టర్నింగ్ విభాగం
లాత్ - టర్నింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ నుండి చిప్లను తొలగించడం ద్వారా విప్లవం యొక్క శరీరాలను ప్రాసెస్ చేసే యంత్రం. టర్నింగ్ గ్రూప్ యొక్క అన్ని యంత్రాలు ఒక సాధారణ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము స్క్రూ-కటింగ్ లాత్ మోడల్ 16K20 యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి ఈ యంత్రాల పరికరాన్ని పరిశీలిస్తాము.
ఫిగ్ (1) కంట్రోల్ హ్యాండిల్స్: 2 - ఇంటర్‌లాక్డ్ కంట్రోల్, 3,5,6 - కట్ అవుతున్న థ్రెడ్ యొక్క ఫీడ్ లేదా పిచ్ సెట్ చేయడం, 7, 12 - స్పిండిల్ వేగాన్ని నియంత్రించడం, 10 - సాధారణ మరియు పెరిగిన థ్రెడ్ పిచ్ సెట్ చేయడం మల్టీ-స్టార్ట్ థ్రెడ్లను కత్తిరించడం, 11 - థ్రెడింగ్ దిశను మార్చడం (ఎడమ లేదా కుడి), 17 - ఎగువ స్లైడ్‌ను కదిలించడం, 18 - క్విల్‌ను ఫిక్సింగ్, 20 - టెయిల్‌స్టాక్‌ను ఫిక్సింగ్, 21 - క్విల్‌ను తరలించడానికి స్టీరింగ్ వీల్, 23 - కాలిపర్ యొక్క వేగవంతమైన కదలికలను ఆన్ చేయడం, 24 - లీడ్ స్క్రూ నట్‌ను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం, 25 - కుదురు యొక్క భ్రమణ దిశను మార్చడం మరియు దానిని ఆపడం, 26 - ఫీడ్‌ను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం, 28 - విలోమ కదలిక స్లెడ్, 29 - రేఖాంశ ఆటోమేటిక్ ఫీడ్‌ను ఆన్ చేయడం, 27 - ప్రధాన మోటారుపై మరియు ఆఫ్ బటన్, 31 - స్లెడ్ యొక్క రేఖాంశ కదలిక; మెషిన్ భాగాలు: 1 - బెడ్, 4 - ఫీడ్ బాక్స్, 8 - మెయిన్ డ్రైవ్ బెల్ట్ డ్రైవ్ హౌసింగ్, 9 - మెయిన్ డ్రైవ్‌తో హెడ్‌స్టాక్, 13 - ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్, 14 - స్క్రీన్, 15 - ప్రొటెక్టివ్ షీల్డ్, 16 - ఎగువ స్లయిడ్, 19 - టెయిల్‌స్టాక్ , 22 - రేఖాంశ కదలిక మద్దతు, 30 - ఆప్రాన్, 32 - ప్రధాన స్క్రూ, 33 - బెడ్ గైడ్‌లు.
ప్రధాన డ్రైవ్, ఫీడ్ మెకానిజం, 16K20 స్క్రూ-కటింగ్ లాత్ యొక్క ఫీడ్ బాక్స్.
యంత్రం యొక్క ప్రధాన డ్రైవ్ 16K20. హెడ్‌స్టాక్‌లో గేర్బాక్స్ మరియు కుదురు ఉంది, ఇది కట్ మరియు ఫీడ్ యొక్క ఎంచుకున్న లోతులో వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పుతుంది. మూర్తి 3 గేర్బాక్స్ యొక్క పరికరాన్ని చూపుతుంది, ఇది క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ క్యామ్ చక్‌లో బిగించబడింది, ఇది కుదురు అంచుకు జోడించబడింది 13. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ 1 నుండి బెల్ట్ డ్రైవ్ 2 మరియు క్లచ్ 3 ద్వారా భ్రమణం షాఫ్ట్ 5కి ప్రసారం చేయబడుతుంది.
· బెడ్ - యంత్రం యొక్క అన్ని ప్రధాన భాగాలు మౌంట్ చేయబడిన భారీ తారాగణం-ఇనుప బేస్. ఇది యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలు కదలగల గైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. హెడ్‌స్టాక్ అనేది తారాగణం-ఇనుప పెట్టె, దాని లోపల యంత్రం యొక్క ప్రధాన పని శరీరం ఉంది - కుదురు.
స్పిండిల్ అనేది బోలు షాఫ్ట్, దాని కుడి చివరన ఒక గుళిక అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది V-బెల్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు హెడ్‌స్టాక్ లోపల ఉన్న గేర్లు మరియు కప్లింగ్‌ల వ్యవస్థ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి భ్రమణాన్ని పొందుతుంది. గేర్బాక్స్ అనేది గేర్లు మరియు క్లచ్‌ల వ్యవస్థ, ఇది కుదురు వేగాన్ని మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. .
కాలిపర్ - కట్టర్‌ను వేర్వేరు దిశల్లో ఫిక్సింగ్ చేయడానికి మరియు తరలించడానికి ఒక పరికరం. ఫీడ్ కదలికలు మానవీయంగా మరియు యాంత్రికంగా నిర్వహించబడతాయి (సీసం స్క్రూ మరియు లీడ్ షాఫ్ట్ నుండి). .
· ఆప్రాన్ - ప్రధాన స్క్రూ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ కదలికను కాలిపర్ యొక్క రెక్టిలినియర్ కదలికగా మార్చే యంత్రాంగాల వ్యవస్థ.
· ఫీడ్ బాక్స్ - సీసం స్క్రూ మరియు లీడ్ షాఫ్ట్‌కు భ్రమణాన్ని ప్రసారం చేసే మెకానిజం మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని మారుస్తుంది. ఫీడ్ బాక్స్‌లోని భ్రమణ కదలిక రివర్సింగ్ మెకానిజం మరియు గిటార్‌ను మార్చుకోగలిగిన గేర్‌లను ఉపయోగించి కుదురు నుండి ప్రసారం చేయబడుతుంది.
· గిటార్ తగిన రీప్లేస్‌మెంట్ గేర్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా యంత్రాన్ని అవసరమైన ఫీడ్‌కి సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడింది. టెయిల్‌స్టాక్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొడవాటి వర్క్‌పీస్‌ల కుడి ముగింపుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, అలాగే డ్రిల్‌లు, కౌంటర్‌సింక్‌లు, కౌంటర్‌సింక్‌లు, రీమర్లు, ట్యాప్‌లు మొదలైన వాటిని సురక్షితంగా ఉంచడానికి రూపొందించబడింది.
టర్నింగ్ పనుల యొక్క ప్రధాన రకాలు: స్థూపాకార ఉపరితలాలను తిప్పడం, చివరలను కత్తిరించడం, బాహ్య పొడవైన కమ్మీలు తిరగడం, లోహాన్ని కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, కౌంటర్సింకింగ్, బోరింగ్ రంధ్రాలు, అంతర్గత పొడవైన కమ్మీలు తిరగడం, కేంద్రీకరించడం, ఆకారపు కట్టర్లతో ఉపరితల చికిత్స, డైస్‌తో థ్రెడింగ్, ట్యాప్‌లు, కట్టర్లు, థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్‌లు, ప్రాసెసింగ్ శంఖాకార ఉపరితలాలు.
టర్నింగ్‌లో ప్రధాన సాధనాలు కట్టర్లు.. కట్టర్ ఒక పని భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని తల అని పిలుస్తారు మరియు ఒక శరీరం - హోల్డర్. పని భాగం యొక్క ప్రధాన అంశాలు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్, సహాయక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు టాప్ - రెండు అంచుల ఖండన స్థానం. మెటల్ పొర యొక్క కట్టింగ్ ప్రధాన అంచు ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది నేరుగా లేదా ఆకారపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో ఏర్పడిన చిప్స్ కట్టర్ యొక్క ముందు ఉపరితలం వెంట పడతాయి.
ఫీడ్ కదలిక దిశలో, కట్టర్లు కుడి మరియు ఎడమగా విభజించబడ్డాయి. కుడి కోత కోసం, మీరు పై నుండి కోతపై ఉంచినట్లయితే, ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కుడి చేతి బొటనవేలు వైపు ఉంటుంది. పని చేసే కదలికలో, అటువంటి కోతలు కుడి నుండి ఎడమకు (టెయిల్‌స్టాక్ నుండి ముందుకి) కదులుతాయి. ) ఎడమ కోతలలో, ఎడమ చేతి యొక్క ఇదే విధమైన విధింపుతో, ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా బొటనవేలు వైపు ఉంటుంది. ఫీడ్ తరలింపులో ఇటువంటి కట్టర్లు ఎడమ నుండి కుడికి కదులుతాయి.
ప్రయోజనం ద్వారా, టర్నింగ్ టూల్స్ ద్వారా విభజించబడ్డాయి, బోరింగ్, కటింగ్, కటింగ్, ఆకారంలో, థ్రెడ్ మరియు గ్రూవింగ్.
బాహ్య ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పాసేజ్ స్ట్రెయిట్ మరియు బెంట్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి
ఒక స్థూపాకార ఉపరితలం మరియు ముగింపు విమానం యొక్క ఏకకాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, త్రూ-థ్రస్ట్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. కట్టర్ రేఖాంశ ఫీడ్ మోషన్‌తో పనిచేస్తుంది.
వర్క్‌పీస్‌ల చివరలను కత్తిరించడానికి స్కోరింగ్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు వర్క్‌పీస్ మధ్యలో లేదా దూరంగా టూల్ ఫీడ్ యొక్క పార్శ్వ కదలికతో పని చేస్తారు.
బోరింగ్ కట్టర్లు ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేసిన లేదా గుద్దడం లేదా త్రాగడం ద్వారా పొందిన బోరింగ్ రంధ్రాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. రెండు రకాల బోరింగ్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి: ద్వారా - బోరింగ్ ద్వారా, పెర్సిస్టెంట్ - బ్లైండ్ బోరింగ్ కోసం.
కట్-ఆఫ్ కట్టర్లు వర్క్‌పీస్‌లను ముక్కలుగా కత్తిరించడానికి, మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి మరియు గ్రూవింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కట్-ఆఫ్ కట్టర్లు విలోమ ఫీడ్ మోషన్‌తో పని చేస్తాయి.
థ్రెడ్ కట్టర్లు ఏదైనా ప్రొఫైల్ యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు: దీర్ఘచతురస్రాకార, త్రిభుజాకార, ట్రాపెజోయిడల్. థ్రెడ్ కట్టర్లు యొక్క కట్టింగ్ బ్లేడ్ల ఆకారం కట్ చేయబడిన థ్రెడ్ల ప్రొఫైల్ మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
అత్తి 2. టర్నింగ్ కట్టర్లు: a) సరళ రేఖ; బి) పాసేజ్ బెంట్ ద్వారా; సి) పాసేజ్ పెర్సిస్టెంట్ ద్వారా; d) అండర్ కట్; ఇ) కటింగ్; ఇ) ఆకారంలో; g) థ్రెడ్; h) బోరింగ్ ద్వారా.
డిజైన్ ద్వారా, కట్టర్లు ఒకే-ముక్క, ఒక వర్క్‌పీస్ నుండి తయారు చేయబడతాయి; మిశ్రమ, ఒక-ముక్క కనెక్షన్‌తో. టూల్ హోల్డర్లు సాధారణంగా స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ 40, 45, 50 మరియు 40X వివిధ విభాగాలతో తయారు చేస్తారు: చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, రౌండ్, ప్రత్యేక. కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల యాంత్రిక బందుతో కట్టర్లు బ్రేజ్ కట్టర్‌లపై గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
అత్తి 3. డిజైన్ ద్వారా టర్నింగ్ టూల్స్ రకాలు: ఘన (ఎ, బి)టంకం (సి) లేదా యాంత్రికంగా బిగించిన (డి) ప్లేట్‌లతో కూడిన మిశ్రమం
కట్టర్‌ను ఇన్స్టాల్ చేస్తోంది. థ్రెడ్ కట్టర్ సరిగ్గా వర్క్‌పీస్ మధ్యలో సెట్ చేయబడింది: సెంటర్ క్రింద సెట్ చేయడం ప్రొఫైల్ యొక్క వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది మరియు మధ్యలో దాన్ని సెట్ చేయడం వల్ల కట్టర్ యొక్క “రబ్బింగ్” జరుగుతుంది. సరైన థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ పొందడానికి, కట్టర్ టెంప్లేట్ ప్రకారం సెట్ చేయబడింది.
మలుపులో, కొలిచే సాధనాలు వాటి తయారీ సమయంలో మరియు తుది ప్రాసెసింగ్ తర్వాత భాగాల యొక్క వ్యక్తిగత ఉపరితలాల కొలతలు, ఆకారం మరియు సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. సింగిల్ మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో, సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి - కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, లోపల గేజ్‌లు మొదలైనవి, మరియు పెద్ద-స్థాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో - పరిమితి గేజ్‌లు.
టాస్క్: ఒక స్క్రూ చేయండి (అన్ని పరిమాణాలు క్రింద ఉన్నాయి)
పురోగతి:
1) మేము 40 మిమీ ఓవర్‌హాంగ్‌తో చక్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించాము.
2) మేము యంత్రం యొక్క టూల్ హోల్డర్‌లో హై-స్పీడ్ స్టీల్ (పి 18)తో చేసిన కట్టర్‌లను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ మధ్యలో ఓరియంట్ చేస్తూ, ప్లేట్ యొక్క అవసరమైన మందాన్ని కట్టర్ కింద ఉంచడం ద్వారా మరియు ముగింపును కత్తిరించడం.
3) త్రూ కట్టర్ సహాయంతో, 3 మిమీని తీసివేసి, మేము ఎల్ 30 మిమీపై 14 మిమీ గ్రైండ్ చేస్తాము. టూల్ హోల్డర్ను తిప్పండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను 5.8-1 * 45 ° వరకు సెట్ చేయండి.
4) మేము Æథ్రస్ట్-త్రూ కట్టర్‌ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, మేము దానిని 5.8 -1 * 45 ° వరకు రుబ్బు చేస్తాము.
5) భ్రమణ వేగాన్ని 40 rpmకి సెట్ చేయండి.
6) మేము M6 థ్రెడ్‌ను డైతో కత్తిరించాము.
7) మునుపటి వేగాన్ని 400 rpmకి సెట్ చేయండి. 14, 4 mmÆ దూరంలో
8) కట్-ఆఫ్ కట్టర్ సహాయంతో, మేము 10 మిమీ గాడిని కట్ చేస్తాము, త్రూ కట్టర్ సహాయంతో మేము డిస్కులను 0.5 * 45 ° మరియు 2 * 45 ° తొలగిస్తాము.
9) కట్టింగ్ టూల్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు స్క్రూను కత్తిరించండి.
తాళాలు వేసే దుకాణం
కార్యాలయంలో తాళాలు వేసే వ్యక్తి యొక్క ప్రధాన సామగ్రి వర్క్‌బెంచ్, దానికి సమాంతర వైస్ జోడించబడి ఉంటుంది. వర్క్‌బెంచ్‌లో భద్రతా వలయం అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రదర్శించిన పని యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి అదనపు పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.
లాక్స్మిత్ కార్యకలాపాలు సన్నాహక, ప్రాథమిక మరియు అసెంబ్లీగా విభజించబడ్డాయి. ప్రిపరేటరీ లాక్స్మిత్ పనిలో మార్కింగ్, కటింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, బెండింగ్ ఉన్నాయి. వర్క్‌పీస్‌కు డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారం మరియు కొలతలు ఇవ్వబడిన కార్యకలాపాలు ప్రధానమైనవి. వీటిలో కటింగ్, ఫైలింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫినిషింగ్, స్క్రాపింగ్ ఉన్నాయి. అసెంబ్లీ పని సమయంలో, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్, థ్రెడ్ కటింగ్, రివెటింగ్ మరియు లైకా ఉపయోగించబడతాయి.
మార్కప్- ప్రాసెసింగ్ సరిహద్దులను నిర్ణయించే వర్క్‌పీస్‌కు మార్కులను వర్తింపజేయడం. ఫ్లాట్ మరియు ప్రాదేశిక గుర్తుల మధ్య తేడాను గుర్తించండి.
మార్కింగ్ సాధనంస్క్రైబర్‌లు, సెంటర్ పంచ్‌లు, మార్కింగ్ కంపాస్‌లు, మందం గేజ్‌లు, వెర్నియర్ కాలిపర్లు, స్కేల్ రూలర్‌లు, కాలిపర్ గేజ్‌లు, స్క్వేర్‌లు, గోనియోమీటర్‌లు, సెంటర్ ఫైండర్‌లు.
వర్క్‌పీస్ యొక్క గుర్తించబడిన ఉపరితలంపై గీతలు (మార్కులు) గీయడానికి స్క్రైబర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. స్క్రైబర్‌లను సాధారణంగా U10 లేదా U12 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు.
· విరామాలను గీయడానికి సెంటర్ పంచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. టూల్ కార్బన్ స్టీల్ నుండి పంచ్‌లు తయారు చేస్తారు. పని మరియు షాక్ భాగాలు ముందుగా గుర్తించబడిన పంక్తులపై వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గుర్తులు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి మరియు తొలగించబడవు కాబట్టి ఇది జరుగుతుంది.
వర్క్‌పీస్‌ను గుర్తించేటప్పుడు సర్కిల్‌లు మరియు ఆర్క్‌లను గుర్తించడం, సర్కిల్‌లు మరియు విభాగాలను భాగాలుగా మరియు ఇతర రేఖాగణిత నిర్మాణాలుగా విభజించడం కోసం మార్కింగ్ (లాక్‌స్మిత్స్) కంపాస్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఎత్తు గేజ్ మందం గేజ్ వలె ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కొలతల యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన కొలత కోసం:
స్క్రైబర్ ఒక పాలకుడు, ఒక చతురస్రం, ఒక టెంప్లేట్‌పై గుర్తులను గీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
· స్క్వేర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క విమానాల నిలువు స్థానాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు స్క్రైబర్‌తో లంబ గుర్తులను వర్తింపజేయడానికి రూపొందించబడింది;
వంపుతిరిగిన మార్కులను వర్తింపజేయడానికి మరియు మార్కింగ్ ప్లేట్‌లో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ప్రోట్రాక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది;
షాఫ్ట్‌ల చివర డయామెట్రిక్ మార్కులను వర్తింపజేయడానికి మరియు కేంద్రాన్ని కనుగొనడానికి సెంటర్-డిటెక్టర్ స్క్వేర్ అవసరం;
వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాదేశిక మార్కింగ్ మార్కింగ్ ప్లేట్‌లపై నిర్వహించబడుతుంది.
మార్కింగ్ ప్లేట్ఒక తారాగణం ఇనుము తారాగణం, క్షితిజ సమాంతర పని ఉపరితలం మరియు పక్క అంచులు చాలా ఖచ్చితంగా యంత్రంతో ఉంటాయి. పెద్ద పలకల పని ఉపరితలంపై, రేఖాంశ మరియు విలోమ పొడవైన కమ్మీలు 2-3 మిమీ లోతు మరియు 1-2 మిమీ వెడల్పుతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 200 లేదా 250 మిమీ వైపు చతురస్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది పొయ్యిపై వివిధ పరికరాల సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
ప్రాథమిక ప్లంబింగ్ కార్యకలాపాలు
మెటల్ కట్టింగ్. కట్టింగ్ అనేది ఒక ఆపరేషన్, దీనిలో ఉలి మరియు లోహపు పని సుత్తి సహాయంతో, వర్క్‌పీస్ నుండి లోహపు పొరలు తొలగించబడతాయి లేదా వర్క్‌పీస్ కత్తిరించబడతాయి.
చల్లని ఉలిఅనేది టూల్ కార్బన్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఉక్కు కడ్డీ.
క్రూట్జ్మీసెల్ఇరుకైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని ఉలికి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు, కీవేలు మొదలైనవాటిని కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది. ప్రొఫైల్ పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి - సెమికర్యులర్, డైహెడ్రల్ మరియు ఇతరులు - ప్రత్యేక క్రాస్‌కట్‌లను ఉపయోగించండి, వీటిని గ్రోవర్స్ అని పిలుస్తారు.
తాళం వేసే సుత్తులు, లోహాలను కత్తిరించడంలో ఉపయోగిస్తారు మరియు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి: రౌండ్ మరియు చదరపు స్ట్రైకర్‌తో. సుత్తి యొక్క ప్రధాన లక్షణం దాని ద్రవ్యరాశి. లోహాలను కత్తిరించడానికి, 400 ... 600 గ్రా బరువున్న సుత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.
మానవీయంగా లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు, క్రింది భద్రతా నియమాలను గమనించాలి: మాన్యువల్ మెటల్ వర్క్ సుత్తి యొక్క హ్యాండిల్ బాగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు పగుళ్లు రాకూడదు; ఉలి మరియు క్రాస్ కట్టింగ్ సాధనంతో కత్తిరించేటప్పుడు, గాగుల్స్ ఉపయోగించడం అవసరం; కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కంచెని ఉపయోగించడం అత్యవసరం: మెష్, షీల్డ్
మెటల్ కట్టింగ్. ఖాళీలు లేదా భాగాల పదార్థం యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలు ఆధారంగా, మాన్యువల్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కత్తిరించడం మాన్యువల్ లేదా యాంత్రిక సాధనాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.
రంపంమెటల్ మరియు రౌండ్ లేదా ఆకారంలో చుట్టిన ఉత్పత్తుల సాపేక్షంగా మందపాటి షీట్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్లాట్‌లు, పొడవైన కమ్మీలు, ట్రిమ్ మరియు కాంటౌర్ వెంట ఖాళీలను కత్తిరించడం మరియు ఇతర పనికి కూడా హ్యాక్సాను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఒక ఫ్రేమ్, వింగ్ లాక్‌తో కూడిన టెన్షన్ స్క్రూ, హ్యాక్సా బ్లేడ్ హ్యాండిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తలల స్లాట్‌లలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పిన్స్‌తో కట్టివేయబడుతుంది.
హ్యాక్సా ఫ్రేమ్‌లురెండు రకాలు తయారు చేయబడ్డాయి: ఘన (ఒక నిర్దిష్ట పొడవు యొక్క హ్యాక్సా బ్లేడ్ కోసం) మరియు స్లైడింగ్ (వివిధ పొడవు యొక్క హ్యాక్సా బ్లేడ్లు స్థిరంగా ఉంటాయి).
హ్యాక్సా బ్లేడ్(హాక్సా యొక్క కట్టింగ్ భాగం) అనేది పక్కటెముకలలో ఒకదానిపై దంతాలతో సన్నని మరియు ఇరుకైన స్టీల్ ప్లేట్. ఇది సాధనం లేదా హై స్పీడ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడింది. అత్యంత సాధారణ హ్యాక్సా బ్లేడ్ల పొడవు 250-300 మిమీ.
సవరించు. ఎడిటింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లు మరియు భాగాలలోని లోపాలను పుటాకార, కుంభాకారం, అలలు, వార్పింగ్, వక్రత మొదలైన వాటి రూపంలో తొలగించడానికి ఒక ఆపరేషన్. దీని సారాంశం కుంభాకార లోహ పొరను కుదించడం మరియు పుటాకారాన్ని విస్తరించడం.
షీట్ మెటల్ యొక్క సవరణ చాలా కష్టం. షీట్ పైకి విడుదలతో ప్లేట్ మీద ఉంచబడుతుంది. షీట్ అంచు నుండి ఉబ్బిన వైపు సుత్తితో దెబ్బలు వర్తిస్తాయి. దెబ్బల చర్యలో, షీట్ యొక్క ఫ్లాట్ భాగం విస్తరించబడుతుంది మరియు కుంభాకార భాగం నిఠారుగా ఉంటుంది.
కుడి స్టవ్, అలాగే మార్కింగ్, భారీగా ఉండాలి. దీని కొలతలు 400x400 mm నుండి 1500x3000 mm వరకు ఉండవచ్చు. మెటల్ లేదా చెక్క మద్దతుపై ప్లేట్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఇది ప్లేట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు దాని స్థానం యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
మాన్యువల్ డ్రెస్సింగ్ ఒక రౌండ్, వ్యాసార్థం లేదా ప్లగ్-ఇన్ సాఫ్ట్ మెటల్ స్ట్రైకర్‌తో ప్రత్యేక సుత్తులతో నిర్వహించబడుతుంది. సన్నని షీట్ మెటల్ ఒక మేలట్ ద్వారా పాలించబడుతుంది.
రౌండ్ మెటల్ ఒక ప్లేట్ లేదా ఒక అన్విల్ మీద స్ట్రెయిట్ చేయవచ్చు. 1-x-li-bar అనేక వంపులను కలిగి ఉంటుంది, అప్పుడు విపరీతమైనవి మొదట సరిదిద్దబడతాయి, ఆపై మధ్యలో ఉన్నవి.
దాఖలు. ఫైలింగ్ అనేది మాన్యువల్‌గా లేదా ఫైలింగ్ మెషీన్లలో ఫైల్‌లతో చిన్న పొరను తొలగించడం ద్వారా లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ఆపరేషన్.
ఫైళ్ల సహాయంతో, విమానాలు, వక్ర ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పొడవైన కమ్మీలు, ఏదైనా ఆకారం యొక్క రంధ్రాలు, వివిధ కోణాలలో ఉన్న ఉపరితలాలు మొదలైనవి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.సావింగ్ అనుమతులు చిన్నవిగా ఉంటాయి - 0.5 నుండి 0.25 మిమీ వరకు. దాఖలు చేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.2 ... 0.05 మిమీ (కొన్ని సందర్భాల్లో - 0.001 మిమీ వరకు).
ఫైళ్లు. ఫైల్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ మరియు పొడవు యొక్క స్టీల్ బార్, దీని ఉపరితలంపై డిప్రెషన్‌లను ఏర్పరుచుకునే నాచెస్ (కోతలు) మరియు క్రాస్ సెక్షన్‌లో చీలిక ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న పదునైన దంతాలు (పళ్ళు) ఉన్నాయి. ఫైళ్లు స్టీల్ U10A, U13A, ShKh15, 13Khతో తయారు చేయబడ్డాయి, నాచింగ్ తర్వాత అవి వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి.
నియామకం ద్వారా, ఫైళ్లు క్రింది సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి: సాధారణ ప్రయోజనం; ప్రత్యేక ప్రయోజనం; సూది ఫైళ్లు; రాస్ప్స్; యంత్రం. సాధారణ ప్రయోజన ఫైళ్లు సాధారణ ప్లంబింగ్ పని కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఫైల్‌లు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
ఎ - ఫ్లాట్, బి - ఫ్లాట్ షార్ప్-నోస్డ్ ఫైల్‌లు బాహ్య లేదా అంతర్గత ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను దాఖలు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి; సి - స్క్వేర్ ఫైల్‌లు చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు బహుభుజి రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు; డి - 60 డిగ్రీలకు సమానమైన పదునైన కోణాలను దాఖలు చేయడానికి ట్రైహెడ్రల్ ఫైల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, భాగం యొక్క బయటి వైపు వలె, మరియు పొడవైన కమ్మీలు, రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలలో; D - రౌండ్ ఫైల్‌లు రౌండ్ లేదా ఓవల్ రంధ్రాలు మరియు చిన్న వ్యాసార్థం యొక్క పుటాకార ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు; E - సెగ్మెంటెడ్ క్రాస్ సెక్షన్‌తో సెమికర్యులర్ ఫైల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ముఖ్యమైన వ్యాసార్థం మరియు పెద్ద రంధ్రాల (కుంభాకార వైపు) పుటాకార వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి; ట్రైహెడ్రల్, చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రాలలో విమానాలు.
నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేక-ప్రయోజన ఫైల్‌లు, సాధారణ-ప్రయోజన మెటల్‌వర్క్ ఫైల్‌ల వలె కాకుండా, ఈ నిర్దిష్ట మిశ్రమం కోసం ఇతర, మరింత హేతుబద్ధమైన గీత కోణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఫైల్ మన్నికను నిర్ధారించే లోతైన మరియు పదునైన గీతను కలిగి ఉంటాయి.
ఫైళ్లు- ఇవి చిన్న ఫైల్‌లు, వంపు, చెక్కడం, నగల పని, అలాగే చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో (రంధ్రాలు, మూలలు, ప్రొఫైల్ యొక్క చిన్న విభాగాలు మొదలైనవి) శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
రాస్ప్స్మృదువైన లోహాలు (సీసం, టిన్, రాగి, మొదలైనవి) మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు (తోలు, రబ్బరు, కలప, ప్లాస్టిక్‌లు), సాధారణ ఫైల్‌లు తగనివిగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.
కర్విలినియర్ మెషిన్డ్ ఉపరితలాల నియంత్రణ మార్కింగ్ లైన్ల వెంట లేదా ప్రత్యేక టెంప్లేట్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.
డ్రిల్లింగ్. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలపై లేదా మాన్యువల్ పరికరాలను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు. ప్రధాన కట్టింగ్ భాగం డ్రిల్, ఇది రెండు కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటుంది. 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, చిన్న వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్తో రంధ్రాలను ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం ఉపయోగించబడుతుంది, అప్పుడు అది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్తో పరిమాణానికి రీమ్ చేయబడుతుంది.
డ్రిల్లింగ్, స్టాంపింగ్, మరింత ఖచ్చితమైన రంధ్రం పొందేందుకు తారాగణం తర్వాత, అవి రీమ్ చేయబడతాయి. వాటి ప్రాసెసింగ్ కోసం రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి, రెండు సంఖ్యల కౌంటర్‌సింక్‌లు తయారు చేయబడతాయి: నం 1 - రంధ్రాల ముందస్తు చికిత్స కోసం మరియు నం 2 - చివరి ప్రాసెసింగ్ కోసం. నిర్మాణాత్మకంగా, కౌంటర్‌సింక్‌లు రెండు రకాలు: 10 నుండి 40 మిమీ వరకు ఘన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ మరియు మౌంట్ - 32 నుండి 80 మిమీ వరకు.
మరింత ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు తక్కువ కరుకుదనంతో రంధ్రాలను పొందడానికి రీమింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆపరేషన్ బహుళ-బ్లేడ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది - ఒక రీమర్. ఆకారాన్ని బట్టి, స్థూపాకార మరియు శంఖాకార రీమర్లు వేరు చేయబడతాయి. అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ప్రకారం - మాన్యువల్ మరియు మెషిన్, డిజైన్ ప్రకారం - ఒక ముక్క, మౌంట్, స్లైడింగ్ (సర్దుబాటు) మరియు కలిపి, కుడి మరియు ఎడమ.
థ్రెడింగ్. థ్రెడ్ కటింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి లేదా లోపలి ఉపరితలాలపై చిప్స్ (అలాగే ప్లాస్టిక్ వైకల్యం) తొలగించడం ద్వారా ఏర్పడటం.
థ్రెడ్ బాహ్య మరియు అంతర్గత. ఒక బాహ్య థ్రెడ్తో ఒక భాగం (రాడ్) ఒక స్క్రూ అని పిలుస్తారు, మరియు అంతర్గత ఒకటి - ఒక గింజ. ఈ థ్రెడ్లు యంత్రాలపై లేదా చేతితో తయారు చేయబడతాయి.
భాగాలపై థ్రెడ్లు డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు టర్నింగ్ మెషీన్లపై, అలాగే రోలింగ్ ద్వారా పొందబడతాయి, అనగా, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం యొక్క పద్ధతి ద్వారా. థ్రెడ్ రోలింగ్ సాధనాలు నూర్లింగ్ డైస్, నూర్లింగ్ రోలర్లు మరియు నూర్లింగ్ హెడ్స్. కొన్నిసార్లు థ్రెడ్ చేతితో కత్తిరించబడుతుంది.
అంతర్గత థ్రెడ్ కుళాయిలతో కత్తిరించబడుతుంది, బాహ్య థ్రెడ్ డైస్, పరుగులు మరియు ఇతర సాధనాలతో కత్తిరించబడుతుంది.
అంతర్గత థ్రెడ్లను కత్తిరించే సాధనం. కుళాయిలు. కుళాయిలు విభజించబడ్డాయి: ప్రయోజనం ద్వారా - మాన్యువల్, మెషిన్-హ్యాండ్ మరియు మెషిన్; కత్తిరించిన థ్రెడ్ యొక్క ప్రొఫైల్‌పై ఆధారపడి - మెట్రిక్, అంగుళాల మరియు పైపు థ్రెడ్ల కోసం; డిజైన్ ద్వారా - ఘన, ముందుగా (సర్దుబాటు మరియు స్వీయ-స్విచింగ్ ఆఫ్) మరియు ప్రత్యేకంగా.
మూడు ట్యాప్‌ల సెట్లో రఫ్, మీడియం మరియు ఫైన్ ట్యాప్‌లు ఉంటాయి
నొక్కండికింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: పని భాగం - థ్రెడింగ్ కోసం రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీలతో కూడిన స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది. పని భాగం తీసుకోవడం (లేదా కట్టింగ్) భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది - ఇది కత్తిరించేటప్పుడు ప్రధాన పనిని చేస్తుంది మరియు కాలిబ్రేటింగ్ (గైడ్) భాగం - తీసుకోవడం ప్రక్కనే ఉన్న ట్యాప్ యొక్క థ్రెడ్ భాగం - ఇది ట్యాప్‌ను రంధ్రంలోకి నిర్దేశిస్తుంది మరియు రంధ్రం క్రమాంకనం చేస్తుంది. కత్తిరించబడుతోంది; షాంక్-రాడ్ చక్ లేదా కాలర్లో ట్యాప్‌ను భద్రపరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
ట్యాప్ యొక్క థ్రెడ్ భాగాలు, పొడవైన కమ్మీల ద్వారా పరిమితం చేయబడతాయి, వీటిని చీలిక ఆకారపు కట్టింగ్ ఈకలు అంటారు.
కట్టింగ్ అంచులు ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ ఈకలపై అంచులు, పని భాగం యొక్క చేరిన ఉపరితలాలతో గాడి యొక్క ముందు ఉపరితలాల ఖండన ద్వారా ఏర్పడతాయి.
కోర్ అనేది ట్యాప్ యొక్క శరీరం యొక్క అంతర్గత భాగం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్‌లో థ్రెడ్లను కత్తిరించే ట్యాప్‌లు మరింత భారీ (మందపాటి) కోర్ కలిగి ఉంటాయి.
పొడవైన కమ్మీలు కటింగ్ పళ్ళు (ఈకలు) మధ్య విరామాలు, మెటల్ యొక్క భాగాన్ని తొలగించడం ద్వారా పొందబడతాయి. ఈ పొడవైన కమ్మీలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి మరియు థ్రెడింగ్‌లో చిప్లను ఉంచుతాయి.
కుళాయిలు వేర్వేరు డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అవి స్థూపాకారంగా మరియు శంఖాకారంగా ఉంటాయి. మూడు ట్యాప్‌లను కలిగి ఉన్న సెట్లో కఠినమైన, మధ్యస్థ మరియు ఫినిషింగ్ ట్యాప్‌లు ఉంటాయి, ఇవి వేర్వేరు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాల మెటల్ (చిప్స్) ను తొలగిస్తాయి. డ్రాఫ్ట్ - మెటల్ 60% వరకు; 30% మెటల్ వరకు మీడియం ట్యాప్; ఫినిషింగ్ ట్యాప్ ఇప్పటికీ 10% వరకు ఉంది, ఆ తర్వాత థ్రెడ్ పూర్తి ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
కట్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, ట్యాప్‌లు నాలుగు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి - C, D, E మరియు H. గ్రూప్ C ట్యాప్‌లు అత్యంత ఖచ్చితమైనవి, E మరియు H సమూహాలు నాన్-గ్రౌండ్ టూత్ ప్రొఫైల్తో తక్కువ ఖచ్చితమైనవి. గ్రూప్ సి మరియు డి - గ్రౌండ్ టూత్ ప్రొఫైల్తో; వారు అధిక నాణ్యత దారాలను కట్ చేస్తారు.
మెట్రిక్, అంగుళం మరియు పైపు స్థూపాకార మరియు శంఖాకార దారాలను అన్ని పరిమాణాలలో మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి మెషిన్-మాన్యువల్ ట్యాప్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
మెషిన్ థ్రెడ్లను త్రూ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌లో కత్తిరించడానికి మెషిన్ ట్యాప్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. అవి స్థూపాకార మరియు శంఖాకార.
గింజలలో మెట్రిక్ థ్రెడ్లను చేతితో లేదా యంత్రంతో ఒక స్ట్రోక్‌లో కత్తిరించడానికి నట్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వారు ఒక సెట్లో తయారు చేస్తారు, పొడవైన కట్టింగ్ భాగం మరియు షాంక్ కలిగి ఉంటారు.
కుళాయిలు కూడా ఉన్నాయి రామ్, గర్భాశయం, ప్రత్యేక, గాడి లేని, కలిపి, helical పొడవైన కమ్మీలు తో కుళాయిలు, వారు అన్ని ఆకారం మరియు అప్లికేషన్ స్థానంలో ప్రతి ఇతర భిన్నంగా ఉంటాయి.
కాలర్లు. చేతితో థ్రెడ్లను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనం షాంక్స్ యొక్క చతురస్రాల్లో మౌంట్ చేయబడిన గుబ్బల సహాయంతో తిప్పబడుతుంది.
సర్దుబాటు చేయలేని కాలర్లు ఒకటి లేదా మూడు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి; అడ్జస్టబుల్ నాబ్‌లలో చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో థ్రెడ్లను కత్తిరించేటప్పుడు ట్యాప్‌ను తిప్పడానికి సర్దుబాటు చేయగల రంధ్రం ఉంటుంది.
క్రమాంకనం చేయబడిన రెంచ్ శరీరం, స్ప్రింగ్ మరియు బుషింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోతైన మరియు అంధ ప్రదేశాలలో థ్రెడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
యూనివర్సల్ రెంచ్ 20 మిమీ బయటి వ్యాసంతో ఫిక్సింగ్ డైస్ కోసం రూపొందించబడింది, 8 మిమీ వరకు వైపులా ఉన్న స్క్వేర్ షాంక్లతో అన్ని రకాల కుళాయిలు మరియు రీమర్లు. యూనివర్సల్ రెంచ్ యొక్క శరీరంలో డైస్ను పరిష్కరించడానికి ఒక సాకెట్ ఉంది. ప్లేట్ మరలు తో పరిష్కరించబడింది.
వ్యాయామం."వింగ్ నట్" భాగం యొక్క తయారీ.
పురోగతి:
వివరాల స్కెచ్:
1) వర్క్‌పీస్‌ను కాలిపర్తో గుర్తించండి మరియు
ఎత్తు గేజ్.
2) డ్రిల్లింగ్ కోసం మార్కింగ్ యొక్క ఆకృతి వెంట ఒక పంచింగ్ చేద్దాం.
3) అందుకున్న మార్కుల స్థానంలో, మేము డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించి రంధ్రాలు చేస్తాము.
4) అదనపు పదార్థాన్ని ఉలితో కొట్టండి.
5) ఫైల్‌ని ఉపయోగించి, మేము భాగాన్ని కావలసిన పరిమాణానికి ప్రాసెస్ చేస్తాము
6) థ్రెడింగ్ కోసం, భాగం మధ్యలో రంధ్రం వేయండి.
7) ఒక రెంచ్ ఉపయోగించి, థ్రెడ్ కట్.
8) శాండ్‌పేపర్‌తో భాగాన్ని పాలిష్ చేయండి.
వెల్డింగ్ ప్రాంతం
వెల్డింగ్ అనేది వాటి సాధారణ లేదా స్థానిక తాపన, లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా రెండు చర్యల ఉపయోగం సమయంలో వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల మధ్య ఏర్పాటు చేయబడిన ఇంటర్‌టామిక్ బంధాలను ఉపయోగించి బలమైన కనెక్షన్‌ను సృష్టించే ప్రక్రియ. ఈ రోజుల్లో, అనేక విభిన్న వెల్డింగ్ పద్ధతులు సృష్టించబడ్డాయి. అన్ని వెల్డింగ్ పద్ధతులు సాంకేతిక, సాంకేతిక మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. భౌతిక వర్గీకరణ ఉపయోగించే శక్తి రూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెకానికల్ వెల్డింగ్, థర్మల్ వెల్డింగ్ మరియు థర్మోమెకానికల్ వెల్డింగ్ వంటి వెల్డింగ్ రకాలు ఊహించబడ్డాయి.
థర్మల్ వెల్డింగ్ఉష్ణ శక్తిని (గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, మొదలైనవి) ఉపయోగించే పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.
థర్మోమెకానికల్ పద్ధతిథర్మల్ ఎనర్జీ మరియు ప్రెజర్ (డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) ఉపయోగించి అన్ని రకాల వెల్డింగ్‌లను మిళితం చేస్తుంది
యాంత్రిక వీక్షణవెల్డింగ్ అనేది యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతిని మిళితం చేస్తుంది (రాపిడి వెల్డింగ్, కోల్డ్ వెల్డింగ్, పేలుడు వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్).
సాంకేతిక లక్షణాల ప్రకారం వెల్డింగ్ పద్ధతుల వర్గీకరణ జరుగుతుంది:
వెల్డింగ్ సైట్ వద్ద మెటల్ రక్షణ సూత్రం ప్రకారం (గాలిలో, రక్షిత వాయువు వాతావరణంలో, ఫ్లక్స్ పొర కింద, వాక్యూమ్లో, మిశ్రమ రక్షణతో);
రక్షిత వాయువుల కూర్పు ప్రకారం (జడ వాయువులలో, క్రియాశీల వాయువులలో);
మెటల్ రక్షణ స్వభావం ద్వారా (నియంత్రిత వాతావరణంలో, జెట్ రక్షణతో);
ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రీకరణ డిగ్రీ ద్వారా (మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్, ఆటోమేటెడ్, మెకనైజ్డ్).
ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు మెటల్ భాగం మధ్య ఏర్పడిన ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా వేడి చేయడం జరుగుతుంది.
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్వాయువులలో విద్యుత్ ఉత్సర్గ, అధిక కరెంట్ సాంద్రత మరియు చిన్న కాథోడ్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ (ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల మధ్య), అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయువు పీడనం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ మరియు మెటల్ మధ్య ఆర్క్ మండుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు మెటల్ కరిగినప్పుడు, ఒక మెటల్ వెల్డ్ పూల్ 4 ఏర్పడుతుంది.ఎలక్ట్రోడ్ నుండి లిక్విడ్ మెటల్ ఆర్క్ గ్యాప్ ద్వారా వెల్డ్ పూల్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్‌తో కలిసి, దాని పూత 2 కరుగుతుంది, ఆర్క్ చుట్టూ గ్యాస్ షీల్డ్ 3 మరియు కరిగిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ స్లాగ్ పూల్ ఏర్పడుతుంది. మెటల్ మరియు స్లాగ్ కొలనులు కలిసి వెల్డ్ పూల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఆర్క్ కదులుతున్నప్పుడు మరియు మెటల్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఒక వెల్డింగ్ సీమ్ 6 ఏర్పడుతుంది, మరియు ద్రవ స్లాగ్ సీమ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఘన స్లాగ్ క్రస్ట్ 5 ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది శీతలీకరణ తర్వాత తొలగించబడుతుంది.
వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్లువెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి AC వోల్టేజ్‌ను DC వోల్టేజ్‌గా మార్చడానికి పరికరాలు.
ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వెల్డింగ్ కంటే DC వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క సున్నా విలువలు లేకపోవడం వల్ల ఆర్క్ బర్నింగ్ యొక్క స్థిరత్వం పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్ చేయబడిన లోహం యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది, మెటల్ స్పేటర్ తగ్గుతుంది, వెల్డ్ మెటల్ యొక్క బలం పెరుగుతుంది మరియు వెల్డ్ లోపాల సంఖ్య తగ్గుతుంది. అందువల్ల, క్లిష్టమైన కీళ్ల వెల్డింగ్ అనేది డైరెక్ట్ కరెంట్ వద్ద ఉత్తమంగా చేయబడుతుంది.
వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్ యొక్క అంశాలు పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్, సెమీకండక్టర్ పరికరాలపై ఆధారపడిన రెక్టిఫైయర్ యూనిట్, ప్రారంభించడం, నియంత్రించడం, రక్షించడం, కొలిచేందుకు మరియు శీతలీకరణ కోసం పరికరాలు.
వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు వాల్వ్ శీతలీకరణ రేడియేటర్లు, రెక్టిఫైయర్ను ప్రారంభించే ముందు ఆన్ చేసే అభిమాని, ప్రస్తుత ఓవర్లోడ్లు మరియు వేడెక్కడం నుండి రక్షణ అంశాలు.
రెక్టిఫైయర్లలో వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క నియంత్రణ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోమెకానికల్ రెగ్యులేషన్‌తో, రెక్టిఫైయర్ యూనిట్‌కు ముందు కరెంట్‌లో మార్పు సంభవిస్తుంది మరియు పేర్కొన్న పారామితులతో ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం సరిదిద్దే కవాటాలకు సరఫరా చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పెరిగిన మాగ్నెటిక్ స్కాటరింగ్ లేదా నియంత్రిత అయస్కాంత షంట్తో ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఎలక్ట్రోడ్- ఒక నిర్దిష్ట కూర్పు యొక్క పూతతో ఒక ప్రత్యేక లోహంతో తయారు చేయబడిన రాడ్ (ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవు దాని వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది). ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ ద్వారా సంగ్రహించబడిన సుమారు 3 సెంటీమీటర్ల పొడవు కోసం పూత నుండి ఒక ముగింపు ఉచితం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ సర్క్యూట్‌తో సంప్రదిస్తుంది, ఆర్క్ మండించినప్పుడు వర్క్‌పీస్‌తో పరిచయం కోసం మరొక ముగింపు పూత నుండి కొద్దిగా విడుదల అవుతుంది.
వెల్డెడ్ కీళ్ల రకాలు:
కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాల స్థలంలో సాపేక్ష స్థానం ఆధారంగా, కనెక్షన్లు వేరు చేయబడతాయి:
బట్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు (Fig. 6, a) - వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంశాలు ఒకే విమానంలో లేదా అదే ఉపరితలంపై ఉన్నాయి. 32 రకాల బట్ జాయింట్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. నియమించబడిన O, C2, C3, C4, మొదలైనవి.
ల్యాప్ వెల్డింగ్ కీళ్ళు (Fig. 6, బి). వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంశాలు సమాంతరంగా అమర్చబడి ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. అతివ్యాప్తి మొత్తం 3-420 mm పరిధిలో ఉండాలి. నియమించబడిన H1, H2.
టీ వెల్డెడ్ కీళ్ళు (Fig. 6, c). ఈ కీళ్ల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఏమిటంటే, చేరవలసిన భాగాలలో ఒకటి మరొక చివర ఉపరితలంపై వ్యవస్థాపించబడి, వెల్డింగ్ చేయబడి, విభాగంలో T అక్షరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది (అందుకే పేరు - టీ). నియమించబడిన TK, 16, మొదలైనవి.
మూలలో వెల్డింగ్ కీళ్ళు(Fig. 6, d) లంబ కోణంలో ఉన్న రెండు మూలకాల యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్ మరియు వాటి అంచుల జంక్షన్ వద్ద వెల్డింగ్ చేయబడింది.
వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క బలం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బ్రాండ్ మరియు వ్యాసంపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది, అయితే అంతరిక్షంలో సీమ్ యొక్క స్థానం, ఉమ్మడి రకం, వెల్డింగ్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క మందం మరియు రసాయన కూర్పు, అలాగే పరిసర ఉష్ణోగ్రత. ఈ కారకాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే ప్రస్తుత బలంతో పనిచేయడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం.
వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క బలం సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది
I St \u003d πd e 2 * j / 4,
ఇక్కడ d e అనేది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం (ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్), mm;
j - అనుమతించదగిన ప్రస్తుత సాంద్రత, A / mm 2.
ఆర్క్ వెల్డింగ్
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క వేడితో వెల్డింగ్ చేయబడిన అంచులను వేడి చేయడం వలన సంభవించే ద్రవీభవన ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క నాలుగు పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
రెండు విధాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడింది: వినియోగించదగిన మరియు వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్.
కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్తో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్లో వెల్డింగ్ పని యొక్క ప్రత్యేకతలు. వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంచులు పరిచయంలోకి తీసుకురాబడతాయి. వినియోగించలేని (కార్బన్, టంగ్స్టన్ లేదా గ్రాఫైట్) ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉత్పత్తిని తీసుకువచ్చినప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఉత్తేజితమవుతుంది. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన పూరక పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంచులు ద్రవీభవన స్థితికి వేడి చేయబడతాయి. ఆర్క్ జోన్‌లో కరిగిన లోహపు పూల్ ఏర్పడుతుంది. స్నానంలో మెటల్ ఘనీభవించినప్పుడు, ఒక వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అలాగే హార్డ్ మిశ్రమాలను ఉపరితలం చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒక వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్తో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్లో వెల్డింగ్ పని యొక్క ప్రత్యేకతలు. పూత-పూతతో పీస్ ఎలక్ట్రోడ్లు అని పిలవబడేవి ఉపయోగించబడతాయి. మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కోసం ఇది ప్రధాన పద్ధతి. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క ఉత్తేజిత పద్ధతి మొదటి పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంచు రెండూ కరిగిపోతాయి. మేము ద్రవ మెటల్ యొక్క సాధారణ స్నానాన్ని పొందుతాము, ఇది చల్లబడినప్పుడు, ఒక సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది.
లోహాల సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
లోహాల మాన్యువల్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డర్ చేత నిర్వహించబడే ప్రధాన కదలిక యొక్క యాంత్రికీకరణ ద్వారా లోహాల సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుంది - ఆర్క్ ప్రాంతానికి ఎలక్ట్రోడ్ సరఫరా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ అంచు వెంట దాని కదలిక. సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ జోన్లోకి ఎలక్ట్రోడ్ సరఫరా యాంత్రికీకరించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంచుల వెంట ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలికను వెల్డర్ మానవీయంగా నిర్వహిస్తారు. ఆటోమేటిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ అనేది పూర్తిగా యాంత్రిక ప్రక్రియ. ద్రవ మెటల్ యొక్క స్నానం ఆర్క్ జోన్కు స్వయంచాలకంగా సరఫరా చేయబడిన ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవీభవన ఫలితంగా ఏర్పడిన కరిగిన స్లాగ్ ద్వారా గాలిలో ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని యొక్క ప్రభావాల నుండి రక్షించబడుతుంది. ఈ మెటల్ వెల్డింగ్ అద్భుతమైన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది.
మూర్తి 8. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్: 1 - వెల్డింగ్ వైర్, 2 - ఏర్పడిన డ్రాప్, 3 - గ్యాస్ బబుల్, 4 - ఆర్క్, 5 - వెల్డ్ పూల్, 6 - కరిగిన ఫ్లక్స్, 7 - కరిగించని ఫ్లక్స్, B - ఉత్పత్తి
షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
మూర్తి 9. షీల్డింగ్ వాయువులలో ఆర్క్ వెల్డింగ్: 1-ఎలక్ట్రోడ్, 2-ఫిల్లర్ వైర్, 3-ప్రొడక్ట్, 4-సీమ్, 5-ఆర్క్, 6-షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఫ్లో, 7-టార్చ్.
షీల్డింగ్ వాయువులలో ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వినియోగించలేని (టంగ్స్టన్) లేదా వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లతో నిర్వహించబడుతుంది. మొదటి సందర్భంలో, వెల్డింగ్ సీమ్ ఉత్పత్తి యొక్క అంచుల యొక్క కరిగిన మెటల్ నుండి ఏర్పడుతుంది మరియు అవసరమైతే ఆర్క్ జోన్కు సరఫరా చేయబడిన పూరక పదార్థం. రెండవ సంస్కరణలో, ఒక ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ఆర్క్ జోన్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది కరిగినప్పుడు, ఒక వెల్డ్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, కరిగిన లోహపు స్నానం ఆర్క్ జోన్ నుండి వాతావరణ గాలిని స్థానభ్రంశం చేసే షీల్డింగ్ గ్యాస్ జెట్ ద్వారా నైట్రైడింగ్ మరియు ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించబడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్
మెటల్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ అనేది 45 డిగ్రీల కోణంలో ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ అంచులను కరిగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. లేదా నిలువుగా, కరిగిన స్లాగ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు కరెంట్ విడుదల చేసే వేడి కారణంగా. ఈ సందర్భంలో, స్లాగ్ అనేది గాలికి గురికాకుండా కరిగిన లోహం యొక్క రక్షణ. దిగువ నుండి, ఒక ప్యాలెట్ వెల్డింగ్ చేయబడే ఉత్పత్తికి వెల్డింగ్ చేయబడింది. అంచుల మధ్య అంతరం యొక్క రెండు వైపులా, రాగి స్లయిడర్లు ఒత్తిడి చేయబడతాయి, ఒక సీమ్ను ఏర్పరుస్తాయి, నీటి శీతలీకరణతో. ఒక ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ ట్రేలో పోస్తారు, ఒకటి లేదా రెండు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లు దాని పైన ఉంచబడతాయి. ట్రే మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఫ్లక్స్ కింద ఒక ఆర్క్ ప్రారంభించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ఒక ప్రత్యేక యంత్రాంగం ద్వారా ఆర్క్ బర్నింగ్ జోన్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది. ఆర్క్ యొక్క వేడి కారణంగా ఫ్లక్స్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ కరిగిపోతాయి, కరిగిన లోహం యొక్క పూల్ ఏర్పడుతుంది మరియు దాని పైన స్లాగ్ పూల్ ఏర్పడుతుంది. భవిష్యత్తులో, కరిగిన స్లాగ్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం మరియు అధిక నిరోధకత (లెంజ్-జౌల్ చట్టం) కారణంగా ద్రవీభవనానికి అవసరమైన వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్నానంలో స్లాగ్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్ పేరుకుపోవడంతో, ఫ్లక్స్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ సరఫరా మెకానిజంతో కూడిన రాగి స్లయిడర్లు లిక్విడ్ మెటల్ పెరుగుతున్న వేగంతో క్రింది నుండి పైకి స్వయంచాలకంగా కదులుతాయి.
వెల్డ్స్ వర్గీకరణ:
వెల్డింగ్ ఉమ్మడి రకం ద్వారా - బట్ మరియు మూలలో.
వెల్డ్స్ తయారు చేయబడిన వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం, ఉన్నాయి: "పడవలోకి" తక్కువ, సెమీ-క్షితిజ సమాంతర, క్షితిజ సమాంతర, సెమీ నిలువు, నిలువు, సెమీ సీలింగ్ మరియు సీలింగ్.
వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం, సీమ్స్ రెక్టిలినియర్ కంకణాకార మరియు వక్రంగా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ ఉమ్మడి పొడవు ద్వారా - నిరంతర మరియు అడపాదడపా.
ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ రకం ప్రకారం, అవి మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ మరియు మెకనైజ్డ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్-షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సీమ్స్, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ సీమ్స్, ఎలక్ట్రిక్ రివెటింగ్, కాంటాక్ట్, గ్యాస్, టంకము కీళ్ళుగా విభజించబడ్డాయి.
వెల్డ్ పూల్‌ను పట్టుకునే పద్ధతి ప్రకారం: రబ్బరు పట్టీలు మరియు దిండ్లు లేకుండా చేసిన సీమ్‌లపై, తొలగించగల మరియు మిగిలిన ఉక్కు రబ్బరు పట్టీలపై, రాగి, రాగి ఫ్లక్స్, సిరామిక్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ లైనింగ్‌లపై.
కుట్టుల సంఖ్య ద్వారా, ఒక-వైపు, రెండు-వైపుల, బహుళ-పొర మరియు బహుళ-పాస్ ఉన్నాయి.
వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం ప్రకారం, వెల్డింగ్ జాయింట్ల అతుకులు కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్, ఫెర్రస్ కాని లోహాల సీమ్స్, బైమెటల్, వినైల్ ప్లాస్టిక్ మరియు పాలిథిలిన్తో తయారు చేయబడిన అతుకులుగా విభజించబడ్డాయి.
ఒకదానికొకటి సంబంధించి వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల స్థానం ప్రకారం, అతుకులు తీవ్రమైన, మందమైన, లంబ కోణంలో ఉంటాయి మరియు అదే విమానంలో కూడా ఉంటాయి.
సీమ్‌పై పనిచేసే శక్తి ప్రకారం, అతుకులు పార్శ్వ, ఫ్రంటల్, మిళిత మరియు వాలుగా ఉంటాయి.
డిపాజిటెడ్ మెటల్ వాల్యూమ్ ద్వారా, సాధారణ, బలహీనమైన మరియు బలోపేతం
ఉత్పత్తిపై వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, రేఖాంశ మరియు విలోమ.
వ్యాయామం. బట్ ఉమ్మడి వెల్డింగ్
పురోగతి:
1) 4 మిమీ ఆర్క్ వ్యాసం కలిగిన MP3 ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించబడింది.
2) లెక్కల ఆధారంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క బలాన్ని 160A గా సెట్ చేయండి.
3) ఉక్కు స్కోర్‌తో తుప్పు, ధూళి నుండి వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి
4) ఆమె కరెంట్ మోసే స్పాంజ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ యొక్క లివర్ మధ్య ఎలక్ట్రోడ్‌ను బిగించింది.
మార్కప్.
తాళాలు వేసే పని స్థలం.
అంశం 25. ప్లంబింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు.
ప్రశ్నలు:
1. తాళాలు వేసే పని - ఇది పదార్థాల మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్, భాగాలను అమర్చడం, వివిధ యంత్రాంగాలు మరియు యంత్రాల అసెంబ్లీ మరియు మరమ్మత్తు.
పని ప్రదేశంఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేయడానికి ఒక కార్మికుడు లేదా కార్మికుల బృందం ఉపయోగించే అన్ని పరికరాలు, సాధనాలు మరియు మెటీరియల్‌లతో ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోని కొంత భాగాన్ని వారు పిలుస్తారు.
కార్యాలయంలో దానిపై పరికరాలను హేతుబద్ధంగా ఉంచడానికి మరియు పని సమయంలో తాళాలు వేసే వ్యక్తి యొక్క ఉచిత కదలికకు అవసరమైన ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించాలి. వర్క్‌బెంచ్ మరియు రాక్‌ల నుండి తాళాలు వేసేవారికి దూరం ఉండాలి, అతను ప్రధానంగా తన చేతుల కదలికను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు వీలైతే, శరీరాన్ని తిప్పడం మరియు వంగడం నివారించవచ్చు. కార్యాలయంలో మంచి వ్యక్తిగత లైటింగ్ ఉండాలి.
లాక్స్మిత్ వర్క్‌బెంచ్(Fig. 36) - కార్యాలయంలోని ప్రధాన పరికరాలు. ఇది స్థిరమైన మెటల్ లేదా చెక్క బల్ల, దీని మూత (టేబుల్‌టాప్) 50 ... 60 మిమీ మందపాటి చెక్కతో తయారు చేయబడింది మరియు షీట్ ఇనుముతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఒకే వర్క్‌బెంచ్‌లు అత్యంత అనుకూలమైనవి మరియు సాధారణమైనవి, ఎందుకంటే బహుళ-సీట్ వర్క్‌బెంచ్‌లలో, అనేక మంది వ్యక్తులు ఒకే సమయంలో పని చేసినప్పుడు, ఖచ్చితమైన పని నాణ్యత తగ్గుతుంది.
అన్నం. 36 సింగిల్ లాక్స్మిత్ వర్క్‌బెంచ్:
1 - ఫ్రేమ్; 2 - కౌంటర్టాప్; 3 - వైస్; 4 - రక్షిత స్క్రీన్; 5 - డ్రాయింగ్ల కోసం టాబ్లెట్; 6 - దీపం; 7 - టూల్స్ కోసం షెల్ఫ్; 8 - పని సాధనం కోసం టాబ్లెట్; 9 - పెట్టెలు; 10 - అల్మారాలు; 11 - సీటు
పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సాధనాలను వర్క్‌బెంచ్ కలిగి ఉంటుంది. డ్రాయింగ్లు టాబ్లెట్లో ఉంచబడతాయి మరియు కొలిచే సాధనాలు అల్మారాల్లో ఉంచబడతాయి.
వర్క్‌బెంచ్ యొక్క టేబుల్‌టాప్ కింద డ్రాయర్లు ఉన్నాయి, సాధనాలు మరియు డాక్యుమెంటేషన్ నిల్వ చేయడానికి అనేక కణాలుగా విభజించబడ్డాయి.
వర్క్‌పీస్‌లను పరిష్కరించడానికి, వర్క్‌బెంచ్‌లో వైస్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. పని యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి, సమాంతర, కుర్చీ మరియు చేతి వైస్లను ఉపయోగిస్తారు. అత్యంత విస్తృతమైనది సమాంతర స్వివెల్ మరియు నాన్-స్వివెల్ వైసెస్, ఇందులో విడాకుల సమయంలో దవడలు సమాంతరంగా ఉంటాయి. వైస్ యొక్క భ్రమణ భాగం సెంటర్ బోల్ట్‌తో బేస్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, దాని చుట్టూ ఏదైనా కోణంలో తిప్పవచ్చు మరియు హ్యాండిల్ సహాయంతో అవసరమైన స్థితిలో స్థిరపడుతుంది. వైస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఉక్కు ఓవర్ హెడ్ స్పాంజ్లు దవడల పని భాగాలకు జోడించబడతాయి. కుర్చీ వైస్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, షాక్ లోడింగ్‌కు సంబంధించిన పని కోసం మాత్రమే (కటింగ్, రివర్టింగ్, మొదలైనవి). చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, హ్యాండ్ వైస్ ఉపయోగించండి.
కార్మికుడి ఎత్తుకు అనుగుణంగా వైస్ యొక్క ఎత్తు ఎంపిక మరియు వర్క్‌బెంచ్‌లో సాధనం యొక్క హేతుబద్ధమైన స్థానం నైపుణ్యాల మెరుగైన ఏర్పాటుకు, కార్మిక ఉత్పాదకత పెరుగుదలకు మరియు అలసటను తగ్గించడానికి దోహదం చేస్తుంది.
వైస్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క ఎత్తును ఎంచుకున్నప్పుడు, ఎడమ చేతి మోచేయి వద్ద వంగి ఉంటుంది వైస్ దవడల మీద, చేతి యొక్క నిఠారుగా ఉన్న వేళ్ల చివరలు గడ్డాన్ని తాకుతాయి. ఉపకరణాలు మరియు పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా వాటిని తగిన చేతితో తీసుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది: కుడిచేత్తో తీసినది - కుడివైపున పట్టుకోండి, ఎడమవైపు తీసుకున్నది - ఎడమవైపున.
మెటల్ మెష్ లేదా మన్నికైన ప్లెక్సిగ్లాస్‌తో చేసిన రక్షిత స్క్రీన్ వర్క్‌బెంచ్‌లో కటింగ్ సమయంలో ఎగిరిపోయే లోహపు ముక్కలను నిలుపుకోవడానికి వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
ఖాళీలు, పూర్తయిన భాగాలు మరియు ఫిక్చర్లు వాటి కోసం కేటాయించిన ప్రాంతంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన రాక్లలో ఉంచబడతాయి.
2. మార్కప్ - వర్క్‌పీస్‌కు పంక్తులు (రైజ్‌లు) వర్తింపజేయడం, భాగం యొక్క ఆకృతులను మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్రదేశాలను నిర్వచించడం (డ్రాయింగ్ ప్రకారం). వ్యక్తిగత మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం మార్కింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మార్కింగ్ బూడిద కాస్ట్ ఇనుము నుండి తారాగణం మార్కింగ్ ప్లేట్లు నిర్వహిస్తారు, వయస్సు మరియు ఖచ్చితంగా యంత్రం.
మందం గేజ్ కాలర్లో స్థిరపడిన స్క్రైబర్‌తో, ప్రాదేశిక మార్కింగ్‌తో, ప్లానర్ మార్కింగ్‌తో లైన్‌లు (రిస్క్‌లు) వర్తించబడతాయి. స్క్రైబర్స్ఉక్కు గ్రేడ్‌లు U10 మరియు U12తో తయారు చేయబడ్డాయి, వాటి పని చివరలు గట్టిపడతాయి మరియు పదునుగా ఉంటాయి.
కెర్నర్గతంలో గుర్తించబడిన పంక్తులపై విరామాలను (కోర్లు) గీయడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఇది స్టీల్ గ్రేడ్‌లు U7, U7A, U8 మరియు U8A నుండి తయారు చేయబడింది.
మార్కింగ్ దిక్సూచిసర్కిల్‌లను గీయడానికి, కోణాలను విభజించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సరళ పరిమాణాలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3. ప్లంబింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ప్రధాన రకాలు.
నరకడం- లాక్స్మిత్ ఆపరేషన్, ఈ సమయంలో వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు లోహపు పొరలు కట్టింగ్ మరియు ఇంపాక్ట్ టూల్‌తో తొలగించబడతాయి, పొడవైన కమ్మీలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి లేదా వర్క్‌పీస్ భాగాలుగా విభజించబడింది. కట్టింగ్ సాధనం ఒక ఉలి, ఒక క్రాస్-కటింగ్ సాధనం, మరియు ఒక సుత్తి ఒక పెర్కషన్ సాధనం.
కోత లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను భాగాలుగా విభజించే ఆపరేషన్. ఖాళీల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, చేతి రంపపు, చేతి లేదా లివర్ కత్తెరతో కత్తిరించడం జరుగుతుంది.
రంపంఉక్కు ఘన లేదా స్లైడింగ్ ఫ్రేమ్ మరియు హ్యాక్సా బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తలల స్లాట్‌లలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పిన్స్‌తో భద్రపరచబడుతుంది. స్థిరమైన తల యొక్క షాంక్పై హ్యాండిల్ స్థిరంగా ఉంటుంది. హ్యాక్సా బ్లేడ్‌ను టెన్షన్ చేయడానికి స్క్రూ మరియు రెక్క గింజతో కదిలే తల ఉపయోగించబడుతుంది. హ్యాక్సా యొక్క కట్టింగ్ భాగం ఉక్కు గ్రేడ్‌లు U10A, 9XC, P9, P18 మరియు గట్టిపడిన ఒక హ్యాక్సా బ్లేడ్ (పక్కటెముకలలో ఒకదానిపై దంతాలతో కూడిన ఇరుకైన మరియు సన్నని ప్లేట్). హ్యాక్సా బ్లేడ్లు 250-300 మిమీ పొడవు (రంధ్రాల మధ్య దూరం) తో ఉపయోగించబడతాయి. బ్లేడ్ యొక్క దంతాలు వ్యాప్తి చెందుతాయి (బెండ్) తద్వారా కట్ యొక్క వెడల్పు బ్లేడ్ యొక్క మందం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మెటల్ డ్రెస్సింగ్- పదార్థాలు, వర్క్‌పీస్‌లు మరియు భాగాలలో అసమానతలు, డెంట్లు, వక్రత, వార్‌పేజ్, అలలు మరియు ఇతర లోపాలు తొలగించబడే ఆపరేషన్. చాలా సందర్భాలలో సవరణ అనేది సన్నాహక చర్య. స్ట్రెయిటెనింగ్ అనేది స్ట్రెయిటెనింగ్ వలె అదే ప్రయోజనం కలిగి ఉంటుంది, అయితే గట్టిపడిన భాగాలలో లోపాలు సరిచేయబడతాయి.
వంగడంభాగాల తయారీలో ఖాళీలను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని ఇవ్వడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మాన్యువల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు బెండింగ్ కోసం, సరైన ప్లేట్లు, స్ట్రెయిటెనింగ్ హెడ్‌స్టాక్‌లు, అన్విల్స్, వైస్‌లు, మాండ్రెల్స్, స్లెడ్జ్‌హామర్‌లు, మెటల్ మరియు చెక్క సుత్తులు (మాలెట్‌లు) మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
క్లేప్కా- రివెట్‌లతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపే తాళాలు చేసే పని. రివెట్ కనెక్షన్లు ఒక-ముక్క మరియు వివిధ మెటల్ నిర్మాణాల తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.
రివెటింగ్ ఒక చల్లని లేదా వేడి (రివెట్ వ్యాసం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే) రాష్ట్రంలో నిర్వహిస్తారు. హాట్ రివెటింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రాడ్ బాగా చేరడానికి భాగాలలో రంధ్రాలను నింపుతుంది మరియు చల్లబడినప్పుడు, రివెట్ వాటిని బాగా లాగుతుంది. వేడి స్థితిలో రివెట్ చేస్తున్నప్పుడు, రివేట్ యొక్క వ్యాసం రంధ్రం కంటే 0.5 ... 1 మిమీ చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు చల్లని స్థితిలో 0.1 మిమీ ఉండాలి.
మాన్యువల్ రివెటింగ్ ఒక సుత్తితో నిర్వహించబడుతుంది, దాని ద్రవ్యరాశి రివెట్ యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు, 3 ... 3.5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రివెట్స్ కోసం, 200 గ్రా బరువున్న సుత్తి అవసరం.
దాఖలు- తాళాలు వేసే ఆపరేషన్, దీనిలో అవసరమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడానికి, అసెంబ్లీ సమయంలో భాగాలను అమర్చడానికి మరియు వెల్డింగ్ కోసం అంచులను సిద్ధం చేయడానికి ఫైల్‌లతో భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి మెటల్ పొర కత్తిరించబడుతుంది.
ఫైళ్లు ఉక్కు (స్టీల్ గ్రేడ్‌లు U13, U13A; ShKh13 మరియు 13Kh) పని చేసే ఉపరితలాలపై పళ్లతో కత్తిరించిన వివిధ ప్రొఫైల్‌ల గట్టిపడిన బార్‌లు. ఫైల్ యొక్క దంతాలు, క్రాస్ సెక్షన్‌లో పదునైన చీలిక ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వర్క్‌పీస్ నుండి చిప్స్ (సాడస్ట్) రూపంలో లోహపు పొరలను కత్తిరించండి.
షబ్రేనికట్టింగ్ సాధనంతో ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి మెటల్ యొక్క పలుచని పొరలను స్క్రాప్ చేసే ఆపరేషన్ అంటారు - పారిపోవు.గట్టి సంభోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది ఖచ్చితమైన ఉపరితలాల (మెషిన్ గైడ్‌లు, కంట్రోల్ ప్లేట్లు, సాదా బేరింగ్‌లు మొదలైనవి) యొక్క చివరి ప్రాసెసింగ్. స్క్రాపర్లు U10 మరియు U12A స్టీల్స్తో తయారు చేయబడ్డాయి, వాటి కట్టింగ్ చివరలు HRC 64...66 యొక్క కాఠిన్యానికి టెంపరింగ్ లేకుండా గట్టిపడతాయి.
లాపింగ్ మరియు పాలిష్- ల్యాపింగ్‌ని ఉపయోగించి ముఖ్యంగా సూక్ష్మ-కణిత రాపిడి పదార్థాలతో ఉపరితల చికిత్స కార్యకలాపాలు.
ఈ కార్యకలాపాలు అవసరమైన ఆకృతిని మాత్రమే కాకుండా, అత్యధిక ఖచ్చితత్వాన్ని (5 ... 6 వ తరగతి), అలాగే అత్యల్ప ఉపరితల కరుకుదనం (0.05 మైక్రాన్ల వరకు) కూడా సాధిస్తాయి.
అమరిక మరియు అసెంబ్లీ పని- ఇవి అసెంబ్లీ మరియు యంత్రాల మరమ్మత్తు సమయంలో అసెంబ్లీ మరియు ఉపసంహరణ పనులు. యంత్రాల అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రదర్శించిన భాగాల యొక్క వివిధ కనెక్షన్లు రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: కదిలే మరియు స్థిరమైనవి. లాక్స్మిత్ మరియు అసెంబ్లీ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, వివిధ రకాల సాధనాలు మరియు పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి: రెంచ్‌లు (సాధారణ, సాకెట్, స్లైడింగ్, మొదలైనవి), స్క్రూడ్రైవర్లు, పంచ్‌లు, పుల్లర్లు, నొక్కడం మరియు నొక్కడం కోసం పరికరాలు.
మార్కప్.డ్రాయింగ్ సూదులు (స్క్రైబర్స్) వర్క్‌పీస్ యొక్క గుర్తించబడిన ఉపరితలంపై పంక్తులు (మార్కులు) గీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కు పాలకుడు లేదా చతురస్రం (Fig. 39) యొక్క దిగువ అంచు వెంట కొద్దిగా ఒత్తిడితో స్క్రైబర్‌తో సరళ రేఖలను గీయాలి. భాగం తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్ బేస్ మీద స్థిరంగా ఉండాలి.
అన్నం. 39. గీతలు గీయడం
:
a - తప్పు; బి - కుడి
వృత్తాలు కొలిచే దిక్సూచితో గుర్తించబడతాయి. పాయింట్లతో దాని కాళ్ళు లాకింగ్ స్క్రూతో స్థిరంగా ఉంటాయి. మార్కింగ్ చేసేటప్పుడు దిక్సూచి కదలదు కాబట్టి, రంధ్రం యొక్క కేంద్రం కోర్తో గుర్తించబడుతుంది. కోర్ పాయింట్ స్పష్టంగా కనిపించాలంటే, కోర్ని ముందుగా ఒక కోణంలో ఉంచి, ఉద్దేశించిన బిందువుకు సెట్ చేసి, ఆపై నిలువు స్థానానికి బదిలీ చేయాలి, ఈ పాయింట్ నుండి చివరను చింపివేయకుండా మరియు సుత్తి దెబ్బతో కోర్, వర్క్‌పీస్‌ను గుర్తించండి (Fig. 40). డ్రిల్‌ను మధ్యలో ఉంచడానికి రంధ్రం వేయడానికి ముందు కోర్ చేయడం కూడా అవసరం.
అన్నం. 40. గుద్దడం
సన్నని లోహపు పలకల గుద్దడం అనేది ఒక సుత్తి యొక్క తేలికపాటి దెబ్బతో ఒక ఘనమైన బేస్ మీద చేయాలి, తద్వారా ప్లేట్ ద్వారా పియర్స్ చేయకూడదు. మార్కప్ తప్పుగా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తుల తయారీలో వివాహానికి దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే గుర్తించబడిన వర్క్‌పీస్ మరియు డ్రాయింగ్‌లపై సూచించిన కొలతలు మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది. కారణాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు: మానవ అజాగ్రత్త, మార్కింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క సరికాని సంస్థాపన, కొలిచే సాధనాల సరికానిది. సాధారణంగా, ఖచ్చితత్వం - తాళాలు వేసే పని యొక్క ఏ దశలోనైనా - విజయానికి కీలకం. కాలిపర్ అనేది 0.05 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో బాహ్య మరియు అంతర్గత సరళ కొలతలు (Fig. 41) కొలిచే సాధనం.
అన్నం. 41. కాలిపర్ :
1 - అంతర్గత కొలతలు కోసం స్పాంజ్లు; 2 - కదిలే ఫ్రేమ్; 3 - లోతు గేజ్; 4 - బాహ్య కొలతలు కోసం స్పాంజ్లు; 5 - నానియస్
ఇది రెండు స్థిర దవడలతో కూడిన రాడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దానిపై 0.05 మిమీ విభజన దశతో స్కేల్ స్కేల్ వర్తించబడుతుంది. ఒక ఫ్రేమ్ రెండు దవడలతో బార్ వెంట కదులుతుంది మరియు దానికి గట్టిగా బిగించిన రాడ్ - డెప్త్ గేజ్. ఫ్రేమ్ అంచున వెర్నియర్ స్కేల్ గుర్తించబడింది. వెర్నియర్ యొక్క జీరో స్ట్రోక్ ప్రధాన స్కేల్‌లో మొత్తం మిల్లీమీటర్ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది (Fig. 41 - 13 mm). వెర్నియర్‌లో మిల్లీమీటర్‌లో పదవ వంతు చదవబడుతుంది - ఇక్కడ రెండు ప్రమాణాల స్ట్రోక్‌లు సమానంగా ఉంటాయి (అంజీర్ 41లో - 0.3 మిమీ). అంజీర్లో పరిష్కరించబడింది. 41 పరిమాణం 13.3 మిమీ. కొలిచేటప్పుడు, స్కేల్‌ను లంబ కోణంలో చూడాలి.
ఫిక్సింగ్ వివరాలు.ఈ ఆపరేషన్ కోసం ప్రధాన పరికరం వైస్. వారు వివిధ రక్షిత స్పాంజ్లతో పూర్తి చేయాలి (పైన చూడండి). ప్రాసెసింగ్ స్థలం వైస్ దవడలకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. వైస్ వ్యవస్థాపించబడిన ఎత్తు చాలా ముఖ్యం - భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మీ శక్తి వినియోగం దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తాళాలు వేసేవారు వైస్ యొక్క సరైన ఎత్తును నిర్ణయించడానికి క్రింది పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు: మీ కుడి చేతిని వంచి, మీ పిడికిలితో మీ గడ్డాన్ని తాకండి, ఆపై మీ చేతిని విస్తరించకుండా మీ మోచేయితో వైస్ యొక్క దవడలను తాకడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది మీ కాలిపై వంగకుండా లేదా నిలబడకుండా చేయగలిగితే, అప్పుడు వైస్ అవసరమైన ఎత్తులో సెట్ చేయబడుతుంది.
మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ మరియు కటింగ్.మార్కప్ పూర్తి చేసిన తరువాత, వారు వర్క్‌పీస్ యొక్క “అధిక” శకలాలు తొలగించడం ప్రారంభిస్తారు. అటువంటి కఠినమైన ఆపరేషన్ కటింగ్, దీనిలో వర్క్‌పీస్ ఉలి లేదా క్రాస్‌హెడ్‌తో ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు సుత్తి లేదా అనవసరమైన భాగాలు తొలగించబడతాయి. అదనంగా, కట్టింగ్ సహాయంతో, అసమానతలు, స్థాయి, భాగాల పదునైన అంచులు వర్క్‌పీస్ నుండి తొలగించబడతాయి, పొడవైన కమ్మీలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి. సాధారణంగా ఈ విధానం వైస్లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు షీట్ మెటల్ కూడా ఒక ప్లేట్‌లో కత్తిరించబడుతుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, సరైన భంగిమను తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం: శరీర శరీరం నేరుగా మరియు వైస్ యొక్క అక్షానికి సగం తిరిగింది; ఎడమ పాదం కుడివైపు కంటే అర అడుగు ముందుకు ఉంటుంది; పాదాల మధ్య కోణం దాదాపు 70°. ఉలి ప్రభావం భాగం యొక్క అంచు నుండి 15-20 మిమీ దూరంలో మధ్యలో ఎడమ చేతిలో పట్టుకోవాలి. దాని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్ లైన్లో ఉండేలా ఇది ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు ఉలి రాడ్ యొక్క రేఖాంశ అక్షం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై 30-35 ° కోణాన్ని మరియు వైస్ యొక్క రేఖాంశ అక్షానికి 45 ° కోణం చేస్తుంది. దవడలు (Fig. 42). సుత్తి శక్తి తప్పనిసరిగా ముఖ్యమైనదిగా ఉండాలి. బరువైన సుత్తి మరియు దాని హ్యాండిల్ పొడవు, బలమైన దెబ్బ.
అన్నం. 42. :
a - వైపు వీక్షణ; b - టాప్ వీక్షణ
షీట్ మరియు స్ట్రిప్ మెటల్ స్పాంజ్‌ల స్థాయిలో కత్తిరించబడుతుంది, ఖాళీల యొక్క విస్తృత ఉపరితలాలు ఈ స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి (రిస్క్‌ల ద్వారా); తారాగణం ఇనుము మరియు కాంస్య వంటి పెళుసైన లోహాలు భాగం యొక్క అంచులను చిప్ చేయడాన్ని నివారించడానికి అంచు నుండి మధ్యకు కత్తిరించబడతాయి. ఫెల్లింగ్ పూర్తి చేయడం, ప్రభావ శక్తిని తగ్గించాలి. మెటల్ ఖాళీలు మరియు భాగాలను కత్తిరించడానికి, ఇతర సాధనాల కంటే హ్యాక్సా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లేడ్ యొక్క ఎంపిక ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉక్కు మరియు ఇతర హార్డ్ లోహాలు, అలాగే సన్నని గోడల పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లను కత్తిరించడానికి, చక్కటి దంతాలతో బ్లేడ్లు అవసరమవుతాయి మరియు రాగి, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మృదువైన లోహాల కోసం - పెద్ద వాటితో. అధిక-నాణ్యత బ్లేడ్లు కట్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మందంతో అలాగే అంగుళానికి పళ్ల సంఖ్య (25.4 మిమీ)తో గుర్తించబడతాయి. చక్కటి దంతాలతో ఉన్న రంపపు కోసం, ఈ సంఖ్య 28-32, మీడియం - 18-24, పెద్ద -16 తో. ఉక్కు యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల నుండి బట్టలు తయారు చేస్తారు: హై-స్పీడ్ (HSS), బైమెటాలిక్ పదార్థాల నుండి, రెండోది మునుపటి కంటే మరింత సాగేది మరియు తదనుగుణంగా, తక్కువ బ్రేకింగ్. సాంప్రదాయ హ్యాక్సా బ్లేడ్లు 300 మిమీ పొడవు ఉంటాయి. అవి హ్యాక్సా ఫ్రేమ్‌లో పళ్ళు ముందుకు మరియు మధ్యస్తంగా బిగించి అమర్చబడి ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఉద్రిక్తత చాలా బలంగా ఉంటే, ఆపరేషన్ సమయంలో బ్లేడ్ పగిలిపోవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించే ముందు, వర్క్‌పీస్ వైస్లో గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా కట్ పాయింట్ వైస్ దవడలకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది. కత్తిరింపు ప్రారంభించే ముందు, త్రిభుజాకార ఫైల్తో వర్క్‌పీస్‌పై ఒక గీతను తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది - ఇది ఫైలింగ్‌ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. ఆ తరువాత, కత్తిరింపు కోసం సరైన భంగిమను తీసుకోండి. హ్యాక్సాపై చేతుల స్థానం అంజీర్లో చూపబడింది. 43.
అన్నం. 43. హ్యాక్సా పట్టుకోవడం ఎలా
కట్టింగ్ ఒక విమానం నుండి (హాక్సా యొక్క స్వల్ప వంపుతో) ప్రారంభించాలి, కానీ పక్కటెముకల నుండి కాదు, తరువాతి సందర్భంలో బ్లేడ్ యొక్క దంతాలు విరిగిపోవచ్చు. వర్కింగ్ స్ట్రోక్‌తో (మీ నుండి దూరంగా) హ్యాక్సాను కదిలించడం ద్వారా, అవి ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి; రివర్స్ (నిష్క్రియ) కోర్సు సమయంలో, బ్లేడ్ ఒత్తిడి లేకుండా నడపబడుతుంది, తద్వారా అది నిస్తేజంగా ఉండదు. అత్యధిక కట్టింగ్ వేగం నిమిషానికి 40-50 డబుల్ హ్యాక్సా స్ట్రోక్స్ వద్ద సాధించబడుతుంది. పొడవాటి కోతలు కోసం, బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా 90 ° తిప్పాలి. అన్ని సందర్భాల్లో, బ్లేడ్ యొక్క పొడవుతో పాటు దంతాల మరింత ఏకరీతి దుస్తులు ధరించడానికి, పెద్ద భాగాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. మెటల్ ఖాళీలను కత్తిరించడానికి ఎలక్ట్రిక్ రంపాలు మరియు పైపు కట్టర్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. మొదటిదానితో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ ధరించాలి. యంత్రాన్ని రెండు చేతులతో గట్టిగా పట్టుకోవాలి, లేకుంటే కట్టింగ్ డిస్క్ వక్రీకరించబడవచ్చు. అయితే, ఈ కట్టింగ్ పద్ధతిలో ముతక బర్ర్స్ ఏర్పడతాయని తెలుసుకోవాలి, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
పైపు కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పైపు వైస్లో బిగించబడి, పైప్ కట్టర్ దానిపై ఉంచబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ రోలర్ పైపు ఉపరితలంపైకి తీసుకురాబడుతుంది. పైపు చుట్టూ పైపు కట్టర్‌ను తిప్పడం ద్వారా, కదిలే రోలర్ క్రమంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు తద్వారా పైపు గోడ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది. మెటల్ షీట్లు - గాల్వనైజ్డ్ టిన్, రాగి, అల్యూమినియం 0.5 మిమీ వరకు మందంగా - మాన్యువల్ మెటల్ వర్క్ కత్తెరతో కత్తిరించబడతాయి. ఇతర కట్టింగ్ టూల్స్తో పోలిస్తే, కత్తెర పదార్థ నష్టాన్ని అనుమతించదు. మెటల్ కత్తెరలు ఇతరుల మాదిరిగానే కత్తిరించబడతాయి. వారి కట్టింగ్ సామర్థ్యం పదునుపెట్టే నాణ్యత మరియు మీటల పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కనీసం 20 లివర్ పొడవుతో కత్తెరను ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అన్నింటికన్నా ఉత్తమమైనది - 30 సెం.మీ.. వంగిన కత్తెర కోసం, 20 సెం.మీ సరిపోతుంది. ఒక షీట్ను కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తెరలు కుడి చేతితో పట్టుకొని, హ్యాండిల్స్తో కప్పబడి ఉంటాయి. నాలుగు వేళ్లు మరియు వాటిని అరచేతికి నొక్కడం (Fig. 44). చిన్న వేలు లేదా చూపుడు వేలు హ్యాండిల్స్ మధ్య ఉంచబడుతుంది, దిగువ హ్యాండిల్‌ను అవసరమైన కోణానికి ఉపసంహరించుకుంటుంది.
అన్నం. 44. మెటల్ కత్తెరను ఎలా పట్టుకోవాలి
:
a - చిన్న వేలుతో కత్తెరను విడదీయడంతో పట్టు; బి - చూపుడు వేలుతో కత్తెరను విప్పడం ద్వారా పట్టుకోండి
కత్తెరను వాటి పొడవులో సుమారు 2/3 తెరవాలి, ఎందుకంటే పెద్ద ఓపెనింగ్‌తో అవి కత్తిరించబడవు, కానీ షీట్ను నెట్టవు. షీట్ కట్టింగ్ అంచుల మధ్య ఎడమ చేతితో పట్టుకుని, ఫీడ్ చేయబడుతుంది, మార్కింగ్ లైన్ వెంట టాప్ బ్లేడ్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. మీ వేళ్ళతో హ్యాండిల్స్ను పిండడం, కట్టింగ్ నిర్వహిస్తారు.
లోహాల కత్తిరింపు.ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లలో ఒకటి ఫైల్తో మెటల్ యొక్క చిన్న పొరలను తొలగించడంలో ఉంటుంది. దాని సహాయంతో, వర్క్‌పీస్ నుండి తుప్పు, స్కేల్ తొలగించబడతాయి, కఠినమైన ఉపరితలాలు సమం చేయబడతాయి మరియు భాగాలకు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం ఇవ్వబడతాయి. అటువంటి ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి, మాస్టర్ మొత్తం ఫైళ్లను కలిగి ఉండాలని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఫైల్ యొక్క పని ఉపరితలంపై కట్టింగ్ అంచులను ఏర్పరిచే ఒక గీత ఉంది. నాచెస్ సింగిల్, డబుల్, ఆర్క్ మరియు పాయింట్. క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, ఫైళ్లు ఫ్లాట్, స్క్వేర్, ట్రైహెడ్రల్, రౌండ్, సెమికర్క్యులర్, రాంబిక్, హ్యాక్సా మరియు మరికొన్ని (Fig. 45)గా విభజించబడ్డాయి.
అన్నం. 45. :
1 - ఫ్లాట్ పాయింటెడ్ (a - డబుల్ గీత; b - సింగిల్ గీత; c - రింగ్; d - షాంక్; d - హ్యాండిల్); 2 - ఫ్లాట్, మొద్దుబారిన; 3 - అర్ధ వృత్తాకార; 4 - రౌండ్; 5 - ట్రైహెడ్రల్
ఒక రూపం లేదా మరొక ఫైల్ యొక్క ఉపయోగం వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రొఫైల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒకే కట్ (కోణంలో దీర్ఘచతురస్రాకారంలో లేదా ఆర్క్యుయేట్) ఉన్న ఫైల్‌లు సాధారణంగా మృదువైన లోహాల ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి కట్ యొక్క మొత్తం పొడవులో చిప్లను తొలగిస్తాయి. డబుల్ (క్రాస్) గీతతో ఉన్న ఫైల్‌లు చిన్న చిప్లను తొలగిస్తాయి (పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కట్టింగ్ చీలికల కారణంగా), మరియు అవి ఉక్కు మరియు ఇతర హార్డ్ లోహాలను దాఖలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైల్ యొక్క పని లక్షణాలు రెండు సంబంధిత సూచికల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి: నాచ్ పిచ్ మరియు నోచ్‌ల సంఖ్య. నాచ్ పిచ్ అనేది ఫైల్ యొక్క రెండు ప్రక్కనే ఉన్న దంతాల మధ్య దూరం, మరియు నోచ్‌ల సంఖ్య 1 సెం.మీ పొడవుకు వాటి సంఖ్య. నోచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం, బాస్టర్డ్ ఫైల్‌లు (0-1), సెమీ పర్సనల్ (2), పర్సనల్ (3) మరియు వెల్వెట్ (4-5) ఫైల్‌లు వేరు చేయబడతాయి. తరువాతి వాటిని ఫైన్ ఫైలింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు భాగాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే బాస్టర్డ్ వాటిని ప్రిలిమినరీ, రఫ్ ఫైలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. పెద్ద గీత మరియు ముతక, పదునైన దంతాలు ఉన్న ఫైల్‌లను రాస్ప్స్ అని మరియు చిన్న మరియు మెత్తగా గీతలు ఉన్న ఫైల్‌లను సూది ఫైల్స్ అని పిలుస్తారు. దాఖలు చేయడానికి ముందు, భాగం వైస్లో స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే సాన్ ఉపరితలం దవడల స్థాయి కంటే 8-10 మిమీ పొడుచుకు ఉండాలి. వర్క్‌పీస్‌లో డెంట్లను నివారించడానికి, పైన వివరించిన మృదువైన రక్షిత స్పాంజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి, కింది పని భంగిమ సిఫార్సు చేయబడింది: వైస్కు సగం-తిరిగి, ఎడమ కాలు ముందుకు మరియు ఎడమవైపుకి సగం అడుగు వేయబడుతుంది, అడుగుల మధ్య కోణం 40-60 ° (Fig. 46).
అన్నం. 46. ఫైల్ చేస్తున్నప్పుడు పోజ్ (ఎ) మరియు ఫైల్ యొక్క గ్రిప్ (బి)
వైస్ యొక్క సరైన ఎత్తు ఫైల్ కుడి చేతితో వైస్ దవడలకు వర్తించినప్పుడు, ఈ చేతి యొక్క భుజం మరియు ముంజేయి లంబ కోణం (Fig. 46a) ఏర్పరుస్తుంది. ఫైల్ కుడి చేతితో హ్యాండిల్ ద్వారా పట్టుకోబడుతుంది, తద్వారా హ్యాండిల్ యొక్క గుండ్రని ముగింపు అరచేతిపై ఉంటుంది; ఎడమ చేతి యొక్క అరచేతి దాని బొటనవేలు అంచు నుండి 2-3 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉన్న ఫైల్ యొక్క అక్షం అంతటా దాదాపుగా వర్తించబడుతుంది (Fig. 46b). కత్తిరింపు ఫైల్ యొక్క ఏకరీతి కదలికతో చేయాలి: ముందుకు - ఒత్తిడితో మరియు వెనుకకు కదిలేటప్పుడు - ఒత్తిడి లేకుండా. ఫైల్‌ను రెండు చేతులతో భాగానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కాలి మరియు కదలిక యొక్క వివిధ దశలలో వివిధ మార్గాల్లో ఉండాలి: ఫైల్ ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు, హ్యాండిల్‌పై ఒత్తిడి క్రమంగా కుడి చేతితో పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో బొటనవేలుపై ఒత్తిడిని బలహీనపరుస్తుంది. ఎడమవైపు ఉన్న ఫైల్. సరైన ఫైలింగ్ వేగం నిమిషానికి 40-60 డబుల్ కదలికలు (అంటే ముందుకు మరియు రివర్స్)గా పరిగణించబడుతుంది. చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలం ఫ్లాట్ అయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రధాన పని దాని ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించడం, అంటే “అడ్డంకెలను” నిరోధించడం. సాన్ విమానాల నాణ్యత వివిధ నియంత్రణ మరియు కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది: ఫ్లాట్‌నెస్ - కాంతిలో వక్ర పాలకుడితో; లంబ కోణంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రక్కనే ఉన్న విమానాల ఖచ్చితత్వం - ఒక చదరపుతో; సమాంతర ప్రాసెస్ చేయబడిన విమానాలు - ఒక కాలిపర్తో (Fig. 47).
అన్నం. 47. దాఖలు చేసేటప్పుడు ఉపరితలాలను నియంత్రించే మార్గాలు
:
a - వక్ర పాలకుడితో; బి - చదరపు; c - కాలిపర్
వక్ర ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్లో నిర్దిష్ట లక్షణాలు ఉన్నాయి. కుంభాకార ఉపరితలాలు ఫైల్ (Fig. 48a) యొక్క రాకింగ్ కదలికలను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, దీనిలో అది కుంభాకార ఉపరితలం చుట్టూ వెళుతుంది. పుటాకార ఉపరితలాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి (రౌండ్ లేదా సెమికర్యులర్ ఫైళ్ళతో), క్లిష్టమైన కదలికలను తయారు చేస్తాయి - దాని అక్షం చుట్టూ భ్రమణంతో ముందుకు మరియు వైపుకు (Fig. 48b). టెంప్లేట్లను గుర్తించడం లేదా ఉపయోగించడం ద్వారా నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది.
అన్నం. 48. వక్ర ఉపరితలాలను కత్తిరించడం
:
a - కుంభాకార; b - పుటాకార
దాఖలు చేసేటప్పుడు, మెటల్ చిప్స్ నోచ్‌లను మూసుకుపోతాయి, కాబట్టి ఫైల్ బ్లేడ్‌ను ఎప్పటికప్పుడు మెటల్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయడం అవసరం, ఇది నోచెస్ వెంట తరలించబడాలి. చక్కటి గీతతో ఫైల్‌కు సుద్దను వర్తించవచ్చు. అప్పుడు చిప్స్ తక్కువగా మూసుకుపోతాయి.
డ్రిల్లింగ్.ఈ ఆపరేషన్ ద్వారా, కసరత్తులను ఉపయోగించి మెటల్ మరియు ఇతర పదార్థాలలో వివిధ లోతు వ్యాసాల రంధ్రాల ద్వారా మరియు నాన్-త్రూ ద్వారా పొందబడతాయి. అత్యంత సాధారణ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు మాన్యువల్ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్. అయితే, ఇటువంటి సాధనం ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి అనుమతించదు, ఉదాహరణకు థ్రెడింగ్ కోసం. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, డ్రిల్లింగ్ స్టాండ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. వర్క్‌పీస్ మరియు ఉపయోగించిన సాధనాలు (స్టాండ్, డ్రిల్, డ్రిల్స్) కఠినంగా పరిష్కరించబడాలి. ఇది ఉపరితలంపై లంబంగా అదే లోతు యొక్క రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. డ్రిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం యొక్క సరైన ఎంపిక కూడా ముఖ్యం. పెద్ద వ్యాసం మరియు హార్డ్ లోహాల రంధ్రాలు తక్కువ వేగంతో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ లోహాల కోసం, హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన శంఖాకార పదునుపెట్టే స్పైరల్ (స్క్రూ) డ్రిల్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి బ్లేడ్లు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో గైడ్ పాయింట్ వరకు నడుస్తున్న హెలికల్ పొడవైన కమ్మీల రూపంలో తయారు చేయబడతాయి (Fig. 49). ఈ కోణం (y) మరియు పైభాగంలో ఉన్న కోణం (b) ప్రకారం, క్రింది రకాల కసరత్తులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి (టేబుల్ 6).
అన్నం. 49. కసరత్తులు :
H - హార్డ్ పదార్థాలకు (రాయి); N - సాధారణ పదార్థాల కోసం (అల్యూమినియం, రాగి)
పట్టిక 6
హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో చేసిన కసరత్తులతో పాటు, హార్డ్-అల్లాయ్ (పోబెడిట్) చిట్కాలతో కూడిన డ్రిల్‌లు, ముఖ్యంగా దుస్తులు-నిరోధక కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ముఖ్యంగా కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. లోహాన్ని మానవీయంగా డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, మొదట, భవిష్యత్ రంధ్రం యొక్క కేంద్రం వర్క్‌పీస్‌పై సెంటర్ పంచ్‌తో గుర్తించబడుతుంది మరియు తద్వారా మెటల్లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు డ్రిల్ యొక్క కొన పాప్ అవుట్ అవ్వదు. చక్‌లో డ్రిల్‌ను పరిష్కరించిన తరువాత, దాని చిట్కా రంధ్రం యొక్క ఉద్దేశించిన కేంద్రానికి తీసుకురాబడుతుంది, తద్వారా డ్రిల్ యొక్క అక్షం ఖచ్చితంగా భవిష్యత్ రంధ్రం యొక్క అక్షంతో సమానంగా ఉంటుంది (భాగం ఒక విధంగా లేదా మరొక విధంగా పరిష్కరించబడాలని స్పష్టమవుతుంది. ) డ్రిల్లింగ్ తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించబడాలి, గట్టిగా నొక్కకుండా, సజావుగా మరియు జెర్క్స్ లేకుండా, డ్రిల్ యొక్క స్వింగ్ను తప్పించడం. ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది (డ్రిల్ సరైన దిశలో వెళితే) మరియు రంధ్రం చివర డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. వేడి డ్రిల్ బిట్‌ను చల్లబరచడానికి ఎమల్షన్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేదా సబ్బు నీటిని ఉపయోగించాలి. ఈ ద్రవాలు అందుబాటులో లేకుంటే, డ్రిల్ చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి తరచుగా మరియు దీర్ఘ విరామాలు చేయాలి. కాబట్టి, ముఖ్యంగా, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు జింక్ డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. షీట్ కింద ఉన్న చెక్క స్టాండ్‌లో షీట్ మెటల్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ చేయాలి.
రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం వేయబడితే, డ్రిల్ వర్క్‌పీస్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, ఒత్తిడి క్రమంగా బలహీనపడుతుంది మరియు విప్లవాల సంఖ్య కూడా తగ్గుతుంది (వీలైతే). డ్రిల్ కర్రలు ఉంటే, అది రివర్స్ రొటేషన్ మరియు రంధ్రం నుండి బయటకు లాగి, ఆపై జామ్ యొక్క కారణాన్ని తొలగించమని చెప్పాలి. లోతైన రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ క్రమానుగతంగా తొలగించి చిప్స్ శుభ్రం చేయాలి. రెండు దశల్లో 6 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం మంచిది: మొదట, 4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైలట్ రంధ్రం గుద్దే ప్రదేశంలో చిన్న లోతు వద్ద డ్రిల్ చేయండి, ఆపై "చర్యలో ఉంచండి" కావలసిన వ్యాసం. ఆపరేషన్ సమయంలో, కసరత్తులు నిస్తేజంగా మారతాయి మరియు పదును పెట్టాలి. ట్విస్ట్ కసరత్తులు ఒక గ్రౌండింగ్ యంత్రం (Fig. 50) యొక్క రాపిడి రాయిపై పదును పెట్టబడతాయి. సహజంగానే, దీనికి కొంత నైపుణ్యం అవసరం. డ్రిల్ ఒక భ్రమణ గ్రైండ్‌స్టోన్‌కు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో కొద్దిగా నొక్కినప్పుడు, దానిని కొద్దిగా పైకి నడిపించండి (భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా), నెమ్మదిగా దాని అక్షం వెంట తిరుగుతుంది. పదునుపెట్టే కోణం ప్రత్యేక టెంప్లేట్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.
అన్నం. 50. కసరత్తులు :
1 - నిల్వ; 2 - పదును పెట్టడం; 3 - తనిఖీ
అంజీర్ న. 50 డ్రిల్‌లను నిల్వ చేయడానికి ఒక మార్గాన్ని కూడా చూపుతుంది - రంధ్రాలతో ఒక చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ బ్లాక్‌లో: అవి రంధ్రాలతో కూడిన పెట్టెలో కూడా నిల్వ చేయబడతాయి.
కౌంటర్సింకింగ్.డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు చేసినప్పుడు, బర్ర్స్ వారి పదునైన అంచులలో ఏర్పడతాయి, ఇది ఒక చిన్న వ్యాసం యొక్క డ్రిల్తో లేదా ప్రత్యేక శంఖాకార కౌంటర్సింక్తో (Fig. 51a) తొలగించబడుతుంది. కౌంటర్సింక్ అనేది వాటి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గతంలో పొందిన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే బహుళ-బ్లేడ్ కట్టింగ్ సాధనం. ప్రత్యేకించి, స్క్రూలు మరియు రివెట్‌ల కౌంటర్‌సింక్‌ల కోసం శంఖాకార విరామాలను పొందేందుకు శంఖాకార కౌంటర్సింకింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ముగింపు స్థూపాకార కౌంటర్సింక్ (Fig. 51b) తో, స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజల సంబంధిత తలల కోసం స్థూపాకార విరామాలు తయారు చేయబడతాయి. కౌంటర్సింకింగ్ ఆపరేషన్ కనీస ప్రయత్నంతో ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ యొక్క అత్యల్ప భ్రమణ వేగంతో చేయాలి.
అన్నం. 51. :
a - శంఖమును పోలిన; బి - స్థూపాకార
థ్రెడ్ కట్టింగ్.పైన వివరించిన డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్సింకింగ్ కార్యకలాపాలు అంతర్గత థ్రెడ్ల కటింగ్‌కు ముందు ఉంటాయి. థ్రెడ్ అనేది అంతర్గత లేదా బయటి స్థూపాకార ఉపరితలంపై స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క హెలికల్ గాడి: మొదటి సందర్భంలో, థ్రెడ్ అంతర్గత అని పిలుస్తారు, రెండవది - బాహ్య. థ్రెడింగ్ ప్రక్రియను వివరించే ముందు, మేము దాని ప్రధాన రకాలను క్లుప్తంగా వివరిస్తాము. హెలిక్స్ దిశలో, థ్రెడ్ కుడి మరియు ఎడమగా విభజించబడింది. థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ అనేది థ్రెడ్ కట్ చేయబడిన సిలిండర్ యొక్క అక్షం గుండా వెళుతున్న విమానంలో దాని కాయిల్ యొక్క ఒక విభాగం. ప్రధాన థ్రెడ్ పారామితులు అంజీర్లో చూపబడ్డాయి. 52. ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: త్రిభుజాకార (అంజీర్ 52 లో చూపబడింది), దీర్ఘచతురస్రాకార, ట్రాపెజోయిడల్, నిరంతర (ఒక అసమాన ట్రాపజోయిడ్ రూపంలో ప్రొఫైల్తో) మరియు రౌండ్.
అన్నం. 52. థ్రెడ్ ఎంపికలు
:
1 - బయటి వ్యాసం; 2 - అంతర్గత వ్యాసం; 3 - థ్రెడ్ పొడవు; 4 - థ్రెడ్ పిచ్
మెట్రిక్ థ్రెడ్‌లో, త్రిభుజాకార ప్రొఫైల్ యొక్క కోణం 60°, మరియు థ్రెడ్ పారామితులు మిల్లీమీటర్లలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఉదాహరణకు, M20x1.5 హోదా క్రింది విధంగా "అనువదించబడింది": M - మెట్రిక్ థ్రెడ్, 20 - mm లో బయటి వ్యాసం, 1.5 - mm లో పిచ్. ఇతర థ్రెడ్ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి - అంగుళం మరియు పైపు. కానీ తిరిగి థ్రెడింగ్‌కి. లోపలి నుండి ప్రారంభిద్దాం. ఇది ఒక ట్యాప్తో కత్తిరించబడుతుంది, దాని తోక కాలర్లో స్థిరంగా ఉంటుంది. రంధ్రాల ద్వారా, థ్రెడ్ యొక్క మొదటి 4-5 థ్రెడ్‌లలో చాంఫర్ (దిగువ) భాగంతో ఒక ట్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రంధ్రం యొక్క గోడల వెంట ట్యాప్ యొక్క కదలికను నిర్దేశిస్తుంది. బ్లైండ్ రంధ్రాల కోసం, ప్రభావవంతమైన (కటింగ్) థ్రెడ్ జోన్ దాదాపు రంధ్రం దిగువకు చేరుకునేలా చిన్న చాంఫర్ (2-3 థ్రెడ్ల ద్వారా) తో కుళాయిలు అవసరమవుతాయి. మాన్యువల్ థ్రెడింగ్ కోసం, ట్యాప్‌లు సాధారణంగా సెట్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇందులో 2-3 సాధనాలు ఉంటాయి: రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. మొదటి మరియు రెండవ ప్రీ-కట్ థ్రెడ్లు, మూడవది తుది పరిమాణం మరియు ఆకృతిని ఇస్తుంది. ఈ స్టెప్‌వైస్ థ్రెడింగ్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ట్యాప్‌లు తోకపై ఉన్న నోచ్‌ల సంఖ్యతో విభిన్నంగా ఉంటాయి: రఫ్ ట్యాప్కు ఒక రిస్క్ ఉంటుంది, సెమీ-ఫినిషింగ్ ట్యాప్‌లో రెండు ఉంటుంది మరియు ఫినిషింగ్ ట్యాప్‌లో మూడు లేదా ఏదీ లేదు. డబుల్ సెట్లో రఫ్ మరియు ఫినిష్ ట్యాప్‌లు ఉంటాయి.
చిన్న ప్రాముఖ్యత లేదు డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం యొక్క సరైన ఎంపిక, ఇది అంతర్గత థ్రెడ్ కోసం ఒక రంధ్రం, మరియు రాడ్ యొక్క వ్యాసం - బాహ్య ఒకటి కోసం. డ్రిల్ (మరియు షాంక్) యొక్క వ్యాసం థ్రెడ్ యొక్క వెలుపలి వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి. దిగువ పట్టిక కొన్ని సాధారణ మెట్రిక్ థ్రెడ్ పరిమాణాల కోసం డ్రిల్ మరియు షాంక్ వ్యాసాలను అందిస్తుంది.
పట్టిక 7
| థ్రెడ్ వ్యాసం, mm | డ్రిల్ వ్యాసం, mm | రాడ్ వ్యాసం, mm | ||
| కఠినమైన లోహాలు | మృదువైన లోహాలు | కఠినమైన లోహాలు | మృదువైన లోహాలు | |
| M4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| M5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| M6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| M8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| M10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| M12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
అంతర్గత థ్రెడింగ్ క్రింది విధంగా నిర్వహిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రంతో వర్క్‌పీస్ (భాగం) ఒక వైస్లో స్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా రంధ్రం యొక్క అక్షం ఖచ్చితంగా నిలువుగా ఉంటుంది. కఠినమైన ట్యాప్ యొక్క తీసుకోవడం భాగం రంధ్రంలోకి చొప్పించబడింది మరియు దాని సంస్థాపన చదరపుపై తనిఖీ చేయబడుతుంది. రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం మరియు ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం ఒక కట్టింగ్ ద్రవంతో ద్రవపదార్థం చేయాలి (ఉక్కు కోసం మెషిన్ ఆయిల్, కాస్ట్ ఇనుము కోసం కిరోసిన్). ట్యాప్ యొక్క తోకపై కాలర్ ఉంచబడుతుంది. ఎడమ చేతితో, కాలర్ ట్యాప్కు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు కుడి చేతితో అది మెటల్లోకి అనేక మలుపులు కత్తిరించే వరకు మారుతుంది. ఆ తరువాత, వారు రెండు చేతులతో నాబ్ని తీసుకొని, ఈ మోడ్లో నెమ్మదిగా తిప్పడం ప్రారంభిస్తారు: 1-1.5 సవ్యదిశలో, 0.5 అపసవ్య దిశలో (Fig. 53).
అన్నం. 53. అంతర్గత థ్రెడ్ కట్టింగ్
చిప్లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి రివర్స్ రొటేషన్ అవసరం. రఫ్ ట్యాప్తో థ్రెడింగ్ చివరిలో, సెమీ-ఫినిషింగ్ ట్యాప్ ఉంచబడుతుంది, ఆపై ఫినిషింగ్ ట్యాప్ ఉంటుంది మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి రఫ్ ట్యాప్తో అదే మానిప్యులేషన్స్ నిర్వహిస్తారు. అన్ని సమయాలలో, ఒక చదరపు సహాయంతో, మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలానికి సంబంధించి ట్యాప్ యొక్క అక్షం యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించాలి. బాహ్య దారాలను కత్తిరించడానికి, డై హోల్డర్‌తో డైస్ ఉపయోగించబడతాయి. బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు స్టుడ్స్‌పై టైమ్డ్ థ్రెడ్లను అప్‌డేట్ చేయడానికి అదే సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. డై యొక్క కట్టింగ్ థ్రెడ్ ఒకటి లేదా రెండు వైపులా తీసుకోవడం (ప్రారంభ) భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, డై హోల్డర్ యొక్క స్టాప్‌కు ఎదురుగా (ఇంటేక్ పార్ట్ లేకుండా) ప్రక్కనే ఉండాలి. థ్రెడ్ వక్రీకరణను నివారించడానికి, రాడ్ చివర నుండి ఒక చాంఫెర్ తీసివేయబడుతుంది (గతంలో వైస్లో నిలువుగా స్థిరపడినది). అప్పుడు డై దాని అక్షానికి లంబంగా ఉన్న రాడ్ చివరలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు డై హోల్డర్ను కుడి చేతితో కొద్దిగా నొక్కడం, డై గట్టిగా మెటల్లో కత్తిరించబడే వరకు ఎడమవైపు (Fig. 54) తో తిరగండి.
అన్నం. 54. బాహ్య థ్రెడ్ కట్టింగ్
మొదటి థ్రెడ్లను చొప్పించిన తర్వాత ఇది సాధించబడుతుంది. ఆ తరువాత, ఒత్తిడి ఇకపై అవసరం లేదు, మీరు నెమ్మదిగా ప్లేట్ రొటేట్ చేయాలి. మెషిన్ ఆయిల్ యొక్క కొన్ని చుక్కలను వదలడం లేదా రాడ్ మరియు డైపై ద్రవాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా థ్రెడ్ యొక్క స్వచ్ఛతను ఏకకాలంలో పెంచడం ద్వారా కట్టింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయవచ్చు. డై రాడ్ యొక్క మొత్తం అవసరమైన పొడవును దాటే వరకు బాహ్య థ్రెడింగ్ కొనసాగుతుంది. ఆ తరువాత, డై రాడ్ నుండి చుట్టబడుతుంది, అవి చిప్స్ మరియు గ్రీజుతో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు కట్ థ్రెడ్లు రిఫరెన్స్ గింజతో తనిఖీ చేయబడతాయి. చిప్స్‌ను చేతితో కాకుండా బ్రష్తో శుభ్రం చేయాలి, ట్యాప్ లేదా డై యొక్క పదునైన కట్టింగ్ అంచులలో కోతలను నివారించడానికి.
మెటల్ బెండింగ్.ఇది ఒత్తిడి ద్వారా లోహాలను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌లోని ఒక భాగం నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట కోణంలో మరొకదానికి సంబంధించి వంగి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌కు డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైన వక్ర ఆకారాన్ని అందించడానికి బెండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. మాన్యువల్ బెండింగ్ ఒక సుత్తి మరియు వివిధ పరికరాలతో వైస్లో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో వర్తింపజేయవలసిన శక్తి మరియు వంపు సమయంలో ఆపరేషన్ల క్రమం, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, ఆకారం మరియు క్రాస్ సెక్షన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు సరిగ్గా నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. వారు డ్రాయింగ్ ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి, అన్ని వంపుల యొక్క రేడియేలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. సన్నని (0.3-1 మిమీ) షీట్ మెటల్‌ను వంచడం సులభమయిన మార్గం. భాగాన్ని ఖచ్చితంగా వంచడానికి, అది రెండు వైపులా బిగించబడి, బెండ్ లైన్ వరకు, చెక్క బ్లాక్స్ (మండ్రెల్స్) (Fig. 55).
అన్నం. 55. షీట్ మెటల్ బెండింగ్
:
a - తప్పు; b - సరైనది
ఈ సందర్భంలో, ఒక మాండ్రెల్ సరిపోదు, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్, కేవలం ఒక మాండ్రెల్‌తో వైస్లో బిగించి, అంచులు వంగి ఉన్నప్పుడు వైపుకు దారితీస్తుంది. వర్క్‌పీస్ రెండు వైపులా బిగించబడితే, మంచి బెండింగ్ నాణ్యత లభిస్తుంది. మండపాలు తప్పనిసరిగా ఘన చెక్కతో తయారు చేయబడాలి. వంగడానికి, మేలట్ (చెక్క సుత్తి) లేదా రబ్బరు టోపీతో ఇనుప సుత్తిని ఉపయోగించండి. వర్క్‌పీస్, మాండ్రెల్స్‌తో కలిసి, వైస్లో బిగించబడి, క్రమంగా మొత్తం అంచు వెంట వంగి, సుత్తితో తేలికపాటి దెబ్బలను వర్తింపజేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌లోని ఏదైనా విభాగాన్ని వెంటనే పూర్తిగా వంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు, లేకుంటే మెటల్ వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు అంచు ఉంగరాలగా ఉంటుంది. చెక్క mandrels యొక్క మందం కనీసం 25-30 mm ఉండాలి. కొద్దిగా భిన్నమైన మార్గం వ్యాసార్థంతో పాటు మెటల్ షీట్ను వంచడం. ఇది గట్టి చెక్క టెంప్లేట్ (Fig. 56) ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.
అన్నం. 56. షీట్ మెటల్ యొక్క వ్యాసార్థం బెండింగ్
మృదువైన, తన్యత లోహాలను వంగేటప్పుడు, టెంప్లేట్ యొక్క ఆకృతి ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన భాగం యొక్క ఆకృతికి సరిపోలాలి. సాగే లోహాలను వంగేటప్పుడు, దాని వ్యాసార్థం అవసరమైన దాని కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో షీట్ స్ప్రింగ్స్. లివర్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడానికి, సాగే లోహాలను వంచేటప్పుడు, షీట్ రెండు మాండ్రెల్స్ మధ్య వైస్లో బిగించబడుతుంది, వాటిలో ఒకటి టెంప్లేట్, మరియు మరొకటి, పొడవైన వైపు జాగ్రత్తగా సుత్తితో కొట్టబడి, అవసరమైన ఆకారాన్ని పొందుతుంది. బిగుతును సాధించడానికి, ఖాళీల కనెక్షన్ అని పిలవబడే రేఖాంశ లాక్ ద్వారా చేయబడుతుంది - ఒక సీమ్ సీమ్, లేదా ఒక మడత. రూఫింగ్ పనిని నిర్వహించడం, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలను కనెక్ట్ చేయడం, టిన్ నుండి బకెట్లు, ట్యాంకులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు సీమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సరళమైన సీమ్ సీమ్ను సింగిల్ లైయింగ్ సీమ్ అంటారు. దాన్ని పొందడానికి, వర్క్‌పీస్ అంచున ఉన్న మడత రేఖను గుర్తించండి, ఆపై ఈ రేఖ వెంట 90 ° ద్వారా వంచు. ఈ ఆపరేషన్ను ఫ్లాంగింగ్ అంటారు. బెంట్ అంచు యొక్క ఎత్తు, షీట్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, 3-12 మిమీ ఉంటుంది. ఫ్లాంగ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ తిరగబడుతుంది మరియు దాని అంచు మరొక 90 ° వంగి ఉంటుంది. అదే కార్యకలాపాలు రెండవ వర్క్‌పీస్ లేదా రెండవ చేరిన అంచుతో నిర్వహించబడతాయి (Fig. 57).
అన్నం. 57. సీమ్ ఖాళీ
రెండు షీట్ల ముడుచుకున్న అంచులు (మడతలు) ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. షీట్లను ఒకే స్థాయిలో ఉంచడానికి, మడత కలత చెందుతుంది (కుదించబడినది, చుక్కల రేఖ వెంట అంజీర్ 58 లో). ఇది చేయుటకు, వర్క్‌పీస్ ఒక ఘనమైన బేస్ మీద ఉంచబడుతుంది, బిగించి, ఒక సుత్తి మరియు గట్టి చెక్క బ్లాక్ సహాయంతో, షీట్ మొదట కలత చెందుతుంది, మడతతో పాటు కొట్టడం, ఆపై మడత కూడా (Fig. 59).
అన్నం. 58. రిబేట్ లైన్
అన్నం. 59. సీమ్ ఉమ్మడి డ్రాఫ్ట్
షీట్ యొక్క అంచుని బలోపేతం చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు కేసులు ఉన్నాయి, అనగా. అదనపు దృఢత్వం ఇవ్వండి. ఈ ఆపరేషన్ అంజీర్లో చూపిన విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. 60.
అన్నం. 60. ఉపబలంతో అంచులను తయారు చేయడం. మీరు బెండ్ కింద ఒక తీగను ఉంచి పైకి చుట్టినట్లయితే షీట్ యొక్క అంచు అదనపు దృఢత్వాన్ని పొందుతుంది:
1 - షీట్ యొక్క అంచు గుర్తించబడింది: బెంట్ భాగం యొక్క వెడల్పు రెండు వైర్ వ్యాసాలకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు షీట్ యొక్క రెట్టింపు మందం; 2 - అంచు 90 ° కోణంలో వంగి ఉంటుంది; 3 - అంచు ఒక మెటల్ రబ్బరు పట్టీపై మడవబడుతుంది; 4 - షీట్ యొక్క అంచు చివరకు చెక్క మాండ్రెల్‌పై వంగి ఉంటుంది
"చల్లని మార్గం" (అంటే, వేడి లేకుండా) తగినంత పెద్ద మందం కలిగిన ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌లో వంగడం కూడా సాధ్యమే, ఉదాహరణకు, 40x45 మిమీ విభాగంతో. అటువంటి స్ట్రిప్ ఒక వైస్లో బిగించబడి ఉంటుంది మరియు వీలైతే, సుత్తి యొక్క మొదటి దెబ్బల వద్ద పొడవైన వర్క్‌పీస్ కిక్‌బ్యాక్ నుండి గాయపడకుండా ఉండటానికి మొదట చేతితో వంగి ఉంటుంది. ఆ తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉచిత ముగింపును ఒక చేతితో లాగడం, బెండ్ వద్ద సుత్తితో కొట్టడం. మెటల్ స్ట్రిప్స్ మరియు బార్లను వంచి ఉన్నప్పుడు, టెంప్లేట్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక చిన్న బెండింగ్ వ్యాసార్థంతో భాగాల తయారీలో, ఒక మందపాటి వైర్ (అంజీర్ 60 చూడండి) లేదా తగిన వ్యాసం యొక్క పైప్ ఒక టెంప్లేట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక చివర సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
లోహాల హాట్ బెండింగ్. స్ట్రక్చరల్ మైల్డ్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు మొదలైన చాలా ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు చల్లగా ఏర్పడతాయి. కానీ కొన్ని లోహాలు - అధిక నాణ్యత స్టీల్స్, duralumin - ఎల్లప్పుడూ ఈ విధంగా అనువైన కాదు. ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ వేడి చేయబడితే ఇది సాధ్యమవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఉక్కును (షాక్ లోడ్లు లేకుండా) వంచగలిగేలా చేయడానికి, అది ఎరుపు వేడికి వేడి చేయబడుతుంది. స్టీల్ బిల్లెట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా పొందినట్లయితే, దానిని తెల్లటి వేడి స్థితిలో ప్రాసెస్ చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే ఎరుపు మరియు పసుపు వేడి వద్ద బిల్లెట్ సుత్తి దెబ్బల క్రింద నాశనం అవుతుంది. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు అనేక దశల్లో వంగి ఉంటాయి, వాటి మధ్య విరామాలలో లోహం నిగ్రహించబడుతుంది. టెంపరింగ్ అనేది లోహాల యొక్క ఒక రకమైన వేడి చికిత్స, ఇందులో గట్టిపడిన భాగం సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత అది క్రమంగా బహిరంగ ప్రదేశంలో లేదా నీటిలో చల్లబడుతుంది. టెంపరింగ్ సమయంలో వేడిచేసిన గట్టిపడిన భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత లేతరంగు రంగుల ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది, ఇవి తాపన సమయంలో వివిధ రంగుల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ల నిర్మాణం ఫలితంగా పొందబడతాయి: లేత పసుపు (గడ్డి) - 220 ° C, ముదురు పసుపు - 240 ° C , గోధుమ-పసుపు - 255 ° C , గోధుమ-ఎరుపు - 265 ° С, ఊదా-ఎరుపు - 275 ° С, వైలెట్ - 285 ° С, కార్న్‌ఫ్లవర్ నీలం - 295 ° С, లేత నీలం - 315 ° С, బూడిద - 330 ° С . టేబుల్ 8 కొన్ని ఉక్కు సాధనాలు మరియు భాగాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను జాబితా చేస్తుంది.
పట్టిక 8
| ఉపకరణాలు (భాగాలు) | సిఫార్సు చేయబడిన సెలవు ఉష్ణోగ్రత, °C |
| గేజ్‌లు, టెంప్లేట్లు మరియు ఇతర కొలిచే సాధనాలు | 150-180 |
| కార్బన్ స్టీల్స్తో చేసిన కట్టింగ్ టూల్స్: కట్టర్లు, కసరత్తులు, కుళాయిలు | 180-200 |
| సుత్తి, డైస్, కుళాయిలు, డైస్, చిన్న కసరత్తులు | 200-225 |
| పంచ్‌లు, డ్రిల్‌లు, డైస్, ట్యాప్‌లు, తేలికపాటి ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము కోసం డ్రిల్‌లు, స్క్రైబర్‌లు, కట్టర్లు | 225-250 |
| డ్రిల్స్, రాగి మరియు అల్యూమినియం కోసం కుళాయిలు, ఉలి, పంచ్‌లు, ఇంపాక్ట్ టూల్స్ | 250-280 |
| ఉలి, చెక్క పని సాధనం | 280-300 |
| స్ప్రింగ్స్ | 300-330 |
| స్ప్రింగ్స్, ఫోర్జింగ్ డైస్ | 400-500 |
| భారీ లోడ్‌ల కింద పనిచేసే భాగాలు మరియు సాధనాలు | 500-650 |
ఇంట్లో, చిన్న-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌లు గ్యాస్ బర్నర్ లేదా బ్లోటోర్చ్‌తో వేడి చేయబడతాయి. కనిష్ట వ్యాసార్థంతో 90 ° C కోణంలో "హాట్" బెండింగ్ సమయంలో, బెండ్ వద్ద మెటల్ వైకల్యంతో ఉంటుంది. ఎక్కువ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను వంచేటప్పుడు ఈ అవాంఛనీయ ప్రభావం ప్రత్యేకంగా గమనించవచ్చు. గొప్ప మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్ దాని క్రాస్-సెక్షన్‌ను నిలుపుకోవటానికి, లోహాన్ని చదును చేయడం బెండింగ్ ముందు జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా బెండింగ్ పాయింట్ చిక్కగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి బెండింగ్ సమయంలో దాని వైకల్యాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. చదును చేసినప్పుడు, వంపు వద్ద ఉన్న లోహం తెల్లటి వేడి స్థితికి తీసుకురాబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రెండు చివరలు చల్లబడతాయి, తద్వారా వంపు మాత్రమే ఎరుపు-వేడిగా ఉంటుంది. ఆ తరువాత, వర్క్‌పీస్ చివర్ల నుండి కలత చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా మెటల్ వేడి ప్రదేశంలో చిక్కగా ఉంటుంది.
అన్నం. 61. షీట్ మెటల్ యొక్క హాట్ బెండింగ్
:
a - సన్నని వర్క్‌పీస్; బి - మందపాటి వర్క్‌పీస్; సి - అన్విల్ యొక్క కొమ్ముతో పాటు వ్యాసార్థం వెంట వంగడం; g - అదే, వైస్లో బిగించబడిన మాండ్రెల్‌పై
అంజీర్ న. 61 వేడి స్థితిలో మెటల్ బెండింగ్ కోసం కొన్ని కార్యకలాపాలను చూపుతుంది: a - సన్నని వర్క్‌పీస్‌ల బెండింగ్ పైన లేదా వైస్ దవడల వైపు నిర్వహిస్తారు; బి - గొప్ప మందం యొక్క వర్క్‌పీస్ - వైస్ దవడల వెంట, దవడల వెడల్పు సరిపోకపోతే, వర్క్‌పీస్ అన్విల్ లేదా స్టీల్ మాండ్రెల్ వెంట వంగి ఉంటుంది; c - తగిన ఆకారం యొక్క అన్విల్ లేదా స్టీల్ మాండ్రెల్ యొక్క రౌండ్ హార్న్ వెంట ఖాళీలను వంచడం; d - వైస్లో బిగించబడిన మాండ్రెల్‌తో పాటు వంగడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉచిత ముగింపు లివర్ ప్రభావం కారణంగా వంగడానికి దోహదం చేస్తుంది. లోహాల మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, అవి తరచుగా ప్రత్యేక ఉష్ణ ఆపరేషన్‌కు లోబడి ఉంటాయి - ఎనియలింగ్; ఫలితంగా, మెటల్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది. ఎనియలింగ్ అనేది ఒక లోహ వస్తువును (భాగం, వర్క్‌పీస్) ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, వాల్యూమ్ అంతటా వేడి చేయబడే వరకు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం మరియు తరువాత, ఒక నియమం వలె, గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు అన్నేలింగ్ వర్తించబడుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం తక్కువ దృఢంగా మారుతుంది మరియు సులభంగా చల్లగా వంగి ఉంటుంది. టేబుల్ 9 కొన్ని స్టీల్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు శీతలీకరణలను జాబితా చేస్తుంది.
పట్టిక 9
| ఉక్కు గ్రేడ్ | సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత, °C | శీతలీకరణ మాధ్యమం | |||
| గట్టిపడే సమయంలో | సెలవులో | ఎనియలింగ్ సమయంలో | గట్టిపడే సమయంలో | సెలవులో | |
| ఉక్కు 30 | 880 | 180 | 845 | నీటి | నీరు, నూనె |
| ఉక్కు 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| ఉక్కు 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7, U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8, U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10, U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11, U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12, U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13, U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
ఉపకరణాలు
ఉలిసాధనం కార్బన్ స్టీల్ U7A తయారు చేస్తారు. ఉలి యొక్క కట్టింగ్ భాగం ఒక చీలిక (Fig. 17, c) ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పదును పెట్టబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉలి యొక్క పదునుపెట్టే (పదునుపెట్టడం) కోణం ఎంపిక చేయబడుతుంది: పదార్థం కష్టం, ఎక్కువ కోణం.
చిత్రం 17
క్రూట్జ్మీసెల్(Fig. 17, b) ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు మరియు కీవేలను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది ఇరుకైన కట్టింగ్ భాగంలో ఉలికి భిన్నంగా ఉంటుంది.
సుత్తులుచాలా ప్లంబింగ్ కార్యకలాపాలను (కటింగ్, రివెటింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, బెండింగ్, ఛేజింగ్, అసెంబ్లింగ్, మొదలైనవి) చేస్తున్నప్పుడు సమ్మె చేయడానికి రూపొందించబడింది.
దాఖలులాక్స్మిత్ ఆపరేషన్ అని పిలుస్తారు, దీనిలో ఫైల్ ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి పదార్థం యొక్క పొరలు తొలగించబడతాయి.
దాఖలు చేయడం ద్వారా, వారు భాగాలకు అవసరమైన ఆకారం మరియు కొలతలు ఇస్తారు, అసెంబ్లీ సమయంలో ఒకదానికొకటి భాగాలను సరిపోతారు మరియు ఇతర పనిని చేస్తారు. ఫైళ్ల సహాయంతో, విమానాలు, వక్ర ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పొడవైన కమ్మీలు, వివిధ ఆకృతుల రంధ్రాలు, వివిధ కోణాల్లో ఉన్న ఉపరితలాలు మొదలైనవి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
ప్రాథమిక ప్లంబింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం
లాక్స్మిత్ కార్యకలాపాలు కోల్డ్ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలకు సంబంధించినవి. అవి మానవీయంగా మరియు యాంత్రిక సాధనం సహాయంతో నిర్వహించబడతాయి. లాక్స్మిత్ పని యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్‌కు డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల ముగింపును ఇవ్వడం. తాళాలు వేసే పని యొక్క నాణ్యత తాళాలు వేసే వ్యక్తి యొక్క నైపుణ్యాలు, ఉపయోగించిన సాధనం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
లోహపు పని సాంకేతికత అనేక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో: మార్కింగ్, కటింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు బెండింగ్ లోహాలు, హ్యాక్సా మరియు కత్తెరతో లోహాలను కత్తిరించడం, ఫైలింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్సింకింగ్ మరియు రీమింగ్ రంధ్రాలు, థ్రెడింగ్, రివర్టింగ్, స్క్రాపింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు ఫినిషింగ్, టంకం మరియు టిన్నింగ్, బేరింగ్ కాస్టింగ్, బాండింగ్ మొదలైనవి.
లాక్స్మిత్ పద్ధతి ద్వారా మెటల్ భాగాల తయారీ (ప్రాసెసింగ్) లో, ప్రధాన కార్యకలాపాలు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి, దీనిలో ఒక ఆపరేషన్ మరొకదానికి ముందు ఉంటుంది.
మొదట, వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి లేదా సరిచేయడానికి తాళాలు వేసే కార్యకలాపాలు నిర్వహిస్తారు: కట్టింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, బెండింగ్, దీనిని సన్నాహకంగా పిలుస్తారు. తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఇవి కటింగ్ మరియు ఫైలింగ్ కార్యకలాపాలు, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు లోహపు పొరలు తొలగించబడతాయి మరియు ఇది డ్రాయింగ్‌లో సూచించిన వాటికి దగ్గరగా లేదా సమానంగా ఉండే ఉపరితలాల ఆకారం, కొలతలు మరియు స్థితిని పొందుతుంది.
అటువంటి యంత్ర భాగాలు కూడా ఉన్నాయి, వీటి ప్రాసెసింగ్ కోసం స్క్రాపింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫినిషింగ్ మొదలైన వాటి కార్యకలాపాలు కూడా అవసరమవుతాయి, వీటిలో తయారు చేయబడిన భాగం నుండి మెటల్ యొక్క పలుచని పొరలు తొలగించబడతాయి. అదనంగా, ఒక భాగం యొక్క తయారీ సమయంలో, అవసరమైతే, అది మరొక భాగానికి అనుసంధానించబడుతుంది, దానితో పాటు అది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. దీని కోసం, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్సింకింగ్, థ్రెడింగ్, రివెటింగ్, టంకం మొదలైనవి.
ఫైల్ఇది బహుళ-బ్లేడ్ కట్టింగ్ సాధనం, ఇది సాపేక్షంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ (భాగం) ఉపరితలం యొక్క తక్కువ కరుకుదనాన్ని అందిస్తుంది. కత్తిరింపు అనుమతులు చిన్నవిగా ఉంటాయి - 0.5 నుండి 0.025 మిమీ వరకు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లోపం 0.2 నుండి 0.05 మిమీ వరకు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో 0.005 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఫైల్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ మరియు పొడవు కలిగిన స్టీల్ బార్, దాని ఉపరితలంపై ఒక గీత (కటింగ్) ఉంటుంది. గీత చిన్న మరియు పదునుగా ఉన్న దంతాలను ఏర్పరుస్తుంది, క్రాస్ సెక్షన్‌లో చీలిక ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ముడుచుకున్న దంతాలతో ఉన్న ఫైల్‌ల కోసం, పదునుపెట్టే కోణం సాధారణంగా 70 °, రేక్ కోణం (y) - 16 ° వరకు, క్లియరెన్స్ కోణం (a) - 32 నుండి 40 ° వరకు. సింగిల్-కట్ ఫైల్‌లు కట్ యొక్క మొత్తం పొడవులో విస్తృత చిప్లను తొలగిస్తాయి. అవి ఉపయోగించబడతాయి. మృదువైన లోహాలను దాఖలు చేసేటప్పుడు, ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు ఇతర హార్డ్ మెటీరియల్‌లను ఫైల్ చేసేటప్పుడు డబుల్-కట్ ఫైల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే క్రాస్-నాచ్ చిప్లను చూర్ణం చేస్తుంది, ఇది పనిని సులభతరం చేస్తుంది.ఫైళ్లు స్టీల్ U13 లేదా U13A నుండి అలాగే క్రోమియం నుండి తయారు చేయబడతాయి. ఉక్కు ShKh15 మరియు 13X. దంతాలను కత్తిరించిన తర్వాత, ఫైళ్లు వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి.ఫైళ్ల హ్యాండిల్స్ సాధారణంగా చెక్కతో తయారు చేయబడతాయి (బిర్చ్, మాపుల్, బూడిద మరియు ఇతర జాతులు). ఫైళ్లు. సాధారణ ప్లంబింగ్ పని కోసం, సాధారణ-ప్రయోజన ఫైళ్లు ఉపయోగించబడతాయి. 1 సెం.మీ పొడవుకు నోచ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం, ఫైల్‌లు 6 సంఖ్యలుగా విభజించబడ్డాయి:
నోచ్డ్ ఫైల్స్ నం. 0 మరియు 1 (బాస్టర్డ్) అతిపెద్ద దంతాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు 0.5-0.2 మిమీ లోపంతో కఠినమైన (కఠినమైన) ఫైలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
0.15-0.02 మిమీ లోపంతో భాగాల ఫైన్ ఫైలింగ్ కోసం నోచ్డ్ ఫైల్స్ నంబర్ 2 మరియు 3 (వ్యక్తిగతం) ఉపయోగించబడతాయి.
నాచ్ నం. 4 మరియు 5 (వెల్వెట్) ఉన్న ఫైల్‌లు ఉత్పత్తుల తుది చక్కటి ముగింపు కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ లోపం -- 0.01--0.005 మిమీ.
ఫైళ్ల పొడవు 100 నుండి 400 మిమీ వరకు తయారు చేయవచ్చు. క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం ప్రకారం, అవి ఫ్లాట్, స్క్వేర్, ట్రైహెడ్రల్, రౌండ్, సెమికర్యులర్, రాంబిక్ మరియు హ్యాక్సాగా విభజించబడ్డాయి.
చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, చిన్న-పరిమాణ ఫైళ్లు ఉపయోగించబడతాయి - సూది ఫైళ్లు. అవి 20 నుండి 112 వరకు 1 సెం.మీ పొడవుకు నోచెస్ సంఖ్యతో ఐదు సంఖ్యలలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు గట్టి మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక సూది ఫైళ్ళతో నిర్వహించబడుతుంది, ఉక్కు కడ్డీపై కృత్రిమ వజ్రం యొక్క ధాన్యాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.
మెకనైజ్డ్ (విద్యుత్ మరియు వాయు) ఫైళ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా మెటల్ని దాఖలు చేసేటప్పుడు పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడం.
లాక్స్మిత్ పని యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్‌కు డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును ఇవ్వడం. ఈ కార్యకలాపాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రిపరేటరీ ప్లానర్ మరియు స్పేషియల్ మార్కింగ్ ఫెల్లింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ బెండింగ్ మెటల్ కటింగ్; పేర్కొన్న రేఖాగణిత పారామితులు మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క అవసరమైన కరుకుదనం, ఫైలింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్సింకింగ్ మరియు రంధ్రాల రీమింగ్, థ్రెడింగ్‌ను పొందడం అనుమతించే డైమెన్షనల్ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు; అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ కరుకుదనాన్ని అందించే అమరిక...
సోషల్ నెట్‌వర్క్‌లలో పనిని భాగస్వామ్యం చేయండి
ఈ పని మీకు సరిపోకపోతే, పేజీ దిగువన ఇలాంటి పనుల జాబితా ఉంటుంది. మీరు శోధన బటన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు
థీమ్ 2
ఫిచ్‌వర్క్ రకాలు
తాళాలు వేసే పని- మెటల్ ఖాళీలు మరియు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం. ఇది ఫిక్చర్స్ మరియు మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించి మాన్యువల్ అసెంబ్లీ సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది.
ప్లంబింగ్ పని యొక్క ఉద్దేశ్యంవర్క్‌పీస్‌కు డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారం, కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపుని ఇస్తుంది.
ఈ కార్యకలాపాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
సన్నాహక- ప్లానర్ మరియు స్పేషియల్ మార్కింగ్, ఫెల్లింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, బెండింగ్, మెటల్ కటింగ్;
పరిమాణ కార్యకలాపాలు, పేర్కొన్న రేఖాగణిత పారామితులను మరియు చికిత్స ఉపరితలం యొక్క అవసరమైన కరుకుదనాన్ని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది - ఫైలింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్సింకింగ్ మరియు రంధ్రాల రీమింగ్, థ్రెడింగ్;
యుక్తమైనది , సంభోగం భాగాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అందించడం - స్క్రాపింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫినిషింగ్.
1 సన్నాహక కార్యకలాపాలు
1.1 సమతల మరియు ప్రాదేశిక గుర్తులు
మార్కప్ - ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌కు మార్కింగ్ లైన్‌లను (రైజ్‌లు) వర్తింపజేసే ఆపరేషన్, ఇది భవిష్యత్ భాగం లేదా ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్రదేశం యొక్క ఆకృతులను నిర్ణయిస్తుంది. మార్కింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.05 మిమీకి చేరుకుంటుంది. మార్కింగ్ చేయడానికి ముందు, భాగం యొక్క లక్షణాలు మరియు కొలతలు, దాని ప్రయోజనం తెలుసుకోవడానికి, గుర్తించాల్సిన భాగం యొక్క డ్రాయింగ్ను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.
మార్కప్ తప్పనిసరిగా కింది ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి:
డ్రాయింగ్‌లో సూచించిన కొలతలతో సరిగ్గా సరిపోలండి;
మార్కింగ్ లైన్‌లు (రిస్క్‌లు) స్పష్టంగా కనిపించాలి మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తొలగించబడకూడదు.
గుర్తించాల్సిన భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, మార్కింగ్ ప్లేట్లు, లైనింగ్‌లు, జాక్స్ మరియు స్వివెల్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. మార్కింగ్ కోసం, స్క్రైబర్‌లు, సెంటర్ పంచ్‌లు, మార్కింగ్ కాలిపర్లు మరియు మందం గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
గుర్తించవలసిన ఖాళీలు మరియు భాగాల ఆకారాన్ని బట్టి, ప్లానర్ లేదా ప్రాదేశిక (వాల్యూమెట్రిక్) గుర్తులు ఉపయోగించబడతాయి.
ప్లానర్ గుర్తులుఫ్లాట్ భాగాల ఉపరితలాలపై, అలాగే స్ట్రిప్ మరియు షీట్ మెటీరియల్పై నిర్వహిస్తారు. గుర్తించేటప్పుడు, పేర్కొన్న కొలతలు లేదా టెంప్లేట్‌ల ప్రకారం వర్క్‌పీస్‌కు ఆకృతి పంక్తులు (రిస్క్‌లు) వర్తిస్తాయి.
ప్రాదేశిక మార్కప్మెకానికల్ ఇంజినీరింగ్‌లో సర్వసాధారణం మరియు ప్లానర్ నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రాదేశిక మార్కింగ్ యొక్క కష్టం ఏమిటంటే, వేర్వేరు విమానాలలో మరియు ఒకదానికొకటి వేర్వేరు కోణాలలో ఉన్న భాగం యొక్క ఉపరితలాలను గుర్తించడం మాత్రమే కాకుండా, ఈ ఉపరితలాల మార్కింగ్‌ను ఒకదానికొకటి లింక్ చేయడం కూడా అవసరం.
బేస్ - బేసింగ్ ఉపరితలం లేదా బేస్ లైన్, దీని నుండి మార్కింగ్ చేసేటప్పుడు అన్ని కొలతలు లెక్కించబడతాయి. ఇది క్రింది నియమాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది:
వర్క్‌పీస్‌లో కనీసం ఒక యంత్ర ఉపరితలం ఉంటే, అది బేస్ ఒకటిగా ఎంపిక చేయబడుతుంది;
వర్క్‌పీస్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలాలు లేనప్పుడు, బయటి ఉపరితలం బేస్‌గా తీసుకోబడుతుంది.
మార్కింగ్ కోసం ఖాళీల తయారీధూళి, స్థాయి, తుప్పు జాడలు నుండి బ్రష్తో దాని శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు వర్క్‌పీస్ ఇసుక కాగితంతో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు వైట్ స్పిరిట్‌తో క్షీణిస్తుంది.
గుర్తించబడే ఉపరితలాన్ని చిత్రించడానికి ముందు, ఆ భాగంలో షెల్లు, పగుళ్లు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
మార్క్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాలను చిత్రించడానికి, కింది కూర్పులు ఉపయోగించబడతాయి:
సుద్ద నీటిలో కరిగించబడుతుంది;
సాధారణ పొడి సుద్ద. ఈ రంగు పెళుసుగా ఉన్నందున, చిన్న బాధ్యతారహితమైన ఖాళీల యొక్క గుర్తించబడిన చికిత్స చేయని ఉపరితలాలపై పొడి సుద్దను రుద్దుతారు;
రాగి సల్ఫేట్ యొక్క పరిష్కారం;
ఆల్కహాల్ వార్నిష్ చిన్న ఉత్పత్తుల ఉపరితలాల యొక్క ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
బేస్ ఉపరితలంపై దరఖాస్తు కోసం కలరింగ్ కూర్పు యొక్క ఎంపిక వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు దాని తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా పొందిన ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఖాళీల యొక్క ముడి ఉపరితలాలు సుద్ద యొక్క సజల ద్రావణంతో పెయింట్ చేయబడతాయి;
ఫెర్రస్ లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఖాళీల యొక్క చికిత్స ఉపరితలాలు రాగి సల్ఫేట్ యొక్క పరిష్కారంతో పెయింట్ చేయబడతాయి, ఇది ఖాళీ పదార్థంతో సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు, దాని ఉపరితలంపై స్వచ్ఛమైన రాగి యొక్క పలుచని ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు మార్కింగ్ మార్కుల స్పష్టమైన ఎంపికను అందిస్తుంది;
నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ బ్లాంక్స్ యొక్క చికిత్స ఉపరితలాలు త్వరిత-ఎండబెట్టడం వార్నిష్లతో పెయింట్ చేయబడతాయి.
మార్కప్ పద్ధతులు
టెంప్లేట్ మార్కప్ఒకే ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని భాగాల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ల తయారీలో, కొన్నిసార్లు సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌లను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
నమూనా మార్కప్మరమ్మత్తు పనిలో ఉపయోగించబడుతుంది, కొలతలు విఫలమైన భాగం నుండి నేరుగా తీసుకోబడినప్పుడు మరియు గుర్తించబడిన పదార్థానికి బదిలీ చేయబడినప్పుడు. ఇది దుస్తులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఒక నమూనా టెంప్లేట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దానిలో ఒక-పర్యాయ ఉపయోగం ఉంటుంది.
స్థానంలో మార్కప్భాగాలు సంభోగం మరియు వాటిలో ఒకటి నిర్దిష్ట స్థితిలో మరొకదానికి అనుసంధానించబడినప్పుడు ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, వివరాలలో ఒకటి టెంప్లేట్గా పనిచేస్తుంది.
పెన్సిల్ మార్కింగ్అల్యూమినియం మరియు డ్యూరాలిమిన్ యొక్క బిల్లేట్లపై ఒక లైన్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ పదార్థాల నుండి వర్క్‌పీస్‌లను గుర్తించేటప్పుడు, స్క్రైబర్‌లు ఉపయోగించబడవు, ఎందుకంటే గుర్తులను గీసేటప్పుడు, రక్షిత పొర నాశనం అవుతుంది మరియు తుప్పు కనిపించడానికి పరిస్థితులు సృష్టించబడతాయి.
మార్కింగ్ వద్ద వివాహం, అనగా డ్రాయింగ్ డేటాతో గుర్తించబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు పాటించకపోవడం, మార్కర్ యొక్క అజాగ్రత్త లేదా మార్కింగ్ సాధనం యొక్క సరికాని కారణంగా, ప్లేట్ లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క మురికి ఉపరితలం కారణంగా సంభవిస్తుంది.
1.2 మెటల్ కట్టింగ్
మెటల్ కట్టింగ్ - ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి లోహపు అదనపు పొరలను తొలగించే ఆపరేషన్ లేదా వర్క్‌పీస్ ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది. కట్టింగ్ మరియు ఇంపాక్ట్ టూల్ ఉపయోగించి కట్టింగ్ నిర్వహిస్తారు. కటింగ్ కోసం కట్టింగ్ సాధనం ఉలి, క్రాస్-కటింగ్ సాధనం మరియు గ్రోవర్. పెర్కషన్ సాధనం - లోహపు పని సుత్తి.
డెస్టినేషన్ ఫెల్లింగ్:
వర్క్‌పీస్ నుండి పెద్ద అవకతవకలను తొలగించడం, హార్డ్ క్రస్ట్, స్కేల్ తొలగించడం;
- కీవేలు మరియు సరళత పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడం;
వెల్డింగ్ కోసం భాగాలలో పగుళ్ల అంచులను కత్తిరించడం;
అవి తొలగించబడినప్పుడు రివెట్స్ యొక్క తలలను కత్తిరించడం;
షీట్ మెటీరియల్‌లో రంధ్రాలు వేయడం.
కట్టింగ్ బార్, స్ట్రిప్ లేదా షీట్ మెటీరియల్.
క్యాబిన్ ఫెయిర్ మరియు రఫ్ గా ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, 0.5 మిమీ మందపాటి మెటల్ పొర ఒక పాస్లో ఉలితో తొలగించబడుతుంది, రెండవది - 2 మిమీ వరకు. కోత సమయంలో సాధించిన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.4 మిమీ.
1.3 ఎడిటింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్
ఎడిటింగ్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ -డెంట్లు, అలలు, వక్రత మరియు ఇతర లోపాలతో మెటల్, ఖాళీలు మరియు భాగాలను నిఠారుగా చేయడానికి ఆపరేషన్లు.
డ్రెస్సింగ్ అనేది స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్లేట్ లేదా కాస్ట్-ఐరన్ అన్విల్‌పై మాన్యువల్‌గా మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు, ప్రెస్‌లు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలపై మెషిన్ ద్వారా చేయవచ్చు.
భాగాల చిన్న బ్యాచ్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మాన్యువల్ డ్రెస్సింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మెషిన్ ఎడిటింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.
1.4 బెండింగ్
వంగడం - ఒక ఆపరేషన్, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ మెటల్ యొక్క బయటి పొరలను సాగదీయడం మరియు లోపలి వాటిని కుదించడం ద్వారా అవసరమైన ఆకారం మరియు కొలతలు తీసుకుంటుంది. బెండింగ్ ప్లేట్‌లో లేదా ప్రత్యేక పరికరాల సహాయంతో మృదువైన ముఖం గల సుత్తితో మానవీయంగా వంగడం జరుగుతుంది. సన్నని షీట్ మెటల్ మాలెట్లతో వంగి ఉంటుంది, 3 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన వైర్ ఉత్పత్తులు - శ్రావణం లేదా రౌండ్-ముక్కు శ్రావణంతో. సాగే పదార్థం మాత్రమే వంగడానికి లోబడి ఉంటుంది.
1.5 కట్టింగ్
కట్టింగ్ (కటింగ్) -హ్యాక్సా బ్లేడ్, కత్తెర లేదా ఇతర కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి బార్ లేదా షీట్ మెటల్‌ను భాగాలుగా విభజించడం. చిప్ తొలగింపుతో లేదా లేకుండా కట్టింగ్ చేయవచ్చు. హ్యాండ్ రంపంతో లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, హ్యాక్సా మరియు టర్నింగ్-కటింగ్ మెషీన్లలో, చిప్స్ తొలగించబడతాయి. మాన్యువల్ లివర్ మరియు మెకానికల్ కత్తెర, ప్రెస్ షియర్స్, వైర్ కట్టర్లు మరియు పైప్ కట్టర్లతో పదార్థాలను కత్తిరించడం చిప్లను తొలగించకుండా నిర్వహించబడుతుంది.
2 డైమెన్షనల్ ప్రాసెసింగ్
2.1 సావింగ్ మెటల్
దాఖలు - మాన్యువల్‌గా లేదా ఫైలింగ్ మెషీన్లలో కట్టింగ్ టూల్‌ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి మెటీరియల్ పొరను తొలగించే ఆపరేషన్.
ఫైలింగ్ కోసం ప్రధాన పని సాధనాలు ఫైల్స్, నీడిల్ ఫైల్స్ మరియు రాస్ప్స్.
ఫైళ్ల సహాయంతో, ఫ్లాట్ మరియు వక్ర ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు, పొడవైన కమ్మీలు, ఏదైనా ఆకారం యొక్క రంధ్రాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
దాఖలు చేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.05 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
2.2 హోల్ మేకింగ్
రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మూడు రకాలైన కార్యకలాపాలు ఉపయోగించబడతాయి: డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్ మరియు వాటి రకాలు: రీమింగ్, కౌంటర్సింకింగ్, కౌంటర్సింకింగ్.
డ్రిల్లింగ్ - ఒక ఘన పదార్థంలో రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి మరియు బ్లైండ్ చేయడానికి ఒక ఆపరేషన్. ఇది కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది - దాని అక్షం గురించి భ్రమణ మరియు అనువాద కదలికలను చేసే డ్రిల్.
డ్రిల్లింగ్ ప్రయోజనం:
తక్కువ స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం యొక్క తరగతితో బాధ్యతారహితమైన రంధ్రాలను పొందడం (ఉదాహరణకు, బోల్ట్‌లు, రివెట్స్, స్టుడ్స్ మొదలైనవి ఫిక్సింగ్ కోసం);
థ్రెడింగ్, రీమింగ్ మరియు కౌంటర్సింకింగ్ కోసం రంధ్రాలను పొందడం.
రీమింగ్ - కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ ద్వారా పొందిన ఘన పదార్థంలో రంధ్రం పరిమాణంలో పెరుగుదల.
మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క అధిక నాణ్యత అవసరమైతే, డ్రిల్లింగ్ తర్వాత రంధ్రం అదనంగా రీమ్ చేయబడుతుంది మరియు రీమ్ చేయబడుతుంది.
కౌంటర్సింకింగ్ - ఒక ప్రత్యేక కట్టింగ్ సాధనంతో భాగాలలో స్థూపాకార మరియు శంఖాకార ముందే డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం - ఒక కౌంటర్సింక్. కౌంటర్సింకింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యాసాన్ని పెంచడం, యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడం (టేపర్, ఓవాలిటీని తగ్గించడం). కౌంటర్సింకింగ్ అనేది హోల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి ఆపరేషన్ లేదా హోల్ రీమింగ్‌కు ముందు ఇంటర్మీడియట్ ఆపరేషన్ కావచ్చు.
కౌంటర్సింకింగ్ - ఇది ఒక ప్రత్యేక సాధనంతో ప్రాసెసింగ్ - కౌంటర్సింకింగ్ - స్థూపాకార లేదా శంఖమును పోలిన విరామాలు మరియు బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు రివెట్‌ల తలల కోసం డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల యొక్క చాంఫర్‌లు.
గుర్తించడం ముగింపు ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి కౌంటర్‌బోర్‌లను ఉత్పత్తి చేసింది. కౌంటర్‌బోర్‌లు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, థ్రస్ట్ రింగ్‌లు, గింజల కోసం బాస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తాయి.
విస్తరణ రంధ్రాల పూర్తి చేయడం, గొప్ప ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ మెషీన్లలో లేదా మానవీయంగా - రీమర్లు - రంధ్రాల రీమింగ్ ప్రత్యేక సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది.
2.3 థ్రెడ్ ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడం
థ్రెడ్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఇది మెషీన్ చేయవలసిన (థ్రెడింగ్) ఉపరితలం నుండి మెటీరియల్ (చిప్స్) పొరను తొలగించడం ద్వారా లేదా చిప్లను తొలగించకుండా నిర్వహించే ఆపరేషన్, అనగా. ప్లాస్టిక్ వైకల్పము (థ్రెడ్ రోలింగ్).
3 ఫిట్టింగ్ కార్యకలాపాలు
3.1 స్క్రాపింగ్
స్క్రాపింగ్ - కట్టింగ్ టూల్‌తో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాల నుండి మెటల్ యొక్క చాలా సన్నని పొరలను స్క్రాప్ చేసే ఆపరేషన్ - ఒక స్క్రాపర్. స్క్రాపింగ్ సహాయంతో, సంభోగం ఉపరితలాలు మరియు కనెక్షన్ యొక్క బిగుతు యొక్క సుఖకరమైన అమరిక నిర్ధారిస్తుంది. మాన్యువల్‌గా లేదా మెషీన్లపై రెక్టిలినియర్ మరియు వక్ర ఉపరితలాలను స్క్రాప్ చేయడం.
ఒక పాస్లో, స్క్రాపర్ 0.005 ... 0.07 మిమీ మందంతో మెటల్ పొరను తొలగిస్తుంది, అయితే అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది.
సాధనాల ఉత్పత్తిలో, గట్టిపడని ఉపరితలాల యొక్క తుది చికిత్సగా స్క్రాపింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
స్క్రాప్ యొక్క విస్తృత ఉపయోగం స్క్రాప్ చేయబడిన ఉపరితలం చాలా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కందెనలను ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది అనే వాస్తవం ద్వారా వివరించబడింది.
కత్తిరింపు - వాటికి కావలసిన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి ఫైల్తో రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం. రౌండ్ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ రౌండ్ మరియు సెమికర్యులర్ ఫైళ్ళతో నిర్వహించబడుతుంది; త్రిభుజాకార రంధ్రాలు - త్రిభుజాకార, హ్యాక్సా మరియు రాంబిక్ ఫైల్స్; చదరపు - చదరపు ఫైళ్లు.
కత్తిరింపు కోసం తయారీ మార్కింగ్ మార్కులను గుర్తించడం మరియు పంచ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఆపై మార్కింగ్ మార్కుల వెంట రంధ్రాలు వేయండి మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఆర్మ్‌హోల్స్‌ను కత్తిరించండి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గుర్తించే ముందు, దానిని ఇసుక అట్టతో ప్రాసెస్ చేయడం మంచిది.
ఫిట్ - రెండు సంభోగం భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి పూర్తయిన భాగంలో వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం. మరమ్మత్తు పని మరియు సింగిల్ ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీలో ఫిట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదైనా యుక్తమైన పని కోసం, భాగాలపై పదునైన అంచులు మరియు బర్ర్స్ వ్యక్తిగత ఫైల్తో సున్నితంగా ఉంటాయి.
యుక్తమైనది - ఖాళీలు లేకుండా అనుసంధానించబడిన సంభోగం భాగాలను దాఖలు చేయడం ద్వారా ఖచ్చితమైన పరస్పర సర్దుబాటు (కాంతి గ్యాప్ 0.002 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు).
మూసి మరియు సెమీ-క్లోజ్డ్ ఆకృతులను అమర్చండి. జతచేయబడిన భాగాలలో ఒకటి (రంధ్రం, ఓపెనింగ్‌తో) ఆర్మ్‌హోల్ అని పిలుస్తారు మరియు ఆర్మ్‌హోల్‌లో చేర్చబడిన భాగాన్ని ఇన్సర్ట్ అంటారు.
చిన్న మరియు చాలా చిన్న గీతతో ఫైళ్ళతో అమర్చడం నిర్వహిస్తారు - నం 2; 3; 4 మరియు 5, అలాగే రాపిడి పొడులు మరియు పేస్ట్‌లు.
లాపింగ్ - వాటి పని ఉపరితలాల గట్టి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి జతలలో పనిచేసే భాగాల వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్.
చక్కటి-ట్యూనింగ్ - ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడానికి వర్క్‌పీస్‌లను పూర్తి చేయడం. పూర్తయిన ఉపరితలాలు దుస్తులు మరియు తుప్పును బాగా నిరోధిస్తాయి.
లాపింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక సాధనానికి వర్తించే రాపిడి పొడులు లేదా పేస్ట్‌లతో నిర్వహిస్తారు - ల్యాపింగ్ లేదా ఉపరితలాలకు చికిత్స చేయాలి.
ల్యాపింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.001 ... 0.002 మిమీ. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, హైడ్రాలిక్ ఆవిరి, ప్లగ్‌లు మరియు వాల్వ్ బాడీలు, కవాటాలు మరియు ఇంజిన్ సీట్లు, కొలిచే సాధనాల పని ఉపరితలాలు మొదలైనవి గ్రౌండింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి.
ల్యాపింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది - ల్యాపింగ్, దీని ఆకారం ల్యాప్ చేయవలసిన ఉపరితలం యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఆకారం ద్వారా, ల్యాప్‌లు ఫ్లాట్, స్థూపాకార (రాడ్‌లు మరియు రింగులు), థ్రెడ్ మరియు స్పెషల్ (గోళాకార మరియు క్రమరహిత ఆకారాలు)గా విభజించబడ్డాయి.
పాలిషింగ్ (పాలిషింగ్)- ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు కొలతలు లేకుండా ఉపరితలం యొక్క అద్దం ముగింపును పొందేందుకు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ (పూర్తి). లోహాల పాలిషింగ్ పాలిషింగ్ మెషీన్లపై భావించారు లేదా గుడ్డ లేదా వేగంగా తిరిగే బెల్ట్‌లతో తయారు చేయబడిన వేగవంతమైన-తిప్పి ఉండే మృదువైన వృత్తాలతో నిర్వహిస్తారు, దీని ఉపరితలంపై పాలిషింగ్ పేస్ట్ లేదా చక్కటి రాపిడి ధాన్యాలు వర్తించబడతాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ల్యాప్పింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక చేతితో కాకుండా, ఒక రాగ్తో చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం; రాపిడి ధూళిని పీల్చుకోవడానికి రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి; పేస్టులతో జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే వాటిలో ఆమ్లాలు ఉంటాయి; సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా ల్యాప్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి; మెకనైజ్డ్ టూల్స్తో పాటు మెషీన్ టూల్స్తో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా జాగ్రత్తలను గమనించండి.
పేజీ \* విలీనం ఫార్మాట్ 4
మీకు ఆసక్తి కలిగించే ఇతర సంబంధిత పనులు.vshm> |
|||
| 7008. | అగ్ని ప్రమాదకర పని మరియు పదార్థాలు మరియు పదార్థాల నిల్వ సమయంలో అగ్ని భద్రతా చర్యలు, వేడి పని రకాలు మరియు వాటి అగ్ని ప్రమాదం | 27.1KB | |
| ఇంధన మరియు ఇంధన సౌకర్యాల వద్ద అగ్నిమాపక-సాంకేతిక కమీషన్ల కార్యకలాపాలను అధ్యయనం చేయడానికి, స్వచ్ఛంద అగ్నిమాపక దళం, అగ్నిమాపక బ్రీఫింగ్ మరియు అగ్ని-సాంకేతిక కనీస, "అగ్నిమాపక పాలన", అటవీ మంటలను ఆర్పడానికి గాజ్‌ప్రోమ్ ట్రాన్స్‌గాజ్ ఉఖ్తా LLC ఉద్యోగుల ప్రమేయం. ప్రధాన గ్యాస్ పైప్లైన్ల యొక్క సరళ భాగం యొక్క సేవా ప్రాంతం. | |||
| 11368. | భవనం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్లో జియోడెటిక్ పనుల యొక్క ప్రధాన రకాలు | 4.05MB | |
| ఆధునిక నిర్మాణ ఉత్పత్తి అనేది ఒకే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి: ఇంజనీరింగ్ సర్వేలు - అనుగుణంగా ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ రూపకల్పన కోసం సహజ పరిస్థితుల గురించి సమాచారాన్ని పొందేందుకు ప్రతిపాదిత నిర్మాణ ప్రాంతం యొక్క ఆర్థిక సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ అధ్యయనాల సమితి. వారి రకం మరియు ప్రయోజనం. నిర్మాణ రూపకల్పన ఒక ప్రాజెక్ట్ను రూపొందించడంలో పనుల సమితిని రూపొందించడం ... | |||
| 17523. | మెర్సిడెస్-బెంజ్ కార్ల యొక్క EO విభాగం మరియు కారు సేవ యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి EO పని యొక్క పరిధిలో ఇంధనం నింపే పని యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయండి | 98.53KB | |
| రష్యాలో సేవా కేంద్రాల సంఖ్య పెరగడానికి ఆబ్జెక్టివ్ కారణాలు: పెద్ద సంస్థలు - పరికరాల యజమానులు, మరమ్మత్తు సామర్థ్యాలను కొనసాగిస్తూ, యంత్రాల యొక్క అన్ని నమూనాల మరమ్మత్తును ఇప్పటికీ నిర్ధారించలేరు మరియు విడిభాగాల పెద్ద నిల్వలను నిల్వ చేయకూడదనుకుంటున్నారు; మీడియం-పరిమాణ సంస్థలు, అదనపు ఆస్తిని నిర్వహించడానికి ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి, మరమ్మతు దుకాణాలను వదిలించుకోవటం, ప్రత్యేక సంస్థలలో వారి కార్లను సేవ చేయడానికి ఇష్టపడటం; వందల వేల కొత్త చిన్న వ్యాపారాల కొనుగోలు పరికరాలు సేవా కేంద్రాల కస్టమర్‌లుగా మారాయి; కూడా... | |||
| 610. | పారిశ్రామిక లైటింగ్ రకాలు. సహజ లైటింగ్ రకాలు. f.e యొక్క భావన లైట్ ఓపెనింగ్స్ యొక్క ప్రాంతం మరియు విండోస్ సంఖ్య యొక్క గణన | 13KB | |
| పారిశ్రామిక లైటింగ్ రకాలు. సహజ లైటింగ్ రకాలు. కాంతి మూలంపై ఆధారపడి, పారిశ్రామిక లైటింగ్ ఇలా ఉంటుంది: సహజమైనది, సూర్యుని కిరణాలచే సృష్టించబడుతుంది మరియు ఆకాశం నుండి కాంతిని వ్యాప్తి చేస్తుంది; కృత్రిమ ఇది విద్యుత్ దీపాల ద్వారా సృష్టించబడుతుంది; మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఇది సహజ మరియు కృత్రిమ లైటింగ్ కలయిక. స్థానిక లైటింగ్ పని ఉపరితలాలను మాత్రమే ప్రకాశవంతం చేయడానికి రూపొందించబడింది మరియు వాటికి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశాలలో కూడా అవసరమైన ప్రకాశాన్ని సృష్టించదు. | |||
| 10591. | ఎర్త్‌వర్క్ యంత్రాలు | 2.79MB | |
| నేల యొక్క యాంత్రిక విధ్వంసం యొక్క శక్తి తీవ్రత 005 నుండి 05 kWh m3 వరకు ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణంలో మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 85 భూభాగాలచే నిర్వహించబడుతుంది. పద్ధతి యొక్క ఎంపిక దాని కాలానుగుణ గడ్డకట్టే శాశ్వత మంచు యొక్క నేల బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. Zelenin: మట్టి వర్గం సాంద్రత kg m3 సాంద్రత మీటర్ యొక్క ప్రభావాల సంఖ్య సడలించడం యొక్క గుణకం నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన kPa ప్రత్యక్ష మరియు రివర్స్ గడ్డపారలతో పని చేస్తున్నప్పుడు త్రవ్వడం కటింగ్‌కు డ్రాగ్‌లైన్‌లు నిరంతర ఎక్స్‌కవేటర్లు అడ్డంగా త్రవ్వడం ట్రెంచ్ రోటరీ చైన్ I 1215 14 108617 1 81806517 | |||
| 4703. | ప్రయోగశాల పని కోసం ADC | 934.51KB | |
| ఈ థీసిస్‌లో, మైక్రోకంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించి ప్రయోగశాల పని కోసం అనలాగ్-టు-డిజిటల్ పరికరాన్ని సృష్టించే సమస్య పరిష్కరించబడింది. నిర్మాణ మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఉపయోగించిన మైక్రోకంట్రోలర్ ఎంపిక చేయబడింది మరియు వివరంగా వివరించబడింది. | |||
| 8029. | అకౌంటింగ్ పని యొక్క సాంకేతికత | 463KB | |
| స్థిర ఆస్తులు మరియు కనిపించని ఆస్తుల అకౌంటింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేయడానికి సాంకేతికత. ఇన్వెంటరీ అకౌంటింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ యొక్క సాంకేతికత. నగదు మరియు బ్యాంకింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క అకౌంటింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ యొక్క సాంకేతికత. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం అకౌంటింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు వాటి అమలు. | |||
| 1651. | డ్రిల్లింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్ కోసం పరిస్థితులు | 49.37KB | |
| బ్లాస్టింగ్ ఛార్జీల పద్ధతి మరియు సాధనాల ఎంపిక. బ్లాస్టింగ్ పద్ధతి ఎంపిక. రిటార్డర్స్ యొక్క పైరోటెక్నిక్ రిలేల ఎంపిక బ్లాస్టింగ్ పథకం యొక్క ఎంపిక మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ విషయంలో క్షీణత సమయ విరామం యొక్క గణన. ఓపెన్ కాస్ట్ మైనింగ్‌లో ముంపునకు గురైన బావులను ఛార్జ్ చేయడానికి, బ్లాస్టింగ్ వరకు ఛార్జీలు బావిలో ఉంటాయి... | |||
| 1639. | మైనింగ్ కోసం జియోమెకానికల్ సరఫరా | 13.98MB | |
| మైనింగ్ కార్యకలాపాల ప్రభావంతో 3050 MPa బలం కలిగిన రాళ్ళు, గని పనితనం తాకబడని మాసిఫ్‌లోని ఒత్తిళ్లతో పోలిస్తే ఒత్తిడి 23 రెట్లు పెరిగినప్పుడు, వాటి బలాన్ని కోల్పోతాయి. అటువంటి దృగ్విషయం నిస్సార లోతు వద్ద గమనించబడలేదు, అంటే, మేము తక్కువ మన్నికైన శిలల పరిస్థితుల్లో పని చేస్తున్నట్లు అనిపిస్తుంది. 500 మీటర్ల లోతుతో పోలిస్తే 1000 మీటర్ల లోతులో మూడు కారకాలతో రాతి స్థానభ్రంశంలో అంచనా పెరుగుదలకు సంబంధించి, మరమ్మత్తు పని పరిమాణంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను అంచనా వేయాలి. పైన పేర్కొన్న వాటిలో ఏది కోర్సులో కొత్తదో మనకు తెలుసు... | |||
| 20939. | రోడ్డు మరమ్మతు ప్రణాళిక | 63.52KB | |
| ప్రతి విభాగంలో సమానత్వ సూచికలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి, గరిష్టంగా PKRS-2U ఉపయోగించి కొలుస్తారు. పాక్షిక గుణకం КрС1 క్యారేజ్‌వే యొక్క వెడల్పు మరియు అంచు రీన్ఫోర్స్డ్ స్ట్రిప్స్ ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇవి కలిసి ప్రధాన రీన్ఫోర్స్డ్ ఉపరితలం B1 యొక్క వెడల్పును తయారు చేస్తాయి, శరదృతువు-వసంత కాలాల్లో రోడ్‌సైడ్ల బలోపేతం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. వాస్తవానికి B1f కదలిక కోసం ఉపయోగించే ఈ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పుపై సంవత్సరం. మన రహదారిలోని ప్రతి విభాగానికి లెక్కిద్దాం: 1 మీ 2 మీ 3 మీ 4 మీ 5 మీ ఫలితాలను పట్టికలో ఉంచండి మరియు సంబంధిత విలువలను కనుగొనండి ... | |||