О СВОДЕ ПРАВИЛ "БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА"
ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФЕССИЙ
Монтажников наружных трубопроводов
ТИ РО-040-2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и предназначена для монтажников наружных трубопроводов (далее - монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
5.40.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.40.2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
падение вышерасположенных материалов, инструмента;
движущиеся машины и их рабочие органы;
опрокидывание машин, падение их частей.
5.40.3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме этого, при работах на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса и страховочные устройства, а при работе в колодцах - предохранительные пояса и шланговые противогазы для защиты органов дыхания.
5.40.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.40.5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:
применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.40.6. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителям работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.40.7. Перед началом работы монтажник обязан:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
5.40.8. После получения задания монтажники обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;
в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить соответствие их требованиям безопасности труда;
г) осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
5.40.9. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) дефектах элементов конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа;
е) нарушении устойчивости откосов выемок грунта, где должна вестись работа;
ж) обнаружении потери устойчивости ранее смонтированных трубопроводов;
з) отсутствии противогаза или других средств защиты при работе в загазованных колодцах и камерах.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.40.10. Выполнение работ в местах, где возможно появление вредного газа, следует осуществлять только по указанию руководителя работ после проведения анализа воздушной среды. При наличии газов работы следует производить только после обеспечения рабочих мест вентиляцией или применения монтажниками средств защиты органов дыхания.
5.40.11. Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать монтажников с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.
5.40.12. При выполнении работ по прокладке наружных трубопроводов монтажники обязаны:
а) применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк;
б) при работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);
в) при работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком "Проезд запрещен, ведутся работы!", светящимся красным фонарем.
5.40.13. При обнаружении неисправности переносной электролампы или трансформатора, а также другого электроинструмента или электропроводки монтажники обязаны прекратить работы и сообщить об этом бригадиру или руководителю.
5.40.14. При работе на высоте свыше 1,3 м на лесах, стремянках или подмостях без ограждений монтажники обязаны пользоваться предохранительными поясами, которые следует закреплять в местах, указанных руководителем.
5.40.15. Снимать с огня котелок с расплавленным свинцом и опускать его в траншею следует с помощью предназначенного для этого приспособления. Вблизи этого места не должны находиться люди.
Добавлять к расплавленной массе свинца куски холодного металла следует с помощью металлических щипцов. При этом куски холодного свинца должны быть чистыми и просушенными.
5.40.16. Ведра с горячей мастикой следует опускать в колодец или траншею по вертикальному коробу с помощью прочных веревок или канатов.
5.40.17. В процессе монтажа трубопровода монтажники обязаны:
а) использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания;
б) при завертывании гаек пользоваться гаечным ключом, соответствующим их размерам;
в) не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков;
г) не допускать нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой не направлять трос на барабане руками или ногами;
д) проверять соответствие отверстий при фланцевом соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок;
е) при наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.
5.40.18. При подаче краном элементов конструкций трубопроводов в траншею монтажники обязаны соблюдать требования по установке и перемещению грузов краном, изложенные в проекте производства работ (ППР) или технологической карте.
5.40.19. Размещать строительные материалы у кромки выемок с неукрепленными стенами следует за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки выемки.
5.40.20. Перед подачей элементов конструкций трубопроводов к месту установки в проектное положение их следует очистить от снега, земли, наледи и освободить от посторонних предметов.
5.40.21. При совместной работе монтажников и электросварщика во время сварки труб для защиты глаз монтажники должны применять специально предназначенные защитные очки или щитки с затемненными стеклами.
5.40.22. К строповке грузов допускаются монтажники, имеющие удостоверение стропальщика (такелажника).
5.40.23. При подаче труб для укладки в траншею нахождение людей под перемещаемым грузом не допускается.
Строповку арматуры трубопроводов (вентилей, заглушек) следует осуществлять за их корпус; строповка за отдельные детали (штоки, маховики) не допускается.
Подходить к грузу разрешается только после опускания груза на уровень не выше 0,5 м от проектного положения.
5.40.24. Расстроповку элементов трубопровода, установленного в проектное положение, следует производить после закрепления их в соответствии с проектом.
5.40.25. Очищать дно траншеи от обвалившегося грунта следует после временного опирания трубопровода на лежни, уложенные поперек траншеи.
5.40.26. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
5.40.27. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.
