నికెల్ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీలో, అలాగే వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. IN ఆహార పరిశ్రమనికెల్ టిన్ పూతలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు ఆప్టిక్స్ రంగంలో ఇది మెటల్ యొక్క బ్లాక్ నికెల్ లేపనం యొక్క విధానానికి ధన్యవాదాలు వ్యాపించింది. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భాగాలు మెకానికల్ దుస్తులు మరియు తుప్పు నుండి రక్షణకు ఉత్పత్తుల నిరోధకతను పెంచడానికి నికెల్‌తో పూత పూయబడతాయి. నికెల్‌లో భాస్వరం ఉండటం వల్ల ఫిల్మ్‌ను క్రోమియం ఫిల్మ్‌కి దగ్గరగా ఉండేలా చేస్తుంది!

నికెల్ ప్లేటింగ్ విధానం

నికెల్ లేపనం అనేది ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై నికెల్ పూత యొక్క అప్లికేషన్, ఇది సాధారణంగా 1 నుండి 50 మైక్రాన్ల మందం కలిగి ఉంటుంది. నికెల్ పూతలు మెరిసే లేదా మాట్టే నలుపు రంగులో ఉంటాయి, కానీ దీనితో సంబంధం లేకుండా, అవి అందిస్తాయి నమ్మకమైన రక్షణదూకుడు వాతావరణంలో (ఆమ్లాలు, క్షారాలు) మరియు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెటల్.

నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, ఉత్పత్తిని సిద్ధం చేయాలి. ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేయబడుతుంది, బ్రష్‌తో తుడిచి, నీటితో కడుగుతారు, వేడి సోడా ద్రావణంలో క్షీణించి మళ్లీ కడుగుతారు. నికెల్ పూతలు కాలక్రమేణా వాటి ప్రారంభ ప్రకాశాన్ని కోల్పోతాయి, కాబట్టి అవి తరచుగా నికెల్ పొరను మరింత స్థిరమైన క్రోమియం పొరతో కప్పివేస్తాయి.

నికెల్, ఉక్కుకు నేరుగా వర్తించబడుతుంది, ఇది కాథోడిక్ పూత మరియు పదార్థాన్ని పూర్తిగా యాంత్రికంగా రక్షిస్తుంది. రక్షిత పూత యొక్క నిలిపివేత తినివేయు జతల ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది, దీనిలో కరిగే ఎలక్ట్రోడ్ ఉక్కు. ఫలితంగా, పూత కింద తుప్పు ఏర్పడుతుంది, ఉక్కు ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు నికెల్ పూత యొక్క పొట్టుకు కారణమవుతుంది. దీనిని నివారించడానికి, మెటల్ ఎల్లప్పుడూ నికెల్ యొక్క మందపాటి పొరతో పూయాలి.

నికెల్ పూతలు ఇనుము, రాగి, వాటి మిశ్రమాలు, అలాగే టంగ్స్టన్, టైటానియం మరియు ఇతర లోహాలకు వర్తించవచ్చు. సీసం, కాడ్మియం, టిన్, సీసం, యాంటిమోనీ మరియు బిస్మత్ వంటి లోహాలు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్‌ను ఉపయోగించి పూత పూయబడవు. ఉక్కు ఉత్పత్తులను నికెల్ లేపనం చేసినప్పుడు, రాగి యొక్క అండర్‌లేయర్‌ను వర్తింపజేయడం ఆచారం.

నికెల్ పూతలు ప్రత్యేక, రక్షణ మరియు అలంకార ప్రయోజనాల కోసం వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సబ్‌లేయర్‌గా కూడా ఉపయోగించబడతాయి. ధరించిన ఆటో భాగాలు మరియు యంత్ర భాగాలు, పూత రసాయన పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, పునరుద్ధరణకు నికెల్ లేపన సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిచే సాధనాలు, గృహోపకరణాలు, పొడి రాపిడి లేదా బలమైన ఆల్కాలిస్‌కు గురైన పరిస్థితులలో తేలికపాటి లోడ్‌లతో నిర్వహించబడే భాగాలు.

నికెల్ ప్లేటింగ్ రకాలు

ఆచరణలో తెలిసిన రెండు రకాల నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి - విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు రసాయన. తరువాతి పద్ధతి విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి కంటే కొంత ఖరీదైనది, అయితే ఇది పరిష్కారానికి ప్రాప్యత కోసం షరతును నెరవేర్చినట్లయితే ఏదైనా ఉపరితల వైశాల్యంపై ఏకరీతి నాణ్యత మరియు మందం యొక్క పూతను సృష్టించగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం

విద్యుద్విశ్లేషణ పూతలు కొన్ని సచ్ఛిద్రత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇది బేస్ యొక్క తయారీ యొక్క సంపూర్ణత మరియు రక్షిత పూత యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా అధిక-నాణ్యత రక్షణను నిర్వహించడానికి, రంధ్రాల పూర్తి లేకపోవడం అవసరం, మొదట ఒక లోహపు భాగాన్ని పూయడం లేదా బహుళ-పొర పూతను వర్తింపజేయడం ఆచారం, ఇది ఒకే పొర పూత కంటే కూడా నమ్మదగినది. అదే మందంతో.

ఇది చేయటానికి, మీరు ఒక ఎలక్ట్రోలైట్ సిద్ధం చేయాలి. 100 మిల్లీలీటర్ల నీటికి 30 గ్రాముల నికెల్ సల్ఫేట్, 3.5 గ్రాముల నికెల్ క్లోరైడ్ మరియు 3 గ్రాముల బోరిక్ యాసిడ్ తీసుకోండి, ఈ ఎలక్ట్రోలైట్ను ఒక కంటైనర్లో పోయాలి. ఉక్కు లేదా రాగి యొక్క నికెల్ ప్లేటింగ్‌కు నికెల్ యానోడ్‌లు అవసరం, వీటిని ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచాలి.

నికెల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వైర్‌పై భాగాన్ని సస్పెండ్ చేయాలి. నికెల్ ప్లేట్ల నుండి వచ్చే వైర్లు తప్పనిసరిగా కలిసి కనెక్ట్ చేయబడాలి. భాగాలు ప్రస్తుత మూలం యొక్క ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వైర్లు సానుకూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అప్పుడు మీరు కరెంట్ మరియు మిల్లీఅమ్‌మీటర్‌ను నియంత్రించడానికి సర్క్యూట్‌లో రియోస్టాట్‌ను చేర్చాలి. మూలాన్ని ఎంచుకోండి డైరెక్ట్ కరెంట్, ఇది 6 V కంటే ఎక్కువ వోల్టేజీని కలిగి ఉండదు.

దాదాపు ఇరవై నిమిషాల పాటు కరెంట్ ఆన్ చేయాలి. అప్పుడు భాగాన్ని తొలగించి, కడిగి ఎండబెట్టాలి. ఉత్పత్తి బూడిదరంగు నికెల్ యొక్క మాట్టే పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. రక్షిత పూత మెరిసేలా చేయడానికి, అది పాలిష్ చేయాలి. అయితే, పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇంట్లో విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం యొక్క ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలు గుర్తుంచుకోవాలి - ఉపశమన ఉపరితలంపై నికెల్ యొక్క అసమాన నిక్షేపణ మరియు లోతైన మరియు ఇరుకైన రంధ్రాలు, అలాగే కావిటీస్ కోట్ అసమర్థత.

ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతికి అదనంగా, మీరు మరొక, చాలా ఉపయోగించవచ్చు సులభమైన మార్గంనికెల్ యొక్క సన్నని కానీ మన్నికైన పొరతో ఇనుము లేదా మెరుగుపెట్టిన ఉక్కు పూత కోసం. జింక్ క్లోరైడ్ యొక్క 10% ద్రావణాన్ని తీసుకోవడం మరియు ద్రవం ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ రంగులోకి వచ్చే వరకు క్రమంగా నికెల్ సల్ఫేట్‌ను ద్రావణానికి జోడించడం ఆచారం. దీని తరువాత, ద్రవాన్ని ఒక మరుగుకి వేడి చేయాలి; దీని కోసం పింగాణీ పాత్రను ఉపయోగించడం మంచిది.

ఈ సందర్భంలో, ఒక లక్షణం పొగమంచు కనిపిస్తుంది, అయితే ఇది భాగాల నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియపై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని చూపదు. మీరు ద్రవాన్ని ఉడకబెట్టినప్పుడు, మీరు నికెల్ పూతతో ఉన్న వస్తువును తగ్గించాలి. భాగాన్ని ముందుగా శుభ్రం చేసి, డీగ్రేస్ చేయండి. ఉత్పత్తి ఆవిరైనందున కాలానుగుణంగా ఒక గంటకు ద్రావణంలో ఉడకబెట్టాలి;

ఉడకబెట్టేటప్పుడు, ద్రవం ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ నుండి లేత ఆకుపచ్చగా మారిందని మీరు గమనించినట్లయితే, అసలు రంగును పొందడానికి మీరు కొద్దిగా నికెల్ సల్ఫేట్ జోడించాలి. పేర్కొన్న సమయం గడిచిన తర్వాత, ద్రావణం నుండి ఉత్పత్తిని తీసివేసి, దానిలో కరిగిన కొద్దిగా సుద్దతో నీటిలో కడిగి, పూర్తిగా ఆరబెట్టండి. ఇదే విధమైన నికెల్ ప్లేటింగ్ పద్ధతితో పూసిన ఉక్కు లేదా పాలిష్ చేసిన ఇనుము ఈ రక్షణ పూతను చాలా దృఢంగా ఉంచుతుంది.

రసాయన నికెల్ లేపన విధానం సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు ఇతర రసాయన కారకాలను ఉపయోగించి దాని లవణాల సజల ద్రావణం నుండి నికెల్ యొక్క తగ్గింపు ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రసాయన నికెల్ లేపనం కోసం ఉపయోగించే సొల్యూషన్‌లు 4-6.5 pH స్థాయితో ఆమ్లంగా ఉంటాయి మరియు 6.5 కంటే ఎక్కువ pH స్థాయితో ఆల్కలీన్‌గా ఉంటాయి.

ఫెర్రస్ లోహాలు, ఇత్తడి మరియు రాగి పూత కోసం ఆమ్ల పరిష్కారాలను ఉపయోగించడం మంచిది. ఆల్కలీన్ వాటిని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఒక ఆమ్ల ద్రావణం, ఆల్కలీన్ ద్రావణంతో పోలిస్తే, పాలిష్ చేసిన భాగంలో మృదువైన ఉపరితలం ఇస్తుంది. ఆమ్ల పరిష్కారాల యొక్క మరొక ముఖ్యమైన లక్షణం, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత థ్రెషోల్డ్ మించిపోయినప్పుడు స్వీయ-ఉత్సర్గ యొక్క తక్కువ సంభావ్యత. ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ బేస్ మెటల్కి నికెల్ ఫిల్మ్ యొక్క మరింత విశ్వసనీయ సంశ్లేషణకు హామీ ఇస్తుంది.

డూ-ఇట్-మీరే నికెల్ లేపనం కోసం అన్ని సజల పరిష్కారాలు సార్వత్రికమైనవి, అనగా అన్ని లోహాలకు తగినవి. రసాయన నికెల్ లేపనం కోసం, స్వేదనజలం ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ మీరు గృహ రిఫ్రిజిరేటర్ నుండి సంక్షేపణను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేబుల్‌పై “C” అనే హోదాతో - రసాయన కారకాలు శుభ్రంగా సరిపోతాయి.

పరిష్కారాన్ని తయారుచేసే క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది. అన్ని రసాయన కారకాలు, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ మినహా, ఎనామెల్ కంటైనర్లను ఉపయోగించి నీటిలో కరిగించబడాలి. అప్పుడు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు ద్రావణాన్ని వేడి చేయండి, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ను కరిగించి, ద్రావణంలో భాగాలను ఉంచండి. ఒక లీటరు ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి, మీరు 2 dm2 వరకు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉన్న నికెల్-ప్లేట్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు.

నలుపు పూతలు

బ్లాక్ నికెల్ పూతలు ప్రత్యేక మరియు అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాటి రక్షణ లక్షణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి సాధారణంగా సాధారణ నికెల్, జింక్ లేదా కాడ్మియం యొక్క అండర్‌లేయర్‌కు వర్తించబడతాయి. ఉక్కు ఉత్పత్తులుముందుగా గాల్వనైజ్ చేయాలి మరియు రాగి మరియు ఇత్తడి నికెల్ పూతతో ఉండాలి.

