పునాది ఏదైనా భవనం యొక్క ఆధారం, నిర్మాణం యొక్క కార్యాచరణ జీవితం దాని బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మెటల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ బార్లతో ఫౌండేషన్ స్లాబ్ను బలోపేతం చేయడం అనేది ఫౌండేషన్ యొక్క మన్నికను పెంచడానికి సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. ఈ సాంకేతికత అధిక బెండింగ్ లోడ్‌లకు లోబడి ఏకశిలా పునాది నిర్మాణాల అమరికలో ప్రత్యేకంగా ప్రాచుర్యం పొందింది, దీని శక్తి ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్ ద్వారా రక్షించబడని సాధారణ కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ను సులభంగా నాశనం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం మెటల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన దశలను మరియు దాని కీలక పారామితులను లెక్కించే సూత్రాలను పరిశీలిస్తుంది.

కాంక్రీట్ నిర్మాణం యొక్క అధిక-నాణ్యత ఉపబలాలను నిర్వహించడానికి, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు ప్రమేయం ఉన్న పదార్థాల లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే సాధారణ నియమాలను గమనించాలి. ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, వారు తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడతారు, ఖచ్చితమైన గణనలు లేకుండా చేయడం మరియు పని డ్రాఫ్ట్ను రూపొందించడం, ఒకటి మరియు రెండు-అంతస్తుల ఇళ్ళు పునాదిపై తీవ్రమైన లోడ్లు చేయవు. ముందుగా ఉపయోగించిన పథకాల ప్రకారం ఉపబలము వేయబడింది, ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, SNiP లో పేర్కొన్న కనీస అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిపోతుంది.

ఫౌండేషన్ మరియు ఫ్లోర్ స్లాబ్ల మధ్య తేడాను గుర్తించడం కూడా అవసరం. డిజైన్ పరంగా వాటి మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం లేనప్పటికీ, వాటి నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియలు ఇప్పటికీ భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబల పొర యొక్క సంస్థాపన కోసం, పెద్ద వ్యాసం యొక్క మెటల్ బార్లు అవసరం.

బహుళ అంతస్థుల భవనాల నిర్మాణానికి ఒక ఏకశిలా రీన్ఫోర్స్డ్ ఫౌండేషన్ తగినంత స్థాయి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిజమే, ఎత్తైన భవనం కోసం పునాదిని రూపొందించడానికి, మరింత క్లిష్టమైన సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో అనేక రకాల ఉపబలాలను ఉపయోగించడం, స్లాబ్ యొక్క కొలతలు మరియు నేల లక్షణాల యొక్క ఖచ్చితమైన గణనలు ఉంటాయి.

ప్రాథమిక సమాచారం

ఏకశిలా స్లాబ్ కోసం ఒక సాధారణ ఉపబల పథకం క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో లోడ్ల స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఉపబల సహాయంతో, ఒక గ్రిడ్ ఏర్పడుతుంది, దీని పిచ్ 20-40 సెం.మీ మధ్య మారుతూ ఉంటుంది.ఈ సందర్భంలో, బార్ల మధ్య దూరం ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో పంచింగ్ మొత్తం మీద ఆధారపడి మార్చబడాలి.

పంచింగ్ జోన్‌ను మోనోలిథిక్ స్లాబ్ యొక్క విభాగం అని పిలుస్తారు, ఇది బేరింగ్ గోడల ద్వారా ఎక్కువ భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫలితంగా ఒత్తిడి కాంక్రీటు మరియు దాని పంపిణీ యొక్క డంపింగ్ స్థాయిని మారుస్తుంది. అధిక లోడ్ల యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తటస్తం చేయడానికి, SNiP యొక్క అవసరాల ఆధారంగా, గోడతో కనెక్షన్ ఉన్న ప్రాంతాల్లో నిరంతర ఉపబలాలను ఉపయోగించడం అవసరం. సగటున, ఒక మెటల్ మెష్ సెంట్రల్ జోన్లో మరియు గరిష్ట పంచింగ్ ప్రాంతాలలో ఫౌండేషన్ స్లాబ్ను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని పిచ్ 2 సార్లు భిన్నంగా ఉంటుంది.

వివరణాత్మక నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, నిలువుగా ఉన్న లింక్ల మధ్య ఖచ్చితమైన గ్యాప్ సూచించబడుతుంది. భవనం యొక్క బరువు నుండి లోడ్లను తొలగించడానికి, గోడకు కనెక్ట్ చేయడానికి కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క కొద్దిగా స్థాయి నిలువు రాడ్లను విస్తరించడానికి కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫౌండేషన్ స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ఒకటి లేదా రెండు మెష్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. 150 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ మందం కలిగిన స్లాబ్ కోసం ఒక ఉపబల మెష్ సరిపోతుంది. నియమం ప్రకారం, చిన్న చెక్క నిర్మాణాలకు ఒకే ఉపబల అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతానికి, ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, ఫౌండేషన్ మోనోలిత్ యొక్క మందం 20-30 సెం.మీ మధ్య మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఒకదానికొకటి పైన ఉన్న రెండు గ్రిడ్ల సంస్థాపనను కలిగి ఉంటుంది.

ఉపబల ఎంపిక

నిర్మాణ పనుల కోసం మూడు రకాల ఉపబలాలను ఉపయోగిస్తారు:

• మృదువైన ఉపరితలంతో ఉపబలము (A240)నిలువు విమానంలో ఉపబల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఏకశిలా స్లాబ్లను బలోపేతం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడలేదు;
• బ్రాండ్ A300 (వ్యాసం 10-12 మిమీ లోపల). బార్ల ఉపరితలం కంకణాకార గీతలతో కప్పబడి ఉంటుంది;
• బ్రాండ్ A400.బార్‌లు కొడవలి ఆకారపు ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉంటాయి. పెరిగిన పని వ్యాసం కారణంగా, స్లాబ్ను బలోపేతం చేయడానికి ఇది ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.

ఒక ఏకశిలా పునాదిని బలోపేతం చేయడానికి ముందు, బార్ల క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని లెక్కించడం అవసరం. ఉపబల మెష్ రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో మూలకాలు ఒకదానికొకటి లంబ కోణంలో ఉంటాయి. దిగువ మరియు ఎగువ వరుస నిలువు బిగింపుల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కాంక్రీట్ స్లాబ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ తెలుసుకోవడం, ఒక దిశలో ప్రయాణిస్తున్న ఉపబల మెష్ బార్ల క్రాస్ సెక్షన్ని లెక్కించడం సాధ్యమవుతుంది: ఇది ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంలో 0.3% ఉండాలి.

ఫౌండేషన్ యొక్క భుజాలలో ఒకదాని వెడల్పు 3 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఒక బార్ యొక్క కనీస వ్యాసం 10 మిమీ. మరింత భారీ స్లాబ్ల కోసం, 12 మిమీ వ్యాసంతో ఉపబలాలను ఉపయోగించడం తరచుగా సరిపోతుంది. ప్లేట్ కోసం గరిష్ట బార్ వ్యాసం 40 మిమీ.

ఉపబల మొత్తాన్ని సరిగ్గా ఎలా లెక్కించాలి

నేరుగా ఉపయోగించిన రాడ్ల సంఖ్య స్లాబ్ యొక్క కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రధానంగా దాని మందం (ఇది 25 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, రెండు-పొర ఉపబల అవసరం). ఒక ఇంటిని ఉదాహరణగా ఉపయోగించుకుందాం, దీని ఆధారం 8 × 4 మీటర్ల కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. SNiP ప్రకారం కనీస గ్రిడ్ అంతరం 20 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి. దీని ప్రకారం, పొడవులో ఉన్న రాడ్ల సంఖ్య దీనికి సమానంగా ఉంటుంది:

మార్జిన్‌ని అందించడానికి అందుకున్న మొత్తాన్ని 5%తో గుణించండి. ఉపబల యొక్క సరళ ఫుటేజ్ ఇలా ఉంటుంది:

మేము ముందుగా చెప్పినట్లుగా, బార్ యొక్క వ్యాసం తప్పనిసరిగా ప్లేట్‌లోని లోడ్‌లకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. కాంక్రీటు M-200 మరియు M-300 కోసం ఉపబల యొక్క కనీస డిగ్రీ వరుసగా 0.1 మరియు 0.15%, ఇది పదార్థ వినియోగం యొక్క గణనలో కూడా చేర్చబడాలి. ఈ పారామితులను తెలుసుకోవడం, ఉపబలంతో ఫౌండేషన్ స్లాబ్ కోసం పదార్థ వినియోగం యొక్క ఖచ్చితమైన గణనను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఉదాహరణకు, 6 × 6 మీ పరిమాణం మరియు 20 సెం.మీ మందపాటి స్లాబ్‌ని తీసుకుందాం మరియు 1.2 మీ 2 ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాంతంలో నేరుగా ఉన్న రీన్‌ఫోర్సింగ్ బెల్ట్ యొక్క పారామితులను లెక్కించండి. ఉపబల ప్రాంతం యొక్క సరైన విలువ వరుసగా ప్లేట్ ప్రాంతంలో 0.3%:

ఉపబల బెల్ట్ యొక్క ఒక పొర కోసం, దీనిలో మూలకాలు 10 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్‌లో ఉంటాయి, దరఖాస్తు చేసిన ఉపబల ప్రాంతం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు:

ఫౌండేషన్ స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి అనేక రకాల ఉపబల బార్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పొడవు మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని సూచించే అందుబాటులో ఉన్న అన్ని ఎంపికలు GOST5781-82లో సమీక్ష కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా ఉదాహరణ ఫలితాల నుండి, 14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్ చాలా సరిఅయినదిగా కనిపిస్తుంది (ఒక ఇంటర్‌ఫేస్‌కు మొత్తం 12 రాడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి). 600 సెం.మీ స్లాబ్ వైపు, ఫ్రేమ్ యొక్క సరైన గ్రిడ్ అంతరం 30 సెం.మీ (క్షితిజ సమాంతర దిశకు) ఉంటుంది, అదే అంతరం నిలువు దిశకు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే 8 మిమీ రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.

గణనలను మరింత దృశ్య రూపంలో ప్రదర్శించడానికి, మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క డ్రాయింగ్ను రూపొందించడం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో పాల్గొనే మొత్తం బార్‌ల సంఖ్యను లెక్కించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. మా ఉదాహరణ కోసం, మొత్తం రీబార్ వినియోగం 12 మిమీ రీబార్ యొక్క 515.2 లీనియర్ మీటర్లు మరియు 8 మిమీ రీబార్ యొక్క 56 మీటర్లు.

పంజరం బంధాన్ని బలోపేతం చేయడం

నిర్మాణ పనికి ముందు, పునాదిపై భవనం నిర్మాణం ద్వారా సృష్టించబడిన గరిష్ట లోడ్ యొక్క గణనలను తయారు చేస్తే, కనెక్షన్ పద్ధతి నేరుగా పని డ్రాయింగ్లో తీసుకోబడుతుంది. కానీ ఆచరణలో, మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క మూలకాలను కలపడానికి బంధం లేదా వెల్డింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, బిల్డర్లు క్రమంగా వెల్డింగ్ను వదలివేస్తున్నారు, ఎందుకంటే లోహాన్ని వేడి చేయడం వలన దాని వైకల్యం మరియు నిర్మాణంలో మార్పు వస్తుంది. బంధం పద్ధతి ఈ లోపాలను నివారిస్తుంది, అదనపు సౌలభ్యంతో లాటిస్‌ను అందిస్తుంది.

4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ వైర్ బార్ల సమూహానికి బాగా సరిపోతుంది. అవసరమైన బలాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, ఇది సరళంగా ఉంటుంది, సాధారణ శ్రావణం ఉపయోగించి దానితో పని చేయడం చాలా సులభం.

ఉపబలాలను సరిగ్గా వేయడం కోసం కొన్ని చిట్కాలు:

• పొడవుతో పాటు బార్లను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, సుమారు 250 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి మిగిలి ఉంటుంది;
• వేర్వేరు వ్యాసాల రాడ్లను ఉపయోగించి, సన్నగా ఉన్న వాటిని పైన ఉంచాలి;
• అల్లడం వెల్డింగ్కు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, అసాధారణమైన పరిస్థితులలో మాత్రమే మీరు వెల్డింగ్ పద్ధతికి మారాలి;
• పెరిగిన విక్షేపం ఉన్న ప్రాంతాల్లో, నిర్మాణం అదనపు బార్లతో బలోపేతం చేయబడింది.

ఫౌండేషన్ స్లాబ్‌లను బలోపేతం చేయడానికి ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించే విధానం:

• బయటి చుట్టుకొలతతో పాటు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సృష్టి, చుట్టిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క సంస్థాపన;
• అంతర్లీన ఇసుక మరియు కంకర ప్యాడ్ నుండి 50 మిమీ ఎత్తులో క్షితిజ సమాంతర ఉపబల బెల్ట్ యొక్క సంస్థాపన. బార్లు ఫార్మ్వర్క్ మరియు కుషన్ యొక్క గోడలను తాకకుండా చూసుకోవడం అవసరం;
• 20-40 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో నిలువు రాడ్ల సంస్థాపన.అవి తక్కువ బేస్లో క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్ యొక్క అంశాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మూలల్లో, నిలువు బార్లు ఒక చిన్న పిచ్తో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి రేఖాంశ బార్లతో వాటిని బలోపేతం చేయడం;
• క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్ యొక్క మూలకాల కోసం, 15 సెం.మీ లేదా అంతకంటే తక్కువ విరామం (స్లాబ్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి) ఎంచుకోవడం మంచిది;
• పునాది స్లాబ్ యొక్క ఉపబల పొరను గోడ నిర్మాణంతో ఏకీకృతం చేయడానికి నిలువు తీగ యొక్క ఎగువ అంచు తప్పనిసరిగా స్లాబ్ పైన ఉండాలి.

ఉపబల పథకాల వివరణ

స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు అంతటా ఉపబల

చాలా తరచుగా, స్లాబ్ ఫౌండేషన్ యొక్క ఉపబల అదే సెల్ పరిమాణంతో గ్రిడ్ను ఉపయోగించి స్లాబ్ యొక్క ప్రధాన వెడల్పుతో పాటు నిర్వహించబడుతుంది. గ్రిడ్ దశను లెక్కించేటప్పుడు, పునాది పరిమాణం మరియు భవనం నిర్మాణం తర్వాత అది తీసుకునే లోడ్ మొత్తం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. ఇది వివిధ వ్యాసాల బార్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే మందమైన బార్లు నిర్మాణం దిగువన ఉంచబడతాయి. మొత్తం ప్రాంతంపై లోడ్ పంపిణీ చేయడానికి స్లాబ్ యొక్క దిగువ భాగానికి ప్రధాన వెడల్పుతో పాటు ఉపబలాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

చివరి భాగాలలో, U- ఆకారపు రాడ్లు వేయబడతాయి, దిగువ మరియు ఎగువ ఉపబల బంతిని ఒకే మొత్తంలో కలుపుతాయి. ఈ అంశాలు అదనంగా నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేస్తాయి, టార్క్‌ల యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను భర్తీ చేస్తాయి.

ఒక ముడతలుగల బోర్డు మీద ఒక ఫ్లోరింగ్ యొక్క సృష్టి

అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యంతో అంతస్తులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ఆసక్తికరమైన సాంకేతికత. ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు H-60/H-75 పనికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. షీట్లు పోయడం తర్వాత, దిగువన పక్కటెముకలు పొందే విధంగా మౌంట్ చేయబడతాయి. ఉపబల మెష్ 150 మిమీ దూరంలో షీట్ మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. పక్కటెముకలలో 12-14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్ వ్యవస్థాపించబడింది; రాడ్లను మౌంట్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ బిగింపులను ఉపయోగించాలి.

ఘన స్లాబ్

200 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం లేని స్లాబ్ ఫౌండేషన్ లేదా స్పాన్‌ను సృష్టించడం అవసరమైతే ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్రేమ్ సమాంతర విమానాలలో ఉన్న రెండు గ్రిడ్లను కలిగి ఉంటుంది. గ్రిడ్ల సంస్థాపన కోసం, 10 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. నిర్మాణం మధ్యలో, దిగువ గ్రిడ్‌లో 40 సెం.మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొడవుతో అదనపు ఉపబల మూలకాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఉపబల మూలకాలను వ్యవస్థాపించే ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రధాన గ్రిడ్ యొక్క పిచ్‌కు సమానంగా ఉండాలి.

స్లాబ్ యొక్క మద్దతు పాయింట్లు నిర్మాణం యొక్క ఎగువ భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా అదనపు ఉపబలంతో అమర్చాలి. మెష్ యొక్క చివరలను విభాగాలను కలపడానికి U- ఆకారపు మూలకాలతో కూడా బిగించబడతాయి.

ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క క్రమం

చాలా కాలం పాటు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, అది ఇసుక-కంకర మిశ్రమం యొక్క పరిపుష్టిపై ఉంచాలి మరియు హీటర్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర ద్వారా రక్షించబడుతుంది. పని యొక్క మొత్తం పురోగతిని క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. వృక్ష మరియు విదేశీ వస్తువుల నుండి నిర్మాణ సైట్ యొక్క ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం;
2. ఒక గొయ్యి యొక్క తవ్వకం, భవనం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు నేల యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, SNiP కి అనుగుణంగా పారామితులు లెక్కించబడతాయి;
3. పిట్ దిగువన పారుదల కోసం గుంటలు అమర్చబడి ఉంటాయి, గుంటల ఉపరితలం జియోటెక్స్టైల్ పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటుంది;
4. 30 సెంటీమీటర్ల మందపాటి ఇసుక పొర గొయ్యి మొత్తం ప్రాంతంపై పోస్తారు, దాని పైన 20-సెంటీమీటర్ల పిండిచేసిన రాయిని ఉంచుతారు;
5. ఫలిత దిండు పైన రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క అదనపు లైనింగ్ వేయబడుతుంది;
6. ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సంస్థాపన, 2 సెంటీమీటర్ల మందపాటి బోర్డులను కలిగి ఉంటుంది, స్థిర బాహ్య మద్దతు వెనుక గోళ్ళతో కలిసి ఉంటుంది;
7. ఒక ఉపబల ఫ్రేమ్ యొక్క నిలబెట్టడం, మెటల్ బార్లు మరియు చెక్క ఫార్మ్వర్క్ మధ్య దూరం 5 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;
8. కాంక్రీటు పోసిన తరువాత, దాని ప్రాసెసింగ్ మరియు గట్టిపడటం, ఫార్మ్‌వర్క్ విడదీయబడుతుంది మరియు ప్రధాన నిర్మాణ పని ప్రారంభమవుతుంది.

స్లాబ్‌ను పోయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం మీరే చేయండి

మోనోలిథిక్ స్లాబ్ యొక్క రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, గ్రౌండింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. ఈ విధానంలో గాల్వనైజ్డ్ టేప్ యొక్క బయటి రింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ రింగ్ ప్లేట్ యొక్క అంతర్భాగంగా పని చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ కనెక్ట్ టైర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి రెయిన్ డ్రెయిన్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మెరుపు రాడ్ జోడించబడతాయి. అలాగే, అంతర్గత విద్యుత్ వైరింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ అందించడానికి ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్ ఇంటికి కనెక్ట్ చేయబడిన ప్రదేశంలో టైర్లను బయటకు తీసుకురావచ్చు.

ఫౌండేషన్ యొక్క పోయడం ఉపబల ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపనకు సంబంధించిన అన్ని పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. కాంక్రీటులో మోర్టార్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, SNiP యొక్క అవసరాలు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క అదనపు ఉపబల అవసరమైతే ఫైబర్ను జోడించవచ్చు. మొత్తం వాల్యూమ్ నిండినంత వరకు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ నిరంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది. దాని ముగింపులో, మిశ్రమాన్ని వైబ్రోకంప్రెషన్ ద్వారా గాలి బుడగలు నుండి విముక్తి చేయాలి. ప్లేట్ 4 వారాల తర్వాత అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది.

ఉపబల ప్రక్రియలో చేసిన సాధారణ తప్పులు

స్లాబ్‌ను అవసరమైన లక్షణాలతో అందించడానికి, అకాల విధ్వంసం నుండి రక్షించడానికి, ఏకశిలా పునాది స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా గమనించాలి. అనుభవం లేని బిల్డర్లు చేసిన తప్పుల యొక్క చిన్న జాబితా క్రింద ఉంది:

• పోసిన కాంక్రీట్ మిశ్రమంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. దాని లేకపోవడం ఫార్మ్‌వర్క్‌లోని పగుళ్ల ద్వారా సిమెంట్ పాలు లీకేజీని రేకెత్తిస్తుంది. ఫలితంగా, పటిష్టమైన పరిష్కారం ఉపరితల పగుళ్లతో కప్పబడి ఉంటుంది.
• నిద్రలోకి జారుకున్న తర్వాత, ఇసుక-కంకర దిండు డౌన్ ట్యాంప్ చేయబడదు మరియు ఒక చిత్రంతో కప్పబడి ఉండదు. ఆపరేషన్ సమయంలో, పునాది వైకల్యంతో ప్రారంభమవుతుంది, లోతైన పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
• ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, తాజా మోర్టార్ బయటకు వెళ్లడం ప్రారంభించే ఖాళీలు మూసివేయబడవు. ఈ లోపం ప్లేట్‌లో అసమానతలు ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది.
• స్లాబ్ మరియు నేల ఉపరితలం మధ్య వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర లేకపోవడం ఫౌండేషన్ యొక్క వేగవంతమైన నాశనానికి దారితీస్తుంది, ఇది ఖరీదైన పని ద్వారా మాత్రమే నిలిపివేయబడుతుంది.
• పునాది స్పేసర్‌లుగా రాళ్లను ఉపయోగించడం.
• ఉపబల మెష్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, ఉపబల బార్లు భూమిలో స్థిరంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా తుప్పు ప్రభావంతో లోహం చాలా త్వరగా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.
• పునాదిని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, ఇసుక-కంకర పరిపుష్టి పోయబడదు, ఇది స్లాబ్ యొక్క బలం లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. అలాగే, ఒక దిండు కోసం పిండిచేసిన రాయిని మాత్రమే ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ తప్పు, అయితే మిశ్రమంలో కనీస ఇసుక కంటెంట్ 40% ఉండాలి.
• స్లాబ్ ఫౌండేషన్‌ను పటిష్టం చేసేటప్పుడు గ్రిడ్ దశ గరిష్ట పరిమితి 40 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఫౌండేషన్‌పై లోడ్ కోసం గణనలకు అనుగుణంగా లేదు.
• ఉపబల చివరల వైపు రక్షిత కాంక్రీటు పొర లేదు, అందుకే ఇది తుప్పుతో కప్పబడి ఉంటుంది.
• లోడ్ మోసే గోడలు మరియు నిలువు వరుసల క్రింద నిలువు రాడ్లు లేవు, ఫలితంగా, భవనం యొక్క బరువు నుండి లోడ్ సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడదు.

ఫౌండేషన్ యొక్క పనితీరును ఖచ్చితంగా ప్రభావితం చేసే అత్యంత స్థూల లోపాలను మాత్రమే మేము జాబితా చేసాము. అనుభవజ్ఞులైన బిల్డర్లకు మాత్రమే తెలిసిన మరింత సూక్ష్మమైన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. అందుకే స్లాబ్ ఫౌండేషన్‌ను బలోపేతం చేయడం వంటి ముఖ్యమైన పనిని మంచి పేరున్న మాస్టర్‌లకు మాత్రమే అప్పగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ముగింపు

మోనోలిథిక్ ఫౌండేషన్ కోసం ఉపబల లాటిస్ యొక్క అధిక-నాణ్యత సంస్థాపనకు నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు SNiP, ప్రమేయం ఉన్న పదార్థాల లక్షణాల పరిజ్ఞానం, డిజైన్ పారామితులను సరిగ్గా లెక్కించే సామర్థ్యం (ముఖ్యంగా మెష్ పిచ్, రాడ్ల పొడవు మరియు వ్యాసం) అవసరం. ) సాంకేతిక సమాచారాన్ని ప్రావీణ్యం చేయడానికి, నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల రూపంలో అనేక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణలను అధ్యయనం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: రేఖాచిత్రాలు ఉపబల నిర్మాణం యొక్క కొలతలు, దాని మూలకాల మధ్య దూరాన్ని లెక్కించే ఫలితాలను సూచిస్తాయి. ఈ ఆర్టికల్లో పేర్కొన్న నియమాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే మన్నికైన పునాదిని నిర్మించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది తరువాత సవరించబడదు, మరమ్మత్తు చేయబడదు లేదా పునర్నిర్మించబడదు మరియు అనేక దశాబ్దాల పాటు కొనసాగుతుంది.

చాలా తరచుగా, అంతస్తుల మధ్య అతివ్యాప్తి కోసం నిర్మాణాలను నిర్మించేటప్పుడు, ఏకశిలా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. అవి ఉపబలంతో తయారు చేయబడిన ఘన ఫ్రేమ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది నేల యొక్క స్థిరత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్లోర్ స్లాబ్లు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది నివాస భవనాలు, పారిశ్రామిక భవనాలు లేదా వాణిజ్య భవనాలు కావచ్చు.

మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ల ఉపయోగం చాలా సాధారణం, ఈ ఉత్పత్తులు అన్ని రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ అంశాలలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో ఒకటి. అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఇంటర్ఫ్లూర్ పైకప్పుల అమరిక, అలాగే భవనం యొక్క పైకప్పును సృష్టించడం. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు నిజంగా బలమైన మరియు వెచ్చని భవనాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యపడతాయి, ముఖ్యంగా అటకపై లేదా అటకపై ఉన్న దాని భాగాలు.

అంతస్తుల రకాలు

నిర్మాణం యొక్క అంతస్తుల విభజనను నిర్ధారించడానికి క్షితిజ సమాంతర నేల స్లాబ్లు ప్రధానంగా అవసరమవుతాయి. అదే సమయంలో, అటువంటి ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క ఒక వైపు ఒక అంతస్తు కోసం ఒక అంతస్తుగా పనిచేస్తుంది, మరియు మరొక వైపు పైకప్పుగా పనిచేస్తుంది. అతివ్యాప్తులు వాటి ప్రయోజనం ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి:

• సోకిల్.ఇటువంటి ప్లేట్లు బేస్మెంట్ నుండి భవనం యొక్క మొదటి అంతస్తును వేరు చేస్తాయి.
• ఇంటర్ఫ్లోర్.ఈ అంతస్తు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు భవనం యొక్క అంతస్తులను వివిధ స్థాయిలుగా విభజిస్తాయి.
• అటకపై.ఈ సందర్భంలో ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లు భవనం యొక్క పైకప్పు క్రింద ఉన్న స్థలాన్ని మరియు భవనం యొక్క మిగిలిన నివాస భాగాన్ని వేరు చేస్తాయి.

అదనంగా, తయారీ సాంకేతికతను బట్టి నేల స్లాబ్‌లు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి:

• ఏకశిలా.అలాంటి ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వాటి స్థానం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో నేరుగా ప్రసారం చేయబడతాయి. వారి లక్షణం ఉక్కు కడ్డీలతో ఉపబలంగా ఉంటుంది.
• ముందుగా తయారు చేయబడింది.ఇటువంటి నిర్మాణాలు కర్మాగారంలో తయారు చేయబడతాయి, వాటి సంస్థాపన వ్యక్తిగత అంశాల ఉపయోగం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
• ముందుగా నిర్మించిన ఏకశిలా.డిజైన్ ఫీచర్ అనేది నిర్మాణం, ఇది లోపల ఖాళీ బ్లాక్‌లు మరియు మెటల్ కిరణాల తేలికపాటి వెర్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

ఇటుక లేదా సెల్యులార్ కాంక్రీట్ బ్లాకులతో నిర్మించిన ఇళ్లలో ఏకశిలా స్లాబ్ల ఉపబలాలను నిర్వహించాలి.

మోనోలిత్‌లను బలోపేతం చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

ఏకశిలా నేల స్లాబ్ల ఉపబల నిర్మాణంలో చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఆశ్చర్యం కలిగించదు, ఎందుకంటే ఈ సాంకేతికత ప్రయోజనాల మొత్తం జాబితాను కలిగి ఉంది:

1. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు చెక్క అంతస్తుల కంటే రెండు రెట్లు అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
2. ప్రామాణికం కాని ఇంటి ప్రాజెక్ట్ ఉన్నప్పుడు ఉపబలంతో ఏకశిలా స్లాబ్ ఒక నిర్మాణాన్ని నిర్మించడానికి ఒక అద్భుతమైన అవకాశంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, లోడ్ మోసే గోడలు మాత్రమే కాకుండా, అలంకార పనితీరును కలిగి ఉన్న నిలువు వరుసలను కూడా భవనం యొక్క సహాయక భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. విలోమ ఉపబలము, అలాగే రేఖాంశ ఉపబలము, స్లాబ్లను తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఇటువంటి నిర్మాణాలు చలి నుండి అటకపై మరియు అటకపై బాగా రక్షిస్తాయి.
4. స్లాబ్ దాని తదుపరి ప్లేస్‌మెంట్ స్థానంలో సరిగ్గా పోస్తే, ఇది నేలను ఏ విధంగానైనా మరియు ఏ పరిమాణంలోనైనా సన్నద్ధం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
5. నేల స్లాబ్ల యొక్క అధిక బలం కారణంగా, మొత్తం భవనం యాంత్రిక లోడ్లు, శక్తి ఒత్తిడి మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
6. ఏకశిలా నిర్మాణాలు మంచి నాయిస్ ఐసోలేషన్‌ను అందిస్తాయి.
7. ప్లేట్లు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి, తద్వారా పునాదిపై ప్రభావం సరైనది.
8. ఏకశిలా స్లాబ్ల ఉపయోగం గోడలకు లోడ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని సమానంగా కమ్యూనికేట్ చేసే ఒకే నిర్మాణాన్ని చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
9. రీన్ఫోర్స్డ్ మోనోలిత్ల ఉపయోగం పెద్ద నిర్మాణ సామగ్రిని కలిగి ఉండకుండా అనేక పనులను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
10. ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఉపయోగం నిర్మాణ ప్రక్రియను బాగా వేగవంతం చేస్తుంది.
11. తక్కువ సంఖ్యలో అంతస్తులతో కూడిన భవనం నిర్మించబడుతుంటే, నిపుణుల ప్రమేయం లేకుండా కూడా ఏకశిలా స్లాబ్లను పోయవచ్చు.

రీన్ఫోర్స్డ్ స్లాబ్ల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ నమూనాలు ఇప్పటికీ కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి:

1. మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌ను పోయడం మరియు బలోపేతం చేయడం చాలా శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ, దీనికి చాలా సమయం అవసరం.
2. కాంక్రీట్ మోర్టార్ను పోయడానికి నిపుణులను కలిగి ఉండటం అవసరం లేదు, అయినప్పటికీ, ప్రజలు ఇంకా అవసరం, మరియు కనీసం ముగ్గురు వ్యక్తులు.
3. ఏకశిలా స్లాబ్ పూర్తిగా దృఢంగా మారే వరకు, దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి, అలాగే ఘనీభవన ప్రక్రియను నియంత్రించాలి.
4. ఉపబల రూపంలో ఏకశిలా నేల స్లాబ్‌పై పనిని నిర్వహించడానికి, వివిధ యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.
5. ఒక ఏకశిలా నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల అమలు చెక్క నిర్మాణాల సంస్థాపన కంటే చాలా ఖరీదైనది.

నేల స్లాబ్ యొక్క అమరిక ఎలా నిర్వహించబడుతుంది?

నేల స్లాబ్ల ఉపబలంపై పని పథకం చాలా సులభం. దీని కోసం, ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 8 నుండి 14 మిల్లీమీటర్ల క్రాస్ సెక్షన్తో ఉక్కు బార్ల గ్రిడ్. నేల స్లాబ్ల ఉపబలంతో కొనసాగడానికి ముందు, ఒక వివరణాత్మక డ్రాయింగ్ రూపొందించబడింది, దీని ఆధారంగా ఖచ్చితమైన గణనలు చేయబడతాయి. ఫలితంగా అవసరమైన అన్ని గణనలను సరిగ్గా నిర్వహించడం వలన ప్లేట్ల యొక్క సంస్థాపన మరియు వాటి తదుపరి ఆపరేషన్ సమయంలో అదనపు ప్రయోజనాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:

• ఫలితంగా అతివ్యాప్తి అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• గణనలను నిర్వహించిన తర్వాత, ఉపబల, ఒక ఏకశిలా, ఒక రకం మరియు కాంక్రీటు తయారీదారుని, అలాగే మోర్టార్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా సులభం.
• గణన మీరు పని మొత్తం, అలాగే వారి పూర్తి ఖర్చును అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
• ఒక ఏకశిలా అంతస్తు యొక్క ఉపబలము ప్రణాళికతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా తయారు చేయబడితే, అటువంటి నిర్మాణం యొక్క సేవ జీవితం ఆచరణాత్మకంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది.

ఉపబల ఖర్చు యొక్క గణన మరియు ఏకశిలా పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన నిర్మాణం కోసం ఆర్థిక మరియు సమయ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది. గణనలు నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి, నిపుణులు మాత్రమే అంచనా వేసేటప్పుడు నిర్మాణ పనుల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోగలరు. అదనంగా, గణనలను చేసేటప్పుడు నిపుణులు ఖచ్చితమైన డేటాను మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.

