Per miscele di calcestruzzo- Cemento Portland. Che cos'è, come viene utilizzato, quali proprietà ha, considereremo ulteriormente queste e altre domande.

Composto

Come per ogni materiale da costruzione, i componenti da cui viene prodotto il cemento Portland hanno requisiti elevati. GOST 10178-85 "Cemento Portland e cemento di scorie Portland" regola la composizione e la qualità degli ingredienti per questo tipo di legante:

• Clinker di cemento con frazione di massa non più del 5%.
• Gesso conforme a GOST 4013-82. La presenza di composti di fosforo, boro e fluoro è consentita in quantità che non contraddicono la documentazione normativa.
• Additivi minerali di una certa proprietà, necessari per creare miscele del tipo desiderato.

Tutti i componenti vengono macinati insieme fino a renderli omogenei.

Per diversi tipi Cemento Portland, possono essere utilizzati vari componenti, che ne richiedono anche alcuni requisiti tecnici, prescritto in GOST.

Negli stabilimenti in cui viene effettuata la produzione, tutti i componenti vengono sottoposti ai necessari test di conformità e vengono rigorosamente rispettate le proporzioni per creare miscele secche e funzionanti.

Il cemento Portland prodotto contiene GOST e la sua designazione sulla confezione e nella documentazione di accompagnamento. Se non ce n'è, il prodotto è fabbricato secondo le specifiche, le sue proprietà potrebbero differire da quelle generalmente accettate.

Produzione

Per capire cos'è il cemento Portland, vale la pena considerare il suo processo produttivo, che consiste in diverse fasi:

Caratteristiche costruttive

Tutti i tipi di cemento Portland (PC) sono costituiti da diverse materie prime; l'unico componente comune a tutti è il clinker di cemento; I restanti componenti potrebbero avere varie proprietà: umidità, forza, composizione minerale. Considerati questi fattori, è impossibile elaborare tutti i tipi di materie prime in un unico modo, quindi esistono diversi modi per implementare la seconda fase di produzione:

Proprietà

Come già accennato, il calcestruzzo acquisisce determinate qualità quando viene aggiunto l'uno o l'altro cemento Portland. Le caratteristiche di ognuno di essi sono uniche a modo loro, ma ci sono parametri comuni a tutti:

• La densità assoluta è compresa tra 3050 e 3150 kg/m 3, la densità apparente differirà a seconda dei diversi tipi di PC.
• La finezza di macinazione del cemento Portland deve essere determinata utilizzando il setaccio n. 008 con una permeabilità alla polvere di almeno l'85%.
• La dimensione superficiale specifica dopo la vagliatura è di 2500-3000 cm 2 /g.
• Tempo di presa: inizio - 45 minuti, fine - 12 ore. Determinato utilizzando la scala Vita.

La resistenza viene misurata testando campioni di dimensioni 4x4x16 cm, realizzati in malta cementizia-sabbia in rapporto 1:3 con un rapporto acqua/cemento pari a 0,4, dopo 28 giorni di indurimento. I prismi finiti sono soggetti a flessione e compressione, determinandone il valore e la conformità con gli indicatori del marchio.

Specie

A seconda del tipo di additivi utilizzati, il cemento Portland può avere diverse varietà:

• indurimento rapido;
• resistente ai solfati;
• idrofobo;
• plastificato;
• con moderata esotermia;
• Cemento di scorie di Portland;
• resistente agli acidi;
• alluminoso;
• bianchi e colorati;
• pozzolanico.

Ogni tipo dà pietra di cemento determinate proprietà necessarie per l'uso in un determinato luogo o area.

Contiene PC a indurimento rapido gran numero composti di calcio ed è in grado di aumentare intensamente la resistenza durante l'indurimento.

Contiene additivi che aumentano la resistenza del calcestruzzo agli agenti chimici aggressivi.

Il legante di tipo idrofobico contiene additivi che favoriscono la lenta evaporazione dell'acqua, il che ne rende consigliabile l'uso in zone aride dove è necessario un indurimento graduale della pietra senza perdita di resistenza.

