В В Е Д Е Н И Е
П а р о в ы е к о т л ы ДКВР.(двухбарабанные водотрубные реконструированные)
ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................
Паровой котел ДКВР 10-13. .................
Техническая характеристика ПК ДКВР 10 - 13 .
Редукционная установка 13/7. .......................................................................................
à Техническая характеристика РУ 13/7..........................................................................
à Описание РУ.......................................................................................................................
Деаэратор питательной воды. ......................................................................................
à Краткая характеристика и описание работы деаэратора..................................
à Порядок подготовки и пуск деаэратора...................................................................
à Обслуживание деаэратора...........................................................................................
à Требования по ТБ.............................................................................................................
Бойлерная установка типа БП-43. ..................................................................................
à Техническая характеристика.......................................................................................
à Пуск бойлерной установки...........................................................................................
à Обслуживание бойлерной установки........................................................................
Подогреватель сетевой воды ПСВ - 200 - 7 -15. ............................................................
à Расшифровка марки:......................................................................................................
à Технические характеристики:.....................................................................................
Питательные насосы типа 4 МСГ-10. .............................................................................
à Расшифровка марки.......................................................................................................
à Техническая характеристика и описание.................................................................
à Принцип действия и работа насоса...........................................................................
Вентилятор ВД - 10. Дымосос ДН - 11.2. .......................................................................
à Технические характеристики вентилятора ВД - 10 (вентилятор дутьевой):...
Дымосос 11.2 (ДН - 11.2) ....................................................................................................
à Технические характеристики:......................................................................................
à Описание............................................................................................................................
Дымовые трубы. ................................................................................................................
à Технические характеристики и описание.................................................................
à Характеристика дымовых газов................................................................................
Описание РК “ Свердловская “........................................................................................
à Описание тепловой схемы..........................................................................................
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДКВР 10-13 И ПТВМ - 30. .............................
Тепловой баланс к/а ДКВР 10-13. ....................................................................................
Тепловой баланс к/а ПТВМ - 30. .......................................................................................
РАСЧЕТ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ. ................................
Разбивка помесячно разрешенного выброса загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками РК “ Свердловская “. ..................................................................
à Разрешенные выбросы загрязняющих веществ, тн по котлам ДКВР 10 - 13...
Расчет выбросов в атмосферу частиц золы и недожога. ...................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов серы. .........................................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов ванадия. ..................................................
Расчет выбросов в атмосферу окислов азота. .......................................................
РАСЧЕТ ВЫСОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. ..................................................................................
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ПРОЕКТУ: “ Разработка и испытание каталитического активатора горения жидкого топлива(мазута) для снижения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок “. .........................................................................................................................
ОЦЕНКА ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО АКТИВАТОРА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА (КАГТ):............................................................................
à Имеющийся задел по работе:......................................................................................
Окупаемость и сроки освоения продукции. ..............................................................
ВЫВОДЫ. ................................................................................................................................
ПУСК И ОСТАНОВ КОТЛА ДКВР -10-13. ..................................................................................
Подготовка котла к растопке. .......................................................................................
Растопка котла. ..................................................................................................................
Останов котла. ...................................................................................................................
Аварийный останов котла. .............................................................................................
Останов котла по согласованию с главным инженером. ...................................
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ..........................................................................
РАСЧЕТ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ.
Разрешенные выбросы загрязняющих веществ, тн по котлам ДКВР 10 - 13.
Расчетные данные: А р = 0.015 % , S р = 1.07 % , Q н = 9708 ккал/кг, W р = 1.41 % , O p = 0.2 % , C p = 83.8 % , N г = 0.31 % .
Тепловые потери: q 2 и q 5 (данные приводятся выше)
Расчеты массовых выбросов СО и БП не производились из - за отсутствия данных q 3 и q 4 (СО), а так же из - за нецелесообразности расчета массовых выбросов БП, ввиду ничтожно малых объемов его выброса и отсутствия необходимых данных для расчета.
Расчеты производятся для:
a). 3 котла ДКВР 10-13;
b). 1 котел ПТВМ - 30, согласно схеме подключения к одной дымовой трубе;
c). В целом по котельной.
Расчет выбросов в атмосферу частиц золы и недожога.
М тв = 0.01 ´ В ´ (а ун ´ А р + q 4 ´ Q н / 32680) =
a). 0.01 ´ 558.3 ´ 0.015 = 0.08 г/с;
b). 0.01 ´ 625 ´ 0.015 = 0.09375 г/с;
c). 0.01 ´ 29026 ´ 0.015 = 4.35 т/год, где:
А р - зольность топлива на рабочую массу, %;
А ун - доля золовых частиц и недожога, уносимых из котла = 1.00;
Q 4 - потери теплоты с уносом от механической неполноты сгорания топлива, %;
Q н - теплота сгорания топлива на рабочую массу, кДж / кг.
Расчет выбросов в атмосферу окислов серы.
