Многие люди не понимают, какой пиломатериал выбрать, брус обрезной или строганный. Кто-то ошибочно полагает, что между двумя изделиями вообще нет принципиальной разницы, они скорее идентичны. На первый взгляд кажется, что это действительно так, особенно учитывая некоторые схожие эксплуатационные свойства. Чтобы увидеть разницу между двумя материалами, необходимо для начала знать точное определение каждого из них.

Что представляют собой изделия?

Обрезной брус получается путем распиловки бревен согласно заданным параметрам. В процессе производства получаются четырехкантные изделия, которые плотно фиксируются друг к другу. Это позволяет пользователю осуществлять легкий монтаж строительной конструкции, используя обрезной пиломатериал. Одно из главных преимуществ продукции.

Строганный брус изготавливается путем всесторонней острожки пиленого материала. В результате получается изделие, все стороны которого тщательно отшлифованы. Благодаря такой кропотливой обработке брус активно используется при проведении отделочных работ, причем в качестве чистового материала.

В чем разница между двумя товарами?

Отличается обрезной брус от строганного изделия довольно серьезно. Причем разница видна уже на подготовительной к процессу производства стадии. Обрезной брус сразу вырезается из цельного куска, а вот строганное изделие необходимо для начала просушить в специальной камере. Там оно получает некоторые дополнительные эксплуатационные свойства, включая устойчивость к растрескиванию.

Теплоизоляционные свойства и степень воздухопроницаемости у двух пиломатериалов одинаковые. А вот в форме есть определенные различия, которые позволяют клиенту понять, что именно нужно для проведения работ, обрезной брус или строганный. Второй вариант имеет незначительное преимущество. Форма строганного материала сохраняется дольше благодаря особенностям древесины. В ней содержатся смолистые вещества, которые в числе прочего обладают гидроизолирующими свойствами.

Сфера применения

Отличается обрезной брус от строганного и методами эксплуатации:

Обрезной брус используется тогда, когда на первый план выходит прочность изделия, а эстетическая составляющая не имеет принципиального значения. Основная сфера применения пиломатериала - возведение разных строительных конструкций, включая жилые дома. Обрезной брус используют для установки кровельных перекрытий и при изготовлении прочной тары.

Строганный пиломатериал благодаря гладкой шлифованной поверхности хорошо подходит для выполнения отделки помещений. Может использоваться и как отличный элемент декора. Еще изделия подходят для изготовления полов и мебели.

Зная, чем конкретно отличается обрезной брус от строганного, Вы сможете подобрать правильный пиломатериал для выполнения строительных, отделочных и других видов работ. Осведомленность о разнице между изделиями позволит избежать ненужных расходов.

Разнообразие пиломатериалов, поступающих на строительные рынки, очень велико. И если что представляет собой доска, понимают все, то вот с некоторыми другими терминами не все так просто. Кто может сразу ответить, чем отличается брус от бруска? Если вы не строитель, не плотник и не работаете на пилораме, то вряд ли знаете, в чем различие между ними. Но на самом деле разобраться в этом очень просто.

Брус или брусок

Суффикс «ок» в русском языке является уменьшительно-ласкательным. Иначе говоря, при его добавлении к слову производное будет означать нечто меньшее, чем предмет, называемый исходным термином. Так оно и есть. Согласно ГОСТу, брусом считается пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. Если хотя бы по одному параметру он менее 100 мм – это уже не брус.

Брусок же – это пиломатериал толщиной менее 100 мм, причем отношение ширины к толщине должно быть не более чем 2 к 1. Если соотношение больше, то это будет уже не брусок, а доска. Разумеется, при пограничных величинах толщины и ширины отличие бруса от бруска условно, ведь при строгании рубанком легко снять несколько миллиметров материала, формально переведя его в другую «категорию». Поскольку главное различие между этими пиломатериалами – толщина, то разной будет и область их применения.

