В отопительно-производственных котельных вакуумные деаэраторы до последнего времени не применялись. Для термической деаэрации подпиточной воды тепловых сетей определенное распространение поручили одноступенчатые вакуумные деаэраторы струйного и пленочного типов, а также двухступенчатые деаэраторы струйно-барботажного типа.
Для деаэрации подпиточной воды котельных с водогрейными котлами институт Моспроект применил одноступенчатые вакуумные деаэраторы при давлении 0.2 кгс/см. На баке-аккумуляторе размещается струйная колонка атмосферного давления, серийно выпускавшаяся до 1968 г. Черновицким машиностроительным заводом. Умягченная вода, перегретая в предвключенных подогревателях выше температуры насыщения. соответствующей давлению в деаэраторе, через штуцер подается в открытую камеру. В эту же камеру подается рабочая вода после водоструйных эжекторов. В камере происходит вскипание перегретой воды и образование значительного количества парогазовой смеси. Затем вода переливается через водосливный порог, проходит каскадом через струйную колонку и сливается в бак-аккумулятор. При движении воды по высоте колонки происходит дополнительное удаление паровоздушной смеси, которая отводится через горловины тарелок, зазоры между корпусом аппарата и тарелками и удаляется из верхней части колонки по трубе. В баке-аккумуляторе размещен змеевик, в который подается сетевая вода. Вследствие этого в баке происходит частичное испарение воды, образовавшийся пар поступает навстречу струйному потоку воды, в колонку.
Противоточное движение потоков в деаэраторе является положительным элементом данной схемы. Однако незначительный расход пара, генерируемого в баке-аккумуляторе, не обеспечивает необходимой обработки воды.
К недостаткам данной конструкции вакуумного деаэратора относятся:
1. Отсутствие хорошей вентиляции струйной колонки.
2. Необходимость предварительного перегрева воды перед деаэратором на 6 - 8° С и конденсация под вакуумом значительного расхода выпара, что требует установки мощных охладителей выпара с большой поверхностью нагрева.
3. Расположение бака-аккумулятора под вакуумом, что вызывает его удорожание и увеличивает вероятность дополнительных присосов воздуха и вторичного заражения деаэрированной воды.
В 1968 г. Черновицкий машиностроительный завод прекратил производство высоких струйных колонок атмосферного давления и приступил к производству струйно-барботажных деаэраторов, содержащих укороченную струйную колонку с двумя дырчатыми тарелками. Использование укороченных струйных колонок, в которых время пребывания воды значительно сократилось, для вакуумных деаэраторов невозможно.
Более рациональным является использование обычных струйных колонок под вакуумом с противоточной схемой движения. В этом случае деаэрируемая вода поступает в колонку с температурой ниже температуры насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе. Для подогрева и деаэрации воды в нижнюю часть колонки подводится пар, который движется навстречу потоку воды. Недостатками этих колонок являются их значительные габариты, большая потеря конденсата при деаэрации подпиточной воды и необходимость отвода из деаэратора большого расхода выпара, что требует установки мощных охладителей выпара.
В последние годы на тепловых электростанциях и в котельных с водогрейными котлами для деаэрации подпиточной воды тепловых сетей определенное распространение получили одноступенчатые вакуумные деаэраторы струйного типа, исключающие потерю конденсата.
Работа деаэратора осуществляется следующим образом. Основной поток деаэрируемой воды в количестве 90% от общего расхода исходной воды перегревается в предвключенных подогревателях и с температурой 75 - 80° С по центральной трубе подается в «горячую» колонку А. Давление в колонке поддерживается таким, чтобы температура насыщения была ниже температуры поступающей воды на 5 - 8° С. В результате этого деаэрируемая вода, поступая на первую тарелку, вскипает, выделяя определенное количество парогазовой смеси. Затем вода стекает вниз по тарелкам в струйном потоке, а параллельно ей сверху вниз движется паровоздушная смесь. В нижней части колонки А и Б соединены трубопроводом, через верхнюю часть которого паровоздушная смесь из колонки А поступает в колонку Б. В эту колонку на верхнюю тарелку по трубе поступает холодная вода с температурой 15 - 20° С в количестве 10% от производительности деаэратора. Холодный поток воды стекает сверху вниз по ряду дырчатых тарелок, а навстречу ему снизу вверх движется паровоздушная смесь. Пар при этом конденсируется, а неконденсирующиеся газы удаляются из колонки отсасывающим устройством через патрубок. Вода из «холодной» колонки Б по нижней части трубопровода отводится в колонку А, откуда с основным потоком воды через патрубок - в бак-аккумулятор. Таким образом, «холодная» колонка является смешивающим охладителем выпара.
Наряду с описанной конструкцией разработаны деаэраторы, в которых «холодная» колонка размещается в центре «горячей» колонки и объединена с ней общим верхним днищем.
Основным недостатком приведенных конструкций вакуумных деаэраторов является прямоточное движение пара и воды в «горячей» колонке, что приводит к резкому снижению интенсивности процесса дегазации по сравнению с противоточной схемой движения потоков. В этих условиях для повышения эффекта дегазации приходится увеличивать число тарелок и высоту аппарата, которая достигает 5,5 м. Одновременно возрастает металлоемкость деаэрационной колонки. Описанные вакуумные колонки серийно промышленностью не выпускаются.
Для обеспечения глубокой дегазации питательной и подпиточной воды ЦКТИ разработаны двухступенчатые вакуумные деаэраторы. Вода, направляемая на дегазацию, по трубе попадает на верхнюю тарелку. Последняя секционирована с таким расчетом, что при минимальной (30%) нагрузке работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки включаются в работу дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов по пару и воде при колебаниях нагрузки и но всех случаях обеспечить обработку струй паром. Пройдя струйную чисть, вода попадает на перепускную тарелку. Последняя предназначена для сбора и перепуска воды на определенный участок расположенного ниже барботажного листа. Перепускная тарелка имеет отверстие в виде сектора, который с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке, идущей вниз до основания корпуса колонки. Вода с перепускной тарелки направляется на непровальный барботажный лист, выполненный в виде кольца со щелями или отверстиями, ориентированными перпендикулярно потоку воды. В конце барботажного листа имеется водосливный порог, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог и попадает в сектор, образуемый порогом и перегородкой, а затем самотеком отводится в трубу. Весь пар в колонку подводится под барботажный лист по трубе. Под листом устанавливается паровая подушка, и пар, проходя через щели, барботирует воду. С увеличением нагрузки, а следовательно, и расхода пара паровая подушка увеличивается и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через отверстия в трубах. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть пара конденсируется. Паровоздушная смесь отсасывается по трубе. Подвод химически умягченной воды после охладителя выпара осуществляется через коллектор на верхнюю тарелку. При необходимости подачи в деаэратор конденсата его следует вводить через штуцер на перепускную тарелку.
При отсутствии пара и подводе к деаэратору в качестве греющей среды перегретой воды последняя также подводится под барботажный лист по трубе. Попадая в область давления ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под листом паровую подушку. Вода, оставшаяся после вскипания, по трубе удаляется на начальный участок барботажного листа, где проходит обработку совместно с исходным потоком воды. Дальнейший путь пара, выделившегося из перегретой воды, не отличается от описанного выше.