Un legante di tipo plastificato introdotto nell'impasto del calcestruzzo ne aumenta la plasticità e la lavorabilità.

Il cemento Portland con moderata esotermia durante l'idratazione rilascia relativamente piccola quantità Calore.

Il cemento delle scorie Portland è incluso nella sua composizione, il che ne riduce significativamente il costo.

Il PC resistente agli acidi contiene fluoruro puro e di sodio, che sono resistenti agli ambienti chimici aggressivi;

Il cemento Portland alluminoso contiene un'alta concentrazione di ossido di alluminio, che favorisce un rapido indurimento.

Il PC pozzolanico è arricchito con additivi minerali di origine vulcanica e sedimentaria (fino al 40% della massa totale). Aumentano la resistenza all'acqua e non formano efflorescenze sulla superficie del calcestruzzo finito.

Contengono tipi di legante bianchi e colorati vari collegamenti metalli che possono colorare le pietre in determinati colori.

Classificazione della forza

Il cemento Portland è suddiviso in gradi in base al suo indicatore di attività: la resistenza alla compressione assiale di metà dei campioni invecchiati 28 giorni. Di conseguenza, si distinguono i marchi 400, 500, 550, 600.

Qualsiasi tipo di cemento Portland grado 400 viene utilizzato per creare ordinari e disegni standard, non soggetto a carichi maggiorati.

Valori di qualità più elevati sono molto più costosi; vengono utilizzati per strutture critiche e loro elementi.

Applicazione

Il cemento Portland è un tipo migliorato di legante per calcestruzzo. Di conseguenza, a seconda del tipo di riempitivo, la pietra presenta alcune caratteristiche migliorate. Ad esempio, il cemento Portland a indurimento rapido 500 e 600 è diverso ad alta velocità indurimento, quindi viene aggiunto al calcestruzzo per la produzione di strutture critiche e massicce, sia interrate che fuori terra. Viene spesso utilizzato anche nei casi in cui ce n'è bisogno composizione rapida forza, ad esempio, per il getto della cassaforma di fondazione.

Il più comune è il cemento Portland 400. È universale nell'uso: per creare elementi monolitici e prefabbricati in cemento armato con maggiori requisiti robustezza, pur non essendo significativamente inferiore alle caratteristiche del PC500, ma ha un costo inferiore.

Un tipo di legante resistente ai solfati viene utilizzato per preparare miscele coinvolte nella creazione di strutture sottomarine. Questi sono più suscettibili agli effetti distruttivi dell'aggressività acque solfate.

Il cemento Portland plastificato grado 300-600 migliora significativamente le proprietà plastiche della soluzione, le sue caratteristiche di resistenza e consente di risparmiare il 5-8% di legante rispetto al cemento convenzionale.

Tipi speciali di PC vengono utilizzati raramente nelle costruzioni su piccola scala, poiché tali materie prime hanno un costo elevato e non tutte le persone comuni conoscono questo tipo sostanza attiva. Più spesso, i cementi Portland vengono utilizzati per miscele di calcestruzzo utilizzate in strutture particolarmente grandi e critiche.

Quando non usarlo

Il cemento Portland è un componente attivo che dà calcestruzzo proprietà speciali. Ma qualsiasi tipo di esso non dovrebbe essere utilizzato nei letti dei fiumi con forti correnti, nei bacini salini o nell'acqua con un alto contenuto di minerali. Il tipo resistente ai solfati non è in grado di svolgere le sue funzioni in queste condizioni, è progettato per funzionare in acque temperate statiche. Per la costruzione di dighe, dighe, strutture idrauliche che servono in un ambiente di pressione dell'acqua, utilizzare tipi speciali cementi.

Come scegliere e acquistare

Al momento dell'acquisto, dovresti capire il cemento Portland: che cos'è? Principalmente un legante per creare una miscela di calcestruzzo. Come cemento ordinario, viene venduto confezionato in sacchi, sacchi di carta da 50 kg, talvolta 30, 40.