Количество окислов серы, поступающих в атмосферу с дымовыми газами в пересчете на SO 2 , г/с
Мso 2 = 0.02 ´ В ´ S p ´ (1 - hso 2) =
a). 0.02 ´ 558.3 ´ 1.07 ´ (1- 0.02) = 11.7 г/с;
b). 0.02 ´ 625 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 13.1 г/с;
c). 0.02 ´ 29026 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 608.733 т/год, где:
В - расход натурального топлива на парогенераторы, г/с;
Hso 2 - доля окислов серы, связываемых летучей золой в газоходах парогенераторов, зависит от зольности топлива и содержания окиси кальция в летучей золе = 0.02 .
Расчет выбросов в атмосферу окислов ванадия.
Количество окислов ванадия для котлов, сжигающих жидкое топливо, в пересчете на пятиокись ванадия (V 2 O 5), г/с.
Мv 2 o 5 = 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h ос) =
Gv 2 o 5 = 4000 ´ А р = 0.015 ´ 4000 = 60
a). 10 -6 ´ 60 ´ 558.3 ´ (1 - 0.05) = 0.03182 г/с;
b). 10 -6 ´ 60 ´ 625 ´ (1 - 0.05) = 0.03562 г/с;
c). 10 -6 ´ 60 ´ 29026 ´ (1 - 0.05) = 1.65 т/год, где:
В - расход натурального топлива на парогенераторы, г/с;
Gv 2 o 5 - содержание окислов ванадия в жидком топливе в пересчете на V 2 O 5 , г/т;
H ос - коэффициент оседания окислов ванадия на поверхностях парогенераторов = 0.05;
Расчет выбросов в атмосферу окислов азота.
Количество окислов азота поступающих в атмосферу с дымовыми газами в пересчете на NO 2 , г/с
МNO 2 = 0.001 ´ В ´ Q н ´ КNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0.01 ´ q 4)
a). 0.001 ´ 558.3 ´ 40.6 ´ 0.08 = 1.8 г/с;
b). 0.001 ´ 625 ´ 40.6 ´ 0.08 = 2.03 г/с;
c). 0.001 ´ 29026 ´ 40.6 ´ 0.08 = 94.276, где:
Q н - теплота сгорания натурального топлива, МДж / кг;
КNO 2 - количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, = 0.08 кг/ГДж;
M - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов азота в результате применения технических решений. В настоящее время для малых котлов = 1
РАСЧЕТ ВЫСОТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ.
В настоящее время минимальная высота дымовой трубы, при которой обеспечивается значение максимальной приземной концентрации вредного вещества С м, равное предельно допустимой концентрации (ПДК) для нескольких труб одинаковой высоты при наличии фоновой загрязненности С ф от других источников, рассчитывается по формуле 1
1). H= , где:
А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы для неблагоприятных метеорологических условий (НМУ), определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе, с 2/3 ´ мг ´ К 1/3 / г;
F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе; значение безразмерного коэффициента F = 1 т.к. скорость упорядоченного оседания газообразных вредных веществ и мелкодисперсных аэрозолей практически равна нулю;
М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени;
M и n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газов из дымовой трубы;
H - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности; в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, h = 1;
N - число одинаковых дымовых труб;
V 1 - объем дымовых газов приходящийся на дымовые трубы, м 3 / с;
DТ = Т г - Т в - разность температур выбрасываемых дымовых газов Т г и окружающего атмосферного воздуха Т в, К. Т в - температура окружающего атмосферного воздуха равная средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца, для г. Иркутска = 27 0 С;
П д к - предельно допустимая концентрация вещества, лимитирующего чистоту воздушного бассейна, мг/м 3 . Так ПДКSO 2 = 0.5 мг/м 3 , а ПДКNO 2 = 0.085 мг/м 3 .
При выбросе сернистого ангидрида и двуокиси серы учитывается их совместное действие на атмосферу. В этом случае выброс приводится к выбросу по сернистому ангидриду по выражению: М = МSO 2 + 5.88 ´ МNO 2
и, таким образом формула 1), для определения высоты дымовой трубы, принимает следующий вид:
Для определения коэффициентов и значений, используемых в формуле 2), необходимо произвести расчет теоретически необходимого для полного сгорания топлива воздуха (V 0), теоретического объема азота (VN 2), объема трехатомных газов (VRO 2), теоретического объема водяных паров (VH 2 O) исходя из того, что к одной дымовой трубе подключены 3 котла ДКВР 10-13 и 1 котел ПТВМ - 30.
· V 0 = 0.0889 (С р + 0.375 ´ S p) + 0.265 ´ H p - 0.0333 ´ O p = 0.0889 ´ (83.8 + 0.375 ´ 1.07) + 0.265 ´ 11.2 - 0.0333 ´ 0.2 = 10.44 м 3 / кг
· VN 2 = 0.79 ´ V 0 + 0.8 ´ (N p / 100) = 0.79 ´ 10.44 + 0.8 ´ (0.31 / 100) = 8.25 м 3 / кг
· VRO 2 = 1.866 ´ ((C p + 0.375 ´ S p) / 100) = 1.866 ´ ((83.8 + 0.375 ´ 1.07) / 100) = 1.571 м 3 / кг
· VH 2 O = 0.111 ´ H p + 0.0124 W p + 0.0161 V 0 = 0.111 ´ 11.2 + 0.0124 ´ 1.41 + 0.0161 ´ 10.44 = 1.43 м 3 / кг
Расчет объема дымовых газов при a > 1 (т.к. у ДКВР 10 -13 a = 1.7, а у ПТВМ - 30 - a = 1.2) определяется по формуле:
· V г = VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0.0161 (a - 1) ´ V 0 .
