పొడి స్థితిలో వాటి సాంద్రత ఆధారంగా, పరిష్కారాలు విభజించబడ్డాయి: 1500 కిలోల / m3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన భారీ క్వార్ట్జ్ లేదా ఇతర ఇసుకలను వాటి ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు; 1500 kg/m 3 కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగిన తేలికపాటి పరిష్కారాలు, వాటిలో పూరకాలు ప్యూమిస్, టఫ్, స్లాగ్, విస్తరించిన బంకమట్టి మరియు ఇతర తేలికపాటి జరిమానా కంకరలతో తయారు చేయబడిన తేలికపాటి పోరస్ ఇసుక.
బైండర్ రకం ఆధారంగా, మోర్టార్స్: సిమెంట్, పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ లేదా దాని రకాలతో తయారు చేయబడింది; సున్నం - గాలి లేదా హైడ్రాలిక్ సున్నం ఆధారంగా, జిప్సం - జిప్సం బైండర్ల ఆధారంగా - జిప్సం బైండర్, అన్హైడ్రైట్ బైండర్లు; మిశ్రమ - సిమెంట్-నిమ్మ బైండర్తో. బైండర్ రకం ఎంపిక పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనం, దాని అవసరాలు, గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులు మరియు భవనం లేదా నిర్మాణం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం ఆధారంగా, మోర్టార్లు విభజించబడ్డాయి: రాతి మోర్టార్స్ తాపీపనిమరియు పెద్ద మూలకాల నుండి రాతి గోడలు; ప్లాస్టరింగ్ కోసం పూర్తి చేయడం, నిర్మాణ వివరాల తయారీ, గోడ బ్లాక్స్ మరియు ప్యానెల్లకు అలంకరణ పొరలను వర్తింపజేయడం; ప్రత్యేక, కొన్ని ఉచ్ఛరిస్తారు లేదా ప్రత్యేక లక్షణాలు(ఎకౌస్టిక్, ఎక్స్-రే ప్రొటెక్టివ్, ప్లగ్గింగ్ మొదలైనవి). ప్రత్యేక పరిష్కారాలుకలిగి ఉంటాయి ఇరుకైన అప్లికేషన్. వాటి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ఆధారంగా, పరిష్కారాలు రెండు ముఖ్యమైన సూచికల ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి: బలం మరియు మంచు నిరోధకత, ఇది పరిష్కారం యొక్క మన్నికను వర్గీకరిస్తుంది. వారి సంపీడన బలం ఆధారంగా, మోర్టార్లు ఎనిమిది తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 మరియు 200. మోర్టార్స్ M4 మరియు 10 స్థానిక బైండర్లు (గాలి మరియు హైడ్రాలిక్ సున్నం, మొదలైనవి) ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. గడ్డకట్టే చక్రాలలో మంచు నిరోధకత యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం, పరిష్కారాలు తొమ్మిది మంచు నిరోధకత గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి: F10 నుండి F300 వరకు.
ద్రావణం యొక్క కూర్పు 1 m 3 ద్రావణంలో పదార్థాల పరిమాణం (ద్రవ్యరాశి లేదా వాల్యూమ్ ద్వారా) లేదా అసలు పొడి పదార్థాల సాపేక్ష నిష్పత్తి (ద్రవ్యరాశి లేదా వాల్యూమ్ ద్వారా కూడా) ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, బైండర్ యొక్క వినియోగం 1 గా తీసుకోబడుతుంది. ఒక బైండర్తో కూడిన సాధారణ పరిష్కారాల కోసం మరియు ఖనిజ సంకలనాలు (సిమెంట్ లేదా సున్నం మోర్టార్లు) కలిగి ఉండవు, కూర్పు సూచించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, 1: 6, అంటే 1 గంటకు బైండర్ 6 గంటలు మిశ్రమ మోర్టార్ల కూర్పు, రెండు బైండర్లు లేదా ఖనిజ సంకలనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు 1: 0.4: 5 (సిమెంట్: సున్నం: ఇసుక) మూడు సంఖ్యల ద్వారా సూచించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, మిశ్రమ సిమెంట్ మోర్టార్లలో, సున్నంతో కలిపి సిమెంట్ ఒక బైండర్గా తీసుకోబడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కింది వాటిని చక్కటి మొత్తంగా ఉపయోగిస్తారు: భారీ పరిష్కారాల కోసం - క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పతిక్ సహజ ఇసుకలు, అలాగే దట్టమైన అణిచివేత ద్వారా పొందిన ఇసుక రాళ్ళు; కాంతి పరిష్కారాల కోసం - ప్యూమిస్, టఫ్, షెల్, స్లాగ్ ఇసుక. సాధారణ ఇటుక మరియు రాతి వేయడం కోసం సరైన రూపం, బ్లాక్‌లతో సహా, అతిపెద్ద పరిమాణంఇసుక గింజలు 2.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; రాళ్ల రాతి కోసం, అలాగే ముందుగా నిర్మించిన కీళ్లను పొందుపరచడానికి రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలుమరియు కోసం ఇసుక కాంక్రీటు- 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు; ప్లాస్టర్ యొక్క ముగింపు పొర కోసం - 1.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.
మినరల్ మరియు ఆర్గానిక్ సంకలితాలు పని చేయగలిగేందుకు ఉపయోగించబడతాయి మోర్టార్ మిశ్రమంపోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. సమర్థవంతమైన ఖనిజ సప్లిమెంట్‌గా సిమెంట్ మోర్టార్స్సున్నం ఒక డౌ రూపంలో పరిచయం చేయబడింది. సిమెంట్ మోర్టార్లలో సున్నం కలపడం వల్ల నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, పని సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు సిమెంట్ ఆదా అవుతుంది. క్రియాశీల ఖనిజ సంకలనాలు అకర్బన చెదరగొట్టబడిన సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి - డయాటోమైట్, ట్రిపోలైట్, గ్రౌండ్ స్లాగ్ మొదలైనవి.
మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచడానికి మరియు బైండర్ల వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఉపరితల-చురుకైన సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు బైండర్ల మొత్తంలో వందల వంతులు పరిష్కారాలకు జోడించబడతాయి. సల్ఫైట్-ఈస్ట్ మాష్ (SYB), హైడ్రోలైజ్డ్ స్లాటర్‌హౌస్ బ్లడ్ (HA), సోప్ నాఫ్ట్, హైడ్రోఫోబిక్-ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలిత "ఫ్లెగ్‌మేటర్" మొదలైనవి ఉపరితల-చురుకైన సేంద్రీయ సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
బైండర్లు, ఫిల్లర్లు, సంకలనాలు మరియు నీటి కోసం నాణ్యత అవసరాలు కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలకు సమానంగా ఉంటాయి.
సంస్థాపన -రెడీమేడ్ ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాలు మరియు భాగాల నుండి భవనాలు మరియు నిర్మాణాల సంస్థాపన సమయంలో పెద్ద మూలకాల మధ్య సీమ్లను పూరించడం మరియు మూసివేయడం కోసం;
ప్రత్యేక -జలనిరోధిత, యాసిడ్ ప్రూఫ్, హీట్-రెసిస్టెంట్, ఎకౌస్టిక్, హీట్-ఇన్సులేటింగ్, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్-రే ప్రూఫ్ మరియు పైప్-పంప్ చేయదగినవి.
మోర్టార్లు ముతక కంకరను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి అవి తప్పనిసరిగా చక్కటి-కణిత కాంక్రీటు. కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలను వర్గీకరించే సాధారణ చట్టాలు, సూత్రప్రాయంగా, మోర్టార్లకు వర్తిస్తాయి. అయితే, పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెండు లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మొదట, అవి యాంత్రిక సంపీడనాన్ని ఉపయోగించకుండా, సన్నని పొరలలో (1 ... 2 సెం.మీ.) వేయబడతాయి. రెండవది, ద్రావణాలు తరచుగా పోరస్ ఉపరితలాలకు (ఇటుక, కాంక్రీటు, తేలికపాటి రాళ్ళు మరియు పోరస్ రాక్ బ్లాక్‌లు) వర్తించబడతాయి, ఇవి నీటిని గట్టిగా గ్రహించగలవు. ఫలితంగా, పరిష్కారం యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి, దాని కూర్పును నిర్ణయించేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పరిష్కారాల కూర్పు, తయారీ మరియు రవాణా ఎంపిక
ద్రావణం యొక్క ప్రయోజనం, అవసరమైన గ్రేడ్ మరియు చలనశీలత మరియు పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి మోర్టార్ మిశ్రమాల కూర్పులు ఎంపిక చేయబడతాయి లేదా ఎంపిక చేయబడతాయి. మోర్టార్ మిశ్రమాల ఎంపిక కూర్పు తప్పనిసరిగా అవసరమైన చలనశీలతను కలిగి ఉండాలి (ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో డీలామినేషన్ మరియు నీటి విభజన లేకుండా) బైండర్ యొక్క కనీస వినియోగంతో మరియు గట్టిపడిన స్థితిలో అవసరమైన బలాన్ని నిర్ధారించాలి.
మోర్టార్ల కూర్పులు పట్టికల ప్రకారం మరియు గణన ద్వారా ఎంపిక చేయబడతాయి, రెండు సందర్భాల్లో అవి నిర్దిష్ట పదార్థాలకు సంబంధించి ప్రయోగాత్మకంగా స్పష్టం చేయబడతాయి.
పరిష్కారం యొక్క కూర్పును ఎంచుకోవడానికి గణన మరియు ప్రయోగాత్మక పద్ధతి క్రింద ఇవ్వబడిన శాస్త్రీయంగా ఆధారిత మరియు ప్రయోగాత్మకంగా ధృవీకరించబడిన డిపెండెన్సీల ఆధారంగా భాగాల (బైండర్, ఫిల్లర్లు, నీరు మరియు సంకలితాలు) వినియోగం యొక్క ప్రాథమిక గణనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది భారీ రాతి మరియు సంస్థాపన మోర్టార్ల కూర్పును ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
తరగతులు 25 ... 200 యొక్క పరిష్కారాల కూర్పు క్రింది విధంగా ఎంపిక చేయబడింది.5.8 (టేబుల్)లో ఇవ్వబడిన వాటి నుండి గ్రేడ్ M vfలో తేడా ఉండే బైండర్లను ఉపయోగించే సందర్భంలో ఇచ్చిన గ్రేడ్ మోర్టార్‌ని పొందడానికి 4
) SP 82-101-98 నిర్మాణ మోర్టార్ల తయారీ మరియు ఉపయోగం, 1 m 3 ఇసుకకు బైండర్ వినియోగం నిర్ణయించబడుతుందిసూత్రం
ఎక్కడ ప్ర c - టేబుల్ ప్రకారం కార్యాచరణతో బైండర్ యొక్క వినియోగం 4 1 m 3 ఇసుకకు, kg;
ప్ర vf - ఇతర కార్యకలాపాలతో బైండర్ వినియోగం;
ఆర్వి ప్రవి - పట్టిక ప్రకారం అంగీకరించబడింది 4 ఇచ్చిన బ్రాండ్ పరిష్కారం కోసం.