Вся колонка изготавливается цельносварной. Для ее разъема предусмотрен монтажный стык, расположенный выше перепускной тарелки. В настоящее время Черновицким машиностроительным заводом разработаны конструкции описанных вакуумных деаэраторов производительностью 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300 т/ч, а ЦКТИ испытаны головные образцы.
Производство этих деаэраторов в комплекте с воздухоотсасывающими устройствами и охладителями выпара намечено с 1972 г. на Саратовском заводе тяжелого машиностроения (СЗТМ).
В 1968 г. ЦКТИ совместно с СЗТМ разработал вакуумные струйно-барботажные деаэраторы горизонтального типа для подпиточной воды тепловых сетей производительностью 400, 800, 1200, 1600, 2000 и 3200 т/ч. Конструкция этих деаэраторов предусматривает возможность их использования также и для питательной воды ТЭЦ при замене деаэраторов атмосферного давления. В качестве барботажной ступени в этой конструкции также применены непровальные дырчатые тарелки.
Деаэратор вне зависимости от производительности представляет собой цилиндр диаметром 3 м, в котором размещены все элементы и охладитель выпара смешивающего типа. Химически умягченная вода поступает в деаэратор по трубе и попадает в распределительный коллектор, откуда стекает на первую тарелку. Эта тарелка служит для пропуска минимального расхода воды. С увеличением производительности деаэратора выше минимальной вода с первой тарелки перепускается коробами на третью тарелку. Вода с первой тарелки попадает на вторую тарелку, которая также рассчитана на минимальную нагрузку. Такая конструкция двух первых тарелок объясняется следующими соображениями. В этом деаэраторе отсутствует поверхностный охладитель выпара. Первые две тарелки должны обеспечить полную конденсацию необходимого количества выпара. Третья тарелка является основной тарелкой, обеспечивающей работу деаэратора при всех нагрузках. Для исключения перекосов но воде и пару при минимальной нагрузке работает часть отверстий третьей тарелки. С повышением производительности в работу включаются дополнительные ряды отверстий. С третьей тарелки вода попадает на перепускную тарелку, которая служит для сбора и перепуска воды на барботажный лист. После обработки на барботажном листе деаэрированная вода отводится по трубе. В деаэраторе выделен отсек, куда по трубе подается греющая среда - деаэрированная вода с температурой 70 - 150° С. При входе в отсек вода вскипает, а жалюзи способствуют разделению воды и пара.
Выделившийся пар поступает под барботажный лист, а оставшаяся вода по каналам вытесняется на уровень барботажного листа и вместе с деаэрированной исходной водой отводится из деаэратора. Пар, проходя через щели барботажного листа, подвергает воду интенсивной обработке. При этом под листом образуется паровая подушка. Когда паровая подушка превышает 200 мм, включаются в работу короба, по которым пар перепускается в струйный отсек между третьей и четвертой тарелками.
Пар, прошедший через барботажный лист, пересекает струйный поток, сливающийся с четвертой тарелки, и поступает в струйный отсек между третьей и четвертой тарелками. В этом отсеке происходит основной подогрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения. Из третьего отсека пар поступает во второй отсек, где практически полностью конденсируется. В первом отсеке происходит охлаждение паровоздушной смеси и к эжектору поступают охлажденные неконденсирующиеся газы по трубе. При использовании описанной конструкции для деаэрации питательной воды рекомендуется в отсек подавать возврат конденсата с производства, а при его отсутствии - пар из расчета 20 - 25 кг на 1 т деаэрированной воды. Работа деаэратора при этом не отличается от работы вакуумного деаэратора подпиточной воды.
Оформить заказ
Заказать НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Деаэраторы вакуумные серии ДВ предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды водогрейных котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения в котельных и на ТЭЦ. В качестве теплоносителя в них может использоваться перегретая деаэрированная вода и пар. Деаэраторы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 16860 - 88.
Основные технические характеристики деаэратора вакуумного ДВ-50 приведены в таблице.
Цена
265 000 руб.
| Производительность номинальная, т/ч | 50 |
| Давление рабочее абсолютное, МПа (кгс/см²) | 0,0075-0,05 (0,075-0,5) | Давление исходной воды избыточное, МПа (кгс/см²) | 0,2 (2,0) |
| Рабочая среда | Вода, пар | Температура деаэрированной воды, °С | 40-80 |
| Температура теплоносителя, °С | 70-180 | Пробное гидравлическое давление, абс., МПа (кгс/см²) | 0,3 (3,0) |
| Максимальное давление при работе защитного устройства, абс., МПа (кгс/см²) | 0,17 (1,7) | Нагрев воды при номинальной произв-ти мин/макс, °С | 15/25 |
| Тип охладителя выпара | ОВВ-8 | Тип эжектора (Рвс 0,02 МПа) | ЭВ-60 |
| Тип эжектора (Рвс 0,006 МПа) | ЭВ-60 | Масса сухая, кг | 1020 |
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ
Деаэрационная установка состоит из деаэратора вакуумного ДВ, охладителя выпара ОВВ, эжектора водоструйного ЭВ.
В деаэраторе применена двухступенчатая схема деаэрации воды: 1-ая ступень - струйная, 2-ая – барботажная, в качестве которой используется непровальная перфорированная тарелка. Вода, направляемая на дегазацию по трубе попадает на верхнюю тарелку. Последняя секционирована с таким расчетом, что при минимальной (25%) нагрузке работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки включаются в работу дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки исключает гидравлические перекосы по пару и воде при изменениях нагрузки и всегда обеспечивает обработку паром струй воды. Пройдя струйную часть, вода попадает на перепускную тарелку, предназначенную для сбора и перераспределения воды на начальный участок, расположенный ниже барботажной тарелки. Перепускная тарелка имеет отверстие в виде сектора, который с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке, идущей вниз до основания корпуса колонки. Вода с перепускной тарелки направляется на непровальную барботажную тарелку, выполненную в виде кольца с рядами отверстий, ориентированными перпендикулярно потоку воды. К барботажной тарелке примыкает водосливной порог, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог и попадает в сектор, образуемый порогом и перегородкой, а затем отводится из деаэратора через трубу. Весь пар подводится под барботажную тарелку по трубе. Под тарелкой устанавливается паровая подушка, и пар, проходя через отверстия, барботирует воду. С увеличением нагрузки, а следовательно, и расхода пара, высота паровой подушки увеличивается и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через отверстия в перепускных трубах. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть конденсируется. Парогазовая смесь отсасывается по трубе в охладитель выпара.
При использовании в качестве греющей среды перегретой воды последняя также подается под барботажную тарелку по трубе. Попадая в область с давлением ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под листом паровую подушку. Вода, оставшаяся после вскипания, по водоперепускной трубе поступает на барботажную тарелку, где проходит обработку совместно с исходным потоком воды. Дальнейший путь пара, выделившегося из перегретой воды, не отличается от описанного выше.
