Do najpopularniejszych materiałów należą beton i żelbet. Taka popularność wynika z prostoty ich produkcji i szerokie możliwości. Ale nie wszyscy wiedzą, czym beton różni się od betonu zbrojonego. Rozważmy to pytanie szczegółowo.

Definicja

Beton- materiał stworzony sztucznie. Jego głównymi składnikami są tradycyjnie cement, różne kruszywa i woda. Czasami nie dodaje się wody, ale zamiast cementu używa się innej. odpowiedni materiał. Beton jest gotowy do użycia po procesie utwardzania.

Beton

Wzmocniony beton- materiał łączący zwykły beton i zbrojenie.

Wzmocniony beton

Porównanie

Tak więc z definicji widać, że żelbet nie działa jako odrębny materiał, ale jako ten sam beton, ale wzmocniony w specjalny sposób. Produkcja żelbetu rozpoczyna się od zamontowania ramy wzmacniającej, kiedy metalowe pręty są łączone drutem lub spawaniem.

W kolejnym etapie rama, która ma podwyższoną pozycję, jest wylewana przygotowaną kompozycją betonową. W efekcie powstaje struktura, która jest solidną siatką otoczoną ze wszystkich stron betonem. Rama wewnątrz może być dwupoziomowa.

Otrzymany produkt jest bardzo cenne właściwości. Różnica między betonem a żelbetem polega na tym, że ten ostatni ma zwiększona siła. Obciążenie, od którego zwykły beton może pękać i tracić nośność, żelbet spokojnie wytrzymuje.

Taka wytrzymałość wynika z tego, że beton twardniejący mocno „przykleja się” do stali, a materiały zaczynają ze sobą współpracować. Wahania temperatury mają identyczny wpływ na beton i stal, co zapewnia również całkowitą solidność produktu. Nie bez znaczenia jest fakt, że beton chroni zamkniętą w nim ramę przed korozją.

Jaka jest różnica między betonem a żelbetem, poza wytrzymałością obu? Polega na tym, że ze zbrojonego betonu, dzięki metalowej podstawie, można tworzyć dowolne formy architektoniczne. Oprócz powyższego należy również wspomnieć o większym ciężarze żelbetu w stosunku do zwykłego betonu.

- To najważniejszy wskaźnik charakteryzujący jego siłę. Jeśli w budownictwie prywatnym zdecydowana większość zamawia markę mieszanka betonowa na oko, a potem poważnie konstruować projekt obliczone na betonie określonej klasy lub gatunku. Jednak, jak pokazuje praktyka krajowa, uzyskana mieszanka betonowa nie zawsze odpowiada cechom zadeklarowanym przez dostawcę.

Szczególnie często i w najbardziej pozbawiony skrupułów sposób oszukiwani są prywatni handlowcy. Organizacje budowlane pracują na podstawie umowy o dostawę, pobierają próbki betonu i testują je w niezależnych laboratoriach. Jeśli zostanie stwierdzona rozbieżność, już wypełnione i zajęte konstrukcje można zdemontować na koszt dostawcy, takie precedensy były w naszym kraju.

Dostawcy zdają sobie z tego sprawę i starają się nie podejmować ryzyka z budowniczymi, ale mogą „odpłacić” prywatnym handlowcom. Nawiasem mówiąc, rozbieżność między betonem a wymaganym gatunkiem nie zawsze jest winą producenta. Gotowy beton może trafić na plac budowy w bardzo dziwny sposób, za pośrednictwem kilku pośredników.