అకర్బన ప్లాస్టిసైజర్ల మొత్తం (నిమ్మ లేదా మట్టి పిండి) వి 1 m 3 ఇసుకకు d సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది
విడి = 0,17(1 — 0,002Q ఇన్),
ఎక్కడ వి d - 1 m 3 ఇసుకకు అకర్బన సంకలితం, m.
పరిష్కారం యొక్క కూర్పు యొక్క గణన సూచించే (గ్రేడ్) మరియు సిమెంట్ యొక్క సగటు బల్క్ సాంద్రత, ధాన్యం కూర్పు మరియు ఇసుక యొక్క సున్నితత్వం మాడ్యులస్, అకర్బన ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క సగటు సాంద్రత (నిమ్మ లేదా మట్టి) ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించబడాలి.
పరిష్కారాల తయారీ. పరిష్కారాలు సిద్ధంగా-ఉపయోగించడానికి లేదా పొడి మిశ్రమాల రూపంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఉపయోగం ముందు నీటితో కలుపుతారు.
మోర్టార్ మిశ్రమాన్ని తయారుచేసే ప్రక్రియలో ప్రారంభ పదార్థాలను డోసింగ్ చేయడం, వాటిని మోర్టార్ మిక్సర్ డ్రమ్‌లోకి లోడ్ చేయడం మరియు మోర్టార్ మిక్సర్లలో సజాతీయ ద్రవ్యరాశిని పొందే వరకు కలపడం వంటివి ఉంటాయి. ఆవర్తన చర్యబలవంతంగా మిక్సింగ్తో. డిజైన్ ద్వారా, మోర్టార్ మిక్సర్లు క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు బ్లేడ్ షాఫ్ట్తో విభిన్నంగా ఉంటాయి. తరువాతి టర్బులెంట్ మిక్సర్లు అంటారు.
క్షితిజ సమాంతర బ్లేడ్ షాఫ్ట్తో మోర్టార్ మిక్సర్లు 30 పూర్తి బ్యాచ్ సామర్థ్యంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; 65; 80; 250 మరియు 900 ఎల్. ఈ మిక్సర్లు అన్నీ, చివరిది మినహా, మొబైల్. అల్లకల్లోలమైన మిక్సర్ల పూర్తి బ్యాచ్ కోసం సామర్థ్యం, దీని పని శరీరం వేగంగా తిరిగే రోటర్లు - 65; 500 మరియు 800 ఎల్.
పరిష్కారం అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి, దాని కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను సాధించడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, కనీస మిక్సింగ్ సమయాన్ని పరిమితం చేయండి. భారీ పరిష్కారాల కోసం మిక్సింగ్ చక్రం యొక్క సగటు వ్యవధి కనీసం 3 నిమిషాలు ఉండాలి. లైట్ సొల్యూషన్స్ కలపడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. విశ్రాంతి కోసం ఈ ప్రక్రియసున్నం మరియు బంకమట్టిని సున్నం లేదా మట్టి పాలు రూపంలో ద్రావణంలో ప్రవేశపెడతారు. మిశ్రమ మోర్టార్ల కోసం సున్నం పేస్ట్ మరియు ముద్ద మట్టిని ఉపయోగించలేము, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను సాధించడం దాదాపు అసాధ్యం.
అకర్బన ప్లాస్టిసైజర్లతో సిమెంట్ మోర్టార్లను సిద్ధం చేయడానికి, అటువంటి స్థిరత్వం యొక్క సున్నం (మట్టి) పాలను మోర్టార్ మిక్సర్లో పోస్తారు, అది అదనపు నీటిని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఆపై పూరకం మరియు సిమెంట్ పోస్తారు. సేంద్రీయ ప్లాస్టిసైజర్లు మొదట 30 ... 45 సెకన్ల పాటు నీటితో ఒక మోర్టార్ మిక్సర్లో కలుపుతారు, ఆపై మిగిలిన భాగాలు లోడ్ చేయబడతాయి. మోర్టార్లు, ఒక నియమం వలె, కేంద్రీకృత కాంక్రీట్ మోర్టార్ ప్లాంట్లు లేదా మోర్టార్ యూనిట్లలో తయారు చేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది అత్యంత నాణ్యమైన. శీతాకాలంలో, సానుకూల ఉష్ణోగ్రతతో పరిష్కారాలను పొందేందుకు, పరిష్కారం యొక్క భాగాలు - ఇసుక మరియు నీరు - 60 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి. ఆస్ట్రింజెంట్ వేడి చేయబడదు.
రవాణా. కర్మాగారాల నుండి మోర్టార్ మిశ్రమాలను డంప్ ట్రక్కులు లేదా ప్రత్యేకంగా అమర్చిన రవాణా ద్వారా రవాణా చేస్తారు, ఇది సిమెంట్ పాలను కోల్పోవడం, పర్యావరణ కాలుష్యం, అవపాతం నుండి తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలని తొలగిస్తుంది. రవాణా దూరం పరిష్కారం రకం, రహదారి పరిస్థితి మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. శీతాకాలంలో అల్పోష్ణస్థితి మరియు ఘనీభవన నుండి పరిష్కారాన్ని రక్షించడానికి, కారు శరీరాలు ఇంజిన్ ఎగ్సాస్ట్ వాయువులతో ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి లేదా వేడి చేయబడతాయి.
నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, మోర్టార్ మిశ్రమం మోర్టార్ పంపులను ఉపయోగించి పైపుల ద్వారా ఉపయోగించే ప్రదేశానికి సరఫరా చేయబడుతుంది.
మోర్టార్ మిశ్రమాల షెల్ఫ్ జీవితం బైండర్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని సెట్టింగ్ సమయం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. సున్నపు మోర్టార్లు చాలా కాలం పాటు వాటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (వాటి నుండి నీరు ఆవిరైపోయే వరకు), మరియు నీటిని ఎండిన సున్నం మోర్టార్కు జోడించి మళ్లీ కలపవచ్చు. సిమెంట్ మోర్టార్లను 2...4 గంటలలోపు ఉపయోగించాలి; నీటితో పలుచన మరియు గట్టిపడిన సిమెంట్ మోర్టార్లను పదేపదే కలపడం అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే ఇది దారితీస్తుంది పదునైన క్షీణతదాని నాణ్యత, అంటే, పరిష్కారం యొక్క గ్రేడ్‌లో తగ్గుదల.
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర క్రింద పునాదులు మరియు పునాదులు వేయడానికి మోర్టార్లు
| సిమెంట్ బ్రాండ్ | నేల రకం | |||
| తక్కువ తేమ | తడి | నీటితో సంతృప్తమైంది | ||
| సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్ M10 (సిమెంట్: సున్నం పేస్ట్: ఇసుక) | సిమెంట్-క్లే మోర్టార్ M25 (సిమెంట్: మట్టి పిండి: ఇసుక) | సిమెంట్-సున్నం మరియు సిమెంట్-మట్టి మోర్టార్ M25 (సిమెంట్: సున్నం లేదా మట్టి: ఇసుక) | సిమెంట్ మోర్టార్ M50 (సిమెంట్: ఇసుక) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
గమనిక: పరిష్కారాల కూర్పులు వాల్యూమెట్రిక్ నిష్పత్తులలో ఇవ్వబడ్డాయి. ఇసుక 2% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తేమతో మధ్యస్థ ముతకగా అంగీకరించబడుతుంది. పొడి ఇసుకను ఉపయోగించినప్పుడు, దాని మోతాదు 10% తగ్గుతుంది.
సిమెంట్ మోర్టార్ ఈ విధంగా తయారు చేయబడింది: మొదట పొడి మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయండి, తరువాత నీటితో కలుపుతారు మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది. డ్రై సిమెంట్ మోర్టార్లను నీటితో కలుపుతారు, మిశ్రమంగా మరియు 1-1.5 గంటలు ఉపయోగిస్తారు. నీరు కూడా జాగ్రత్తగా మోతాదులో ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం తర్వాత అదనపు నీరు సన్నగా ఉంటుంది, అదే కూర్పు యొక్క మందపాటి పరిష్కారం కంటే ఇది తక్కువ మన్నికైనదిగా మారుతుంది.
సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్ నిష్పత్తిలో తయారు చేయబడింది. ఇవి సాధారణ పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి రూపొందించబడిన సంక్లిష్ట పరిష్కారాలు అని పిలవబడేవి. అందువలన, స్థాయి క్రింద ఉన్న రాతి కోసం భూగర్భ జలాలు, అటువంటి పరిష్కారాలను ఉపయోగించరాదు. సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్స్ చాలా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు అంతర్గత రాతిలేదా ప్లాస్టర్ కోసం నేలమాళిగలు. ఇది ఈ క్రమంలో తయారు చేయబడింది.
సున్నం పిండి పాలు యొక్క స్థిరత్వానికి కరిగించబడుతుంది మరియు శుభ్రమైన జల్లెడపై ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. సిమెంట్ మరియు ఇసుక నుండి పొడి మిశ్రమాన్ని తయారు చేసి సీలు చేస్తారు సున్నం పాలుమరియు ఒక సజాతీయ ద్రవ్యరాశిని పొందే వరకు పూర్తిగా కలపాలి. సున్నం పాలు కలిపి ద్రావణం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది మరియు దానిని "వెచ్చని" చేస్తుంది (పట్టికలు 2, 3).
గది తేమ 60% కంటే తక్కువ ఉన్న నేలపై రాతి కోసం మోర్టార్ యొక్క కూర్పు
| సిమెంట్ బ్రాండ్ | పరిష్కారం యొక్క బ్రాండ్ | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| సిమెంట్-క్లే మోర్టార్స్ | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
పట్టిక 3. గది తేమ 60% కంటే ఎక్కువ ఉన్న నేలపై రాతి కోసం మోర్టార్ యొక్క కూర్పు
| సిమెంట్ బ్రాండ్ | పరిష్కారం యొక్క బ్రాండ్ | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్స్ | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| సిమెంట్-క్లే మోర్టార్స్ | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| సిమెంట్ మోర్టార్స్ | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
సిమెంట్ చేర్చకుండా సున్నపు పాలతో శుభ్రమైన ఇసుకను కలపడం ద్వారా సున్నపు మోర్టార్ తయారు చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఇవి తక్కువ గ్రేడ్‌ల పరిష్కారాలు మరియు చాలా భాగంనివాస ప్రాంగణంలో అంతర్గత ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి పరిష్కారాలు సంస్థాపన సౌలభ్యం మరియు రాతి పదార్థానికి మంచి సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. సున్నపు మోర్టార్లు నెమ్మదిగా గట్టిపడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, జిప్సం తరచుగా ద్రావణానికి జోడించబడుతుంది. పైకప్పులు మరియు వాలులను ప్లాస్టరింగ్ చేసేటప్పుడు జిప్సంను పరిచయం చేయవలసిన అవసరం ప్రత్యేకంగా పెరుగుతుంది, ఇక్కడ పరిష్కారం యొక్క గట్టిపడే వేగంపై పెరిగిన డిమాండ్లు ఉంచబడతాయి.