Вакуумная деаэрационная колонка ДВ-50 имеет цельносварную конструкцию. Для возможности её разъема предусматривается монтажный стык, расположенный выше перепускной тарелки.
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
ПОДПИТКИ ТЕПЛОСЕТИ
ТИ 34-70-032-84
СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва 1985
РАЗРАБОТАНО предприятием «Сибтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛЬ А.М. БРАВИКОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13.07.84 г.
Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ПОДПИТКИ ТЕПЛОСЕТИ |
ТИ 34-70-032-84 Вводится впервые |
Срок действия установлен
до 01.01.95 г.
Настоящая Типовая инструкция распространяется на автоматизированные деаэрационные установки с вакуумными струйно-барботажными деаэраторами и атмосферными деаэраторами со струйными и струйно-барботажными колонками, работающими на постоянных среднесуточных гидравлических нагрузках при равномерном распределении потоков воды и пара между всеми параллельно работающими деаэраторами, объединенными групповым регулированием режима деаэрации.
Типовая инструкция устанавливает требования к эксплуатации деаэрационных установок подпитки теплосети.
Типовая инструкция является основой при составлении местной инструкции и обязательна для инженерно-технического персонала электростанций и отопительно-производственных котельных, разрабатывающего местные инструкции.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Деаэраторы подпитки теплосети предназначены для удаления из подпиточной воды коррозионно-активных газов - кислорода и свободной углекислоты.
1.2. Деаэрационная установка состоит из:
Подогревателя недеаэрированной воды;
Деаэрационных колонок-деаэраторов;
Подпиточных насосов;
Подпорного бака подпиточных насосов.
Роль подпорных баков, как правило, выполняют аккумуляторные баки теплосетей или деаэраторные баки атмосферных деаэраторов, а также в некоторых установках с вакуумными деаэраторами специально установленные для этой цели баки;
Средств автоматического регулирования, обеспечивающих автоматическое поддержание режима деаэрации и подпитки теплосети (приложение );
Индивидуальных для каждого вакуумного деаэратора газоотсасывающих устройств;
Индивидуального для каждого атмосферного деаэратора охладителя выпара;
Охладителя деаэрированной воды в установках с атмосферными деаэраторами.
1.3. Технические (проектные) характеристики деаэраторов (рис. - ) приведены в табл. .
а
-
выпускаемые с 1976 г.; б
- выпущенные в период 1968 - 1976 гг. и
реконструированные;
в
- опытные данные зависимостей остаточного содержания кислорода в
деаэрированной
воде от нагрева воды в деаэраторе;
1 - цилиндрический горизонтальный корпус; 2 - 5 - дырчатые струйные тарелки; 6
- барботажная тарелка;
7 - секционирующий порог; 8 - испарительный отсек; 9 - водоотводящий канал; 10
- пароперепускной
клапан; 11 - водоперепускной короб; 12 - патрубок подвода воды на деаэрацию; 13
- патрубок подвода
теплоносителя; 14 - патрубок отвода выпара; 15 - патрубок отвода деаэрированной
воды; 16 и 17 -
датчики измерения температуры в отсеке и уровня воды, используемые при наладке
деаэратора;
18 - отверстие в перегородке между секциями деаэратора ДВ-800 и ДВ-1200;
I - для деаэратора ДВ-400, выпущенного в период 1968 -
1976 гг., испытанного на ТЭЦ Горьковского
автозавода; максимальная производительность деаэратора 500 т/ч при температуре
недеаэрированной
воды 30 °С; II - для деаэратора ДВ-800, выпущенного в период 1968 -
1976 гг., испытанного на
Усть-Каменогорской ТЭЦ. Максимальная производительность деаэратора 800 т/ч при
температуре
недеаэрированной воды 30
°
C; II - для деаэратора ДВ-400, выпущенного после 1976 г.,
испытанного в
тепловых сетях г. Курска
Рис. 2. Атмосферный деаэратор со струйной колонкой:
а
-
конструкция деаэратора; б
- зависимости остаточного содержания кислорода
в деаэрированной воде
от расхода воды в деаэратор для колонки БКЗ производительностью 200 т/ч; в
- зависимости предельной
производительности деаэратора от температуры недеаэрированной воды, поступающей
в деаэратор;
1 - деаэрационная колонка; 2 - деаэраторный бак; 3 и 4 - патрубки подвода воды
и пара; 5 и 6 - патрубки
отвода деаэрированной воды и паровоздушной смеси; 7 - водораспределительное
устройство;
8 - 12 - струйные тарелки; 13 - парораспределительное устройство; температура
недеаэрированной воды,
поступающей в деаэратор: I - 97 °С;
II
- 67 °С и III -
40 °С; IV и V - колонки БКЗ производительностью
200 и 100 т/ч; - - - - предполагаемый характер протекания процесса
Рис. 3. Атмосферные деаэраторы со струйно-барботажной колонкой производительностью:
а
- от 50 до
100 т/ч; б
- от 200 до 300 т/ч; в
- от 75 до 300 т/ч;
1 - деаэрационная колонка; 2 - деаэраторный бак; 3 и 4 - патрубки подвода воды
и пара;
5 и 6 - патрубки отвода деаэрированной воды и паровоздушной смеси; 7 -
водосливной гидрозатвор;
8 и 9 - струйные тарелки; 10 - барботажная тарелка; 11 - пароперепускной
клапан;
12 - водозаливная труба; 13 - водораспределительное устройство
Таблица 1
|
Вакуумные деаэраторы (рис. , а и б ) |
Атмосферные деаэраторы с колонкой |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 Остаточное содержание свободной углекислоты за деаэратором (если в нормально работающем деаэраторе не происходит полного ее удаления) устраняется путем подщелачивания подпиточной воды. 1.5. Деаэраторы подпитки теплосети один раз в год должны подвергаться внутреннему осмотру через съемные люки, а при необходимости текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов. 1.6. Условные обозначения элементов схем приведены в приложении . 2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК2.1. Деаэраторы атмосферного типа должны подвергаться испытанию и техническому освидетельствованию по нормам Госгортехнадзора СССР. 2.2. В качестве защитных устройств от недопустимого повышения давления и от переполнения водой в атмосферных и вакуумных деаэраторах применяются гидравлические затворы. 2.3. Давление срабатывания гидрозатвора в атмосферных деаэраторах 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2), максимально допустимое давление в деаэраторе при работе гидрозатвора 0,17 МПа (1,7 кгс/см 2). 2.4. При сливе деаэрированной воды из вакуумного деаэратора в бак атмосферного давления самотеком установка защитных гидравлических затворов не требуется, так как роль защитного затвора выполняет сливной трубопровод. При этом запорная и регулирующая арматура на сливном трубопроводе должна отсутствовать. 2.5. Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по мере необходимости должны подвергаться гидравлическому испытанию избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см 2), но не реже чем через каждые 8 лет. 2.6. Подпорные баки должны быть оборудованы переливной трубой для защиты от переполнения и выравнивания давления внутри и снаружи бака. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку. Сечение вестовой трубы для баков атмосферного давления должно обеспечивать свободное поступление в бак и свободный выпуск из бака воздуха, исключающие образование вакуума при откачке воды из бака и повышение давления выше атмосферного при заполнении бака. 2.7. Баки-аккумуляторы должны иметь антикоррозионную защиту, которая может быть осуществлена с помощью: Герметизирующей жидкости АГ-4 (герметика); Различных покрытий внутренней поверхности баков; Катодной защиты. 2.8. Ежегодно определяется состояние баков-аккумуляторов и пригодность их к дальнейшей эксплуатации в соответствии с противоаварийным циркуляром № Ц-08-82 (Т) «О предотвращении внезапных разрушений металлических баков-аккумуляторов горячей воды» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984). 3. ДЕАЭРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ С ВАКУУМНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ (рис. - ) 3.1. Особенности тепловых схем деаэрационных установок
