Quando si sceglie un materiale da costruzione o un mobile finito, spesso ci imbattiamo nelle abbreviazioni MDF e truciolato. Questi sono materiali simili nelle loro funzioni, ma l'MDF è migliore e più costoso e il truciolare è peggiore ed economico. Ma cos'è Differenza MDF dal truciolare e ha senso pagare di più? Oggi parleremo delle differenze tra MDF e truciolare.

Il pannello di fibra e il legno massiccio cadono leggermente da questa serie. In termini di tecnologia di produzione, il pannello di fibra è simile all'MDF e al truciolare, ma il suo campo di applicazione è ristretto: non è possibile realizzare mobili interamente in fibra di legno. Sembra che sappiamo tutto su un materiale come il legno. Tuttavia, è sempre interessante confrontare il legno con alternative più economiche e capire cosa è meglio: MDF, truciolato o.

MDF: caratteristiche, pro e contro

-ecologicamente materiale puro – nella produzione dell’MDF non vengono utilizzate resine artificiali (formaldeide) che potrebbero rilasciare nell’aria sostanze nocive

Con speciale Lavorazione MDF può essere installato in ambienti con umidità fino all'80%, Forse .

Capace di rimanere invariato per molto tempo forme geometriche – non si crepa, non si piega, non si deforma

Svantaggi dell'MDF:

Relativamente costo elevato delle lastre, poiché nella nostra zona ci sono ancora parecchie imprese che producono MDF. Inoltre, il trattamento aggiuntivo contro l’esposizione all’umidità e al fuoco non rende l’MDF più economico.

Abbastanza materiale morbido - A forti colpi ammaccature e depressioni rimangono sulla superficie dell'MDF.

Truciolare: caratteristiche, pro e contro

Il materiale più popolare per la produzione di mobili per ufficio economici, decorazioni d'interni, partizioni interne. Nel complesso, la zona utilizzando truciolato corrisponde a MDF. Qual è la differenza tra MDF e truciolare? Quindi, per creare pannelli truciolari, non vengono presi tronchi interi o scarti di lavorazione del legno, ma un po' di trucioli, trucioli, segatura specie pregiate alberi (sia di conifere che non di conifere). Questi trucioli e segatura vengono pressati a caldo e legati insieme utilizzando formaldeide o altre resine sintetiche. Queste resine sono una sostanza cancerogena, pertanto, a seconda del livello del loro contenuto nel truciolare, verrà determinata la loro classe (e costo):

- Pannello truciolare classe E1– livello inferiore di emissione di formaldeide, ovvero gli agenti cancerogeni non vengono rilasciati così attivamente nell’aria interna;

- Pannello truciolare classe E2 – alto livello sono vietate le emissioni nell'aria interna per la produzione di mobili per bambini.

A proposito, nei paesi europei è stato recentemente proibito produzione di pannelli truciolari classi E1 ed E2, viene prodotta solo la classe DPS “Super E”. Come possiamo vedere, la differenza tra truciolare e MDF è anche che nella produzione dell’MDF non vengono utilizzate resine cancerogene, a differenza del truciolare. Un argomento molto convincente.

Truciolare: vantaggi

- basso costo

Non male specifiche tecniche – le lastre di truciolato possono essere segate, incollate, verniciate

Alto isolamento termico e isolamento acustico proprietà

- materiale biologicamente resistente, non esposto ad ambienti aggressivi, e con l'introduzione di particolari sostanze può essere resistente all'umidità e al fuoco (ma bisogna ammettere che raramente i pannelli truciolari sono dotati di tali qualità; quasi tutti i pannelli truciolari prodotti dall'industria sono “ordinari” ).

- materiale molto duro. A differenza di MFD, il truciolare non verrà danneggiato dalla caduta di un oggetto pesante: non rimarranno ammaccature

Abbastanza aspetto decente, soprattutto quando si tratta di truciolato laminato. Confronto di pannelli truciolari laminati e MDF in termini di decoratività sarà molto appropriato: rivestimento simile al legno, rivestimenti multicolori. Il truciolato laminato è resistente sia agli influssi meccanici che termici. A proposito, il truciolato laminato e laminato sembrano quasi uguali, ma il primo durerà molto meno.