ఒక బంకమట్టి-నిమ్మ మోర్టార్ పొందటానికి, మట్టి మరియు సున్నం కలుపుతారు మరియు తరువాత నీటితో నింపుతారు. ఫలితంగా మిశ్రమం అవసరమైన నిష్పత్తిలో ఇసుకతో కలుపుతారు. ఇటువంటి పరిష్కారాలు వేసవి పరిస్థితులలో పైన-నేల రాతి కోసం ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా పొడి వాతావరణంలో సాధారణ తేమఇండోర్ గాలి.
| సిమెంట్-సున్నం, సిమెంట్-క్లే మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ల కూర్పులు | |||||
| బ్రాండ్ పరిష్కారం |
బైండర్ బ్రాండ్‌పై ఆధారపడి పరిష్కారాల వాల్యూమెట్రిక్ మోతాదులో కూర్పులు |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| కోసం సిమెంట్-సున్నం మరియు సిమెంట్-క్లే మోర్టార్ల కూర్పులు నేలపై నిర్మాణాలు 60% వరకు ఇండోర్ గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద మరియు తక్కువ తేమ నేలల్లో పునాదులు కోసం | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| 60% కంటే ఎక్కువ ఇండోర్ గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో మరియు తడి నేలల్లో పునాదుల కోసం నేలపై నిర్మాణాలకు సిమెంట్-నిమ్మ మరియు సిమెంట్-క్లే మోర్టార్ల కూర్పులు | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| నీరు-సంతృప్త నేలల్లో మరియు భూగర్భజల స్థాయికి దిగువన ఉన్న పునాదులు మరియు ఇతర నిర్మాణాల కోసం సిమెంట్ మోర్టార్ల కూర్పులు | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * లైన్ పైన - సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్ల కూర్పులు, లైన్ క్రింద - సిమెంట్-క్లే మోర్టార్స్. సిమెంట్: సున్నం (క్లే): ఇసుక. GOST 8736 ప్రకారం ఇసుక అంగీకరించబడుతుంది |
|||||
| రాతి మోర్టార్లను సిద్ధం చేసేటప్పుడు బైండర్ల ఎంపిక | |
| నిర్మాణాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు |
బైండర్ రకం |
| 1 60% వరకు సాపేక్ష ఇండోర్ గాలి తేమతో నేలపైన నిర్మాణాలకు మరియు తక్కువ తేమ నేలల్లో నిర్మించబడిన పునాదుల కోసం |
పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, ప్లాస్టిసైజ్డ్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, పోజోలానిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, మోర్టార్ సిమెంట్, లైమ్ స్లాగ్ బైండర్ |
| 2 60% కంటే ఎక్కువ ఇండోర్ గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత కలిగిన నేలపై నిర్మాణాలకు మరియు తడి నేలల్లో నిర్మించబడిన పునాదుల కోసం |
పోజోలానిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, ప్లాస్టిసైజ్డ్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, మోర్టార్ సిమెంట్, లైమ్-స్లాగ్ బైండర్ |
| 3 ఉగ్రమైన సల్ఫేట్ జలాలతో పునాదుల కోసం |
సల్ఫేట్-నిరోధక పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్స్, పోజోలానిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ |
| 1 m³ ఇసుకకు లేదా 1 m³ ద్రావణానికి బైండర్ యొక్క సుమారు ఖర్చులు | ||||
| అల్లడం |
సొల్యూషన్ బ్రాండ్ Mr |
బైండర్ గ్రేడ్ MV |
బైండర్ వినియోగం, కేజీ |
|
|
1 m³ ఇసుకకు |
1 m³ ద్రావణంలో |
|||
| GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266 |
||||
| 3-7% సహజ తేమతో వదులుగా పోసిన స్థితిలో మిశ్రమ సిమెంట్-నిమ్మ మరియు సిమెంట్-క్లే మోర్టార్స్ మరియు ఇసుక కోసం బైండర్ల వినియోగం సూచించబడుతుంది. | ||||
ప్లాస్టరింగ్ పరిష్కారాలు మరియు ఫేసింగ్ టైల్స్ బందు కోసం
| బాహ్య మరియు అంతర్గత ప్లాస్టర్ల (స్ప్రే మరియు ప్రైమర్) సన్నాహక పొరల కోసం పరిష్కారం యొక్క రకం మరియు కూర్పు | ||||
| ప్లాస్టర్ చేయవలసిన ఉపరితల రకం |
పరిష్కారం యొక్క రకం మరియు కూర్పు |
|||
|
సిమెంట్ |
సిమెంట్-నిమ్మ |
సున్నపురాయి |
సున్నం-జిప్సం |
|
| చల్లడం కోసం | ||||
| రాయి మరియు కాంక్రీటు |
1: 2.5 నుండి |
1:0.3:3 నుండి |
||
| మట్టి కోసం | ||||
| రాయి మరియు కాంక్రీటు |
1:2 నుండి |
1: 0.7: 2.5 నుండి |
||
| గోడల బాహ్య ప్లాస్టర్ క్రమబద్ధమైన తేమకు లోబడి ఉండదు, మరియు అంతర్గత ప్లాస్టర్తో గదులలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% వరకు గాలి | ||||
| చల్లడం కోసం | ||||
|
1:0.5:4 నుండి |
1: 2.5 నుండి |
1:0.3:2 నుండి |
||
| మట్టి కోసం | ||||
| రాయి మరియు కాంక్రీటు. చెక్క మరియు ప్లాస్టర్ |
1:0.7:3 నుండి |
1:2 నుండి |
1: 0.5: 1.5 నుండి |
|
| బాహ్య మరియు అంతర్గత ప్లాస్టర్ల పూర్తి పొర (పూత) కోసం పరిష్కారం యొక్క రకం మరియు కూర్పు | ||||
| ప్లాస్టెడ్ ఉపరితలాల కోసం నేల రకం |
పరిష్కారం యొక్క రకం మరియు కూర్పు |
|||
|
సిమెంట్ |
సిమెంట్-నిమ్మ |
సున్నపురాయి |
సున్నం-జిప్సం |
|
| క్రమబద్ధమైన తేమకు లోబడి గోడలు, స్తంభాలు, కార్నిసులు మొదలైన బాహ్య ప్లాస్టర్, అలాగే 60% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష గాలి తేమ ఉన్న గదులలో అంతర్గత ప్లాస్టర్ | ||||
|
1:1 నుండి |
1:1:1.5 నుండి |
|||
| గోడల బాహ్య ప్లాస్టర్ క్రమబద్ధమైన తేమకు లోబడి ఉండదు మరియు 60% వరకు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్న గదులలో అంతర్గత ప్లాస్టర్ | ||||
| సిమెంట్ మరియు సిమెంట్-నిమ్మ |
1:1:2 నుండి |
|||
| సున్నం మరియు సున్నం-జిప్సం |
1:1 నుండి |
1:1:0 నుండి |
||
| బైండర్1: బైండర్2: ఇసుక. GOST 8736 సి ప్రకారం ఇసుక అంగీకరించబడుతుంది సహజ తేమ 3–7% | ||||
నిర్మాణ మోర్టార్లు బైండర్, ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ (4 మిమీ వరకు పరిమాణం) మినరల్ ఫిల్లర్లు మరియు నీటి మిశ్రమం. ఈ మిశ్రమాలను రాయి, ఇటుక పని లేదా వివిధ భవనాల నిర్మాణంలో బ్లాక్స్, ప్యానెల్లు వంటి పెద్ద మూలకాల బందు కోసం ఉపయోగిస్తారు. గోడలు మరియు పైకప్పులు రెండింటినీ క్లాడింగ్ చేయడానికి, అంతస్తులు పోయడానికి, ప్లాస్టరింగ్ కోసం మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు వివిధ ఉపరితలాలుమొదలైనవి ద్వారా క్రియాత్మక ప్రయోజనంకింది రకాల మోర్టార్లు ప్రత్యేకించబడ్డాయి: ప్లాస్టర్, అసెంబ్లీ మరియు రాతి. ప్రత్యేక నిర్మాణ మోర్టార్లు విడిగా నిలుస్తాయి: వాటర్ఫ్రూఫింగ్, డ్రిల్లింగ్, ఎకౌస్టిక్, గ్రౌటింగ్, ఎక్స్-రే ప్రొటెక్టివ్ మొదలైనవి.
పదార్థాల కూర్పు ప్రకారం మోర్టార్ల రకాలు
బైండర్లు. అవి ఖనిజ మరియు సేంద్రీయమైనవి. వాటిలో మొదటిది జిప్సం, సున్నం, సిమెంట్, మట్టి. నీటిని జోడించినప్పుడు, ఒక ప్లాస్టిక్ డౌ ఏర్పడుతుంది, ఇది భౌతిక మరియు కారణంగా గట్టిపడుతుంది రసాయన ప్రక్రియలు. సేంద్రీయ బైండర్లు - పాలిమర్లు, బిటుమెన్, మొదలైనవి, సహజ లేదా కృత్రిమ పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి వాటి అగ్రిగేషన్ స్థితిని మార్చడం.
మోర్టార్ల కోసం పదార్థాలు మరియు, తదనుగుణంగా, మిశ్రమాలను తాము గాలి మరియు హైడ్రాలిక్గా విభజించారు. ఎయిర్ బైండర్లు (నిమ్మ, జిప్సం, బంకమట్టి) గాలిలో మాత్రమే గట్టిపడతాయి మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని కారణంగా, వారు తేమకు గురికాని నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు. హైడ్రాలిక్ పదార్థాలు (అన్ని సిమెంట్లు మరియు హైడ్రాలిక్ సున్నం) గాలిలో మరియు నీటిలో గట్టిపడతాయి, కాలక్రమేణా వాటి బలం లక్షణాలను పెంచుతాయి. హైడ్రాలిక్ మోర్టార్లను భూమిపైన, భూగర్భంలో, నీటిపైన మరియు నీటి అడుగున నిర్మాణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
సహజ జిప్సం రాయిని ఉష్ణ చికిత్స మరియు గ్రౌండింగ్ ద్వారా జిప్సం పొందబడుతుంది.
జిప్సం బైండర్ త్వరగా సెట్ అవుతుంది, కాబట్టి జిప్సం పిండిమీరు రిటార్డింగ్ సంకలనాలను జోడించవచ్చు, ఉదాహరణకు, కలప జిగురు, సున్నం పాలు.