Рис. 6. Схема деаэрационной установки с вакуумным деаэратором, вакуумным подпорным баком и выносным баком-аккумулятором (а ) и защитного гидрозатвора (б ). 3.2.4. Дать заявку на сборку электрических схем питания электроприводов запорно-регулирующей арматуры, КИП и насосов. 3.2.5. Дать заявку на подготовку к работе водоподготовительной установки. 3.2.8. Подготовить к работе подогреватель недеаэрированной воды; собрать схемы отвода из подогревателя конденсата, греющего пара и неконденсирующихся газов. Для схемы рис. подготовить к работе подогреватель перегретой воды. а) открыть задвижку на охлаждающей воде перед эжектором; б) открытием регулирующего клапана РКР на недеаэрированной воде подать охлаждающую воду через эжектор в количестве 100 - 160 т/ч; в) плавно открывая задвижку 17 на паропроводе перед эжектором, в течение 10 - 15 мин поднять давление перед соплами эжектора до номинального значения 0,60 МПа (6,0 кгс/см 2); г) создать вакуум в деаэраторе 95 - 97 %. 3.3.3. Включить в работу подогреватель недеаэрированной воды ПНВ, для этого необходимо: а) открыть задвижку 16 на подводе пара в ПНВ, при этом необходимо следить за температурой воды на выходе из подогревателя, которая не должна превышать 35 °С (по условиям работы водоподготовительной установки); б) повысить температуру воды на выходе из подогревателя до 30 - 35 °С дистанционным открытием регулирующего клапана РКТ-1 на подаче пара в подогреватель; в) проворить работу подогревателя; г) при недостаточном нагреве воды проверить схему отвода неконденсирующихся газов, а при повышении уровня до максимально допустимого значения проверить схему отвода конденсата; д) проверить работу регулятора температуры недеаэрированной воды, для чего, дистанционно прикрывая регулирующий клапан РКТ-1, понизить температуру воды на выходе из подогревателя до минимально допустимого значения, затем регулятор переключить на автоматическую работу, после чего регулирующий клапан должен начать открываться. Аналогично проверить работу автоматического регулятора при максимально допустимой температуре. 3.3.8. Контролируя давление на стороне всасывания сетевых насосов, плавно увеличить в деаэратор расход недеаэрированной воды до среднесуточного значения одновременным открытием регулирующего клапана РКР на недеаэрированной воде и задвижки 19. Система автоматического регулирования при этом должна поддерживать регулируемые параметры в заданном диапазоне. Примечани я : 1. При пуске установки (см. рис. ) с опорожненным баком-аккумулятором включать в работу подпиточный насос НП следует только после набора уровня воды в баке-аккумуляторе выше минимально допустимого значения на 1,0 м, после чего подать перегретую воду в деаэратор. 2. Включение в параллельную работу второго деаэратора (установки рис. и ) производится аналогично включению в работу первого деаэратора в соответствии с пп. , , - . 3.4. Обслуживание деаэрационной установкиа) регулярно, не реже двух раз в смену, обходить оборудование деаэрационной установки, записывать в оперативный журнал все операции, проводимые с оборудованием; записывать в суточную ведомость основные параметры режима работы деаэрационной установки; б) следить за нормальной работой контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; в) при обнаружении отклонений в показаниях контрольно-измерительных приборов от требуемых значений необходимо выяснить причину и принять меры к их устранению; г) производить запись в журнале дефектов о неполадках в работе деаэрационной установки, устранение которых силами вахтенного персонала является невозможным; д) осуществлять ежесменное опробование электрической схемы сигнализации и делать соответствующие записи в оперативном журнале; е) следить за нормальной работой подпиточных насосов, регулярно пополняя смазку подшипников, следить за вибрацией электродвигателя и насоса, устранять повышенные протечки воды через уплотнения вала насоса. Периодически чередовать в работе резервный и рабочий насосы. Опробование в работе устройств автоматического включения резерва насоса (АВР), а также чередование насосов в работе производить согласно имеющемуся на ТЭЦ графику; ж) периодически продувать водомерные стекла; з) периодически (один раз в две недели) проверять исправность перемычки аварийной подпитки 21 расхаживанием задвижек; и) не реже двух раз в смену определять содержание кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде на стороне нагнетания подпиточных насосов после перемычки аварийной подпитки. Для деаэрационных установок, не прошедших испытания, контролируемые параметры рекомендуется выдерживать в указанном диапазоне: Температуру недеаэрированной воды, поступающей в деаэраторы, 30 - 35 °С, при этом производительность деаэратора близка к номинальной. При повышении температуры недеаэрированной воды производительность деаэратора увеличивается, но не более чем до 120 % номинальной производительности. При понижении температуры недеаэрированной воды производительность уменьшается; Давление в деаэраторе 0,0075 - 0,06 МПа (0,075 - 0,5 кгс/см 2); Нагрев воды в деаэраторе 15 - 25 °С. Максимальный нагрев воды в деаэраторе при производительности менее номинальной превышает 25 °С; Температуру греющей среды (перегретой воды) в пределах 65 - 120 °С; Давление на стороне нагнетания подпиточного насоса не менее 95 % номинального значения (режим перегрузки насоса). При давлении менее 98 % включить в работу резервный насос; Давление пара перед соплами эжектора 0,5 - 0,7 МПа (5,0 - 7,0 кгс/см 2). Нагрев охлаждающей воды в эжекторе ЭП-3-25/75 при этом должен составлять 5 - 10 °С. За пределами указанного диапазона нагрева работать не рекомендуется, так как при меньшем нагреве происходит эрозионный износ трубок эжектора из-за больших скоростей воды в трубках, а при большем - запаривается эжектор. 3.5. Останов деаэрационной установки3.5.1. Перед плановым остановом деаэрационной установки необходимо накопить запас деаэрированной воды - полный располагаемый объем аккумуляторных баков. 3.5.2. После получения распоряжения о предстоящем останове подготовить к работе перемычку аварийной подпитки 21; Закрыть контрольный кран 20; Открыть задвижку 15. 3.5.3. Для теплосетей с выносными аккумуляторными баками (см. рис. и ) предупредить персонал, обслуживающий узел подпитки от аккумуляторных баков, о предстоящем увеличении расхода воды на подпитку от аккумуляторных баков. 