బ్లాక్ నికెల్ లేపనం గట్టిగా ఉంటుంది కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా మందంగా ఉన్నప్పుడు. ఆచరణలో, అవి 2 మైక్రాన్ల మందంతో ఆగిపోతాయి. అప్లికేషన్ కోసం నికెల్ బాత్ ఇలాంటి పూతలు, ఒక నియమం వలె, కలిగి ఉంటుంది పెద్ద సంఖ్యలోథియోసైనేట్ మరియు జింక్. పూతలో సగం నికెల్ ఉంటుంది మరియు మిగిలిన 50% సల్ఫర్, నైట్రోజన్, జింక్ మరియు కార్బన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ యొక్క బ్లాక్ నికెల్ లేపనం యొక్క స్నానాలు సాధారణంగా కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి వెచ్చని నీరుఅన్ని భాగాలు మరియు వడపోత కాగితం ఉపయోగించి వడపోత. బోరిక్ యాసిడ్ను కరిగించడంలో ఇబ్బందులు తలెత్తితే, అది 70 డిగ్రీల సెల్సియస్కు వేడిచేసిన నీటిలో విడిగా కరిగిపోతుంది. డీప్ బ్లాక్స్ సాధించడం ఆధారపడి ఉంటుంది సరైన ఎంపికప్రస్తుత సాంద్రత విలువలు.

నికెల్ లేపన స్నానాలు

వర్క్‌షాప్‌లలో, ఒక స్నానం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 3 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: బోరిక్ యాసిడ్, సల్ఫేట్ మరియు క్లోరైడ్. నికెల్ సల్ఫేట్ నికెల్ అయాన్ల మూలం. క్లోరైడ్ నికెల్ యానోడ్ల పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, స్నానంలో దాని ఏకాగ్రత ఖచ్చితంగా ప్రమాణీకరించబడలేదు. క్లోరైడ్ లేని స్నానాలలో, నికెల్ యొక్క బలమైన నిష్క్రియాత్మకత ఏర్పడుతుంది, దాని తర్వాత స్నానంలో నికెల్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు ఫలితంగా ప్రస్తుత సామర్థ్యంలో తగ్గుదల మరియు పూత నాణ్యత తగ్గుతుంది.

రాగి లేదా అల్యూమినియం యొక్క నికెల్ లేపనం యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ కోసం క్లోరైడ్ల సమక్షంలో యానోడ్లు తగినంత పరిమాణంలో కరిగిపోతాయి. జింక్‌తో కలుషితమైనప్పుడు క్లోరైడ్‌లు స్నానం యొక్క వాహకతను మరియు దాని పనితీరును పెంచుతాయి. బోరిక్ యాసిడ్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో pH ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. సమర్థత ఇలాంటి చర్యబోరిక్ యాసిడ్ యొక్క ఏకాగ్రతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

క్లోరైడ్ సోడియం, జింక్ లేదా మెగ్నీషియం క్లోరైడ్ కావచ్చు. వాట్స్ సల్ఫేట్ స్నానాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిలో విద్యుత్ వాహక లవణాలు సంకలితాలుగా ఉంటాయి, ఇవి స్నానాల యొక్క విద్యుత్ వాహకతను పెంచుతాయి మరియు మెరుగుపరుస్తాయి. ప్రదర్శనరక్షణ పూతలు. ఈ లవణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మెగ్నీషియం సల్ఫేట్ (లీటరుకు దాదాపు 30 గ్రాములు).

నికెల్ సల్ఫేట్ చాలా తరచుగా లీటరుకు 250-350 గ్రాముల సాంద్రతలో నిర్వహించబడుతుంది. ఇటీవల, నికెల్ సల్ఫేట్‌ను పరిమితం చేయడం వైపు పోకడలు ఉన్నాయి - 200 g/l కంటే తక్కువ, ఇది పరిష్కార నష్టాలను గణనీయంగా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

బోరిక్ యాసిడ్ యొక్క గాఢత లీటరుకు 25-40 గ్రాములు. 25 g/l క్రింద స్నానం యొక్క వేగవంతమైన ఆల్కలైజేషన్ వైపు ధోరణి పెరుగుతుంది. మరియు బోరిక్ యాసిడ్ యొక్క సాధ్యమైన స్ఫటికీకరణ మరియు నికెల్ బాత్ మరియు యానోడ్ల గోడలపై స్ఫటికాల నిక్షేపణ కారణంగా అనుమతించదగిన స్థాయిని అధిగమించడం అననుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

నికెల్ బాత్ వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో పనిచేస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇంట్లో నికెల్ లేపన సాంకేతికత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నికెల్ తరచుగా చల్లని స్నానాలలో పూత నుండి రేకులు వస్తాయి, కాబట్టి స్నానం కనీసం 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు వేడి చేయాలి. పూతలను కాల్చకుండా ఉండటానికి ప్రస్తుత సాంద్రత ప్రయోగాత్మకంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

సోడియం బాత్ విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది విస్తృత pH. గతంలో, pH 5.4-5.8 స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది, తక్కువ దూకుడు మరియు స్నానం యొక్క అధిక దాచే శక్తిని పేర్కొంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక pH విలువలు నికెల్ పూతలో ఒత్తిడిలో గణనీయమైన పెరుగుదలను రేకెత్తిస్తాయి. అందువల్ల, చాలా స్నానాలలో pH 3.5-4.5.

నికెల్ లేపనం యొక్క సూక్ష్మబేధాలు

లోహానికి నికెల్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యనికెల్ చిత్రాల వేడి చికిత్స ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి ప్రక్రియలో నికెల్ పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులను 400 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక గంట పాటు భాగాలను పట్టుకోవడం ఉంటుంది.

కానీ నికెల్‌తో పూత పూసిన భాగాలు గట్టిపడినట్లయితే (చేపల హుక్స్, కత్తులు మరియు స్ప్రింగ్‌లు), అప్పుడు 400 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటిని విడుదల చేయవచ్చు, కాఠిన్యాన్ని కోల్పోతుంది - వాటి ప్రధాన నాణ్యత. అందువల్ల, అటువంటి పరిస్థితిలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి సుమారు 270-300 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద 3 గంటల వరకు హోల్డింగ్ సమయంతో నిర్వహించబడుతుంది. ఇటువంటి వేడి చికిత్స నికెల్ పూత యొక్క కాఠిన్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

ఆధునిక నికెల్ స్నానాలు అవసరం ప్రత్యేక పరికరాలునికెల్ లేపనం మరియు సజల ద్రావణాన్ని కలపడం కోసం నికెల్ లేపన విధానాన్ని తీవ్రతరం చేయడానికి మరియు పిట్టింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి - పూతలో చిన్న డిప్రెషన్ల రూపాన్ని. స్నానాన్ని కదిలించడం వలన కలుషితాలను తొలగించడానికి నిరంతర వడపోతను సృష్టించడం అవసరం.

కదిలే కాథోడ్ రాడ్ ఉపయోగించి మిక్సింగ్ ఈ ప్రయోజనం కోసం సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం వలె ప్రభావవంతంగా ఉండదు మరియు ఇతర విషయాలతోపాటు, నురుగును నిరోధించే ప్రత్యేక పదార్ధం అవసరం.

నికెల్ ప్లేటింగ్‌ను తొలగిస్తోంది

ఉక్కుపై నికెల్ పూతలు సాధారణంగా పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ స్నానాల్లో తొలగించబడతాయి. 20 లీటర్లకు జోడించండి చల్లటి నీరుస్థిరమైన గందరగోళంతో భాగాలలో 30 లీటర్ల సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం. ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు మించకుండా చూసుకోవాలి. గది ఉష్ణోగ్రతకు స్నానమును చల్లబరిచిన తరువాత, దాని సాంద్రత 1.63 కి చేరుకోవాలి.

ఉపరితలం తయారు చేయబడిన పదార్థం యొక్క విత్తనాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, లీటరుకు 50 గ్రాముల మొత్తంలో స్నానానికి గ్లిజరిన్ జోడించబడుతుంది. బాత్‌టబ్‌లు సాధారణంగా వినైల్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తులు మధ్య రాడ్పై వేలాడదీయబడతాయి, ఇది ప్రస్తుత మూలం యొక్క ప్లస్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ప్రధాన షీట్లు జతచేయబడిన రాడ్లు ప్రస్తుత మూలం యొక్క మైనస్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

స్నానపు ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీలకు మించకుండా చూసుకోండి వేడి పరిష్కారంఉపరితలంపై దూకుడుగా పనిచేస్తుంది. ప్రస్తుత సాంద్రత 4 A/dm2 ఉండాలి, కానీ 5-6 వోల్ట్లలోపు వోల్టేజ్ వైవిధ్యాలు అనుమతించబడతాయి.

1.63 వద్ద సాంద్రతను నిర్వహించడానికి నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత గాఢమైన సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని జోడించండి. స్నాన పలచనను నివారించడానికి, ముందుగా ఎండబెట్టిన తర్వాత వస్తువులను స్నానంలో ముంచండి. ప్రక్రియ నియంత్రణ ప్రత్యేక శ్రమప్రాతినిధ్యం వహించదు, ఎందుకంటే నికెల్ తొలగింపు సమయంలో ప్రస్తుత సాంద్రత తీవ్రంగా పడిపోతుంది.

అందువలన, నికెల్ ప్లేటింగ్ అనేది అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ. నికెల్ లేపనం కాఠిన్యం, గొప్ప తుప్పు నిరోధకత, సహేతుకమైన నికెల్ లేపన ఖర్చులు, మంచి ప్రతిబింబం మరియు విద్యుత్ నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

నికెల్ ప్లేటింగ్, ఇది చాలా సాధారణ సాంకేతిక ఆపరేషన్, లోహ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నికెల్ యొక్క పలుచని పొరను వర్తింపజేయడానికి నిర్వహిస్తారు. అటువంటి పొర యొక్క మందం, వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయగల పరిమాణం 0.8 నుండి 55 మైక్రాన్ల వరకు మారవచ్చు.

నికెల్ లేపనాన్ని రక్షిత మరియు అలంకార పూతగా ఉపయోగిస్తారు, అలాగే క్రోమ్ లేపనం చేసేటప్పుడు అండర్‌లేయర్‌ను పొందేందుకు

లోహం యొక్క నికెల్ లేపనం సహాయంతో, ఆక్సీకరణ, తుప్పు ప్రక్రియల అభివృద్ధి మరియు ఉప్పు, ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్ల వాతావరణాలతో పరస్పర చర్య వల్ల కలిగే ప్రతిచర్యలు వంటి ప్రతికూల దృగ్విషయాలకు వ్యతిరేకంగా నమ్మకమైన రక్షణను అందించే చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం సాధ్యమవుతుంది. ముఖ్యంగా, చాలా విస్తృతంగానికెల్ పూతతో కూడిన గొట్టాలను అందుకున్నారు, ఇవి సానిటరీ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి చురుకుగా ఉపయోగించబడతాయి.

నికెల్ లేపనం యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు:

• ఉపయోగించబడే లోహ ఉత్పత్తులు ఆరుబయట;
• మోటార్ సైకిళ్ళు మరియు మోటారు వాహనాల శరీర భాగాలు, వాటి తయారీకి అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపయోగించబడిన వాటితో సహా;
• ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు సాధనాలు సాధారణ ఔషధంమరియు డెంటిస్ట్రీ;
• మెటల్ ఉత్పత్తులు అని చాలా కాలంనీటిలో ఉపయోగిస్తారు;
• ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన నిర్మాణాలను మూసివేయడం;
• బలమైన రసాయనాలకు గురైన మెటల్ ఉత్పత్తులు.

ఉత్పత్తిలో మరియు ఇంట్లో ఉపయోగించే మెటల్ ఉత్పత్తుల నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. కాంప్లెక్స్ యొక్క ఉపయోగం అవసరం లేని మెటల్ భాగాల నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క పద్ధతులు గొప్ప ఆచరణాత్మక ఆసక్తి సాంకేతిక పరికరాలుమరియు ఇంట్లో విక్రయించబడింది. ఈ పద్ధతులలో విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి.

విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం

లోహ భాగాల ఎలెక్ట్రోలైటిక్ నికెల్ లేపనం యొక్క సాంకేతికత యొక్క సారాంశం, దీనికి మరొక పేరు కూడా ఉంది - “గాల్వానిక్ నికెల్ ప్లేటింగ్”, లోహ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క రాగి లేపనం ఎలా జరుగుతుందో ఉదాహరణను ఉపయోగించి పరిగణించవచ్చు. విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారంతో మరియు ఉపయోగించకుండా ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో మరింత ప్రాసెస్ చేయబడే భాగం జాగ్రత్తగా ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది, దీని కోసం ఇసుక అట్టను ఉపయోగించి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ దాని ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడుతుంది. అప్పుడు చికిత్స చేయవలసిన ఉత్పత్తి వెచ్చని నీటిలో కడుగుతారు మరియు సోడా ద్రావణంతో చికిత్స చేయబడుతుంది, దాని తర్వాత అది నీటితో మళ్లీ కడుగుతారు.