Quando si sceglie, prestare attenzione ai segni sulla confezione. Il tipo (cemento Portland, cemento Portland alle scorie, ecc.), conformità a GOST o TU, quantità integratori minerali. È inoltre necessario prestare attenzione alla data di produzione: più fresche sono le materie prime, migliore è la loro qualità.

Il costo del cemento speciale può essere influenzato sia dal produttore che dal rivenditore. La stessa tecnologia di produzione non significa una grande differenza di prezzo. Scegli quindi il materiale della pianta di cui ti fidi e che gode della migliore reputazione.

Quanto costa il cemento Portland? Il prezzo per il più popolare P 400 per sacco da 50 kg parte da 200 rubli, PC500 (50 kg) - da 230 rubli. Sembrerebbe che la differenza sia piccola, ma per creare strutture è necessaria una grande quantità di miscela, la cui base è un legante. Di conseguenza, un errore nella scelta può costare un bel soldo.

Cos'è il cemento Portland?

Impossibile immaginare la produzione lavori di costruzione senza materiali leganti, collegandosi struttura monolitica blocchi, lastre, mattoni. Il più comune e richiesto in questa categoria di materiali è il cemento Portland.

Il cemento, miscelato con acqua o soluzioni di vari sali, forma una massa elastica, che durante il processo di essiccazione si trasforma in pietra di cemento. Senza l'uso di soluzioni a base di cemento Portland, è impossibile produrlo strutture in cemento armato, strutture monolitiche, miscele di alta qualità per massoneria e attività di finitura.

Il cemento Portland viene prodotto combinando il clinker finemente macinato con un piccolo volume di gesso, che accelera il processo di presa dell'impasto. Durante la produzione, a seconda dei requisiti della miscela, vengono aggiunti vari additivi per aumentare la resistenza del materiale ai fattori negativi.

Uno dei tipi più comuni di leganti per miscele di calcestruzzo è il cemento Portland.

Specie

Dare prodotto finito determinate proprietà, il cemento Portland è arricchito con additivi minerali: belite, alite, celite, brownmillerite. A seconda dei componenti minerali utilizzati, il cemento Portland è suddiviso nelle seguenti tipologie:

• Caratterizzato da velocità media afferrare.
• Composizione ad indurimento rapido.
• Plastificato.
• Resistente all'umidità, idrofobo.
• Con resa termica maggiorata.
• Particolarmente resistente agli agenti chimici.
• Decorativo (colorato o bianco), utilizzato per lavori di finitura.

Marche di cemento

Sulla base dei requisiti della documentazione normativa per un campione di cemento sottoposto a prove di compressione e flessione, possiamo distinguere i principali gradi di cemento Portland:

• M700– composizione particolarmente durevole. L'ambito di applicazione è limitato alla produzione di calcestruzzo con caratteristiche di resistenza incrementate per la costruzione di strutture sollecitate. Il prezzo di tale cemento è elevato, il che lo rende non redditizio per le normali attività di costruzione;

Qualsiasi tipo di cemento Portland grado 400 viene utilizzato per creare strutture ordinarie e standard non soggette a carichi maggiori

• M600– composizione di maggiore resistenza. Ambito di applicazione – produzione responsabile prodotti in cemento armato e strutture;
• M500– cemento, che ha proprietà di resistenza abbastanza buone, che ne consentono l'utilizzo nella ricostruzione di edifici e strutture dopo incidenti, nella costruzione di strutture tecnico-militari e nella posa di pavimentazioni stradali;
• M400- il marchio più conveniente e ampiamente utilizzato. Ciò è spiegato dal fatto che gli indicatori integrati di resistenza al gelo e resistenza all'umidità ne consentono l'utilizzo nella costruzione di oggetti per qualsiasi scopo.

I produttori producono cemento Portland dei marchi M200 e M300, ma in quantità piuttosto limitate. Questa limitazione è naturale, poiché la domanda per questi marchi è ridotta.