3.5.4. Плавно прикрывая регулирующий клапан, уменьшить расход недеаэрированной воды в деаэраторы до 30 % номинальной производительности. При этом система автоматического регулирования должна выдерживать регулируемые параметры в заданных пределах. При понижении давления в обратном коллекторе теплосети ниже допустимого и невозможности повысить давление путем увеличения расхода воды от аккумуляторных баков подать на подпитку теплосети химически очищенную недеаэрированную воду через перемычку аварийной подпитки. 3.5.5. Отключить деаэратор по перегретой воде, для этого в схемах (см. рис. и ) закрыть регулирующий клапан РКТ-2 и задвижку 18 на перегретой воде, а в схеме (см. рис. ) отключить подогреватель ППВ по пару и затем по воде. 3.5.6. Отключить эжектор по пару, закрыв задвижку 17 на подводе пара к эжектору. 3.5.7. Отключить деаэратор по недеаэрированной воде, закрыв: Регулирующий клапан РКР; Задвижки перед эжектором и помимо эжектора на недеаэрированной воде. Если в результате проделанных операций обслуживающему персоналу не удается выяснить причину повышения содержания кислорода в деаэрированной воде, то дальнейшую наладку должен проводить специально подготовленный персонал в соответствии с рекомендациями приложения . 3.6.13. При появлении гидравлических ударов необходимо прекратить поступление перегретой воды в деаэратор, закрыв регулирующий клапан РКТ-2 на трубопроводе перегретой воды. Причиной возникновения гидравлических ударов в работающем деаэраторе, как правило, является недогрев воды в деаэраторе до температуры насыщения, т.е. повышения давления в деаэраторе без повышения температуры деаэрированной воды. После закрытия регулирующего клапана РКТ-2 персонал должен выяснить причину повышения давления в деаэраторе, для этого проверить: а) режим работы эжектора (давление пара перед эжектором и нагрев охлаждающей воды в эжекторе установить в соответствии с п. ); б) отсутствие присосов воздуха в вакуумную систему (закрыть вентили на дренажных, водомерных стеклах и т.д.); в) работу эжектора «на себя», для этого после отключения деаэратора по перегретой воде (закрыв регулирующий клапан РКТ-2 и задвижку 18) закрыть задвижку на линии отсоса из деаэратора. Исправный эжектор при работе «на себя» при давлении пара перед соплами эжектора 0,5 - 0,6 МПа (5,0 - 6,0 кгс/см 2) и более должен создавать разрежение 96 - 91 %. Если эжектор не создает указанного разрежения, то необходимо проверить заполнение гидрозатворов эжектора водой, для этого отключить эжектор по пару и затем после повышения давления во всасывающем патрубке эжектора до атмосферного плавно в течение 15 мин повышать давление пара перед соплами эжектора до 0,5 - 0,6 МПа (5,0 - 6,0 кгс/см 2), при этом гидрозатворы заполняются водой. Если после заполнения гидрозатворов водой эжектор не создает требуемого разрежения, то он неисправен и для выявления неисправности необходимо его вскрытие. 3.6.14. При выходе воды из сигнального гидрозатвора 7 (рис. ) и выбросе воды из выхлопного патрубка 3 проверить унос воды отсасываемыми газами из деаэратора. Для предотвращения уноса прикрыть задвижку на линии отсоса из деаэратора на 85 - 95 %. Если при этом выброс воды из эжектора прекратится, то при работе деаэратора задвижку на линии отсоса следует открывать не полностью, а лишь до тех пор, пока давление в деаэраторе и на стороне всасывания эжектора не выровняется.
Рис. 7. Трехступенчатый пароструйный эжектор ЭП-3-25/75: а
- схема
расположения патрубков; б
- зависимость давления (абсолютного)
всасывания от расхода Если при выбросе воды из выхлопного патрубка давление на стороне всасывания эжектора будет меньше, чем давление в деаэраторе над барботажной тарелкой, на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2), то из этого следует, что деаэратор заполнен водой и вода из деаэратора поступает в эжектор. Причины заполнения деаэратора водой приведены в приложении . 4. ДЕАЭРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА С АТМОСФЕРНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ (рис. )
Рис. 8. Схема деаэрационной установки с атмосферными деаэраторами: 1 - из водоподготовительной установки; 2 - деаэрационная колонка с
деаэраторным баком; 3 - защитный гидрозатвор; 4 - бак-аккумулятор; 4.1.2. Проверить закрытие задвижек на трубопроводах: Подвода недеаэрированной воды перед охладителем деаэрированной воды (задвижка 10); Опорожнения деаэраторных баков; Подвода пара к деаэраторам (задвижка 9) и к подогревателю недеаэрированной воды (задвижка 11); Нагнетания подпиточных насосов НП-1; Перепуска деаэрированной и недеаэрированной воды помимо охладителя деаэрированной воды; Перепуска воды помимо регулируемых клапанов РКР и РКУ. 4.1.3. Проверить закрытие вентилей на дренажах паропроводах перед задвижками 9 и 11. 4.1.4. Закрыть все регулирующие клапаны, не находящиеся в работе. 4.1.5. Открыть задвижки на трубопроводах выпаров в атмосферу всех деаэраторов. 4.1.6. Открыть на 30 % задвижку 12 на недеаэрированной воде помимо охладителей выпаров. 4.1.7. Проверить открытие задвижек на трубопроводах: Подвода выпара в охладители выпаров всех деаэраторов; Охлаждающей воды перед охладителями выпаров и после них; Уравнительных по пару и воде; Подвода недеаэрированной воды перед каждым деаэратором; Отвода деаэрированной воды из деаэраторов; Подвода пара перед каждым деаэратором; Перед регулирующими клапанами РКР и РКУ и после них; Деаэрированной воды перед и после ОДВ; Недеаэрированной воды перед и после ОДВ; Всасывания подпиточных насосов. 4.2. Пуск деаэрационной установки (при подпитке теплосетей в период пуска от аккумуляторных баков)4.2.1. Включить в работу регулятор давления в деаэраторах, после чего клапан РКД должен открыться. 4.2.2. Прогреть паропровод подвода пара в деаэраторы до задвижки 9, открыв дренажный вентиль перед задвижкой. 4.2.3. Прогреть деаэраторы, плавно открывая задвижку 9. После открытия задвижки 9 закрыть дренажный вентиль перед нею. При повышении давления в деаэраторах до 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2) клапан РКДД должен автоматически закрыться. В случае повышения давления в деаэраторах более 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2) открытие задвижки 9 прекратить, если при этом рост давления не остановится, то задвижку 9 частично прикрыть. 4.2.4. Открыть задвижку 10 на недеаэрированной воде перед ОДВ. При заполнении деаэраторных баков до 0,5 максимально допустимого уровня включить в работу подпиточный насос НП-1. После проверки работы насоса открыть задвижку на стороне нагнетания насоса. Примечани е . При пуске деаэрационной установки с наполненными деаэраторными баками (при уровне воды в баках более 0,5 максимально допустимого значения уровня) перед подачей в деаэраторы недеаэрированной воды следует включать в работу подпиточный насос НП-1. 4.2.5. Подать в деаэраторы недеаэрированную воду (не более 30 % номинальной производительности) открытием регулирующего клапана РКР, после чего задвижку 9 на подводе пара к деаэраторам открыть полностью (если она не полностью была открыта). 