TOవర్గం:

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం మరియు కుదించడం

-

శంకుస్థాపన వివిధ నమూనాలు

భారీ నిర్మాణాలు మరియు పునాదులు

పదార్థం, శ్రమ మరియు ద్రవ్య ఖర్చులు మరియు నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడానికి, ఏకశిలా పునాదులు మరియు భారీ నిర్మాణాల నిర్మాణాన్ని పారిశ్రామిక పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించాలి, అనగా, నిర్మాణ ప్రక్రియలను చాలా వరకు వర్క్‌షాప్‌లు మరియు కర్మాగారాలకు బదిలీ చేయడం మరియు మిగిలిన ప్రక్రియలను సమగ్రంగా యాంత్రికీకరించడం. నిర్మాణం. అందువలన, ఫార్మ్వర్క్ మరియు ఉపబల తయారు చేస్తారు, అలాగే కాంక్రీటు మిశ్రమం కేంద్రీకృత పద్ధతిలో తయారు చేయబడుతుంది. అదనంగా, సైట్లో పని మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, ఫార్మ్వర్క్ మరియు ఉపబల యొక్క అంశాలు సాధ్యమైనప్పుడల్లా విస్తరించబడతాయి మరియు లోడ్-బేరింగ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ ఫ్రేమ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి రీన్ఫోర్స్డ్ ఫార్మ్వర్క్ బ్లాక్స్లో కలుపుతారు.

మోనోలిథిక్ పునాదులు మరియు భారీ నిర్మాణాలు లేదా బ్లాక్‌లు చాలా తరచుగా రెడీమేడ్ స్టాండర్డ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి ధ్వంసమయ్యే ఫార్మ్‌వర్క్‌లో లేదా ప్రాదేశిక బ్లాక్ ఫారమ్‌లలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. పెద్ద ద్రవ్యరాశిని కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, 30 మీ 2 వరకు విస్తీర్ణంలో పెద్ద ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు ఉపయోగించబడతాయి, క్రేన్ల ద్వారా వ్యవస్థాపించబడతాయి.

మోనోలిథిక్ ఫౌండేషన్‌లు మరియు బ్లాక్‌లలో కాంక్రీటును వేసేటప్పుడు, కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల యాంత్రికీకరణను ఉపయోగించి సరఫరా చేయబడుతుంది: నిర్మాణ క్రేన్‌లు, కాంక్రీట్ ట్రక్కులు మరియు డంప్ ట్రక్కులు ఓవర్‌పాస్‌ల వెంట లేదా నేరుగా ఫార్మ్‌వర్క్, బెల్ట్ పేవర్లు మరియు కన్వేయర్లు, కాంక్రీట్ పంపులు మరియు కొన్నిసార్లు బకెట్లలో ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు.

కాంక్రీట్ పనిని యాంత్రీకరించడానికి పద్ధతుల ఎంపిక కాంక్రీట్ ప్లాంట్ యొక్క స్థానం లేదా మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి సంస్థాపన, ఫౌండేషన్ లేదా ద్రవ్యరాశి రూపకల్పన (వాల్యూమ్, వెడల్పు, ఎత్తు, ఉపబల మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలతో సంతృప్తత) ఆధారపడి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క కనీస ఓవర్లోడ్లను వేసాయి సైట్కు తరలించేటప్పుడు అందించండి.

శంకుస్థాపన కోసం ప్రదేశాలకు చేరుకోవడం కష్టంపునాది లేదా బ్లాక్, మరియు నిర్మాణ ప్రాంతంపై కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని పంపిణీ చేయడానికి, కంపించే చ్యూట్స్ మరియు బెల్ట్ పేవర్లను ఉపయోగిస్తారు. 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు నుండి రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణాలకు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేస్తున్నప్పుడు, కంపించే చ్యూట్స్, వంపుతిరిగిన ట్రేలు మరియు ట్రంక్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో, కంపించే చ్యూట్లను ఉపయోగిస్తారు.

మాన్యువల్ డీప్ వైబ్రేటర్లు IV-78, IV-79, IV-80 ఉపయోగించి అన్‌రీన్‌ఫోర్స్డ్ మరియు తేలికగా రీన్‌ఫోర్స్డ్ మాసిఫ్‌లు మరియు ఫౌండేషన్‌లలో కాంక్రీట్ మిశ్రమం కుదించబడుతుంది. కాంక్రీట్ చేయడం, ఒక నియమం వలె, 0.3-0.4 మీటర్ల మందం కలిగిన క్షితిజ సమాంతర పొరలలో జరుగుతుంది, ఇది IV-90 లోతుగా కూర్చున్న వైబ్రేటర్‌లతో కుదించబడి, క్రేన్‌ల ద్వారా తిరిగి అమర్చబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కుదించబడిన కాంక్రీట్ పొర యొక్క మందం 1 మీటరుకు చేరుకుంటుంది, దట్టమైన ఉపబల కోసం, సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ IV-66, IV-67, IV-47, IV-75 తో వైబ్రేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి.

కాంక్రీట్ ప్రక్రియ సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, కాంక్రీట్ కార్మికుల పని కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పాక్షిక పంపిణీకి మరియు వైబ్రేటర్లతో దాని సంపీడనానికి మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది.

హైడ్రాలిక్ ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణంలో, పెద్ద అన్‌రిన్‌ఫోర్స్డ్ బ్లాక్‌లను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, చిన్న-పరిమాణ M-663B ఎలక్ట్రిఫైడ్ ట్రాక్టర్ ఆధారంగా ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేషన్ లేయింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి. ట్రాక్టర్‌లో నాలుగు IV-90 డీప్ వైబ్రేటర్‌లతో కూడిన వైబ్రేషన్ ప్యాకేజీ లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని పంపిణీ చేయడానికి బ్లేడ్ ఉంటుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని కుదించేటప్పుడు ట్రాక్టర్ యొక్క అంచనా ఉత్పాదకత 60 m3 / h. ట్రాక్టర్ దాని స్వంత శక్తితో ఒక బ్లాక్ నుండి మరొకదానికి కదులుతుంది లేదా క్రేన్ ద్వారా తరలించబడుతుంది.

అంజీర్లో. మూర్తి 54 బ్లేడ్‌తో కూడిన చిన్న-పరిమాణ ఎలక్ట్రిఫైడ్ ట్రాక్టర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ ప్యాకేజీతో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ ట్రాక్టర్‌ను ఉపయోగించి హైడ్రాలిక్ స్ట్రక్చర్ బ్లాక్‌ను కాంక్రీట్ చేయడం చూపిస్తుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమం 5 m3 సామర్థ్యంతో కాంక్రీట్ ట్రక్ ద్వారా వేసాయి సైట్కు సరఫరా చేయబడుతుంది.

పునాదుల ఎగువ ఉపరితలం వైబ్రేటింగ్ లాత్ లేదా ఉపరితల వైబ్రేటర్లతో కుదించబడి, ఆపై గైడ్లు లేదా ప్రత్యేక లైట్హౌస్ బోర్డుల ఎగువ అంచులతో ఒక స్థాయికి సున్నితంగా ఉంటుంది.

స్టాటిక్ లోడ్ల కోసం రూపొందించిన ఫౌండేషన్లు అడపాదడపా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, కానీ పని చేసే కీళ్ల యొక్క తప్పనిసరి చికిత్సతో.

డైనమిక్ లోడ్లను తట్టుకోగల భారీ పునాదులు, అలాగే భారీ హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాలుప్రత్యేక బ్లాక్‌లలో కాంక్రీట్ చేయబడింది, వాటి కొలతలు మరియు స్థానం ప్రాజెక్ట్‌లో అందించబడ్డాయి. ప్రతి బ్లాక్ అంతరాయం లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడింది.

concreting చేసినప్పుడు, పునాది స్లాబ్లు 250 mm వరకు మందపాటి ఒకే ఉపబలంతో ఉపరితల వైబ్రేటర్లు IV-91 ఉపయోగించి కుదించబడతాయి. 250 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో డబుల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ మరియు స్లాబ్లతో ఫౌండేషన్ స్లాబ్లు - లోతైన వైబ్రేటర్లు.

అన్నం. 54. చిన్న-పరిమాణ విద్యుత్ ట్రాక్టర్లు M-663B ఉపయోగించి ఒక బ్లాక్ను కాంక్రీట్ చేయడం

ఎంబెడెడ్ భాగాలు (ఉదాహరణకు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు, గాడి నిర్మాణాలు) కాంక్రీటులో మిగిలి ఉన్న ప్రత్యేక ఫ్రేమ్‌లకు స్థిరంగా ఉండే జాగ్రత్తగా క్రమాంకనం చేసిన జిగ్‌లను (Fig. 55) ఉపయోగించి కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు వెంటనే వ్యవస్థాపించబడతాయి. కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని వేసేటప్పుడు, కండక్టర్ల రూపకల్పన డిజైన్ స్థానం నుండి ఎంబెడెడ్ భాగాల విచలనం యొక్క అవకాశాన్ని మినహాయించాలి. గింజలతో పాటు జిగ్స్‌లో అమర్చిన బోల్ట్‌ల థ్రెడ్‌లు నూనెతో సరళతతో మరియు రూఫింగ్ ఫీల్‌తో చుట్టబడి ఉంటాయి.

అన్నం. 55. యాంకర్ బోల్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి గాలము:
1 - కదిలే బిగింపు, 2 - ముడుచుకునే కండక్టర్ పోస్ట్‌లను బిగించడానికి రంధ్రాలు, 3 - యాంకర్ బోల్ట్‌లను బిగించడానికి బిగింపులు

సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, కాంక్రీటులో 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణంతో "రైసిన్" అని పిలువబడే వ్యక్తిగత రాళ్లను ఉంచడం మంచిది. అతిపెద్ద పరిమాణం"రైసిన్" రాయి అంతరాయం లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడిన బ్లాక్ లేదా మాస్ యొక్క అతిచిన్న పరిమాణం యొక్క పరిమితిని మించకూడదు. "ఎండుద్రాక్ష" కోసం, పగుళ్లు లేకుండా రాళ్ళు ఎంపిక చేయబడతాయి. కాంక్రీటుకు పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా మృదువైన (గుండ్రని) ఉపరితలంతో స్టోన్స్ ఉపయోగించబడవు. నుండి భారీ నిర్మాణాలను నిర్మిస్తున్నప్పుడు తేలికపాటి కాంక్రీటుపోరస్ కంకరలపై "ఎండుద్రాక్ష" వేయడం అనుమతించబడదు.

వేయడానికి ముందు, రాయి పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో నీటి ప్రవాహంతో కడుగుతారు. వేయబడిన రాళ్ల మధ్య దూరం తప్పనిసరిగా లోతైన వైబ్రేటర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతించాలి, అంటే ఇది కనీసం 20 సెం.మీ ఉండాలి, ఈ సందర్భంలో, ప్రతి రాయి చుట్టూ కాంక్రీటు యొక్క తగినంత పొర ఉంటుంది. స్టోన్స్ కూడా ఉపబల మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలతో సంబంధంలోకి రాకూడదు. రాయి నుండి ఫార్మ్‌వర్క్‌కు దూరం కనీసం 30 సెం.మీ ఉండాలి.

ఎండుద్రాక్షను ఉపయోగించినప్పుడు సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఎక్సోథర్మ్ నుండి కాంక్రీటు వేడి చేయడం తగ్గుతుంది (సిమెంట్ అమరిక మరియు గట్టిపడే సమయంలో వేడి ఉత్పత్తి), గొప్ప ప్రాముఖ్యత, ముఖ్యంగా భారీ కాంక్రీటు నిర్మాణాల నిర్మాణం యొక్క అధిక రేట్లు వద్ద.

సున్నా క్రింద బేస్ లేయర్

కాంక్రీట్ బేస్ లేయర్ (తయారీ) కాంక్రీటు, తారు మరియు ఇతర అంతస్తుల క్రింద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. దృఢమైన కాంక్రీటు మిశ్రమాలను సాధారణంగా అంతర్లీన పొర కోసం ఉపయోగిస్తారు.

దట్టమైన నేలల్లో, కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని నేరుగా గ్రేడెడ్ నేలపై, బలహీనమైన నేలల్లో - నేలలో కుదించబడిన పిండిచేసిన రాయి పొరపై నేరుగా అంతర్లీన పొరలో ఉంచబడుతుంది. బలహీనమైన నేలల్లో, అంతర్లీన కాంక్రీట్ పొర కొన్నిసార్లు బలోపేతం చేసే ఉక్కు యొక్క మెష్‌తో బలోపేతం చేయబడుతుంది.

అంతర్లీన పొరను కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, లైట్హౌస్ గైడ్ బోర్డులు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇవి భూమిలోకి నడిచే వాటాలకు వ్రేలాడదీయబడతాయి. లైట్హౌస్ బోర్డులు ఒకదానికొకటి 3-4 మీటర్ల దూరంలో ఉంచబడతాయి మరియు బోర్డు యొక్క ఎగువ అంచు అంతర్లీన పొర యొక్క ఉపరితలం స్థాయిలో ఉండాలి.

కాంక్రీటు మిశ్రమం అంతర్లీన పొరలో వేయబడుతుంది మరియు లైట్హౌస్ బోర్డుల ద్వారా వేరు చేయబడిన 3-4 మీటర్ల వెడల్పు గల స్ట్రిప్స్లో ఫ్లోర్ కవరింగ్. స్ట్రిప్స్ ఒక సమయంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్స్‌లోని కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత ఇంటర్మీడియట్ స్ట్రిప్స్ కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఇంటర్మీడియట్ స్ట్రిప్స్ కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, లైట్హౌస్ బోర్డులు తొలగించబడతాయి.

కాంక్రీటు అంతర్లీన పొరలో, ప్రతి రెండు స్ట్రిప్స్‌లో రేఖాంశ విస్తరణ జాయింట్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు స్ట్రిప్స్ (Fig. 56) పొడవున ప్రతి 9-12 మీటర్లకు విలోమ విస్తరణ జాయింట్లు ఉంచబడతాయి, ఇవి కాంక్రీటింగ్ ప్రాంతాన్ని 6X9 నుండి 8X12 వరకు కొలిచే ప్రత్యేక స్లాబ్‌లుగా విభజిస్తాయి. m అదనంగా, concreting రూపం పని సీమ్స్ ప్రక్కనే స్ట్రిప్స్ మధ్య ప్రతి స్లాబ్లో.

స్ట్రిప్స్ యొక్క సైడ్ అంచులు, ఒక రేఖాంశ విస్తరణ ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తాయి, తారుతో చికిత్స చేయబడిన అంచుకు ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్లో కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడానికి ముందు 1.5-2 మిమీ పొరతో వేడి తారుతో పూత పూయబడతాయి. పని సీమ్లో స్ట్రిప్స్ యొక్క సైడ్ అంచులు బిటుమెన్తో పూయబడవు.

80-100 మిమీ వెడల్పు మరియు 4-6 మిమీ మందంతో మెటల్ స్ట్రిప్ ఉపయోగించి విలోమ విస్తరణ జాయింట్ ఏర్పడుతుంది, కాంక్రీటు అంతర్లీన పొరలో దాని మందం నుండి 100 మిమీ వరకు ఖననం చేయబడుతుంది. స్ట్రిప్ 20-40 నిమిషాలు కాంక్రీటులో మిగిలిపోయింది, తర్వాత అది జాగ్రత్తగా తొలగించబడుతుంది. కాంక్రీటు మిశ్రమం పూర్తిగా గట్టిపడిన తరువాత, ఫలితంగా గాడి పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు బిటుమెన్ లేదా సిమెంట్ మోర్టార్తో నింపబడుతుంది.

అన్నం. 56. అంతర్లీన పొరను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు సీమ్స్ యొక్క స్థానం: I-V - కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేసేందుకు క్రమంలో స్ట్రోక్స్ 1-25 - వ్యక్తిగత స్లాబ్లను concreting యొక్క క్రమం;

అంతర్లీన పొరను కాంక్రీట్ చేయడానికి కాంక్రీట్ మిశ్రమం సాధారణంగా కాంక్రీట్ ట్రక్కులలో వేసాయి సైట్కు సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది వైబ్రేటింగ్ లాత్‌తో కుదించబడింది, ఇది 4.1 మీటర్ల పొడవు గల మెటల్ బీమ్ (T- బార్, రైలు) ఉంది, మధ్యలో IV-91 ఉపరితల వైబ్రేటర్ నుండి ఒకటి లేదా రెండు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మౌంట్ చేయబడతాయి. వైబ్రేటింగ్ కిరణాలు లైట్హౌస్ గైడ్ బోర్డుల వెంట లేదా గతంలో కాంక్రీట్ చేయబడిన ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్స్ యొక్క ఉపరితలం వెంట తరలించబడతాయి. IN చిన్న ఖాళీలు(100 m2 వరకు విస్తీర్ణంతో), మిశ్రమం ఉపరితల వైబ్రేటర్లు IV-91 తో కుదించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ కవరింగ్ సింగిల్-లేయర్ లేదా రెండు-పొరలుగా తయారు చేయబడింది. 25-50 మిమీ మందంతో ఒకే-పొర పూతలు బెకన్ స్లాట్‌లతో పాటు బేస్ మీద వేయబడతాయి మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్ లేదా ఉపరితల వైబ్రేటర్‌తో కుదించబడతాయి.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని రెండు పొరలలో (బేస్ లేయర్ మరియు క్లీన్ ఫ్లోర్) వేసేటప్పుడు, దిగువ పొర IV-91 ఉపరితల వైబ్రేటర్‌తో కుదించబడుతుంది. ఎగువ పొరకాంక్రీటు మిశ్రమం దిగువ పొరలో అమర్చడం ప్రారంభించే ముందు వేయబడుతుంది మరియు లైట్‌హౌస్ బోర్డుల వెంట కదిలే వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్‌తో కుదించబడుతుంది.

పని షిఫ్ట్ ముగింపులో, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం పూర్తి చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన ప్రదేశాలలో, అంచున ఉన్న బోర్డుని ఉంచండి, దాని తర్వాత కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క చివరి భాగం వేయబడుతుంది మరియు అంచు వెంట వైబ్రేట్ చేయబడుతుంది. విభజన లేనట్లయితే, వేయబడిన పొర యొక్క అంచు వద్ద వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అసాధ్యం, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో పొర యొక్క అంచు స్లైడ్ అవుతుంది.

ఇరుకైన ప్రదేశాలలో (స్తంభాల మధ్య, పరికరాల కోసం పునాదులు, వాటి పైభాగం నేల స్థాయికి పైన ఉంటుంది), కాంక్రీట్ మిశ్రమం పొడవైన హ్యాండిల్ లేదా ట్రోవెల్‌పై (Fig. 57,) ఒక త్రోవతో (Fig. 57, a) సున్నితంగా ఉంటుంది. బి)

కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క కుదింపు సమయంలో అంతర్లీన పొర లేదా పూత యొక్క ఉపరితలంపైకి పొడుచుకు వచ్చిన సిమెంట్ పాలను ఒక రబ్బరు బ్యాండ్ (Fig. 57, c)తో తేలికపాటి పారిపోవుతో తొలగించబడుతుంది.

అన్నం. 57. కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను సున్నితంగా చేయడానికి చేతి పరికరాలు:
a - ఇస్త్రీ బోర్డు, బి - చెక్క తురుము పీట, సి - సిమెంట్ పాలను తొలగించడానికి రబ్బరు బ్యాండ్‌తో కూడిన స్క్రాపర్, d - ఇస్త్రీ బోర్డు, d - రబ్బరైజ్డ్ టేప్, f - ట్రోవెల్

అన్నం. 58. కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను గ్రౌటింగ్ మరియు లెవలింగ్ కోసం SO-103 యంత్రం:
1 - ట్రోవెల్ డిస్క్, 2 - తొలగించగల చక్రాలు, 3 - నియంత్రణ హ్యాండిల్, 4 - స్విచ్, 5 - కేబుల్, 6 - ఎలక్ట్రిక్ మోటార్, 7 - యంత్రాన్ని తరలించడానికి సహాయక హ్యాండిల్

వేసాయి తర్వాత కొంత సమయం తర్వాత, శుభ్రమైన కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క ఉపరితలం SO-103 (Fig. 58) లేదా SO-89 యంత్రాన్ని ఉపయోగించి గట్టిపడని కాంక్రీటుపై రుద్దుతారు. యంత్రం 600 మిమీ వ్యాసంతో ట్రోవెలింగ్ డిస్క్ 1ని కలిగి ఉంది, ఇది 1.5 kW శక్తితో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ 6 ద్వారా నడపబడుతుంది. డిస్క్ కనీసం 10 rpm తిరుగుతుంది, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ఉపరితలాన్ని సమం చేస్తుంది మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది. యంత్రం బరువు 100 కిలోలు. ఉత్పాదకత 40 m2/h. యంత్రం ఒక కార్మికునిచే సేవ చేయబడుతుంది. యంత్రాన్ని తరలించడానికి తొలగించగల జత చక్రాలు 2 అమర్చారు.

చిన్న వాల్యూమ్ల పని కోసం, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క ఉపరితలం చివరకు పూర్తయింది ఇస్త్రి బోర్డు(Fig. 57, d చూడండి) లేదా రబ్బరైజ్డ్ టార్పాలిన్ టేప్ (Fig. 57, d చూడండి) 300-400 mm వెడల్పు, వీటిలో చివరలు హ్యాండిల్స్‌గా పనిచేసే రోలర్‌లకు జోడించబడతాయి. టేప్ యొక్క పొడవు కాంక్రీట్ స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు కంటే 1 -1.5 మీటర్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.