Oto kilka schematów, z których oszuści mogą skorzystać w celu dostarczenia betonu niezgodnego z dokumentami:

• Banalne zastępowanie dokumentów przez producenta. Wysyłany jest beton niskiej jakości, a niezbędne liczby są wskazane w dokumentach.
• Pewien pośrednik przyjmuje zamówienie na dostawę betonu określonej marki w jednej cenie, zamawia inną markę w niższej cenie i przesyła je do klienta z poprawionymi dokumentami.
• Te same dwie opcje, ale brak nie dotyczy marki, ale ilości.
• Załadunek mniejszej objętości betonu i rozcieńczanie go wodą przez kierowcę betonomieszarki (rozcieńczanie wodą przez producenta jest zawarte w poprzednich akapitach, ponieważ obniża to klasę wytrzymałości betonu)
• Rozcieńczanie betonu wodą po rozładunku przez pracowników na budowie w celu ułatwienia transportu na tacach i układania w szalunku.
• ... i kombinacją powyższych metod

Na forach internetowych można znaleźć rewelacje byłych pracowników jednostek betonowych, potwierdzające powyższe: „nasz dyrektor szczerze się bawił, gdy zamawiali beton M350 (B25), bo w najlepszy przypadek wysłaliśmy M200”.

Za pomocą wygląd zewnętrzny w momencie rozładunku nie można określić marki betonu, można to zrobić tylko w laboratorium. Istnieje opinia, że ​​im „bardziej niebieska” mieszanka, tym więcej cementu portlandzkiego w składzie. Niestety jest to równoznaczne z określeniem procentowej zawartości mięsa w kiełbasie według koloru. Kolor mieszanki betonowej z reguły niewiele mówi. W zależności od zastosowanej fabryki piasek budowlany, odcień koloru betonu towarowego tej samej marki różni producenci może różnić się od beżowo-żółtawego do niebiesko-szarego.

Aby zminimalizować ryzyko, a w przypadku rozbieżności, aby móc zgłosić reklamację, najlepiej kupić beton w ramach wcześniej zawartej umowy na dostawę bezpośrednio od znany producent który jest na rynku od dłuższego czasu. Do każdej maszyny należy dołączyć paszport betonu z pieczęcią organizacji i wskazaniem wszystkich cech betonu oraz czasu załadunku. Jeśli dostawca ma coś do ukrycia, to możliwa jest sytuacja, gdy kierowca pierwszego miksera powie, że wszystkie dokumenty będą w ostatnim aucie.

Często nie da się określić niedoboru betonu podczas rozładunku. Łatwiej jest oszukać doświadczonego kupującego co do wielkości (w tym z powodu możliwe konsekwencje po badaniach laboratoryjnych) niż na znaczku. Nie zawsze jest możliwe zmierzenie objętości betonowanej konstrukcji, drewniane szalunki mogą ulec deformacji podczas wylewania, źle kontrolowane szalunki ziemne rozszerzają się we wszystkich kierunkach, nierówna powierzchnia pod wylewką Płyta betonowa trudne do obliczenia itp. - stąd trudno jednoznacznie udowodnić, że brakowało. Najczęściej błędy objętościowe występują przy zamawianiu betonu na fundament, wlewanym do ziemnego wykopu. Powodem tego są nierówne ściany wykopu, ziemia pochłaniająca płynny składnik mieszanki betonowej itp.

Ryzyko niedowagi i zmiany marki betonu jest szczególnie duże przy zamawianiu go telefonicznie na stronach internetowych firm jednodniowych. Pojawiają się i po pewnym czasie znikają w zapomnieniu. Zasadniczo, gdy pojawiają się problemy z oszukanymi klientami.

Jak się upewnić przy wyborze dostawcy, zamawianiu i odbiorze betonu?

Jeśli zamawiasz mieszankę betonową przez Internet, dobrym pomysłem jest przeprowadzenie własnego mini-śledztwa. Na początek warto sprawdzić wiek witryny (i odpowiednio firmę będącą właścicielem zasobu). To dość proste. Za zdobycie niezbędne informacje warto trafić. Następnie w polu „utworzono:” możesz zobaczyć „datę urodzenia witryny”.

W ten sam sposób sprawdzane są telefony firm sprzedających beton. Punktując numer telefonu firmy w wyszukiwarce Yandex lub Google, można się wiele nauczyć przydatna informacja. Jak, gdzie, kiedy ten lub inny numer telefonu odcisnął piętno na bezmiarze rosyjskiego Internetu.