ఏకశిలా అంతస్తులను బలోపేతం చేయడానికి కొన్ని నియమాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక ఏకశిలా అది విస్తరించిన వెడల్పులో ముప్పైవ వంతు మందంతో సమానంగా ఉండాలి. ఈ దూరం ఆరు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కానట్లయితే, స్లాబ్ 15-20 సెంటీమీటర్ల కాంక్రీట్ మోర్టార్ పొరతో పోస్తారు. లేకపోతే, ఏకశిలా అదనపు సహాయక అంశాల సహాయంతో బలంగా చేయబడుతుంది - క్రాస్బార్లు. అదనంగా, కురిపించిన కాంక్రీటు యొక్క మందం పెరుగుతుంది మరియు ఒకదానికి బదులుగా రెండు ఉపబల మెష్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ కోసం ఉపబల పథకాన్ని గీసేటప్పుడు, పట్టు యొక్క పరిమాణం వంటి అటువంటి పరామితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అత్యవసరం. ఈ పేరు ప్లాట్‌ఫారమ్ అంచులకు ఇవ్వబడింది, ఇది గోడలపై ఉంటుంది. ఇటుక నిర్మాణాలలో, పట్టు పరిమాణం 20 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. భవనం గ్యాస్ సిలికేట్ లేదా ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ కలిగి ఉంటే, అప్పుడు సంగ్రహ విలువ సుమారు 30 సెంటీమీటర్లు ఉంటుంది. ఉపబల మెష్ నుండి రాడ్లు 25 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ కాకుండా, చివర నుండి కాంక్రీట్ మోర్టార్తో బాగా నిండిన విధంగా కట్ చేయాలి.

నేల పటిష్టత ఎలా జరుగుతుంది?

ఉపబల మెష్ సరిగ్గా ఒక ఏకశిలా స్లాబ్‌లో ఉంచడానికి, ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ప్రభావితం చేసే లోడ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఏకశిలాపై ఒత్తిడి పై నుండి క్రిందికి వెళుతుంది మరియు స్లాబ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. మోనోలిత్ యొక్క ఎగువ భాగం సంపీడన లోడ్ల ప్రభావంతో ఉంటుంది. మరియు దిగువన సాగదీయడం. మెష్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే రాడ్‌లు తప్పనిసరిగా వైర్‌తో ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడతాయి లేదా వెల్డింగ్ ద్వారా కట్టివేయబడతాయి. ఏకశిలా ఎగువ భాగంలో సన్నని రాడ్ల మెష్, మరియు మందమైన వాటి దిగువ భాగం ఉన్నాయి.

ప్లేట్ 18-20 సెంటీమీటర్ల మందం కలిగి ఉంటే, గ్రిడ్ల మధ్య దూరం సుమారు 10-12 సెంటీమీటర్లు ఉంటుంది. కాంక్రీట్ ద్రావణాన్ని పోయడం సమయంలో ఈ దూరం నిర్వహించబడటానికి, వాటి మధ్య ప్రత్యేక బిగింపులను ఉంచడం అవసరం. వారు రాడ్ల నుండి అక్షరం L రూపంలో తయారు చేస్తారు మరియు ఒక మీటర్ దూరంతో ఉంచుతారు. మోర్టార్ పొర సుమారు 2-3 సెంటీమీటర్ల మందంతో దిగువ ఉపబల నిర్మాణం కింద పోస్తారు. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ కోస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి హార్డ్వేర్ స్టోర్లో విక్రయించబడతాయి.

ఏకశిలాను బలోపేతం చేయడానికి సూచనలు

ఏకశిలా ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల సహాయంతో అంతస్తుల మధ్య పరిధులను నిరోధించడం అవసరం. వాటిని వీలైనంత బలంగా చేయడానికి, వాటిని బలోపేతం చేయాలి. ఈ పనులను నిర్వహించడానికి సాంకేతికత నిర్దిష్ట చర్యల క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది:

1. ఫార్మ్వర్క్ సంస్థాపన. అన్నింటిలో మొదటిది, అతను బోర్డులను ఉపయోగించగల ఒక పెట్టెను, అలాగే ప్లైవుడ్ షీట్లను తయారు చేస్తాడు. ఫార్మ్‌వర్క్ పట్టుకోవడానికి, త్రిపాదలు దాని కింద వ్యవస్థాపించబడతాయి. కాంక్రీటు చాలా భారీ పదార్థం అని అర్థం చేసుకోవాలి, అందువల్ల దానికి మంచి మద్దతును అందించడం చాలా ముఖ్యం. కాంక్రీటును ప్లైవుడ్ లేదా బోర్డులకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, ఆపై పెట్టెను తీసివేయవచ్చు, మీరు లామినేటెడ్ లేదా చమురు-చికిత్స చేసిన ఉపరితలంతో పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
2. ఫ్రేమ్ సంస్థాపన. దీని కోసం, స్టీల్ బార్లను ఒక పెట్టెలో ఉంచారు మరియు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేస్తారు. కణాలు పొడవు మరియు వెడల్పు సుమారు 15-20 సెంటీమీటర్లు ఉండాలి. అకస్మాత్తుగా ఏదైనా రాడ్ల పొడవు సరిపోకపోతే, మీరు మరొకదానిని విధించాలి, కానీ పెద్ద అతివ్యాప్తితో.
3. బాక్స్ నింపడం. ఈ దశలో, ఫ్యాక్టరీ తయారు చేసిన కాంక్రీట్ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మొదట, ఇది అవసరమైన అన్ని నాణ్యతా ప్రమాణాలకు, అలాగే అవసరమైన భాగాల నిష్పత్తులకు స్పష్టంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. తరచుగా, పదార్థం యొక్క కూర్పు కాంక్రీటు యొక్క బలం లక్షణాలను మెరుగుపరిచే అదనపు భాగాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. కాంక్రీటు పరిష్కారం నిర్మాణ సైట్కు పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, ఫార్మ్వర్క్ ఒక కాంక్రీట్ పంపును ఉపయోగించి పోస్తారు. ఒక ప్రత్యేక బిల్డింగ్ వైబ్రేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై ద్రావణాన్ని కుదించి, దానిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, పరిష్కారం నుండి బుడగలను తొలగిస్తుంది. ఈ పనులు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలం మళ్లీ మానవీయంగా సమం చేయబడుతుంది, ఆపై పొడి సిమెంట్తో పైన చల్లబడుతుంది.

ప్లాట్ఫారమ్ను పోయేటప్పుడు, గాలి ఉష్ణోగ్రత కనీసం 5 డిగ్రీలు ఉండాలి అని గుర్తుంచుకోవాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ప్లాట్‌ఫారమ్ నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కాంక్రీట్ ద్రావణంలో తేమ గడ్డకట్టడం వల్ల పగుళ్లు కనిపించడం ఒక ఉదాహరణ. కాంక్రీట్ నిర్మాణాలకు ఏదైనా పగుళ్లు మరియు నష్టం స్లాబ్ యొక్క సేవ జీవితంలో తగ్గింపుతో పాటు బలం లక్షణాలలో క్షీణతను కలిగిస్తుంది. అనుకూలమైన పరిస్థితులలో, కాంక్రీట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఒక నెలలో పూర్తిగా ఆరిపోతుంది.

అందువలన, అంతస్తుల నిర్మాణంలో అదనపు ఉపబల లేకుండా చేయడం అసాధ్యం. ఉపబల మెష్ నిర్మాణం బలం మరియు విశ్వసనీయతను ఇస్తుంది, అటువంటి మెష్ యొక్క సంస్థాపన చాలా సమయం పట్టదు.

(చివరిగా నవీకరించబడినది: 09/28/2017)

ప్రతి సంవత్సరం, వ్యక్తిగత నిర్మాణం ఊపందుకుంది, మరియు సాధారణ దేశం గృహాలు మరియు పెద్ద నివాస భవనాలు రెండూ నిర్మించబడుతున్నాయి. సొంతంగా ఇల్లు కట్టుకోవాలనుకునే వారికి అత్యద్భుతమైన పరిజ్ఞానం, నైపుణ్యం అవసరం. మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ల ఉపబల: పని యొక్క ఫలితం అధిక నాణ్యతతో ఉండటానికి ఒక రేఖాచిత్రం, డ్రాయింగ్ చాలా ముఖ్యమైనవి. గృహ-పెరిగిన బిల్డర్ల సేవలో, ప్రత్యేక మార్కెట్లలో వివిధ రకాల పదార్థాలు. అందువల్ల, సరసమైన ధర వద్ద అంతస్తుల మధ్య ఘనమైన అతివ్యాప్తి చేయడానికి, వారి స్వంత ఇంటిని నిర్మించాలనుకునే ఎవరికైనా అధికారం ఉంటుంది.

ఒక ఇటుక ఇంట్లో ఇంటర్ఫ్లూర్ మరియు అటకపై అంతస్తులు బలంగా ఉండటానికి, వాటిని బలోపేతం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, యజమాని నిర్మాణ పద్ధతులు మరియు పద్ధతుల గురించి కనీసం కొంచెం అవగాహన కలిగి ఉండాలి. వృత్తిపరమైన భావనలలో ఒకటి మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము: ఈ ప్రక్రియలో ఒక రేఖాచిత్రం, డ్రాయింగ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. పని కోసం ప్రధాన మూలకం ఉపబల యొక్క లాటిస్ అవుతుంది.

ఉపబల ప్రక్రియ

ఒక మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము 8 నుండి 14 మిమీ వరకు రాడ్ వ్యాసంతో మెష్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఒక ఫ్రేమ్ రాడ్ల నుండి సమావేశమై బేస్ మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ప్రదర్శనలో పూర్తయిన ఉపబలము ఇనుప కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం వలె ఉంటుంది.

ఉపబల దశ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ డ్రాయింగ్లు మరియు లెక్కల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, అన్ని లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

క్యారియర్ ప్లేట్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన ప్రాంతంపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది. మోనోలిథిక్ పైకప్పులను స్వీయ-బలోపేతం చేసినప్పుడు, 150-200 mm యొక్క ఒక అడుగు ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేక రాక్లలో మెష్ స్లాబ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. బేస్ ఉపరితలం నుండి 2-3 సెంటీమీటర్ల దూరం ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.

మీరు ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా రీన్ఫోర్సింగ్ మెష్ను మీరే వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ఒక ఏకశిలా నేల స్లాబ్ యొక్క సరైన ఉపబల ఈ పద్ధతిని అనుమతించదు. వెల్డింగ్ పాయింట్లు అత్యంత హాని కలిగించేవి, వాటిలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది. స్లాబ్పై లోడ్లు కింద, ఇక్కడ ఒక చీలిక సంభవించవచ్చు మరియు బేస్ యొక్క నెమ్మదిగా నాశనం ప్రారంభమవుతుంది. అందువల్ల, వారు ఫ్యాక్టరీలో అన్ని నిబంధనల ప్రకారం వెల్డింగ్ చేయబడిన రెడీమేడ్ మెష్ని ఉపయోగిస్తారు.

మీరు ఒక ఏకశిలా పునాదిని మీరే పోయాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీకు రెండు పొరల ఉపబల మెష్ అవసరం - ఎగువ మరియు దిగువ. వారు దూరం వద్ద ఉండాలి, కాబట్టి వివిధ ఆకృతుల ప్రత్యేక విభజనలు అదనంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. పైకప్పుల అంచులు, ప్రాథమిక డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, అదనంగా L లేదా U- ఆకారపు ఉపబలంతో బలోపేతం చేయబడతాయి.

స్లాబ్ గోడలపై ఉన్న ప్రదేశాలలో ప్రత్యేక ఉపబలాలను అవసరం. మద్దతు మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉంటే, అప్పుడు ప్రతి వైపు అదనపు ఉపబల కూడా అవసరం. స్లాబ్ యొక్క విస్తృత span, మెరుగైన అది బలోపేతం చేయాలి. SNiP లచే సిఫార్సు చేయబడిన వ్యవధి ఆరు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. ఈ సంఖ్యను అధిగమించినట్లయితే, అదనపు ఉపబల అవసరం.

ఉపబల క్రమం మరియు పోయడం

మొదట, మొత్తం నిర్మాణంపై లోడ్ యొక్క గణాంక గణనను నిర్వహించడం అవసరం. పోసిన కాంక్రీట్ ద్రావణం యొక్క మందాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఒక మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము, మొదటగా, ఒక ఘన ఫార్మ్వర్క్. ఇది కురిపించిన కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క బరువును తట్టుకోవాలి మరియు అదే సమయంలో వంగకూడదు. ఒక ఏకశిలా పునాదిని పోయడం కోసం, ప్రొఫెషనల్ ఫార్మ్వర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. దాని కోసం, టెలీస్కోపిక్ రాక్లు సూచనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత, పూర్తయిన నిర్మాణం యొక్క సమానత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన, బహుళ-దశల ప్రక్రియ, దీనికి రేఖాచిత్రాలు మరియు డ్రాయింగ్‌లు అవసరమవుతాయి. అటువంటి తీవ్రమైన దశను నిర్ణయించే ముందు, ఖచ్చితమైన గణనను తయారు చేయడం మరియు నిపుణులతో సంప్రదించడం అవసరం.

స్లాబ్ ఫౌండేషన్లు ఎందుకు బలోపేతం చేయబడ్డాయి? ఫ్రేమ్ మరియు ఉపబల పథకం యొక్క సరైన ఎంపిక. పని క్రమం మరియు సాధారణ తప్పులు

నేల తగినంత బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న సందర్భాలలో స్లాబ్ ఫౌండేషన్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అందుకే దీనిని "ఫ్లోటింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇక్కడ కొన్ని మాత్రమే ఉన్నాయి:

• చిన్న మందం (ఓస్టాంకినో టీవీ టవర్ కూడా 4.6 మీటర్ల మందంతో ఉన్న స్లాబ్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది).
• దీని ఆధారంగా, భవనం అంశాల క్షీణత అసాధ్యం.
• డ్రైవింగ్ పైల్స్ కంటే స్లాబ్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం చౌకగా ఉంటుంది.

ఈ రకమైన ప్రతికూలత ఏమిటంటే భవనం కింద నేలమాళిగ మరియు నేలమాళిగను సన్నద్ధం చేయడం అసాధ్యం.

స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్స్ కొన్నిసార్లు బలోపేతం కానట్లయితే (ముఖ్యంగా పాత భవనాలలో), అప్పుడు స్లాబ్ ఫౌండేషన్ల కోసం ఒక ఫ్రేమ్ అవసరం అని గమనించాలి.

ఈ ప్రశ్నను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

స్లాబ్ ఫౌండేషన్ ఉపబల యొక్క లక్షణాలు

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో ఉపబల యొక్క ఉద్దేశ్యం తన్యత లోడ్లను నిరోధించడం, దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, సంపీడన శక్తులకు విరుద్ధంగా, కాంక్రీట్ రాయి తక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది. స్ట్రిప్ ఫౌండేషన్‌లలో తక్కువ పొర మాత్రమే చాలా తరచుగా టెన్షన్‌లో పనిచేస్తుంటే, స్లాబ్ ఫౌండేషన్‌లలో అటువంటి శక్తులు నిర్మాణం యొక్క చిన్న మందం కారణంగా ఎక్కడైనా సంభవించవచ్చు.

అందువల్ల, ఇతర స్థావరాలు కొన్నిసార్లు దిగువ భాగంలో మెష్‌లతో మాత్రమే బలోపేతం చేయబడినప్పటికీ, మొత్తం వాల్యూమ్ అంతటా స్లాబ్ కోసం ఒక ఫ్రేమ్ అవసరం. ఫ్రేమ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపబలంపై ప్రధాన లోడ్లు రెండు దిశలలో సమాంతర విమానంలో వర్తించబడతాయని మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నిలువుగా, ఆచరణాత్మకంగా బ్రేకింగ్ ఒత్తిళ్లు లేవు. అందువలన, స్లాబ్ ఫౌండేషన్ యొక్క ఉపబలము నిలువు పోస్ట్ల ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడిన బలమైన మెష్ల సమితి. ఇది నేల స్లాబ్ల రూపకల్పనకు సమానంగా ఉంటుంది, అయితే ఫౌండేషన్ కోసం వాల్యూమ్పై లోడ్ల అసమాన పంపిణీ కారణంగా, అంతస్తుల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే రాడ్లను ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ పద్ధతి వర్తించదు.

స్లాబ్ బేస్ కోసం ఉపబలంగా ఏది ఉండాలి?

ఫ్రేమ్‌లోని లోడ్లు చాలా పెద్ద విలువలను చేరుకోగలవు, కాబట్టి మీరు అధిక బ్రాండ్ల యొక్క అధిక-నాణ్యత అమరికలను ఎంచుకోవాలి.