4.2.6. Проверить работу автоматического регулятора уровня воды в деаэраторных баках. Для этого открытием регулирующего клапана РКУ на подпитке теплосети понизить уровень воды в деаэраторных баках до минимально допустимого значения (при этом следует контролировать давление на стороне всасывания сетевых насосов). Затем регулятор уровня поставить на автоматическую работу, после чего регулирующий клапан РКУ должен автоматически закрыться. Аналогично проверить работу регулятора уровня при максимально допустимом уровне в баках. 4.2.7. Включить в работу подогреватель недеаэрированной воды ПНВ, для этого необходимо: а) прогреть паропровод подачи пара в ПНВ до задвижки 10, открыв дренажный вентиль перед задвижкой; б) открыть задвижку 10 на подводе пара в ПНВ, после чего дренажный вентиль перед задвижкой закрыть; в) дистанционным открытием клапана РКТ повысить температуру на выходе из подогревателя ПНВ до требуемого в п. значения; г) проверить работу подогревателя. При недостаточном нагреве воды в подогревателе проверить схему отвода неконденсирующихся газов, а при повышении уровня до максимально допустимого значения проверить схему отвода конденсата. 4.2.8. Проверить работу регулятора температуры недеаэрированной воды, для этого, прикрывая регулирующий клапан РКТ на подводе пара к подогревателю, понизить температуру воды на выходе из подогревателя для деаэраторов (см. рис. ) до 94 °С, а для деаэраторов (см. рис. ) до 89 °С. Затем регулятор переключить на автоматическую работу, после чего регулирующий клапан должен начать закрываться. Аналогично проверить работу автоматического регулятора при максимально допустимой температуре. 4.2.9. Закрыть задвижки на выпаре в атмосферу всех деаэраторов. 4.2.10. Плавно увеличить расход недеаэрированной воды в деаэраторы до среднесуточного значения открытием регулирующего клапана РКР, следя за давлением на стороне всасывания сетевых насосов. Средства автоматического регулирования при этом должны поддерживать регулируемые параметры в заданных пределах. 4.2.11. В установившемся режиме (через 1 ч после пуска) определить содержание кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде на стороне нагнетания подпиточных насосов НП-1. 4.3. Подключение одного деаэратора к параллельно работающим деаэраторам4.3.1. Убедиться в выполнении пп. - , и . 4.3.2. Дать заявку на включение в работу КИП. 4.3.3. Проверить закрытие задвижки на линии опорожнения деаэраторного бака. 4.3.4. Открыть задвижку на выпаре в атмосферу. 4.3.5. Проверить открытие задвижки на выпаре к охладителю выпара. 4.3.6. Включить охладитель выпара по охлаждающей воде, открыв задвижки до и после охладителя выпара. 4.3.7. Подать пар в деаэратор, открыв задвижку на подводе пара к деаэратору. 4.3.8. Открыть задвижку на уравнительном трубопроводе по пару. 4.3.9. Подать в деаэратор воду, открыв задвижку на недеаэрированной воде перед деаэратором на 20 - 30 %. Примечани е . При подключении деаэратора с заполненным деаэраторным баком к параллельно работающим деаэраторам перед подачей в деаэратор недеаэрированной воды следует открыть задвижки на уравнительном трубопроводе по воде и на отводе деаэрированной воды из деаэратора. 4.3.10. При выравнивании уровня воды с другими деаэраторами открыть задвижку на уравнительном трубопроводе по воде. 4.3.11. Открыть задвижку на отводе деаэрированной воды из деаэратора. 4.3.12. Полностью открыть задвижку на подводе недеаэрированной воды в деаэратор. 4.3.13. Закрыть задвижку на выпаре в атмосферу. 4.4. Обслуживание деаэрационной установки4.4.1. При обслуживании деаэрационной установки следует руководствоваться пп. и . д) уровень воды в деаэраторных баках должен поддерживаться на середине максимально допустимого значения ±0,5 м; е) расход охлаждающей воды через охладители выпаров должен равняться расчетному значению. При отсутствии расходомера расчетный расход охлаждающей воды определяется приближенно по перепаду давления на входе воды в охладитель выпара и выходе из него в соответствии с паспортными данными охладителя выпара. 4.5. Останов одного деаэратора при параллельно работающих деаэраторах4.5.1. Установить расход недеаэрированной воды в деаэраторы в соответствии с производительностью остающихся в работе деаэраторов прикрытием регулирующего клапана РКР. 4.5.2. Закрыть задвижки на трубопроводах перед деаэратором в такой последовательности: На недеаэрированной воде; На подводе пара в деаэратор; На отводе из деаэратора деаэрированной воды; На уравнительном трубопроводе по воде; На уравнительном трубопроводе по пару; На охлаждающей воде перед охладителем выпара и после него. 4.5.3. Опорожнить бак (при необходимости), открыв задвижку на трубопроводе опорожнения. 4.6. Останов деаэрационной установки4.6.1. Перед плановым остановом деаэрационной установки создать запас деаэрированной воды, заполнив аккумуляторные баки. 4.6.2. После получения распоряжения о предстоящем останове подготовить к работе перемычку аварийной подпитки 19; закрыть контрольный кран 14; открыть задвижку 13. 4.6.3. Предупредить персонал, обслуживающий узел подпитки от аккумуляторных баков, о предстоящем увеличении расхода воды от аккумуляторных баков. 4.6.4. Плавно, следя за давлением во всасывающем коллекторе сетевых насосов, уменьшить расход недеаэрированной воды в деаэраторы до 15 - 20 % номинальной производительности прикрытием регулирующего клапана РКР. При этом система автоматического регулирования должна выдержать регулируемые параметры в заданных пределах. При понижении давления во всасывающем коллекторе ниже допустимого и невозможности повысить давление путем увеличения расхода воды от аккумуляторных баков подать на подпитку теплосети химически очищенную недеаэрированную воду через перемычку 19. При повышении давления в деаэраторах более 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2) разгрузку деаэраторов по воде прекратить, при необходимости увеличить в деаэраторы расход недеаэрированной воды для восстановления давления в деаэраторах. 4.6.5. Отключить по пару подогреватель недеаэрированной воды. 4.6.6. Отключить по пару деаэраторы, закрыв регулирующий РКД-1 и задвижку 9 на подводе пара к деаэраторам. 4.6.7. Отключить деаэраторы по воде, закрыв регулирующий клапан РКР на подводе недеаэрированной воды в деаэраторы и задвижку 10 перед охладителем деаэрированной воды. 4.6.8. Остановить подпиточный насос. 4.6.9. Закрыть задвижки на стороне нагнетания подпиточных насосов. 4.6.10. При необходимости опорожнить деаэраторные баки, открыв задвижки на трубопроводах опорожнения баков. 4.7. Действия персонала при нарушении режима и неполадках в обслуживаемом оборудовании4.7.1. Наиболее опасными нарушениями режима работы деаэрационной установки являются: Превышение допустимого давления в деаэраторах; Переполнение водой деаэраторных баков. 4.7.6. При нарушении режима нормальной работы деаэрационной установки обслуживающий персонал должен восстановить контролируемые параметры в соответствии с требуемыми значениями по п. . При этом следует руководствоваться пп. , , - . 