عند تنفيذ أعمال البناء، غالبًا ما تكون هناك حاجة لوضع الأساسات الخرسانية أو التسليح أو مناطق أخرى فصل الشتاء. في هذه الحالة من الضروري منع الماء الموجود في الخرسانة من التجمد. إذا حدث هذا، فإن بلورات الجليد سوف تقل بشكل كبير خصائص الأداءالمادة وقوتها.
القواعد الاساسية
لكي تنجح عملية صب الخرسانة في فصل الشتاء ولا تتدهور جودة الخرسانة، من الضروري الالتزام بعدة قواعد أساسية لتنفيذ العملية في موسم البرد:
- بادئ ذي بدء، يجب عليك استخدام إضافات خاصة مضادة للتجمد تمنع التجمد وتزيد من قوتها.
- في حالة عدم وجود إضافات، يجب تخفيف الخليط الخرساني فقط بالماء الساخن، ويجب استخدام الطرق الموصوفة لضمان جودة الهياكل العالية.
- يجب أن تكون الآلات التي ستنقل الخرسانة في موسم البرد عازلة.
- قبل البدء في العمل، يجب تنظيف القاعدة الخرسانية جيدًا من الغبار والأوساخ وتسخينها.
- يجب إزالة الثلج والجليد من التسليح والقوالب التي سيتم استخدامها أثناء عملية صب الخرسانة. إذا كان قطر التسليح أكثر من 25 مم أو كان مصنوعًا من ملف تعريف ملفوف، عند درجة حرارة هواء أقل من -10 درجات، يتم تسخينه حتى يصل إلى درجة حرارة موجبة. يجب تنفيذ نفس العملية بأجزاء معدنية كبيرة مدمجة.
- يجب أن تتم أعمال الخرسانة بوتيرة متسارعة ومستمرة لمنع تبريد الطبقة الخرسانية الموضوعة أولاً.
- بعد صب الخرسانة يجب عزل سطحها بالكامل بألواح خشبية أو حصائر.
الامتثال لهذه ظروف غير معقدةسيسمح لك بالحصول على خرسانة عالية الجودة تحافظ على القوة والموثوقية.
طرق معالجة الملاط الخرساني
يستخدم البناء الحديث عدة طرق للحفاظ على الملاط الخرساني في درجات حرارة تحت الصفر، والتي ينبغي اعتبارها فعالة للغاية وفعالة من حيث التكلفة.
طُرق الخرسانة الشتويةيمكن تقسيمها إلى 3 مجموعات:
- طريقة الترمس، التي تعتمد على الحفاظ على الحرارة المدخلة إلى المحلول الخرساني أثناء تصنيعه أو قبل صبه في الهيكل؛
- التدفئة الكهربائية التي تتم عن طريق الاتصال أو الحث أو سخانات الأشعة تحت الحمراء بعد وضع المحلول ؛
- استخدام عوامل مضادة للتجمد الكيميائية الخاصة، والتي يتم من خلالها تحقيق تأثير خفض نقطة الانصهار للمياه الموجودة في الخليط.
هذه الطرق عند صب الخرسانة فترة الشتاء، يمكن استخدامها بشكل منفصل أو مجتمعة إذا لزم الأمر. يتأثر اختيار الطريقة المستخدمة عند تنفيذ أعمال البناء بعوامل مثل ضخامة الهيكل ونوعه وتكوين الخرسانة وقوتها المطلوبة، الظروف الطبيعيةفي وقت معين من السنة، يتم تجهيز موقع البناء بنوع أو آخر معدات الطاقةوبعض الآخرين.
على سبيل المثال، يوصى باستخدام طريقة الترمس عند العمل مع أسمنت بورتلاند سريع التصلب شديد الحرارة. لديهم أكبر قدر من إطلاق الحرارة، مما يضمن المحتوى الحراري العالي للهيكل الذي تم إنشاؤه. في الوقت نفسه، يمكن إجراء معالجة المحلول الخرساني بناءً على الطريقة مجتمعة - "الترمس مع الإضافات"، حيث يحدث بسبب المسرعات الكيميائية، أو باستخدام طريقة "الترمس الساخن"، حيث يتطلب الأمر طاقة كهربائية خطيرة تسخين الخرسانة إلى درجات حرارة إيجابية عالية.
على عكس طريقة الترمس، فإن التسخين الاصطناعي للمحلول الخرساني لا يتضمن فقط زيادة درجة حرارة المادة الموضوعة إلى الحد الأقصى المسموح به، ولكن أيضًا الحفاظ عليها للوقت اللازم حتى تكتسب الخرسانة قوة معينة. عادة، يتم استخدام طريقة التدفئة الاصطناعية عند العمل مع الهياكل التي لديها مستوى عالالكتلة، حيث لا يمكن الحصول على القوة المحددة إلا باستخدام طريقة الترمس.
مضاد للصقيع مواد كيميائيةيتم إضافتها إلى حلول ملموسةبكمية من 3 إلى 16% حسب النتيجة المرغوبة وكتلة الخليط، وضمان تصلب المادة بشكل ثابت عند درجات حرارة سلبية. كقاعدة عامة، يعتمد اختيار نوع المواد المضافة على نوع الهيكل، وكمية التسليح المستخدمة، ووجود التيارات الضالة والوسائط العدوانية، وكذلك درجة الحرارة التي تحدث فيها العملية.
اليوم، يتم استخدام العوامل التالية كمضافات مضادة للتجمد:
- نترات الصوديوم؛
- كلوريد الكالسيوم بالاشتراك مع نتريت الصوديوم.
- كلوريد الكالسيوم مع كلوريد الصوديوم؛
- نترات الكالسيوم والنتريت في تركيبة مع اليوريا.
- نترات الكالسيوم في تركيبة مع اليوريا.
- نتريت الكالسيوم بالاشتراك مع كلوريد الكالسيوم.
- نترات-نتريت-كلوريد الكالسيوم مع اليوريا؛
- البوتاس.
الى جانب ذلك، في البناء الحديثفي موسم البرد، غالبًا ما يتم استخدام فورمات الصوديوم المضافة المضادة للتجمد، ولكن استخدامها محدود في الهياكل سابقة الإجهاد مع تقوية الفولاذ المخصصة للاستخدام في الغاز أو البيئات المائيةمع رطوبة الهواء أكثر من 60٪. وتجدر الإشارة إلى أن استخدام هذه المادة المضافة محظور عند بناء الهياكل باستخدام السيليكا التفاعلية أو استخدامها في المنشآت الصناعية التي تستهلك تيارًا كهربائيًا مباشرًا.
وتجدر الإشارة إلى أنه يمنع منعا باتا استخدام جميع الإضافات الكيميائية أثناء صب الخرسانة الهياكل الخرسانية المسلحةمكهرب السكك الحديديةو المؤسسات الصناعيةحيث يلاحظ حدوث تيار كهربائي شارد.
طرق الاحماء
تم تطبيق جميع الأساليب المذكورة أعلاه بنجاح على مواقع البناء الكبيرة والمجهزة تجهيزًا جيدًا. بعضها يتطلب تنظيمًا مكلفًا للغاية معدات إضافيةأو المعدات.
في ظروف صغيرة أعمال بناءلخرسانة الأساس منزل ريفيأو الدفيئة أو الرصف، فليست كل الطرق المقترحة تبدو مناسبة. في هذه الحالة، قد تكون الخرسانة الشتوية مصحوبة بإجراءات مثل بناء مأوى مؤقت في موقع العمل، حيث سيتم تسخين المنطقة المطلوبة بمسدس حراري، أو استخدام فيلم PVC ومواد العزل الأخرى.
تغطية خليط خرسانييوصى به في الطقس البارد عند درجات حرارة تتراوح من -3 إلى +3 درجة. يسمح لك فيلم PVC والمواد العازلة الأخرى بتراكم الحرارة بالداخل هيكل خرسانيمما يؤدي إلى تصلب وتصلب المحلول بشكل أسرع.
إذا وصلت درجة حرارة الهواء إلى -5 إلى -15 درجة، يوصي الخبراء باستخدام مسدسات حرارية كهربائية أو غازية. وهي مرتبة على النحو التالي:
- على إطار خشبييتم تعزيز طبقة الفيلم PVC، مما يخلق تعزيزًا على شكل خيمة؛
- يتم تثبيت البنادق الحرارية في الخيمة.
كلما ارتفعت درجة الحرارة في الخيمة، كلما كان الخليط الخرساني أسرع، وبالتالي، أقصر وقت الاحماء سيكون.
كقاعدة عامة، يكفي التسخين لمدة 1-3 أيام حتى تكتسب الخرسانة القوة الأولية، مما يسمح بتنفيذ المزيد من العمل.
القواعد الارشادية
لذلك، تحتاج إلى تنفيذ أعمال صب الخرسانة على الخاص بك كوخ صيفي. ما هي خوارزمية الإجراءات التي يجب اختيارها لضمان نجاح عملية صب الخرسانة في ظروف الشتاء؟
أولا وقبل كل شيء، يجب عليك شراء الخرسانة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو مسموح به الإنتاج الذاتيخليط خرساني. لإعداد مادة M200 ستحتاج إلى:
- 3 أجزاء من الأسمنت M500 (يمنع استخدام الأسمنت الرطب أو الصلب)؛
- 5 أجزاء من الرمل (يسمح باستخدام كل من المحجر والرمل المغسول؛ ويمنع منعا باتا استخدام الرمل مع الطين أو أي إضافات أخرى)؛
- 7 أجزاء من الحجر المسحوق (ينصح باستخدامه مغسولاً الحصى المسحوقبكسور من 5 إلى 20 ملم؛ يحظر استخدام الحجر الجيري المسحوق، وكذلك الحصى والحجر المسحوق غير المغسول)؛
- الماء (يجب أن يشكل حوالي 25٪ من إجمالي الخليط).
لاستخدام الخرسانة في فصل الشتاء، يمكن إضافة عناصر كيميائية مضادة للصقيع والملدنات إليها.
إذا كان متوسط درجة الحرارة اليومية أثناء العمل لا يزيد عن -5 درجة، فيجب اتخاذ الإجراءات التالية:
- تحقق بعناية من جميع المواد المستخدمة لتحضير الخليط الخرساني - الحجر المسحوق والرمل والماء - لعدم وجود الثلج والجليد وتأكد من تدفئتها.
- قم ببناء إطار من الخشب وتغطيته بمادة عازلة لتكوين خيمة.
- افحص الخيمة بحثًا عن أي فجوات يمكن أن يدخل من خلالها الهواء البارد.
- إذا كانت الخيمة تلبي جميع المتطلبات اللازمة، يمكنك الاتصال مسدس حرارةأو مولد الحرارة.
- يجب أن يتم ذلك حتى يكتسب لونًا أبيض فاتحًا. عند لمس الخليط يجب أن يكون دافئا مما يدل على وجود رد فعل للضبط واكتساب القوة. إذا تحولت الخرسانة إلى اللون الرمادي الداكن فهذا يدل على أنها تجمدت وفقدت خصائصها. يجب سحق مثل هذا الحل وإعادة أعمال الخرسانة مرة أخرى.
ماذا تفعل إذا كانت عملية إعادة صب الخرسانة غير ممكنة؟ في هذه الحالة، يجب تغطية الهيكل بعناية بفيلم PVC. سيؤدي ذلك إلى الحفاظ على الطبقة العليا من الخرسانة سليمة أثناء الصقيع والذوبان. ربما في الربيع ستتمكن الخرسانة من مواصلة عملية الترطيب. وبطبيعة الحال، سوف تصبح قوتها منخفضة قدر الإمكان، ولكن القيام بذلك أفضل من مجرد ترك الهيكل تحت المطر والثلوج.
يتم إنشاء "ظروف الشتاء" في منشأة قيد الإنشاء، حيث يرتبط جزء كبير من العمل بالخرسانة المسلحة المتجانسة، قبل حلول فصل الشتاء بكثير وفقًا للتقويم. يصبح البناء "شتويًا" مرة واحدة متوسط درجات الحرارة اليوميةتنخفض إلى +5 درجة مئوية وفي الليل تكون درجة الحرارة أقل من 0 درجة مئوية.
في درجات الحرارة تحت الصفر، يتوقف الماء الموجود في الخرسانة غير المعالجة عن التفاعل مع الأسمنت ويتجمد، ويتحول إلى ثلج. تنخفض شدة عمليات الترطيب بشكل حاد، وتتوقف الخرسانة عن التصلب. وفي الوقت نفسه يزداد الضغط الداخلي في سمك الخرسانة نتيجة زيادة حجم الماء الذي تحول إلى ثلج بنسبة 9%. إذا حدث تجميد لصب الخرسانة مرحلة مبكرةالعمل (مباشرة بعد وضع الخرسانة)، يتم تعطيل هيكل الخرسانة المسلحة بالكامل، لأنه ليس لديه القدرة على تحمل عمليات تجميد الحجم الداخلي للسائل. إذا ذابت الخرسانة، يتحول الجليد إلى ماء مرة أخرى ويتم تنشيط عملية الترطيب، ولكن لن يتم استعادة الهيكل الخرساني بالكامل.
عندما تتجمد الخرسانة الطازجة، تتشكل قشرة جليدية حول "الهيكل" الداخلي للتسليح وحبيبات الحشو، والتي تنمو بسبب المياه الواردة من المناطق الداخلية للخرسانة مع المزيد من درجة حرارة عالية. كل قشرة ثلجية تزيد تدريجيا من سماكة الجدران وتدفع العجينة الأسمنتية بعيدا عن الحشو الخرساني والتسليح مما يقلل من خصائص قوة الخرسانة ويؤثر سلبا على متانتها.
إذا تمكنت الخرسانة من الحصول على الحد الأدنى من القوة الكافية قبل التجميد، فلن تتطور العمليات السلبية في هيكلها. درجة قوة الخرسانة التي لا تشكل فيها درجات الحرارة المنخفضة أي خطر عليها تسمى "حرجة".
ترتبط معايير القوة الحرجة للخرسانة بفئتها ونوعها والظروف التي سيتم استخدامها فيها. هذا التصميم. في حالة الهياكل المصنوعة من الخرسانة والخرسانة المسلحة (التسليح غير مسبق الإجهاد)، يجب أن تكون القوة الحرجة 50% على الأقل من القوة التصميمية لـ B7.5-B10، و40% على الأقل لـ B12.5-B25، و 30% لأكثر من 30 ب. بالنسبة للهياكل الخرسانية التي تحتوي على تسليح مسبق الإجهاد، يجب أن تكون القوة الحرجة 80% على الأقل من القوة التصميمية. بالنسبة للمنشآت الخرسانية الخاضعة لدورات متناوبة من التجميد والذوبان، يجب تحقيق قوة تصل إلى 70%. يجب أن تكتسب الهياكل المحملة قوة كاملة تبلغ 100% من القوة التصميمية قبل تعريضها لدرجات حرارة تحت الصفر.
تعتمد مدة فترة معالجة الخرسانة، والتي يتم خلالها تحقيق مجموعة من خصائص القوة المطلوبة، إلى حد كبير ظروف درجة الحرارةعلى موقع البناء. كلما ارتفعت درجة حرارة الهواء، زاد نشاط مكون الماء في الخليط الخرساني - تحدث عمليات التفاعل مع كلنكر الأسمنت بشكل أسرع، مما يسرع التخثر الداخلي وتكوين البنية البلورية. وعليه فإن انخفاض درجة الحرارة يؤدي إلى تباطؤ هذه العمليات.
الأعمال الخرسانيةالخامس وقت الشتاءيجب أن يتم تنفيذها في ظل ظروف مصطنعة من حيث درجة الحرارة والرطوبة، مما يحقق تصلب الخرسانة إلى القوة الحرجة أو التصميمية في وقت أقل وبتكاليف أقل. ولتحقيق النتائج المطلوبة، يتم استخدام تقنيات خاصة لخلط الخرسانة وتوصيلها في الموقع ومن ثم معالجة الخرسانة.
التسخين المسبق للخليط الخرساني
أثناء تحضير الخليط الخرساني عند درجات حرارة منخفضة، يتم تسخينه إلى 35-40 درجة مئوية، ويتم توفيره عن طريق التسخين المسبق للمكونات. يتم تسخين الماء في الغلايات إلى درجة حرارة 90 درجة مئوية، ويتم تسخين الحشو في براميل إلى درجة الحرارة 60 درجة مئوية باستخدام البخار، غازات المداخنوالماء الساخن. يمنع منعا باتا تسخين الأسمنت.
يتم تحضير خليط الخرسانة المُسخن صناعياً لموقع البناء "الشتوي" بشكل مختلف عما كان عليه في الموسم الدافئ. إذا تم تحميل المكونات الجافة للخليط في الصيف في وقت واحد في قادوس الخلاط، حيث تم سكب الماء مسبقًا، فإن الترتيب في الشتاء يكون على النحو التالي - يُسكب الماء أولاً وتُسكب أجزاء كبيرة من الحشو. عندما تقوم أسطوانة الخلط بعدة دورات، يتم تحميل الأسمنت والرمل فيها. سيؤدي تجاهل تسلسل الإجراءات هذا إلى "لحام" الأسمنت.
مدة خلط الخلطة الخرسانية درجات الحرارة السلبيةمن الضروري زيادة 1.2-1.5 مرة مقارنة بفترة الخلط "الصيفية". يتم نقل الخرسانة الجاهزة في حاوية ساخنة ومعزولة ومغلقة، سواء كان ذلك الحوض أو جسم السيارة. يتم ضمان تسخين جسم السيارة بهذه الطريقة - فهو مصنوع بشكل مزدوج، ويتم توجيه غازات العادم من المحرك إلى التجويف الذي تم إنشاؤه بهذه الطريقة، مما يقلل من فقدان الحرارة. يجب أن يتم تسليم الخليط الخرساني بأعلى سرعة ممكنة ودون أي أحمال زائدة متوسطة. يجب حماية المناطق التي يتم فيها تحميل وتفريغ الخلطة الخرسانية من الرياح، كما يجب عزل وسائل إمداد الخرسانة (الجذوع).
تحضير الأعمال الخرسانية في فصل الشتاء
يجب وضع الخرسانة على قاعدة تمنع حالتها تمامًا تجميد الخليط على طول الخط المشترك معه، فضلاً عن إمكانية التشوه بسبب ارتفاع التربة. ولهذه الأغراض يتم تسخين قاعدة منطقة صب الخرسانة حتى تصل إلى درجة حرارة موجبة، وبعد صب الخليط يتم الحفاظ عليها من التجمد حتى تصل الخرسانة إلى القوة الحرجة.
مباشرة قبل البدء في أعمال صب الخرسانة، يتم تنظيف القوالب والتسليح من كتل الجليد والثلج. إذا تجاوز قطر التسليح 25 مم، أو كان مصنوعًا من الفولاذ الصلب أو يحتوي على عناصر معدنية مدمجة ذات حجم كبير، ففي ظروف درجات الحرارة السلبية أقل من -10 درجة مئوية، يجب تسخين التسليح.
يتم تنفيذ عمليات صب الخرسانة في ظروف الشتاء بسرعة وبشكل مستمر - يجب تغطية كل طبقة أساسية من الخرسانة بطبقة جديدة قبل أن تنخفض درجة حرارتها عن الطبقة المحسوبة.
تتيح التقنيات الحديثة لأداء الأعمال الخرسانية في فصل الشتاء تحقيق جودة عالية بناء الهياكلبمستوى التكلفة الأمثل. تقليديا، يتم تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:
- تقنية "الترمس"، التي تقوم على الحفاظ على الحرارة الأولية للخليط، الذي يتم تسخينه أثناء عملية التحضير أو قبل وضعه في الموقع، وكذلك على استخدام الإطلاقات الحرارية الناتجة عن تفاعل الأسمنت مع الماء أثناء معالجة الخرسانة؛
- تقنية التسخين الاصطناعي للخليط الخرساني بعد وضعه في الهيكل؛
- تكنولوجيا لتقليل درجة تجمد الماء كيميائيا في خليط خرساني وزيادة معدل تفاعل الأسمنت.
اعتمادًا على الوضع في موقع البناء، يتم تحديد الطرق المحددة لمعالجة الخرسانة في درجات الحرارة المنخفضةيمكن استخدامها في تركيبة. ويعتمد الاختيار النهائي لصالح إحدى التقنيات على نوع الهيكل وأبعاده، ونوع الخرسانة، وتكوينها والقوة التصميمية التي يجب أن تكتسبها، والظروف المناخية المحلية وقت العمل، وقدرات الطاقة في الموقع. موقع البناء، الخ.
أعمال الخرسانة في الشتاء وتقنية "الترمس".
جوهرها هو وضع خليط خرساني بدرجة حرارة تتراوح من 15 إلى 30 درجة مئوية في صب الخرسانة المعزولة. سيضمن ذلك أن الخرسانة تكتسب قوة كافية بسبب طاقتها الحرارية الأولية والتفاعل الطارد للحرارة للأسمنت، والذي لن يسمح للهيكل الخرساني بالتجمد في وقت مبكر. تعتمد كمية الحرارة المتولدة نتيجة التفاعلات الطاردة للحرارة على درجة حرارة الاحتفاظ ونوع الأسمنت المستخدم في الخليط. 
يتم عرض أفضل البيانات حول إطلاق الحرارة من خلال الأسمنت البورتلاندي عالي الجودة والمعالج السريع. يعتمد الاحتفاظ بالحرارة في الخرسانة بشكل كبير على الطاردة للحرارة، لذلك يجب تنفيذ الأعمال الخرسانية باستخدام تقنية "الترمس" باستخدام مخاليط ذات أسمنت بورتلاند سريع التصلب وطارد للحرارة للغاية، يتم وضعها بدرجة حرارة أولية مرتفعة بشكل مصطنع في هيكل معزول جيدًا.
استخدام المضافات الكيميائية الخاصة. بعض المواد الكيميائية - البوتاس K 2 CO 3، كلوريد الكالسيوم CaCL، نترات الصوديوم NaNO 3، وما إلى ذلك - عند إدخالها في التركيبة الخرسانية بكميات صغيرة، كقاعدة عامة، لا تزيد عن 2٪ من كمية الأسمنت، تزيد من التصلب معدل الخرسانة بواسطة المرحلة الأوليةشيخوخة. على سبيل المثال، عندما يتم إدخال كلوريد الكالسيوم بكمية 2٪ من وزن الأسمنت، فإنه يوفر 1.6 مرة قوة الخرسانة بعد 2.5 يوم من لحظة وضعها في الهيكل، مقارنة بالخرسانة ذات التركيبة المماثلة، ولكنها لا تحتوي على مادة مضافة خاصة. تضمن المضافات الكيميائية أيضًا تحولًا في نقطة تجمد الماء إلى -3 درجة مئوية، مما يجعل من الممكن زيادة وقت تبريد الخرسانة وبالتالي تزويدها بمزيد من القوة. تم الكشف عن معلومات أكثر تفصيلاً حول طرق التحسين الكيميائي لخصائص الخرسانة للبناء الشتوي.
يتم تحضير الخلطات الخرسانية بما في ذلك المضافات الكيميائية باستخدام الماء الساخن وحبوب الحشو الساخنة. عند إزالتها من الخلاط، عادة ما تكون درجة حرارة هذه الخرسانة من 25 إلى 35 درجة مئوية مباشرة قبل وضعها، وتنخفض درجة حرارتها إلى حوالي 20 درجة مئوية. ويتم وضع الخرسانة المعدلة كيميائيًا في الهيكل عند درجة حرارة هواء خارجية تتراوح من -15 إلى -. عند درجة حرارة 20 درجة مئوية، بعد وضعها في القوالب المعزولة، يتم وضع طبقة أو طبقتين من العزل الحراري في الأعلى. يحدث علاج الهيكل الخرساني بسبب تأثير "الترمس" مع العمل المتزامن للمكونات الكيميائية الجرعات. تعتبر تقنية صب الخرسانة "بالترمس"، إلى جانب استخدام المواد الكيميائية، بسيطة وغير مكلفة نسبيًا؛ ويمكن استخدامها لإنشاء هيكل بمعامل سطحي (Mp) أقل من خمسة.
الخرسانة بطريقة "الترمس الساخن".. يعتمد على التسخين السريع للخرسانة إلى 60-80 درجة مئوية وضغط الخليط في الهيكل قبل أن يبرد. بعد ذلك، يتم تعتيق الخليط الخرساني باستخدام تقنية "الترمس"، أو يتم تسخينه بشكل إضافي خلال فترة اكتساب القوة الحرجة.
في موقع البناء، غالبا ما يتم تسخين الخليط الخرساني باستخدام التيار الكهربائي - يتم وضع الأقطاب الكهربائية فيه ويتم توفير التيار المتردد، ويحدث التسخين بسبب مقاومة الخرسانة. تتناسب قوة وكمية الطاقة الحرارية المولدة لكل وحدة زمنية بشكل مباشر مع الجهد على الأقطاب الكهربائية وتتناسب عكسيا مع المقاومة الأومية للخليط. في هذه الحالة، تعتمد شدة المقاومة الأومية على الأبعاد المستوية للأقطاب الكهربائية، والمسافة بينها وبين المقاومة الأومية المحددة للخليط الخرساني.
يتم التسخين الكهربائي للخليط الخرساني تحت تيار 380 فولت، في حالات نادرة - أقل من 220 فولت. ولضمان هذه العملية تم تجهيز موقع البناء بمحطة محولات، لوحة التبديلولوحة التحكم. يتم تسخين الخليط في دلو أو مباشرة في الجزء الخلفي من شاحنة قلابة. يتم تنفيذ الطريقة الأولى بالتسلسل التالي - يتم نقل الخليط المحضر في مصنع الخرسانة بالمركبة إلى موقع البناء، ويتم تحميل دلاء خاصة مزودة بأقطاب كهربائية، وتسخينها حتى تصل درجة حرارتها إلى 70-80 درجة مئوية، ثم توضع في القوالب في الموقع يعمل كقاعدة عامة، يتم استخدام أحذية الحوض، المجهزة بثلاثة أقطاب كهربائية فولاذية مقاس 5 مم، يتم توصيلها بالتيار الكهربائي من خلال موصلات الكابلات. لضمان توزيع الخرسانة بالتساوي في الدلو الكهربائي، وكذلك لتسهيل عملية التفريغ الإضافية، يتم تركيب هزاز على جسم الدلو.
باتباع الطريقة الثانية، تصل الشاحنة القلابة، التي يحتوي جسمها على خليط خرساني، إلى موقع البناء وتنتقل إلى محطة التدفئة - يقع جسمها أسفل إطار القطب الكهربائي تمامًا. يتم تنشيط تركيب الاهتزاز، ثم يتم إدخال أقطاب كهربائية في الخرسانة الموجودة في الجسم، ويتم إمدادها بالتيار الكهربائي. يتم تسخين الخليط لمدة 10-15 دقيقة عندما يتم تسخينه إلى 60 درجة مئوية (صحيح للأسمنت البورتلاندي سريع التصلب)، وما يصل إلى 70 درجة مئوية للأسمنت البورتلاندي وما يصل إلى 80 درجة مئوية للأسمنت البورتلاندي الخبث.
من أجل تسخين الخرسانة بسرعة وفي فترة زمنية قصيرة جدًا إلى درجة الحرارة المطلوبة، من المهم تزويد الموقع بدرجة حرارة عالية الطاقة الكهربائية. على سبيل المثال، تسخين متر مكعب من خليط الخرسانة إلى 60 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة سوف يستغرق 240 كيلوواط، والتسخين الأسرع لمدة 10 دقائق إلى نفس درجة الحرارة سوف يستغرق 360 كيلوواط.
يوجد الجزء التالي من المقالة المخصص لتسخين الخليط الموجود في الهيكل.
يُنصح بتنفيذ أعمال الخرسانة في درجة حرارة خارجية لمدة 24 ساعة أعلى من +5 درجة مئوية. ولكن بعد ذلك كل البناء في الظروف المناخيةسيتم تجميد معظم مناطق بلادنا لأكثر من ستة أشهر. لجعل عملية صب الخرسانة في ظروف الشتاء ممكنة، تم تطوير طرق مختلفة ووضعها قيد الإنتاج، وهي:
- استخدام إضافات خاصة تعمل على خفض درجة تجمد الماء. المضاف الأكثر شهرة هو ملح الطعام.
- تطبيق القوالب الساخنة.
- تحضير الخلطة الخرسانية باستخدام الماء الساخن.
- استخدام الأسمنت عالي الجودة سريع التصلب.
- تسخين الكتلة الخرسانية بعد صبها.
كل هذه الطرق يمكن استخدامها عند صب الخرسانة في الشتاء مثل خيارات مستقلةأو مجتمعة.
ماذا يحدث للخرسانة عند درجات حرارة تحت الصفر؟
عندما يتصلب الخليط الخرساني تحت ظروف درجة الحرارة والرطوبة العادية، يتفاعل الماء مع الأسمنت والرمل والحجر المسحوق، مما يعزز التصاقهم القوي ببعضهم البعض. والنتيجة هي كتلة متراصة تتمتع بخصائص عالية القوة. إذا تركت الماء الموجود في الخليط الخرساني يتجمد، سيحدث التأثير المدمر المعاكس.
عند درجات الحرارة المنخفضة، يتوسع مكون الماء ويزداد حجمه، مما يجعل الكتلة فضفاضة. أ العنصر الرئيسيالخرسانة - الأسمنت - تفقد خصائصها. بالإضافة إلى ذلك، فإن الماء المتجمد سيخلق تجاويف حول أجزاء إطار التسليح، مما يعرض سلامة الهيكل للخطر. بعد إزالة الجليد، لن تكون الكتلة الخرسانية قادرة على الاستعادة الصفات الضرورية. وهذا أمر سيء بالنسبة لأي هيكل، ولكن عندما يتعلق الأمر بالأساسات، فإن هذا الوضع كارثي. فهل من الممكن صب الخرسانة في الشتاء؟ غير مرغوب فيه، ولكنه مسموح به في حالة مراعاة قواعد معينة ومتطلبات SNiP لتنفيذ أعمال البناء في درجات حرارة خارجية منخفضة.
لقد حددت الأبحاث العملية حدًا محددًا لقوة درجات الخرسانة المختلفة، وبعد ذلك لن يكون التجميد أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لها. لن يزيد فقدان القوة في الشكل النهائي في هذه الحالة عن 6٪.
إضافات تزيد من مقاومة الخرسانة للصقيع
يجب تنفيذ أعمال الخرسانة في فصل الشتاء مع إضافة إضافات خاصة مضادة للصقيع إلى الخليط الخرساني. إنها تساعد على خفض نقطة تجمد التركيبة وتسريع عملية تثبيت وتصلب الخرسانة. وتشمل هذه المواد:
- كلوريد الكالسيوم (ملح الطعام) ؛
- كلوريد الصوديوم؛
- نتريت الصوديوم والنترات.
- فورمات الصوديوم
- البوتاس.
- ليجنوسلفونات.
ويتم إضافة أي من هذه المضافات إلى الخليط الخرساني بجرعات صغيرة. 1-2% من وزن الأسمنت يكفي الخرسانة الشتويةاكتسبت الصفات اللازمة.
بالإضافة إلى غرضها الرئيسي، تعمل إضافات التجمد على تحسين خصائص قوة المادة، وزيادة كثافتها، ويكون لها تأثير إيجابي على متانة الهيكل.
تحضير الخلطة الخرسانية في الشتاء
بالإضافة إلى استخدام المضافات المضادة للصقيع، تتم عملية صب الخرسانة في فصل الشتاء بتركيبة دافئة. يجب رفع درجة حرارة الخليط الخرساني إلى 35-40 درجة. للقيام بذلك، يتم تسخين المياه والركام، الصغيرة والكبيرة. لا يمكن تسخين الأسمنت بشكل قاطع، ولكن يجب تخزينه في غرفة دافئة.
إنه لأمر رائع أن يكون هناك خلاطة خرسانة مُسخنة كهربائيًا في موقع البناء، لأنك تحتاج فقط إلى صب الخرسانة الدافئة في الشتاء. يتم تسخين أداة التحريك العادية عن طريق تدوير الماء الساخن جدًا من خلالها. في فترة البردفي السنة، يختلف إجراء تحضير الخليط الخرساني عن المعتاد:
- تصب أولا في خلاطة الخرسانة الماء الساخنمع المواد المضافة المذابة فيه.
- يتم سكب المجاميع الساخنة.
- يمكن تسخين الرمل والحجر المسحوق بالهواء الساخن باستخدام ضاغط أو في أفران خاصة؛
- بعد الخلط يضاف الاسمنت.
- يزداد زمن خلط الخليط الخرساني بمقدار النصف تقريبًا مقارنة بالإطار الزمني المعتاد.
يُسكب الخليط النهائي في القوالب المعدة مسبقًا. قبل ذلك، من الضروري إزالة الجليد المحتمل وتسخين إطار التعزيز بأي بطريقة مريحة: مجامل محمولة بالوقود، البنادق الحرارية، كهرباء.
يجب أن تتم أعمال الخرسانة في الشتاء بشكل مستمر للتأكد من أن الهيكل قوي وموحد. يجب أن يكون الفاصل الزمني بين صب الأجزاء الفردية من الخليط الخرساني هكذا درجة حرارة تحت الصفرلم يكن لدي الوقت للتأثير على الجزء السابق. يجب تغطية الجزء المصبوب من الهيكل على الفور بمواد عازلة للحرارة وفيلم PVC.
العناية بالخرسانة في الشتاء
يعد استخدام المحلول الساخن واستخدام المواد المضافة المضادة للتجمد أمرًا مهمًا للغاية عند العمل في فصل الشتاء. ولكن ليس أقل أهمية تنظيم ظروف التصلب والعناية المناسبة بالخرسانة في فصل الشتاء. لتمديد وقت التبريد التصميم النهائياستخدام أي مواد مناسبة: فيلم، تبن، قش، حصائر عازلة للحرارة.
تأثير ممتاز عند استخدامه القوالب الدائمةمن البوليسترين الموسع. سيساعد الكتلة الخرسانية على النضوج بشكل متساوٍ، دون أن تتجمد، وبعد أن تصل الخرسانة إلى قوتها التصميمية، ستكون بمثابة عزل حراري عالي الجودة وتحميها من تأثيرات مؤذية بيئة.
في الظروف الصناعيةوفي مواقع البناء واسعة النطاق يتم استخدام طريقة أخرى: التدفئة الكهربائية. المتعة ليست رخيصة، ولكنها فعالة جدا. يمكن إجراء التسخين الكهربائي بطريقتين: عن طريق توصيل الأقطاب الكهربائية بإطار التسليح أو عن طريق وضعها في الكتلة الخرسانية.
للسيطرة على العملية، خاصة الأجهزة التلقائيةمع أجهزة الاستشعار. إذا لم يكن هناك أي شيء، فسيتم تنفيذ العمل يدويًا عن طريق قياس درجة الحرارة بشكل دوري وتشغيل/إيقاف الأقطاب الكهربائية عندما تصل درجة الحرارة إلى +30 درجة مئوية.
لتنفيذ تسخين الكتلة الخرسانية باستخدام الكهرباء يتم استخدام الوسائل التالية:
- سلك PNSV، يتكون من قضيب فولاذي وعازل من كلوريد البوليفينيل. يمكن أن يكون المقطع العرضي من 1 إلى 6 ملم. تنطبق على الشبكات الكهربائيةمع التيار المتناوبما يصل إلى 380 فولت أو ثابت - حتى 1000 فولت. يتم استخدامه كعنصر تسخين لتصلب الخرسانة في ظروف الشتاء من خلال محول تنحي.
- تم تصميم كابلات VET من الشركة المصنعة الفنلندية وKDBS من الشركة المصنعة الروسية خصيصًا بهدف استخدامها في صناعة البناء والتشييدلتسريع زمن تصلب الخرسانة. ويشار إلى أن استخدام هذه الأسلاك لا يحتاج إلى محولات؛ فهي تعمل من مصدر طاقة منزلي عادي بقوة 220 فولت.
يتم لف كابل التسخين من العلامة التجارية المختارة والطاقة المحسوبة حول إطار التعزيز بمسافة تقريبية تبلغ 250-300 مم. داخل الهيكل، يجب ألا تتداخل الأسلاك أو تتدلى كثيرًا، كما لا ينبغي وضعها على عمق يزيد عن 200 مم. إذا لم يكن من المقرر صب الخليط الخرساني بشكل منفصل العنصر الدائم، والذي يتم ربطه بالجزء الموجود، فيجب أن يبدأ وضع السلك من المفصل.
عادة ما يتم استهلاك حوالي 4 أمتار من الأسلاك لكل متر مربع. تم تحديد هذه الكمية تجريبيًا، بناءً على الحساب الذي يتطلب تسخين 1 متر مكعب من الخرسانة، 0.4-1.5 كيلو واط من الطاقة. يتأثر تحديد الشكل الدقيق بسمك المنتج ونوع القوالب وخصائص وتكوين الخليط الخرساني نفسه. لربط الكابلات، يتم استخدام سلك تعزيز الحياكة.
يتم الاتصال بالشبكة أو المحول عند الانتهاء من مجموعة أعمال التشكيل بأكملها. في هذه الحالة، من الضروري استبعاد احتمال تلف كابلات التدفئة تماما.
إذا كان من الضروري صب الخرسانة في فصل الشتاء المشكلة الرئيسيةهي درجات الحرارة المحيطة المنخفضة التي تؤدي إلى تجميد مواد البناء. وبناء على ذلك، تهدف تكنولوجيا صب الخرسانة في ظروف الشتاء إلى منع تجمد الماء والمواد الأخرى.
يتم تحديد متطلبات الخرسانة الشتوية بواسطة SNiP 3.03.01، والتي بموجبها تعتبر درجات الحرارة الأقل من 5 درجات مئوية ظروفًا شتوية.
ملامح الخرسانة في فصل الشتاء
هناك سببان مهمان يعقدان عملية صب الخرسانة في الشتاء.
- عند درجات الحرارة المنخفضة، تتباطأ عملية ترطيب الأسمنت، مما يسبب زيادة في الوقت الذي تستغرقه الخرسانة لتصلب.
عند درجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية، تكتسب الخرسانة حوالي 70% من قوتها التصميمية خلال أسبوع. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 5 درجة مئوية، سوف يستغرق الأمر 3-4 مرات أطول للحصول على هذا المستوى من القوة.
- هناك عملية أخرى غير مرغوب فيها وهي تطور قوى الضغط الداخلي التي تنشأ بسبب تمدد المياه المتجمدة. هذه الظاهرة تؤدي إلى تليين الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك، يشكل الماء المتجمد طبقات ثلجية حول الركام، مما يؤدي إلى تعطيل الرابطة بين مكونات الخليط.
عندما يتجمد الماء، يتطور ضغط كبير في مسام الخليط المتصلب، مما يؤدي إلى تدمير هيكل الخرسانة الهشة وانخفاض خصائص قوتها.
كلما كان الانخفاض في القوة أكثر أهمية عمر مبكرتجمد الماء على الخرسانة. أخطر فترة هي فترة تماسك الخلطة الخرسانية. إذا تجمد الخليط مباشرة بعد وضعه في القوالب، فإن قوته عند درجات حرارة تحت الصفر ستكون فقط بسبب قوى التجميد. مع ارتفاع درجة الحرارة، ستستأنف عملية ترطيب الأسمنت، لكن قوة هذه الخرسانة ستكون أقل بكثير من قوة المادة التي لم يتم تجميدها.
فقط الخرسانة التي اكتسبت بالفعل قيمة معينة من القوة يمكنها تحمل التجمد دون حدوث أضرار هيكلية. من المهم اتباع قاعدة وضع الخرسانة المستمر لتجنب الوصلات الباردة.
في البناء الحديث في الممارسة العالمية، الطريقة الأكثر شيوعًا للخرسانة الشتوية هي عندما يتم حماية الخليط الخرساني من التجمد بينما يتم ضبطه واكتساب قيمة قوة معينة، وهو ما يسمى بالحرج.
تعتبر القيمة الحرجة لقوة الخرسانة هي القوة التي تساوي 50% من قيمة العلامة التجارية. في الهياكل الحرجة، تتم حماية الخرسانة من التجمد حتى تصل إلى 70% من قوتها التصميمية.
في البناء الحديث يتم استخدام عدة طرق للخرسانة في الشتاء:
- استخدام إضافات التجمد.
- تغطية الخليط الخرساني بفيلم PVC والمواد العازلة الأخرى؛
- التسخين الكهربائي والأشعة تحت الحمراء للخرسانة.
بغض النظر عن ما تبنيه، فإن السؤال الذي يطرح نفسه، ? نحن نعرف كيفية اختيار العلامة التجارية اعتمادًا على نوع الجسم والحمولة وطبيعة التربة.
يسمح لك القانون الأساسي لقوة الخرسانة الموصوفة بالتخطيط لأعمال البناء بكفاءة.
أشهر الخلطات والمكونات الخرسانية.
تطبيق إضافات التجمد
من الناحية التكنولوجية، فإن الطريقة الأكثر ملاءمة وفعالة من حيث التكلفة للخرسانة الشتوية هي استخدام المضافات المضادة للصقيع. هذه الطريقة غير الحرارية أرخص بكثير من صب الخرسانة بالسياج الأولي وعزل الهيكل والتدفئة بالكهرباء والأشعة تحت الحمراء.
يمكن استخدام معدّلات عمل مضاد التجمد بشكل مستقل أو بالاشتراك مع أساليب مختلفةالتدفئة
يمكن تقسيم جميع الإضافات "الشتوية" الموجودة في الخرسانة إلى ثلاث مجموعات رئيسية.
- تشتمل المجموعة الأولى على مواد مضافة تعمل إما على تسريع أو إبطاء عمليات إعداد الخليط وتصلبه قليلاً. ممثلو هذه الفئة أقوياء و الشوارد الضعيفة، غير الشوارد والمركبات أصل عضوي- اليوريا والكحولات المتعددة الهيدرات.
- المجموعة الثانية تشمل المعدلات على أساس كلوريد الكالسيوم. تتمتع هذه المواد بالقدرة على تسريع عمليات الإعداد والتصلب بشكل كبير ولها خصائص مضادة للتجمد كبيرة.
- المجموعة الثالثة تشمل المواد التي لها خصائص مضادة للتجمد ضعيفة، ولكنها مسرعات قوية للتصلب والتصلب مع إطلاق حرارة قوي مباشرة بعد الصب. نطاق تطبيق هذه المضافات صغير، لكنها ذات أهمية من وجهة نظر علمية. وتشمل هذه المضافات كبريتات ثلاثية التكافؤ تعتمد على الألومنيوم والحديد.
التدابير التي تزيد من فعالية استخدام المواد المضافة المضادة للتجمد
تلعب الإضافات المضادة للتجمد دورًا مهمًا - فهي تعمل على تنشيط عمليات تصلب الخليط وتقليل نقطة تجمد الطور السائل. ولكن للحصول على نتيجة فعالة، إلى جانب استخدام المعدلات، من الضروري تنفيذ عدد من الأنشطة ذات الصلة.
- يتم تسهيل خلق الحرارة الداخلية في الخليط الخرساني عن طريق التسخين المسبق لمكوناته.
- بعد الانتهاء من التمديد، يجب عزل السطح الخرساني بالحصير، الذي سيحتفظ بالحرارة المتولدة نتيجة التفاعل الطارد للحرارة للأسمنت والماء ويحافظ على الظروف المناسبة للتصلب.
- في فصل الشتاء، يكون استخدام الأسمنت البورتلاندي والأسمنت عالي الجودة سريع التصلب أكثر فعالية.
- عند إنتاج خليط خرساني من مكونات ساخنة، يتم استخدام ترتيب مختلف لتحميل جميع العناصر عما هو عليه في ظروف الصيف التقليدية، عندما يتم تحميل جميع المكونات الجافة في وقت واحد في أسطوانة خلاط مملوءة بالماء. في فصل الشتاء، لتجنب تخمير الأسمنت، يُسكب الماء أولاً في الأسطوانة، ثم يُسكب الركام الخشن، ثم تُقلب الأسطوانة عدة دورات ويُسكب الرمل والأسمنت.
يجب زيادة مدة خلط المكونات في الشتاء بمقدار مرة ونصف تقريبًا.
- يجب أن يتم نقل الخليط في مركبة معزولة ذات قاع مزدوج تدخل إليه غازات العادم. يجب أن تكون أماكن تحميل وتفريغ الخلطات الخرسانية معزولة عن تأثيرات الرياح، كما يجب أن تكون وسائل إمداد الخلطة معزولة تماماً.
- يجب تنظيف القوالب والتسليح من الثلج والجليد، ويجب تسخين التعزيز إلى درجة حرارة موجبة.
- الشرط الأساسي للخرسانة الشتوية هو الوتيرة السريعة لتنفيذه.
طريقة الترمس
من الناحية التكنولوجية، يتم تنفيذ طريقة "الترمس" عن طريق وضع خليط درجة الحرارة الإيجابية في القوالب المعزولة. تكتسب الخرسانة قوة بسبب محتواها الحراري الأولي وإطلاقها للحرارة أثناء تفاعل ترطيب الأسمنت.
يتم توفير أقصى قدر من إطلاق الحرارة عن طريق الأسمنت البورتلاندي والأسمنت عالي الجودة. تعتبر طريقة "الترمس" مع إضافات مضادة للتجمد فعالة بشكل خاص.
تتضمن عملية صب الخرسانة باستخدام طريقة "الترمس الساخن" تسخين الخليط لفترة وجيزة إلى درجة حرارة 60-80 درجة مئوية، وضغطه وهو ساخن وحفظه في "الترمس" أو استخدام تسخين إضافي.
في موقع البناء، يتم تسخين الخليط الخرساني باستخدام الأقطاب الكهربائية. يعمل الخليط كمقاومة في دائرة التيار المتردد. يتم إجراء التدفئة الكهربائية في أجسام أو أحواض الشاحنات القلابة.
طرق التسخين الاصطناعي وتسخين الخرسانة
يتمثل جوهر هذه الطريقة في إنشاء درجة حرارة الخليط والحفاظ عليها عند الحد الأقصى للقيمة المسموح بها حتى تكتسب الخرسانة القوة المطلوبة. تستخدم هذه الطريقة في الحالات التي لا تكفي فيها طريقة "الترمس".
هناك عدة خيارات لتحقيق النتيجة المرجوة:
- المعنى المادي لتسخين القطب الكهربائي مشابه لطريقة تسخين الخليط الكهربائي الموصوفة أعلاه. في هذه الحالة، يتم استخدام الحرارة التي يطلقها الخليط عند المرور عبره. التيار الكهربائي. لتزويد الخرسانة بالتيار الكهربائي، يتم استخدام عدة أنواع من الأقطاب الكهربائية: اللوحة، والخيط، والشريط، والقضيب. الأكثر فعالية هي أقطاب الألواح المصنوعة من فولاذ التسقيف. يتم خياطة الألواح على سطح القوالب، الذي يكون على اتصال مباشر بالخرسانة، ومتصل بمراحل متقابلة من الشبكة. يحدث تبادل التيار بين الأقطاب الكهربائية المتعارضة، مما يؤدي إلى تسخين الهيكل الخرساني بأكمله.
- جوهر التسخين بالتلامس أو التوصيل هو استخدام الحرارة المتولدة في الموصل أثناء مرور التيار الكهربائي عبره. عن طريق طريقة الاتصال، يتم نقل الحرارة إلى جميع أسطح العنصر الخرساني. من الأسطح، تنتشر الحرارة في جميع أنحاء الهيكل.
للتدفئة الاتصالية للخرسانة، يتم استخدام العوامل الحرارية. أغطية مرنةأو القوالب الحرارية.
- تعتمد طريقة التسخين بالأشعة تحت الحمراء على قدرة الأشعة تحت الحمراء، عند امتصاصها من قبل الجسم، على التحول إلى طاقة حرارية. يتم نقل الحرارة من الباعث إلى الجسم الساخن على الفور دون استخدام الناقل الحراري. يتم استخدام بواعث الكوارتز والمعادن الأنبوبية كمولدات لموجات الأشعة تحت الحمراء. يتم استخدام التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتدفئة التسليح المجمد الأسطح الخرسانيةالحماية الحرارية للخليط الخرساني الموضوع.
- في التدفئة التعريفييتم استخدام الحرارة المتولدة في القوالب الفولاذية أو أجزاء ومنتجات التسليح الموجودة في المجال الكهرومغناطيسي لملف الحث. تُستخدم هذه الطريقة لتسخين الهياكل الخرسانية المكتملة مسبقًا عند أي درجة حرارة محيطة وفي أي قوالب صب الخرسانة.
تصنيف جي دي ستار
نظام تصنيف ووردبريس
25. تكنولوجيا إنتاج الأعمال الخرسانية في الشتاء
من الميزات والمتطلبات الخاصة بالخرسانة الشتوية إنشاء مثل هذا الوضع من صب الخرسانة وتصلبها والتي تكتسب فيها القوة اللازمة في وقت التجميد ، والتي تسمى شديد الأهمية. يشار إلى حدود هذه القوة في SNiP.
طرق صب الخرسانة في الشتاءيتم تحديدها من خلال الطرق المستخدمة للحفاظ عليها. في الممارسة العملية، يتم استخدام كل من طرق المعالجة غير المسخنة (طريقة الترمس) وطرق التسخين الاصطناعي أو تسخين الهياكل (المعالجة الحرارية الكهربائية للخرسانة، واستخدام قوالب التسخين والطلاءات، والتسخين بالبخار، والهواء الساخن أو في البيوت الزجاجية).
1 ل التقنيات العامةتسارع اكتساب القوة يشمل: استخدام الأسمنت عالي النشاط. الحد الأدنى لقيمة W/C؛ ارتفاع وتيرة المواد الأولية. مدة طويلة من خلط الخليط. ضغط شامل للخليط الخرساني.
2. تطبيق إضافات التجمد (كلوريد الصوديوم مع كلوريد الكالسيوم ونترات الصوديوم والبوتاس وما إلى ذلك)، مما يوفر تصلبًا عند درجات حرارة منخفضة. يتيح لك ذلك نقل الخليط في حاوية غير معزولة ووضعه في البرد. يتم وضع الخليط مع إضافات مضادة للتجمد في الهياكل وضغطه بما يتوافق مع قواعد عامةوضع الخرسانة.
3. تسخين المواد في موقع تحضير الخرسانة (طريقة “الترمس”): تسخين المواد الخام بالبخار (في أكوام في المستودع، في الصناديق الوسيطة، في صناديق التوريد)؛ صب الخرسانة المعزولة (ألواح بسمك 40 مم و1...2 طبقة من لباد التسقيف، قوالب صب الخرسانة المجوفة المزدوجة مع طبقة من نشارة الخشب، وما إلى ذلك)؛ التسخين الكهربائي للخليط الخرساني قبل وضعه في دلاء خاصة.