నికెల్ లేపన ప్రక్రియ ఒక గాజు కంటైనర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో సజల ద్రావణం (ఎలక్ట్రోలైట్) పోస్తారు. ఈ పరిష్కారం 20% కలిగి ఉంటుంది రాగి సల్ఫేట్మరియు 2% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం. వర్క్‌పీస్, దాని ఉపరితలంపై రాగి యొక్క పలుచని పొరను వర్తింపజేయడం అవసరం, రెండు రాగి యానోడ్‌ల మధ్య ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో ఉంచబడుతుంది. రాగి లేపన ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, రాగి యానోడ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌కు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం అవసరం, దీని విలువ ఒక్కొక్కటి 10-15 mA సూచిక ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. చదరపు సెంటీమీటర్భాగం యొక్క ప్రాంతం. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రాగి యొక్క పలుచని పొర ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో దాని ఉనికిని అరగంట తర్వాత కనిపిస్తుంది, మరియు అటువంటి పొర ప్రక్రియ ఎక్కువసేపు మందంగా మారుతుంది.

మీరు మరొక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రాగి పొరను దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ఒక రాగి బ్రష్ తయారు చేయాలి (మీరు ఉపయోగించవచ్చు స్ట్రాండ్డ్ వైర్, ఇంతకుముందు దాని నుండి ఇన్సులేటింగ్ పొరను తొలగించారు). అటువంటి చేతితో తయారు చేసిన బ్రష్ తప్పనిసరిగా చెక్క కర్రపై స్థిరంగా ఉండాలి, ఇది హ్యాండిల్‌గా ఉపయోగపడుతుంది.

ఉత్పత్తి, దీని ఉపరితలం గతంలో శుభ్రపరచబడి, క్షీణించినది, విద్యుద్వాహక పదార్థంతో తయారు చేయబడిన కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోలైట్‌తో నింపబడుతుంది, ఇది కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క సంతృప్త సజల ద్రావణం కావచ్చు. ఇంట్లో తయారుచేసిన బ్రష్ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ సోర్స్ యొక్క సానుకూల పరిచయానికి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు వర్క్‌పీస్ దాని మైనస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. దీని తరువాత, రాగి లేపన విధానం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది గతంలో ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచిన బ్రష్‌ను, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై తాకకుండా పాస్ చేయడంలో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, పూత అనేక పొరలలో వర్తించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రాగి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దానిపై ఆచరణాత్మకంగా రంధ్రాలు లేవు.

విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం ఇదే సాంకేతికతను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది: ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది. రాగి లేపనం విషయంలో వలె, వర్క్‌పీస్ రెండు యానోడ్‌ల మధ్య ఉంచబడుతుంది, ఈ సందర్భంలో మాత్రమే అవి నికెల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. నికెల్ ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ఉంచిన యానోడ్లు ప్రస్తుత మూలం యొక్క సానుకూల పరిచయానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు మెటల్ వైర్పై వాటి మధ్య సస్పెండ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రతికూలంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

డూ-ఇట్-మీరే సహా నికెల్ లేపనం చేయడానికి, రెండు ప్రధాన రకాల విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• నికెల్ సల్ఫేట్, సోడియం మరియు మెగ్నీషియం (14:5:3), 2% బోరిక్ యాసిడ్, 0.5% కలిగిన సజల ద్రావణం టేబుల్ ఉప్పు;
• 30% నికెల్ సల్ఫేట్, 4% నికెల్ క్లోరైడ్, 3% బోరిక్ యాసిడ్ కలిగిన తటస్థ నీటి ఆధారంగా ఒక పరిష్కారం.

ఆర్గానిక్ బ్రైటెనింగ్ ఏజెంట్లు (సోడియం లవణాలు) చేరికతో ప్రకాశవంతమైన నికెల్ ప్లేటింగ్ ఎలక్ట్రోలైట్

ప్రకాశవంతమైన నికెల్ పూతతో సమానమైన ఎలక్ట్రోలైట్. తక్కువ శుభ్రపరిచే తరగతితో ఉపరితలాలకు అనుకూలం

విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, పైన పేర్కొన్న మూలకాల యొక్క పొడి మిశ్రమానికి ఒక లీటరు తటస్థ నీటిని జోడించి, పూర్తిగా కలపాలి. ఫలిత ద్రావణంలో అవక్షేపం ఏర్పడినట్లయితే, దాన్ని వదిలించుకోండి. దీని తర్వాత మాత్రమే నికెల్ ప్లేటింగ్ చేయడానికి పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ సాంకేతికతతో చికిత్స సాధారణంగా 5.8-6 V వోల్టేజీతో ప్రస్తుత మూలాన్ని ఉపయోగించి అరగంట పాటు కొనసాగుతుంది. ఫలితంగా ఉపరితలం అసమాన మాట్టే రంగుతో కప్పబడి ఉంటుంది. బూడిద రంగు. అందంగా మరియు మెరిసేలా చేయడానికి, మీరు దానిని శుభ్రం చేయాలి మరియు పాలిష్ చేయాలి. ఈ సాంకేతికత అధిక ఉపరితల కరుకుదనం లేదా ఇరుకైన మరియు లోతైన రంధ్రాలతో భాగాలకు ఉపయోగించబడదని గుర్తుంచుకోవాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, నికెల్ పొరతో మెటల్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పూత పూయడం రసాయన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి చేయాలి, దీనిని నల్లబడటం అని కూడా పిలుస్తారు.

సారాంశం సాంకేతిక ఆపరేషన్నల్లబడటం అనేది మొదట ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఇంటర్మీడియట్ పూత వర్తించబడుతుంది, దీని ఆధారం జింక్ లేదా నికెల్ కావచ్చు మరియు అటువంటి పూత పైన 2 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ మందం లేని బ్లాక్ నికెల్ పొర ఏర్పడుతుంది. . నికెల్ లేపనం, నల్లబడటం సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది, ఇది చాలా అందంగా కనిపిస్తుంది మరియు మెటల్ నుండి నమ్మదగిన రక్షణను అందిస్తుంది దుష్ప్రభావంవివిధ పర్యావరణ కారకాలు.

కొన్ని సందర్బాలలో మెటల్ ఉత్పత్తిఏకకాలంలో నికెల్ ప్లేటింగ్ మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి రెండు సాంకేతిక కార్యకలాపాలకు లోబడి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్

లోహ ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన నికెల్ లేపనం కోసం విధానం క్రింది పథకం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది: వర్క్‌పీస్ కొంతకాలం మరిగే ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా నికెల్ కణాలు దాని ఉపరితలంపై స్థిరపడతాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భాగం తయారు చేయబడిన లోహంపై ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రభావం ఉండదు.

ఈ నికెల్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నికెల్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది బేస్ మెటల్‌తో గట్టిగా బంధించబడుతుంది. నికెల్ లేపనం యొక్క ఈ పద్ధతి ఉక్కు మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన వస్తువులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే సందర్భాలలో గొప్ప సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.

ఇంట్లో లేదా గ్యారేజీలో కూడా అలాంటి నికెల్ లేపనాన్ని నిర్వహించడం కష్టం కాదు. ఈ సందర్భంలో, నికెల్ ప్లేటింగ్ విధానం అనేక దశల్లో జరుగుతుంది.

• విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణాన్ని తయారుచేసే పొడి కారకాలు ఎనామెల్ గిన్నెలో నీటితో కలుపుతారు.
• ఫలితంగా పరిష్కారం ఒక వేసి తీసుకురాబడుతుంది, ఆపై సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ దానికి జోడించబడుతుంది.
• ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉత్పత్తి విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఇది పక్క గోడలు మరియు కంటైనర్ దిగువన తాకకుండా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, నికెల్ లేపనం కోసం గృహోపకరణాన్ని తయారు చేయడం అవసరం, దీని రూపకల్పనలో తగిన వాల్యూమ్ యొక్క ఎనామెల్డ్ కంటైనర్ ఉంటుంది, అలాగే వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండే విద్యుద్వాహక బ్రాకెట్ ఉంటుంది.
• విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణం యొక్క మరిగే వ్యవధి, దాని రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి, ఒక గంట నుండి మూడు వరకు ఉంటుంది.
• సాంకేతిక ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, నికెల్ పూతతో కూడిన భాగం పరిష్కారం నుండి తీసివేయబడుతుంది. అప్పుడు అది ఉన్న నీటిలో కడుగుతారు slaked సున్నం. పూర్తిగా కడగడం తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది.

నికెల్ లేపనం కోసం విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారాలు, ఉక్కుకు మాత్రమే కాకుండా, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర లోహాలకు కూడా వర్తించవచ్చు, వాటి రసాయన కూర్పులో తప్పనిసరిగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి - నికెల్ క్లోరైడ్ లేదా నికెల్ సల్ఫేట్, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ వివిధ ఆమ్లత్వం, లేదా ఏదైనా ఆమ్లాలు.

మెటల్ ఉత్పత్తుల నికెల్ లేపనం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి, ఈ సాంకేతిక ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి కూర్పుకు సీసం జోడించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం, ఒక లీటరు విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో, నికెల్ పూత 20 సెం.మీ 2 ఉన్న ఉపరితలంపై నిర్వహించబడుతుంది. అధిక ఆమ్లత్వంతో విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారాలలో, ఫెర్రస్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క నికెల్ లేపనం నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణాలలో, ఇత్తడి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు నికెల్ పూతతో ఉంటాయి.

సాంకేతికత యొక్క కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

ఇత్తడి, వివిధ గ్రేడ్‌ల ఉక్కు ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర లోహాల నికెల్ ప్లేటింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు ఈ సాంకేతిక ఆపరేషన్ యొక్క కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

• నికెల్ ఫిల్మ్ గతంలో రాగి పూతతో ఉన్న ఉపరితలంపై దరఖాస్తు చేస్తే మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తిని వేడి చికిత్సకు గురి చేస్తే నికెల్ పూతతో కూడిన ఉపరితలం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది 450 ° కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పట్టుకోవడంలో ఉంటుంది.
• గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భాగాలు నికెల్ లేపనానికి లోబడి ఉంటే, అప్పుడు వాటిని 250-300 ° మించని ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసి ఉంచవచ్చు, లేకుంటే అవి వాటి కాఠిన్యాన్ని కోల్పోవచ్చు.
• విభిన్నమైన నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉత్పత్తులు ఉన్నప్పుడు పెద్ద పరిమాణాలు, విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారం యొక్క స్థిరమైన గందరగోళాన్ని మరియు సాధారణ వడపోత అవసరం ఉంది. ఈ సంక్లిష్టత పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో కాకుండా ఇంట్లో నిర్వహించబడే నికెల్ లేపన ప్రక్రియలకు ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.

నికెల్ ప్లేటింగ్‌కు సమానమైన సాంకేతికతను ఉపయోగించి, ఇత్తడి, ఉక్కు మరియు ఇతర లోహాలను వెండి పొరతో పూయడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ లోహం యొక్క పూత ప్రత్యేకించి, ఫిషింగ్ గేర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులకు మచ్చ పడకుండా నిరోధించడానికి వర్తించబడుతుంది.

ఉక్కు, ఇత్తడి మరియు ఇతర లోహాలకు వెండి పొరను వర్తించే విధానం సాంప్రదాయ నికెల్ లేపనం నుండి అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయంలో మాత్రమే కాకుండా, ఒక నిర్దిష్ట కూర్పు యొక్క విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారం దాని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఈ ఆపరేషన్ ఒక పరిష్కారంలో నిర్వహించబడుతుంది, దీని ఉష్ణోగ్రత 90 °.

అందరికి వందనాలు! అన్ని వైపుల నుండి నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను చూపించడం వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం. అంటే, ఎలా సాధించాలి అత్యంత నాణ్యమైనపూత, మీరు వినియోగ వస్తువులపై ఎక్కువ ఖర్చు చేయరు మరియు గాల్వానిక్ పనిని నిర్వహించడం సురక్షితం. మేము ప్రత్యేక రసాయనాలను కొనుగోలు చేయకుండా, సాధ్యమైనప్పుడల్లా మొదటి నుండి మా స్వంత ఎలక్ట్రోలైట్‌ను కూడా తయారు చేస్తాము.

రాగి లేపన ప్రక్రియ మీకు ఇప్పటికే తెలిసి ఉంటే, దయచేసి ఈ క్రింది వాటిని గమనించండి: ఈ ప్రక్రియఇది కలిగి ఉంది ముఖ్యమైన తేడాలు. ప్రత్యేక యాక్టివేటర్లు లేకుండా వెనిగర్‌లో నికెల్ బాగా కరిగిపోదు (అస్సలు ఉంటే).