Contro del truciolare

La più grande differenza tra truciolato e MDF è impatto sulla salute. I pannelli truciolari dannosi per l'ambiente contengono sostanze cancerogene che influiscono sulla salute. Sì, esistono pannelli a bassissima emissione di resina formaldeide. Ma la frase “questo tavolo è un po’ cancerogeno” in relazione ai vostri figli suona come una bestemmia.

- non tiene bene gli elementi di fissaggio. Una volta che una vite autofilettante cade, cadrà continuamente.

- impossibilità di lavorazione fine(parti sagomate, fresature profonde).

Pannello di fibra: caratteristiche, pro, contro

Il pannello di fibra, o pannello rigido, viene prodotto mediante pressatura a umido. In generale, la tecnologia di produzione dei pannelli di fibra può essere paragonata a Produzione MDF– la polvere di legno viene pressata, ma non asciutta, bensì bagnata. Questa tecnologia è a basso costo, così come lo è il pannello di fibra materiale poco costoso. Tuttavia, non consente la produzione di spessore fogli di fibra di legno. Il pannello di fibra è ciò che vediamo quando tiriamo fuori i cassetti della scrivania o allontaniamo i mobili dalle pareti. Di norma, un lato del foglio di fibra di legno è laminato e l'altro viene lasciato intatto: ruvido, con un motivo a "maglia fine". Il confronto tra pannello di fibra e truciolato, pannello di fibra o MDF non produrrà nulla: il pannello di fibra viene utilizzato nel suo campo ristretto e in alcuni casi il compensato può sostituirlo, ma non il truciolato o l'MDF.

Legno massello: caratteristiche, pro, contro

Il primo e principale svantaggio del legno è prezzo. Principalmente le caratteristiche dei prodotti da legno naturale sarà determinato dall'alta qualità e da altri. La lavorazione aggiuntiva è importante sia per MDF che per truciolare, ma per il legno è molto più importante. Il fatto è che anche un albero abbattuto rimane materiale vivo: respira, assorbe gli odori, l'umidità, reagisce alle alte temperature, ecc. Un altro innegabile vantaggio del legno come materiale da costruzione è compatibilità ambientale. Anche la bellezza della struttura del legno, senza laminati o altri trucchi, è un argomento potente. E, del resto, le cose in legno, i mobili, i pannelli sono sempre stati segno di ricchezza. Ma la frase "questa porta è fatta di truciolato naturale!" non puoi dirlo con orgoglio.

Allo stesso tempo, ognuno sceglie ciò che più si avvicina ai propri gusti, convenienza e funzionalità. Ci auguriamo che la nostra breve recensione ti abbia aiutato a decidere quale sia il migliore: MDF o truciolare, le differenze tra MDF e truciolato e abbia chiarito la questione di cosa sia: truciolare, fibra di legno e MDF.

Tatyana Kuzmenko, membro della redazione, corrispondente della pubblicazione online "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin"

MDF (MDF-pannello di fibra a media densità) pannello di fibra a media densità

Questa è una lastra realizzata da molto piccola segatura. I pannelli di fibra di spessore uniforme sono prodotti da foreste e scarti di lavorazione del legno (scarti) destinati all'abbattimento, che vengono macinati in piccoli cubetti (trucioli), sottoposti a trattamento a vapore sotto alta pressione e, successivamente, alimentato ai dischi rotanti del sfibratore (grattugiatrice). Tutto il materiale asciugato viene immediatamente avviato all'asciugatura e al successivo incollaggio.

La differenza tra trucioli di truciolato e trucioli di MDF è come tra i prodotti che sono stati passati al tritacarne e i prodotti che sono stati tritati con un mixer. Le particelle di legno sono tenute insieme da lignina e paraffina, quindi l'MDF è un materiale molto rispettoso dell'ambiente.

