قسم تحول
المخرطة - آلة لمعالجة أجسام الثورة عن طريق إزالة الرقائق من قطعة العمل أثناء الدوران. جميع آلات مجموعة الخراطة لها جهاز نموذجي. سننظر في جهاز هذه الآلات باستخدام مثال مخرطة القطع اللولبي طراز 16K20.
الشكل (1) - مقابض التحكم: 2 - التحكم المتشابك ، 3،5،6 - ضبط التغذية أو الملعب للخيط الذي يتم قطعه ، 7 ، 12 - التحكم في سرعة المغزل ، 10 - ضبط ميل الخيط الطبيعي والمتزايد ول قطع الخيوط متعددة البدء ، 11 - تغيير اتجاه الخيوط (يسارًا أو يمينًا) ، 17 - تحريك الشريحة العلوية ، 18 - تثبيت الريشة ، 20 - تثبيت غراب الذيل ، 21 - عجلة القيادة لتحريك الريشة ، 23 - تشغيل الحركات المتسارعة للفرجار ، 24 - تشغيل وإيقاف صمولة المسمار اللولبي ، 25 - التحكم في تغيير اتجاه دوران المغزل وإيقافه ، 26 - تشغيل التغذية وإيقافها ، 28 - الحركة العرضية لـ الزلاجة ، 29 - تشغيل التغذية الأوتوماتيكية الطولية ، 27 - زر تشغيل وإيقاف المحرك الرئيسي ، 31 - حركة طولية للزلاجة ؛ مكونات الماكينة: 1 - سرير ، 4 - صندوق تغذية ، 8 - غطاء محرك حزام محرك رئيسي ، 9 - غراب رأس بمحرك رئيسي ، 13 - خزانة كهربائية ، 14 - شاشة ، 15 - درع واقي ، 16 - شريحة علوية ، 19 - غراب ذيل ، 22 - دعم الحركة الطولي ، 30 - المريلة ، 32 - المسمار اللولبي ، 33 - أدلة السرير.
المحرك الرئيسي ، آلية التغذية ، صندوق التغذية لمخرطة القطع اللولبي 16K20.
المحرك الرئيسي للجهاز 16K20. يوجد في غراب الرأس صندوق تروس ومغزل يقومان بتدوير قطعة العمل عند العمق المحدد للقطع والتغذية. يوضح الشكل 3 جهاز علبة التروس ، والتي تعمل على النحو التالي. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف الكامة ، والذي يتم توصيله بشفة المغزل 13. يتم نقل الدوران من المحرك الكهربائي 1 عبر محرك الحزام 2 والقابض 3 إلى العمود 5.
السرير - قاعدة ضخمة من الحديد الزهر تُركب عليها جميع الأجزاء الرئيسية للماكينة. لديها أدلة يمكن أن تتحرك على طولها الأجزاء المتحركة من الماكينة. غراب الرأس عبارة عن صندوق من الحديد الزهر ، يوجد بداخله جسم العمل الرئيسي للآلة - المغزل.
المغزل عبارة عن عمود مجوف ، يتم تركيب الخرطوشة في نهايته اليمنى. يستقبل الدوران من محرك كهربائي من خلال ناقل حركة على شكل حرف V ونظام من التروس والوصلات الموجودة داخل غراب الرأس. صندوق التروس هو نظام من التروس والقوابض يسمح لك بتغيير سرعة المغزل. .
الفرجار - جهاز لتثبيت القاطع وتحريكه في اتجاهات مختلفة. يمكن إجراء حركات التغذية يدويًا وآليًا (من المسمار اللولبي وعمود الرصاص). .
· المئزر - نظام من الآليات التي تحول الحركة الدورانية للمسمار الرئيسي وعمود القيادة إلى حركة مستقيمة للفرجار.
· صندوق التغذية - آلية تنقل الدوران إلى المسمار اللولبي وعمود الرصاص وتغير كمية التغذية. تنتقل الحركة الدورانية في صندوق التغذية من المغزل باستخدام آلية عكس وجيتار مع تروس قابلة للتبديل.
· تم تصميم الجيتار لضبط الآلة على التغذية المطلوبة عن طريق اختيار التروس البديلة المناسبة. تم تصميم غراب الذيل لدعم النهاية الصحيحة لقطع العمل الطويلة أثناء المعالجة ، وكذلك لتأمين المثاقب ، ووحدات التوسيع ، ومسامير الثقوب ، وموسعات الثقوب ، والصنابير ، وما إلى ذلك.
الأنواع الرئيسية لأعمال الخراطة: تدوير الأسطح الأسطوانية ، نهايات التشذيب ، قلب الأخاديد الخارجية ، قطع المعادن ، الحفر ، توسيع الثقوب ، التثقيب ، الثقوب المملة ، تدوير الأخاديد الداخلية ، التمركز ، معالجة السطح باستخدام قواطع على شكل ، الخيوط بالقوالب ، الصنابير ، القواطع ، رؤوس الدرفلة الخيطية ، المعالجة الأسطح المخروطية.
الأدوات الرئيسية في الدوران هي القواطع.. يتكون القاطع من جزء عامل يسمى الرأس والجسم - حامل. العناصر الرئيسية لجزء العمل هي حافة القطع الرئيسية وحافة القطع المساعدة والجزء العلوي - نقطة تقاطع الحافتين. يتم قطع الطبقة المعدنية بواسطة الحافة الرئيسية التي لها شكل مستقيم أو شكل. تنخفض الرقائق المتكونة أثناء العملية على طول السطح الأمامي للقاطع.
في اتجاه حركة التغذية ، يتم تقسيم القواطع إلى اليمين واليسار. للقواطع اليمنى ، توجد حافة القطع الرئيسية على جانب إبهام اليد اليمنى ، إذا وضعتها على القاطعة من أعلى. في حركة العمل ، تتحرك هذه القواطع من اليمين إلى اليسار (من غراب الذيل إلى الأمام ). في القواطع اليسرى ، مع فرض مماثل لليد اليسرى ، توجد حافة القطع الرئيسية أيضًا على جانب الإبهام. تتحرك هذه القواطع في التغذية من اليسار إلى اليمين.
حسب الغرض ، يتم تقسيم أدوات الخراطة إلى من خلال ، مملة ، قطع ، قطع ، تشكيل ، ملولبة وحز.
تستخدم قواطع الممر المستقيمة والمثنية لمعالجة الأسطح الخارجية
للمعالجة المتزامنة للسطح الأسطواني والمستوى النهائي ، يتم استخدام قواطع الدفع. يعمل القاطع بحركة تغذية طولية.
تستخدم قواطع التهديف لقطع نهايات قطع العمل. إنها تعمل بحركة جانبية للأداة تتغذى باتجاه مركز قطعة العمل أو بعيدًا عنه.
تستخدم قواطع الثقب في الثقوب التي تم حفرها مسبقًا أو الحصول عليها عن طريق التثقيب أو الشرب. يتم استخدام نوعين من القواطع المملة: من خلال - من خلال مملة ، وثابتة - للمملة الأعمى.
تستخدم قواطع القطع لقطع قطع العمل إلى قطع ، وقطع قطع الشغل الآلية ، وللحفر. تعمل قواطع القطع بحركة تغذية عرضية.
تستخدم القواطع الملولبة لقطع الخيوط الخارجية والداخلية من أي شكل: مستطيل ، مثلثي ، شبه منحرف. يتوافق شكل شفرات القطع للقواطع الملولبة مع المظهر الجانبي وأبعاد المقطع العرضي للخيوط التي يتم قطعها.
الشكل 2. قواطع الدوران: أ) خط مستقيم ؛ ب) من خلال ممر عازمة ؛ ج) عبر الممر المستمر ؛ د) تقويض. ه) القطع. ه) الشكل ؛ ز) الخيوط. ح) من خلال مملة.
حسب التصميم ، تكون القواطع من قطعة واحدة ، مصنوعة من قطعة عمل واحدة ؛ مركب ، مع وصلة من قطعة واحدة. تصنع حاملات الأدوات عادةً من الفولاذ الإنشائي 40 و 45 و 50 و 40 X بأقسام مختلفة: مربع ، مستطيل ، دائري ، خاص. تتميز القواطع ذات التثبيت الميكانيكي لإدراج الكربيد بمزايا كبيرة مقارنة بالقواطع النحاسية.
الشكل 3. أنواع أدوات الخراطة حسب التصميم: صلب (أ ، ب)مركب مع لوحات ملحومة (ج) أو مثبتة ميكانيكياً (د)
تركيب القاطع. يتم ضبط القاطع الملولب بالضبط في وسط قطعة العمل: يؤدي الإعداد أسفل المركز إلى تشويه المظهر الجانبي ، ويؤدي وضعه فوق المركز إلى "فرك" القاطع. للحصول على ملف تعريف الخيط الصحيح ، يتم ضبط القاطع وفقًا للقالب.
في الخراطة ، تُستخدم أدوات القياس لتحديد الأبعاد والشكل والموضع النسبي للأسطح الفردية للأجزاء أثناء تصنيعها وبعد المعالجة النهائية. في الإنتاج الفردي والصغير ، تُستخدم أدوات القياس العالمية - الفرجار ، والميكرومترات ، والمقاييس الداخلية ، وما إلى ذلك ، وفي الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع - مقاييس الحد.
مهمة: عمل برغي (جميع الأحجام أدناه)
تقدم:
1) نقوم بإصلاح الشغل في ظرف بفتحة 40 مم.
2) نقوم بتثبيت قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (P18) في حامل الأدوات بالماكينة ، مع توجيه حافة القطع للقاطع على طول مركز دوران قطعة العمل ، عن طريق وضع السماكة المطلوبة للوحة أسفل القاطع و قطع النهاية.
3) بمساعدة قاطع من خلال إزالة 3 مم ، نقوم بطحن 14 مم على L30mm. اقلب حامل الأداة ، واضبط الشغل حتى 5.8-1 * 45 درجة.
4) نقوم بتثبيت قاطع Æthrust-through ، ونقوم بطحنه حتى 5.8-1 * 45 °.
5) اضبط سرعة الدوران على 40 دورة في الدقيقة.
6) نقطع الخيط M6 بموت.
7) اضبط السرعة السابقة على 400 دورة في الدقيقة. 14 ، على مسافة 4 مم
8) بمساعدة قاطع قطع ، قمنا بقطع أخدود 10 مم ، بمساعدة قاطع من خلال إزالة الأقراص 0.5 * 45 درجة و 2 * 45 درجة.
9) قم بتثبيت أداة القطع وقطع المسمار.
متجر الأقفال
المعدات الرئيسية لصانع الأقفال في مكان العمل هي منضدة عمل مع نائب مواز متصل بها. طاولة العمل مجهزة بشبكة أمان. يتم تثبيت معدات إضافية حسب طبيعة العمل المنجز.
تنقسم عمليات الأقفال إلى تحضيرية وأساسية وتجميعية. يشمل عمل الأقفال التحضيري وضع العلامات والقطع والتقويم والانحناء. العمليات التي يتم فيها إعطاء الشغل الشكل والأبعاد المحددة بواسطة الرسم هي العمليات الرئيسية. وتشمل هذه القطع ، الحفظ ، الطحن ، التشطيب ، الكشط. أثناء أعمال التجميع ، يتم استخدام الحفر ، وتوسيع الثقوب ، والتوسيع ، وقطع الخيوط ، والتثبيت و laika.
وضع علامة على- عملية تطبيق العلامات على الشغل التي تحدد حدود المعالجة. يميز بين العلامات المسطحة والمكانية.
أداة الوسم هيالناسخون ، اللكمات المركزية ، بوصلة الوسم ، مقاييس السماكة ، الفرجار الورنية ، مساطر القياس ، مقاييس الفرجار ، المربعات ، مقاييس الزوايا ، محددات المركز.
تستخدم أدوات الكتابة لرسم خطوط (علامات) على السطح المحدد لقطعة العمل. عادة ما يتم تصنيع أدوات التنقيط من فولاذ الأداة U10 أو U12.
· تستخدم اللكمات المركزية لرسم فترات الاستراحة. اللكمات مصنوعة من الفولاذ الكربوني للأداة. تخضع أجزاء العمل والصدمات للمعالجة الحرارية على خطوط محددة مسبقًا. يتم ذلك بحيث تكون العلامات مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة الأجزاء.
تُستخدم بوصلات الوسم (صانع الأقفال) لتمييز الدوائر والأقواس ، وتقسيم الدوائر والأجزاء إلى أجزاء والتركيبات الهندسية الأخرى عند وضع علامة على قطعة عمل.
يُستخدم مقياس الارتفاع كمقياس للسمك ، ولكن من أجل قياس أكثر دقة للأبعاد:
يستخدم الخطاط لرسم العلامات على مسطرة ، مربع ، قالب ؛
· تم تصميم المربع للتحقق من المواضع الرأسية لمستويات قطعة العمل وتطبيق علامات عمودية باستخدام أداة الخطاط ؛
تستخدم المنقلة لتطبيق العلامات المائلة والتحقق من تركيب قطعة العمل على لوحة الوسم ؛
هناك حاجة إلى مربع كاشف مركزي لتطبيق علامات قطرية على نهاية الأعمدة وإيجاد المركز ؛
يتم وضع العلامات المكانية على قطع العمل على لوحات الوسم.
لوحة التأشيرعبارة عن مصبوب من الحديد الزهر ، يتم تشكيل سطح العمل الأفقي والحواف الجانبية بدقة شديدة. على سطح العمل للألواح الكبيرة ، يتم عمل أخاديد طولية وعرضية بعمق 2-3 مم وعرض 1-2 مم ، والتي تشكل مربعات مع جانب 200 أو 250 مم. هذا يسهل تركيب الأجهزة المختلفة على الموقد.
عمليات السباكة الأساسية
قطع المعادن. القطع هو عملية يتم فيها إزالة طبقات من المعدن من قطعة العمل أو قطع الشغل بمساعدة إزميل ومطرقة معدنية.
إزميل باردهو قضيب فولاذي مصنوع من أداة الكربون أو سبائك الصلب.
كروتزميسليختلف عن الإزميل في حافة القطع الأضيق وهو مصمم لقطع الأخاديد الضيقة والممرات الرئيسية وما إلى ذلك. لقطع الأخاديد الجانبية - نصف دائرية ، ثنائية السطوح وغيرها - يتم استخدام تقاطعات خاصة تسمى الأخاديد.
المطارق الأقفال، تستخدم في تقطيع المعادن وهي من نوعين: ذات دائري ومضرب مربع. السمة الرئيسية للمطرقة هي كتلتها. لقطع المعادن ، يتم استخدام المطارق التي تزن 400 ... 600 جرام.
عند قطع المعادن يدويًا ، يجب مراعاة قواعد الأمان التالية: يجب أن يكون مقبض المطرقة المعدنية اليدوية مثبتًا جيدًا وليس متصدعًا ؛ عند القطع بإزميل وأداة متقاطعة ، من الضروري استخدام نظارات واقية ؛ عند قطع المعدن الصلب والهش ، من الضروري استخدام السياج: شبكة ، درع
قطع المعادن. اعتمادًا على شكل وأبعاد مادة الفراغات أو الأجزاء ، يتم إجراء القطع أثناء المعالجة المعدنية اليدوية باستخدام أداة يدوية أو ميكانيكية.
منشارتستخدم لقطع الصفائح السميكة نسبيًا من المعدن والمنتجات المدلفنة الدائرية أو المشكلة. يمكن أيضًا استخدام المنشار لقطع الفتحات والأخاديد وتقليم وقطع الفراغات على طول المحيط وأعمال أخرى. يتكون من إطار ، لولب شد بقفل جناح ، مقبض شفرة المنشار ، يتم إدخاله في فتحات الرؤوس وتثبيته بمسامير.