నికెల్ ప్లేటింగ్ అనేక సందర్భాల్లో ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు:

• ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నుండి మూల లోహాన్ని రక్షించే యాంటీ తుప్పు పూతను సృష్టించండి. కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఇది తరచుగా ఆహార పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది ఆహార పదార్ధములుఇనుము.
• పూతతో కూడిన వస్తువు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచండి మరియు తద్వారా యంత్రాంగాలు మరియు సాధనాల భాగాల మన్నికను పెంచుతుంది.
• వివిధ లోహాలను టంకం చేయడంలో సహాయం చేయండి.
• అన్ని రకాల అందమైన అలంకరణ ముగింపులను సృష్టించండి.
• పూత యొక్క గణనీయమైన మందం వస్తువును అయస్కాంతంగా చేస్తుంది.

గమనిక: వివిధ రకాల పూతలను (రూపంలో మరియు లక్షణాలలో) సాధించడానికి, మీరు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి అదనపు రసాయనాలు మరియు లోహాలను జోడించాలి. రియాజెంట్‌లు పరమాణువులను వాటికి సంబంధించి ఉంచే విధానాన్ని మారుస్తాయి మరియు/లేదా వర్తించే పూతకు ఇతర లోహాలను జోడిస్తాయి. మీకు యాంటీ తుప్పు పూత అవసరమైతే, ఎలక్ట్రోలైట్‌కు ఎటువంటి రసాయనాలను జోడించవద్దు, ఎందుకంటే అవి పూతపై మరక లేదా నిస్తేజంగా ఉండవచ్చు.

నిరాకరణ - నికెల్ అసిటేట్, రసాయన కూర్పు, మేము తయారు చేస్తాము, ఇది చాలా విషపూరితమైనది. మీ చర్మంపై తీవ్రమైన కాలిన గాయాలను కలిగించే బలమైన ఆమ్లాలతో మీరు వెర్రి ఆటలు ఆడాల్సిన అవసరం లేదని వ్యాసం యొక్క శీర్షిక సూచిస్తుంది. మేము పని చేసే ఏకాగ్రత వద్ద, ప్రక్రియ "సాపేక్షంగా సురక్షితంగా" ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మీరు పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత మీ చేతులను కడుక్కోవాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు రసాయన అవశేషాలు సంపర్కానికి వచ్చిన ఉపరితలాలను (దానిపై లేదా సమీపంలో) సరిగ్గా తుడిచివేయండి.

ప్రారంభిద్దాం.

దశ 1: మెటీరియల్స్

దాదాపు అన్ని వినియోగ వస్తువులను మీ స్థానిక సూపర్ మార్కెట్‌లో కనుగొనవచ్చు. స్వచ్ఛమైన నికెల్ యొక్క మూలాన్ని కనుగొనడం కొంచెం కష్టం, కానీ దీనికి రెండు డాలర్ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు ఉండదు. విద్యుత్ సరఫరా (AC/DC)ని కనుగొనాలని కూడా నేను బాగా సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

మెటీరియల్స్:

• స్వేదన 5% వెనిగర్;
• ఉ ప్పు;
• స్క్రూ టోపీతో కూజా;
• 6V బ్యాటరీ;
• ఎలిగేటర్ క్లిప్‌లు;
• నైట్రిల్ చేతి తొడుగులు;
• పేపర్ తువ్వాళ్లు;
• యాసిడ్ రాపిడి కామియో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం క్లీనర్;

స్వచ్ఛమైన నికెల్ - మీరు అనేక రకాలుగా "పొందవచ్చు".

• eBayలో ~$5కి రెండు నికెల్ ప్లేట్‌లను కొనండి;
• మీరు మంచి హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో నికెల్ పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కనుగొనవచ్చు;
• చాలా సంగీత దుకాణాలు నికెల్ పూతతో కూడిన గిటార్ స్ట్రింగ్‌లను విక్రయిస్తాయి.

మీరు నగదు కోసం పట్టీ ఉంటే పాత గిటార్ స్ట్రింగ్స్ నుండి నికెల్ కాయిల్స్‌ను కూడా తీసివేయవచ్చు. దీనికి కొంచెం సమయం పడుతుంది, మీరు వైర్ కట్టర్లు మరియు శ్రావణాలను ఉపయోగించాలి. నికెల్ యొక్క అతిపెద్ద మొత్తం తీగలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక ఉక్కు కోర్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తరువాత ఎలక్ట్రోలైట్ను "కలుషితం" చేస్తుంది.

అదనంగా, మీరు నికెల్ పూతతో ఉపయోగించవచ్చు తలుపు హ్యాండిల్స్. ఈ ఎంపిక గురించి జాగ్రత్తగా ఉండాలని నేను సలహా ఇస్తాను. ఉన్నదాని వల్ల అన్నీ మంచి అవకాశంఅవి కేవలం నికెల్ లాంటి పూతతో కప్పబడి ఉంటాయి.

• అధిక వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరా (స్థిరమైన వోల్టేజ్). ప్రాజెక్ట్‌లో నేను పాత 13.5V ల్యాప్‌టాప్ ఛార్జర్‌ని ఉపయోగించాను. మీరు మొబైల్ ఫోన్ ఛార్జర్లు లేదా పాత కంప్యూటర్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించవచ్చు.
• ఫ్యూజ్ హోల్డర్;
• మీరు ఎంచుకున్న విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సరిహద్దు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన ఒక సాధారణ వైర్ ఫ్యూజ్.

దశ 2: విద్యుత్ సరఫరాను సిద్ధం చేయండి

స్టాండ్ యొక్క నా వెర్షన్ చాలా క్రూడ్, కానీ ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మీరు (మరియు బహుశా) ఒక కూజా, ఫ్యూజ్ మరియు బయటికి తీసుకువచ్చే రెండు టెర్మినల్స్‌తో ఒక చిన్న పెట్టెను తయారు చేయవచ్చు, విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఎలిగేటర్ క్లిప్‌లు జోడించబడతాయి.

మీరు మొబైల్ ఫోన్ ఛార్జర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

• బారెల్ ప్లగ్‌ను కత్తిరించండి.
• రెండు వైర్లను వేరు చేసి, వాటిలో ఒకదానిని 5-8 సెం.మీ వరకు తగ్గించండి, ఇది ప్రమాదవశాత్తూ షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
• వైర్లు నుండి సుమారు 6 మిమీ ఇన్సులేషన్ స్ట్రిప్ చేయండి.
• వాటిలో ఒకదానికి ఫ్యూజ్ హోల్డర్‌ను సోల్డర్ చేయండి మరియు దానిలో ఫ్యూజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

అదే సందర్భంలో, మీరు ల్యాప్‌టాప్ ఛార్జర్‌ని ఉపయోగిస్తే, మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

• బారెల్ ప్లగ్ని కత్తిరించండి;
• బ్లేడ్ ఉపయోగించి, తొలగించండి బాహ్య ఇన్సులేషన్. చాలా ఛార్జర్‌లు ఒక ఇన్సులేటెడ్ వైర్‌ని కలిగి ఉంటాయి, అవి చాలా వరకు చుట్టబడి ఉంటాయి రాగి తీగలుఇన్సులేషన్ లేకుండా.
• ట్విస్ట్ రాగి తీగలుకలిసి ఇన్సులేషన్ లేకుండా, ఒక కోర్ ఏర్పాటు. ఇది "భూమి" అవుతుంది.
• దానికి ఫ్యూజ్ హోల్డర్‌ను టంకం చేయండి.
• ఇన్సులేటెడ్ వైర్ యొక్క 6 మిమీ స్ట్రిప్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫాస్టెనర్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ టేప్ ఉపయోగించి వైర్లకు కట్టండి, కనుక ఇది బహిర్గతమైన వైర్తో కుదించబడదు.

కంప్యూటర్ విద్యుత్ సరఫరాను డెస్క్‌టాప్ విద్యుత్ సరఫరాగా మార్చడం చాలా కష్టం. శోధన ఇంజిన్ మీకు సహాయం చేస్తుంది, మీరు బహుశా ప్రతిదీ ఒకే విధంగా వివరించబడిన కొన్ని కథనాలను కనుగొంటారు.

ధ్రువణతలకు సంబంధించి గమనిక

నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, టెర్మినల్స్ యొక్క ధ్రువణతను ముందుగానే గుర్తించడం అవసరం. మల్టీమీటర్ (వోల్టమీటర్ మోడ్) ఉపయోగించి ధ్రువణతను నిర్ణయించవచ్చు. మీ చేతిలో పరికరం లేకపోతే, మీరు చిటికెడు ఉప్పును కొద్దిగా నీటిలో కలపవచ్చు. "మొసళ్ళు" ఒకటి తీసుకోండి, దానిని ఒక వైర్కు కనెక్ట్ చేయండి మరియు దానిని నీటిలో తగ్గించండి. ఇతర వైర్‌తో అదే విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి. ఒక మొసలి చుట్టూ బుడగలు కనిపిస్తాయి మరియు ప్రతికూల ధ్రువణత ఉంటుంది.

దశ 3: ఎలక్ట్రోలైట్‌ని సిద్ధం చేయండి

సూత్రప్రాయంగా, మీరు వివిధ నికెల్ లవణాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు, కానీ దీనికి ఆవిష్కర్త యొక్క ఆత్మ లేదు. రసాయనాలను కొనుగోలు చేయడం కంటే మీరు నికెల్ అసిటేట్‌ను చాలా చౌకగా ఎలా తయారు చేయవచ్చో నేను మీకు చూపిస్తాను. దుకాణంలో కారకాలు.

స్వేదన వినెగార్‌తో కూజాను పూరించండి, పై నుండి 25 మి.మీ. వెనిగర్‌లో కొద్దిగా ఉప్పును కరిగించండి. ఉప్పు మొత్తం అంత ముఖ్యమైనది కాదు, కానీ దానిని అతిగా చేయవద్దు (చిటికెడు సరిపోతుంది). మనం ఉప్పు వేయడానికి కారణం అది వెనిగర్ యొక్క వాహకతను పెంచుతుంది. వెనిగర్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ ఎక్కువ మొత్తంలో, మేము నికెల్‌ను అంత వేగంగా కరిగించగలము. అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ కరెంట్ పూత మందం కనికరం లేకుండా తక్కువగా ఉండటానికి దారి తీస్తుంది. ఆర్థిక వ్యవస్థతో ప్రతిదీ చేయాలి.

రాగిలా కాకుండా, నికెల్ కాసేపు కూర్చోవడం ద్వారా ఎలక్ట్రోలైట్‌గా మారదు. మేము విద్యుత్తో నికెల్ను కరిగించాలి.

స్వచ్ఛమైన నికెల్ యొక్క రెండు ముక్కలను వెనిగర్ మరియు ఉప్పులో ఉంచుదాం, తద్వారా రెండు ముక్కల భాగాలు ద్రావణం నుండి (గాలిలో) బయటకు కనిపిస్తాయి మరియు ఒకదానికొకటి తాకకూడదు. ఒక నికెల్ ముక్కపై “మొసలి”ని పరిష్కరించండి, ఆపై దానిని సానుకూల టెర్మినల్‌కు కనెక్ట్ చేద్దాం (మునుపటి దశలో మేము ధ్రువణతను నిర్ణయించాము). రెండవ "మొసలి" నికెల్ యొక్క మరొక భాగానికి అటాచ్ చేద్దాం మరియు దానిని విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రతికూల టెర్మినల్కు కనెక్ట్ చేయండి. బిగింపులు వెనిగర్‌ను తాకకుండా చూసుకోండి, ఎందుకంటే అది దానిలో కరిగిపోతుంది మరియు ఎలక్ట్రోలైట్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది.

ప్రతికూల టెర్మినల్‌కు అనుసంధానించబడిన నికెల్ మూలం చుట్టూ హైడ్రోజన్ బుడగలు ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది మరియు సానుకూల టెర్మినల్ చుట్టూ ఆక్సిజన్ బుడగలు ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది. నిజం చెప్పాలంటే, చాలా ఒక చిన్న మొత్తంక్లోరిన్ వాయువు (ఉప్పు నుండి) సానుకూల టెర్మినల్‌లో కూడా ఏర్పడుతుంది, అయితే మీరు గణనీయమైన మొత్తంలో ఉప్పును ఉంచకపోతే లేదా తక్కువ వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగించకపోతే, నీటిలో కరిగిపోయే క్లోరిన్ సాంద్రత అనుమతించదగిన పరిమితులను మించదు. పనిని ఆరుబయట లేదా బాగా వెంటిలేషన్ చేసిన ప్రదేశంలో నిర్వహించాలి.

