Indurenti per l'indurimento a freddo di composizioni epossidiche
Vari composti amminici sono ampiamente utilizzati come indurenti per composizioni epossidiche.
Gli indurenti polimerizzanti a freddo (a temperature di 15-25°C) sono di- e poliammine alifatiche, loro miscele, nonché addotti a base di esse. Utilizzato nella composizione adesivi epossidici, compound, leganti per materie plastiche, vernici decorative, anticorrosione, rivestimenti protettivi(vernici, smalti, stucchi).
Gli indurenti sono confezionati in metallo e contenitore di plastica di varia capacità (botti, fiaschi, taniche, orci).
Indurente a polimerizzazione a freddo di polietilenepoliammine (PEPA) per resine e composizioni epossidiche
TU2413-357-00203447-99
Utilizzato per polimerizzare e incollare su superfici asciutte quando temperatura ambiente.
È necessario un dosaggio accurato dell'induritore. Man mano che l'otturazione si indurisce, si riscalda automaticamente.
Caratteristiche principali
Indurente a polimerizzazione a freddo della trietilentetrammina (TETA) per resine e composizioni epossidiche
Vicino per scopo e proprietà a PEPA. Quasi incolori, ma i riempimenti incolori possono diventare gialli.
Di solito si osserva appiccicosità superficiale.
Caratteristiche principali
Catalizzatore n. 1 a polimerizzazione a freddo per vernici, smalti e stucchi epossidici
TU 6-10-1263-77
Applicazione: pitture e vernici epossidiche
Caratteristiche principali
Indurente N. 620 indurente a freddo per resine e composizioni epossidiche
TU2413-007-17411121-98
Può essere utilizzato quando basse temperature(fino a 15 C), in un ambiente umido.
Caratteristiche principali
Indurente L-20 indurente a freddo per resine e composizioni epossidiche
TU 6-06-1123-98, TU 2413-055-17411121-2014
L'indurente conferisce alle resine e alle composizioni indurite una maggiore resistenza agli urti, resistenza chimica, adesione e plastifica la resina.
Indurente per adesivi resistenti al calore e al vuoto.
Caratteristiche principali
Indurente L-20M indurente a freddo per resine e composizioni epossidiche
TU2433-026-17411121-2003
Vicino per scopo e proprietà a L-20.
Caratteristiche principali
Indurenti amminici misti (n. 550, 921) per l'indurimento a freddo di vernici e composizioni anticorrosione, leganti, adesivi e composti
TU2433-065-04689375-2003
Sono utilizzati per polimerizzare composizioni incolori e composizioni “Remoclor”.
Caratteristiche principali dell'indurente n. 550
Caratteristiche principali dell'indurente n. 921
Non tutti i materiali sono in grado di indurire da soli; a volte ciò richiede l'uso di sostanze speciali che fungono da indurenti. Se il catalizzatore viene aggiunto correttamente svolgerà pienamente la sua funzione.
Quali sono le funzioni dell'indurente per resina epossidica?
Alcune resine e vernici non sono in grado di indurire da sole; in questo caso viene utilizzato un indurente. Questo succede reazione chimica, e di conseguenza la miscela polimerizza e la sua struttura diventa stabile.
L'indurente non funge da catalizzatore ordinario, ma partecipa completamente alla reazione. Viene miscelato con resina, che alla fine polimerizza. Di conseguenza, la superficie rivestita sarà affidabile e durevole, ma ciò dipende dal corretto rapporto degli elementi. Se gli ingredienti vengono miscelati a casa con le tue mani, devi rispettare rigorosamente il numero richiesto di componenti.