Для котлов ДКВР 10 - 13:
· V г = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.7 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.7 - 1) ´ 10.44 = 18.7 м 3 / кг.
Для котлов ПТВМ - 30:
· V г = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.2 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.2 - 1) ´ 10.44 = 13.5 м 3 / кг.
Расчет объема дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, определяется по формуле:
· V 1 = B ´ (1 - 0.01 ´ q 4) ´ V г ´ (Т г / 273) = В р ´ V г ´ (Т г / 273).
Для котлов ДКВР 10-13:
· V д = 0.5583 ´ 18.7 ´ (467 / 273) = 17.86 м 3 / кг.
Для котлов ПТВМ - 30:
· V п = 0.625 ´ 13.5 ´ (473 / 273) = 14.62 м 3 / кг.
По данным, полученным из предыдущей формулы, считается температура газов в устье дымовой трубы:
· Т г = (V д ´ T д + V п ´ Т п) / (V д + V п) = (17.86 ´ 467 + 14.62 ´ 473) / (17.86 + 14.62) = 469.7 К » 197 0 С;
Разность температур выбрасываемых дымовых газов Т г и окружающего атмосферного воздуха Т в, К.
· DТ = Т г - Т в = 197 - 27 = 170.
Т в - температура окружающего атмосферного воздуха равная средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца, для г. Иркутска = 27 0 С;
Средняя скорость дымовых газов в устье дымовой трубы, м/с;
· w 0 = (4 ´ (В р ´ V г + В р ´ V г ) ´ Т г) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0.5583 ´ 18.7 + 0.625 ´ 13.5) ´ 470) / 3.14 ´ 1.8 2 ´ 273 = 12.8 м/с;
Безразмерные коэффициенты m и n определяются в зависимости от параметров f и n м:
· f = 1000 ´ ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12.8 2 ´ 1.8) / (45 2 ´ 170) = 0.8566, где:
W 2 - средняя скорость дымовых газов в устье дымовой трубы, м/с;
D - диаметр устья дымовой трубы, м.
· n м = 0.65 ´ = 0.65 ´ = 3.23 Þ n = 1
Коэффициент m определяется в зависимости от f по формуле:
Коэффициент n в случае если n м ³ 2 , равен 1.
Т.о., подставляя найденные значения в формулу 2), получим следующие результаты:
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ПРОЕКТУ: “ Разработка и испытание каталитического активатора горения жидкого топлива(мазута) для снижения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок “.
ОЦЕНКА ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО АКТИВАТОРА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА (КАГТ):
Одним из основных источников загрязнения воздушного бассейна городов России являются топочные устройства ТЭЦ, технологических котельных и печей, сжигающих газовое, жидкое и твердое топливо. Их газовые выбросы характеризуются большими объемами, сильной запыленностью, невысокими температурами, содержанием сажи, оксидов углерода, азота, серы, ванадия и других. Установка каталитических фильтров в этих случаях технически и экономически нецелесообразна. В этом случае, на наш взгляд необходим другой подход. Он состоит в том, что в топочное устройство непосредственно с топливом вводятся микроскопические количества КАГТ - ультрадисперсных каталитических материалов (УДКМ), прошедших предварительную специальную обработку. УДКМ, благодаря очень малым размерам частиц) менее 0.01 мкм), большой удельной поверхности (50 - 500 м 2 / г) и особому фазовому состоянию, обладают высокими каталитическими и химическими свойствами. Введение в топливо КАГТ позволит иметь в каждой капле распыленного топлива и в каждой точке топочного устройства большое количество каталитически и химически активных частиц УДКМ и даст возможность с самого начала управлять механизмами горения топлива, а так же образования и ликвидации вредных веществ. Применение КАГТ обеспечит более полное сгорание топлива, позволит реализовывать взаимодействие между собой различных вредных соединений с образованием безвредных или значительно менее вредных веществ, что в обычных условиях неосуществимо. Так в присутствии КАГТ возможно взаимодействие между собой оксидов углерода и азота с образованием безвредных углекислого газа и молекулярного азота. Выполнив свою каталитическую роль КАГТ будет связывать окислы серы с образованием значительно менее вредных сульфатов металлов.
Данный подход может быть применен и для ликвидации вредных веществ топочными устройствами ТЭЦ, котельных установок и технологических печей работающих на угле и газе.
В таблице 1. приведены расчетные значения дополнительных тепловых эффектов от сгорания (взаимодействия) вредных веществ в топочных устройствах в присутствии КАГТ в пересчете на теплотворную способность мазутного топлива марки М-100.
Таблица 1.
В таблице 2. приведены расчетные значения содержания вредных веществ в промвыбросах котельных установок ряда предприятий г. Томска, а также расчетные значения экономии топлива за счет применения КАГТ.
Таблица 2.