కొంత సమయం తరువాత (నా విషయంలో సుమారు రెండు గంటలు), పరిష్కారం లేత ఆకుపచ్చగా మారిందని మీరు గమనించవచ్చు. ఇది నికెల్ అసిటేట్. మీరు నీలం, ఎరుపు, పసుపు లేదా ఏదైనా ఇతర రంగులను పొందినట్లయితే, నికెల్ మూలం స్వచ్ఛమైనది కాదు. పరిష్కారం స్పష్టంగా ఉండాలి, అది మబ్బుగా ఉంటే, నికెల్ మూలం స్వచ్ఛమైనది కాదు. ప్రక్రియ సమయంలో పరిష్కారం మరియు నికెల్ మూలాలు వెచ్చగా మారవచ్చు - ఇది సాధారణం. వారు స్పర్శకు చాలా వేడిగా అనిపిస్తే, పవర్‌ను ఆపివేయండి, వాటిని ఒక గంట పాటు చల్లబరచండి, ఆపై పవర్‌ను తిరిగి ఆన్ చేయండి (అవసరమైతే పునరావృతం చేయండి). మీరు చాలా ఎక్కువ ఉప్పును జోడించి ఉండవచ్చు, ఇది కరెంట్‌ని పెంచుతుంది మరియు వేడిగా వెదజల్లుతుంది.

దశ 4: పూత కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది

గమనిక. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కొన్ని లోహాలు నేరుగా నికెల్ ప్లేటింగ్‌ను అనుమతించవు. మొదట మీరు ఇంటర్మీడియట్ రాగి పొరను సృష్టించాలి.

తుది ఫలితం నికెల్ పూత వర్తించే ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉపరితలం శుభ్రంగా కనిపించినప్పటికీ, మీరు దానిని శుభ్రం చేయాలి (సబ్బుతో లేదా ఆమ్లాలను కలిగి ఉన్న క్లీనర్‌తో).

మీరు కొన్ని సెకన్లలో రివర్స్ గాల్వానిక్ డికంపోజిషన్ (అంటే "ఎలక్ట్రో-క్లీనింగ్") ద్వారా ఉపరితలాన్ని మరింత శుభ్రం చేయవచ్చు. పాజిటివ్ టెర్మినల్‌కు ఒక వస్తువును, నెగటివ్ టెర్మినల్‌కు "డమ్మీ వైర్"ని అటాచ్ చేసి, వాటిని వెనిగర్ ఉప్పు ద్రావణంలో 10-30 సెకన్ల పాటు వదిలివేయండి. ఇది అవశేష ఆక్సీకరణను తొలగిస్తుంది.

పెద్ద ఉపరితలాలను చక్కటి స్టీల్ బ్రష్ మరియు వెనిగర్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.

దశ 5: ఇది గాల్వనైజింగ్ కోసం సమయం

ఈ దశలో, 6V బ్యాటరీ శక్తి వనరుగా ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ వోల్టేజీలు (సుమారు 1V) మెరుగైన, మెరిసే, సున్నితమైన ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం అధిక DC వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఫలితం ఆదర్శం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

నికెల్ మూలాన్ని నికెల్ అసిటేట్ ద్రావణంలో ఉంచండి మరియు దానిని బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల టెర్మినల్‌కు కనెక్ట్ చేయండి. నికెల్ పూతతో ఉండే వస్తువుకు మరొక బిగింపుని జత చేద్దాం మరియు దానిని బ్యాటరీ యొక్క ప్రతికూల అవుట్‌పుట్‌కి కనెక్ట్ చేద్దాం.

వస్తువును ద్రావణంలో ఉంచండి మరియు సుమారు 30 సెకన్లు వేచి ఉండండి. దాన్ని తీయండి, దానిని 180 డిగ్రీలు తిప్పండి మరియు మరొక 30 సెకన్ల పాటు ద్రావణంలో తిరిగి ఉంచండి. మొత్తం ఉపరితలం కవర్ చేయడానికి బిగింపు యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం అవసరం. రాగి లేపనం వలె కాకుండా, బిగింపు కాలిన గుర్తులను వదిలివేయకూడదు.

పరిష్కారం వస్తువు చుట్టూ బబుల్ చేయాలి.

దశ 6:

నికెల్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం చెందదు మరియు మసకబారదు. అధిక షైన్ సాధించడానికి మీరు ఉపరితలాన్ని తేలికగా పాలిష్ చేయవచ్చు.

నికెల్ ప్లేటింగ్ మీరు కోరుకున్నంత మెరుస్తూ లేకుంటే, మైనపు లేదా నూనె లేని ఉత్పత్తితో దానిని పాలిష్ చేసి, ఆపై దాన్ని మళ్లీ పూయండి.

ప్రారంభ పూత సమయంలో చిన్న మొత్తంలో టిన్ను జోడించడం వలన రంగు మారుతుంది (టిన్ వెండి వంటి తెల్లని లోహం యొక్క రంగును ఇస్తుంది). అనేక లోహాలను నికెల్ వంటి వెనిగర్‌లో విద్యుత్‌గా కరిగించవచ్చు. వెనిగర్‌లో విద్యుత్తుగా కరిగించలేని రెండు ప్రధాన లోహాలు బంగారం మరియు వెండి (నన్ను నమ్మండి, నేను ప్రయత్నించాను). చివరి ప్రయోగం నుండి నా దగ్గర కొంత రాగి ఎలక్ట్రోలైట్ మిగిలి ఉంది, నేను నికెల్ ద్రావణంతో మిక్స్ చేసాను. ఫలితంగా మాట్టే, ముదురు బూడిద రంగు, బ్లాక్ బోర్డ్ లాగా కనిపించే చాలా గట్టి ఉపరితలం.

మీరు అనుభవజ్ఞుడైన రసాయన శాస్త్రవేత్త కాకపోతే, లేపన స్నానానికి యాదృచ్ఛిక రసాయనాలను జోడించేటప్పుడు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండండి - మీరు సులభంగా ఒక రకమైన విష వాయువును సృష్టించవచ్చు...

అంతే! మీరు ఆసక్తి చూపినందుకు ధన్యవాదములు.

పూత యొక్క లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు. రసాయన నికెల్ లేపన ప్రక్రియ యొక్క ఆధారం నికెల్ నుండి తగ్గింపు ప్రతిచర్య సజల పరిష్కారాలుదాని లవణాలు సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్. పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్ల ద్రావణాల నుండి నికెల్ నిక్షేపణ కోసం పొందిన పద్ధతులు. డిపాజిటెడ్ పూత సెమీ మెరిసే లోహ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చక్కటి స్ఫటికాకార నిర్మాణం మరియు నికెల్ మరియు ఫాస్పరస్ మిశ్రమం. అవక్షేపంలో భాస్వరం కంటెంట్ ద్రావణం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణాల కోసం 4-6% నుండి ఆమ్ల పరిష్కారాల కోసం 8-10% వరకు ఉంటుంది.

భాస్వరం కంటెంట్‌కు అనుగుణంగా, నికెల్-ఫాస్పరస్ డిపాజిట్ యొక్క భౌతిక స్థిరాంకాలు కూడా మారుతాయి. నిర్దిష్ట ఆకర్షణఅది 7.82-7.88 g/cm 3, ద్రవీభవన స్థానం 890-1200°, విద్యుత్ నిరోధకత 0.60 ohm mm 2 /m. 300-400 ° వద్ద వేడి చికిత్స తర్వాత, నికెల్-ఫాస్పరస్ పూత యొక్క కాఠిన్యం 900-1000 kg / mm 2 కి పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, సంశ్లేషణ బలం చాలా సార్లు పెరుగుతుంది.

నికెల్-ఫాస్పరస్ పూత యొక్క సూచించిన లక్షణాలు దాని అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలను కూడా నిర్ణయిస్తాయి.

సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌లతో పూత భాగాల కోసం దీనిని ఉపయోగించడం మంచిది, లోపలి ఉపరితలంగొట్టాలు మరియు కాయిల్స్, చాలా ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాల యొక్క ఏకరీతి పూత కోసం, రుబ్బింగ్ ఉపరితలాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు గురైన భాగాల దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి, ఉదాహరణకు, పూత అచ్చులకు.

ఫెర్రస్ లోహాలు, రాగి, అల్యూమినియం మరియు నికెల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు నికెల్-ఫాస్పరస్ పూతకు లోబడి ఉంటాయి.

లోహాలు లేదా సీసం, జింక్, కాడ్మియం మరియు టిన్ వంటి పూతలపై నికెల్‌ను జమ చేయడానికి ఈ పద్ధతి తగినది కాదు.

ఆల్కలీన్ ద్రావణాల నుండి నికెల్ అవపాతం. ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ అధిక స్థిరత్వం, సర్దుబాటు సౌలభ్యం, పౌడర్ నికెల్ (స్వీయ-ఉత్సర్గ దృగ్విషయం) యొక్క వేగవంతమైన మరియు తక్షణ అవక్షేపణకు ధోరణి లేకపోవడం మరియు భర్తీ లేకుండా వారి దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ యొక్క అవకాశం.

నికెల్ నిక్షేపణ రేటు గంటకు 8-10 మైక్రాన్లు. భాగాల ఉపరితలంపై హైడ్రోజన్ యొక్క తీవ్రమైన విడుదలతో ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

పరిష్కారం యొక్క తయారీలో ప్రతి భాగాలను విడిగా కరిగించడం ఉంటుంది, ఆ తర్వాత అవి కలిసి పోస్తారు. పని స్నానం, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ మినహా. పరిష్కారం ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడినప్పుడు మరియు పూత కోసం భాగాలు సిద్ధం చేయబడినప్పుడు మాత్రమే ఇది జోడించబడుతుంది.

పూత కోసం ఉక్కు భాగాల ఉపరితలం సిద్ధం చేయడంలో నిర్దిష్ట లక్షణాలు లేవు.

పరిష్కారాన్ని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత, అది స్థిరంగా ఉండే వరకు 25% అమ్మోనియా ద్రావణంతో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది నీలం రంగు యొక్క, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ ద్రావణాన్ని జోడించి, భాగాలను వేలాడదీయండి మరియు ప్రాథమిక చికిత్స లేకుండా పూత వేయడం ప్రారంభించండి. పరిష్కారం ప్రధానంగా అమ్మోనియా మరియు సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్‌తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద పరిమాణంలో నికెల్ లేపన స్నానం మరియు భాగాల యొక్క అధిక నిర్దిష్ట లోడ్‌తో, ద్రావణం గ్యాస్ అమ్మోనియాతో సిలిండర్ నుండి నేరుగా అమ్మోనియాతో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, రబ్బరు ట్యూబ్ ద్వారా స్నానం దిగువకు గ్యాస్ నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది.

సర్దుబాటు సౌలభ్యం కోసం, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ యొక్క పరిష్కారం 400-500 g / l గాఢతతో తయారు చేయబడుతుంది.

నికెల్ క్లోరైడ్ యొక్క పరిష్కారం సాధారణంగా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం సిట్రేట్‌తో కలిసి సర్దుబాటు కోసం తయారు చేయబడుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, 150 g/l నికెల్ క్లోరైడ్, 150 g/l అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు 50 g/l సోడియం సిట్రేట్ కలిగిన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం చాలా మంచిది.

పూత ఉపరితలం యొక్క 1 dm 2కి సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగం, 10 μm పొర మందంతో, సుమారు 4.5 గ్రా, మరియు నికెల్, మెటల్ పరంగా, సుమారు 0.9 గ్రా.

ఆల్కలీన్ ద్రావణాల నుండి నికెల్ యొక్క రసాయన నిక్షేపణ సమయంలో ప్రధాన సమస్యలు టేబుల్లో ఇవ్వబడ్డాయి. 8.

ఆమ్ల ద్రావణాల నుండి నికెల్ అవపాతం. ఆల్కలీన్ ద్రావణాల వలె కాకుండా, ఆమ్ల ద్రావణాలు నికెల్ మరియు హైపోఫాస్ఫైట్ లవణాల పరిష్కారాలకు అనేక రకాల సంకలితాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. కాబట్టి, సోడియం అసిటేట్, సక్సినిక్, టార్టారిక్ మరియు లాక్టిక్ ఆమ్లాలు, ట్రిలోన్ బి మరియు ఇతర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అనేక కూర్పులలో, కింది కూర్పు మరియు అవపాతం మోడ్‌తో ఒక పరిష్కారం క్రింద ఉంది:

pH విలువను 2% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంతో సర్దుబాటు చేయాలి. నికెల్ నిక్షేపణ రేటు గంటకు 8-10 మైక్రాన్లు.