Стандартные использующиеся в нашей стране разновидности брусков по толщине и ширине для разных пород деревьев представлены в следующей таблице:

Сравнение

Брус как пиломатериал массивный и прочный применяется в основном в строительстве для создания несущих конструкций. Обычно его используют в качестве балок или опор, изредка – при возведении стен с последующим покрытием сайдингом или иной облицовкой. Брусок как менее прочный материал нашел свое «призвание» в строительстве при возведении не столь мощных конструкций – например, он применяется в качестве лагов при настиле дощатого пола, а также в некоторых других случаях. Вне строительства брусок используется при производстве тары и в мебельной промышленности.

Если брусок получается при распиловке бруса или досок, то брус может быть изготовлен как из бревен, так и путем склеивания досок. И тот и другой материал при необходимости строгают. Строганным может быть любое количество сторон. Если обработаны две противоположные стороны, такой брус называется двукантным, если три – трехкантным, четыре – четырехкантным.

И брус, и брусок бывают калиброванными. Калибрование заключается в просушивании пиломатериала и обработке его по заданным размерам или лекалам (калиброванный профилированный брус). Предварительное просушивание необходимо для того, чтобы брус или брусок впоследствии при естественном испарении влаги не «повело», что обязательно скажется на его размерах и форме. Калиброванный профилированный брус, изготавливаемый из некоторых пород деревьев, идет на строительство домов. Такие стены обрабатываются снаружи специальным составом и в основном не нуждаются во внешней отделке. А профилированный брусок чаще всего используется в мебельном производстве. На этом, пожалуй, можно и завершить рассказ о том, в чем разница между брусом и бруском.

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: , рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.


Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

  • стабильность линейных размеров;
  • прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • простота монтажа;
  • эстетичный внешний вид;
  • приемлемое сочетание качества и стоимости;
  • длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус - что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Для изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.сайт

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса - тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса - 11-14%, профилированного - 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный - 3-5%, естественной сушки - до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков - минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку - нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус - таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр Профилированный брус Клееный брус
Исходное сырье Цельный массив дерева Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка Естественная или камерная Камерная
Размеры бруса Максимальное сечение 200х200 мм
Максимальная длина - 6 м.п. 		Максимальное сечение 275х275 мм
Максимальная длина - 18 м.п.
Экологичность Не содержит вредных веществ Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен Естественный, присущий породе древесины Нарушен
Влажность 15-18% 11-14%
Усадка При камерной сушке - 3-5%
При естественной - до 8% 		0,4-1%
Прочность Низкая Высокая
Деформации Допускаются шириной не более 1 мм Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Средняя Высокая
Эстетика Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна Высокая
Отделочные работы Через 0,5-1 год
или использовать обсадные коробки 		Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации Появляются трещины требующие конопатки Нет
Цена На 30% ниже чем у клееного Высокая
Вероятность контрафакта (подделка) Высокая Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

В чем состоит отличие между такими пиломатериалами как доска и брус? Какие пиломатериалы находят широкое применение в строительство домов из бруса? Ответы на данные вопросы вы сможете прочесть в нашей небольшой заметке.

В чем отличие между брусом и доской?

Начнем с того, что представляет собой брус. Брус – древесный материал, изготавливаемый из бревен путем срезания их сторон (окантовки). В зависимости от количества последних различают 2-х, 3-х и 4-хкантный брус. Исключение составляет так называемый , который изготавливают путем соединения нескольких досок-ламелей. Доски изготавливают из бревен или брусьев, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В целом, на вопрос «Чем отличается брус от доски?» однозначный ответ дать не так-то просто. Дело не только в размерах пиломатериалов, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используют в качестве материала для возведения ограждающих или несущих конструкций. Это могут быть стены дома из бруса, кровля, скелет каркасной постройки. В свою очередь основное назначение досок – отделочные работы.

Если судить по размерам пиломатериалов, то отношение толщины к ширине менее чем 1/2 означает, что перед нами доска (при толщине до 100 мм). Если же оное соотношение больше или равно 1/2 – перед нами брус. Однако в последнем случае различают также брус и брусок. Если при вышеприведенном отношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брусок. Все остальное называется брусьями. Например, 100×200, 150×150, и т.д.