Это расчетные данные для условий, когда осуществляется качественное распыление топлива и выдерживается оптимальное соотношение воздух / топливо. При реальных условиях эксплуатации эти выбросы (особенно сажи и окиси углерода) могут быть значительно выше. Следовательно выше будет и экономия топлива.
В настоящее время плановые платежи в местный бюджет за природопользование составляют около одного процента от стоимости 1 тонны топлива. Таким образом, в идеальном случае применение КАГТ даст потребителю экономии. с каждой тонны топлива около 2.5 %.
Следует также иметь ввиду, что плановые платежи за природопользование растут из года в год. Например, в г. Томске эти платежи по сравнению с 1993 г. возросли в 1994 г. в 10 раз, а в 1995 - в 17 раз.
Проведем оценку удорожания одной тонны топлива за счет применения КАГТ. Как видно из таблицы 3, удорожание 1 т. топлива составляет менее 2 % при соотношениях мазут / КАГТ более 20 т. / кг
Таблица 3.
Введение КАГТ в топливо не потребует от потребителя дополнительных затрат на переделку имеющегося оборудования. КАГТ представляет из себя пастообразную суспензию, которая долго хранится (не менее года) и достаточно быстро и равномерно “ растворяется “ при перемешивании в больших объемах топлива. Как правило, топливо приходит потребителю в цистернах (железнодорожных или автомобильных) и перед перекачкой (сливом) в резервуары подвергается в течении 4 - 10 часов интенсивному прогреву и перемешиванию водяным паром. Ввод КАГТ в цистерны на этой стадии позволит достаточно хорошо смешать его с топливом. Из резервуаров топливо поступает в топочное устройство с помощью топливного насоса. Однако до топочного устройства доходит только часть топлива, большая его часть через “ оборотку “ постоянно возвращается в резервуар и таким образом осуществляется постоянное дополнительное смещение КАГТ с топливом.
1. Годовой расход топлива по котельной за 1996 г. составил: 29026 тонн мазута.
2. При средней минимальной стоимости мазута 500 тыс. руб./т. годовые затраты на топливо:
U т = В год ´ Ц т = 0.5 ´ 29026 = 14513 млн. руб. / год
3. Экономия стоимости мазута составит:
Э м = DВ ´ Ц м = 377.3 ´ 0.5 = 188.669 млн. руб.
4. Снижение вредных выбросов за счет уменьшения расход топлива составит:
DМ тв = 0.01 ´ DВ ´ (1 ´ 0.015) = 0.05 т/год
DМSO 2 = 0.02 ´ 377.3 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 8 т/год
DМV 2 O 5 = 10 -6 ´ 4000 ´ 0.015 ´ 377.3 = 0.02 т/год
DМNO 2 = 0.001 ´ 40.6 ´ 377.3 ´ 0.08 = 1.2 т/год
5. Удельная плата за выбросы 1 т вредных веществ:
Ц NO 2 = 14525 руб./т
Ц SO 2 = 11550 руб./т
6. Расчетная годовая плата за выбросы вредных веществ при работе котельной на мазуте по составляющим:
U тв = 0.0066 т/ч ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11500 ´ 10 -9 =4.26 млн. руб.
U NO 2 = 0.0143 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 14525 =11.6 млн. руб.
U SO 2 = 0.09 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58.2 млн. руб.
7. Суммарная плата за выбросы
U вр = U тв + U NO 2 + U SO 2 = 74.06 млн. руб.
2. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более 3-х суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению основного оборудования, КИП и А, средств диспетчерского управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности, действующие на останов котла, необходимо устранить. В случае неисправностей, пуск котла производить, естественно, запрещается.
3. Наружный осмотр котла перед растопкой необходимо производить в следующем порядке:
3.1. проверить исправность топки, обмуровки котла, газоходов.
3.2. после осмотра (через лазы газоходов котла) плотно закрыть все лазы, лючки и гляделки.
3.3. проверить путем закрытия и открытия легкость хода и исправность газовых и воздушных шиберов, соответствие надписей, указывающих их положение (открыто, закрыто), исправность дистанционных приводов.
3.4. проверить исправность предохранительных клапанов на барабане и исправность взрывных клапанов на котле и экономайзере. Предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами позволяющим возможность проверки исправности их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана.
3.5. проверить исправность всех задвижек и вентилей котла. Штоки вентилей, задвижек должны быть очищены от накипи и ржавчины, болты сальников должны иметь запас для подтяжки. Убедится в исправности водоуказательных стекол, приборов, в хорошем их освещении. Проверить исправность водоуказательных колонок (КИП и А).
3.6. проверить отсутствие посторонних предметов и мусора на площадках, лестницах оборудования.
3.7. осмотреть готовность к пуску всего вспомогательного оборудования(дымососа, дутьевого вентилятора). Проверить уровень масла в масляных ваннах, на дымососе открыть охлаждение, проверить наличие видимого контура (заземления) э/двигателя.
3.8. проверить освещение котла и КИП и А (основное и аварийное).