Gli indurenti possono essere acidi carbossilici, anidridi maleiche e ftaliche, nonché diammine. Se combinata con elementi indurenti, la resina avrà le seguenti proprietà:
- ha buone proprietà dielettriche;
- adesione di alta qualità alla superficie su cui viene applicata la composizione;
- elevata resistenza all'umidità e agli elementi chimici;
- non emette sostanze tossiche;
- il ritiro in fase di indurimento è minimo;
Tipi di indurenti per resine epossidiche
Per diluire la resina epossidica vengono utilizzati indurenti che si dividono in due tipologie:
- Composti acidi. Contengono acidi dicarbici e anidridi di questi composti. La resina epossidica indurisce quando alta temperatura, fino a 200 gradi.
- Composti amminici. Le sostanze amminiche aiutano la resina a indurire a temperature normali, senza necessità di utilizzo dispositivi speciali, questo rende il processo molto più semplice.
Il secondo tipo di indurente è molto più facile e semplice da lavorare, ma il gruppo acido è il più efficace. Da quando la resina viene polimerizzata sotto l'influenza di alte temperature, le sue proprietà chimiche e fisiche migliorano.
Gli indurenti acidi sono costituiti da anidridi di acidi dicarbossilici, come:
- ftalico e maleico;
- metilenico ed esaidroftalico;
- metiltetraidroftalico.
Grazie a tali elementi, la resina ha elevate proprietà dielettriche ed è resistente all'umidità e ai cambiamenti di temperatura. Tali elementi possono essere utilizzati in plastica rinforzata, oppure per l'isolamento elettrico.
Sostanze di tipo amminico sono: polietilene poliammina, amminoacrilato, trietilene tetrammina, poliammine.
La dietilentriamina è un indurente trasparente e liquido senza alcuna tinta e ha un odore simile all'ammoniaca. A 25 gradi il rigetto avviene entro un giorno e a 70 – solo 5 ore. Quando si polimerizza la resina, la temperatura di questa composizione aumenta, tale strumento non viene utilizzato per gli elementi volumetrici. Per la resina ED-20 viene aggiunto dall'8 al 12% di indurente.
Quali indurenti vengono utilizzati per la resina poliestere?
La polimerizzazione della resina poliestere viene effettuata a basse temperature fino a 20 gradi, utilizzando un acceleratore e un iniziatore. L'iniziatore può essere perossido o idroperossido. Per ciascun tipo di indurente viene utilizzato un apposito accelerante.
L'iniziatore, a seguito dell'interazione con l'acceleratore, è in grado di decomporsi in radicali liberi, che contribuiscono al processo di polimerizzazione. Questa reazione avviene con ad alta velocità, e la temperatura aumenta.
Per la reazione vengono utilizzati i seguenti iniziatori:
- perossido di metiletilchetone ad attività media, alta, bassa e molto lenta. Butanox M-50/60, HBO-50, LA, LPT;
- miscele di perossidi possono avere proprietà indurimento rapido e azione lenta. Trigonox 61/63, 51/82.
Gli acceleratori possono essere aggiunti alla resina poliestere durante la produzione o prima dell'aggiunta dell'iniziatore.
L'ottoato di Cobolt o il suo naftenato vengono utilizzati con i perossidi chetonici.
Acceleratori utilizzati:
- NL-49P, NL-51P – questi elementi sono cobalto;
- NL-63-10P – tipo amminico;
- NL-23 – miscele di composti.
Mescolare da soli i perossidi è un lavoro pericoloso, poiché se la reazione è troppo vigorosa può verificarsi un'esplosione. Tutti gli elementi che entrano in contatto con l'acceleratore devono essere smaltiti immediatamente, altrimenti potrebbero accendersi da soli provocando un incendio.
Quali indurenti vengono utilizzati per la resina acrilica?
La resina acrilica viene utilizzata nella lavorazione della pietra aspetto artificiale, le sue caratteristiche sono:
- la polimerizzazione avviene senza intoppi;
- restringimento minimo;
- nel materiale non compaiono pori.