Границы опасной зоны, устанавливаемые
при проведении пневматических испытаний
| Материал труб | Испытательное давление (предварительное или приемочное), МПа | Диаметр трубопровода, мм | Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м |
| Сталь | 0,6 - 1,6 | До 300 300 - 1000 св. 1000 |
7,0 10,0 20,0 |
| Чугун | 0,15 0,6 0,15 0,6 |
До 500 " 500 Св. 500 " 500 |
10,0 15,0 20,0 25,0 |
| Асбестоцемент | 0,15 0,6 0,15 0,6 |
До 500 " 500 Св. 500 " 500 |
10,0 15,0 20,0 25,0 |
полиэтилен низкого давления ПНД, типа:
|
1,0 0,6 0,4 0,35 |
63 - 120 | 6,0 |
| Полиэтилен высокого давления ПНД, типа: Т С СЛ |
1,0 0,6 0,4 0,25 |
63 - 160 110 - 1200 |
4,0 |
| Пластмассы: непластифицированный поливинилхлорид ПВХ, типа: ОТ С СЛ Л |
1,6 1,0 0,6 0,4 |
63 - 315 | 10,0 |
| Полипропилен ПП, типа: Т СЛ Л |
0,1 0,6 0,25 |
63 - 315 | 8,0 |
| <*> В самотечных сетях канализации. | |||
5.40.28. Проводить осмотр, остукивать или обслуживать трубопровод, присоединять или разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к трубопроводу, следует только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
5.40.29. Монтаж трубопроводов вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.40.30. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного или такелажного оборудования, технологической оснастки и средств подмащивания монтажникам необходимо незамедлительно приостановить работу грузоподъемного оборудования и поставить в известность об этом машиниста крана и ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.
5.40.31. При обнаружении неустойчивого положения элементов трубопроводов, нарушения крепления стен траншей или средств подмащивания монтажники обязаны поставить об этом в известность руководителя работ и бригадира.
5.40.32. В случае обнаружения разрыва или повреждения трубы в процессе ее испытания монтажникам необходимо немедленно прекратить испытания, снять давление в системе и возобновить испытания только после устранения неисправностей.
Требования безопасности по окончании работы
5.40.33. По окончании работы монтажники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место применяемые в процессе работы грузозахватные приспособления, технологическую оснастку;
б) очистить от грязи, промыть и убрать инструмент и мелкие детали в места, предназначенные для их хранения, сложить аккуратно материалы и элементы строительных конструкций;
в) закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак "Проезд закрыт, ведутся работы!", а также включить для освещения этого места фонарь красного цвета;
г) сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время монтажа конструкций трубопровода.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда "________" (далее - "Организация").
1.2. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Организации.
1.3. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда подчиняется непосредственно ______ Организации.
1.4. На должность монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда назначается лицо, имеющее ___ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда должен знать:
Правила сборки стальных труб в звенья;
Правила укладки стальных труб плетями;
Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку;
Правила прихватки стыков;
Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом, правила продавливания стальных труб с помощью домкратов;
Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.
1.6. В период временного отсутствия монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда его обязанности возлагаются на _____.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда осуществляет выполнение сложных работ по прокладке наружных трубопроводов и устройству сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.
Примерные виды работ:
Сборка стальных труб всех диаметров в звенья.
Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями.
Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм.
Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше 1500 мм.
Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев.
Монтаж объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами.
Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм.
Гидравлическое испытание трубопроводов.
Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов.
Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах.
Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах.
Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм.
Установка и оснастка понтонов.
Накатка плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки.
Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках.
Установка стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм.
Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм.
Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели.
Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб. м.
3. ПРАВА
Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________________/________________/ (подпись)
8. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. Отклонение от прямолинейности сваренного (склеенного) трубопровода, измеренное по образующей, не должно превышать 2,0 мм на расстоянии 200 мм от сварного шва. Отклонение от прямолинейности сваренных пластмассовых трубопроводов разрешается устранять путем их подогрева горячим воздухом.
8.2. Работы по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует выполнять в соответствии с технологическими указаниями, приведенными в проекте производства работ (ППР).
8.3. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб монтажная организация должна выполнить следующие подготовительные работы:
комплектацию материалов и изделий по номенклатуре, указанной в проекте, и в соответствии с ППР. Все материалы и изделия должны иметь документы, удостоверяющие их качество;
подготовку крытых площадок под складирование труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов и других материалов и изделий из расчета обеспечения не менее двухсменной потребности;
комплектацию сварочного и монтажного оборудования, устройств и инструментов и выполнение их наладки;
изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) ППР, рабочей и нормативной документации.
8.4. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть закончены все строительные, электро- и газосварочные работы, работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (стальных, из чугуна, цветных металлов и сплавов, трубопроводов с покрытиями), а также работы по теплоизоляции этих трубопроводов.
В местах, указанных в проекте (в стенках зданий и каналов, перекрытиях, покрытиях и на колоннах), должны быть установлены закладные детали под опорные конструкции трубопроводов, а в местах проходов трубопроводов через фундаменты, стены, перегородки и перекрытия зданий - футляры. Закладные детали и футляры должны соответствовать рабочим чертежам проекта и устанавливаться в отверстие с плотным прилеганием опорных поверхностей к строительным конструкциям и с последующим замоноличиванием бетоном.
Футляры необходимо изготавливать из негорючих материалов; зазор между пластмассовой трубой и футляром тщательно уплотняют асбестом или другим несгораемым материалом.
Для арматуры и узлов трубопровода должны быть установлены опорные конструкции.
8.5. Прокладывать трубопроводы следует в соответствии с проектом на отдельных опорах, подвесках или на сплошном основании.
8.6. Установка под трубопроводы опор, подвесок и опорных конструкций должна обеспечивать заданные проектом трассировку и уклон трубопровода. Отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного не должно превышать в плане ±5 мм (для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения) и ±10 мм (для наружных трубопроводов); уклон в обоих случаях не должен превышать +0,001. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается под подошвами опор или на опорных конструкциях устанавливать прокладки. Уклон трубопровода необходимо проверять приборами или специальными приспособлениями.