I prodotti MDF possono essere installati in stanze con umidità relativa fino all’80%, contro il 60% per i prodotti in legno.

Pro: Questo tipo di semilavorato è altamente ecologico e ha anche caratteristiche eccellenti compattezza, adesione delle fibre, nonché costanza delle dimensioni geometriche per un lungo periodo di tempo.

Maggior parte punto forteè un rapporto estremamente favorevole tra durezza e spessore: i fogli di MDF possono variare da 4 a 22 mm. Ultimamente hanno cominciato ad apparire blocchi delle porte con box e finiture in MDF, rivestiti con impiallacciatura di legno pregiato. La superficie dell'MDF è piana, liscia, uniforme, densa, tutto ciò rende estremamente semplice la lavorazione esterna delle tavole.


Questo materiale è ampiamente utilizzato per la produzione di mobili, pavimenti laminati, porte e modanature.

Truciolare (truciolare)

Pannello truciolare - ottenuto mediante pressatura piana a caldo di particelle di legno (trucioli e segatura) mescolate ad un legante, prevalentemente resine sintetiche (resine formaldeide). Una materia prima preziosa per i pannelli truciolari è qualsiasi legno di scarso valore, sia di conifere che legno duro. Le proprietà prestazionali dei pannelli truciolari dipendono principalmente dalla densità, dalla forma e dalle dimensioni delle particelle di legno, nonché dalla quantità e qualità del legante.

Esistono lastre a densità molto bassa (350-450 kg/m3), bassa (450-650 kg/m3), media (650-750 kg/m3) e alta (700-800 kg/m3). Esistono pannelli truciolari a uno, tre e cinque strati.

Questo è il materiale più comune per mobili, design di interni, costruzioni (tetti, pareti divisorie, ecc.).

Pro: resistenza all'acqua, robustezza, facilità di lavorazione. Il truciolare “tiene” chiodi e viti che tengono insieme bene la struttura. Il truciolare si presta bene alle lavorazioni meccaniche (segatura, piallatura, foratura, fresatura), ed è facile da incollare e verniciare. Un altro vantaggio del truciolato è il suo prezzo basso. Ecco perché il truciolare è il materiale più utilizzato per i mobili di classe economica; maggior parte i mobili per ufficio sono realizzati in truciolare.

In alcune proprietà fisiche e meccaniche, i pannelli truciolari sono superiori al legno naturale. In particolare si gonfiano meno a causa dell'umidità; meno infiammabile; non deformarsi in caso di sbalzi di umidità non uniformi; avere buone proprietà di isolamento termico e acustico; più biostabile.

Contro: la presenza di quelle stesse resine formaldeide che tengono insieme le particelle di legno. Il fatto è che il truciolato rilascia nell'aria una certa quantità di formaldeide, non la massima prodotto utile, va notato.

Esistono due tipi di truciolato: E1 ed E2.

E1 è più rispettoso dell'ambiente; il suo tasso di emissione di formaldeide è notevolmente inferiore. Ma è vietato utilizzare l'E2 nella produzione di mobili per bambini. I più rispettosi dell'ambiente sono i pannelli truciolari prodotti in Austria e Germania.

Gli svantaggi del truciolare includono il fatto che sono più pesanti del legno naturale e hanno una resistenza inferiore.

Pannello di fibra (pannello di fibra)

Il pannello di fibra è ottenuto mediante pressatura a caldo di pasta di legno macinata uniformemente, impregnata con resine sintetiche, con l'inclusione di alcuni additivi nella massa. La materia prima per il pannello di fibra è costituita da trucioli di legno frantumati e legno frantumato e per il miglioramento qualità prestazionali Alla pasta di legno vengono aggiunti pannelli di fibra, paraffina, colofonia (aumenta la resistenza all'umidità), resine sintetiche (per rinforzare il pannello) e antisettici.

Come l'MDF, il pannello di fibra è costituito da polvere di legno compressa, ma nel caso del pannello di fibra, le particelle di legno vengono cotte a vapore e il pannello è realizzato mediante pressatura a umido. Ecco perché il "lato sbagliato" della trama del pannello di fibra ricorda la superficie della ricotta con una "rete", come una garza bagnata. Ed è per questo che le lastre di fibra di legno non sono mai spesse: la tecnologia non lo consente. Di solito un lato del pannello di fibra rimane così e l'altro è coperto con pellicola (laminata o laminata).

Esistono i seguenti tipi di pannelli di fibra:

  • superduro (densità 950 kg/m³),
  • solido (850 kg/m³), semisolido (400 kg/m³),
  • isolamento e finitura (250 kg/m³),
  • pannelli in fibra isolante (fino a 250 kg/m³).

Il pannello di fibra è un materiale molto resistente ai vari cambiamenti di umidità. Le pareti posteriori della maggior parte degli armadietti, i fondi cassetti, questi fogli, ruvidi al tatto, sono di fibra di legno. (I mobili più costosi utilizzano compensato invece di pannelli di fibra, ma proprietà operative non va molto meglio).

Più: prezzo basso con elevata durabilità.

Pannelli di fibra e truciolare - tavole di legno, ampiamente utilizzato in produzione di mobili e in vari lavori di costruzione. Ma il metodo di produzione e la composizione dei materiali differiscono in modo significativo, nonostante la differenza in una sola lettera dell'abbreviazione. Non dovrebbero essere confrontati e divisi in migliori e peggiori. Fibra di legno e truciolare hanno caratteristiche diverse, e anche la portata è diversa, sebbene con lo stesso obiettivo.

Fibra di legno

Il pannello di fibra è costituito da fibre di legno. I fornitori di fibre sono le segherie, poiché per loro si tratta di scarti di produzione. Le fibre di legno sono miscelate con additivi speciali e polimeri sintetici e pressato a caldo. L'uso di tali pannelli è molto diffuso nella produzione di mobili e nella realizzazione di:

  • Posizionato sotto i rivestimenti del pavimento come base.
  • Utilizzato durante l'installazione di partizioni in ambienti residenziali e locali per uffici, così come nelle carrozze.
  • Nella produzione di mobili, le scatole sono realizzate in fibra di legno, pareti posteriori, vari ripiani.

Vantaggi del pannello di fibra:

  • Prezzo relativamente basso.
  • Lunga durata.
  • Elevata resistenza all'umidità.

I pannelli di legno vengono solitamente venduti in fogli interi. Possono essere tagliati in pezzi della misura desiderata, ma dovrai acquistare un foglio intero. Pertanto, è molto importante navigare tra le dimensioni standard dei fogli di fibra di legno per sfruttare al massimo la sua area utilizzabile.

Il pannello di fibra è suddiviso nei seguenti tipi: morbido, semiduro, duro e superduro.

Morbido:

  • Spessore: 8, 12, 16, 25 mm.
  • Lunghezza: 1.220, 1.600, 1.800, 2.500, 2.700, 3.000 mm.
  • Larghezza: 1.220 mm.

Semiduro, duro e superduro:

  • Spessore - semisolido: 6, 8, 12 mm; duro e super duro: 3,2, 4,5, 6,0 mm.
  • Lunghezza: 1.220, 1.700, 1.800, 2.050, 2.500, 2.745, 3.050, 3.350, 3.660 mm.
  • Larghezza: 610, 1.220, 1.525, 1.830, 2.410 mm.​

Truciolato

Anche i pannelli truciolari vengono prodotti mediante pressatura a caldo. Il componente principale sono i trucioli di legno, i componenti aggiuntivi sono leganti non minerali e additivi speciali.

Presenta numerosi vantaggi: può sopportare carichi pesanti, è facile da lavorare, ha una superficie alta qualità, igienicamente sicuro.

I fogli di truciolato hanno il loro dimensioni standard. Ad esempio, l'area di applicazione delle lastre dipende dallo spessore.

  • Per la disposizione vengono utilizzate lastre sottili (8-10 mm). partizioni decorative e quelle parti di mobili che non sono soggette a carichi pesanti.
  • Quando si sistema il pavimento sotto linoleum e laminato, nella produzione di elementi di arredo di base, vengono utilizzate lastre con uno spessore di 16-18 mm.
  • Ante, controsoffitti e strutture di mobili con carichi pesanti sono realizzati in truciolare con uno spessore di 22-25 mm.
  • Per produrre scaffali e piani dei tavoli più durevoli, vengono utilizzate lastre con uno spessore di 28-38 mm (da queste vengono ricavati i banconi dei bar).

Standard fogli di truciolare, facili da trovare in qualsiasi ferramenta, hanno le seguenti dimensioni: 2.750x1.830 mm, 2.620x1.830 mm e 2.440x1.830 mm. Le lastre con tali parametri sono più comode da trasportare e durante il taglio rimangono meno scarti. UN numero totale Ci sono molte opzioni di dimensionamento.

Nella produzione di mobili, i materiali più apprezzati sono MDF e truciolare. Le loro caratteristiche sono in gran parte simili, ma ci sono alcune differenze. Non sorprende che, al momento dell'acquisto di questi materiali, molte persone pensino a come il truciolare differisce dall'MDF e quale sia il migliore. Per rispondere a questa domanda è necessario comprendere più in dettaglio le qualità e il metodo di produzione di ciascuno di questi materiali.

Caratteristiche costruttive

MDF è un'abbreviazione che si riferisce alla frazione finemente suddivisa del legno. Questo materiale è costituito da segatura fine (quasi solitamente scarti di disboscamento. Le materie prime vengono frantumate, trattate con vapore, accuratamente essiccate e incollate insieme. QuindiIn cosa differisce l'MDF dal truciolato?

Il truciolare è un truciolato ottenuto da segatura. diverse fazioni. Sono mescolati con sintetici o pressati alte temperature OH. Grande quantità le resine hanno un impatto negativo sulla compatibilità ambientale del materiale. Il vantaggio è che è vicino alla densità del legno massiccio naturale.

In che modo l'MDF differisce dal truciolato nell'aspetto?

Molti credono che questi due materiali da costruzione siano simili non solo nella produzione, ma anche nel aspetto. Questo è sbagliato.

La frazione legnosa pregiata presenta le seguenti caratteristiche:

    la superficie della lastra è uniforme e liscia;

    Studiando la sezione si nota l'omogeneità e la struttura a grana fine del materiale.

Il truciolato ha anche caratteristiche distinte:

    la superficie è irregolare, leggermente ruvida;

    nel punto di taglio è possibile vedere pezzi di trucioli e parti sciolte del materiale.

Differenze di utilizzo nella produzione di mobili

Per coloro che intendono utilizzare questi materiali per assemblare armadi, letti o elementi decorativi interni, sarà utile saperloQual è la differenza tra MDF e truciolato nei mobili?

La frazione finemente dispersa è facile da tagliare e lavorare. Le viti possono essere avvitate senza manodopera speciale. Ideale quando necessario taglio della figura— il taglio è perfettamente liscio e netto. Allo stesso tempo, il materiale è pesante e ha colore diverso su entrambi i lati (un lato è bianco).

Più capriccioso nella lavorazione. I tagli risultano spesso sciatti e “strappati”. Quando si avvitano le viti, potrebbero apparire scheggiature e crepe. Il vantaggio è che il peso del materiale è leggero e i lati sono dello stesso colore.

I produttori di mobili hanno familiarità anche con un altro materiale: il truciolare laminato. Questo pannello è essenzialmente uguale al truciolare, solo leggermente migliorato. La superficie delle lastre è ricoperta da una speciale pellicola di rivestimento. Questo rivestimento è realizzato in carta e resina melamminica.

Il film viene letteralmente premuto sulla superficie della piastra e si cede prodotti finiti maggiore forza e protezione dall'umidità. L'unico inconveniente di questo materiale è il suo costo elevato.

Come scegliere correttamente

In base alle caratteristiche di tutti menzionati materiali da costruzione, ci si potrebbe ragionevolmente chiedere:in che modo l'MDF differisce dal truciolato,e per quali scopi vale la pena acquistare ciascun materiale.

La frazione finemente dispersa del legno è adatta alla fabbricazione di:

Il pannello truciolare diventerà ottima soluzione Per:

Allo stesso tempo, la vulnerabilità all'umidità elevata è considerata uno svantaggio significativo. Il truciolato laminato può far fronte a questo compito.

Pertanto, le differenze nei materiali utilizzati e nei metodi di produzione hanno un impatto caratteristiche prestazionali lastre Ecco perché lo stesso prodotto, composto da pannelli truciolari e frazione finemente dispersa, avrà un aspetto diverso e richiederà cure particolari. Quando si sceglie un materiale particolare per uno scopo specifico, è necessario tenere conto di tuttoin che modo l'MDF differisce dal truciolato: peso, metodo di lavorazione, interazione con l'umidità.

Il lavoro di finitura di alta qualità dipende in gran parte dal materiale correttamente selezionato. Grazie a tecnologie moderne, il mercato delle costruzioni è saturo varie opzioni. Ma quando si sgrossano o si rifiniscono i rivestimenti per pavimenti, i più popolari sono OSB, compensato, truciolare, fibra di legno e MDF. Questa varietà consente di selezionare il prodotto da eseguire compiti specifici.

La conoscenza delle principali caratteristiche del prodotto consente di valutare tutti i pro e i contro del rivestimento, che possono influenzare il successivo rivestimento con elementi decorativi.

OSB

I pannelli a scaglie orientate stanno diventando sempre più popolari per i lavori pesanti all'interno della casa. Sono prodotti dalla lavorazione delle materie prime del legno da ottenere la giusta dimensione, quindi le resine leganti vengono miscelate nella massa risultante e componenti aggiuntivi. I trucioli vengono disposti in strati perpendicolari. Dopo la pressatura, le parti acquisiscono i parametri necessari.


Sono disponibili schede OSB piatte e maschio-femmina. Quando si sistema il pavimento, è meglio utilizzare l'opzione maschio-femmina, poiché anche i fogli vengono posati con uno spazio smorzante, che deve successivamente essere riempito con sigillante

La scheda OSB comprende quattro tipi principali a seconda delle caratteristiche prestazionali:

  1. I prodotti delle categorie 1 e 2 sono adatti alla posa a pavimento in ambienti con umidità stabile e senza carichi pesanti.
  2. I pannelli inclusi nei gruppi 3 e 4 sono resistenti all'umidità, il che amplia significativamente la portata del loro utilizzo. Resistono bene agli impatti, ma parti della terza categoria sono più accessibili a causa dei costi.

Sebbene tali pannelli vengano solitamente utilizzati per il livellamento preliminare di una superficie orizzontale prima di un'ulteriore finitura, l'OSB può svolgere un ruolo decorativo indipendente.

Le lastre OSB-3 sono sufficienti per il rivestimento del pavimento, mentre in ambienti asciutti è possibile risparmiare denaro utilizzando OSB-2, le lastre universali OSB-4 sono costose e OSB-1 è destinato solo per pareti e soffitti in stanze calde

Compensato

Al giorno d'oggi tale materiale viene utilizzato molto meno frequentemente; l'emergere di moderni prodotti di finitura e di costruzione ha ridotto la domanda del prodotto. Ciò è spiegato dall'alto prezzo del pannello dovuto alla tecnologia di produzione: viene utilizzato per la produzione di fogli multistrato impiallacciatura naturale da varie specie arboree. Per l'affidabilità strutturale, gli strati sono incollati insieme perpendicolarmente. Il risultato è forte e resistente vari tipi influenza il materiale.


IN scala industriale il compensato viene prodotto da più di 100 anni, un'età così significativa determina un'ampia gamma di prodotti dalle elevate caratteristiche

Come l'opzione precedente, il compensato è disponibile in quattro qualità:

  • 1a categoria. Questo compensato non ha difetti. Questa è una varietà molto costosa, quindi viene utilizzata estremamente raramente. Adatto per lavori di finitura quando è necessario creare una superficie pavimentata per la successiva verniciatura.
  • 2a categoria. I pannelli presentano piccole deviazioni dalla norma. Utilizzato per pavimentazioni grezze in ambienti domestici.
  • Categoria 3. Tali prodotti non sono soggetti a molatura, presentano nodi visibili, crepe e piccole irregolarità e sono adatti come base per lavori grossolani.
  • Categoria 4. I prodotti di qualità più bassa, che presentano numerosi difetti. Se ne sconsiglia l'uso per pavimentazioni.

Pertanto, quando si sceglie un materiale, prestare attenzione alla struttura del rivestimento anteriore.

Ha senso utilizzare il grado 1 solo se viene utilizzato il compensato rivestimento fine, per un sottopavimento o sottofondo sono sufficienti 2 o 3 gradi, mentre non è consigliabile utilizzare il grado 4 per il rivestimento del pavimento

Truciolato

I pannelli truciolari sono realizzati con gli scarti della produzione di legname più costoso o dello scarto di specie arboree non pregiate. Dopo la pulizia e l'essiccazione, la materia prima viene frantumata nella frazione richiesta e catramata. Sotto l'influenza di una pressa e di alte temperature, si formano dei fogli.

I prodotti comprendono moltissime varietà, tra le quali spicca soprattutto la versione laminata. Ma per livellare la base orizzontale si utilizzano parti grezze con o senza levigatura. SU al momento I più popolari e preferiti sono i prodotti maschio-femmina impermeabili. A causa dello stretto allineamento, è possibile ottenere un unico piano, quindi questa è una buona opzione per le basi che presentano alcune deviazioni.


Linguetta e scanalatura resistenti all'umidità di recente introduzione truciolato Ottimo sia per sottofondi che per finiture

Pannello di fibra (pannello duro)

I pannelli di fibra appartengono alla classe economica. Per i lavori di sgrossatura e finitura viene utilizzato un tipo di materiale duro, prodotto con il metodo "umido". Le materie prime preparate vengono frantumate nello stato desiderato, quindi vengono aggiunti leganti e componenti modificanti. La massa viene conservata in una vasca speciale, dopo di che viene pressata sotto pressione sotto l'influenza della temperatura.

Anche i pannelli duri sono suddivisi in categorie che differiscono per il grado di durezza e lo strato di rivestimento. La versione resistente all'umidità è impregnata di paraffina. Posare il pannello di fibra sul pavimento non è difficile, ma non può essere utilizzato per creare rivestimento ruvido in caso di posa su travetti poiché non ha lo spessore richiesto. Questo materiale è adatto per livellare il sottofondo sotto linoleum o parquet. Ma il pannello rigido può fungere da rivestimento in modo indipendente con successiva verniciatura.

Quando si copre il pavimento, i fogli di fibra di diverse densità possono essere utilizzati solo come substrato o opzione temporanea

MDF

In base alla loro base, i pannelli di fibra a media densità possono essere classificati come pannelli di fibra, ma vengono prodotti utilizzando il metodo “a secco”. Per fare ciò, la materia prima attraversa tutte le fasi di preparazione senza l'uso di acqua e nell'ultima fase viene pressata sotto l'influenza della temperatura.

Per posare correttamente una tale lastra sul pavimento, è necessario preparare con cura la base. Sebbene, a differenza dell'opzione precedente, i pannelli siano più spessi, a causa della loro struttura non sono adatti a creare una base veramente rigida. L'MDF viene utilizzato molto meno frequentemente rispetto al compensato o all'OSB, a causa del suo costo elevato.


Stufe tradizionali L'MDF viene utilizzato solo come materiale per pareti e mobili e per pavimentazione viene utilizzato il laminato, che si basa su MDF alta densità, ma queste schede sono etichettate come HDF

Confronto delle caratteristiche

Per scegliere l'opzione più adatta per la bozza o finitura struttura del pavimento, è necessario tenere conto dei parametri di base del prodotto.

Rispetto dell'ambiente

La sicurezza sanitaria è uno dei fattori principali. Gli indicatori dei materiali dei pannelli a base di legno sono conformi agli standard riflessi nei documenti di standardizzazione.


Perché lato esterno Tutti i materiali sono finiti, i fumi nocivi sono ridotti al minimo.

Nota! Per essere completamente al sicuro da effetti dannosi, al momento dell'acquisto è necessario verificare la presenza dei certificati di conformità.

Forza

Per scegliere l'opzione più affidabile, è necessario tenere conto della densità e della struttura del prodotto:


È difficile confrontare tutti i prodotti su questo parametro, poiché hanno dimensioni diverse.

Dimensioni

La lunghezza e la larghezza di tutte le varietà sono approssimativamente le stesse, quindi è necessario confrontare lo spessore:


Lo spessore e la struttura delle parti influiscono anche sulla protezione dalla penetrazione del suono e dalla ritenzione del calore. Se l'inquinamento acustico è molto forte, si consiglia di dare la preferenza ai pannelli di fibra a media densità di spessore massimo. Servono anche come isolamento termico aggiuntivo, simile all'OSB.

Prezzo

La differenza nel prezzo dei materiali dipende da molti fattori: metodo di produzione, materie prime utilizzate, lavorazione aggiuntiva, dimensioni e persino luogo di vendita.


Per garantire che il budget di lavoro totale non ammonti a un importo troppo significativo, è necessario determinare immediatamente l'ambito di applicazione di ciascuna tipologia di prodotto.

Facile da installare

La posa delle tavole di legno non è difficile; non richiede competenze professionali o strumenti complessi. L'ordine di lavoro dipende dalla situazione specifica:

  1. Se viene eretta una struttura a telaio, allora l'opzione migliore ci sarà una NDE.
  2. La leggerezza e lo spessore del pannello rigido rendono la lavorazione più veloce, ma non è adatta per un livellamento serio.
  3. I pannelli truciolari e OSB vengono tagliati e fissati in modo quasi identico. Sono molto più facili da tagliare rispetto all'MDF, che grazie alla sua struttura densa offre maggiore resistenza.
  4. Il materiale più laborioso da lavorare è il compensato. Ci vorrà molto più tempo per posizionare il prodotto. È più difficile da forare o adattare alle dimensioni a causa della presenza di strati di legno naturale nella struttura.

Tutti i solai sono montati su colla o su travetti, unica eccezione il rivestimento in fibra di legno: questi teli non sono destinati alla posa su travetti, necessitano di un supporto piano e resistente

Quale materiale è migliore per il pavimento?

Per scegliere il massimo opzione adatta Vengono prese in considerazione le specificità della stanza e il rivestimento finale:


Pertanto, è impossibile individuare un solo materiale. Ricevere miglior risultato e aumentando la durata del rivestimento, è preferibile combinare i prodotti.

Cosa scegliere per le pareti?

Tutti i prodotti con pannelli in legno sono adatti per l'installazione su superfici verticali. Nella scelta si osservano gli stessi requisiti del pavimento, con regole simili per la collocazione dei materiali a seconda della stanza. L'unica eccezione è il compensato; è molto meno spesso utilizzato per lavorare con i muri. Ciò è dovuto al prezzo elevato e alla gamma di dimensioni limitate.