కాంక్రీటింగ్ పూర్తయిన 30 నిమిషాల తర్వాత, కార్మికులు కుదించబడిన కాంక్రీటును టేప్‌తో సున్నితంగా మారుస్తారు. ఈ సమయానికి, కాంక్రీటు ఉపరితలంపై నీటి సన్నని చలనచిత్రం కనిపిస్తుంది, కార్మికులు టేప్ యొక్క తేలికపాటి రేఖాంశ మరియు విలోమ కదలికలతో ఉపరితలాన్ని రుద్దడం ద్వారా డ్రైవ్ చేస్తారు. 15-20 నిమిషాల తర్వాత, కార్మికులు మృదువైన పొరకు తిరిగి వచ్చి, టేప్ యొక్క చిన్న కదలికలతో కాంక్రీటును సున్నితంగా చేస్తారు.

దీని తరువాత సుమారు 30 నిమిషాల తర్వాత, కాంక్రీటు ఒక మెటల్ త్రోవతో బదిలీ వంతెన నుండి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కంకర (పిండిచేసిన రాయి) యొక్క ధాన్యాలను బహిర్గతం చేస్తుంది, ఇది కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క రాపిడికి మంచి ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది. అధిక రాపిడి నిరోధకత అవసరం లేకపోతే, అప్పుడు కాంక్రీటు తయారీముతక ఇసుకపై తయారు చేసిన సిమెంట్ మోర్టార్ పొర నుండి సిమెంట్ ఫ్లోర్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.

నేల పెరిగిన సాంద్రతను ఇవ్వడానికి, కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క ఇస్త్రీ ఉపయోగించబడుతుంది: యాంత్రికంగా - SO-YUZ ట్రోవెల్ లేదా మానవీయంగా ఉపయోగించి - ఉక్కు ట్రోవెల్స్తో (Fig. 57, c చూడండి). ఇస్త్రీ పొడి మరియు పూర్తిగా sifted సిమెంట్ రుద్దడం కలిగి ఉంటుంది ఉక్కు సాధనంతడి కాంక్రీటు ఉపరితలంపై సమానమైన షైన్ కనిపించే వరకు. కాంక్రీటు ఇప్పటికే ఎండబెట్టి ఉంటే, అప్పుడు సిమెంట్ జోడించే ముందు, ఉపరితలం సంతృప్తమయ్యే వరకు నీటితో తేమగా ఉంటుంది.

గోడలు మరియు విభజనలు

ధ్వంసమయ్యే ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని గోడలు మరియు విభజనలు 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో లేని విభాగాలలో అంతరాయం లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు నుండి కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేసినప్పుడు, లింక్ ట్రంక్లను ఉపయోగిస్తారు. 15 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ మందం కలిగిన సన్నని గోడలు మరియు విభజనలు, ట్రంక్‌లను ఉపయోగించడం అసాధ్యం, 2 మీటర్ల ఎత్తు వరకు శ్రేణులలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, ఒక వైపు ఫార్మ్‌వర్క్ మొత్తం ఎత్తుకు ఒకేసారి అమర్చబడుతుంది. ఈ ఫార్మ్‌వర్క్‌కి ఉపబల జోడించబడింది. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క రెండవ వైపు మొదట ఒక శ్రేణి ఎత్తుకు అమర్చబడుతుంది మరియు టైర్ పూర్తయిన తర్వాత, రెండవ శ్రేణి యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, మొదలైనవి కాంక్రీట్ మిశ్రమం లోతైన లేదా బాహ్య వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. వర్కింగ్ సీమ్ నిర్మాణం తర్వాత మాత్రమే గోడ లేదా విభజన యొక్క తదుపరి అత్యధిక విభాగంలో కాంక్రీటింగ్ పునఃప్రారంభించబడుతుంది.

పని కీళ్ళు లేకుండా 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తుతో గోడలు మరియు విభజనల కాంక్రీటు విభాగాలు అవసరమైతే, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని స్థిరపరచడానికి పనిలో విరామాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. విరామాల వ్యవధి కనీసం 40 నిమిషాలు మరియు 2 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ద్రవ నిల్వ ట్యాంకుల గోడలను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, కంపన యొక్క పని భాగం యొక్క పొడవు కంటే 0.8 రెట్లు మించని పొరలలో మొత్తం ఎత్తుకు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని నిరంతరంగా వేయడం అవసరం. అసాధారణమైన (అత్యవసర) సందర్భాలలో, దాని ఉపరితలం యొక్క జాగ్రత్తగా చికిత్స తర్వాత పని సీమ్ను నిర్మించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. గోడలు మరియు ట్యాంకుల దిగువ మధ్య కీళ్ళు డిజైన్ ద్వారా అందించబడిన ప్రదేశాలలో తయారు చేయబడతాయి.

పెద్ద ట్యాంకులలో, చుట్టుకొలత నిలువు అతుకుల ద్వారా విభాగాలుగా విభజించబడింది మరియు సెక్షన్‌గా కాంక్రీట్ చేయబడింది, అయితే అటువంటి ట్యాంకులను మొత్తం చుట్టుకొలతతో నిరంతరం కాంక్రీట్ చేయడం మంచిది.

ట్యాంకుల దిగువ మరియు గోడల ఉపరితలాలను మరింత జలనిరోధితంగా చేయడానికి, ఇనుప పూత ఉపయోగించబడుతుంది.

నిలువు-స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని గోడలు కాంక్రీట్ చేయడం ప్రారంభిస్తాయి, కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో ఫారమ్‌ను సగం దాని ఎత్తుతో నింపడం, రెండు లేదా మూడు పొరలలో, వైబ్రేటర్‌లతో కుదించబడి ఉంటుంది. మొత్తం చుట్టుకొలతతో పాటు కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క రెండు (మూడు) పొరలను వేయడం 3.5 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టదు, అప్పుడు ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో నింపబడే వరకు 30-60 సెం.మీ వేగంతో (నిరంతరంగా) నలిగిపోతుంది. దాని మొత్తం ఎత్తు వరకు.

తదనంతరం, కాంక్రీటు మిశ్రమం 200-250 మిమీ పొరలలో నిరంతరంగా అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, 50 మిమీ ద్వారా పైకి చేరదు. సాధారణంగా, వేయవలసిన కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క పొరలు 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉండవు. సన్నని గోడలు(200 మిమీ వరకు మందం) మరియు ఇతర నిర్మాణాలలో 250 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతతో పాటు ఇచ్చిన ఎత్తుకు మునుపటిది వేయబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి అత్యధిక పొరను వేయడం ప్రారంభమవుతుంది.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, కనీసం 400 యొక్క పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ గ్రేడ్‌ను 3 గంటల కంటే ముందుగా సెట్ చేయడం మరియు 6 గంటల కంటే ఎక్కువ సెట్ చేయడం ముగింపుతో ఉన్న ప్రాంతాలకు నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.5 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు కఠినమైన వాతావరణం మరియు ఇతర ప్రాంతాలకు 0.55.

కాంక్రీట్ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క అతిచిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణంలో ముతక మొత్తం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం 1/2 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు దట్టమైన రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణాలకు - 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం బకెట్లు లేదా కాంక్రీట్ పంపులలో కదిలే రూపాల్లోకి ఇవ్వబడుతుంది. అచ్చుల మూలలను నింపేటప్పుడు, గడ్డపారలు మరియు లాడిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

కాంక్రీటు మిశ్రమం సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్‌తో వైబ్రేటర్‌లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది లేదా మరలు (మెటల్ రాడ్‌లు)తో మానవీయంగా బయోనెట్ చేయబడింది. కాంక్రీటు యొక్క అంతర్లీన పొరలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, ఫార్మ్‌వర్క్ లేదా ఉపబలానికి వ్యతిరేకంగా కంపించే చిట్కాను విశ్రాంతి తీసుకోవద్దు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం యొక్క రేటు రూపాలను ఎత్తడానికి అత్యంత అనుకూలమైన పని వేగంతో నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్‌కు వేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క సంశ్లేషణ మరియు రూపాల నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత దాని స్లైడింగ్ రెండింటినీ మినహాయిస్తుంది. ఈ వేగంతో, ఫార్మ్‌వర్క్ నుండి విడుదలైన కాంక్రీటు టచ్‌కు కష్టంగా ఉంటుంది, అయితే దానిపై ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్‌ల నుండి గుర్తులు సులభంగా సున్నితంగా ఉంటాయి. దీని సంపీడన బలం సుమారు 0.8-1 MPa.

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌తో, కాంక్రీట్‌లో విరామాలు 2 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు, కాంక్రీటు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ గోడల మధ్య కనిపించే గ్యాప్ కనిపించే వరకు ఫారమ్‌లను నెమ్మదిగా ఎత్తడం అవసరం. కాంక్రీటింగ్ పునఃప్రారంభించే ముందు, ఉమ్మడిలో గట్టిపడిన కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా § 11 లో పేర్కొన్న నిబంధనల ప్రకారం చికిత్స చేయాలి.

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడిన గోడల ఉపరితలం కాంక్రీటు అచ్చులను విడిచిపెట్టిన వెంటనే, రూపాల నుండి సస్పెండ్ చేయబడిన ప్రత్యేక పరంజాను ఉపయోగించి రుద్దుతారు. కాంక్రీటు మోర్టార్‌ను జోడించకుండా స్టీల్ ట్రోవెల్‌తో రుద్దుతారు, బ్రష్‌ని ఉపయోగించి నీటితో కొద్దిగా తేమగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సింక్లు మూసివేయబడతాయి మరియు concreting లోపాలు సరిచేయబడతాయి.

పొడి గాలులు లేదా 30 ° C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న గాలి ఉష్ణోగ్రతలలో, ఫార్మ్‌వర్క్ శిఖరం నుండి 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉండే కాంక్రీట్ చేయబడిన భాగం (నిర్మాణం) వరకు రక్షిత అప్రాన్‌లు తయారు చేయబడతాయి దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి తనిఖీ చేయబడింది. తనిఖీ మరియు అంగీకారం యొక్క ఫలితాలు పని లాగ్లో నమోదు చేయబడ్డాయి.

దీర్ఘకాలిక నిర్మాణాల నిర్మాణ సమయంలో అడ్డంగా స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని గోడలు (నిలుపుకునే గోడలు, సొరంగాలు, మురుగు కాలువలు, వాహకాలు మరియు ఇతర నిర్మాణాలు నిర్మించబడ్డాయి బహిరంగ పద్ధతి) శ్రేణులలో కాంక్రీట్ చేయబడింది. కనీసం 400 పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ గ్రేడ్‌తో తయారు చేసిన కాంక్రీట్ మిశ్రమం 1 గంట కంటే ముందుగా సెట్ చేయబడి, 6 గంటల తర్వాత సెట్ చేయడం ముగింపుతో, ఫార్మ్‌వర్క్ బోర్డు యొక్క మొత్తం ఎత్తుపై నిరంతరం వేయబడుతుంది, ఇది పైభాగానికి చేరుకోదు. 50-70 mm ద్వారా బోర్డులు. వేయబడిన కాంక్రీటు అవసరమైన స్ట్రిప్పింగ్ బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ తదుపరి స్థానానికి అడ్డంగా తరలించబడుతుంది.

నిలువు వరుసలు

ఖండన బిగింపులు లేనప్పుడు 0.4 నుండి 0.8 మీటర్ల వరకు క్రాస్ సెక్షనల్ వైపులా ఉన్న నిలువు వరుసలు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో లేని విభాగాలలో అంతరాయం లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని కంటైనర్ నుండి నేరుగా ఫార్మ్‌వర్క్‌లోకి ఉచితంగా డంప్ చేస్తారు. అధిక ఎత్తు నుండి కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, లింక్ ట్రంక్లను ఉపయోగిస్తారు.

0.4 మీ కంటే తక్కువ క్రాస్ సెక్షనల్ వైపులా ఉన్న నిలువు వరుసలు మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం పడిపోయినప్పుడు స్తరీకరణకు కారణమయ్యే ఖండన బిగింపులతో కూడిన ఏదైనా క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క నిలువు వరుసలు 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్న విభాగాలలో అంతరాయం లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి పక్క గోడలు ఫార్మ్వర్క్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన విండోస్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. కాంక్రీటు మిశ్రమం లోతైన లేదా బాహ్య వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. పని సీమ్ నిర్మాణం తర్వాత మాత్రమే తదుపరి అత్యధిక విభాగాలు కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

పని కీళ్ళు లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడిన కాలమ్ యొక్క విభాగాల యొక్క అధిక ఎత్తులలో, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని స్థిరపరచడానికి కాంక్రీట్ చేయడంలో విరామాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. విరామం యొక్క వ్యవధి కనీసం 40 నిమిషాలు మరియు 2 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

నిలువు వరుసలలో రక్షిత పొర యొక్క మందంతో ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటానికి, ప్రత్యేక రబ్బరు పట్టీలు ఉపయోగించబడతాయి, సిమెంట్ మోర్టార్ నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి తయారీ సమయంలో రబ్బరు పట్టీలలో పొందుపరిచిన బైండింగ్ వైర్తో కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు ఉపబల బార్లకు జోడించబడతాయి.

అధిక నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్ మూడు వైపులా మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు నాల్గవది కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియలో విస్తరించబడుతుంది. పై నుండి స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేయడానికి అనుమతించని స్తంభాల పైన దట్టమైన ఉపబలంతో కిరణాలు మరియు పుర్లిన్లు ఉన్నట్లయితే, వాటికి ప్రక్కనే ఉన్న కిరణాల ఉపబలాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు వాటిని కాంక్రీట్ చేయడానికి అనుమతించబడతాయి.

నిలువు వరుసలు, ఒక నియమం వలె, పని అతుకులు లేకుండా నేల మొత్తం ఎత్తుకు కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. వర్కింగ్ సీమ్స్ ఫౌండేషన్ A-A (Fig. 59, a) యొక్క పైభాగంలో లేదా purlins మరియు కిరణాల B-b దిగువన మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి.

అన్నం. 59. నిలువు వరుసలను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు పని చేసే సీమ్‌ల స్థానం:
a - ఒక ribbed ఫ్లోర్ మద్దతు ఒక కాలమ్, b - క్రేన్ కిరణాలు ఒక కాలమ్, c - బీమ్లెస్ అంతస్తులు ఒక కాలమ్, d - ఒక రాక్ మరియు ఒక ఫ్రేమ్ ట్రాన్సమ్; 1 - ఫ్లోర్ ట్రస్సులు, 2 - క్రేన్ కిరణాలు, 3 - క్రేన్ కిరణాల కోసం కన్సోల్లు; A-A, B-B, B-C, D-G - పని అతుకుల స్థానం

పారిశ్రామిక వర్క్‌షాప్‌ల నిలువు వరుసలలో, ఫౌండేషన్ A - A (Fig. 59, b), క్రేన్ కిరణాల B - B యొక్క పైభాగంలో లేదా స్థాయి వద్ద పని చేసే సీమ్‌లను అమర్చవచ్చు. కన్సోల్స్ దిగువన (ప్రోట్రూషన్స్) B - B క్రేన్ కిరణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. పుంజం లేని అంతస్తుల నిలువు వరుసలలో, అతుకులు పునాది యొక్క పైభాగంలో అమర్చవచ్చు A - A (Fig. 59, c) మరియు రాజధానుల దిగువ B - B. రాజధాని నేల స్లాబ్‌తో ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడాలి. కాంక్రీటింగ్ స్తంభాలు (రాక్‌లు) మరియు ఫ్రేమ్ క్రాస్‌బార్‌ల మధ్య విరామంతో ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి, బెవెల్ (వట్) G-G (Fig. 59, d) దిగువన లేదా పైభాగంలో పని అతుకులను ఏర్పాటు చేస్తాయి.

పైకప్పులు మరియు వ్యక్తిగత కిరణాలు

స్తంభాలు మరియు గోడలకు ఏకశిలాగా అనుసంధానించబడిన అంతస్తులు (కిరణాలు మరియు స్లాబ్‌లు) స్తంభాలు మరియు గోడలను కాంక్రీట్ చేసిన తర్వాత 1-2 గంటల కంటే ముందుగానే కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, వాటిలో వేయబడిన కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ప్రారంభ పరిష్కారం అవసరం.

బీమ్‌లు (పుర్లిన్‌లు) మరియు రిబ్బెడ్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు సాధారణంగా ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. 80 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్న కిరణాలు, వంపులు మరియు సారూప్య నిర్మాణాలు స్లాబ్‌ల నుండి విడిగా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, పని చేసే కీళ్లను స్లాబ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం స్థాయి కంటే 2-3 సెంటీమీటర్ల దిగువన చేస్తాయి మరియు స్లాబ్‌లో హాంచ్‌లు ఉంటే - వద్ద స్లాబ్ యొక్క హాంచ్ దిగువ స్థాయి.

కిరణాలు మరియు పర్లిన్లలో రక్షిత పొరను రూపొందించడానికి, సిమెంట్ మోర్టార్తో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక రబ్బరు పట్టీలు ఉపయోగించబడతాయి, దానిపై ఉపబల వ్యవస్థాపించబడుతుంది. కాంక్రీట్ కార్మికులు, concreting అయితే, తేలికగా మెటల్ హుక్స్ ఉపయోగించి ఉపబల షేక్, అవసరమైన మందం యొక్క కాంక్రీటు యొక్క రక్షిత పొర ఉపబల కింద ఏర్పడిన నిర్ధారించుకోండి.

అన్నం. 60. ద్వితీయ వాటికి సమాంతరంగా ఒక దిశలో ribbed స్లాబ్లను concreting చేసినప్పుడు పని కీళ్ల స్థానం! (ఎ) మరియు ప్రధాన (బి) కిరణాలు:

కాంక్రీటు మిశ్రమం ఉపయోగించిన వైబ్రేటర్ రకాన్ని బట్టి 30-50 సెంటీమీటర్ల మందపాటి క్షితిజ సమాంతర పొరలలో కిరణాలు మరియు పుర్లిన్లలో ఉంచబడుతుంది. కిరణాలు దట్టంగా బలోపేతం అయినట్లయితే, అప్పుడు concreting సమయంలో, లోతైన వైబ్రేటర్లు IV-75, IV-66 ఉపయోగించబడతాయి. purlins మరియు కిరణాలు లో పెద్ద పరిమాణాలుకాంక్రీటు మిశ్రమం వైబ్రేటర్లు IV-67 లేదా IV-79 ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. పుర్లిన్లు మరియు కిరణాల ఉపబల విభజనల వద్ద, వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించడం అసాధ్యం అయితే, కాంక్రీటు మిశ్రమం బయోనెటింగ్ ద్వారా కుదించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం బెకన్ స్లాట్‌ల వెంట స్లాబ్‌లలో ఉంచబడుతుంది, ఇవి ప్రతి 2-2.5 మీటర్ల వరుసలలో ఫార్మ్‌వర్క్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఉన్న ఉన్నతాధికారులకు జోడించబడతాయి. స్లాట్ల ఎగువ విమానం స్లాబ్ పైభాగంలో ఉంది. స్లాట్లు మరియు యజమానులను తొలగించిన తరువాత, స్లాబ్‌లో మిగిలి ఉన్న మాంద్యాలు కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో నిండి ఉంటాయి.

కాంపాక్ట్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాల కోసం వైబ్రేటర్లు స్లాబ్ల మందం మరియు ఉపబల రకం (టేబుల్ 9) ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

స్లాబ్ యొక్క ఉపరితలం SO-103 ట్రోవెల్ ఉపయోగించి సమం చేయబడుతుంది మరియు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు చిన్న వాల్యూమ్‌ల పని కోసం - ఒక నియమం మరియు ట్రోవెల్‌లతో.

ఫ్లాట్ స్లాబ్లను కాంక్రీట్ చేస్తున్నప్పుడు, పని చేసే ఉమ్మడిని స్లాబ్ యొక్క చిన్న వైపుకు సమాంతరంగా ఎక్కడైనా ఉంచవచ్చు. ద్వితీయ కిరణాలకు సమాంతరంగా ఉండే దిశలో ribbed స్లాబ్లను concreting చేసినప్పుడు, అలాగే వ్యక్తిగత కిరణాలుసీమ్ కిరణాల వ్యవధిలో మధ్యలో మూడవ భాగంలో ఉంచబడుతుంది (Fig. 60, a), మరియు ప్రధాన కిరణాలకు సమాంతరంగా ఒక దిశలో కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, కిరణాలు మరియు స్లాబ్‌ల వ్యవధిలో రెండు మధ్య త్రైమాసికాలలో (Fig. 60, బి) సపోర్టుల వద్ద వర్కింగ్ సీమ్‌లను తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే సీమ్‌లలో పగుళ్లు కనిపించవచ్చు. కిరణాలు మరియు స్లాబ్‌లలో, పని చేసే కీళ్ళు నిలువుగా ఉండాలి, అందువల్ల, కాంక్రీటింగ్ విరామాలు ఉన్న నియమించబడిన ప్రదేశాలలో, స్లాబ్ యొక్క మందం ప్రకారం స్లాబ్‌లలో స్లాట్‌లు ఉంచబడతాయి మరియు కిరణాలలో - ఉపబలాలను దాటడానికి కట్‌అవుట్‌లతో షీల్డ్‌లు.