Bardzo pożądane jest, aby na stronie internetowej firmy znajdował się adres biura, kilka numerów telefonów itp. To wszystko dodatkowe źródła informacje, które pozwalają na wyciągnięcie wniosków o wiarygodności konkretnej firmy oferującej Ci swoje usługi. Jeśli 1 zawiesza się w kontaktach telefon komórkowy- warto zastanowić się, czy jutro znajdziesz tych niewidzialnych ludzi, jeśli coś pójdzie nie tak..

Jeśli nadal musisz zamawiać beton z dostawą od dostawcy bez zaleceń i historii, to musisz jasno określić warunki odbioru mieszanki betonowej: ostrzegam, że próbki zostaną wykonane do badań w niezależnym laboratorium, paszport betonu, prawidłowo wykonany musi być z każdą maszyną. Pobieraj próbki przed kierowcą, z tacy miksera samochodowego. Wskazane jest, aby kierowca podpisał za Ciebie akt pobierania próbek.

Koniecznie zażądaj faktur fabrycznych za beton! . List przewozowy z betoniarni musi wyraźnie wskazywać: wagę, gatunek, klasę betonu, mobilność, wodoodporność, mrozoodporność, datę i godzinę załadunku itp. Faktury wypisane "na kolanie" postaci: beton m300 5 kostek - najprawdopodobniej wyszło spod pióra kierowcy, który przywiózł mieszankę.

Niestety wszystkie powyższe wskazówki mogą tylko pośrednio pomóc ubezpieczyć się przy zakupie mieszanki betonowej. Głównym kryterium oceny jakości zakupionego betonu będzie zawsze badanie wytrzymałościowe metodami klasycznymi. Jest to standardowy test ściskania kostek i nieniszczących metod kontroli przy użyciu sklerometru (młotka Schmidta) oraz metoda ultradźwiękowa czeki.

Obecnie beton jest uważany za najpopularniejszy i najbardziej popularny materiał budowlany, wyróżniający się przyjaznością dla środowiska, trwałością i wytrzymałością. Jednym z jego podgatunków jest beton budowlany.

Beton to najpopularniejszy materiał budowlany, przyjazny dla środowiska, trwały i mocny.

Jest to sztuczny kamień budowlany, składający się z mieszanki cementu, wody i kruszyw różnej wielkości. Głównymi surowcami do produkcji w budownictwie są cement, piasek, tłuczeń kamienny i woda.

Jednocześnie wytrzymałość zależy od tłucznia i piasku, a cement działa jedynie jako element klejący. Oprócz wymienionych obowiązkowych składników kompozycja może również zawierać różne mieszanki dodatków (plastyfikatory), które wpływają na końcowe właściwości kompozycji.

Klasyfikacja według cech

• W głównym celu:

Beton może być stosowany do budownictwa, dekoracji, dróg, a także specjalny cel- dźwiękochłonne, odporne na ciepło i chemikalia.

1. zwykła - przeznaczona do budowy obiektów przemysłowych i budynki publiczne, wylewanie fundamentów itp.
2. specjalne - wśród których znajdują się hydrauliczne, dekoracyjne, termoizolacyjne, drogowe, a także specjalne (dźwiękochłonne, żaroodporne, chemoodporne itp.).

• Według rodzaju spoiwa:

1. Silikat, wyprodukowany na bazie wapna i krzemu.
2. cement - powstają na bazie dodatku cementu portlandzkiego i jego różnych odmian. Jest to najczęstszy typ w budownictwie.
3. żużel-alkaliczny - przygotowywany z żużla żużlowego na bazie roztworów alkalicznych. Ostatnio używany w budownictwie.
4. gips - masy gipsowo-betonowe stosowane głównie do budowy przegród i stropów wewnątrz budynków, a także elementów wykończeniowych.
5. plastobeton - jako materiał o właściwościach wiążących (zamiast cementu) stosowany jest polimer organiczny. Stosowany jest głównie do wylewania wykładzin podłogowych.
6. Beton asfaltowy to mieszanka o zwiększonej gęstości, składająca się z piasku, bitumu, tłucznia i proszku mineralnego.
7. polimerobeton - tworzony na bazie lateksu, żywic rozpuszczalnych w wodzie i cementu.

• W zależności od rodzaju zastosowanych kruszyw, mieszanki dzielą się na: gęste, porowate i specjalne;
• Ogólna struktura i tekstura moździerze są: gęste, porowate, komórkowe (podzielone na gazobeton i pianobeton) i wielkoporowate;
• Warunki hartowania:

Beton tynkowany jest zwykle używany do posadzek.

1. utwardzany w warunkach naturalnych.
2. z hartowaniem w autoklawie, w warunkach obróbki ciepłej i wilgotnej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego.
3. pod ciśnieniem atmosferycznym z obróbką na ciepło i na mokro.

• Według wagi nasypowej:

1. szczególnie ciężki – o gęstości przekraczającej 2500 kg/m3. Wykonane są z wody, cementu oraz specjalnych kruszyw (magnetyt, baryt, wióry metalowe i hematyt). Ma zastosowanie do budowy reaktor nuklearny i elektrownie jądrowe. Różni się wysoką trwałością.
2. ciężki - o średniej gęstości 2200-2500 kg na metr sześcienny. Składają się z wody, kruszyw drobnych i grubych (wapień, granit, żwir) oraz cementu. To najtrwalszy typ.
3. lekkie - o gęstości od 1800 kg do 2200 kg na metr sześcienny.
4. światło - gęstość waha się od 500-1800 kg na metr sześcienny. m. Składa się z cementu, piasku, wody i porowatych kruszyw duży rozmiar. Jest to najczęściej keramzyt i beton żużlowy. Konstrukcje wykonane z tego rodzaju materiału są lekkie.
5. szczególnie lekki - o gęstości poniżej 500 kg/m3.

Główna charakterystyka

Są one oznaczone następującymi literami:

Do budowy pali i podłóg używa się betonu ciężkiego.

• M - marka - jest określona przez stosunek ilościowy cementu w całej mieszance. Marki różnią się od M50 do M1000. W budownictwie najczęściej stosuje się gatunki M100-M500. Wartość marki determinuje przeciętny jego siła;
• B - klasa - klasa materiału budowlanego pokazuje jego gwarantowaną wytrzymałość;
• F - mrozoodporność - oznaczana od F25 do F1000. Wartości liczbowe mrozoodporności pokazują liczbę możliwych czasów zamrażania i rozmrażania bez utraty jakości i wytrzymałości. Podczas budowy z reguły stosuje się element o mrozoodporności od F100 do F200. Możliwe jest zwiększenie stopnia mrozoodporności elementu budowlanego poprzez zastosowanie specjalnych dodatków przeciw zamarzaniu;
• P - mobilność - waha się od P4 do P5;

Ze standardowym prace monolityczne stosuje się beton o średniej ruchliwości P2-P3.

Przy pracy z użyciem pompy, wzmocnionych słupów i zalewania wąskich szalunków stosuje się tzw. materiał lany o mobilności P4. Wzrost parametrów ruchliwości takiej mieszanki uzyskuje się poprzez dodanie plastyfikatorów;

• W - Odporność na wilgoć - zdolność do zatrzymywania wnikania wilgoci pod ciśnieniem. Osiągnięty przez dodanie modyfikatorów hydrofobowych. Podkreśl wodoodporność element budowlany od W2 do W20.

Podczas budowy marka i klasa są głównymi wskaźnikami jakości mieszanki i są określane na podstawie uzgodnionego projektu.

Przygotowanie mieszanki

Ręczne przygotowanie betonu: pobiera się cement, piasek, wlewa się i miesza wodę.

Na ten moment Istnieją dwa główne sposoby przygotowania mieszanka budowlana: mechaniczny i ręczny.

Sposób Wykonany ręcznie polega na równomiernym wymieszaniu wszystkich składników na sucho do uzyskania masy o jednorodnej konsystencji.

Następnie do powstałej mieszanki dodaje się minimalną ilość wody niezbędną do uzyskania roztworu o pożądanej konsystencji i dokładnie miesza.

W postaci sprzętu do tworzenia można zastosować specjalne tarcze, tapicerowane metalem dla lepszego poślizgu łopaty.

proporcjonalny stosunek części składowe mieszanka cementowo-piaskowa określone przez cel przygotowanego rozwiązania (1:2 do budowy dużych i krytycznych konstrukcji i 1:4 do konstrukcji dekoracyjnych).

Aby przygotować dużą objętość, potrzebujesz betoniarki.

Na produkcja własna mieszanka jest dość trudna do wytrzymania wydajności określonej marki materiału, ponieważ zależy to od jakości mieszania jej składników i wybranej metody układania.

Mechaniczna metoda przygotowania polega na zastosowaniu dodatkowe wyposażenie jak betoniarka. W takim przypadku należy ze szczególną dokładnością określić proporcje wszystkich dodawanych składników, zwłaszcza w przypadku wody, ponieważ rozsmarowanie 100-200 g może następnie wpłynąć na właściwości roztworu.

Podstawowe zasady gotowania

• składniki do gotowania beton budowlany są mierzone pewnymi częściami objętości w proporcjach 1:2-1:6, gdzie najmniejsza figura zawsze wskazuje zawartość cementu w gotowej zaprawie;
• do wytworzenia masy budowlanej danego gatunku konieczne jest zastosowanie cementu kilkukrotnie wyższego od gatunku. Tak więc, aby uzyskać materiał budowlany o marce 150 kg / cm 2, stosuje się cement marki, co najmniej 400 kg / cm;
• podczas mieszania piasku i cementu lepiej mierzyć wiadrem miarowym niż łopatą;
• wytrzymałość (klasa) użytego kruszonego kamienia powinna być 2 razy większa od klasy projektowej;
• po mieszaniu ręcznym lub mechanicznym sprawdzany jest uzyskany roztwór. Aby to zrobić, mieszaninę pozostawia się na kilka minut, aż pojawią się małe pęcherzyki powietrza.

Jednym z przykładów stosunku wagowego składników do przygotowania betonu budowlanego może być: jedna część cementu, 4 części tłucznia, 2 części piasku, ½ części wody lub w przeliczeniu na całość 330 kg cementu, 1250 kg kruszony kamień, 600 kg piasku i 180 litrów wody.

Te parametry cyfrowe są dość przybliżone i zależą od wielu czynników, takich jak:

• wymagana marka;
• cechy jakościowe tłucznia (porowatość i struktura) i piasku (wilgotność i faktura);
• stosowanie dodatkowych dodatków itp.

Na przykład beton o składzie cementu M-400 będzie miał klasę 250, a przy użyciu cementu M-500 materiał będzie miał klasę M-350.

Wraz ze zwykłymi widokami w nowoczesna konstrukcja Ostatnio szeroko stosuje się kolorowy materiał, który powstaje poprzez dodanie kolorowych pigmentów i różnych barwników, które można kupić na rynku lub w sklepie.

Ze względu na swoją wytrzymałość, wszechstronność w zastosowaniu, raczej niski koszt i zastosowanie zaawansowane technologie w jego produkcji beton budowlany jest obecnie używany do produkcji całkowicie różne projekty, konstrukcje i produkty.

Nie znalazłeś odpowiedzi w artykule? Więcej informacji

Tysiące lat temu ludzie opanowali technologię tworzenia sztuczne kamienie wysoka wytrzymałość. Wykorzystano do tego składniki pochodzenia wulkanicznego, z których po zmieleniu przygotowano roztwór stosowany w budownictwie. Po zastygnięciu w specjalnych formach powstał kamień.

O kamieniu betonowym

Wykorzystywano go do budowy budynków i budowli, które przetrwały do ​​dziś. W obecnym rozumieniu kamień ten nazywany jest betonem niezbrojonym. Jednak taki materiał nie był rozpowszechniany w starożytności, ustępując miejsca kamień naturalny i cegła. Dopiero w XIX wieku na bazie wynalezionego wówczas cementu powstał beton, który miał rewolucyjny wpływ na masowy rozwój budownictwa.

Dziś tak nazywa się sztuczny kamień budowlany, który otrzymuje się po uformowaniu i utwardzeniu mieszanką rozcieńczoną wodą. materiał wiążący z różnymi wypełniaczami i dodatkami. Niektóre z jego rodzajów można wytwarzać bez wody. Mokry beton należy układać i szybko zagęszczać za pomocą wibracji. Twardnieje w dodatniej temperaturze. Produkty z niego są wzmocnione metalowymi okuciami. Jest to konieczne, aby zwiększyć siłę przyszłego kamienia.

Wiodące kraje przemysłowe są dziś głównymi producentami betonu. Stał się głównym materiałem do budowy autostrad, wieżowców, zakładów i fabryk. Konstrukcje betonowe powstają w specjalnych fabrykach, skąd są transportowane. Projekty z żelbet monolityczny można wykonać bezpośrednio na placu budowy.

Beton jest klasyfikowany według różnych parametrów. Tak więc, zgodnie z jego przeznaczeniem, może to być:

1. Powszechne i stosowane w budowie obiektów cywilnych i przemysłowych.
2. Specjalne, stosowane w robotach drogowych, hydraulicznych i innych.
3. O specjalnych (dźwiękochłonnych, żaroodpornych, antyradiacyjnych) właściwościach.

Wyróżnia się rodzajem spoiw i kruszyw, gęstością i strukturą, warunkami twardnienia, wskaźnikami objętości itp.

Głównym wskaźnikiem charakteryzującym beton jest jego wytrzymałość na ściskanie, który definiuje jego klasę. Według istniejące normy jest oznaczony literą „B” i wskazuje ciśnienie wytrzymywane w megapaskalach. Zgodnie z klasą przypisywany jest wiek betonu, który zwykle wynosi cztery tygodnie. Ponadto o jego sile decydują marki. Są one oznaczone literą „M” z liczbami od 50 do 1000 pokazującymi wytrzymałość na ściskanie w kilogramach na centymetr kwadratowy. Beton posiada również wskaźniki wytrzymałości na zginanie, wodoodporność i mrozoodporność.

O zaprawie cementowej

Przeważnie beton powstaje poprzez zmieszanie cementu, piasku, tłucznia z wodą w określonych proporcjach. mała ilość dodatki w postaci hydrofobów, plastyfikatorów itp. Rezultatem jest zaprawa cementowa. Głównym składnikiem jest tutaj sztuczne spoiwo - cement. W wyniku interakcji z wodą i innymi płynami staje się plastyczny, po czym twardnieje i zamienia się w kamień. Jego osobliwością, w przeciwieństwie do innych substancji, które twardnieją tylko w powietrzu, jest zdolność do nabierania wytrzymałości w warunkach wilgoci.

Wyprodukuj to w cementowniach. Tam wypalony produkt, składający się z gliny i wapienia, w których przeważają krzemiany wapnia, jest najpierw mielony na proszek. Dodaje się do niego gips i suplementy mineralne. Następnie ta mieszanina, skomponowana zgodnie z dokładnymi proporcjami, w temperaturze zbliżonej do półtora tysiąca stopni, jest wypalana przez kilka godzin w długich piecach obrotowych. W wyniku kompleksu procesy fizyczne i chemiczne i uzyskuje się unikalny proszek, zwany cementem.

On i woda to główne składniki, które tworzą beton. Parametry wytrzymałościowe betonu bezpośrednio zależą od ich stosunku wytrzymałości. Nadmierny dodatek wody do roztworu znacznie obniża wytrzymałość betonu. Ważny składnik aby zapewnić wytrzymałość mieszanki betonowej, jest piasek, który nie powinien zawierać cząstek gliny ani gliny. Głównym wskaźnikiem jest tutaj marka cementu, co oznacza wytrzymałość betonu na ściskanie z odpowiedniego cementu.

Cement M200 ma niską wytrzymałość. Z drugiej strony cement M600 jest używany do budowy silosów rakietowych, bunkrów i innych obiektów wojskowych i strategicznych. Jest często nazywany „wojskowym” lub „fortyfikacyjnym”.

Cement lub zaprawa betonowa są produkowane w betoniarniach i wysyłane do odbiorców w specjalnych maszynach mieszających. W nich jest ciągłe mieszanie roztworu.

Jaka jest różnica

Zasadnicza różnica między betonem a zaprawą cementową polega na tym, że ta pierwsza jest gotowym produktem w stanie przypominającym kamień. Rozwiązaniem jest półprodukt, które pod pewnymi warunkami nie zostało jeszcze skonkretyzowane. Głównym surowcem do produkcji zaprawy cementowej jest cement.

Żadna konstrukcja zrób to sam nie jest kompletna bez obecności pewnej wiedzy. Czy Dom wakacyjny, osiedle mieszkaniowe lub solidna dobudówka do budynku mieszkalnego – trzeba mieć pewną bazę wiedzy, która wyeliminuje błędy podczas budowy. W końcu dom jest na dziesięciolecia, a każdy błąd może być śmiertelny, zwłaszcza jeśli dotyczy wykopu fundamentowego, fundamentu, ścian, stropów i użytych do tego materiałów.

Jednym z najpopularniejszych materiałów w budownictwie jest beton i żelbet, które znajdują zastosowanie w zdecydowanej większości budynków w naszym kraju. To o nich omówimy w naszym artykule.

Beton i żelbet, ich cechy

Beton jest dziełem człowieka kamień materiał stosowane w budownictwie.

Beton to utwardzony materiał pochodzenia sztucznego, powstały z połączenia specjalnej mieszanki spoiwa, różnych kruszyw i wody. W celu poprawy jakości samej mieszanki betonowej wynaleziono do niej wszelkiego rodzaju dodatki. Kruszywa betonowe są różne, w zależności od przeznaczenia betonu. O tym – mówiliśmy w poprzednich artykułach.

Nie pomylimy się, jeśli nazwiemy beton głównym materiałem budowlanym, ponieważ jest to fundament domu. Z niego wylewa się fundament, podłogę wykonuje się w piwnicy, a na piętrze budynku używa się do produkcji różnych stropów o tej samej nazwie itp.

Beton jest materiałem kruchym, ponieważ nie ma dużej wytrzymałości na rozciąganie. Nawet przy małym obciążeniu tego struktura budynku, składający się wyłącznie z jednego betonu, nie może wytrzymać i zawalić się. Ale osadzone pręty wykonane ze stali mają dość dużą wytrzymałość i nie ulegają poważnym odkształceniom podczas rozciągania.

Żelbet to trwały materiał budowlany, który łączy stwardniały beton i stalowe zbrojenie.

W rzeczywistości żelbet to beton, wewnątrz którego jest zbudowany metalowy szkielet z prętów. Jest produkowany w następujący sposób: zamontowany Rama ze stali(pręty są połączone ze sobą spawaniem lub drutem), następnie ta rama jest podnoszona (musi być na środku konstrukcji), a następnie wylewa się beton. W zależności od typu betonowa struktura rama może być dwupoziomowa.

Połączone ze sobą beton i stal wytrzymują dość duże obciążenia, kilkukrotnie zwiększając wytrzymałość konstrukcji na zginanie. W związku z tym w konstrukcji betonowej umieszcza się stalowe zbrojenie z pewnym przekrojem pręta, dzięki czemu utrzymuje się duże obciążenie. Wzmocnienie zapobiega odkształceniom, którym płyta jest stale poddawana: ściskaniu lub rozciąganiu. Dodatkowo tworzy solidny fundament, który wytrzymuje duże obciążenia.

Dlaczego projekt łączy te konkretne materiały? Zależało to od właściwości betonu i stali. Wysoka wytrzymałość zbrojenia na rozciąganie i ściskanie oraz wysoki stopień przyczepność stali i betonu. A przy wahaniach temperatury następuje identyczne wydłużenie obu materiałów. Jak wiecie, beton, który zaczął twardnieć, zmniejszy swoją objętość i mocno skompresuje zbrojenie, doskonale się z nim łącząc.

Cała konstrukcja żelbetowa wymaga niskiej przewodności cieplnej, jaką ma beton. Doskonale chroni umieszczone w nim okucia przed ekstremalnymi temperaturami.

Te Materiały budowlane szeroko stosowany w różne rodzaje budowa. pozytywna stronażelbet i beton są uważane za ekonomiczne przy odbiorze produkt żelbetowy. Ponieważ materiał jest pozyskiwany z lokalnych surowców i jest używany w wielu projektach do różnych celów. Plastyczna masa betonowa przyczynia się do wytwarzania produktów o wymaganym kształcie.

Powstały materiał ma dobre właściwości: niepalny i trwały. W razie potrzeby możesz zmienić siłę i dość duże parametry. Beton, jak wspomniano wcześniej, ma niską wytrzymałość na rozciąganie, ale przy ściskaniu może wytrzymać duże obciążenia, a po połączeniu ze zbrojeniem ta wada jest kompensowana.

Rodzaje betonu

Teraz wspólnie z ekspertami z witryny rozważymy odmiany betonu.

Beton ma następujące typy:

• gips;


• cement;


• silikon;


• Mieszany;


• Specjalne (dla specjalnych wymagań).

Z kolei jego kruszywa dzielą się na: porowate, gęste i specjalne (te ostatnie są przeznaczone do specjalnych budynków, mogą być żaroodporne lub wytrzymywać duże obciążenia). Wypełniaczami mogą być również popularne materiały stosowane w budownictwie codziennym: tłuczeń kamienny, tłuczeń żwirowy i piasek.

Każdy rodzaj betonu ma zastosowanie do innego rodzaju zadań. Dlatego przed zastosowaniem go w budownictwie konieczne jest zapoznanie się z charakterystyką jego rodzajów, aby jak najlepiej wykorzystać odpowiednia opcja dotyczące Twoich warunków.

W szczególności beton można klasyfikować według rodzaju gęstości:

• Bardzo lekki. Nadaje się do izolacji, jego gęstość nie przekracza 600 kg / m3;


• Światło. Jest podzielony na duże pory i komórki, gęstość wynosi około 1000 kg / m3;


• Lekki. Jeden z najczęściej używanych typów. Gęstość 2100 kg/m3;


• Ciężki. Składa się ze żwiru i piasku. Gęstość 2300 kg/m3;


• Szczególnie ciężki. Zastosowano w specjalne typy konstrukcje ochronne. Gęstość 2400 kg/m3

Beton lekki ma znacznie mniejszą przewodność cieplną niż beton ciężki. Dlatego jest używany głównie przy budowie ogrodzeń. Konstrukcje nośne mają w swoim składzie bardziej wytrzymały i gęsty beton. Jego gęstość wynosi nie mniej niż 1500 kg/m3.

Beton komórkowy składa się ze składników nieorganicznych. Mówiąc o tym betonie, mają na myśli materiał pochodzenia nienaturalnego. Jego podstawą jest powietrze, które wypełnia bardzo Tom. Można go uzyskać, jeśli stwardniałą mieszankę wody i spoiwa rozszerzy się za pomocą poroforu budowlanego. W procesie takiego pęcznienia wewnątrz mieszanki powstaje podstawa z betonu komórkowego, która ma duża liczba pory wykonane z powietrza. Po wyprodukowaniu taki beton ma niską gęstość i ma niską przewodność cieplną.

Wykonując beton komórkowy, możesz zmienić jego gęstość. To zależy od tego, gdzie będzie używany. Beton komórkowy to jeden z rodzajów betonu lekkiego. Porowata podstawa betonu zależy od zastosowanej metody, właściwości wiążących substancji i warunków formowania.

Projektowanie konstrukcja żelbetowa, kierują się wymaganiami:

• Odporność na niskie temperatury, wodoodporny;


• Marka betonu i jego wytrzymałość.

Podstawowym stanem technicznym i ekonomicznym jest jednorodny skład masy betonowej. Beton dobrze wiąże po wylaniu po 28 dniach. Aby zapobiec wysychaniu betonu wysokie temperatury powietrze, które trzeba podlać lub przykryć plastikowe opakowanie.

To właściwie wszystko, o czym chcieliśmy porozmawiać o betonie i materiałach żelbetowych.