تشمل العمليات التكنولوجية لقطع مواد الألواح والألواح نشرها بالطول والعرض للحصول على فراغات أو أجزاء بالأحجام المطلوبة. في هذه الحالة، من الضروري استيفاء المتطلبات الرئيسية للقطع - ضمان الحد الأقصى لنسبة القطع واكتمال قطع العمل وفقًا لحجم الإنتاج والجودة المقابلة. يمكن ضمان الحد الأقصى من العائد المفيد للأجزاء النظيفة بشرط أن تكون البدلات في حدها الأدنى، وأن يتم تقليل الخسائر التنظيمية والتكنولوجية إلى الصفر، وقطع الألواح والألواح مواد ورقةعلى الفراغات سوف تعتمد على حسابات رياضية صارمة.
في الإنتاج، يتم قطع الفراغات من الألواح والمواد الصفائحية وفقًا لبطاقات القطع. عند تطوير خرائط القطع، يجب الالتزام الصارم بأقصى إنتاجية للأجزاء، واكتمال الأجزاء ذات الأحجام والأغراض المختلفة بما يتوافق مع حجم الإنتاج، والحد الأقصى لعدد الأحجام القياسية للأجزاء عند قطع لوحة واحدة والحد الأدنى من تكرارها أجزاء في خرائط مختلفةقطع يتم رسم خرائط القطع مع الأخذ في الاعتبار بدلات المعالجة اللاحقة. بالنسبة لفراغات الأثاث المصنوعة من مواد بلاطة، يتم تحديد بدلات المعالجة على طول الطول والعرض. عند رسم خطط القطع المبطنة باللوح، ضع في الاعتبار اتجاه النموذج في قطع العمل.
تطبق المعدات المستخدمة في شركات الأثاث والنجارة لقطع الألواح مخطط قطع خطوة بخطوة، حيث يتم في المرحلة الأولى قطع اللوح بالطول إلى شرائح، ثم في المرحلة الثانية، يتم قطع الشرائط إلى فراغات. اعتمادًا على عدد الأحجام القياسية لقطع العمل المضمنة في بطاقة القطع، وما إذا كان قد تم الالتزام باكتمال قطع العمل في بطاقة قطع واحدة أم لا، يتم التمييز بين طرق القطع الفردية والمجمعة والمشتركة.
في القطع الفردي، يتم قطع المواد (الألواح) من نوع واحد إلى فراغات من نوع واحد، أو يتم تقطيع المواد من نوع واحد إلى فراغات من عدة أنواع (عدة أحجام قياسية)، وأخيراً، يتم تقطيع المواد من عدة أنواع إلى فراغات من نفس النوع. نفس النوعيه. طريقة القطع الفردية مصحوبة بكمية كبيرة من النفايات.
يتضمن القطع المشترك تضمين كل بطاقة قطع عدة أحجام قياسية من الفراغات أو الأجزاء مع الامتثال الإلزامي لاكتمال الفراغات المقطوعة. عادةً ما تكون طريقة القطع هذه أكثر فعالية من القطع الفردي، ولكنها أكثر تعقيدًا.
يمكن أن يشمل القطع المشترك طرق القطع الفردية والمجمعة وهو الأكثر فعالية مقارنة بتلك التي تم أخذها بعين الاعتبار.
الآلات الأكثر استخدامًا لقطع الألواح غير المبطنة هي آلات مثل TsTMF-1، TsTZF-1 (روسيا) (الشكل 67)؛ لقطع الألواح الخشبية المصفحة - آلات قطع التنسيق ITALMAC Omnia-3200R (الشكل 68)، CASOLIN Astra SE400 (إيطاليا)، ROBLAND (بلجيكا)، PANHANS (ألمانيا) ومراكز القطع ذات التحكم العددي SELCO EB 120 (الشكل 69 )، Biesse SELCO WNAR600 (إيطاليا)، HVP 120 (الشكل 70)، إلخ.
أرز. 67. آلة تنسيق الحواف TsT3F-1: سرير واحد؛ 2-دليل؛ 3-لوحة التحكم؛ 4-محطة هيدروليكية 5-محرك هيدروليكي للفرجار المستعرض. 6-اجتياز. 7، 12 فرجارًا؛ 8، 11 دولاب الموازنة؛ 9-منشار للنشر الطولي. 10-منشار للقطع المتقاطع. 13-كابل؛ 14 قطعة من المواد؛ 15-عربة
أرز. 68. آلة قطع التنسيق ITALMAC Omnia-3200R
أرز. 69. آلة القطع CNC SELCO EB 120
أرز. 70. مركز القطع العمودي CNC HVP 120
في إنتاج المنتجات الخشبية، يتم استخدام ألواح الجسيمات والألواح الليفية على نطاق واسع، ويتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات معاييرها.
العمليات التكنولوجية لقطع الصفائح المعدنية و مواد بلاطةويشمل نشرها طولياً وعرضياً للحصول على فراغات بالمقاسات المطلوبة.
مزايا قطع الألواح والألواح و مواد لفةأمام الخشب الصلب:
ل الأشكال القياسية.
ل عند قطعها لا توجد قيود على الجودة واللون والعيوب.
ل أنها متسقة في الجودة والشكل.
القيود الرئيسية عند قطع الألواح والمواد الصفائحية هي عدد وأبعاد قطع العمل.
يجب أن يتوافق عدد الأحجام القياسية للفراغات مع اكتمالها لإنتاج المنتجات التي يوفرها البرنامج.
في الوقت الحالي، تم تطوير برامج لتجميع خرائط القطع للألواح والألواح والمواد الملفوفة مع التحسين المتزامن لخطة القطع.
خطة القطع الأمثل هي مجموعة مخططات مختلفةالقطع وكثافة استخدامها، مما يضمن اكتمالها والحد الأدنى من الخسائر لفترة معينة من تشغيل المؤسسة.
بطاقات القطع هي تمثيل رسومي لموقع قطع العمل على التنسيق القياسي للمادة التي يتم قطعها.
لإنشاء خطط القطع بحاجة إلى معرفة:
ل أبعاد الشغل
ل أشكال المواد المراد قطعها؛
ل عرض التخفيضات
ل قدرات المعدات
ل الأضرار التي لحقت المواد التي يتم قطعها.
يتم قطع الألواح
وفقا لثلاثة أنماط القطع
أ) طولية
ب) مستعرض
في) مختلط
اعتمادًا على عدد المقاسات القياسية لقطع العمل المتضمنة في بطاقة القطع، ومدى الالتزام أو عدم الالتزام باكتمال قطع العمل في البطاقة الواحدة، يتم التمييز
3 طرق القطع:
1. فرد؛
2. مجتمعة؛
3. مشترك.
للقطع الفردي
يتم قطع:
ألواح من نفس النوع للفراغات من نفس النوع؛
لوحات من نوع واحد لقطع العمل ذات الأحجام القياسية المتعددة؛
عدة أنواع من الألواح لنوع واحد من قطعة العمل.