3.9. открыть на верхнем барабане котла воздушник. Заполнить котел деаэрированной водой, до отметки нижнего уровня в водоуказательных стеклах. Время заполнения - 2-3 часа. Заполнение неостывшего барабана для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160 0 С. Во время заполнения котла водой, необходимо проверить плотность фланцевых соединений и сальников арматуры. При появлении течи необходимо подтянуть их. Если течь не прекращается, прекратить заполнение, спустив нужное количество воды устранить дефекты. После заполнения котла водой проверить плотность питательных, продувочных и спускных вентилей. Понижение уровня воды в барабане котла указывает на неплотность закрытия питательных вентилей. Неисправности устранить.
3.10 Подготовить экономайзер. Открыть вентиль - воздушник. После того как через вентиль воздушник пойдет вода, закрыть его (в случае работающих котлов).
2. С момента растопки, установить контроль за уровнем воды в барабане котла. Сниженные указатели воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправки).
3. Установить форсунку. Отрегулировать подачу воздуха с помощью шибера на горелочном устройстве так, чтобы не сорвало факел. Ввести в растопочное отверстие факел, подать топливо на пламя растопочного факела.
4. Если мазут не загорается, необходимо немедленно прекратить подачу топлива на форсунки, убрать из топки растопочный факел
5. Снова провентилировать топку перед повторной растопкой в течении 10 мин.
6. Устранить причины незагорания мазута (низкая температура или низкое давление мазута перед форсункой, засорение форсунки, обводненный мазут).
7. Вновь разжечь форсунку согласно п.3
8. Разжигая форсунку не стоять против растопочных люков, чтобы избежать ожогов при возможном выбросе пламени.
9. Отрегулировать горение подачей воздуха. Следить за тем, чтобы факел не отрывался потоком воздуха от форсунки. Давление мазута установить 15 кгс/см 2 (1.5 МПа). Поставить котел на защиту.
10. Растопка котла должна производиться в течении 3-х часов, при этом растопка и прогрев котла до начал подъема давления должны вестись не менее 1.5 часа. Подъем давления в котле необходимо вести по следующему графику:
- через 1.5 часа (90 мин.) после растопки - 1 ата (0.1 МПа)
- через 2.5 часа (150 мин.) после растопки - 4 ¸ 5 ата (0.4 ¸ 0.5 МПа)
- через 3 часа (180 мин.) после растопки 13 ата (1.3 МПа)
11. Произвести продувку нижних коллекторов всех экранов с целью равномерного прогрева всей трубной системы при давлении в барабане котла 0.5 ¸ 1 кгс/см 2 (0.05 ¸ 0.1 МПа). Время продувки котла 1-2 мин. каждой точки. Произвести продувку водоуказательных стекол и убедится в правильности их работы. Продувку водоуказательных стекол производить в следующем порядке:
- открыть дренажный вентиль ;
- закрыть нижний (водяной вентиль) ;
- продуть стекло паром в течении 8-10 сек. ;
- открыть верхний (паровой) вентиль ;
- закрыть дренажный вентиль.
Во время продувки находится следует сбоку от водоуказательного стекла. Все операции выполнять в очках и брезентовых рукавицах, следить за уровнем воды во втором стекле.
12. Подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при давлении не выше 5 кгс/см 2 (0.5 МПа). Добивку сальников производить при избыточном давлении не более 0.02 Мпа (0.2 кгс/см 2),при температуре теплоносителя не выше 45 0 С. Заменять сальниковую набивку разрешается после полного опорожнения трубопровода. На всех фланцевых соединениях болты затягивать поочередно с диаметрально противоположных сторон
13. Перед включением котла в главный паропровод проверить исправность действия предохранительных клапанов; КИП и А.
1.4. Уровень быстро снижается несмотря на усиленное питание котла водой.
1.5. Уровень поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается снизить его.
1.6. Прекращено действие всех питательных насосов (устройств).
1.7. Прекращено действие всех водоуказательных приборов.
1.8. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла, в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.
1.9. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.
1.10. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления, а также на всех КИП.
1.11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного и автоматического управления отключающей арматуры, входящей в систему защиты котла.
1.4. Резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.
Комплексная электронно- гидравлическая автоматика «Кристалл», разработанная Московским заводом тепловой автоматики, предназначена для котлов типа ДКВ, ДКВР и других, оборудованных горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха и инжекционными горелками среднего давления. Автоматика включает комплекс приборов и устройств, позволяющих создавать различные по назначению регулирующие системы и системы безопасности. Каждая система или блок регулирования состоит из датчика, усилителя и исполнительного механизма.
На рис. XII.15 показана принципиальная схема блока регулирования разрежения. Дифференциальный тягомер 7, являющийся датчиком, измеряет разрежение в топке котла. Мембрана прибора соединена с плунжером 9, перемещающимся в катушке из двух обмоток. Первичная обмотка катушки 8 питается от трансформатора электронного усилителя напряжением 12 в. При заданной величине разрежения мембрана удерживает плунжер в среднем положении. При этом напряжение на вторичной обмотке катушки 10 равно нулю. Изменение разрежения вызывает перемещение мембраны и связанного с ней плунжера. Вследствие этого на вторичной обмотке датчика возникает напряжение переменного тока, фаза и величина которого определяются направлением и величиной перемещения плунжера.