4. تسخين الخرسانة في موقع صب الكتل: التدفئة الكهربائية (الأقطاب الكهربائية السطحية والعميقة، في القوالب الحرارية، وأجهزة التدفئة الكهربائية). يتم توفير التسخين الكهربائي للخرسانة من خلال أقطاب كهربائية موجودة داخل الخرسانة أو على سطحها. يتم توصيل الأقطاب الكهربائية المجاورة أو المتقابلة بأسلاك ذات مراحل مختلفة، مما يؤدي إلى تكوين الحقل الكهربائي، تسخينه. يتم تمرير التيار في الهياكل المسلحة بجهد 50-120 فولت، وفي الهياكل غير المسلحة - 127-380 فولت. عندما يمر التيار، تسخن الخرسانة لمدة 1.5-2 يوم. يكتسب قوة القوالب. يعد التسخين في البيوت الزجاجية والخيام (يتم تسخين الهواء داخل الخيمة) طريقة فعالة ومتقدمة للخرسانة الشتوية. التدفئة بالهواء الدافئ من سخانات الهواء. تسخين بالبخار مع صب الخرسانة الخاصة.
26. عيوب البناء الخرساني وطرق إزالتها. رعاية الخليط الخرساني الموضوع
أسباب ظهور عيوب في وضع الخليط الخرساني: عدم مطابقة الخليط الخرساني لمتطلبات GOST أو شروط كتلة التمدد (الأبعاد، التسليح)؛ انتهاك تكنولوجيا وضع الخرسانة.
عيوب الرصف: الفجوات، التشققات الخرسانية، الترهل، تآكل السطح، الشقوق الشعرية. الأحواض عبارة عن فراغات في كتلة غير مملوءة بالخرسانة أو مملوءة بالخرسانة الخالية من الدهون (الحصى بدون ملاط الاسمنت). أسباب ظهورها هي الوصول إلى موقع وضع الخرسانة التي تحتوي على حصى ذات حجم غير مقبول من حيث حجم الكتلة وكثافة تسليحها؛ بسبب تسرب الملاط الأسمنتي من خلال الشقوق الموجودة في القوالب وفي مفاصل القوالب؛ بسبب سوء الختم. غالبًا ما تظهر في أجزاء يصعب تشغيلها من الكتل. يتم الكشف عن الأحواض الخارجية عند تجريد القوالب، ولكن داخل الكتلة لا يمكن اكتشافها.
للقضاء على التجاويف الداخلية، يتم استخدام الأسمنت عن طريق حقن الملاط الأسمنتي بمضخات الملاط من خلال الثقوب المصنوعة في الخرسانة. يتم نزع الأحواض الخارجية وإزالة الخرسانة المسامية الرقيقة وتحويلها إلى خرسانة صحية وختمها بخرسانة تحتوي على حصى ناعم.
أسباب ترقق الخرسانة هي الاهتزاز المفرط لفترة طويلة أثناء الدمك، مما يؤدي إلى سقوطها داخل الكتلة من ارتفاع كبير. لا يمكن القضاء على عيب التصفيح. يجب إزالة واستبدال الخرسانة الموضوعة بمثل هذا العيب.
تظهر حمأة من الخرسانة الأسمنتية وسطح خرساني إسفنجي عند التقاطع بين السطح الخرساني والشدات نتيجة تسرب الخرسانة الأسمنتية أثناء دمك الطبقات السطحية من الخرسانة وضغط فقاعات الهواء. يتم التخلص منها عند تحضير سطح كتلة البناء لصب الخرسانة في الكتلة المجاورة.
تظهر الشقوق الشعرية في الخرسانة نتيجة لانكماشها وتشير إلى التركيب غير العقلاني للخليط الخرساني (على وجه الخصوص، الأسمنت الزائد)، وكتل البناء كبيرة الحجم وضغوط درجات الحرارة المرتفعة أو رعاية سيئة(التجفيف السريع). لا يمكن القضاء على هذا العيب.
يتكون القضاء على العيوب القابلة للإزالة من قطع الخرسانة ذات الجودة المنخفضة وتنظيف منطقة القطع من الأوساخ والغبار إلى الخرسانة الصحية وإعداد السطح بنفس الطريقة كما في وصلة البناء. يجب صيانة الخرسانة الموضوعة حديثاً في المنطقة المعيبة وفقاً للقواعد المذكورة سابقاً حتى تصل إلى القوة المطلوبة.
صيانة الخرسانة المصبوبةيتكون من حمايته من التلف الميكانيكي، والأحمال المبكرة، وإبقائه رطبًا، وإزالة الحرارة الزائدة من الكتل الكبيرة، والحفاظ على درجات حرارة إيجابية في الشتاء، ومنع الإزالة المبكرة للقالب. بدون رعاية أو سوء رعاية تصلب الخرسانة، لوحظ انخفاض حاد في قوتها. يجب حماية الخرسانة الطازجة من المشي والقيادة فوقها لمدة 10...12 ساعة حتى تصل إلى القوة الأولية، وكذلك من الصدمات أثناء تشغيل آلات البناء.
في الأيام الأولى بعد التثبيت، يجب أن يكون في بيئة دافئة ورطبة. أفضل درجة حرارةتصلب 15...20 درجة مئوية. لذلك، خلال مرحلة صيانة الخرسانة، يتم سقيها وتغطيتها من الشمس بحصير القش والحصير والقماش المشمع.
بلل الخرسانة من الخراطيم بتيار منتشر على شكل مطر. تبدأ هذه العملية فورًا بعد التأكد من عدم غسل جزيئات الأسمنت من الخرسانة المثبتة عند تعرضها للماء.
يتم ري الخرسانة عند درجة حرارة الهواء أعلى من 5 درجات مئوية، بدءاً من الظروف العاديةبعد 10...12 ساعة، وفي الطقس الحار الجاف بعد 2...4 ساعات من الزرع والاستمرار لمدة 3...14 يوماً بفاصل 3 إلى 8 ساعات. يبلغ استهلاك الماء للري 6 لتر/م على الأقل 2.
أثناء وجود الخرسانة في القوالب، يتم ترطيبها. بعد التجريد، قم بترطيب السطح المجرد وحمايته. عند درجات حرارة أقل من 5 درجات مئوية، يتوقف الري وتغطى الخرسانة بالحصاد أو القماش المشمع.
يتم تبسيط العناية بالخرسانة إلى حد كبير من خلال تغطيتها بأغشية مقاومة للرطوبة، وطلاءها في 1...2 طبقة بإحدى المواد التالية: مستحلبات البيتومين أو القطران، ومحاليل البيتومين النفطي، وورنيش الإيثينول، ومطاط صناعي، وما إلى ذلك. يتم تطبيق مواد التشكيل على السطح المجفف للخرسانة الموضوعة. استهلاك المواد من 300 إلى 700 جم/م2. وبعد أن تجف الطبقة يغطى السطح الخرساني بطبقة من الرمل بسماكة 3...4 سم لمدة 20...25 يوماً.
يُسمح بالطلاء بمواد تشكيل الفيلم فقط في المفاصل الهيكلية وفي الجزء العلوي المفتوح من الهيكل الخرساني. لا يسمح بالطلاء في فواصل البناء.