95° పైన ద్రావణాన్ని వేడెక్కడం వలన ముదురు మెత్తటి అవక్షేపం యొక్క తక్షణ అవపాతంతో నికెల్ స్వీయ-ఉత్సర్గకు దారి తీస్తుంది మరియు ద్రావణం స్నానం నుండి స్ప్లాష్ అవుతుంది.

55 g/l సోడియం ఫాస్ఫైట్ NaH 2 PO 3 దానిలో పేరుకుపోయే వరకు మాత్రమే ద్రావణం దానిలోని భాగాల సాంద్రతకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత నికెల్ ఫాస్ఫైట్ ద్రావణం నుండి బయటకు వస్తుంది. ఫాస్ఫైట్ యొక్క పేర్కొన్న ఏకాగ్రత చేరుకున్న తర్వాత, నికెల్ ద్రావణం పారుదల మరియు కొత్త దానితో భర్తీ చేయబడుతుంది.

వేడి చికిత్స. ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి నికెల్ వర్తించే సందర్భాలలో, భాగాలు వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, నికెల్-ఫాస్పరస్ అవక్షేపం ఏర్పడుతుంది రసాయన సమ్మేళనం, ఇది దాని కాఠిన్యంలో పదునైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌లో మార్పు అంజీర్‌లో చూపబడింది. 13. రేఖాచిత్రం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, కాఠిన్యంలో గొప్ప పెరుగుదల 400-500 ° ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సంభవిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పాలనను ఎన్నుకునేటప్పుడు, గట్టిపడటం లేదా సాధారణీకరణకు గురైన అనేక స్టీల్స్ కోసం, ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలుఎల్లప్పుడూ ఆమోదయోగ్యం కాదు. అదనంగా, గాలిలో నిర్వహించబడే వేడి చికిత్స భాగాల ఉపరితలంపై మచ్చల రంగుల రూపాన్ని కలిగిస్తుంది, బంగారు పసుపు నుండి ఊదా రంగులోకి మారుతుంది. ఈ కారణాల వల్ల, తాపన ఉష్ణోగ్రత తరచుగా 350-380 ° వరకు పరిమితం చేయబడుతుంది. అది కూడా అవసరం నికెల్ పూతతో కూడిన ఉపరితలాలుపొయ్యిలో ఉంచే ముందు, అవి శుభ్రంగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అన్ని రకాల కలుషితాలు వేడి చికిత్స తర్వాత చాలా తీవ్రంగా బహిర్గతమవుతాయి మరియు పాలిషింగ్ ద్వారా మాత్రమే తొలగించబడతాయి. తాపన సమయం 40-60 నిమిషాలు. సరిపోతుంది.

పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు. రసాయన నికెల్ లేపనం కోసం పరికరాల తయారీలో ప్రధాన పని ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే స్నానపు లైనింగ్ల ఎంపిక మరియు ఉష్ణ వాహకత. కోసం ప్రయోగాత్మక పనిమరియు పింగాణీ మరియు ఉక్కు ఎనామెల్డ్ స్నానాలు చిన్న భాగాలను పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

50-100 లీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన స్నానాలలో పెద్ద ఉత్పత్తులను పూత చేసినప్పుడు, బలమైన నైట్రిక్ యాసిడ్కు నిరోధకత కలిగిన ఎనామెల్స్తో ఎనామెల్డ్ ట్యాంకులు ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని కర్మాగారాలు ఉక్కు స్థూపాకార స్నానాలకు గ్లూ నం. 88 మరియు సమాన బరువు కలిగిన పౌడర్ క్రోమియం ఆక్సైడ్‌తో కూడిన పూతతో కప్పబడి ఉంటాయి. క్రోమియం ఆక్సైడ్‌ను మైక్రో-ఎమెరీ పౌడర్‌లతో భర్తీ చేయవచ్చు. పూత ఇంటర్మీడియట్ ఎయిర్ ఎండబెట్టడంతో 5-6 పొరలలో నిర్వహించబడుతుంది.

కిరోవ్ ప్లాంట్లో, తొలగించగల ప్లాస్టిక్ కవర్లతో లైనింగ్ స్థూపాకార స్నానాలు ఈ ప్రయోజనం కోసం విజయవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి. స్నానాలు శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైతే, పరిష్కారాలు బయటకు పంపబడతాయి మరియు కవర్లు తొలగించబడతాయి మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్లో చికిత్స చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను లాకెట్టు మరియు బుట్టలకు పదార్థంగా ఉపయోగించాలి. విడిగా ఉంచడం వ్యక్తిగత ప్రాంతాలుపెర్క్లోరోవినైల్ ఎనామెల్స్ లేదా ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ఉపయోగించి భాగాలు మరియు పెండెంట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ద్రావణాన్ని వేడి చేయడానికి, నీటి జాకెట్ ద్వారా ఉష్ణ బదిలీతో విద్యుత్ హీటర్లను ఉపయోగించాలి. చిన్న భాగాల వేడి చికిత్స థర్మోస్టాట్లలో నిర్వహించబడుతుంది. పెద్ద ఉత్పత్తుల కోసం, ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో షాఫ్ట్ ఫర్నేసులు ఉపయోగించబడతాయి.

స్టెయిన్లెస్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ యొక్క నికెల్ ప్లేటింగ్. నికెల్ లేపనం ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడానికి, అలాగే ఈ స్టీల్స్ అస్థిరంగా ఉండే ఉగ్రమైన వాతావరణాలలో తుప్పు నుండి రక్షించడానికి నిర్వహించబడుతుంది.

అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ యొక్క ఉపరితలంపై నికెల్-ఫాస్పరస్ పొర యొక్క సంశ్లేషణ బలం కోసం, పూత కోసం తయారీ పద్ధతి నిర్ణయాత్మకమైనది. అందువలన, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ 1 × 13 మరియు ఇదే విధమైన ఉపరితల తయారీకి ఆల్కలీన్ ద్రావణాలలో దాని యానోడిక్ చికిత్స ఉంటుంది. భాగాలు కార్బన్ స్టీల్ సస్పెన్షన్‌లపై అమర్చబడి, అవసరమైతే, అంతర్గత కాథోడ్‌లను ఉపయోగించి, 10-15 శాతం కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో స్నానంలో సస్పెండ్ చేయబడి, 60-70 ° ఎలక్ట్రోలైట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు యానోడిక్ కరెంట్ సాంద్రత వద్ద అనోడిక్ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. 5-10 నిమిషాలకు 5-10 a/ dm 2. మెటల్ ఖాళీలు లేకుండా ఏకరీతి గోధుమ పూత ఏర్పడే వరకు. అప్పుడు భాగాలు చల్లగా కడుగుతారు పారే నీళ్ళు, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ (నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.19) లో శిరచ్ఛేదం, 5-10 సెకన్లు 15-25 ° ఉష్ణోగ్రత వద్ద సగం ద్వారా కరిగించబడుతుంది. చల్లటి నీటిలో కడిగిన తర్వాత, భాగాలు ఒక ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో ఒక ఎలెక్ట్రోకెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ స్నానంలో వేలాడదీయబడతాయి మరియు ఇచ్చిన పొర మందంతో సాధారణ పద్ధతిలో పూత ఉంటాయి.

యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ రకం IX18H9Tతో తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం, యానోడిక్ చికిత్స క్రింది కూర్పు మరియు ప్రక్రియ మోడ్‌తో క్రోమిక్ యాసిడ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి:

అనోడిక్ చికిత్స తర్వాత, భాగాలు చల్లటి నీటిలో కడుగుతారు, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్లో ఊరగాయ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం సూచించిన విధంగా, మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్ బాత్లో వేలాడదీయబడతాయి.

ఫెర్రస్ కాని లోహాల నికెల్ లేపనం. నికెల్ యొక్క గతంలో డిపాజిట్ చేసిన పొరపై నికెల్‌ను జమ చేయడానికి, భాగాలు క్షీణించి, ఆపై 20-30% హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో 1 నిమిషం పాటు ఊరగాయ చేయబడతాయి, తర్వాత అవి రసాయన నికెల్ లేపనం కోసం స్నానంలో వేలాడదీయబడతాయి. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఈ లోహాలతో తయారు చేయబడిన వైర్ లేదా పెండెంట్‌లను ఉపయోగించి, ఇనుము లేదా అల్యూమినియం వంటి మరింత ఎలక్ట్రోనెగటివ్ మెటల్‌తో సంబంధంలో రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు నికెల్ పూతతో ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, నిక్షేపణ ప్రతిచర్య సంభవించడానికి, రాగి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఇనుప కడ్డీని క్లుప్తంగా తాకడం సరిపోతుంది.

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాల నికెల్ లేపనం కోసం, అన్ని రకాల పూతలకు ముందు చేసినట్లుగా, నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో ప్రకాశవంతంగా, భాగాలు క్షారంలో చెక్కబడతాయి మరియు 500 g/l కాస్టిక్ సోడా మరియు 100 g/l కలిగిన ద్రావణంలో డబుల్ జింకేట్ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. జింక్ ఆక్సైడ్, ఉష్ణోగ్రత 15-25° వద్ద. మొదటి ఇమ్మర్షన్ 30 సెకన్ల పాటు ఉంటుంది, ఆ తర్వాత కాంటాక్ట్ జింక్ డిపాజిట్ పలుచన నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో చెక్కబడి ఉంటుంది, మరియు రెండవ ఇమ్మర్షన్ 10 సెకన్లు, ఆ తర్వాత భాగాలు చల్లటి నీటిలో కడుగుతారు మరియు ఆల్కలీన్ నికెల్‌తో స్నానంలో నికెల్ పూత పూయబడతాయి. - ఫాస్పరస్ ద్రావణం. ఫలితంగా పూత అల్యూమినియంతో చాలా బలహీనంగా బంధించబడి, సంశ్లేషణ బలాన్ని పెంచడానికి, భాగాలు 1-2 గంటలు 220-250 ° ఉష్ణోగ్రత వద్ద కందెన నూనెలో ముంచడం ద్వారా వేడి చేయబడతాయి.

వేడి చికిత్స తర్వాత, భాగాలు ద్రావకాలతో క్షీణించబడతాయి మరియు అవసరమైన విధంగా, తుడిచివేయబడతాయి, పాలిష్ చేయబడతాయి లేదా ఇతర రకాల యాంత్రిక చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి.

సెర్మెట్స్ మరియు సెరామిక్స్ యొక్క నికెల్ ప్లేటింగ్. సాంకేతిక ప్రక్రియఫెర్రైట్‌ల నికెల్ ప్లేటింగ్ కింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: భాగాలు 20% సోడా యాష్ ద్రావణంలో క్షీణించబడతాయి, వేడి స్వేదనజలంతో కడుగుతారు మరియు 10-15 నిమిషాలు చెక్కబడతాయి. 1:1 భాగం నిష్పత్తితో హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యొక్క ఆల్కహాలిక్ ద్రావణంలో. జుట్టు బ్రష్‌లతో బురదను ఏకకాలంలో శుభ్రపరిచేటప్పుడు భాగాలు వేడి స్వేదనజలంతో మళ్లీ కడుగుతారు. 0.5-1.0 g/l గాఢతతో పల్లాడియం క్లోరైడ్ యొక్క పరిష్కారం మరియు pH 3.54: 0.1 పూత చేయవలసిన భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది. గాలిలో ఎండబెట్టిన తర్వాత, పల్లాడియం క్లోరైడ్ యొక్క అప్లికేషన్ మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది, 30 g/l నికెల్ క్లోరైడ్, 25 g/l సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు 15 g/l సోడియం సక్సినేట్ కలిగిన ఆమ్ల ద్రావణంతో స్నానానికి ప్రాథమిక నికెల్ లేపనం కోసం ఎండబెట్టి మరియు ముంచబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ కోసం, 96-98 ° మరియు pH 4.5-4.8 లోపల పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం అవసరం. అప్పుడు భాగాలు స్వేదనజలంలో కడుగుతారు వేడి నీరుమరియు అదే ద్రావణంలో నికెల్ పూతతో, కానీ 90 ° ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 20-25 మైక్రాన్ల మందపాటి పొరను పొందే వరకు. దీని తరువాత, భాగాలను స్వేదనజలంలో ఉడకబెట్టి, 1-2 మైక్రాన్ల పొరను పొందే వరకు పైరోఫాస్ఫేట్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో రాగి పూత పూయబడి, ఆపై యాసిడ్ రహిత టంకంకు లోబడి ఉంటుంది. ఫెర్రైట్ బేస్కు నికెల్-ఫాస్పరస్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ బలం 60-70 కిలోల / సెం.మీ.