సహజంగానే, ఎత్తైన భవనాలు మరియు వంతెనల కోసం ఉద్దేశించిన హెవీ డ్యూటీ రోల్డ్ ఉత్పత్తులను వేయకూడదు, ఇది నిర్మాణ వ్యయాన్ని మాత్రమే పెంచుతుంది, కానీ కనీసం మూడవ తరగతికి చెందిన రీబార్ గ్రేడ్ కావాల్సినది. నిలువు మూలకాలకు మాత్రమే మినహాయింపు ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే పైన పేర్కొన్నట్లుగా, ఇక్కడ లోడ్ తక్కువగా ఉంటుంది.

మీరు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క రెడీమేడ్ మెష్‌లను రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు మరియు వాటిని అక్కడికక్కడే knit లేదా weld చేయవచ్చు.

మౌంటు పద్ధతి యొక్క ఎంపిక పట్టింపు లేదు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మోనోలిత్ యొక్క బలం కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ద్వారా ప్రభావితం కాదు. రాడ్ల కీళ్ళు కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పోయడానికి ముందు మరియు సమయంలో నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.

నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల యొక్క లక్షణాలు

ఒక మోనోలిథిక్ స్లాబ్ యొక్క గట్టిపడిన కాంక్రీటులో, ఫ్రేమ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క కనెక్షన్లు ఒకదానికొకటి ఏ బలం కలిగి ఉండటం ముఖ్యం కాదు.

రోల్డ్ మెటల్ యొక్క గ్రేడ్, వ్యాసం మరియు ఉపబల యొక్క అంతరాన్ని గణన ద్వారా మాత్రమే ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది నిర్మాణ సైట్లో నేల అధ్యయనాలతో సహా చాలా ప్రారంభ డేటా అవసరం.

మీ స్వంతంగా నిర్మాణాలను నిర్మించేటప్పుడు, ఇచ్చిన ప్రాంతానికి సారూప్య వస్తువులు లేదా ప్రామాణిక ప్రాజెక్టుల నుండి ప్రారంభించడం ఉత్తమం.

మట్టితో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా నిర్మాణం అధిక తేమకు గురవుతుందని కూడా మేము గమనించాము. కాంక్రీట్ రాయి ఉక్కును క్షార వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది, మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్పై పునాది వేయబడినప్పటికీ, లోహం వీలైనంత వరకు తుప్పు నుండి రక్షించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

అందువల్ల, మిశ్రమ స్టీల్స్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఆధునిక ఫైబర్గ్లాస్ లేదా పాలిమర్ కడ్డీల ఉపయోగం కూడా ప్రయోజనకరంగా పరిగణించబడుతుంది.

ఫ్రేమ్ను మౌంటు చేసే దశలు

వాస్తవానికి, ఉపబల పని చాలా క్లిష్టంగా లేదు, కనీస నిర్మాణ నైపుణ్యాలతో మీ స్వంతంగా నిర్వహించడం సులభం.

దశలను జాబితా చేద్దాం. అదే సమయంలో, కనెక్షన్ చేయబడిన సాంకేతికతకు మేము శ్రద్ధ చూపము, ఎందుకంటే (ఇప్పటికే పైన పేర్కొన్నట్లుగా) అది వెల్డింగ్ లేదా అల్లడం అనే తేడా లేదు. బంధం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది కానీ వెల్డింగ్ జాయింట్లతో ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు, పరికరంలో గడిపిన సమయం తగ్గుతుంది.

ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపనను ప్రారంభించే ముందు, మేము అన్ని ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాము - ఒక దిండు మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్, ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన. పదార్థం యొక్క తయారీ (పరిమాణానికి కత్తిరించడం) ముందుగానే మరియు పని ప్రక్రియలో రెండింటినీ నిర్వహించవచ్చు.

రెండవ ఎంపిక ఉత్తమం, ఎందుకంటే వ్యక్తిగత నోడ్‌లను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది. అప్పుడు మేము ఆర్మేచర్ను సమీకరిస్తాము:

• మొదట, మేము రక్షిత పొర యొక్క అవసరమైన మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము తక్కువ మెష్ను ఒకదానికొకటి లే మరియు కనెక్ట్ చేస్తాము, మేము బిగింపులను ఉపయోగిస్తాము.
• మేము దిగువ గ్రిడ్‌కు నిలువు మూలకాలను అటాచ్ చేస్తాము. వారు ప్లేట్ యొక్క ప్రక్క గోడలను చేరుకునే ప్రదేశాలలో, మేము బిగింపులను కూడా ఇన్స్టాల్ చేస్తాము.
• మేము క్షితిజ సమాంతర గ్రిడ్ల మిగిలిన శ్రేణులను పరిష్కరిస్తాము.
• అవసరమైతే, ఎంబెడెడ్ భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
• అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, మేము కొలతలు మరియు కనెక్షన్ల బలంతో సమ్మతిని తనిఖీ చేస్తాము.

  అవసరమైన విధంగా లోపాలను సరిదిద్దండి.

అన్ని ఈ తరువాత, మీరు concreting ప్రారంభించవచ్చు.

రాడ్ల స్థానాన్ని ఏది నిర్ణయిస్తుంది?

SNiP ప్రకారం, రాడ్ల మధ్య దూరం 40 సెంటీమీటర్లకు మించకూడదు. దశ కూడా ఉపబల యొక్క వ్యాసం మరియు తరగతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కనిష్ట గ్యాప్, స్పష్టంగా ఉన్నట్లుగా, చిన్న కణాలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, అతిపెద్ద మొత్తంలో భిన్నం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ప్రాజెక్ట్ లేనప్పుడు, 20 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ దూరం తీసుకోవడం ఉత్తమం.

పునాదిపై గోడలు మరియు నిలువు వరుసలు మద్దతు ఇచ్చే ప్రదేశాలలో, ఫ్రేమ్ యొక్క నిలువు అంశాల మధ్య దూరం పెరిగిన లోడ్ల కారణంగా తగ్గించబడాలని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

అత్యంత సాధారణ తప్పులు

ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలాన్ని సరిగ్గా మౌంట్ చేయడం కష్టం కానప్పటికీ, ఈ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు తరచుగా తప్పులు జరుగుతాయి, ఇది బలం మరియు మన్నికలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.

మేము అత్యంత సాధారణ లోపాలను జాబితా చేస్తాము.

• రాడ్ల బట్ కనెక్షన్. ఉపబల పట్టీ మొత్తం పని చేయడానికి, అది కనీసం 15 వ్యాసాల పొడవు కోసం మునుపటి అతివ్యాప్తికి అనుసంధానించబడి ఉండాలి (ఐచ్ఛికంగా కూడా వెల్డింగ్ చేయబడింది).
• కాంక్రీటు యొక్క రక్షిత పొరను పాటించడంలో వైఫల్యం. పునాదుల కోసం, ఇది కనీసం 30 మిల్లీమీటర్లు ఉండాలి. బిగింపులు సరిగ్గా పట్టుకోవడంలో సహాయపడతాయి.
• ఫార్మ్‌వర్క్‌కు రాడ్‌లను కట్టుకోవడం లేదా వాటిని భూమిలోకి అమర్చడం. అందువల్ల, లోహానికి తేమ చొచ్చుకుపోవడానికి ఒక స్థలం సృష్టించబడుతుంది, అదనంగా, నిలువు మూలకాల యొక్క లోతుగా భూమిలోకి అనివార్యంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను దెబ్బతీస్తుంది.

  రక్షిత పొర యొక్క అవసరం కాంక్రీటు ఉపరితలం నుండి మెష్ విమానం వరకు ఉన్న దూరాన్ని మాత్రమే సూచిస్తుంది, రాడ్ల చివరల నుండి దూరం తక్కువగా ఉండకూడదు.

• బిగింపులకు బదులుగా చెక్క బ్లాక్‌లు లేదా ఇతర ప్రామాణికం కాని పదార్థాలను ఉపయోగించడం. ద్రావణాన్ని పోయడం తరువాత, అవి ఏకశిలా కాంక్రీటు లోపల ఉంటాయి మరియు దాని సమగ్రతను ఉల్లంఘిస్తాయి. అదనంగా, పోరస్ పదార్థాలు నీరు ఉపబలానికి చొచ్చుకుపోవడానికి వంతెనగా ఉపయోగపడతాయి మరియు కలప ఉబ్బు మరియు పునాదిని నాశనం చేస్తుంది.

  అందువల్ల, ఉపబలాలను కట్టుకోవడం కోసం, ప్రామాణిక బిగింపులను మాత్రమే ఉపయోగించడం అవసరం.

అంశంపై ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

మెటీరియల్ కోసం ఇంకా ప్రశ్నలు ఏవీ అడగబడలేదు, అలా చేసే మొదటి వ్యక్తి కావడానికి మీకు అవకాశం ఉంది

నేల స్లాబ్ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాలు

ఫ్లోర్ స్లాబ్‌ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాలను మీరే చేయాలని నిర్ణయించుకునే ముందు, మీ సామర్థ్యాలను తెలివిగా అంచనా వేయండి, ఎందుకంటే ఇది తీవ్రమైన శ్రమతో కూడిన పని. కానీ మీరు ఇప్పటికీ ప్లేట్ల మధ్య ఏకశిలాను తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీరు ఈ క్రింది ఇన్‌స్టాలేషన్ దశల ద్వారా వెళ్ళాలి.

ఏకశిలా విభాగం యొక్క పథకం.

ఉపరితల తయారీ

ఈ దశలో, మీరు సరైన సమయంలో సరైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలను కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.

అందువల్ల, ఓహ్ లభ్యత ముందుగానే జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

కాబట్టి, నేల యొక్క ఏకశిలా విభాగాన్ని చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు అవసరం: ఒక పంచర్, 90 మిమీ పొడవు గల కలప స్క్రూలు, ప్రామాణిక థ్రెడ్ స్టడ్‌లు 2 మీటర్లు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ఓపెన్-ఎండ్ మరియు క్యాప్ రెంచెస్, కాంక్రీట్ డ్రిల్ బిట్స్, కలప డ్రిల్ బిట్స్ 90 సెం.మీ పొడవు, స్క్రూడ్రైవర్

చాలా మంచి నాణ్యత గల స్క్రూడ్రైవర్ కోసం క్రూసిఫాం క్యూ బాల్స్ (తక్కువ నాణ్యత గల క్యూ బాల్‌ల అంచులు చాలా త్వరగా చెరిపివేయబడతాయి కాబట్టి మంచి నాణ్యత అవసరం), ఒక హుక్, మెటల్ డిస్క్‌లతో కూడిన గ్రైండర్, డైమండ్ పూతతో కూడిన వృత్తాకార రంపపు (పొడవునా బోర్డులను కత్తిరించడానికి మరియు ఫైబర్ అంతటా), 800-గ్రాముల సుత్తి, 3 కిలోల వరకు స్లెడ్జ్‌హామర్, 120 మిమీ పరిమాణంలో ఉక్కు గోర్లు, టేప్ #8211 2-3 ముక్కలు (కచ్చితమైన కొలతలకు టేప్‌లు అవసరం, వాటిలో తగిన సంఖ్యలో ఉండాలి. అవి తరచుగా విరిగిపోతాయి మరియు కోల్పోతాయి), వడ్రంగి పెన్సిల్, వడ్రంగి కోణం 50 సెం.మీ పొడవు, స్టేపుల్స్‌తో కూడిన జాయినర్ స్టెప్లర్, స్థాయి.

నిర్మాణ సామగ్రి కూడా అవసరం: ఫ్రేమ్‌లను కట్టడానికి 0.3 మిమీ వ్యాసంతో అల్లడం వైర్, 12 మిమీ వ్యాసంతో ఉపబలము, కనీసం 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వైర్, సిమెంట్, కంకర, ఇసుక, ఫిల్మ్ 100-120 మైక్రాన్ల మందం, బోర్డులు 50x150 mm, బోర్డులు 5x50 mm.

ముందుగానే రక్షణ మార్గాలను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం కూడా అవసరం, ఎందుకంటే మీరు మరియు మీ సహాయకులు గోర్లు, రీబార్ మరియు అన్ని దిశలలో అంటుకునే బోర్డుల మధ్య గాయం యొక్క ఎత్తులో పని చేయాల్సి ఉంటుంది.

రక్షణ కోసం, మీకు ఇది అవసరం: చేతి తొడుగులు, మూసి బూట్లు (నిర్మాణ బూట్లు లేదా పాత-శైలి మిలిటరీ బేరెట్‌ల వంటి మందపాటి ఫాబ్రిక్‌తో చేసిన బూట్లు), గాగుల్స్, టోపీ లేదా హెల్మెట్.

నిర్మాణ గణనలు

ముందుగా నిర్మించిన నేల స్లాబ్ యొక్క గణన.

ఈ దశలో, మీకు ఏమి మరియు ఎంత అవసరమో తెలుసుకోవడానికి మీరు ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు గణనలను చేయవలసి ఉంటుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, నేల స్లాబ్లు ఏమిటో మేము కనుగొంటాము. ఇది చేయుటకు, మేము భవనం యొక్క వెడల్పును కనుగొని దానిని సగానికి, రెండు సమాన భాగాలుగా విభజిస్తాము. రెండవ అంతస్తుకి మెట్లు ఎక్కడ ఉన్నాయో మేము వెంటనే నిర్ణయిస్తాము, ఏ వైపు నుండి మెట్ల ఫ్లైట్ పెరుగుతుంది మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే మేము ఫ్లోర్ స్లాబ్ల పరిమాణం మరియు సంఖ్యను లెక్కిస్తాము.

ఫ్లోర్ స్లాబ్ #8211 పొడవు ఇంటి వెడల్పు 2తో భాగించబడుతుంది.

ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు మూడు ప్రామాణిక పరిమాణాలలో వస్తుంది: 80 సెం.మీ., 1 మీ. 20 సెం.మీ., 1 మీ. 50 సెం.మీ.

నేల స్లాబ్ల మధ్య 7 సెంటీమీటర్ల ఖాళీని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మర్చిపోవద్దు!

ప్లేట్ల మధ్య అంతరం లేకపోవడం వాటి సంస్థాపనను క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు తదనంతరం వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు.

రెండు స్లాబ్‌ల మధ్య ఏకశిలా విభాగం 980 mm వెడల్పు (dwg ఆకృతిలో డ్రాయింగ్‌ని డౌన్‌లోడ్ చేయండి)

కొన్నిసార్లు మీరు ఫ్లోర్ స్లాబ్ల మధ్య విస్తృత ఏకశిలా విభాగాలను తయారు చేయాలి.

వారు ప్రస్తుత లోడ్ల ప్రకారం లెక్కించబడాలి. డ్రాయింగ్‌లో, రెండు బోలు-కోర్ స్లాబ్‌ల ఆధారంగా 980 మిమీ వెడల్పు గల ఏకశిలా విభాగం అభివృద్ధి చేయబడింది. అటువంటి ఏకశిలా విభాగానికి సంబంధించిన పరిస్థితులు (లోడ్లు, ఉపబల సూత్రాలు మొదలైనవి) రెండు ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌ల మధ్య వ్యాసం ఏకశిలా విభాగంలో వివరించబడ్డాయి.

రెండు ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌ల మధ్య ఏకశిలా విభాగం

అటువంటి ఏకశిలా విభాగం ప్రక్కనే ఉన్న ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌లపై ఆధారపడిన స్లాబ్‌గా పనిచేస్తుంది.

ఇది చేయుటకు, ఇది ఒక పతనతో వక్రంగా పని చేసే ఉపబలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వ్యాసం విభాగం యొక్క వెడల్పు (ఈ విభాగం యొక్క స్లాబ్ యొక్క అంచనా పొడవు) మరియు పైకప్పుపై లోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రేఖాంశ ఉపబల నిర్మాణాత్మకమైనది, ఇది ఉపబల మెష్‌ను సృష్టిస్తుంది, కానీ భారాన్ని మోయదు. మృదువైన చిన్న-వ్యాసం ఉపబలంతో చేసిన యాంటీ-ష్రింక్ మెష్ కూడా విస్తృత ఏకశిలా విభాగం పైన వేయబడుతుంది.

ఫిగర్ హౌసింగ్‌లో రెండు ఏకశిలా విభాగాల ఉపబల ఉదాహరణలను చూపిస్తుంది (అండర్ఫ్లోర్ తాపన మరియు ఇటుక విభజనల రూపంలో అదనపు లోడ్లు లేకుండా).

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, విభాగాలు వేర్వేరు వెడల్పులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ స్లాబ్ల ఆధారంగా విస్తృత ఏకశిలా విభాగాన్ని తయారు చేయడానికి బయలుదేరినప్పుడు, నేల స్లాబ్లు దానిని తట్టుకోగలవా అని మీరు ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయాలి.

ఏకశిలా విభాగాల రూపకల్పనలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. నేల స్లాబ్ల బేరింగ్ సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటుంది (400 నుండి 800 కిలోల / మీ 2 వరకు - స్లాబ్ యొక్క బరువును పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా).

మనకు 1.2 మీటర్ల వెడల్పు ఉన్న రెండు ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌లు ఉన్నాయని అనుకుందాం, వాటి మధ్య 0.98 మీటర్ల వెడల్పు ఉన్న ఏకశిలా విభాగం ఉంది.

ప్లేట్ల యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం 400 kg / m 2. అనగా. అటువంటి ప్లేట్ యొక్క ఒక లీనియర్ మీటర్ 1.2 * 400 \u003d 480 kg / m తట్టుకోగలదు.

మేము 220 + 30 = 250 మిమీ = 0.25 మీ మందంతో ఏకశిలా విభాగం నుండి స్లాబ్ యొక్క 1 లీనియర్ మీటర్కు లోడ్ను లెక్కిస్తాము.

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు బరువు 2500 kg / m 3. లోడ్ భద్రతా కారకం 1.1.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 కేజీ/మీ.

మేము రెండు ద్వారా విభజించబడింది, ఎందుకంటే. ఒక ఏకశిలా విభాగం రెండు ప్లేట్‌లపై ఉంటుంది మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి సగం లోడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

ఏకశిలా విభాగం యొక్క బరువుతో పాటు, నేల నిర్మాణం (140 kg / m 2), విభజనల నుండి (50 kg / m 2) మరియు ప్రజల బరువు నుండి తాత్కాలిక లోడ్, ఫర్నిచర్ నుండి స్లాబ్‌లపై మాకు లోడ్ ఉంటుంది. , మొదలైనవి

(150 kg / m 2). గుణకాలు మరియు ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు ద్వారా వీటన్నింటినీ గుణించడం మరియు ఏకశిలా విభాగం నుండి లోడ్‌ను జోడించడం ద్వారా, ప్రతి ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌పై మేము తుది లోడ్‌ను పొందుతాము:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

ప్లేట్ తట్టుకోగలిగే దానికంటే ఎక్కువ లోడ్ మారిందని మేము చూస్తాము. కానీ మీరు 600 కిలోల / మీ 2 బేరింగ్ సామర్థ్యంతో ప్లేట్ తీసుకుంటే.

అప్పుడు అటువంటి ప్లేట్ యొక్క ఒక లీనియర్ మీటర్ 1.2 * 600 = 720 kg / m తట్టుకోగలదు - డిజైన్ యొక్క విశ్వసనీయత నిర్ధారించబడుతుంది.

అందువల్ల, ఏకశిలా విభాగం యొక్క కొలతలు, స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు మరియు దానిపై పనిచేసే లోడ్లపై ఆధారపడి స్లాబ్ల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం ఎల్లప్పుడూ అవసరం.

ఏటవాలు కోణంతో అతివ్యాప్తి యొక్క ఏకశిలా విభాగం. బెవెల్‌తో స్లాబ్ కోసం పంజరాన్ని బలోపేతం చేయడం. ఒక బెవెల్తో ఏకశిలా స్లాబ్ కోసం కాంక్రీట్ పని.

కాంక్రీటు యొక్క క్యూరింగ్ మరియు నిర్వహణ.

పటిష్ట పనులు SNiP 3.03.01-87లోడ్ మోసే మరియు పరివేష్టిత నిర్మాణాలు, GOST 19292-73. వెల్డింగ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ కీళ్ళు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల ఎంబెడెడ్ భాగాల కోసం సూచనలు CH 393-78. ఉపబల పని యొక్క ఉత్పత్తికి మార్గదర్శకాలు. మరియు వర్తించే ఇతర నిబంధనలు.

కాంక్రీటు పనులుఅవసరాలు మరియు సిఫార్సులకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి SNiP 3.03.01-87బేరింగ్ మరియు పరివేష్టిత నిర్మాణాలు.

కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క కూర్పు.

తయారీ, అంగీకార నియమాలు, నియంత్రణ పద్ధతులు మరియు రవాణా తప్పనిసరిగా కట్టుబడి ఉండాలి GOST 7473-85 .

నిర్మాణ పని సమయంలో రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఏకశిలా నిర్మాణాలుఅవసరాలు పాటించాలి SNiP 3.03.01-87బేరింగ్ మరియు ఎన్‌క్లోజింగ్ నిర్మాణాలు మరియు భద్రతా నిబంధనల యొక్క సంబంధిత విభాగాలు SNiP III-4-80.

పని డ్రాయింగ్లు మరియు PPR కోసం సూచనలు - పని ఉత్పత్తి కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్.

1. ఏటవాలు కోణం (UM-1) తో అతివ్యాప్తి యొక్క ఏకశిలా విభాగం.

ఇళ్లలో. అక్కడ నిర్మాణ ప్రణాళిక ఊహించింది మూలలో గోడ పరివర్తనతోఒక కోణంలో 90 ° కాదు, ఎప్పటిలాగే, కానీ, ఉదాహరణకు, 45 ° - అంతస్తులుప్రదర్శించారుఏకశిలా సంస్కరణలో .

మీరు, వాస్తవానికి, ఒక సాధారణ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్ తీసుకొని, స్లాబ్ యొక్క కావలసిన బెవెల్ను కొట్టడానికి మరియు ఉపబలాన్ని కత్తిరించడానికి జాక్‌హమ్మర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

కానీ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్ ఒత్తిడితో కూడిన రీన్ఫోర్సింగ్ కేజ్‌తో తయారు చేయబడితే (మరియు ఇది చాలా తరచుగా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్యాక్టరీలలో జరుగుతుంది - అటువంటి ఫ్రేమ్‌కు తక్కువ ఉపబల వినియోగం అవసరం), అప్పుడు అటువంటి కత్తిరించబడిన రూపంలో ఇది నిండి ఉంది. స్లాబ్ దాని బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది.

ఆపై వెంటనే ఉండవచ్చు పగిలిపోయిందిఈ కట్ సమయంలో.

గమనిక:ఒత్తిడితో కూడిన పంజరంఒక ఫ్రేమ్, దీని రాడ్లు ఒక ప్రత్యేక రూపంలో బిగించబడింది. ఆపై, వేడి చేయడం, లాగడంసరైన పరిమాణానికి.

ట్రిమ్మింగ్ రాడ్లుప్లేట్ ఉన్నప్పుడు స్థిర రూపం నుండి ఇప్పటికే ప్రదర్శించారు పూర్తి రూపంలో. ఆ. కాంక్రీటులో బార్లను బలోపేతం చేయడం గిటార్ స్ట్రింగ్స్ లాగా విస్తరించింది. సరే, స్ట్రింగ్ విచ్ఛిన్నమైతే - ఏమి జరుగుతుందో మీరే తెలుసు.

అందువలన, ప్రతిదీ అది ప్రామాణిక పరిమాణాలకు సరిపోదుపారిశ్రామిక రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ఉత్పత్తులు మరియు నిర్మాణాలు, ప్రదర్శించారుఏకశిలా సంస్కరణలోనిర్మాణ స్థలంలో.

మా సంస్కరణలో ఏకశిలా స్లాబ్ఒక ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ స్లాబ్ల కొనసాగింపు .

2. బెవెల్డ్ స్లాబ్ (UM-1) కోసం పంజరం బలోపేతం చేయడం.

తయారీపంజరం మరియు మెష్ బలోపేతంతప్పక చేపట్టాలిడ్రాయింగ్ల ప్రకారం మరియు ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంశాలు.

ప్రత్యామ్నాయంప్రాజెక్ట్ ద్వారా ఊహించబడింది బలపరిచే ఉక్కుతరగతి, బ్రాండ్ మరియు కలగలుపు ద్వారా అంగీకరించారుడిజైన్ సంస్థతో.

సాంకేతికమైనది తయారీ విధానంపంజరం బలోపేతంఅందిస్తుంది:

• నిఠారుగా మరియు కత్తిరించడంఉక్కు అమరికలు, వైర్. వ్యాసంతో కాయిల్స్లో సరఫరా చేయబడింది 3…14 మి.మీమరియు బార్లలోవ్యాసం 12…40 మి.మీకొలిచిన పొడవు యొక్క రాడ్లపై
• ఎడిటింగ్(వంగడం) మరియు బట్ వెల్డింగ్రాడ్లుసరైన పరిమాణానికి
• వెల్డింగ్గ్రిడ్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌లు
• విస్తరణ అసెంబ్లీ(వెల్డింగ్ మరియు వైర్ అల్లడం) వాల్యూమెట్రిక్ రీన్ఫోర్సింగ్ బ్లాక్స్
• రవాణా మరియు సంస్థాపనఫ్రేములునిర్మాణ స్థలంలో.

ఏకశిలా విభాగం యొక్క ఉపబల పంజరం UM-1 ప్రదర్శించారురేఖాచిత్రంలో సూచించిన కొలతలు ప్రకారం (చూడండి.

నేల స్లాబ్‌ను ఎలా బలోపేతం చేయాలి?

మరియు ఇది కలిగి ఉంటుంది మెష్ C-2మరియు రెండు ఉపబల పంజరాలు K-1. పరస్పరం అనుసంధానించబడిందిబలపరిచే రాడ్లుఅదే ఉక్కు నుండి A-III .

ఉపబల మెష్అవసరమైన అప్పటికప్పుడు అతికించు.

ఫ్రేమ్ మరియు మెష్ కోసంఉపయోగించబడినఅమరికలుపేర్కొన్న పట్టిక ప్రకారం.1.

టేబుల్ 1: మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ ఫ్రేమ్ కోసం రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్.

ప్లేట్ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాన్ని మీరే చేయండి

• అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు
• • మద్దతు మరియు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన
  • ఉపబల లాటిస్ ఏర్పడటం
  • కాంక్రీట్ మిక్స్ మరియు పోయడం
  • తుది సిఫార్సులు

ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి నిర్మాణం #8211 అనేది సంక్లిష్టమైన మరియు సమయం తీసుకునే పని, దీనిలో వివిధ రకాల పనిని నిర్వహించడం అవసరం.

ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ ప్రకారం స్లాబ్ల నుండి పూర్తిగా పైకప్పును ఏర్పరచడం సాధ్యం కాదనే వాస్తవం కారణంగా అంతస్తుల మధ్య ఏకశిలా విభాగాన్ని పూరించడం అవసరం కావచ్చు. మెట్ల విమానాలు ఏర్పడటం లేదా అవసరమైతే, ప్లేట్ల మధ్య వివిధ కమ్యూనికేషన్ ఎలిమెంట్స్ వేయడం వంటి సందర్భాల్లో ఇది చాలా తరచుగా జరుగుతుంది. మీ స్వంత చేతులతో ప్లేట్ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాన్ని రూపొందించడం చాలా సాధ్యమే.

ఈ పని శ్రమతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, మీరు అన్ని బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నిబంధనలను అనుసరిస్తే ఇది చాలా సాధ్యమే.

ప్లేట్ల మధ్య వివిధ కమ్యూనికేషన్ ఎలిమెంట్లను వేయడం అవసరమైతే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో ప్లేట్ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాన్ని ఏర్పరచవచ్చు.

ఫ్లోర్ స్లాబ్‌ల మధ్య ఏకశిలా విభాగాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియలో, కింది పనిని సరిగ్గా చేయడం ముఖ్యం:

• మద్దతు మరియు ఫారమ్‌వర్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
• ఉపబల మెష్‌ను ఏర్పరుస్తుంది
• కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయండి
• సరిగ్గా కాంక్రీటు పోయాలి.

ఈ రకమైన పని యొక్క సరైన అమలు సరైన స్థలంలో నేల స్లాబ్ల మధ్య ఏకశిలా యొక్క ఘనమైన మరియు నమ్మదగిన విభాగాన్ని సృష్టిస్తుంది.

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ సెక్షన్ యొక్క సంస్థాపనపై పని వివిధ దశలను కలిగి ఉన్నందున, వాటిలో ప్రతిదానికి అనేక పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి.

ప్లేట్‌ల మధ్య ఎంత దూరం నింపాలి అనే దానితో సహా వివిధ కారకాల కారణంగా అటువంటి పదార్థాల జాబితా మారవచ్చు. డిఫాల్ట్ జాబితా ఇలా కనిపిస్తుంది:

ఒక క్షితిజ సమాంతర ఫార్మ్వర్క్ మద్దతు చెక్క కిరణాలపై వేయబడుతుంది.

• ప్లైవుడ్ లేదా బోర్డులు మోర్టార్ మరియు సైడ్ ఫార్మ్‌వర్క్ పోయడం, రేకును నిర్మించడం కోసం ప్రత్యక్ష ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి
• ప్లైవుడ్ లేదా ప్లాంక్ ప్యాలెట్ వేయబడే క్షితిజ సమాంతర మద్దతును సృష్టించడానికి చెక్క కిరణాలు లేదా మెటల్ ఛానెల్‌లు
• కలప (120-150 మిమీ), ఫార్మ్‌వర్క్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం లోడ్-బేరింగ్ సపోర్ట్‌లను రూపొందించడానికి చెక్క కిరణాలు లేదా ఛానెల్
• ఉపబల బార్లు (15-25 మిమీ), టైయింగ్ వైర్, అవసరమైన ఎత్తులో ఉపబల బార్లను వ్యవస్థాపించడానికి మెటల్ కుర్చీలు (రీన్ఫోర్స్డ్ మెష్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు)
• సిమెంట్ M400, ఇసుక, కంకర, కాంక్రీటు కలపడానికి నీరు
• కాంక్రీటు మిక్సర్
• కిరణాలు, బోర్డులు, ప్లైవుడ్, అలాగే మెటల్ రీన్ఫోర్సింగ్ బార్లను కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపపు
• ఒక పార, ఒక బయోనెట్ సాధనం, ఒక త్రోవ లేదా స్లాబ్‌ల మధ్య అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి ఒక నియమం, ఈ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడానికి ఒక రక్షిత చిత్రం.

కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ల మధ్య ఎంత దూరం కవర్ చేయాలి మరియు మొత్తంగా ఏ ప్రాంతం ఏకశిలా నేల ప్రాంతం ద్వారా ఆక్రమించబడుతుందనే దానిపై అన్ని పదార్థాల మొత్తం నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణంగా, ప్రైవేట్ ఇళ్లలో, అటువంటి అంతస్తు ప్రాంతం చాలా పెద్దది కాదు, కాబట్టి దాని నిర్మాణం చాలా కష్టం కాదు. అయితే, అదే సమయంలో, ఒకే సమయంలో, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు నిర్మాణాలతో పనిచేయడానికి స్పష్టమైన దశలవారీ విధానం మరియు నియమాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.

ఫ్లోర్ స్లాబ్ల మధ్య ఏకశిలా విభాగం ఏర్పడటానికి పని యొక్క దశలు

స్లాబ్ల మధ్య నేల యొక్క ఏకశిలా విభాగం ఏ ఏకశిలా అంతస్తులో దాదాపుగా అదే విధంగా ఏర్పడుతుంది.

అటువంటి సైట్ యొక్క చిన్న ప్రాంతం కారణంగా, పని సరళీకృతం చేయబడింది, అయితే అన్ని బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నియమాలకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం.

అందువల్ల, కాంక్రీట్ స్లాబ్ల మధ్య ఏ దూరం పోయబడినా, పని యొక్క అన్ని దశలు జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, దానిపై స్వతంత్రంగా సృష్టించబడిన ఏకశిలా నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత ఆధారపడి ఉంటుంది.

మద్దతు మరియు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన

మొదట, మేము ఒక ఏకశిలా విభాగానికి ఒక ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాము, ఇది చాలా కాలం పాటు కాంక్రీటు ద్రావణాన్ని పెద్ద ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉండేలా మెకానికల్ మరియు బలం లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ఇది చాలా కాలం పాటు ఎండిపోతుంది.

కెటిల్‌ను డీస్కేల్ చేయడం: కేటిల్‌ను డీస్కేల్ చేయడానికి, బేకింగ్ సోడాతో రుద్ది కొన్ని నిమిషాలు అలాగే ఉండనివ్వండి.

ఆ తరువాత, స్కేల్ సులభంగా తొలగించబడుతుంది. మీరు నీరు మరియు వెనిగర్ మరియు కాచుతో కూడా కేటిల్ నింపవచ్చు.

ప్యాంటు మెరుస్తూ ఉంటే: రాపిడి పాయింట్ల వద్ద ప్యాంటుపై అనవసరమైన షీన్ ఉంటే, తడి గుడ్డ ద్వారా ఈ స్థలాన్ని ఇస్త్రీ చేసి, ఆపై చల్లబరచకుండా, బ్రష్‌తో పైల్‌ను ఎత్తండి.

నిర్మాణ పనిలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ స్లాబ్లు. అటువంటి ఉత్పత్తి ఘనమైన మరియు బలమైన ఆధారాన్ని కలిగి ఉండటానికి, ఏకశిలా స్లాబ్ లోహ ఉపబలంతో బలోపేతం చేయబడింది, ఉపబల కోసం ఇటువంటి ఆపరేషన్ అధిక నాణ్యత, మన్నికైన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాన్ని చేయడానికి మరియు అనేక ప్రయోజనాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:

అటువంటి పనిని నిర్వహించడానికి, స్థూలమైన నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగించడం, ముఖ్యంగా క్రేన్ అవసరం లేదు.
2. నిర్మాణ సైట్లో, వారి కొలతలు మరియు పరిమాణాల పరంగా ప్రామాణికం కాని పైకప్పులను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది.
3.

మెటల్ ఉపబల వినియోగానికి ధన్యవాదాలు, ఫ్లోర్ స్లాబ్లు చాలా మన్నికైనవి మరియు ముఖ్యమైన లోడ్లను తట్టుకోగలవు మరియు చాలా కాలం పాటు అగ్నికి గురవుతాయి. పోలిక కోసం, ఒక చెక్క ఫ్లోర్ 20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం కోసం అగ్ని ప్రభావాలను తట్టుకోగలదు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఏకశిలా నేల ఒకటి కంటే ఎక్కువ గంటలు తట్టుకోగలదు.

ఉపబల పనిని నిర్వహించడానికి ప్రధాన నియమాలు

సహజంగానే, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ల ఉపబల సాంకేతిక అవసరాలు మరియు నిబంధనల ద్వారా అందించబడిన నియమాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.

వాటిలో ఇప్పటికే చాలా లేవు మరియు అందువల్ల తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మన్నిక వాటి పాటించడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

• బలమైన తంతులు నుండి ఏర్పడిన ఒక ఉద్రిక్త మెష్ 8.2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవుతో నేల స్లాబ్లను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఉపబల కోసం, 4 నుండి 14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్లతో తయారు చేయబడిన వెల్డింగ్ ఫ్రేములు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

  వెల్డింగ్లో ఉపయోగించే రాడ్ల మధ్య దూరం 65 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ఉపబల సాంకేతికత

ఫ్లోర్ స్లాబ్ల తయారీలో, స్లాబ్ల మందం 1:30 లోపల వెడల్పు నుండి లెక్కించబడుతుంది, ఈ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు ఉక్కు ఉపబలంతో ఉపబలంగా తయారు చేయబడుతుంది.
150 మిమీ కంటే తక్కువ ప్లేట్ మందంతో, ఒకే-పొర ఉపబలాన్ని నిర్వహిస్తారు, పెద్ద మందంతో, రెండు పొరల ఉపబలము తయారు చేయబడుతుంది: దిగువన ఒక పొర, ఎగువన రెండవది.

ఉపబలాన్ని తయారు చేసి, ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఉంచిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి కనీసం M300 గ్రేడ్‌తో ద్రవ కాంక్రీటు మిశ్రమంతో పోస్తారు.
రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, కొన్ని ప్రదేశాలలో ఉపబల పంజరం యొక్క అదనపు ఉపబలానికి ఇది ఒక పథకాన్ని తయారు చేయడం తప్పనిసరి.

మద్దతుతో సంప్రదింపు పాయింట్లు, లోడ్ల సేకరణ పాయింట్లు, రంధ్రాలతో పరిచయం యొక్క పాయింట్లు మరియు నేల స్లాబ్ల మధ్యలో ఇలాంటి ఉపబలానికి లోబడి ఉంటాయి.
ఖచ్చితమైన సాంకేతిక గణనలను నిర్వహించకుండా, నేల స్లాబ్లను స్వతంత్రంగా బలోపేతం చేయడం సాధ్యం కాదు. అదనపు ఉపబల అవసరమైతే, 450 నుండి 1450 మిమీ పొడవుతో ప్రత్యేక మెటల్ రాడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క ఊహించిన లోడ్ మరియు పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చాలా తరచుగా, రంధ్రాలు మాత్రమే అదనంగా బలోపేతం చేయబడతాయి మరియు ప్రధాన ఉపబలము సాధారణ పద్ధతిలో నిర్వహించబడుతుంది - ఘనమైనది, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పొడవు కోసం ఫార్మ్వర్క్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
ఉపబల విధానం

ఉపబల పనిని నిర్వహించడంలో ప్రధాన పని ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన.

ఈ ప్రయోజనం కోసం, కలప, మెటల్, chipboard మరియు ఇతర మెరుగుపరచబడిన పదార్థాలు ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధాన నియమం దృఢంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఫార్మ్వర్క్ రాక్లు బలోపేతం చేయడం. రీన్ఫోర్స్డ్ పైకప్పుల తయారీలో, కాంక్రీటు బరువు తయారు చేయబడిన స్లాబ్ యొక్క m2 కి 300 కిలోల కంటే తక్కువ కాదు.
ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఉపబల యొక్క రక్షిత పొర కూడా ఉంటుంది, ఇందులో కనీసం 18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మెటల్ బార్‌లు ఉంటాయి. రాడ్లు లేదా వైర్ యొక్క ఫ్రేమ్ కింద, ప్రత్యేక ఎంబెడెడ్ మెటల్ ప్లాట్ఫారమ్లు వేయబడతాయి.

కాంక్రీట్ మోర్టార్తో నిర్మాణం యొక్క చివరి పోయడం తరువాత, కాంక్రీటు యొక్క పూర్తి గట్టిపడటం కోసం సాంకేతిక సమయాన్ని తట్టుకోవడం అవసరం - కనీసం ఒక నెల. ఆ తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తి ఉపయోగం కోసం పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది మరియు అది లెక్కించబడిన లోడ్లకు లోబడి ఉంటుంది.

ఉపబల పంజరం యొక్క భాగాలు

ఉపబల పంజరం కోసం భాగాల యొక్క ప్రామాణిక పథకం క్రింది భాగాలతో తయారు చేయబడింది:
1.

ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ భాగంలో 12 నుండి 18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పని రాడ్లు.
2.

ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము: సాంకేతికత యొక్క సూక్ష్మబేధాలు

ఫ్రేమ్ ఎగువ భాగంలో 12 నుండి 18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పని రాడ్లు.
3. ఫ్రేమ్ ఎలిమెంట్లను కనెక్ట్ చేయడం మరియు లోడ్ను పునఃపంపిణీ చేయడం ద్వారా 4 నుండి 8 మిమీ వ్యాసంతో ఉపబల రాడ్లు.
4. భవనం నిర్మాణాల యొక్క ఇతర అంశాలకు ఉత్పత్తిని బలోపేతం చేయడానికి షీట్ మెటల్ నుండి తనఖాలు.

అనువర్తిత ఉపబల పథకాలు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు చాలా వరకు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి, స్వీయ-ఉత్పత్తికి ముందు, ఈ సమస్యపై నిపుణుడిని సంప్రదించడం నిరుపయోగంగా ఉండదు.

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు దాదాపు అదే విధంగా పని చేస్తాయి కాబట్టి మీరు సహజంగా మరియు సాధారణంగా ఆమోదించబడిన సూత్రాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు.
సాధారణంగా, అటువంటి పైకప్పులపై లోడ్లు పై నుండి క్రిందికి వంగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

చెప్పనవసరం లేదు, లోడ్ యొక్క గొప్ప భాగం దిగువ నుండి ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఉపబలానికి వర్తించబడుతుంది. పైన, ఫ్లోర్ స్లాబ్ సంపీడన లోడ్లను అనుభవిస్తుంది మరియు అవి ఉపబల లేకుండా ఒక కాంక్రీటు ద్వారా సులభంగా బదిలీ చేయబడతాయి, కానీ క్రింద నుండి, తన్యత లోడ్ల కారణంగా, ఉపబల అవసరం.

అందువల్ల, మెటల్ ఉపబలంతో కాంక్రీటు ఉత్పత్తుల ఉపబల ఉపయోగానికి ధన్యవాదాలు, తయారు చేయబడిన కాంక్రీటు ఉత్పత్తుల బలాన్ని త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఎదుర్కోవడం సాధ్యమవుతుంది.

ఉత్పత్తులను బలోపేతం చేసే ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిలో ఇప్పటికే తయారు చేయబడిన ప్లేట్లు మరియు నిర్మాణ స్థలంలో తయారు చేయబడిన రెండింటినీ బలోపేతం చేయడం అదనంగా సాధ్యమవుతుంది.

నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల: దశల వారీ సూచనలు

నేల స్లాబ్లో ఉపబల యొక్క పిచ్ ఏమిటి

నేల స్లాబ్ కోసం ఉపబల గణన

నిర్మాణంలో అత్యంత సాధారణ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి ఫ్లోర్ స్లాబ్.

అటువంటి ఉత్పత్తుల ద్వారా, నివాస మరియు నాన్-రెసిడెన్షియల్ ప్రయోజనాల కోసం భవనాలు మరియు నిర్మాణాల అంతస్తుల నిర్మాణం నిర్వహించబడుతుంది. నిర్మాణం యొక్క బలమైన పునాది ఉపబలాన్ని గీయడం ద్వారా దాని ఉపబల ద్వారా అందించబడుతుంది. నేల స్లాబ్ కోసం ఉపబలాన్ని లెక్కించేందుకు, దాని కొలతలు మరియు ఉద్దేశించిన ఉపయోగంపై డేటా అవసరం.

ఉపబల పని యొక్క ప్రధాన అంశాలు

స్లాబ్ యొక్క మందం స్పాన్‌కు 1:30 నిష్పత్తిలో తీసుకోబడుతుంది.

ఉదాహరణకు: సహాయక నిర్మాణాల (గోడలు, స్తంభాలు) మధ్య span 6 మీటర్లు ఉంటే, అప్పుడు ఏకశిలా ఉత్పత్తి యొక్క మందం 200 mm ఉంటుంది.

స్లాబ్పై లెక్కించిన లోడ్లపై ఆధారపడి, 8 నుండి 14 మిమీ వరకు క్రాస్ సెక్షన్తో మెటల్ ఉపబల దాని ఉపబల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, అయితే:

• ఉత్పత్తి యొక్క మందం 150 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపబల మూలకాల యొక్క సింగిల్-లేయర్ వేయడం సాధ్యమవుతుంది;
• 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ - రోల్డ్ మెటల్ రెండు పొరలలో వేయబడుతుంది: స్లాబ్ యొక్క దిగువ మరియు ఎగువ భాగాలలో.

150 x 150 mm లేదా 200 x 200 mm యొక్క మెష్ పరిమాణంతో అదే విభాగం యొక్క రాడ్లను కలిగి ఉన్న మెష్లతో ఉపబల తయారు చేయబడుతుంది, రాడ్లు అల్లడం వైర్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

లోడ్లు మరియు పరిధుల పొడవును బట్టి వ్యక్తిగత ఒత్తిడికి గురైన ప్రాంతాల (పెరిగిన లోడ్ ప్రదేశాలు మరియు రంధ్రాల ఉనికి) యొక్క అదనపు ఉపబల 400 - 1500 మిమీ పొడవు నుండి ప్రత్యేక మెటల్ రాడ్‌లతో నిర్వహించబడుతుంది:

• ప్లేట్ మధ్యలో తక్కువ గ్రిడ్;
• పైన - మద్దతుపై.

ఉపయోగించిన రోల్డ్ మెటల్ పైకప్పు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, బార్లు రెండు లేదా ఒకటి (చిన్న వైపుకు సమాంతరంగా) దిశలలో వేయబడతాయి.

మెష్ ఉపబల ప్రయోజనం అదే ప్రాంతంతో తుది ఉత్పత్తి యొక్క మందాన్ని తగ్గించే అవకాశం.

మద్దతు ఉపబల గోడ ప్రాంతాల్లో పగుళ్లు నుండి స్లాబ్ రక్షిస్తుంది.

కిరీటం అనేది పైకప్పు యొక్క తప్పనిసరి అంశం, ఉపబల దానిలో చొప్పించబడింది, ఇది భవనం యొక్క అన్ని లోడ్ మోసే గోడల గుండా వెళుతుంది.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క మందం కనీసం 60 mm మందంగా ఉండాలి, చుట్టిన మెటల్ కోసం కాంక్రీటు రక్షిత పాత్రను పోషిస్తుంది.

అదే సమయంలో, ప్లేట్ మందంగా ఉంటుంది, దాని బలం మరియు మెరుగైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్.

ఉపబల ఎలా నిర్వహించబడుతుంది

నేల స్లాబ్ కోసం ఉపబల యొక్క సరైన గణన, వాస్తవానికి, అధిక-నాణ్యత ఉపబలానికి కీలకం. అదే సమయంలో, సాంకేతిక ప్రక్రియకు అనుగుణంగా అన్ని పనులను నిర్వహించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

ఫార్మ్వర్క్ సంస్థాపన అత్యంత ముఖ్యమైన దశగా పరిగణించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం, ఫార్మ్‌వర్క్ కోసం బోర్డులు మరియు కిరణాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి స్లాబ్ యొక్క మొత్తం ప్రదేశంలో వేయబడతాయి.

తదనంతరం, ఉపయోగించిన కలప నిర్మాణంలో ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, పైకప్పు. ఫార్మ్‌వర్క్ ఆధారాలను జాగ్రత్తగా పరిష్కరించాలి, తద్వారా కాంక్రీటు పోయేటప్పుడు, నిర్మాణంపై లోడ్ 300 కిలోల / మీ 2 కి చేరుకుంటుంది.

ఒక ఫైబర్బోర్డ్ షీట్ ఫార్మ్వర్క్లో ఉంచబడుతుంది, ఇది 2 సార్లు ఉపయోగించబడుతుంది, ఉపబల యొక్క రక్షిత పొర కనీసం 20 మిమీ వ్యవస్థాపించబడుతుంది: మద్దతు ఉపబల మెష్ కింద ఉంచబడుతుంది.

కాంక్రీట్ గ్రేడ్ M200 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిద్ధం చేసిన బేస్ లోకి పోస్తారు.

కాంక్రీటు 100% బలాన్ని పొందిన తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ విడదీయబడుతుంది.

సుమారుగా, ఇది 4 వారాలలో జరుగుతుంది. పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత మాత్రమే నిర్మాణం ఊహించిన లోడ్లకు లోబడి ఉంటుంది.

మోనోలిథిక్ సీలింగ్ కోసం ఉపబల - ముడతలుగల ఉక్కు ఉపబల తరగతి A500C. ఉపబల పంజరం ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉంచబడుతుంది (నిర్మాణం విస్తరించి ఉన్న ప్రదేశంలో), మరియు ఉపబల చివరలను ఫార్మ్వర్క్ నుండి 3-5 సెం.మీ.

మోనోలిథిక్ కన్సోల్‌ల తయారీలో, నిర్మాణం యొక్క ఎగువ భాగంలో ఉపబల పొర ఉంచబడుతుంది. మోనోలిథిక్ స్లాబ్ సీలింగ్ యొక్క పరికరానికి గరిష్ట వ్యవధి 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, దూరం ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాల్లో, ఏకశిలా బీమ్ సీలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఏకశిలా పైకప్పు కోసం ఉపబల

ఏకశిలా పైకప్పు కోసం ఉపబల .
ఏకశిలా పైకప్పులు స్లాబ్, పుంజం, ribbed విభజించబడ్డాయి.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ రకం ఏకశిలా స్లాబ్ సీలింగ్.

బీమ్ సీలింగ్లో, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మోనోలిథిక్ కిరణాల సంస్థాపన నిర్వహించబడుతుంది మరియు వాటి ఉపబల యొక్క అవుట్లెట్లు ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క ఉపబలానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. లోడ్ మోసే గోడలపై ఏకశిలా కిరణాల మద్దతు కనీసం 20-25 సెం.మీ ఉండాలి, మరియు కిరణాల యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ స్టెప్ ప్రాజెక్ట్ ద్వారా స్థాపించబడింది.

మోనోలిథిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్టులు లోడ్ మోసే గోడల వెంట తయారు చేయబడతాయి మరియు కిరణాలు యాంకర్లతో వాటికి జోడించబడతాయి. ప్రస్తుతం, లైనర్లతో ఒక ఏకశిలా నేల నిర్మాణం యొక్క అరుదుగా ఉపయోగించే రకం సాంకేతికత, దీనిలో ఒక నియమం వలె, వివిధ ఆకృతుల సిరామిక్ లైనర్లు సహాయక కిరణాల మధ్య అంతరాలలో ఉంచబడతాయి.

రిబ్బెడ్ మోనోలిథిక్ స్లాబ్ తయారీలో, లైనర్లు పక్కటెముకలు మరియు స్లాబ్ కోసం ఫార్మ్వర్క్. ఈ రకమైన మోనోలిథిక్ డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలతలు తయారీ మరియు అధిక ధ్వని ప్రసారం యొక్క సంక్లిష్టతను కలిగి ఉంటాయి.

ఏకశిలా పైకప్పు కోసం ఉపబల

స్లాబ్ 150x150 నుండి 200x200 మిమీ వరకు సెల్‌తో 12 మిమీ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ (A3 రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్)తో బలోపేతం చేయబడింది.

కనెక్ట్ చేయబడిన ఉపబల మెష్ స్లాబ్ యొక్క దిగువ విమానం పైన 3-5 సెం.మీ.
ఎగువ మరియు దిగువ మండలాల ఉపబల 200 mm రెండు దిశలలో ఒక అడుగుతో 12 mm వ్యాసంతో ఉపబల యొక్క ప్రత్యేక రాడ్లతో నిర్వహించబడుతుంది. డాకింగ్ ఉపబల అతివ్యాప్తిలో నిర్వహించబడుతుంది. ఎగువ ఉపబలము span మధ్యలో చేరింది, మద్దతులో దిగువ ఒకటి. బైపాస్ యొక్క పొడవు కనీసం 35d (d అనేది ఉపబల యొక్క వ్యాసం). ఉపబల యొక్క కీళ్ళు వేరుగా ఉంటాయి. 6 Al వ్యాసంతో విలోమ ఉపబలము (బలోపేత A1) నేల స్లాబ్‌ల మొత్తం ప్రాంతంపై 200 మిమీ అడుగుతో రెండు దిశలలో చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో వేయబడింది.

ఏకశిలా పైకప్పు కోసం ఉపబల

పైకప్పుకు ఉపబలంగా, ఒక నియమం వలె, తరగతి A500C యొక్క ఉక్కు కడ్డీలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఆవర్తన ప్రొఫైల్ యొక్క అమరికలు, హాట్-రోల్డ్. రాడ్ల యొక్క వ్యాసం ప్రాజెక్ట్లో నిర్వహించిన గణనలను నిర్ణయిస్తుంది.

సాధారణంగా, అతివ్యాప్తి కోసం ఉపబల యొక్క వ్యాసం 8-16 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది. దాని ప్రధాన భాగంలో ఏకశిలా పైకప్పు వంపులో పని చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రధానమైనది పైకప్పుకు తక్కువ ఉపబలంగా ఉంటుంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో విస్తరించి ఉంటుంది. దాని తయారీ కోసం, కొన్ని సందర్భాల్లో, పైభాగంలో కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. మద్దతుతో ప్లేట్ల జంక్షన్ వద్ద, పరిస్థితి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ, ముఖ్యమైన లోడ్లు ఎగువ ఉపబలంపై కూడా పనిచేస్తాయి, కాబట్టి ఇది అదనంగా బలోపేతం అవుతుంది.

సీలింగ్ నిలువు వరుసలపై లేదా సపోర్టుల మధ్య తగినంత పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఉంటే, సీలింగ్ కోసం విలోమ ఉపబల ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో తరగతి A240C లేదా ఉపబల A1 (మృదువైన భవనం ఉపబల)

అనేక రకాల పునాదులు ఉన్నాయి. వాటిలో అత్యంత మన్నికైన మరియు నమ్మదగినది ఏకశిలా స్లాబ్. ఇది సాధారణ భవనాలకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ హీవింగ్, ఇసుక మరియు అస్థిర నేలలకు మాత్రమే ఇది ఎంతో అవసరం. ఉపబల బెల్ట్‌లు పగుళ్లకు బలం మరియు నిరోధకతను ఇస్తాయి.

ఉపబల పాత్ర

అత్యంత విశ్వసనీయమైన పునాదులలో ఒకటి - కాంక్రీట్ స్లాబ్ రూపంలో ఏకశిలా - గతంలో తవ్విన పిట్లోకి పోస్తారు. భవనానికి నష్టం కలిగించకుండా నేల కదలికలను పునరావృతం చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా దీనిని "ఫ్లోటింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు. అటువంటి బేస్ కింద, ఒక దిండు ఇసుక, గ్రానైట్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్తో కప్పబడి ఉంటుంది. తదుపరి దశ తప్పనిసరి మూలకం, ఇది లేకుండా స్లాబ్ కేవలం పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది - దాని ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలలో ఉక్కు కడ్డీల గ్రిడ్ల రూపంలో రెండు బెల్ట్లతో (ఫ్రేమ్లు) ఉపబలము.

ఒక ఏకశిలా ఘన కాంక్రీటు స్లాబ్‌పై లోడ్ పై నుండి క్రిందికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, ఇది మొత్తం కాంక్రీటు పోయడం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. సరైన పటిష్టత లేకుండా, కాంక్రీట్ స్లాబ్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, భూమి యొక్క కదలిక మరియు భవనం యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వలేకపోతుంది.

ప్రధాన లోడ్ శక్తి ఉపబల పొరలపై వస్తుంది. ఇది అధిక తన్యత మరియు సంపీడన బలంతో బోర్డును అందిస్తుంది. సరిగ్గా రీన్ఫోర్స్డ్ స్లాబ్ కొంత స్థాయి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు భూమి కదలికల నుండి లేదా దానిపై భవనం యొక్క తీవ్రత నుండి పగుళ్లు ఏర్పడదు.

ఒక మోనోలిథిక్ కాంక్రీట్ స్లాబ్ రూపంలో పునాది కోసం, రెండు రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్లను సిఫార్సు చేస్తారు. ఏదైనా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో రీన్ఫోర్స్మెంట్ అనుసంధాన లింక్గా పనిచేస్తుంది. ఇది కాంక్రీట్ నిర్మాణాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్‌ను కూడా ఆదా చేస్తుంది, ఇది స్లాబ్‌లో ఉపబల తీగలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ అవసరం.

ఉపబల కోసం పరిస్థితులు, పదార్థాలు మరియు పరికరాలు

ఉపబల కోసం, కింది పదార్థాలు మరియు పరికరాలు అవసరం:

• పటిష్ట బార్లు. వారు తప్పనిసరిగా పక్కటెముకల ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి. అటువంటి ఉపరితలం కాంక్రీటుకు విశ్వసనీయంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. అత్యంత విశ్వసనీయమైనది ఉక్కు, పాలిమర్ వాటిని కూడా ఉపయోగిస్తారు, కానీ అవి ఫ్లోటింగ్ ఫౌండేషన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడవు. ఘన స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, 10 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పిన్స్ ఎంపిక చేయబడతాయి.
• నేలపై లోడ్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం: ఒక ఏకశిలా బేస్ కొంత స్థాయి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉండాలి. అధిక స్థాయి చలనశీలతతో బలహీనమైన, వదులుగా ఉన్న నేలల కోసం, 12 మిమీ నుండి ఉపబల పిన్స్ ఉపయోగించబడతాయి. స్థిరమైన నేలలపై పునాది కోసం, 10 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో రాడ్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి;
• అల్లడం కోసం మృదువైన వైర్;
• నిలుస్తుంది. కాంక్రీటు పోసేటప్పుడు వారు రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్‌లను అవసరమైన ఎత్తుకు పెంచుతారు. రెండు ఉపబల బెల్టుల ఫ్రేమ్ సాధారణంగా స్లాబ్‌లో వేయబడుతుంది, అయితే క్లిష్ట పరిస్థితులు మరియు మందపాటి స్థావరాల కోసం, కాంక్రీట్ స్లాబ్ యొక్క ఎగువ మూడవ భాగంలో మరొక మెష్‌తో రీన్ఫోర్స్డ్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

రాడ్ల కోసం అవసరాలు: అవి ఘనమైనవి, పక్కటెముకలు, శుభ్రంగా ఉండాలి, తుప్పుతో దెబ్బతిన్నాయి, గ్రీజు మరియు ఇతర పదార్ధాలతో సరళతతో ఉండకూడదు. లేకపోతే, పరిష్కారం వాటి వెనుకబడి ఉంటుంది, దానిలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ఉపబల నియమాలు

పూరక లోపల దిగువ మరియు ఎగువ నుండి సమాన దూరంలో బెల్ట్‌లు సృష్టించబడతాయి. 150 మిమీ బేస్ మందంతో 8-14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్లను ఉపయోగించండి. ఫౌండేషన్ యొక్క మందంతో రాడ్ యొక్క విభాగం యొక్క పరిమాణం నిష్పత్తి 5%. బేస్ తీవ్రమైన ఒత్తిడికి లోనవుతున్నట్లయితే, 12-16 మిమీ వ్యాసంతో రాడ్లను తీసుకోండి.

ప్లేట్ 150 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగి ఉంటే, రెండు రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్రేమ్లు అవసరం. సెల్ పారామితులు 200x200 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు 150-200 మీటర్ల మందంతో సంప్రదాయ బేస్ కోసం 150x150 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

అదే విభాగం యొక్క ఉపబల పిన్స్ ఉపయోగించబడతాయి. బెల్ట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి, 400-15000 మిమీ పొడవు గల రాడ్‌లు కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి.

కాంక్రీట్ స్లాబ్ మధ్యలో వక్రీకరణలు లేకుండా ఉపబల మెష్‌లు ఖచ్చితంగా ఉంచబడతాయి. ఫార్మ్వర్క్ నుండి రాడ్ల ఉపరితలం వరకు పరిష్కారం యొక్క రక్షిత పొర 1.5-2 సెం.మీ ఉండాలి, కొందరు బిల్డర్లు 5 సెం.మీ.

మెష్‌లో, రాడ్‌లు ఎటువంటి విరామాలు లేకుండా సమగ్ర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచాలి.రాడ్‌ల పొడవు సరిపోకపోతే, అదనపు రాడ్‌లు అతివ్యాప్తితో ముడిపడి, అల్లడం వైర్‌తో కట్టివేయబడతాయి. అంతేకాకుండా, కనెక్షన్ యొక్క మొత్తం పొడవులో అనేక ప్రదేశాలలో లేదా నిరంతరంగా అల్లడం జరుగుతుంది. అతివ్యాప్తి కోసం సిఫార్సు చేయబడిన పొడవు రాడ్ల యొక్క 40 వ్యాసాల కంటే తక్కువ కాదు. ఉదాహరణకు, 10 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో రాడ్లతో బలోపేతం చేసినప్పుడు, అతివ్యాప్తి కనెక్షన్ 400 మిమీ పొడవుతో చేయబడుతుంది.

కీళ్ళు ఒక పరుగులో చదరంగం చతురస్రాల్లో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఎగువ మరియు దిగువ తీగల యొక్క సరిహద్దులు U- ఆకారపు ఉపబల రాడ్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది ఐచ్ఛికం, కానీ సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది నిర్మాణానికి సమగ్రత మరియు బలాన్ని జోడిస్తుంది.

ఫ్లోటింగ్ బేస్ కంప్రెషన్, ట్విస్టింగ్ మొదలైన వాటి కోసం మొత్తం లోడ్లను కలిగి ఉంటుంది. దాని దిగువ భాగం సాగదీయడానికి, పైభాగం కుదింపుకు లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి దిగువ ఉపబల మెష్ చాలా ముఖ్యమైనది.

ఉపబల గణన

ఉపబల బార్ల అవసరమైన సంఖ్యను లెక్కించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి ఉంది. 8x8 ప్లేట్ యొక్క ఉదాహరణలో దీనిని పరిగణించండి. 10 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో సాధారణంగా ఉపయోగించే రాడ్లు. సాధారణంగా ఉపబల మెష్ 200 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో వేయబడుతుంది. ఈ పారామితులను కలిగి ఉండటం వలన, ఉపబల అవసరమైన మొత్తాన్ని లెక్కించండి.

భవిష్యత్ కాంక్రీటు పోయడం యొక్క వెడల్పు సూచిక మీటర్లలో అడుగు వెడల్పుతో విభజించబడింది. ఫలిత బొమ్మకు 1 రాడ్ జోడించబడింది: 8 / 0.2 + 1 = 41. గ్రిడ్‌ను రూపొందించడానికి, పిన్స్ కూడా లంబంగా వేయబడతాయి, అందువల్ల, ఫలిత సంఖ్య రెండు ద్వారా గుణించబడుతుంది: 41x2 = 82.

ఫ్లోటింగ్ ఫౌండేషన్లో కనీసం రెండు రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్‌లు ఉండాలి, కాబట్టి ఫలిత సంఖ్య రెండు ద్వారా గుణించబడుతుంది మరియు 164 రాడ్లు పొందబడతాయి. ఒక ప్రామాణిక రీన్ఫోర్సింగ్ బార్ పొడవు 6 మీ. మేము బార్ల సంఖ్యను మీటర్లలోకి అనువదిస్తే, మనకు లభిస్తుంది: 164x6 \u003d 984 మీ.

ఇదే విధంగా, ఉపబల పొరల మధ్య కనెక్ట్ చేసే రాడ్ల సంఖ్య లెక్కించబడుతుంది. అటువంటి కనెక్ట్ పిన్స్ ఉపబల యొక్క క్షితిజ సమాంతర బార్ల ఖండన పాయింట్ల వద్ద నిలువుగా ఉంటాయి. పిన్‌ల సంఖ్య ఒకే సూచికతో గుణించబడిందో లేదో నిర్ణయించడం ఈ పాయింట్ల సంఖ్య సులభం: 41x41 \u003d 1681.

దిగువ ఉపబల బెల్ట్ స్లాబ్ యొక్క బేస్ నుండి 5 సెం.మీ. ఏకశిలా కాంక్రీటు పోయడం యొక్క మందం 200 మిమీ. ఈ గణాంకాలను తెలుసుకోవడం, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క పొడవును గుర్తించడం సులభం: ఇది 0.1 మీ. సూచించిన బొమ్మల ఆధారంగా, మేము అన్ని కనెక్షన్ల కోసం మీటర్లలో పదార్థం మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తాము: 0.1x1681 \u003d 168.1 మీ.

స్లాబ్ యొక్క ఉపబలంపై అన్ని నిర్మాణ పనులను నిర్వహించడానికి, ఇది అవసరం: 984 + 168.1 = 1152.1 మీ ఉపబల బార్లు.

లోడ్లను లెక్కించేందుకు, ఫౌండేషన్లో ఉపబల బరువును తెలుసుకోవడం కొన్నిసార్లు అవసరం. సాధారణంగా, రాడ్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వారి బరువు సూచించబడుతుంది. ఒక రాడ్ సగటు బరువు 0.66 కిలోలు. మా ఉదాహరణ కోసం, ఉపబల బార్ల బరువు ఉంటుంది: 0.66x1152.1 = 760 కిలోలు.

ఉపబల ప్రక్రియ

ఫౌండేషన్ పిట్ ఇప్పటికే సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, ఒక దిండు తయారు చేయబడుతుంది, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ వేయబడుతుంది మరియు ఫార్మ్వర్క్ నిర్మించబడినప్పుడు ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము జరుగుతుంది.

1. మొదట, ఉపబల మెష్ యొక్క పారామితులు లెక్కించబడతాయి మరియు దాని కణాల పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. ఇంకా, ఇది సిద్ధం చేసిన పిట్ లోపల ఇప్పటికే ఉన్న రాడ్ల నుండి సమావేశమవుతుంది. భవనం మరింత భారీ, కణాల పరిమాణం చిన్నది. చాలా తరచుగా, కణాలు 200-400 mm పరిధిలో రాడ్ అంతరంతో ఉపయోగించబడతాయి, కానీ 150 mm కంటే తక్కువ కాదు.

మెష్ సరళంగా సమీకరించబడింది: రాడ్‌లు ఒకదానిపై ఒకటి స్టాండ్‌లపై పేర్చబడి, సమాన కణాలతో ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

అల్లడం ప్రక్రియలో రాడ్లు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. ఉమ్మడి మూడు స్థానాల్లో ముడిపడి ఉంది. knit ఉపబల అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. తదుపరి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినది. 30 సెంటీమీటర్ల మృదువైన వైర్ ముక్క సగానికి మడవబడుతుంది, తద్వారా ఒక చివర లూప్ ఏర్పడుతుంది. వైర్ వాలుగా రాడ్ల ఖండనపై సూపర్మోస్ చేయబడింది. ఉచిత చివరలను ఒక లూప్లోకి లాగి, ఒక క్రోచెట్ హుక్తో వక్రీకరిస్తారు. బార్లు కదలకుండా ముడి తగినంత గట్టిగా ఉండాలి. వైర్ మూడు వైపులా చుట్టబడి ఉంటుంది: నిలువు పిన్ దిగువన, ఆపై క్షితిజ సమాంతర రాడ్ యొక్క అంచుల (కుడి మరియు ఎడమ) వెంట.

ముడిని మెరుగ్గా ఉంచడానికి, శ్రావణం మరియు అల్లడం హుక్స్ ఉపయోగించండి. చాలా గట్టి ముడి కూడా సిఫారసు చేయబడదని గమనించాలి: వైర్ పేలవచ్చు. ఆటోమేటిక్ అల్లడం పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి, కానీ చాలా మంది బిల్డర్లు మాన్యువల్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటారు.

ఒక ప్రత్యేక అల్లడం వైర్ ఉంది, కానీ మీరు 0.5-1.2 మిమీ వ్యాసంతో సాధారణ ఉక్కు తీగను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

1. మొదటి బెల్ట్‌ను సమీకరించిన తరువాత, ఉపబల పిన్స్ నుండి నిలువు కనెక్టర్లు అల్లడం వైర్‌తో దానికి స్క్రూ చేయబడతాయి. అవి ముందే వండినవి మరియు అవి ఒకే ఎత్తులో ఉండాలి. వాటి కోసం, అదే ఉపబల బార్లు లేదా చిన్న వ్యాసం కలిగిన బార్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, 8 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో.

1. రెండవ ఉపబల మెష్ వైర్తో కనెక్టర్లకు స్క్రూ చేయబడింది. మీరు కణాల పరిమాణాన్ని సెట్ చేయనవసరం లేదు కాబట్టి దీన్ని చేయడం సులభం: రెండవ గ్రిడ్ స్వయంచాలకంగా మొదటి పారామితులను పూర్తిగా పునరావృతం చేస్తుంది.

రీన్ఫోర్స్డ్ మెష్ నేలను తాకకూడదు లేదా వాటర్ఫ్రూఫింగ్పై పడకూడదు. ఇది ప్రత్యేక స్టాండ్‌లపై ఉంచాలి. దీని కోసం, ఇంట్లో తయారుచేసిన మరియు రెడీమేడ్ ఫ్యాక్టరీ రెండూ అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి రకాల్లో ఒకటి ప్రత్యేక ప్లేట్ ఆకారపు రిటైనర్లు.

దిగువ నుండి ఉపబల మెష్కు మోర్టార్ పొరను కనీసం 50 మిమీ, కొన్ని సందర్భాల్లో, 15-20 సెం.మీ.లో తయారు చేస్తారు - ఇది ప్లేట్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్‌లు పూర్తయిన మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫార్మ్‌వర్క్ లోపల సమావేశమవుతాయి, తద్వారా దాని గోడల నుండి రాడ్‌ల వరకు వైపులా అదే మందం యొక్క గ్యాప్ ఉంటుంది. బార్లు పూర్తిగా కాంక్రీటుతో కప్పబడి ఉండాలి.

1. చివరి దశ కాంక్రీటు పోయడం. దీనికి ముందు, మీరు ఫ్రేమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి: కాంక్రీటు పోయడం సమయంలో బార్లు ప్రయాణించకూడదు మరియు వైపులా తరలించకూడదు.

ఏకశిలా స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడం సంక్లిష్టమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన పని. నిర్మాణ మూలకం కాంక్రీటుతో భరించలేని తీవ్రమైన బెండింగ్ లోడ్లను గ్రహిస్తుంది. ఈ కారణంగా, పోయేటప్పుడు, ఉపబల బోనులు మౌంట్ చేయబడతాయి, ఇది స్లాబ్ను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు లోడ్ కింద కూలిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

సరిగ్గా నిర్మాణాన్ని ఎలా బలోపేతం చేయాలి? ఒక పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మీరు కొన్ని నియమాలను పాటించాలి. ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిని నిర్మించేటప్పుడు, వారు సాధారణంగా వివరణాత్మక పని ప్రాజెక్ట్ను అభివృద్ధి చేయరు మరియు సంక్లిష్ట గణనలను చేయరు. చిన్న లోడ్ల కారణంగా, రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంట్లలో సమర్పించబడిన కనీస అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిపోతుందని నేను భావిస్తున్నాను. అలాగే, అనుభవజ్ఞులైన బిల్డర్లు ఇప్పటికే తయారు చేసిన వస్తువుల ఉదాహరణను అనుసరించి ఉపబలాలను వేయవచ్చు.

భవనంలోని స్లాబ్ రెండు రకాలుగా ఉంటుంది:

• పునాది;
• అతివ్యాప్తి.

సాధారణ సందర్భంలో, ఫ్లోర్ స్లాబ్ మరియు ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలానికి క్లిష్టమైన తేడాలు లేవు. కానీ మొదటి సందర్భంలో, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాడ్లు అవసరమవుతాయని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. పునాది మూలకం కింద సాగే పునాది ఉంది - భూమి, లోడ్లో కొంత భాగాన్ని తీసుకుంటుంది. కానీ నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల పథకం అదనపు ఉపబలాలను సూచించదు.

ఫౌండేషన్ స్లాబ్ ఉపబల

ఈ సందర్భంలో పునాదిలో ఉపబల అసమానంగా వేయబడింది. గొప్ప పంచింగ్ ప్రదేశాలలో నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడం అవసరం.మూలకం యొక్క మందం 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే, ఏకశిలా పునాది స్లాబ్ కోసం ఉపబలము ఒక మెష్తో నిర్వహించబడుతుంది. చిన్న నిర్మాణాలను నిర్మించేటప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. అలాగే, వాకిలి కింద సన్నని పలకలను ఉపయోగిస్తారు.

నివాస భవనం కోసం, పునాది యొక్క మందం సాధారణంగా 200-300 మిమీ. ఖచ్చితమైన విలువ నేల యొక్క లక్షణాలు మరియు భవనం యొక్క ద్రవ్యరాశిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఉపబల మెష్లు ఒకదానిపై ఒకటి రెండు పొరలలో వేయబడతాయి. ఫ్రేమ్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క రక్షిత పొరను గమనించడం అవసరం. ఇది మెటల్ తుప్పు నిరోధిస్తుంది. పునాదులను నిలబెట్టినప్పుడు, రక్షిత పొర యొక్క విలువ 40 మిమీగా భావించబడుతుంది.

ఉపబల వ్యాసం

పునాది కోసం ఉపబల అల్లిక ముందు, మీరు దాని క్రాస్ సెక్షన్ ఎంచుకోవాలి. స్లాబ్‌లోని పని రాడ్‌లు రెండు దిశలలో లంబంగా ఉంటాయి. ఎగువ మరియు దిగువ వరుసలను కనెక్ట్ చేయడానికి, నిలువు బిగింపులు ఉపయోగించబడతాయి. ఒక దిశలో ఉన్న అన్ని రాడ్ల యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్ అదే దిశలో స్లాబ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో కనీసం 0.3% ఉండాలి.

ఉపబల ఉదాహరణ

పునాది వైపు 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే, పని రాడ్ల కనీస అనుమతించదగిన వ్యాసం 10 మిమీకి సెట్ చేయబడుతుంది. అన్ని ఇతర సందర్భాలలో, ఇది 12 మి.మీ. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన క్రాస్ సెక్షన్ 40 మిమీ. ఆచరణలో, 12 నుండి 16 మిమీ వరకు రాడ్లు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రధాన వెడల్పు వెంట మెటల్ వేయడం

ప్రధాన వెడల్పుతో పాటు ఏకశిలా పునాది స్లాబ్ కోసం ఉపబల పథకాలు స్థిరమైన సెల్ పరిమాణాలను ఊహిస్తాయి.స్లాబ్ మరియు దిశలో స్థానంతో సంబంధం లేకుండా రాడ్ల పిచ్ ఒకే విధంగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది. సాధారణంగా ఇది 200-400 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది. భారీ భవనం, తరచుగా ఏకశిలా స్లాబ్ బలోపేతం అవుతుంది. ఒక ఇటుక ఇల్లు కోసం, 200 మిమీ దూరం సెట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది; చెక్క లేదా ఫ్రేమ్ హౌస్ కోసం, మీరు పెద్ద దశ విలువను తీసుకోవచ్చు. సమాంతర రాడ్ల మధ్య దూరం ఫౌండేషన్ యొక్క మందాన్ని ఒకటిన్నర రెట్లు మించకూడదని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం.

సాధారణంగా, ఎగువ మరియు దిగువ ఉపబల రెండింటికీ ఒకే మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి. కానీ వేర్వేరు వ్యాసాల రాడ్లను వేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్ ఉన్నవి క్రింద నుండి వేయబడతాయి. ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క అటువంటి ఉపబలము దిగువ భాగంలో నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇక్కడే గొప్ప బెండింగ్ శక్తులు సంభవిస్తాయి.

ప్రధాన ఉపబల అంశాలు

చివరల నుండి, పునాది కోసం అల్లడం ఉపబల U- ఆకారపు రాడ్లను వేయడం ఉంటుంది. ఉపబల యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలను ఒక వ్యవస్థలోకి కనెక్ట్ చేయడానికి అవి అవసరం. టార్క్‌ల కారణంగా నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయకుండా కూడా నిరోధిస్తాయి.

పంచింగ్ మండలాలు

బంధించిన ఫ్రేమ్ ఫ్లెక్స్ ఎక్కువగా భావించే ప్రదేశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నివాస భవనంలో, పంచింగ్ జోన్లు గోడలు విశ్రాంతి తీసుకునే ప్రాంతాలుగా ఉంటాయి. ఈ ప్రాంతంలో మెటల్ వేయడం చిన్న దశతో నిర్వహించబడుతుంది. దీని అర్థం ఎక్కువ రాడ్లు అవసరం.

ఉదాహరణకు, ఫౌండేషన్ యొక్క ప్రధాన వెడల్పు కోసం 200 మిమీ దశను ఉపయోగించినట్లయితే, అప్పుడు పంచింగ్ జోన్ల కోసం ఈ విలువను 100 మిమీకి తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అవసరమైతే, స్లాబ్ యొక్క ఫ్రేమ్ ఏకశిలా నేలమాళిగ గోడ యొక్క ఫ్రేమ్కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. దీని కోసం, పునాది నిర్మాణ దశలో, మెటల్ రాడ్లు అందించబడతాయి.

ఏకశిలా నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల

ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో నేల స్లాబ్ కోసం ఉపబల గణన చాలా అరుదుగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ప్రతి ఇంజనీర్ చేయలేని సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. నేల స్లాబ్ను బలోపేతం చేయడానికి, మీరు దాని రూపకల్పనను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది క్రింది రకాలు:

• ఘన;
• పక్కటెముకలు:
• ప్రొఫైల్ ప్రకారం.

పనిని మీరే చేసేటప్పుడు చివరి ఎంపిక సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అదనంగా, ఒక మెటల్ షీట్ ఉపయోగించడం వలన, నిర్మాణం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ప్రకారం పైకప్పుల తయారీలో లోపాల యొక్క అత్యల్ప సంభావ్యత సాధించబడుతుంది. ఇది ఒక ribbed ప్లేట్ కోసం ఎంపికలు ఒకటి పేర్కొంది విలువ.

పక్కటెముకలతో అతివ్యాప్తి చెందడం అనేది ప్రొఫెషనల్ కానివారికి పూరించడానికి సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. కానీ ఈ ఐచ్ఛికం కాంక్రీటు వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో డిజైన్ రీన్ఫోర్స్డ్ పక్కటెముకలు మరియు వాటి మధ్య విభాగాల ఉనికిని సూచిస్తుంది.

మరొక ఎంపిక ఒక ఘన నేల స్లాబ్ను తయారు చేయడం. ఈ సందర్భంలో, ఉపబల మరియు సాంకేతికత స్లాబ్ ఫౌండేషన్ తయారీ ప్రక్రియను పోలి ఉంటాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన కాంక్రీటు తరగతి. ఏకశిలా అంతస్తు కోసం, ఇది B25 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

ఇది ఉపబల కోసం అనేక ఎంపికలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.

ప్రొఫైల్డ్ కవర్

ఈ సందర్భంలో, H-60 ​​లేదా H-75 బ్రాండ్ యొక్క ప్రొఫైల్డ్ షీట్ తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వాటికి మంచి బేరింగ్ కెపాసిటీ ఉంటుంది. పదార్థం అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా పోయేటప్పుడు, పక్కటెముకలు క్రిందికి ఎదురుగా ఏర్పడతాయి.తరువాత, ఒక ఏకశిలా నేల స్లాబ్ రూపొందించబడింది, ఉపబలము రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• పక్కటెముకలలో పని చేసే రాడ్లు;
• ఎగువన మెష్.

12 లేదా 14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఒక రాడ్ పక్కటెముకలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు అత్యంత సాధారణ ఎంపిక. ఇన్వెంటరీ ప్లాస్టిక్ క్లాంప్లు మౌంటు రాడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మీరు పెద్ద స్పాన్‌ను కవర్ చేయవలసి వస్తే, రెండు రాడ్‌ల ఫ్రేమ్‌ను పక్కటెముకలో వ్యవస్థాపించవచ్చు, ఇవి నిలువు బిగింపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

స్లాబ్ ఎగువ భాగంలో సాధారణంగా యాంటీ-ష్రింక్ మెష్ వేయబడుతుంది. దాని తయారీకి, 5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి. సెల్ కొలతలు 100x100 mm అంగీకరించబడతాయి.

ఘన స్లాబ్

అతివ్యాప్తి యొక్క మందం చాలా తరచుగా 200 మిమీకి సమానంగా తీసుకోబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో ఉపబల ఫ్రేమ్‌లో ఒకదానికొకటి పైన ఉన్న రెండు మెష్‌లు ఉంటాయి. అలాంటి వలలు తప్పనిసరిగా 10 మిమీ వ్యాసంతో రాడ్ల నుండి కనెక్ట్ చేయబడాలి. Span మధ్యలో, దిగువ భాగంలో అదనపు ఉపబల బార్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. అటువంటి మూలకం యొక్క పొడవు 400 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటాయించబడుతుంది. అదనపు రాడ్ల దశ ప్రధాన దశల మాదిరిగానే తీసుకోబడుతుంది.

మద్దతు ఉన్న ప్రదేశాలలో, అదనపు ఉపబలాలను కూడా అందించాలి. కానీ వారు దానిని ఎగువన ఉంచుతారు. అలాగే, స్లాబ్ చివర్లలో, U- ఆకారపు బిగింపులు అవసరమవుతాయి, ఫౌండేషన్ స్లాబ్లో అదే.

ప్రతి వ్యాసం కోసం బరువు ద్వారా నేల స్లాబ్ యొక్క ఉపబల గణన పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి ముందు నిర్వహించాలి. ఇది అధిక ఖర్చును నివారించడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది. లెక్కించబడని ఖర్చుల కోసం రిజర్వ్, సుమారు 5%, పొందిన సంఖ్యకు జోడించబడింది.

ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క అల్లిక ఉపబల

ఫ్రేమ్ మూలకాలను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడానికి, రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: వెల్డింగ్ మరియు వేయడం. నిర్మాణ సైట్ పరిస్థితులలో వెల్డింగ్ చేయడం వలన నిర్మాణం బలహీనపడటానికి దారితీయవచ్చు కాబట్టి, ఏకశిలా స్లాబ్ కోసం రీబార్ను అల్లడం మంచిది.

పనిని నిర్వహించడానికి, 1 నుండి 1.4 మిమీ వ్యాసంతో ఎనియల్డ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఖాళీల పొడవు సాధారణంగా 20 సెం.మీ.కు సమానంగా తీసుకోబడుతుంది.అల్లడం ఫ్రేములు కోసం రెండు రకాల ఉపకరణాలు ఉన్నాయి:

• హుక్;
• పిస్టల్.

అత్యంత సాధారణ అల్లడం పద్ధతి

రెండవ ఎంపిక ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది, కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. కానీ మీ స్వంత చేతులతో ఇంటిని నిర్మించడానికి, ఒక హుక్ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. పనిని పూర్తి చేయడానికి, వర్క్‌బెంచ్ రకం కోసం ప్రత్యేక టెంప్లేట్‌ను ముందుగానే సిద్ధం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 30 నుండి 50 మిమీ వెడల్పు మరియు 3 మీటర్ల పొడవు ఉన్న చెక్క బోర్డు ఖాళీగా ఉపయోగించబడుతుంది. దానిపై రంధ్రాలు మరియు విరామాలు తయారు చేయబడతాయి, ఇది బార్లను బలోపేతం చేయడానికి అవసరమైన అమరికకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

1. పొడవుతో పాటు రాడ్లను కలుపుతున్నప్పుడు, కనిష్ట అతివ్యాప్తి 20 వ్యాసాలు, కానీ 250 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు;
2. వంగడం సాధ్యమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలు తప్పకుండా బలోపేతం చేయాలి;
3. వెల్డింగ్ మరియు జిగట మధ్య ఎంచుకున్నప్పుడు, రెండవది మంచిది;
4. అవసరమైతే, వివిధ వ్యాసాల రాడ్లను ఉపయోగించండి, మందంగా ఉన్నవి క్రింద ఉంచబడతాయి.