Возникший сигнал переменного тока поступает на вход транзисторного усилителя ГУ, где происходит сравнение поступившего сигнала с заданной величиной, устанавливаемой задатчиком ЗДТ. При недопустимом отклонении сигнала от заданной величины на выходе из усилителя появляется сигнал разбаланса, поступающий на контакты катушки электромагнита 1 или 2 электро- гидравлического реле 3. Пока обе катушки электромагнитов были обесточены, клапаны К г ъ1{ 2 закрывали слив воды из верхней и нижней полостей гпдросервомотора 5 и обе полости находились под одинаковым рабочим давлением воды (1,1-1,5 кгс/см 2). При подаче из усилителя ГУ напряжения на обмотку одного из электромагнитов сердечник этого электромагнита и связанный с ним клапан перемещаются вверх, соединяя одну из полостей сервомотора со сливом. Поршень сервомотора посредством рычага 4 начинает перемещать шибер 6 дымохода до тех пор, пока не восстановится нормальное разрежение в топке котла. При достижении заданного разрежения электрический сигнал датчика 7 исчезает, клапан электрогидравлического реле закрывается и шибер 6 стабилизирует свое положение.
Принципиальная схема автоматики «Кристалл» применительно к паровым котлам типа ДКВР, оборудованным горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха, показана на рис. XII.16. Автоматика включает системы регулирования давления пара в котле, соотношения газа и воздуха, разрежения в в топке и уровня воды в барабане котла. Первые три системы регулирования взаимосвязаны между собой, так как паропроиз- водительность котла, характеризующаяся давлением пара в барабане котла, зависит прежде всего от подачи газа и воздуха к горелкам котла. Изменение количества сжигаемого газа в свою очередь связано с необходимостью изменения тяги для поддержания постоянства разрежения в топке котла.
Регулирование расхода газа на горелку 7 в зависимости от давления пара в котле осуществляется усилителем 36 следующим образом. Электрический дистанционный манометр 10 типа МЭД, являясь датчиком, измеряет давление пара на выходе из котла 15 и подает соответствующий электрический сигнал в усилитель 36. Усилитель через электро-гидравлическое реле 26 воздействует на сервомотор 16, который изменяет положение регулирующей заслонки 8 для пропуска требуемого количества газа.
Регулирование соотношения газа и воздуха осуществляется усилителем За. Датчиками этого регулятора являются дифференциальные тягомеры 5 и б типа ДТ-2. После изменения положения заслонки 8 расход и давление газа в газопроводе за заслонкой изменяются. Электрические сигналы несоответствия давления воздуха новому установившемуся давлению газа подаются от тягомеров о и 6 в усилитель За, который с помощью электро-гидрав- лического реле 2а и сервомотора 1а воздействует на направляющий аппарат дутьевого вентилятора 16у приводя расход воздуха в соответствие с расходом газа.
Регулирование тяги, т. е. поддержание постоянного разрежения в топке котла, осуществляется усилителем Зг. Этот усилитель воспринимает электрический сигнал от дифференциального тягомера 14 типа ДТ-2 п через электрогидравлическое реле 2г и сервомотор 1г воздействует на направляющий аппарат дымососа 17, поддерживая заданную величину разрежения.
Поддержание постоянного уровня воды в барабане котла обеспечивается усилителем Зв , который регулирует подачу питательной воды в котел в соответствии с отбором пара из котла. Датчиком этого регулятора служит дифференциальный манометр 12 типа ДМ-3564, подключаемый к барабану котла через уравнительный сосуд 11. При изменении уровня воды от датчика 12 в усилитель Зв поступает электрический сигнал. Усилитель через электро- гидравлическое реле 2в и сервомотор 1в воздействует на
регулирующий питательный клапан 25, увеличивая или уменьшая подачу воды в котел.
Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа при следующих аварийных состояниях: превышении давления пара в котле, падении давления воздуха, падении давления газа, повышении или понижении уровня воды в барабане котла, перегреве воды в бойлере или экономайзере, погасании пламени горелки или блока горелок. В любом из этих случаев соответствующий датчик, контролирующий тот или иной параметр (сигнализатор, электроконтактный манометр, электроконтактный термометр и др.), срабатывает и обесточивает катушку электромагнита, установленного на головке предохранительно-запорного клапана 9 типа ПКН. Обесточенный клапан закрывается и прекращает подачу газа к котлу. При этом срабатывает звуковая сигнализация и зажигается табло, указывающее причину отключения котла.
Приборы управления автоматикой «Кристалл» (усилители, задатчики и др.) монтируются на общем щите управления. Датчики, электро-гидравлические реле и сервомоторы с приводами к регулирующим органам монтируются по месту их назначения.
Помимо указанных функций комплект приборов и устройств автоматики «Кристалл» позволяет при необходимости контролировать температуру и состав уходящих дымовых газов, работу деаэраторной установки и др.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ ТИПА ДЕ
1. В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДЕ набазе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.
Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешены на рабочем месте оператора котельной.
2. Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов типа ДЕ производить в соответствии с Правилами по котлам.
3. Указания по эксплуатации горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.
4. Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной проводить, в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
5. Владелец котла получает от завода-изготовителя Паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.
В паспорте, в соответствующем разделе, указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки его знаний Правил по котлам.
Указанное лицо вносит в Паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.
6. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования на основании акта Государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.
Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
7. Кроме Паспорта котла в котельной необходимо, иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке журнал контрольной проверки манометров, сменный журнал работы котлов и вспомогательного оборудования.
8. Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18-лет, прошедшим мед. о свидетельствование, обучение и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями подраздела 9.2. Правил по котлам.
Осмотр и подготовка к растопке котлов типа ДЕ
1. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
2. Убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в топке и газоходах посторонних предметов;
3. Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком;
4. Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие и толщину асбестовой мембраны взрывных предохранительных устройств;
5. Проверить готовность к пуску и работе дутьевого вентилятора и дымососа. Со щита опробовать дистанционное управление направляющими аппаратами, проверить правильность их регулировки на полное открытие и закрытие;
6.Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед их закрытием убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов; проверить чистоту трубы, соединяющей отсеки котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч; проверить отсутствие повреждений элементов паросепарационных и внутри барабанных устройств и разуплотнения соединений отбойных щитов, направляющих козырьков, плотность их примыкания к барабану и перегородке; перед установкой новых прокладок плоскости примыкания тщательно очистить от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания;
7. Проверить правильность установки и легкость вращения обдувочных труб. Оси сопел обдувочных труб должны, находиться по центру промежутков между кипятильными трубами;
8. Убедиться в: нормальном состоянии деталей горелки, фурмы горелки, обмуровки фронтовой стенки, барабанов;
9. Проверить правильность сборки форсунок горелок.
В форсунке горелки ГМП-16 давление пара, подаваемого на распыливание топлива, влияет на угол раскрытая топливного факела. При увеличении при растопке давления пара на распыливание с 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) до 0,25-0,3 МПа (2,5-3,0 кгс/см 2) достигается уменьшение угла распыливания с 65°до 30°, при котором не происходит коксование стенок камеры двухступенчатого сжигания топлива.
Визуальныйконтроль за начальной зоной воспламенения и выходным краем амбразуры или камеры сгорания ведется через передний лючок правой боковой стены.
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110 -130°С , вязкость не превышать 3°ВУ;
10. После осмотра топки и газоходов лазы и лючки плотно закрыть;
11. После проверки исправности арматуры убедится, что:
- продувочные вентили котла плотно закрыты, а при наличии пароперегревателя - продувочный вентиль на камере перегретого пара открыт;
- сливные вентили экономайзера и котла закрыты;
- манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т.е. трубкиманометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере;
- указатели уровня моды прямого действия включены, т.е. паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные краны закрыты;
- главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» - закрыты;
- воздушники экономайзера открыты.
Для выпуска воздуха, из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб.
12. Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С осуществлять в следующей последовательности:
После включения питательного насоса (которое производится по соответствующей инструкции) и подачи воды к экономайзеру приоткрывается вентиль одной из подающих линий.
После, появления осветленной воды закрывается воздушник экономайзера. Котел заполняется до нижнего уровня в водоуказательном стекле указателя уровня прямого действия. Если котел впервые заполняется после ремонта, необходимо его промыть, два раза заполняя водой до верхнего уровня и сбрасывая ее через продувку и дренаж.
Время заполнения котла водой и ее температура должны быть указаны в распоряжении па растопку.
Во время заполнения котла проверить плотность лазовых и лючковых затворов, соединений фланцев, плотность арматуры (о пропуске последней можно судить по нагреву труб после вентилей, если котел заполняется теплой водой).
При появлении течей в лазовых и лючковых затворах и фланцевых соединениях подтянуть их; если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.
После подъема, воды в котле до нижней отметки указателя уровня питание котла прекратить.
После этого следует проверить, держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается, нужно выяснить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.
13. Проверить включением исправность основного и аварийного освещения;
14. Убедится в исправности системы КИПиА котла, проверить отсечку топлива на сымитированных параметрах;
15. Проверить исправность газооборудования котла и запально-защитного устройства. Если котел готовится к растопке на мазуте, пустить топливо по циркуляционному контуру;
16. Подать пар от соседних котлов в линию прогрева нижнего барабана и подогреть воду в котле до 95-100°С.
Предварительный прогрев воды позволит уменьшить термические напряжения в металле нижнего барабана котла, возникающие при растопке из-за, разностей температур стенки верхней части, омываемой горячими продуктами горения, и нижней части, контактирующей с относительно холодной водой.
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ДКВР 4х13
ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ КОТЕЛЬНОЙ.
- Общие положения
- Подготовка котла к растопке.
- Растопка котла.
- Включение котла в работу.
- Работа котла.
- Нормальная остановка котла.
- Аварийная остановка котла.
- Заключительное положение.
9. Схема газопровода котельной.
!!! При ознакомлении с настоящей инструкцией пользоваться приложенной
«Схемой газопровода котельной.»
Цифровое обозначение указанное в () смотри по схеме.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. В настоящей инструкции предусматриваются основные требования по мерам безопасности при эксплуатации тепловых энергоустановок (водогрейных котлов и водоподогревателей) с температурой воды не свыше 115°С (далее - "котлов").