في طريقة مجتمعةعند القطع من تنسيق واحد، يمكنك قطع عدة أحجام قياسية مختلفة من قطع العمل. أكثر طريقة فعالةمن وجهة نظر الاستهلاك الاقتصادي، ولكن أكثر تعقيدا. في عدد كبيرمن الصعب ضمان اكتمال الأحجام القياسية في كل مخطط قطع.
عند القطع معال حالات مختلفةاستخدام خيارات القطع الفردية والمجمعة.
طريقة القطع هذه هي الأكثر فعالية مقارنة بتلك التي تم النظر فيها
يتم تقييم كفاءة القطع على أساس الاستخدام الرشيد للمواد معامل العائد الشغل.
يتم تحديد معامل العائد الفارغ من نسبة المساحة الإجمالية للفراغات الناتجة إلى المساحة الإجمالية للبلاطة المقطوعة أو المواد الورقية.
تعتمد كفاءة القطع على:
المعدات المستخدمة؛
تنظيم عملية قطع الألواح والمواد الصفائحية.
بواسطة الميزات التكنولوجيةتنقسم المعدات المستخدمة لقطع الألواح إلى 3 مجموعات.
تتضمن المجموعة الأولى الآلات التي تحتوي على:
ل عدة قطع التمزق يدعم؛
ل واحد - عرضي (CTZF-1).
المجموعة الثانية تشمل الآلات التي تحتوي على:
عدة دعامات للنشر الممزق؛
عرضية واحدة؛
تتكون طاولة النقل من جزأين (SpK-401).
المجموعة الثالثة تشمل الآلات التي تحتوي على:
دعم منشار التمزق واحد؛
عدة دعامات - عرضية (خطوط MRP تعتمد على جهاز TsTMF).
آلات قطع الشكل
عند قطع المواد الورقية، يتم استخدام آلات القطع ذات المنشار الواحد.
يتم إجراء جميع القطع بمنشار واحد في اتجاهات متعامدة بشكل متبادل. ولهذا الغرض توجد آليات للحركة الطولية والعرضية ورفع وزوايا دوران ثابتة لرأس المنشار.
قطع القشرة شرائح
قبل القطع، يجب فرز القشرة المقطعة إلى حزم حسب الغرض من الواجهات.
يتم قطع القشرة في حزم باستخدام المقصات المقصلة أو آلات قطع الورق. توفر هذه الآلات قطعًا نظيفًا لا يتطلب توصيلًا لاحقًا للحواف.
قطع المواد المدرفلة
للحصول على الأشكال المطلوبة يتم قطع المواد الملفوفة باستخدام أجهزة قطع خاصة طولية سكاكين القرصوالعرضية - دوارة أو مقصلة.
يعد حساب الكمية المطلوبة من المواد جزءًا ضروريًا من الإعداد التكنولوجي لإنتاج الأثاث. يتم حساب كمية المواد الخشبية من أجل تحديد معدلات الاستهلاك لكل وحدة إنتاج ولكل ألف منتج ولكل برنامج سنوي. وفي هذه الحالة يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع خسائر المواد في المراحل المختلفة. العملية التكنولوجية: عند قطع المواد إلى الفراغات؛ عند معالجة قطع العمل الخام والتشطيب، وكذلك الخسائر التكنولوجية.
يتم قبول البيانات الأولية للحساب في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج. عند إجراء الحسابات، يجب الاسترشاد بالبيانات المرجعية المعتمدة حول معدلات استهلاك المواد الخام والمواد الواردة في الملحق (د) من هذه تعليمات منهجية. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار مخطط تدفق العملية المقصود والعمليات المضمنة فيه. تعتمد الكمية الإجمالية للمواد الخشبية لكل منتج على حاجتها لتصنيع الأجزاء المدرجة في هذا المنتج. ولذلك، يتم حساب المواد بشكل تفصيلي، أي أنها تحدد نوع وكمية المواد المطلوبة لتصنيع الأجزاء من كل نوع وحجم قياسي، مع الأخذ في الاعتبار كميتها في المنتج.
يتم تحديد كمية ومعدلات استهلاك المواد الخشبية في م 3 و م 2. يتم حساب الألواح الخشبية والجسيمية بالمتر المكعب، والألواح الليفية والخشب الرقائقي الاصطناعية تواجه الموادوالحواف البلاستيكية والقشرة المسطحة والمقشرة وكذلك الأفلام المدرفلة - بالمتر المربع. يتم الحساب بشكل تسلسلي لجميع وحدات التجميع وأجزاء المنتج. تشتمل وحدات التجميع على قاعدة من ألواح الحبيبات، وكسوة الطبقات، وكسوة الحواف. يتم تحديد نوع مواد المواجهة من قبل الطالب وفقًا لمفهومه الإبداعي أو (للطلاب نموذج المراسلةالتدريب) وفقًا لخيار المهمة في دليل الدراسة. يتم حساب الكمية المطلوبة من المواد لعدد 1000 منتج ويتم إعدادها على شكل ورقة حسابية للمواد الخشبية.
يتم ملء أعمدة الجدول رقم 1 من الأول إلى التاسع على أساس رسومات التجميع والعمل ومواصفات المنتج ووحدات التجميع. حجم الأجزاء المصنوعة من ألواح الجسيماتأو الخشب، يتم تحديده بضرب عدد الأجزاء لكل منتج في الطول والعرض والسمك. يتم تحديد كمية المواد الورقية حسب المساحة - منتج البيانات الموجودة في الأعمدة 6، 7، 8. يتم تسجيل نتائج الحساب في m 3 أو m 2 في العمود 10.
بعد تحديد حجم أو مساحة الأجزاء للمنتج وفقًا للجداول 1-3 من الملحق د، يتم العثور على بدلات المعالجة بالطول والعرض وتسجيلها في العمودين 11 و12 من ورقة حساب المواد. يجب أن يأخذ مقدار البدل في الاعتبار جميع العمليات التي تحدد الأبعاد الكلية لقطعة الشغل في عملية تحويلها إلى جزء. بدون بدلات للمعالجة، يتم قطع الأجزاء من الألواح الليفيةوالخشب الرقائقي الذي لا يخضع للالتصاق والقشرة، وكذلك الألواح المصنوعة من ألواح الجسيمات والألواح الخشبية التي لا تخضع للقشرة والمؤطرة بتخطيطات وقضبان. ثم بجمع الأبعاد النظيفة للقاعدة مع بدلات الأعمال الميكانيكية مع مراعاة التعدد المقبول وحساب أبعاد فراغات القاعدة في الطول والعرض والسماكة وتدوينها في الأعمدة 14 و 15 و 16. يتم تحديد الفراغات لطبقات المواجهة والحواف الطولية بناءً على أبعاد قاعدة الفراغات والبدلات المحددة للقشرة المقطوعة أو مواد المواجهة الأخرى، أي لتحديد أبعاد الكسوة الفارغة، بدل مادة المواجهة يضاف إلى أبعاد القاعدة الفارغة. يتم تحديد الحجم (م3) أو المساحة (م2) لمجموعة الفراغات لمنتج ما عن طريق ضرب الأرقام الواردة في الأعمدة 6، 14، 15، و(إذا تم تحديد الحجم) 16 ومكتوبة في العمود 17. في العمود 18، اكتب حجم أو مساحة مجموعة الفراغات لـ 1000 منتج.
بعد ذلك، من الضروري تحديد كمية المواد الزائدة في قطع العمل مقارنة بالاحتياجات الفعلية، مع الأخذ في الاعتبار أن بعض قطع العمل سيتم رفضها أثناء عملية الإنتاج بسبب عيوب محتملة في المادة، عند إعداد الآلات ، إلخ. وفي هذا الصدد، يتم تحديد نسبة مئوية قياسية من الاحتياطي للخسائر التكنولوجية ويتم تحديد حجم أو مساحة قطع العمل مع مراعاة الخسائر التكنولوجية. في العمود 19 يتم إدخال النسبة المئوية لخسائر الإنتاج والخسائر التكنولوجية، والتي يتم تحديدها وفقًا للجدول 4 من الملحق د. في العمود 20، تتم الإشارة إلى حجم أو مساحة قطع العمل مع مراعاة خسائر الإنتاج والتكنولوجي (K t)، ذلك أي أن البيانات الموجودة في العمود 18 يتم ضربها في (100 + Kt) وتقسيمها على 100.
يتم تحديد الحجم الإجمالي أو مساحة المواد الخشبية المستهلكة لكل 1000 منتج (عمود 22) بقسمة حجم أو مساحة الفراغات (عمود 20) على نسبة إنتاج الفراغات عند القطع (عمود 21) وضرب النتيجة بمقدار 100. يتم تحديد معامل الإنتاجية المفيد عند القطع لكل نوع من المواد من خلال رسم مخططات القطع (للألواح الحبيبية) أو وفقًا للجدول 5 من الملحق د.
يعد الاستهلاك الرشيد للمواد الألواح والألواح مشكلة رياضية يتم حلها بيانياً عن طريق رسم خرائط القطع. الخريطة عبارة عن رسم تخطيطي لخطة قطع الألواح الحبيبية ذات التنسيق القياسي (على سبيل المثال، التنسيقات الأكثر استخدامًا: 3500 × 1750 مم؛ 3660 × 1830 مم) إلى فراغات بالأحجام المطلوبة. عند رسم الخرائط، من الضروري العثور على خيار القطع الذي يمكن إجراؤه على المعدات (ممكن تقنيًا) والذي من شأنه أن يضمن الاستخدام الأكثر عقلانية للمادة. يمكن أن يكون القطع فرديًا (حجم قياسي واحد) أو مختلطًا (عدة أحجام قياسية). في هذا المشروع الدراسي، يقترح رسم الخيارات الممكنة لبطاقات القطع الفردية للحصول على قطعة عمل واحدة كبيرة الحجم (الجدار الجانبي). في هذه الحالة، يكون للجزء الفارغ من الجدار الجانبي المصنوع من ألواح الحبيبات أبعاد إجمالية تبلغ 1728 × 580 مم، وبالتالي، فمن المنطقي قطع أكبر الألواح الابعاد الكليةوهي 3660 × 1830 ملم. عند رسم خرائط القطع، من الضروري مراعاة عرض القطع وهو 4 مم.
وفقًا للبيانات المستمدة من خرائط القطع، يتم تحديد العائد المفيد للفراغات P،٪، بواسطة الصيغة:
حيث S zag هي مساحة قطعة العمل م 2 ؛
Spl - مساحة الحبيبي، م 2؛
n هو عدد قطع العمل التي تم الحصول عليها من لوح واحد.
في المثال الذي تم تناوله، يبلغ العائد المفيد من الفراغات لكلا خريطتي القطع 90%. ولذلك، فمن الضروري تحسين خرائط القطع لتحسين القطع الرشيد للألواح الحبيبية إلى فراغات. مؤشر كفاءة استخدام المواد الخشبية هو نسبة المحصول الصافي، والتي يتم تحديدها لكل نوع من المواد بنسبة حجم أو مساحة الأجزاء لكل 1000 منتج إلى حجم أو مساحة الخشب المطلوبة المواد وضربها في 100. ونتيجة لذلك، قم بحساب إجمالي استهلاك المواد حسب النوع (اللوح، القشرة، مادة الحافة، اللوح الليفي) للأعمدة 10، 20، 22 وتحديد متوسط النسبة المئوية لصافي العائد (العمود 23). يتم إدخال القيم الإجمالية في الأسطر الأخيرة من البيان. عند صنع الأجزاء أحجام صغيرةوينبغي استخدام قطع عمل متعددة، مما يسمح باستخدام المواد بشكل أكثر اقتصادا، وتحسين ظروف التشغيل الآلي، وعمليات التحميل والتفريغ والنقل. في الفراغات المتعددة، يتم حساب الأجزاء التي يقل أحد أبعادها على الأقل عن 245 مم (وفقًا لـ الخصائص التقنيةمعدات لقطع اللوح).
ويرد استهلاك المواد اللازمة لقطع العمل هذه في البيان العام. أولا، يتم إعطاء أبعاد الجزء وكميتها في منتج واحد. فيما يلي أبعاد القاعدة مع زيادة (عادةً أحد الأحجام) بعدد صحيح من المرات، مع مراعاة عرض القطع (4 مم على الأقل لكل قطعة للقطع الإضافي اللاحق حسب الحجم). يشار إلى التعدد في مقام عدد الأجزاء في المنتج. قياسا على المادة الأساسية، يتم حساب مواجهة الطبقة. يتم حساب أغطية الحواف كما هو الحال بالنسبة للأجزاء المستقلة. على سبيل المثال، يتضمن تصميم المنتج صندوقًا يبلغ حجم جداره الأمامي 440 × 150 مم. الحجم النظيف للقاعدة المزدوجة، مع مراعاة عرض القطع، سيكون 440x304 ملم. ويتم تحديد البدل لهذه الأبعاد. عدد هذه القواعد لكل منتج هو 1/2. علاوة على ذلك، يتم إجراء جميع الحسابات وفقًا للمنهجية المدروسة ويتم إدخالها في البيان.
إن قطع المواد الخشبية إلى فراغات هو المرحلة الأولى من المعالجة الميكانيكية. الغرض من القطع هو الحصول على فراغات بالأبعاد المطلوبة، والتي سيتم الحصول على الأجزاء منها أثناء المعالجة الإضافية. حاليًا، مع التخصص التكنولوجي، يتم القطع في مجالات متخصصة في الشركات التي تصنع المواد الخشبية. مع هذا التنظيم للقطع، يتم تقليل أحجام النقل ويتم تهيئة الظروف لاستخدام أكثر عقلانية للمواد الخام. الشركات المستهلكة المواد الخشبيةيتم نقل الكميات المفيدة فقط من قطع العمل، حيث تمثل الكميات الكبيرة من النفايات الناتجة أثناء القطع مواد خام ثانوية ويمكن استخدامها بشكل فعال لأغراض مختلفة. يتم تنظيم عملية القطع اعتمادًا على نوع المادة التي يتم قطعها وحجم الإنتاج والغرض من قطع العمل. حسب النوع الذي تم الحصول عليه أثناء القطع
تمثل المواد الزنبركية، التي تنقل فقط كميات مفيدة من الفراغات، وكميات كبيرة من النفايات الناتجة أثناء القطع، مواد خام ثانوية ويمكن تنظيمها بشكل فعال اعتمادًا على نوع المادة التي يتم قطعها، وحجم الإنتاج والغرض من الفراغات. اعتمادًا على نوع قطع العمل التي تم الحصول عليها أثناء القطع، يمكن تحويل القطع إلى قطع عمل خشنة، والتي تتم معالجتها بشكل أكبر، ثم إلى قطع نهائية. في الحالة الأولى، يتم استخدام قواعد خشنة عند القطع، وفي الحالة الثانية، يلزم قواعد التشطيب واستخدام تقنيات ومعدات وأدوات خاصة لضمان الدقة والجودة اللازمة للمعالجة. بناءً على نوع المواد التي يتم قطعها، يتم التمييز بين قطع الألواح والألواح الخشبية ومواد الصفائح واللفائف. يتم تقييم عقلانية عملية القطع من خلال كفاءة العمل.
يعد الاستخدام الفعال للمواد عند القطع هو المهمة الأكثر أهمية الإنتاج الحديث. في منظر عاميتم تقييم كفاءة استخدام المواد من خلال معامل العائد Kv للفراغات، والذي يتم تحديده بواسطة النسبة المئوية لحجم أو مساحة أو قولبة أو كتلة الفراغات الناتجة V 3 إلى حجم ومساحة المادة المقطوعة Vc:
كيلو فولت = الخامس 3 /Vc100. (77)
تعد زيادة نسبة إنتاجية الفراغات مشكلة مهمة ومعقدة. يعتمد إنتاج الفراغات على عوامل كثيرة أهمها عيوب الخشب والانحرافات الهيكلية والعيوب الطبيعية الظاهرة والمخفية ومتطلبات جودة الفراغات وأحجامها ومؤهلات العمال وظروف العمل والمعدات والأدوات المستخدمة وغيرها. . لهذه الأسباب، يتم تنفيذ ألواح التقطيع إلى الفراغات بمشاركة مباشرة من العمال الذين يقومون بتقييم جودة الفراغات بصريًا ومقارنتها بمتطلبات الجودة للأجزاء المصنوعة منها.
حسب درجة مشاركة العمال في مراقبة عملية القطع، يتم التمييز بين القطع الفردي والجماعي، وبحسب تنفيذها - العرضي والطولي. يتميز القطع الفردي بأنه يتم إنتاجه مع مراعاة أبعاد وجودة المواد الخام على الأكثر مخطط عقلاني. يتم القطع الجماعي دون مراعاة جودة المواد الخام وفق مخطط محدد مسبقًا.
يؤدي القطع الجماعي للأخشاب غير المحددة إلى تقليل إنتاج الفراغات بنسبة 7٪ مقارنة بالقطع الفردي.
يتم القطع المتقاطع للخشب عن طريق تقسيم الخشب إلى قطع بالطول المطلوب. يتضمن القطع الطولي للأخشاب المنشورة تقسيم المادة إلى قطع بالعرض أو السماكة المطلوبة. اعتمادًا على تسلسل عمليات القطع التكنولوجية هذه، يميز التقييم العام بين القطع العرضي الطولي والقطع الطولي العرضي.
عند تنظيم قطع الخشب، من الضروري تحديد نسبة أحجام الألواح الموجودة إلى أبعاد قطع العمل. في هذه الحالة، تكون الخيارات التالية ممكنة: تتوافق أبعاد المقطع العرضي للألواح مع أبعاد المقطع العرضي لقطع العمل؛ عرض الألواح يساوي عرض قطع العمل، ولكن سمكها مضاعف أو أكبر من سمك قطعة العمل؛ سمك الألواح يتوافق مع سمك قطع العمل، والعرض مضاعف أو يتجاوز عرض قطع العمل؛ يتجاوز سمك وعرض الألواح أبعاد المقطع العرضي لقطع العمل أو مضاعفاتها. يؤثر طول قطعة العمل أيضًا على تنظيم قطع الخشب. إذا لم يكن من الممكن الحصول على قطعة عمل ذات حجم كبير من أنواع الخشب المتاحة، ثم في عملية القطع العمليات التكنولوجيةللصق المقاطع على طول الوجه والحافة بحيث تلبي قطع العمل الملصقة متطلبات الحجم والجودة الخاصة بها.
عند قطع الخشب، يمكنك استخدام مجموعة متنوعة من المخططات اعتمادًا على نوع الألواح ونوع الخشب وحجم قطع العمل وظروف الإنتاج. على سبيل المثال:
1. يتم القطع العرضي الطولي بهذه الطريقة
التسلسل: تقطيع الألواح إلى شرائح مع القطع
التأثيرات: نشر المقاطع في الفراغات.
2. القطع الطولي المستعرض - قطع الألواح أولاً
تقطع بالنشر بالطول إلى شرائح، ثم تقطع حسب الحجم
إطارات الشغل.
3. تقطيع الألواح إلى قطع مع قطع المناطق المعيبة
ووضع العلامات اللاحقة على الأجزاء وقطعها
الفراغات
5. طحن طبقة أو طبقتين من اللوحة ووضع العلامات عليها
ثم قطع وفقا للمخطط 1 أو 2.
6. طحن الوجه، وتواجهه إلى شرائح مع القطع
المناطق المعيبة، وحواف الايداع لوحات ذات حواف، قرف
ثني الحواف ولصق الألواح ووضع العلامات والنشر
الفراغات المنحنية (انظر الشكل 57). عند استخدام حول
ألواح منحوتة لإنتاج فراغات ذات أطوال كبيرة
يمكنك استخدام مخططات القطع الواردة أدناه.
7. طحن الوجه إلى شرائح مع القطع
المناطق المعيبة، الإلتصاق بلسان خشن على طول، كالي
الحواجب والتشذيب على الفراغات.
8. تقليم الألواح، ولصقها على طول لسان مسنن،
التشذيب إلى أطوال مقاسة، وطحن الحواف والوجوه،
لصق الدرع، وقطع الدرع بالعرض إلى قطع فارغة، كاليفورنيا
ابيضاض الفراغات.
9. تقطيع الألواح إلى شرائح، وتقطيع الشرائح بالقطع
fects، لصق الشرائح في شعاع مستمر، وقطع الشعاع إلى
الفراغات.
تستخدم المخططات الستة الأولى على نطاق واسع في إنتاج الأثاث وأجزاء البناء. في التين. 58 يوضح أمثلة على قطع الألواح غير المقطوعة وفقًا للمخططات 1 و 2 و 6. كما ترون،
أرز. 58. مخططات ألواح التقطيع:
أ- عرضية طولية (مخطط 1)؛ ب - عرضي طولي (مخطط 2) ؛
الخامس- بعد لصق الأجزاء في الدرع (شكل 6)
يوفر القطع الطولي المستعرض إنتاجية أعلى لقطعة العمل بسبب فقدان أقل للمواد عند قطع العيوب. إنه فعال بشكل خاص للدرجات المنخفضة من الألواح. وفقا للمخطط الثاني، فإن العائد الزائد للفراغات هو 3٪ مقارنة بالمخطط الأول.
يؤدي استخدام العلامات الأولية للوحة (المخطط 4) إلى زيادة العائد مقارنة بالمخطط الأول بنسبة 9٪. إذا تم طحن وجه اللوحة وكشف ذلك عن عيوب غير مرئية، فسيؤدي ذلك إلى زيادة إنتاجية قطع العمل بنسبة 3% مقارنة بالمخطط 4. من أجل استخدام الجزء القابل للاستخدام من اللوحة بشكل أفضل، فمن المستحسن قطع قطع العمل من مقاسات مختلفة. في هذه الحالة، من الممكن اختيار أبعاد قطع العمل لتحقيق الاستفادة الكاملة من الجزء الخالي من العيوب من اللوحة. بادئ ذي بدء، من الضروري قطع أطول الفراغات - الرئيسية. عند تقييم جودة الألواح بصريًا، يكون عدد الأحجام القياسية لقطع العمل لمثل هذا القطع محدودًا بالخصائص الفسيولوجية للعامل. لا يجوز للعامل المؤهل تغيير ما لا يزيد عن 4-5 أحجام قياسية من قطع العمل أثناء عملية القطع، بشرط أن يكون الفرق بين أحجامها أكثر من 100 ملم.
إن زيادة عدد الأحجام القياسية لقطع العمل للقطع المتزامن من لوحة واحدة ستؤدي إلى تقليل الإنتاج بشكل حاد
وقد يؤدي إلى أخطاء. تقلل أخطاء مشغل الماكينة أثناء القطع من العائد المفيد لقطع العمل. يؤدي استخدام عمليات القطع الإضافية - الوسم واللصق والطحن - إلى زيادة تكلفة قطع العمل. تظهر المقارنة بين فعالية زيادة إنتاجية قطع العمل ونمو إنتاجية العمل أن زيادة إنتاجية قطع العمل أكثر فعالية وتتوافق مع الاتجاه التوجيهي لتوفير المواد الخام. يؤدي استخدام اللصق عند القطع وفقًا للمخطط 6 إلى زيادة إنتاجية قطع العمل المنحنية بنسبة 8-12٪ مقارنة بالمخطط 3. المخططات 7 و 8 و 9
أرز. 59. تنظيم قطع الأخشاب:
أ -على خط الإنتاج / - محرك الأسطوانة؛ 2 - آلة القطع المتقاطع 3 - بكرة غير محركة 4 - توكيد؛ 5 - الحزام الناقل; ب - بكرة الضغط. 7 - طاولة النقل. 8 - آلة التهديف 5 - الجدول؛ 10 - جهاز محدد؛ // - زر الطاقة؛ 12 - دواسة؛ ب، ج -على الأجهزة TsDKCH-3، LS80-6
تغيرت للحصول على الفراغات لصقها بناء الهياكليصل طولها إلى 80 مترًا.
عند تقطيع الألواح إلى قطع مستقيمة، يتم استخدام المناشير الدائرية هدف عاموبالنسبة للمناشير المنحنية - المناشير الشريطية. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم ورش القطع المتخصصة آلات تقسيم الأضلاع والمناشير المتعددة وآلات ختم العقد.
في التين. يُظهر الشكل 59 رسمًا تخطيطيًا لتصميم وتنظيم مكان العمل لآلة القطع الشاملة المؤتمتة جزئيًا TsPA40 أو TsME-ZA لتقطيع الألواح ذات الحواف إلى فراغات لأجزاء البناء. يقوم مشغل الآلة بإلقاء الألواح من المكدس إلى طاولة الاستقبال لآلة القطع المتقاطع. طاولة الاستقبال مجهزة ببكرات لولبية مدفوعة 1, والتي لا تغذي اللوحة للأمام فحسب، بل تضغطها أيضًا على المسطرة. تتحرك اللوحة المراد قطعها للأمام على طول بكرات الكابول غير المحركة حتى تتوقف 4. بعد الوصول إلى هذه المحطة، تضغط نهاية اللوحة على رافعة مفتاح الحد 10, يوقف المحرك الكهربائي الذي يحرك دوارات التغذية
الوجوه وفي نفس الوقت يقوم بتشغيل تغذية المنشار. الفرجار 2 ثانيةتتحرك شفرة المنشار للأمام وتقطع اللوحة. أثناء الحركة العكسية، يقوم دعم المنشار، باستخدام نظام الرافعات، بإلقاء الطرف المقطوع للوحة من بكرات الكابولي على ناقل الحزام المتحرك 5 الموجود أسفله ويقوم في نفس الوقت بتشغيل المحرك الكهربائي لبكرات محرك التغذية /.
بالإضافة إلى التحكم التلقائي، تحتوي الماكينة أيضًا على تحكم ميكانيكي يدوي، والذي يمكن لمشغل الماكينة استخدامه لإيقاف اللوحة بشكل تعسفي على أي مسافة حتى التوقف لقطع المناطق المعيبة منها. الدواسة تخدم هذا الغرض 12 والتبديل (زر) 11. الضغط بالقدم على الدواسة 12 يوقف دوران بكرات التغذية، ثم اضغط على الزر بيدك ويؤدي إلى تغذية متقاطعة لشفرة المنشار.
يمكن للآلة أن تعمل كجزء من خط (كما هو موضح في الشكل 59) أو بشكل مستقل. إن إنتاجية هذه الآلة المؤتمتة جزئيًا، التي يخدمها مشغل آلة واحد، تساوي تقريبًا إنتاجية الآلة التي يخدمها مشغل الآلة مع عاملين مساعدين، والعمل نفسه أكثر أمانًا وأسهل.
يتم نشر المقاطع بالطول على مناشير دائرية ذات تغذية ميكانيكية أو يدوية. (في السطر - في المواقف 6 -9.) من بين الآلات ذات التغذية الميكانيكية، فإن الأكثر تقدمًا لنشر المقاطع إلى قطع العمل هي آلات نقر مع تغذية كاتربيلر، مثل TsDK-4-3 وTsDK-5-2. توفر هذه الماكينات استقامة عالية للقطع دون استخدام مسطرة توجيه، وهو أمر مهم جدًا عند القطع وفقًا للعلامات، عندما يقوم العامل بتوجيه القطعة إلى الماكينة على طول علامة القلم الرصاص. ومع ذلك، في معظم الحالات، يتم النشر على طول خط التوجيه، الذي تم تثبيته بالتوازي شفرة المنشاروعلى مسافة تساوي عرض قطعة العمل. إذا كان هناك تضاؤل، يتم القطع الأول بالعين، وبالنسبة للثاني والثالث وغيرهم، يتم ضغط الحافة المنشورة على المسطرة.
تتم صيانة الماكينة بواسطة شخصين - مشغل الماكينة وعامل مساعد. الأول يتحكم في الآلة ويغذي القطع فيها، والثاني يستقبلها، وإذا لزم الأمر، يعيدها لإعادة التقطيع.
إن العمل على المناشير الدائرية ذات التغذية اليدوية يشبه العمل على الآلات ذات التغذية الميكانيكية، ولكنه أقل إنتاجية وأقل أمانًا ويتطلب جهدًا كبيرًا من جانب مشغل الآلة عند دفع القطع إلى المنشار.
غالبًا ما يتم قطع الأجزاء بالطول إلى حجم واحد. الخشب الصلببالنسبة للأجزاء الضخمة، لزيادة الإنتاج، من المنطقي قطع عرضين أو ثلاثة أحجام. في هذه الحالة، يتم ضبط المسطرة الموجودة على الجهاز على أكبر عرض لقطعة العمل. للتقطيع إلى قطع أضيق دون إعادة ترتيب المساطر، استخدم أدوات خاصة
الأجهزة أو الإشارات المرجعية، وهي عبارة عن أشرطة ذات أكتاف في أحد طرفيها. في التين. يوضح الشكلان 60 و61 مخططات للمناطق المتخصصة لقطع الخشب، والتي تعمل وفقًا لمخططات القطع 1 و2.
عند قطع الخشب، يتم تحديد فقدان الخشب من خلال ثلاثة أسباب لا تعتمد على تنظيم القطع: 1) عيوب الخشب الطبيعي وعيوبه حسب درجة الألواح؛ 2) الفراغات ليست مضاعفة لحجم الأجزاء الخالية من العيوب من اللوحة، عندما تكون المسافة بين صفوف العقد غير المقبولة أقل من طول قطعتين فارغتين؛ 3) الخسائر في نشارة الخشب.
إذا قمنا بتعيين معاملات استخدام الأخشاب التي تعكس الخسائر الناجمة عن هذه العوامل، فإن K d هو معامل الاستخدام الذي يأخذ في الاعتبار الخسائر الناجمة عن عيوب التقطيع اعتمادًا على درجة الألواح؛ Kk هو معامل يأخذ في الاعتبار الخسائر الناجمة عن عدم مضاعفات قطع العمل لحجم الأجزاء الخالية من العيوب في اللوحة؛ المعامل المشترك مع الأخذ في الاعتبار خسائر نشارة الخشب، إذن المعامل الإجماليسيتم تحديد الإخراج Kv (الجدول 11) على أنه
K v- KdKkKo = Vз / Vс (78)
تعتمد خسائر نشارة الخشب على عدد القطع والمناشير المستخدمة. إذا تم القطع وفقا لثلاثة أحجام من الألواح، يتم تحديد معامل Co من النسبة
ك ت- ك / أوك // ك ك /// س، (79)
حيث يأخذ Ko- في الاعتبار الخسائر أثناء القطع المتقاطع K / o و K // o K /// o - على التوالي، الطولية والحافة.
يعتمد إنتاج قطع العمل إلى حد كبير على درجة المواد الخام وحجم قطع العمل. تؤدي زيادة طول قطع العمل بمقدار 1 متر إلى تقليل إنتاجها بنسبة 5٪ تقريبًا. وترد في الجدول معايير الإنتاجية المفيدة لفراغات الأثاث. 12.
يتناقص إنتاج الفراغات الكاملة مع تدهور التركيبة المتنوعة للأخشاب المنشورة.
عند تقطيع الألواح إلى قطع منحنية، تستخدم آلات المنشار الشريطي ذات شفرة منشار ضيقة (تصل إلى
11. قيمة معامل العائد الإجمالي كيلو فولت
أرز. 60. مساحة القطع العرضية الطولية للألواح:
/ - مصعد؛ 2 - آلة القطع المتقاطع 3 - آلات القطع؛ 4 - الناقل.
5-سدادة عقدة أوتوماتيكية؛ 6 - طاولة التعبئة. 7 - جهاز الفرز. في -حزمة من المجالس 9 - آلة التقسيم
أرز. 61. قسم التقطيع الطولي المستعرض للألواح:
/ - آلة قطع؛ 2 - آلة التقسيم 3, 7 - آلات القطع المتقاطع؛
4-سدادة عقدة أوتوماتيكية؛ 5 - جهاز الفرز.
6 - طاولة التعبئة
12. معايير الإنتاجية المفيدة للبطانيات عند قطع الأخشاب في إنتاج الأثاث
40 ملم). يتم تحديد عرض شفرة المنشار اعتمادًا على الحد الأدنى لنصف قطر انحناء قطعة العمل. كلما كان نصف قطر انحناء قطعة العمل أصغر، كلما كانت شفرة المنشار أضيق. يتم تحديد الحد الأدنى لنصف قطر انحناء قطعة العمل، اعتمادًا على عرض شريط المنشار وانتشاره، بواسطة الصيغة
Rmin = 0.12V 2 /ب، (80)
حيث Rmin هو الحد الأدنى لنصف قطر انحناء قطعة العمل، مم؛ ب - عرض شفرة المنشار، مم؛ ب-مجموعة من أسنان المنشار على جانب واحد، مم.
Uz =(0.05-0.1) ثانية، مم، (81)
حيث S - سمك المنشار، مم.
يتم تحديد معدل التغذية بواسطة الصيغة
U = [(0.05 – 0.1) ث 60υ]، م/دقيقة، (81)
حيث u هي سرعة التغذية، م/دقيقة؛ S - سمك المنشار، مم؛ υ – سرعة القطع، م/ث؛ مسافة الأسنان على شكل حرف T، مم.
متوسط \u200b\u200bدقة الفراغات عند تقديم ألواح التقطيع في الجدول. 13.
تسبب أتمتة عملية قطع الأخشاب المنشورة صعوبات لأنها تتطلب تقييمًا مرئيًا لجودة المواد التي يتم قطعها وتنسيق هذا التقييم مع متطلبات جودة قطع العمل وأحجامها. إن تطبيق مبادئ الفرز الكهربائي للأخشاب المنشورة، مع الأخذ بعين الاعتبار الغرض من الفراغات الناتجة، يسمح لنا بالتغلب على هذه الصعوبات.
من الممكن إنشاء النظام الآليتقطيع الخشب باستخدام معالج دقيق يأخذ في الاعتبار أبعاد قطع العمل وخصائصها الفيزيائية والميكانيكية التي يتم تحديدها أثناء القطع.
هناك أيضًا أجهزة بصرية تسجل حجم عيوب الخشب الطبيعية التي يمكنها امتصاص تدفق الضوء (العقد والشقوق والجيل وما إلى ذلك). يمكن لهذه الأجهزة إدارة عيوب القطع تلقائيًا.
الجزء 1. مشاكل قطع الألواح واختيار المعدات
لقطع الألواح
لطالما كانت الألواح الحبيبية (الألواح الحبيبية) والألواح الليفية (الألواح الليفية) هي المادة الرئيسية لتصنيع الأثاث. والحصول على أجزاء بالحجم المطلوب من هذه اللوحات أمر مستحيل دون استخدام آلات القطع المتخصصة. من الواضح أن هذه المعدات تستخدم منذ فترة طويلة في كل مؤسسة أثاث.
ولسوء الحظ، فإن العديد من المؤسسات المنظمة حديثًا، المقيدة، مثل أي شخص آخر، بموارد الاستثمار، تحاول شراء أول آلة تصادفها تقريبًا، فقط للحصول عليها بسعر أرخص. في المستقبل، عندما يصبح أداء الآلية غير كاف، من العادة، يتم شراء آلة ثانية مماثلة، على الرغم من أنه كان ينبغي حل المشكلة على الفور بطريقة مختلفة. ولكن لفهم ذلك، عليك أن تعرف ما هي أنواع آلات القطع الموجودة وما هي الاختلافات بينها.
ولكن لا يوجد كتاب مدرسي واحد - لا للمدارس المهنية السابقة ولا للجامعات - يحتوي على مثل هذه المعلومات. الجميع وسائل تعليميةلقد عفا عليها الزمن، واليوم ببساطة لا يوجد أحد لكتابة جديدة. ولطالما عجز صانع الأثاث عن الحصول على أي نوع من المعرفة المنظمة ليس فقط عن هذه الآلات، بل أيضًا عن معظم الآلات الأخرى المستخدمة في التقنيات الحديثة. ولكن عند التخطيط لشراء معدات القطع، يجب ألا تبدأ باختيار نوع وتصميم آلات معينة، ولكن بتحديد الغرض منها والأداء المطلوب. الأخطاء مكلفة للغاية. حرفياً.
بادئ ذي بدء، عليك أن تقرر ما هي أنواع الأثاث التي من المفترض أن يتم إنتاجها، وما هي الأجزاء التي سيتم تصنيعها منها، وما هي أبعادها. من الواضح أنه من المستحيل تحديد أبعاد ألواح الفراغات لفترة طويلة. لذلك، في البداية، يتم اختيار بعض المنتجات الأكثر تميزًا، والتي سيتم إنتاجها بشكل متكرر وفي الداخل أكبر كميات- ما يسمى بالمحسوب.
بسيط؛
ب - مختلط.
ج - مختلط معقد.
د - مع قطع الجزء الرأسي من اللوح.
ثم، بناءً على الإنتاجية المطلوبة وعدد قطع العمل، تتم محاولة رسم ما يسمى بخرائط القطع لهذا المنتج المحسوب - تخطيطات قطع العمل على الألواح المراد قطعها، مما يضمن تكوين أقل كمية من النفايات . ومن الضروري أيضًا تحديد أبعاد الألواح الأصلية. لذلك، في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لم يكن هناك سوى اثنين منهم: 1830x3660 و1750x3500mm. اليوم هناك الكثير منهم: 1750x3500mm، 2440x1830mm، 2440x1220mm، 2440x2070mm، الخ.
يتم تجميع مخططات القطع للألواح كاملة الحجم وفقًا لأربعة مخططات رئيسية (الشكل 1): بسيط - عندما يتم قطع الجزء من خلال قطع متوازية في اتجاه واحد (على طول أو عبر)؛ مختلط - قطع طولي عرضي، عندما يتم إجراء القطع فقط، على طول اللوحة وعبرها؛ مختلط معقد - عندما يتم إجراء القطع في اتجاه واحد فقط (القطع إلى شرائح)، ويتم إجراء القطع العرضية عليها بشكل منفصل، على قطع العمل المقطوعة بالفعل (شرائط). يعتبر مخطط قطع الجزء الرئيسي من اللوحة أكثر تعقيدًا، حيث يتم قطع اللوحة أولاً بالعرض إلى قطعتين فارغتين، ثم يتم قطع كل منهما وفقًا لنمط منفصل. هناك أيضًا مخطط خامس يمكن أن يكون بدون قطع على الإطلاق ويتكون من الفراغات مقاسات مختلفةبما في ذلك الأشكال غير المستطيلة. تسمى طريقة القطع وفقًا لهذا المخطط "التعشيش" (من التعشيش الإنجليزي).
يتم رسم خرائط القطع باستخدام برامج الكمبيوتر - منفصلة أو مضمنة في حزم البرامج مثل "Basis-designer Furniture Maker" و"K3-furniture" وbCAD وما إلى ذلك. في الوقت نفسه، بعد إنشاء البطاقات الأولية لمنتج التصميم، يتفاجأ الكثيرون عندما يكتشفون أنه لإنتاجه في حجم معين، والذي يحدد عدد الفراغات المقطوعة من الألواح، هناك حاجة إلى الكثير من البطاقات المختلفة، والتي، في سلسلة صغيرة، سوف تسمح بقطع عدة ألواح في العبوة. ويتفاقم هذا الوضع أكثر عندما تكون المنتجات مصنوعة من الألواح ألوان مختلفةأو حسب الطلب وبأحجام مختلفة. عند رسم خرائط القطع للألواح المبطنة، يجب مراعاة اتجاه النسيج في كل جزء، مما يؤدي إلى انخفاض العائد المفيد مقارنة بالألواح غير المبطنة. كيف حجم أكبرألواح كاملة الحجم الأصلية، وأكثر من ذلك الخيارات الممكنةتخطيط الأجزاء عند وضع خطط القطع وكلما كانت النتيجة أكثر فائدة.
هناك مشكلة أخرى وهي تقييم الأداء المطلوب لاختيار جهاز مستقبلي. في أي الوحدات يجب حساب الإنتاجية؟ بعد كل شيء، مع زيادة سمك اللوح، تتغير قدرته المكعبة، ولكن الوقت الذي يقضيه في القطع بنفس خريطة القطع يظل كما هو. ولذلك فإن تقييم الأداء في متر مكعبتعتبر ألواح القطع ذات أهمية للموردين فقط، ولكن بالنسبة للتقني ليس لها أي معنى عمليًا.
حساب إنتاجية آلات القطع في متر مربعكما لا يمكن أن تعطي نتائج واضحة. هنا مرة أخرى كل شيء يعتمد على سمك البلاطة. على سبيل المثال، إذا قمت بقطع ألواح بسماكة 25 مم في عبوة مكونة من ثلاثة، وسمك 19 مم - في أربعة وسمك 16 مم - في خمسة، فإن الفرق في الإنتاجية، المقاس بالمتر المربع، سيتم باستخدام نفس بطاقات القطع يكون أكثر من مرة ونصف!
ونتيجة لذلك، عندما لا تكون جميع المعلمات المحددة التي لا لبس فيها متاحة، فمن المستحيل ببساطة تقييم الإنتاجية التي تحتاجها المؤسسة مسبقًا والإنتاجية التي ستوفرها هذه الآلة أو تلك، حتى بشكل تقريبي جدًا. الكثير من المجهولين!
وبطبيعة الحال، يمكن تقديم بعض المساعدة هنا برامج الحاسوب، وخاصة تلك المدرجة في برمجةبعض آلات قطع الألواح مع التحكم في البرنامج، ولكن ماذا تفعل، على سبيل المثال، إذا كنت تخطط لاستخدام منشار دائري تقليدي مع عربة، والتي تحتوي على تغذية يدوية وتتطلب وقتًا إضافيًا أكبر بكثير لمعالجة المواد؟
ولسوء الحظ، لم يقم أحد بالتقاط صور لساعات العمل، مما قد يساعد في تحديد الإنتاجية الفعلية عند قطع الألواح. ولهذا السبب غالبًا ما يرتكب عمال الإنتاج لدينا أخطاء عندما يشترون معدات يتبين أنها أقل قوة بكثير مما أعلن عنه البائع.
الإنتاجية هي المعلمة الرئيسية عند اختيار معدات القطع ألواح خشبيةللفراغات والأجزاء (اللوح، MDF، الخشب الرقائقي، إلخ).
تقليديا، يمكن تقسيم جميع المعدات إلى دليل اداة التشغيل، آلات قطع الألواح العمودية، مناشير دائرية مع عربة، آلات قطع الألواح مع شعاع الضغط، آلات مع شعاع الضغط والتحكم في البرنامج (مع دافع الحزمة القابلة للبرمجة)، آلات قطع الألواح متعددة المنشار، خطوط نصف أوتوماتيكية وآلية لـ ألواح القطع على أساس الأدوات الآلية مع شعاع الضغط.
أبسط جهاز لقطع الألواح هو مناشير كهربائية عالمية، غالبًا ما يستخدم في ورش النجارة للتقطيع الطولي والعرضي للألواح والقضبان ومواد الألواح المختلفة. في نطاق هذه المناشير الكهربائية، ربما يكون الجهاز الوحيد المصمم خصيصًا لقطع الألواح هو الجهاز الذي طورته الشركة الألمانية Mafell (الشكل 2). الفرق بينه وبين الآخرين هو استخدام مسطرة طويلة (تصل إلى 4 أمتار) مصنوعة من خارجيا من الالومنيوم، على طول طوله بالكامل يتم تمديد رف مسنن من البلاستيك، حيث يوجد ترس دوار موجود على جسم الجهاز، يتم تشغيله من المحرك الكهربائي للمنشار من خلال علبة التروس. المسطرة مزودة بإيقاف قابل للتعديل يحد من حركة المنشار ويوقف دورانه وحركته على طول المسطرة عند لمس مفتاح التبديل.
عندما يعمل الجهاز، يتم تثبيت المسطرة في الموضع المطلوب باستخدام المشابك على السطح العلوي للبلاطة التي يتم قطعها، ويتم تثبيت المنشار عليها وتشغيلها. يتسبب ترس دوار متصل بحامل في تحريك المنشار على طول السياج، مما يؤدي إلى القطع. عند الوصول إلى نقطة التوقف، يتوقف المنشار. ثم يتم نقل المسطرة إلى موضع جديد وتتكرر الدورة.
يتيح لك هذا الجهاز رؤية الألواح الموضوعة على طاولة مساعدة حجم كبيرأو قطع اللوح العلوي الموجود في المكدس. وتتمثل ميزتها الخاصة في أن سرعة التغذية الموحدة تقضي على توقفات المنشار، وهي ميزة نموذجية الحركة اليدويةالمناشير الكهربائية على طول المسطرة، تؤدي عادة إلى تشكل حروق على حواف المادة التي يتم قطعها. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام منشار كهربائي Mafell لإجراء قطع طويلة في منتصف لوح عريض، لا يضطر العامل إلى الوصول إلى القطع في وضع حرج، مما يؤثر عادةً على جودة القطع.
ومع ذلك، فإن أداء هذا المنشار ليس كافيًا للاستخدام عليه المؤسسات الصناعية. وكقاعدة عامة، لا يتجاوز عدد الألواح المقطوعة بالحجم الكامل عشرات الألواح في كل وردية عمل. لذلك، في الصناعات الصغيرة ذات المساحة المحدودة، أصبحت آلات قطع الألواح في الوضع الرأسي منتشرة على نطاق واسع.
أرز. 3. التثبيت لقطع الألواح أبسط تصميم(أمان
قطع السرعة)
يشتمل أحد أبسط نماذج هذه الآلات (الشكل 3) على قاعدة إطار مثبتة رأسيًا ومائلة قليلاً للخلف، مع مجموعة من بكرات الدعم (الأساسية) الموجودة في الجزء السفلي، وأدلة رأسية مع دعامة منشار دوارة واثنين من الأشرطة الأفقية الحكام مع توقف للطي. يتم وضع الألواح المراد قطعها على بكرات داعمة، ثم يتم دحرجتها بالتوازي مع الإطار ويتم ضغطها بالقرب منه. يتم تدوير الدعامة بحيث يتخذ المنشار وضعًا أفقيًا ويقع عند الارتفاع المطلوب لنشر الشريط العرض المطلوب. يتم دفع اللوح المراد قطعه يدويًا إلى المنشار الذي يقطع الشرائط. عند القطع بالعرض، يدور الدعامة بحيث يتخذ المنشار وضعًا رأسيًا. يتحرك اللوح على طول بكرات الدعم على طول الإطار إلى إحدى المحطات المطوية، والتي تم تثبيتها مسبقًا على مسافة معينة من موقع القطع المقصود. يتحرك الدعم بالمنشار يدويًا لأسفل ويقوم بالقطع. لقطع الأجزاء أو الشرائط الضيقة، يتم استخدام مسطرة دعم ثانية، تقع أعلى، في منتصف الإطار، ومجهزة أيضًا بتوقفات قابلة للطي. يتم تغطية المنشار بغلاف متصل به كيس لتجميع جزء من النفايات الناتجة أثناء عملية النشر.
الآلات من هذا التصميم، نظرًا للحاجة إلى تقدم اللوحة يدويًا أثناء القطع، لا توفر دقة معالجة عالية، ومع ذلك، فهي غير مكلفة وتسمح بالتقطيع إلى شرائح من الألواح والفراغات بطول غير محدود تقريبًا، على سبيل المثال، البلاستيك كبير الحجم صفائح أو لوحات للبناء. ويمكن استخدامها أيضًا في الصناعات الصغيرة في صناعة الأثاث - للتقطيع الخشن للألواح أو قطع الألواح الليفية لأجزاء من الألواح الخلفية، أي عندما لا يكون ذلك مطلوبًا دقة عاليةأحجام العناصر المستلمة.
أكثر تصميم معقدلديك آلات ذات دعامة منشار تتحرك أفقيًا وعموديًا. يشبه مبدأ عملها في كثير من النواحي لوحة الرسم مع كتلة من المساطر تتحرك على طول الأدلة الأفقية والرأسية. ولكن عنهم - .