L'indice digitale indicato nella marcatura del cemento Portland indica la quantità di pressione che il campione di riferimento del materiale è in grado di sopportare. Ad esempio, il cemento Portland, etichettato M500, può sopportare pressioni superiori a 500 kg/cm².

Principali materie prime utilizzate

Nella produzione del cemento Portland, le rocce calcaree e argillose vengono utilizzate in una certa proporzione per garantire il necessario composizione chimica per sparare.

Tutti i tipi di cemento Portland (PC) sono costituiti da diverse materie prime; l'unico componente comune a tutti è il clinker di cemento;

Da rocce calcaree più spesso usato:

• Calcare che non contiene inclusioni di silicio. Roccia densa con struttura finemente cristallina.
• La marna è una roccia di transizione da calcare a argillosa. Include particelle fini sali di calcio con aggiunta di feldspato, dolomite, ecc.
• Il gesso è una roccia sedimentaria malleabile e facilmente frantumata.
• Calcare di conchiglie.

La componente argillosa comprende:

• Scisti. Grazie alla loro struttura a strati sono facili da dividere, il che rende la lavorazione molto più semplice.
• Loess. Una roccia sciolta a grana fine contenente grandi quantità di carbonato di calcio.
• Argilla. È una miscela della principale sostanza argillosa: l'idroalluminosilicato con composti di ferro, magnesio e altri elementi.
• Argille. Differiscono dall'argilla per il loro maggiore contenuto di sabbia.

Per risparmiare materie prime naturali e ridurre i costi di produzione del cemento, si utilizzano sempre più i rifiuti industria metallurgica(fanghi, ceneri).

Componenti minerali del clinker

Per ottenere il componente principale del cemento Portland, il clinker, viene cotta la miscela di materie prime (calcare + argilla). Come risultato di questa operazione si formano composti minerali, la cui percentuale non deve superare i valori consentiti.

Nella maggior parte dei casi il clinker è ottenuto da miscele artificiali, perché in natura le materie prime contenenti circa il 75% di carbonato di calcio e il 25% di argilla sono piuttosto rare

I principali minerali che determinano le proprietà del clinker risultante includono:

• alite a indurimento rapido. Questo componente è responsabile della velocità di indurimento della composizione e dell'aumento della forza operativa. La sua quantità è regolata entro il 45-60%;
• calce che si indurisce lentamente. La sua presenza consente alle composizioni cementizie di raggiungere proprietà di elevata resistenza durante l'indurimento a lungo termine. Per evitare che la calce perda le sue proprietà astringenti, il clinker viene raffreddato il più rapidamente possibile. La quantità di minerale viene mantenuta entro il 20-35%, il che consente di ottenere tempistica ottimale indurimento;
• l'alluminato tricalcico ad idratazione rapida, accelera il processo di idratazione, ma allo stesso tempo riduce le caratteristiche di resistenza e aumenta la possibilità di corrosione. Pertanto il contenuto è limitato al 4-10%;
• l'alluminoferrite formata in una determinata fase di cottura non influisce in modo significativo sui processi di indurimento e generazione di calore. Il suo contenuto in clinker è compreso tra il 10 e il 18%.

Poiché il cemento Portland è prodotto da materie prime di diversa composizione chimica e mineralogica, il risultato è un cemento con proprietà diverse. Utilizzando tecnologie di produzione comprovate e aderendo alle raccomandazioni sviluppate sulla percentuale di inclusioni minerali, le imprese manifatturiere riceveranno un prodotto di alta qualità che soddisfa i parametri richiesti.

Tecnologia di produzione

Il dibattito su quale sia il metodo migliore per produrre la composizione del cemento continua a infuriare. per molti anni. Si ritiene che si utilizzino materie prime di composizione eterogenea elevata umidità, è preferibile utilizzare metodo umido. Parallelamente si difende la posizione sull'uso del metodo a secco, poiché è più economicamente fattibile se la carica viene preparata adeguatamente in anticipo.