అదనంగా, వివిధ రకాలైన సిరామిక్స్ రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి, అల్ట్రాపోర్సెలైన్, క్వార్ట్జ్, స్టీటైట్, పైజోసెరామిక్స్, టికోండ్, థర్మోకోండ్ మొదలైనవి.

నికెల్ లేపన సాంకేతికత క్రింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: భాగాలు ఆల్కహాల్‌తో క్షీణించి, వేడి నీటిలో కడుగుతారు మరియు ఎండబెట్టబడతాయి.

దీని తరువాత, టికోండ్, థర్మోకోండ్ మరియు క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం, వాటి ఉపరితలం 10 g/l టిన్ క్లోరైడ్ SnCl 2 మరియు 40 ml/l హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ కలిగిన ద్రావణంతో సున్నితత్వం చెందుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ బ్రష్‌తో లేదా ఒక ద్రావణంతో తేమగా ఉన్న చెక్క ఉతికే యంత్రంతో రుద్దడం ద్వారా లేదా 1-2 నిమిషాలు ద్రావణంలో భాగాలను ముంచడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అప్పుడు భాగాల ఉపరితలం పల్లాడియం క్లోరైడ్ PdCl 2 2H 2 O యొక్క ద్రావణంలో సక్రియం చేయబడుతుంది.

అల్ట్రాపోర్సెలైన్ కోసం, 3-6 g/l PdCl 2 ·2H 2 O గాఢత మరియు 1 సెకను ఇమ్మర్షన్ వ్యవధితో వేడిచేసిన ద్రావణం ఉపయోగించబడుతుంది. tikond, thermokond మరియు quartz కోసం, 1 నుండి 3 నిమిషాల వరకు ఎక్స్పోజర్ పెరుగుదలతో గాఢత 2-3 g/l కి తగ్గుతుంది, ఆ తర్వాత భాగాలు కాల్షియం హైపోఫాస్ఫైట్ Ca (H 2 PO 2) 2 కలిగిన ద్రావణంలో ముంచబడతాయి. 30 g / l మొత్తం, వేడి చేయకుండా, 2-3 నిమిషాలు.

సక్రియం చేయబడిన ఉపరితలంతో అల్ట్రా పింగాణీ భాగాలు 10-30 సెకన్ల పాటు వేలాడదీయబడతాయి. ఆల్కలీన్ ద్రావణంతో ప్రీ-నికెల్ ప్లేటింగ్ బాత్‌లోకి, దాని తర్వాత భాగాలు కడిగి, ఇచ్చిన మందం యొక్క పొరను నిర్మించడానికి అదే స్నానంలో మళ్లీ వేలాడదీయబడతాయి.

కాల్షియం హైపోఫాస్ఫైట్‌లో చికిత్స చేసిన తర్వాత టికోండ్, థర్మోకోండ్ మరియు క్వార్ట్జ్‌లతో తయారు చేయబడిన భాగాలు ఆమ్ల ద్రావణాలలో నికెల్ పూతతో ఉంటాయి.

కార్బొనిల్ సమ్మేళనాల నుండి నికెల్ యొక్క రసాయన నిక్షేపణ. నికెల్ టెట్రాకార్బొనిల్ ఆవిరి Ni(CO) 4ను 280°±5 ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, లోహ నికెల్ నిక్షేపణతో కార్బొనిల్ సమ్మేళనాల ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య ఏర్పడుతుంది. నిక్షేపణ ప్రక్రియ వాతావరణ పీడనం వద్ద హెర్మెటిక్‌గా మూసివున్న కంటైనర్‌లో జరుగుతుంది. గ్యాస్ వాతావరణంలో 20-25% (వాల్యూమ్ ద్వారా) నికెల్ టెట్రాకార్బొనిల్ మరియు 80-75% కార్బన్ మోనాక్సైడ్ CO ఉంటుంది. వాయువులో ఆక్సిజన్ సమ్మేళనం 0.4% కంటే ఎక్కువ అనుమతించబడదు. ఏకరీతి నిక్షేపణను నిర్ధారించడానికి, గ్యాస్ సర్క్యులేషన్ 0.01-0.02 మీ/సెకను సరఫరా వేగంతో సృష్టించబడాలి మరియు ప్రతి 30-40 సెకన్లకు సరఫరా దిశను తిప్పికొట్టాలి. . పూత కోసం భాగాలను సిద్ధం చేయడంలో ఆక్సైడ్లు మరియు గ్రీజులను తొలగించడం జరుగుతుంది. నికెల్ నిక్షేపణ రేటు 5-10 μ/నిమి. అవక్షేపణ నికెల్ ఉంది మాట్టే ఉపరితలం, ముదురు బూడిద రంగు, ఫైన్-స్ఫటికాకార నిర్మాణం, కాఠిన్యం 240-270 వికర్స్ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ సారంధ్రత.

ఉత్పత్తి యొక్క లోహానికి పూత యొక్క సంశ్లేషణ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని సంతృప్తికరమైన విలువలకు పెంచడానికి, 30-40 నిమిషాలు 600-700 ° వద్ద వేడి చికిత్స అవసరం.

తుప్పు నుండి "ఇనుము" యొక్క రక్షణ అనేక సందర్భాల్లో నిర్వహించబడుతుంది: ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రత్యేక ప్రాంతంలో నష్టాన్ని పునరుద్ధరించడానికి లేదా నమూనాను అలంకరించడానికి. ఈ సందర్భంలో, అవి ఉపయోగించబడతాయి వివిధ లోహాలు- ఇత్తడి, రాగి, వెండి మరియు అనేక ఇతర. ఇంట్లో నికెల్ లేపనం యొక్క సాంకేతికతను స్వతంత్ర అమలు పరంగా సరళమైన మరియు అత్యంత అందుబాటులో ఉన్న వాటిలో ఒకటిగా చూద్దాం.

అదనంగా, ఇది అత్యంత సాధారణమైనది కూడా. భాగాలను కవర్ చేసినప్పుడు రక్షణ పొరఇతర లోహాలలో, సన్నని నికెల్ ఫిల్మ్ ఇంటర్మీడియట్ పాత్రను పోషిస్తుంది. దీన్ని వర్తింపజేయడం మంచిది, ఉదాహరణకు, ముందు.

గమనిక. ఉపయోగించిన రసాయనాల కోసం చాలా వంటకాలు ఉన్నాయి. ఇంట్లో రక్షిత నికెల్ పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా అతను వ్యక్తిగతంగా ధృవీకరించిన ప్రభావాన్ని మాత్రమే ఉదహరించడం సరైనదని రచయిత భావించారు.

భాగాల కొలత యూనిట్ g/l నీరు (లేకపోతే). ఉపయోగించిన అన్ని రసాయనాలు విడిగా కరిగించబడతాయి, జాగ్రత్తగా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణాన్ని పొందేందుకు మాత్రమే కలపాలి.

నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం నమూనాల తయారీ

రక్షిత (అలంకార) పొరను వర్తింపజేయడానికి ఎంచుకున్న సాంకేతికతతో సంబంధం లేకుండా అన్ని చర్యలు ఒకేలా ఉండవు, కానీ తప్పనిసరి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్

తుప్పు, ఆక్సైడ్లు (పికింగ్) మరియు ఇతర విదేశీ డిపాజిట్లను వీలైనంత వరకు తొలగించడమే లక్ష్యం. స్క్రాప్ మెటీరియల్స్ నుండి ఇంట్లో ఎలా తయారు చేయాలనే దాని గురించి మీరు ఒక కథనాన్ని చదువుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్ప్రే తుపాకీని పునర్నిర్మించండి.

పిక్లింగ్ కోసం కూర్పులు

నం. 1. సగం గ్లాసు నీటిలో సల్ఫ్యూరిక్ (సాంద్రీకృత) యాసిడ్ (75 గ్రా) + క్రోమియం (3 గ్రా). ద్రావణంలో భాగం యొక్క ఎక్స్పోజర్ సమయం సుమారు 20 సెకన్లు.

సంఖ్య 2. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం) 5 గ్రా + నీరు (సగం గాజు). ప్రాసెసింగ్ సమయం - 1 నిమిషం వరకు.

గ్రౌండింగ్

ఇటువంటి జాగ్రత్తగా లెవలింగ్ ఒక సజాతీయ నికెల్ పొరను పొందటానికి సహాయపడుతుంది మరియు సిద్ధం చేసిన పరిష్కారం యొక్క వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. లోపాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను బట్టి (ఖాళీల పరిమాణం, గీతలు), వివిధ ధాన్యం పరిమాణాలతో ఇసుక అట్ట, చెక్కడం బ్రష్‌లు మరియు గ్రౌండింగ్ పేస్ట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

డీగ్రేసింగ్

మొదట, గ్రౌండింగ్ తర్వాత, నమూనా కింద కడుగుతారు పారే నీళ్ళుఅన్ని కట్టుబడి ఉన్న భిన్నాలను తొలగించడానికి. ఏది ఉపయోగించాలో (ఆల్కహాల్, గ్యాసోలిన్, వైట్ స్పిరిట్ లేదా ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన పరిష్కారం) అక్కడికక్కడే నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రధాన షరతు ఏమిటంటే, ద్రావకం తప్పనిసరిగా నికెల్ ప్లేటింగ్‌కు గురైన బేస్ మెటీరియల్‌తో "అనుకూలంగా" ఉండాలి.

ముఖ్యంగా కష్టతరమైన సందర్భాల్లో, వాణిజ్యపరంగా లభించే ద్రావకాలు సహాయం చేయకపోతే, డీగ్రేసింగ్ సన్నాహాలను మీరే సిద్ధం చేసుకోవడం మంచిది.

ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము కోసం సజల పరిష్కారాల కోసం వంటకాలు

నం. 1. కాస్టిక్ సోడా (10 - 15) + « ద్రవ గాజు"(10) + సోడా బూడిద (50).

సంఖ్య 2. కాస్టిక్ సోడా (50) + సోడియం ఫాస్ఫేట్ మరియు సోడా యాష్ (ఒక్కొక్కటి 30) + "లిక్విడ్ గ్లాస్" (5).

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు

నం. 1. సోడియం ఫాస్ఫేట్ + లాండ్రీ సబ్బు(ఒక్కొక్కటి 10 - 15).

సంఖ్య 2. కాస్టిక్ సోడా (10) + సోడియం ఫాస్ఫేట్ (50 - 55).

• డీగ్రేసింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, నమూనాను నీటితో తేమ చేయండి. ఇది చుక్కలు ఏర్పడకుండా, సన్నని చలనచిత్రంతో ఉపరితలాన్ని కప్పినట్లయితే, సాంకేతిక ఆపరేషన్ యొక్క లక్ష్యం సాధించబడిందని మరియు భాగం నికెల్ లేపనం కోసం సిద్ధంగా ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.
• పరిష్కారాల పని ఉష్ణోగ్రత +(65 - 85) ºС లోపల ఉంటుంది.

నికెల్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీస్

విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం

గృహ వినియోగం కోసం సరళమైన సర్క్యూట్లు చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

• నౌక (1) - ఏదైనా అనుకూలమైన ఆకారం మరియు సామర్థ్యం. ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోలైట్‌కు సంబంధించి పదార్థం రసాయనికంగా తటస్థంగా ఉండటం మాత్రమే అవసరం. చాలా తరచుగా, గాజు కంటైనర్లు ఇంట్లో నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
• యానోడ్స్ (2) - నికెల్. నమూనా సమానంగా మరియు ఏకరీతిలో పూత పూయడానికి, అవి తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వేర్వేరు వైపులా ఉండాలి. కాబట్టి - కనీసం 2.
• వివరాలు (3). ఇది కాథోడ్ కూడా. కంటైనర్ యొక్క గోడలు మరియు దిగువ భాగాన్ని తాకకుండా ఇది వేలాడదీయబడుతుంది.

కనెక్షన్లు: మూలం యొక్క ప్లస్ - ప్లేట్‌లతో, మైనస్ - నమూనాతో.

నికెల్ లేపనం కోసం పరిష్కారం యొక్క కూర్పు:సోడియం సల్ఫేట్ (50), నికెల్ (140), మెగ్నీషియం (30) + బోరిక్ యాసిడ్(20) + టేబుల్ ఉప్పు (5).

నికెల్ లేపన పరిస్థితులు:ఉష్ణోగ్రత +22 (±2) ºС, ప్రస్తుత సాంద్రత - 1 (±0.2) A/dm² లోపల.

నికెల్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ.పవర్ ఆన్ చేయబడింది మరియు అవసరమైన ప్రస్తుత విలువ సెట్ చేయబడింది. ప్రక్రియ 20 నిమిషాల నుండి అరగంట వరకు ఉంటుంది. భాగం యొక్క సంసిద్ధత యొక్క డిగ్రీ దృశ్యమానంగా, నీడ (బూడిద-మాట్టే) మరియు దాని ఏకరూపత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఇంట్లో కొన్ని భాగాల లోపం (లేకపోవడం) ఉన్నట్లయితే, మీరు పరిమిత సంఖ్యలో పదార్ధాలతో కూర్పును సిద్ధం చేయవచ్చు, లీటరు నీటికి వారి నిష్పత్తిని పెంచుతుంది.