8.7. Конструкции опор, подвесок или сплошных оснований должны быть приведены в проекте. В качестве отдельных опор и подвесок допускается применять крепления, используемые для металлических трубопроводов. При этом в местах соприкосновения полимерных труб с металлическими частями на них не должно быть острых кромок и заусенцев, а между трубой и хомутом или трубой, скобой и опорой должна быть уложена прокладка из пластичного материала (резины, полиэтилена, войлока и т.д.).
8.8. Конструкция сплошного основания не должна препятствовать самокомпенсации трубопровода, особенно в местах его поворотов. Сплошное основание необходимо изготавливать из несгораемых материалов.
При прокладке трубопроводов с разъемными соединениями на свободных фланцах в местах их расположения в сплошном основании должны быть предусмотрены разрывы («окна») для их установки. Величина разрывов должна обеспечивать свободные перемещения фланцев, движущихся совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций.
8.9. Стальную и стальную футерованную арматуру следует закреплять на отдельных опорах или строительных конструкциях на хомутах или скобах. Арматуру из пластмассовых материалов необходимо прикреплять к строительным конструкциям или сплошному основанию хомутами или скобами.
8.10. Монтировать компенсаторы необходимо согласно указаниям, приведенным в проекте.
8.11. Подвижные крепления, допускающие осевое перемещение трубопроводов, выполняют с помощью хомутов или скоб, изготовленных из пластмассы или металла.
При креплении трубопроводов с помощью металлических хомутов и скоб между трубой и хомутом должна быть установлена прокладка из эластичного материала; ширина прокладки должна на 10 мм превышать ширину хомута или скобы, либо хомут и скоба должны иметь отбортовки, фаски или закругленные края, исключающие повреждение труб при продольном движении трубопровода.
8.12. Неподвижные крепления трубопроводов следует выполнять с помощью приваренных (приклеенных) к телу упорных кольцевых накладок, изготовленных из материала труб. Накладки должны быть установлены по обе стороны от неподвижно закрепленного хомута (полухомута) или скобы и охватывать не менее 3 / 4 диаметра трубы за исключением мест ее контакта с опорой. В случаях, когда перемещение трубопровода необходимо обеспечить только в одном направлении, накладки устанавливают с одной стороны.
8.13. Закреплять вертикальные участки трубопроводов следует, как правило, под раструбом или фланцевым соединением, а на гладких участках труб - под приваренными или приклеенными к трубе кольцевыми накладками из материала закрепляемых труб.
8.14. Трубопроводы, прокладываемые на сплошном основании, необходимо крепить к нему с помощью хомутов или скоб, устанавливаемых для горизонтальных участков через каждые 1 м (для труб D н до 63 мм), 1,5 м (для труб D н от 63 до 160 мм) и 2,0 м (для труб D н свыше 160 мм), а для вертикальных и наклонных участков - через каждые 1,5 м (для труб D н до 63 мм) и 2,0 м (для труб D н свыше 63 мм).
Длина участков трубопроводов, не опирающихся на сплошное основание в местах поворотов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, арматуре и фланцам, не должна превышать 0,5 м (для труб D н до 63 мм) и 1,0 м (для труб D н свыше 63 мм).
8.15. В процессе монтажа прямые участки трубопроводов необходимо укладывать не менее чем на две опоры, а узлы и блоки закреплять так, чтобы они не могли смещаться и деформироваться под действием собственной массы.
8.16. При подземной прокладке трубопроводов допускается на поворотах прокладывать трубы по пологой кривой в соответствии с требованиями СНиП по производству и приемке работ при сооружении наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При температуре окружающего воздуха 20 °С для труб наружным диаметром до 315 мм радиус кривизны рекомендуется принимать: 30 D н (для труб из ПВД), 120 D н (для труб из ПНД), 200 D н (для труб из ПП) и 300 D н (для труб из ПВХ). Радиус кривизны на поворотах трубопроводов из ПНД наружным диаметром свыше 315 мм, прокладываемых по пологой кривой, следует принимать: для труб типа Л - не менее 50 D н, типа СЛ - не менее 40 D н, типа С - не менее 20 D н . При температуре воздуха 10 °С радиус должен быть увеличен в 1,5 раза, а при температуре 0 °С - в 3 раза. При отрицательных температурах окружающего воздуха прокладка трубопроводов по пологой кривой запрещается.
8.17. При бесканальной прокладке трубопроводов земляные работы необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 по производству работ при возведении земляных сооружений.
8.18. Доставлять пластмассовые трубы с места хранения на монтаж и раскладывать их вдоль траншеи или канала необходимо непосредственно перед производством монтажных работ.
8.19. При бесканальной прокладке или прокладке в каналах трубопроводы протяженностью 100 м и более следует монтировать, как правило, готовыми сваренными (склеенными) секциями, которые затем развозят и раскладывают вдоль трассы.
8.20. Укладывать в траншею сваренные и склеенные на бровке трубопроводы допускается не ранее, чем через 24 ч после сварки и склеивания последнего стыка.
8.21. В случае укладки трубопроводов в траншею при температуре окружающей среды свыше 10 °С (кроме труб из ПВХ, соединяемых враструб на резиновых кольцах) необходимы мероприятия для снижения температурных напряжений: укладка трубопроводов «змейкой», заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой, засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток.
8.22. Монтировать трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, следует только в траншеях. При этом температура воздуха не должна быть ниже минус 10 °С.
При соединении труб враструб на резиновых кольцах необходимо соблюдать следующий порядок операций: очистка внутренней поверхности раструба, гладкого конца трубы и поверхности кольца, установка резинового кольца в паз раструба, нанесение монтажной метки на гладкий конец трубы, смазка гладкого конца трубы для облегчения монтажа труб, вдвигание гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.
8.23. При установке резинового кольца в паз раструба необходимо следить, чтобы оно плотно прилегало к поверхности паза по всей окружности.
Для обеспечения необходимого зазора между торцом гладкого конца одной трубы и внутренней поверхностью раструба другой трубы на гладкой поверхности трубы должна быть снята фаска под углом 15° к оси трубы и нанесена несмываемой краской или другим методом монтажная метка, определяющая глубину вдвигания гладкого конца трубы в раструб. Длина фаски на гладком конце трубы и глубина его вдвигания в раструб должны соответствовать табл. 24.
Таблица 24
| Наружный диаметр труб, мм | Длина фаски, мм | Глубина вдвигания гладкого конца трубы, мм |
| 63 | 6 | 95 |
| 75 | 7 | 100 |
| 90 | 8 | 105 |
| 110 | 10 | 115 |
| 140 | 12 | 125 |
| 160 | 14 | 135 |
| 225 | 20 | 160 |
| 280 | 24 | 180 |
| 315 | 26 | 190 |
8.24. Для облегчения монтажа труб на резиновых кольцах допускается применять смазки (жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и др.), не разрушающие материал трубы и кольца. Смазка труб маслами, солидолом и другими аналогичными смазочными материалами запрещается. Для монтажа труб на резиновых кольцах необходимо применять, как правило, стяжные устройства. Трубы наружным диаметром до 160 мм допускается собирать вручную с применением различных рычагов; при этом должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение поверхности труб.
Таблица 25
| Наружный диаметр труб, мм | Величина усилия на опоре, кН | Величина усилия на опоре, кН, при угле поворота, град |
||||
| 11° | 22° | 30° | 45° | 90° |
||
| 63 | 46,7 | 9,0 | 18,0 | 24,0 | 36,0 | 66,0 |
| 75 | 66,2 | 12,5 | 25,5 | 34,5 | 50,5 | 94,0 |
| 90 | 95,5 | 18,0 | 36,5 | 49,5 | 73,5 | 135,0 |
| 110 | 142,5 | 27,5 | 55,0 | 74,0 | 110,0 | 202,0 |
| 140 | 231,0 | 44,5 | 88,5 | 120,0 | 178,0 | 326,0 |
| 160 | 301,0 | 58,0 | 115,0 | 157,0 | 231,0 | 426,0 |
| 225 | 596,0 | 114,0 | 228,0 | 309,0 | 456,0 | 840,0 |
| 280 | 923,0 | 177,0 | 353,0 | 479,0 | 710,0 | 1010,0 |
| 315 | 1168,0 | 224,0 | 446,0 | 606,0 | 895,0 | 1660,0 |
8.25. При прокладке труб из ПВХ с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков следует предусматривать устройство опор. Площадь опор должна воспринимать величины усилий, возникающих при испытании трубопроводов, приведенные в табл. 25.
8.26. Собирать разъемные фланцевые соединения трубопроводов из пластмассовых труб следует, как правило, при положительной температуре. Затяжку фланцевого соединения необходимо производить равномерным поперечным (крест-накрест) подтягиванием гаек. Усилие затяжки фланцевого соединения, собираемого с применением резиновой уплотнительной прокладки, должно обеспечивать деформацию прокладки, не превышающую 0,2-0,4еетолщины; для прокладок из других материалов усилие затяжки подбирают опытным путем из условия обеспечения прочности и плотности соединения.
Защитные кожухи, предусматриваемые проектом на разъемных фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих кислоты и щелочи, необходимо устанавливать после проведения испытания трубопроводов.
8.27. Тепловую изоляцию следует монтировать после проведения испытаний трубопровода с соблюдением предотвращающих его повреждение мер (в том числе с установкой под бандажами и проволочными стяжками прокладок из брезента, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани).
Монтажник наружных трубопроводов
──────────────────────────────────── (наименование организации) УТВЕРЖДАЮ ИНСТРУКЦИЯ ──────────────────────────────── (наименование должности) 00.00.0000 N 000 ───────── ───────────────────── (подпись) (инициалы, фамилия) Монтажника наружных 00.00.0000 трубопроводов
1.1. Монтажник наружных трубопроводов является рабочим и подчиняется непосредственно ___________________________________________________. (наименование должности руководителя)
1.2. На работу монтажником наружных трубопроводов 6-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование.