1.2. Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок назначается лицо из числа специалистов предприятия, имеющих опыт работы по эксплуатации тепловых энергоустановок, прошедших проверку знаний в установленном порядке и имеющих соответствующее удостоверение.
1.3. При нарушении правил безопасной эксплуатации водогрейных котлов работник может быть подвержен термическим ожогам, поражению электрическим током, динамическим ударам при взрыве котла.
1.4. К обслуживанию водогрейных котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, проверку знаний квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право обслуживания котлов.
1.5. Повторная проверка знаний у работников котельной проводится квалификационной комиссией не реже одного раза в год, как правило, в начале отопительного сезона, а также:
при переводе котлов на другой вид топлива;
при переходе работников на обслуживание котлов другого типа.
1.6. Допуск работников к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по предприятию.
1.7. На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию котлов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться работникам под расписку.
1.8. Схемы включения котлов должны быть вывешены на рабочих местах.
1.9. Работники, обслуживающие котельные, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами:
костюмом хлопчатобумажным;
рукавицами комбинированными;
очками защитными.
ботинками кожаными или сапогами кирзовыми;
респиратором.
1.10. В котельной должны быть огнетушители марки ОХП-10 (2 шт.) и ОП-10.
Работники, обслуживающие котельные, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.
1.11. В котельной запрещается нахождение лиц, не имеющих отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.
1.12. Котлы и котельное оборудование должны содержаться в исправном состоянии.
Запрещается загромождать помещение котельной или хранить в нем какие-либо материалы или предметы. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны.
1.13. Не допускается размещение баков с легковоспламеняющимся жидким топливом, а также запасов горючесмазочных материалов в помещении, где установлен котел.
1.14. Надзор за техническим состоянием котлов в период эксплуатации путем наружного осмотра должен осуществляться:
ежесменно работниками котельной с записью в сменном журнале;
ежедневно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию
Неофициальная редакция
ОАО «Клинстройдеталь»
ИНСТРУКЦИЯ № ____
ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНОЙ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ ТИПА ДКВР-6,5/13, РАБОТАЮЩИХ НА ЖИДКОМ И ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ.
г. Клин
2002 г.
Согласовано: Утверждаю:
Председатель профкома Руководитель организации
_________________ 2002г. _________________ 2002г.
Протокол №
Инструкция № ___
для персонала котельной
по обслуживанию паровых котлов,
работающих на газообразном топливе.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации паровых котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Оператор котлов должен:
Проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
Проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, правил безопасности в газовом хозяйстве;
Проходить медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г;
Выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
1.4. Оператор должен знать:
правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
правила безопасной эксплуатации газового оборудования;
Действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;
Требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Требования настоящей инструкции;
Назначение средств индивидуальной защиты;
Уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.
1.5.Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
Высокое давление и температура поверхностей нагрева;
Высокое напряжение в электрической сети;
Повышенные уровни шума и вибрации;
повышенная подвижность воздуха.
1.6. Оператор в своей работе должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:
Костюм хлопчатобумажный;
ботинки коданные;
Рукавицы комбинированные;
Очки защитные.
1.7.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.8. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.9. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.10.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.11.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.12.Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.13.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.14.Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.15.Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.16.Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
1.17.Перед началом работ топка или газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.
1.18.Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).
1.19.Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:
· установлены заглушки;
· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;
· освещение 12В;
· работать в спецодежде, спецобуви.
2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ
2.1. Одеть положенную спецодежду.
2.2. Перед растопкой котла следует проверить:
· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;
· заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
· отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
· отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
· заполнить котел водой до отметки растопочного уровня.
2.3. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.4. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.5. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
2.6. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
3. РАСТОПКА КОТЛА
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
· зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
· зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;
· зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
3.7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
3.8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см 2 .
4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ (ГЛАВНЫЙ ПАРОПРОВОД)
4.1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
· проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
· проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;
· произвести продувку нижних точек котла.
4.2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
4.3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
4.4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА
5.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла согласно разработанной и утвержденной режимной карты.. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
5.2. Особое внимание необходимо обратить:
· на поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается;
· на поддержание нормального давления пара по манометру (6-8 кг/см 2);
· на работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.
5.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
5.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
5.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
5.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
5.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
6.1. Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.
6.2. Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).
6.3. При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.
6.4. При повышении уровня выше установленной отметки.
6.5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.
6.6. При выходе их строя всех питательных насосов.
6.7. При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.
6.8. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
6.9. При погасании факела одной из горелок.
6.10. При расходе воды через котел ниже установленной величины.
6.11. При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.
6.12. При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.
6.13. При прекращении подачи электроэнергии.
6.14. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
При аварийной остановке котла необходимо:
· прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе);
· следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку;
· сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
7. ОСТАНОВКА КОТЛА
7.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
7.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
7.3. Закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж.
7.4. Провентилировать топку и газопроводы.
7.5. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
7.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
7.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
8.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкцию
составил Дьячков О.В.
Согласовано
Инженер по О.Т. Волкова О.В.