తోరణాలు మరియు సొరంగాలు

లాంగ్ వాల్ట్‌లు వాటి పొడవుతో పాటు ఖజానా యొక్క జనరేట్రిక్స్‌కు లంబంగా పని చేసే సీమ్‌లతో ప్రత్యేక కాంక్రీటింగ్ విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి. కాంక్రీట్ మిశ్రమం మడమల నుండి కోట వరకు (మద్దతు నుండి మధ్య వరకు) రెండు వైపులా ఏకకాలంలో తోరణాలు మరియు సొరంగాల యొక్క ప్రతి విభాగంలో వేయబడుతుంది, ఇది మొత్తం కాంక్రీటింగ్ వ్యవధిలో ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క డిజైన్ ఆకారాన్ని సంరక్షిస్తుంది.

అన్నం. 61. సంకోచం యొక్క స్థానం
ఖజానాలో అతుకులు: 1 - వాల్ట్ హీల్స్, 2 - సంకోచం సీమ్స్, 3 - లాకింగ్ స్ట్రిప్; /, //, III - concreting ఆర్డర్

బక్లింగ్ ప్రమాదం ఉంటే, అంటే, పక్క భాగాలను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు ఖజానా లేదా వంపు యొక్క లాక్ (కీ) వద్ద ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఎత్తడం, అప్పుడు లాక్‌లోని ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క కాంక్రీట్ చేయని విభాగం తాత్కాలికంగా లోడ్ చేయబడుతుంది (ఉదాహరణకు, ఇసుక సంచులతో ) నిటారుగా ఉన్న సొరంగాలతో, మద్దతుకు సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతాలు ద్విపార్శ్వ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి మరియు రెండవ (ఎగువ) ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీటింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక ప్యానెల్‌లతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

స్ట్రిప్స్ (సంకోచం కీళ్ళు) 2 (Fig. 61) మధ్య ఖాళీలు, ఇవి సుమారుగా 300-500 mm వెడల్పు, II మరియు III స్ట్రిప్స్‌లో కాంక్రీటు యొక్క ప్రధాన సంకోచం సంభవించిన తర్వాత కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, అనగా వాటి concreting ముగిసిన ఐదు రోజుల తర్వాత. సంకోచం కీళ్ళు వైబ్రేట్ చేయబడిన తక్కువ-కదిలే కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఈ పరికరాలను బిగించిన తర్వాత టెన్షన్ పరికరాలను కలిగి ఉన్న వాల్ట్‌లు మరియు ఆర్చ్‌ల బిగింపులు కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

వాల్ట్‌లలో, కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఉపరితల వైబ్రేటర్‌లు IV-91తో కుదించబడుతుంది మరియు మందపాటి ఉపబలంతో ఇది వైబ్రేటర్‌లు IV-66, IV-67 లేదా IV-79తో ప్రాథమికంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

వంపులు మరియు సొరంగాలు తిరిగే సమయం మరియు క్రమం నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన ద్వారా స్థాపించబడింది.

టన్నెల్ లైనింగ్స్

టన్నెల్ లైనింగ్‌లు చాలా తరచుగా సొరంగం తవ్వకానికి సమాంతరంగా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, లైనింగ్ నిర్మాణం యొక్క వేగం టన్నెలింగ్ వేగంతో సమానంగా ఉంటుంది.

సమాంతర టన్నెలింగ్ మరియు కాంక్రీట్ పనిని నిర్వహించడం తగ్గిస్తుంది మొత్తం పదంఒక సొరంగం నిర్మాణం, కానీ చిన్న పరిమాణాలుసొరంగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ గణనీయమైన ఇబ్బందులు మరియు అసౌకర్యాలను కలిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా ముఖం నుండి పోర్టల్‌లకు రాక్‌ను రవాణా చేసేటప్పుడు మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం మరియు ఇతర పదార్థాలను పోర్టల్‌ల నుండి ముఖానికి రవాణా చేసేటప్పుడు. ఈ కారణంగా, బలమైన రాళ్లలో నిర్మించిన సింగిల్-ట్రాక్ ట్రాఫిక్‌తో చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో సొరంగాల్లో, ఇంటర్మీడియట్ అదనపు ముఖాల మధ్య మొత్తం సొరంగం లేదా దాని విభాగాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత లైనింగ్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

టన్నెల్ లైనింగ్ త్రవ్వకం యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్ వెంట నిరంతరంగా లేదా ఆకృతి యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలతో పాటు నిర్దిష్ట క్రమంలో కాంక్రీట్ చేయబడింది. తరువాతి సందర్భంలో, రెండు పరిష్కారాలు సాధ్యమే: మొదట, సొరంగం ట్రే కాంక్రీట్ చేయబడింది లేదా, దీనికి విరుద్ధంగా, ఖజానా మరియు గోడలు.

సొరంగం సొరంగాలు రెండు వైపులా ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి - మడమల నుండి కోట వరకు రేడియల్ పొరలలో. కోట వంపుతో పాటు వంపుతిరిగిన పొరలలో కాంక్రీట్ చేయబడింది మరియు వృత్తం నుండి వృత్తం వరకు చిన్న విభాగాలలో కాంక్రీటింగ్ కొనసాగుతున్నందున ఫార్మ్‌వర్క్ వేయబడుతుంది. లాకింగ్ పని అతుకులు రేడియల్ తయారు చేస్తారు.

లైనింగ్ టన్నెల్స్ కోసం కాంక్రీట్ మిశ్రమం సాధారణంగా పోర్టల్ సమీపంలో ఉన్న కాంక్రీట్ ప్లాంట్ వద్ద సొరంగం వెలుపల తయారు చేయబడుతుంది. పోర్టల్ సమీపంలోని చిన్న సొరంగాలలో, ఒక కాంక్రీట్ పంప్ (లేదా వాయు బ్లోవర్) వ్యవస్థాపించబడింది, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని నేరుగా ఫార్మ్‌వర్క్ వెనుక కాంక్రీట్-నీటి ద్వారా సరఫరా చేస్తుంది.

సొరంగం పొడవుగా ఉంటే, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని డంప్ ట్రక్కులు లేదా ట్రాలీలు 9 (Fig. 62)లోని పోర్టల్ నుండి వాయు బ్లోవర్ 5కి పంపిణీ చేయవచ్చు, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్ I-IV వెనుక మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేస్తుంది.

మిశ్రమం మార్గంలో స్తరీకరించబడుతుందనే వాస్తవం కారణంగా, దాని పరిమాణం అనుమతించినట్లయితే, వారు దానిని సొరంగంలోనే సిద్ధం చేయడానికి ఇష్టపడతారు. ఈ సందర్భంలో, ఒక కాంక్రీట్ రైలు సొరంగంలో ఉంది, ఇందులో కాంక్రీట్ పంప్ లేదా న్యూమాటిక్ బ్లోవర్, కాంక్రీట్ మిక్సర్ మరియు మొబైల్ కన్వేయర్ ఉంటాయి. కంకర మరియు సిమెంట్, అవసరమైన పరిమాణంలో కొలుస్తారు, ట్రాలీలలో కాంక్రీట్ మిక్సర్కు రవాణా చేయబడతాయి. ఒక మొబైల్ కాంక్రీట్ రైలు ఉపయోగం, సొరంగం లైనింగ్‌ను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, చిన్న-పొడవు కాంక్రీట్ పైప్‌లైన్‌ను ఉపయోగించడానికి మరియు కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఫార్మ్‌వర్క్ వెనుక, కాంక్రీట్ మిశ్రమం ముగింపు నుండి లేదా కాంక్రీట్ పంప్ లేదా న్యూమాటిక్ బ్లోవర్‌ని ఉపయోగించి ఫార్మ్‌వర్క్‌లో పొదుగుతుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని టన్నెల్ యొక్క పక్క గోడలకు మరియు పంపిణీ చూట్‌లను ఉపయోగించి టిప్పింగ్ ట్రాలీలను ఉపయోగించి చ్యూట్‌కు కూడా సరఫరా చేయవచ్చు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం ప్రతి ఫార్మ్‌వర్క్ విభాగంలో అందించబడిన విండోల ద్వారా లోతైన వైబ్రేటర్‌లతో లేదా ఫార్మ్‌వర్క్‌కు జోడించబడిన బాహ్య వైబ్రేటర్‌లతో పొరల వారీగా కుదించబడుతుంది. కాంక్రీటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు కాంక్రీటు ఒక ప్రాంతంలో అవసరమైన బలాన్ని చేరుకోవడంతో, రోలింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క విభాగం తదుపరి ప్రాంతానికి తరలించబడుతుంది మరియు అన్ని కార్యకలాపాలు పునరావృతమవుతాయి.

వాల్ట్ నిర్మాణం తర్వాత సొరంగం లైనింగ్ యొక్క గోడలు కాంక్రీట్ చేయబడితే, అప్పుడు కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు ఫార్మ్వర్క్ ఖజానా అడుగుల దిగువ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. వాల్ట్ యొక్క మడమను 40 సెం.మీ.కు చేరుకోని ఎత్తుకు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఏకకాలంలో పెంచుతూ, గోడలు క్షితిజ సమాంతర పొరలలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న గోడ యొక్క మడమ దృఢమైన కాంక్రీటు మిశ్రమంతో నింపబడి పూర్తిగా కుదించబడతాయి. . మొదట, సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క తదుపరి ఇంజెక్షన్ కోసం జంక్షన్ ప్రాంతంలో పైపులు వేయబడతాయి, ఇది జంక్షన్ ఉమ్మడి యొక్క సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

కొన్నిసార్లు టన్నెల్ లైనింగ్‌లను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, ఫార్మ్‌వర్క్ వెనుక పూర్తయిన కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేసే సాధారణ పద్ధతితో పాటు, ప్రత్యేక కాంక్రీటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో మొదట ముతక కంకరను మొదట లైనింగ్‌లో ఉంచడం, ఆపై సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి హైడ్రాలిక్ సొరంగాల నిర్మాణంలో కనుగొనబడింది, ఉదాహరణకు, రెండు-పొర లైనింగ్ నిర్మాణాలలో, దాని మొదటి (లోపలి) పొర వెనుక చిన్న మందం కలిగిన లైనింగ్ యొక్క బయటి పొరను వేసేటప్పుడు, ప్రీకాస్ట్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు లేదా స్టీల్ షెల్ నుండి నిర్మించబడింది.

ముతక కంకర (చాలా తరచుగా కంకర) ద్రావణాన్ని దానిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు కంకర పంపులతో ఒత్తిడితో కంపించడం లేదా వేయడం ద్వారా బాగా కుదించబడి ఉండాలి. అప్పుడు అధిక మొబిలిటీ యొక్క పరిష్కారం ఒత్తిడిలో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ముతక కంకర యొక్క గింజల మధ్య అన్ని చిన్న ఖాళీలను పూరించడానికి సరిపోతుంది. లైనింగ్ దిగువ నుండి ఇంజెక్షన్ ప్రారంభమవుతుంది.

పైపు స్థలం వెనుక ఇరుకైన గ్యాప్‌లోకి కాంక్రీట్ పైపు ద్వారా కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడం లోపలి షెల్ యొక్క ఒక విభాగం పొడవుకు కూడా కష్టంగా ఉన్న సందర్భాల్లో ప్రత్యేక కాంక్రీటింగ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, వేయబడిన మిశ్రమం యొక్క అదనపు ప్రాసెసింగ్ లోతైన వైబ్రేటర్‌తో ఉంటుంది. సాధ్యం కాదు, మరియు బాహ్య వైబ్రేటర్లు అవసరమైన సంపీడనాన్ని అందించకపోవచ్చు. ద్రావణాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, అది ఏకకాలంలో రాతిలో చిన్న రంధ్రాలను మరియు పగుళ్లను నింపుతుంది.

ప్రత్యేక concreting పద్ధతిని ఉపయోగించి లైనింగ్ యొక్క బయటి పొరను నిర్మిస్తున్నప్పుడు, లైనింగ్ వెనుక మోర్టార్ యొక్క తదుపరి ఇంజెక్షన్ అవసరం లేదు.

అంతస్తుల మధ్య బలమైన మరియు నమ్మదగిన విభజన చాలా ఉంది ముఖ్యమైన అంశంనిర్మాణం, దానిని రూపొందించడానికి ఒక కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ తయారు చేయబడింది. ఏకశిలా పైకప్పురెడీమేడ్ సాంప్రదాయ స్లాబ్‌లతో పోలిస్తే కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన అనేక నిస్సందేహమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రారంభించడానికి, అటువంటి అతివ్యాప్తి యొక్క సృష్టికి లిఫ్టింగ్ అంచుని ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, ఇది ఆర్థిక మరియు సమయ వనరులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది. ప్రతిదీ మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు; అదనంగా, మీ స్వంత చేతులతో కాంక్రీట్ అంతస్తులను తయారు చేయడం కష్టం కాదు, వారి ధ్వని-శోషక మరియు వేడి-నిరోధక లక్షణాలను గమనించాలి.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ప్లాన్.

మీరు అటువంటి డిజైన్‌ను సరిగ్గా చేస్తే, అదనపు శబ్దాలు మీకు భంగం కలిగించవు అనే వాస్తవాన్ని మీరు పరిగణించవచ్చు, ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది plasterboard విభజనలు. మరియు కొత్త మార్గంలో కూడా నడవండి కాంక్రీట్ ఫ్లోర్చాలా ఆహ్లాదకరంగా, ఊగుతున్న ఓడ డెక్ అనుభూతిని సృష్టించకుండా.

మెటీరియల్స్ మరియు టూల్స్

ప్రారంభించడానికి, మీకు ఈ క్రింది పదార్థాలు అవసరం:

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ చేయడానికి, మీకు కాంక్రీట్ పరిష్కారం అవసరం.

• తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్, దీని మందం 15-20 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు;
• కలపతో చేసిన కిరణాలు మరియు కిరణాలు (అవి ప్లైవుడ్ కింద వేయవలసి ఉంటుంది);
• సహాయక పోస్ట్లు;
• కాంక్రీటు పరిష్కారం;
• ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించడానికి, మీకు అల్లడం వైర్ మరియు ఉపబల అవసరం.

మీకు అవసరమైన సాధనాలు:

• జాక్;
• కాంక్రీట్ పంప్ (దాని ఉపయోగం ఐచ్ఛికం);
• ఆత్మ స్థాయి లేదా స్థాయి;

ఫ్రేమ్ మరియు ఫార్మ్వర్క్

కాంక్రీట్ అంతస్తుల కోసం ఫార్మ్వర్క్ రేఖాచిత్రం.

ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సృష్టితో నిర్మాణం ప్రారంభం కావాలి మరియు పగుళ్లు మరియు వివిధ రకాల రంధ్రాల రూపాన్ని అనుమతించకూడదు. అప్పుడు మీరు ఫార్మ్వర్క్ కింద జాక్స్ మరియు రాక్లు దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. భద్రతకు సంబంధించిన అంశం కావడంతో ఇది తీవ్రమైన సమస్య. ఫార్మ్‌వర్క్ తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ (దీనికి 20 మిమీ లామినేటెడ్ పదార్థం) నుండి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడింది బాగా సరిపోతుందిమొత్తం). ఫార్మ్‌వర్క్ చాలా బలంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే పొర మందం 200 మిమీ అయితే ద్రవ కాంక్రీటు బరువు 500 కిలోలు/చ.మీ. ఫార్మ్‌వర్క్ గది యొక్క ప్రాంతంతో పాటు, చుట్టుకొలత చుట్టూ కూడా చేయాలి, తద్వారా కాంక్రీట్ మిశ్రమం వెలుపల ప్రవహించదు.

ఇప్పుడు మీరు ఫ్రేమ్ను రూపొందించాలి. ఇది ప్రత్యేక హుక్స్ ఉపయోగించి వైర్ మరియు ఉపబల నుండి తయారు చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా 1.5 నుండి 1.5 సెం.మీ సెల్ పరిమాణంతో మెష్ ఉంటుంది (మీరు 2 నుండి 2 సెం.మీ చేయవచ్చు). ప్రధాన ఫ్రేమ్ కోసం ఉపబల యొక్క వ్యాసం కొరకు, ఇది 15-20 మిమీ ఉండాలి. ఫ్రేమ్ తయారు చేసిన తర్వాత, కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు అది బలం కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఉపబల రకాన్ని బట్టి, మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అందించబడే దశను లెక్కించాలి. పిచ్ను లెక్కించేటప్పుడు, కాంక్రీట్ అంతస్తులపై మొత్తం లోడ్ కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఉపబల యొక్క దిగువ పొర ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువన వేయబడుతుంది మరియు స్పాన్‌కు సమాంతరంగా ఉండదు, కాబట్టి ఉపబల చివరలు లోడ్ మోసే కిరణాలపై ఉంటాయి. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఈ కిరణాలపైనే ఉపబలాలను ఉంచాలి, ఎందుకంటే ఈ అంశం నిర్మాణం యొక్క విజయాన్ని ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉపబల యొక్క తదుపరి పొర మునుపటిదానికి లంబంగా వేయబడుతుంది. అన్ని ఉపబలాలను తదనుగుణంగా వేయబడిన తర్వాత, ఉపబల యొక్క లంబ వరుసల మధ్య సంపర్కం యొక్క అన్ని పాయింట్లు వైర్తో సురక్షితంగా పరిష్కరించబడాలి. అప్పుడు లోడ్ మోసే కిరణాలు నమ్మదగినవి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.

క్రిమినాశక చెక్క కిరణాల కంటే పునాదికి అనుసంధానించబడిన కాంక్రీట్ కిరణాలు మంచివి, ఎందుకంటే చెక్కతో చేసిన కిరణాలు వేగంగా క్షీణిస్తాయి.

శంకుస్థాపన ప్రక్రియ

తదుపరి దశ concreting ఇక్కడ చాలా త్వరగా పోయడం చాలా ముఖ్యం. బైండింగ్ పదార్థం కాంక్రీటు మోర్టార్సిమెంట్, ఫిల్లర్లు పిండిచేసిన రాయి మరియు ఇసుక. ఒక దశలో కాంక్రీటుతో ఫార్మ్వర్క్ను పూరించడానికి ఇది అవసరం లేదు, కానీ ఒక దిశను నిర్వహించడం అవసరం. Concreting మానవీయంగా చేయవచ్చు, లేదా ఒక కాంక్రీట్ పంపు ఉపయోగించవచ్చు.కాంక్రీటు మిశ్రమం అంతరాయం లేకుండా పోస్తారు, అప్పుడు అది లోతైన వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది, తద్వారా కాంక్రీటు పొర యొక్క మందంలో శూన్యాలు ఏర్పడవు. బేస్ యొక్క అన్ని అసమానతలను ఆత్మ స్థాయి లేదా స్థాయిని ఉపయోగించి తనిఖీ చేయాలి. స్లాబ్ ఎంత మందంగా ఉందో తెలుసుకోవడానికి, మీరు ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించాలి. స్లాబ్ తగినంత బలంగా ఉండాలి అని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఈ అంశం చాలా ముఖ్యమైనది.

శంకుస్థాపన పథకం.

కాంక్రీటు పరిష్కారం గట్టిపడుతుండగా, అది ప్రత్యక్ష పరిచయం నుండి రక్షించబడాలి సూర్య కిరణాలు. గాలి మరియు చిత్తుప్రతి కూడా దానిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అనుభవించిన యాంత్రిక ప్రభావం ఏదైనా కాంక్రీట్ స్లాబ్, అది గట్టిపడే వరకు, కూడా అనుమతించబడదు. కాంక్రీటు స్లాబ్ అనుకూలమైన పరిస్థితులలో గట్టిపడటానికి, కాలానుగుణంగా నీటితో నీరు పెట్టడం అవసరం, ఈ విధానం ఒక వారంలోపు చేయాలి. స్లాబ్ పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు ఫార్మ్‌వర్క్‌తో ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ అంతస్తులు ఎక్కువగా తయారు చేయడానికి ఉన్నతమైన స్థానం, వాటి తయారీలో అత్యధిక నాణ్యత గల పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించడం అవసరం. కాంక్రీటు పోయడం కోసం పరిష్కారం కోసం, కాంక్రీటు M-250 లేదా M-400 ను ఉపయోగించడం మంచిది, ఈ పదార్థం ప్రత్యేక భారీ పూరకాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక ముఖ్యమైన దశఅటువంటి పనిలో అవసరమైన అన్ని గణనలను నిర్వహించడం జరుగుతుంది, ఇది గణనీయంగా డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.

గరిష్ట ఖచ్చితత్వంతో గణనలను నిర్వహించడం కోసం, రెండు ప్రధాన పారామితులను సరిపోల్చడం అవసరం - ఉపబల బలం మరియు స్లాబ్పై పనిచేసే ద్రవ్యరాశి. ఏకశిలా వ్యవస్థల కోసం, క్రింది కారకాలు నిర్ణయించబడ్డాయి: రేఖాంశ అక్షం యొక్క దృఢత్వం, నేల యొక్క అత్యంత లోడ్ చేయబడిన విభాగాలలో దళాల పరిమాణం, స్లాబ్లో రోజువారీ లోడ్ల బలం.

మీ స్వంత చేతులతో కాంక్రీట్ అంతస్తులను తయారు చేయడం కూడా మీరు స్వతంత్రంగా ఆలోచించగల మరియు అన్ని ప్లంబింగ్ కమ్యూనికేషన్లను వేయగల ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్లాబ్ మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి, మీరు బోర్డులను ఉపయోగించాలి. వేయడానికి ముందు, స్వీయ-లెవలింగ్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి స్లాబ్ను సమం చేయవచ్చు.

a. కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో ఫార్మ్వర్క్ను పూరించడం

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నిర్మాణాల కోసం, కనీసం 400 యొక్క పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ గ్రేడ్‌తో కూడిన కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను 3 గంటల కంటే ముందుగా సెట్ చేయడం మరియు సిమెంట్ పరీక్ష డేటా ఆధారంగా 6 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం ఉండదు స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్ యొక్క concreting మరియు ట్రైనింగ్ నిర్ణయించబడాలి.

ఉపయోగించిన కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క కోన్ స్లంప్ ఉండాలి: వైబ్రేటర్ కాంపాక్షన్ 6-8 మరియు మాన్యువల్ కాంపాక్షన్ 8-10 సెం.మీ., మరియు W/C - 0.5 కంటే ఎక్కువ కాదు. ముతక మొత్తం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం కాంక్రీట్ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క అతిచిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణంలో /6 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు దట్టమైన రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణాలకు - 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నిర్మించిన గోడలు మరియు కిరణాల మందం, ఒక నియమం ప్రకారం, 150 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (కాంక్రీటు యొక్క బరువు ఘర్షణ శక్తుల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి), మరియు 1 లీనియర్‌కు కాంక్రీటు పరిమాణం. m వారి ఎత్తు 60 l3 మించకూడదు.

ప్రారంభంలో, ఫార్మ్‌వర్క్ రెండు లేదా మూడు పొరలలో సగం ఫార్మ్‌వర్క్‌కు సమానమైన ఎత్తులో నిండి ఉంటుంది, 3.6 గంటల కంటే ఎక్కువ మొత్తం చుట్టుకొలతతో రెండవ మరియు మూడవ పొరలు వేయబడతాయి ఫార్మ్వర్క్ యొక్క. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క మరింత నింపడం దాని ట్రైనింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత మాత్రమే పునఃప్రారంభించబడుతుంది మరియు 6 గంటల తర్వాత ముగుస్తుంది.

దాని పూర్తి ఎత్తుకు కాంక్రీటు మిశ్రమంతో ఫార్మ్వర్క్ను పూరించడానికి ముందు, అది 60-70 mm / h వేగంతో ఎత్తివేయబడుతుంది.

బి. మిక్స్ సంపీడన ప్రక్రియ

దాని పూర్తి ఎత్తుకు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ప్రారంభ పూరకం తర్వాత, మరింత ట్రైనింగ్ మీద, కాంక్రీటు మిశ్రమం సన్నని గోడలలో (200 మిమీ వరకు) 200 మిమీ వరకు పొరలలో నిరంతరంగా వేయబడుతుంది మరియు ఇతర నిర్మాణాలలో 250 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండదు. మునుపటి పొరను సెట్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు వేసిన తర్వాత మాత్రమే కొత్త పొర వేయబడుతుంది.

concreting ప్రక్రియలో, వేయవలసిన మిశ్రమం యొక్క ఎగువ స్థాయి తప్పనిసరిగా ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్స్ పైన 50 mm కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఒక సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్తో లేదా మానవీయంగా మరలు ఉపయోగించి రాడ్ వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. వైబ్రేటర్ చిట్కా యొక్క వ్యాసం 200 mm వరకు గోడ మందం కోసం 35 mm మరియు ఎక్కువ మందం కోసం 50 mm ఉండాలి.

మిశ్రమాన్ని కుదించే ప్రక్రియలో, వేయబడిన పొరలో వైబ్రేటర్‌ను 50-100 మిమీ వరకు పెంచడం మరియు తగ్గించడం మంచిది, అయితే వైబ్రేటర్ యొక్క కొన ఫార్మ్‌వర్క్ లేదా ఉపబలానికి వ్యతిరేకంగా విశ్రాంతి తీసుకోకూడదు మరియు గతంలో వేసిన వాటిని చేరుకోకూడదు. కాంక్రీటు పొరను అమర్చడం.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఎత్తడం యొక్క వేగం ఫార్మ్‌వర్క్‌కు వేయబడిన కాంక్రీటును అంటుకునే అవకాశాన్ని మినహాయించాలి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ నుండి ఉద్భవించే కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించాలి, ఇది నిర్మాణం యొక్క ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి సరిపోతుంది మరియు అదే సమయంలో అనుమతిస్తుంది. దాని ఉపరితలంపై ఫార్మ్‌వర్క్ జాడలను సులభంగా త్రోయడం కోసం.

సి. కాంక్రీట్ సమయంలో విరామాలు

ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఎత్తడం మధ్య విరామాలు వైబ్రేటర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు 8 నిమిషాలు మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని మాన్యువల్‌గా కుదించేటప్పుడు 10 నిమిషాలు మించకూడదు. +15, +20 ° C వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫార్మ్‌వర్క్ ట్రైనింగ్ రేటు మరియు పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ M 500 ఉపయోగించి గంటకు 150-200 మిమీకి చేరుకుంటుంది.

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో గోడలను కాంక్రీట్ చేసే ప్రక్రియలో, కాంక్రీటు యొక్క "విచ్ఛిన్నాలు" ఉండవచ్చు: ఫార్మ్‌వర్క్ గోడ యొక్క బలహీనమైన కాంక్రీటులో కొంత భాగాన్ని తీసుకువెళుతుంది, ఫలితంగా, కావిటీస్ ఏర్పడతాయి మరియు ఉపబల బహిర్గతమవుతుంది. "వైఫల్యాలకు" ప్రధాన కారణాలు క్రిందివి: ఫార్మ్వర్క్ యొక్క కాలుష్యం; ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క టేపర్‌తో పాటించకపోవడం; concreting సమయంలో దీర్ఘ విరామాలు.

concreting లో బలవంతంగా విరామం సందర్భాలలో, ఫార్మ్వర్క్ వేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క సంశ్లేషణ నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి; ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య కనిపించే అంతరం ఏర్పడే వరకు ఫార్మ్‌వర్క్ నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది లేదా ఒక జాక్ స్టెప్‌లో ("స్టెప్ ఇన్ ప్లేస్") క్రమానుగతంగా పెంచబడుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది. Concreting పునఃప్రారంభించినప్పుడు, ఫార్మ్వర్క్ను శుభ్రం చేయడానికి, కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం నుండి సిమెంట్ ఫిల్మ్ని తొలగించి నీటితో కడగడం అవసరం.

concreting ప్రక్రియలో, ఫార్మ్వర్క్ యొక్క కదలిక యొక్క జాడలు మరియు చిన్న షెల్లు బాహ్య ఉపరితలంభవనాలు కాంక్రీట్ చేయబడుతున్నాయి మరియు గోతులు, బంకర్లు మరియు ప్రాంగణంలో, కాంక్రీటు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను విడిచిపెట్టిన వెంటనే, వాటిని 1: 2 కూర్పుతో సిమెంట్ మోర్టార్‌తో రుద్దుతారు.

డి. మిశ్రమం సరఫరా

తాజా కాంక్రీటు ఎండిపోకుండా (అల్పోష్ణస్థితి) మరియు రక్షించడానికి ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువ అంచులకు మాట్స్ లేదా టార్పాలిన్‌లు జోడించబడతాయి. వేసవి సమయంరింగ్ పైప్‌లైన్ ఉపయోగించి, ఇది క్రమం తప్పకుండా నీటితో నీరు కారిపోతుంది.

ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క కదలిక సమయంలో భవనాలు మరియు నిర్మాణాలలో విండో మరియు డోర్ బ్లాక్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, దీని కోసం అవి ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ముందుగా తయారు చేయబడతాయి (యాంటిసెప్టిక్, రూఫింగ్ కాగితంతో కప్పబడి ఉంటాయి). ఫార్మ్‌వర్క్ గోడలు మరియు బ్లాక్ బాక్స్ మధ్య అంతరాలను 10 మిమీకి తగ్గించడానికి, స్లాట్‌లు పెట్టెకు కుట్టినవి, అవి తరువాత తొలగించబడతాయి. బ్లాక్ చుట్టూ ఉన్న ఉపబల రూపకల్పనకు అనుగుణంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

ఏకకాలంలో రెండు వైపులా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బ్లాకుల దగ్గర కాంక్రీటు వేయబడుతుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బ్లాక్‌ల పైన ఫార్మ్‌వర్క్ పెరిగిన తర్వాత, తాత్కాలిక స్లాట్లు తొలగించబడతాయి.

కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడానికి, ఫార్మ్‌వర్క్‌కు ఉపబల, జాకింగ్ రాడ్‌లు మరియు ఇతర లోడ్లు, టవర్ క్రేన్లు, గని హాయిస్ట్‌లు మరియు స్వీయ-లిఫ్టింగ్ క్రేన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడానికి కాంక్రీట్ పంపులు మరియు వాయు బ్లోయర్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు దానిపై అమర్చిన అన్ని నిర్మాణాలు మరియు పరికరాలు ఒక క్రమంలో విడదీయబడతాయి, దీనిలో వ్యక్తిగత భాగాలను తొలగించిన తర్వాత, మిగిలిన మూలకాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రత నిర్ధారించబడుతుంది.

రక్షిత గొట్టాల కదలిక ద్వారా ఏర్పడిన కాంక్రీటులోని ఛానెల్‌లు జాకింగ్ రాడ్‌లను తొలగించిన తర్వాత జాగ్రత్తగా సీలు చేయాలి.

ఇ. ముందుగా నిర్మించిన అంతస్తులు

లో నిర్మాణాలను నిర్మిస్తున్నప్పుడు శీతాకాల పరిస్థితులుకాంక్రీటు ప్రత్యేకంగా నిర్మించిన గ్రీన్‌హౌస్‌లలో వర్కింగ్ ఫ్లోర్ పైన మరియు బాహ్య పరంజాపై ఆవిరి లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించి వేడి చేయబడుతుంది.

బహుళ అంతస్తుల నేల స్లాబ్‌లు, మెట్ల విమానాలుమరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అదనపు ఇన్వెంటరీ ఫార్మ్‌వర్క్‌ని ఉపయోగించి కాంక్రీట్ చేయబడతాయి లేదా ముందుగా నిర్మించిన మూలకాల నుండి సమావేశమవుతాయి. తరువాతి సందర్భంలో, భవనం లేదా నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణ సమయంలో, స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో మార్పులు మరియు అదనపు పరికరాల అవసరం తొలగించబడుతుంది.

భవనం యొక్క పూర్తి ఎత్తులో "బావి" లో గోడలు నిలబెట్టిన తర్వాత ముందుగా నిర్మించిన అంతస్తులు టవర్ క్రేన్తో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, స్లాబ్‌లు ప్రత్యేక జాబితా, తొలగించగల బ్రాకెట్‌లపై విశ్రాంతి తీసుకుంటాయి, గోడలోని అనేక చిన్న ఓపెనింగ్‌ల క్రింద గోడలకు కొద్దిగా స్థిరంగా ఉంటాయి. ఉపబల బార్లు ఓపెనింగ్స్ గుండా వెళతాయి మరియు ఫ్లోర్ స్లాబ్ల నుండి అవుట్లెట్లకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. బాహ్య గోడలను నేల స్లాబ్‌లకు కలపడం గోడలలో పొడవైన కమ్మీలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత concreting యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, వేగంగా మరియు అధిక నాణ్యత నిర్మాణంగోడలు

భవనం యొక్క గోడలు "బావి" లో నిలబెట్టిన తర్వాత ఏకశిలా అంతస్తులు కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఇన్వెంటరీ ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు మరియు సహాయక పరికరాలు (మెటల్ టెలిస్కోపిక్ రాక్‌లు మరియు స్లైడింగ్ క్రాస్‌బార్లు) టవర్ క్రేన్ లేదా మాన్యువల్‌గా ఫ్లోర్ నుండి ఫ్లోర్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.

మోనోలిథిక్ అంతస్తులు కూడా ఒక ప్రత్యేక ప్లాట్ఫారమ్పై మౌంట్ చేయబడిన సస్పెండ్ చేయబడిన ఫార్మ్వర్క్ను తగ్గించడం ఉపయోగించి కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడానికి కాంక్రీట్ పంపులు లేదా వాయు బ్లోయర్లను ఉపయోగించినట్లయితే ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

f. అంతస్తుల concreting

గోడల concreting వెనుక 1-2 అంతస్తుల లాగ్ తో అంతస్తులు concreting, భవనం నిర్మాణం ప్రక్రియ స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్ ట్రైనింగ్ తరచుగా స్టాప్లు అవసరం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

గోడలు మరియు అంతస్తుల మిశ్రమ చక్రీయ concreting యొక్క పద్ధతి స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్లో గోడల concreting తదుపరి అంతస్తు స్థాయిలో ప్రతిసారీ ఆగిపోతుంది. గోడల యొక్క ఖాళీ ఫార్మ్‌వర్క్ ఈ గుర్తు పైన ఉంచబడుతుంది, తద్వారా స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువన మరియు నేల దిగువన ఉన్న గుర్తుకు మధ్య భవిష్యత్ అంతస్తు యొక్క మందంతో సమానమైన ఖాళీ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, బాహ్య గోడల యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు, అలాగే ఎలివేటర్ షాఫ్ట్‌ల లోపలి ఉపరితలం మరియు పైకప్పులు లేని ఇతర కణాలను ఏర్పరిచే ఫార్మ్‌వర్క్, మిగిలిన ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్‌ల కంటే ఎత్తులో పెద్దవిగా ఉంటాయి. స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఆపడం మరియు సమలేఖనం చేసిన తర్వాత తొలగించబడిన వర్కింగ్ ఫ్లోర్ ప్యానెల్‌లతో ప్యానెల్ లేదా సెక్షనల్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఉపయోగించి అంతస్తుల కాంక్రీటింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

ప్రధాన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికల ప్రకారం స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ పద్ధతిని ఉపయోగించి మోనోలిథిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటులో 40-50 మీటర్ల ఎత్తులో భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణం ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణ స్థాయిలో ఉంది. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు, మరియు ఎత్తైన పౌర భవనాల నిర్మాణం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడం; నిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క స్థావరంలో నిర్దిష్ట మూలధన పెట్టుబడులను తగ్గించడంతో సహా, శ్రమ తీవ్రత మరియు నిర్మాణ అంచనా వ్యయాన్ని తగ్గించడం; దృఢత్వం మరియు కీళ్ల లేకపోవడం వల్ల నిర్మాణాల విశ్వసనీయత, మన్నిక మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచడం, ఇది భూకంప ప్రాంతాలలో, గని పనులు మరియు క్షీణత నేలల్లో నిర్మాణ సమయంలో ప్రత్యేకంగా విలువైనది.

g. ఎత్తైన భవనాల నిర్మాణం

వెనుక గత సంవత్సరాలమన దేశంలో, రాడ్‌లెస్ సిస్టమ్ యొక్క స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఏకశిలా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో చేసిన ఎత్తైన నిర్మాణాల నిర్మాణానికి కొత్త పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అమలు చేయబడింది, ఇందులో హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సపోర్ట్-లిఫ్టింగ్ పరికరాలు ఉంటాయి, ఇవి నిర్మించిన వాటిని కుదించడం ద్వారా నమ్మదగిన మద్దతును అందిస్తాయి. ప్రత్యేక పట్టులతో గోడల భాగం మరియు సహాయక ఘర్షణ శక్తులను సృష్టించడం.

దొనేత్సక్ ప్రోమ్‌స్ట్రాయ్‌ఎన్ఐఐప్రోక్ట్ యొక్క ప్రతిపాదనల ఆధారంగా, కదిలే ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క పైలట్ ఉత్పత్తి నమూనా సృష్టించబడింది, ఇందులో రెండు (దిగువ మరియు ఎగువ) వాకింగ్ సపోర్ట్-లిఫ్టింగ్ విభాగాలు నిర్మించబడుతున్న నిర్మాణం యొక్క గోడలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వార్మ్-స్క్రూ లిఫ్ట్‌లు, రూపాలు బందు కోసం స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్ మరియు ఫ్రేమ్లు. ఈ ఫార్మ్‌వర్క్‌ని ఉపయోగించి, జాపోరోజీ ఐరన్ ఓర్ ప్లాంట్ నిర్మాణ సమయంలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ధాతువు గిడ్డంగి యొక్క రవాణా గ్యాలరీల టవర్ సపోర్ట్‌లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి.

నిర్మించబడుతున్న టవర్ మద్దతు 6 మీటర్ల బయటి వ్యాసం మరియు 14 మీటర్ల ఎత్తు, గోడల మందం 300 మిమీ. ఒక టవర్ నిర్మాణాన్ని ఐదుగురు వ్యక్తుల బృందం చేపట్టింది. సగటు వేగం 0.6 కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం మరియు కుదించే ప్రక్రియలో ఫార్మ్‌వర్క్ ట్రైనింగ్ యొక్క యంత్రం వేగంతో concreting 0.3 m/h చేరుకుంది. m/h ఈ సందర్భంలో, ట్రైనింగ్ పరికరం యొక్క దిగువ విభాగం 10-12 గంటల బలం యొక్క కాంక్రీటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 2 మీటర్ల ట్రైనింగ్ విభాగాల పిచ్ 6-6.5 గంటలు నిరంతర concreting అనుమతించింది.

h. క్లైంబింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్

క్లైంబింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఎత్తులో వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో పొగ గొట్టాలు, హైపర్బోలిక్ కూలింగ్ టవర్లు, టెలివిజన్ టవర్లుమరియు ఇతర పొడవైన వస్తువులు. ఈ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క ప్రధాన అంశం పని ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో కూడిన గని లిఫ్ట్, దీనికి సర్దుబాటు చేయగల బాహ్య మరియు అంతర్గత ఫార్మ్‌వర్క్ జతచేయబడుతుంది.

లిఫ్ట్ రూపకల్పన క్రమానుగతంగా పై నుండి పెంచడానికి లేదా దిగువ నుండి పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం, ఉపబల మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం యొక్క ప్రతి చక్రం తర్వాత, పని వేదిక మళ్లీ పెంచబడుతుంది మరియు ఫార్మ్వర్క్ పునర్వ్యవస్థీకరించబడుతుంది.

320 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండే పొగ గొట్టాల ఫార్మ్‌వర్క్‌లో బాహ్య మరియు అంతర్గత ప్యానెల్‌లు, లోడ్-బేరింగ్ రింగ్‌లు, ఫ్రేమింగ్ (సపోర్ట్) ఫ్రేమ్, రేడియల్ మూవ్‌మెంట్ మెకానిజమ్స్, వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, సస్పెండ్ చేయబడిన పరంజా, అలాగే పోస్ట్-మౌంటెడ్ షాఫ్ట్ లిఫ్ట్ ఉంటాయి. ట్రైనింగ్ హెడ్, 2.5-మీటర్ల గొట్టపు విభాగాల నుండి సమావేశమై కార్గో కేజ్ మరియు కార్గో-ప్యాసింజర్ ఎలివేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

25 మరియు 50 టన్నుల లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యంతో ఒక లిఫ్ట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ట్రైనింగ్ హెడ్, ఫార్మ్వర్క్ను తదుపరి శ్రేణికి తరలించేటప్పుడు 3 mm / sec వరకు వేగంతో పెరుగుతుంది. ఫార్మ్వర్క్ ట్రైనింగ్ కోసం పని దశ 2.5 మీ.

i. పైప్ షాఫ్ట్ concreting

ఫార్మ్‌వర్క్‌లో రెండు షెల్లు ఉంటాయి - బయటి మరియు లోపలి, ఇవి 2 మిమీ మందపాటి షీట్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన ప్యానెల్‌ల నుండి సమావేశమై, కలిసి బోల్ట్ చేయబడతాయి.

చిమ్నీల యొక్క బయటి ఫార్మ్‌వర్క్ 2.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు ట్రాపజోయిడల్ ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఈ ప్యానెళ్ల కలయిక పైపు యొక్క కోన్-ఆకారపు ఉపరితలాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

బయటి ఫార్మ్వర్క్ సహాయక రింగ్ నుండి సస్పెండ్ చేయబడింది, ఇది పైప్ చుట్టుకొలత తగ్గించబడినప్పుడు, చిన్న వ్యాసంతో కొత్త దానితో భర్తీ చేయబడుతుంది.

కాంక్రీటు వేయడం సౌలభ్యం కోసం, అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ 1250x550 mm కొలిచే ప్యానెల్స్ నుండి సమావేశమవుతుంది.

ఒక పైపు షాఫ్ట్ concreting: పని సంస్థ రేఖాచిత్రం; శంఖాకార చిమ్నీ యొక్క బాహ్య క్లైంబింగ్ ఫార్మ్వర్క్ అభివృద్ధి; దీర్ఘచతురస్రాకార ప్యానెల్లు; ట్రాపజోయిడల్ ప్యానెల్లు; c - ఫార్మ్వర్క్ యొక్క అంతర్గత షెల్ యొక్క ప్యానెల్; కప్పబడిన పందిరి; రక్షణ కవచం; గని లిఫ్ట్; లైనింగ్ వేదిక; క్లిప్; పని సైట్; పంపిణీ తొట్టి; కార్గో కేజ్ బకెట్; తల ఎత్తడం; కార్గో-ప్యాసింజర్ ఎలివేటర్; టెల్ఫర్; కార్గో పంజరం; క్యాట్ హెడ్; స్ట్రిప్ ఓవర్లే; స్ట్రిప్ స్టీల్ లగ్స్; స్టీల్ స్ట్రిప్స్; స్టీల్ షీట్ 2 mm మందపాటి.