Per rendere la pietra più forte, alla resina viene aggiunto un indurente fino al 3,5%. Prima di aggiungere un elemento alla resina, è necessario stenderlo su carta ed asciugarlo. La resina acrilica viene polimerizzata a una temperatura di 15 gradi Celsius; a bassa temperatura la reazione rallenta in modo significativo.
L'indurente viene conservato bagnato, in luogo oscuro a temperature fino a 20 gradi, poiché questo elemento è infiammabile.
Come realizzare l'indurente per resina con le tue mani?
L'indurente dovrebbe essere venduto insieme alla resina, ma potrebbe non essere sufficiente. Ciò si verifica perché non viene seguito il dosaggio esatto e l'indurente viene utilizzato più velocemente della resina. Pertanto, sorge la domanda: è possibile realizzare da soli un indurente?
Per creare un indurente in casa non è possibile sostituire alcun elemento; è necessario acquistare sostanze speciali origine chimica, ad esempio Telalit 410, CHS-Hardener P-11, Etal-45M. Per Fai da te indurente, nessuna sostanza improvvisata funzionerà.
Tali sostanze possono essere acquistate sul mercato o in negozi specializzati, ma differiscono dal polietilene poliammina. La proporzione appropriata di indurente e resina viene selezionata mediante prova.
Puoi creare il tuo indurente aggiungendo alcol secco alla resina. Per fare ciò, le compresse di alcol vengono frantumate e aggiunte alla resina in un rapporto da 1 a 10, quindi la composizione viene lasciata fino a 12 ore. Dopo che la miscela ha acquisito viscosità, può essere utilizzata. Ma l’efficacia di tale autoproduzione può essere discutibile.
Come diluire la resina con l'indurente?
Durante la miscelazione resina epossidica con indurente deve essere rispettato la giusta tecnologia, e tutte le proporzioni indicate nelle istruzioni.
Per completare il lavoro è necessario prendere un contenitore speciale per la miscelazione, elemento in legno, potrebbe essere un bastoncino e 2 siringhe.
La reazione tra l'indurente e la resina non è reversibile, quindi è meglio fare prima delle prove una piccola quantità materiale, in modo da non rovinare l'intera composizione in futuro. Inoltre, durante la miscelazione di prova, è possibile determinare il numero di componenti e quanto tempo occorrerà affinché la resina e l'indurente si asciughino.
La resina epossidica deve essere preparata nel seguente ordine:
- Innanzitutto, la resina deve essere leggermente riscaldata in modo che la sua temperatura sia leggermente superiore alla temperatura ambiente. Questo viene fatto in modo che non sia troppo viscoso. Durante la cristallizzazione, la resina viene riscaldata a 40 gradi, quindi riacquista il suo stato originale. La resina non deve bollire, altrimenti diventerà inutilizzabile. Riscaldarlo utilizzando un bagnomaria.
- È necessario calcolare in anticipo la quantità di materiale da diluire e tutte le proporzioni necessarie. La resina viene prelevata in una siringa e trasferita in un bicchiere.
- Quindi misurare l'indurente quantità richiesta e aggiungerlo alla resina.
- Successivamente, la composizione viene accuratamente miscelata per ottenere un liquido omogeneo; per questo non vengono utilizzati utensili elettrici.
La resina epossidica con l'aggiunta di un indurente è pronta per l'uso, la superficie richiesta viene ricoperta con essa e si verifica un indurimento graduale. La composizione viene applicata rapidamente, quando inizia il processo di polimerizzazione attiva, la sostanza si addensa e cambia struttura. Di conseguenza, la miscela essiccata applicata non sarà di alta qualità.
Quando si aggiunge proporzioni corrette resina epossidica e indurente, la miscela sarà di alta qualità e durevole. La composizione viene applicata con movimenti rapidi; non dovrebbe essere lasciata indurire rapidamente. È piuttosto difficile realizzare un indurente in casa; per questo è necessario acquistare prodotti chimici speciali.