Пиломатериалы, применяемые в строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины, различают целый спектр пиломатериалов. Каждый из видов продукции используется по целевому назначению. Так, брус чаще всего применяют для несущих конструкций. Доски же используются для отделочных работ, как внутри помещения, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным сортаментом пиломатериалов, применяемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, используемые при возведении домов из бруса
Сортамент пиломатериалов Параметры Применение в доме
  • Доска
 Толщина до 100 мм, ширина превышает толщину более чем в 2 раза Обустройство полов, отделка стен и потолков
Ширина и толщина превышает или равна 100 мм. Соотношение толщины и ширины больше или равно 1:2 Строительство несущих конструкций: перекрытий, стен и т.д. – а также использование в декоративных целях, неважно,
  • Брусок
 То же самое, что и брус, но толщина меньше 100 мм Отделочные работы
  • Горбыль
 Зависят от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом при получении брусьев Устройство обрешетки под кровлю
  • Четвертина
 Четверть бревна -
  • Пластина
 Половина бревна -

Стройматериалы, изготовленные из древесины, отличаются не только своими размерами, технологией производства, но и характеристиками, которые позволяют применять их в разных областях строительства. В поисках различий между брусом и досками сначала задаются целевым применением данных материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Дачный участок без бани – все равно, что популярный слабоалкогольный напиток без его 40% собрата. Если при этом хочется как можно меньше проблем со строительством, то стоит рассмотреть вариант использования бруса. С нашей же стороны гарантируется обеспечение всей необходимой информацией по технологии.

Собираетесь на природу – не забудьте прихватить с собой мангал! Нет оного в наличии? Конечно, можно сбегать в магазин и купить, но почему бы не сделать своими руками такой же, если не лучше, металлический мангал? Работы займут максимум пару часов. Мы попробуем подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого приспособления.

Сегодня брус, доска и другие строительные материалы на основе дерева являются самыми востребованными, поскольку имеют высокие показатели экологичности и относительно бюджетную стоимость. Однако при этом далеко не каждый знает, чем отличается брус от доски и в каких случаях лучше использовать тот или иной материал.

Виды пиломатериалов.

Классификация строительной доски.

Классификация строительного бруса.

Предназначение досок и брусьев.

Заключение.

Данная статья даст ответы на все эти вопросы.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалами называют детали из натурального дерева, которые имеют различные размеры, в зависимости от которых, и используются для той или иной цели. Для производства деталей применяется специальное оборудование, начиная от специальных деревообрабатывающих станков и заканчивая простыми пилами.

Деревянные элементы применяются людьми с давних времен. За прошедшие столетия они почти не изменились: не только их предназначение, но и внешний вид остаются в неизменном состоянии. Как правило, пиломатериалы использую при проведении строительных работ. Дома из древесины относятся к элитным постройкам, которые создают наиболее комфортабельные условия для проживания.

Также для строительства используют следующие виды материалов:

  • Горбыль – спил округлости бревна, имеющий обработку лишь с одной стороны.

  • Бревна представляют собой ровные стволы деревьев, очищенных от листьев и веток. Могут реализоваться без коробки или с ней. Оцилиндрованным бревнам в результате обработки придается цилиндрическая форма, благодаря чему его проще использовать при сооружении стен и других конструкций.

  • Доска – тонкий пиломатериал, имеет прямоугольную форму. Делается из бревна путем продольного распила.

  • Брусок – тот самый брус, но с толщиной не более 10 сантиметров.

  • Брус – деталь имеет четырехугольную форму, вырабатывается методом обрезки круглых сторон у бревна, толщина свыше 10 сантиметров.

Классификация строительной доски

Брус и доска являются самыми популярными материалами, которые предлагает потребителям деревообрабатывающая промышленность. Главное отличие брусьев от доски заключается в габаритах последней: доской называются изделия с толщиной до 10 сантиметров, при этом ширина не должна превышать толщину более чем в два раза.

Чаще всего, прайс-лист любого деревообрабатывающего предприятия включает следующие разновидности строительной доски:

  • шпунтованная – в боковых гранях детали вырезаны пазы, облегчающее соединение досок при строительстве конструкций;

  • обрезная – деталь с обработанными боковыми гранями, строго перпендикулярных горизонтальным плоскостям;

  • необрезная – деталь, которая имеет необработанные боковые кромки (обзолы).