ప్యానెల్లకు దృఢత్వం ఇవ్వడానికి, అతివ్యాప్తులు వాటి ఎగువ మరియు దిగువ అంచులకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, దీని సహాయంతో ప్యానెల్లు ఎత్తులో సమావేశమవుతాయి. కవచాల వెలుపల కనురెప్పలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వీటిలో 10-14 మిమీ ఉపబల బార్లు ఉంచబడతాయి, సాగే క్షితిజ సమాంతర వలయాల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి.

జె. కూలింగ్ టవర్ షెల్స్ నిర్మాణం

షీల్డ్‌లు రెండు (కొన్నిసార్లు మూడు) శ్రేణులలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. మొదటి శ్రేణి యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీటును ఉంచిన తర్వాత రెండవ శ్రేణి యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. రెండవ శ్రేణిలో కాంక్రీటు వేసిన 8-12 గంటల తర్వాత, బాహ్య ఫార్మ్వర్క్ తొలగించబడుతుంది మరియు తదుపరి అత్యధిక స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. మూడవ శ్రేణి యొక్క ఉపబలాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ యొక్క దిగువ శ్రేణి తీసివేయబడుతుంది మరియు అధిక స్థాయికి మార్చబడుతుంది. అప్పుడు చక్రం పునరావృతమవుతుంది. వ్యక్తిగత రాడ్లను ఉపయోగించి ఉపబల మానవీయంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని లోడ్ కేజ్ బకెట్ ద్వారా వర్కింగ్ సైట్‌లో ఉన్న రిసీవింగ్ హాప్పర్‌లోకి, ఆపై కాంక్రీట్ పేవర్ యొక్క కదిలే తొట్టిలోకి మరియు అక్కడి నుండి ట్రంక్ వెంట ఫార్మ్‌వర్క్‌లోకి అందించబడుతుంది. కాంక్రీటు మిశ్రమం ఒక సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్తో లోతైన వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది.

15-20 ° C వెలుపలి గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాంక్రీట్ చిమ్నీ ట్రంక్ల రేటు 1-1.5 m / day చేరుకుంటుంది.

శీతలీకరణ టవర్ షెల్‌ల నిర్మాణం ఒక యూనిట్‌ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది లాటిస్ (పొడిగించదగిన) టవర్, తిరిగే తలపై తిరిగే బూమ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటికి క్లైంబింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు, అలాగే పని ఊయలలు జతచేయబడతాయి.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం కంపించే బకెట్‌లోని ఊయల ఎగువ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు బూమ్ వెంట కదిలే టెల్ఫర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. కాంక్రీటింగ్ పొగ గొట్టాల మాదిరిగానే శ్రేణులలో నిర్వహించబడుతుంది.

2. నిర్మాణాలను concreting కోసం పద్ధతులు

a. స్లిప్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీటింగ్

నిర్మాణాలను concreting ప్రత్యేక పద్ధతులు. స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీటింగ్ చిమ్నీల గోడలు, ఎలివేటర్లు మరియు గోతులు, హెడ్‌ఫ్రేమ్‌ల పని టవర్లు, నీటి బురుజులు, అలాగే బహుళ అంతస్తుల భవనాల ఫ్రేములు. స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నిర్మించిన భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణ అంశాలు నిలువుగా ఉండాలి, ఇది స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది.

ఏకశిలా concreting పద్ధతి రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భవనాలుమరియు స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని నిర్మాణాలు అత్యంత వ్యవస్థీకృత మరియు సమగ్రంగా యాంత్రికీకరించబడిన, ప్రవాహ-వేగ నిర్మాణ ప్రక్రియ. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సంస్థాపన, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ఉపబల, వేయడం మరియు సంపీడనం, కాంక్రీటు యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ (SNiP N1-B.1-70) ను ఎత్తే ప్రక్రియలో కలయికలో మరియు నిరంతరంగా నిర్వహించబడతాయి.

స్లైడింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు, జాకింగ్ ఫ్రేమ్‌లు, ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క బయటి ఆకృతితో పాటు పందిరితో పనిచేసే అంతస్తు, సస్పెండ్ చేసిన పరంజా, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఎత్తడానికి పరికరాలు.

ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్లు కింది పదార్థాల నుండి 1100-1200 mm యొక్క జాబితా ఎత్తులతో తయారు చేయబడతాయి: కనీసం 1.5 mm మందంతో ఉక్కు షీట్; ప్లాన్డ్ చెక్క పలకలుకనీసం 22 mm మందం; జలనిరోధిత ప్లైవుడ్ 8 mm మందపాటి; కాల్చిన ప్లైవుడ్ 7 mm మందపాటి లేదా ఫైబర్గ్లాస్ 3 mm మందపాటి. కొన్ని సందర్భాల్లో, చెక్క-మెటల్ ప్యానెల్లు తయారు చేయబడతాయి, దీనిలో ఫ్రేమ్ చుట్టిన ఉక్కు ప్రొఫైల్స్తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు చర్మం ప్లాన్డ్ బోర్డులు లేదా ప్లైవుడ్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్‌లను బందు చేయడానికి సర్కిల్‌లు సాధారణంగా చుట్టిన ఉక్కు ప్రొఫైల్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి.

బి. ప్రామాణికం కాని నిర్మాణాల నిర్మాణం

మెటల్ ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు అనేక సారూప్య నిర్మాణాల (గోతులు, చిమ్నీలు, ట్యాంకులు) నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి, సైడ్ గోడలు తాజాగా వేయబడిన కాంక్రీట్ మిశ్రమం నుండి అధిక పీడనాన్ని గ్రహించినప్పుడు మరియు అదనంగా, ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్స్ యొక్క బహుళ టర్నోవర్ నిర్ధారిస్తుంది.

చెక్క మరియు కలప-మెటల్ ప్యానెల్లు తక్కువ దృఢత్వం మరియు టర్నోవర్ కలిగి ఉంటాయి, కానీ అదే సమయంలో మెటల్ వాటితో పోలిస్తే తక్కువ ధర. గోడ మందం 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండని నివాస మరియు పౌర భవనాల నిర్మాణంలో, అలాగే పొడి మరియు వేడి వాతావరణంలో కాంక్రీటును వేడెక్కడం నుండి రక్షించడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

వాటర్‌ప్రూఫ్ ప్లైవుడ్ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో చేసిన ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు వాగ్దానం చేస్తాయి. అవి ఇతర పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన షీల్డ్స్ కంటే మన్నికైనవి మరియు తేలికైనవి, కానీ ఇప్పటికీ ఖరీదైనవి.

ప్రామాణికం కాని నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం, నాన్-ఇన్వెంటరీ చెక్క ఫార్మ్వర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. డిజైన్ ద్వారా, స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్ ఇన్వెంటరీ ప్యానెల్లు రెండు రకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి: పెద్ద-బ్లాక్ మరియు చిన్న-బ్లాక్.

పెద్ద-బ్లాక్ షీల్డ్‌లలో, మెటల్ సర్కిల్‌లు షీటింగ్‌కు కఠినంగా బిగించబడతాయి. ఈ కవచాలు బలమైనవి, మన్నికైనవి మరియు సమీకరించడం చాలా సులభం.

చిన్న-బ్లాక్ ప్యానెల్‌లలో, గోడల ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించే మెటల్ సర్కిల్‌లు మాత్రమే ఒకదానికొకటి కఠినంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు వాటిని కలిసి కట్టుకోకుండా సర్కిల్‌లపై వేలాడదీయబడతాయి.

3. స్థావరాలు మరియు అంతస్తుల కాంక్రీటింగ్

a. కాంక్రీట్ తయారీ

పారిశ్రామిక మరియు పౌర భవనాలలో కాంక్రీట్ అంతస్తులు మరియు పునాదులు (సన్నాహాలు) విస్తృతంగా మారాయి.

కాంక్రీట్ సన్నాహాలు ప్రధానంగా సిమెంట్ మరియు తారు అంతస్తుల కోసం ఒక-అంతస్తుల పారిశ్రామిక వర్క్‌షాప్‌లు, తారాగణం ఇనుప పలకలతో చేసిన అంతస్తులు, ఎండ్ చెక్క బ్లాక్‌లు మరియు ఇతర రకాల అంతస్తులలో 100-300 మిమీ మందంతో తయారు చేయబడిన మరియు సమం చేసిన నేలపై నిర్వహిస్తారు. కోసం కాంక్రీటు పునాదులుసాధారణంగా 100, 200 మరియు 300 తరగతుల దృఢమైన కాంక్రీటు మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు.

కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్-ఇసుక నేల కవచాలు తయారీ ప్రకారం కాంక్రీటు లేదా మోర్టార్ నుండి 40 మిమీ వరకు మందంగా తయారు చేయబడతాయి. బహుళ అంతస్థుల భవనాలలో, పునాది సాధారణంగా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ అంతస్తులు.

ఒక-అంతస్తుల భవనాలలో సింగిల్-లేయర్ కాంక్రీట్ అంతస్తులను ఇన్స్టాల్ చేసే పనిలో ఇవి ఉన్నాయి: నేల పునాదుల తయారీ; లైట్హౌస్ బోర్డుల సంస్థాపన; కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని స్వీకరించడం మరియు సమం చేయడం; ఉపరితల గ్రౌటింగ్ లేదా ఇస్త్రీ.

కాంక్రీటు తయారీ ప్రారంభానికి ముందు, పునాదులు, చానెల్స్, సొరంగాలు మొదలైన వాటి నిర్మాణంపై అన్ని భూగర్భ పనులు పూర్తి చేయాలి, తవ్వకం గుంటల బ్యాక్ఫిల్లింగ్, నేల యొక్క గ్రేడింగ్ మరియు కుదింపు పూర్తి చేయాలి.

నేల పునాదిని సిద్ధం చేస్తోంది. దట్టమైన నేలల కోసం, కాంక్రీటు మిశ్రమం నేరుగా గ్రేడెడ్ నేలపై వేయబడుతుంది. పునాదులలో బల్క్ మరియు నిర్మాణపరంగా చెదిరిన నేలలు తప్పనిసరిగా యాంత్రికంగా కుదించబడాలి. కాంపాక్షన్ మెకానిజమ్‌లకు అందుబాటులో లేని ప్రదేశాలలో, చేతి ట్యాంపర్‌లతో కుదించబడిన నేల పొర యొక్క మందం 0.1 మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

బి. అంతస్తులను కాంక్రీట్ చేయడానికి సాంకేతికతలు

ముఖ్యమైన స్థావరానికి సంబంధించిన నేలలు భర్తీ చేయబడతాయి లేదా బలోపేతం చేయబడతాయి. తరువాతి సందర్భంలో, కాంక్రీటు తయారీ మెష్తో బలోపేతం చేయబడింది.

దానిపై కాంక్రీటు తయారీని వేయడానికి ముందు, 60-150 mm మందపాటి పిండిచేసిన రాయి లేదా కంకర పొరను కుదించబడి లేదా రోలర్లతో మృదువైన నేలల ఆధారం యొక్క ఉపరితలంలోకి చుట్టబడుతుంది. నీరు-సంతృప్త బంకమట్టి, లోమీ మరియు మురికి నేలలపై అంతస్తులను వ్యవస్థాపించే ముందు, స్థాయిని తగ్గించడం అవసరం. భూగర్భ జలాలుమరియు డిజైన్ పునరుద్ధరించబడే వరకు బేస్ పొడిగా ఉంటుంది బేరింగ్ కెపాసిటీ. నేలలను నేలపై, డిజైన్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఫ్లోరింగ్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

ఘనీభవించిన నేల, అలాగే మంచు మరియు మంచు మిశ్రమంతో నేలను సమం చేయడం మరియు కాంపాక్ట్ చేయడం నిషేధించబడింది. ఘనీభవించిన నేలలపై కాంక్రీట్ అంతస్తుల సంస్థాపన కూడా అనుమతించబడదు.

అంతస్తులు మరియు పునాదులను కాంక్రీట్ చేయడానికి సాంకేతికతలు. కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, బెకన్ బోర్డులు స్థాయిలో వ్యవస్థాపించబడతాయి, తద్వారా వాటి ఎగువ అంచు కాంక్రీటు తయారీ యొక్క ఉపరితలం యొక్క స్థాయిలో ఉంటుంది (Fig. 14, a). బోర్డుల మధ్య దూరం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్ యొక్క పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 3-4 మీటర్లు లైట్హౌస్ బోర్డులు నేలలోకి నడిచే చెక్క వాటాలను ఉపయోగించి సురక్షితంగా ఉంటాయి. అంతస్తులు మరియు స్థావరాలు ప్రకరణం నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రదేశాల నుండి మొదలుకొని ప్రతి ఇతర స్ట్రిప్స్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

సి. Concreting సన్నాహాలు

ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్స్ యొక్క కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత ఇంటర్మీడియట్ స్ట్రిప్స్ కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఇంటర్మీడియట్ స్ట్రిప్స్ కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, లైట్హౌస్ బోర్డులు తొలగించబడతాయి. స్ట్రిప్స్ యొక్క పొడవు వీలైనంత వరకు తీసుకోబడుతుంది. ఇది సమం మరియు కుదించబడి ముందు తయారీలో కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క పొర లైట్హౌస్ బోర్డుల స్థాయిని 2-3 సెం.మీ.

కాంక్రీటు మిశ్రమం కంపించే లాత్‌తో కుదించబడుతుంది, ఇది ఒక మెటల్ పుంజం (ఛానల్, ఐ-బీమ్), దానిపై ఉపరితల వైబ్రేటర్ నుండి ఒకటి లేదా రెండు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మౌంట్ చేయబడతాయి.

సన్నాహాలు మరియు ఫ్లోర్ కవరింగ్లను concreting చేసినప్పుడు, ప్రతి వైబ్రేటెడ్ ప్రాంతం వరుసగా 150 mm మరియు సగం వెడల్పుతో వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్తో కప్పబడి ఉండాలి.

అంతస్తులు మరియు స్థావరాలు concreting సాంకేతికతలు: అంతస్తులు కోసం బేస్ concreting కోసం పథకం; కాంక్రీటు ఉపరితలాలను సున్నితంగా చేయడానికి చేతి పరికరాలు; వేయబడిన బేస్; పునాది కోసం తయారీ; వాటాలు; వైపు ఫార్మ్వర్క్; పాలను తొలగించడానికి రబ్బరు పట్టీతో స్క్రాపర్; ఇస్త్రీ చేసేవాడు; తురుము పీట; ఇస్త్రి బోర్డు; రబ్బర్ బ్యాండ్.

పని యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని పునాదులలోకి వేయడం రెండు విధాలుగా జరుగుతుంది: "పుల్", యూనిట్ కాంక్రీటింగ్ ముందు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు మరియు చర్య యొక్క ప్రాంతంలో కాంక్రీటు కాంక్రీటుకు అవసరమైన బలాన్ని పొందడానికి సమయం లేనందున, యూనిట్ దాని కదలికకు అవసరమైన బలాన్ని పొందగలుగుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ముందు భాగంలో మెకానిజం ముందుకు సాగినప్పుడు "లాగండి".

డి. కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి

మొదటి పద్ధతి ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది పునాదిని సిద్ధం చేయడానికి విస్తృత శ్రేణి పనిని సృష్టిస్తుంది. రెండవ పద్ధతిలో, సన్నాహక పని కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని ఒక ప్లాట్ ద్వారా వేయడానికి ముందుంది, దీని పొడవు యంత్రాంగం యొక్క చర్య యొక్క వ్యాసార్థానికి సమానంగా ఉంటుంది.

IN వేడి చేయని గదులుకాంక్రీటు తయారీలో, ప్రతి రెండు స్ట్రిప్స్‌కు రేఖాంశ ఉష్ణోగ్రత-సంకోచం జాయింట్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు స్ట్రిప్స్ పొడవున ప్రతి 9-12 మీటర్లకు విలోమ ఉష్ణోగ్రత-సంకోచం కీళ్ళు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇవి కాంక్రీట్ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని 6X9-9X12 మీటర్ల కొలిచే ప్రత్యేక స్లాబ్‌లుగా విభజిస్తాయి.

రేఖాంశ సీమ్‌లను వేడి తారుతో పూసిన ప్లాన్డ్ బోర్డులు లేదా రూఫింగ్‌లో చుట్టబడిన బోర్డులను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. కాంక్రీటు అమరికను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బోర్డులు తీసివేయబడతాయి మరియు అతుకులు తారుతో నింపబడతాయి. ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశాలలో కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని వేయడానికి ముందు తారు యొక్క 1.5-2.0 మిమీ పొరతో స్ట్రిప్స్ యొక్క సైడ్ అంచులను పూయడం ద్వారా సీమ్స్ కూడా తయారు చేయబడతాయి.

విలోమ విస్తరణ జాయింట్లు (సగం-జాయింట్లు) రూపొందించడానికి, 60-180 వెడల్పు మరియు 5-7 మిమీ మందంతో మెటల్ స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియలో వాటి వెడల్పులో 73 వద్ద తయారీలో వేయబడతాయి మరియు తరువాత తొలగించబడతాయి. 30-40 నిమిషాలు. కాంక్రీటు పూర్తిగా గట్టిపడిన తరువాత, ఫలితంగా వచ్చే డిప్రెషన్లు శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు గ్రేడ్ III బిటుమెన్ లేదా సిమెంట్ మోర్టార్తో నింపబడతాయి.

ఇ. కాంక్రీటు స్థావరాల ఉపరితలం

స్థావరాలు మరియు అంతస్తులను కాంక్రీట్ చేయడంలో విరామం ఉన్న ప్రదేశాలలో, వేయబడిన పొర యొక్క అంచు వద్ద వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్‌ను వ్యవస్థాపించడానికి ఇది అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే ఇది కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని జారడం మరియు డీలామినేట్ చేస్తుంది. అందువల్ల, పని షిఫ్ట్ ముగింపులో, కాంక్రీటింగ్‌లో ప్రణాళికాబద్ధమైన విరామం ఉన్న ప్రదేశాలలో బోర్డులతో చేసిన విభజన వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క చివరి భాగం సమం చేయబడుతుంది మరియు దానితో పాటు కంపిస్తుంది.

ఒక సిమెంట్ బైండర్ లేదా ఉపయోగించి దానిపై నిరంతర ఫ్లోర్ కవరింగ్లను వేయడానికి ముందు కాంక్రీటు స్థావరాల ఉపరితలం ముక్క పదార్థాలుసిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్‌పై శిధిలాలు మరియు సిమెంట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించాలి.

కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ దశలలో, ఈ ప్రయోజనం కోసం యాంత్రిక ఉక్కు బ్రష్లు ఉపయోగించబడతాయి. కాంక్రీటు చాలా బలంగా ఉంటే, వాయు ఉపకరణాలను ఉపయోగించి ప్రతి 30-50 mm దాని ఉపరితలంపై 5-8 mm లోతైన పొడవైన కమ్మీలు వర్తించబడతాయి. ఇది అంతర్లీన పొర కోసం ఒక కఠినమైన ఉపరితలాన్ని పొందడం మరియు పై పొరకు మెరుగైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

కాంక్రీట్ లేదా సిమెంట్-ఇసుక నేల కవచాలు కాంక్రీటు లేదా మోర్టార్ యొక్క 20-40 మిమీ పొరను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతి ఇతర 2-3 మీటర్ల వెడల్పు గల స్ట్రిప్స్‌లో తయారుచేసిన విధంగానే కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

పూతని కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, లైట్హౌస్ చెక్క పలకలు లేదా మెటల్ మూలలో ఫ్రేమ్లు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్థిరంగా ఉంటాయి. కాంక్రీటు మిశ్రమం కంపించే స్లాట్‌లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం స్ట్రిప్ అంతటా తరలించబడిన చెక్క పలకను ఉపయోగించి సమం చేయబడుతుంది.

f. సిమెంట్ పాలు

కాంక్రీట్ స్థావరాలు మరియు ఫ్లోర్ కవరింగ్‌ల కుదింపు సమయంలో ఉపరితలంపైకి వచ్చే సిమెంట్ పాలను రబ్బరు బ్యాండ్‌తో స్క్రాపర్ ఉపయోగించి తొలగిస్తారు.

చిన్న వాల్యూమ్ల పని కోసం, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క ఉపరితలం చివరకు ఇస్త్రీ బోర్డు లేదా రబ్బరైజ్డ్ టార్పాలిన్ టేప్తో పూర్తి చేయబడుతుంది, దీని పొడవు కాంక్రీట్ స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు కంటే 1-1.5 మీటర్లు ఎక్కువగా ఉండాలి. టేప్ యొక్క చివరలు టేప్ యొక్క వెడల్పు 300-400 మిమీగా పనిచేసే రోలర్లకు జోడించబడతాయి; కాంపాక్ట్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని 25-30 నిమిషాల తర్వాత స్మూత్ చేయండి. టేప్ స్ట్రిప్ అంతటా మరియు స్ట్రిప్ వెంట ప్రత్యామ్నాయంగా తరలించబడినప్పుడు, కాంక్రీటు ఉపరితలం నుండి నీటి పొడుచుకు వచ్చిన సన్నని పొర తొలగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ముందుగా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఉపరితలం యొక్క చివరి లెవెలింగ్ టేప్ యొక్క చిన్న కదలికలతో 15-20 నిమిషాల తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌కు అధిక రాపిడి బలాన్ని అందించడానికి, తుది లెవలింగ్ తర్వాత సుమారు 30 నిమిషాల తర్వాత దాని ఉపరితలం ఒక మెటల్ త్రోవతో చికిత్స చేయబడుతుంది, పిండిచేసిన రాయి గింజలను బహిర్గతం చేస్తుంది. అధిక రాపిడి బలం అవసరం లేకపోతే, అప్పుడు కాంక్రీటు తయారీలో సిమెంట్ మోర్టార్ ఫ్లోర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

ఒకేసారి రెండు-పొరల అంతస్తును వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మొదట దిగువ పొరను బీకాన్ బోర్డుల మధ్య వేయాలి మరియు ఏరియా వైబ్రేటర్ లేదా వాలుగా వ్యవస్థాపించిన వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్‌తో కుదించబడి, ఆపై 1.5-2 గంటల కంటే ఎక్కువ విరామం లేకుండా ( పైభాగంతో దిగువ పొర యొక్క మెరుగైన కనెక్షన్ కోసం), ఒక క్లీన్ ఫ్లోర్ తయారు చేయబడుతుంది.