Per la polimerizzazione delle resine epossidiche vengono utilizzati due tipi di composti:
- Indurenti di tipo caldo: affinché avvenga la reazione di indurimento è necessaria una temperatura elevata di 100-200°C.
- Indurenti a freddo (ammina): l'indurimento avviene a temperatura normale o leggero riscaldamento (70-80 °C).
| Indurente | Formula | Aspetto | Peso molecolare | Densità | Punto di fusione | Ambito di applicazione |
| Anidride maleica | C4H2O3 | Polvere cristallina incolore o bianca | 98,06 | 51-53 | Per la produzione di compound impregnanti e colabili termoindurenti | |
| Anidride ftalica | C8H4O3 | Scaglie e polvere bianca, giallo pallido o rosa pallido | 148,11 | 130 | Per la produzione di composti per colata polimerizzabili a caldo | |
| Diciandiammide | C2H4N4 | Polvere cristallina bianca o grigio chiaro | 84,08 | 208-211 | Per la produzione di adesivi epossidici a caldo | |
| Trietanolamide | (OHCH 2 CH 2) 3 N o C 6 H 15 N0 3 | Liquido viscoso trasparente dal giallo al marrone | 149,19 | 1,1-1,2 | Come acceleratore per la polimerizzazione di compound termoindurenti | |
| Metafenilendiammina (MPDA) | C6H8N2/C6H4(NH2)2 | Cristalli incolori, leggermente colorati | 108,14 | 63-64 | Per la produzione di compound impregnanti, colanti e vernicianti polimerizzabili a freddo | |
| Esametilendiammina | C6H16N2 | Polvere cristallina bianca | 116,2 | 39 | ||
| Trietilentetrammina | Liquido trasparente a bassa viscosità, abbastanza caustico, con odore pungente | 146,24 | 0,98 | Punto di ebollizione = 277 | Per la produzione di compound polimerizzabili a freddo | |
| Polietilenepoliammina | Liquido oleoso dal giallo chiaro al marrone scuro | 230-250 | 1,017 | Punto di ebollizione>350 | Per la produzione di compound polimerizzabili a freddo |
Indurenti a freddo per resine epossidiche
Questo tipo comprende varie ammine (polietilene poliammina, trietilene tetrammina, esametilendiammina, metafenilendiammina).
Gli indurenti amminici nelle resine epossidiche reagiscono per aprire il gruppo epossidico e formare ossidrile, quindi formare polimeri spaziali più complessi. La reazione con la resina epossidica è piuttosto attiva, quindi l'aggiunta dell'indurente dovrebbe essere effettuata poco prima di utilizzare la resina.
Maggiore è il numero di gruppi epossidici nella resina, maggiori saranno i legami polimerici che creeranno un polimero plastico.
Trietilentetrammina (TETA).
La trietilentetrammina (TETA) è un liquido trasparente, a bassa viscosità, abbastanza caustico, con un odore pungente. Secondo i certificati di analisi, la frazione massica di TETA stessa nel prodotto è almeno del 96%.
Il peso della trietilentetrammina per indurire 100 grammi di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) deve essere selezionato nell'intervallo da 9 a 11 grammi. Modalità di polimerizzazione consigliata per una composizione contenente 100 grammi di ED-20 e 10 grammi di TETA:
Quando si utilizza TETA è molto importante seguire rigorosamente la tecnologia. Un'ulteriore conferma di solito avviene solo quando temperature elevate, a temperatura ambiente la superficie del prodotto spesso rimane appiccicosa. Ma in caso di polimerizzazione riuscita con TETA, il prodotto avrà maggiore resistenza meccanica, uniformità di proprietà, trasparenza e purezza chimica rispetto a quando si utilizza PEPA.
Polietilenepoliammina (PEPA).