4.7.7. При повышении давления в деаэраторах свыше 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2) прикрытием регулирующего клапана РКДД понизить давление в деаэраторах до 0,120 МПа (1,20 кгс/см 2). При необходимости прикрыть задвижку 9 (см. рис. ). 4.7.8. При достижении максимально допустимого уровня воды в деаэраторных баках прикрытием регулирующего клапана РКР понизить уровень до номинального значения. При необходимости для понижения уровня прикрыть задвижку за клапаном РКР. 4.7.9. При быстром росте уровня в деаэраторных баках (например, при останове всех насосов подпитки теплосети) уменьшить расход недеаэрированной воды в деаэраторы, контролируя при этом давление в деаэраторах. При повышении давления в деаэраторах более 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2) поддерживать достигнутый расход недеаэрированной воды, а после восстановления давления закрыть клапан РКДД и, при необходимости, задвижку перед ним. Затем закрыть клапан РКР и задвижку перед ним. 4.7.10. При выбросе воды через воздушник охладителя выпара следует определить причину, вызвавшую его. Выброс воды может происходить из-за: Большого уноса влаги из колонки с выпаром, сопровождающимся гидравлическими ударами в трубопроводе выпара. Для предотвращения уноса влаги необходимо уменьшить расход охлаждающей воды через охладители выпаров, приоткрыв задвижку помимо охладителей выпаров. После чего (через 1 ч) проверить содержание кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде; Засорения трубопровода дренажа охладителя выпара. Признаком засорения трубопровода является понижение температуры дренажа (от 100 °С) до температуры наружного воздуха; Нарушения плотности трубной системы охладителя выпара. Для определения неплотности следует закрыть задвижку на выпаре перед охладителем выпара. Наличие выброса воды через воздушник или выход воды через трубопровод дренажа указывает на наличие неплотности в трубной системе охладителя выпара. Приложение 11. В деаэрационной установке автоматически регулируются следующие параметры: Температура недеаэрированной воды (перед атмосферными деаэраторами и перед водоподготовительной установкой для деаэрационных установок с вакуумными деаэраторами); Давление в атмосферных деаэраторах; Температура деаэрированной воды на выходе из вакуумного деаэратора; Уровень воды в подпорном баке, если подпорный бак не является аккумуляторным баком; Давление во всасывающем коллекторе сетевых насосов. 2. О предельных значениях режимов деаэрационной установки световая и звуковая сигнализация оповещает при: Повышении и понижении давления во всасывающем коллекторе сетевых насосов; Понижении давления на стороне нагнетания подпиточных насосов; Повышении и понижении уровня воды в подпорном баке; Повышении температуры воды перед водоподготовительной установкой (для вакуумных деаэраторов); Повышении и понижении давления в атмосферных деаэраторах. 3. Подпиточные насосы должны быть оснащены системой АВР, которая срабатывает при отключении электродвигателя работающего насоса. Подпиточные насосы, предназначенные для работы в переменных режимах (как правило, насосы, подающие воду на подпитку от аккумуляторных баков), дополнительно должны быть оснащены системой АВР, которая срабатывает при понижении давления на стороне нагнетания работающего подпиточного насоса. Приложение 2Вакуумные деаэраторы, выпущенные в период 1968 - 1976 гг., имеют производительность менее проектной. Для доведения производительности деаэратора до проектного значения деаэратор следует реконструировать по разработкам Сибтехэнерго (см. рис. , б ). Реконструкция требует: Демонтировать пароперепускной короб в барботажной тарелке; отверстие от короба заглушить рассверленным листом с такой же степенью перфорации, как и барботажная тарелка; короб в тарелке 5 заглушить на 50 %; Увеличить площадь отверстий в барботажной тарелке в два раза за счет сверления новых отверстий; В деаэраторах ДВ-800 и ДВ-1200 в межсекционной перегородке вырезать уравнительное отверстие площадью 0,15 м 2 . Приложение 3
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Оформить заказ
Заказать НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Деаэраторы вакуумные серии ДВ предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды водогрейных котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения в котельных и на ТЭЦ. В качестве теплоносителя в них может использоваться перегретая деаэрированная вода и пар. Деаэраторы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 16860 - 88.
Основные технические характеристики деаэратора вакуумного ДВ-5 приведены в таблице.
Цена
135 000 руб.
| Производительность номинальная, т/ч | 5 |
| Давление рабочее абсолютное, МПа (кгс/см²) | 0,0075-0,05 (0,075-0,5) | Давление исходной воды избыточное, МПа (кгс/см²) | 0,2 (2,0) |
| Рабочая среда | Вода, пар | Температура деаэрированной воды, °С | 40-80 |
| Температура теплоносителя, °С | 70-180 | Пробное гидравлическое давление, абс., МПа (кгс/см²) | 0,3 (3,0) |
| Максимальное давление при работе защитного устройства, абс., МПа (кгс/см²) | 0,17 (1,7) | Нагрев воды при номинальной произв-ти мин/макс, °С | 15/25 |
| Тип охладителя выпара | ОВВ-2 | Тип эжектора (Рвс 0,02 МПа) | ЭВ-10 |
| Тип эжектора (Рвс 0,006 МПа) | ЭВ-30 | Масса сухая, кг | 520 |
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ
Деаэрационная установка состоит из деаэратора вакуумного ДВ (колонка), охладителя выпара ОВВ, эжектора водоструйного ЭВ.
В деаэраторе применена двухступенчатая схема деаэрации воды: 1-ая ступень - струйная, 2-ая – барботажная, в качестве которой используется непровальная перфорированная тарелка. Вода, направляемая на дегазацию по трубе попадает на верхнюю тарелку. Последняя секционирована с таким расчетом, что при минимальной (25%) нагрузке работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки включаются в работу дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки исключает гидравлические перекосы по пару и воде при изменениях нагрузки и всегда обеспечивает обработку паром струй воды. Пройдя струйную часть, вода попадает на перепускную тарелку, предназначенную для сбора и перераспределения воды на начальный участок, расположенный ниже барботажной тарелки. Перепускная тарелка имеет отверстие в виде сектора, который с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке, идущей вниз до основания корпуса колонки. Вода с перепускной тарелки направляется на непровальную барботажную тарелку, выполненную в виде кольца с рядами отверстий, ориентированными перпендикулярно потоку воды. К барботажной тарелке примыкает водосливной порог, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог и попадает в сектор, образуемый порогом и перегородкой, а затем отводится из деаэратора через трубу. Весь пар подводится под барботажную тарелку по трубе. Под тарелкой устанавливается паровая подушка, и пар, проходя через отверстия, барботирует воду. С увеличением нагрузки, а следовательно, и расхода пара, высота паровой подушки увеличивается и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через отверстия в перепускных трубах. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть конденсируется. Парогазовая смесь отсасывается по трубе в охладитель выпара.