إطارات منشارايتم تصنيع نوعين: صلب (لشفرة منشار بطول واحد محدد) وانزلاق (يمكن إصلاح شفرات المنشار ذات الأطوال المختلفة).
شفرة المنشار(جزء القطع من المنشار) عبارة عن صفيحة فولاذية رفيعة وضيقة مع أسنان على أحد الأضلاع. إنه مصنوع من أداة أو فولاذ عالي السرعة. يبلغ طول شفرات المنشار الأكثر شيوعًا 250-300 مم.
تعديل. التحرير هو عملية لإزالة العيوب في قطع العمل والأجزاء على شكل تقعر ، تحدب ، تموج ، تزييف ، انحناء ، إلخ. يكمن جوهرها في ضغط الطبقة المعدنية المحدبة وتوسيع الطبقة المقعرة.
الأصعب هو تحرير الصفائح المعدنية. يتم وضع الورقة على اللوحة مع تحريرها لأعلى. يتم تطبيق الضربات بمطرقة من حافة الورقة باتجاه الانتفاخ. تحت تأثير الضربات ، سيتم شد الجزء المسطح من الورقة ، وسيتم تقويم الجزء المحدب.
الموقد الصحيح، بالإضافة إلى وضع العلامات ، يجب أن تكون ضخمة. يمكن أن تتراوح أبعادها من 400 × 400 مم إلى 1500 × 3000 مم. يتم تثبيت الألواح على دعامات معدنية أو خشبية ، مما يضمن ثبات اللوحة والوضع الأفقي لموضعها.
يتم إجراء الضماد اليدوي بمطارق خاصة مع مهاجم معدني ناعم مستدير أو نصف قطر أو موصل بالكهرباء. صفائح معدنية رقيقة يحكمها مطرقة.
يمكن تقويم المعدن المستدير على صفيحة أو على سندان. يحتوي 1-x-li-bar على العديد من الانحناءات ، ثم يتم تصحيح الانحناءات المتطرفة أولاً ، ثم تلك الموجودة في المنتصف.
الايداع. الحفظ هو عملية لمعالجة المعادن والمواد الأخرى عن طريق إزالة طبقة صغيرة بالملفات يدويًا أو على آلات حفظ الملفات.
بمساعدة الملفات والطائرات والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب من أي شكل والأسطح الموجودة في زوايا مختلفة وما إلى ذلك ، يتم ترك بدلات النشر صغيرة - من 0.5 إلى 0.25 مم. دقة المعالجة عن طريق الإيداع 0.2 ... 0.05 مم (في بعض الحالات - حتى 0.001 مم).
الملفات. الملف عبارة عن قضيب فولاذي بمظهر جانبي وطول معينين ، يوجد على سطحه شقوق (جروح) تشكل المنخفضات والأسنان الحادة (الأسنان) التي لها شكل إسفين في المقطع العرضي. الملفات مصنوعة من الفولاذ U10A ، U13A ، ShKh15 ، 13Kh ، بعد الإحراز تخضع للمعالجة الحرارية.
عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الملفات إلى المجموعات التالية: الغرض العام ؛ غرض خاص ملفات الإبرة شرشب. آلة. تم تصميم ملفات الأغراض العامة لأعمال السباكة العامة. تنقسم الملفات إلى الأنواع التالية:
A - مسطحة ، B - تستخدم ملفات مسطحة حادة الأنف لحفظ الأسطح الخارجية أو الداخلية المسطحة ؛ C - تستخدم الملفات المربعة لنشر الثقوب المربعة والمستطيلة والمضلعة ؛ D - تستخدم الملفات ثلاثية السطوح لتقديم زوايا حادة تساوي 60 درجة أو أكثر ، كما هو الحال مع الجانب الخارجي للجزء ، وفي الأخاديد ، والثقوب والأخاديد ؛ D - تستخدم الملفات الدائرية لنشر الثقوب الدائرية أو البيضاوية والأسطح المقعرة ذات نصف قطر صغير ؛ E - ملفات نصف دائرية مع مقطع عرضي مجزأ لمعالجة الأسطح المنحنية المقعرة ذات نصف قطر كبير وثقوب كبيرة (جانب محدب) ؛ F - تستخدم الملفات المعينية لحفظ التروس والأقراص والعجلات المسننة ؛ H - ملفات المنشار تستخدم لحفظ الزوايا الداخلية ، والأخاديد على شكل إسفين ، والأخاديد الضيقة ، الطائرات ذات الثقوب ثلاثية السطوح والمربعة والمستطيلة.
تحتوي الملفات ذات الأغراض الخاصة لمعالجة السبائك غير الحديدية ، على عكس ملفات الأعمال المعدنية للأغراض العامة ، على زوايا شق أخرى أكثر منطقية لهذه السبيكة المعينة ، وشق أعمق وأكثر حدة ، مما يضمن إنتاجية عالية ومتانة ملف.
الملفات- هذه ملفات صغيرة ، تُستخدم في المنحنيات والحفر وأعمال المجوهرات ، وكذلك للتنظيف في الأماكن التي يصعب الوصول إليها (الثقوب ، الزوايا ، المقاطع القصيرة للملف الجانبي ، إلخ).
مروجمصممة لمعالجة المعادن اللينة (الرصاص ، والقصدير ، والنحاس ، وما إلى ذلك) والمواد غير المعدنية (الجلد ، والمطاط ، والخشب ، والبلاستيك) ، عندما تكون الملفات العادية غير مناسبة.
يتم التحكم في الأسطح المنحنية الشكل على طول خطوط الوسم أو باستخدام قوالب خاصة.
حفر. يتم الحفر على آلات الحفر أو باستخدام الأجهزة اليدوية. جزء القطع الرئيسي هو المثقاب ، الذي له حافتا قطع. عند حفر ثقوب يزيد قطرها عن 20 مم ، يتم استخدام حفر مسبقة للفتحات باستخدام مثقاب بقطر أصغر ، ثم يتم إعادة تشكيلها بالحجم باستخدام مثقاب بقطر أكبر.
بعد الحفر والختم والصب للحصول على ثقب أكثر دقة ، يتم إعادة تكثيفها. اعتمادًا على الدقة والغرض من الثقوب لمعالجتها ، يتم عمل رقمين منفصلين: رقم 1 - للمعالجة المسبقة للفتحات ورقم 2 - للمعالجة النهائية. من الناحية الهيكلية ، تكون الوصلات من نوعين: معالجة الفتحات الصلبة من 10 إلى 40 مم ومركبة - من 32 إلى 80 مم.
يتم استخدام توسيع الثقوب للحصول على ثقوب ذات شكل أكثر دقة وخشونة منخفضة. يتم تنفيذ العملية باستخدام أداة متعددة الشفرات - مخرطة. اعتمادًا على الشكل ، يتم تمييز موسعات الثقوب الأسطوانية والمخروطية. وفقًا لطريقة التطبيق - يدويًا وآلة ، وفقًا للتصميم - قطعة واحدة ، مركبة ، منزلقة (قابلة للتعديل) ومجتمعة ، يمينًا ويسارًا.
خيوط. قطع الخيط هو تشكيله عن طريق إزالة الرقائق (وكذلك تشوه البلاستيك) على الأسطح الخارجية أو الداخلية لقطع العمل.
الخيط خارجي وداخلي. يسمى الجزء (قضيب) ذو الخيط الخارجي المسمار ، أما الجزء الداخلي - يسمى الجوز. هذه الخيوط مصنوعة على الآلات أو باليد.
يتم الحصول على الخيوط على الأجزاء على آلات الثقب والخيوط والخراطة ، وكذلك عن طريق الدرفلة ، أي بطريقة تشوه البلاستيك. أدوات دحرجة الخيوط هي قوالب تخريش وبكرات تخريش ورؤوس تخريش. في بعض الأحيان يتم قطع الخيط باليد.
يتم قطع الخيط الداخلي بالصنابير ، ويتم قطع الخيط الخارجي بالقوالب وتشغيل وأدوات أخرى.
أداة لقطع الخيوط الداخلية. الصنابير. تنقسم الصنابير: حسب الغرض - إلى يدوية وآلة وآلة ؛ اعتمادًا على ملف تعريف الخيط الذي يتم قطعه - للخيوط المترية والبوصة والأنبوب ؛ حسب التصميم - إلى صلب ، مسبق الصنع (قابل للتعديل وذاتي الإغلاق) ومميز.
مجموعة من ثلاث حنفيات تتضمن حنفيات خشنة ومتوسطة وناعمة
صنبوريتكون من الأجزاء التالية: جزء العمل - يستخدم المسمار ذو الأخاديد الطولية للخيوط. يتكون جزء العمل من جزء السحب (أو القطع) - وهو يؤدي العمل الرئيسي عند القطع وجزء المعايرة (الدليل) - الجزء الملولب من الصنبور المجاور للمدخل - يوجه الصنبور إلى الفتحة ويعاير الفتحة يتم قطع يستخدم قضيب السيقان لتأمين الصنبور في الظرف أو الياقة.
تسمى الأجزاء الملولبة من الصنبور ، والمحدودة بالأخاديد ، ريش القطع الإسفيني الشكل.
حواف القطع هي الحواف الموجودة على ريش القطع في الصنبور ، وتتكون من تقاطع الأسطح الأمامية للأخدود مع الأسطح المتصلة لجزء العمل.
اللب هو الجزء الداخلي من جسم الصنبور. تحتوي حنفيات قص الخيوط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نواة (سميكة) أكثر ضخامة.
الأخاديد هي تجاويف بين أسنان القطع (الريش) ، يتم الحصول عليها عن طريق إزالة جزء من المعدن. تعمل هذه الأخاديد على تشكيل حواف القطع واستيعاب الرقائق في الخيوط.
تتميز الصنابير بتصميم مختلف ، اعتمادًا على الأسطوانية والمخروطية. تتكون المجموعة من ثلاث صنابير ، وتتضمن حنفيات خشنة ومتوسطة وتشطيب بأقطار مختلفة وتزيل كميات مختلفة من المعدن (الرقائق). مسودة - ما يصل إلى 60٪ من المعدن ؛ حنفية متوسطة تصل إلى 30٪ معدن ؛ لا يزال الصنبور النهائي يصل إلى 10٪ ، وبعد ذلك يكون للخيط ملف تعريف كامل.
وفقًا لدقة الخيط الذي يتم قطعه ، يتم تقسيم الصنابير إلى أربع مجموعات - صنابير C و D و E و H. هي الأكثر دقة ، أما المجموعات E و H فهي أقل دقة مع ملف تعريف الأسنان غير الأرضي. المجموعة C و D - بملف سن أرضي ؛ قطعوا خيوط عالية الجودة.
تستخدم الصنابير اليدوية في الماكينة لقطع الخيوط الأسطوانية والمخروطية المترية والبوصة والأنابيب في الثقوب العمياء والفتحات من جميع الأحجام.
تستخدم صنابير الماكينة لقطع خيوط الماكينة من خلال الثقوب العمياء. هم أسطواني ومخروطي الشكل.
تستخدم صنابير الجوز لقطع الخيوط المترية في المكسرات بضربة واحدة باليد أو بالآلة. إنها مصنوعة في مجموعة واحدة ، ولها قطع طويلة وساق.
هناك أيضًا حنفيات ذات قوالب ، وصنابير رئيسية ، وصنابير خاصة ، وصنابير غير مجوفة ، وصنابير مدمجة ، وصنابير مخددة لولبية ، وكلها تختلف عن بعضها البعض في الشكل ومكان التطبيق.
الياقات. عند قص الخيوط يدويًا ، يتم تدوير أداة القطع بمساعدة المقابض المثبتة على مربعات السيقان.
تحتوي الأطواق غير القابلة للتعديل على ثقوب واحدة أو ثلاثة ؛ يوجد في المقابض القابلة للتعديل فتحة قابلة للتعديل لتدوير الصنبور عند قص الخيوط في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.
يتكون مفتاح الربط المعاير من جسم ونابض وجلبة ويستخدم في الخيوط في الأماكن العميقة والعمياء.
تم تصميم مفتاح الربط الشامل لتثبيت القوالب بقطر خارجي 20 مم ، وجميع أنواع الحنفيات وموسعات الثقوب ذات السيقان المربعة بجوانب تصل إلى 8 مم. لإصلاح القوالب في جسم مفتاح الربط العالمي ، يوجد مقبس. اللوحة مثبتة بمسامير.
ممارسه الرياضه.تصنيع جزء "صامولة الجناح".
تقدم:
رسم تفصيلي:
1) ضع علامة على الشغل باستخدام الفرجار و
ارتفاع مؤشر.
2) لنقم بالثقب على طول محيط الوسم للحفر.
3) بدلاً من العلامات المستلمة ، سنقوم بعمل ثقوب باستخدام الحفر.
4) تخلص من المواد الزائدة بإزميل.
5) باستخدام ملف ، سنقوم بمعالجة الجزء إلى الحجم المطلوب
6) للخيط ، حفر حفرة في وسط الجزء.
7) باستخدام مفتاح ربط ، قم بقص الخيط.
8) تلميع الجزء بورق الصنفرة.
منطقة اللحام
اللحام هو عملية إنشاء اتصال قوي باستخدام الروابط بين الذرات المنشأة بين الأجزاء المراد لحامها أثناء التسخين العام أو المحلي ، أو تشوه البلاستيك ، أو استخدام كلا الإجراءين. في الوقت الحاضر ، تم إنشاء العديد من طرق اللحام المختلفة. يتم تصنيف جميع طرق اللحام وفقًا للخصائص التقنية والتكنولوجية والفيزيائية. يعتمد التصنيف الفيزيائي على شكل الطاقة المستخدمة. يتم تصور أنواع اللحام مثل اللحام الميكانيكي واللحام الحراري واللحام الميكانيكي الحراري.
اللحام الحراريتشمل طرق استخدام الطاقة الحرارية (اللحام بالغاز ، اللحام بالقوس ، اللحام بالبلازما ، إلخ).
الطريقة الحرارية الميكانيكيةيجمع بين جميع أنواع اللحام باستخدام الطاقة الحرارية والضغط (لحام الانتشار ، لحام المقاومة)
عرض ميكانيكييجمع اللحام بين طريقة اللحام التي تستخدم الطاقة الميكانيكية (اللحام بالاحتكاك ، اللحام البارد ، اللحام بالانفجار ، اللحام بالموجات فوق الصوتية).
يتم تصنيف طرق اللحام وفقًا للخصائص التقنية:
وفقًا لمبدأ حماية المعدن في موقع اللحام (في الهواء ، في بيئة واقية من الغاز ، تحت طبقة التدفق ، في الفراغ ، مع الحماية المشتركة) ؛
وفقًا لتكوين الغازات الواقية (غازات خاملة ، في غازات نشطة) ؛
حسب طبيعة الحماية المعدنية (في جو مسيطر عليه ، مع حماية نفاثة) ؛
حسب درجة ميكنة العملية (يدوية ، آلية ، آلية ، ميكانيكية).
أثناء اللحام الكهربائي ، يتم التسخين بواسطة قوس كهربائي يتكون بين قطب اللحام والجزء المعدني.
القوس الكهربائيهو تفريغ كهربائي في الغازات ، يتميز بكثافة تيار عالية وانخفاض صغير في جهد الكاثود (بين القطب الكهربي والأجزاء المراد لحامها) ، وارتفاع درجة الحرارة وضغط الغاز.
يحترق القوس بين قضيب القطب والمعدن. عندما يتم صهر القطب والمعدن ، يتم تشكيل حوض لحام معدني 4. يتم نقل المعدن السائل من القطب إلى حوض اللحام من خلال فجوة القوس. جنبًا إلى جنب مع قضيب الإلكترود ، يذوب طلاءه 2 ، ويشكل درعًا غازيًا 3 حول القوس وحوض خبث سائل على سطح المعدن المنصهر. تشكل أحواض المعادن والخبث معًا بركة لحام. عندما يتحرك القوس ويتصلب المعدن ، يتم تشكيل خط لحام 6 ، ويشكل الخبث السائل قشرة خبث صلبة 5 على سطح التماس ، والتي تتم إزالتها بعد التبريد.