Помимо этого, доски могут быть нестроганными и строганными. Обработка на строгальных станках устраняет все возможные неровности поверхности и придает элементам гладкости. Как правило, нестроганная доска применяется для возведения конструкций, которые в дальнейшем будут подвергаться финишной отделке.

Декорационные доски, к которым относят рейки, имитацию бруса, вагонку и тому подобное, выделяются в отельную категорию и используются для отделочных работ.

Пиломатериалы данного вида изготавливаются по нескольким технологиям:

  • Пиление с фрезерованием. В процессе выработки одновременно применяют и ленточные пилы и фрезы, которые позволяют получить обрезную доску с ровной и чистой поверхностью.

  • Брусковой распиловкой. Сначала бревно обрабатывается до бруса, потом брус распиливают на несколько деталей.

  • При помощи многопильной обработки. Чтобы получить необрезную доску, бревно проходит через специальный станок с несколькими резцами, распиливающими древесину на несколько элементов с заданной толщиной.

Классификация строительного бруса

В строительной сфере брусом называют заготовки с ширинкой, превышающей толщину не больше чем в два раза. Брус может быть прямоугольным или квадратным и делиться на следующие разновидности:

  • профилированный – один из видов строительного бруса;

  • строганный – изготавливается из пиленого бурса способом острожки, при которой грани элемента тщательно выравниваются;

  • пиленый – вырабатывается с помощью распиловки бревна без обработки.

Отличительной чертой профилированных брусьев являются пазы в нижних и верхних плоскостях деталей, которые создают прочное соединение при возведении конструкций, обеспечивая своеобразный замок.

Для изготовления бруса используются различные виды дерева, чаще хвойные сорта (кедр, сосна, ель и так далее). Технологический процесс выглядит таким образом:

  1. Необработанные круглые колоды высушиваются до удаления лишней влаги и подвергаются первичной обработке – черновой обрезке и торцовке.
  2. Далее четырехугольные детали остругивают, в ходе этого этапа их поверхность калибруется и выравнивается.
  3. Вырезка замков. Она выполняется на специальных станках для профилированных брусьев. При изготовлении клееных брусьев, строганные заготовки распускаются на тонкие доски одинаковых размеров (ламели). Чтобы получился брус, доски обрезаются, проклеивают специальным веществом и помещаются под пресс. В процессе склеивания учитывается направление волокон каждой ламели: они не должны совпадать.
  4. В заключительном этапе клеевой брус высушивается и торцуется до необходимых показателей.

Влажность дерева – один из основных характеристик качества материла. Чтобы выведенные конструкции из бруса не деформировались, дерево принято просушивать еще до использования. Для просушки применяются два варианта:

  • в специализированных сушильных камерах;

  • на открытом воздухе.

Высококачественный клееный брус снижает риск деформации конструкции, выполненной из него, к нулю. Он не трескается, не коробится и не усаживается.

Предназначение досок и брусьев

Вне зависимости от того, что все пиломатериалы используются в строительстве и вырабатываются из древесины, предназначение их весьма различно. Так, брусья являются достаточно прочными деталями, способными выдерживать существенные нагрузки. Как правило, профильные брусья используются для формирования перекрытий и стен, а более габаритные изделия – для создания опор и каркасов.

Помимо того, брус используется в качестве балок, в последствие на которые настилают доски и лаги.

Несущая способность доски во многом уступает брусу, из-за этого данные элементы применяют для формирования вертикальных либо горизонтальных плоскостей: оград, стен, ступеней, полов и так далее. Только доски с максимальной толщиной можно применять для изготовления кровельных стропил и лестничных косоуров.

Заключение

Если Вы решили приобрести строительные материалы из дерева, – в первую очередь нужно обратить внимание на качество изделий, поскольку от этого будет зависеть продолжительность эксплуатации здания. Низкокачественная древесина не гарантирует долговечности постройки. Пиломатериалы должны быть тщательно просушенными, не иметь явных дефектов, а также обладать высоким уровнем прочности. Надеемся, наша статья дала ответ на вопрос: «Чем отличается брус от доски?»