ఇ. కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క ఇస్త్రీ

పెద్ద మొత్తంలో పని కోసం, ప్రారంభ గట్టిపడే కాలంలో శుభ్రమైన కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క ఉపరితలం SO-64 (లేదా OM-700) యంత్రాన్ని ఉపయోగించి రుద్దుతారు, ఇందులో 600 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ట్రోవెల్ డిస్క్, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు a నియంత్రణ హ్యాండిల్. 140 rpm వద్ద తిరుగుతూ, ట్రోవెల్ డిస్క్ స్థాయిలు మరియు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది. యంత్ర ఉత్పాదకత 30 m2/h.

కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క ఇస్త్రీ నేల పెరిగిన సాంద్రతను ఇవ్వడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తడి కాంక్రీటు ఉపరితలంపై పొడి మరియు జల్లెడ సిమెంట్‌ను రుద్దడం ద్వారా దానిపై సమానమైన షైన్ కనిపిస్తుంది. పొడి కాంక్రీటు ఉపరితలాలు ఇస్త్రీ చేయడానికి ముందు నీటితో తేమగా ఉంటాయి. ఇస్త్రీ చేయడం మాన్యువల్‌గా స్టీల్ ట్రోవెల్స్‌తో లేదా SO-64 ట్రోవెల్‌తో చేయవచ్చు.

వివిధ రకాలైన కాంక్రీట్ అంతస్తులు మొజాయిక్, వీటిని మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు: తెలుపు లేదా రంగుల పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్, పాలరాయి, గ్రానైట్ లేదా బసాల్ట్ చిప్స్ మరియు మినరల్ డై. 1.5-2 సెంటీమీటర్ల మందపాటి మొజాయిక్ పొర సాధారణంగా దాదాపు అదే మందం కలిగిన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క అంతర్లీన పొరపై వేయబడుతుంది. సింగిల్-కలర్ ఫీల్డ్‌ల పరిమితి మరియు ప్రాజెక్ట్ ద్వారా అందించబడిన నమూనాల అమలును మోర్టార్ యొక్క అంతర్లీన పొరలో పొందుపరిచిన గాజు, రాగి లేదా ఇత్తడితో చేసిన సిరల స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ స్ట్రిప్స్ మొజాయిక్ పొరను వేసేటప్పుడు మరియు లెవలింగ్ చేసేటప్పుడు వాటి ఎగువ పక్కటెముకలు బీకాన్‌లుగా పనిచేసే విధంగా ఉంచబడతాయి.

కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత (2-3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోజుల తర్వాత) మొజాయిక్ అంతస్తుల ఉపరితలాలు విద్యుత్ యంత్రాలతో పూర్తి చేయబడతాయి. మొదటి ఇసుక తర్వాత, నేల ఉపరితలంపై కనిపించే ఏవైనా లోపాలు పెయింట్తో పూయబడతాయి సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్. అప్పుడు నేలను చక్కటి అబ్రాసివ్‌లతో ఇసుకతో పూయాలి, పాలిషింగ్ పౌడర్‌లతో చికిత్స చేస్తారు మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి గ్లోస్ చేస్తారు.

4. స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేయడం

a. దీర్ఘచతురస్రాకార కాలమ్ ఫార్మ్‌వర్క్

భవనాలు మరియు నిర్మాణాల ఫ్రేమ్ యొక్క మూలకం వలె నిలువు వరుసలు దీర్ఘచతురస్రాకార, బహుభుజి మరియు రౌండ్ విభాగం. నిలువు వరుసల ఎత్తు 6-8 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.

దీర్ఘచతురస్రాకార నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్ అనేది రెండు జతల ప్యానెళ్ల పెట్టె (చెక్క, మెటల్ లేదా కలిపి). కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పార్శ్వ పీడనం పెట్టెను కుదించే బిగింపుల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. క్లాంప్‌లు అధిక ఫార్మ్‌వర్క్ టర్నోవర్ కోసం స్టాక్ మెటల్ క్లాంప్‌లతో మరియు తక్కువ భ్రమణ వేగం కోసం చెక్క బిగింపులతో తయారు చేయబడతాయి. బందు చీలిక కోసం మెటల్ బిగింపు యొక్క స్ట్రిప్స్‌లోని రంధ్రాలు వాటిని వివిధ విభాగాల నిలువు వరుసల కోసం ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి. పెట్టెను శుభ్రం చేయడానికి, ప్యానెల్‌లలో ఒకదాని దిగువ భాగంలో తాత్కాలిక రంధ్రం చేయబడుతుంది. స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేయడానికి బ్లాక్ రూపాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

విలక్షణమైన ప్రామాణిక ప్యానెల్లు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ ప్యానెల్లు టై బోల్ట్‌లతో ఉపబల బ్లాక్‌లకు జోడించబడతాయి మరియు టైలతో కలిసి ఉంటాయి. తక్కువ నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్ రెండు పరస్పరం లంబ దిశలలో వంపుతిరిగిన కీళ్ళు (బ్రేస్‌లు)తో భద్రపరచబడుతుంది. నిలువు వరుసల ఎత్తు 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫార్మ్‌వర్క్ బాక్సులను ప్రత్యేకంగా ఏర్పాటు చేసిన పరంజాకు జోడించబడతాయి.

కాలమ్ ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, 500x500 mm కొలిచే రంధ్రాలు మరియు కాంక్రీటు పని కోసం పని వేదికలు ప్రతి 2-3 మీటర్ల ఎత్తులో తయారు చేయబడతాయి. అధిక నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్ మూడు వైపులా మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు నాల్గవది కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియలో విస్తరించబడుతుంది.

బి. కాంక్రీట్ స్తంభాలు

రౌండ్ స్తంభాల కోసం, ప్రత్యేక మెటల్ బ్లాక్ అచ్చులను తయారు చేస్తారు.

నిలువు వరుసలలోని రక్షిత పొర యొక్క మందంతో వర్తింపు ప్రత్యేక సిమెంట్ స్పేసర్ల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, వాటి తయారీ సమయంలో స్పేసర్లలో పొందుపరిచిన బైండింగ్ వైర్తో ఉపబల బార్లకు జోడించబడుతుంది.

ఖండన బిగింపులు లేనప్పుడు 400 నుండి 800 మిమీ వరకు విలోమ కొలతలు కలిగిన నిలువు వరుసల కాంక్రీటింగ్ 5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న స్తంభాలు మరియు ఖండన బిగింపులతో ఏదైనా విభాగం యొక్క నిలువు వరుసలలో అంతరాయం లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది. , ఇది పడిపోయినప్పుడు కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క డీలామినేషన్కు దోహదం చేస్తుంది, 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్న ప్రదేశాలలో వైపు నుండి కాంక్రీట్ చేయబడుతుంది.

కాలమ్ ఫార్మ్వర్క్: సమావేశమైన పెట్టె; ఇన్వెంటరీ మెటల్ బిగింపు; చీలికలతో చెక్క బిగింపు; ఒక చెక్క బిగింపు అసెంబ్లీ వివరాలు; పెట్టె; మెటల్ ఇన్వెంటరీ బిగింపు; పట్టి ఉండే చీలికలు కలిసి; కాలమ్ ఫార్మ్వర్క్ కోసం ఫ్రేమ్; రంధ్రం తలుపు శుభ్రపరచడం; కవరింగ్ ప్యానెల్లు; చీలికల కోసం రంధ్రాలు, ఎంబెడెడ్ ప్యానెల్లు; థ్రస్ట్ చనిపోతుంది.

పని కీళ్ళు లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడిన నిలువు వరుసల విభాగాలు ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్నట్లయితే, కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని స్థిరపరచడానికి విరామాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. విరామం యొక్క వ్యవధి కనీసం 40 నిమిషాలు మరియు 2 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

సి. ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు

నిలువు వరుసలు ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో భాగమైన సందర్భాలలో మరియు వాటి పైన దట్టమైన ఉపబలంతో కిరణాలు లేదా purlins ఉన్నాయి, ఇది మొదటి స్తంభాలను కాంక్రీటు చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, ఆపై, ఉపబల వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, కిరణాలు మరియు purlins.

పై నుండి వాటిని కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, మోర్టార్ లేకుండా ముతక కంకర పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి 1: 2-1 = 3 కూర్పు యొక్క సిమెంట్ మోర్టార్‌తో 100-200 మిమీ ఎత్తుకు నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని మొదట పూరించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. కాలమ్ యొక్క బేస్ వద్ద. కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క భాగాన్ని పై నుండి పడిపోయినప్పుడు, ఈ ద్రావణంలో మొత్తం పెద్ద కణాలు పొందుపరచబడి, సాధారణ కూర్పు యొక్క మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

స్తంభాలలో కాంక్రీటు మిశ్రమం ఒక సౌకర్యవంతమైన లేదా దృఢమైన షాఫ్ట్తో అంతర్గత వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది. చిన్న-విభాగ నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్‌కు జోడించబడిన బాహ్య వైబ్రేటర్‌లతో సంపీడనం తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉపయోగించబడదు.

స్తంభాల (ముఖ్యంగా మూలలు) కాంక్రీట్ సమయంలో కావిటీస్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పొరను ఒక స్థాయిలో లేదా కొద్దిగా దిగువన వెలుపల నుండి చెక్క సుత్తితో నొక్కడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

SNiP III-B.1-70 ప్రకారం నిలువు వరుసల కాంక్రీటింగ్ పని అతుకులు లేకుండా పూర్తి ఎత్తుకు నిర్వహించబడుతుంది. ఇది పని కీళ్ళను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది: ఫౌండేషన్ యొక్క పైభాగంలో, purlins మరియు కిరణాలు లేదా క్రేన్ కన్సోల్స్ దిగువన మరియు క్రేన్ కిరణాల పైభాగంలో.

డి. ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల కాంక్రీటింగ్

బీమ్లెస్ అంతస్తుల నిలువు వరుసలలో, నిలువు వరుసల దిగువన లేదా రాజధానుల దిగువన సీమ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. రాజధానులు నేల స్లాబ్‌తో ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని అడపాదడపా వేసేటప్పుడు చేసిన పని కీళ్ల ఉపరితలం తప్పనిసరిగా కాంక్రీట్ చేయబడిన నిలువు వరుసల అక్షానికి లంబంగా ఉండాలి.

కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని స్తంభాలు (రాక్లు) మరియు ఫ్రేమ్ క్రాస్‌బార్లుగా వేయడం మధ్య విరామంతో ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల కాంక్రీటింగ్ నిర్వహించబడాలి. పని అతుకులు రాక్తో ఫ్రేమ్ క్రాస్ బార్ యొక్క జంక్షన్ క్రింద లేదా పైన కొన్ని సెంటీమీటర్లు ఉంచబడతాయి.

గోడలు (విభజనలతో సహా) స్థిరమైన మరియు వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్, నిలువు మరియు వంపుతిరిగిన, రౌండ్, వక్ర, బహుభుజి మరియు నేరుగా ప్రణాళికలో ఉంటాయి.

గోడలు మరియు విభజనలను concreting చేసినప్పుడు, క్రింది రకాల ఫార్మ్వర్క్ ఉపయోగించబడతాయి: ప్రామాణిక ఏకీకృత ప్యానెల్లు మరియు ధ్వంసమయ్యే మరియు సర్దుబాటు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ప్యానెల్లు, బ్లాక్ రూపాలు, రోలింగ్ క్లైంబింగ్ మరియు సర్దుబాటు, స్లైడింగ్ మరియు సర్దుబాటు మరియు స్లైడింగ్ ఫార్మ్వర్క్.

ధ్వంసమయ్యే చిన్న-ప్యానెల్ ఫార్మ్‌వర్క్ రెండు దశల్లో వ్యవస్థాపించబడింది: మొదట, ఒక వైపు, గోడ లేదా విభజన యొక్క మొత్తం ఎత్తుకు, మరియు ఉపబలాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మరొకదానిపై. గోడ మందం 250 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, ప్రత్యేక జాబితా రూపాలు రెండవ వైపున ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

గోడ యొక్క ఎత్తు అదే స్థాయిలో సెట్ చేయబడింది, లేకపోతే - concreting ప్రక్రియలో టైర్డ్. గోడ యొక్క మొత్తం ఎత్తులో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫార్మ్వర్క్ కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని వాటి ద్వారా నిర్మాణంలోకి సరఫరా చేయడానికి రంధ్రాలతో అందించబడుతుంది.

5. కాంక్రీటింగ్ గోడలు

a. డిజైన్ గోడ మందం

6 మీటర్ల ఎత్తు వరకు ఉన్న గోడల కోసం ఫార్మ్‌వర్క్ మొబైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు లేదా లైట్ స్కాఫోల్డింగ్ నుండి మౌంట్ చేయబడింది. ఎత్తైన ప్రదేశాలలో, పరంజా ఏర్పాటు చేయబడింది. గోడ ఫార్మ్‌వర్క్ స్ట్రట్‌లు లేదా కలుపులు, టై బోల్ట్‌లు లేదా వైర్ టైస్‌తో భద్రపరచబడింది.

గోడల డిజైన్ మందాన్ని నిర్వహించడానికి, స్క్రీడ్స్ పాస్ చేసే ప్రదేశాలలో కాంక్రీటు లేదా చెక్క స్పేసర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. తరువాతి కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియలో తొలగించబడుతుంది.

ధ్వంసమయ్యే పెద్ద-బ్లాక్ ఫార్మ్‌వర్క్ గోడలను కాంక్రీట్ చేసే ప్రక్రియలో అంచెలుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఇది మిమ్మల్ని కేవలం రెండు శ్రేణుల ఫార్మ్‌వర్క్ సెట్‌కు పరిమితం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అన్ని పనులు పూర్తి చక్రంఈ ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని గోడలను కాంక్రీట్ చేయడం క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది: మొదట, పరంజా (పరంజా) వ్యవస్థాపించబడింది లేదా నిర్మించబడింది, ఆపై కాంక్రీటింగ్ యొక్క వర్కింగ్ సీమ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపబల వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఆ తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువ స్థాయి నుండి క్రిందికి తరలించబడుతుంది. ఎగువ. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం మరియు కుదించడం మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీటు యొక్క తదుపరి క్యూరింగ్‌తో ఒక శ్రేణి కోసం కాంక్రీటింగ్ చక్రం ముగుస్తుంది.

ఫార్మ్వర్క్ కోసం బ్లాక్ రూపం: ఫిక్సింగ్ బిగింపు సంఖ్య 1; రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్ట్రిప్; పరుపు; స్క్రూ జాక్; ఫార్మ్వర్క్ బ్లాక్; concreting యొక్క 1 వ శ్రేణి కోసం ఫెన్సింగ్ మూలకం; ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్; ఫిక్సింగ్ బిగింపు సంఖ్య 2; పని ఫ్లోరింగ్; concreting యొక్క 2 వ శ్రేణి కోసం ఫెన్సింగ్ మూలకం; జాబితా ఇన్సర్ట్; స్లైడింగ్ స్టాండ్; డబుల్ చెక్క చీలిక.

బి. ఫార్మ్‌వర్క్ ఫారమ్‌లను నిరోధించండి

ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క బ్లాక్ రూపాలు గణనీయమైన ఎత్తు మరియు పొడవు యొక్క గోడలను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి, అనగా, వారి పునరావృత ఉపయోగం నిర్ధారించబడినప్పుడు. Kharkovorgtehstroy ట్రస్ట్ యొక్క రూపకల్పన యొక్క బ్లాక్ రూపం బ్లాక్స్, ప్యానెల్లు, అదనపు మరియు బందు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.

బ్లాక్స్ యొక్క దృఢత్వం క్షితిజ సమాంతర జంట కలుపులు మరియు మద్దతు ట్రస్సుల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి పరంజాగా కూడా పనిచేస్తాయి. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సంస్థాపన, అమరిక మరియు ఉపసంహరణ కోసం, మద్దతు ట్రస్సులు జాకింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధారణ బ్లాక్‌ల కొలతలు 3X8.3X2 మరియు 1.5x3 మీ.

డొనెట్స్క్ ప్రోమ్‌స్ట్రాయ్ఎన్ఐఐప్రోక్ట్ రూపొందించిన రోలింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్: ట్రాలీ; కాలమ్; పుంజం; షీల్డ్ ట్రైనింగ్ వించ్; ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్; బిగింపులు; నిచ్చెన; స్లయిడర్లు; బిగింపు పరికరం; ఫ్లోరింగ్; ఫెన్సింగ్; బంకర్

బ్లాక్స్, ప్యానెల్లు మరియు పొడిగింపుల డెక్ 45X45x5 mm మూలలు మరియు 3 mm మందపాటి షీట్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన చిన్న-పరిమాణ ప్యానెల్ల నుండి సమావేశమై ఉంది. షీల్డ్ ఫ్రేమ్ యొక్క పక్కటెముకలలో షీల్డ్‌లను ఒకదానికొకటి బిగించడానికి 13 మిమీ వ్యాసంతో రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

అవసరమైతే, సమావేశమైన ఫార్మ్‌వర్క్ బ్లాక్‌లను ప్రత్యేక ప్యానెల్‌లుగా విడదీయవచ్చు. కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియలో బ్లాక్ ఫార్మ్‌వర్క్ పొరల వారీగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడుతుంది. స్థిరమైన మరియు వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క గోడలను concreting చేసినప్పుడు, రోలింగ్ ఫార్మ్వర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది (ఒకటి స్కిడ్లపై అడ్డంగా తరలించడంతో సహా).

సి. గోడల నిర్మాణం

నిర్మాణాల కాంక్రీటింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క నిరంతర లేదా చక్రీయ కదలికతో పొరలలో, అలాగే గోడ యొక్క మొత్తం ఎత్తు కోసం పట్టులతో పాటు నిర్వహించబడుతుంది. డొనెట్స్క్ ప్రోమ్‌స్ట్రోయ్‌ఎన్ఐఐప్రోక్ట్ రూపొందించిన రోలింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ 6-8 పొడవు మరియు 1.3 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న రెండు మెటల్ ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యానెళ్ల ఫ్రేమ్ కోణంతో తయారు చేయబడింది మరియు డెక్ 6 మిమీ మందంతో తయారు చేయబడింది. ఫార్మ్‌వర్క్ పరిమాణం 6700X X 5400X3900 mm, బరువు 800 కిలోలు. ఉపయోగించడం ద్వార ప్రత్యేక పరికరాలు- స్లయిడర్‌లు - పోర్టల్ గైడ్ నిలువు వరుసలకు షీల్డ్‌లు జోడించబడ్డాయి.

దిగువన ఉన్న పోర్టల్ యొక్క నిలువు వరుసలు ట్రాలీపై విశ్రాంతి తీసుకుంటాయి మరియు పైభాగంలో అవి ఒక పుంజం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది నిలువు వరుసలను అవసరమైన వెడల్పుకు (600 మిమీ వరకు) వ్యాప్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కాంక్రీట్ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై లంబంగా ఉన్న ప్యానెళ్ల కదలిక ఒక స్క్రూ పరికరం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు కనెక్ట్ చేసే కిరణాలపై అమర్చిన స్థిర బ్లాక్స్ ద్వారా తంతులుపై ట్రైనింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీట్ గోడ వెంట డబుల్ సైడెడ్ వించ్‌లను ఉపయోగించి తరలించబడుతుంది.

నిర్మాణాలను నిర్మించే ప్రత్యేక పద్ధతులలో స్లైడింగ్ మరియు క్లైంబింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో గోడల నిర్మాణం క్రింద చర్చించబడింది.

గోడలను concreting చేసినప్పుడు, అంతరాయం లేకుండా ఏర్పాటు చేయబడిన విభాగాల ఎత్తు 3 m కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు 15 cm కంటే తక్కువ మందపాటి గోడలకు - 2 m.

డి. కాంక్రీట్ మిక్స్ సరఫరా

పని కీళ్ళు లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడిన గోడల విభాగాల యొక్క ఎక్కువ ఎత్తుల కోసం, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని పరిష్కరించడానికి మరియు అవక్షేపణ పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కనీసం 40 నిమిషాలు, కానీ 2 గంటల కంటే ఎక్కువ విరామం తీసుకోవడం అవసరం.

కాంక్రీట్ చేయబడిన గోడలో విండో లేదా తలుపు ఓపెనింగ్ ఉంటే, ఓపెనింగ్ ఎగువ అంచు స్థాయిలో కాంక్రీటింగ్ అంతరాయం కలిగించాలి లేదా ఈ స్థలంలో పని చేసే ఉమ్మడిని (వీలైతే) ఉంచాలి. లేకపోతే, అచ్చు మూలల దగ్గర అవక్షేపణ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు నుండి కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేసినప్పుడు, లింక్ ట్రంక్లను ఉపయోగిస్తారు.