నిర్మాణం మరియు అధిక బలం ప్లాస్టర్ ఉన్నాయి. సంపీడన బలం పరంగా, 12 గ్రేడ్‌ల పదార్థాలు ఉన్నాయి - G2 నుండి G16 వరకు - భవనం జిప్సం, G16 నుండి G25 వరకు - అధిక బలం. ఈ లక్షణాన్ని మెరుగుపరచడానికి జిప్సం మోర్టార్లు జలనిరోధితమైనవి కావు, వాటికి సింథటిక్ రెసిన్లు జోడించబడతాయి.
సున్నం గాలి సున్నంగా విభజించబడింది, ఇది పొడి పరిస్థితుల్లో గట్టిపడుతుంది మరియు నీటిలో మృదువుగా ఉంటుంది మరియు నీటిలో గట్టిపడే హైడ్రాలిక్ సున్నం.
గాలి సున్నం సున్నం మరియు స్లాక్డ్‌గా విభజించబడింది. వారు దానిని నీటిలో చల్లారు.
గాలికి గ్రౌండ్ హైడ్రాలిక్ సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ సున్నం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది అదే విధంగా చల్లారు ఉండాలి, కానీ ఒక చిన్నమొత్తంనీటి.
క్లే అనేది బంకమట్టి ఖనిజాల వాతావరణం యొక్క ఫలితం - మాంట్‌మోరిల్లోనైట్, కయోలినైట్ మరియు మైకా, క్వార్ట్జ్, ఒపల్ మొదలైన వాటి మిశ్రమాలతో కూడిన హైడ్రోమికాస్.
దాని సాధారణ స్థితిలో, మట్టి సన్నగా, మధ్యస్థంగా మరియు లావుగా ఉంటుంది. sifted క్వార్ట్జ్ ఇసుకను మట్టి మోర్టార్లలో కలపడం అవసరం.
సిమెంట్ అనేది మెత్తగా గ్రౌండ్ హైడ్రాలిక్ బైండర్, ఇది సహజ మార్ల్స్ నుండి పొందబడుతుంది, ప్రత్యేక రోటరీ బట్టీలలో కాల్చబడుతుంది. క్లింకర్‌ను జిప్సం మరియు కొన్ని ఇతర సంకలితాలతో గ్రౌండ్ చేసినప్పుడు, సిమెంట్ లభిస్తుంది.
ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్నిసార్లు పోజోలానిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, అల్యూమినస్ సిమెంట్ మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి.
సిమెంట్ ఆధారిత మోర్టార్ల లక్షణాలు ఎక్కువగా బైండర్ బ్రాండ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇది సిమెంట్ కార్యాచరణ యొక్క విలువ, తక్కువ పరిమితికి గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ గ్రేడ్‌లు 300-600, అల్యూమినస్ సిమెంట్ - 400-600, పోర్ట్‌ల్యాండ్ స్లాగ్ సిమెంట్ - 300 మరియు 400, రంగు మరియు తెలుపు సిమెంట్లు - 400 మరియు 500. 
పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ అధిక గ్రేడ్ బిల్డింగ్ మోర్టార్ల తయారీ మరియు ఉపయోగం కోసం తయారు చేయబడింది. పోర్ట్ ల్యాండ్ స్లాగ్ సిమెంట్ సాధారణ సిమెంట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ నెమ్మదిగా గట్టిపడుతుంది. పోజోలానిక్ సిమెంట్ నీటిలో మాత్రమే బాగా గట్టిపడుతుంది మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంమరియు దూకుడు వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినస్ సిమెంట్లు త్వరగా గట్టిపడతాయి మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సిమెంట్ కూర్పులో 5% వరకు సల్ఫోఫెరైట్‌లను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల దాని బలం 20% పెరుగుతుంది. తో ఇటువంటి సిమెంట్లు ఖనిజ పదార్ధాలు(విస్తరించడం లేదా తన్యత) అనేక రకాల ఘన పరిష్కారాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
వేడి-నిరోధకత మరియు వేగంగా గట్టిపడే సిమెంట్ మిశ్రమం అవసరమైనప్పుడు ఈ మోర్టార్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇసుక అనేది ధాన్యాల యొక్క వదులుగా ఉండే మిశ్రమం వివిధ జాతులు 0.15 నుండి 5 మిమీ వరకు పరిమాణాలతో. ఇసుక క్వార్ట్జ్, సున్నం, ఫెల్డ్‌స్పార్ మొదలైనవి కావచ్చు. ఉత్తమ పూరకంపరిష్కారాల కోసం - క్వార్ట్జ్. పూరకంపై ఆధారపడి, రెండు రకాల మోర్టార్లు ఉన్నాయి: భారీ - క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పతిక్ సహజ ఇసుక, అలాగే పిండిచేసిన రాక్ ఫిల్లర్‌తో. కాంతి పరిష్కారాలు - ప్యూమిస్, టఫ్, స్లాగ్ ఇసుకతో. ఒక రకమైన బైండర్తో పరిష్కారాలను సాధారణ అంటారు. అనేక బైండర్లను కలిపే మోర్టార్ల రకాలను కాంప్లెక్స్ అంటారు.
వివిధ రకాల పరిష్కారాలు ఎందుకు అవసరం?
మట్టి మోర్టార్లను రాతి మోర్టార్లుగా ఉపయోగిస్తారు - పొయ్యిలు, పైపులు మరియు పొయ్యిల కోసం. వారు చాలా అరుదుగా ప్లాస్టర్లుగా ఉపయోగిస్తారు.
లైమ్ మోర్టార్స్ చాలా ప్లాస్టిక్, పని సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ సంకోచం కలిగి ఉంటాయి, కానీ నెమ్మదిగా గట్టిపడతాయి. వారు లో రాతి మరియు ఇటుక పని నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు గ్రౌండ్ యూనిట్లుభవనాలు తేమకు గురికావు మరియు ప్లాస్టరింగ్ పని సమయంలో.
భూగర్భజల స్థాయికి దిగువన ఉన్న రాతి మరియు ఇటుక రాతి నిర్మాణాలకు సిమెంట్ మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు. వారు బాహ్య గోడలు, కార్నిసులు మరియు స్తంభాలను ప్లాస్టర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. 60% కంటే ఎక్కువ గాలి తేమ ఉన్న గదులకు కూడా సిమెంట్ మోర్టార్ అవసరం. ఈ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి ఫ్లోర్ స్క్రీడ్స్ కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కాంప్లెక్స్ సొల్యూషన్స్ అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఎందుకంటే అవి ఒకే బైండర్తో తయారుచేసిన మిశ్రమాల యొక్క సానుకూల లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి. కాంప్లెక్స్ కంపోజిషన్లు సారూప్య సాధారణ వాటి కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి. అత్యంత సాధారణమైనది సంక్లిష్ట రకాలుసిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్స్. తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించే సున్నం-జిప్సం మరియు సిమెంట్-క్లే.
కాంప్లెక్స్ మిశ్రమాలు ప్లాస్టరింగ్ మరియు రాతి సంబంధించిన అన్ని రకాల పని కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రత్యేక మోర్టార్లు
ముందుగా నిర్మించిన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల కీళ్ల మధ్య కీళ్లను పూరించడానికి మిశ్రమాలు సిమెంట్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక 7-8 సెంటీమీటర్ల చలనశీలతతో గ్రహించిన అటువంటి ప్రత్యేక మోర్టార్లలో డిజైన్ లోడ్, కనెక్ట్ చేయబడిన మూలకాల యొక్క కాంక్రీటు గ్రేడ్‌కు సమానమైన గ్రేడ్‌లో ఉండాలి. డిజైన్ లోడ్ భరించలేని రైళ్ల కోసం - m100 కంటే తక్కువ కాదు. నిర్మాణ మోర్టార్ల కోసం SNIP 2.03.11-85 ప్రకారం, ఈ మిశ్రమాలు మెటల్ తుప్పును రేకెత్తించే సంకలితాలను కలిగి ఉండకూడదు.
ఇంజెక్షన్ సొల్యూషన్స్ - సిమెంట్ పేస్ట్ లేదా సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమాలు, ప్రీస్ట్రెస్డ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ఛానెల్‌లను పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారు కలిగి ఉన్నారు పెరిగిన బలం(m300 కంటే తక్కువ కాదు), తుషార నిరోధకత మరియు నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం. మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, SDB లేదా సోప్ నాఫ్ట్ సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి. దాని ప్రధాన భాగంలో ఇది ఉంది వివిధ రకాలుఘన పరిష్కారాలు. 
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పరిష్కారాలు m400 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మరియు క్వార్ట్జ్ లేదా కృత్రిమ భారీ ఇసుక నుండి సిమెంట్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. దూకుడు నీటికి గురయ్యే నిర్మాణాలు సల్ఫేట్-నిరోధక సాధారణ మరియు పోజోలానిక్ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ ఉపయోగించి పరిష్కారాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. నిర్మాణాలలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కీళ్ళు మరియు సీమ్స్ కోసం అవసరమైన మోర్టార్ల తయారీ జలనిరోధిత విస్తరిస్తున్న సిమెంట్ను ఉపయోగించి జరుగుతుంది.
గ్రౌటింగ్ మోర్టార్స్, విద్యార్థి సారాంశాలు, వాటిని తరచుగా డ్రిల్లింగ్ మోర్టార్స్ అని పిలుస్తారు మరియు బావులు ప్లగ్ చేయడానికి అవసరం. వారు అధిక ఏకరూపత, చలనశీలత మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు. వారి అమరిక సమయం బాగా మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ యొక్క పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అన్ని రకాల డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు ఒత్తిడిలో మంచి నీటి దిగుబడిని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాళ్ల శూన్యాలు మరియు పగుళ్లలో దట్టమైన జలనిరోధిత టాంపోన్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ఒత్తిడిని నిరోధించే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. భూగర్భ జలాలుమరియు దూకుడు వాతావరణాలకు ప్రతిఘటన. దూకుడు జలాల్లో ఉపయోగించే సిమెంట్ మిశ్రమాల కోసం - పోజోలానిక్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, స్లాగ్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ లేదా సల్ఫేట్-రెసిస్టెంట్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, మరియు ప్రెజర్ వాటర్స్ ఉపయోగించినట్లయితే - పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ సిమెంట్. డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల రకాలు హైడ్రోజియోలాజికల్ పరిస్థితులు, మద్దతు రకం మరియు ప్లగ్గింగ్ పని పద్ధతి ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. ఘనీభవన మరియు కాంక్రీటుతో ఫిక్సింగ్తో గని పనుల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క కూర్పు 5% వరకు కాల్షియం క్లోరైడ్తో కలిపి సిమెంట్-ఇసుక-లోమ్గా ఉండాలి.