1.3. Монтажник наружных трубопроводов 2-го разряда должен знать:
Правила и способы очистки основных деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; способы приготовления раствора;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
Сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
Правила перемещения и складирования грузов;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами);
Правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
Порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
Правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
1.4. Монтажник наружных трубопроводов 3-го разряда должен знать:
Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;
Назначение деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;
Устройство подъемно-такелажных приспособлений и способы их применения;
Правила и способы строповки труб и деталей;
Правила крепления и перекрепления траншей и котлованов;
Правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры;
Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;
Правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб;
Способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке;
Способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов;
- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.5. Монтажник наружных трубопроводов 4-го разряда должен знать:
Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции;
Правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;
Требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы;
Правила выполнения такелажных работ;
Требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;
Правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы;
Правила и способы подвешивания подземных трубопроводов;
Правила промывки трубопроводов;
- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.6. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда должен знать:
Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.5 настоящей инструкции;
Правила сборки стальных труб в звенья;
Правила укладки стальных труб плетями;
Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранным под сварку;
Правила прихватки стыков;
Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом;
Правила продавливания стальных труб с помощью домкратов;
Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды;
- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.7. Монтажник наружных трубопроводов 6-го разряда должен знать:
Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.6 настоящей инструкции;
Правила сборки звеньев стальных труб в плети;
Правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы;
Правила воздушного испытания трубопроводов;
- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.8. Монтажник наружных трубопроводов более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками наружных трубопроводов более низкого разряда.
1.9. ___________________________________________________________________.
2. Обязанности
2.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник наружных трубопроводов:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
2.2. В процессе работы монтажник наружных трубопроводов:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)
2.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник наружных трубопроводов:
2.3.1. 2-го разряда:
1) производит зачистку дна и стенок траншей и котлованов;
2) очищает трубы, фасонные части и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом;
3) устанавливает и снимает временные заглушки (пробки);
4) выполняет подачу материалов в траншеи и котлованы;
5) приготавливает растворы для заделки стыков;
2.3.2. 3-го разряда:
1) осуществляет устройство всех видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы;
2) устанавливает подъемно-такелажные приспособления;
3) выполняет строповку и расстроповку деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;
4) производит зачистку и опиловку концов стальных труб при сборке их под сварку;
5) выполняет подбивку уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;
6) производит разметку, перерубку или перерезку неметаллических труб;
7) заделывает зазоры между асбестоцементными муфтами и трубами;
8) просушивает и утепляет стыки стальных труб при сварке;
9) поворачивает стальные трубы при сварке стыков;
10) соединяет трубы манжетами и заделывает их раствором (при прокладке кабелей);
11) устанавливает и снимает заглушки;
12) пробивает отверстия механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб;
13) осуществляет разработку грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами;
14) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)
2.3.3. 4-го разряда:
1) выполняет укладку звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм;
2) осуществляет сварку стыков полиэтиленовых труб газопровода;
3) заделывает стыки и раструбы, напорные трубопроводы диаметром до 800 мм и безнапорные диаметром до 1500 мм;
4) укладывает железобетонные плиты оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;
5) заделывает стыки стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;
6) укладывает железобетонные опорные плиты под скользящие опоры, фасонные части и арматуру;
7) производит монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер;
8) устанавливает ходовые скобы или лестницы и люки в камерах и колодцах;
9) осуществляет устройство лотков в колодцах;
10) укладывает бетонные и асбестобетонные трубы в блоки;
11) прокладывает трубы в пробуренных в земле скважинах;
12) производит врезку в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб;
13) выполняет правку (калибровку) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом;
14) выполняет подготовку концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов;
15) устанавливает стальные и чугунные фасонные части диаметром до 500 мм и задвижки диаметром менее 150 мм;
16) производит свертывание фланцевых соединений постоянными болтами;
17) устанавливает сифоны и гидрозатворы диаметром до 400 мм и сальники;
18) подвешивает подземные трубопроводы для кабелей;
19) осуществляет промывку стальных трубопроводов с хлорированием;
20) устанавливает коверы гидранты, водоразборные колонки и вантузы;
21) осуществляет насадку фланцев на трубы и фасонные части;
22) устанавливает подкладные кольца под сварные стыки;
23) выполняет устройство щитовых железобетонных опор в каналах;
24) производит пригрузку трубопроводов специальными грузами или камнем;
25) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)
2.3.4. 5-го разряда:
1) производит сборку стальных труб всех диаметров в звенья;
2) укладывает стальные трубы диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями;
3) укладывает одиночные чугунные, железобетонные и асбестоцементные трубы диаметром от 800 до 1500 мм;
4) заделывает стыки напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше 1500 мм;
5) устанавливает железобетонные стеновые блоки коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев;
6) производит монтаж:
Объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами;
Цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм;
7) осуществляет гидравлическое испытание трубопроводов;
8) выполняет продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов;
9) укладывает трубы диаметром до 500 мм в футлярах;
10) осуществляет сборку стыков асбестоцементных труб на муфтах;
11) производит укладку трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм;
12) выполняет установку и оснастку понтонов;
13) осуществляет накатку плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки;
14) укладывает трубопроводы методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках;
15) производит установку:
Стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм;
Сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм;
Специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели;
16) выполняет спуск на воду, перемещение по воде и установку на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 м3;
17) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)
2.3.5. 6-го разряда:
1) производит сборку звеньев стальных труб в плети;
4) сдает смену;
5) ___________________________________________________________________.
(иные обязанности)
3. Права
При выполнении своих обязанностей монтажник наружных трубопроводов обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.
4. Ответственность
4.1. Монтажник наружных трубопроводов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
4.2. Монтажник наружных трубопроводов несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
4.3. Монтажник наружных трубопроводов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
4.4. ___________________________________________________________________.
5. Заключительные положения
5.1. Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно-квалификационных характеристик профессии "Монтажник наружных трубопроводов, 2 - 6-й разряд" (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденный Постановлением Минтруда России от 06.04.2007 N 243), ___________________________________. (реквизиты иных актов и документов) 5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ___________________________________________________________________________ (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой ___________________________________________________________________________ частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); ___________________________________________________________________________ в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; __________________________________________________________________________. иным способом)
5.3. ___________________________________________________________________.
Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ
Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в комплекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях.
§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.
До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.
приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см;
проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ;
организованы площадки для промежуточного складирования н укрупнения узлов трубопроводов. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов производят на открытых площадках по каждой линии отдельно и располагают их так, чтобы был обеспечен свободный проход и подъезд к ним для осмотра, проверки маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При хранении на открытой площадке или в помещениих без деревянного пола все монтажные заготовки независимо от характера их установки укладывают иа деревянные подкладки высотой не менее 200 мм так, чтобы была возможность застропить их при подаче на монтаж. Готовые узлы трубопроводов рекомендуется подавать на объекты в контейнерах, что создает удобство при хранении, виутриплощадоч-ном перемещении н погрузочно-разгрузочных работах. Возле мест хранения заготовок рекомендуется ставить таблички с указанием номера узла и номера линии по проекту;
подготовлены рабочие места, инструмент, монтажные устройства; оборудование сварочных постов; устроены необходимые подмости, рекомендуемые ППР;
приняты в монтаж узлы, секции, трубы, арматура, компенсаторы, опопы, подвески н другие изделия; проверены их комплектность, соответствие требованиям проекта и условиям поставки. Индустриальные методы монтажа предопределяют, что на монтажную площадку поступают с трубозаготовительных цехов узлы, опорные конструкции, опоры и подвески с максимальной степенью заводской готовности и полной комплектности. Комплектность поставки проверяют по спецификациям, упаковочным листам и другим отправочным документам, а состояние - внешним осмотром. При загрузке не допускается сбрасывать трубные заготовки и складировать их навалом.
К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических систем нужно проверить выполнение общестроительных работ в зданиях и сооружениях, в том числе принять под монтаж отверстия и борозды для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров, приведенных в табл. 61.
При сооружении наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов и других перед разрытием траншей и котлованов все подземные коммуникации должны быть вскрыты. Коммуникации вскрывают с помощью лопат, без применения ударных инструментов. Места вскрытия ограждают, в ночное время эти места освещают. Действующие коммуникации, пересекающие прокладываемый трубопровод или расположенные параллельно ему на расстоянии, недопустимом по нормам, перекладывают в соответствии с проектом. Прежде чем приступить к монтажу наружных трубопроводов, трасса, проходящая
Таблица 61. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов саннтарио-тех-ннческнх систем, мм
Отопление
| Стояк | юохюо | ||
| Два стояка |
150ХЮ0 | ||
| Подводки к приборам | юохюо |
||
| Главный стояк |
200ХЮ0 | ||
|
Магистрали | |||
| Водопровод и | канализация | ||
| Один водопроводный стояк | юохюо | ||
| Два водопроводных стояка | |||
| Один канализационный стояк | |||
| D H 57 мм | 150ХЮ0 | ||
|
То же, ?>„ 108 мм | |||
| Два водопроводных стояка и | |||
| один канализационный стояк | |||
| D K 57 мм | |||
|
То же, 108 мм | |||
через населенный пункт, на всем протяжении должна быть ограждена с двух сторон инвентарными щитами с установкой предупредительных знаков. В местах интенсивного движения транспорта и пешеходов на ограждении должны быть установлены красные флажки.
Прокладке трубопроводов должна предшествовать разбивка их трасс, которую производят в соответствии с проектом, где должны быть указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, стенам и колоннам. На место прокладки переносят оси и отметки трубопроводов и размечают места установки опор, креплений, компенсаторов и арматуры.
При разбивке трассы внутрицеховых трубопроводов оси и отметки закрепляют с помощью знаков, наносимых непосредственно на стены здания, металлические и железобетонные конструкции чертилкой или масляной краской. Разбивку прямолинейных горизонтальных осей выполняют в первую очередь, это делается с помощью стальной струны толщиной 0,2-0,5 мм или капроновой нити, по которой на конструкциях наносятся оси трубопроводов с указанием вертикальных отметок (с учетом требуемого уклона трубопровода). Высотиые отметки горизонтальных осей трубопроводов находят путем отмеров от уровня чистого пола отвесом и стальной рулеткой. Если невозможно произвести замер от пола или перекрытия, на стеиы и колонны зданий вдоль трассы будущего трубопровода через каждые 10 м переносят с помощью нивелира отметки от имеющихся реперов (знаков высотных отметок, устанавливаемых строительными организациями). От перенесенной отметки отмеряют расстояние до оси трубопровода, которое определяют вычитанием отметки репера из проектного расстояния до оси трубы. К перенесенной на колонне отметке оси трубопровода прикладывают угольник и проводят яркой краской горизонтальную черту. Полученную отметку переносят на следующую колонну. Если трубопровод будет прокладываться с уклоном, то отметку переносят на следующую колонну с учетом направления и уклона, которые указываются в проекте. Обычно все технологические трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону возможного полного опорожнения их от остатков жидкости самотеком.
Величины минимального уклона технологических трубопроводов различного назначения, м, на 1 м длины следующие:
Газопроводы и трубопроводы (в направлении
Вначале разбивают трассу главной магистрали, а затем оси ответвлений к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов.
При прокладке неизолированных трубопроводов в каналах, на высоких и низких опорах и эстакадах расстояние между стенками труб в свету принимают с учетом расположения фланцев вразбежку, мм не менее: для труб с?>„ соответственно 57...108-80; 108...377-100; более 377-150.
Прокладку трубопроводов внутри зданий и установок выполняют на опорах по стенам и колоннам, на подвесках к балкам перекрытия и потолкам с учетом свободного перемещения подъемно-транспортного оборудования. Расстояние от пола до низа труб или поверхности их теплоизоляции должно быть не менее 2,2 м.
Расстояние между крайним трубопроводом или поверхностью его теплоизоляции и стеной должно обеспечивать возможность свободного теплового расширения, осмотра и ремонта трубопровода и арматуры и принимается в свету равным не менее 100 мм. Трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, ие должны пересекать оконные и дверные проемы. При прокладке вдоль наружных стен зданий трубопроводы располагают не менее чем на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.
По окончании работ по разбивке трассы трубопровода составляют акт, к которому прилагают ведомость привязки осей и поворотов.
§ 3. УСТАНОВКА ОПОР И ПОДВЕСОК
Опоры н подвески служат для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий к зданиям, сооружениям и технологическому оборудованию. По назначению и устройству опоры подразделяют на неподвижные и подвижные.
Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения относительно опор и поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от массы трубопроводов с продуктом и горизонтальные -¦ от температурной деформации трубопроводов, гидравлических ударов, вибрации н др. По способу крепления к трубе неподвижные опоры бывают приварные и хомутовые. В хомуто-вых опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приваривают специальные упоры. Изготавливают неподвижные опоры по нормалям проектных организаций и заводов-изготовителей.
Подвижные опоры поддерживают трубопровод, но не препятствуют его перемещению от температурных деформаций. Они воспринимают только вертикальные нагрузки от массы трубопровода с продуктом. Подразделяются на скользящие, катковые, бескорпусные и другие. Изготавливают подвижные опоры по ГОСТ 14911-82* и ГОСТ 14097-77, ОСТ 36-11-75, а также по нормалям проектных организаций и заводов-изго-товителей.
Подвески крепятся к опорным конструкциям и перекрытиям зданий с помощью тяг болтами или приварных проушин. Длину тяг устанавливают проектом и регулируют гайками или муфтами. Изготавливают подвески по ГОСТ 16127-78, ОСТ 36-12-75.
Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок выполняют после разбивки трассы трубопроводов, когда размечены оси и определены места крепления арматуры и компенсаторов. Опорные конструкции крепят чаще всего к железобетонным элементам зданий - колоннам, ригелям, панелям, приваривая их к закладным деталям.
После закрепления опорных конструкций обычно вместе с узлами и блоками трубопроводов монтируют в проектное положение опоры и подвески. При необходимости предварительного закрепления монтируемых трубопроводов на временных опорах и подвесках (в случае монтажа трубопроводов сложной конфигурации в стесненных условиях и др.) последние должны соответствовать по прочности массе закрепляемого на них трубопровода и устанавливаться на прочных конструкциях. После монтажа всех узлов трубопровода и сварки монтажных стыков должны быть размещены постоянные опоры и подвески, а временные удалены.
При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы согласно СНиП 3.05.05-84 отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. Для выравнивания высотных отметок и обеспечения проектного уклона трубопроводов под подошвы опор допускается устанавливать стальные прокладки и приваривать их к закладным деталям нли опорным конструкциям.
Изменение длины тяг подвесок производится за счет резьбы на них.
Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не -нее 50 мм от опор, а в трубопроводах пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР,- не менее 200 мм. Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется располагать по возможное™ непосредственно у опор.
Неподвижные опоры приваривают к опорным конструкциям и надежно закрепляют на трубе с помощью хомутов с установкой на болтах крепления контргаек. Подушку и хомут опоры плотно прижимают к трубе. Во избежание сдвига трубы в неподвижной опоре к трубе приваривают упорные пластины, которые должны упираться в торцы хомутов. Упоры устанавливают так, чтобы зазор между хомутом был не более 1,5 мм. Поверхность упоров и поверхность трубы в местах установки перед приваркой нужно зачистить ручной шлифовальной машиной. Между трубой из легированной стали и опорой или хомутом из углеродистой стали устанавливают тонкие алюминиевые прокладки для защиты мест контакта от электрохимичес-ской коррозии.
Подвижные опоры и их детали следует устанавливать « учетом теплового изменения длины каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопровода. Величина смещения обычно принимается по проекту равной от цолови.ны до полного температурного удлинения данного участка трубопровода. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловое удлинение, нужно устанавливать с наклоном в сторону. Величина смещения и направление предварительного наклона тяг указываются в проекте.
§ 4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
При индустриальных методах ведения работ монтаж тр^. бопроводов выполняют узлами, секциями и блоками. В настсй ящее время получил распространение монтаж агрегатированны-ми блоками, т. е. блоки трубопроводов собирают вместе с технологическим оборудованием и устанавливают их на общую раму.
Укрупнительную сборку блоков выполняют на стендах и стеллажах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Здесь целесообразно использовать стенды 21338 (см. рис. 10) и центраторы (рис. 46). Перед сборкой блоков с арматуры н узлов снимают временные заглушки и расконсервируют фланцы и концы труб. После контрольных замеров готовых узлов и проверки расположения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту монтажа и установки в проектное положение. Узлы и блоки при подъеме должны сохранять прочность, в противном случае может произойти их деформация. При необходимости нужно устанавливать временные конструкции, обеспечивающие требуемую жесткость.
Рис. 46. Центратор трубосварочный ЦТ-426:
1 - винт; 2 - гайка; 3 -щека; 4 - звено; 5 - ролик; 6 - рихтовочные
вннты
Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков. На поднимаемых узлах и блоках целесообразно крепить опоры и подвески, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на две опоры и надежно закреплены. Временное крепление трубопроводов на период монтажа допускается в исключительных случаях. Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или другие элементы зданий, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10-20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гнльзы должны выступать на 50- 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента здания. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом или другими негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.
Подъем и установка узлов н блоков в проектное положение осуществляются с помощью кранов, такелажного оборудования и устройств, предусмотренных ППР. Тали, блоки и другие такелажные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, обладающих необходимым запасом прочности. При отсутствии в ППР соответствующих указаний возможность крепления к строительным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией.
Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками. При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов или блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.
Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно выполнять укрупненными блоками и секциями. Габариты и конструкции блоков или секций определяются в ППР и зависят от конструкций эстакад, количества и расположения трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, а также условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных или передвижных линиях. Секции поднимают на опоры или эстакады обычно с помощью двух кранов, типы которых должны быть указаны в ППР.
Монтаж подземных трубопроводов выполняют в такой последовательности: разрабатывают траншеи; подчищают дно и стенки траншей; роют приямки в местах сварки и изоляции стыков; устраивают основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; производят монтаж соединительных деталей и арматуры, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испытывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное испытание трубопровода выполняют после окончания строительно-монтажных работ.
Для центрирования торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб применяют центраторы. Трубосварочный центратор ЦТ-426 представляет собой шариирно-звенную пластинчатую цепь, собираемую из звеньев, закрепленных на свободно-вращающихся роликах с резьбовыми отверстиями, в которые заворачиваются винты-фиксаторы. Правое крайнее звено выполнено в виде двух пластинчатых крюков, замыкающих центратор иа цапфах гайки, имеющей правую резьбу. Для стягивания центратора иа стыкуемых трубах служит винт, расположенный параллельно касательной к окружности трубы. Винт имеет правую и левую упорные резьбы. Вращение винта рекомендуется осуществлять с помощью трещоточного ключа с регулируемым крутящим моментом со сменной головкой с зевом 14 мм.
Для центрирования труб при их сборке необходимо уложить центратор так, чтобы оба ряда пластин были расположены симметрично стыку труб, затем крюки надевают на цапфы правой гайки и вращением винта натягивают центратор до совмещения осей стыкуемых труб. Там, где нужно устранить смещение кромок, в резьбовые отверстия роликов вворачивают вииты фиксатора. При этом крутящий момент ие должен превышать 30 Н-м.
При изменении диаметра собираемых труб изменяют количество звеньев центратора.
Техническая характеристика центратора ЦТ-426
Наружный диаметр стыкуемых труб,
мм..........219-426
Наибольший момент затяжки, Н-м:
Изготовитель.......Полтавский опытный
литейно-мех анический завод Минмонтаж- спецстроя УССР
Трубопроводы укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать секциями и плетями длиной до 1000 м. При этом готовые закодированные трубы или секции длиной 24-36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении. Сборку плетей производят иа брусьях-лежаках или на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками следует предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью специальных строповочных устройств - полотенец, состоящих из стального каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной тка-нн. Укладку плети в траншею рекомендуется выполнять с помощью трех кранов, расположенных вдоль плети на расстоянии 15-40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.