Il polietilene poliammina (PEPA) ha lo stesso aspetto della trietilene tetrammina (TETA), ma il polietilene poliammina ha più gruppi ammidici:
Il peso della polietilenpoliammina per indurire 100 grammi di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) deve essere selezionato nell'intervallo da 10 a 15,75 grammi (in modo ottimale 13,7 grammi). Modalità di polimerizzazione consigliata per una composizione contenente 100 parti in massa di ED-20 e 10 parti di PEPA:
- solitamente: 24 ore a 20-25°C
- per migliorare le proprietà fisico-meccaniche: 24 ore alla temperatura di 20-25°C e ulteriori 5 ore alla temperatura di 80°C
Il polietilene poliammina (PEPA) è più facile da lavorare e funziona bene a temperatura ambiente.
Utilizzando la PEPA è impossibile ottenere un prodotto trasparente.
Secondo le specifiche tecniche, il polietilene poliammina prodotto nell'industria contiene il 65-75% del residuo di fondo (impurità) che rimane nel prodotto finito. Pertanto, non è consigliabile utilizzare PEPA se prodotto finito destinato a uso domestico contatto con cibo o acqua.
Indurenti per resine epossidiche a caldo
La reazione avviene con l'apertura del gruppo epossidico e la formazione prima di un gruppo ossidrile e poi di un gruppo etereo, cioè avviene il processo di esterificazione della resina e la formazione di un polimero tridimensionale.
Indurimento a caldo di resine epossidiche con peso molecolare inferiore a 1000
Per l'indurimento a caldo di resine epossidiche (peso molecolare inferiore a 1000), vengono solitamente utilizzate di- e poliammine aromatiche (m-fenilendiammina, 4,4-diamminodifenilmetano, prodotti di condensazione di anilina con formaldeide, miscele eutettiche di poliammine aromatiche).
Il processo viene condotto ad una temperatura di 100-180 °C per 16-4 ore; Il rapporto in massa della resina epossidica: ammina è solitamente 100: (15-50).
I prodotti sono caratterizzati da resistenza al calore e agli agenti chimici, maggiore resistenza meccanica.
Utilizzo: come parte di leganti per plastiche rinforzate e polveri per presse.
Applicazione di anidridi di acidi dicarbossilici per la polimerizzazione di resine epossidiche
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche vengono utilizzate anidridi degli acidi dicarbossilici, ad esempio ftalico, metiltetraidroftalico, esaidroftalico, maleico, endometilentetraidroftalico, metilendico.
Nella reazione delle anidridi dell'acido dicarbossilico con la resina epossidica, il primo stadio è l'apertura dell'anello dell'anidride per formare un gruppo carbossilico e un monoestere. Successivamente, il monoestere risultante interagisce con il gruppo epossidico e la catena aumenta gradualmente.
Il processo avviene ad una temperatura di 120-180°C per 24-12 ore, solitamente in presenza di 0,1-2% di catalizzatore di polimerizzazione, ad esempio dimetilbenzilammina, trietalonammina, dimetilanilina o 2,4,6-tris (dimetilamminometil)fenolo .
Il rapporto tra anidride e gruppi epossidici è vicino a 1 in presenza di un catalizzatore ed è circa 0,8 se è assente. Tipicamente, l'anidride viene prelevata in una quantità pari al 50-100% del peso della resina.
I prodotti hanno buone proprietà dielettriche, resistenza al calore e all'umidità.
Il processo con indurenti anidridici viene utilizzato principalmente per la produzione di composti isolanti elettrici e come leganti per plastiche rinforzate.
Indurimento di resine con peso molecolare superiore a 1000
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche (peso molecolare superiore a 1000), vengono utilizzate resine sintetiche: fenolo-formaldeide (resolo e novolacca), urea e melammina-formaldeide in una quantità solitamente pari al 25-75% in peso della resina epossidica; temperatura di polimerizzazione 150-210°C, durata da 12 ore a 10 minuti.
Utilizzato in materiali vernicianti e vernicianti, adesivi, ecc.