ధ్వని-శోషక ప్లాస్టర్ కోసం ఉపయోగించే నిర్మాణ పరిష్కారాలు ధ్వనిగా వర్గీకరించబడ్డాయి. పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్, జిప్సం, సున్నం లేదా వాటి కలయికలు మరియు కాస్టిక్ మాగ్నసైట్‌లను ఉపయోగించే బైండర్లు. పూరక ఇసుక, 3-5 మిమీ ధాన్యం పరిమాణంతో, పోరస్ కాంతి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడింది: స్లాగ్, విస్తరించిన బంకమట్టి, ప్యూమిస్ మొదలైనవి.
X- రే రక్షిత పరిష్కారాలు x- రే గదుల గోడలు మరియు పైకప్పులను ప్లాస్టర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సిమెంట్ మరియు పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ బైండర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ మోర్టార్లలోని ఫిల్లర్లు గ్రౌండ్ బరైట్ మరియు ఇతర భారీ రాళ్ళు. రక్షిత లక్షణాలను పెంచడానికి, కాంతి మూలకాలు ఎక్స్-రే రక్షణ మిశ్రమాలలో కలుపుతారు: లిథియం, హైడ్రోజన్, కాడ్మియం.
మోర్టార్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు
బలం. మోర్టార్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలలో ఒకటి వాటి బలం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ గ్రేడ్ (GOST 5802-86 మోర్టార్ల ప్రకారం) ఒక ప్రామాణిక మోడ్‌లో 28 రోజులు గట్టిపడిన తర్వాత, 7.7 సెంటీమీటర్ల వైపు పొడవుతో ఘనాల యొక్క సంపీడన బలాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మోర్టార్ల కోసం, వర్గీకరణ క్రింది తరగతులను నిర్వచిస్తుంది: m4, m10, m25, m75, m100, m150, m200 మరియు m300. పరిష్కారాల యొక్క తన్యత బలం కుదించబడినప్పుడు కంటే 5-10 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.
సమ్మేళనం. ఒక మోర్టార్ యొక్క కూర్పు ఒకదానికొకటి మిశ్రమం యొక్క భాగాల నిష్పత్తి ద్వారా సూచించబడుతుంది. బైండర్ యొక్క వినియోగం ఎల్లప్పుడూ 1గా తీసుకోబడుతుంది. సాధారణ మిశ్రమాల కోసం, హోదా రెండు సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: 1: 3, ఇక్కడ 1 బైండర్ యొక్క ఒక భాగం మరియు పూరక యొక్క 3 భాగాలు. అనేక బైండర్లను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట మిశ్రమాలలో, ప్రధాన బైండర్ మొదట నియమించబడుతుంది, తరువాత అదనపు బైండర్ మరియు చివరకు పూరకం. ఉదాహరణకు: 1:0.5:4.
సాంద్రత. ఈ సూచిక ఆధారంగా, కాంతి మరియు భారీ మిశ్రమాలు వేరు చేయబడతాయి. మోర్టార్ యొక్క సాంద్రత 1500 kg/m3 కంటే ఎక్కువ కాంతి మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది; ఈ సూచిక 1500 kg/m3 కంటే తక్కువ. మోర్టార్ యొక్క సాంద్రత దాని ఫ్రాస్ట్ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, మోర్టార్ చలికి తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
భవనాల ముఖభాగాలను ప్లాస్టరింగ్ చేయడానికి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్, స్క్రీడ్స్ మరియు బాత్రూమ్‌లలో టైల్స్ వేయడం మొదలైన వాటి కోసం మిశ్రమాల జలనిరోధిత అవసరం. పూర్తిగా జలనిరోధిత పరిష్కారాలు లేవు. తో అత్యంత జలనిరోధిత మిశ్రమాలు అధిక సాంద్రత. ఈ సూచికను పెంచడానికి, పరిష్కారాలకు జోడించండి ద్రవ గాజు, సెరెసైట్ మరియు పాలిమర్లు.
ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత. మోర్టార్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు చలికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణం కోసం ఇటువంటి బ్రాండ్ల మిశ్రమాలు ఉన్నాయి: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 మరియు F300. GOST "నిర్మాణ మోర్టార్స్" భవనం మిశ్రమాల యొక్క మంచు నిరోధకతను నియంత్రించడం ద్వారా, తేమ-సంతృప్త మోర్టార్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ గడ్డకట్టే మరియు కరిగించే చక్రాల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తుంది. ఈ చక్రాల సమయంలో, పదార్థం యొక్క బలం 25% కంటే ఎక్కువ పడిపోకూడదు. మిశ్రమం యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ నీటి నిరోధకత, అధిక మంచు నిరోధకత.
మోర్టార్ల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వాటి బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి
బైండర్ మరియు ఫిల్లర్ల నిష్పత్తి ఆధారంగా, సన్నని, సాధారణ మరియు కొవ్వు పరిష్కారాలు వేరు చేయబడతాయి. కొవ్వు మిశ్రమాలలో చాలా బైండర్ ఉంది. అవి మంచి డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి, కానీ గట్టిపడేటప్పుడు, అవి బాగా తగ్గిపోతాయి. అటువంటి పరిష్కారం పెద్ద పొరలో వేయబడితే, గట్టిపడే సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. లీన్ సొల్యూషన్స్ బైండర్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు పేలవమైన డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటారు మరియు పని చేయడం సులభం కాదు, కానీ ఈ మోర్టార్ల యొక్క ఆస్తి, కొంచెం సంకోచం వంటివి, వాటిని పనిని పూర్తి చేయడానికి విజయవంతంగా ఉపయోగించేందుకు అనుమతిస్తుంది. 
మిశ్రమాల యొక్క మొత్తం బలం పూరక బలం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. నుండి ఇసుకను ఉపయోగించడం గట్టి రాళ్ళు, మీరు పరిష్కారం యొక్క ఈ లక్షణాన్ని 1.5 రెట్లు పెంచవచ్చు.
కాలక్రమేణా, మిశ్రమాల బలం పెరుగుతుంది. ఈ సమస్యకు సంబంధించిన మోర్టార్ల గురించి సాధారణ సమాచారం క్రింది విధంగా ఉంది: సిమెంట్-ఇసుక మరియు కాంప్లెక్స్ మోర్టార్ల బలం యొక్క సగటు పెరుగుదల ప్రామాణిక పరిస్థితులు 15-25 ◦C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, 28 రోజుల వయస్సులో సూచికతో పోలిస్తే: 3 రోజుల తర్వాత - 0.25; ఒక వారం తర్వాత - 0.5; రెండు వారాల తర్వాత - 0.75; 2 నెలల తర్వాత - 1.2 మరియు 3 నెలల తర్వాత - 1.3.
వేసవిలో గట్టిపడే సమయంలో తేమ చాలా వేగంగా బాష్పీభవనం సాధారణ స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ కోసం తేమ లేకపోవడం కారణమవుతుంది, కాబట్టి మిశ్రమం అటువంటి పరిస్థితులలో తేమగా ఉండాలి.
మోర్టార్లను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, ఇది కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి ముఖ్యమైన అంశం, నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి వలె. మిశ్రమాల బలం ఎక్కువగా మిక్సింగ్ నీటి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సూచిక తేమ యొక్క ద్రవ్యరాశిని బైండింగ్ పదార్థాల ద్రవ్యరాశితో విభజించడం ద్వారా పొందిన ఒక ఫిగర్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. చాలా తరచుగా, నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.5 చుట్టూ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, అయితే బైండర్‌ను హైడ్రేట్ చేయడానికి 0.20 నిష్పత్తి సరిపోతుంది. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి ఎక్కువ, మిశ్రమం యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇతర సాధారణ సమాచారంమోర్టార్లపై SP (డిజైన్ మరియు నిర్మాణం కోసం నియమాల సెట్) 82-101-98లో ఉన్నాయి.
నిర్మాణ మోర్టార్ల తయారీ మరియు ఉపయోగం
మేము వెంటనే మా పాఠకులను హెచ్చరించాలి. మీరు భవనం మిశ్రమాన్ని మాన్యువల్‌గా సిద్ధం చేయబోతున్నట్లయితే, ధృవీకరించని మూలాల నుండి సేకరించిన సమాచారాన్ని ఉపయోగించవద్దు. ఉదాహరణకు, మోర్టార్ సొల్యూషన్స్, ఒక విద్యార్థి రూపొందించిన మరియు ఇంటర్నెట్‌లో పోస్ట్ చేయబడిన వ్యాసం చాలా మిశ్రమంగా ఉండవచ్చు, మీరు అవసరమైన దానికంటే పూర్తిగా భిన్నమైనదాన్ని సిద్ధం చేస్తారు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మీరు నిర్మాణ మోర్టార్ స్నిప్ నంబర్ 82-01-95ని ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థాల వినియోగానికి సంబంధించిన అన్ని ప్రమాణాలు అక్కడ స్పష్టంగా పేర్కొనబడ్డాయి. ఇంకా మంచిది, మొత్తం SP 82-101-98ని అధ్యయనం చేయండి.
మీరు ఏదైనా పెద్ద కంటైనర్లలో మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయవచ్చు. ప్రత్యేక శ్రద్ధకంటైనర్ యొక్క మూలలకు శ్రద్ధ వహించండి - అవి తరచుగా కలపని పొడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. సున్నం మరియు మట్టి మిశ్రమాలను కాంప్లెక్స్ మరియు సిమెంట్ మిశ్రమాలకు వెంటనే తయారు చేయవచ్చు, మొదట పొడి మిశ్రమం తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత నీరు పోస్తారు మరియు ప్రతిదీ మళ్లీ కలుపుతారు. సిమెంట్ మోర్టార్లను 2-3 గంటలలోపు ఉపయోగించాలని గుర్తుంచుకోండి, లేకుంటే అవి సెట్ చేయడం ప్రారంభిస్తాయి మరియు విసిరివేయబడతాయి.
మాన్యువల్‌గా బిల్డింగ్ మోర్టార్ల తయారీ మరియు దరఖాస్తు చాలా కష్టమైన మరియు చాలా శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ. మోర్టార్ల కోసం మిక్సర్లు మరియు పంపులు చాలా సులభతరం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, మిక్సింగ్ యూనిట్లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాల నాణ్యత చేతితో తయారు చేయబడిన అనలాగ్ల కంటే చాలా ఎక్కువ.
నిరంతర మరియు బ్యాచ్ మిక్సర్లలో పరిష్కారాలు తయారు చేయబడతాయి. సాధారణ పరిష్కారాల కోసం మిక్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి 1.5-2 నిమిషాలు, కాంతి మిశ్రమాలు 2-3 నిమిషాలు మరియు సంకలితాలతో పరిష్కారాలు 4-5 నిమిషాల వరకు ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, నిర్మాణం పెద్దదైతే తగిన యూనిట్లను కొనుగోలు చేయడం లేదా చాలా పెద్దది కానట్లయితే వాటిని అద్దెకు తీసుకోవడం సాధ్యమవుతుంది. పరిష్కారాన్ని మీరే సిద్ధం చేసుకోవడానికి మీకు అవకాశం లేకపోతే మూడవ మార్గం ఉంది. మీరు రెడీమేడ్ వాణిజ్య పరిష్కారాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఇటువంటి పదార్థాలు ప్రత్యేక మిక్సర్ ట్రక్కులను ఉపయోగించి రవాణా చేయబడతాయి. అదే సంస్థ నుండి మీరు మోర్టార్ల కోసం ఒక పంపును ఆర్డర్ చేయవచ్చు, తద్వారా వాటిని నిర్మాణ సైట్కు సరఫరా చేయడం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.
ప్రశ్న నం. 3.1.మోర్టార్ల వర్గీకరణ.
భవనం మిశ్రమం- ఇది కృత్రిమమైనది రాతి పదార్థం, బైండర్, ఫైన్ కంకర, నీరు మరియు సంకలితాల యొక్క హేతుబద్ధంగా ఎంచుకున్న మిశ్రమం యొక్క గట్టిపడటం ఫలితంగా పొందబడింది.
వర్గీకరణ:
1) సగటు పొడి సాంద్రత ద్వారా:
ఊపిరితిత్తులు ρ m<1500 кг/м 3
భారీ ρ m >1500 kg/m 3
2) బైండర్ల రకం ద్వారా:
సిమెంట్
సున్నపురాయి
ప్లాస్టర్
మిక్స్డ్
3) కానీ ప్రయోజనం కోసం:
తాపీపని
అసెంబ్లీ
పూర్తి చేస్తోంది
ప్రత్యేకం
ప్రశ్న నం. 3.2. మోర్టార్ల కోసం పదార్థాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం.
మోర్టార్, హైడ్రాలిక్ బైండర్లను సేవ్ చేయడానికి మరియు మోర్టార్ మిశ్రమాల సాంకేతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వారు ఉపయోగిస్తారు క్రింది పదార్థాలుమోర్టార్ల కోసం - సిమెంట్ మరియు సున్నం, సిమెంట్ మరియు మట్టి మొదలైనవి.
మోర్టార్ల కోసం సున్నం గ్రౌండ్, (క్విక్‌లైమ్) పౌడర్ లేదా లైమ్ పేస్ట్ రూపంలో ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు కొవ్వు మరియు లీన్ సున్నం ఉపయోగించవచ్చు.
జిప్సం ప్రధానంగా ప్లాస్టర్ మోర్టార్లలో సున్నానికి సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాతి మోర్టార్లలో జిప్సం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇసుక. సహజ (భారీ) ఇసుకను సాధారణంగా పరిష్కారాలలో ఉపయోగిస్తారు - క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పతిక్ మరియు టఫ్, ప్యూమిస్, స్లాగ్ మొదలైన వాటితో తయారు చేసిన కృత్రిమ (కాంతి) ఇసుక.
మోర్టార్ల యొక్క అధిక గ్రేడ్‌ల కోసం (100 కంటే ఎక్కువ), ఇసుక కాంక్రీటు కోసం ఇసుక వలె హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉన్న కంటెంట్‌కు సంబంధించి అదే అవసరాలను తీర్చాలి. 50 మరియు అంతకంటే తక్కువ తరగతుల పరిష్కారాల కోసం, 10% వరకు దుమ్ము మరియు మట్టి రేణువులను కలిగి ఉన్న ఇసుకను ఉపయోగించడం అనుమతించబడుతుంది, కానీ సేంద్రీయ మలినాలను లేకుండా.
తాపీపనిలో ఉమ్మడి మందాన్ని బట్టి ఇసుక పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది. 5 మిమీ గరిష్ట కణ పరిమాణం కలిగిన ముతక ఇసుకను రాళ్ల రాతి కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఇటుకలు మరియు ఇతర రాళ్లను వేయడానికి, గరిష్టంగా 2 మిమీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో ఇసుక ఉపయోగించబడుతుంది.
సప్లిమెంట్స్ మోర్టార్ మిశ్రమాల పనితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వివిధ ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలనాలు వాటిలో ప్రవేశపెడతారు. సిమెంట్ మరియు సున్నం మోర్టార్లలో అటువంటి సంకలితంగా క్లేను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ద్రావణంలోని బంకమట్టి కంటెంట్ బైండర్ కంటెంట్‌ను మించకూడదు. క్లే మట్టి పాలు లేదా (ఇంకా అధ్వాన్నంగా) సరసముగా గ్రౌండ్ పౌడర్ రూపంలో ద్రావణంలోకి ప్రవేశపెడతారు. ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలితంగా క్లే సేంద్రీయ మలినాలను మరియు సులభంగా కరిగే లవణాలను కలిగి ఉండకూడదు. ట్రిపోలీ, అగ్నిపర్వత బూడిద మొదలైన వాటి యొక్క చక్కగా గ్రౌండ్ హైడ్రాలిక్ సంకలనాలను పరిష్కారాలకు జోడించవచ్చు.
సాంకేతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మోర్టార్ మిశ్రమాలలో ప్రవేశపెడతారు, ఉదాహరణకు, సల్ఫైట్-ఆల్కహాల్ మాష్ (బైండర్ యొక్క బరువు ద్వారా 0.1-0.3%, సాపోనిఫైడ్ కలప పిచ్, సోప్ నాప్తా మొదలైనవి). ఈ సంకలనాలు కూడా ఫ్రాస్ట్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, నీటి శోషణ మరియు పరిష్కారాల సంకోచాన్ని తగ్గిస్తాయి. లో పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు శీతాకాల పరిస్థితులుఅవి గట్టిపడే యాక్సిలరేటర్లు మరియు ఫ్రీజింగ్ పాయింట్ లోయర్‌లు (కాల్షియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం క్లోరైడ్), అలాగే వేడిని ఉత్పత్తి చేసే పదార్థాలు (బ్లీచ్, లైమ్ - మరిగే నీరు, పొటాష్) కలిగి ఉంటాయి.
ప్రశ్న నం. 3.3. మోర్టార్ మిశ్రమాలు మరియు పరిష్కారాల యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు.
పని సామర్థ్యం -మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క ఈ ఆస్తి పోరస్ బేస్ మీద దట్టమైన మరియు సన్నని పొరలో వేయడం సులభం మరియు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో డీలామినేట్ చేయదు.
మొబిలిటీమిశ్రమాలు ప్రామాణిక పరికరం యొక్క మెటల్ కోన్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ యొక్క లోతు ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఇటుక పని కోసం, మోర్టార్ యొక్క మొబిలిటీ 9-13 సెం.మీ., ప్యానెల్లు మరియు ఇతర ముందుగా నిర్మించిన అంశాల మధ్య కీళ్లను పూరించడానికి - 4-6 సెం.మీ., మరియు కంపన రాతి రాతి కోసం - 1-3 సెం.మీ.
నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం – పోరస్ బేస్ మీద ఉంచినప్పుడు నీటిని నిలుపుకోవడానికి ఇది మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క ఆస్తి, ఇది మిశ్రమం యొక్క కదలికను నిర్వహించడానికి, డీలామినేషన్ మరియు పోరస్ బేస్కు మోర్టార్ యొక్క మంచి సంశ్లేషణను నిరోధించడానికి అవసరం. ద్రావణ మిశ్రమంలో అకర్బన చెదరగొట్టబడిన పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది (చిన్న కణాలతో కూడినది)సంకలనాలు మరియు సేంద్రీయ ప్లాస్టిసైజర్లు. ఈ సంకలనాలతో కూడిన మిశ్రమం క్రమంగా పోరస్ బేస్కు నీటిని విడుదల చేస్తుంది, అయితే ఇది దట్టంగా మారుతుంది, ఇటుకకు బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది, రాతి బలంగా మారుతుంది.
బలంప్రమాణంలో పేర్కొన్న వయస్సులో క్యూబ్ నమూనాలను పరీక్షించడం ద్వారా కంప్రెషన్ కింద నిర్ణయించబడుతుంది లేదా సాంకేతిక పరిస్థితులుపై ఈ పద్దతిలోపరిష్కారం. 5 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువ చలనశీలత కలిగిన మోర్టార్ మిశ్రమం నుండి నమూనాల ఉత్పత్తి ట్రేతో సంప్రదాయ రూపాల్లో మరియు 5 సెంటీమీటర్ల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కదలిక కలిగిన మిశ్రమం నుండి - ప్యాలెట్ లేని రూపాల్లో, ఇటుక పునాదిపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది. .
కుదింపు కింద 28 రోజుల వయస్సులో వారి బలం ఆధారంగా, మోర్టార్లు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.
ఫ్రాస్ట్ నిరోధకతపరిష్కారం 15x15x15 సెం.మీ. కొలిచే ప్రామాణిక క్యూబ్ నమూనాలు నీటితో సంతృప్తతను తట్టుకోగల ప్రత్యామ్నాయ గడ్డకట్టడం మరియు ద్రవీభవన చక్రాల సంఖ్య ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
రాతి కోసం మోర్టార్స్ బాహ్య గోడలు మరియు బాహ్య ప్లాస్టర్ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి: F10, F15, F25, F35, F50, మరియు తడి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం గ్రేడ్ పెరుగుతుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, పరిష్కారాలు మంచు నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలను కూడా సంతృప్తిపరుస్తాయి: F 100, F 150, F 200, F 300. పరిష్కారాల యొక్క మంచు నిరోధకత బైండర్ రకం, నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి, ప్రవేశపెట్టిన సంకలనాలు మరియు గట్టిపడే పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రశ్న నం. 3.4. పొడి మిశ్రమాలు.
పొడి మిశ్రమాలను నిర్మించడం- ఇవి ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాలతో సహా ఖనిజ బైండర్ల ఆధారంగా ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత కూర్పులు. కొన్ని సందర్భాల్లో, నీటిలో కరిగే లేదా నీటిలో ఎమల్సిఫైయింగ్ పాలిమర్‌లను బైండర్గా ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రదేశానికి నిర్మాణ పనిపొడి మిశ్రమాలు ప్యాక్ రూపంలో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు వాటి ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం మీరు జోడించాలి అవసరమైన మొత్తంనీటి.
వాణిజ్య మరియు వాటితో పోలిస్తే పొడి మిశ్రమాలు కాంక్రీటు మిశ్రమాలుఅనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: సంఖ్య తగ్గింపు సాంకేతిక కార్యకలాపాలుపొడి మిశ్రమాలను మార్చడం కోసం పనిచేయగల స్థితి; మిశ్రమాల ఫ్యాక్టరీ తయారీ కారణంగా నిర్మాణ పనుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం; రవాణా ఖర్చులు 15% తగ్గింపు; బ్యాచ్ తయారీ ఫలితంగా 5-7% ద్వారా ద్రావణ వ్యర్థాలను తగ్గించడం; పరిష్కారాల యొక్క పెరిగిన ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా 20-25% కార్మిక ఉత్పాదకత పెరుగుదల.
ప్రస్తుతం, పొడి మిశ్రమాలు నిర్మాణంలో సాంకేతిక పురోగతి యొక్క రంగాలలో ఒకటి, అవి రాతి, సంస్థాపన మరియు ప్లాస్టర్ మోర్టార్లు, పుట్టీలు, టైల్ సంసంజనాలు, స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుల కోసం కూర్పులు, మరమ్మతు కూర్పులు.
పొడి మిశ్రమాలకు ఉపయోగించే పదార్థాలు.పౌడర్డ్ మినరల్ బైండర్లను బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు: పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, బిల్డింగ్ జిప్సం, ఉబ్బిన సున్నం. కొన్ని సందర్భాల్లో, పొడి పాలిమర్‌లను బైండర్గా ఉపయోగిస్తారు, ఇవి నీటిలో కరిగిపోతాయి లేదా ఎమల్షన్లను (సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు, పాలీ వినైల్ అసిటేట్, అక్రిలేట్స్) ఏర్పరుస్తాయి.
1-2 కణ పరిమాణంతో ఇసుక నిర్మాణ పనుల కోసం పూరకంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిన్న ధాన్యం పరిమాణం 1.25 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. కాంతి పరిష్కారాల కోసం, పోరస్ విస్తరించిన ఇసుక (పెర్లైట్, వర్మిక్యులైట్, విస్తరించిన మట్టి) ఉపయోగించబడతాయి. పుట్టీల కోసం, సున్నపు పిండి మరియు పొడి సుద్దను ఉపయోగిస్తారు.
పొడి మిశ్రమాల తయారీలో సంకలితాలు పెద్ద పాత్ర పోషిస్తాయి. పొడి మిశ్రమాల నుండి తయారుచేసిన మోర్టార్ మిశ్రమాలు ఒక నియమం ప్రకారం, పోరస్ స్థావరాలపై సన్నని పొరలో వేయబడినందున, ప్లాస్టిసిటీ మరియు నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అకర్బన మరియు సేంద్రీయ ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి: బంకమట్టి, ఉబ్బిన సున్నం, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ బూడిద, సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ ఎస్. -3.
సంశ్లేషణ (అసమానమైన శరీరాల ఉపరితలాల సంశ్లేషణ), క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపెర్మెబిలిటీని పెంచడానికి, పాలిమర్ సంకలనాలు పొడి మిశ్రమాల కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడతాయి, ఇవి పైన పేర్కొన్న విధంగా పొడి రూపంలో ఉండాలి, నీటిలో కరిగేవి లేదా నీటితో ఎమల్షన్లను ఏర్పరుస్తాయి.
వద్ద పనిని నిర్వహించడానికి ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతలుపొడి మిశ్రమాల కూర్పుకు యాంటీఫ్రీజ్ సంకలనాలు జోడించబడతాయి: పొటాష్, సోడియం నైట్రేట్ నైట్రేట్, కాల్షియం ఫార్మేట్. అదే సమయంలో, సంకలితాల హైగ్రోస్కోపిసిటీపై ప్రత్యేక అవసరాలు విధించబడతాయి. (తేమను గ్రహించే సామర్థ్యం పర్యావరణం) .
పొడి మిశ్రమాలను కలపడానికి నీరు హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉండకూడదు.
పొడి మిశ్రమాల నాణ్యత సూచికలు మిశ్రమం యొక్క దరఖాస్తు ప్రాంతానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. పొడి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే రాతి మోర్టార్, అప్పుడు అది క్రింది నాణ్యత సూచికలను కలిగి ఉండాలి: ప్లాస్టిసిటీ, వాటర్-హోల్డింగ్ సామర్థ్యం, సంపీడన బలం, మంచు నిరోధకత.
మోర్టార్ "మోర్టార్ మిశ్రమం", "పొడి మోర్టార్ మిశ్రమం", "మోర్టార్" అనే భావనలను మిళితం చేస్తుంది.
మోర్టార్ అనేది పదార్థానికి పెట్టబడిన పేరు, బైండర్ (సిమెంట్), జరిమానా కంకర (ఇసుక), బైండర్ (నీరు) మరియు అవసరమైతే, ప్రత్యేక సంకలిత మిశ్రమం యొక్క గట్టిపడటం ఫలితంగా పొందబడుతుంది. గట్టిపడటం ప్రారంభమయ్యే ముందు ఈ మిశ్రమాన్ని మోర్టార్ మిశ్రమం అంటారు.
డ్రై మోర్టార్ మిశ్రమం- ఇది పొడి భాగాల మిశ్రమం - బైండర్, ఫిల్లర్ మరియు సంకలితాలు, ఫ్యాక్టరీలో మోతాదు మరియు మిశ్రమంగా - ఉపయోగం ముందు నీటితో కలుపుతారు.
ద్రావణంలోని బైండర్ మొత్తం కణాలను కప్పివేస్తుంది, వాటి మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మోర్టార్ మిశ్రమం పనికి అవసరమైన కదలికను పొందుతుంది. గట్టిపడే ప్రక్రియలో, బైండర్ పదార్థం వ్యక్తిగత మొత్తం కణాలను గట్టిగా బంధిస్తుంది. సిమెంట్, మట్టి, జిప్సం, సున్నం లేదా వాటి మిశ్రమాలను బైండర్గా ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇసుకను పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణ మోర్టార్లు అనేక కారకాలపై ఆధారపడి వర్గీకరించబడ్డాయి: ఉపయోగించిన బైండర్, బైండర్ యొక్క లక్షణాలు, బైండర్ పదార్థం మరియు మొత్తం, సాంద్రత మరియు ప్రయోజనం మధ్య నిష్పత్తి.
5.1.1 బైండర్ రకం ద్వారా మోర్టార్ల వర్గీకరణ
ఉపయోగించిన బైండర్ రకం ఆధారంగా, మోర్టార్లు:
- సింపుల్ - ఒక బైండర్ ఉపయోగించి (సిమెంట్, సున్నం, జిప్సం, మొదలైనవి);
- క్లిష్టమైన - మిశ్రమ బైండర్లను ఉపయోగించడం (సిమెంట్-సున్నం, సున్నం-జిప్సం, నిమ్మ-బూడిద, మొదలైనవి).
సాధారణ పరిష్కారాల కూర్పులు రెండు సంఖ్యలచే సూచించబడతాయి. మొదటి సంఖ్య (సాధారణంగా ఒకటి) ద్రావణంలో బైండర్ పదార్థంలో ఒక వాల్యూమ్ (లేదా ద్రవ్యరాశి) భాగం ఉందని చూపిస్తుంది. చివరి సంఖ్య, మొదటిదానికి సంబంధించి, బైండర్ మెటీరియల్‌లో భాగానికి పూరక యొక్క ఎన్ని వాల్యూమెట్రిక్ (లేదా ద్రవ్యరాశి) భాగాలను చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, 1: 3 కూర్పుతో ఒక సున్నం మోర్టార్ అంటే ఈ ద్రావణంలో 1 భాగం సున్నం కోసం మొత్తం 3 భాగాలు ఉన్నాయి. సంక్లిష్ట పరిష్కారాల కోసం, నిష్పత్తి మూడు సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో మొదటి సంఖ్య (యూనిట్) ప్రధాన బైండర్ పదార్థం యొక్క ఘనపరిమాణ భాగాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది మరియు రెండవ సంఖ్య ప్రతి భాగానికి ఎంత అదనపు బైండర్ తీసుకోవాలో చూపిస్తుంది.
5.1.2 గట్టిపడే పరిస్థితులపై ఆధారపడి పరిష్కారాల వర్గీకరణ
గట్టిపడే పరిస్థితులపై ఆధారపడి, క్రింది పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:
- గాలి పరిష్కారాలు - గాలి-పొడి పరిస్థితులలో గట్టిపడటం (ఉదాహరణకు, జిప్సం);
- హైడ్రాలిక్ - గాలిలో గట్టిపడటం మరియు నీటిలో లేదా తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో (సిమెంట్) గట్టిపడటం కొనసాగించేవి.
5.1.3 భాగాల పరిమాణాత్మక నిష్పత్తిపై ఆధారపడి పరిష్కారాల వర్గీకరణ
బైండర్ మెటీరియల్ మరియు ఫిల్లర్ మొత్తం మధ్య నిష్పత్తిపై ఆధారపడి, కిందివి వేరు చేయబడతాయి:
- కొవ్వు పరిష్కారాలు - అదనపు బైండర్ పదార్థంతో పరిష్కారాలు. వారి మిశ్రమాలు చాలా ప్లాస్టిక్, కానీ గట్టిపడే సమయంలో అవి బాగా తగ్గిపోతాయి; మందపాటి పొర పగుళ్లలో వర్తించే కొవ్వు పరిష్కారాలు;
- సాధారణ పరిష్కారాలు;
- లీన్ పరిష్కారాలు - సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో బైండర్ పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వారు చాలా తక్కువ సంకోచాన్ని ఇస్తారు, ఇది పనిని ఎదుర్కోవటానికి చాలా విలువైనది.
5.1.4 సాంద్రతపై ఆధారపడి పరిష్కారాల వర్గీకరణ
సాంద్రత ఆధారంగా, మోర్టార్లు విభజించబడ్డాయి:
- భారీ - 1500 kg/m 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొడి సాంద్రతతో, సాధారణ ఇసుకపై తయారు చేస్తారు;
- ఊపిరితిత్తులు - 1500 kg/m3 వరకు సగటు సాంద్రతతో, ఇవి ప్యూమిస్, టఫ్, విస్తరించిన బంకమట్టి మొదలైన వాటి నుండి తేలికపాటి పోరస్ ఇసుకపై తయారు చేయబడతాయి.
5.1.5 ప్రయోజనం ద్వారా పరిష్కారాల వర్గీకరణ
వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం ప్రకారం, మోర్టార్లు:
- తాపీపని (సాధారణ మరియు అగ్ని-నిరోధక రాతి రాతి కోసం, పెద్ద-పరిమాణ మూలకాల నుండి గోడల సంస్థాపన);
- పూర్తి చేస్తోంది (ప్లాస్టరింగ్ గదులకు, గోడ బ్లాక్స్ మరియు ప్యానెల్లకు అలంకరణ పొరలను వర్తింపజేయడం);
- ప్రత్యేకం (ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి - వాటర్ఫ్రూఫింగ్, ఎకౌస్టిక్, ఎక్స్-రే ప్రొటెక్టివ్).
