بالنسبة لبعض رواد الأعمال ، كانت الأزمة الاقتصادية 2015-2016 بمثابة ضربة حقيقية للأعمال ، بينما انتصر آخرون ، على العكس من ذلك. سأعطيك مثالا على الفور. من المعروف أنه بسبب انخفاض الدخل ، بدأ سوق العقارات يعاني من مشاكل خطيرة ، لا سيما المساكن قيد الإنشاء أو المساكن الجديدة المبنية. بدوره ، ارتفع الطلب على المساكن الثانوية. يفضل الناس شراء شقق ومنازل بسعر أقل وتجديدها حسب تفضيلاتهم. نتيجة لذلك ، ارتفع السوق مواد بناءالتي بدأ إنتاجها في جلب الأرباح لأصحابها أكثر مما كانت عليه في أوقات "ما قبل الأزمة". يعد تصنيع الصفائح أحد هذه الأفكار التجارية التي تستحق بعض الاهتمام الجاد لأولئك رواد الأعمال الذين يبحثون عن فرصة لبدء عمل جاد ومربح للجانبين.


من بين جميع أنواع أغطية الأرضيات ، تحتل الصفيحة بحق أحد الأماكن الرائدة. لماذا بالحق؟ احكم بنفسك: عمر الخدمة حتى لصفائح الدرجة الاقتصادية هي 10-12 سنة ، في حين أن تكلفتها منخفضة جدًا ؛ مقاومة التآكل ، مقاومة الرطوبة للصفائح لا تقل عن تلك الخاصة بأغطية الأرضيات الأخرى ، والملمس و مظهر خارجي- أفضل بكثير. قليل من المواد "التنافسية" يمكنها التباهي بمثل هذه الخصائص ، خاصة تلك التي "تتقلب" تكلفتها.

تحليل موجز للأعمال:
تكاليف تأسيس الأعمال: 30-32 مليون روبل
ذات صلة بالمدن ذات الكثافة السكانية:لا حدود
الوضع في الصناعة:متوسط ​​تشبع السوق
تعقيد تنظيم الأعمال: 4/5
الاسترداد: 1-2 سنوات

حقيقة أنها اكتسبت شعبيتها في حوالي 15-17 عامًا تتحدث أيضًا عن صفح. هذا هو مقدار ما هو عليه السوق الروسيمواد بناء. ومع ذلك ، بالنسبة لبقية العالم ، فإن الصفيحة بالشكل الذي نعرفه لم تكن معروفة منذ فترة طويلة.

للإشارة: تم تصميم أول صفائح من قبل شركة Pergo السويدية في عام 1977 ، لكن عيوبها فاقت مزاياها بكثير من أجل إطلاق إنتاجها على نطاق واسع. وبعد 10 سنوات فقط - في عام 1987 ، جلبت شركة Hornitex الألمانية الصفائح "إلى الذهن" ، حيث قدمت عينات جديدة. استغرق الأمر 10 سنوات أخرى للترويج للمنتج في الغرب ، وبعد سنوات قليلة فقط وصل الصفيح إلى روسيا.

مقدار الاستثمار لتنظيم الأعمال

وتجدر الإشارة على الفور إلى أن المبلغ المطلوب لفتح إنتاج مصفح مثير للإعجاب. وفقًا لأغلب التقديرات التقريبية ، فإن هذا يتراوح بين 20 و 23 مليون روبل. علاوة على ذلك ، هذه هي تكلفة خط الإنتاج فقط. أضف إلى ذلك إيجار غرفة الإنتاج ، وتكلفة الشراء الأولي للمواد الخام اللازمة ، والنفقات التنظيمية الأخرى.

بالطبع ، ينعكس كل هذا بشكل أفضل في خطة العمل ، والتي بدونها سيكون من غير المجدي ببساطة بدء مثل هذا العمل الكبير. يمكنك محاولة كتابة خطة عمل بنفسك ، ولكن من الأفضل تكليف مخططي الأعمال بهذا الإجراء. في الوقت الحالي ، تحجم البنوك بشدة عن إقراض أي مشاريع تجارية فردية أو شركات ناشئة ، ولكن إذا قدمت وصفًا مقنعًا حقًا لعملك المستقبلي الذي يحتوي على كل شيء الحسابات اللازمة، ثم فرص الحصول على الاستثمارات اللازمة قد لا تزال تظهر.

ولكن هناك أيضًا لحظات "ممتعة". يعتبر إنتاج الصفائح عملاً مربحًا للغاية. حتى الورشة الصغيرة قادرة على إنتاج ما يصل إلى 15 مليون متر مربع في السنة. متر من صفح. أي باستثمار أولي قدره 30 مليون روبل ، وبمتوسط ​​تكلفة 1 متر مربع. متر 300 روبل ، سيكون العائد أقل من عام ، بشرط ، بالطبع ، إدارة مختصة ، وتوافر قنوات توزيع ثابتة ، وإنتاج منتجات عالية الجودة.

من الجدير الانتباه إليه

مشكلتان رئيسيتان تواجههما الشركات المصنعة للألواح الخشبية المحلية:

  1. قلة موردي المواد الخام عالية الجودة للإنتاج في السوق الروسية. لهذا السبب المواد اللازمةيجب أن تشتري من الخارج. ربما تكون المواد الخام التي يقدمها موردونا القلائل مناسبة ، ربما ، فقط لإنتاج منتج من الدرجة الاقتصادية ، تبلغ حصته 18-19٪ فقط من إجمالي المبيعات.
  2. هناك مشكلة أخرى سخيفة إلى حد ما ، لكنها تندرج في "روح" دولتنا. هذا هو الغياب التام لأي قواعد أو معايير لإنتاج صفح. لا GOST بالنسبة لك ، أو أي شيء آخر. لذلك ، يتعين على الشركات المصنعة التركيز على المعايير الأجنبية.

تسجيل الأعمال التجارية

بادئ ذي بدء ، سيكون من الضروري اتخاذ قرار بشأن شكل إجراء النشاط الريادي- IP أو LLC. في هذه الحالة ، الخيار الثاني هو الأفضل - من غير المرجح أن يعهد أي بنك بمبلغ كبير رجل أعمال فردي. الخطوة التالية هي تحديد النظام الضريبيالشركات. يمكنك معرفة المزيد عن هذا في هذا.

بالإضافة إلى "المجموعة القياسية" للمنظمات عند تسجيل شركة - خدمة الإطفاء ، Rospotrebnadzor ، المرافق ، الإدارة البلدية ، وما إلى ذلك ، سيتعين عليك الحصول على "إشارة البدء" من إدارات مراقبة البيئة وحماية العمال ، لأنه يتم استخدام صفح في الإنتاج مواد مؤذيةعلى وجه الخصوص الفورمالديهايد.

اختيار أماكن الإنتاج

بشكل عام ، أكثر الخيار الأفضللتنظيم الأعمال التجارية - الاستحواذ على أي شركة للأعمال الخشبية وإعادة تنظيمها لتناسب احتياجاتك. ولكن ، إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فسيتعين عليك إما البحث عن غرفة مناسبة من حيث المعلمات ، أو بناءها ، كما يقولون ، "من الصفر".

على الرغم من حقيقة أن معظم الشركات المصنعة للرقائق تحاول في الوقت الحالي التركيز على إطلاق منتج له وظائف مقاومة للرطوبة ، فإن الرقائق والمواد الخام لتصنيعها لا تزال "خائفة" من الرطوبة ، لذا فإن أحد الشروط الرئيسية مباني الإنتاج- هذا هو الجفاف وإمكانية التهوية ووجود نظام تدفئة.

يجب أن تكون مساحة ورشة العمل المستقبلية لاستيعاب حتى خط إنتاج صغير على الأقل ألفي متر مربع. متر ، بما في ذلك المستودعات ، وغرف الموظفين ، والحمامات ، إلخ. العثور على مثل هذه المناطق صعب للغاية ، والأهم من ذلك ، باهظ الثمن. لذلك ، يجدر التفكير في تحديد موقع الإنتاج في المناطق الريفية. أولاً ، سيكون من الأسهل بكثير العثور على المباني المناسبة هناك. ثانياً ، سيكون إيجار هذه المباني أقل عدة مرات. حسنًا ، وأخيرًا ، ثالثًا ، سيكون فحص الإنتاج بواسطة الخدمات ذات الصلة أقل تواترًا مما هو عليه في المدينة.

تكنولوجيا الإنتاج الرقائقي

قبل سرد المعدات التي ستحتاجها بالضبط للتشغيل الكامل لعملك ، يجب أن تفهم على الأقل بشكل عام عملية الإنتاج. تتضمن تقنية إنتاج الصفائح ، على الرغم من بعض الاختلافات المحتملة في المراحل الفردية ، عدة خطوات رئيسية:

المرحلة 1 - الحصول على اللوح الليفي:

  • بعد الغسيل والبخار ، يتم سحق رقائق الخشب إلى الجزء المطلوب ، وخلطها مع البارافين والراتنجات وغيرها من الإضافات القابضة التي تزيد من مقاومتها للرطوبة ، وتجفف.
  • على ال تركيب خاصتخضع رقائق الخشب للضغط الأولي ، مما يعطيها شكلها الأصلي.
  • في ضغطة أخرى ، يتم ضغط اللوحة تمامًا ويتم توفير سطح أملس تمامًا لها.

المرحلة الثانية - انتاج صفح:

  • بعد اجتياز مراقبة الجودة ، يتم قطع اللوحة للأبعاد المرغوبة.
  • المرحلة التالية هي طحن وإنهاء القطع المقطوعة.
  • يتكرر الضغط مرة أخرى.
  • المرحلة قبل الأخيرة هي التصفيح.
  • وفقط بعد تنفيذ هذا الطحن - قطع الأقفال للصفائح.

كما ذكرت ، التكنولوجيا مختلف الشركات المصنعةقد تختلف قليلاً ، ولكن بشكل عام ، كل شيء يحدث تمامًا بنفس الطريقة. تفضل بعض الشركات المصنعة تجاهل المرحلة الأولى من الإنتاج ، وشراء الألواح الليفية الجاهزة ، وصنع صفح منها ، مما يقلل من الجهد والوقت عليها.

معدات لانتاج صفح

بالطبع ، ليس من المنطقي وصف جميع المعدات المستخدمة في إنتاج الصفائح المضمنة في خط الإنتاج ، لأنك ستظل تشتري المجموعة بأكملها. لكن معرفة أجهزتها الرئيسية لا يضر. هذه:

  • آلة قطع صفح
  • آلة الترقق (الضغط الساخن)
  • آلة طحن
  • آلة التعبئة

يجب أن أقول على الفور أن هذه ليست كل المعدات اللازمة لإنتاج الصفيح ، وهو أمر ضروري للعمل الكامل ، ولكن فقط المعدات الأساسية.

يجب أن يقال بضع كلمات عن موردي المواد الخام لإنتاج الصفيح. لا يوجد سوى ثلاثة موردين يستحقون الاهتمام ويقدمون منتجات عالية الجودة نسبيًا وبأسعار معقولة:

  1. مصنع Elesgo في ألمانيا
  2. مصنع هومانيت - المرجع السابق.
  3. و LPK MDF في منطقة تيومين

قبل بضع سنوات ، كان هناك مصدر جيد آخر - مصنع MDF في Korosten الأوكراني. ولكن بعد الأحداث المحزنة المعروفة ، توقفت عمليات التسليم من هذا المصنع إلى روسيا.

أعتقد أنه ليس من المنطقي الكتابة عن قنوات التوزيع المصفحة ، لأنه بالنسبة لمثل هذا المنتج ، خاصة إذا كان عالي الجودة وبأسعار معقولة ، عادة ما يجد المشتري نفسه - يتم إنشاء قائمة انتظار المشتريات حتى قبل بدء الإنتاج. في هذا الصدد ، فإن الأزمة ليست عائقا هنا. فهيا! بالنسبة لأولئك الذين لا يزالون مهتمين بكيفية إجراء حملة إعلانية كفؤة ، يمكنني أن أوصيك بقراءة المقالات "الإعلان الأكثر فعالية

ظهرت الأرضيات العصرية والشابة نسبيًا في الثمانينيات من القرن الماضي وسرعان ما اكتسبت شعبية بين المستهلكين. على الرغم من مجموعة متنوعة من القوام والظلال في السوق ، كل ذلك عدد كبير منمن الناس يفضلون مواد مغلفة عالية الجودة وغير مكلفة نسبيًا ، والتي تعد بديلاً ممتازًا للمشمع التقليدي والسجاد وألواح الباركيه.

من بين المزايا الرئيسية للأرضيات الخشبية المتانة وسهولة الصيانة و نطاق واسعالتطبيقات. يتم استخدام غطاء الأرضية هذا بنجاح في الشقق والمنازل والمكاتب. إنها لوحة رقيقة متعددة الطبقات ، كل طبقة منها مصنوعة من مواد متعددة، والذي يسمح لك بتحقيق خصائص أداء ممتازة للمادة.

متى تم تقديم صفح؟

يعود تاريخ إنتاج الرقائق إلى عام 1977 ، عندما تم إنشاء أول لوح مصفح من قبل الشركة السويدية Pergo. بالطبع ، كان المنتج مختلفًا بشكل كبير عن الطلاء الذي اعتدنا عليه - فقد كان يتألف من طبقتين متصلتين بمادة لاصقة بالحرارة عن طريق الضغط الساخن. مواد جديدةيسمى "البلاستيك الرقائقي" (هندسة. صفح) ، وتقنية إنتاجها (HPL - High Pressure Laminate) ، والتي تبين أنها باهظة الثمن ، استمرت في التحسن.

استغرق الأمر ما يقرب من 10 سنوات لشركة أخرى ، Horniteks ، لإدخال تقنية جديدة لإنتاج الصفائح - طريقة الضغط المباشر (DPL - صفح الضغط المباشر). في المنتج الجديد ، زاد عدد الطبقات إلى أربع طبقات ، وبدأ تركيبها في تضمين رقائق مشربة في راتنجات الفينول والميلامين.

بعد ذلك بقليل ، اقترحت شركة HDM الألمانية تقنية جديدة بشكل أساسي ، كان جوهرها هو إنشاء لوحة مغلفة بطبقة أكريليت. فيلم ديكورتصلب تحت تأثير شعاع الإلكترون ، وكانت التكنولوجيا تسمى EOF.

في بلدنا ، ظهرت الأرضيات المصفحة منذ وقت ليس ببعيد - منذ حوالي 15-20 عامًا. كانت الألواح المصفحة الأولى ملحوظة بسبب تكلفتها العالية ولم يكن في متناول المستهلك الشامل.في الوقت الحاضر ، بفضل التحسين المستمر لتقنيات إنتاج الصفائح ، يدخل لاعبون جدد إلى السوق ، ويقدمون طلاءًا عالي الجودة بسعر مناسب.

إذا كان كل إنتاج الرقائق سابقًا يتركز في أوروبا ، فيمكنك الآن شراء منتجات من آسيا و الشركات المصنعة الروسيةالتي لديها سعر أقل. تقليديا أفضل مادةتعتبر صفائح ألمانية الصنع ، وكذلك الفرنسية والبلجيكية والسويدية. بالمناسبة ، افتتحت بعض المصانع الأوروبية لإنتاج الصفائح مكاتب تمثيلية لها في روسيا ، مما أتاح تقليل تكلفة عملية تصنيع الطلاء ، وبالتالي ، تقدم منتجًا متوسط ​​ومنخفض فئة السعر. كانت أولى شركات التصنيع الروسية هي Kronostar و Kronospan ، وهي شركات تابعة لعلامات تجارية أوروبية معروفة ، ثم تم استبدالها لاحقًا بعلامات تجارية أنشأها رواد أعمال محليون.

التقنيات الرئيسية لتصنيع الألواح الخشبية

قد تختلف تقنيات إنتاج الألواح الخشبية في المصانع المختلفة ، لكن مبدأ تصنيع الألواح الرقائقية متشابه إلى حد كبير. تتضمن المرحلة الأولى تصنيع اللوح الليفي كثافة عالية، على الجودة التي تعتمد عليها القوة الميكانيكية ومقاومة الرطوبة للطلاء المستقبلي. يتم طهي المادة الخام الرئيسية لإنتاج مثل هذه الألواح الليفية على البخار ، وسحقها إلى الجزء المطلوب ، ورقائق الخشب المجففة. يتم الحصول عليها باستخدام آلات خاصة تقطع الشجرة المقشرة من اللحاء إلى قطع صغيرة.

تتم إضافة الراتنجات والمواد الرابطة والمطهرات والبارافين إلى المواد التي يتم الحصول عليها في المصفاة. تسمى عملية تشريب اللوح الليفي المستخدم في صنع الطبقات العليا من اللوح الرقائقي بالتشريب. الطبقة المستقبلية تعتمد عليها منتج منتهي، لأن نتيجة التشريب ، تزداد مقاومة التآكل وقوة الطلاء المستقبلي. لتشريب المادة ، يتم استخدام الحمامات المملوءة بمحلول راتينج بمواد مضافة مختلفة. يتم إرسال الكتلة المشبعة بها إلى غرف التجفيف ، ثم إلى وحدة الضغط الأولية.

هناك ، تصبح سجادة الرقائق الخشبية أرق بحوالي 5-7 مرات (يتم ضغط الهواء خارجها) وتتخذ شكل لوح. يحدث التكوين الأولي لسطح اللوحة عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية وضغط حوالي 300 ميجا باسكال. نتيجة للضغط المتكرر ، ترتفع درجة حرارة اللوحة حتى 190 درجة مئوية تحت ضغط 40-120 ميجا باسكال. يتم تنفيذ التسوية النهائية لسطح البلاطة تحت ضغط 60-150 ميجا باسكال.

يقوم حزام النقل ، وهو جزء من خط إنتاج الصفائح ، بنقل الألياف المضغوطة إلى الماكينة ، حيث يتم تقطيع السجادة إلى قطع ، وفقًا للأبعاد المحددة (غالبًا 2800 × 4140 مم). من أجل الحصول على هيكل مستقر للألواح ، يتم وضعها في مبرد خاص لمدة 20-30 دقيقة ، وبعد ذلك يتم تكديسها لعدة أيام.

بعد ذلك ، يتم إرسال الألواح المضغوطة إلى أداة التهيئة - معدات لإنتاج الصفائح ، والتي تقطع قطعة العمل إلى نصفين وتطحنها ، مما يجعل السطح أملسًا تمامًا والسماكة متساوية. للحصول على صفيحة مقاومة للرطوبة ، يقوم بعض المصنّعين بتلقيح اللوح الناتج بعوامل خاصة مقاومة للرطوبة.

في المرحلة التالية ، يتم إرسال الفراغات إلى منطقة الضغط ، حيث يتم تبطينها بأفلام من الراتنج الورقي وتراكب (من التراكب الإنجليزي - الطبقة العلوية). كما ذكرنا سابقًا ، يستخدم المصنعون اليوم العديد من التقنيات لإنتاج الرقائق ، أو بالأحرى تقنيات لربط الطبقات الفردية ببعضها البعض.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي طريقة DPL ، والتي بموجبها يتم ضغط جميع طبقات الصفائح معًا في وقت واحد تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. لا يُتوقع استخدام الغراء ، نظرًا لأن الطبقات المشبعة بمحلول من الراتينج ، أثناء عملية الضغط الساخن ، تتحول إلى سطح موحد واحد للوحة. إذا تم استخدام طبقات إضافية من ورق الكرافت ، فإن هذه التقنية تسمى CML أو RML.

تتيح لك تقنية الضغط PDL تطبيق نمط زخرفي مباشرة على السبورة ، مما يلغي الحاجة إلى طبقة زخرفية عليا من الورق. وإلا فإن تقنية PDL تكرر الخطوات الموضحة سابقًا.

إذا كان المصنعون يستخدمون تقنية ELESGO ، فإن الاختلاف الرئيسي من الطرق السابقةالضغط هو عملية تصلب التراكب. مطلية براتنج الأكريلات ، تتعرض لحزمة إلكترونية. يعتبر المنتج النهائي أكثر ملاءمة للبيئة ، ويوفر راتينج الأكريلات الأكثر شفافية رؤية أفضل للطبقة العليا.

تتيح الآلات الخاصة لإنتاج الصفائح إمكانية إنتاج ألواح بسطح أملس ومحكم يكرر الارتياح. خشب طبيعي. باستخدام أجهزة النشر ، يتم تقطيع الألواح المضغوطة إلى عناصر ، ثم يتم قطع المسامير والأخاديد (أقفال صفائحية) ، مما يسمح بتثبيت ألواح الأرضيات الفردية معًا وتشحيمها بطبقة شمعية تمنع دخول الرطوبة إلى الداخل. على ال المرحلة الأخيرةأثناء عملية التصنيع ، يتم تغليف الألواح في حزم وإرسالها إلى المستودع.

على الرغم من الوجود ، يبدو أنه تم العمل بأدق التفاصيل ، تقنيات الإنتاج طلاء مصفح، الخبراء لا يتعبون من تحسينها ، وتقديم أفضل وأكثر دواما و مادة مقاومة للرطوبةمع خصائص امتصاص الصوت المحسنة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يتوقف العمل على إنشاء أشكال جديدة وأنماط أصلية وسطح محكم للوح الرقائقي ، مما يقلل الاختلافات الموجودة بين الباركيه الطبيعي والبلاط والصفائح إلى الحد الأدنى.

في الآونة الأخيرة ، تم غزو سوق البناء من خلال الأرضيات الخشبية ، وبالتالي إزاحة مواد مثل المشمع والسجاد والباركيه. سبب هذه الشعبية هو السعر المنخفض للمادة وممتازة خصائص الأداء. دعنا نتعرف على المواد المصنوعة من الصفائح الخشبية وكيف يتم تصنيعها وأين يتم استخدامها.

متى تم تقديم صفح؟


مسقط رأس الصفيحة هي أوروبا ، وحدثت بداية إنتاج الطلاء في منتصف الثمانينيات من القرن الماضي. لذلك ، حتى يومنا هذا ، يعتبر الصفيح الأوروبي هو الأفضل. بالطبع ، التقدم لا يزال قائما وبدأ إنتاج المنتجات المصفحة في الصين وأوكرانيا وروسيا.

على أية حال الإنتاج الحديثصفح ويمكن أن يسمى لا تشوبه شائبة ، ولكن لا يوجد حد للتحسين ، ويتم تطوير تقنيات جديدة كل يوم. لذلك ، في وقت سابق كانت هناك نماذج مصفحة تقلد أنواعًا مختلفة من الأشجار ، والآن يمكن تصوير الرخام والجرانيت والزهور والفواكه وحتى الصور ثلاثية الأبعاد على سطح الأرض. بالإضافة إلى ذلك ، ظهرت نماذج ذات طلاء محكم في سوق البناء ، والتي لم تكن موجودة من قبل. نظرًا للنمو السريع في الشعبية والتحسين المتكرر لتكنولوجيا الإنتاج ، يتم ضمان جودة المنتجات من خلال الشهادة المناسبة للرقائق ، وبالتالي إزالة الشركات المصنعة عديمة الضمير من السوق.

أين يتم استخدام صفح؟


بفضل رائعتهم أداء، يمكن استخدام اللامينيت في أي مجال من مجالات النشاط تقريبًا:

  • البناء الخاص.نظرًا لأن اللامينيت يتم إنتاجه بجميع أنواع الألوان وفي نفس الوقت يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ، فهو مثالي تقريبًا للاستخدام في المنازل والشقق ؛
  • المكاتب والمحلات التجارية والأماكن العامة الأخرى.في الأماكن التي يزيد فيها الحمل على الطلاء ، تكون مدة خدمة الصفيحة 5 سنوات أو أكثر ، بينما يعتمد هذا المؤشر على جودة المادة وسلامة الشركات المصنعة. أيضًا ، لن تفقد الطبقة الواقية للصفائح مظهرها حتى مع الحركة المكثفة على الطلاء ؛
  • المجمعات الرياضية والصناعية.تسمح صفات القوة الممتازة للطلاء بتركيب الصفائح في الأماكن ذات الأحمال العالية للغاية. على سبيل المثال ، يمكن للطلاء أن يتحمل بسهولة وزن الأدوات الآلية والمعدات الرياضية وغيرها من المعدات.

ينتصر اللامينيت كل يوم على قمم جديدة ويجد تطبيقًا في أي مجال تقريبًا من مجالات النشاط البشري. والسبب الرئيسي لذلك هو السعر المنخفض للمادة ، جنبًا إلى جنب مع الجودة والمتانة.

مما هو مصنوع من صفح؟


يشبه إنتاج الأرضيات الخشبية إنشاء "شطيرة" تتكون من أربع طبقات ، تؤدي كل منها وظيفتها الخاصة:

  • طبقة علوية واقية- طبقة مطبقة على القاعدة طلاء واقي. وهي مصنوعة من راتنجات الميلامين أو الأكريليك التي تتحمل الأحمال على شكل خدوش وصدمات وثغرات ؛
  • طبقة زخرفية- ورق مطبوع عليه نقش. يمكنه تقليد المواد المختلفة وهو "مسؤول" عن مظهر الطلاء ؛
  • الطبقة الرئيسية هي "قلب" الرقائق ، لأن جميع الوظائف الرئيسية مخصصة لها (عزل الحرارة والضوضاء ، القوة الهيكلية). المادة الرئيسية للرقائق - اللوح الليفي ( نشارة الخشبالتي تخضع لمعاملة حرارية وضغطية خاصة) ؛

الأهمية! يجب معالجة الطبقة الرئيسية بجودة عالية ، لأن جودة المادة بأكملها تعتمد عليها.

  • طبقة التثبيت- يتم تطبيق هذا الطلاء لزيادة صلابة المنتج بأكمله ومنع تشوهه. أيضًا ، يمكن توصيل عزل صوت إضافي بطبقة التثبيت.

ما هي فئات الأرضيات الخشبية؟


اعتمادًا على سمك الطبقة الواقية العلوية والإضافات المضمنة في التركيبة ، يمكن أن تكتسب الصفيحة فئة مقاومة تآكل مختلفة.

لذلك ، يتم تقسيم اللامينيت إلى مجموعتين ، لكل منهما ثلاث فئات:

  1. مجموعة منزلية:
    • الدرجة الأولى أو 21- مصممة للأحمال الخفيفة والمتقطعة. مثالي لغرف النوم والمكاتب والمكتبات.
    • الدرجة الثانية أو 22- تصنيع صفح من هذه الفئة يعني أحمال متوسطة. يمكن استخدامه لغرف المعيشة وغرف الأطفال وما إلى ذلك ؛
    • الصف الثالث أو 23- هذه الصفيحة قادرة على تحمل الأحمال المتزايدة وهي مثالية للمطابخ وغرف المعيشة والممرات.
  2. المجموعة التجارية:
    • الدرجة الأولى أو 31- مصممة للاستخدام في المكاتب الصغيرة وقاعات الاجتماعات حيث توجد أحمال صغيرة ؛
    • الدرجة الثانية أو 32- تستخدم هذه المجموعة من اللامينيت لمباني المكاتب الكبيرة وغرف الاستقبال والمتاجر الصغيرة وما إلى ذلك. هذه الفئة مصممة للأحمال المتوسطة الحجم ؛
    • الدرجة الثالثة أو 33- مصممة للأحمال الكبيرة والمتكررة. على سبيل المثال ، محلات السوبر ماركت ودور السينما وصالات الألعاب الرياضية والمباني الكبيرة الأخرى.

نصيحة! إذا كنت تستخدم صفحًا تجاريًا في المنزل ، فيمكنك إطالة عمر الأرضيات لفترة طويلة ، ولكنها ستكلف أكثر من ذلك بكثير.

كيف يتم تصنيع صفح؟

في الوقت الحالي ، هناك عدة تقنيات لإنتاج الطلاءات المصفحة ، وهي:

إنتاج DPL


الجزء الأكبر من الرقائق المنتجة عبارة عن طلاء تم إنشاؤه باستخدام تقنية DPL ، أي الضغط المباشر. هذا النوع من الإنتاج هو معيار مصفح ، وهو مكرس في GOST ، لأن هذه التكنولوجيا كانت أصلية وهي بمثابة أساس للآخرين.

وفقًا لهذه التقنية ، يتمثل الإجراء الأولي في إنشاء قاعدة ، أي التشريب والضغط على الخشب في لوح ألياف متين. بعد ذلك ، يتم تقطيع الألواح ومعالجتها بطبقات واقية. أولاً ، يتم إنشاء طبقة تزيين من الورق ، وهي محمية بالميلامين أو راتنجات الايبوكسي. من الأسفل ، يتم وضع ورقة وطلاء تثبيت على السبورة. في بعض الأحيان يتم تطبيق طلاء عازل للصوت إضافي.

تتم عملية اللصق في مكبس خاص تحت ضغط 2000-3000 كجم / م 2 ودرجة حرارة لا تقل عن 200 درجة. يستغرق وقت الإلتصاق دقيقة واحدة فقط. بعد أن يبرد اللوح ، يتم القطع ويتم إرسال الصفيحة في عبوة مع إشارة إلى الفئة إلى شبكة التوزيع.

إنتاج HPL

وفقًا لتقنية الإنتاج هذه ، والتي يتم إجراؤها تحت ضغط عالٍ ، اتضح أنها تحقق طلاءًا متينًا بشكل خاص. تتم عملية الضغط على مرحلتين:

  • أولاً ، يتم تشكيل طلاء السطح ، والذي يتضمن عدة طبقات من ورق الكرافت وطبقات زخرفية ووقائية.
  • ثم ، كما في التقنية السابقة ، يتم لصق الطبقة العليا على الطبقة الأساسية.

من المثير للاهتمام معرفة! تنتج هذه التقنية أيضًا أسطح عمل عالية القوة لـ أطقم المطبخ، وكذلك مواد التشطيب الأخرى عالية القوة.

لسوء الحظ ، فإن تقنية الإنتاج هذه باهظة الثمن ، لأن إنتاج الرقائق يتطلب تكاليف إنتاج كبيرة.

يجب تعبئة المنتجات النهائية في لفائف فيلم محكمة الغلق. في أغلب الأحيان ، يتم إنشاء عبوة أو صندوق مصفح للمنتج ، والذي يحمي السطح من الغبار والأوساخ ، والذي سيكون بمثابة مادة كاشطة وبالتالي إتلاف الطبقة الزخرفية للصفائح.

إنتاج CPL


تشبه هذه التقنية DPL ، باستثناء نقطة واحدة فقط ، لا تزال هناك طبقة إضافية من ورق الكرافت ، والتي تعمل كعنصر تقوية إضافي.

إنتاج DPR

هذه تقنية حديثة عالية الكفاءة لإنتاج الرقائق. ميزتها الرئيسية هي عدم وجود طبقة ورقية تلعب دور الزخرفة. في هذه الحالة ، يتم تطبيق الطلاء الزخرفي مباشرة على لوح اللوح الليفي الأساسي. وفقًا لتقنية رسم النموذج ، يتم تطبيق مادة تشريب خاصة على اللوحة ، وبعد ذلك يتم تسخينها ، ثم يتم تطبيق الزخرفة.

تتمتع هذه التقنية بعدد من المزايا عن سابقاتها:

  • تتيح لك التكنولوجيا تطبيق جميع أنواع الأنماط الساطعة تركيبات الألوانوحتى الصور ثلاثية الأبعاد ؛
  • إنتاج صفح أرخص بكثير ؛
  • بفضل تبسيط الإنتاج ، تسمح هذه التقنية بإنتاج الصفائح على دفعات صغيرة حصرية.

الأهمية! المواد النهائيةيجب تخزينها بشكل صحيح ، لهذه الأغراض ، يتم إحكام إغلاق الرقائق الموجودة في العبوة بإحكام ، مما يمنع دخول الغبار والرطوبة المدمرة.

الاستنتاجات


كما ترون ، فإن إنتاج الصفيح هو عملية معقدة ذات تقنية عالية معدات خاصة، وكذلك المستودعات الخاصة ذات التهوية الممتازة ، حيث يتم تخزين المواد المعبأة لفترة معينة. على الرغم من أن المواد معبأة في صناديق منفصلة ، والتي تحتوي على 9 إلى 12 صفيحة ويختلف وزن العبوة المصفحة حوالي 15 كجم ، يجب تخزين دفعات مختلفة في عبوات مشتركة.

إنتاج صفح

نشأ إنتاج الرقائق في أوروبا في الثمانينيات من القرن الماضي ، واليوم ، الجزء الأكبر

يتم إنتاج الأرضيات الخشبية في أوروبا ، على الرغم من وجود اتجاه لنقل أو فتح مرافق إنتاج جديدة في

الدول الآسيوية.

من الناحية الفنية ، تعتبر اللامينيت مجرد الطبقة العلوية من لوح الأرضية المصفح ،

لكننا سنستخدم الكلمة الشائعة laminate للإشارة إلى لوحة الأرضية المصفحة

يعد إنتاج الصفائح عملية معقدة متعددة المراحل ، لأن الصفيحة منتج متعدد الطبقات ،

كل طبقة مصنوعة من مواد مختلفة وتؤدي وظيفتها. يتكون صفح من

أربع طبقات رئيسية بفضلها تتميز الصفيحة بمقاومة التآكل والمتانة. في

بدوره ، لإعطاء صفح قوة أكبر ، أو خصائص أخرى ، مختلف الشركات المصنعة

صفح لصناعة الاستخدام كمية كبيرةطبقات. لكن في الأساس ، الطبقات المتبقية هي فقط

تكمل الطبقات الأربع الموجودة.

جهاز تصفيح

1. الطبقة العلياأو تراكب (من التراكب الإنجليزي - الطبقة العلوية) - مصمم للحماية من الخارجية

التأثيرات: الأضرار الميكانيكية والكشط والتلوث والرطوبة والمواد الكيميائية وأشعة الشمس.

إنه فيلم راتينج ميلامين شفاف خاص وعالي القوة ، نفس الشيء

"التصفيح" ، وهو الاسم الذي أطلق على المنتج بأكمله. تعتمد جودة اللامينيت على جودة التراكب. تراكب

قد تحتوي أيضًا على جزيئات اكسيد الالمونيوم الشفافة التي تعطي الطبقة العلوية

قوة اضافية.

2. الطبقة الزخرفية عبارة عن ورق خاص أو رقائق أثاث تحاكي البنية واللون

أنواع مختلفة من الأشجار ، بلاط السيراميك أو مواد أخرى. جودة هذه الطبقة

في بعض الأحيان يكون من الصعب التمييز بين اللامينيت ومنتجات الخشب الطبيعي. بعض العلامات التجارية الأكثر تكلفة

صفح ، يتم استبدال أول طبقتين بفينيل مصمم.

يمكن أن تتراوح السماكة الإجمالية لجميع الطبقات العلوية من 0.2 مم إلى 0.9 مم.

3. الطبقة الوسطى هي أساس الصفيحة. القاعدة مصنوعة من HDF (لوح حريق عالي الكثافة) -

اللوح الليفي عالي الكثافة ، مما يجعل الصفيحة قوية للغاية. الطبقة الوسطى

يمكن أيضًا أن تكون مصنوعة من البلاستيك لإنشاء صفيحة مقاومة للماء. الكثافة والمادة

تؤثر القواعد بشكل كبير على جودة الصفائح ، حيث يعتمد ما يلي على خصائصها التقنية:

القوة والصلابة ومقاومة الرطوبة وثبات المعلمات الهندسية للرقائق.

4. الطبقة السفلية ، تسمى طبقة التثبيت (الجر العكسي) ، مشربة

الراتنجات أو الورق المشمع ، والغرض منه حماية لوح HDF من التشوه ،

زيادة مقاومة الصدمات وحماية الصفائح من الرطوبة. في بعض الأحيان يتم استبدال الورق بطبقة من البلاستيك. سماكة

تتراوح الطبقة السفلية من 0.1 مم إلى 0.8 مم.

تكنولوجيا الإنتاج الرقائقي

إنتاج صفح عملية صعبةوتتكون من الخطوات التالية:

إنتاج الألواح الليفية عالية الكثافة ؛

تشريب الطبقات العليا.

بطانة بلاطة

ألواح النشر والطحن ؛

طرد.

صناعة الألواح الليفية عالية الكثافة

أساس اللامينيت هو HDF (لوح النار عالي الكثافة) - وهو لوح HDF عالي الكثافة (من

830-860 كجم / م 3). كلما زادت كثافة اللوح المنتج ، زادت مقاومة الرطوبة والميكانيكية

قوة صفح. يمكن أن يكون سمك لوح HDF المستخدم في تصنيع الصفائح من

5.8 ملم إلى 12.1 ملم.

المادة الخام لإنتاج لوح HDF عبارة عن شجرة يتم تنظيفها من اللحاء ، وبعد ذلك بمساعدة

(تراب ، رمل ، إلخ). بعد الغسيل ، يتم تسخين رقائق الخشب بالبخار في مستودعات خاصة إلى درجة حرارة

165 درجة مئوية - 175 درجة مئوية. يتم ذلك لتليين الرقائق. بعد التسخين ، تصبح الرقائق بلاستيكية للغاية ، والتي

يسمح بتكسيرها إلى ألياف. لتكسير ألياف لب الخشب تضاف مختلفة

المضافات والمواد الرابطة: الراتنجات ، المطهرات ، البارافين ، إلخ. بعد ذلك ، تتعرض الكتلة الليفية للتجفيف

في المجفف ، عند المخرج الذي يجب ألا يتجاوز المحتوى الرطوبي للكتلة فيه 9٪.

بمساعدة الركام الخاص ، يتم توزيع الألياف بالتساوي على الارتفاع والعرض المحددين.

ناقل بسجادة مستمرة. بعد ذلك ، يتم تعريض السجادة للضغط المسبق للداخل

يتم خلالها إخراج الهواء من السجادة ويقل سمكها حتى 7 مرات. بعد

تأخذ السجادة شكل لوح قبل الكي. بعد ذلك ، تخضع اللوحة الرئيسية

العرض والطول للأبعاد المطلوبة. بعد ذلك ، يتم تبريد الألواح في مبرد خاص

في غضون 20-25 دقيقة. بعد ذلك ، يتم تخزين اللوحات مؤقتًا في أكوام.

الخطوة التالية بعد الضغط على اللوح هي عملية طحن وتحجيم اللوح النهائي.

HDF. بمساعدة الآلات الخاصة ، يتم تصنيع الألواح بشكل متساوٍ وموحد السماكة.

من أجل جعل بلاطة الصفائح المستقبلية مقاومة للرطوبة ، تنتج بعض الشركات المصنعة

تشريب كامل للوح HDF النهائي بعوامل مقاومة للرطوبة.

تشريب الطبقات العليا

التشريب هو تشريب مادة تركيبات خاصة. الطبقات العليا من صفح

مشربة بالراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، عندما تصلب ، والتي تشكل طبقة متينة. من

تركيبات التشريب ، تعتمد قوة ومقاومة التآكل للطبقة العليا من الرقائق ، و ،

ومن هنا فئتها. في بعض الحالات ، يتم إضافة جزيئات اكسيد الالمونيوم إلى التشريب ، مما يزيد

متانة صفح.

وتتمثل عملية تشريب الطبقات العليا للصفائح في أنه ، من خلال نظام من الأعمدة ، يتم إنتاج الورق من

لفات أو تراكب ، تمر عبر الحمامات المليئة بالراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، مشربة

الحل ، وبعد ذلك يدخل غرفة التجفيف. وبالتالي ، يتم تشريب الطبقات العليا

الراتنجات التي تذوب عند تسخينها.

لا يقوم العديد من مصنعي الصفائح بتشريب الطبقات العليا ، لكنهم يشترونها جاهزة.

الكسوة بلاطة

للحصول على لوح مصفح ، من الضروري تكسية لوح HDF براتنج الورق

أفلام وتراكبات. للقيام بذلك ، هناك العديد من الطرق لإنتاج صفح: HPL (الضغط العالي

تصفيح) - صفح عالي الضغط ؛ CPL (تصفيح الضغط المستمر) - صفح الحزام الناقل

إنتاج؛ DPL (صفح بالضغط المباشر) - صفح بالضغط المباشر ؛ CML (متعدد الطبقات مستمر)

تصفيح) أو RML (تصفيح متعدد الطبقات مقوى) - صفح متعدد الطبقات مستمر بالضغط ؛

PDL (صفح ديكور مطبوع) - تقنية طباعة النمط ؛ ELESGO

طريقة تصلب السطح بالحزمة الإلكترونية.

تقنيات HPL و CPL

تقنية HPL هي أول تقنية إنتاج صفائحي. تقنية HPL

عملية الترقق - لصق مادتين مع الغراء. هناك ثلاث طرق للتخزين المؤقت:

بارد ودافئ وساخن. الأكثر شيوعًا هي تقنية الترقق الساخنة ، مثل الجودة

المواد اللاصقة أفضل بكثير.

باستخدام تقنية HPL ، تبدأ عملية التصفيح بتنظيف الأسطح المراد لصقها من الغبار. بعد

حيث يتم وضع المادة اللاصقة والمصلب على السطح في طبقة متساوية. بعد ذلك ، يتم لصق السطحين مع

درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية ، يتم ضغطها معًا عند ضغط مرتفع في مكابس متعددة الطوابق.

تقنية HPL هي عملية من مرحلتين يتم تنفيذها بواسطة التصفيح. لصقها في الخطوة الأولى

طبقة تراكب وزخرفية. يمكن تطبيق الطبقات العلوية بعد عملية التشريب و

لم يمر. إذا كانت الطبقات قد مرت بعملية التشريب ، أي أنها قد تم تشريبها بالفعل بالغراء وتجفيفها ، ثم الغراء

لا يتم تطبيقه ، ويتم الضغط على الطبقات على الفور. أثناء عملية الضغط ، عند درجة حرارة عالية ،

يذوب الغراء ويلصق الأسطح معًا. في المرحلة الثانية ، للحصول على صفح ، يتم لصقها على الفور

ثلاث مواد: الطبقة العلوية والقاعدة والطبقة السفلية الناتجة مجتمعة.

أحد أنواع تقنية HPL هو تقنية CPL التي تستخدم الناقل

المطابع. مع هذه التقنية ، يمر من خلال بكرات مكابس ساخنة إلى 200 درجة مئوية ، الطبقة العليا

يتدحرج على اللوحة. عند استخدام طبقتين علويتين أو أكثر ، وكقاعدة عامة ، هذه الطبقات

يتم لصقها معًا بنفس الطريقة ، وعندها فقط يتم لفها على لوحة HDF.

تقنيات DPL و CML

تقنية تصنيع الرقائق الأكثر شيوعًا هي تقنية DPL. مع تقنية DPL

يوجد ضغط متزامن ، عند درجة حرارة عالية ، لجميع طبقات الصفيحة. مع هذا

لا تستخدم تقنية إنتاج الصفائح الغراء ، حيث يتم استخدام الطبقات التي اجتازت العملية

التشريب ، أي مشرب براتنج يحتوي على الميلامين غير كامل المعالجة ، والذي ، عندما

الضغط الساخن (حتى 200 درجة مئوية) لإذابة ولصق السطح. بعد المعالجة والراتنج وتراكب

تتحول إلى طبقة سطح متجانسة من صفح.

تضيف بعض الشركات المصنعة للرقائق عدة طبقات من ورق الكرافت بين الطبقة الزخرفية و

أساس. هذا يعطي قوة وصلابة إضافية للوح الرقائقي. في نفس الوقت جودة صفح

يتحسن ، لكن السعر يرتفع أيضًا. يستخدم هذا النوع من تقنية DPL

طبقة إضافية تسمى تقنية CML أو RML.

تقنية PDL

باستخدام تقنية PDL ، يتم تطبيق النمط الزخرفي مباشرة على لوحة HDF. وهكذا يختفي

الحاجة إلى استخدام طبقة زخرفية إضافية من الورق. جميع المراحل الأخرى

يتم الإنتاج باستخدام تقنية DPL.

تكنولوجيا ELESGO

تتكون تقنية ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) من إنتاج خاص للجزء العلوي

طبقة صفائحية. الطبقة العلوية مصنوعة من خلال تصلب السطح تحت تأثير

شعاع الإلكترون ، وليس بمساعدة المكابس ودرجات الحرارة المرتفعة. فرق واضحيتكون في

أنه بدلاً من راتنجات الميلامين ، يتم استخدام راتنجات الأكريلات.

تتكون الطبقة العليا من الصفيحة بتقنية Elesgo من ثلاث طبقات. لجعل الطبقة العليا

صفح ، الطبقة الزخرفية (ورق منقوش) مغطاة بطبقتين من التراكب المشرب

تكوين راتنجات الاكريليت والجزيئات المعدنية (اكسيد الالمونيوم) ، والتي تعطي قوة السطح ل

الكشط والخدوش. بعد ذلك ، تتعرض هذه الشطيرة المكونة من ثلاث طبقات لإشعاع شعاع الإلكترون ،

تحت تأثير ذلك ، تتصلب الطبقات وتشكل فيلمًا مرنًا عالي القوة.

يتم وضع لاصق حراري على لوح HDF من أعلى وأسفل ، وباستخدام مكبس ، عند درجة حرارة 200 درجة مئوية ،

يتم ضغط الطبقات الثلاث للرقائق (أعلى ، قاعدة ، أسفل).

تتمثل مزايا هذه الطريقة في عدم استخدام المذيبات ، مما يعني أن الصفيحة أكثر ملاءمة للبيئة.

بالإضافة إلى ذلك ، راتينج الأكريلات مضاد للكهرباء الساكنة وأكثر شفافية من أجل رؤية أفضل.

طبقة زخرفية.

عمليا ، في جميع تقنيات الإنتاج ، من الممكن تصنيع كل من السلاسة والهيكلية

سطح مصفح. الهيكل أو نعومة السطح ، تتحقق بالضغط على الجزء العلوي

طبقة. عند الضغط عليه ، يأخذ جزء المادة اللاصقة الموجود أعلى الغطاء هيكل سطح الألواح

صحافة. وبالتالي ، من خلال تغيير ألواح المكبس ، يمكن الحصول على ألواح ذات أسطح مختلفة. في

تصنيع السطح الهيكلي للصفائح ، من المهم أن يتطابق هيكل لوحة الضغط ،

بالاعتماد على ورق زخرفي، وحيث يتم رسم العقدة ، يجب أن يكون هناك ارتياح للعقدة.

المزيد والمزيد من الشركات المصنعة في إنتاج الرقائق تستخدم امتصاصًا إضافيًا للصوت

طبقة على الجانب السفلي من اللوحة. تمنع هذه الطبقة انتشار الصوت عبر شقتك. مختلف

يستخدم مصنعو الرقائق مواد مختلفة كطبقة عازلة للصوت. في كثير من الأحيان ، في

يستخدم الفلين كطبقة عازلة للصوت.

ألواح النشر والطحن

الاخير حدث رئيسيالإنتاج هو إنتاج صفح بالحجم المطلوب. في

بمساعدة معدات نشر الصفائح الخشبية ، يتم قطع الألواح الخشبية إلى الأبعاد المطلوبة.

كل شركة مصنعة للرقائق لها أحجامها الخاصة بها. بعد تقطيعها إلى لوحات ، باستخدام

يتم قطع معدات الطحن ، السنبلة والأخدود من حواف الصفائح ، بمساعدة

مثبتة. تسمح لك لوحات HDF الحديثة بقطع لسان وأخدود ملف تعريف معين ، والذي

تسمى الأقفال الخشبية. بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام معًا.

بدون استخدام الصمغ. تحدد جودة القفل الرقائقي وقوة لوح HDF الجودة والقوة و

كثافة اتصال الألواح الخشبية. بعض الشركات المصنعة تصنع أقفال صفح مع

باستخدام إدخالات معدنية أو مطاطية.

في بعض الحالات ، بعد الطحن ، يتم طلاء حواف الصفيحة بمركبات الشمع

حمايتهم من نفاذ الرطوبة.

بعد ذلك ، يتم تنظيف سطح الصفيحة وتعبئتها على معدات خاصة.

لا تزال صناعة الصفائح تتطور. التنمية تسير في عدة اتجاهات ، مثل

تحسين عملية الإنتاج ؛

التحسين الفني للألواح المصفحة (أقفال صفائحية ، امتصاص صوت ، زيادة

القوة ، وتحسين جودة الصفح ، ومقاومة الماء للصفائح ، وما إلى ذلك) ؛

التوسع في تحسينات التصميم (الألوان ، هيكل السطح ، شكل اللوح الرقائقي و

بفضل هذا التطور ، يصعب أحيانًا تمييز الألواح الخشبية عن الباركيه أو البلاط.

ما هو صفح؟ تحديد

قبل الخوض في قصة هذه المادة ، يجدر توضيح المصطلحات. مصطلح "laminate" قصير ، ولكن

غير دقيق إلى حد ما. التصفيح ، أي يوضع على السطح فيلم بلاستيكي، قد تكون عرضة للكثيرين

المواد: من الورق أو الكرتون إلى الألواح الخشبية وحتى الصفائح الفولاذية. عبارة مجموعة أخرى

"الباركيه الرقائقي" مؤسف أكثر: أولاً ، إنه ليس باركيه ، وثانيًا ، الباركيه الحقيقي ليس كذلك

مصفح - إنه ملمع ببساطة. ربما ينبغي التعرف على الاسم الصحيح

"الأرضيات الخشبية" (مرهقة إلى حد ما ، لكنها دقيقة بدرجة كافية).

تم صنع الأرضية الخشبية الأولى في منتصف الثمانينيات من القرن الماضي في السويد. اليوم هو الأكثر

تمثل الأرضيات الحديثة أكثر من 10٪ من السوق العالمي لجميع الطوابق.

كيف تختلف الأرضيات الخشبية عن الأرضيات الخشبية العادية؟ الجواب القصير هو الجميع! وفوق كل شيء -

خصائص التصميم والمواد. في المظهر ، الصفائح عبارة عن صفائح رقيقة بطول 6-14 مم ،

100-140 وعرضها حوالي 20 سم ، وهي مزودة بمسامير وأخاديد عند الحواف للالتحام مع بعضها البعض. الوجه

يمكن أن يكون للجانب ألوان ونسيج عشرات الأنواع من الخشب (وليس فقط) ، مما يؤدي إلى إنهائها

تشابه الباركيه.

دعونا نلقي نظرة في الداخل ...

مادة اللوح تشبه كعكة الطبقة.

1. الطبقة الواقية العلوية عبارة عن فيلم خاص عالي القوة مصنوع من الميلامين أو راتينج الأكريليك

نفس "التصفيح" الذي أعطى الاسم للمنتج بأكمله. هذا الطلاء هو طبقة واحدة ومتعددة الطبقات -

مركب. الطبقة العليا تتحمل وظيفة أساسيةالحماية من التأثيرات الخارجية: أولاً وقبل كل شيء ، من

تآكل؛ كما أنه يقاوم الرطوبة والتلوث والمواد الكيميائية وأشعة الشمس. الآن من الواضح ماذا

2. الطبقة التالية - زخرفية - عبارة عن ورق معالج ومشرب بشكل خاص أو

رقائق أثاث تقلد أنواع الخشب أو قوام وألوان مواد أخرى ، مثل الماس ،

الرمل ، الحجر الأبيض ، الجرافيت ، الحديد الصدئ ، رقعة الشطرنج ، إلخ.

3. المكون الرئيسي للوح الأرضيات الخشبية هو الطبقة الحاملة الرئيسية المصنوعة من HDF (كثافة عالية

Fibreboard) ، والتي تعني في الترجمة من الإنجليزية ألواح خشبية عالية الكثافة. الألمان هم نفس الشيء

تسمى Hoch Dienste Faserplatte. الصفات الرئيسية لهذه المواد هي القوة والصلابة والثبات

المعلمات الهندسية والقدرة على تحمل الرطوبة. بالمناسبة ، أقرب قريب لـ HDF هو

تحظى بشعبية كبيرة في صناعة الأثاث وألواح الجدران مادة MDF (ألواح ألياف متوسطة الكثافة أو

Mitteldienste Faserplatte) عبارة عن لوح خشبي متوسط ​​الكثافة. تجارب على استخدام MDF كأساس ل

لطالما تم التخلي عن أغطية الأرضيات - وهي مادة هشة للغاية.

4. أخيرًا ، الطبقة السفلية من "الفطيرة" ، ما يسمى بالسحب المضاد - غير مكرر أو مشبع بالراتنجات

فيلم الغرض منه حماية طبقة HDF من الرطوبة وتثبيت هندسة اللوحة بأكملها.

اليوم ، أكثر التقنيات شيوعًا لإنتاج الأرضيات المصفحة هي:

الضغط (HPL- تصفيح الضغط العالي) وتصفيح الضغط المباشر (DPL - تصفيح الضغط المباشر).

ما هي أوجه التشابه والاختلاف بينهما؟

تصفيح الضغط العالي ، أو اللامينيت المركب ، يتكون من عدة طبقات من الأفلام المشبعة

راتنجات عالية القوة. يتم تطبيق طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم أو اكسيد الالمونيوم فوق الأفلام. حق عليه

البلى الأول والرئيسي من البقع والتآكل والخدوش وأشعة الشمس والضوء الكهربائي. تحت الطبقات

الأفلام هناك ديكور يقلد لون الخشب أو الحجر أو السيراميك أو ينقل تصميمًا خاصًا. تحت

الطبقة الزخرفية هي الطبقات الأساسية. هم مسؤولون عن مقاومة تأثير الطلاء والتأثير

حرق خالية من المتاعب مع سيجارة. كل هذه الطبقات مرتبطة ببعضها البعض تحت تأثير درجات الحرارة العالية و

صحافة. النتيجه هي مادة مركبةفي ألواح بسمك 0.5 إلى 0.9 مم (حسب

تعتمد جودة ومدة الضمانات التي يقدمها المصنعون على سمك الطبقة العليا ، وليس على الإجمالي

سمك اللوح.

يتكون صفح الضغط المباشر من طبقة واحدة من فيلم وديكور عالي القوة ، والذي يتم في خطوة واحدة

الضغط مع HDF. يتراوح سمك هذا النوع من الطبقات المصفحة بين 0.2 و 0.4 ملم. الورقة الخلفية

يتم تطبيق نفس النوع كما في الجزء الأمامي.

دعونا نقيم الجودة

هناك العديد من الفوائد للأرضيات الخشبية. اولا الطبقة المصفحة بعكس الباركيه الخشبي

لا يتطلب القشط والصنفرة والورنيش. ثانياً ، لا تتلاشى الصفيحة في الشمس ، وأي بقعة منها

يمكن إزالة الكاتشب المسكوب أو السيجارة المتساقطة بسهولة باستخدام الأسيتون. ارتفاع ضغط التصفيح لديها

الصداقة البيئية الخاصة ، لأن لا يوجد انبعاث مواد ضارة بجسم الإنسان. لذلك ، حتى الناس

مع وجود ميل إلى أمراض الحساسية سوف تشعر بالراحة في الغرف مع هذا الطلاء.

بهدف إجراء تقييم موحد للجودة ، تم إدخال المعايير الأوروبية للأرضيات الخشبية في عام 1999 ،

معتمدة من قبل الرابطة الأوروبية للأرضيات المصفحة (EPLF) ، والتي تضم 19

الدول المنتجة.

يتم اختبار كل نوع من أنواع الأرضيات في 18 اختبارًا مختلفًا مثل التآكل ومقاومة الصدمات ،

عزل الصوت ، مقاومة الخدش ، مقاومة الضوء ، إلخ. يعد اختبار الأرضيات لحظة حساسة إلى حد ما. يمارس

يعد اختبار تابر إحدى طرق تقييم مقاومة التآكل. لذلك ، من الضروري معرفة ما هو

"اختبار تابر" الذي يحدد عدد "المنعطفات". الاختبار هو أن السطح الأمامي للصفائح

يتم الضغط على أداة جلخ - عجلة طحن ذات معلمات محددة بدقة. (في نفس الوقت ، واحد

لا توجد أداة عالمية لتحديد مقاومة التآكل للرقائق. لذلك ، كل

يستخدم المصنع المعدات الموجودة تحت تصرفه. وليس حقيقة أن من مصنع آخر

سيكون بالضبط نفس "اختبار تابر"). عدد دورات هذه الدائرة قبل تآكل الطبقة الواقية العلوية للرقائق

أثناء الاختبار ، حدد أولاً قيمة IP (المرحلة الأولية - المرحلة الأولية) - عدد الثورات ، بعد ذلك

تظهر أولى علامات التآكل ، إذن - FP (المرحلة النهائية - المرحلة النهائية) ، عندما يكون التآكل بالفعل 95٪ ، و

بطاقات الأسعار ، في أغلب الأحيان ، قيمة واحدة فقط ، وبدونها تعيين الحرف IP أو FP أو AT (TT ، فقط T) وهي ليست كذلك

يسمح للمستهلك بتحديد الخصائص الحقيقية للصفح ، ويمكّن أيضًا

بائع عديم الضمير لتصحيح البيانات في الاتجاه الصحيح. لذلك ، في الوقت الحاضر ، كل شيء

تحولت الشركات المصنعة إلى طريقة تقييم أبسط - حسب فئة التشغيل.

فئات الخدمة المصفحة

ببساطة ، تشير فئات الأداء إلى المدة التي سيحتفظ فيها الصفيح بمظهره ومتى

مختلف الأحمال عليه. يوجد معيار أوروبي (EN 13329) يتضمن 18 اختبارًا بعد ذلك

تنفيذ ، والتي يتم تخصيص صفح واحد أو آخر. يميز هذا المعيار مجموعتين كبيرتين

الأرضيات المصفحة: صفح تجاري و تصفيح منزلي

استعمال.

التصفيح للاستخدام التجاري عبارة عن صفائح ذات عمر خدمة في المباني التجارية من 3 إلى 6 سنوات.

وفقًا لذلك ، إذا تم استخدام أرضية الاستخدام التجاري في المنزل ، فإن عمر الصفائح يزيد

مرتين ، ثلاث مرات. العديد من الضمانات على مدى 10 سنوات تعني أن هذا الطابق سيكون في المنزل

الكثير ، ولكن ليس تجاريًا.

 31 فئة من العملية هي تشغيل الأرضية في المباني التجارية ذات الحمولة الخفيفة. عمر خدمة الكلمة

حوالي 2-3 سنوات. في المنزل ، يمكن أن تستمر الأرضية لمدة 10-12 سنة. اليوم في روسيا الطبقة الأكثر شيوعًا

صفح. في المكاتب سيتم تطبيقه في حفلات الاستقبال وقاعات الاجتماعات والمكاتب الصغيرة. يرجى ملاحظة: على العبوة

يجب أن يكون التدوين التالي

 32 فئة من التشغيل هي تشغيل الأرضية في المباني التجارية بمتوسط ​​حمولة. عمر خدمة الكلمة

3-5 سنوات. في المنزل ، يمكن أن تقع الأرض لمدة 12-15 سنة. الصف 32 هو الخيار الأفضل لكل من المنزل و

مكتب. مقر. مركز. يرجى ملاحظة ما يلي: يجب أن تكون التسمية التالية على العبوة

 33 فئة من التشغيل هي تشغيل الأرضية في المباني التجارية ذات الاستخدام المكثف. أوقات الحياة

الجنس حوالي 5-6 سنوات. في المنزل ، يمكن أن تقع الأرض لمدة 15-20 سنة. مع مراعاة طويل الأمدعملية في

في المنزل ، تقدم بعض الشركات المصنعة ضمانًا مدى الحياة. ميزة لا شك فيهاهذا الجنس

هو أنه سيتم الحفاظ على مظهره لأقصى وقت ممكن للرقائق. ملحوظة:

يجب أن تكون التسمية التالية على العبوة

التصفيح للاستخدام المنزلي عبارة عن صفح ، لا تتجاوز مدة خدمته 5-6 سنوات في المنزل

الظروف. عادة ما تكون هذه الأرضيات على 6 أو 7 مم HDF أو حتى MDF. السمة المميزة لهذه الطوابق هي السعر.

ينقسم التصفيح للاستخدام المنزلي إلى 3 مجموعات شرطية:

 فئة 21 من التشغيل - لا تزيد مدة خدمة هذا الطابق عن 1-2 سنوات. في السوق الروسية اليوم ، مثل هذه الأرضية

مفقود. النطاق - غرف النوم ، والمخازن ، أي الغرف ذات الأرضية السيئة في المنزل

الظروف. يرجى ملاحظة ما يلي: يجب أن تكون التسمية التالية على العبوة

 22 فئة تشغيل - أرضية ذات عمر خدمة 2-4 سنوات. في السوق الروسية ، مثل هذه الأرضية ، مثل الفئة 21 ، غير متوفرة.

النطاق - غرف النوم ، والمخازن ، ودور الحضانة ، وغرف الملابس ، أي الغرف ذات التشغيل المتوسط ​​في

ظروف المنزل.

 23 فئة تشغيل - أرضية بعمر خدمة 4-6 سنوات. الشكل الأكثر شيوعًا للرقائق في روسيا حتى عام 2001.

النطاق - غرف النوم ، والمخازن ، ودور الحضانة ، وغرف الملابس ، وغرف الطعام ، والمطابخ ، والممرات ، أي غرف عالية

استغلال الأرضية بالمنزل. يرجى ملاحظة ما يلي: يجب أن تكون التسمية التالية على العبوة

أنواع الاتصال CLICK و LOCK (LOC)

تنقسم الرقائق اللاصقة عادة إلى مجموعتين كبيرتين: صفح على أقفال قابلة للطي (نقرة) و

صفح مع أقفال المفاجئة (قفل)

انقر فوق القفل

غالبًا ما يشار إلى أقفال النقر باسم "الأقفال المزدوجة" ، أو بشكل أكثر شيوعًا ، أقفال 45 درجة. ومع ذلك،

لا يتغير جوهر هذه المركبات القابلة للطي من مجموعة متنوعة من الأسماء.

انقر فوق اتصال عند 45 درجة

انقر فوق اتصال عند 45 درجة

يكمن الاختلاف الأساسي بينهما في ميزات التثبيت فقط ، وليس في كيفية الاعتقاد الشائع بوجود صفائح به

يمكن تجميع وفك قفل النقر بشكل متكرر أكثر من صفح بقفل قفل.

اتصال القفل.

المنظر السفلي للوحة.

اتصال القفل.

المنظر السفلي للوحة.

الميزة الرئيسية لقفل النقر هي أن احتمال تلف الألواح يتم تقليله عمليًا إلى الصفر عندما

الجمعية العامة. وفقًا لذلك ، من الأنسب أن يعمل المعبئ المحترف مع هذه الأرضية. تجميع صفح

ومع ذلك ، تتطلب أقفال القفل مهارات معينة.

انقر فوق اتصال.

منظر للقلعة من أعلى.

انقر فوق اتصال.

منظر للقلعة من أسفل اللوح.

ميزة إضافية لقفل النقر هي قوة اتصال اللوحة ، ونتيجة لذلك ، عمر الخدمة

أرضية بدون ثغرات. التصفيح بقفل النقر يمكن أن يوضع على السطح بفارق يصل إلى 3 مم لكل 1 عداد الجريولكننا

وببساطة بسبب حقيقة أن الأرضية سوف "تتدلى". يعتبر التصفيح بقفل أكثر طلبًا على تساوي القاعدة.