Per gli stessi scopi, come indurenti per resine epossidiche vengono utilizzati isocianati monomerici e oligomerici contenenti almeno due gruppi isocianato nella molecola, monomeri organoelementi e oligomeri contenenti gruppi alcossi (ad esempio tetraetossisilano, polibutil titanato).
Ogni persona sa in prima persona cos'è la resina epossidica. È ampiamente utilizzato nelle famiglie e in vari settori. Le possibilità di utilizzo delle resine epossidiche continuano ad espandersi grazie ai continui miglioramenti nella sua composizione.
Cos'è la resina epossidica
Questo è un tipo di resina sintetica che può indurire se viene aggiunto un indurente. Nella sua forma libera, la resina praticamente non viene utilizzata. Tutta lei proprietà benefiche compaiono solo dopo la polimerizzazione con un indurente. Le resine epossidiche polimerizzano a temperature comprese tra -15 e +80 ºС.
Durante la miscelazione diversi tipi resina epossidica e l'aggiunta di un indurente, un materiale completamente proprietà uniche: duro, duro, resistente e allo stesso tempo morbido, come la gomma. Le resine allo stato solido sono caratterizzate da elevata robustezza, resistenza al calore e all'acqua e hanno anche proprietà dielettriche. Inoltre, la resina epossidica è resistente agli alcali, agli alogeni e agli acidi. Il materiale può essere sciolto solo in acetone ed esteri.
Caratteristiche caratteristiche della sostanza indurita sono il basso ritiro e la completa assenza di rilascio di sostanze volatili.
Indurente per resina epossidica
Un composto epossidico è costituito da due componenti che, una volta miscelati, subiscono una reazione di polimerizzazione. Il componente che provoca questo processo è chiamato indurente.
L'indurente per resina epossidica consente di produrre una varietà di materiali epossidici. A questo scopo vengono utilizzati fenoli e ammine terziarie. Il rapporto tra indurente e resina epossidica deve rientrare nei limiti specificati proprietà chimiche componenti. Pertanto, una mancanza o un eccesso di indurente riduce significativamente la qualità della composizione epossidica. La conseguenza di ciò è una diminuzione della resistenza a prodotti chimici, acqua, fattori termici, diminuzione della forza. Se non c'è abbastanza agente indurente, il prodotto epossidico diventa appiccicoso. Se c'è un eccesso di indurente, la sostanza verrà gradualmente rilasciata sulla superficie della composizione epossidica. Molto spesso, quando si producono polimeri, viene utilizzato un rapporto 1:1.
Tipi di resina epossidica
A seconda del tipo di composizione utilizzata, si distinguono le resine epossidiche a freddo e a caldo. Il primo tipo di miscela epossidica si ottiene utilizzando un indurente a freddo. Viene utilizzato principalmente per usi domestici, nelle piccole industrie e anche nei casi in cui non è possibile utilizzare il trattamento termico.
Per la produzione di prodotti ad alta resistenza resistenti a reagenti chimici, temperature elevate e carichi pesanti utilizzano componenti indurenti a caldo. Contribuiscono alla formazione di una rete molecolare più densa. Sono stati ora sviluppati composti epossidici che possono polimerizzare anche in ambiente umido. Ad esempio, nell'acqua di mare.
Applicazione della resina epossidica
A causa del costante miglioramento della struttura della composizione epossidica, l'ambito della sua applicazione è in continua espansione. La resina epossidica viene spesso utilizzata per i seguenti scopi:
- Impregnazione di fibra di vetro e fibra di vetro. La composizione epossidica funge da adesivo per la lavorazione di parti nell'industria aeronautica, la produzione di fibra di vetro nell'edilizia, nella costruzione di macchine e navi, per la riparazione del trasporto idrico e delle carrozzerie delle automobili.
- Realizzazione di un rivestimento impermeabilizzante. L'idrorepellenza è una qualità importante della resina epossidica. Applicazione per l'impermeabilizzazione di piscine, scantinati, pavimenti e pareti stanze diverse, è considerato lo scopo più importante della composizione epossidica.