5.2 మోర్టార్స్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు
పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, పోర్ట్ ల్యాండ్ స్లాగ్ సిమెంట్, ప్రత్యేక తక్కువ-గ్రేడ్ సిమెంట్లు, సున్నం, జిప్సం, మిశ్రమ బైండర్లు, అలాగే ఖనిజ సంకలితాలతో బైండర్లు మోర్టార్ల తయారీకి బైండర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి.
మోర్టార్లలోని సున్నం సున్నం పేస్ట్ లేదా పాల రూపంలో ఉపయోగించబడుతుంది. సున్నానికి సంకలితంగా ప్లాస్టర్ మోర్టార్లలో జిప్సం ఉపయోగించబడుతుంది;
సహజ క్వార్ట్జ్ ఇసుకలు, అలాగే దట్టమైన రాళ్లను అణిచివేయడం ద్వారా పొందిన ఇసుక, భారీ పరిష్కారాల కోసం చక్కటి కంకరగా పనిచేస్తాయి; తేలికపాటి పరిష్కారాల కోసం - ప్యూమిస్, స్లాగ్, విస్తరించిన బంకమట్టి, టఫ్ మరియు షెల్ రాక్‌తో చేసిన ఇసుక. ఇసుక రేణువుల పరిమాణం 2.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఇసుకలో మట్టి, సిల్ట్ మరియు దుమ్ము రేణువుల కంటెంట్, ఇది ఎలుట్రియేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, బరువు ద్వారా 10% మించకూడదు.
ద్రావణం యొక్క ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలనాలు మట్టి పాలు, సల్ఫేట్-ఈస్ట్ మాష్ మరియు సోప్ నాఫ్ట్ రూపంలో దాని కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ట్రైపాడ్, అగ్నిపర్వత బూడిద మొదలైన వాటిని హైడ్రాలిక్ సంకలనాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
లక్షణాలు . మోర్టార్ల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలు బలం, మంచు నిరోధకత, చలనశీలత మరియు మోర్టార్ మిశ్రమాల నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం.
మోర్టార్ మిశ్రమాలు పని సామర్థ్యం, చలనశీలత మరియు నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వర్క్‌బిలిటీ అనేది ఒక ఇటుక లేదా ఇతర బేస్‌పై సమానంగా, సన్నని పొరలో సులభంగా పంపిణీ చేయగల సామర్థ్యం, ఇది మిశ్రమం యొక్క చైతన్యం, దాని వేరు చేయలేని మరియు నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క మొబిలిటీ అనేది ఒక మెటల్ స్టాండర్డ్ కోన్‌ని సెంటీమీటర్లలో ఇమ్మర్షన్ చేసే లోతు, 300 గ్రా బరువు, ఎత్తు 145 మిమీ మరియు బేస్ వ్యాసం 75 మిమీ (అపెక్స్ యాంగిల్ 30°) మరియు ప్రామాణిక పరికరంలో నిర్ణయించబడుతుంది. ద్రావణం యొక్క ప్రయోజనాన్ని బట్టి మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క చలనశీలత ఇలా భావించబడుతుంది:
సాధారణ రాతి రాతి కోసం - 4-6 సెం.మీ మరియు కంపించే రాళ్ల రాతి కోసం - 1-3 సెం.మీ;
కాంక్రీటు మరియు ఇటుక ప్యానెల్లు మరియు పెద్ద బ్లాకులతో చేసిన గోడలలో కీళ్ళను పూరించడం మరియు కలపడం కోసం - 5-7 సెం.మీ; బోలు ఇటుకలు లేదా సిరామిక్ రాళ్లతో చేసిన సాధారణ రాతి కోసం - 7-8 సెం.మీ;
సాధారణ ఇటుకలతో తయారు చేయబడిన సాధారణ రాతి కోసం, కాంక్రీటు రాళ్ళు మరియు తేలికపాటి రాళ్ళతో తయారు చేయబడిన రాళ్ళు (టఫ్, మొదలైనవి) -9-13 సెం.మీ., ప్లాస్టర్ మోర్టార్ల కోసం - 7-12 సెం.మీ.
మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క ఆస్తి రవాణా సమయంలో విడిపోకూడదు మరియు పోరస్ బేస్ మీద ఉంచినప్పుడు చలనశీలతను కోల్పోకూడదు. నీటి పట్టుకునే సామర్థ్యం . మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క తక్కువ నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం రవాణా సమయంలో దాని విభజనకు దారి తీస్తుంది. మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క సాధారణ గట్టిపడటం కోసం నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం కూడా ముఖ్యమైనది. తక్కువ నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యం కలిగిన మోర్టార్ మిశ్రమాన్ని పోరస్ ఉపరితలంపై ఉంచినప్పుడు, నీరు ఉపరితలం ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడుతుంది, దీని వలన మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. దృఢమైన మోర్టార్ మిశ్రమాలు బేస్ మీద సమానంగా పంపిణీ చేయబడవు మరియు దానికి బాగా కట్టుబడి ఉండవు.
మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యం సిమెంట్ కంటెంట్‌ను పెంచడం, సిమెంట్‌లో కొంత భాగాన్ని సున్నంతో భర్తీ చేయడం మరియు బాగా చెదరగొట్టబడిన సంకలనాలను ప్రవేశపెట్టడంతో పెరుగుతుంది - బూడిద, బంకమట్టి మరియు కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు (సబ్బు, సాపోనిఫైడ్ కలప పిచ్ మొదలైనవి). అదనంగా, మోర్టార్ మిశ్రమంలో అత్యంత చెదరగొట్టబడిన ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలితాలను ప్రవేశపెట్టడం సిమెంట్, సున్నం మరియు ఇతర బైండర్లను ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలితాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా బైండర్ల వినియోగాన్ని తగ్గించడం వలన తాపీపని మరియు ప్లాస్టర్ పరిష్కారాలుఅత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ సామగ్రిలో ఒకటి. పేర్కొన్న ప్లాస్టిసైజింగ్ సంకలితాలతో పరిష్కారాలు చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలానికి బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి, గట్టిపడటం మరియు తగినంత అధిక బలం తర్వాత ఏకరీతి వైకల్యాలను కలిగి ఉంటాయి.
మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలం, వైకల్యం, బేస్కు సంశ్లేషణ మరియు మంచు నిరోధకత మోర్టార్ యొక్క నాణ్యత యొక్క ప్రధాన సూచికలు.
మోర్టార్ బలం కుదింపు సమయంలో బైండర్ యొక్క కార్యాచరణ, నీటి-బైండర్ నిష్పత్తి, వయస్సు మరియు గట్టిపడే పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఒకే కూర్పు యొక్క పరిష్కారాలలో, కానీ వేర్వేరు నీటి కంటెంట్‌తో, పోరస్ బేస్ మీద వేసిన తర్వాత దాదాపు అదే మొత్తంలో నీరు మిగిలి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
మోర్టార్ల బలం కాంక్రీటు బలం కంటే సాధారణంగా గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా మోర్టార్లు అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే మోర్టార్ సరైన ఆకారం యొక్క రాతి కట్టడం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు మరియు ప్లాస్టర్ మోర్టార్లు ఆచరణాత్మకంగా ఎటువంటి భారాన్ని భరించవు. ద్రావణం యొక్క బలం గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, అనగా, నమూనాల గుండ్రని సంపీడన బలం (7.07 సెం.మీ అంచుతో ఘనాల రూపంలో), పని స్థిరత్వం యొక్క పరిష్కారం నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వద్ద పోరస్ బేస్ మీద గట్టిపడుతుంది. 15 - 25 ° C మరియు 28 - రోజుల వయస్సులో పరీక్షించబడింది 0.4 నుండి 30 MPa వరకు, క్రింది తరగతులు పరిష్కారాల కోసం స్థాపించబడ్డాయి: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 300;
మోర్టార్ల బలం, అలాగే కాంక్రీటు, ప్రధానంగా బైండర్ మరియు వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తి యొక్క కార్యాచరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిమెంట్-నిమ్మ మోర్టార్ల బలాన్ని అంచనా వేయడానికి, N.A. పోపోవ్ యొక్క సూత్రాలు ఒక దట్టమైన బేస్ మీద వేయబడినప్పుడు, మోర్టార్ల బలం (R p) సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది:
R p = 0.25*R c *(C/V – 0.4) (1)
ఇక్కడ R c అనేది సిమెంట్ యొక్క కార్యాచరణ; C/W - సిమెంట్-నీటి నిష్పత్తి.
పోరస్ బేస్ ద్వారా నీటిని పీల్చుకున్నప్పుడు, దాదాపు అదే మొత్తంలో నీరు వేర్వేరు C/Vతో ద్రావణాలలో ఉంటుంది మరియు బైండర్ యొక్క వినియోగాన్ని బట్టి బలం వ్యక్తీకరించబడుతుంది:
R p = k*R c *(C/V – 0.05) + 4 (2)
ఇక్కడ k అనేది ఇసుక నాణ్యత కారకం: ముతక ఇసుక కోసం k = 2.2, మధ్యస్థ-పరిమాణ ఇసుక k = 1.8, చక్కటి ఇసుక k = 1.4.
దట్టమైన బేస్ మీద వేయబడిన సిమెంట్ మోర్టార్ల బలాన్ని అంచనా వేయడానికి, మీరు జరిమానా-కణిత కాంక్రీటు కోసం ప్రతిపాదించిన సూత్రాన్ని వర్తింపజేయవచ్చు:
R p = A*R c *(C/V – 0.8) (3)
ఇక్కడ A అనేది అధిక-నాణ్యత పదార్థాలకు 0.8కి సమానమైన గుణకం, మధ్యస్థ-నాణ్యత పదార్థాలకు 0.75 మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ సిమెంట్ మరియు చక్కటి ఇసుక కోసం 0.65.
ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత ప్రకారం, పరిష్కారాలు కింది గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 మరియు 300. ఇచ్చిన గ్రేడ్ యొక్క మోర్టార్‌ను పొందేందుకు, రాజ్యాంగ పదార్థాల మధ్య సరైన నిష్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం - బైండర్, ఇసుక మరియు నీటి. మోర్టార్ యొక్క సరైన కూర్పు యొక్క ఎంపిక మరియు ప్రారంభ పదార్థాల మొత్తం యొక్క గణన ఒక నిర్దిష్ట కదలికలో ఇచ్చిన గ్రేడ్ మోర్టార్‌ను అందించే వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పద్ధతులు వివిధ కారకాలపై పరిష్కారం యొక్క బలం యొక్క పైన ఆధారపడటంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. తక్కువ గ్రేడ్‌ల (25 వరకు) పరిష్కారాల కూర్పులు సాధారణంగా సూచనలలో అందుబాటులో ఉన్న పట్టికల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి.