente al gruppo degli utensili per la lavorazione dei metalli e la tornitura utensili da taglio, ha la forma di un'asta su cui è realizzato l'elemento di taglio. È destinato al taglio della filettatura interna, cioè all'interno del foro vari materiali, nonché per ripristinare filettature interne danneggiate.

Una serie di utensili per il taglio dei metalli: a - trapani, b - svasatori, c - alesatori, d - maschi, d - matrici.

Gli strumenti sono costituiti da una parte di lavoro e da una parte di coda. A sua volta la parte lavorante è divisa in una sezione di aspirazione (taglio) e una di calibratura. La sezione tagliente è responsabile della funzione principale del maschio: il taglio dei fili e, molto spesso, ha una forma conica. Ha denti a forma di incisivi disposti attorno a un cerchio. La sezione di calibratura svolge il compito di formazione finale. Ha la forma di un cilindro con denti che sono la continuazione dei denti della sezione tagliente. Questa sezione è molto più lunga della recinzione. La parte lavorante è tagliata nella direzione longitudinale con scanalature, progettate per formare frese e rimuovere i trucioli. I rubinetti con diametro fino a 22 mm hanno tre scanalature. Dispositivi scopo speciale può essere prodotto senza scanalature. Le scanalature possono essere diritte o elicoidali.

La parte della coda ha la forma di un cilindro. Alla fine della sezione è presente un quadrato per l'installazione nell'utensile di fissaggio. In questa parte è stampigliata la marcatura del diametro. Utilizzando un gambo, l'utensile viene fissato in un supporto manuale o in un mandrino della macchina.

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Principali tipologie di rubinetteria

Secondo il metodo di utilizzo, i rubinetti sono divisi in due tipi: manuali e meccanici. I primi sono installati su supporti manuali (manopole) e sono progettati per tagliare manualmente le filettature interne. Quelli della macchina sono montati su supporti speciali per mandrini da tornio.

In base al tipo di filo tagliato con un rubinetto, si dividono in diverse tipologie. Metric è progettato per tagliare le filettature metriche più comuni. Il tubo forma filettature interne sui tubi, nonché filettature rinforzate nei fori parti metalliche. Inch è un dispositivo per filettature speciali in pollici, oltre a quelle a forma di cono. I maschi per dadi specializzati sono realizzati in acciaio molto resistente (R6M5) e hanno una forma speciale del gambo.

Inoltre, i rubinetti sono divisi in singoli e completi. Quelli completi vengono utilizzati per tagliare in più passate. Il set può contenere due rubinetti: finitura e grezzo; o tre maschi: sgrossatura, finitura media e finitura. La completezza è indicata sulla coda dello strumento. I maschi compresi nel set si differenziano per la forma del dente: quello a sgrossare ha il dente trapezoidale; quello centrale ha un triangolo con la sommità arrotondata; quello finale ha un triangolo con l'apice acuto.

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Impostazioni principali

In generale, tagliare un filo significa fare una sporgenza sulla superficie interna di un foro in modo che formi un'elica. Tale sporgenza, come tutte le filettature, è caratterizzata dai seguenti parametri fondamentali: angolo dell'elica, passo, tipo di profilo di sporgenza e angolo di elevazione del profilo, esterno e diametro interno. Inoltre, è consuetudine distinguere un'altra profondità, determinata dai diametri esterno ed interno.

In direzione, la filettatura può essere destrorsa, quando la sporgenza elicoidale sale in senso antiorario, e sinistrorsa, quando la direzione di salita della sporgenza coincide con il movimento orario. In base alla forma del profilo di sporgenza si distinguono due tipologie principali: filetti a profilo rettangolare e a profilo triangolare. Esistono anche moduli di profilo speciali, ma lo sono condizioni di vita non vengono praticamente utilizzati.

Il filo principale è metrico. Questo profilo è un triangolo con un angolo del profilo di 60º. Secondo il passo, la metrica è divisa in fili a passo grande e a passo fine. Un esempio della designazione completa di una filettatura metrica è M10x1-6N. La designazione deve essere intesa come segue:

• M - filettatura metrica;
• 10 - diametro nominale;
• 1 - passo della filettatura;
• 6H - limiti di tolleranza per deviazioni dimensionali.

Con normale (passo grande) la designazione è abbreviata (ad esempio M10). In caso di filettatura sinistrorsa viene inserita la denominazione LH.

Il secondo tipo più comune nella vita di tutti i giorni è il tipo a tubo cilindrico. Il profilo è un triangolo con un angolo al vertice di 55º. Questo tipo viene utilizzato quando si collegano tubi e cilindri, dove è richiesta una maggiore tenuta della connessione. Le filettature dei tubi diritti sono contrassegnate dalla lettera G, che indica il diametro in pollici.

La filettatura di spinta si basa su un profilo trapezoidale con angoli di inclinazione di 3º da un lato e 30º dall'altro. La designazione comprende la lettera S, il diametro e il passo.

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Scegliere il rubinetto giusto

Innanzitutto, il tipo di maschio viene selezionato in base al tipo di filettatura e al suo scopo (forma del profilo, passo della filettatura, tolleranze). In base ai requisiti di precisione (classe) viene determinato se deve essere utilizzato un rubinetto singolo o se è necessario un set. Inoltre i rubinetti vengono prodotti con diverse finiture dell'elemento tagliente, che influiscono sulla precisione del taglio del profilo della filettatura.

Il materiale in cui deve essere tagliato il filo influenza la scelta del maschio. Pertanto è necessario tenere conto dell'angolo di spoglia dei denti. È per l'acciaio - 5-10º, per le leghe di rame - 0-5º, per alluminio e leghe - 25-30º. I dispositivi possono essere realizzati in acciai ordinari, acciai ad alta resistenza o acciai brasati ad alta resistenza, che devono essere presi in considerazione quando si considera la resistenza del materiale da lavorare.

La scelta principale viene effettuata in base al diametro del foro in cui viene tagliata la filettatura interna. Il diametro del rubinetto dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro del foro. Pertanto, per una filettatura metrica M20 (diametro del rubinetto 20 mm), il diametro del foro è 19 mm. In caso contrario, con filettatura metrica requisiti speciali, viene eseguito il passo standard. Ad esempio, filettatura M4 - passo 0,7 mm; M5-0,8 mm; M10-1,5 mm; M12 - 1,75 mm, ecc.

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Strumento di fissaggio

Per garantire il taglio del filo, è necessario dare al maschio un movimento rotatorio con l'applicazione della forza. Questa funzione viene eseguita da un supporto manuale: una manopola. Fornisce il montaggio verticale dell'utensile e la capacità di applicare carichi significativi utilizzando le leve. Progettazione standard Il driver contiene un'unità di fissaggio del rubinetto e maniglie allungate, con le quali è possibile ruotare manualmente il dispositivo con forza.

Il dispositivo è montato in due modi. Uno dei modelli di manopola è composto da due parti. Quando queste parti vengono unite, all'interno si forma un foro per l'installazione del rubinetto. Entrambe le parti si uniscono ad una distanza regolabile, fissata con viti. La seconda opzione prevede un design a manopola singola con un foro al centro. Il rubinetto viene inserito in questo foro e bloccato con 3-4 viti di bloccaggio. Le maniglie del pomello sono realizzate su entrambi i lati. La lunghezza del manico può essere di 15-25 cm.

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Preparazione per affettare

Il taglio delle filettature interne inizia con la perforazione del foro desiderato, passante o cieco. La condizione principale: il foro deve essere più piccolo del diametro del filo. Quando si esegue un foro, si consiglia di selezionare un trapano dalle seguenti condizioni:

• per filettatura M3 - diametro punta 2,5 mm;
• a M4 - 3,4 mm;
• a M5 - 4,2 mm;
• a M6 - 5 mm;
• a M8 - 6,7 mm;
• a M10 - 8,4 mm.

Se è necessario tagliare una filettatura di grandi dimensioni, il diametro del foro viene determinato moltiplicando approssimativamente il diametro della filettatura per 0,8.

Viene realizzato il foro per il taglio della filettatura interna trapano o un trapano elettrico. In quest'ultimo caso, il pezzo viene bloccato in una morsa. È necessario assicurarsi che il trapano sia diretto rigorosamente verticalmente. Il bordo superiore del foro è smussato per facilitare l'ingresso del rubinetto. Può essere eseguito con un trapano o una lima di diametro maggiore. Dopo la perforazione, il foro viene accuratamente pulito dai trucioli, il che è particolarmente importante per i fori ciechi.

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Toccando i fili

La parte in cui viene praticato il foro per la filettatura interna è fissata in una morsa in modo che lo smusso sul foro sia in alto. L'asse del foro deve essere rigorosamente perpendicolare al tavolo. Il rubinetto è fissato saldamente nella presa del driver e inserito verticalmente nello smusso del foro del pezzo. Tenendo le maniglie del conducente con entrambe le mani, il rubinetto viene premuto contro la parte e ruotato in senso orario. La rotazione è fluida e uniforme con una leggera pressione. Questo viene fatto due volte in avanti. Quindi ruotarlo indietro di mezzo giro (in senso antiorario). L'intero foro viene praticato in questa sequenza.

Quando si tagliano i fili, il bullone deve essere fissato.

Quando si tagliano i fili, è necessario raffreddare periodicamente lo strumento. Si consiglia di utilizzare le seguenti sostanze: quando si lavora con alluminio e sue leghe - cherosene, con rame - trementina, con parti in acciaio - emulsione. Per metalli come bronzo o ghisa non è consentito utilizzare lubrificanti refrigeranti.

È meglio utilizzare maschi completi per tagliare filetti interni con un maschio. Per prima cosa viene tagliato il filo grezzo. Quindi si passa il maschio centrale allo stesso modo e solo allora si forma finalmente la filettatura utilizzando il maschio di finitura. Escludere qualsiasi tocco dal processo non accelererà in modo significativo il processo, ma peggiorerà significativamente la qualità del lavoro.