నికెల్ సల్ఫేట్ (250) - సోడియం క్లోరైడ్ (25) - బోరిక్ యాసిడ్ (30). కానీ ఈ ఎలక్ట్రోలైట్ కూర్పుతో, నికెల్ ప్లేటింగ్ పరిస్థితులు మారుతాయి. పరిష్కారం సుమారు +55 ºСకి వేడి చేయబడుతుంది (ప్రక్రియను సక్రియం చేయడానికి, అలాగే), మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత 4 - 5కి పెంచబడుతుంది.

ఏమి పరిగణించాలి

• నికెల్ లేపనం యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ద్రావణం యొక్క ఆమ్లత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లిట్మస్ కాగితాన్ని మరక చేయడం ద్వారా తనిఖీ చేయబడింది - రంగు ఎరుపుగా ఉండాలి. అవసరమైతే, ఆమ్లత విలువను తగ్గించండి, మీరు ఎలక్ట్రోలైట్లో అమ్మోనియా ద్రావణాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు. మోతాదు స్వతంత్రంగా నిర్ణయించబడుతుంది; రిఫరెన్స్ పాయింట్ అనేది లిట్మస్ "ఇండికేటర్" యొక్క ఛాయ.
• విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ ప్లేటింగ్ పద్ధతి ఎల్లప్పుడూ ప్రభావవంతంగా ఉండదు. నమూనా యొక్క ఉపరితలం సంక్లిష్టమైన స్థలాకృతిని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు పూత అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ముఖ్యంగా సమస్యాత్మక ప్రాంతాలలో ఇది అస్సలు ఉండకపోవచ్చు. ఉదాహరణకు, పొడవైన కమ్మీలు, పగుళ్లు, రంధ్రాలు మొదలైన వాటిలో.

రసాయన నికెల్ లేపనం

సాంకేతికత చాలా సులభం, ఎందుకంటే మీకు కావలసిందల్లా పింగాణీ ( ఎనామెల్ వంటసామాను) అదే సమయంలో, నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే చికిత్స చేయని ప్రాంతాలు మిగిలి ఉండవు. అన్ని భాగాలు నీటిలో కరిగిపోతాయి, ఆ తర్వాత పరిష్కారం సుమారు + (85 - 90) ºС ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. మరియు ఆ తరువాత, ఉపయోగించిన సూత్రీకరణతో సంబంధం లేకుండా, సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ దానిలోకి ప్రవేశపెడతాము (మేము దానిని NG గా సూచిస్తాము).

మిక్సింగ్ తర్వాత, మీరు నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రారంభించవచ్చు. ఇది పూర్తిగా రసాయనం/రియాజెంట్‌లో మునిగిపోయేలా భాగాన్ని వేలాడదీయడం ఉంటుంది. నాణ్యత నియంత్రణ అలాగే ఉంటుంది - దృశ్యమానంగా.

రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం చాలా కూర్పులు ఉన్నాయి. ఇక్కడ కొన్ని వంటకాలు ఉన్నాయి:

నం. 1. అమ్మోనియం మరియు నికెల్ సల్ఫేట్ (30 ఒక్కొక్కటి) - ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల - NG (10). అవసరమైన ఆమ్లత్వం సుమారు 8.5.

సంఖ్య 2. నికెల్ క్లోరైడ్ (30) + గ్లైకోలిక్ యాసిడ్ (40) - తాపనము - NG 10 (ఆమ్లత్వం 4.2 - 4.4).

నం. 3.

సోడియం సిట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు నికెల్ క్లోరైడ్ (ఒక్కొక్కటి 45) - హీటింగ్ - NG (20; 8.5). సిఫార్సు -ఆమ్ల పరిష్కారాలు

(pH 6.5 కంటే తక్కువ) రాగి, ఫెర్రస్ లోహాలు (మిశ్రమాలు) మరియు ఇత్తడితో చేసిన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం మంచిది. ఇది ఖచ్చితంగా మృదువైన దగ్గరగా ఉండే పొరను కలిగిస్తుంది. ఆల్కలీన్ సమ్మేళనాలు (pH 6.5 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) ఒక నియమం వలె, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల యొక్క నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ పూత బేస్కు అధిక-నాణ్యత సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

నికెల్ ప్లేటింగ్ రుద్దడం పెద్ద-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ప్రాక్టీస్ చేయడం మంచిది, దీని కోసం మీరు ఇంట్లో కంటైనర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.అవసరమైన పరిమాణాలు

సమస్యాత్మకం లేదా అసాధ్యం. సాంకేతికత చాలా సులభం, ఎందుకంటే ఇది గాల్వానిక్ ప్రక్రియలను తొలగిస్తుంది. కష్టం భిన్నంగా ఉంటుంది - మీరు అవసరమైన పరికరాలు మరియు సామాగ్రిని సిద్ధం చేయడానికి చాలా సమయం గడపవలసి ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఒక బ్రష్.

పథకం కూర్పు: 5 - 15 V (2 A వరకు) పరిధిలో మృదువైన సర్దుబాటుతో స్థిరమైన ప్రస్తుత మూలం. నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా కొనుగోలు చేయడంలో అర్థం లేదు, ఎందుకంటే పూర్తి చేసిన వ్యక్తి కోసం దీన్ని మీరే తయారు చేసుకోండిఉన్నత పాఠశాల

, కష్టం ఉండదు. మీకు సంబంధిత సెకండరీ వైండింగ్ మరియు రెక్టిఫైయర్ (వంతెన)తో TR అవసరం. 303 - 305 సిరీస్ యొక్క డయోడ్లు చాలా సరిఅయినవి. బ్రష్. 25 (±) మిమీ వ్యాసం సరిపోతుంది. దీని హ్యాండిల్ విద్యుద్వాహకముతో తయారు చేయబడాలి. ఇంట్లో ఉన్న వాటిపై దృష్టి పెడితే.- దీన్ని PP లేదా PE పైపు ముక్క నుండి తయారు చేయండి. ఒక చివరలో హ్యాండిల్ ఒక మూతతో "మఫిల్" చేయబడింది. పైల్, ఉదాహరణకు, సింథటిక్స్ నుండి తయారైనది, ముళ్ళగరికెలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫైబర్స్ ఒక కట్టలో సేకరిస్తారు, దాని ఎగువ భాగం వైర్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్)తో చుట్టబడి ఉంటుంది, దాని కింద ఒక వక్ర నికెల్ ప్లేట్ ఉంచబడుతుంది. ఇది పెయింట్ బ్రష్ యొక్క అనలాగ్గా మారుతుంది. ఇది సర్క్యూట్ యొక్క యానోడ్. మూలం యొక్క మైనస్ వర్క్‌పీస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

తీగలు. 0.5 "చదరపు" కోసం సరిపోతుంది. ఏదైనా యజమాని తన గ్యారేజీలో ఎల్లప్పుడూ తగిన ముక్కలను కలిగి ఉంటాడు.

కంపోజిషన్ రెసిపీ

• సోడియం మరియు నికెల్ సల్ఫేట్ - 40 మరియు 70.
• బోరిక్ యాసిడ్ - 20.
• సోడియం క్లోరైడ్ - 5.

గమనిక. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి నికెల్ లేపనం కోసం, మీరు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతిని ఉపయోగించి అదే పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు (విభాగం 2.1.3.)

నికెల్ ప్లేటింగ్ విధానం: తయారుచేసిన ఎలక్ట్రోలైట్ హ్యాండిల్‌లో పోస్తారు, వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు బ్రష్ క్రమపద్ధతిలో, ఒత్తిడితో, భాగంపై కదులుతుంది. అసౌకర్యం ఏమిటంటే, మీరు హ్యాండిల్‌లోని పరిష్కారం యొక్క స్థాయిని నిరంతరం పర్యవేక్షించవలసి ఉంటుంది మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా టాప్ అప్ చేయాలి. కానీ ఇంట్లో మీరు నికెల్‌తో స్థూలంగా ఏదైనా కోట్ చేయాలనుకుంటే, ఉదాహరణకు, కారు బంపర్, చక్రాల డిస్కులు, అప్పుడు వేరే ఎంపిక లేదు.

సిఫార్సు - పరికరాలను సిద్ధం చేసే ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, మీరు బ్రష్‌కు బదులుగా నికెల్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది యానోడ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. ఇది తప్పనిసరిగా కనీసం 4 మిమీ మందంతో ఫ్లాన్నెల్ ముక్కతో చుట్టబడి ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్ పక్కన ఎలక్ట్రోలైట్‌తో కూడిన కంటైనర్‌ను ఉంచాలి. సాంకేతికత చాలా సులభం - అటువంటి మెరుగైన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ద్రావణంలో నిరంతరం తడిపి, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపైకి తరలించండి. ప్రభావం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు ఫలితం పూర్తిగా గృహ హస్తకళాకారుల శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

భాగాల తుది ప్రాసెసింగ్

• ఎండబెట్టడం. నమూనా సంక్లిష్టమైన స్థలాకృతిని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు మీరు అన్ని సమస్య ప్రాంతాలలో (కమ్మీలు, విరామాలు, మొదలైనవి) తేమ లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.
• ఉపరితల సీలింగ్.పూత అనేక పొరలలో చేసినప్పటికీ, నికెల్ ఫిల్మ్ సచ్ఛిద్రత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అందువల్ల, ద్రవంతో బేస్ యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించలేము. ఇది కేవలం సమయం యొక్క విషయం. ఫలితంగా తుప్పు మరియు నికెల్ పొట్టు.

మీరు ఇంట్లో రంధ్రాలను ఎలా మూసివేయవచ్చు:

• కొంత అన్యదేశ, కానీ సమర్థవంతమైన పద్ధతి- చేప నూనెలో ఇప్పటికీ వెచ్చని నమూనాను ముంచడం.
• మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌ను నీటితో కలపండి, మందపాటి సోర్ క్రీం వరకు తీసుకుని, నికెల్ పూతతో ఉన్న భాగాన్ని అటువంటి “గ్రూయెల్” తో రుద్దండి మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యొక్క ద్రావణంలో (50%) కొన్ని నిమిషాలు ముంచండి.
• 2-3 పాస్‌లలో, నిర్మాణంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయే పారదర్శక కందెనతో ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయండి.

అదనపు మందులు (24 గంటల కంటే ముందుగా కాదు) గ్యాసోలిన్తో సులభంగా కడుగుతారు.

పాలిషింగ్

పై ఈ పరిస్తితిలోనికెల్ పూతతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌కు నిర్దిష్ట షైన్ ఇవ్వబడుతుంది.

సహాయకరమైన సమాచారం

అన్ని "ఇనుము" నికెల్ పూతతో ఉండదు. ఈ చికిత్స రోజువారీ జీవితంలో టిన్, సీసం మరియు ఇతర తక్కువ సాధారణ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలకు ఉపయోగించబడదు.

అధిక నాణ్యత గల నికెల్ ప్లేటింగ్ కోసం, వర్క్‌పీస్‌ను రాగితో ముందే ప్లేట్ చేయడం మంచిది. రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి.

మొదటిది ఇప్పటికే సూచించబడింది - పూత యొక్క సచ్ఛిద్రత.

రెండవది, నికెల్ పొర ఏదైనా మిశ్రమం లేదా స్వచ్ఛమైన ఉక్కు కంటే చాలా విశ్వసనీయంగా రాగితో బంధించబడింది. పర్యవసానంగా, నికెల్ పూతతో ఉన్న భాగం చాలా కాలం పాటు మారదు. ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన. ఇంట్లో నమూనా యొక్క రాగి లేపనం చేయడం సాధ్యమైతే, ఇది ఉత్తమ నిర్ణయంసమస్యలు.

రాగి ఫిల్మ్‌తో ఉక్కు భాగాన్ని పూయడానికి ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కూర్పు

కాపర్ సల్ఫేట్ (200) + సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (50). నమూనా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు: ప్రస్తుత సాంద్రత - 1.5A/dm²; ఉష్ణోగ్రత - గది +22 (±2) ºС.

ఇంట్లో నికెల్ లేపనం చేసేటప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది డేటాపై ఆధారపడవచ్చు - 2 dm² కంటే ఎక్కువ మొత్తం వైశాల్యంతో ఒక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి 1 లీటర్ ఎలక్ట్రోలైట్ సరిపోతుంది. దీని ఆధారంగా, పరిష్కారం యొక్క అవసరమైన మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది.