Izolacja termiczna jest ważna przy budowie rurociągu ciepłowniczego. Nie tylko straty ciepła, ale równie ważna jest jego trwałość. Dzięki odpowiedniej jakości materiałom i technologii wykonania izolacja termiczna może jednocześnie pełnić funkcję zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchnia zewnętrzna rurociąg stalowy. Do takich materiałów zalicza się w szczególności poliuretan i jego pochodne – polimerobeton i bion.

Izolację termiczną instaluje się na rurociągach, armaturze, połączeniach kołnierzowych, kompensatorach i podporach w następujących celach:

zmniejszenie strat ciepła podczas jego transportu, co zmniejsza moc zainstalowaną źródła ciepła i zużycie paliwa;

zmniejszenie spadku temperatury chłodziwa dostarczanego odbiorcom, co zmniejsza wymagane zużycie chłodziwa i poprawia jakość dostaw ciepła;

obniżenie temperatury na powierzchni rurki cieplnej i powietrza w obszarach eksploatacyjnych (komory, kanały), co eliminuje ryzyko poparzenia i ułatwia konserwację rurek cieplnych.

Główne wymagania dotyczące konstrukcji termoizolacyjnych są następujące:

1) niska przewodność cieplna zarówno w stanie suchym, jak iw stanie naturalnej wilgotności;

2) niska absorpcja wody i mała wysokość podciągania kapilarnego wilgoci w cieczy;

3) niska aktywność korozyjna;

4) wysoka rezystancja elektryczna;

5) zasadowy odczyn środowiska (pH > 8,5);

6) wystarczająca wytrzymałość mechaniczna!

Niedopuszczalne jest stosowanie materiałów podatnych na zapalenie i gnicie oraz zawierających substancje mogące wydzielać kwasy, mocne zasady, szkodliwe gazy i siarkę.

Najtrudniejsze warunki eksploatacji ciepłociągów powstają podczas układania kanałów podziemnych, a zwłaszcza bezkanałowych, w związku z zawilgoceniem izolacji termicznej przez grunt i wody powierzchniowe oraz obecność prądów błądzących w glebie. Pod tym względem najważniejsze wymagania stawiane materiałom termoizolacyjnym obejmują niską nasiąkliwość, wysoką rezystancję elektryczną oraz, w przypadku montażu bezkanałowego, wysoką wytrzymałość mechaniczną.

Obecnie do izolacji termicznej sieci ciepłowniczych stosuje się obecnie głównie wyroby z materiałów nieorganicznych (wełna mineralna i szklana), krzemionkę wapniową, sovelit, wulkanit, a także kompozycje na bazie azbestu, betonu, asfaltu, bitumu, cementu, piasku. lub inne elementy do montażu bezkanałowego: perlit bitumiczny, izolacja asfaltowa, pianobeton zbrojony, beton ekspandowany asfaltem itp.

W zależności od rodzaju użytych produktów izolacja cieplna dzielą się na owijki (maty, listwy, sznury, pasma), kawałki (płyty, bloki, cegły, cylindry, półcylindry, segmenty, łupiny), wypełnienia (monolityczne i odlewane), masy uszczelniające i wypełnienia.

Wyroby opakowaniowe i kawałkowe stosowane są do wszystkich elementów sieci ciepłowniczych i mogą być usuwalne - dla urządzeń wymagających konserwacji (kompensatory dławnic, połączenia kołnierzowe) lub nieusuwalne. Zabezpiecza się je bandażami, drutem, śrubami itp., wykonanymi z materiałów ocynkowanych, kadmowanych lub odpornych na korozję, oraz warstwą kryjącą. Izolację wylewaną i zasypową stosuje się najczęściej na elementy sieci ciepłowniczych, które nie wymagają konserwacji. Izolację mastyksową można stosować na zawory odcinające, spustowe i kompensatory dławnicowe pod warunkiem zamontowania konstrukcji zdejmowalnych na odgałęzieniach kompensatorów dławnicowych i dławnicach uszczelniających zawory.

Konstrukcje termoizolacyjne rurociągów stalowych do układania kanałów naziemnych i podziemnych, a także do układania bezkanałowego w powłoce monolitycznej, składają się zwykle z trzech głównych warstw: antykorozyjnej, termoizolacyjnej i osłonowej. Na zewnętrzną nakłada się warstwę antykorozyjną; powierzchnię rury stalowej i jest wykonany z kilku warstw materiałów powłokowych i owijających (izol lub brizol na mastyksie izolacyjnym, emalie i farby epoksydowe lub organokrzemianowe, emalia szklana itp.). Na niej układana jest główna warstwa izolacji termicznej z produktów opakowaniowych, kawałkowych lub monolitycznych. Podąża za nim warstwa wierzchnia chroniąc warstwę termoizolacyjną przed wilgocią i powietrzem oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Jest wykonywany, gdy instalacja podziemna z dwóch lub trzech warstw izolatu lub brizolu na mastyksie izolacyjnym, tynku azbestowo-cementowym na metalowej siatce, laminowanej tkaninie z włókna szklanego z różnymi impregnacjami, folią izolacyjną oraz do montażu naziemnego - z blachy ze stali ocynkowanej, aluminium, stopów aluminium, cement szklany, papa szklana, włókno szklane itp.

Rury ogrzewania kanałowego. W kanałach ze szczeliną powietrzną warstwa izolacyjna może być wykonana w formie konstrukcji podwieszanej lub monolitycznej. Na ryc. 8.25. Pokazano przykład podwieszanej konstrukcji izolacyjnej. Składa się z trzech główne elementy:

A) warstwę ochronną antykorozyjną 2 w postaci kilku warstw emalii lub izolacji nałożonej fabrycznie na rurociąg stalowy 1, posiadającej wystarczającą wytrzymałość mechaniczną oraz posiadającą wysoką rezystancję elektryczną i niezbędną odporność temperaturową;

B) warstwę termoizolacyjną 3, wykonane z materiału o niskim współczynniku przewodzenia ciepła, np. wełny mineralnej lub szkła piankowego, w postaci miękkich mat lub bloków litych ułożonych na wierzchniej warstwie ochronnej antykorozyjnej;

V) ochronna powłoka mechaniczna 4 w postaci siatki metalowej stanowiącej konstrukcję nośną dla warstwy termoizolacyjnej.

Aby zwiększyć trwałość rurociągu ciepłowniczego, konstrukcja nośna zawieszonej izolacji (drut dziewiarski lub siatka metalowa) jest pokryta od góry osłoną z materiałów niekorozyjnych lub tynkiem azbestowo-cementowym.

Ryż. 8.25. Rura cieplna w nieprzechodzącym kanale ze szczeliną powietrzną

1 – rurociąg; 2 – powłoka antykorozyjna; 3 – warstwa termoizolacyjna; 4 – ochronna powłoka mechaniczna

Bezkanałowe rurki cieplne. Znajdują uzasadnione zastosowanie w przypadku, gdy nie są gorsze pod względem niezawodności i trwałości od rur grzewczych w nieprzechodzących kanałach, a nawet je przewyższają, będąc bardziej ekonomicznymi od tych drugich pod względem kosztów początkowych i kosztów pracy przy budowie i eksploatacji.

Wymagania dotyczące konstrukcji izolacyjnych rurek cieplnych bezkanałowych są takie same, jak w przypadku konstrukcji izolacyjnej rurek cieplnych w kanałach, a mianowicie wysoka odporność na ciepło, wilgoć, powietrze i elektryczność, która jest stabilna w warunkach pracy.

Bezkanałowe rurki cieplne w monolitycznych obudowach. Zastosowanie bezkanałowych ciepłociągów w płaszczu monolitycznym jest jednym z głównych sposobów uprzemysłowienia budowy sieci ciepłowniczych. W tych rurociągach ciepłowniczych na rurociąg stalowy nakłada się fabrycznie powłokę, łącząc konstrukcje grzewcze i hydroizolacyjne. Połączenia takich elementów ciepłociągów o długości do 12 m dostarczane są z fabryki na plac budowy, gdzie układane są w przygotowanym wykopie, pomiędzy poszczególnymi ogniwami są zespawane doczołowo i na styk nakładane są warstwy izolacyjne. Zasadniczo rury cieplne z izolacją monolityczną można stosować nie tylko bez kanałów, ale także w kanałach.

Współczesne wymagania niezawodności i trwałości w pełni spełniają rurki cieplne z monolityczną izolacją termiczną wykonaną z komórkowego materiału polimerowego jakim jest pianka poliuretanowa o zamkniętych porach i integralnej strukturze wykonanej poprzez zaprasowanie na rurze stalowej w osłonie polietylenowej (np. rura").

W tym przypadku rurociągi wstępnie izolowane cieplnie wykonywane są w płaszczu z polietylenu wysokociśnieniowego. Przestrzeń pomiędzy płaszczem a rurą wypełniona jest sztywną pianką poliuretanową. Pianka poliuretanowa zawiera przewodniki miedziane, które kontrolują obecność wilgoci w izolacji termicznej rurociągu.

Dzięki dobrej przyczepności obwodowych warstw izolacyjnych do powierzchni styku, tj. do zewnętrznej powierzchni rury stalowej i powierzchnia wewnętrzna powłoka polietylenowa znacznie zwiększa długoterminową wytrzymałość konstrukcji izolacyjnej, ponieważ podczas odkształcania termicznego stalowy rurociąg porusza się w ziemi wraz z konstrukcją izolacyjną, a pomiędzy rurą a izolacją nie ma szczelin końcowych, przez które wilgoć może przedostać się do wnętrza powierzchnię rury stalowej.

Średnia przewodność cieplna izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wynosi w zależności od gęstości materiału 0,03 – 0,05 W/(m ∙ K) i jest około trzykrotnie niższa od przewodności cieplnej najpowszechniej stosowanych materiałów termoizolacyjnych sieci ciepłowniczych (wełna mineralna, żelbeton, perlit bitumiczny itp.).

Dzięki wysokiej temperatury– oraz oporność elektryczną oraz niską przepuszczalność powietrza i absorpcję wilgoci zewnętrznej powłoki polietylenowej, która tworzy dodatkową ochronę przeciwwodną, ​​konstrukcja termiczna i hydroizolacyjna chroni rurociąg ciepłowniczy nie tylko przed stratami ciepła, ale, co równie ważne, przed korozją zewnętrzną. Dlatego przy zastosowaniu tej konstrukcji izolacji nie ma potrzeby stosowania specjalnego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni rurociągu stalowego.

Zastosowanie rurociągów z izolacją z pianki poliuretanowej pozwala na zmniejszenie strat energii cieplnej 3-5 razy w porównaniu do istniejące gatunki izolacja termiczna (bitumperlit, bitumiczno-ceramiczny, piankobeton itp.) i uzyskaj roczne oszczędności na poziomie około 700,0 Gcal/rok na 1 km.

Budowa sieci ciepłowniczych z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej odbywa się kilkukrotnie szybciej w porównaniu do sieci kanałowych, a koszt jest 1,3-2 razy niższy, a żywotność 30 lat, natomiast trwałość powszechnie stosowanych konstrukcji 5-12 lat .

Perlit bitumiczny, glina ekspandowana bitumiczna i inne podobne materiały izolacyjne na bazie spoiwa bitumicznego posiadają istotne zalety technologiczne, dzięki którym stosunkowo łatwo jest uprzemysłowić produkcję monolitycznych osłon rurociągów. Jednak wraz z tym należy ulepszyć określoną technologię wytwarzania osłon, aby zapewnić jednolitą gęstość i jednorodność masy bitumiczno-perlitowej zarówno na obwodzie rury, jak i na jej długości.

Ponadto izolacja bitumiczno-perlitowa, podobnie jak wiele innych materiałów na bazie spoiwa bitumicznego, po długim czasie ogrzewania w temperaturze 150°C traci wodoodporność na skutek utraty lekkich frakcji, co prowadzi do zmniejszenia -odporność na korozję tych rurek cieplnych. Aby zwiększyć odporność antykorozyjną bitumu-perlitu, podczas produkcji masy formierskiej na gorąco do cementu portlandzkiego wprowadza się dodatki polimerowe, które zwiększają odporność temperaturową, odporność na wilgoć, wytrzymałość i trwałość konstrukcji.

Bezkanałowe rurki cieplne w proszkach luzem. Te rurki cieplne stosuje się głównie do rurociągów o małych średnicach - do 300 mm.

Zaletą bezkanałowych rurek cieplnych w proszku sypkim w porównaniu do rurek cieplnych z monolityczną powłoką jest łatwość wykonania warstwy izolacyjnej. Do budowy takich ciepłociągów nie jest konieczne posiadanie zakładu w obszarze budowy sieci ciepłowniczych, który najpierw musi zostać odebrany stalowe rury do nakładania monolitycznej powłoki izolacyjnej. Proszek wypełniający izolujący w odpowiednich opakowaniach, np. w workach polietylenowych, można łatwo transportować na duże odległości transportem kolejowym lub samochodowym.

Jako takie proszki stosuje się pianę samospiekającą, beton perlitowy, asfalt lub beton asfaltowy.

Jak wiadomo, w dwururowych sieciach ciepłowniczych warunki temperaturowe, a co za tym idzie odkształcenia temperaturowe rurociągów zasilających i powrotnych, nie są takie same. W tych warunkach niedopuszczalne jest przyleganie warstwy termoizolacyjnej do zewnętrznej powierzchni rurociągów stalowych. Aby zabezpieczyć zewnętrzną powierzchnię rurociągów stalowych przed przywieraniem do masy izolacyjnej, przed wypełnieniem płynną zaprawą spienioną cementową pokrywa się je od zewnątrz warstwą masy antykorozyjnej, na przykład masy asfaltowej.

Konstrukcje odlewane do izolacji termicznej rurociągów bezkanałowych. Spośród odlewanych konstrukcji bezkanałowych rur cieplnych pewne zastosowanie znalazły rury cieplne w masie piankowej; beton perlitowy może być stosowany jako materiał do budowy takich rur cieplnych. Rurociągi stalowe układane w wykopach napełniane są płynną kompozycją przygotowaną bezpośrednio na trasie lub dostarczaną w kontenerze z bazy produkcyjnej. Po związaniu masę betonową lub perlitową zasypuje się ziemią.

Pytania kontrolne

1. Jakie są główne wymagania dotyczące projektów nowoczesnych ciepłociągów? Podaj zakres rurociągów sieci ciepłowniczej i rodzaje stosowanych armatury.

2. Porównaj podziemne rury cieplne w kanałach przelotowych, nieprzelotowych i bezkanałowych. Wymień zalety i wady każdego rodzaju uszczelek oraz główne obszary ich prawidłowego zastosowania.

3. Wymienić projekty nowoczesnych kompensatorów odkształceń termicznych rurociągów sieci ciepłowniczej. Jak oblicza się i dobiera kompensatory w kształcie litery U?

4. Opisywać konstrukcje podpór rurociągów sieci ciepłowniczej. Podaj wzór obliczeniowy pozwalający wyznaczyć wypadkową siłę działającą na podporę stałą ciepłociągu.

5. Jakie są główne cechy i wymagania dotyczące konstrukcji termoizolacyjnych rurociągów ciepłowniczych?

Izolacja termiczna urządzeń a perspektywy rozwoju branży

Racjonalne wykorzystanie i wykorzystanie zasobów paliw i energii jest jednym z najwyższych priorytetów w rozwoju każdej gospodarki.

Izolacja rurociągów i urządzeń decyduje o możliwościach technicznych i efektywności ekonomicznej realizacji procesów technologicznych.

Główną rolę w rozwiązaniu tego problemu odgrywają skuteczne termoizolacje przemysłowe. Izolacja rurociągów ma szerokie zastosowanie w energetyce oraz mieszkalnictwie i usługach komunalnych. Znajduje również zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, rafineryjnym, spożywczym i chemicznym.

W energetyce stosuje się izolację termiczną rurociągów kotły parowe, gaz i turbiny parowe, wymiennikach ciepła, a także w zasobnikach ciepłej wody użytkowej i kominach. W przemyśle izolowane są urządzenia technologiczne (pionowe i poziome), pompy i wymienniki ciepła. Zbiorniki do przechowywania produktów naftowych, oleju i wody podlegają izolacji termicznej. Zwiększone wymagania stosowane są do izolacji termicznej urządzeń kriogenicznych i innych urządzeń niskotemperaturowych. Izolacja rurociągów zapewni przewodnictwo różne procesy, w tym technologiczne, pozwalają stworzyć warunki pracy eliminujące niebezpieczeństwo obrażeń i uszkodzeń. Ograniczy straty powstałe w wyniku odparowania produktów naftowych ze zbiorników oraz umożliwi magazynowanie surowców naturalnych i gazy skroplone w magazynie izotermicznym.

Wymagania technologiczne dotyczące konstrukcji izolacyjnych

Podczas montażu i późniejszej eksploatacji izolacja rurociągu poddawana jest działaniu wody, temperatury, wibracji i wpływów mechanicznych. Wpływy te determinują listę wymagań nałożonych na te konstrukcje. Materiały i konstrukcje termoizolacyjne muszą posiadać:

• wydajność termiczna;
• trwałość i niezawodność działania;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe i środowiskowe.

Istnieje kilka głównych wskaźników określających właściwości operacyjne i techniczne i fizyczne takich materiałów. Należą do nich: ściśliwość, elastyczność, odporność na agresywne środowisko, wytrzymałość przy 10% odkształceniu, przewodność cieplna i gęstość. Niemałe znaczenie ma stabilność biologiczna i zawartość materia organiczna. O skuteczności izolatorów termicznych decyduje przede wszystkim współczynnik przewodzenia ciepła. Ten współczynnik określa wymagana grubość warstwa izolacyjna, a co za tym idzie, cechy instalacyjne i projektowe konstrukcji, obciążenia obiektu wymagającego izolacji. Podczas wykonywania obliczeń stosuje się obliczony współczynnik przewodności cieplnej. Uwzględnia temperaturę, obecność elementów złącznych i zagęszczenie materiałów termoizolacyjnych w danym projekcie. Teoretycznie wybierając materiał termoizolacyjny, należy wziąć pod uwagę:

• jego liniowy skurcz podczas pracy, wymiary materiału mogą się zmniejszyć po podgrzaniu;
• utrata masy i wytrzymałości; po podgrzaniu może nastąpić zniszczenie materiału;
• stopień częściowego wypalenia spoiwa wraz ze wzrostem temperatury;
• maksymalne dopuszczalne obciążenia izolowanych powierzchni i podpór, określa się maksymalną masę materiału izolacyjnego.

Żywotność materiałów i konstrukcji termoizolacyjnych w dużej mierze zależy od warunków, w jakich działają i cechy konstrukcyjne. Warunki pracy obejmują:

• miejsce, w którym znajduje się przedmiot;
• tryb pracy urządzenia;
• agresywność środowiska;
• efekty mechaniczne i ich intensywność.

Obecność i jakość powłoki ochronnej materiałów termoizolacyjnych i konstrukcji termoizolacyjnych w dużej mierze determinuje ich żywotność.

Izolacja termiczna rurociągów dzisiaj

Obecnie rynek materiałów termoizolacyjnych jest wypełniony takimi produktami jak producenci zagraniczni i rodzimych marek. Oferta izolacji światłowodowych do urządzeń dostępnych na rynku obejmuje listę następujących materiałów do izolacji rurociągów:

• mineralne maty termoizolacyjne dziurkowane;
• maty mineralne pokryte papierem kraft, włóknem szklanym lub siatką metalową;
• do izolacji przemysłowych, wyrobów mineralnych o strukturze falistej, zgodnie z TU 36.16.22-8-91;
• płyty mineralne termoizolacyjne o gęstości 75-130 kg/m3 na syntetycznym spoiwie, zgodnie z GOST 9573-96;
• produkty na syntetycznym spoiwie z włókien ciętych i szklanych, izolacje rurociągów.

Materiały termoizolacyjne produkowane są w małych ilościach w postaci produktów wykonanych z bazaltu i cienkiego włókna szklanego, zgodnie z TU 21-5328981-05-92.

Materiały (izolacje rurociągów) są szeroko reprezentowane przez produkty zagranicznych producentów. Opcje izolacji zagranicznej rurociągów i urządzeń są reprezentowane przez włókniste materiały termoizolacyjne. Są to cylindry, płyty i maty, które są pokryte z jednej strony folia aluminiowa lub siatka metalowa. Kraje produkujące te produkty: Dania, Finlandia i Słowacja.

Coraz częściej w tego typu konstrukcjach wykorzystuje się spieniony poliuretan, produkowany w postaci wyrobów z płytek. Należy zauważyć, że powyższe materiały termoizolacyjne nie zastąpią izolacji termicznej; można je stosować jedynie jako dodatkowe elementy w celu zwiększenia właściwości odbijania ciepła. Do układania kanałów rurociągów w sieciach ciepłowniczych stosuje się cylindry z włókna szklanego i wełny mineralnej, miękkie płyty i maty termoizolacyjne. Do układania rurociągów pod ziemią stosuje się rury z powłoką hydroizolacyjną, wstępnie izolowane fabrycznie. Możesz zwiększyć odporność temperaturową konstrukcji termoizolacyjnych za pomocą poliuretanu, jeśli zastosujesz izolację dwuwarstwową. Warstwa wewnętrzna takiej izolacji powinna być wykonana z wełny mineralnej, a warstwa zewnętrzna z pianki poliuretanowej. W takim przypadku te materiały do ​​​​izolacji rurociągów można stosować tylko w połączeniu.

Izolacja termiczna rurociągów na skalę przemysłową jest bardzo zróżnicowana, zarówno pod względem rodzaju konstrukcji, jak i materiałów stosowanych w tych konstrukcjach.

Do izolacji poziomej i pionowej wymienniki ciepła Wykorzystują konstrukcje wykorzystujące ramy druciane i termoizolacyjne materiały włókniste. Ramki druciane stosowany głównie do izolacji urządzeń poziomych.

Przepisy prawne

Obecne warunki ekonomiczne wpłynęły na rewizję dzisiejszych ram regulacyjnych i technicznych dotyczących izolacji termicznej w przemyśle. Izolacja termiczna urządzeń jest branżą priorytetową.

Kodeksy budowlane i przepisy 41-03 z 2003 roku zostały opracowane z uwzględnieniem aktualnej nomenklatury i kosztów materiałów ochronnych i termoizolacyjnych. Dokument zawiera wymagania dotyczące wyrobów i materiałów, konstrukcji termoizolacyjnych oraz zalecenia projektowe. Wskazuje normy dotyczące gęstości strumieni ciepła z powierzchni jednostek w warunkach ich lokalizacji w pomieszczeniach zamkniętych lub na zewnątrz, w warunkach układania rurociągów pod ziemią. Obecny SP 41-103-2000 zapewnia różne metody obliczenia termoizolacji, charakterystyki obliczeń i nazewnictwo materiałów pomocniczych, osłonowych i termoizolacyjnych. Zbiór przepisów został poddany przeglądowi w latach 2005–2006. Według zmian wiele aktualne zasady Z kategorii „obowiązkowe” przechodzą do poziomu „zalecanego”. Jednocześnie pozostanie potrzeba ustalenia obowiązkowych standardów w tak ważnych kwestiach, jak trwałość i niezawodność budynków, budowli, mieszkań i usług komunalnych oraz ich oszczędność energii.

Materiały termoizolacyjne mogą nie tylko bezpośrednio, ale także pośrednio zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność rurociągów i urządzeń. Tworzą warunki życia i oszczędność energii w budownictwie i przemyśle. Izolacja termiczna urządzeń oraz izolacja rurociągów zapewnia bezawaryjną pracę obiektów zaklasyfikowanych jako pożarowo-wybuchowe oraz stwarzające zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska.

Kodeks budowlany 41-03 z 2003 r. zawiera wiele wymagań, które nie są uważane za „zalecane”. Wymagania te dotyczą w szczególności poziomu temperatury powierzchni izolowanych rurociągów i powierzchni, skuteczności izolacji parowej urządzeń kriogenicznych i innych urządzeń niskotemperaturowych. Określają metody obliczania temperatury maksymalnej i stopni palności materiałów termoizolacyjnych. Izolacja termiczna rurociągów może zapewnić działanie niektórych urządzeń w mieszkalnictwie i usługach komunalnych, przemyśle i energetyce. W każdym obszarze, w którym jest stosowana, izolacja termiczna, oprócz wymagań technologicznych, stawia także wymagania dotyczące oszczędności energii. Materiały termoizolacyjne i w ogóle izolacja rurociągów są bardzo ważne dla całej gospodarki narodowej.

Sekcja SNiP 41-02-2003 zatytułowana „Izolacja termiczna” zawiera listę podstawowych wymagań dotyczących konstrukcji i materiałów izolacji termicznej sieci ciepłowniczych i rurociągów instalacji kanałowych i bezkanałowych, podziemnych i naziemnych. Dla sieci ciepłowniczych i rurociągów określono normy gęstości strumieni ciepła, które podano w rozdziale „Izolacja termiczna rurociągów i urządzeń” przepisów budowlanych i przepisów 41.03.2003.

W przyszłości planowane jest wprowadzenie i rozwinięcie „Kodeksu zasad izolacji cieplnej rurociągów i urządzeń” oraz określenie standardów terytorialnych w zakresie projektowania izolacji termicznej.

Materiały do ​​izolacji rurociągów

Sprawdzanie właściwości fizycznych i technicznych oraz badanie materiałów termoizolacyjnych do rurociągów przeprowadza się zgodnie z metodami GOST 17177-94. Zgodnie z GOST 7076-99 i GOST 30256-94 określa się współczynnik przewodności cieplnej materiałów termoizolacyjnych. GOT7076-99 nosi nazwę „Materiały i produkty budowlane. Metoda wyznaczania oporu cieplnego i przewodności cieplnej w trybie stacjonarnym. Obecnie zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą techniki identyfikacji ważnych właściwości termoizolacyjne brak dostępnych materiałów.

Metodologia wyznaczania minimalnej temperatury stosowania materiałów termoizolacyjnych wymaga uzupełnień i dostosowań. Wskaźnik ten jest bardzo ważny w przypadku polimerów spienionych, które służą do izolacji rurociągów i urządzeń znajdujących się w konstrukcjach niskotemperaturowych lub na zewnątrz. Na niskie temperatury i uderzenia mechaniczne ulegają zniszczeniu. Izolacja rurociągu jest niestabilna w niskich temperaturach.

Metodyka wyznaczania maksymalnej temperatury stosowania materiałów termoizolacyjnych. Przez tę temperaturę zwykle rozumie się temperaturę, w której w materiale pojawiają się odkształcenia niesprężyste pod stałym obciążeniem. W praktyce krajowych producentów ogrzewanie odbywa się w piecu na całej powierzchni próbki. W praktyce zagranicznej próbki są podgrzewane z jednej strony.

Metodyka wyznaczania oporu cieplnego cylindrów izolacyjnych wykonanych z włókien szklanych i mineralnych oraz współczynnika przewodzenia ciepła. Za granicą opór cieplny izolacji termicznej rurociągów określa się zgodnie z normą ISO 8497:1994.

Rozwój termoizolacji

Istnieje kilka głównych kierunków rozwoju branży izolacji cieplnych rurociągów i urządzeń.

Wprowadzenie do projektowania i budowy najnowocześniejszych rozwiązań konstrukcyjnych i materiałów, które zmniejszą straty ciepła w budownictwie i przemyśle. Rozszerzanie zastosowania nowoczesnych, wydajnych wyrobów izolacyjnych na bazie włókien szklanych i mineralnych krajowych producentów. Dość wysoka cena zasobników termoizolacyjnych i termoizolacyjnych wykonanych z włókna szklanego lub wełny mineralnej rekompensowana jest zwiększoną trwałością, niezawodnością i sprawnością cieplno-techniczną. Poprawa kierunku. Materiały do ​​​​izolacji rurociągów, technologia izolacji rurociągów i mechanizmów to 2 obiecujące gałęzie rozwoju przemysłu na najbliższe 20-25 lat.

Dalsza poprawa ram regulacyjnych w zakresie izolacji przemysłowych i budowlanych. Przynoszący Ramy prawne zgodnie z międzynarodowymi standardami. Promocja krajowych wyrobów izolacyjnych na rynki zagraniczne. Prowadzenie działalności testowej metodami identycznymi z międzynarodowymi. Te wydarzenia przyczynią się do tego efektywne wykorzystanie izolacja rurociągów za granicą.

Roboty instalacyjne

Skład operacji i kontroli

Gradacja Pracuje	Kontrolowaneoperacje	Kontrola(metoda, tom)	Dokumentacja
Praca przygotowawcza	Sprawdzać: Dostępność dokumentu jakości; Jakość materiałów i produktów; Obróbka powierzchni rurociągów w celu izolacji.	Wizualne, mierzące, wybiórczo, co najmniej 5% produktów	Paszporty (certyfikaty), świadectwo odbioru, świadectwo badania, Dziennik ogólny Pracuje
Izolacja rurociągu	Kontrola: Jakość izolacji antykorozyjnej; Jakość izolacji termicznej; Mocowanie głównej warstwy termoizolacyjnej za pomocą bandaży lub siatek; Jakość warstwy kryjącej.	Wizualny, miarowy	Dziennik pracy, zaświadczenie o kontroli pracy ukrytej
Odbiór wykonanej pracy	Sprawdzać: Jakość izolacji; Zgodność materiałów z wymaganiami i normami projektu.	Wizualny, miarowy	Świadectwo odbioru wykonanych prac
Narzędzia kontrolno-pomiarowe: linijka metalowa, sonda.
Kontrolę operacyjną przeprowadzają: mistrz (brygadzista). Kontrolę odbiorów przeprowadzają: pracownicy obsługi jakości, brygadzista (brygadzista), asystent laboratoryjny, przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.

Wymagania techniczne

SNiP 3.04.01-87 s. 2,32, 2,34, 2,35, tabela. 7

Dopuszczalne odchylenia:

Podczas montażu izolacji termicznej z wyrobów sztywnych układanych na sucho należy zapewnić:

Szczelina między produktami a izolowaną powierzchnią nie przekracza 2 mm;

Szerokość szwów między produktami nie przekracza 2 mm;

Mocowanie wyrobów - zgodnie z projektem.

Przy montażu izolacji termicznej z wykorzystaniem miękkich i półsztywnych wyrobów włóknistych należy zadbać o:

Współczynnik zagęszczenia:

dla produktów półsztywnych - nie więcej niż 1,2; dla miękkich - nie więcej niż 1,5;

Szczelne dopasowanie produktów do izolowanej powierzchni i do siebie;

Nakładające się szwy wzdłużne i poprzeczne z izolacją w kilku warstwach;

Montaż łączników na rurociągach poziomych w celu zapobiegania osiadaniu izolacji termicznej.

Przy wykonywaniu osłon termoizolacyjnych należy zadbać o:

Szczelne dopasowanie powłok do izolacji termicznej;

Niezawodne mocowanie za pomocą elementów złącznych;

Dokładne uszczelnienie elastycznych połączeń osłonowych.

Podczas nakładania powłoki antykorozyjnej na rury metalowe należy sprawdzić ciągłość, przyczepność do zabezpieczanej powierzchni oraz grubość.

Niedozwolony:

Uszkodzenie mechaniczne;

Zwiotczenie warstw;

Luźny krój do podstawy.

Wymagania dotyczące jakości stosowanych materiałów

GOST 10296-79*. Izol. Warunki techniczne.

GOST 23307-78*. Maty termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej, układane pionowo. Warunki techniczne.

GOST 16381-77*. Materiały i wyroby budowlane termoizolacyjne. Klasyfikacja i ogólne wymagania techniczne.

GOST 23208-83. Cylindry i półcylindry termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym.

Isol musi być elastyczny. Przy zginaniu paska Isol gatunku I-BD w temperaturze minus 15″ C, gatunku I-PD w temperaturze minus 20″ C na pręcie o średnicy 10 mm, na pręcie I-BD nie powinny pojawić się żadne pęknięcia rozebrać się. Izol musi być odporny na temperaturę. Po wygrzaniu w pozycji pionowej przez 2 godziny w temperaturze 150°C nie powinno nastąpić zwiększenie długości ani pojawienie się obrzęku. Materiał izolacyjny musi być nawinięty na sztywny rdzeń o średnicy co najmniej 60 mm, wykonany z materiału zapewniającego bezpieczeństwo materiału izolacyjnego podczas transportu i przechowywania. Długość rdzenia powinna być równa szerokości wstęgi lub mniejsza niż 10 mm. Końce rolki izolacyjnej, a także krawędzie arkuszy na styku rolki należy równomiernie przyciąć. Materiał izolacyjny nie powinien posiadać dziur, rozdarć, fałd, rozdarć krawędzi, a także nieprzetworzonych cząstek gumy i obcych wtrąceń. Dolna powierzchnia materiału izolacyjnego (wewnętrzna V rolka) należy pokryć ciągłą warstwą pylącej powłoki. Materiał izolacyjny nie powinien być lepki.

Materiały i wyroby termoizolacyjne muszą spełniać następujące ogólne wymagania techniczne:

Mają przewodność cieplną nie większą niż 0,175 W/(m·K) w temperaturze 25 °C;

Mieć gęstość (masę objętościową) nie większą niż 600 kg/m3;

Posiadają stabilne właściwości fizyczne, mechaniczne i termiczne;

Nie uwalniać substancji toksycznych i pyłów w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenia.

Do izolacji termicznej urządzeń i rurociągów o temperaturze izolowanej powierzchni powyżej 100°C należy stosować materiały nieorganiczne.

Pianka diatomitowa i diatomitowe produkty termoizolacyjne muszą posiadać odpowiednie właściwości kształt geometryczny. Dopuszczalne odchyłki od prostopadłości ścian i krawędzi nie powinny przekraczać 3 mm. Wady wyglądu nie są dozwolone w produktach:

Pustki i wtrącenia o szerokości i głębokości większej niż 10 mm;

Złamane i stępione rogi oraz żebra o głębokości większej niż 12 mm I
dłuższy niż 25 mm;

Przez pęknięcia o długości powyżej 30 mm; produkty z pęknięciami powyżej
Za połowę uważa się 30 mm.

Instrukcje dotyczące wykonywania pracy

SNiP 3.04.01-87 s. 1,3, 2,1, 2,8-2,9, 2,32, 2,33,

SNiP 3.05.03-85 s. 6.1, 6.2

Prace termoizolacyjne można rozpocząć dopiero po wydaniu ustawy (zezwolenia) podpisanej przez zamawiającego oraz przedstawicieli organizacji instalacyjnej i organizacji wykonującej prace termoizolacyjne.

Prace izolacyjne można wykonywać w temperaturach dodatnich (do 60°C) i ujemnych (do -30°C).

Przed izolacją powierzchnie rurociągów należy oczyścić z rdzy, a te poddane zabezpieczeniu antykorozyjnemu poddać obróbce zgodnie z wymaganiami projektu. Prace termoizolacyjne na rurociągach należy rozpocząć dopiero po ich trwałym zabezpieczeniu. Izolację rurociągów znajdujących się w nieprzejezdnych kanałach i korytkach należy wykonać przed ich ułożeniem.

Przy temperaturze chłodziwa do 140°C stosuje się dwuwarstwową powłokę Isol z mastyksem Isol w celu zabezpieczenia zewnętrznej powierzchni rur sieci ciepłowniczej przed korozją. Całkowita grubość powłoki wynosi 5-6 mm. W sieciach ogrzewania powietrznego o temperaturze chłodziwa do 140°C stosuje się powłoki w połączeniu z farbą BT-177 i podkładem GF-020 w celu zabezpieczenia powierzchni rury przed korozją. Całkowita grubość powłoki wynosi 0,15-0,20 mm.

Aby sprawdzić jakość wykonania naklejki antykorozyjnej, w metalu wykonuje się nacięcie o wymiarach 200 x 200 x 200. Jakość uznaje się za zadowalającą, jeśli izolację od rury oddzieli się z pewną siłą. Temu badaniu na rozciąganie poddaje się 5% rur.

Izolację termiczną na rurociągach należy zabezpieczyć bandażami. Aby zabezpieczyć warstwę główną termoizolacji przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi, należy zastosować osłony wykonane z materiałów sztywnych lub elastycznych (niemetalowych).

Montaż wyrobów termoizolacyjnych należy rozpocząć od połączeń kołnierzowych i kształtek i prowadzić w kierunku przeciwnym do nachylenia.

Podczas kontroli pośredniej sprawdza się powierzchnie przygotowane do izolacji termicznej; przy izolacji termicznej wielowarstwowej sprawdza się każdą warstwę przed położeniem kolejnej. Podczas końcowego sprawdzenia izolacji termicznej określa się równomierność grubości izolacji na całej długości rurociągów doprowadzającego i powrotnego.

Grubość izolacji sprawdza się sondą. Przy zabezpieczaniu izolacji zaprawą azbestowo-cementową należy zachować szczególną ostrożność w monitorowaniu dozowania cementu i azbestu. Nadmiar cementu w masie azbestowo-cementowej powoduje pękanie po stwardnieniu i nagrzaniu.

Izolacja rurociągów ciepłowniczych jest ważny aspekt w tworzeniu technologii energooszczędnych, a kwestia ta jest obecnie paląca.

W chwili obecnej opracowano dużą liczbę materiałów izolacyjnych i metod ich optymalnego wykorzystania w różnych dziedzinach przemysłu.

Energię trzeba jednak racjonalnie wykorzystywać nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Izolacja przewodów grzewczych jest nie tylko pożądana, ale staje się niezbędną koniecznością.

Ogólnie rzecz biorąc, proces izolacji termicznej ma na celu nie tylko utrzymanie temperatury na stabilnym poziomie, ale także ochronę nośnika ciepła przed zamarzaniem w zimnych okresach.

Materiały termoizolacyjne dzielą się na:

• sztuka;
• w rolkach;
• łączny;
• do wypełnienia;
• obudowa

W zależności od właściwości technicznych i parametrów izolacyjnych materiały te stosowane są w sieciach:

• wentylacja;
• zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę;
• wyposażenie techniczne;
• ogrzewanie parowe.

Do wyboru materiału ochronnego należy podchodzić z dużą odpowiedzialnością, ponieważ jest to klucz do ciepła i komfortu w domach.

Rodzaje najskuteczniejszych materiałów izolacyjnych są następujące:

1. Farba termoizolacyjna. Jest uważany za jedno z osiągnięć nauki rosyjskiej. Jedna warstwa tej powłoki może zastąpić kilka centymetrów styropianu i wełny mineralnej. Ponadto materiał ten nie jest szkodliwy dla środowiska i jest odporny na wpływy wysokie temperatury. Ten rodzaj izolacji rurociągów stosowany jest w trudnych warunkach produkcyjnych.
2. . Materiał ten charakteryzuje się niską przewodnością cieplną i ognioodpornością. Z tych powodów znalazł szerokie zastosowanie w ochronie systemów grzewczych. Ale ten rodzaj ochrony dotyczy drogich materiałów budowlanych.
3. Izolacja pianką poliuretanową. Dopiero niedawno zaczęto go stosować do izolacji termicznej, ale już docenili jego praktyczność.
4. Styropian ekspandowany. To praktycznie ten sam pinoplast. Ta opcja jest niedroga i łatwa w instalacji.
5. . Jest to muszla w kształcie rury.

Dobór materiału izolacyjnego

Wybierając izolację do ogrzewania instalowanego na zewnątrz, zdecyduj się na te próbki, które nie boją się wilgoci. Wybrana izolacja musi posiadać:

• minimalna przewodność cieplna;
• nie reagować z kwasami, zasadami i innymi składnikami aktywnymi chemicznie;
• odporność na utlenianie i korozję;
• długa żywotność;
• odporność na ogień;
• bezpieczeństwo życia ludzkiego;
• prostota procesu instalacji.

Dlaczego potrzebujesz izolacji termicznej na zewnątrz?

Odpowiedź na to pytanie jest prosta. Mówimy nie o izolacji, ale o izolacji termicznej systemów grzewczych na ulicy. Ogólna wydajność całego systemu grzewczego będzie zależała od jakości izolacji.

Najważniejsze nie jest to, jakie materiały zostały użyte do izolacji, ale jak dobrze wykonano instalację!

Izolacja pomoże wygładzić wszelkie niedociągnięcia podczas instalacji lub niektóre wady fizyczne i właściwości chemiczne izolacja, z której wykonane jest samo ogrzewanie.

Izolacja termiczna powinna obejmować cały rurociąg od strony ujemnej Zjawiska naturalne i uszkodzenia mechaniczne. Izolacja ochroni rury znajdujące się na otwartej przestrzeni przed przedwczesnym zniszczeniem i negatywny wpływ promienie ultrafioletowe.

Próbki polimerowe są odporne na korozję, wymagają jednak dobrej ochrony przed mrozem, gdyż są podatne na zamarzanie, uszkodzenia mechaniczne i ścieranie, natomiast próbki metalowe, które na pierwszy rzut oka są twardsze i bardziej niezawodne, szybko się utleniają i stają się bezużyteczne.

Kolejną wadą metalu jest jego wysoka przewodność cieplna, która nie jest zbyt dobra dla systemów grzewczych. Właściwe ogrzewanie i hydroizolacja (izolacja) wyeliminują powyższe wady bez marnowania ciepła.

Każdy wybiera wybór izolacji według własnych parametrów, w oparciu o osobiste preferencje i życzenia.

Przykłady materiałów termoizolacyjnych

Procesem wysokiej jakości izolacji termicznej lub izolacji cieplnej zajmuje się wiele firm. Chociaż proces ten jest obecnie ustalony wysoki poziom większość osób woli samodzielnie wykonać termoizolację.

Oczywiście, aby wykonać tego typu pracę, będziesz musiał zaopatrzyć się w pewną wiedzę, aby poprawnie przeprowadzić procedurę bez udziału profesjonalistów.

Izolacja piankowa. Obecnie często preferuje się tak niedrogi materiał, jak pianka polietylenowa. Sprzedawany jest w rolkach i umieszczany bezpośrednio na rurze niczym osłona, zatrzymując w niej maksymalne ciepło nawet na świeżym powietrzu.

Jednocześnie pianka polietylenowa jest odporna na wysokie temperatury, jest przyjazna dla środowiska i łatwa w montażu bezpośrednio na ulicy. Najważniejsze, że po założeniu pokrowca nie zapomnij skleić jego końcówek.

. Może być dwojakiego rodzaju:

• wełna bazaltowa - działa w temperaturach do 650˚С i nie emituje substancje toksyczne. Materiał wykonany jest ze skały o maksymalnym składzie bazaltu.
• wełna z włókna szklanego - wykonana z piasek kwarcowy i szkło. Dobrze radzi sobie w temperaturach do 180˚C.

Równolegle z hydroizolacją stosuje się następujące rodzaje izolacji termicznej:

• w procesie ocieplania wełną mineralną na warstwę bazową nawija się folię aluminiową, która jest zabezpieczona metalowym drutem;
• W przypadku konstrukcji inżynierskich można wykonać formy piankowe, które pozwalają samodzielnie zaizolować rurociąg.

Ze względu na to, że styropian nie odpycha w 100% wody, nie jest to najlepsza opcja do izolacji ogrzewania zewnętrznego.

Producenci produkują tę izolację w rolkach i paczkach w postaci mat. Nie topi się i nie odkształca pod wpływem wysokich temperatur, dlatego często wykorzystuje się go do izolacji termicznej instalacji grzewczych.

Wadą wełny mineralnej jest to, że chłonie wodę i przez to traci swoje właściwości termoizolacyjne. Dlatego izolacja duży system Materiał ten nie jest opłacalny ekonomicznie, ponieważ wraz z nim będziesz musiał kupić sprzęt ochronny przed przenikaniem wilgoci.

Innowacyjna izolacja – penofol

Obecnie penofol jest coraz częściej stosowany do izolacji termicznej autostrad na ulicy. Izolacja ta wykonana jest z pianki polietylenowej pokrytej z jednej strony folią aluminiową dla ochrony i maksymalnej izolacji termicznej.

Materiał sprzedawany jest w rolkach i. Penofol jest elastyczny i podczas montażu ściśle przylega, dobrze zakrywając miejsca ostrych zakrętów i załamań.

Wysokie właściwości termoizolacyjne i niska cena sprawiają, że izolacja penofolem jest najczęściej stosowaną metodą przy pracy z dużymi instalacjami grzewczymi.

To najlepszy wybór dla tych, którzy chcą własnymi rękami wykonać prace izolacyjne na własnej działce.

Obecnie rynek budowlany oferuje ogromną liczbę materiałów termoizolacyjnych, których użycie nie wymaga specjalnych narzędzi i umiejętności.

Opis i właściwości techniczne pianki poliuretanowej

Izolacja z pianki poliuretanowej nadaje się zarówno do metalowych, jak i plastikowych systemów grzewczych znajdujących się na zewnątrz.

Materiał ten nadaje się do izolacji rur zewnętrznych różne średnice i jest również nazywany „skorupą”. Materiał jest również pokryty z jednej strony folią aluminiową, aby zmniejszyć ogólną przewodność cieplną powłoki.

Warto jednak zaznaczyć, że w porównaniu do innych typów izolacja przy użyciu pianki poliuretanowej następuje poprzez owinięcie rur nawet nie trzema warstwami, ale co najmniej pięcioma, a najlepiej ośmioma.

Choć wygląda to estetycznie, co jest oczywiście ważne w przypadku systemów grzewczych zlokalizowanych na zewnątrz, takie zużycie nie jest uzasadnione.

Aby osiągnąć pożądany rezultat, będziesz musiał owinąć co najmniej pięć warstw, a to doprowadzi do dodatkowych wydatków.

Kolejna wada pianki poliuretanowej– minimalna ochrona przed mrozem i utratą ciepła.

Każdy ma prawo wybrać odpowiednią izolację, jego zdaniem najważniejsze jest to, aby nie oszczędzać pieniędzy i podejść do problemu poważnie, aby ciepło dotarło do odbiorcy, a nie poszło na ogrzewanie powietrza na zewnątrz.

Należy pamiętać, że prawidłowa izolacja rur zewnętrznych może znacznie wydłużyć żywotność systemu grzewczego i jego wydajność!

Grubość izolacji cieplnej systemów grzewczych

Grubość izolacji rurociągów grzewczych określa się na podstawie obliczeń opartych na wymaganiach dokumentacji regulacyjnej.

Dokonanie takich obliczeń nie jest łatwe. Aby uzyskać odpowiedni wynik, musisz uzbroić się w cierpliwość i uważność. Najpopularniejszą metodą są obliczenia oparte na wskaźnikach strat ciepła.

Jednocześnie zasady SNIP wskazują, że izolacja wszystkich rurociągów grzewczych musi być zaprojektowana tak, aby straty ciepła nie przekraczały wartości określonych w SNIP.

Oprócz SNIP grubość izolacji reguluje Kodeks zasad i zapewnia więcej prosta technika. Są to następujące uproszczenia:

1. straty ciepła przy nagrzewaniu ścianek rurociągu przez przepływający czynnik nie są tak duże jak w warstwie ochrona zewnętrzna, z tych powodów można je zignorować.
2. Większość konstrukcji wykonana jest ze stali, a jej odporność na przewodzenie ciepła jest niska, dlatego można pominąć również opór ścian konstrukcji metalowej.

Grubość izolacji konstrukcji jednowarstwowej oblicza się za pomocą skomplikowanych wzorów, które można łatwo znaleźć w Internecie. Jednocześnie oferują standardy SNIP różne formuły w celu ustalenia obliczenia okrągłe rury i na płaską powierzchnię.

Grubość izolacji w kilku warstwach oblicza się za pomocą wzorów i robi się to dla każdej warstwy osobno.

Obliczając grubość izolacji, należy pamiętać, że SNIP ustala dokładne wartości strat ciepła dla rurociągów o różnych objętościach i dla różnych metod ich układania.

Wszystkie te obliczenia są trudne do przeprowadzenia, a aby zaoszczędzić czas, wielu korzysta z komputera osobistego i specjalnego oprogramowanie. Jednocześnie szybko i skutecznie uzyskują pożądany efekt. Oferujemy pobranie darmowego programu dla systemu Windows.

Ochrona systemów zewnętrznych

Izolacja zewnętrznych rurociągów grzewczych jest konieczna, aby płyn chłodzący jak najdłużej zatrzymywał ciepło. Jest to szczególnie istotne w przypadku zewnętrznych linii grzewczych.

Do ogrzania wody potrzeba dużej ilości ciepła, a jeśli systemy zewnętrzne nie zostaną zaizolowane, znaczna jego część zostanie po prostu zmarnowana w drodze do miejsca przeznaczenia.

Izolacja rurociągów w budynkach

Izolacja istniejących rurociągów grzewczych w pomieszczeniu nie traci na znaczeniu. Oczywiste jest, że w tych obszarach, gdzie rurociąg musi zrezygnować energia cieplna, nie ma potrzeby go izolować.

Jednak obszary w pomieszczeniu, przez które przechodzą rury, na przykład w ścianie, muszą zostać zaizolowane. W przeciwnym razie ciepło zostanie utracone na ogrzewanie ściany.

Taka ochrona nie jest stosowana zbyt często w pomieszczeniach zamkniętych i należy zauważyć, że bez niej ucierpi jakość ogrzewania.

W przypadku systemu umieszczonego w podłodze należy zastosować materiały ochronne o dużej gęstości. Na przykład każdy rodzaj izolacji piankowej będzie skuteczny w pomieszczeniach zamkniętych. Świetnie nadają się do izolacji, a dla ułatwienia pracy lepiej jest wybrać opcje rurowe.

Są to miękkie i elastyczne rurki wyposażone w przekrój podłużny. Są łatwe w zakładaniu i zabezpieczone specjalnym klipsem. Jeżeli montaż takiej izolacji w pomieszczeniu zostanie przeprowadzony prawidłowo, posłuży ona bardzo długo.

Ochrona termiczna na ulicy

Izolowanie rurociągów grzewczych na zewnątrz wymaga specjalnego podejścia. Przede wszystkim podczas takich prac należy obliczyć możliwy wpływ wilgoci. Na zewnątrz pada śnieg lub deszcz. Również przy układaniu izolacji termicznej na zewnątrz należy zapewnić warstwę wodoodporną.

Ogólnie przyjęte opcje ochrony termicznej sieci ciepłowniczej na ulicy są następujące:

• Uzwojenie wykonane z nici jedwabnych.
• Ruberoid.
• Uzwojenie z drutu odpornego na procesy korozyjne.

Opcje ochrony zewnętrznej muszą spełniać następujące wymagania:

• Niska przewodność cieplna.
• Odporny na wilgoć. W osłonie nie powinna gromadzić się wilgoć, jest to szczególnie ważne w przypadku autostrady prowadzonej w gruncie.
• Odporność na wpływ agresywnych środowisk. Nie powinna być niszczona przez niską temperaturę i wiatr.
• Długi czas użytkowania.
• Prosta uszczelka.

Zasady izolacji

Zasady izolowania rurociągów grzewczych są dość liczne, oto kilka ważnych punktów z nich:

1. Przede wszystkim musisz przestudiować zasady i przepisy SNIP.
2. Materiały izolacyjne należy kupować od oficjalnych dostawców. Produkują produkty zgodnie ze wszystkimi przepisami i normami.
3. Konieczne jest wykonanie zabezpieczenia termicznego rurociągów w celu skupienia energii cieplnej w obszarze grzejnika. Jeśli zignorujesz zasady dotyczące izolacji rurociągów centralne ogrzewanie, wówczas ciepło będzie kierowane w stronę ścian i otworów okiennych.
4. Projektanci zajmujący się aranżacją pomieszczeń mogą poprawić wygląd izolacji termicznej. Ale aby wykonywać tego rodzaju pracę, musisz także przestrzegać własnych zasad. Przykładowo przy okładaniu płytami gipsowo-kartonowymi nie możemy zapomnieć o otworach umożliwiających dostęp do armatury.
5. Należy po prostu wyciąć część izolacji rurociągów grzewczych. Ale niektórzy będą potrzebować dodatkowy materiał dla strażnika.

Wymagania dotyczące wyboru izolacji grzewczej

Poszukując izolacji termicznej dla sieci ciepłowniczej zlokalizowanej na zewnątrz, oprócz powyższych niuansów, należy kierować się następującymi wymaganiami:

1. Wskaźnik przewodności cieplnej materiału.
2. Zdolność do wytrzymania środowiska.
3. Zakres temperatur pracy.
4. Długość okresu użytkowania.
5. Łatwy w montażu materiał.

Wideo: izolacja termiczna rur na zewnątrz

Izolacja termiczna w piwnicy

Po zakończeniu budowy domu jego właściciel musi dowiedzieć się, jak zaizolować rury sieci ciepłowniczej.

W końcu rozwiązanie w tej sytuacji zależy bezpośrednio od rodzaju pomieszczenia, w którym się one odbywają. Dlatego izolację termiczną rur grzewczych w piwnicy należy również wykonać po przestudiowaniu opcji przeznaczonych do takich działań.

Wideo: izolacja termiczna w piwnicy

Jeśli na poddaszu jest zwiększona wentylacja, to wysoka wilgotność ten pokój nie istnieje.

Zupełnie inaczej jest w przypadku piwnicy. W przypadku elementów systemu grzewczego miejsce to nazywane jest najbardziej krytycznym.

Pomimo tego, że autostrada przebiega poniżej punktu zamarzania gleby, nie zwalnia to ludzi od takiego zdarzenia.

A od miejsca, w którym sieć grzewcza wchodzi do piwnicy do lokalizacji instalacji wodno-kanalizacyjnej, nadal należy ją zaizolować termicznie.

RADA! Niezależnie od rodzaju produktu wybranego do zabezpieczenia rurociągów prowadzonych w ziemi, dodatkowo pokrywa się je warstwą hydroizolacji.

Decyzja o tym, jak zaizolować rury w danym pomieszczeniu, nie zajmuje dużo czasu. Eksperci są przekonani, że z punktu widzenia najlepszego stosunku jakości do kosztów jak najbardziej dobry wybór- To jest styropian.

Ten produkt jest produkowany dla produktów o różnych objętościach, a każda osoba może samodzielnie poradzić sobie z instalacją.

Zastosowanie wełny mineralnej polega na wykonaniu prac w dwóch etapach:

1. Pierwszy etap. Jest to szczelne owinięcie przedmiotu obrabianego szmatką i zapięcie sznurkiem.
2. Druga faza. Hydroizolację ochronną tworzy się z papy dachowej. Wstępnie przycięty, układany jest na wełnie mineralnej. Nylonowy sznurek utrzymuje całość na swoim miejscu.

Wykonując prace w piwnicy nie możemy o tym zapominać prawidłowy wybór projekty i prawidłowy montaż stają się kluczem do długiej eksploatacji i efektywnej pracy sieci ciepłowniczej.

Cechy rurociągu grzewczego biegnącego pod ziemią

Izolacja termiczna rur w ziemi jest niezbędna podczas zimnej pogody. zimowy czas. Bez dobrej izolacji energia cieplna nośnika ciepła zostanie po prostu zmarnowana na ogrzewanie powietrza, gleby i nie tylko. W związku z tym wydajność sieci w takich warunkach maleje.

W przypadku instalacji grzewczej umieszczonej w gruncie, w celu ograniczenia strat ciepła konieczne jest przestrzeganie poniższych zasad.

Według norm SNiP materiał na rury grzewcze układane w ziemi musi mieć gęstość prawie 400 kg/m3.

Dodatkowo dokumenty te wskazują, że konstrukcje izolacyjne nie powinny zawierać związków łatwopalnych.

Do tej pory do izolacji rur w gruncie stosowano wyłącznie wełnę mineralną i szklaną. Nawet teraz można go znaleźć w sieciach ciepłowniczych, ale ta opcja ma pewne wady.

Stają się powodem stosowania innych materiałów izolacyjnych najlepsze cechy. Istotną wadą w tym przypadku jest duża higroskopijność, co prowadzi do zmniejszonej ochrony detali w gruncie.

Ponadto wełna mineralna po długotrwałym użytkowaniu traci integralność strukturalną, co zmniejsza jej zdolność do zatrzymywania ciepła.

WAŻNY! Istotną zaletą wełny szklanej jest jej zdolność do pracy w wysokich temperaturach. Obejmuje to również doskonałą tolerancję na wpływy chemiczne, doskonałe właściwości ognioodporne i niską cenę.

Najnowsze technologie przyniosły izolacje na bazie styropianu, gumy piankowej z dodatkiem dodatków ogniochronnych.

Są higroskopijne, ale łatwość montażu i niski koszt sprawiły, że są instalowane najczęściej.

Na szczególną uwagę zasługuje spieniony polietylen, który jest obecnie bardzo popularny wśród konsumentów.

Godność tego produktu Nazywają to bezpieczeństwem środowiskowym. Duży rząd cechy pozytywne umieściła ją na czołowej pozycji w rankingu najlepszych produktów.

Nieco rzadziej izolację termiczną rur w gruncie wykonuje się za pomocą kauczuku syntetycznego. Materiał ten ma również duży zakres pozytywne cechy, ale ma wyższą cenę.

Rury grzewcze i izolacja w mieszkaniu

Wiele osób błędnie uważa, że ​​ocieplenie instalacji grzewczej w mieszkaniu nie jest potrzebne. Wyjaśnia to fakt, że wychodzące ciepło pozostaje w tym samym pomieszczeniu.

W rzeczywistości wszystko dzieje się w taki sposób, że głównym źródłem ciepła w mieszkaniu są grzejniki, a nie rury dostarczające chłodziwo.

Problem ten jest szczególnie dotkliwy w sytuacji, gdy rurociąg jest ukryty w ścianach lub podłodze lub jest pokryty konstrukcją z płyt gipsowo-kartonowych.

Takie kanały ogrzewają nie tylko mieszkanie, ale także ściany. W rezultacie ciepło jest tracone wychodząc na zewnątrz. To samo dzieje się z wylewka betonowa. Ciepło po prostu trafia do gleby.

Z powyższego wniosek sam w sobie nasuwa się, że instalacja działająca w mieszkaniu wymaga izolacji termicznej.

Obecnie do okablowania systemu grzewczego najczęściej stosuje się plastik. Słabo przewodzi ciepło, ale mimo to nie spada do minimum.

Podczas produkcji tej izolacji w mieszkaniu pianka polietylenowa jest cięta wzdłuż. Dzięki temu wygodnie mieści się na eko-plastiku.

Każdy sztyft takiego produktu zawiera narysowaną linię, wzdłuż której wykonuje się nacięcie. Po przymocowaniu do przedmiotu obrabianego izolacja termiczna przyjmuje swój poprzedni kształt.

Aby montaż był szczelny i pozbawiony szczelin, cięcie musi zostać wykonane z niezwykłą precyzją.

WAŻNY! Temat ocieplenia instalacji grzewczej w mieszkaniu pojawia się regularnie. Jednak podczas dyskusji nie zawsze pamięta się o cechach regionalnych. Jeśli w jakimś regiony południowe Jeśli możesz sobie pozwolić na obejście się bez izolacji systemu grzewczego ukrytego w ścianie, to w każdym regionie północnym takie działania są równoznaczne z sabotażem.

Docieplenie mieszkania bez strat, dzięki nowoczesnym materiałom, można wykonać bez większych trudności.

Wideo: Izolacja Stenoflex 400

A mówiąc o takich środkach, nie można nie wspomnieć płynna izolacja termiczna co stanowi alternatywę dla innych metod. Kompozycja ta charakteryzuje się szczególną stabilnością wymiany ciepła.

Farbę tę nakłada się cienką warstwą na rurę. Jedna taka warstwa zastępuje zabezpieczenie wykonane z poliuretanu lub polietylenu o grubości do 5 cm.

Jakie zabezpieczenie jest potrzebne dla głównego ogrzewania?

Jest pewna liczba osób, które kwestionują tę kwestię. Pytają: „Po co instalować zabezpieczenie termiczne w już ciepłej sieci ciepłowniczej?”

Musisz zrozumieć, że ochrona termiczna nie tylko poprawia efektywność ogrzewania poprzez zatrzymywanie ciepła. Zapobiega także negatywnym wpływom otoczenie zewnętrzne na rurociągu, nie pozwala na przegrzanie konstrukcji ani tworzenie się kondensacji.

Do tego musimy dodać, że skuteczna ochrona termiczna jest ważny punkt oszczędność pieniędzy i to na dość dużą skalę.

WAŻNY! Najwyższej jakości zabezpieczenie termiczne może okazać się nieskuteczne, jeśli montaż zostanie przeprowadzony przez rzemieślników w sposób nieprofesjonalny.

Wybierać wymagany materiał nietrudne. Rynek budowlany oferuje wiele opcji do tych celów, a wszystkie są niedrogie i dobrej jakości.

Posty

W przypadku rurociągów znajdujących się na otwartej przestrzeni i w zewnętrznych sieciach ciepłowniczych należy bezwzględnie wykonać izolację termiczną. Jak pokazuje praktyka, o wiele bardziej racjonalne jest terminowe izolowanie rur niż później, z powodu zaniedbań w zakresie izolacji termicznej, wydawania znacznych sum pieniędzy na naprawy lub całkowita wymiana rurociąg uszkodzony na skutek zamarznięcia wody w rurach.

W artykule omówiono izolację cieplną i akustyczną rurociągów sieci ciepłowniczych zlokalizowanych na ulicy. Dowiesz się dlaczego jest to konieczne i jakie wymagania musi spełniać zastosowana izolacja. Przyjrzymy się najlepszym materiałom do izolacji termicznej - wełnie mineralnej i piance polietylenowej.

Treść artykułu

Dlaczego należy izolować rury?

Wysokiej jakości izolacja termiczna jest niezbędna nie tylko w przypadku rurociągów sieci ciepłowniczej, ale dla wszystkich rury wodne położony w nieogrzewane pomieszczenia lub na zewnątrz, narażony na ujemne temperatury.

Nieizolowane rury są narażone na zamarznięcie krążącego płynu chłodzącego, co może spowodować deformację rurociągu. Kiedy woda zamienia się w lód, zwiększa swoją objętość (rozszerzanie zależy od różnych środek ciężkości woda w stanie ciekłym i stałym) oraz rozrywa rury od środka. Powszechnie wiadomo, że większość awarii w publicznych sieciach ciepłowniczych ma miejsce w okresie zimowym.

Materiały stosowane dziś do produkcji rur - żeliwo, metal, tworzywo sztuczne (PVC, HDPE, PP) mają dość wysoki współczynnik przewodzenia ciepła, co przyczynia się do ich szybkiego chłodzenia.

Izolacja rur sieci ciepłowniczych eliminuje także utratę temperatury płynu chłodzącego na drodze do grzejników – woda utrzymuje tę samą temperaturę na wszystkich etapach obiegu, co pozytywnie wpływa na sprawność całego systemu grzewczego.

Typowym problemem dla rur metalowych jest hałas przepływu krążącego, który powstaje na skutek nieregularności na wewnętrznych ściankach rurociągu (w rurach polimerowych, przy odpowiednim zaprojektowaniu sieci ciepłowniczych, hałasu nie ma). Zastosowane do izolacji materiały pełnią także funkcję izolacji akustycznej, w znaczący sposób redukują hałas przepływającej wody, podnosząc tym samym komfort użytkowania instalacji grzewczej.

Wymagania dotyczące izolacji rur

Wybierając izolację rurociągów sieci ciepłowniczej, należy zwrócić uwagę na następujące cechy materiału:

• współczynnik przewodzenia ciepła - im niższy, tym lepszy materiał zatrzymuje ciepło, a cieńszą warstwę izolacji można zastosować;
• współczynnik wchłaniania wilgoci - jego trwałość zależy bezpośrednio od hydrofobowości materiału. Izolacja nasiąknięta wilgocią gnije i rozkłada się, natomiast izolacja nienasiąkająca wodą wytrzyma tak długo, jak to możliwe;
• klasa palności - szczególnie ważna w przypadku rur doprowadzających ciepło znajdujących się w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych;
• Odporność na promieniowanie UV – materiały stosowane do izolacji zewnętrznych sieci ciepłowniczych nie powinny ulegać zniszczeniu pod wpływem promieni słonecznych.

Sama technologia izolacji jest niezwykle prosta w wykonaniu - izolację rur grzewczych wykonuje się w postaci tulejek o długości 1-2 metrów, które nakłada się na rurę i mocuje za pomocą dowolnych zszywek. W przypadku umieszczenia rury na zewnątrz na izolację nakładana jest osłona z tworzywa sztucznego lub blachy, która zabezpiecza konstrukcję przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Przegląd izolacji rur (wideo)

Dobór izolacji termicznej rur sieci ciepłowniczej

Powyższe wymagania w pełni spełniają jedynie dwa materiały termoizolacyjne – wełna mineralna i pianka polietylenowa. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

Izolacja termiczna rur wykonana ze spienionego polietylenu

Typową formą produkcji izolacji polietylenowych są rękawy o długości 2 metrów i grubościach ścianek 6, 9, 13 i 20 cm, o średnicy rękawów od 12-200 mm, bez dodatkowego pokrycia.

Izolacja termiczna z polietylenu produkowana jest metodą wytłaczania - surowiec etylenowy ładowany jest do leja zasypowego, gdzie pod wpływem wysokich temperatur i katalizatora (azodikarbonamidu) etylen topi się, po czym wzrasta ciśnienie w leju zasypowym, co prowadzi do spieniania materiału, po czym przechodzi przez wytłaczarkę, która nadaje surowcowi wymagany kształt.

Spieniony polietylen ma strukturę wielu małych zamkniętych komórek, dzięki czemu materiał ma dobre właściwości hydrofobowe (chłonność wilgoci wynosi 1,5% objętości przy całkowitym zanurzeniu w wodzie na 24 godziny, 1,9% przy zanurzeniu w wodzie na 28 dni) i praktycznie zerowa przepuszczalność pary (0,001 mg/mchPa).

Polietylen jest często stosowany jako osobna izolacja akustyczna - materiał może zmniejszyć hałas o 23-27 dB. Ta izolacja akustyczna sprawia, że ​​hałas powstający w wyniku cyrkulacji wody w sieciach ciepłowniczych jest całkowicie niesłyszalny. Gęstość izolacji polietylenowej wynosi 30-35 kg/m3. Materiał charakteryzuje się dużą elastycznością, przy której nawet nie traci temperatury poniżej zera(do -80 0).

Izolacja z pianki polietylenowej ma niską współczynnik przewodzenia ciepła – 0,035 W/μ. Temperatura praca od -50 do +90 0, gdy temperatura wzrośnie powyżej normy, izolacja zaczyna się odkształcać. Materiał zaliczany jest do klasy G2 – średnio palny. Temperatura zapłonu polietylenu wynosi -306 0; podczas spalania polietylen nie wydziela substancji szkodliwych dla człowieka, rozkłada się na wodę i dwutlenek węgla.

Izolacja termiczna rur wykonana z wełny mineralnej

- jeden z najlepsza izolacja na rynku materiałów termoizolacyjnych. Izolacja rur grzewczych wełną mineralną nadaje się zarówno do rurociągów zlokalizowanych na zewnątrz, jak i do sieci wewnątrz budynku. Standardowa długość rękawów z wełny mineralnej wynosi 1 m, średnica od 18 do 273 mm, dostępna jest również izolacja foliowa.

Do zalet wełny mineralnej należy całkowita niepalność (wg GOST nr 30244 materiał zalicza się do grupy NG), elastyczność i łatwość montażu - w razie potrzeby cylindry można łatwo przeciąć zwykłym nożem biurowym.

Produkcja izolacji termicznej z wełny mineralnej odbywa się zgodnie z przepisami GOST nr 23208 „Cylindry i półcylindry z wełny mineralnej”, zgodnie z którymi izolacja musi posiadać: specyfikacje:

• gęstość nominalna – 100 kg/m3;
• współczynnik przewodzenia ciepła – 0,034 W/mK;
• nasiąkliwość objętościowa wody (24 godziny) – 1,5%;
• współczynnik przepuszczalności pary – 0,3 mg/mchPa;
• wytrzymałość na ściskanie (10% odkształcenia) – 20 kPa.

– dobra izolacja akustyczna, materiał o grubości 50 mm może zmniejszyć hałas o 43-54 dB. Skuteczność pochłaniania dźwięku osiągana jest dzięki wielu cienkim nitkom, losowo rozmieszczonym w strukturze materiału, przez które fale dźwiękowe odbijają się i stopniowo wyciszają.

Stosowanie rur preizolowanych

W warunkach przemysłowych do instalacji komunikacji zewnętrznej często wykorzystuje się zaopatrzenie w ciepło i wodę. Struktury takie mają strukturę „” składającą się z następujących warstw:

• rura stalowa wykonana z metalu żelaznego lub stali nierdzewnej. Są używane rury ciśnieniowe, wytrzymujący ciśnienie do 16 atmosfer;
• płaszcz zewnętrzny wykonany z blachy stalowej ocynkowanej lub (polietylenu niskie ciśnienie), który chroni izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami środowiska;
• izolacja – pianka poliuretanowa, która wypełnia przestrzeń pomiędzy rurą a płaszczem.

Od użycia płynny materiał, którym można wypełnić dowolną przestrzeń, pozwala na wykonanie skorupy monolitycznej, której nie można wykonać przy użyciu osobnych rękawów z wełny mineralnej lub pianki polietylenowej.

Dane techniczne izolacja z pianki poliuretanowej następujące:

• przewodność cieplna – 0,025 W/mK;
• gęstość – od 25 do 300 kg/m 3 (w zależności od stopnia zagęszczenia podczas wtryskiwania);
• hydrofobowość – od 1 do 3% objętościowych;
• klasa palności - G2 (niska palność);
• izolacyjność akustyczna (redukcja hałasu) – 41-43 dB;
• Zakres temperatur pracy – od -50 do +130 stopni.

Rury preizolowane produkowane są w zakresie średnic od 57 do 1200 mm i grubości izolacji od 5 do 15 cm.