పై నుండి కాంక్రీట్ చేస్తున్నప్పుడు, గోడ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క దిగువ భాగం మొదట 112-1: 3 కూర్పు యొక్క సిమెంట్ మోర్టార్ పొరతో నిండి ఉంటుంది, గోడల బేస్ వద్ద ముతక కంకర పేరుకుపోవడంతో పోరస్ కాంక్రీటు ఏర్పడకుండా ఉంటుంది.

ద్రవ నిల్వ ట్యాంకుల గోడలను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని వైబ్రేటర్ల పని భాగం యొక్క పొడవు కంటే 0.8 రెట్లు మందంగా ఉండే పొరలలో మొత్తం ఎత్తుపై నిరంతరం వేయాలి. అసాధారణమైన సందర్భాలలో, ఫలితంగా పనిచేసే కీళ్ళు concreting ముందు చాలా జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి.

పెద్ద ట్యాంకుల గోడలు నిలువు విభాగాలలో కాంక్రీట్ చేయబడవచ్చు, తరువాత కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో నిలువుగా పనిచేసే కీళ్లను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు పూరించడం. గోడలు మరియు ట్యాంకుల దిగువ మధ్య కీళ్ళు పని డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి.

6. కాంక్రీట్ కిరణాలు, స్లాబ్లు, సొరంగాలు

a. ribbed స్లాబ్లను concreting

కిరణాలు, స్లాబ్‌లు, సొరంగాలు, తోరణాలు మరియు సొరంగాల కాంక్రీటింగ్. బీమ్‌లు మరియు స్లాబ్‌లు మరియు అంతస్తులు సాధారణంగా ప్రామాణిక ప్రామాణిక ప్యానెల్‌లు మరియు ప్యానెల్‌ల నుండి ధ్వంసమయ్యే ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. కిరణాలు మరియు పుర్లిన్లు కూడా బ్లాక్ రూపాల్లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి.

రిబ్బెడ్ ఫ్లోర్ ఫార్మ్‌వర్క్ 6 మీటర్ల ఎత్తులో కలప-మెటల్ స్లైడింగ్ రాక్‌లచే మద్దతు ఇవ్వబడిన చిన్న-ముక్క చెక్క పలకలతో తయారు చేయబడింది మరియు 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ప్రత్యేకంగా ఏర్పాటు చేయబడిన పరంజా.

పుంజం యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్ మూడు ప్యానెల్‌లతో తయారు చేయబడింది, వాటిలో ఒకటి దిగువన మరియు ఇతర రెండు ఉపరితలాల వైపు కంచెలుగా పనిచేస్తుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సైడ్ ప్యానెల్లు రాక్ యొక్క తలపై కుట్టిన పీడన బోర్డులతో దిగువన భద్రపరచబడతాయి మరియు పైభాగంలో స్లాబ్ ఫార్మ్‌వర్క్‌తో ఉంటాయి.

పక్కటెముకల స్లాబ్‌లను కాంక్రీట్ చేయడం: సాధారణ రూపంపరంజా మరియు ribbed ఫ్లోర్ ఫార్మ్వర్క్; ద్వితీయ కిరణాలకు సమాంతరంగా ఒక దిశలో ribbed అంతస్తులు concreting ఉన్నప్పుడు పని సీమ్స్ స్థానం; ప్రధాన కిరణాల కోసం అదే; పుంజం ఫార్మ్వర్క్; స్లాబ్ ఫార్మ్వర్క్; వృత్తాకారంలో; పుర్లిన్ ఫార్మ్వర్క్; కాలమ్ ఫార్మ్వర్క్; స్లైడింగ్ రాక్లు; ఒత్తిడి బోర్డులు; నిలుస్తుంది; ఫ్రైజ్ బోర్డులు; స్లాబ్ ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్లు; వృత్తాకారంలో; ఉప వృత్తాకార బోర్డులు; సైడ్ షీల్డ్స్; దిగువన: రాక్ యొక్క తల; సీమ్ యొక్క పని స్థానం (బాణాలు concreting దిశను సూచిస్తాయి).

బి. బీమ్లెస్ ఫ్లోర్ ఫార్మ్వర్క్

స్లాబ్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఫ్లోరింగ్ ప్యానెల్‌లు వృత్తాకార బోర్డులపై అంచు వైపుగా వేయబడతాయి, ఇవి బీమ్ యొక్క సైడ్ ప్యానెల్‌ల కుట్టు స్ట్రిప్స్‌కు వ్రేలాడదీయబడిన ఉప వృత్తాకార బోర్డులపై ఉంటాయి మరియు స్టాండ్‌ల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడతాయి.

సర్కిల్‌లు మరియు సైడ్ ప్యానెల్‌లను భద్రపరచడానికి, స్లాబ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ ఫ్రైజ్ బోర్డులు వేయబడతాయి, ఇవి స్లాబ్‌ను తొలగించడాన్ని కూడా సులభతరం చేస్తాయి. కిరణాల ఎత్తు 500 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సైడ్ ప్యానెల్లు అదనంగా వైర్ స్ట్రాండ్స్ మరియు తాత్కాలిక స్పేసర్లతో బలోపేతం చేయబడతాయి.

పోస్ట్‌లు మరియు సర్కిల్‌ల మధ్య దూరం గణన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సపోర్టింగ్ పోస్ట్‌లు ఇన్వెంటరీ కార్డ్‌లు లేదా జంట కలుపులతో పరస్పరం లంబంగా ఉండే దిశలలో భద్రపరచబడతాయి.

బీమ్‌లెస్ ఫ్లోర్ యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్ నిలువు వరుసలు, రాజధానులు మరియు స్లాబ్ యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది. స్లాబ్ ఫార్మ్‌వర్క్ రెండు రకాల ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, రాక్‌ల పైభాగాలపై కుట్టిన ఫ్రైజ్ బోర్డుల మధ్య సర్కిల్‌లలో వేయబడుతుంది. సర్కిల్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, జత చేసిన పర్లిన్‌లు రాక్‌లపై మద్దతు ఉన్న బోర్డులతో తయారు చేయబడతాయి. క్యాపిటల్స్ యొక్క షీల్డ్స్ ఒక వైపున ఉన్న నిలువు వరుసల ఫార్మ్‌వర్క్‌పై విశ్రాంతి తీసుకుంటాయి మరియు బయటి ఆకృతితో పాటు వృత్తాలు మద్దతు ఇస్తాయి.

ముందుగా నిర్మించిన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు లేదా మెటల్ కిరణాలపై ఫ్లోర్ స్లాబ్ల సస్పెండ్ ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, మెటల్ సస్పెన్షన్ లూప్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇచ్చిన పిచ్తో కిరణాల వెంట వేయబడతాయి. ఈ లూప్‌లలో ఓవర్-సర్క్యులర్ బోర్డులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, దానిపై స్లాబ్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సర్కిల్‌లు మరియు ప్యానెల్లు విశ్రాంతి తీసుకుంటాయి.

సి. రక్షిత పొర

అంతస్తులు (కిరణాలు, పర్లిన్లు మరియు స్లాబ్లు) యొక్క concreting సాధారణంగా ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది. 800 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఎత్తుతో ఉన్న కిరణాలు, తోరణాలు మరియు సారూప్య నిర్మాణాలు స్లాబ్‌ల నుండి విడిగా కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, పని చేసే కీళ్లను దిగువ ఉపరితలం స్థాయి కంటే 2-3 సెంటీమీటర్ల దిగువన చేస్తాయి మరియు స్లాబ్‌లో హాంచ్‌లు ఉంటే - స్లాబ్ యొక్క హాంచ్ దిగువన (SNiP Sh-V.1-70 ).

అవక్షేపణ పగుళ్లను నివారించడానికి, స్తంభాలు మరియు గోడలకు ఏకశిలాగా అనుసంధానించబడిన కిరణాలు మరియు స్లాబ్‌లను కాంక్రీట్ చేయడం ఈ స్తంభాలు మరియు గోడలను కాంక్రీట్ చేసిన 1-2 గంటల తర్వాత చేయాలి.

కాంక్రీటు మిశ్రమం క్షితిజ సమాంతర పొరలలో కిరణాలు మరియు పర్లిన్‌లలో ఉంచబడుతుంది, తరువాత సౌకర్యవంతమైన లేదా దృఢమైన షాఫ్ట్‌తో వైబ్రేటర్‌లతో కుదించబడుతుంది - శక్తివంతమైన లేదా తేలికగా రీన్‌ఫోర్స్డ్ కిరణాలలో. కాంక్రీట్ మిశ్రమం బెకన్ స్లాట్‌ల వెంట నేల స్లాబ్‌లలో ఉంచబడుతుంది, ఇవి ప్రతి 1.5-2 మీటర్ల వరుసలలో ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించి ఫార్మ్‌వర్క్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి, స్లాట్లు తొలగించబడతాయి మరియు ఫలితంగా వచ్చే డిప్రెషన్‌లు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లను డబుల్-రీన్‌ఫోర్సింగ్ చేసినప్పుడు, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని లెవలింగ్ చేయడం మరియు కుదించడం అనేది ఎగువ ఉపబలాన్ని వంగకుండా సర్దుబాటు చేయగల ఫ్లోరింగ్ నుండి నిర్వహించబడుతుంది.

సెకండరీ కిరణాల దిశలో ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు కాంక్రీట్ చేయబడ్డాయి. స్లాబ్లు, కిరణాలు మరియు purlins లో రక్షిత పొర ప్రత్యేక సిమెంట్ మోర్టార్ స్పేసర్లు లేదా పట్టి ఉండే ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది. నిర్మాణాలు కాంక్రీట్ చేయబడినందున, ఉపబలము మెటల్ హుక్స్ ఉపయోగించి తేలికగా కదిలిస్తుంది, అవసరమైన మందం యొక్క రక్షిత పొర ఉపబల కింద ఏర్పడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

డి. అంతస్తుల concreting

సింగిల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో 250 మిమీ వరకు మందం మరియు డబుల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో 120 మిమీ వరకు మందపాటి స్లాబ్‌లలోని కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఉపరితల వైబ్రేటర్‌లతో, ఎక్కువ మందం కలిగిన స్లాబ్‌లలో - డీప్ వైబ్రేటర్‌లతో కుదించబడుతుంది.

ఫ్లాట్ జాయింట్‌లను కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, పని చేసే కీళ్లను స్లాబ్ యొక్క చిన్న వైపుకు సమాంతరంగా ఎక్కడైనా ఉంచవచ్చు. IN ribbed అంతస్తులుప్రధాన కిరణాల దిశకు సమాంతరంగా కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, వర్కింగ్ సీమ్‌ను పర్లిన్ మరియు స్లాబ్‌ల వ్యవధిలో రెండు మధ్య త్రైమాసికాలలో అమర్చాలి మరియు ద్వితీయ కిరణాలకు సమాంతరంగా, అలాగే వ్యక్తిగత కిరణాలు, మధ్యలో మూడవ భాగంలో అమర్చాలి. కిరణాల పరిధి.

కిరణాలు మరియు స్లాబ్లలో నిర్మాణ కీళ్ల ఉపరితలం తప్పనిసరిగా concreting దిశకు లంబంగా ఉండాలి. అందువల్ల, స్లాబ్ల యొక్క concreting అంతరాయం కలిగించే ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్రదేశాలలో, బోర్డులు అంచున ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు కిరణాలలో - ఉపబల కోసం రంధ్రాలతో బోర్డులు.

అంతస్తులలోని విస్తరణ జాయింట్లు కాలమ్ కన్సోల్‌లపై లేదా జత చేసిన నిలువు వరుసలను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా ఏర్పాటు చేయబడతాయి, మెటల్ సపోర్ట్ షీట్‌తో పాటు సమాంతర విమానంలో సీమ్‌లో కిరణాల ఉచిత కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

బహుళ-అంతస్తుల ఫ్రేమ్ భవనాలలో అంతస్తులను శంకుస్థాపన చేసేటప్పుడు, ప్రతి అంతస్తు స్థాయిలో రిసీవింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఏర్పాటు చేయబడతాయి మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సంస్థాపనా ప్రదేశానికి క్రేన్ ద్వారా పైకి లేపిన తర్వాత సరఫరా చేయడానికి కన్వేయర్లు మరియు వైబ్రేటింగ్ చూట్‌లు భవనం లోపల వ్యవస్థాపించబడతాయి.

ఇ. వాల్ట్‌లు మరియు తోరణాలు

పూతలు, అంతస్తులు మరియు వ్యక్తిగత కిరణాలను కాంక్రీట్ చేసే ప్రక్రియలో, పని రూపకల్పనలో పేర్కొన్న అనుమతించదగిన వాటిని మించి సాంద్రీకృత లోడ్లతో వాటిని లోడ్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.

చిన్న పొడవు గల వాల్ట్‌లు మరియు ఆర్చ్‌లు రాక్‌ల మద్దతుతో ధ్వంసమయ్యే చిన్న-ముక్క లేదా పెద్ద-ప్యానెల్ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. పొడవైన సొరంగాలు మరియు వంపులు కాంక్రీట్ చేయడానికి, ట్రాలీపై అమర్చిన ఇన్వెంటరీ రోలింగ్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క దిగువ భాగంలో, ట్రైనింగ్ మరియు తగ్గించే సర్కిల్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, 10 మిమీ మరియు జలనిరోధిత ప్లైవుడ్ గ్యాప్‌తో వేయబడిన బోర్డులను కలిగి ఉన్న రెండు-పొర షీటింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. బోర్డుల మధ్య అంతరం ఫార్మ్‌వర్క్ ఉబ్బినప్పుడు వంపులో జామ్ అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. సర్కిల్‌లను పెంచడం మరియు తగ్గించడం హాయిస్ట్‌లు మరియు బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం ఫార్మ్‌వర్క్ వించ్ ఉపయోగించి పట్టాల వెంట తరలించబడుతుంది.

ఒక చిన్న span యొక్క వాల్ట్‌లు మరియు వంపులు లేకుండా కాంక్రీట్ చేయబడాలి: మద్దతు (హీల్స్) నుండి ఖజానా (కోట) మధ్య వరకు రెండు వైపుల నుండి ఏకకాలంలో విరిగిపోతుంది, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క డిజైన్ ఆకృతిని సంరక్షించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సైడ్ పార్ట్‌ల కాంక్రీటింగ్ సమయంలో వాల్ట్ లాక్ వద్ద ఫార్మ్‌వర్క్ ఉబ్బిపోయే ప్రమాదం ఉంటే, అది తాత్కాలికంగా లోడ్ చేయబడుతుంది.

వాల్ట్-షెల్ యొక్క రోలింగ్ ఫార్మ్వర్క్: క్రాస్ సెక్షన్; పొడవు కట్; వంపు-డయాఫ్రాగమ్ను బిగించడం; ముడుచుకునే రాక్లు; మాన్యువల్ హాయిస్ట్‌లు.

7. Concreting ప్రక్రియ సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు

a. భారీ తోరణాలు మరియు సొరంగాలు

లాంగ్ వాల్ట్‌లు వాటి పొడవుతో పాటు ఖజానా యొక్క జనరేట్రిక్స్‌కు లంబంగా ఉన్న పని కీళ్లతో కాంక్రీటింగ్ యొక్క పరిమిత ప్రాంతాలుగా విభజించబడ్డాయి. కాంక్రీటు చిన్న సొరంగాల మాదిరిగానే పరిమిత ప్రాంతాలలో వేయబడుతుంది, అంటే మడమల నుండి కోట వరకు సుష్టంగా ఉంటుంది.

ఖజానా యొక్క రేఖాంశ అక్షానికి సమాంతరంగా స్ట్రిప్స్‌లో 15 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంతో భారీ ఆర్చ్‌లు మరియు వాల్ట్‌లు కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. స్ట్రిప్స్‌లో కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం కూడా హీల్స్ నుండి వాల్ట్ లాక్ వరకు రెండు వైపులా సుష్టంగా జరుగుతుంది.

పొడవాటి సొరంగాల స్ట్రిప్స్ మరియు విభాగాల మధ్య ఖాళీలు సుమారు 300-500 మిమీ వెడల్పుతో ఉంటాయి మరియు స్ట్రిప్స్ మరియు సెక్షన్ల కాంక్రీటింగ్ పూర్తయిన 5-7 రోజుల తర్వాత దృఢమైన కాంక్రీట్ మిశ్రమంతో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి, అనగా, ప్రధాన కాంక్రీటు వేయడం జరుగుతుంది. .

నిటారుగా ఉన్న సొరంగాలతో, మద్దతుకు సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతాలు ద్విపార్శ్వ ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి మరియు రెండవ (ఎగువ) ఫార్మ్‌వర్క్ కాంక్రీటింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక ప్యానెల్‌లతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

కాంక్రీటు మిశ్రమం భారీ ఆర్చ్‌లు మరియు వాల్ట్‌లలో ఉపబల స్థాయిని బట్టి సౌకర్యవంతమైన లేదా దృఢమైన షాఫ్ట్‌తో అంతర్గత వైబ్రేటర్‌లను ఉపయోగించి, సన్నని గోడల సొరంగాలలో - ఉపరితల వైబ్రేటర్‌లతో కుదించబడుతుంది. టెన్షన్ పరికరాలను కలిగి ఉన్న వాల్ట్‌లు మరియు ఆర్చ్‌లను బిగించడం ఈ పరికరాలను బిగించి, కవరింగ్‌లను వదులుకున్న తర్వాత కాంక్రీట్ చేయాలి. టెన్షన్ పరికరాలు లేకుండా దృఢమైన సంబంధాలు పూతని కాంక్రీట్ చేయడంతో ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడవచ్చు.

బి. సొరంగాలు మరియు పైపులు

సొరంగాలు మరియు పైపులు ధ్వంసమయ్యే మరియు రోలింగ్ కదిలే ఫార్మ్‌వర్క్‌లో బహిరంగ కందకాలు మరియు భూగర్భంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. 3 మీటర్ల వరకు క్రాస్-సెక్షన్ కలిగిన కర్విలినియర్ పాసేజ్ టన్నెల్ కోసం మొబైల్ చెక్క ఫార్మ్‌వర్క్, బోర్డువాక్‌పై ప్లాన్డ్ బోర్డులు, వాటర్‌ప్రూఫ్ ప్లైవుడ్ లేదా షీట్ స్టీల్‌తో కప్పబడిన వక్ర వృత్తాల రూపంలో ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వర్కింగ్ ఫ్లోర్‌కు మద్దతు ఇచ్చే స్టాండ్‌లు బయటి ప్యానెల్‌ల సర్కిల్‌లకు కుట్టినవి. అంతర్గత ఫార్మ్‌వర్క్ రెండు ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో దిగువన జత చేసిన చీలికలపై ఉంటుంది మరియు పైభాగం వాల్ట్ లాక్‌లోని బోల్ట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

బయటి మరియు లోపలి ఫార్మ్‌వర్క్ ఒకదానికొకటి టై బోల్ట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్యానెళ్ల పొడవు సాధారణంగా 3 మీటర్లుగా తీసుకోబడుతుంది, ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క బరువు 1.5 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, చెక్క గైడ్‌లతో పాటు వించ్ ఉపయోగించి బయటి మరియు లోపలి ఫార్మ్‌వర్క్ తరలించబడుతుంది. బాహ్య ఫార్మ్‌వర్క్‌ను క్రేన్ ద్వారా కొత్త ప్రదేశానికి కూడా తరలించవచ్చు. ఇంజనీర్ రూపొందించిన రోలింగ్ చెక్క ఫార్మ్‌వర్క్. సొరంగాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార మురుగునీటిని కాంక్రీట్ చేయడానికి V.B ఓక్ 3.2 మీటర్ల పొడవు గల విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

అంతర్గత ఫార్మ్‌వర్క్ విభాగంలో ప్లాన్డ్ బోర్డులు, ప్లైవుడ్ లేదా షీట్ స్టీల్‌తో కప్పబడిన నాలుగు ఉక్కు U- ఆకారపు ఫ్రేమ్‌లు ఉంటాయి. ప్రతి ఫ్రేమ్‌లో రెండు సైడ్ పోస్ట్‌లు మరియు రెండు హాఫ్-క్రాస్‌బార్‌లు ఉంటాయి, మూడు అతుకుల ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఫార్మ్‌వర్క్ విభాగాల బయటి ఫ్రేమ్‌లు పైపులతో చేసిన మధ్యలో ఒక స్లైడింగ్ స్టాండ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, స్క్రూ జాక్‌లతో బిగించబడతాయి. ఫ్రేమ్‌లకు మధ్య స్తంభాలు మరియు రైలు ట్రాక్‌లో కదులుతున్న ట్రాలీపై ముడుచుకునే సమాంతర కిరణాలు మద్దతు ఇస్తాయి.

సి. సొరంగం నిర్మాణాల వాల్ట్‌లు

బాహ్య ఫార్మ్‌వర్క్ విభాగంలో స్ట్రట్‌లు మరియు వేరు చేయగలిగిన క్రాస్‌బార్‌లతో ఐదు ఫ్రేమ్‌లు ఉంటాయి. ఫ్రేమ్ రాక్లు లోపలి భాగంలో బోర్డులతో కప్పబడి ఉంటాయి. బయటి ఫార్మ్‌వర్క్ లోపలి ఫార్మ్‌వర్క్‌కు తొలగించగల పర్లిన్‌ల ద్వారా పంపబడిన బోల్ట్‌లతో కట్టుబడి ఉంటుంది. ఫార్మ్వర్క్ మీరు 2100-2800 mm వెడల్పు మరియు 1800-2200 mm ఎత్తుతో కాంక్రీట్ సొరంగాలను అనుమతిస్తుంది: ఒక ఫార్మ్వర్క్ విభాగం యొక్క బరువు 3 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.

బాహ్య ఫార్మ్వర్క్ సాధారణంగా క్రేన్ ద్వారా పునర్వ్యవస్థీకరించబడుతుంది. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తీసివేసినప్పుడు, టై బోల్ట్‌లు తొలగించబడతాయి, క్రాస్‌బార్ల కీళ్ళు వేరు చేయబడతాయి: బయటి ఫార్మ్‌వర్క్ ఫ్రేమ్‌లు, దాని తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగించబడుతుంది. అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ను తొలగించడానికి, బయటి రాక్లలో అందుబాటులో ఉన్న జాకింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, సీలింగ్ ప్యానెల్స్తో సగం-క్రాస్బార్లు తగ్గించబడతాయి.

సొరంగాల కాంక్రీటింగ్ ఒక నియమం వలె, రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: మొదట దిగువ, ఆపై సొరంగం యొక్క గోడలు మరియు పైకప్పులు (ఖజానా).

సొరంగం నిర్మాణాల వంపులు మడమల నుండి కోట వరకు రేడియల్ పొరలలో రెండు వైపులా ఏకకాలంలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. కోట వంపు యొక్క పైకప్పు వెంట వంపుతిరిగిన పొరలలో కాంక్రీట్ చేయబడింది, అయితే ఫార్మ్‌వర్క్ చిన్న విభాగాలలో - సర్కిల్ నుండి సర్కిల్ వరకు సాగుతుంది.

సొరంగం నిర్మాణాల యొక్క శక్తివంతమైన సొరంగాలలో, నిర్మాణ కీళ్ళు తప్పనిసరిగా రేడియల్‌గా ఉండాలి. సరైన దిశఉమ్మడి ఉపరితలాలు ఫార్మ్వర్క్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన ద్వారా నిర్ధారిస్తాయి. కోటను కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, కాంక్రీటు ఉపరితలం నుండి సిమెంట్ ఫిల్మ్ తొలగించబడాలి.

డి. టన్నెల్ పూర్తయింది

టన్నెల్‌కు సమాంతరంగా టన్నెల్ ఫినిషింగ్‌లను కాంక్రీట్ చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో సొరంగం యొక్క మొత్తం నిర్మాణ కాలం తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇరుకైన పరిస్థితుల కారణంగా సొరంగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం సొరంగం లేదా ఇంటర్మీడియట్ ముఖాల మధ్య వ్యక్తిగత విభాగాల త్రవ్వకం పూర్తయిన తర్వాత పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది.

టన్నెల్ లైనింగ్ త్రవ్వకం యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్‌లో లేదా క్రింది క్రమంలో భాగాలలో నిరంతరంగా కాంక్రీట్ చేయబడింది: సొరంగం ట్రే, వాల్ట్ మరియు గోడలు, లేదా వైస్ వెర్సా.

ఫార్మ్‌వర్క్ వెనుక, కాంక్రీట్ మిశ్రమం ముగింపు నుండి లేదా కాంక్రీట్ పంపులు లేదా వాయు బ్లోయర్‌లను ఉపయోగించి ఫార్మ్‌వర్క్‌లో పొదుగుతుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని డిస్ట్రిబ్యూషన్ చూట్‌లను ఉపయోగించి ట్రాలీలను తిప్పడం ద్వారా సొరంగం పక్క గోడలు మరియు తొట్టికి కూడా సరఫరా చేయవచ్చు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఫార్మ్‌వర్క్‌లో విండోస్ ద్వారా లోతైన వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి లేదా ఫార్మ్‌వర్క్‌కు జోడించిన బాహ్య వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించి పొర ద్వారా పొరను కుదించబడుతుంది.

సొరంగం యొక్క పూర్తి గోడలు ఖజానా ("మద్దతు ఉన్న వాల్ట్" పద్ధతి) తర్వాత కాంక్రీట్ చేయబడితే, కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు ఫార్మ్‌వర్క్ ఖజానా అడుగుల దిగువ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. గోడలు 400 మిమీ వరకు వంపు మడమ యొక్క దిగువ మార్క్ కంటే తక్కువ స్థాయికి ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క ఏకకాల విస్తరణతో క్షితిజ సమాంతర పొరలలో కాంక్రీట్ చేయబడతాయి. ఐదవ ఖజానా మరియు ప్రక్కనే ఉన్న గోడ మధ్య ఖాళీ ఒక దృఢమైన కాంక్రీటు మిశ్రమంతో నిండి ఉంటుంది మరియు జాగ్రత్తగా కుదించబడుతుంది. మొదట, సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క తదుపరి ఇంజెక్షన్ కోసం జంక్షన్ ప్రాంతంలో పైపులు వేయబడతాయి.

ఏకశిలా పరికర ప్రక్రియ పునాది పుంజంపని యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలుగా విభజించబడింది (ఏ ఇతర రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం వలె):

1) అల్లడం ఉపబల పంజరాలు మరియు బీమ్ మెష్‌లు (ఉపబలము),
2) బీమ్ ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన మరియు
3) పుంజం concreting.

ఈ పుంజం పునాదులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు భవనం యొక్క బయటి గోడలకు (లేదా స్తంభానికి, గోడల నుండి లోడ్ స్తంభాల ద్వారా తీసుకువెళుతున్నప్పుడు) ఆధారంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి దాని పేరు వచ్చింది.

అదనపుబల o ఏకశిలా పుంజం(బిఎమ్).
ప్రారంభంలో, మేము అవసరమైన పొడవు మరియు వ్యాసం (డ్రాయింగ్ ప్రకారం) యొక్క ఉపబల బార్లను సిద్ధం చేస్తాము. మేము వాటి నుండి ప్రాదేశిక ఫ్రేమ్లను knit చేస్తాము (పని రేఖాంశ ఉపబల మరియు మృదువైన ఉపబల (A-I)తో తయారు చేయబడిన బిగింపులు, ఇది పని రాడ్ల యొక్క అవసరమైన స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది). కనెక్ట్ చేయబడిన ఫ్రేమ్‌లు తప్పనిసరిగా అటువంటి పొడవు ఉండాలి, పునాదిపై పుంజం యొక్క ప్రతి వైపు మద్దతు (సహాయక భాగం) కనీసం 150 మిమీ.

అవసరమైన (డిజైన్) స్థానంలో పూర్తి ఫ్రేమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, ఉపబల బార్లు రస్ట్ లేకుండా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి. ఇది ఆమోదయోగ్యం కాదు. అవసరమైతే, తుప్పు నివారణతో అమరికలను చికిత్స చేయండి (ఉదాహరణకు, యాంటీ-రస్ట్).

మోనోలిథిక్ బీమ్ (15...25 మిమీ) యొక్క నాలుగు వైపులా కాంక్రీటు యొక్క రక్షిత పొర అందించబడిందని కూడా నిర్ధారించుకోండి. ప్రత్యేక రక్షణ పొర బిగింపులు ("కుర్చీలు") దిగువ ఫ్రేమ్ రాడ్ల క్రింద ఉంచబడిందని ఫోటో చూపిస్తుంది.

కాబట్టి, పునాది పుంజం యొక్క ఉపబలము పూర్తయింది. ఫ్రేమ్ అల్లడం యొక్క కొలతలు మరియు బలం యొక్క తుది తనిఖీ తర్వాత, మేము తదుపరి దశకు వెళ్తాము.

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ బీమ్ ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన.

ప్రధాన పనులు సరైన జ్యామితి (ఎత్తు, వెడల్పు, పుంజం యొక్క పొడవు), ప్రణాళికలో స్థానం మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం. మా పుంజం నిరాడంబరంగా 300 మిమీ ఎత్తు ఉంటుంది, కాబట్టి మేము సాధారణ లామినేటెడ్ ప్లైవుడ్ షీట్లను ఉపయోగించాము.

వేయబడిన కాంక్రీటు పుంజం యొక్క జ్యామితిని ఉల్లంఘించని విధంగా ఫార్మ్‌వర్క్ తప్పనిసరిగా బిగించబడాలి (దిగువ, ఎగువ విభాగంలో లేదా మధ్యలో ఉబ్బు లేదు). స్ట్రాండ్స్ (మీరు 6 వ్యాసాల సాధారణ మృదువైన ఉపబలాలను ఉపయోగించవచ్చు), బార్లు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు దీనితో మాకు సహాయపడతాయి.

పెద్ద పుంజం ఎత్తుల కోసం, రెండు మీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో సైడ్ జంట కలుపులను ఇన్స్టాల్ చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. కాంక్రీటు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు చిందటం (తద్వారా చాలా ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది) కంటే సురక్షితంగా ఉండటం మంచిది. 1 m3 కాంక్రీటు బరువు 2.65 టన్నులు అని మర్చిపోవద్దు.

మేము కాంక్రీటును వేసే ఫార్మ్‌వర్క్‌పై స్థాయిని గుర్తించడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది. చాలా ఆచరణాత్మక పరిష్కారంప్రతి 0.5 ... 1 మీటర్లకు అవసరమైన ఎత్తులో స్క్రూలను బిగించడం (డ్రిల్) వారు మాకు కాంక్రీటు స్థాయిని (ఏకశిలా పుంజం పైన) చూపుతారు.

మేము సజావుగా ప్రధాన దశకు చేరుకున్నాము, దాని కోసం మునుపటి రెండు పూర్తయ్యాయి.

పునాది పుంజం concreting.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఫార్మ్‌వర్క్‌లో వేయడం.

కాంక్రీట్ మిక్సర్ (కాంక్రీట్ మిక్సర్ ట్రక్) ఆర్డర్ చేసినప్పుడు, పరికరాలు సులభంగా కావలసిన స్థానానికి డ్రైవ్ చేయగలవని నిర్ధారించుకోండి. ఇది నిర్ధారించడం అసాధ్యం అయితే (ఉదాహరణకు, చుట్టూ గుంటలు మరియు గుంటలు ఉన్నాయి), అప్పుడు కాంక్రీటు బారెల్ నుండి నిర్మాణానికి కదులుతున్న పొడవైన ట్రేని ముందుగానే సిద్ధం చేయండి.

పునాది పుంజం కాంక్రీట్ చేసేటప్పుడు, నిర్మాణం యొక్క శరీరంలో శూన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి వేయబడిన మిశ్రమాన్ని బాగా కంపించడం (పిన్) ప్రధాన విషయం. పుంజం లోపల ఉన్న శూన్యాలు దాని బలాన్ని మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తాయి.

అవసరమైన స్థాయికి (ఎత్తు) వేయబడిన కాంక్రీట్ సున్నితంగా ఉంటుంది - ఎగువ అంచు (ముద్దలు, గుంటలు) వెంట ఉన్న అవకతవకలను తొలగించడానికి. కాంక్రీటు మిశ్రమం పూర్తిగా గట్టిపడటానికి మేము వేచి ఉంటాము (సాధారణంగా ఒక రోజు సరిపోతుంది) మరియు ఫార్మ్వర్క్ను తొలగించండి. మూడు రోజుల తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్‌ను విడదీయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సమయంలో, సాధారణ పరిస్థితుల్లో, కాంక్రీటు దాని బలాన్ని 50% పొందుతుంది. మరియు నిర్మాణం 28 రోజుల్లో దాని బలాన్ని 100% పొందుతుంది.

కాంక్రీట్ స్తంభాలు. అధిక నిలువు వరుసలతో, కాంక్రీటు మిశ్రమం పడిపోయినప్పుడు కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క డీలామినేషన్‌ను తొలగించడానికి ప్రతి 3 మీటర్ల ఎత్తులో ఏర్పాటు చేయబడిన ప్రత్యేక బంకర్‌ల ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడానికి ఉద్దేశించిన ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా వారి సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్‌ను లోతైన వైబ్రేటర్‌లతో పొరల ద్వారా కుదించబడుతుంది. దట్టమైన ఉపబలంతో కిరణాలు, ప్యూర్లిన్లు లేదా స్లాబ్లు నిలువు వరుసల పైన ఉన్నట్లయితే, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడం కష్టతరం చేస్తే, ఈ నిర్మాణాల ఉపబలాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు కాలమ్ను కాంక్రీట్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

బలహీనంగా రీన్ఫోర్స్డ్ స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేయడానికి, 1... 3 సెంటీమీటర్ల కోన్ డ్రాఫ్ట్తో నెమ్మదిగా కదిలే కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు, చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క దట్టమైన రీన్ఫోర్స్డ్ స్తంభాల కోసం - గరిష్టంగా 6... 8 సెం.మీ.తో కూడిన కోన్ డ్రాఫ్ట్తో మిశ్రమాలు. మొత్తం పరిమాణం 20 మిమీ.

స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు, నిలువు కాంక్రీటు యొక్క మంచి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి వాటి దిగువ భాగంలో 100 మిమీ వరకు మందపాటి 1: 2... 1: 3 (సిమెంట్: ఇసుక) కూర్పుతో ప్లాస్టిక్ సిమెంట్ మోర్టార్ పొరను వేయబడుతుంది. ఫౌండేషన్ లేదా కాలమ్ యొక్క గతంలో వేయబడిన కాంక్రీటుకు. నిలువు వరుసల కాంక్రీటింగ్ వారి క్రాస్-సెక్షన్ మరియు ఎత్తుతో సంబంధం లేకుండా మొత్తం ఎత్తుకు నిరంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది.

స్తంభాలను కాంక్రీట్ చేసే ప్రక్రియలో, ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క స్థితి పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, వ్యక్తిగత బలహీనమైన పాయింట్ల ఉబ్బెత్తును నివారించడానికి వారు వక్రీకృత వైర్‌పై అదనపు స్ట్రిప్స్‌తో దాన్ని బిగించడాన్ని ఆశ్రయిస్తారు.

స్తంభాలలో కాంక్రీటు వేయడం: 1 - కాలమ్ ఫార్మ్వర్క్; 2 - ఉపబల ఫ్రేమ్; 3- టై స్ట్రిప్స్; 4 - కాంక్రీటు మిశ్రమం కోసం తొట్టిని స్వీకరించడం; 5 - కాంక్రీటు మిశ్రమంతో టబ్; 6 - సెక్టార్ షట్టర్; 7 - కాంక్రీటు మిశ్రమం

కిరణాలు, purlins, నేల స్లాబ్లు మరియు ఏకశిలా కవరింగ్ యొక్క concreting. కాంక్రీట్ చేయడానికి ముందు వెంటనే, ప్యానెల్లు మరియు వ్యక్తిగత ఫార్మ్‌వర్క్ బోర్డులు శిధిలాల నుండి క్లియర్ చేయబడతాయి మరియు సరళతతో ఉంటాయి, ఉపబల బార్లు, మెష్లు మరియు ఉపబల బోనులు వేయబడతాయి, వెల్డింగ్ చేయబడతాయి లేదా అల్లినవి. మోనోలిథిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్తంభాల మద్దతుతో అంతస్తులను concreting చేసినప్పుడు, నేల, కిరణాలు లేదా purlins లో కాంక్రీటు వేసాయి పని స్తంభాలు concreting పూర్తయిన తర్వాత 2 గంటల కంటే ముందుగా ప్రారంభమవుతుంది.

ఈ కాలం అవసరం కాబట్టి స్తంభాల కాంక్రీటును సెట్ చేయడానికి మరియు ప్రారంభ సంకోచం ఇవ్వడానికి సమయం ఉంటుంది.

తక్కువ కిరణాలు మరియు purlins (వరకు 800 mm) స్లాబ్లతో ఏకకాలంలో 350 ... 400 mm అధిక పొరలలో concreted. కిరణాల ఎత్తు ఎక్కువగా ఉంటే, వాటిని స్లాబ్ల నుండి విడిగా కాంక్రీట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, విభాగం యొక్క ఎత్తుతో పాటు పని చేసే ఉమ్మడిని ఏర్పాటు చేయండి. మిశ్రమం నిరంతరం వేయబడుతుంది, మరియు విరామం తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, వారు పని కీళ్లను నిర్మించడాన్ని ఆశ్రయిస్తారు.

కాంక్రీటు మిశ్రమం మొత్తం ఎత్తుకు వెంటనే స్లాబ్లలో వేయబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా 100 ... 300 మిమీ, ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మిశ్రమం ద్వితీయ కిరణాల దిశలో వేయబడుతుంది, అనగా. చిన్న విభాగం యొక్క కిరణాలు.

కిరణాలు మరియు purlins లో వేయబడిన మిశ్రమం యొక్క సంపీడనం సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ లేదా వైబ్రేటింగ్ పిన్స్‌తో లోతైన వైబ్రేటర్‌లను ఉపయోగించి, స్లాబ్‌లలో - వైబ్రేటింగ్ స్క్రీడ్, వైబ్రేటింగ్ బీమ్ లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ వైబ్రేటర్‌లతో, షాక్ అబ్జార్బర్‌లతో సౌకర్యవంతమైన వైర్ స్ట్రాండ్‌ల వెనుక వాటిని కదిలిస్తుంది.

కాంక్రీట్ గోడలు మరియు విభజనలు. సాంకేతికత నిర్మాణాల మందం, వాటి ప్రయోజనం మరియు ఉపబల లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో గోడలు మరియు విభజనల విషయంలో మరియు వాటి ఉపబల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాంక్రీటు మిశ్రమం ప్రతి పొర 800... 900 మిమీ మందంతో పొరలుగా వేయబడుతుంది మరియు లోతైన వైబ్రేటర్‌తో కుదించబడుతుంది (లేదా ప్రతి పొర కుదించబడి ఉంటుంది). 2 మీటర్ల వరకు గోడ ఎత్తుల కోసం, ఫార్మ్వర్క్ పూర్తి ఎత్తుకు వెంటనే ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు మిశ్రమం ఫార్మ్వర్క్ ఎగువ అంచు ద్వారా వేయబడుతుంది. పెద్ద గోడ ఎత్తుల కోసం, ఫార్మ్‌వర్క్ పూర్తి ఎత్తుకు ఒక వైపున ఉంచబడుతుంది మరియు మిశ్రమం సరఫరా వైపున - కాంక్రీటింగ్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు, ఒక్కొక్కటి 1 ... 1.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉంటుంది.

చిన్న గోడ మందం (150 మిమీ వరకు) మరియు దట్టమైన పటిష్టత కోసం, ఫార్మ్‌వర్క్ దాని పూర్తి ఎత్తుకు ఒక వైపున ఉంచబడుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క సరఫరా వైపు కాంక్రీట్ కొనసాగుతుంది, ముందుగానే సిద్ధం చేసిన ప్యానెల్‌ల నుండి 1 మీ ఎత్తు వరకు ఉంటుంది. , అమర్చిన మరియు పని సైట్కు పంపిణీ.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని నిర్మాణంలో వేసేటప్పుడు ఉత్పాదకత కాంక్రీటును వేసే ప్రదేశానికి కాంక్రీటు సరఫరా చేసే పద్ధతి, కాంక్రీట్ చేయబడిన నిర్మాణాల రకం మరియు లక్షణాలు, వాటి ఉపబల, కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని కుదించే పద్ధతి మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఏకశిలా కాంక్రీటు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను నిర్మించే మొత్తం ప్రక్రియలో చివరి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన ఆపరేషన్, కాబట్టి ఇది మెకానిజమ్స్, ఎలక్ట్రికల్ మెషీన్లతో పని చేసే నైపుణ్యాలను కలిగి ఉన్న అత్యంత అనుభవజ్ఞులైన విద్యార్థులకు అప్పగించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, వడ్రంగిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉపకరణాలు మరియు knit ఉపబల.

నేల స్లాబ్లలో కాంక్రీటు వేయడం: 1 - కాంక్రీటు మిశ్రమం; 2 - టబ్; 3- ఉపబల ఫ్రేమ్; 4 - స్టాండ్; 5 - పర్లిన్ ఫార్మ్వర్క్; 6 - స్లాబ్ ఫార్మ్వర్క్

దాదాపు అన్ని సాధారణ రకాలైన నిర్మాణాలలో కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వేయడం తప్పనిసరిగా 4 వ మరియు 2 వ వర్గాలలోని ఇద్దరు కాంక్రీట్ కార్మికులతో కూడిన బృందాలచే నిర్వహించబడాలి. అదే సమయంలో, ఒక కార్మికుని యొక్క షిఫ్ట్కు ఉత్పత్తి: 17... 30 మీటర్ల కాంక్రీటు మాస్ మరియు ప్రత్యేక పునాదులలో వేయబడింది; 3... స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్స్ మరియు ఫ్రేమ్ నిర్మాణాల అంశాలలో వేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క 34 m3; 1.3... 12 m3 కాంక్రీటు గోడలు మరియు విభజనలలో వేయబడింది.

కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని వ్యక్తిగత నిర్మాణాలలోకి మానవీయంగా వేసేటప్పుడు, నిర్మాణాల వాల్యూమ్ మరియు సంపీడన పద్ధతిని బట్టి, ప్రతి వ్యక్తికి షిఫ్ట్‌కు అవుట్‌పుట్ 4... 11 m3 ఉండాలి.