Zasuwy mają następujące zalety:

1. niewielki opór hydrauliczny przy całkowicie otwartym przejściu;

2. brak zwrotów w przepływie czynnika roboczego;

3. możliwość zastosowania mediów o dużej lepkości do odcięcia przepływów;

4. stosunkowo krótka długość konstrukcji;

5. Możliwość doprowadzenia medium w dowolnym kierunku.

Wady zaworów obejmują:

1. niemożność zastosowania do mediów z wtrąceniami krystalizującymi;

2. stosunkowo mały dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze;

3. niska szybkość reakcji;

4. możliwość otrzymania wstrząsu hydraulicznego na końcu skoku;

5. trudności w naprawie zużytych powierzchni uszczelniających w trakcie eksploatacji.

Zalety i wady przepustnic

Zawór motylkowy wypada korzystnie na tle zasuwy pod względem takich wskaźników, jak krótki czas otwierania i zamykania oraz możliwość płynnej regulacji przepływu medium. To prawda, że ​​​​dokładność sterowania bramami jest nadal niska. Żaluzję otwiera się/zamyka po prostu obracając pokrętło o 90°.

Do stosowania jako zawory regulacyjne, dostępnych jest kilka stałych położeń pośrednich. Zawór należy dobrać do określonego natężenia przepływu czynnika roboczego, które musi mieścić się w zakresie obrotu dysku od około 15° do 75°. W tym zakresie obrotów dysku zawór ma charakterystykę przepływu proporcjonalną, a przepływ czynnika roboczego nie szkodzi zaworowi.

Regulacja przepływu płynu roboczego w wąskiej szczelinie prowadzi do intensywnej kawitacji, która niszczy uszczelnienie gniazda i powłokę tarczy. Zastosowanie uszczelek elastycznych w przepustnicach skutecznie eliminuje nieszczelności podczas pracy przepustnicy, zapewniając klasę A szczelności zgodnie z GOST 9544–93 (bez widocznych nieszczelności) i jednocześnie stanowiąc powłokę ochronną elementów korpusu i tarczy.

Odporność zastosowanej gumy na zużycie, w zależności od warunków pracy, gwarantowana jest przez 5–10 lat lub do 100 tysięcy zamknięć i otwarć. Po tym może zaistnieć konieczność wymiany uszczelki, co wiąże się z prostą operacją, która nie wymaga specjalnych kwalifikacji. Stosowanie uszczelnienia metal-metal wymaga bardzo ostrożnego podejścia do środowiska pracy, ponieważ jakiekolwiek przedostanie się frakcji stałych do środowiska uniemożliwia to. Utrata szczelności w zaworze z uszczelki gumowe następuje stopniowo w miarę zużywania się, a nie lawinowo, jak w przypadku innych uszczelek.

Aplikacja powłoki ochronne na bazie elastomeru i materiały polimerowe do części mających bezpośredni kontakt ze środowiskiem pracy, zapewnia odporność złączek na działanie agresywnych mediów. Wyściółka elastomerowa lub metalowo-gumowa zapobiega kontaktowi czynnika roboczego z korpusem zaworu, a wyściółka elastomerowa lub powłoka polimerowa chroni dysk.

Przepustnice można montować w dowolnym położeniu, jednakże zaleca się montaż zaworów o dużych średnicach w poziomym położeniu trzpienia, gdyż Na montaż pionowy nie można wykluczyć możliwości zakleszczenia na skutek przedostania się cząstek stałych do obszaru pręta. Prostota i łatwość montażu zaworów, szczególnie w ciasnych pomieszczeniach, wynika z ich krótkiej długości montażowej (4,5 razy krótszej niż w przypadku tradycyjnego zaworu).

Oprócz kompaktowych wymiarów zawór talerzowy wyróżnia się niewielką wagą i wymiarami. Tym samym ciężar jednej zasuwy może być nawet ośmiokrotnie mniejszy niż ciężar zasuwy o tej samej średnicy nominalnej. Zmniejsza to obciążenie rurociągu i upraszcza Roboty instalacyjne, ponieważ nie są wymagane żadne mocne urządzenia dźwigowe ani specjalne miejsca instalacji.

Przepustnica nie posiada gwintowanych par roboczych. Gwintowana para tuleja-wrzeciono zaworu podlega korozji w wyniku narażenia otoczenie zewnętrzne i zawodzi, szczególnie w studniach sieci ciepłowniczych, które są ciepłe i wilgotne środowisko, a także podczas instalowania zaworów tereny otwarte. Przepustnica w odróżnieniu od zasuwy nie posiada stref zastoju w części przepływowej, co powoduje, że czynnik roboczy nie zatrzymuje się w korpusie zaworu nawet podczas długiego postoju instalacji.

Różne zawory gromadzące się w strefach stagnacji zanieczyszczenia mechaniczne obecne w ośrodku przewodzącym prędzej czy później prowadzą do braku możliwości hermetycznego odcięcia przepływu. Zawór nadaje się do montażu na rurociągach z izolacją termiczną. Zewnętrzna średnica korpusu zaworu nie przekracza zewnętrznej średnicy kołnierza rurociągu, a elementy sterujące zaworu znajdują się powyżej całkowitego wymiaru izolacji termicznej.

Dla przepustnicy możliwa jest dowolna automatyka. Można nim sterować jako ręcznie- klamka lub przekładnia oraz napęd pneumatyczny lub elektryczny produkcji krajowej lub zagranicznej.

Podsumowanie zalet i wad rolet:

Zalety rolet:

Niski opór hydrauliczny;
- krótkie czasy otwierania i zamykania rolet;
- nie ma miejsc, w których mogłyby gromadzić się cząstki i brud;
- relatywnie mały wymiary i masa.

Wady rolet:

Zmniejszona szczelność organu blokującego;
- duże momenty obrotowe na wale spowodowane dużymi siłami nieobciążonymi działającymi na tarczę;
- trudność uzyskania obliczonych charakterystyk przepływu, gdy zawór pracuje jako zawór regulacyjny.

Zawory i zawory motylkowe są najczęstszymi rodzajami przemysłu armatura rurociągowa. Jednocześnie mają cała linia różnice projektowe od siebie, bezpośrednio określając ich zalety i wady, obszary i warunki stosowania.

Głównym elementem roboczym zaworu jest dysk umieszczony prostopadle do przepływu czynnika. Jest on sztywno zamocowany na osi, która w tym przypadku pełni rolę pręta, czyli służy do zmiany położenia elementu blokującego. Całkowite otwarcie zaworu odpowiada położeniu dysku wzdłuż osi korpusu zaworu. Całkowicie zamknięty przylega do siodełka na całym obwodzie, blokując w ten sposób przekrój. Zatem, aby całkowicie zamknąć lub otworzyć zawór, wystarczy obrócić pręt o 90 stopni.

Główny korpus roboczy zaworu – zasuwa, klin lub dysk – porusza się prostopadle do przepływu czynnika pomiędzy równoległymi powierzchniami uszczelniającymi. W tym przypadku w pozycji całkowicie otwartej znajduje się ona na zewnątrz otworu przelotowego. Przesuwanie elementu ryglującego odbywa się poprzez obrót chowanego lub niechowanego wrzeciona, które może być uruchamiane ręcznie za pomocą kierownicy, w tym za pośrednictwem skrzyni biegów, lub automatycznie za pomocą wieloobrotowego napędu elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego.

Zalety i wady zaworów i żaluzji

Główne zalety przepustnic:

• niski opór hydrauliczny;
• krótkie czasy otwarcia i zamknięcia;
• prostota projektowania, instalacji i konserwacji;
• mała długość i wysokość konstrukcji;
• stosunkowo małe wymiary i waga.

Do głównych wad zaworu należy konieczność włożenia znacznego wysiłku, aby poruszać się pod dużym ciśnieniem i duża średnica rurociąg, niska szczelność w pozycja zamknięta, zwiększone zużycie elementu blokującego, który stale znajduje się wewnątrz przepływu, a także uszczelek, przy częstym zamykaniu i otwieraniu. Pierwszy problem rozwiązuje się instalując skrzynie biegów i mechanizmy napędowe. Zwiększoną żywotność powierzchni uszczelniających i szczelność można osiągnąć stosując zawory mimośrodowe.

Główne zalety zaworów:

• minimalny opór hydrauliczny w pozycji otwartej;
• wystarczająco wysoka szczelność;
• mała długość konstrukcji;
• zdolność do blokowania przepływu lepkich i zanieczyszczonych mediów;
• nadaje się do montażu na rurociągach o zmiennym kierunku przepływu;
• wysoka odporność sejsmiczna;
• niewielkie zużycie powierzchni uszczelniających nawet przy częstych zmianach położenia elementu blokującego.

Głównymi wadami zaworów są znaczna wysokość montażowa i ciężar zaworu ze względu na cechy konstrukcyjne, a także niska prędkość reakcji, nawet podczas użytkowania siłowniki. Zasuwy są bardziej złożone i droższe niż zasuwy pod względem instalacji, konserwacji i naprawy.

Obszary zastosowania zaworów i zaworów

Przepustnice instalowane są jako zawory odcinające (rzadziej odcinająco-regulacyjne) na rurociągach przeznaczonych do transportu mediów czystych. Są aktywnie wykorzystywane w systemach zaopatrzenia w ciepło i ciepłą wodę w obiektach użyteczności publicznej, w Przemysł spożywczy oraz inne obszary, gdy nie są one prezentowane zwiększone wymagania do szczelności. Zaleca się montaż tego typu złączek rurociągowych na rurociągach o dużych średnicach.

Zasuwy w odróżnieniu od zasuw mają mniejsze znaczenie dla czystości otoczenia, ciśnienia i temperatury, a jednocześnie są w stanie zapewnić wysoką szczelność i nadają się do regulacji. Znajdują zastosowanie w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych, przemyśle naftowym i chemicznym, gdzie szybkość reakcji i duże rozmiary sprzętu nie są krytyczne. Zaleca się instalowanie ich w obszarach o zwiększonej aktywności sejsmicznej.

Jednym z najpowszechniejszych rodzajów armatury rurociągów są przepustnice i zawory klinowe. Konsument często staje przed trudnym pytaniem, jaki sprzęt wybrać i co wybrać do mocowania sprzętu: żaluzja czy zawór. Aby zrozumieć problem, należy określić główne różnice między tymi produktami, cechy ich budowy i działania.

Cechy zaworów motylkowych

Zasuwy stosowane są na rurociągach jako urządzenia odcinające, ale ich zadaniem jest nie tylko blokowanie ruchu środowiska pracy. Dysk zawory motylkowe Służą także do regulacji: za ich pomocą można zmieniać przepływ substancji w zależności od potrzeb.

Najczęściej tego typu zawory odcinające stosowane do rur o dużych średnicach, w środowiskach niskociśnieniowych, a także przy obniżonych wymaganiach dotyczących szczelności. Zdefiniujmy następujące główne zalety przepustnic:

• kompaktowe wymiary;
• prostota projektu;
• łatwość instalacji i naprawy.

Jednak mówiąc o zaletach tego typu urządzeń, warto zwrócić uwagę na pewne wady charakterystyczne dla przepustnic kołnierzowych:

• niska szczelność;
• często wymagana jest instalacja skrzyni biegów;
• czyszczenie odbywa się za pomocą urządzeń mechanicznych.

W momentach wyboru to właśnie te właściwości okiennic stają się punktem zwrotnym, który zmusza kupującego do porzucenia tego urządzenia.

Charakterystyka zasuw klinowych

Zawór kołnierzowy może również służyć jako mechanizm blokujący w systemach rurociągów. Materiał produkcyjny zależy od charakterystyki i charakterystyki środowiska pracy, jego ciśnienia i innych czynników. Z reguły stosuje się zawory stalowe lub żeliwne, w zależności od składu stopu, mogą one pracować przy ciśnieniach do 25 MPa i wytrzymywać temperatury powyżej 500°C.

Znaleziono taki sprzęt szerokie zastosowanie w obiektach energetycznych, rurociągach naftowych, instalacjach wodociągowych i gazowych. W niektórych sytuacjach może nawet nie być możliwości wyboru urządzenia zamykającego: jedyną opcją mogą być zasuwy. Dzięki temu, że wytrzymują aż do 8 punktów aktywności sejsmicznej, są aktywnie wykorzystywane w miejscach, w których możliwe są trzęsienia ziemi.

Mówiąc o zaletach żeliwnego zaworu kołnierzowego, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• wysoka szczelność;
• długa żywotność;
• pracować pod wysokim ciśnieniem i temperaturą;
• mały opór hydrauliczny wymagany przy dużych przepływach płynu roboczego.

Jednak wśród wad tego typu sprzętu odnotowuje się następujące czynniki:

• niemożność regulacji przepływu;
• długi czas otwierania/zamykania;
• wystarczająca złożoność naprawy;
• duża waga i rozmiar urządzenia.

Co wybrać: żaluzję czy zasuwę?

Przyjrzeliśmy się głównym punktom działania obu typów zaworów odcinających, uwzględniając najbardziej zauważalne cechy. Jeśli zamierzasz kupić migawkę lub zawór klinowy warto pamiętać, że każdy indywidualny przypadek użytkowania sprzętu wymaga indywidualnego rozpatrzenia. Na wybór powinno mieć wpływ wiele czynników, w dużej mierze związanych z charakterystyką dalszej pracy urządzenia.

Nie możemy zignorować faktu, że w ostatnim czasie nastąpiła popularyzacja przepustnic kołnierzowych w sektorze budowlanym i przemysłowym. Trudno argumentować, że pod pewnymi względami są one niewątpliwie lepsze od zaworów kołnierzowych klinowych. Jak zauważyliśmy wcześniej, do ich zalet należy szybkość otwierania, a także możliwość płynnej regulacji przepływu czynnika roboczego.

Porównując tego typu sprzęt nie sposób nie zauważyć faktu, że zawory charakteryzują się znacznie mniejszą masą. Przy tej samej średnicy waga i wymiary urządzeń będą się różnić kilkakrotnie. Znaczący ciężar zaworu ma pewien wpływ na rurociąg, tworząc dodatkowe obciążenie. Komplikuje to również montaż i demontaż urządzenia, który wymaga sprzętu do podnoszenia.

Jednak mimo to wiele przedsiębiorstw nie spieszy się z przejściem na stosowanie zaworów. Głównym powodem jest trwałość zaworu. Z reguły uszczelka zaworu jest trwalsza, nie zużywa się pod wpływem temperatury i nie wysycha z biegiem czasu i narażenia na środowisko pracy.

Zasuwy nie są jeszcze zastępowane przez zasuwy z rynku zaworów odcinających, gdyż gwarantują one maksymalną szczelność. Ponadto przepustnic nie można w ogóle stosować w niektórych typach środowisk pracy, ponieważ mogą one pogorszyć właściwości hydrauliczne.

Aby zapewnić wydajna praca rurociąg, który jest przeznaczony do dostarczania wody, gazu lub innych substancji, są zainstalowane zawory, zasuwy lub zawory. Te elementy systemu mogą mieć bardzo różne konstrukcje i przeznaczenie, co omówimy bardziej szczegółowo później.

1. Zasuwy służą do odcięcia przepływu, ale można je również wykorzystać do tymczasowej regulacji. Producenci nie zalecają stosowania zaworów jako mechanizmu sterującego.
2. Zawory prawie nigdy nie są używane do regulacji przepływu, ze względu na cechy konstrukcyjne. Takie urządzenie służy wyłącznie do blokowania przepływu.
3. Zawory pełnią przede wszystkim funkcję kontrolną. Ale w sprzedaży są też urządzenia blokujące przepływ.

Zawór i zasuwy są regulowane ręcznie lub z bloku pilot. Ale wiele zaworów działa w trybie automatycznym; konstrukcja jest aktywowana w pewnych sytuacjach. Ponadto zawory często mają bardziej zwartą konstrukcję.

Co to jest migawka

Migawka to specjalny mechanizm przeznaczony do regulacji siły docisku lub całkowitego jej zamknięcia. Odpowiedni podobne urządzenie o dużej średnicy rurociągu. Najbardziej rozpowszechnione mam zawory motylkowe. Ich osobliwość polega na następujących punktach:

1. Element konstrukcyjny zapobiegający przepływowi wykonany jest w postaci tarczy, której średnica odpowiada średnicy przekroju.
2. Otwieranie lub zamykanie elementu blokującego odbywa się poprzez obrót wokół osi. W tym przypadku element konstrukcyjny jest połączony bezpośrednio z uchwytem, ​​ale siła może być również przekazywana przez niego specjalne urządzenie co ułatwia obracanie rączki pod dużym naciskiem.
3. Cechy konstrukcyjne decydują o tym, że nie można go stosować przy wysokim ciśnieniu w układzie.

Zakres zastosowania projektu jest bardzo szeroki. Definiuje to prostota projektu wysoka niezawodność. Bramy montowane są w systemach:

1. Zaopatrzenie w wodę.
2. Dostawy ciepła.
3. Wentylacja i doprowadzenie gazu.
4. Podczas tworzenia specjalnego środowiska, na przykład do transportu benzyny lub mediów ściernych.
5. System przeciw pożarowy.

Zalety rozważanego projektu obejmują następujące punkty:

1. Niewielki rozmiar, a także stosunkowo niska waga.
2. Łatwy w naprawie, możliwość szybkiej wymiany podstawowych elementów.
3. Prostota konstrukcji, niewielka liczba elementów.
4. Można stosować z rurami o dużych średnicach.

Istnieje jednak również kilka istotnych wad. Przykładem jest to, że w pozycji otwartej dysk blokuje część przejścia - to zmniejsza wydajność projekty. Mały moment obrotowy decyduje o konieczności zainstalowania specjalnego systemu zwiększającego siłę przyłożoną do klamki. Wiele modeli odpowiada klasie szczelności „A”. Podczas badania podaje się klasę dokładności „A” w przypadku, gdy podczas badania nie wystąpi żaden wyciek. Testy należy przeprowadzać zgodnie z ustalonymi normami.

Klasyfikacja rozważanych zaworów

Istnieje dość duża liczba różnych okiennic. Różnice są następujące:

1. Migawka może być płaska lub mieć postać powierzchni soczewek.
2. Klasyfikacja przeprowadzana jest również według rodzaju materiału użytego do produkcji. Najpopularniejsze modele wykonane są z żeliwa lub stali nierdzewnej.
3. Wnętrze niektórych konstrukcji można wyłożyć gumowymi wkładkami.

Konstrukcja sterowania jest podobna do tej stosowanej przy tworzeniu zaworów kulowych. Niektóre modele mają skrzynię biegów lub koło zamachowe, które mogą zwiększyć siłę przyłożoną do uchwytu.

Ponadto główna klasyfikacja opiera się na średnicy otworu przelotowego.

Co to jest zawór

Zawór to konstrukcja, która może zablokować przepływ poprzez przesunięcie elementu sterującego prostopadle do rurociągu. Ten typ element regulacyjny cieszy się dużą popularnością. Złożoność projektu polega na przekształceniu obrotu w ruch posuwisto-zwrotny. Większość elementów odcinających jest przeznaczona do układów o maksymalnym ciśnieniu 25 MPa, temperatura może osiągnąć 565 stopni Celsjusza.

Zakres zastosowania zaworów jest następujący:

1. Instalacja wodociągowa i gazowa.
2. Systemy mieszkaniowe i usług komunalnych.
3. Rurociągi naftowe.

Konstrukcja ma sporo zalet:

1. Mała długość konstrukcyjna.
2. Stosunkowo prosta konstrukcja.
3. W pozycji otwartej powstaje niewielki opór.
4. Można go stosować w wielu różnych systemach.

Moment, w którym otwór przejściowy jest otwarty zamykający mechanizm nie stwarza dodatkowego oporu. Dlatego najczęściej zawór montowany jest w układzie, w którym przepływ porusza się z dużą prędkością.

Zawory mają również wady:

1. Znaczący czas potrzebny na otwarcie i zamknięcie konstrukcji.
2. Duża wysokość konstrukcyjna. Z reguły wysokość zaworu jest ponad dwukrotnie większa od średnicy.
3. Obecność elementów uszczelniających, które szybko się zużywają. Ale przy naprawach pojawiają się poważne problemy.

Warto wziąć pod uwagę, że zakres zastosowania zaworów ogranicza się wyłącznie do zamykania instalacji. Nie służą one do regulacji przepływu medium, ponieważ duże natężenie przepływu powoduje odkształcenie płytki blokującej.

Klasyfikacja zaworów

Główną cechą klasyfikacji jest rodzaj mechanizmu blokującego. Na podstawie tego kryterium dokonujemy selekcji następujące odmiany projekty:

1. Zawory klinowe.
2. Twardy klin.
3. Podwójny klin talerzowy.
4. Zawór elastyczny.
5. Zawór równoległy.
6. Zasuwa.
7. Zawór typu wężowego.

Każda odmiana ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę.

Co to jest zawór

Zawór, w przeciwieństwie do poprzednich typów konstrukcji, ma za zadanie regulować siłę przepływu, a nie ją blokować. Ich konstrukcja może się znacznie różnić. Najpopularniejsze typy zaworów to:

1. Regulowanie.
2. Z powrotem.

Zawór zwrotny jest bardzo powszechny w systemach zaopatrzenia w wodę. Jest to konieczne w celu usunięcia nadmiaru ciśnienia w układzie. Dotyczący zawór kontrolny, można je zainstalować w celu ustawienia wymaganej prędkości przepływu. Ponadto istnieją również urządzenia odcinające i sterujące, które mogą nie tylko kontrolować natężenie przepływu, ale także je odcinać.

Klasyfikacja zaworów według cech konstrukcyjnych

Zawory można klasyfikować według dość duża liczba oznaki. W tym przypadku można wyróżnić następujące typy zaworów:

1. Podwójne i pojedyncze siodło.
2. Komórkowy.
3. Membrana.
4. Zawory suwakowe.

Powinieneś wybrać wersję zaworu, która najlepiej odpowiada Twoim konkretnym potrzebom. wydajność konkretnego systemu.

Zasuwy w różne projekty pełnić podobną funkcję. Ale różnią się one zauważalnie od siebie. Jaka jest specyfika odpowiednich mechanizmów?

Co to jest migawka?

Przede wszystkim warto zauważyć, że bramy i zawory można rozpatrywać w różnych kontekstach. Zasadniczo porównuje się je jako elementy spełniające określone funkcje w projektowaniu rurociągów.

Brama

Brama- częściej urządzenie blokujące. Ale w niektórych przypadkach służy również do regulacji intensywności przepływu cieczy lub gazu w rurociągu.

Migawka ma dość prosty projekt: Posiada zawór blokujący w kształcie dysku, który można obracać wokół osi za pomocą dźwigni. W pozycji „zamkniętej” tarcza ta jest prostopadła do przepływu wody. W pozycji „otwartej” jest do niej równoległy.

Konstrukcja zaworu może przewidywać także umieszczenie zaworu sterującego w pozycjach pośrednich – tak, aby ruch przepływowy w rurociągu odbywał się z żądaną intensywnością.

Zazwyczaj szczelność blokowania przepływu za pomocą zaworów – w odniesieniu do położenia „zamkniętego” zaworu – jest stosunkowo niska. Dlatego odpowiednie urządzenie jest najczęściej stosowane w dużych rurociągach. Zwykle nie mają wysokich wymagań co do szczelności zaworów odcinających, ponieważ w tego typu infrastrukturze ciśnienie na przepływie jest zwykle stosunkowo niskie. Do takich rurociągów zaliczają się rurociągi będące częścią sieci wentylacyjnej, ciepłowniczej i gazowej.

Główne zalety rolet:

• prosta konstrukcja;
• łatwość instalacji i utrzymania funkcjonalności;
• niewielka waga, długość;
• Skuteczność montażu tarczy sterującej w skrajnych pozycjach - „otwarty” i „zamknięty”.

Wśród wad odpowiednich urządzeń:

• niska szczelność;
• konieczność poniesienia w wielu przypadkach dużych kosztów energii w celu zmiany położenia dysku z „otwartego” na „zamknięty” i odwrotnie;
• znaczenie montażu skrzyni biegów w niektórych przypadkach ze względu na możliwość wystąpienia momentów obrotowych podczas pracy tarcz.

Co to jest zawór?

Zasuwa- to, podobnie jak zawór, jest urządzeniem blokującym stosowanym przy budowie rurociągów. W większym stopniu niż zawór, przystosowany jest do regulacji natężenia przepływu cieczy lub gazu w przewodzie. Konstrukcja zaworu również nie jest szczególnie skomplikowana: podobnie jak zasuwa ma on zawór blokujący, ale nie obrotowy, ale taki, który porusza się po rurociągu w lewo i prawo lub w górę i w dół.

Relatywnie rzecz biorąc, w skrajnie lewym lub górnym położeniu zawór może zapewnić swobodny przepływ cieczy lub gazu wzdłuż głównej linii. Odpowiednio skrajnie po prawej lub na dole całkowicie blokują ruch materii. W położeniu środkowym zawór zmniejsza zatem przepływ o około 50%. W miarę przesuwania się w lewo lub w górę (jeśli pójdziesz za naszym przykładem), wartość procentowa wzrasta. Przeciwnie, podczas przesuwania zaworu w prawo lub w dół zmniejsza się.

Dzięki temu omawiane urządzenie odcinające pozwala bardzo płynnie regulować natężenie przepływu cieczy lub gazu w rurociągu i to jest jego główna zaleta. Zawór charakteryzuje się także dużą szczelnością. Dzięki temu można go montować na rurociągach o małej średnicy i znacznym ciśnieniu przepływu. Na przykład na rury wodne, rurociągi naftowe.

Ale zawory mają również wady:

• W wielu przypadkach skomplikowane naprawy i obsługa;
• stosunkowo niska skuteczność doprowadzenia zaworu do pozycji pełnego otwarcia lub zamknięcia;
• miejsce docelowe jest często duże wysokość konstrukcyjna- ze względu na specyfikę projektu.

Porównanie

Główna różnica między zasuwą a zasuwą polega na tym, że w pierwszym elemencie blokującym zawór jest reprezentowany przez tarczę, która obraca się wokół własnej osi. W drugim porusza się w górę i w dół lub w lewo i w prawo, prostopadle do przepływu. Różnica pomiędzy omawianymi urządzeniami jest zauważalna także w zakresie:

• ich szczelność;
• zdolność przystosowania się do pracy wysokie ciśnienie przepływ;
• skuteczność ustawiania zaworów blokujących w pozycji „otwarte” lub „zamknięte” na urządzeniach.

W konsekwencji mogą występować różnice pomiędzy rozpatrywanymi urządzeniami ryglującymi i zakresem ich zastosowania.

Aby dokładniej zbadać, jaka jest różnica między żaluzją a zasuwą pod względem określonych parametrów, pomoże nam mały stolik.

Tabela