مقومات اللحامهي أجهزة لتحويل جهد التيار المتردد إلى جهد تيار مستمر لإنتاج قوس لحام.
يتميز اللحام بالتيار المستمر بمزايا على اللحام بالتيار المتناوب: يزداد ثبات احتراق القوس بسبب عدم وجود قيم صفرية لتيار اللحام ، ويزيد عمق تغلغل المعدن الذي يتم لحامه ، ويقل تناثر المعدن ، وقوة معدن اللحام يزيد ويقل عدد عيوب اللحام. لذلك ، من الأفضل إجراء لحام المفاصل الحرجة عند التيار المباشر.
عناصر مقوم اللحام هي محول طاقة ، وحدة مقوم تعتمد على أجهزة أشباه الموصلات ، وأجهزة لبدء التشغيل ، والتنظيم ، والحماية ، والقياس ، والتبريد.
العناصر المهمة في مقوم اللحام هي مشعات تبريد الصمام ، والمروحة التي يتم تشغيلها قبل بدء المعدل ، وعناصر الحماية ضد الأحمال الزائدة الحالية والسخونة الزائدة.
يتم تنظيم تيار اللحام في المقومات بالطرق الكهروميكانيكية. مع التنظيم الكهروميكانيكي ، يحدث تغيير في التيار قبل وحدة المعدل ، ويتم توفير تيار متناوب مع معلمات محددة لصمامات التصحيح. في هذه الحالة ، يتم استخدام محولات ذات تشتت مغناطيسي متزايد أو بتحويل مغناطيسي متحكم فيه.
قطب كهربائي- قضيب مصنوع من معدن خاص مطبق عليه بتركيبة معينة (طول القطب يعتمد على قطره). نهاية واحدة خالية من الطلاء بطول حوالي 3 سم ليتم التقاطها بواسطة حامل القطب الكهربائي والاتصال بدائرة تيار اللحام ، ويتم تحرير الطرف الآخر قليلاً من الطلاء للتلامس مع قطعة العمل عند اشتعال القوس.
أنواع الوصلات الملحومة:
اعتمادًا على الموضع النسبي في مساحة الأجزاء المراد توصيلها ، يتم تمييز الاتصالات:
مفاصل ملحومة بعقب (الشكل 6 ، أ) - توجد العناصر المراد لحامها في نفس المستوى أو على نفس السطح. تم تثبيت 32 نوعًا من وصلات التناكب. المعينة O ، C2 ، C3 ، C4 ، إلخ.
المفاصل الملحومة في اللفة (الشكل 6 ، ب). يتم ترتيب العناصر المراد لحامها بالتوازي وتتداخل مع بعضها البعض. يجب أن يكون مقدار التداخل في حدود 3-420 مم. المعين H1، H2.
وصلات ملحومة على شكل حرف T (الشكل 6 ، ج). السمة المميزة لهذه المفاصل هي أن أحد الأجزاء المراد ربطها يتم تثبيته على سطح الطرف الآخر ويتم لحامه ، ويشكل ، كما كان ، الحرف T في القسم (ومن هنا جاء الاسم - نقطة الإنطلاق). المعارف التقليدية المعينة ، 16 ، إلخ.
ركن وصلات ملحومة(الشكل 6 ، د) مفصل ملحوم لعنصرين يقعان في الزاوية اليمنى ويلحمان عند تقاطع حوافهما.
يتم تحديد قوة تيار اللحام اعتمادًا على العلامة التجارية وقطر القطب ، مع مراعاة موضع التماس في الفراغ ، ونوع الوصلة ، وسمك المعدن الذي يتم لحامه وتركيبه الكيميائي ، وكذلك درجة الحرارة المحيطة. عندما تؤخذ كل هذه العوامل في الاعتبار ، من الضروري السعي للعمل بأقصى قوة حالية ممكنة.
يتم تحديد قوة تيار اللحام بواسطة الصيغة
أنا St \ u003d πd e 2 * j / 4 ،
حيث d e هو قطر القطب (قضيب القطب) ، مم ؛
ي - كثافة التيار المسموح بها ، أ / مم 2.
لحام القوس
اللحام بالقوس الكهربائي هو عملية انصهار تحدث بسبب تسخين الحواف الملحومة بواسطة حرارة القوس الكهربائي. حاليًا ، يتم استخدام أربع طرق لحام القوس الكهربائي.
لحام القوس اليدوي
يتم إنتاجه بطريقتين: قطب كهربائي مستهلك وغير قابل للاستهلاك.
تفاصيل اللحام تعمل في اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك. يتم تلامس الحواف المراد لحامها. عندما يتم إحضار قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك (كربون أو تنجستن أو جرافيت) ومنتج ، يتم تحفيز القوس الكهربائي. يتم تسخين مادة الحشو المحقونة وحواف المنتج إلى حالة الذوبان. تجمع من المعدن المنصهر في منطقة القوس. عندما يتصلب المعدن في الحمام ، يتشكل لحام. تُستخدم هذه الطريقة عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس وسبائكها ، وكذلك في تسطيح السبائك الصلبة.
تعمل تفاصيل اللحام في اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كهربائي قابل للاستهلاك. يتم استخدام ما يسمى بأقطاب قطعة مع طلاء طلاء. هذه هي الطريقة الرئيسية للحام اليدوي. تشبه طريقة إثارة القوس الكهربائي الطريقة الأولى ، ولكن يتم إذابة كل من القطب الكهربي وحافة المنتج. نحصل على حمام مشترك من المعدن السائل ، والذي ، عند تبريده ، يشكل خطًا.
اللحام بالقوس المغمور شبه الأوتوماتيكي للمعادن
يتم إجراء اللحام القوسي المغمور شبه الأوتوماتيكي للمعادن بواسطة ميكنة الحركة الرئيسية التي يقوم بها عامل اللحام أثناء اللحام اليدوي للمعادن - إمداد القطب الكهربائي إلى منطقة القوس وحركته على طول الحافة الملحومة للمنتج. يتم إمداد القطب الكهربائي إلى منطقة القوس أثناء اللحام شبه الأوتوماتيكي ، ويتم تنفيذ حركة القطب على طول الحواف المراد لحامها بواسطة عامل اللحام يدويًا. اللحام الآلي للمعادن هو عملية ميكانيكية بالكامل. حمام المعدن السائل محمي من تأثيرات الأكسجين والنيتروجين في الهواء بواسطة الخبث المنصهر المتكون نتيجة ذوبان التدفق الذي يتم توفيره تلقائيًا إلى منطقة القوس. يوفر هذا اللحام المعدني جودة لحام ممتازة وإنتاجية عالية.
الشكل 8. لحام القوس المغمور: 1 - سلك اللحام ، 2 - قطرة مشكلة ، 3 - فقاعة غاز ، 4 - قوس ، 5 - حوض لحام ، 6 - تدفق منصهر ، 7 - تدفق غير منصهر ، B - منتج
لحام القوس المحمي
الشكل 9. لحام القوس في غازات التدريع: 1-قطب ، 2-سلك حشو ، 3-منتجات ، 4-درز ، 5-قوس ، 6-تدريع تدفق الغاز ، 7-شعلة.
يتم إجراء لحام القوس في غازات التدريع باستخدام أقطاب غير قابلة للاستهلاك (التنجستن) أو أقطاب كهربائية قابلة للاستهلاك. في الحالة الأولى ، يتم تشكيل خط اللحام من المعدن المنصهر لحواف المنتج ومواد الحشو الموردة إلى منطقة القوس إذا لزم الأمر. في الإصدار الثاني ، يتم إدخال سلك قطب كهربائي في منطقة القوس ، والتي تشكل لحامًا عند ذوبانها. في هذه الحالة ، يكون الحمام المعدني المنصهر محميًا من النيترة والأكسدة بواسطة نفاثة غاز واقية تعمل على إزاحة الهواء الجوي من منطقة القوس.
اللحام بالكهرباء
يتم إجراء اللحام بالكهرباء المعدنية عن طريق صهر القطب وحواف ملحومة تقع بزاوية 45 درجة. أو عموديًا ، بسبب الحرارة المنبعثة من التيار عند المرور عبر الخبث المصهور. في هذه الحالة ، فإن الخبث هو حماية المعدن المنصهر من التعرض للهواء. من الأسفل ، يتم لحام البليت للمنتج ليتم لحامه. على جانبي الفجوة بين الحواف ، يتم ضغط المنزلقات النحاسية ، وتشكيل التماس بتبريد الماء. يتم سكب تدفق خاص في الدرج ، ويوضع فوقها سلك أو سلكان. يبدأ قوس تحت التدفق بين الدرج والأقطاب الكهربائية. يتم تغذية سلك القطب في منطقة حرق القوس بواسطة آلية خاصة. يتم إذابة أسلاك التدفق والقطب الكهربائي بسبب حرارة القوس ، وتتشكل مجموعة من المعدن المنصهر ، وفوقها تجمع من الخبث. في المستقبل ، يتم إنتاج الحرارة اللازمة للذوبان بسبب مرور التيار عبر الخبث المنصهر وله مقاومة عالية (قانون Lenz-Joule). مع تراكم الخبث والمعدن السائل في الحمام ، تتحرك المنزلقات النحاسية المزودة بآلية تدفق وسلك إلكترود تلقائيًا من أسفل إلى أعلى مع ارتفاع سرعة المعدن السائل.
تصنيف اللحامات:
حسب نوع الوصلة الملحومة - بعقب وزاوية.
وفقًا لموضع الوصلة الملحومة التي يتم فيها عمل اللحامات ، يوجد: "في القارب" سفلي ، شبه أفقي ، أفقي ، شبه رأسي ، رأسي ، نصف سقف وسقف.
وفقًا لتكوين الوصلة الملحومة ، تكون اللحامات دائرية مستقيمة ومنحنية.
بطول الوصلة الملحومة - مستمر ومتقطع.
وفقًا لنوع اللحام المستخدم ، يتم تقسيمها إلى طبقات اللحام القوسي اليدوي ، اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي والميكانيكي ، طبقات اللحام بالقوس المحمي بالغاز ، طبقات اللحام بالكهرباء ، التثبيت الكهربائي ، الاتصال ، الغاز ، وصلات اللحام.
وفقًا لطريقة تثبيت حوض اللحام: على طبقات مصنوعة بدون حشوات ووسائد ، على حشيات فولاذية قابلة للإزالة وبقية ، على بطانات من النحاس ، وتدفق النحاس ، والسيراميك ، والأسبستوس.
من خلال عدد الخيوط ، هناك جانب واحد ، وجانبين ، ومتعدد الطبقات ، ومتعدد التمريرات.
وفقًا للمادة المستخدمة في اللحام ، تنقسم طبقات الوصلات الملحومة إلى طبقات مصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ، ودرزات من معادن غير حديدية ، وثنائية المعدن ، وبلاستيك فينيل ، وبولي إيثيلين.
وفقًا لموقع الأجزاء المراد لحامها بالنسبة لبعضها البعض ، يمكن أن تكون اللحامات بزاوية حادة ومنفرجة وقائمة وموجودة أيضًا في نفس المستوى.
وفقًا للقوة المؤثرة على خط اللحام ، تكون اللحامات جانبية وأمامية ومدمجة ومائلة.
حسب حجم المعدن المودع ، طبيعي ، ضعيف ومعزز
حسب شكل الهيكل الملحوم على المنتج ، طولي وعرضي.
ممارسه الرياضه. بعقب اللحام المشترك
تقدم:
1) تم استخدام قطب MP3 بقطر قوسي 4 مم.
2) اضبط قوة تيار اللحام على 160 أمبير ، بناءً على الحسابات.
3) تنظيف الأسطح المراد لحامها من الصدأ والأوساخ بدرجة فولاذية
4) قامت بتثبيت القطب بين الإسفنج الحامل للتيار ورافعة حامل القطب.
وضع علامة على.
مكان عمل الأقفال.
الموضوع 25. أساسيات السباكة.
أسئلة:
1. عمل الأقفال - هذه هي المعالجة اليدوية للمواد وتركيب الأجزاء وتجميع وإصلاح الآليات والآلات المختلفة.
مكان العمليسمون جزءًا من منطقة الإنتاج به جميع المعدات والأدوات والمواد الموجودة عليه ، والتي يستخدمها عامل أو فريق من العمال لإكمال مهمة الإنتاج.
يجب أن يشغل مكان العمل المساحة اللازمة لوضع المعدات عليه بشكل عقلاني وحركة الأقفال أثناء العمل بحرية. يجب أن تكون المسافة من طاولة العمل والرفوف إلى صانع الأقفال بحيث يمكنه استخدام حركة يديه بشكل أساسي ، وإذا أمكن ، تجنب الاستدارة وثني الجسم. يجب أن يتمتع مكان العمل بإضاءة فردية جيدة.
منضدة الأقفال(الشكل 36) - المعدات الرئيسية لمكان العمل. وهي عبارة عن طاولة معدنية أو خشبية ثابتة ، الغطاء (سطح الطاولة) مصنوع من ألواح 50 ... 60 مم من الخشب الصلب ومغطاة بصفائح من الحديد. تعد طاولات العمل الفردية هي الأكثر ملاءمة وشائعة ، لأنه في طاولات العمل متعددة المقاعد ، عندما يعمل العديد من الأشخاص في نفس الوقت ، يتم تقليل جودة العمل الدقيق.
أرز. 36 منضدة قفال مفردة:
1 - إطار 2 - كونترتوب 3 - نائب 4 - شاشة واقية ؛ 5 - جهاز لوحي للرسومات ؛ 6 - مصباح 7 - رف للأدوات ؛ 8 - جهاز لوحي لأداة العمل ؛ 9 - الصناديق 10 - أرفف 11 - مقعد
تحتوي طاولة العمل على الأدوات اللازمة لإكمال المهمة. الرسومات موضوعة على اللوح ، وأدوات القياس موضوعة على الرفوف.
توجد أدراج ، مقسمة إلى عدد من الخلايا لتخزين الأدوات والتوثيق أسفل سطح طاولة العمل.
لإصلاح قطع العمل ، يتم تثبيت ملزمة على طاولة العمل. اعتمادًا على طبيعة العمل ، يتم استخدام الرذائل المتوازية والكرسي واليد. الأكثر انتشارًا هي الرذائل المتوازية الدوارة وغير الدوارة ، حيث يظل الفكين متوازيين أثناء الطلاق. الجزء الدوار من الملزمة متصل بالقاعدة بمسمار مركزي يمكن تدويره حوله بأي زاوية وتثبيته في الموضع المطلوب بمساعدة مقبض. لزيادة عمر خدمة الملزمة ، يتم توصيل الإسفنج الفولاذي العلوي بأجزاء العمل من الفكين. نادرًا ما يتم استخدام ملزمة الكرسي ، فقط للأعمال المتعلقة بتحميل الصدمات (عند القطع والتثبيت وما إلى ذلك). عند معالجة الأجزاء الصغيرة ، استخدم ملزمة اليد.
يساهم اختيار ارتفاع المنجلة وفقًا لارتفاع العامل والموضع الرشيد للأداة على طاولة العمل في تكوين أفضل للمهارات وزيادة إنتاجية العمل وتقليل التعب.
عند اختيار ارتفاع التثبيت ، يتم وضع اليد اليسرى عند الكوع على فكي الملزمة بحيث تلمس أطراف أصابع اليد الذقن. يتم ترتيب الأدوات والأجهزة بحيث يكون من الملائم أخذها باليد المناسبة: ما يتم أخذه باليد اليمنى - أمسك على اليمين ، وما يتم أخذه باليد اليسرى - إلى اليسار.
يتم تثبيت شاشة واقية مصنوعة من شبكة معدنية أو زجاج شبكي متين على طاولة العمل للاحتفاظ بقطع المعدن التي تتطاير أثناء القطع.
يتم وضع الفراغات والأجزاء الجاهزة والتركيبات على رفوف مثبتة في المنطقة المخصصة لها.
2. وضع علامة على - تشغيل خطوط (ارتفاعات) على قطعة العمل ، وتحديد (حسب الرسم) ملامح الجزء والأماكن المراد معالجتها. يتم استخدام العلامات للإنتاج الفردي والصغير.
يتم وضع العلامات على ألواح الوسم المصبوب من الحديد الزهر الرمادي ، والتي تكون قديمة ومُشكلة بدقة.
يتم تطبيق الخطوط (المخاطر) ذات العلامات المستوية باستخدام أداة الخطاط ، مع وضع علامات مكانية ، مع أداة التقطيع مثبتة في طوق قياس السماكة. الناسخونمصنوعة من درجات الصلب U10 و U12 ، ونهايات العمل الخاصة بهم تصلب وشحذ بشكل حاد.
كيرنرمخصص لرسم التجاويف (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. إنه مصنوع من درجات الصلب U7 و U7A و U8 و U8A.
تأشير البوصلةيستخدم لرسم الدوائر وتقسيم الزوايا وتطبيق أبعاد خطية على قطعة العمل.
3. الأنواع الرئيسية لعمليات السباكة.
قطع- عملية الأقفال ، يتم خلالها إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من قطعة العمل باستخدام أداة القطع والتأثير ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد ، أو يتم تقسيم قطعة العمل إلى أجزاء. أداة القطع عبارة عن إزميل ، وأداة تقطيع ، ومطرقة هي أداة قرع.
قطع هي عملية فصل المعادن والمواد الأخرى إلى أجزاء. اعتمادًا على شكل وحجم الفراغات ، يتم القطع باستخدام منشار يدوي أو مقص يدوي أو رافعة.
منشاريتكون من إطار صلب أو منزلق من الصلب وشفرة منشار ، يتم إدخالها في فتحات الرؤوس وتثبيتها بمسامير. تم تثبيت مقبض على ساق الرأس الثابت. يتم استخدام رأس متحرك بمسمار وجوز جناح لشد شفرة المنشار. جزء القطع من المنشار عبارة عن شفرة منشار (صفيحة ضيقة ورفيعة مع أسنان على أحد الأضلاع) مصنوعة من درجات الصلب U10A ، 9XC ، P9 ، P18 ومصلبة. تستخدم شفرات Hacksaw بطول (المسافة بين الثقوب) 250-300 مم. يتم فرد (ثني) أسنان النصل بحيث يكون عرض القطع أكبر بقليل من سمك النصل.
ضمادة معدنية- عملية يتم فيها التخلص من المخالفات والخدوش والانحناء والتشوه والتموج والعيوب الأخرى في المواد وقطع العمل والأجزاء. يعد التحرير في معظم الحالات عملية تمهيدية. الغرض نفسه من الاستقامة هو التمليس ، ولكن يتم تصحيح العيوب في الأجزاء الصلبة.
الانحناءتستخدم على نطاق واسع لإعطاء الفراغات شكلاً معينًا في صناعة الأجزاء. من أجل التقويم اليدوي والانحناء ، يتم استخدام الألواح الصحيحة ، وتقويم الرأس ، والسندان ، والرذائل ، والمغازل ، والمطارق الثقيلة ، والمطارق المعدنية والخشبية (المطارق) والأجهزة الخاصة.
كليبكا- عملية الأقفال لربط جزأين أو أكثر بالمسامير. وصلات البرشام من قطعة واحدة وتستخدم في صناعة الهياكل المعدنية المختلفة.
يتم إجراء التثبيت في حالة باردة أو ساخنة (إذا كان قطر البرشام أكبر من 10 مم). تتمثل ميزة التثبيت الساخن في أن القضيب يملأ الثقوب الموجودة في الأجزاء المراد ربطها بشكل أفضل ، وعندما يتم تبريدها ، يقوم البرشام بسحبها معًا بشكل أفضل. عند التثبيت في حالة ساخنة ، يجب أن يكون قطر البرشام أصغر بمقدار 0.5 ... 1 مم من الفتحة ، وفي الحالة الباردة بمقدار 0.1 مم.
يتم إجراء التثبيت اليدوي بمطرقة ، ويتم اختيار كتلته اعتمادًا على قطر البرشام ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمسامير التي يبلغ قطرها 3 ... 3.5 مم ، يلزم وجود مطرقة تزن 200 جرام.
الايداع- عملية الأقفال ، حيث يتم قطع طبقة من المعدن عن سطح الجزء مع الملفات للحصول على الشكل والحجم وخشونة السطح المطلوبة ، لتناسب الأجزاء أثناء التجميع وتجهيز الحواف للحام.
الملفات من الصلب (درجات الصلب U13 ، U13A ، ShKh13 و 13Kh) قضبان مقواة بمختلف الأشكال مع أسنان مقطوعة على أسطح العمل. أسنان الملف ، التي لها شكل إسفين حاد في المقطع العرضي ، تقطع طبقات من المعدن على شكل رقائق (نشارة الخشب) من الشغل.
شبرنيتسمى عملية كشط طبقات رقيقة من المعدن من سطح الجزء بأداة القطع - مكشطة.هذه هي المعالجة النهائية للأسطح الدقيقة (أدلة الماكينة ، ولوحات التحكم ، والمحامل العادية ، وما إلى ذلك) لضمان التزاوج المحكم. الكاشطات مصنوعة من فولاذ U10 و U12A ، ويتم تقوية نهاياتها المقطوعة دون التقسية إلى صلابة HRC 64 ... 66.
اللف والتلميع- عمليات معالجة الأسطح باستخدام مواد كاشطة دقيقة الحبيبات بشكل خاص باستخدام اللف.
لا تحقق هذه العمليات الشكل المطلوب فحسب ، بل تحقق أيضًا أعلى دقة (5 ... درجة سادسة) ، بالإضافة إلى أدنى خشونة للسطح (تصل إلى 0.05 ميكرون).
أعمال التركيب والتجميع- هذه هي أعمال التجميع والتفكيك التي يتم إجراؤها أثناء تجميع وإصلاح الآلات. تنقسم الوصلات المختلفة للأجزاء التي يتم إجراؤها أثناء تجميع الآلات إلى نوعين رئيسيين: متحرك وثابت. عند تنفيذ أعمال الأقفال والتجميع ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات والأجهزة: مفاتيح الربط (بسيطة ، مقبس ، انزلاق ، إلخ) ، مفكات البراغي ، اللكمات ، الساحبات ، أجهزة الضغط والضغط للخارج.
وضع علامة على.تُستخدم إبر الرسم (الناسخون) لرسم خطوط (علامات) على السطح المحدد لقطع العمل. يجب رسم الخطوط المستقيمة بمخاط مع ضغط قليل على طول الحافة السفلية للمسطرة الفولاذية أو المربع (الشكل 39). يجب أن يكون الجزء ثابتًا على قاعدة مسطحة.
أرز. 39. خطوط الرسم
:
من الخطأ؛ مشرق
يتم تمييز الدوائر ببوصلة قياس. يتم تثبيت أرجلها ذات النقاط بمسمار قفل. حتى لا تتحرك البوصلة عند وضع العلامات ، يتم تمييز مركز الثقب بنواة. لكي تكون النقطة الأساسية مرئية بوضوح ، يجب أولاً إمساك النواة بزاوية ، وتعيينها على النقطة المقصودة ، ثم نقلها إلى الوضع الرأسي ، دون تمزيق النهاية من هذه النقطة ، وبضربة مطرقة على الأساسية ، ضع علامة على الشغل (الشكل 40). من الضروري أيضًا إجراء اللب قبل حفر حفرة لتوسيط المثقاب.
أرز. 40. اللكم
يجب أن يتم تثقيب الألواح المعدنية الرقيقة على قاعدة صلبة بضربة خفيفة من المطرقة حتى لا تخترق الصفيحة من خلالها. يمكن عمل الترميز بشكل غير دقيق ، مما يؤدي إلى التزاوج في تصنيع المنتجات ، حيث يوجد تناقض بين قطعة العمل المميزة والأبعاد الموضحة في الرسومات. قد تكون الأسباب مختلفة: عدم الانتباه البشري ، التركيب غير الدقيق لقطعة العمل أثناء وضع العلامات ، عدم دقة أدوات القياس. بشكل عام ، الدقة - في أي مرحلة من مراحل عمل الأقفال - هي مفتاح النجاح. الفرجار هو أداة لقياس الأبعاد الخطية الخارجية والداخلية (شكل 41) بدقة 0.05 مم.
أرز. 41. الفرجار :
1 - إسفنج للقياسات الداخلية ؛ 2 - إطار متحرك 3 - مقياس العمق 4 - إسفنج للقياسات الخارجية ؛ 5 - نونيوس
يتكون من قضيب به فكان ثابتان ، حيث يتم تطبيق مقياس مقياس بخطوة تقسيم 0.05 مم. يتحرك الإطار أيضًا على طول الشريط بفكين وقضيب مثبت بإحكام عليه - مقياس عمق. مقياس الورنية محدد على حافة الإطار. تشير ضربة الصفر للورنيه إلى عدد المليمترات الكاملة (في الشكل 41-13 مم) على المقياس الرئيسي. تُقرأ أعشار المليمتر على الورنية - حيث تتطابق ضربات كلا المقياسين (في الشكل 41 - 0.3 مم). ثابت في الشكل. مقاس 41 - 13.3 مم. عند القياس ، يجب عرض المقياس بزاوية قائمة.
تحديد التفاصيل.الجهاز الرئيسي لهذه العملية هو الرذيلة. يجب استكمالها بإسفنجات واقية مختلفة (انظر أعلاه). يجب أن يكون مكان المعالجة قريبًا قدر الإمكان من فكي الملزمة. يعد الارتفاع الذي تم تثبيت الملزمة عليه أمرًا مهمًا للغاية - يعتمد استهلاكك للطاقة عند معالجة الأجزاء عليه. يستخدم صانعوا الأقفال الطريقة التالية لتحديد الارتفاع الأمثل للملزمة: ثني يدك اليمنى ، ولمس ذقنك بقبضة اليد ، ثم حاول لمس فكي الملزمة بكوعك دون تمديد ذراعك. إذا كان من الممكن القيام بذلك دون الانحناء أو الوقوف على أصابع قدميك ، فسيتم ضبط الملزمة على الارتفاع المطلوب.
قطع وقطع المعادن.بعد الانتهاء من عملية الترميز ، بدأوا في إزالة الأجزاء "الزائدة" من قطعة العمل. إن أصعب هذه العمليات هو القطع ، حيث يتم قطع قطعة العمل إلى قطع بإزميل أو صليب ومطرقة ، أو تتم إزالة الأجزاء غير الضرورية. بالإضافة إلى ذلك ، بمساعدة القطع ، تتم إزالة المخالفات والقياس والحواف الحادة للأجزاء من قطع العمل ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد. عادة ما يتم تنفيذ هذا الإجراء في الرذيلة ، ويتم أيضًا قطع الصفائح المعدنية على لوح. عند التقطيع ، من المهم اتخاذ الموقف الصحيح: جسم الجسم مستقيم ونصف مائل إلى محور الملزمة ؛ القدم اليسرى تسبق اليمين بنصف خطوة ؛ الزاوية بين القدمين حوالي 70 درجة. يجب إمساك الإزميل في اليد اليسرى من المنتصف على مسافة 15-20 مم من حافة جزء الصدمة. يتم تثبيته بحيث تكون حافة القطع على خط القطع ، ويصنع المحور الطولي لقضيب الإزميل زاوية من 30 إلى 35 درجة على سطح قطعة العمل التي يتم تشكيلها وزاوية 45 درجة على المحور الطولي للملزمة الفكين (الشكل 42). يجب أن تكون قوة المطرقة كبيرة. كلما كانت المطرقة أثقل وطول مقبضها ، كانت الضربة أقوى.
أرز. 42. :
أ - منظر جانبي ؛ ب - منظر علوي
يتم قطع الصفائح والشرائط المعدنية على مستوى الإسفنج ، وتكون الأسطح العريضة للفراغات أعلى من هذا المستوى (حسب المخاطر) ؛ يتم قطع المعادن الهشة مثل الحديد الزهر والبرونز من الحافة إلى الوسط لتجنب تقطيع حواف الجزء. عند الانتهاء من القطع ، يجب تقليل قوة التأثير. لقطع الفراغات المعدنية والأجزاء ، يتم استخدام المنشار في كثير من الأحيان أكثر من الأدوات الأخرى. يتم تحديد اختيار الشفرة من خلال سمك وصلابة المعدن الذي تتم معالجته. لقطع الصلب والمعادن الصلبة الأخرى ، فضلا عن الأنابيب رقيقة الجدران والمقاطع ، هناك حاجة إلى شفرات بأسنان رفيعة ، والنحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم والمعادن اللينة الأخرى - بأخرى كبيرة. تتميز الشفرات عالية الجودة بطول وعرض وسمك القطع وكذلك عدد الأسنان في البوصة (25.4 مم). بالنسبة للمناشير ذات الأسنان الدقيقة ، يكون هذا الرقم 28-32 ، متوسط - 18-24 ، كبير - 16. تصنع الأقمشة من درجات مختلفة من الفولاذ: عالية السرعة (HSS) ، من مواد ثنائية المعدن ، والأخيرة أكثر مرونة من الأولى ، وبالتالي تقل تكسرها. يبلغ طول شفرات المنشار التقليدية 300 مم. يتم تثبيتها في إطار المنشار مع الأسنان إلى الأمام وشد بشكل معتدل ، لأنه إذا كان التوتر قويًا جدًا ، فقد تنفجر الشفرة أثناء التشغيل. قبل بدء المعالجة ، يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام في نائب ، بحيث تكون نقطة القطع أقرب ما يمكن إلى فكي الملزمة. قبل البدء في النشر ، يوصى بعمل شق على قطعة العمل بملف مثلث - وهذا سيسهل بشكل كبير حفظ الملفات. بعد ذلك ، اتخذ الموقف الصحيح للنشر. يظهر موضع اليدين على المنشار في الشكل. 43.
أرز. 43. كيفية حمل المنشار
يجب أن يبدأ القطع من مستوى (مع ميل طفيف للمنشار) ، ولكن ليس من الأضلاع ، لأنه في الحالة الأخيرة قد تنهار أسنان النصل. عند تحريك المنشار بضربة عمل (بعيدًا عنك) ، فإنهم يضغطون ؛ أثناء الدورة العكسية (الخمول) ، يتم تحريك الشفرة بدون ضغط حتى لا تصبح باهتة. يتم تحقيق أعلى سرعة قطع عند 40-50 ضربة منشار مزدوج في الدقيقة. بالنسبة للقطع الطويلة ، يجب تدوير الشفرة بزاوية 90 درجة. في جميع الحالات ، من أجل ارتداء أكثر اتساقًا للأسنان بطول النصل ، من الضروري استخدام جزء أكبر. كما تستخدم المناشير الكهربائية وقواطع الأنابيب لقطع الفراغات المعدنية. عند العمل مع الأول ، يجب عليك ارتداء القفازات والنظارات الواقية. يجب إمساك الآلة بإحكام بكلتا يديه ، وإلا فقد يتشوه قرص القطع. ومع ذلك ، يجب أن يكون معروفًا أنه باستخدام طريقة القطع هذه ، يتم تشكيل نتوءات خشنة ، مما يجعل من الصعب إجراء عمليات المعالجة اللاحقة.
عند استخدام قاطع الأنابيب ، يتم تثبيت الأنبوب في نائب ، ويتم وضع قاطع مواسير عليه ويتم إحضار أسطوانة القطع إلى سطح الأنبوب. من خلال تدوير قاطع الأنبوب حول الأنبوب ، يتم ضغط الأسطوانة المتحركة تدريجياً وبالتالي قطع جدار الأنبوب. الصفائح المعدنية - القصدير المجلفن والنحاس والألمنيوم حتى سماكة 0.5 مم - مقطوعة بمقصات معدنية يدوية. بالمقارنة مع أدوات القطع الأخرى ، لا يسمح المقص بفقد المواد. تقطع المقصات المعدنية بنفس طريقة القطع الأخرى. يتم تحديد قدرتها على القطع من خلال جودة الشحذ وطول الرافعات. من الملائم استخدام مقص بطول لا يقل عن 20 ، وأفضل من ذلك كله - 30 سم. بالنسبة للمقص المنحني ، يكفي 20 سم. عند قص ورقة ، يتم إمساك المقص باليد اليمنى ، مع تغطية المقابض ب أربعة أصابع والضغط عليها في راحة اليد (الشكل 44). يتم وضع الإصبع الصغير أو السبابة بين المقابض ، مما يؤدي إلى سحب المقبض السفلي إلى الزاوية المطلوبة.
أرز. 44. كيفية حمل المقصات المعدنية
:
أ - قبضة مع مقص مع الاصبع الصغير ؛ ب- المسك بفك المقص بإصبع السبابة
يجب فتح المقص بحوالي ثلثي طوله ، لأنه مع الفتحة الأكبر لن يتم قطعها ، بل تدفع الورقة. يتم إمساك اللوح وتغذيته باليد اليسرى بين حواف القطع ، مع توجيه الشفرة العلوية على طول خط الوسم. يتم الضغط على المقابض بأصابعك ، ويتم القطع.
نشر المعادن.تتمثل إحدى عمليات التشطيب الأكثر استخدامًا في إزالة طبقات صغيرة من المعدن بملف. بمساعدتها ، تتم إزالة الصدأ والمقياس من قطع العمل ، ويتم تسوية الأسطح الخشنة ، ويتم إعطاء الأجزاء الشكل والحجم اللازمين. من الواضح أنه من أجل تنفيذ مثل هذه العملية ، يجب أن يكون لدى السيد مجموعة كاملة من الملفات. يوجد على سطح العمل للملف شق يشكل حواف القطع. الشقوق مفردة ومزدوجة وقوس ونقطة. وفقًا لشكل ملف التعريف المقطعي ، يتم تقسيم الملفات إلى مسطحة ، ومربعة ، وثلاثية السطوح ، ومستديرة ، ونصف دائرية ، ومعينية ، ومنشارًا وبعضها الآخر (الشكل 45).
أرز. 45. :
1 - مدبب مسطح (أ - درجة مزدوجة ؛ ب - درجة واحدة ؛ ج - حلقة ؛ د - عرقوب ؛ د - مقبض) ؛ 2 - مسطحة ، حادة ؛ 3 - نصف دائري 4 - جولة 5 - ثلاثي السطوح
يتم تحديد استخدام ملف بشكل أو بآخر من خلال ملف تعريف قطعة العمل. عادةً ما تُستخدم الملفات ذات القطع الفردي (مستطيل بزاوية أو مقوسة) في معالجة المعادن اللينة ، حيث إنها تزيل الرقائق بطول كامل القطع. الملفات ذات الشق المزدوج (المتقاطع) تزيل الرقائق الصغيرة (بسبب العدد الكبير من أسافين القطع الصغيرة) ، وتستخدم في حفظ الفولاذ والمعادن الصلبة الأخرى. تتميز خصائص العمل لملف بمؤشرين متصلين: درجة الدرجة وعدد الشقوق. خطوة الشق هي المسافة بين أسنانين متجاورتين للملف ، وعدد الشقوق هو عددهم لكل 1 سم من الطول. وفقًا لعدد الشقوق ، يتم تمييز الملفات غير النظامية (0-1) ، والملفات شبه الشخصية (2) ، والملفات الشخصية (3) والملفات المخملية (4-5). يتم استخدام الأخير للتعبئة الدقيقة والطحن والتشطيب للأجزاء ، بينما يتم استخدام اللقيط للتعبئة الأولية والخشنة. الملفات ذات الشق الكبير والخشن والأسنان الحادة تسمى rasps ، وتسمى الملفات الصغيرة والمحفزة بدقة ملفات الإبرة. قبل الحفظ ، يتم تثبيت الجزء في نائب ، بينما يجب أن يبرز السطح المنشور 8-10 مم فوق مستوى الفكين. لتجنب الخدوش في قطعة العمل ، يمكن استخدام الإسفنج الواقي الناعم الموصوف أعلاه. لإجراء هذه العملية ، يوصى بوضعية العمل التالية: نصف ملتف إلى الملزمة ، والساق اليسرى للأمام ونصف خطوة إلى اليسار ، والزاوية بين القدمين 40-60 درجة (الشكل 46).
أرز. 46. تشكل (أ) وقبض على الملف (ب) عند الإيداع
يجب أن يكون الارتفاع الأمثل للملزمة بحيث أنه عند وضع الملف باليد اليمنى على فكي الملزمة ، فإن كتف هذه اليد وساعدها يشكلان زاوية قائمة (الشكل 46 أ). يُمسك الملف بالمقبض باليد اليمنى بحيث تستقر النهاية المستديرة للمقبض على راحة اليد ؛ يتم تطبيق راحة اليد اليسرى تقريبًا عبر محور الملف على مسافة 2-3 سم من حافة إصبع قدمها (الشكل 46 ب). يجب أن يتم النشر بحركة منتظمة للملف: للأمام - بالضغط وعند التحرك للخلف - بدون ضغط. يجب ضغط الملف على الجزء بكلتا يديه ، وفي مراحل مختلفة من الحركة بطرق مختلفة: عندما يتحرك الملف للأمام ، يزداد الضغط على المقبض تدريجيًا باليد اليمنى ، مع إضعاف الضغط على إصبع القدم في نفس الوقت. الملف مع اليسار. تعتبر سرعة الإيداع المثلى 40-60 حركة مزدوجة (أي للأمام والخلف) في الدقيقة. إذا كان السطح المراد معالجته مسطحًا ، فإن المهمة الرئيسية أثناء المعالجة هي الحفاظ على استواءه ، أي منع "الانسداد". يتم تقييم جودة الطائرات المنشورة باستخدام أدوات تحكم وقياس مختلفة: التسطيح - بمسطرة منحنية في الضوء ؛ دقة الطائرات المجاورة المجهزة بزاوية قائمة - مع مربع ؛ طائرات معالجة متوازية - مع الفرجار (الشكل 47).
أرز. 47. طرق للتحكم في الأسطح عند الحفظ
:
أ - بمسطرة منحنية ؛ ب - مربع ج - الفرجار
هناك ميزات محددة في معالجة الأسطح المنحنية. تتم معالجة الأسطح المحدبة باستخدام حركات التأرجح للملف (الشكل 48 أ) ، حيث تدور ، كما كانت ، حول السطح المحدب. تتم معالجة الأسطح المقعرة (بملفات مستديرة أو نصف دائرية) ، مما يؤدي إلى حركات معقدة - للأمام وللجانب مع الدوران حول محوره (الشكل 48 ب). يتم التحكم عن طريق وضع العلامات أو استخدام القوالب.
أرز. 48. نشر الأسطح المنحنية
:
أ - محدب ب - مقعر
عند الحفظ ، تسد الرقائق المعدنية الشقوق ، لذلك من الضروري تنظيف شفرة الملف من وقت لآخر بفرشاة معدنية ، والتي يجب تحريكها على طول الفتحات. يمكن تطبيق الطباشير على ملف بدرجة جيدة. ثم سوف تسد الرقائق بشكل أقل.
حفر.من خلال هذه العملية ، يتم الحصول على ثقوب بأقطار أعماق مختلفة من المعدن والمواد الأخرى باستخدام المثاقب. أكثر أدوات الحفر شيوعًا هي التدريبات الميكانيكية والكهربائية اليدوية. ومع ذلك ، فإن هذه الأداة لا تسمح بحفر ثقوب دقيقة ، على سبيل المثال للخيوط. لهذه الأغراض ، استخدم منصة حفر أو آلة حفر. يجب أن تكون قطعة العمل والأدوات المستخدمة (حامل ، مثقاب ، مثاقب) ثابتة بشكل صارم. يتيح لك ذلك حفر ثقوب بنفس العمق بشكل عمودي على السطح وضبط عمق الحفر. يعد الاختيار الصحيح لسرعة دوران المثقاب مهمًا أيضًا. يتم حفر الثقوب ذات الأقطار الكبيرة والمعادن الصلبة بسرعات منخفضة. لحفر المعادن ، عادة ما تستخدم المثاقب الحلزونية (اللولبية) بشحذ مخروطي ، مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة. إن شفراتها مصنوعة على شكل أخاديد حلزونية تتدفق إلى نقطة التوجيه بزاوية معينة (الشكل 49). وفقًا لهذه الزاوية (y) والزاوية الموجودة في الجزء العلوي (b) ، يتم تمييز أنواع التدريبات التالية (الجدول 6).
أرز. 49. التدريبات :
H - للمواد الصلبة (الحجر) ؛ N - للمواد العادية (الألمنيوم والنحاس)
الجدول 6
بالإضافة إلى المثاقب المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، تُستخدم المثاقب ذات الأطراف المصنوعة من سبائك صلبة (بوبيديت) ، والتي تشكل حافة قطع مقاومة للتآكل بشكل خاص ، في حفر المواد الصلبة بشكل خاص. عند حفر المعدن يدويًا ، أولاً ، يتم تمييز مركز الثقب المستقبلي على قطعة العمل بكمة مركزية ، وبالتالي لا ينبثق طرف المثقاب عند دخول المعدن. بعد تثبيت المثقاب في الظرف ، يتم إحضار طرفه إلى المركز المقصود للفتحة بحيث يتطابق محور المثقاب تمامًا مع محور الفتحة المستقبلية (من الواضح أنه يجب تثبيت الجزء بطريقة أو بأخرى ). يجب أن يبدأ الحفر بسرعة منخفضة ، دون الضغط بشدة ، بسلاسة وبدون هزات ، وتجنب تأرجح المثقاب. يزداد الضغط تدريجياً (إذا سارت المثقاب في الاتجاه الصحيح) ويتم حفر الفتحة حتى النهاية. يجب استخدام مستحلب أو زيت تشحيم أو ماء به صابون لتبريد ريشة الحفر الساخنة. في حالة عدم توفر هذه السوائل ، يجب إجراء فترات توقف متكررة وطويلة حتى يبرد المثقاب. لذلك ، على وجه الخصوص ، يتم حفر الحديد الزهر الرمادي والزنك. يجب أن يتم حفر الصفائح المعدنية على حامل خشبي يقع أسفل الصفيحة.
إذا تم حفر ثقب من خلال ، عندما يخرج المثقاب من قطعة العمل ، يضعف الضغط تدريجيًا ، كما يتم تقليل عدد الثورات (إن أمكن). إذا التصق المثقاب ، فيجب عكسه وسحبه من الحفرة ، وبعد ذلك يجب التخلص من سبب الانحشار. عند حفر ثقوب عميقة ، يجب إزالة المثقاب وتنظيفه بشكل دوري من الرقائق. من الأفضل حفر ثقوب يبلغ قطرها أكثر من 6 مم على خطوتين: أولاً ، حفر حفرة تجريبية بقطر 4 مم على عمق صغير عند نقطة التثقيب ، ثم "تفعيل" حفر القطر المطلوب. أثناء التشغيل ، تصبح التدريبات مملة وتحتاج إلى شحذها. يتم شحذ المثاقب الملتوية على حجر جلخ لماكينة طحن (الشكل 50). بطبيعة الحال ، هذا يتطلب بعض المهارة. يتم ضغط المثقاب قليلاً باستخدام حافة القطع إلى حجر شحذ دوار ، ويتم دفعه لأعلى قليلاً (عكس اتجاه الدوران) ، بينما يتم تدويره ببطء على طول محوره. يتم فحص زاوية التوضيح باستخدام قالب خاص.
أرز. 50. التدريبات :
1 - التخزين 2 - شحذ 3 - تحقق
على التين. يوضح 50 أيضًا طريقة لتخزين المثاقب - في قالب خشبي أو بلاستيكي به ثقوب: يمكن أيضًا تخزينها في صندوق به ثقوب.
التوسيع.عند حفر الثقوب ، تتشكل نتوءات على حوافها الحادة ، والتي يمكن إزالتها إما باستخدام مثقاب بقطر أصغر أو باستخدام مثقاب مخروطي خاص (الشكل 51 أ). أداة الحفر هي أداة قطع متعددة الشفرات تُستخدم لمعالجة الثقوب التي تم الحصول عليها مسبقًا من أجل تحسين جودتها ودقتها. على وجه الخصوص ، يستخدم التوسيع المخروطي أيضًا للحصول على تجاويف مخروطية لربط البراغي والمسامير. مع نهاية الغاطسة الأسطوانية (الشكل 51 ب) ، يتم عمل تجاويف أسطوانية للرؤوس المقابلة من البراغي والمسامير والصواميل. يجب أن تتم عملية إعادة الربط بأقل سرعة دوران للمثقاب الكهربائي بأقل جهد.
أرز. 51. :
أ - مخروطي ب - أسطواني
قطع الخيط.تسبق عمليات الحفر والربط الموصوف أعلاه قطع الخيوط الداخلية. الخيط هو أخدود حلزوني ذو مقطع عرضي ثابت على سطح أسطواني داخلي أو خارجي: في الحالة الأولى ، يسمى الخيط داخليًا ، في الحالة الثانية - خارجي. قبل وصف عملية الترابط ، نصف بإيجاز أنواعها الرئيسية. في اتجاه اللولب ، يتم تقسيم الخيط إلى اليمين واليسار. ملف تعريف الخيط هو جزء من ملفه في مستوى يمر عبر محور الأسطوانة التي يتم قطع الخيط عليها. يتم عرض معلمات الخيط الرئيسية في الشكل. 52. شكل المظهر الجانبي كما يلي: مثلث (كما هو موضح في الشكل 52) ، مستطيل ، شبه منحرف ، ثابت (مع مظهر على شكل شبه منحرف غير متساوي) ومستدير.
أرز. 52. معلمات الموضوع
:
1 - القطر الخارجي ؛ 2 - القطر الداخلي 3 - طول الخيط ؛ 4 - الملعب الخيط
في الخيط المتري ، تكون زاوية المظهر الجانبي المثلث 60 درجة ، ويتم التعبير عن معلمات الخيط بالمليمترات. على سبيل المثال ، يتم "ترجمة" التسمية M20x1.5 على النحو التالي: M - الخيط المتري ، 20 - القطر الخارجي بالملم ، 1.5 - الملعب بالملم. هناك أنظمة خيوط أخرى - بوصة وأنبوب. لكن العودة إلى الخيوط. لنبدأ بالداخل. يتم قطعه بصنبور ، يتم تثبيت ذيله في ذوي الياقات البيضاء. من خلال الثقوب ، يتم استخدام صنبور به جزء مشطوب (سفلي) على أول 4-5 خيوط من الخيط ، والتي توجه حركة الصنبور على طول جدران الفتحة. بالنسبة للفتحات العمياء ، هناك حاجة إلى صنابير ذات شطب أقصر (بمقدار 2-3 خيوط) بحيث تصل منطقة الخيط الفعالة (القطع) إلى قاع الحفرة تقريبًا. بالنسبة للخيوط اليدوية ، يتم إنتاج الحنفيات عادة في مجموعات ، والتي تشمل 2-3 أدوات: التخشين ، والتشطيب نصف النهائي والتشطيب. الخيوط الأولى والثانية المقطوعة مسبقًا ، والثالثة تعطيها الحجم والشكل النهائيين. هذا الخيط التدريجي يقلل بشكل كبير من قوة القطع. تتميز الصنابير بعدد الشقوق الموجودة على الذيل: الصنبور الخشن به خطر واحد ، والصنبور نصف النهائي به اثنين ، وصنبور التشطيب به ثلاثة أو لا شيء. تشتمل المجموعة المزدوجة على صنابير خشنة ونهائية.
ليس من الأهمية بمكان الاختيار الصحيح لقطر المثقاب ، الذي يحفر ثقبًا للخيط الداخلي ، وقطر القضيب - للخارج. يجب أن يكون قطر المثقاب (والساق) أصغر قليلاً من القطر الخارجي للخيط. يوضح الجدول أدناه أقطار الحفر والساق لبعض أحجام الخيوط المترية الشائعة.
الجدول 7
| قطر الخيط ، مم | قطر الحفر ، مم | قطر القضيب ، مم | ||
| معادن صلبة | معادن ناعمة | معادن صلبة | معادن ناعمة | |
| م 4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| م 5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| م 6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| م 8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| م 10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| م 12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
يتم تنفيذ الخيوط الداخلية على النحو التالي. يتم تثبيت قطعة العمل (الجزء) ذات الفتحة المحفورة في ملزمة بحيث يكون محور الثقب عموديًا تمامًا. يتم إدخال جزء السحب من الصنبور الخشن في الفتحة ويتم فحص تركيبه على المربع. يجب تشحيم سطح الثقب وجزء القطع من الصنبور بسائل القطع (زيت الماكينة للصلب والكيروسين للحديد الزهر). يتم وضع طوق على ذيل الصنبور. باستخدام اليد اليسرى ، يتم ضغط الياقة على الصنبور ، ويتم لفها باليد اليمنى حتى تقطع عدة لفات في المعدن. بعد ذلك ، يأخذون المقبض بكلتا يديه ويبدأون في تدويره ببطء في هذا الوضع: 1-1.5 يدور في اتجاه عقارب الساعة ، 0.5 يدور في عكس اتجاه عقارب الساعة (الشكل 53).
أرز. 53. قطع الخيط الداخلي
هناك حاجة إلى دوران عكسي لكسر الرقائق. في نهاية الخيط بحنفية خشنة ، يتم وضع صنبور نصف نهائي ، ثم حنفية نهائية ، ويتم إجراء نفس التلاعب مع كل منها كما هو الحال مع الحنفية الخشنة. طوال الوقت ، بمساعدة مربع ، تحتاج إلى التحكم في موضع محور الصنبور بالنسبة لسطح قطعة العمل. لقطع الخيوط الخارجية ، يتم استخدام قوالب مع حامل القالب. يتم استخدام نفس الأداة لتحديث الخيوط الموقوتة على البراغي والبراغي والمسامير. يحتوي خيط قطع القالب على جزء سحب (أولي) على أحد الجانبين أو كلاهما. في الحالة الأولى ، يجب أن يكون القالب مجاورًا لإيقاف حامل القالب مع الجانب الآخر (بدون جزء السحب). لتجنب تشويه الخيط ، تتم إزالة الشطب من نهاية القضيب (بعد تثبيته رأسيًا في الرذيلة مسبقًا). ثم يتم تثبيت القالب في نهاية القضيب بشكل عمودي على محوره ، ثم الضغط قليلاً على حامل القالب باليد اليمنى ، وقم بتدويره مع اليسار (الشكل 54) حتى يتم قطع القالب بإحكام في المعدن.
أرز. 54. قطع الخيط الخارجي
يتم تحقيق ذلك بعد إدخال الخيوط الأولى. بعد ذلك ، لم تعد هناك حاجة للضغط ، ما عليك سوى تدوير القالب ببطء. يمكن تسهيل عملية القطع عن طريق زيادة نقاء الخيط في نفس الوقت عن طريق إسقاط بضع قطرات من زيت الماكينة أو سائل القطع على القضيب والقالب. يستمر الخيوط الخارجية حتى يمر القالب بكامل الطول المطلوب للقضيب. بعد ذلك ، يتم دحرجة القالب عن القضيب ، وتنظيفها من الرقائق والشحوم ، ويتم فحص الخيوط المقطوعة بصمولة مرجعية. يجب تنظيف الرقائق بفرشاة وليس باليد لتجنب الجروح الحادة في حواف الحنفية أو الموت.
ثني المعادن.هذه طريقة لمعالجة المعادن بالضغط ، حيث يتم ثني جزء من قطعة العمل بالنسبة للآخر بزاوية محددة معينة. يتم استخدام الانحناء لإعطاء قطعة العمل الشكل المنحني الذي يتطلبه الرسم. يتم إجراء الانحناء اليدوي في الرذيلة بمطرقة وأجهزة مختلفة. تعتمد القوة التي يجب تطبيقها في هذه الحالة ، وتسلسل العمليات أثناء الانحناء ، على المادة والشكل والمقطع العرضي لقطعة العمل. في هذه الحالة ، من المهم تحديد أبعاد الشغل بشكل صحيح. يتم تحديدها وفقًا للرسم ، مع مراعاة نصف قطر جميع الانحناءات. أسهل طريقة هي ثني الصفائح المعدنية الرقيقة (0.3-1 مم). لثني الجزء بدقة ، يتم تثبيته على كلا الجانبين ، حتى خط الانحناء ، بكتل خشبية (مغزل) (الشكل 55).
أرز. 55. ثني الصفائح المعدنية
:
أ - غير صحيح ب - صحيح
في هذه الحالة ، لا يكفي مغزل واحد ، لأن قطعة العمل المثبتة في ملزمة بمغزل واحد فقط ، تؤدي إلى الجانب عندما تكون الحواف مثنية. إذا تم تثبيت قطعة العمل على كلا الجانبين ، فسيتم الحصول على جودة ثني جيدة. يجب أن يكون المغزل مصنوعًا من الخشب الصلب. للثني ، استخدم مطرقة (مطرقة خشبية) أو مطرقة حديدية بغطاء مطاطي. يتم تثبيت قطعة العمل ، جنبًا إلى جنب مع الشياق ، في ملزمة ويتم ثنيها تدريجيًا على طول الحافة بأكملها ، مع تطبيق ضربات خفيفة بمطرقة. لا يوصى بثني أي جزء من قطعة العمل على الفور تمامًا ، وإلا فسيتم تشوه المعدن وستكون الحافة متموجة. يجب ألا يقل سمك المغزل الخشبي عن 25-30 مم. هناك طريقة مختلفة قليلاً وهي ثني لوح معدني على طول نصف القطر. يتم ذلك باستخدام قالب من الخشب الصلب (الشكل 56).
أرز. 56. نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية
عند ثني المعادن اللينة والشد ، يجب أن يتطابق شكل القالب تمامًا مع شكل الجزء الذي يتم تصنيعه. عند ثني المعادن المرنة ، يجب أن يكون نصف قطرها أقل قليلاً من المطلوب ، لأنه في هذه الحالة نوابض الصفائح. من أجل استخدام الرافعة بشكل أكثر كفاءة ، عند ثني المعادن المرنة ، يتم تثبيت الصفيحة في نائب بين شياطين ، أحدهما عبارة عن قالب ، والآخر ، يتم ضرب الجانب الأطول بعناية بمطرقة ، للحصول على الشكل المطلوب. لتحقيق الضيق ، يتم توصيل الفراغات بواسطة ما يسمى بالقفل الطولي - خط التماس أو الطي. يستخدم التماس عند تنفيذ أعمال التسقيف ، وربط أنظمة التهوية ، وصنع الدلاء ، والخزانات وغيرها من المنتجات من القصدير. يُطلق على أبسط درزات التماس الكاذب الفردي. للحصول عليه ، ضع علامة على خط الطي على حافة قطعة العمل ، ثم انحنى على طول هذا الخط بمقدار 90 درجة. هذه العملية تسمى التشفيه. يمكن أن يكون ارتفاع الحافة المثنية ، حسب سمك الورقة ، 3-12 مم. بعد التشفيه ، يتم قلب قطعة العمل وثني حافتها بمقدار 90 درجة أخرى. يتم تنفيذ نفس العمليات مع قطعة العمل الثانية أو الحافة المتصلة الثانية (الشكل 57).
أرز. 57. التماس فارغ
ترتبط الحواف المطوية (الطيات) للورقتين ببعضها البعض. من أجل وضع الألواح على نفس المستوى ، تكون الطية مقلوبة (مضغوطة ، في الشكل 58 على طول الخط المنقط). للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على قاعدة صلبة ، ومثبتة ، وبمساعدة مطرقة وكتلة من الخشب الصلب ، تنزعج الورقة أولاً ، وتضرب على طول الطية ، ثم الطية نفسها (الشكل 59).
أرز. 58. خط الخصم
أرز. 59. مشروع مشترك التماس
هناك حالات تحتاج فيها حافة الورقة إلى التعزيز ، أي إعطائها صلابة إضافية. يتم تنفيذ هذه العملية كما هو موضح في الشكل. 60.
أرز. 60. صنع الحواف مع التعزيز. تكتسب حافة الورقة صلابة إضافية إذا وضعت سلكًا أسفل الانحناء ولفته لأعلى:
1 - تم وضع علامة على حافة الورقة: عرض الجزء المنحني يساوي قطري سلك بالإضافة إلى ضعف سمك الورقة ؛ 2 - الحافة منحنية بزاوية 90 درجة ؛ 3 - الحافة مطوية فوق حشية معدنية ؛ 4 - حواف الصفيحة عازمة أخيرًا على مغزل خشبي
من الممكن أيضًا ثني شرائط الصلب "الباردة" (أي بدون تسخين) بسماكة كبيرة بما فيه الكفاية ، على سبيل المثال ، بقطع 40 × 45 مم. يتم تثبيت هذا الشريط في ملزمة ، وإذا أمكن ، يتم ثنيه يدويًا أولاً لتجنب الإصابة من ارتداد قطعة عمل طويلة عند الضربات الأولى للمطرقة. بعد ذلك ، يتم سحب الطرف الحر لقطعة العمل بيد واحدة ، ويضرب بمطرقة عند المنعطف. عند ثني الأشرطة والقضبان المعدنية ، غالبًا ما تستخدم القوالب. في تصنيع الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير ، يتم استخدام سلك سميك (انظر الشكل 60) أو أنبوب بقطر مناسب كقالب. عادة ما يتم إصلاح أحد طرفي الشغل.
الانحناء الساخن للمعادن. يمكن تشكيل معظم المعادن الحديدية وغير الحديدية المستخدمة ، مثل الفولاذ الطري الهيكلي والنحاس والألومنيوم وسبائكها ، وما إلى ذلك ، على البارد. لكن بعض المعادن - الفولاذ عالي الجودة ، دورالومين - ليست مرنة دائمًا بهذه الطريقة. يصبح هذا ممكنًا إذا تم تسخين المعدن الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، من أجل التمكن من ثني الفولاذ (بدون أحمال الصدمات) ، فإنه يتعرض للتسخين للحرارة الحمراء. إذا تم الحصول على قضبان الصلب عن طريق التزوير ، فمن الأفضل معالجتها في حالة من الحرارة البيضاء ، حيث يتم تدمير القضبان تحت ضربات المطرقة عند درجات الحرارة الحمراء والصفراء. تنثني المعادن غير الحديدية والسبائك في عدة خطوات ، في الفترات التي يتم فيها تقسية المعدن. التقسية هي نوع من المعالجة الحرارية للمعادن ، تتكون في حقيقة أن الجزء المتصلب يتم تسخينه إلى درجة حرارة منخفضة نسبيًا ، وبعد ذلك يتم تبريده تدريجيًا في الهواء الطلق أو في الماء. يتم تقدير درجة حرارة الجزء المتصلب المسخن أثناء عملية التقسية من خلال ألوان الصبغة ، والتي يتم الحصول عليها نتيجة تكوين أغشية أكسيد بألوان مختلفة أثناء التسخين: أصفر فاتح (قش) - 220 درجة مئوية ، أصفر داكن - 240 درجة مئوية ، بني-أصفر - 255 درجة مئوية ، بني-أحمر - 265 درجة مئوية ، بنفسجي أحمر - 275 درجة مئوية ، بنفسجي - 285 درجة مئوية ، ردة الذرة الزرقاء - 295 درجة مئوية ، أزرق فاتح - 315 درجة مئوية ، رمادي - 330 درجة مئوية . يسرد الجدول 8 درجات حرارة التقسية الموصى بها لبعض الأدوات والأجزاء الفولاذية.
الجدول 8
| أدوات (أجزاء) | درجة حرارة العطلة الموصى بها ، درجة مئوية |
| المقاييس والقوالب وأدوات القياس الأخرى | 150-180 |
| أدوات القطع المصنوعة من الفولاذ الكربوني: القواطع ، المثاقب ، الصنابير | 180-200 |
| المطارق ، يموت ، الصنابير ، يموت ، المثاقب الصغيرة | 200-225 |
| اللكمات ، المثاقب ، القوالب ، الصنابير ، المثاقب للصلب الطري والحديد الزهر ، أدوات التقطيع ، القواطع | 225-250 |
| المثاقب ، الحنفيات للنحاس والألمنيوم ، الأزاميل ، اللكمات ، أدوات الصدم | 250-280 |
| الأزاميل ، أداة النجارة | 280-300 |
| الينابيع | 300-330 |
| الينابيع ، وتزوير يموت | 400-500 |
| الأجزاء والأدوات التي تعمل تحت أحمال ثقيلة | 500-650 |
في المنزل ، يتم تسخين قطع العمل الصغيرة بموقد غاز أو موقد اللحام. أثناء الانحناء "الساخن" بزاوية 90 درجة مئوية مع أدنى نصف قطر ، يتشوه المعدن عند المنعطف. هذا التأثير غير المرغوب فيه يكون ملحوظًا بشكل خاص عند ثني قطع العمل ذات السماكة الأكبر. من أجل احتفاظ قطعة الشغل ذات السماكة الكبيرة بمقطعها العرضي ، يتم تسطيح المعدن أمام الثني ، ونتيجة لذلك تتكاثف نقطة الانحناء ، مما يعوض عن تشوهها أثناء الانحناء اللاحق. عند التسطيح ، يتم إحضار المعدن الموجود عند المنعطف إلى حالة من الحرارة البيضاء ويتم تبريد طرفي قطعة العمل بحيث يظل الانحناء نفسه فقط حارًا. بعد ذلك ، تنزعج قطعة الشغل من النهايات ، ونتيجة لذلك يثخن المعدن في مكان ساخن.
أرز. 61. الانحناء الساخن للصفائح المعدنية
:
أ - قطعة عمل رقيقة ب - قطعة عمل سميكة. ج - الانحناء على طول نصف القطر على طول قرن السندان ؛ ز - نفس الشيء ، على مغزل مثبت في ملزمة
على التين. يوضح الشكل 61 بعض العمليات لثني المعدن في حالة ساخنة: أ - يتم إجراء ثني قطع العمل الرفيعة أعلى أو على جانب فكي الملزمة ؛ ب - قطع العمل ذات السماكة الكبيرة - على طول فكي الملزمة ، إذا كان عرض الفكين غير كافٍ ، فإن قطعة العمل تكون مثنية على طول سندان أو مغزل فولاذي ؛ ج - ثني الفراغات على طول القرن الدائري للسندان أو مغزل الصلب بالشكل المناسب ؛ د - الانحناء على طول مغزل مثبت في ملزمة ، بينما يساهم الطرف الحر لقطعة العمل في الانحناء بسبب تأثير الرافعة. لتسهيل معالجة المعادن ، غالبًا ما تخضع لعملية حرارية خاصة - التلدين ؛ نتيجة لذلك ، تقل صلابة المعدن. التلدين هو تسخين جسم معدني (جزء ، قطعة عمل) إلى درجة حرارة معينة ، مع الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه حتى يتم تسخينها في جميع أنحاء الحجم ثم ، كقاعدة عامة ، تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يتم تطبيق التلدين على كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية. نتيجة لذلك ، تصبح المادة أقل صلابة ويمكن ثنيها بسهولة على البارد. يسرد الجدول 9 درجات الحرارة والمبردات الموصى بها للمعالجة الحرارية لبعض الفولاذ.
الجدول 9
| درجة الصلب | درجة الحرارة الموصى بها ، درجة مئوية | وسط تبريد | |||
| أثناء التصلب | في عطلة | أثناء التلدين | أثناء التصلب | في عطلة | |
| 30 | 880 | 180 | 845 | ماء | الماء والزيت |
| 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7، U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8، U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10، U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11 ، U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12، U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13، U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
أدوات
إزميلمصنوعة من أداة الكربون الصلب U7A. جزء القطع من الإزميل له شكل إسفين (الشكل 17 ، ج) ، والذي يتم شحذه بزاوية معينة. يتم اختيار زاوية شحذ الإزميل اعتمادًا على صلابة المادة التي تتم معالجتها: كلما زادت صلابة المادة ، زادت الزاوية.
الشكل 17
كروتزميسل(الشكل 17 ، ب) مصمم لقطع الأخاديد والممرات الضيقة. وهي تختلف عن الإزميل في جزء القطع الأضيق.
المطارقمصمم للإضراب عند إجراء معظم عمليات السباكة (القطع ، والتثبيت ، والتقويم ، والانحناء ، والمطاردة ، والتجميع ، وما إلى ذلك).
الايداعتسمى عملية الأقفال ، حيث يتم إزالة طبقات المواد من سطح قطعة العمل باستخدام ملف.
من خلال التسجيل ، فإنها تعطي الأجزاء الشكل والأبعاد المطلوبة ، وتناسب الأجزاء مع بعضها البعض أثناء التجميع ، وأداء أعمال أخرى. بمساعدة الملفات ، تتم معالجة الطائرات والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب من مختلف الأشكال والأسطح الموجودة في زوايا مختلفة وما إلى ذلك.
عمليات السباكة الأساسية والغرض منها
ترتبط عمليات الأقفال بعمليات قطع المعادن على البارد. يتم تنفيذها يدويًا وبمساعدة أداة ميكانيكية. الغرض من عمل الأقفال هو إعطاء قطعة العمل الشكل والحجم والتشطيب السطحي المحدد في الرسم. تعتمد جودة عمل الأقفال المنجز على مهارات صانع الأقفال والأداة المستخدمة والمواد التي تتم معالجتها.
تشتمل تقنية تشغيل المعادن على عدد من العمليات ، والتي تشمل: تعليم المعادن ، وقطعها ، وتقويتها ، وثنيها ، وقطع المعادن بالمنشار والمقص ، ووضع الملفات ، والحفر ، وفتحات التثقيب والتوسيع ، والخيوط ، والتثبيت ، والكشط ، واللف والتشطيب ، واللحام و القصدير ، صب المحامل ، الترابط ، إلخ.
في تصنيع (معالجة) الأجزاء المعدنية بطريقة الأقفال ، يتم تنفيذ العمليات الرئيسية بترتيب معين ، حيث تسبق إحدى العمليات الأخرى.
أولاً ، يتم تنفيذ عمليات الأقفال لعمل أو إصلاح قطعة العمل: القطع ، والتقويم ، والانحناء ، والتي يمكن أن تسمى تحضيرية. بعد ذلك ، يتم تنفيذ المعالجة الرئيسية لقطعة العمل. في معظم الحالات ، تكون هذه عمليات قطع وحفظ الملفات ، ونتيجة لذلك يتم إزالة الطبقات الزائدة من المعدن من قطعة العمل وتتلقى الشكل والأبعاد وحالة الأسطح القريبة أو المتوافقة مع تلك الموضحة في الرسم.
توجد أيضًا أجزاء من الماكينة ، والتي تتطلب أيضًا عمليات الكشط والطحن والتشطيب وما إلى ذلك ، حيث تتم إزالة الطبقات الرقيقة من المعدن من الجزء المصنع. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء تصنيع جزء ما ، يمكن ، إذا لزم الأمر ، توصيله بجزء آخر ، والذي يخضع معه لمزيد من المعالجة. لهذا الغرض ، الحفر ، التثقيب ، الخيوط ، التثبيت ، اللحام ، إلخ.
ملفهذه أداة قطع متعددة الشفرات توفر دقة عالية نسبيًا وخشونة منخفضة لسطح قطعة العمل (الجزء) المراد تشكيله. تُترك بدلات النشر صغيرة - من 0.5 إلى 0.025 ملم. يمكن أن يكون الخطأ أثناء المعالجة من 0.2 إلى 0.05 ملم وفي بعض الحالات يصل إلى 0.005 ملم. الملف عبارة عن قضيب فولاذي بمظهر جانبي وطول معينين ، يوجد على سطحه شق (قطع). تشكل السن أسنانًا صغيرة ومحددة بشكل حاد ، ولها شكل إسفين في المقطع العرضي. للملفات ذات الأسنان المخرشة ، عادة ما تكون زاوية الشحذ 70 درجة ، وزاوية أشعل النار (ص) - حتى 16 درجة ، وزاوية الخلوص (أ) - من 32 إلى 40 درجة. تزيل الملفات ذات القطع الفردي الرقائق العريضة بطول كامل القطع. يتم استخدامها عند حفظ المعادن اللينة ، يتم استخدام ملفات القطع المزدوجة عند تعبئة الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى ، حيث أن الشق العرضي يسحق الرقائق ، مما يسهل العمل. تُصنع الملفات من الفولاذ U13 أو U13A ، وكذلك من الكروم الفولاذ ShKh15 و 13X بعد حز الأسنان تخضع الملفات للمعالجة الحرارية ، وعادة ما تكون مقابض الملفات مصنوعة من الخشب (خشب البتولا والقيقب والرماد وأنواع أخرى). الملفات. لأعمال السباكة العامة ، يتم استخدام ملفات الأغراض العامة. وفقًا لعدد الشقوق لكل 1 سم من الطول ، يتم تقسيم الملفات إلى 6 أرقام:
تحتوي الملفات المسننة رقم 0 و 1 (اللقيط) على أكبر أسنان وتستخدم للأوراق الخشنة (الخشنة) مع خطأ 0.5-0.2 مم.
تستخدم الملفات المحززة رقم 2 و 3 (شخصية) للتعبئة الدقيقة للأجزاء بخطأ 0.15-0.02 ملم.
تستخدم الملفات ذات الشق 4 و 5 (المخمل) للتشطيب النهائي الجيد للمنتجات. خطأ في المعالجة - 0.01-0.005 ملم.
يمكن أن يتراوح طول الملفات من 100 إلى 400 ملم. وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يتم تقسيمها إلى مسطح ، مربع ، ثلاثي السطوح ، دائري ، نصف دائري ، معيني ومنشار.
لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، يتم استخدام ملفات صغيرة الحجم - ملفات الإبرة. يتم إنتاجها في خمسة أرقام مع عدد الشقوق لكل 1 سم من 20 إلى 112.
تتم معالجة الفولاذ المقوى والسبائك الصلبة بملفات إبرة خاصة ، يتم تثبيت حبيبات الماس الاصطناعي عليها على قضيب فولاذي.
تحسين الظروف وزيادة إنتاجية العمالة عند حفظ الملفات المعدنية يتم من خلال استخدام ملفات ميكانيكية (كهربائية وهوائية).
الغرض من عمل الأقفال هو إعطاء الشغل الأبعاد وإنهاء السطح المحدد بواسطة الرسم. وتشمل هذه العمليات: إعداد مستوٍ ووسم مكاني لقطع المعادن وتقويتها وثنيها ؛ عمليات معالجة الأبعاد التي تسمح بالحصول على المعلمات الهندسية المحددة والخشونة اللازمة للسطح المشكل ، والحفظ ، والحفر ، وتثبيط الثقوب وتوسيع الثقوب ، والخيوط ؛ تركيب يوفر دقة عالية وخشونة منخفضة ...
مشاركة العمل على الشبكات الاجتماعية
إذا كان هذا العمل لا يناسبك ، فهناك قائمة بالأعمال المماثلة في أسفل الصفحة. يمكنك أيضًا استخدام زر البحث
الموضوع 2
أنواع العمل الملائم
عمل الأقفال- معالجة الفراغات والمنتجات المعدنية ، أو استكمال التصنيع أو استكمال الإنتاج. يتم تنفيذه باستخدام أداة التجميع اليدوية باستخدام التركيبات والأدوات الآلية.
الغرض من أعمال السباكة هوإعطاء الشغل الشكل والأبعاد والتشطيب السطحي المحدد في الرسم.
تشمل هذه العمليات:
تحضيري- الوسم المستوي والمكاني ، والقطع ، والتقويم ، والانحناء ، وقطع المعادن ؛
عمليات التحجيم، مما يسمح بالحصول على المعلمات الهندسية المحددة والخشونة اللازمة للسطح المعالج - الحشو ، والحفر ، والرد ، وتوسيع الثقوب ، والخيوط ؛
مناسب ، مما يوفر دقة عالية وخشونة سطحية منخفضة لأجزاء التزاوج - الكشط والطحن والتشطيب.
1 العمليات التحضيرية
1.1 العلامات المستوية والمكانية
وضع علامة على - عملية تطبيق خطوط تعليم (علامات) على قطعة العمل المراد معالجتها ، والتي تحدد ملامح الجزء المستقبلي أو المكان المراد معالجته. يمكن أن تصل دقة الوسم إلى 0.05 مم. قبل وضع العلامات ، من الضروري دراسة رسم الجزء المراد تمييزه ، لمعرفة ميزات وأبعاد الجزء والغرض منه.
يجب أن تفي الترميز بالمتطلبات الأساسية التالية:
تطابق تمامًا الأبعاد الموضحة في الرسم ؛
يجب أن تكون خطوط التحديد (المخاطر) مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة قطعة العمل.
لتركيب الأجزاء المراد تعليمها ، يتم استخدام لوحات العلامات والبطانات والرافعات والأجهزة الدوارة. للوسم ، يتم استخدام آلات التنقيط واللكمات المركزية ووضع العلامات ومقاييس السماكة.
اعتمادًا على شكل الفراغات والأجزاء المراد تعليمها ، يتم استخدام علامات مستوية أو مكانية (حجمية).
علامات مستويةيتم إجراؤها على أسطح الأجزاء المسطحة ، وكذلك على مادة الشريط والصفائح. عند وضع العلامات ، يتم تطبيق خطوط الكنتور (المخاطر) على قطعة العمل وفقًا للأبعاد المحددة أو وفقًا للقوالب.
الترميز المكانيالأكثر شيوعًا في الهندسة الميكانيكية ويختلف بشكل كبير عن المستوي. تكمن صعوبة الوسم المكاني في أنه من الضروري ليس فقط تحديد أسطح الجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا لربط علامات هذه الأسطح ببعضها البعض.
قاعدة - السطح الأساسي أو الخط الأساسي ، حيث يتم حساب جميع الأبعاد عند وضع العلامات. يتم اختياره وفقًا للقواعد التالية:
إذا كانت قطعة العمل تحتوي على سطح آلي واحد على الأقل ، فيتم اختيارها كسطح أساسي ؛
في حالة عدم وجود أسطح مُشكلة من قطعة العمل ، يتم أخذ السطح الخارجي كقاعدة.
تحضير الفراغات لوضع العلاماتيبدأ بتنظيفه بفرشاة من الأوساخ والقشور وآثار التآكل. ثم يتم تنظيف قطعة العمل بورق الصنفرة وإزالة الشحوم بروح بيضاء.
قبل طلاء السطح المراد وضع علامة عليه ، من الضروري التأكد من عدم وجود قذائف أو شقوق أو نتوءات أو عيوب أخرى على الجزء.
لطلاء أسطح قطعة العمل قبل وضع العلامات ، يتم استخدام التركيبات التالية:
مخفف الطباشير في الماء.
الطباشير الجاف العادي. يُفرك الطباشير الجاف على الأسطح غير المعالجة من الفراغات الصغيرة غير المسؤولة ، لأن هذا اللون هش ؛
محلول كبريتات النحاس.
يستخدم ورنيش الكحول فقط لوضع علامات دقيقة على أسطح المنتجات الصغيرة.
يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح القاعدة على نوع مادة قطعة العمل وطريقة تحضيرها:
يتم طلاء الأسطح الخام للفراغات المصنوعة من معادن حديدية وغير حديدية ، والتي يتم الحصول عليها بالتزوير أو الختم أو الدرفلة ، بمحلول مائي من الطباشير ؛
يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المصنوعة من معادن حديدية بمحلول من كبريتات النحاس ، والتي ، عند التفاعل مع مادة الفراغ ، تشكل طبقة رقيقة من النحاس النقي على سطحها وتوفر مجموعة واضحة من علامات الوسم ؛
يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المعدنية غير الحديدية بورنيش سريع الجفاف.
طرق التوصيف
ترميز القالبتستخدم في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء من نفس الشكل والحجم ، وأحيانًا لتمييز مجموعات صغيرة من قطع العمل المعقدة.
نموذج ترميزالمستخدمة في أعمال الإصلاح ، عندما يتم أخذ الأبعاد مباشرة من الجزء التالف ونقلها إلى المادة المحددة. هذا يأخذ في الاعتبار ارتداء. يختلف النموذج عن القالب في أنه يستخدم لمرة واحدة.
العلامات في مكانهايتم إنتاجه عند تزاوج الأجزاء وتوصيل أحدهما بالآخر في وضع معين. في هذه الحالة ، يعمل أحد التفاصيل كقالب.
قلم رصاص بمناسبةأنتجت في خط على قضبان الألمنيوم والدورالومين. عند وضع علامة على الفراغات من هذه المواد ، لا يتم استخدام الناسخات ، لأنه عند رسم العلامات ، يتم تدمير الطبقة الواقية ويتم إنشاء الظروف لظهور التآكل.
الزواج عند الوسم، بمعنى آخر. يحدث عدم امتثال أبعاد قطعة العمل المحددة ببيانات الرسم بسبب عدم الانتباه للعلامة أو عدم دقة أداة الوسم أو السطح المتسخ للوحة أو قطعة العمل.
1.2 قطع المعادن
قطع المعادن - هذه عملية يتم فيها إزالة الطبقات الزائدة من المعدن من سطح قطعة العمل أو تقطيع قطعة العمل إلى قطع. يتم القطع باستخدام أداة القطع والتأثير. أداة القطع للقطع عبارة عن إزميل وأداة تقطيع وحفرة. أداة قرع - مطرقة معدنية.
قطع الوجهة:
إزالة المخالفات الكبيرة من الشغل ، وإزالة القشرة الصلبة ، والحجم ؛
- قطع ممرات المفاتيح وأخاديد التزييت ؛
قطع حواف الشقوق في أجزاء اللحام ؛
قطع رؤوس المسامير عند إزالتها ؛
عمل ثقوب في مادة الصفيحة.
قطع شريط أو شريط أو مادة ورقة.
يمكن أن تكون المقصورة عادلة وخشنة. في الحالة الأولى ، تتم إزالة طبقة من المعدن بسمك 0.5 مم بإزميل في مسار واحد ، في الثانية - حتى 2 مم. دقة المعالجة التي تحققت أثناء القطع هي 0.4 مم.
1.3 التحرير والاستقامة
التحرير والتسوية -عمليات تقويم المعادن والفراغات والأجزاء ذات الخدوش والتموج والانحناء والعيوب الأخرى.
يمكن إجراء الضمادة يدويًا على لوح استقامة من الصلب أو سندان من الحديد الزهر ، وبواسطة آلة على بكرات استقامة ومكابس وأجهزة خاصة.
يتم استخدام الضماد اليدوي عند معالجة مجموعات صغيرة من الأجزاء. تستخدم الشركات التحرير الآلي.
1.4 الانحناء
الانحناء - عملية ، ونتيجة لذلك تأخذ قطعة العمل الشكل والأبعاد المطلوبة عن طريق شد الطبقات الخارجية للمعدن وضغط الطبقات الداخلية. يتم إجراء الانحناء يدويًا باستخدام مطارق ناعمة على لوح منحني أو بمساعدة أجهزة خاصة. يتم ثني الصفائح المعدنية الرقيقة بمطارق ، ومنتجات سلكية بقطر يصل إلى 3 مم - مع كماشة أو كماشة مستديرة الأنف. مادة الدكتايل فقط هي التي تخضع للانحناء.
1.5 قطع
قطع (قطع) -فصل الشريط أو الصفائح المعدنية إلى أجزاء باستخدام شفرة منشار أو مقص أو أداة قطع أخرى. يمكن إجراء القطع مع إزالة الرقاقة أو بدونها. عند قطع المعادن بالمنشار اليدوي ، تتم إزالة الرقائق على المنشار وآلات القطع. يتم قطع المواد باستخدام الرافعة اليدوية والمقص الميكانيكي ومقصات الضغط وقواطع الأسلاك وقواطع الأنابيب دون إزالة الرقائق.
2 معالجة الأبعاد
2.1 نشر المعادن
الايداع - عملية لإزالة طبقة من المواد من سطح قطعة العمل باستخدام أداة القطع يدويًا أو على آلات حفظ الملفات.
أدوات العمل الرئيسية لحفظ الملفات هي الملفات وملفات الإبر والمشابك.
بمساعدة الملفات ، تتم معالجة الأسطح المسطحة والمنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب من أي شكل.
تصل دقة المعالجة عن طريق الإيداع إلى 0.05 مم.
2.2 صناعة هول
عند معالجة الثقوب ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من العمليات: الحفر ، توسيع الثقوب ، توسيع الثقوب وأنواعها: التوسيع ، التوسيع ، التوسيع.
حفر - عملية لتشكيل ثقوب من خلال وتعمية في مادة صلبة. يتم تنفيذه باستخدام أداة القطع - تمرين يقوم بحركات دورانية وانتقالية حول محوره.
الغرض من الحفر:
الحصول على ثقوب غير مسؤولة بدرجة منخفضة من الدقة وفئة من الخشونة للسطح المشكل (على سبيل المثال ، لتثبيت المسامير ، والمسامير ، والمسامير ، وما إلى ذلك) ؛
الحصول على فتحات للفتحة ، والتوسيع ، والفتح.
التوسيع - زيادة حجم الثقب في مادة صلبة يتم الحصول عليها عن طريق الصب أو الكسر أو الختم.
إذا كانت الجودة العالية للسطح المُشَكَّلة مطلوبة ، فإن الثقب بعد الحفر يتم إعادة تكثيفه وتكثيفه بشكل إضافي.
التوسيع - معالجة الثقوب الأسطوانية والمخروطية مسبقة الحفر في الأجزاء بأداة قطع خاصة - غاطسة. الغرض من إعادة الربط هو زيادة القطر ، وتحسين جودة السطح المشكل ، وزيادة الدقة (تقليل الاستدقاق ، البيضاوية). يمكن أن يكون التوسيع هو العملية النهائية لمعالجة الثقب أو عملية وسيطة قبل توسيع الثقب.
التراجع - هذه هي المعالجة بأداة خاصة - التوسيع - للفواصل الأسطوانية أو المخروطية وحواف الثقوب المحفورة لرؤوس البراغي والبراغي والمسامير.
مراقب أنتجت عدادات لتنظيف الأسطح الطرفية. رؤوس معالجة Counterbores للغسالات وحلقات الدفع والصواميل.
تعيين هو الانتهاء من الثقوب ، مما يوفر أكبر قدر من الدقة والتشطيب السطحي. يتم توسيع الثقوب بأداة خاصة - موسعات الثقوب - على آلات الثقب والخراطة أو يدويًا.
2.3 إنهاء الأسطح الملولبة
تشطيب الأسطح الملولبة هذه عملية يتم إجراؤها عن طريق إزالة طبقة من المادة (الرقائق) من السطح ليتم تشكيلها (خيوط) أو بدون إزالة الرقائق ، أي تشوه البلاستيك (خيط المتداول).
3 عمليات تركيب
3.1 القشط
القشط - عملية كشط طبقات رقيقة جدا من المعدن من اسطح قطعة الشغل بواسطة اداة قص - كاشطة. بمساعدة الكشط ، يتم ضمان ملاءمة مريحة لأسطح التزاوج وضيق الاتصال. كشط الأسطح المستقيمة والمنحنية يدويًا أو على الآلات.
في مسار واحد ، تزيل الكاشطة طبقة من المعدن بسمك 0.005 ... 0.07 مم ، مع تحقيق دقة عالية وإنهاء السطح.
في إنتاج الأدوات ، يتم استخدام القشط كعلاج نهائي للأسطح غير المصلدة.
يفسر الاستخدام الواسع النطاق للكشط من خلال حقيقة أن السطح المكسور شديد المقاومة للتآكل ويحتفظ بمواد التشحيم لفترة أطول.
نشر - معالجة الثقوب بملف لمنحها الشكل المطلوب. تتم معالجة الثقوب المستديرة بملفات مستديرة ونصف دائرية ؛ ثقوب مثلثة - ملفات مثلثة ومنشارا ومعينية ؛ ملفات مربعة.
يبدأ التحضير للنشر بوضع العلامات واللكم على علامات الوسم ، ثم حفر ثقوب على طول علامات الوسم وقطع فتحات الأذرع المتكونة من الحفر. قبل وضع علامة على سطح قطعة العمل ، من المستحسن معالجتها بورق الصنفرة.
لائق بدنيا - معالجة قطعة العمل على الجزء النهائي من أجل توصيل جزأين للتزاوج. يستخدم التركيب في أعمال الإصلاح وتجميع المنتجات الفردية. لأي عمل تركيب ، يتم تنعيم الحواف الحادة والأزيز على الأجزاء بملف شخصي.
مناسب - الضبط الدقيق المتبادل عن طريق تسجيل أجزاء التزاوج المتصلة بدون فجوات (فجوة الضوء لا تزيد عن 0.002 مم).
تناسب كل من الخطوط المغلقة وشبه المغلقة. يُطلق على أحد الأجزاء المرفقة (مع فتحة ، وفتحة) فتحة في الذراع ، ويسمى الجزء المضمن في فتحة الإبط ملحق.
يتم إجراء التركيب بملفات ذات درجة صغيرة وصغيرة جدًا - رقم 2 ؛ 3 ؛ 4 و 5 ، وكذلك المساحيق والمعاجين الكاشطة.
اللف - تجهيز قطع العمل في أزواج لضمان التلامس الوثيق مع أسطح العمل الخاصة بهم.
الكون المثالى - تشطيب قطع العمل من أجل الحصول على أبعاد دقيقة وخشونة سطحية منخفضة. تقاوم الأسطح النهائية التآكل والتآكل جيدًا.
يتم اللف والتشطيب باستخدام مساحيق أو معاجين كاشطة مطبقة على أداة خاصة - اللف أو على الأسطح المراد معالجتها.
دقة اللف 0.001 ... 0.002 مم. في الهندسة الميكانيكية ، يتعرض البخار الهيدروليكي والسدادات وأجسام الصمامات والصمامات ومقاعد المحرك وأسطح العمل الخاصة بأدوات القياس وما إلى ذلك للطحن.
يتم إجراء اللف بأداة خاصة - اللف ، يجب أن يتوافق شكلها مع شكل السطح المراد تغطيته. حسب الشكل ، تنقسم اللفات إلى مسطحة ، أسطوانية (قضبان وحلقات) ، ملولبة وخاصة (أشكال كروية وغير منتظمة).
تلميع (تلميع)- هذه هي معالجة (تشطيب) المواد للحصول على تشطيب مرآة للسطح دون ضمان الدقة والأبعاد. يتم صقل المعادن على آلات التلميع ذات الدوائر الناعمة سريعة الدوران المصنوعة من اللباد أو القماش أو الأحزمة سريعة الدوران ، والتي يتم وضع معجون التلميع أو حبيبات الكشط الدقيقة على سطحها. في بعض الحالات ، يتم استخدام التلميع الكهربائي.
في عملية اللف ، من الضروري تنظيف السطح ليتم معالجته ليس باليد ، ولكن بقطعة قماش ؛ استخدام أجهزة واقية لشفط الغبار الكاشطة ؛ كن حذرا مع المعاجين ، لأنها تحتوي على أحماض ؛ تثبيت لفات بشكل آمن ومستقر ؛ مراعاة احتياطات السلامة عند العمل باستخدام الأدوات الآلية ، وكذلك على الأدوات الآلية.
صفحة \ * معلومات 4
الأعمال الأخرى ذات الصلة التي قد تهمك. vshm> |
|||
| 7008. | إجراءات السلامة من الحرائق أثناء الأعمال الخطرة وأثناء تخزين المواد والمواد ، وأنواع الأعمال الساخنة وخطر نشوبها | 27.1 كيلو بايت | |
| لدراسة أنشطة اللجان الفنية لمكافحة الحرائق في منشآت الوقود والطاقة ، وفرقة إطفاء طوعية ، وإحاطة إعلامية بشأن مكافحة الحرائق ، وتقنية الحد الأدنى من الحرائق ، و "نظام مكافحة الحرائق" ، وإشراك موظفي شركة Gazprom transgaz Ukhta LLC في إطفاء حرائق الغابات في منطقة الخدمة للجزء الخطي من خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. | |||
| 11368. | الأنواع الرئيسية للأعمال الجيوديسية في بناء وتشغيل المبنى | 4.05 ميجابايت | |
| إنتاج البناء الحديث هو عملية إنتاج واحدة ، والتي تشمل: المسوحات الهندسية - مجموعة من الدراسات الاقتصادية الفنية والبيئية لمنطقة البناء المقترحة من أجل الحصول على معلومات حول الظروف الطبيعية لتصميم البناء وتشغيل الهياكل الهندسية وفقًا لـ نوعها والغرض منها. تصميم البناء عبارة عن مجموعة من الأعمال الخاصة بصياغة مشروع ... | |||
| 17523. | تطوير قسم EO لسيارات Mercedes-Benz والعملية التكنولوجية لإعادة التزود بالوقود في نطاق عمل EO باستخدام مثال خدمة السيارات | 98.53 كيلو بايت | |
| الأسباب الموضوعية للنمو في عدد مراكز الخدمة في روسيا هي: الشركات الكبيرة - أصحاب المعدات ، مع الحفاظ على قدرات الإصلاح ، لا يزالون غير قادرين على ضمان إصلاح جميع طرازات الآلات ولا يريدون تخزين احتياطيات كبيرة من قطع الغيار ؛ الشركات المتوسطة الحجم ، التي تحاول تقليل تكلفة الحفاظ على فائض الممتلكات ، والتخلص من ورش الإصلاح ، وتفضيل خدمة سياراتهم في الشركات المتخصصة ؛ مئات الآلاف من الشركات الصغيرة الجديدة التي تشتري المعدات تصبح عملاء لمراكز الخدمة ؛ حتى... | |||
| 610. | أنواع الإنارة الصناعية. أنواع الإضاءة الطبيعية. مفهوم f.e. حساب مساحة فتحات الإنارة وعدد النوافذ | 13 كيلوبايت | |
| أنواع الإنارة الصناعية. أنواع الإضاءة الطبيعية. اعتمادًا على مصدر الضوء ، يمكن أن تكون الإضاءة الصناعية: طبيعية ، ناتجة عن أشعة الشمس والضوء المنتشر من السماء ؛ مصطنعة يتم إنشاؤها بواسطة المصابيح الكهربائية ؛ مختلطة ، وهي مزيج من الإضاءة الطبيعية والاصطناعية. تم تصميم الإضاءة المحلية لإضاءة أسطح العمل فقط ولا تخلق الإضاءة اللازمة حتى في المناطق المجاورة لها. | |||
| 10591. | آلات البناء | 2.79 ميجا بايت | |
| تتراوح كثافة الطاقة الناتجة عن التدمير الميكانيكي للتربة من 005 إلى 05 كيلو واط ساعة متر مكعب ، والتي يتم إجراؤها بواسطة 85 من إجمالي حجم أعمال الحفر في البناء. يعتمد اختيار الطريقة على قوة تربة التربة الصقيعية الموسمية المتجمدة. Zelenin: فئة التربة الكثافة kg m3 عدد تأثيرات مقياس الكثافة معامل التفكيك مقاومة محددة kPa لحفر القطع عند العمل بالمجارف المباشرة والعكسية تجر حفارات مستمرة حفر عرضية خندق سلسلة دوارة I 1215 14 108117 1265 1880 ... | |||
| 4703. | ADC للعمل المخبري | 934.51 كيلو بايت | |
| في هذا البحث ، تم حل مشكلة إنشاء جهاز تناظري رقمي للعمل المخبري باستخدام متحكم دقيق. تم تطوير المخططات الهيكلية والتخطيطية. يتم تحديد وحدة التحكم الدقيقة المستخدمة ووصفها بالتفصيل. | |||
| 8029. | تكنولوجيا العمل المحاسبي | 463 كيلو بايت | |
| تقنية أتمتة محاسبة الأصول الثابتة والأصول غير الملموسة. تكنولوجيا أتمتة محاسبة المخزون. تكنولوجيا أتمتة المحاسبة النقدية والعمليات المصرفية. أتمتة محاسبة المنتجات النهائية وتنفيذها. | |||
| 1651. | شروط الحفر والتفجير | 49.37 كيلو بايت | |
| اختيار طريقة ووسائل تفجير الشحنات اختيار طريقة التفجير. اختيار مرحلات الألعاب النارية للوسطاء اختيار مخطط التفجير وحساب الفاصل الزمني للتباطؤ عند ماس كهربائى. لتحميل الآبار المغمورة بالمناجم المكشوفة ، ستكون الشحنات في البئر حتى التفجير ... | |||
| 1639. | التوريد الجيوميكانيكي للتعدين | 13.98 ميجا بايت | |
| الصخور بقوة 3050 ميجا باسكال تحت تأثير عمليات التعدين ، عندما يزيد الضغط بمقدار 23 مرة مقارنة بالضغوط في الكتلة الصخرية التي لم تمسها أعمال المناجم ، تفقد قوتها. لم يتم ملاحظة مثل هذه الظاهرة على عمق ضحل ، أي يبدو أننا نعمل في ظروف صخور أقل ديمومة. فيما يتعلق بالزيادة المتوقعة في إزاحة الصخور في العمل بمقدار ثلاثة أضعاف على عمق 1000 متر مقارنة بعمق 500 متر ، ينبغي توقع زيادة كبيرة في حجم أعمال الإصلاح. أي مما سبق نعرفه ما الجديد في الدورة ... | |||
| 20939. | تخطيط إصلاح الطرق | 63.52 كيلو بايت | |
| يتم تحديد مؤشرات التكافؤ في كل قسم ، ويتم قياس الحد الأقصى باستخدام PKRS-2U. يتم تحديد المعامل الجزئي КрС1 على أساس عرض الطريق وشرائط الحواف المقواة ، والتي تشكل معًا عرض السطح الرئيسي المقوى B1 ، مع مراعاة تأثير تقوية جوانب الطرق في فترات الخريف والربيع من العام على عرض هذا السطح المستخدم فعليًا للحركة B1f. لنحسب لكل قسم من أجزاء الطريق: 1 م 2 م 3 م 4 م 5 م لنضع النتائج في الجدول ونجد القيم المقابلة ... | |||