- Impregnazione di materiali porosi (cemento, legno, ecc.) per aumentarne la resistenza.
- Conferisce resistenza al rivestimento chimico. Pertanto, le resine epossidiche vengono aggiunte alle vernici e ad altri materiali per interni e rifiniture esterne case.
- Produzione di vari sigillanti e adesivi utilizzati nell'industria e nelle famiglie.
- Altri scopi: prodotti per opere di progettazione, gioielli, bigiotteria. Per questi scopi viene utilizzata una resina epossidica trasparente nota come “gioielli”.
Costo della resina
La resina epossidica è altamente materiale disponibile. Può essere acquistato liberamente presso qualsiasi negozio di ferramenta o ordinato online. Offerta di produttori e intermediari ampia gamma composizioni per l'autoproduzione di polimeri, nonché vari adesivi già pronti, fibra di vetro, la cui base è la resina epossidica. Il prezzo di tali prodotti in diversi negozi può variare. Fondamentalmente, è compilato tenendo conto caratteristiche di qualità, marchio del produttore e volume della confezione. Quindi, il prezzo di 1 kg di resina epossidica premio L'impianto di Dneprodzerzhinsk intitolato a Ya. M. Sverdlov costa 450 rubli e 1 kg di indurente della società Uralchimplast può essere acquistato per 485 rubli. I riempimenti trasparenti decorativi sono un po 'più costosi, dai quali puoi realizzare souvenir, decorazioni e persino riempire il pavimento. Sono anche a base di resina epossidica. Prezzo per 1 kg materiale importato può variare da 520 a 620 rubli. Per un indurente di marca dovrai pagare da 400 a 700 rubli. I grandi pacchetti di composti epossidici sono molto più economici.
Indurente per resine epossidiche L-18
TU 6-06-1123-98
In cambio TU 6-05-1123-74
Composizione: L'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) è un addotto di poliammine con acidi di oli vegetali.
Applicazione: L'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella produzione di composti di colata, adesivi e leganti per fibra di vetro. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-19 - resina poliammidica a basso peso molecolare ottenuta da dimerizzato acidi grassi e polietilene poliammina e conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza alle variazioni cicliche di temperatura, resistenza alle vibrazioni e agli urti
Confezione: l'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: L'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su rotaia in conformità con le regole per il trasporto di merci.
Magazzinaggio: Periodo di garanzia La conservazione dell'indurente L-18 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche dell'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98):
Indurente d per resine epossidiche L-19
TU 6-06-1123-98
In cambio TU 6-05-1123-74
C in partenza:L'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) è un addotto di poliammine con acidi di oli vegetali.
Applicazione: L'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo delle resine epossidiche e anche come agenti plastificanti per resine epossidiche nella produzione di composti di colata, adesivi e leganti per fibra di vetro. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-19 - resina poliammidica a basso peso molecolare ottenuta da acidi grassi dimerizzati e polietilene poliammina e che conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza alle variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni e resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: L'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su rotaia in conformità con le regole per il trasporto di merci.
Conservazione: La durata di conservazione garantita dell'indurente L-19 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche dell'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98):
Indurente per resine epossidiche L-20
TU 6-06-1123-98
In cambio TU 6-05-1123-74
Composizione: L'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) è un addotto di poliammine con acidi di oli vegetali.
Applicazione: L'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella produzione di composti di colata, adesivi e leganti per fibra di vetro. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-20 - resina poliammidica a basso peso molecolare ottenuta da acidi grassi dimerizzati e polietilene poliammina e che conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza alle variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni e resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: L'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su rotaia in conformità con le regole per il trasporto di merci.
Conservazione: La durata di conservazione garantita dell'indurente L-20 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Fisico caratteristiche ico-chimichee indurente L-20 (TU 6-06-1123-98):
Indurente a freddo L-20-M per resine e composizioni epossidiche
TU2433-026-17411121-2003
Composizione: L'indurente L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) è un addotto di poliammine con acidi di oli vegetali.
Applicazione: L'indurente L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella produzione di composti di colata, adesivi e leganti per fibra di vetro. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-20M - resina poliammidica a basso peso molecolare ottenuta da acidi grassi dimerizzati e polietilene poliammina e che conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza alle variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni e resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: L'indurente L-20M (TU2433-026-17411121-2003) viene trasportato su strada o su rotaia in conformità con le regole per il trasporto di merci.
Conservazione: la durata di conservazione garantita dell'indurente L-20M (TU2433-026-17411121-2003) è di 12 mesi dalla data
produzione.
Fisico-chimico caratteristiche dell'indurente L-20M (TU TU 2433-0261
-1741112
-2
003):
Resina poliammidica PO-300
TU2224-092-05034239-96
Composizione: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) è una poliammina alifatica modificata.
Applicazione: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) viene utilizzata per l'indurimento materiali per pitture e vernici, composizioni adesive, rivestimenti per pavimenti a base epossidica. I polimeri risultanti sono superiori ai sistemi epossiamminici in termini di elasticità, resistenza ai carichi d'urto e resistenza all'acqua.
Confezione: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) viene fornita in contenitori di metallo con una capacità di 45 kg o secchi di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10.
Trasporti: La resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) viene trasportata su strada o ferrovia in conformità con le regole per il trasporto di merci.
Conservazione: la durata di conservazione garantita della resina PO-300 è di 6 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche della Resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96):
POLIETILENEPOLIMAMMINA (PEPA)
TU2413-357-00203447-99
Composto:
PEPA TU 2413-357-00203447-99 è una miscela di etilene poliammine.
Un liquido oleoso con un odore specifico, altamente solubile in acqua e alcool, che assorbe umidità e anidride carbonica dall'aria.
Applicazione: PEPA TU 2413-357-00203447-99 viene utilizzato come indurente per resine epossidiche nella produzione resine a scambio ionico, additivi e per altri scopi.
Confezione: PEPA TU 2413-357-00203447-99 viene fornito in contenitori metallici con capacità di 200 e 18 kg o taniche di plastica con volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: PEPA TU 2413-357-00203447-99 viene trasportato su strada o su rotaia in conformità con le norme per il trasporto di merci.
Conservazione: la durata di conservazione garantita di PEPA TU 2413-357-00203447-99 è di 2 anni dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche
tic dell'indurente PEPA TU 2413-357-00203447-99:
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Nome dell'indicatore |
Norma |
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1. Aspetto |
Liquido dal colore dal giallo chiaro al marrone scuro senza inclusioni meccaniche. È ammesso un colore verdastro del prodotto. |
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2. Frazione di massa azoto totale,%, non meno |
30 |
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3. Presenza di ione cloro |
assente |
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4. Frazione di massa delle impurità minerali,%, non di più |
0.2 |
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5. Frazione in massa della frazione distillata ad una pressione residua di 1,3 kPa (10 mm Hg) entro i limiti di temperatura |
1 |
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6. Frazione di massa dei gruppi amminici terziari,%, all'interno |
5 - 9 |
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7. Frazione di massa dell'acqua,%, non di più |
2 |
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8. Frazione in massa di azoto titolato con acido,%, all'interno Applicazione: TETA (importazione) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo delle resine epossidiche e anche come materia prima nella produzione di molti prodotti chimici. Liquido trasparente, leggermente colorato, con odore di ammoniaca, fumante all'aria. Interagisce vigorosamente con anidridi, acidi, idrocarburi clorurati, forma un solido idrato con acqua, corrode il rame e le sue leghe, assorbe CO2 da Fisico-chimico E caratteristiche tecniche indurente TETA (imp ort):
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