При использовании в качестве греющей среды перегретой воды последняя также подается под барботажную тарелку по трубе. Попадая в область с давлением ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под листом паровую подушку. Вода, оставшаяся после вскипания, по водоперепускной трубе поступает на барботажную тарелку, где проходит обработку совместно с исходным потоком воды. Дальнейший путь пара, выделившегося из перегретой воды, не отличается от описанного выше.
Вакуумная деаэрационная колонка ДВ-5 имеет цельносварную конструкцию. Для возможности её разъема предусматривается монтажный стык, расположенный выше перепускной тарелки.
Вакуумные деаэраторыВ настоящее время среди всех конструкций вакуумных деаэраторов наиболее широкое применение нашли деаэраторы НПО ЦКТИ. Деаэраторы относительно малой производительности выполняются вертикальными, деаэраторы повышенной производительности - горизонтальными. При этом горизонтальные вакуумные деаэраторы имеют модульную конструкцию. Наиболее крупный аппарат производительностью 1200 т/ч состоит из трех таких модулей, объединенных в единый горизонтальный цилиндрический корпус. Существуют несколько вариантов конструкции вакуумного деаэратора, отличающихся исполнением и схемой объединения внутренних элементов. Рассмотрим один из таких вариантов (рис. 3.5). Деаэратор представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд диаметром 3 м и длиной 2 м с внутренними элементами.
Деаэратор двухступенчатый струйно-барботажный. Струйная ступень деаэрации включает два струйных отсека и контактный струйный охладитель выпара.
Рис. 3.5.
1 - штуцер подвода исходной воды; 2 - распределительный коллектор; 3 - верхняя струеобразующая тарелка; 4 - порог верхней струеобразующей тарелки; 5 - ограничивающий порог второй струеобразующей тарелки; 6 - вторая струеобразующая тарелка; 7 - третья струеобразую-щая тарелка; 8 - непровальный барботажный лист; 9 - штуцер отвода деаэрированной воды; 10 и16 - штуцеры подвода греющего теплоносителя; 11 - канал подвода пара под барботажный лист; 12 - жалюзийный сепаратор; 13 - канал для отвода неиспарившейся части перегретой воды; 14 - пароперепускной трубопровод; 15 - штуцер отвода выпара
Барботажная ступень выполнена в виде непровального барботажного листа. Вода, подлежащая деаэрации, вводится через патрубок 1 в распределительный коллектор 2, после чего поступает на верхнюю струеобразующую тарелку 3. Перфорация верхней тарелки рассчитана на пропуск 30 %-ого расхода воды при номинальной гидравлической нагрузке деаэратора. Остальная часть воды переливается через порог 4 верхней тарелки на вторую струеобразующую тарелку 6. Зона перфорации второй тарелки секционирована ограничивающим порогом 5 таким образом, чтобы при малых гидравлических нагрузках работала только часть отверстий тарелки для обеспечения нормального струеобразования. Струйный поток со второй тарелки перетекает на третью струеобразующую тарелку 7, откуда также в виде струй поступает на непровальный барботажный лист 8. Двигаясь по барботажному листу, вода обрабатывается барботажным паром и сливается через штуцер отвода деаэрированной воды 9. Греющий теплоноситель поступает в деаэратор через штуцер 16 (если греющим теплоносителем является пар) или штуцер 10 (если греющим теплоносителем является перегретая вода). Поступившая в деаэратор перегретая вода вскипает. Для эффективного отделения образовавшегося пара от воды установлен специальный жалюзийный сепаратор 12. Выделившийся пар по каналу 11 поступает под барботажный лист 8, а оставшаяся часть перегретой неиспарившейся воды - по каналу, образованному перегородками 13, вытесняется на уровень барботажного листа, где смешивается с деаэрируемой водой. Для поддержания требуемого давления пара в паровой подушке под барботажным листом имеется перепускной трубопровод пара 14, отводящий избыточный пар непосредственно в основной струйный отсек деаэратора. Несконденсировавшаяся часть парового потока, прошедшего через барботажный лист и струнные отсеки поступает в струйный охладитель выпара, образованный струйным потоком воды, стекающей с верхней тарелки 3 на вторую струеобразующую тарелку 6. Охладитель выпара обеспечивает практически полную конденсацию пара из выпара. Оставшаяся часть пара вместе с выделившимися из воды в процессе деаэрации газами удаляется эжектором через штуцер отвода выпара 15.
Для обеспечения слива воды из деаэратора самотеком в аккумуляторный бак, деаэратор устанавливается выше бака, причем высота определяется рабочим давле- нием(разрежением) в деаэраторе и обычно составляет не менее 10 м. Вакуумные деаэраторы не имеют запаса воды в своем корпусе. При сливе деаэрированной воды самотеком уровень ее колеблется в сливном трубопроводе в зависимости от давления в деаэраторе, уровня воды в баке-аккумуляторе и нагрузки. Схемы с подачей воды из деаэратора непосредственно к насосам деаэрированной воды применяются редко и характеризуются относительно низкой надежностью.
Вакуумные деаэраторы следует защищать от переполнения и от опасного повышения давления. Наиболее просто вопрос защиты решается при сливе деаэрированной воды самотеком в аккумуляторные баки атмосферного давления при обязательном отсутствии запорной и регулирующей арматуры на сливных трубопроводах. В этом случае защита осуществляется через переливные гидрозатворы баков, рассчитанные на пропуск максимального расхода деаэрированной воды. В остальных случаях защита должна выполняться с помощью гидрозатвора, присоединяемого к сливному трубопроводу. Высота гидрозатвора выбирается в зависимости от места его присоединения к системе. При подводе к деаэратору в качестве греющей среды пара необходимо также устанавливать предохранительные устройства на паропроводе между деаэратором и регулятором давления.
Вакуумный деаэратор требует установки дополнительного вспомогательного оборудования - газоотводящего устройства. В качестве таких устройств чаще всего применяются струйные аппараты - эжекторы, которые могут быть паро - или водо- струйными. Весьма редко в качестве газоотводящего устройства применяется механический вакуумный насос.
Вакуумные деаэраторы, с точки зрения эксплуатации, сложнее других типов деаэраторов. Это обусловлено необходимостью обеспечения вакуумной плотности всей системы, усложненностью схемы установки из-за применения газоотводящих аппаратов, спецификой слива деаэрированной воды из зоны вакуума. Однако эти трудности компенсируются возможностью существенного повышения тепловой экономичности электростанции при использовании в вакуумных деаэраторах в качестве греющего теплоносителя перегретой воды. В этом случае можно уменьшить расход пара в отборы турбин при давлении 1,2 атмосфер и более, и, наоборот, увеличить нагрузку теплофикационных отборов турбин с ПСГ при давлении, как правило, менее 1 атмосферы, а также исключить потери ценного конденсата пара.
Перечень контролируемых при эксплуатации вакуумной деаэрационной установки параметров аналогичен перечню этих параметров для атмосферных деаэраторов. Однако в случае вакуумной деаэрационной установки необходимо дополнительно контролировать показатели работы газоотводящих устройств, а также подъемных насосов эжекторов, если используются эжекторы водоструйного типа.