La miscela di clinker viene bruciata alte temperature(fino a 1500°C), ottenendo granuli che vengono poi frantumati

Cerchiamo di capire le principali differenze metodi esistenti produzione del clinker da cui si ottiene il cemento Portland. Esistono tre opzioni note per ottenere una miscela per la cottura:

• Bagnato. Inizialmente, i componenti vengono macinati alla dimensione richiesta (calcare - granulometria 8-10 mm, argilla - pezzi fino a 10 cm). L'argilla viene messa a bagno fino a raggiungere il 70% di umidità e inviata ai mulini a calcare dove avviene la miscelazione.
• Asciutto. La tecnologia consente di produrre cemento Portland utilizzando un metodo abbreviato a costi ridotti. Ciò è dovuto alla combinazione di fasi tecnologiche che permettono di essiccare gli ingredienti e contemporaneamente macinarli in appositi mulini nei quali entrano gas caldi. Il materiale di carica risultante è caratterizzato da una composizione polverulenta.
• Semisecco (combinato). Questo metodo combina elementi delle tecnologie di produzione a secco e ad umido utilizzate dai produttori di miscele di cemento. È consentito ridurre il contenuto di umidità del materiale di carica prodotto metodo umido e ottenere una composizione di carica il cui contenuto di umidità non superi il 18%. Secondo il secondo metodo si prepara una miscela secca, che viene saturata con acqua fino al 14% di umidità, granulata e cotta.

Proprietà della composizione

Il cemento Portland ha un complesso caratteristiche positive fornendolo ampia applicazione V costruzione di alloggi, durante la costruzione di strutture industriali. Le caratteristiche principali sono:

• peso specifico a seconda del grado di compattazione della composizione. Per impasti sfusi è di 1100 kg/m3, per impasti compattati arriva a 1600 kg/m3;
• composizione granulometrica, caratterizzante la finezza della frazione cementizia e la qualità della macinazione. I parametri influiscono caratteristiche prestazionali, intensità dell'indurimento della soluzione. La dimensione media delle particelle di cemento è di circa 40 micron, che fornisce la resistenza e il tempo di indurimento necessari;

• consumo di acqua, che influisce sulla capacità dell’array di assorbire un determinato volume di liquido. La mancanza di umidità riduce la resistenza e l'umidità in eccesso provoca la delaminazione della massa di cemento. Secondo la ricetta collaudata, per l'impasto viene aggiunto il 25-28% del volume totale dell'impasto;
• il tempo di presa, regolamentato dalla norma, è fino a 45 minuti dopo la miscelazione con acqua. La durata dell'indurimento finale dipende da regime di temperatura e rallenta in inverno;
• caratteristiche di elevata resistenza che gli consentono di resistere a carichi di compressione, che si riflette nella designazione del cemento Portland.

Conclusione

Le informazioni presentate nell'articolo sul cemento Portland, comune nel settore edile, introducono le caratteristiche di produzione, le proprietà, l'etichettatura e caratteristiche tecnologiche produzione. Gli sviluppatori lo confermano materiale durevole, fornendo un'elevata durata di strutture e strutture.

Le caratteristiche prestazionali migliorate forniscono un'ampia gamma di applicazioni per il materiale popolare.

Commenti:

Il cemento viene utilizzato in molti lavori di costruzione come legante. Il cemento Portland è considerato il tipo più comune. Questo materiale appartiene al gruppo dei leganti idraulici: si indurisce quando viene aggiunta acqua. Il cemento Portland è caratterizzato da eccellenti proprietà leganti e dalla capacità di aumentare il proprio limite di durezza all'aperto come risultato della combinazione di processi chimici che si verificano in esso.

Il cemento Portland ha buone proprietà leganti e la capacità di aumentare il proprio limite di durezza all'aria aperta.

Composizione mineralogica

Il cemento Portland viene prodotto macinando finemente clinker, gesso e vari additivi.

Nella maggior parte dei casi il clinker è ottenuto da miscele artificiali, perché in natura le materie prime contenenti circa il 75% di carbonato di calcio e il 25% di argilla sono piuttosto rare. La maggior parte dei cementifici opera utilizzando miscele di materie prime appositamente preparate con un rapporto ottimale di componenti per ottenere un prodotto di alta qualità.

La miscela di clinker viene cotta ad alte temperature (fino a 1500°C), ottenendo granuli che vengono poi frantumati. La percentuale di gesso non supera il 5%. Viene introdotto nell'impasto di lavorazione per garantire la mobilità della pasta cementizia per i 45 minuti necessari per lo stampaggio dei manufatti o per l'esecuzione di determinate lavorazioni.

Per fornire al cemento Portland le caratteristiche tecniche necessarie, vengono spesso utilizzati additivi minerali attivi del clinker, la cui quota può rappresentare il 20-25% della massa totale delle materie prime:

1. L'alluminato è caratterizzato da un'elevata velocità di indurimento e da indicatori di resistenza piuttosto bassi. Tali qualità determinano che il suo contenuto in cemento non sia superiore al 15%.
2. Ferrite di alluminio: la sua aggiunta nell'intervallo dal 10 al 18% consente di ridurre il tempo di solidificazione. L'azione di questo minerale è simile all'alluminato.
3. La Belite indurisce lentamente, ha un effetto astringente e ha caratteristiche di resistenza media. Gli additivi Belite consentono di regolare il tempo di indurimento (rallentare), tuttavia, una quantità eccessiva di questa sostanza può influire negativamente sulla resistenza del cemento. IN marche diverse Il cemento Portland può contenerne dal 15 al 37%.
4. Alite: il suo contenuto nel cemento Portland pronto è il più alto - fino al 60%. Assicura un rapido indurimento dei cementi di alta qualità.

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Marche e caratteristiche principali

Il grado si riferisce alla resistenza alla trazione del campione sottoposto a prova di compressione e flessione. Per realizzarlo si utilizza una soluzione di sabbia e cemento in rapporto 1:3, da cui si forma un campione di 4 x 4 x 16 cm. La prova viene effettuata 28 giorni dopo la colata e il suo indurimento deve avvenire in condizioni di elevata umidità.

Altrimenti, la resistenza del campione potrebbe essere significativamente ridotta. Per accelerare il processo di indurimento, i campioni possono essere cotti a vapore. Attualmente i marchi più comuni sono 400, 500, 600.

Oltre alla resistenza, il cemento Portland ha le seguenti caratteristiche:

1. Periodo di impostazione. Il cemento Portland di alta qualità, se vengono rispettate le proporzioni, dovrebbe solidificarsi in 40 - 45 minuti dopo l'aggiunta di acqua. Questo indicatore è direttamente influenzato dalla finezza della macinazione, dalla temperatura e dalla composizione mineralogica.
2. Fabbisogno idrico: determina la quantità di liquido per preparare la soluzione densità ottimale. In genere il contenuto di acqua è entro il 25%. Per ridurre la richiesta di acqua, è possibile utilizzare plastificanti o poltiglia di lievito al solfito.
3. La separazione dell'acqua è l'estrazione dell'acqua dalla soluzione preparata, che avviene sotto l'influenza della gravità delle particelle di cemento. Per ridurre la separazione dell'acqua, vengono spesso utilizzati speciali additivi minerali.
4. La resistenza al gelo è la capacità di sopportare un certo numero di cicli di congelamento e scongelamento senza perdita di resistenza e integrità. Come additivi che possono aumentare questo indicatore, vengono utilizzati pece di legno lavata e abietato di sodio.
5. Il rilascio di calore è la capacità del cemento di rilasciare calore durante il processo di indurimento. Il cemento che rilascia calore troppo velocemente viene ottimizzato utilizzando additivi minerali attivi.
6. La resistenza alla corrosione dipende direttamente dal grado di porosità del calcestruzzo finito e dalla finezza della macinazione del cemento.

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Tipi di cemento Portland

A seconda delle proprietà e dell'ambito di utilizzo, il cemento Portland può essere suddiviso in diversi gruppi principali:

1. Grazie all'aggiunta speciale di scorie e minerali, il cemento ad asciugatura rapida indurisce entro i primi 3 giorni. Ciò consente di ridurre notevolmente il periodo di esposizione del monolite nella cassaforma. Marche di cemento Portland a indurimento rapido: M400, M500.
2. Normalmente il cemento indurente non contiene additivi che influiscono sul processo di indurimento e non necessita di una macinazione particolarmente fine. Questo prodotto corrisponde alle caratteristiche definite in GOST 31108-2003.
3. Il cemento Portland plastificato si distingue per gli speciali additivi plastificanti che fornisce malta cementizia mobilità richiesta, densità, resistenza al calore, assorbimento minimo di umidità.
4. Il cemento idrofobo viene prodotto introducendo asidolo, soaponafta e altri additivi idrorepellenti. È caratterizzato da un leggero aumento del tempo di presa e dalla capacità di non assorbire umidità.
5. Il calcestruzzo resistente ai solfati viene utilizzato per produrre calcestruzzo resistente al gelo nella costruzione di strutture esposte all'acqua solfatata. Questo cemento impedisce lo sviluppo della corrosione da solfati. Vengono prodotte marche da 300, 400 e meno comunemente 500.
6. Il cemento Portland bianco è costituito da calcare puro e argilla bianca. Per sbiancare ulteriormente il clinker risultante, questo viene raffreddato con acqua. Il cemento è prodotto nei gradi M400, M500. L'ambito di applicazione principale sono le finiture e le opere architettoniche, base per il cemento Portland colorato.
7. Il cemento di scorie Portland viene utilizzato per produrre calcestruzzo resistente al calore. A causa del basso coefficiente di resistenza al gelo, viene utilizzato nella costruzione di varie strutture sott'acqua, sotterranee e al suolo. È caratterizzato da un elevato contenuto di particelle metalliche dovuto all'aggiunta di scorie d'altoforno.
8. Il cemento scorie-alcalino contiene additivi di scorie alcaline e macinate, possibilmente con inclusioni di argilla. La presa è simile al comune cemento Portland sabbioso, ma è caratterizzato da un'elevata resistenza agli ambienti aggressivi, basse temperature, ha un basso tasso di assorbimento dell'umidità.

Assolutamente qualsiasi area di costruzione non è limitata senza cemento. Lo è fattore importante in tutte le fasi processo di costruzione. Il materiale è intrinsecamente unico, poiché finora non sono stati scoperti analoghi.

Definizione e composizione del cemento

Questo materiale da costruzione è polvere di clinker frantumata, in cui vengono a loro volta introdotti additivi modificatori e riempitivi. A proposito di parole semplici, il cemento è il più popolare materiale da costruzione che viene utilizzato per erigere strutture vari tipi e per la produzione di prodotti ad alta resistenza. Allo stesso tempo, il cemento si presenta come una polvere grigia composta da piccoli grani. I grani, uniti all'acqua, si trasformano in una miscela omogenea.

Tipi di cemento

Il cemento è diviso in diversi tipi:

1. Cemento Portland.
2. Cemento di scorie.
3. pozzolanico.
4. Tipo di cemento bianco.
5. Idrofobico.
6. Magnesiano.
7. Speciale (resistente agli acidi, colorato).

Di base caratteristiche tecniche qualsiasi tipo di cemento lo è marca. Il grado di cemento è convenzionalmente indicato dalla lettera "M" e da un indicatore digitale. I numeri, a loro volta, indicano il carico massimo digitale in chilogrammi per un determinato volume di cemento indurito, ovvero la sua resistenza a compressione. In altre parole, in pratica si tratta del peso che il cemento può sostenere senza rompersi. Quindi, ad esempio, il noto marchio di cemento M400 è in grado di sopportare una massa del peso di 400 kg e M500, rispettivamente, una massa del peso di 500 kg.

Allora qual è la differenza, oltre alla categoria di peso, tra le due marche di cemento M400 e M500?!

Grado di cemento M400

Questa marca di cemento ha proprietà di resistenza e anticorrosione sufficientemente elevate. Questo marchio è considerato uno dei più comuni, sia nell'edilizia industriale che domestica. Come base viene utilizzato il cemento M400 calcestruzzo da costruzione O malta cementizia. Inoltre, la resistenza di questo cemento ne consente l'utilizzo nella costruzione di prodotti in cemento armato.

Questa marca di cemento viene utilizzata nei seguenti settori dell'edilizia:

• Durante la costruzione di prodotti in cemento armato, strutture sotterranee, fuori terra e subacquee in cemento armato.
• Per l'edilizia industriale e agricola.
• Nella produzione di fondazioni e travi.

Il principale e primo fattore vantaggioso di questo cemento è bassi requisiti in termini di tempra e norme di costruzione. Inoltre, l'assenza di crepe con alcune deviazioni dalla tecnologia, che è un altro vantaggio di questa marca di cemento. E, naturalmente, il fatto indiscutibile è il prezzo. Il cemento di questo marchio è molto più economico dei marchi superiori, il che farà risparmiare notevolmente il tuo budget. Vale anche la pena menzionare vantaggi come la resistenza al gelo.

L'unico svantaggio del cemento M400 è forza, vale a dire, questa marca di cemento non è adatta per la costruzione di grattacieli.

Grado di cemento M500

Questa marca di cemento è un materiale da costruzione che indurisce rapidamente. Questo cemento è in grado di sopportare carichi fino a 500 kg per cm. Grazie alla sua proprietà di indurimento rapido, questa marca di cemento viene utilizzata durante i restauri di emergenza e lavori di riparazione. Esistono due tipi di cemento di questo marchio, questi sono:

1. M500 D0 è una miscela senza impurità né additivi. Utilizzato nell'edilizia industriale.
2. M500 D20, in questo caso il contenuto di additivo è del 20%. Questo tipo il cemento viene utilizzato per lavori di riparazione e costruzione.

Questo marchio viene utilizzato per la produzione di varie strutture in cemento e cemento armato. Questo cemento viene utilizzato anche per produrre cemento armato prefabbricato, fondazioni, travi e preparare le seguenti tipologie di malte:

• Malte da muratura.
• Soluzioni in gesso.
• Malte cementizie da costruzione.

Naturalmente, parlando del cemento di questo marchio, dovremmo parlare anche dei notevoli vantaggi disponibili, vale a dire:

1. Elevata resistenza all'acqua.
2. Elevata resistenza al gelo.
3. Indicatori di forza di alto livello.
4. Quando si verifica il ritiro, gli indicatori di cambiamento della deformazione sono bassi.
5. Elevata resistenza all'esposizione prolungata alle basse temperature.

In aggiunta a quanto sopra, per la presenza in miscela di cemento additivi minerali attivi, va anche detto una maggiore qualità anticorrosiva.

Differenze tra M400 e M500

Considerando le due opzioni, è chiaro che l'M500 vince in termini di vantaggi, poiché oltre alla produzione lastre di pavimentazione e pietre per lastricati, utilizzate anche nella costruzione di monolitici multipiano edifici residenziali. La forza vale anche per caratteristica distintiva tra questi due tipi di cemento.

• La resistenza all'acqua del cemento è un indicatore di quanto un particolare marchio è esposto all'acqua, qualsiasi cemento assorbe l'umidità, esiste un determinato standard per ciascun marchio
• Indurimento. Anche il tempo di indurimento per ogni marca è diverso, dipende dalla purezza e dalla qualità delle rocce argillose, più alta è la marca, più veloce è il processo;
• La resistenza del cemento viene determinata utilizzando blocchi di cemento già pronti, necessariamente uguali in volume, mediante compressione fino al completo collasso. In questo modo determinano quale carico può sopportare il calcestruzzo.
• Ogni polvere di cemento contiene una quantità accettabile di impurità secondo GOST; ciò viene fatto al fine di ridurre il costo del prodotto finito;
• Il cemento contiene anche sostanze pericolose composti chimici, come cromo, nichel, benzene, etilbenzene, formaldeide.